Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17556
.txt 738963-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738963A
[]
Р Е Е " Р, КОПИРОВАТЬ " , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738963 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 г. 738963 : 18, 1953. № 35307/53. 35307/53. / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1952 г. / 24, 1952. ОПИСАНИЕ ОШИБКИ № 758,963 758,963 Страница 1, строки 68-69, после «соединено: удалить «вид, показывающий расположение кросс-соединений». 1, 68-69, ": " -". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 12 декабря 1955 г. Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , 12th , 1955 , , : - Настоящее изобретение относится к трубчатым конвекционным теплообменникам 10, например пароперегревателям, и, более конкретно, к трубчатым конвекционным теплообменникам, подходящим для использования, когда жидкость под высоким давлением должна быть сильно нагрета. 10 , , . Трубчатый конвекционный теплообменник согласно настоящему изобретению имеет множество разнесенных трубок, расположенных во множестве проходов для нагреваемой жидкости, причем трубы каждого прохода соединены между множеством камер впускного коллектора и множеством камер выпускного коллектора для проход, причем каждая впускная коллекторная камера прохода приспособлена для приема жидкости из предыдущего прохода и расположена последовательно с трубками предыдущего прохода, впускные концы которых распределены между различными входными коллекторными камерами предыдущего прохода. , . Как правило, выпускные отверстия труб каждого прохода, ведущие из каждой камеры впускного коллектора прохода, распределяются между различными камерами выпускного коллектора прохода и для удовлетворения требований по температуре и давлению, по крайней мере, те коллекторы, связанные с последним проходом, которые соединены с трубки прохода на их выходных концах могут быть выполнены из металла сравнительно высокой термостойкости. . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе трубчатой парогенерирующей и перегревающей установки 3 30225/ ( 3). /3463 150 12/55 - ,, 4 вид на многоплоскостное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, причем некоторые части для ясности отделены; 50 На фиг. 3 показан вид в плане в разрезе по многоплоскостной линии сечения 3-3 на фиг. 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарный, в основном схематический вид в разрезе по высоте 55, сделанный по линии 4-4 на фигуре 6, иллюстрирующий расположение труб перегревателя и коллекторных камер для обеспечения множества проходов пара в пароперегревателе. ; 60 на фиг. 5 - фрагментарный вид в разрезе по линии 5-5 на рис. 6 коллекторов пароперегревателя с указанием их расположения, опор и рабочих соединений; 65 Фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид сверху в разрезе, показывающий расположение перекрестных соединений, показывающий расположение перекрестно соединенных -образных трубок, соединяющих различные коллекторы пароперегревателя; 70 На рис. 7 показан фрагментарный вид на торец по линии 7-7 на рис. 6 труб перегревателя и коллекторов, указанных на рис. 6; На рис. 8 представлен фрагментарный вид, показывающий способ, которым некоторые коллекторы пароперегревателя скреплены вместе в вертикальном положении и встык. , , , : 1 3 30225/ ( 3)/3463 150 12/55 - ,, 4 2-2 1, ; 50 3 3-3 1; 4 , , 55 4-4 6, ; 60 5 5-5 6, , , , ; 65 6 - - ; 70 7 , 7-7 6, 6; 8 75 . Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид сверху перекрестно соединенных пластин пароперегревателя 80 другой формы пароперегревателя; Фигура 10 представляет собой подробный план, показывающий одно расположение трубок в чередующихся плитах пароперегревателя в варианте осуществления, показанном на Фигурах 9, 12 и 13; 85 На рис. 11 показан подробный план трубок. 9 - 80 ; 10 9, 12 13; 85 11 . я. . Если , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 7389963 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 г. 7389963 : 18, 1953. № 35307/53. 35307/53. /| Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1952 г. /| 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 32, Е 3 А; 123(2), А 15 А(л Б:6); и 123 ( 3), Г 3 Б( 1 А:2), Г 16. :- 32, 3 ; 123 ( 2), 15 ( : 6); 123 ( 3), 3 ( 1 :2), 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубчатых конвекционных теплообменников или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, расположенная в , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы мог быть выдан патент нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , : - Настоящее изобретение относится к трубчатым конвекционным теплообменникам, например пароперегревателям, и, более конкретно, к трубчатым конвекционным теплообменникам, пригодным для использования, когда жидкость под высоким давлением должна быть сильно нагрета. con1 , , . Трубчатый конвекционный теплообменник согласно настоящему изобретению имеет множество разнесенных трубок, расположенных во множестве проходов для нагреваемой жидкости, причем трубы каждого прохода соединены между множеством камер впускного коллектора и множеством камер выпускного коллектора для проход, причем каждая впускная коллекторная камера прохода приспособлена для приема жидкости из предыдущего прохода и расположена последовательно с трубками предыдущего прохода, впускные концы которых распределены между различными входными коллекторными камерами предыдущего прохода. , . Как правило, выпускные отверстия труб каждого прохода, ведущие из каждой камеры впускного коллектора прохода, распределяются между различными камерами выпускного коллектора прохода и для удовлетворения требований по температуре и давлению, по крайней мере, те коллекторы, связанные с последним проходом, которые соединены с трубки прохода на их выходных концах могут быть выполнены из металла сравнительно высокой термостойкости. . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе трубчатого парогенерирующего и перегревающего агрегата 3 , промежуточные части некоторых из отломаны трубы, ограничивающие топочную камеру; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по многоплоскостной линии сечения 2-2 на фигуре 1, причем для ясности некоторые части не показаны; Фигура 3 представляет собой вид сверху в разрезе по многоплоскостной линии сечения 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарный, в основном схематический вид в разрезе по линии 4-4 на фигуре 6, иллюстрирующий расположение труб перегревателя и коллекторных камер для обеспечения множества проходов пара в пароперегревателе; на фиг.5 - фрагментарный вид в разрезе по линии 5-5 на фиг.6 коллекторов пароперегревателя с указанием их расположения, опор и рабочих соединений; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид сверху в разрезе, показывающий расположение поперечных соединений, показывающий расположение перекрестно соединенных -образных трубок, соединяющих различные коллекторы пароперегревателя; Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид на торец по линии 7-7 на фигуре 6 труб перегревателя и коллекторов, указанных на фигуре 6; На фиг. 8 представлен фрагментарный вид, показывающий способ крепления некоторых коллекторов пароперегревателя в вертикальном положении и встык. , , , : 1 3 , ; 2 2-2 1, ; 3 3-3 1; 4 , , 4-4 6, ; 5 5-5 6, , , , ; 6 - - ; 7 , 7-7 6, 6; 8 . Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид сверху перекрестно соединенных пластин пароперегревателя другой формы пароперегревателя; Фигура 10 представляет собой подробный план, показывающий одно расположение трубок в чередующихся плитах пароперегревателя в варианте осуществления, показанном на Фигурах 9, 12 и 13; На рисунке 11 представлен подробный план трубок. 9 - ; 10 9, 12 13; 11 . :473898,63, пластины перегревателя расположены попеременно относительно пластин, показанных на фиг.10; Фигура 12 представляет собой схематический вид, представляющий собой вид с торца труб перегревателя, обращенный к коллекторам, показанным на фигуре 9, и показывающий пластины перегревателя, показанные на фигуре 11, но для ясности опускающие плиты перегревателя. природы, показанной на Фигуре 10; и Фигура 13 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 12, но без учета пластин перегревателя, показанных на Фигуре 11, и с указанием пластин перегревателя, показанных на Фигуре 10. :473898,63, 10; 12 , 9 11, , , 10; 13 12, - 11, 10. Блок генерации пара и перегрева, показанный на рисунках с 1 по 3 чертежей, включает в себя топливную печь 10, из которой газы проходят сбоку по разнесенным группам 12 и 14 вертикальных парогенерирующих труб. Эти трубы доставляют смеси пара и жидкости в верхнюю паровую и паровую части. барабан 16 для жидкости и соединены своими нижними концами с нижним барабаном 18 для жидкости. 1 3 10 12 14 16 18. В пространстве между группами парогенерирующих труб расположен ряд труб перегревателя, образованных -образными трубками, расположенными, как показано на рисунках 3, 6 и 7. Эти -образные трубы соединены на своих концах с различными наборами коллекторов малого диаметра, расположение и конструкция которых конкретно показаны на рисунках с 3 по 8 включительно. Коллекторы и трубы пароперегревателя устроены так, чтобы обеспечить четыре прохода пара от входа в пароперегреватель до его выхода. - 3, 6 7 - , 3 8 . Таким образом, паровое пространство барабана 16 соединено через каналы насыщенного пара 20 и 22 (рис. 1) с коллекторами пароперегревателя 24 и 26, которые представляют собой стальные коллекторы малого диаметра, закрепленные в контакте друг с другом вдоль соседних уплощенных сторон, как указано позицией 29. на фиг.6 Коллектор 24 имеет верхнюю входную камеру 28 коллектора первого прохода пара, отделенную от нижнего пространства коллектора 30 диафрагмой 32. Верхняя часть пространства 30 образует камеру выпускного коллектора второго прохода, тогда как нижняя часть часть пространства составляет камеру впускного коллектора третьего прохода. Аналогичная диафрагма 34 отделяет верхнюю камеру 36 впускного коллектора от нижнего пространства 38 коллектора 26, причем это пространство также образует камеру выпускного коллектора второго прохода и впускной коллектор. камера третьего прохода. Камеры входного коллектора 28 и 36 коллекторов 24 и 26 соединены -образными трубками пароперегревателя с первыми промежуточными коллекторами и 42, верхние части которых обеспечивают выпускные коллекторные камеры первого прохода, а нижние части которых обеспечить входные коллекторные камеры второго прохода. Поток пара из входных коллекторных камер 28 и 3,6 к промежуточным коллекторам 40 и 42 составляет первый из паровых проходов, и конкретное расположение -образных трубок в этом проходе будет рассмотрено позже. обсуждалось. , 16 20 22 ( 1) 24 26 29 6 24 28 30 32 30 , 34 36 38 26, , 28 36 24 26 - 42, ' 28 3,6 40 42 , - . Нижние части первых промежуточных коллекторов 40 и 42 соединены посредством -образных трубок, аналогичных конструкции первого прохода, с нижними пространствами 30 и 38 коллекторов 24 и 26, причем такое расположение трубок образует второй паропровод перегреватель. 40 42 - 30 38 24 26, . Нижние части нижних пространств 30 и 38 коллекторов 24 и 26 соединены с помощью -образных трубок, образующих третий паровой проход пароперегревателя, со вторыми промежуточными коллекторами 44 и 46, которые прикреплены к ним и расположены вертикально совмещены с ними. первые промежуточные коллекторы 40 и 42. Коллекторы 44 и 46 имеют тот же диаметр, что и коллекторы 40 и 42, и расположены аналогичным образом относительно друг друга. 30 38 24 26 - 44 46, 40 42 44 46 40 42 . Конкретный способ крепления коллекторов 44 и 46 к коллекторам 40 и 42 показан 85 на рисунках 5, 6 и 8. Для такого крепления каждый коллектор 40 и 42 имеет три проушины, например 48, приваренные к ним, а соответствующие проушины 52 приварены к ним. верхние концы нижних коллекторов 44 и 46. Эти выступы 90 состыкованы и скреплены вместе болтами, показанными позицией 56 на фиг. 8. Верхние части вторых промежуточных коллекторов 44 и 46 составляют камеры выпускного коллектора третьего прохода, а нижние части из коллекторов 95 составляют впускные коллекторные камеры четвертого прохода. 44 46 40 42 85 5, 6 8 40 42 48 52 44 46 90 56 8 44 46 , 95 . Короткие выпускные коллекторы 60 и 62 перегревателя прикреплены к нижним концам коллекторов 24 и 26 таким же образом, как и коллектор 100, в котором коллекторы 44 и 46 прикреплены к коллекторам 40 и 42, и для четвертого пара проходит нижний части коллекторов 44 и 46 соединены с коллекторами 60 и 62 с помощью расположения трубок 105, аналогичного расположению трубок других проходов. Коллекторы 60 и 62 снабжены выпускными отверстиями для перегретого пара 63 и 61. 60 62 ' 24 26 100 44 46 40 42, 44 46 60 62 105 ' 60 62 63 61. Из-за более высокой температуры пара 110, поступающего в выпускные коллекторы 60 и 62, эти коллекторы и трубы четвертого прохода выполнены из стали с высокой термостойкостью, такой как нержавеющая сталь или сталь, обычно называемая «18-8». Коллекторы 44 и 46 также 115 могут быть изготовлены из этого материала, но более длинные коллекторы 24, 26, 40 и 42 не достигают таких высоких температур, которые требуют этой дорогостоящей стали. Стоимость установки существенно снижается из-за небольшого 120 диаметра конструкции коллектора, а также из-за особого расположения коллекторов и трубок. 110 60 62, , " 18-8 " 44 46 115 24, 26, 40 42 120 . Первый факт 6 снижения первоначальных затрат вытекает из использования множества 125 коллекторов малого диаметра вместо одного коллектора большого диаметра. иметь больший диаметр, но также иметь толщину стенки 130. Коллектор 26 является входными концами 108 и 110 других -образных трубок. Эти -образные трубы имеют -образные изгибы большего размера, как указано позициями 1081 и 110', и имеют выходные концы 108 " 1. и 11011, соединенный с коллектором 40 70. Указанное выше чередование -образных трубок и коллекторов повторяется в различных паровых проходах пароперегревателя, чтобы обеспечить эффективное смешивание пара и, как следствие, предотвращение перегрева отдельных трубок. Таким образом, конструкция характеризуется эффективным выравниванием температур металлов. 6 125 , , , 130 26 108 110 - - - 1081 110 ' 108 " 1 11011 40 70 - 73 . Описанные выше узлы коллектора пароперегревателя надлежащим образом поддерживаются в 80 рабочих положениях, в которых они показаны на чертежах. В целях такой поддержки на фиг. 5 показано седло 120, опирающееся на барабан 18, который, в свою очередь, может поддерживаться опорами 122 (рис. 1) Нижние концы 85 узлов коллектора пароперегревателя надлежащим образом прикреплены к седлу 120, как в целом показано на рисунке 5. На своих верхних концах узлы коллектора пароперегревателя прикреплены к стальным конструкциям, таким как 9 (, обозначенным номерами 124 и 126). 80 , 5 120 18, 122 ( 1) 85 120, 5 9 ( 124 126. Внутри бандажа труб пароперегревателя последние удерживаются в рабочем положении с помощью вертикальных трубок большого диаметра, таких как 130, соединенных с циркуляционной системой 95 агрегата. Трубки 130 имеют прикрепленные к ним поперечно проходящие выступы, такие как 134, для непосредственной поддержки -образного теплообменника. трубы пароперегревателя Для дополнительной поддержки и увеличения расстояния трубы пароперегревателя можно продеть на 100 через отверстия в вертикальных стальных пластинах (не показаны) способом, хорошо известным в данной области техники. 130 95 130 134 , - , 1 ( ) . Как показано на фигурах 3 и 6 чертежей, коллекторы пароперегревателя расположены внутри камеры 139, простирающейся от 1ob плоскости стенки печи 140 и внутреннего корпуса 142 котла до плоскости внешнего корпуса, обычно обозначенной позицией 144. Камера 146 для труб пароперегревателя и коллекторов изолирована от пространства между 110 этими двумя кожухами такими пластинами, как 145 и 147-151, и подходящими соединительными пластинами, а камера коллектора 139 закрыта съемной внешней секцией корпуса 154, которая облегчает доступ. к коллекторам пароперегревателя 11 для обслуживания и ремонта. 3 6 , 139 1 140 142 144 146 110 145 147 151 , 139 154 11 . Для герметизации пространства между соседними коллекторами 42 и 26 вертикально выровненные уплотнительные каналы, такие как 156, плотно прилегают к этим коллекторам, как показано на рисунке 6 чертежей. В последовательных вертикальных положениях закрепляются выступы, такие как 160. к коллекторам при помощи сварки, а каналы крепятся к проушинам болтами 162, заклинивая каналы так, чтобы они плотно прилегали на 9' к контактирующим коллекторам. 42 26, 156 - 6 , - 160 162, 9 ' . Снова обращаясь к фигуре 3 чертежей, доступ к другому концу пароперегревателя обеспечивается съемной панелью 164 внешнего корпуса, и совмещенный съемный 130-метровый коллектор должен быть намного больше, чем толщина стенки небольшого пароперегревателя. диаметр коллекторов, и по этой причине конструкция с одним коллектором потребует большего количества дорогостоящей легированной стали. 3 , 164 130 , . Второй фактор снижения первоначальной стоимости является результатом использования выпускного отверстия или впускного и выпускного коллекторов для последнего паропровода небольшой длины, в результате чего использование дорогостоящей легированной стали может быть ограничено теми частями коллекторного устройства, которые подвергаются пар высокой температуры. , . Еще одним преимуществом проиллюстрированной конструкции коллектора является то, что она обеспечивает эффективный доступ к концам -образных трубок для сварки уплотнений через смотровые отверстия, такие как те, которые обозначены позицией 70 на рисунке 6. При таком расположении концы некоторых трубок двух рядов -образные трубы доступны через каждое смотровое отверстие, и вся окружность каждого конца трубы может быть легко видна через каждое смотровое отверстие. Каждое смотровое отверстие для коллекторов пароперегревателя герметизировано герметично закрывающими средствами, включающими элементы 75–78, как показано на рисунке 6. Головка 75 Болт 76 имеет несколько овальную форму, так что его можно вставить в отверстие смотрового отверстия, а затем повернуть на 900° так, чтобы его фланец 80 совпал с буртиком 82 для создания герметичного соединения. - 70 6 , - , 75 78, 6 75 76 900 80 82 . Для достижения более равномерной температуры жидкости и металла по всему пароперегревателю -образные трубы в каждом пароперегревателе расположены так, что несколько -образных трубок проводят пар из одной коллекторной камеры в разные коллекторные камеры, соединенные с выходными концами. из этих трубок. Например, -образные трубки 90 и 92, как показано на рисунке 6, имеют входные концы, соединенные с коллектором 24, а их выходные концы, соединенные с коллектором 42 в точках 91 и 93, расположенных ниже входных концов трубок. 90 и 92 представляют собой две -образные трубки, такие как 94 и 96, впускные концы которых соединены с коллектором 24, а их выходные концы соединены с коллектором 40 в точках 95 и 97, как показано на рисунках 6 и 7. Ниже впускных концов трубки 94 и 96 представляют собой другие -образные трубки, аналогичные по размеру и конструкции -образным трубкам 90 и 92, которые соединяют коллектор 24 непосредственно с коллектором 42. Таким образом, впускная камера 28 коллектора 24 имеет поочередно соединенные пары трубок. к коллектору 40, а остальные или промежуточные пары трубок соединены с коллектором 42. Аналогичным образом камера 36 впускного коллектора в коллекторе 26 соединена чередующимися парами трубок с коллектором 40 и промежуточными парами трубок с коллектором 40. Таким образом, в конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, пара верхних -образных трубок 102 и 104 имеет свои впускные концы, соединенные с коллектором 26, а их выходные концы, соединенные с коллектором 42 в точках 103 и 105, соответственно. Далее под коллектором 42. входные концы трубок 102 и 104 вдоль панели 166 738,963 внутреннего корпуса. Последняя закреплена газонепроницаемо с соседними панелями 168 и 170 внутреннего корпуса, а внешняя панель 164 обычно закреплена в газонепроницаемом положении . Взаимосвязь со смежными панелями 172 и 174 внешнего корпуса. Внутренний корпус включает торцевые стенки 176 и 178, а внешний корпус включает взаимодействующие панели или секции, такие как 180-188. , - - , , - 90 92, 6, 24 42 91 93 90 92 - 94 96 24 40 95 97, 6 7 94 96, -, - 90 92 24 42 , 28 24 40 42 , 36 26 40 42 6 7, - 102 104 26 42 103 105, 102 104 738,963 166 - 168 170 164 - 172 174 176 178 180 188. Печь разжигается с помощью горелок, таких как 190, расположенных в стене печи 192 напротив стены, включая стеновые трубы 194, соединенные с циркуляцией агрегата через нижний коллектор 19, 6, верхний коллектор 198 и соответствующие циркуляционные соединения от этих коллекторов к барабаны 16 и 18. Для обеспечения достаточной подачи жидкости в коллектор 196 этот коллектор напрямую соединен 20 с жидкостным пространством барабана 16 с помощью множества сливных стаканов большого диаметра, таких как 199. Подобные сливные стаканы 200 и 210 соответственно соединяют водное пространство барабана 16 с нижним барабаном 18 и с нижним коллектором 216 для стеновых трубок 218 боковой стенки печи 219, которые соединены непосредственно с барабаном 216, как показано на рисунке 1. Все сливные трубы расположены в пространствах между внутренним корпусом 3_O- и внешним корпусом и на противоположных сторонах устройства, как ясно показано на рисунке 3. 190 192 194 19,6, 198, 16 18 196, :20 16 199 200 210 16 18 25: 216 218 219 216 1, 3 _ - , 3. Печные газы после прохождения через трубы пароперегревателя и парогенерирующие трубы проходят через трубы экономайзера, обычно обозначенные номером 220. , , 220. Модифицированный пароперегреватель, показанный на фигурах с 9 по 13 включительно, является пароперегревателем, который может быть заменен: для ранее описанного пароперегревателя в парогенерирующей установке 4, раскрытой на чертежах и описанной выше. Подобно пароперегревателю, показанному на фигурах 1-8, пароперегреватель, показанный на фигурах 9-13, может быть заменен: 13, обеспечивает множество проходов для пара и имеет расположение вертикальных коллекторов пароперегревателя небольшого диаметра, приспособленных для размещения на одной стороне прохода для газа. 9 13 : 4 1 8, 9 13 . Модифицированный пароперегреватель имеет множество входных коллекторов 240 и 241, поперечно соединенных с множеством промежуточных коллекторов 242 и 243, верхние части которых обеспечивают камеры выпускного коллектора первого прохода, а нижние части которых обеспечивают камеры входного коллектора второго прохода. проход. Во втором проходе пара промежуточные коллекторы перекрестно соединены 55; труб перегревателя к множеству выпускных коллекторов 255 и 256. Группа труб перегревателя состоит из трубных панелей или плит, образованных из нескольких петлевых трубок, причем плиты расположены горизонтально в параллельных положениях с плитами типа А, показанными на рисунке 10. чередующиеся с пластинами формы, показанной на рисунке 11, на последовательных уровнях по высоте коллекторов. Это указано на рисунках 12 и 13, где на рисунке 12 круговыми поперечными сечениями 6 трубок перегревателя обозначены только пластины , положения промежуточных трубок плит обозначены пересекающимися осевыми линиями, а на фиг. 13 показаны круглые поперечные сечения положения плит , причем 70 положений промежуточных трубок плит обозначены пересекающимися центральными линиями. 240 241 - 242 243, , - 55; 255 256 ' - - , 10 11 - 12 13 12 - 6 - , 13 , 70 . Каждая плита А первого прохода пара содержит одну трубку 2451, соединяющую впускной коллектор 240 с промежуточным коллектором 243, 75, и две трубки 2461 и 247, соединяющие впускной коллектор 241 с промежуточными коллекторами 243 и 242 соответственно. Паропровод содержит две трубки 244 и 245, соединяющие впускной коллектор 240 с 80 промежуточными коллекторами 243 и 242 соответственно, и одну трубку 246, соединяющую впускной коллектор 241 с промежуточным коллектором 242. 2451 240 243 75 ' 2461 247 241 243 242 244 245 240 80 243 242 246 241 242. При осмотре фигур с 9 по 13 видно, что впускные коллекторы 240 и 241 соединены через трубные пластины первого прохода пара с верхними частями промежуточных коллекторов 242 и 243, нижние концы которых соединены через трубчатые пластины второго парохода с выпускными коллекторами 255 и 256. Таблички А и В второго парохода расположены аналогично пластинам А и В первого парохода. Выходные коллекторы 9 перегревателя 255 и 256. изготовлены из стали с высокой термостойкостью и закреплены непосредственно под впускными коллекторами 240 и 241 способом, аналогичным описанному со ссылкой на выпускные коллекторы 60 и 62 первого варианта реализации битера 100. 9 13, 85 , 240 241 242 243, 255 256 9 255 256 240 241 , 60 62 100 . В каждом паровом проходе трубы перегревателя перекрестно соединяют множество коллекторов малого диаметра на входе в проход с множеством коллекторов малого диаметра на выходе из прохода 105. Кроме того, от каждого коллектора на входах труб перегревателя для каждого проходя, непосредственно соседние трубки ведут в разные камеры на выходах из указанных трубок. - - 105 , , . Средства для подачи пара 110 в коллекторы 240 и -241 и направления перегретого пара из коллекторов 255 и 256 к месту использования могут быть аналогичны соответствующим средствам варианта реализации, показанным на фиг. 1-8, и трубкам пароперегревателя 115 из Рисунки с 9 по 13 предназначены для установки в парогенерирующую установку способом, аналогичным описанному в связи с рисунками 1 и 3. 110 240 -241 255 256 1 8 115 9 13 1 3. Коллекторы 240, 241, 242, 243, 255 и 120, 256 предназначены для размещения в камере доступа, аналогичной камере, обозначенной позицией 139 на фиг. 3, с промежутками между коллектором 242 и коллекторами 241 и 256, закрытыми подходящими легкосъемными средствами. При таком расположении промежуточные петли труб пароперегревателя легко доступны. 240 241, 242, 243, 255 120 256 139 3 242 241 256 125 . Проиллюстрированное расположение труб перегревателя и коллекторов обеспечивает эффективное смешивание паров в каждом проходе без 13 73,8,963, например, используемых в химической промышленности или на нефтеперерабатывающих заводах. 13 73,8,963 . В описанных вариантах осуществления изобретения можно избежать использования коллекторов чрезмерного размера и толщины стенки, а количество дорогостоящей легированной стали, необходимой для конструкции коллектора, из-за задействованных высоких температур сведено к минимуму не только за счет секционирования коллекторов и использования такой стали только в наиболее сильно нагретых секциях 75, но также и потому, что для данной производительности коллектора требуется меньше материала для множества коллекторов малого диаметра, чем для одного коллектора гораздо большего диаметра. 79 75 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:34:16
: GB738963A-">
: :
738964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738964A
[]
я я .%, _ , % тт 4 _ 1 .%, _ , % 4 _ 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7389964 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1953 г. 7389964 : 22, 1953. № 35572/53. 35572/53. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. индекс при приемке: -Класс 71, С 2, Х. :- 71, 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования водоструйных насосов или относящиеся к ним , , 640/42, Буэнос-Айрес, Аргентина, гражданин Аргентины, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 640/42, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям водоструйных насосов, включающих приводной блок и рабочее колесо центробежного насоса, установленное в устье водяной скважины или рядом с ней, подъемную трубу в последней, соединенную с указанным рабочим колесом, выпуск из этого рабочего колеса, имеющего ответвление, соединенное с напорной трубой, предназначенной для нагнетания воды под давлением в нижний конец указанной восходящей трубы, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный водоструйный насос указанного класса, который в силу конструкция и расположение его частей могут быть легко собраны и установлены в существующих водяных скважинах сравнительно небольшого диаметра. - , , , . Хорошо известен тот факт, что различные типы насосов, используемые в настоящее время, более или менее невыгодны, если вода должна подаваться в относительно небольших количествах из относительно глубоких скважин. Известные плунжерные насосы, которые наиболее подходят для подачи вода в меньших количествах, однако, непригодна для глубоких колодцев. Для таких колодцев, как правило, используются известные турбинные насосы, которые, однако, невыгодны, поскольку они слишком дороги для подачи воды в меньших количествах, необходимых, например, в загородных домах. Турбинные насосы, которые можно устанавливать на большой глубине, дороги в эксплуатации из-за потерь энергии из-за того, что приводной агрегат устанавливается в устье скважины и его движение передается насосу посредством его удлиненного вала. , , , , , . Для устранения этого недостатка было предложено напрямую соединить насос с погружным электродвигателем. Однако эти известные насосы также относительно дороги и очень сложны в ремонте, по причине чего они непригодны для использования в сельском хозяйстве или подобных предприятиях. , , , . С целью не только упростить конструкцию насосов и сделать их пригодными для подачи воды в меньших количествах, наконец, водоструйные насосы предложено заменить плунжерные насосы во всех тех случаях, когда необходимо отбирать воду. из относительно глубоких скважин. Водоструйный насос в том виде, в котором он сконструирован до сих пор, требует скважины диаметром более 4 дюймов, тогда как большинство скважин имеют диаметр всего лишь 3 дюйма, поскольку это отверстие может быть выполнено с помощью ручного насоса. перфорационный инструмент, и именно по этой причине известные водоструйные насосы не могут использоваться в существующих скважинах диаметром только 3 дюйма. Увеличение ствола ствола с 3 до предпочтительно 5 дюймов требует использования механических инструментов и является относительно очень дорого, в результате чего в большинстве случаев известные водоструйные насосы не решают проблему водоснабжения загородных домов и фермерских хозяйств. , , 4 , 3 - , 3 3 5 . Настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы путем создания усовершенствованного водоструйного насоса типа, содержащего приводной блок и рабочее колесо центробежного насоса, установленное в устье водяной скважины или рядом с ним, подъемную трубу и выпускную трубу, соединенную с упомянутым рабочим колесом. и напорную трубу, соединенную с ответвлением указанной выпускной трубы и предназначенную для нагнетания воды под давлением в указанную напорную трубу, причем указанная напорная труба расположена внутри указанной восходящей трубы, при этом указанная восходящая труба снабжена на своем нижнем конце съемным трубчатым элементом. удлинителем и с всасывающей трубой, съемно прикрепленной к свободному концу указанного трубчатого удлинителя, причем указанная всасывающая труба содержит на своем конце, который соединен с указанным трубчатым удлинителем, поперечную стенку, снабженную перфорацией для установки в ней трубки Вентури с конусом- диффузионная труба определенной формы, выступающая во внутреннюю часть указанного трубчатого удлинения, и со вторым отверстием 2 738 964, которое образует устье -образной на свободном конце всасывающей трубы 4, при этом устроенный канал имеет свободный конец, расположенный ниже указанного элемента. удобно, что детали 3 Вентури и снабженные выступающим соплом 4 могут быть легко удалены. - , , , - , 2 738,964 - 4, :_r 3 4 . во входное отверстие упомянутой трубки Вентури. Всасывающая труба 4 имеет свой верхний конец. , напорная труба, расположенная внутри ее поднимающейся диффузионной трубки 7, закрепленной в выпускной трубе, соединена с устьем упомянутого -отверстия Вентури и выступает в фасонный канал, и это соединение содержит трубчатое удлинение 3, тогда как сопло 9 расположено вверху. воронкообразная часть: и нижняя трубка впрыскивается во входное отверстие 8 указанной части 75, воронкообразная часть которой закреплена трубкой Вентури, при этом указанное сопло 9 прикреплено к нижнему концу напорной трубы, тогда как свободный конец по существу -образной части в форме канала, указанная трубчатая часть соединена своим нижним концом 10, предусмотренным внутри всасывающей трубы 4, и это с упомянутым устьевым каналом 10, имеющим входное отверстие 11 в соответствии с дополнительным признаком поперечной стенки 5 на одной стороне трубки Вентури. 6 80 изобретения, в водоструйном насосе, как указано в Входное отверстие 11 -образной формы упомянутых воронкообразных и трубчатых частей имеет на своем канале 10 соединенное с нижним концом соседних концевых частей серповидное поперечное сечение. напорная труба 2 и это соединительное сечение, и поперечное сечение этой трубчатой части имеет нижнюю трубчатую часть 12 и верхнюю по направлению к ее нижнему концу постепенно принимающую форму воронкообразную часть 13, которая прикреплена к 85 эллиптической или круглой напорной трубе. -2 и удобно обеспечены. Вышеупомянутые признаки настоящего изобретения с дополнительным боковым выступом 14 важны, поскольку все части, крепящие его посредством винта 15 к составу средства создания струи, за исключением - стенка восходящей трубы 1, рабочее колесо центробежного насоса расположены. Как ясно показано на прилагаемом чертеже, линия 90 внутри восходящей трубы, ее трубчатое продолжение и соединение 12, 13 расположены внутри всасывающей трубы, прикрепленной к последней. , и в трубчатом продолжении 3 восходящей трубы 1 видно, что эти трубные средства являются существенными, и чтобы обеспечить необходимое пространство для того же диаметра и без какой-либо диффузионной трубы 7, которая постепенно расширяется наружу, выступая часть, это будет легко находиться в поперечном сечении по направлению к его свободному концу, 95 - понятно, что установка этого нижнего конца воронкообразной части 13 имеет проверенный водоструйный насос, может быть выполнена серповидным поперечным сечением 16, как показано на рисунке без каких-либо трудности даже в водяных скважинах Рисунок 3, тогда как поперечное сечение трубы диаметром 3 дюйма только частью 12 по направлению к ее нижнему концу постепенно С этими объектами: и выгодно принимает форму эллипса, как показано на 11 100 объектах обзора Моё настоящее изобретение изображено на рисунке 4 или в виде круга. 4 5 70 , 6 , 7 3, 9 : 8 75 , , 9 , - 10 4 10 11 5 6 80 , 11 - - : 10 - 2 12 13 85 -2 14 - 15 - - - 1 - - 90 , , 12, 13 - , 3 1 7 , , 95 - 13 - 16 3, 3 12 : - 11 100 , 4 . отличается расположением, комбинацией и конструкцией. Работа этого водоструйного насоса представляет собой конструкцию частей, которая в дальнейшем будет полностью такой же, как у известных насосов этого типа, описанных с особым упором на часть воды, сбрасываемую центриками, сопровождающими чертеж, на котором: крыльчатка фугального насоса со стороны напора 105. На фиг.1 - вертикальное сечение трубы 2, патрубков 12, 13 и канала 10 - нижний конец восходящей трубы струи воды, нагнетаемой через сопло 9. водяной насос с прикрепленными к нему деталями, выбрасываемыми из этого сопла, обеспечивает всасывание согласно изобретению, и эффект во всасывающей трубе 4 и Вентури 6. На фиг. 2, 3 и 4 показаны поперечные сечения, подталкивающие воду вверх в диффузионной трубе 110. по линиям 2 2, 3-3 и 4-4, 7 - и восходящей трубе 1. , , , : - 105 1 2, 12, 13 10 9 , 4 6 2, 3 4 - 110 2 2, 3-3 4-4, 7 - 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:34:17
: GB738964A-">
: :
738965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738965A
[]
,._, ,,, о; 4 ,._, ,,, ; 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,965 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1953 г. 738,965 , 22, 1953. № 35641/53. 35641/53. Полная спецификация опубликована 19 октября 1955 г. 19, 1955. ' , 1949 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 738, 965 ' , 1949 738, 965 В соответствии с разделом 15 Закона о патентах 1949 года в спецификацию были внесены следующие поправки: Страница 5, исключить строки 86–130 включительно. Страница 6, исключить строки 1–18 включительно. Страница 5, вставить после строки 85:» 1. Способ формирования фонограммы, включающий в себя приведение в действие острием режущего стилуса вбок для разрезания звуковой дорожки, при этом указанный стилус устанавливается на конце рычага, повернутого вокруг оси, перпендикулярной лицевой стороне пластинки и перпендикулярной пластинке. поверхности пластинки во время приведения в действие и удерживания кончика упомянутой иглы на равном расстоянии от поверхности пластинки с помощью позитивных средств, таких как скольжение по ней продвигающегося шарика, чтобы таким образом получить канавку постоянной ширины, постоянной глубины и постоянного поперечного сечения. 15 , 1949, : 5, 86-130 6, 1-18, 5, 85:" 1 , , , -. 2
Способ по п.1, в котором упомянутая запись представляет собой записывающее устройство типа, приспособленного для воспроизведения, при этом упомянутое устройство имеет звуковую дорожку с поперечными волнистыми элементами, и в котором стилус при приведении в действие имеет свою ось, перпендикулярную поверхность записывающего устройства, при этом острие иглы перемещается в плоскости, параллельной поверхности записывающего устройства и на одинаковой глубине от нее, . Устройство вырезания и воспроизведения для способа по п. 1 или 2, включающее режущую или средство воспроизведения иглы, установленное на конце ручки, повернутой вокруг оси, перпендикулярной лицевой стороне пластинки, причем указанная игла означает подвешивание указанной иглы в положении, перпендикулярном поверхности разрезаемого или отслеживаемого материала, и средство приведения в действие указанного поворотного рычага для приведения в действие иглы в поперечном направлении поперек центральной линии канавки, прорезанной или прослеживаемой иглой, при этом острие последней проводится в плоскости, параллельной поверхности материала, путем принудительного удержания с помощью таких средств, как скольжение продвигающегося шарика таким образом, чтобы получить указанную канавку постоянной ширины, постоянной глубины и постоянного поперечного сечения. 1, ( , , 1 2, , 8 & , , -. 4
Устройство по п.3, в котором указанный продвигающий шарик регулируется по высоте для регулирования глубины разреза, выполняемого иглой. 3, . 55. Мастер-запись, содержащая пластинку, сформированную способом по пп. или 2 или с помощью режущего устройства по п. 3 или 4, имеющую полностью записанную в поперечном направлении волнообразную звуковую канавку постоянной ширины, постоянной глубины и постоянного поперечного сечения. поперечное сечение под прямым углом к оси канавки, независимо от возможных неровностей на поверхности пластинки. 55 2 3 4, , - , . 6
Мастер-запись по п., в которой указанный элемент записи представляет собой диск, а упомянутая звуковая канавка является спиральной, а вписанные волнистости нанесены путем вдавливания в материал указанного диска. , , , . 7
Способ по существу такой же, как показан и описан здесь. . 8
Устройство по существу такое же, как показано и описано здесь. . 9
Звуковая запись, по существу, такая, как показано и описано здесь. . Основная запись, по существу, такая же, как показана и описана здесь «ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 11316 '> '',> ' < =, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " , 11316 '> '',> ' < =, 738965 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 декабря 1953 г. 738965 22,1953. № 35641153. 35641153. Полная спецификация опубликована 19 октября 1955 г. 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 40( 2), ( 2 2 : 5 ). :- 40 ( 2), ( 2 2 : 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в звукозаписи, методе и аппаратуре. Я, ЭРЛ ВЕЛЛИНГТОН ДЖОНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, 341, Со Милл Ривер Роуд, Йонкерс, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 341, , , , , 6 , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фонографических пластинок, дисков, планшетов, кассет, цилиндров, фильмов, кинофильмов, говорящих книг и других звуковых устройств, в которых могут быть сформированы звуковые дорожки для использования при записи и воспроизведении звука, и, в частности, к изобретению. относится к форме и способу формирования звуковой дорожки поперечного волнообразного типа, в котором игла, образующая звуковую дорожку, расположена перпендикулярно поверхности и остается перпендикулярной при движении вбок при формировании дорожки. , , , , , , , 16 , . Изобретение также включает в себя способ и устройство для воспроизведения, в которых воспроизводящая игла расположена приблизительно под углом 26 перпендикулярно поверхности диска или пластинки, а также остается приблизительно перпендикулярной, когда она следует за дорожками или совершает колебания. 26 . Общая цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования в записи звуковых или фонографических записей и т.п., при этом площадь поперечного сечения канавки для пластинки всегда остается постоянной. , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной фонографической записи, в которой глубина канавки или звуковой дорожки является одинаковой, а нижняя поверхность или основание канавки параллельна поверхности пластинки. , . Для того чтобы это изобретение можно было правильно понять и правильно оценить его новые особенности, желательно рассмотреть некоторые существенные особенности, относящиеся и присущие пластинкам с боковой нарезкой. , , . Электрическая запись и производство звука вытеснили метод записи на воздушной колонне и механические средства воспроизведения, но в остальном формула, созданная более сорока лет назад, используется до сих пор. - , . В используемую технику были внесены усовершенствования как при записи, так и при воспроизведении, но в целом метод остался прежним. , . lЦена 3 с В современных режущих головках или записывающих инструментах по-прежнему используется режущая игла с шарнирной опорой, и хотя в некоторых случаях угол иглы был увеличен до 89 дюймов55, канавка пластинки сохраняет все свои основные недостатки, то есть переменная глубина, переменный угол боковой стенки и переменная ширина реза. 3 , , 89 ' , 55 , . , - . Чтобы правильно оценить мой новый метод записи и/или воспроизведения фонографических пластинок, важно понять общую конструкцию, а также функцию срезанной головки. , 60 / . При обычном методе создания звуковой дорожки электрические импульсы с выхода записывающего усилителя подаются на записывающий инструмент, известный как «режущая головка». , , " ". Эти электрические импульсы при прохождении от микрофона или другого источника обрабатываются таким образом, что они вызывают боковую вибрацию иглы 7o или якоря указанной режущей головки синхронно с указанными импульсами. , , 7 . Стилус имеет точку опоры примерно в центральной точке. . На одном конце рычага крепится разрезанный щуп, обычно из сапфира, имеющий острую -образную режущую точку. Противоположный конец рычага щупа или якорь перемещается вокруг точки опоры и центрируется между полюсными наконечниками катушек режущего элемента. голову с помощью 80 определенных демпфирующих средств. , , 80 . Нормальный отклик любой хорошей режущей головки составляет от 30 до 10 000 циклов в секунду. 30 10000 . Модулированные звуковые электрические импульсы 86, поступающие от записывающего усилителя, проходят через катушки режущей головки, изменяя в них магнитное поле и, в свою очередь, заставляя якорь колебаться синхронно с указанными электрическими импульсами. при резке щуп будет перпендикулярен поверхности разрезаемого материала, то есть через катушки не проходит модулированный ток. , 86 , - , , . На практике режущая головка может отклоняться от перпендикуляра на 95 градусов для достижения лучших результатов резки, поскольку головки и/или щупы немного различаются. 95 / . Записывающие щупы, которые обычно используются сегодня, имеют угол наклона 87 или 70 градусов и имеют округло-дугообразный носик или наконечник 100, радиус которого составляет от 0,002 до 0025 дюйма. Боковые стенки плоские и вытянуты под углом 738 965 а. по касательной вверх от дуги кончика. 87 70 , , 100 0 002 0025 738,965 . Джонсон первым использовал этот тип режущего иглы, утверждая, что канавка, сделанная таким иглой, наиболее легко обеспечивает большую свободу колебаний воспроизводящего иглы. , . При наличии щупа с углом 87 градусов и в немодулированном положении, т.е. перпендикулярном, угол стенки, образуемый щупом с поверхностью записываемого материала, составляет 1334 градуса. 87 , , , , 1334 . Как только стилус перемещается из своего перпендикулярного положения, из-за модуляции он очерчивает дугу вокруг своего шарнира или точки опоры в зависимости от того, в каком направлении движется стилус в данный момент. При движении вправо угол правой руки уменьшается, а левая рука Угол увеличивается на такую же величину, и происходит обратное, когда игла поворачивается обратно влево. , , , , . Таким образом, следует отметить, что угол боковых стенок канавки для пластинки постоянно изменяется относительно плоскости разрезаемого материала и находится в прямой зависимости от поворота иглы. . При этом следует отметить, что при раскачивании иглы по дуге в ответ на модулированные импульсы фактическое дно среза или та часть, которая находится на самом кончике иглы, смещается от своего центрального положения относительно боковые стенки и в то же время заставляет глубину реза изменяться, следуя по дуге, прямо пропорционально величине поворота иглы. , , , , , , . Таким образом, становится очевидным, что пластинка с боковым вырезом 86 должна иметь определенную глубину, чтобы не допускать выхода воспроизводящей точки или иглы из канавки при более широких поворотах иглы, и далее, при изменении угла боковых стенок, и при изменении положения и/или глубины резания ни одна воспроизводящая точка не может быть спроектирована так, чтобы соответствовать всем этим переменным условиям. 86 , , , / . Сегодня общепринятой практикой является запись пластинок с боковой нарезкой с диапазоном частотной характеристики 46 от 30 до 10 000 циклов в секунду, с шагом канавок до 225 линий на дюйм и со скоростями 78 и 334 оборотов в минуту. 46 30 10000 , 225 , 78 334 . При записи, как и при воспроизведении, любой записи, в которой задействовано до 225 строк на дюйм, возникает ряд факторов, требующих особого рассмотрения (а) Желательно, чтобы игла имела гораздо меньший радиус кончика, чем стандартный 0,0025 () Наиболее желательно66 уменьшить угол иглы от модели 870 до настолько малого угла, насколько это возможно с коммерческой точки зрения () Глубину резания необходимо уменьшить настолько, насколько это практически возможно, и при этом воспроизводить иглу по-прежнему отслеживать правильно. , , 225 () , 0 0025 " () desir66 870 () . При 33 об/мин при использовании сферического иглы с радиусом 0025 дюймов для воспроизведения иглы канавка диаметром 7 дюймов будет снижаться примерно на 20 децибел при частоте 10 000 циклов в секунду. 33 0025 " - , 7 20 10000 . Чем меньше диаметр канавки (чем ниже относительная скорость канавки относительно иглы), тем короче длина волны на данной частоте и тем более крутыми являются углы, которые игла должна отслеживать. ( 66 ), . Когда половина длины волны сравнима с размерами щупа, он может лишь слегка отскакивать на 70 градусов, образуя сильно искаженные пилообразные сигналы. Если радиус щупа уменьшен, он сможет успешно отслеживать более короткую длину волны. Это справедливо только при правильном соединении. к канавке получается, что требует примерно 75 порционного уменьшения размеров канавки. , 70 - , 75 . Это оставляет избыточное количество контакта между канавками и позволяет уменьшить шаг (воздействиями нагрузки на фрезу здесь пренебрегают, поскольку их можно правильно компенсировать с небольшими трудностями). ( 80 ). Амплитуда привода фрезы также должна быть пропорционально меньше. Обратите также внимание, что диаметр, при котором появляются потери в 20 децибел при 10000 циклах в секунду, становится пропорционально меньшим. , , 20 10000 86 . При всех записях на латеральном диске амплитуда отклонения иглы ограничена расстоянием между канавками на низких частотах, что является основной причиной записи с постоянной амплитудой 90 ниже частоты оборота около 300–500 циклов в секунду. Это ограничение не проявляется на высоких частотах. записывается с постоянной скоростью, поскольку амплитуда отклонения при постоянной скорости обратно пропорциональна частоте 96. В записях, сделанных с шагом 225 линий на дюйм или больше, максимально допустимая амплитуда низких частот составляет примерно половину амплитуды, возможной для стандартных канавок 100 . Делая пластинку с мелкими канавками, 225 линий на дюйм или лучше, мы уменьшаем площадь контакта между канавками, а также ширину канавки и поэтому должны уменьшить сферический радиус вершины как режущего, так и воспроизводящего игл до 106, сохраняя принятый баланс. соотношение канавки к площади площадки 50/50, что считается идеальным. , 90 300 500 96 225 , , 100 , 225 , , 106 , 50/50, . Уменьшение площади носика режущего иглы не представляет никаких затруднений, но уменьшение радиуса носика воспроизводящего иглы настолько, насколько это необходимо, от 0,0025" до одного из О001" устанавливает отношения, которые трудно преодолеть. , 110 , 0 0025 " 001 " . При уменьшении площади поверхности под воспроизводящим кончиком иглы при уменьшении ее периферийного радиуса 115 с 0,0025" до 0,001" коэффициент возводится в квадрат. Для уменьшения прижимного давления от принятого стандарта 25 грамм для иглы 0,0025" до одного из 5 грамм для иглы О 001", это плохая механика, 126 поскольку, уменьшая вес головки репродуктора, мы уменьшаем коэффициент
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738963A
[]
Р Е Е " Р, КОПИРОВАТЬ " , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738963 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 г. 738963 : 18, 1953. № 35307/53. 35307/53. / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1952 г. / 24, 1952. ОПИСАНИЕ ОШИБКИ № 758,963 758,963 Страница 1, строки 68-69, после «соединено: удалить «вид, показывающий расположение кросс-соединений». 1, 68-69, ": " -". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 12 декабря 1955 г. Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , 12th , 1955 , , : - Настоящее изобретение относится к трубчатым конвекционным теплообменникам 10, например пароперегревателям, и, более конкретно, к трубчатым конвекционным теплообменникам, подходящим для использования, когда жидкость под высоким давлением должна быть сильно нагрета. 10 , , . Трубчатый конвекционный теплообменник согласно настоящему изобретению имеет множество разнесенных трубок, расположенных во множестве проходов для нагреваемой жидкости, причем трубы каждого прохода соединены между множеством камер впускного коллектора и множеством камер выпускного коллектора для проход, причем каждая впускная коллекторная камера прохода приспособлена для приема жидкости из предыдущего прохода и расположена последовательно с трубками предыдущего прохода, впускные концы которых распределены между различными входными коллекторными камерами предыдущего прохода. , . Как правило, выпускные отверстия труб каждого прохода, ведущие из каждой камеры впускного коллектора прохода, распределяются между различными камерами выпускного коллектора прохода и для удовлетворения требований по температуре и давлению, по крайней мере, те коллекторы, связанные с последним проходом, которые соединены с трубки прохода на их выходных концах могут быть выполнены из металла сравнительно высокой термостойкости. . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе трубчатой парогенерирующей и перегревающей установки 3 30225/ ( 3). /3463 150 12/55 - ,, 4 вид на многоплоскостное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, причем некоторые части для ясности отделены; 50 На фиг. 3 показан вид в плане в разрезе по многоплоскостной линии сечения 3-3 на фиг. 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарный, в основном схематический вид в разрезе по высоте 55, сделанный по линии 4-4 на фигуре 6, иллюстрирующий расположение труб перегревателя и коллекторных камер для обеспечения множества проходов пара в пароперегревателе. ; 60 на фиг. 5 - фрагментарный вид в разрезе по линии 5-5 на рис. 6 коллекторов пароперегревателя с указанием их расположения, опор и рабочих соединений; 65 Фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид сверху в разрезе, показывающий расположение перекрестных соединений, показывающий расположение перекрестно соединенных -образных трубок, соединяющих различные коллекторы пароперегревателя; 70 На рис. 7 показан фрагментарный вид на торец по линии 7-7 на рис. 6 труб перегревателя и коллекторов, указанных на рис. 6; На рис. 8 представлен фрагментарный вид, показывающий способ, которым некоторые коллекторы пароперегревателя скреплены вместе в вертикальном положении и встык. , , , : 1 3 30225/ ( 3)/3463 150 12/55 - ,, 4 2-2 1, ; 50 3 3-3 1; 4 , , 55 4-4 6, ; 60 5 5-5 6, , , , ; 65 6 - - ; 70 7 , 7-7 6, 6; 8 75 . Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид сверху перекрестно соединенных пластин пароперегревателя 80 другой формы пароперегревателя; Фигура 10 представляет собой подробный план, показывающий одно расположение трубок в чередующихся плитах пароперегревателя в варианте осуществления, показанном на Фигурах 9, 12 и 13; 85 На рис. 11 показан подробный план трубок. 9 - 80 ; 10 9, 12 13; 85 11 . я. . Если , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 7389963 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 г. 7389963 : 18, 1953. № 35307/53. 35307/53. /| Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1952 г. /| 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 32, Е 3 А; 123(2), А 15 А(л Б:6); и 123 ( 3), Г 3 Б( 1 А:2), Г 16. :- 32, 3 ; 123 ( 2), 15 ( : 6); 123 ( 3), 3 ( 1 :2), 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубчатых конвекционных теплообменников или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, расположенная в , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы мог быть выдан патент нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , : - Настоящее изобретение относится к трубчатым конвекционным теплообменникам, например пароперегревателям, и, более конкретно, к трубчатым конвекционным теплообменникам, пригодным для использования, когда жидкость под высоким давлением должна быть сильно нагрета. con1 , , . Трубчатый конвекционный теплообменник согласно настоящему изобретению имеет множество разнесенных трубок, расположенных во множестве проходов для нагреваемой жидкости, причем трубы каждого прохода соединены между множеством камер впускного коллектора и множеством камер выпускного коллектора для проход, причем каждая впускная коллекторная камера прохода приспособлена для приема жидкости из предыдущего прохода и расположена последовательно с трубками предыдущего прохода, впускные концы которых распределены между различными входными коллекторными камерами предыдущего прохода. , . Как правило, выпускные отверстия труб каждого прохода, ведущие из каждой камеры впускного коллектора прохода, распределяются между различными камерами выпускного коллектора прохода и для удовлетворения требований по температуре и давлению, по крайней мере, те коллекторы, связанные с последним проходом, которые соединены с трубки прохода на их выходных концах могут быть выполнены из металла сравнительно высокой термостойкости. . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе трубчатого парогенерирующего и перегревающего агрегата 3 , промежуточные части некоторых из отломаны трубы, ограничивающие топочную камеру; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по многоплоскостной линии сечения 2-2 на фигуре 1, причем для ясности некоторые части не показаны; Фигура 3 представляет собой вид сверху в разрезе по многоплоскостной линии сечения 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарный, в основном схематический вид в разрезе по линии 4-4 на фигуре 6, иллюстрирующий расположение труб перегревателя и коллекторных камер для обеспечения множества проходов пара в пароперегревателе; на фиг.5 - фрагментарный вид в разрезе по линии 5-5 на фиг.6 коллекторов пароперегревателя с указанием их расположения, опор и рабочих соединений; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид сверху в разрезе, показывающий расположение поперечных соединений, показывающий расположение перекрестно соединенных -образных трубок, соединяющих различные коллекторы пароперегревателя; Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид на торец по линии 7-7 на фигуре 6 труб перегревателя и коллекторов, указанных на фигуре 6; На фиг. 8 представлен фрагментарный вид, показывающий способ крепления некоторых коллекторов пароперегревателя в вертикальном положении и встык. , , , : 1 3 , ; 2 2-2 1, ; 3 3-3 1; 4 , , 4-4 6, ; 5 5-5 6, , , , ; 6 - - ; 7 , 7-7 6, 6; 8 . Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид сверху перекрестно соединенных пластин пароперегревателя другой формы пароперегревателя; Фигура 10 представляет собой подробный план, показывающий одно расположение трубок в чередующихся плитах пароперегревателя в варианте осуществления, показанном на Фигурах 9, 12 и 13; На рисунке 11 представлен подробный план трубок. 9 - ; 10 9, 12 13; 11 . :473898,63, пластины перегревателя расположены попеременно относительно пластин, показанных на фиг.10; Фигура 12 представляет собой схематический вид, представляющий собой вид с торца труб перегревателя, обращенный к коллекторам, показанным на фигуре 9, и показывающий пластины перегревателя, показанные на фигуре 11, но для ясности опускающие плиты перегревателя. природы, показанной на Фигуре 10; и Фигура 13 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 12, но без учета пластин перегревателя, показанных на Фигуре 11, и с указанием пластин перегревателя, показанных на Фигуре 10. :473898,63, 10; 12 , 9 11, , , 10; 13 12, - 11, 10. Блок генерации пара и перегрева, показанный на рисунках с 1 по 3 чертежей, включает в себя топливную печь 10, из которой газы проходят сбоку по разнесенным группам 12 и 14 вертикальных парогенерирующих труб. Эти трубы доставляют смеси пара и жидкости в верхнюю паровую и паровую части. барабан 16 для жидкости и соединены своими нижними концами с нижним барабаном 18 для жидкости. 1 3 10 12 14 16 18. В пространстве между группами парогенерирующих труб расположен ряд труб перегревателя, образованных -образными трубками, расположенными, как показано на рисунках 3, 6 и 7. Эти -образные трубы соединены на своих концах с различными наборами коллекторов малого диаметра, расположение и конструкция которых конкретно показаны на рисунках с 3 по 8 включительно. Коллекторы и трубы пароперегревателя устроены так, чтобы обеспечить четыре прохода пара от входа в пароперегреватель до его выхода. - 3, 6 7 - , 3 8 . Таким образом, паровое пространство барабана 16 соединено через каналы насыщенного пара 20 и 22 (рис. 1) с коллекторами пароперегревателя 24 и 26, которые представляют собой стальные коллекторы малого диаметра, закрепленные в контакте друг с другом вдоль соседних уплощенных сторон, как указано позицией 29. на фиг.6 Коллектор 24 имеет верхнюю входную камеру 28 коллектора первого прохода пара, отделенную от нижнего пространства коллектора 30 диафрагмой 32. Верхняя часть пространства 30 образует камеру выпускного коллектора второго прохода, тогда как нижняя часть часть пространства составляет камеру впускного коллектора третьего прохода. Аналогичная диафрагма 34 отделяет верхнюю камеру 36 впускного коллектора от нижнего пространства 38 коллектора 26, причем это пространство также образует камеру выпускного коллектора второго прохода и впускной коллектор. камера третьего прохода. Камеры входного коллектора 28 и 36 коллекторов 24 и 26 соединены -образными трубками пароперегревателя с первыми промежуточными коллекторами и 42, верхние части которых обеспечивают выпускные коллекторные камеры первого прохода, а нижние части которых обеспечить входные коллекторные камеры второго прохода. Поток пара из входных коллекторных камер 28 и 3,6 к промежуточным коллекторам 40 и 42 составляет первый из паровых проходов, и конкретное расположение -образных трубок в этом проходе будет рассмотрено позже. обсуждалось. , 16 20 22 ( 1) 24 26 29 6 24 28 30 32 30 , 34 36 38 26, , 28 36 24 26 - 42, ' 28 3,6 40 42 , - . Нижние части первых промежуточных коллекторов 40 и 42 соединены посредством -образных трубок, аналогичных конструкции первого прохода, с нижними пространствами 30 и 38 коллекторов 24 и 26, причем такое расположение трубок образует второй паропровод перегреватель. 40 42 - 30 38 24 26, . Нижние части нижних пространств 30 и 38 коллекторов 24 и 26 соединены с помощью -образных трубок, образующих третий паровой проход пароперегревателя, со вторыми промежуточными коллекторами 44 и 46, которые прикреплены к ним и расположены вертикально совмещены с ними. первые промежуточные коллекторы 40 и 42. Коллекторы 44 и 46 имеют тот же диаметр, что и коллекторы 40 и 42, и расположены аналогичным образом относительно друг друга. 30 38 24 26 - 44 46, 40 42 44 46 40 42 . Конкретный способ крепления коллекторов 44 и 46 к коллекторам 40 и 42 показан 85 на рисунках 5, 6 и 8. Для такого крепления каждый коллектор 40 и 42 имеет три проушины, например 48, приваренные к ним, а соответствующие проушины 52 приварены к ним. верхние концы нижних коллекторов 44 и 46. Эти выступы 90 состыкованы и скреплены вместе болтами, показанными позицией 56 на фиг. 8. Верхние части вторых промежуточных коллекторов 44 и 46 составляют камеры выпускного коллектора третьего прохода, а нижние части из коллекторов 95 составляют впускные коллекторные камеры четвертого прохода. 44 46 40 42 85 5, 6 8 40 42 48 52 44 46 90 56 8 44 46 , 95 . Короткие выпускные коллекторы 60 и 62 перегревателя прикреплены к нижним концам коллекторов 24 и 26 таким же образом, как и коллектор 100, в котором коллекторы 44 и 46 прикреплены к коллекторам 40 и 42, и для четвертого пара проходит нижний части коллекторов 44 и 46 соединены с коллекторами 60 и 62 с помощью расположения трубок 105, аналогичного расположению трубок других проходов. Коллекторы 60 и 62 снабжены выпускными отверстиями для перегретого пара 63 и 61. 60 62 ' 24 26 100 44 46 40 42, 44 46 60 62 105 ' 60 62 63 61. Из-за более высокой температуры пара 110, поступающего в выпускные коллекторы 60 и 62, эти коллекторы и трубы четвертого прохода выполнены из стали с высокой термостойкостью, такой как нержавеющая сталь или сталь, обычно называемая «18-8». Коллекторы 44 и 46 также 115 могут быть изготовлены из этого материала, но более длинные коллекторы 24, 26, 40 и 42 не достигают таких высоких температур, которые требуют этой дорогостоящей стали. Стоимость установки существенно снижается из-за небольшого 120 диаметра конструкции коллектора, а также из-за особого расположения коллекторов и трубок. 110 60 62, , " 18-8 " 44 46 115 24, 26, 40 42 120 . Первый факт 6 снижения первоначальных затрат вытекает из использования множества 125 коллекторов малого диаметра вместо одного коллектора большого диаметра. иметь больший диаметр, но также иметь толщину стенки 130. Коллектор 26 является входными концами 108 и 110 других -образных трубок. Эти -образные трубы имеют -образные изгибы большего размера, как указано позициями 1081 и 110', и имеют выходные концы 108 " 1. и 11011, соединенный с коллектором 40 70. Указанное выше чередование -образных трубок и коллекторов повторяется в различных паровых проходах пароперегревателя, чтобы обеспечить эффективное смешивание пара и, как следствие, предотвращение перегрева отдельных трубок. Таким образом, конструкция характеризуется эффективным выравниванием температур металлов. 6 125 , , , 130 26 108 110 - - - 1081 110 ' 108 " 1 11011 40 70 - 73 . Описанные выше узлы коллектора пароперегревателя надлежащим образом поддерживаются в 80 рабочих положениях, в которых они показаны на чертежах. В целях такой поддержки на фиг. 5 показано седло 120, опирающееся на барабан 18, который, в свою очередь, может поддерживаться опорами 122 (рис. 1) Нижние концы 85 узлов коллектора пароперегревателя надлежащим образом прикреплены к седлу 120, как в целом показано на рисунке 5. На своих верхних концах узлы коллектора пароперегревателя прикреплены к стальным конструкциям, таким как 9 (, обозначенным номерами 124 и 126). 80 , 5 120 18, 122 ( 1) 85 120, 5 9 ( 124 126. Внутри бандажа труб пароперегревателя последние удерживаются в рабочем положении с помощью вертикальных трубок большого диаметра, таких как 130, соединенных с циркуляционной системой 95 агрегата. Трубки 130 имеют прикрепленные к ним поперечно проходящие выступы, такие как 134, для непосредственной поддержки -образного теплообменника. трубы пароперегревателя Для дополнительной поддержки и увеличения расстояния трубы пароперегревателя можно продеть на 100 через отверстия в вертикальных стальных пластинах (не показаны) способом, хорошо известным в данной области техники. 130 95 130 134 , - , 1 ( ) . Как показано на фигурах 3 и 6 чертежей, коллекторы пароперегревателя расположены внутри камеры 139, простирающейся от 1ob плоскости стенки печи 140 и внутреннего корпуса 142 котла до плоскости внешнего корпуса, обычно обозначенной позицией 144. Камера 146 для труб пароперегревателя и коллекторов изолирована от пространства между 110 этими двумя кожухами такими пластинами, как 145 и 147-151, и подходящими соединительными пластинами, а камера коллектора 139 закрыта съемной внешней секцией корпуса 154, которая облегчает доступ. к коллекторам пароперегревателя 11 для обслуживания и ремонта. 3 6 , 139 1 140 142 144 146 110 145 147 151 , 139 154 11 . Для герметизации пространства между соседними коллекторами 42 и 26 вертикально выровненные уплотнительные каналы, такие как 156, плотно прилегают к этим коллекторам, как показано на рисунке 6 чертежей. В последовательных вертикальных положениях закрепляются выступы, такие как 160. к коллекторам при помощи сварки, а каналы крепятся к проушинам болтами 162, заклинивая каналы так, чтобы они плотно прилегали на 9' к контактирующим коллекторам. 42 26, 156 - 6 , - 160 162, 9 ' . Снова обращаясь к фигуре 3 чертежей, доступ к другому концу пароперегревателя обеспечивается съемной панелью 164 внешнего корпуса, и совмещенный съемный 130-метровый коллектор должен быть намного больше, чем толщина стенки небольшого пароперегревателя. диаметр коллекторов, и по этой причине конструкция с одним коллектором потребует большего количества дорогостоящей легированной стали. 3 , 164 130 , . Второй фактор снижения первоначальной стоимости является результатом использования выпускного отверстия или впускного и выпускного коллекторов для последнего паропровода небольшой длины, в результате чего использование дорогостоящей легированной стали может быть ограничено теми частями коллекторного устройства, которые подвергаются пар высокой температуры. , . Еще одним преимуществом проиллюстрированной конструкции коллектора является то, что она обеспечивает эффективный доступ к концам -образных трубок для сварки уплотнений через смотровые отверстия, такие как те, которые обозначены позицией 70 на рисунке 6. При таком расположении концы некоторых трубок двух рядов -образные трубы доступны через каждое смотровое отверстие, и вся окружность каждого конца трубы может быть легко видна через каждое смотровое отверстие. Каждое смотровое отверстие для коллекторов пароперегревателя герметизировано герметично закрывающими средствами, включающими элементы 75–78, как показано на рисунке 6. Головка 75 Болт 76 имеет несколько овальную форму, так что его можно вставить в отверстие смотрового отверстия, а затем повернуть на 900° так, чтобы его фланец 80 совпал с буртиком 82 для создания герметичного соединения. - 70 6 , - , 75 78, 6 75 76 900 80 82 . Для достижения более равномерной температуры жидкости и металла по всему пароперегревателю -образные трубы в каждом пароперегревателе расположены так, что несколько -образных трубок проводят пар из одной коллекторной камеры в разные коллекторные камеры, соединенные с выходными концами. из этих трубок. Например, -образные трубки 90 и 92, как показано на рисунке 6, имеют входные концы, соединенные с коллектором 24, а их выходные концы, соединенные с коллектором 42 в точках 91 и 93, расположенных ниже входных концов трубок. 90 и 92 представляют собой две -образные трубки, такие как 94 и 96, впускные концы которых соединены с коллектором 24, а их выходные концы соединены с коллектором 40 в точках 95 и 97, как показано на рисунках 6 и 7. Ниже впускных концов трубки 94 и 96 представляют собой другие -образные трубки, аналогичные по размеру и конструкции -образным трубкам 90 и 92, которые соединяют коллектор 24 непосредственно с коллектором 42. Таким образом, впускная камера 28 коллектора 24 имеет поочередно соединенные пары трубок. к коллектору 40, а остальные или промежуточные пары трубок соединены с коллектором 42. Аналогичным образом камера 36 впускного коллектора в коллекторе 26 соединена чередующимися парами трубок с коллектором 40 и промежуточными парами трубок с коллектором 40. Таким образом, в конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, пара верхних -образных трубок 102 и 104 имеет свои впускные концы, соединенные с коллектором 26, а их выходные концы, соединенные с коллектором 42 в точках 103 и 105, соответственно. Далее под коллектором 42. входные концы трубок 102 и 104 вдоль панели 166 738,963 внутреннего корпуса. Последняя закреплена газонепроницаемо с соседними панелями 168 и 170 внутреннего корпуса, а внешняя панель 164 обычно закреплена в газонепроницаемом положении . Взаимосвязь со смежными панелями 172 и 174 внешнего корпуса. Внутренний корпус включает торцевые стенки 176 и 178, а внешний корпус включает взаимодействующие панели или секции, такие как 180-188. , - - , , - 90 92, 6, 24 42 91 93 90 92 - 94 96 24 40 95 97, 6 7 94 96, -, - 90 92 24 42 , 28 24 40 42 , 36 26 40 42 6 7, - 102 104 26 42 103 105, 102 104 738,963 166 - 168 170 164 - 172 174 176 178 180 188. Печь разжигается с помощью горелок, таких как 190, расположенных в стене печи 192 напротив стены, включая стеновые трубы 194, соединенные с циркуляцией агрегата через нижний коллектор 19, 6, верхний коллектор 198 и соответствующие циркуляционные соединения от этих коллекторов к барабаны 16 и 18. Для обеспечения достаточной подачи жидкости в коллектор 196 этот коллектор напрямую соединен 20 с жидкостным пространством барабана 16 с помощью множества сливных стаканов большого диаметра, таких как 199. Подобные сливные стаканы 200 и 210 соответственно соединяют водное пространство барабана 16 с нижним барабаном 18 и с нижним коллектором 216 для стеновых трубок 218 боковой стенки печи 219, которые соединены непосредственно с барабаном 216, как показано на рисунке 1. Все сливные трубы расположены в пространствах между внутренним корпусом 3_O- и внешним корпусом и на противоположных сторонах устройства, как ясно показано на рисунке 3. 190 192 194 19,6, 198, 16 18 196, :20 16 199 200 210 16 18 25: 216 218 219 216 1, 3 _ - , 3. Печные газы после прохождения через трубы пароперегревателя и парогенерирующие трубы проходят через трубы экономайзера, обычно обозначенные номером 220. , , 220. Модифицированный пароперегреватель, показанный на фигурах с 9 по 13 включительно, является пароперегревателем, который может быть заменен: для ранее описанного пароперегревателя в парогенерирующей установке 4, раскрытой на чертежах и описанной выше. Подобно пароперегревателю, показанному на фигурах 1-8, пароперегреватель, показанный на фигурах 9-13, может быть заменен: 13, обеспечивает множество проходов для пара и имеет расположение вертикальных коллекторов пароперегревателя небольшого диаметра, приспособленных для размещения на одной стороне прохода для газа. 9 13 : 4 1 8, 9 13 . Модифицированный пароперегреватель имеет множество входных коллекторов 240 и 241, поперечно соединенных с множеством промежуточных коллекторов 242 и 243, верхние части которых обеспечивают камеры выпускного коллектора первого прохода, а нижние части которых обеспечивают камеры входного коллектора второго прохода. проход. Во втором проходе пара промежуточные коллекторы перекрестно соединены 55; труб перегревателя к множеству выпускных коллекторов 255 и 256. Группа труб перегревателя состоит из трубных панелей или плит, образованных из нескольких петлевых трубок, причем плиты расположены горизонтально в параллельных положениях с плитами типа А, показанными на рисунке 10. чередующиеся с пластинами формы, показанной на рисунке 11, на последовательных уровнях по высоте коллекторов. Это указано на рисунках 12 и 13, где на рисунке 12 круговыми поперечными сечениями 6 трубок перегревателя обозначены только пластины , положения промежуточных трубок плит обозначены пересекающимися осевыми линиями, а на фиг. 13 показаны круглые поперечные сечения положения плит , причем 70 положений промежуточных трубок плит обозначены пересекающимися центральными линиями. 240 241 - 242 243, , - 55; 255 256 ' - - , 10 11 - 12 13 12 - 6 - , 13 , 70 . Каждая плита А первого прохода пара содержит одну трубку 2451, соединяющую впускной коллектор 240 с промежуточным коллектором 243, 75, и две трубки 2461 и 247, соединяющие впускной коллектор 241 с промежуточными коллекторами 243 и 242 соответственно. Паропровод содержит две трубки 244 и 245, соединяющие впускной коллектор 240 с 80 промежуточными коллекторами 243 и 242 соответственно, и одну трубку 246, соединяющую впускной коллектор 241 с промежуточным коллектором 242. 2451 240 243 75 ' 2461 247 241 243 242 244 245 240 80 243 242 246 241 242. При осмотре фигур с 9 по 13 видно, что впускные коллекторы 240 и 241 соединены через трубные пластины первого прохода пара с верхними частями промежуточных коллекторов 242 и 243, нижние концы которых соединены через трубчатые пластины второго парохода с выпускными коллекторами 255 и 256. Таблички А и В второго парохода расположены аналогично пластинам А и В первого парохода. Выходные коллекторы 9 перегревателя 255 и 256. изготовлены из стали с высокой термостойкостью и закреплены непосредственно под впускными коллекторами 240 и 241 способом, аналогичным описанному со ссылкой на выпускные коллекторы 60 и 62 первого варианта реализации битера 100. 9 13, 85 , 240 241 242 243, 255 256 9 255 256 240 241 , 60 62 100 . В каждом паровом проходе трубы перегревателя перекрестно соединяют множество коллекторов малого диаметра на входе в проход с множеством коллекторов малого диаметра на выходе из прохода 105. Кроме того, от каждого коллектора на входах труб перегревателя для каждого проходя, непосредственно соседние трубки ведут в разные камеры на выходах из указанных трубок. - - 105 , , . Средства для подачи пара 110 в коллекторы 240 и -241 и направления перегретого пара из коллекторов 255 и 256 к месту использования могут быть аналогичны соответствующим средствам варианта реализации, показанным на фиг. 1-8, и трубкам пароперегревателя 115 из Рисунки с 9 по 13 предназначены для установки в парогенерирующую установку способом, аналогичным описанному в связи с рисунками 1 и 3. 110 240 -241 255 256 1 8 115 9 13 1 3. Коллекторы 240, 241, 242, 243, 255 и 120, 256 предназначены для размещения в камере доступа, аналогичной камере, обозначенной позицией 139 на фиг. 3, с промежутками между коллектором 242 и коллекторами 241 и 256, закрытыми подходящими легкосъемными средствами. При таком расположении промежуточные петли труб пароперегревателя легко доступны. 240 241, 242, 243, 255 120 256 139 3 242 241 256 125 . Проиллюстрированное расположение труб перегревателя и коллекторов обеспечивает эффективное смешивание паров в каждом проходе без 13 73,8,963, например, используемых в химической промышленности или на нефтеперерабатывающих заводах. 13 73,8,963 . В описанных вариантах осуществления изобретения можно избежать использования коллекторов чрезмерного размера и толщины стенки, а количество дорогостоящей легированной стали, необходимой для конструкции коллектора, из-за задействованных высоких температур сведено к минимуму не только за счет секционирования коллекторов и использования такой стали только в наиболее сильно нагретых секциях 75, но также и потому, что для данной производительности коллектора требуется меньше материала для множества коллекторов малого диаметра, чем для одного коллектора гораздо большего диаметра. 79 75 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:34:16
: GB738963A-">
: :
738964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738964A
[]
я я .%, _ , % тт 4 _ 1 .%, _ , % 4 _ 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7389964 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1953 г. 7389964 : 22, 1953. № 35572/53. 35572/53. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. индекс при приемке: -Класс 71, С 2, Х. :- 71, 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования водоструйных насосов или относящиеся к ним , , 640/42, Буэнос-Айрес, Аргентина, гражданин Аргентины, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 640/42, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям водоструйных насосов, включающих приводной блок и рабочее колесо центробежного насоса, установленное в устье водяной скважины или рядом с ней, подъемную трубу в последней, соединенную с указанным рабочим колесом, выпуск из этого рабочего колеса, имеющего ответвление, соединенное с напорной трубой, предназначенной для нагнетания воды под давлением в нижний конец указанной восходящей трубы, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный водоструйный насос указанного класса, который в силу конструкция и расположение его частей могут быть легко собраны и установлены в существующих водяных скважинах сравнительно небольшого диаметра. - , , , . Хорошо известен тот факт, что различные типы насосов, используемые в настоящее время, более или менее невыгодны, если вода должна подаваться в относительно небольших количествах из относительно глубоких скважин. Известные плунжерные насосы, которые наиболее подходят для подачи вода в меньших количествах, однако, непригодна для глубоких колодцев. Для таких колодцев, как правило, используются известные турбинные насосы, которые, однако, невыгодны, поскольку они слишком дороги для подачи воды в меньших количествах, необходимых, например, в загородных домах. Турбинные насосы, которые можно устанавливать на большой глубине, дороги в эксплуатации из-за потерь энергии из-за того, что приводной агрегат устанавливается в устье скважины и его движение передается насосу посредством его удлиненного вала. , , , , , . Для устранения этого недостатка было предложено напрямую соединить насос с погружным электродвигателем. Однако эти известные насосы также относительно дороги и очень сложны в ремонте, по причине чего они непригодны для использования в сельском хозяйстве или подобных предприятиях. , , , . С целью не только упростить конструкцию насосов и сделать их пригодными для подачи воды в меньших количествах, наконец, водоструйные насосы предложено заменить плунжерные насосы во всех тех случаях, когда необходимо отбирать воду. из относительно глубоких скважин. Водоструйный насос в том виде, в котором он сконструирован до сих пор, требует скважины диаметром более 4 дюймов, тогда как большинство скважин имеют диаметр всего лишь 3 дюйма, поскольку это отверстие может быть выполнено с помощью ручного насоса. перфорационный инструмент, и именно по этой причине известные водоструйные насосы не могут использоваться в существующих скважинах диаметром только 3 дюйма. Увеличение ствола ствола с 3 до предпочтительно 5 дюймов требует использования механических инструментов и является относительно очень дорого, в результате чего в большинстве случаев известные водоструйные насосы не решают проблему водоснабжения загородных домов и фермерских хозяйств. , , 4 , 3 - , 3 3 5 . Настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы путем создания усовершенствованного водоструйного насоса типа, содержащего приводной блок и рабочее колесо центробежного насоса, установленное в устье водяной скважины или рядом с ним, подъемную трубу и выпускную трубу, соединенную с упомянутым рабочим колесом. и напорную трубу, соединенную с ответвлением указанной выпускной трубы и предназначенную для нагнетания воды под давлением в указанную напорную трубу, причем указанная напорная труба расположена внутри указанной восходящей трубы, при этом указанная восходящая труба снабжена на своем нижнем конце съемным трубчатым элементом. удлинителем и с всасывающей трубой, съемно прикрепленной к свободному концу указанного трубчатого удлинителя, причем указанная всасывающая труба содержит на своем конце, который соединен с указанным трубчатым удлинителем, поперечную стенку, снабженную перфорацией для установки в ней трубки Вентури с конусом- диффузионная труба определенной формы, выступающая во внутреннюю часть указанного трубчатого удлинения, и со вторым отверстием 2 738 964, которое образует устье -образной на свободном конце всасывающей трубы 4, при этом устроенный канал имеет свободный конец, расположенный ниже указанного элемента. удобно, что детали 3 Вентури и снабженные выступающим соплом 4 могут быть легко удалены. - , , , - , 2 738,964 - 4, :_r 3 4 . во входное отверстие упомянутой трубки Вентури. Всасывающая труба 4 имеет свой верхний конец. , напорная труба, расположенная внутри ее поднимающейся диффузионной трубки 7, закрепленной в выпускной трубе, соединена с устьем упомянутого -отверстия Вентури и выступает в фасонный канал, и это соединение содержит трубчатое удлинение 3, тогда как сопло 9 расположено вверху. воронкообразная часть: и нижняя трубка впрыскивается во входное отверстие 8 указанной части 75, воронкообразная часть которой закреплена трубкой Вентури, при этом указанное сопло 9 прикреплено к нижнему концу напорной трубы, тогда как свободный конец по существу -образной части в форме канала, указанная трубчатая часть соединена своим нижним концом 10, предусмотренным внутри всасывающей трубы 4, и это с упомянутым устьевым каналом 10, имеющим входное отверстие 11 в соответствии с дополнительным признаком поперечной стенки 5 на одной стороне трубки Вентури. 6 80 изобретения, в водоструйном насосе, как указано в Входное отверстие 11 -образной формы упомянутых воронкообразных и трубчатых частей имеет на своем канале 10 соединенное с нижним концом соседних концевых частей серповидное поперечное сечение. напорная труба 2 и это соединительное сечение, и поперечное сечение этой трубчатой части имеет нижнюю трубчатую часть 12 и верхнюю по направлению к ее нижнему концу постепенно принимающую форму воронкообразную часть 13, которая прикреплена к 85 эллиптической или круглой напорной трубе. -2 и удобно обеспечены. Вышеупомянутые признаки настоящего изобретения с дополнительным боковым выступом 14 важны, поскольку все части, крепящие его посредством винта 15 к составу средства создания струи, за исключением - стенка восходящей трубы 1, рабочее колесо центробежного насоса расположены. Как ясно показано на прилагаемом чертеже, линия 90 внутри восходящей трубы, ее трубчатое продолжение и соединение 12, 13 расположены внутри всасывающей трубы, прикрепленной к последней. , и в трубчатом продолжении 3 восходящей трубы 1 видно, что эти трубные средства являются существенными, и чтобы обеспечить необходимое пространство для того же диаметра и без какой-либо диффузионной трубы 7, которая постепенно расширяется наружу, выступая часть, это будет легко находиться в поперечном сечении по направлению к его свободному концу, 95 - понятно, что установка этого нижнего конца воронкообразной части 13 имеет проверенный водоструйный насос, может быть выполнена серповидным поперечным сечением 16, как показано на рисунке без каких-либо трудности даже в водяных скважинах Рисунок 3, тогда как поперечное сечение трубы диаметром 3 дюйма только частью 12 по направлению к ее нижнему концу постепенно С этими объектами: и выгодно принимает форму эллипса, как показано на 11 100 объектах обзора Моё настоящее изобретение изображено на рисунке 4 или в виде круга. 4 5 70 , 6 , 7 3, 9 : 8 75 , , 9 , - 10 4 10 11 5 6 80 , 11 - - : 10 - 2 12 13 85 -2 14 - 15 - - - 1 - - 90 , , 12, 13 - , 3 1 7 , , 95 - 13 - 16 3, 3 12 : - 11 100 , 4 . отличается расположением, комбинацией и конструкцией. Работа этого водоструйного насоса представляет собой конструкцию частей, которая в дальнейшем будет полностью такой же, как у известных насосов этого типа, описанных с особым упором на часть воды, сбрасываемую центриками, сопровождающими чертеж, на котором: крыльчатка фугального насоса со стороны напора 105. На фиг.1 - вертикальное сечение трубы 2, патрубков 12, 13 и канала 10 - нижний конец восходящей трубы струи воды, нагнетаемой через сопло 9. водяной насос с прикрепленными к нему деталями, выбрасываемыми из этого сопла, обеспечивает всасывание согласно изобретению, и эффект во всасывающей трубе 4 и Вентури 6. На фиг. 2, 3 и 4 показаны поперечные сечения, подталкивающие воду вверх в диффузионной трубе 110. по линиям 2 2, 3-3 и 4-4, 7 - и восходящей трубе 1. , , , : - 105 1 2, 12, 13 10 9 , 4 6 2, 3 4 - 110 2 2, 3-3 4-4, 7 - 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:34:17
: GB738964A-">
: :
738965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738965A
[]
,._, ,,, о; 4 ,._, ,,, ; 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,965 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1953 г. 738,965 , 22, 1953. № 35641/53. 35641/53. Полная спецификация опубликована 19 октября 1955 г. 19, 1955. ' , 1949 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 738, 965 ' , 1949 738, 965 В соответствии с разделом 15 Закона о патентах 1949 года в спецификацию были внесены следующие поправки: Страница 5, исключить строки 86–130 включительно. Страница 6, исключить строки 1–18 включительно. Страница 5, вставить после строки 85:» 1. Способ формирования фонограммы, включающий в себя приведение в действие острием режущего стилуса вбок для разрезания звуковой дорожки, при этом указанный стилус устанавливается на конце рычага, повернутого вокруг оси, перпендикулярной лицевой стороне пластинки и перпендикулярной пластинке. поверхности пластинки во время приведения в действие и удерживания кончика упомянутой иглы на равном расстоянии от поверхности пластинки с помощью позитивных средств, таких как скольжение по ней продвигающегося шарика, чтобы таким образом получить канавку постоянной ширины, постоянной глубины и постоянного поперечного сечения. 15 , 1949, : 5, 86-130 6, 1-18, 5, 85:" 1 , , , -. 2
Способ по п.1, в котором упомянутая запись представляет собой записывающее устройство типа, приспособленного для воспроизведения, при этом упомянутое устройство имеет звуковую дорожку с поперечными волнистыми элементами, и в котором стилус при приведении в действие имеет свою ось, перпендикулярную поверхность записывающего устройства, при этом острие иглы перемещается в плоскости, параллельной поверхности записывающего устройства и на одинаковой глубине от нее, . Устройство вырезания и воспроизведения для способа по п. 1 или 2, включающее режущую или средство воспроизведения иглы, установленное на конце ручки, повернутой вокруг оси, перпендикулярной лицевой стороне пластинки, причем указанная игла означает подвешивание указанной иглы в положении, перпендикулярном поверхности разрезаемого или отслеживаемого материала, и средство приведения в действие указанного поворотного рычага для приведения в действие иглы в поперечном направлении поперек центральной линии канавки, прорезанной или прослеживаемой иглой, при этом острие последней проводится в плоскости, параллельной поверхности материала, путем принудительного удержания с помощью таких средств, как скольжение продвигающегося шарика таким образом, чтобы получить указанную канавку постоянной ширины, постоянной глубины и постоянного поперечного сечения. 1, ( , , 1 2, , 8 & , , -. 4
Устройство по п.3, в котором указанный продвигающий шарик регулируется по высоте для регулирования глубины разреза, выполняемого иглой. 3, . 55. Мастер-запись, содержащая пластинку, сформированную способом по пп. или 2 или с помощью режущего устройства по п. 3 или 4, имеющую полностью записанную в поперечном направлении волнообразную звуковую канавку постоянной ширины, постоянной глубины и постоянного поперечного сечения. поперечное сечение под прямым углом к оси канавки, независимо от возможных неровностей на поверхности пластинки. 55 2 3 4, , - , . 6
Мастер-запись по п., в которой указанный элемент записи представляет собой диск, а упомянутая звуковая канавка является спиральной, а вписанные волнистости нанесены путем вдавливания в материал указанного диска. , , , . 7
Способ по существу такой же, как показан и описан здесь. . 8
Устройство по существу такое же, как показано и описано здесь. . 9
Звуковая запись, по существу, такая, как показано и описано здесь. . Основная запись, по существу, такая же, как показана и описана здесь «ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 11316 '> '',> ' < =, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " , 11316 '> '',> ' < =, 738965 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 декабря 1953 г. 738965 22,1953. № 35641153. 35641153. Полная спецификация опубликована 19 октября 1955 г. 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 40( 2), ( 2 2 : 5 ). :- 40 ( 2), ( 2 2 : 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в звукозаписи, методе и аппаратуре. Я, ЭРЛ ВЕЛЛИНГТОН ДЖОНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, 341, Со Милл Ривер Роуд, Йонкерс, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 341, , , , , 6 , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фонографических пластинок, дисков, планшетов, кассет, цилиндров, фильмов, кинофильмов, говорящих книг и других звуковых устройств, в которых могут быть сформированы звуковые дорожки для использования при записи и воспроизведении звука, и, в частности, к изобретению. относится к форме и способу формирования звуковой дорожки поперечного волнообразного типа, в котором игла, образующая звуковую дорожку, расположена перпендикулярно поверхности и остается перпендикулярной при движении вбок при формировании дорожки. , , , , , , , 16 , . Изобретение также включает в себя способ и устройство для воспроизведения, в которых воспроизводящая игла расположена приблизительно под углом 26 перпендикулярно поверхности диска или пластинки, а также остается приблизительно перпендикулярной, когда она следует за дорожками или совершает колебания. 26 . Общая цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования в записи звуковых или фонографических записей и т.п., при этом площадь поперечного сечения канавки для пластинки всегда остается постоянной. , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной фонографической записи, в которой глубина канавки или звуковой дорожки является одинаковой, а нижняя поверхность или основание канавки параллельна поверхности пластинки. , . Для того чтобы это изобретение можно было правильно понять и правильно оценить его новые особенности, желательно рассмотреть некоторые существенные особенности, относящиеся и присущие пластинкам с боковой нарезкой. , , . Электрическая запись и производство звука вытеснили метод записи на воздушной колонне и механические средства воспроизведения, но в остальном формула, созданная более сорока лет назад, используется до сих пор. - , . В используемую технику были внесены усовершенствования как при записи, так и при воспроизведении, но в целом метод остался прежним. , . lЦена 3 с В современных режущих головках или записывающих инструментах по-прежнему используется режущая игла с шарнирной опорой, и хотя в некоторых случаях угол иглы был увеличен до 89 дюймов55, канавка пластинки сохраняет все свои основные недостатки, то есть переменная глубина, переменный угол боковой стенки и переменная ширина реза. 3 , , 89 ' , 55 , . , - . Чтобы правильно оценить мой новый метод записи и/или воспроизведения фонографических пластинок, важно понять общую конструкцию, а также функцию срезанной головки. , 60 / . При обычном методе создания звуковой дорожки электрические импульсы с выхода записывающего усилителя подаются на записывающий инструмент, известный как «режущая головка». , , " ". Эти электрические импульсы при прохождении от микрофона или другого источника обрабатываются таким образом, что они вызывают боковую вибрацию иглы 7o или якоря указанной режущей головки синхронно с указанными импульсами. , , 7 . Стилус имеет точку опоры примерно в центральной точке. . На одном конце рычага крепится разрезанный щуп, обычно из сапфира, имеющий острую -образную режущую точку. Противоположный конец рычага щупа или якорь перемещается вокруг точки опоры и центрируется между полюсными наконечниками катушек режущего элемента. голову с помощью 80 определенных демпфирующих средств. , , 80 . Нормальный отклик любой хорошей режущей головки составляет от 30 до 10 000 циклов в секунду. 30 10000 . Модулированные звуковые электрические импульсы 86, поступающие от записывающего усилителя, проходят через катушки режущей головки, изменяя в них магнитное поле и, в свою очередь, заставляя якорь колебаться синхронно с указанными электрическими импульсами. при резке щуп будет перпендикулярен поверхности разрезаемого материала, то есть через катушки не проходит модулированный ток. , 86 , - , , . На практике режущая головка может отклоняться от перпендикуляра на 95 градусов для достижения лучших результатов резки, поскольку головки и/или щупы немного различаются. 95 / . Записывающие щупы, которые обычно используются сегодня, имеют угол наклона 87 или 70 градусов и имеют округло-дугообразный носик или наконечник 100, радиус которого составляет от 0,002 до 0025 дюйма. Боковые стенки плоские и вытянуты под углом 738 965 а. по касательной вверх от дуги кончика. 87 70 , , 100 0 002 0025 738,965 . Джонсон первым использовал этот тип режущего иглы, утверждая, что канавка, сделанная таким иглой, наиболее легко обеспечивает большую свободу колебаний воспроизводящего иглы. , . При наличии щупа с углом 87 градусов и в немодулированном положении, т.е. перпендикулярном, угол стенки, образуемый щупом с поверхностью записываемого материала, составляет 1334 градуса. 87 , , , , 1334 . Как только стилус перемещается из своего перпендикулярного положения, из-за модуляции он очерчивает дугу вокруг своего шарнира или точки опоры в зависимости от того, в каком направлении движется стилус в данный момент. При движении вправо угол правой руки уменьшается, а левая рука Угол увеличивается на такую же величину, и происходит обратное, когда игла поворачивается обратно влево. , , , , . Таким образом, следует отметить, что угол боковых стенок канавки для пластинки постоянно изменяется относительно плоскости разрезаемого материала и находится в прямой зависимости от поворота иглы. . При этом следует отметить, что при раскачивании иглы по дуге в ответ на модулированные импульсы фактическое дно среза или та часть, которая находится на самом кончике иглы, смещается от своего центрального положения относительно боковые стенки и в то же время заставляет глубину реза изменяться, следуя по дуге, прямо пропорционально величине поворота иглы. , , , , , , . Таким образом, становится очевидным, что пластинка с боковым вырезом 86 должна иметь определенную глубину, чтобы не допускать выхода воспроизводящей точки или иглы из канавки при более широких поворотах иглы, и далее, при изменении угла боковых стенок, и при изменении положения и/или глубины резания ни одна воспроизводящая точка не может быть спроектирована так, чтобы соответствовать всем этим переменным условиям. 86 , , , / . Сегодня общепринятой практикой является запись пластинок с боковой нарезкой с диапазоном частотной характеристики 46 от 30 до 10 000 циклов в секунду, с шагом канавок до 225 линий на дюйм и со скоростями 78 и 334 оборотов в минуту. 46 30 10000 , 225 , 78 334 . При записи, как и при воспроизведении, любой записи, в которой задействовано до 225 строк на дюйм, возникает ряд факторов, требующих особого рассмотрения (а) Желательно, чтобы игла имела гораздо меньший радиус кончика, чем стандартный 0,0025 () Наиболее желательно66 уменьшить угол иглы от модели 870 до настолько малого угла, насколько это возможно с коммерческой точки зрения () Глубину резания необходимо уменьшить настолько, насколько это практически возможно, и при этом воспроизводить иглу по-прежнему отслеживать правильно. , , 225 () , 0 0025 " () desir66 870 () . При 33 об/мин при использовании сферического иглы с радиусом 0025 дюймов для воспроизведения иглы канавка диаметром 7 дюймов будет снижаться примерно на 20 децибел при частоте 10 000 циклов в секунду. 33 0025 " - , 7 20 10000 . Чем меньше диаметр канавки (чем ниже относительная скорость канавки относительно иглы), тем короче длина волны на данной частоте и тем более крутыми являются углы, которые игла должна отслеживать. ( 66 ), . Когда половина длины волны сравнима с размерами щупа, он может лишь слегка отскакивать на 70 градусов, образуя сильно искаженные пилообразные сигналы. Если радиус щупа уменьшен, он сможет успешно отслеживать более короткую длину волны. Это справедливо только при правильном соединении. к канавке получается, что требует примерно 75 порционного уменьшения размеров канавки. , 70 - , 75 . Это оставляет избыточное количество контакта между канавками и позволяет уменьшить шаг (воздействиями нагрузки на фрезу здесь пренебрегают, поскольку их можно правильно компенсировать с небольшими трудностями). ( 80 ). Амплитуда привода фрезы также должна быть пропорционально меньше. Обратите также внимание, что диаметр, при котором появляются потери в 20 децибел при 10000 циклах в секунду, становится пропорционально меньшим. , , 20 10000 86 . При всех записях на латеральном диске амплитуда отклонения иглы ограничена расстоянием между канавками на низких частотах, что является основной причиной записи с постоянной амплитудой 90 ниже частоты оборота около 300–500 циклов в секунду. Это ограничение не проявляется на высоких частотах. записывается с постоянной скоростью, поскольку амплитуда отклонения при постоянной скорости обратно пропорциональна частоте 96. В записях, сделанных с шагом 225 линий на дюйм или больше, максимально допустимая амплитуда низких частот составляет примерно половину амплитуды, возможной для стандартных канавок 100 . Делая пластинку с мелкими канавками, 225 линий на дюйм или лучше, мы уменьшаем площадь контакта между канавками, а также ширину канавки и поэтому должны уменьшить сферический радиус вершины как режущего, так и воспроизводящего игл до 106, сохраняя принятый баланс. соотношение канавки к площади площадки 50/50, что считается идеальным. , 90 300 500 96 225 , , 100 , 225 , , 106 , 50/50, . Уменьшение площади носика режущего иглы не представляет никаких затруднений, но уменьшение радиуса носика воспроизводящего иглы настолько, насколько это необходимо, от 0,0025" до одного из О001" устанавливает отношения, которые трудно преодолеть. , 110 , 0 0025 " 001 " . При уменьшении площади поверхности под воспроизводящим кончиком иглы при уменьшении ее периферийного радиуса 115 с 0,0025" до 0,001" коэффициент возводится в квадрат. Для уменьшения прижимного давления от принятого стандарта 25 грамм для иглы 0,0025" до одного из 5 грамм для иглы О 001", это плохая механика, 126 поскольку, уменьшая вес головки репродуктора, мы уменьшаем коэффициент
Соседние файлы в папке патенты