патенты / 17553

738901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738901A
[]
Т. Е. Я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ГЕНРИ БУКЕРС. : . Дата подачи полной спецификации 23 февраля 1954 г. 23, 1954. Дата подачи заявления 3 марта 1953 г. 3, 1953. Полная спецификация опубликована 19 октября 1955 г. 19, 1955. 7389901 № 5903153. 7389901 5903153. Индекс при приемке: -Класс 138(2),В(1Б:3:4С). : - 138 ( 2), ( 1 : 3: 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в монтажных приспособлениях для складных отжимных устройств. Мы, , британская компания , 13, , Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 13, , , 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к монтажным приспособлениям для складного отжима, более конкретно для использования в комбинированном устройстве для бытового отжима и стола, как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 5096/49 (серийный № 682,948). , / 5096/49 ( 682,948). Установка бытового отжима с возможностью поворотного перемещения вокруг горизонтальной оси таким образом, чтобы обеспечить его нормальное хранение в горизонтальном положении в верхней части настольного устройства, в то же время допуская его ввод в эксплуатацию путем поворотного перемещения вокруг оси крепления в В вертикальном положении возникают значительные трудности с получением необходимой безопасности и жесткости фиксации отжима в поднятом состоянии без использования сложных и, следовательно, относительно дорогостоящих механизмов. 16 , , . Целью настоящего изобретения является создание упрощенной и удешевленной конструкции запорного механизма для такого отжимного устройства. . В соответствии с изобретением бытовое складное отжимное устройство установлено шарнирно с возможностью качания вокруг горизонтальной оси, лежащей параллельно роликам отжима, но значительно ниже их, и снабжено на каждом конце складной опорой, которая проходит вниз и назад от точки на отжимное устройство находится между осью нижнего ролика и указанной горизонтальной осью качательного движения и фиксированной точкой на неподвижной коробчатой конструкции или шкафу, который закрывает отжимное устройство, когда оно не используется, при этом каждая стойка содержит пару рычагов, которые шарнирно соединены между собой на одном из их соответствующих концов с помощью соединения типа правила, и две стойки 46 соединены между собой для одновременного манипулирования горизонтальной поперечиной. В предпочтительной конструкции горизонтальная поперечина (цена 3 ) образует упорную или опорную часть ' шарнир типа правила для ограничения относительного перемещения рычагов тяг в их раскрытых положениях 80, где они находятся на одной линии. , --, - 46 , ( 3 ' - 80 . Один практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на чертежах, сопровождающих предварительное описание, на которых: 66 Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение запирающего устройства; Фиг.2 представляет собой его фрагментарный вид сверху. , : 66 1 - ; 2 . В этом варианте осуществления отжимное устройство (не показано) прикреплено на каждом конце к верхнему 60 горизонтальному плечу 11 углового кронштейна 10. Самый нижний конец плеча 12 каждого кронштейна шарнирно соединен в точке 13 с прикрепленной горизонтальной крепежной планкой 14. винтами 15 к внутренней поверхности боковой стенки 16 шкафа 65, в котором находится отжимное устройство, когда оно не используется. , ( ) 60 11 10 12 13 14 15 16 65 -. Полосы 14 проходят назад, образуя рядом с их задними концами точку поворотного соединения 17 для одного конца складной стойки, обозначенной 70, в целом позицией 18. Противоположный конец каждой стойки 18 шарнирно соединен в позиции 19 с соответствующим угловым кронштейном 10 в точке . точка рядом с верхней частью плеча 12, которая имеет ступеньки, чтобы обеспечить достаточное осевое пространство для рычагов 20 и 21. 75 Стойка Баха 18 содержит более короткий рычаг и более длинный рычаг 21, шарнирно соединенных между собой в точке 22 таким образом, что обеспечивает эквивалент шарнира линейного типа, т. е. шарнира, который обеспечивает прекращение относительного углового перемещения между рычагами тяги в одном направлении, когда такие рычаги вытянуты и лежат по существу на одной линии. Такое формирование шарнира обеспечивается за счет крепления к переднему выступу. 23 каждого рычага 20 86 (по одному на каждом конце отжима) горизонтальной поперечины 24, которая перекрывает другой рычаг 21, когда стойка 18 находится в выдвинутом положении, как показано сплошными линиями. В этом положении каждая стойка 18 эффективно превращается в 90 жесткую планку, которая служит для удержания отжима в вертикальном положении и жесткости при использовании. Соединение каждой стойки 18 сломано, чтобы обеспечить возможность складывания стойки 18 и поворотного перемещения отжима вниз путем приложения небольшого подъемного движения к поперечина 24. Окончательное сложенное положение стойки 18 показано штрихпунктирными линиями на рис. 1. 14 , , 17 70 18 18 19 10 12, 20 21 75 18 21 22 - , 80 23 20 86 ( ) - 24 21 18 , 18 90 18 18 - 24 18 - 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:32:50
: GB738901A-">
: :

738902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738902A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поилок для крупного рогатого скота или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу , , , 11, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент , а способ его выполнения должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поилкам для крупного рогатого скота, которые приспособлены для установки на коровник или другую жесткую опору и которые снабжен клапаном для регулирования потока воды из трубы во внутреннюю часть чаши, чтобы поддерживать воду внутри чаши на постоянном или по существу постоянном уровне. , , , , , , , , 11, , , , :- . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новое или улучшенное крепление чаши, посредством которого облегчается установка чаши, снижаются затраты на производство и достигается более аккуратная и опрятная сборка. , , . В соответствии с указанным изобретением поилка для крупного рогатого скота упомянутого типа снабжена сиденьем, приспособленным для установки заподлицо с внешней стороной рельса или трубы подачи воды, и соплом, которое сообщается с внутренней частью поилки. камера, образованная в стенке чаши и выступающая за пределы указанного гнезда так, что она приспособлена для прохождения через отверстие в направляющей или трубе. , , , . Предпочтительно седло образует часть зажима, который приспособлен охватывать рельс или трубу так, чтобы удерживать седло в герметичном контакте с внешней поверхностью указанного рельса или трубы, при этом седло выполнено или предусмотрено на одном конце втулки, которая разъемно соединен со стеной и открывается во внутреннюю часть камеры. , , , . Для того, чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий чашу, собранную между двумя направляющими перегородки коровника: Фигура 2 представляет собой вид сзади фигуры 1; На рисунке 3 показан увеличенный разрез зажима, поддерживающего дно чаши на нижней из двух направляющих, показанных на рисунках 1 и 2, а на рисунке 4 показан вид сбоку, показывающий чашу, установленную на поверхности стены. , , :- 1 , , : 2 1; 3 , , 1 2, 4 . Обращаясь к фигурам 1-3, можно увидеть, что чаша 1 образована за ее задней стенкой 2 с камерой 3, из которой вода приспособлена для поступления в чашу посредством открытия плунжерного клапана 4 известного типа; как также известно, клапан приспособлен открываться путем нажатия створки 6 (обозначенной пунктирными линиями) вокруг ее шарнирного соединения 7 с верхней частью чаши, причем нажатие створки осуществляется за счет носика животное пьет из миски. 1-3, 1 2 3 4; , 6 ( ) 7 , . В верхней и нижней стенках камеры выполнены соответственно два резьбовых отверстия, причем верхнее отверстие закрывается заглушкой 8, а в нижнее отверстие ввинчивается втулка 9. , 8 9 . Внешний конец втулки выполнен или снабжен дугообразным упором 10, снабженным радиальным выступом 11 и служащим половиной зажима; другая половина зажима состоит из дугообразного гнезда 12, имеющего радиальный выступ 13, и две половины собираются вместе винтом 14, зацепляющим выступы 11, 13. 10 11 ; 12 13 14 11,13. Трубчатое сопло 15 закреплено внутри гнезда 10; один конец сопла проходит во внутреннюю часть втулки, а его противоположный конец выступает за вогнутую поверхность указанного гнезда. 15 10; . Два выступа 16 выступают из верхней части чаши, и к указанным выступам прикреплен перевернутый -образный кронштейн 17; вершина скобы образована проушиной 18. 16 - 17 ; 18. Зажим охватывает и захватывает трубчатую направляющую 19, встроенную в перегородку коровника, тогда как проушина 18 принимает верхнюю перекладину 20 указанной перегородки и крепится к последней с помощью установочного винта 21. 19 18 20 21. Следовательно, чаша поддерживается двумя направляющими и между ними, нижняя из которых 19 соединена с источником воды и имеет отверстие, через которое проходит сопло 15, так что неконтролируемая подача воды приспособлена для подачи с направляющей. 19, через сопло во внутреннюю часть камеры, готовую к выпуску в чашу, когда клапан 4 & откроется. 19 15 19, , 4 & . При желании вместо заглушки 8 и кронштейна 17 в отверстие в верхней стенке камеры можно ввинтить трубу или что-то подобное и закрепить ее на верхней направляющей 20 любым подходящим способом. , 8 17, , 20 . Альтернативно, если, как показано на рисунке 4, желательно установить чашу на поверхность стены 22, втулку 9 можно ввинтить в отверстие в верхней стенке камеры 3, при этом зажим должен охватывать и возьмитесь за трубу 23 подачи воды, имеющую отверстие, позволяющее соплу выступать во внутреннюю часть трубы. , , 4, , 22, 9 3, 23 . В таких условиях отверстие в нижней стенке камеры закрывается заглушкой 8 или трубкой и т.п., закрепленной своим нижним концом на трубке или другой опоре. 8 . Путем снабжения поилки дугообразным гнездом, которое герметично фиксируется на рейке или трубе подачи воды и снабжено соплом, которое проходит через отверстие в указанной рейке или трубе, можно получить простое, но эффективное средство. предназначены для подачи воды в чашу, а зацепление сопла в отверстии положительно предотвращает относительное вращательное движение чаши вокруг рельса или трубы. Кроме того, изобретение устраняет необходимость разрезать и нарезать резьбу на направляющей или трубе, чтобы их можно было присоединить к чаше, и/или устанавливать Т-образные или другие соединительные детали в указанной направляющей или трубе. Также любое количество чаш может быть соединено в одну и ту же направляющую или трубу по длине последней. , , , , . , , / - . , . Мы утверждаем следующее: 1. Поилка для крупного рогатого скота указанного типа, в которой на чаше предусмотрено посадочное место, приспособленное для установки заподлицо с внешней стороной рельса или трубы подачи воды, и сопло, сообщающееся с камерой, выполненной в стенке чаши. , выступает из упомянутого гнезда так, что оно приспособлено для прохождения через отверстие в рельсе или трубе. : 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:32:51
: GB738902A-">
: :

738903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738903A
[]
п ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,903 738,903 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 мая 1953 г. : 21, 1953. № 14325/53. 14325/53. Заявление подано в Германии 7 июня 1952 года. 7,1952. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: - Класс 15 (2), Бл Ал. :- 15 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Непрерывный процесс отбеливания целлюлозных тканей Мы, - , , 9, , , , , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , 9, , , , , , , , , :- Известно, что целлюлозные ткани, например ткани из хлопка или вискозы, или регенерированное целлюлозное штапельное волокно, отбеливают хлоритом натрия путем подачи в емкость для отбеливания материала, подлежащего отбеливанию, который либо был предварительно обработан подходящим способом, например рассортирован по размеру. или смоченный, или же не прошедший предварительной обработки, и отбеливание материала в емкости циркулирующим хлоритовым отбеливающим раствором подходящего состава при повышенных температурах, например при 80-85°С, в течение длительного периода действия циркулирующего отбеливающего раствора . , , , - , , -, , 80-85 ', . В этом случае в течение всего процесса отбеливания постоянно поддерживают соотношение ванн по меньшей мере 1:2, обычно даже 1:5; т.е. по меньшей мере 200 литров отбеливающего раствора, обычно даже 500 литров отбеливающего раствора, непрерывно воздействуют на каждые 100 кг отбеливаемого материала, в то время как отбеливаемый материал неподвижен и отбеливающий раствор циркулирует. 1:2, 1:5; . 200 , 500 , 100 , . Также известно отбеливание целлюлозного текстиля хлоритом, при котором предварительно обработанный или необработанный материал, подлежащий отбеливанию, в виде жгута или разложенный на всю его ширину, заставляет циркулировать по замкнутому пути в течение необходимого времени и при подходящие температуры в подходящем устройстве, например вращающейся лопастной ванне, в которой расположен отбеливающий раствор хлорита натрия соответствующего состава. В этом случае соотношение отбеливаемого материала к отбеливающему раствору составляет по меньшей мере 1:10, обычно даже от 1. от :15 до 1:20 или более. В этом процессе отбеливающий раствор 3 находится в неподвижном состоянии, в то время как отбеливаемый материал находится в циркулирующем движении. - - , , , , 1:10, 1:15 1:20 3 . Также известно отбеливание целлюлозных тканей хлоритом, заключающееся в том, что предварительно обработанный или необработанный материал, подлежащий отбеливанию, пропускают в непрерывном режиме через подходящее устройство, в емкостях которого находится вещество подходящего состава. отбеливающий раствор хлорита натрия, который 55 поддерживается на протяжении всего процесса отбеливания при необходимой температуре и составе. Скорость движения отбеливаемых товаров и время, которое они проводят в отбеливающем растворе, в этом случае могут быть 60 регулируют таким образом, чтобы обеспечить достаточный эффект отбеливания. В этом случае также поддерживают соотношение ванн по меньшей мере 1:2, обычно даже 1:5 или более. - - 50 - , , 55 , , 60 1:2, 1: 5 . Также известно отбеливание целлюлозных плиток 65 хлоритом натрия непрерывным способом, при котором предварительно обработанный или необработанный материал, подлежащий отбеливанию, пропитывают хлоритным отбеливающим раствором в подходящем устройстве, затем отжимают, т.е. освобождают от излишков. отбеливающий раствор путем прессования и затем пропускают через паровую камеру, в которой он подвергается во время прохождения воздействию повышенной температуры, например 80-100°С. 65 - - , , 70 , 80-100 '. В паровой камере может быть атмосфера 75, которая способствует отбеливанию хлоритом, т.е. активирующая атмосфера, например, кислая атмосфера. Соотношение ванн во время замачивания отбеливаемого материала может быть любым, в то время как соотношение 80 Отбеливаемый материал к отбеливающему раствору составляет примерно 1:1 или несколько больше после прессования, т.е. при входе в паровую камеру. 75 , , , 80 1:1 , . Однако все известные ранее способы проведения хлоритной отбелки, упомянутые выше, имеют, однако, тот недостаток, что они либо требуют длительного, экономически непривлекательного периода отбеливания, либо используемый хлорит натрия не используется полностью 90, либо обработка паром была неэффективной. 64 считают (" ( ; 4 4 '"'%-, " 738,903 считались необходимыми для полной утилизации используемого хлорита натрия. 85 , , , , 90 , 64 (" ( ; 4 4 '"'%-, " 738,903 . Настоящее изобретение предлагает непрерывный процесс отбеливания целлюлозных тканей, например тканей из хлопка или регенерированного целлюлозного волокна или их смесей, в форме ленты, причем последняя может быть на всю ширину материала, растворами, которые может быть активирован айлали или хлоритами щелочноземельных металлов, например хлоритом натрия, при повышенных температурах, например 60-100°С, при этом предварительно обработанный или необработанный материал, подлежащий отбеливанию, многократно и тщательно пропитывается отбеливающим веществом. щелок в ванне отбелки в течение сравнительно короткого периода времени, например 3-25 минут, предпочтительно 8-15 минут, затем освобождают путем отжима от излишков отбеливателя и пропускают в закрытую теплоизоляционную камеру, в которой его укладывают в обычных формах. Сложенный материал непрерывно проходит через указанную камеру, и часть материала, соответствующая каждой отдельной складке, выходит из указанной камеры после пребывания в ней в течение периода, в 5-15 раз превышающего тот, в течение которого указанная часть материала подвергалась воздействию. обработка в отбеливающей ванне. , , , , , , , , , 60-100 ', ' -- 3-25 , 8-15 , , 5-15 . Это позволяет максимально экономично полностью использовать использованный отбеливающий раствор, т.е. с экономией труда, времени и пара. , , . Предпочтительно соотношение времени, проведенного материалом в ванне для отбеливания, ко времени, проведенному материалом в камере, составляет от 1:5 до 1:10 для легко отбеливаемых материалов, таких как регенерированное целлюлозное волокно, и составляет от 1:8 до 1. : 15 для трудноотбеливаемых материалов, например хлопка. 1:5 1: 10 , 1: 8 1: 15 , . Настоящее изобретение основано на новом открытии того, что наивысшая эффективность отбеливания и наиболее полное использование хлорита натрия достигаются путем обеспечения тщательного и многократного обмена между отбеливающим раствором хлорита и отбеливаемым материалом в течение относительно короткого периода времени. контакта активированного отбеливающего раствора хлорита с отбеливаемым материалом. Для этой цели предпочтительно использовать аппарат, в котором материал, проходящий через ванну отбеливания, образует ряд петель, расположенных рядом друг с другом, причем их нижние части погружены в ванну отбеливания. ванну, при этом восходящая сторона каждой петли проходит через пару прижимных роликов, расположенных над поверхностью ванны, которые сжимают материал, освобождая его от избытка отбеливающего раствора, прежде чем он снова опустится в ванну в качестве нисходящей стороны следующего цикла, и материал, наконец, покидающий ванну отбелки, окончательно отжимается от избытка отбеливающего раствора. Избыток отбеливающего раствора, удаленный из материала в результате окончательного отжима, возвращается в ванну отбелки. Отбеленный таким образом материал все еще содержит отбеливающий раствор во влажном отжатом состоянии. пропускают в форме правильных складок, как описано выше, через закрытую теплоизолированную камеру в течение периода прохождения, который обычно может составлять от 20 минут до 3 часов, в результате чего отбеливающий агент полностью вступает в реакцию и процесс отбеливания завершается. , , , , , - 70 20 3 , . Отбеливание целлюлозных тканей хлоритом натрия 75 в соответствии с настоящим изобретением может осуществляться полностью непрерывно, т.е. с отбеливаемым материалом в виде движущейся ленты, движущейся с линейной скоростью от 1 до 100,80 метров в минуту или выше. В этом заключается особое преимущество способа с точки зрения технической эксплуатации. 75 , 1 100 80 . Примеры (1) Откалиброванный или смоченный тканый материал из регенерированного целлюлозного штапельного волокна 85 пропускается в виде движущейся ленты (полоса представляет собой полную ширину материала) через устройство, в котором он интенсивно замачивается и отбеливается с многократным отжимом. и 90 погружение петель описанным выше способом в раствор хлорита, расположенный в контейнере устройства, причем раствор содержит 0,5 г и 0,3 г пирофосфата натрия на литр и 95 доводится до муравьиной кислотой. значением от 3,8 до 40 и температурой °. Проход через это устройство устроен таким образом, что ткань входит и выходит из устройства со скоростью 70 метров 100 ткани в минуту, что дает период действия между ее входом и выходом. 8 минут активированного раствора хлорита, помещенного в устройство. Сразу после выхода из устройства 105 отбеливаемый материал освобождается путем отжима от избытка хлоритового отбеливающего раствора, который стекает обратно в устройство, и материал в этом влажном отжатом состоянии и без значительная потеря тепла передается с той же линейной скоростью в закрытую теплоизолированную камеру, в которой оно уложено правильными складками, сложенный материал непрерывно проходит через указанную камеру, и часть материала, соответствующая каждой отдельной складке, выходит из указанная камера после пребывания в ней в течение 40 минут без заметной потери ритма выводится полностью обесцвеченной из выпускного отверстия устройства с той же линейной скоростью 70 метров в минуту. ( 1) 85 ( ) , 90 , 0 5 , 0 3 95 3.8 40 ' 70 100 , 8 105 , , 110 , 115 40 120 70 . (2) Откалиброванная, смоченная или необработанная хлопчатобумажная ткань пропускается в виде ленты (полоса представляет собой полную ширину материала) через подходящее устройство 125, в котором она интенсивно замачивается и отбеливается с повторными отжима и погружения петлями вышеописанным способом в раствор хлорита, расположенный в контейнере 738,903 устройства, причем раствор хлорита содержит 12 г 10 2 и 0,5 г пирофосфата натрия на литр и корректируется муравьиной кислотой. со значением 38-40 и температурой 85-900°С. Материал пропускают через это устройство таким образом, что ткань входит и выходит из устройства со скоростью 70 метров в минуту и между При входе и появлении имеется период действия 15 минут активированного раствора хлорита, помещенного в устройство. ( 2) -- ( - ) 125 , 738,903 , 12 102 0 5 3 8-4 0 85-900 70 15 . Сразу после выхода из устройства отбеливаемый материал освобождается путем отжима от избытка раствора хлорита, который возвращается в устройство, и материал в этом влажном отжатом состоянии и без потери тепла подается с той же линейной скоростью в закрытая теплоизолированная камера, в которой он уложен регулярными складками, сложенный материал непрерывно проходит через указанную камеру и часть материала, соответствующая каждой отдельной складке, выходит из указанной камеры, оставаясь в ней в течение периода от 1 до 2 часов без заметной потери тепла, а затем полностью отбеленный выводится из выхода устройства с той же линейной скоростью 70 метров в минуту. , , , , , ; 1 2 , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:32:53
: GB738903A-">
: :

738904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738904A
[]
я \ 7 с \ 7 : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 738,904 Али Б. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. 738,904 : 26, 1953. № 14701/53. 14701/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1952 года. 27, 1952. 3 / 9/ Полная спецификация Опубликована: 19 октября 1955 г. 3 / 9/ : 19, 1955. Индекс при приемке: - Классы 82(2), U4(H4:), U4M(1+2), (4Q:7C); и 91, ФИДЛ. :- 82 ( 2), 4 ( 4: ), 4 ( 1 2), ( 4 : 7 ); 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы и композиции для фосфатирования и смазывания металлов. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Бруксайд Авеню, Эмблер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и составу для одновременного фосфатирования и смазки металла, особенно металла, обрабатываемого такими операциями холодной пластической деформации, как волочение, прокатка и штамповка. , , . Изобретение особенно полезно при обработке и обработке черных металлов и будет конкретно описано с учетом этой области применения. . Холодная пластическая деформация изделий из черных металлов в последние годы приобретает все большее значение, и во многих случаях деформация облегчается фосфатированием поверхности металла и последующим нанесением смазки на фосфатированную поверхность перед фактическим этапом или этапами деформирования. деформация. При использовании процедур фосфатирования обычно для достижения оптимального эффекта на этапе или этапах деформации используют растворы, которые образуют на железосодержащих поверхностях относительно тяжелые неметаллические покрытия, состоящие главным образом из фосфата цинка или фосфата марганца. , но создание таких тяжелых покрытий сопряжено с определенными недостатками. , , , - , . Таким образом, перед фосфатированием металла обычно необходимо подвергнуть поверхность энергичной стадии предварительной очистки. Для получения подходящих фосфатных покрытий требуются относительно длительные периоды времени, и соответствующие растворы обычно используются в горячем виде, т.е. - , , . при температуре кипения или близкой к ней. Кроме того, после образования фосфатного покрытия необходим дополнительный этап, заключающийся в пропитке фосфатного покрытия смазкой для волочения. По таким причинам процессы предварительной обработки, включающие две отдельные стадии фосфатирования и смазка обычно невозможна или практически невозможна для мельниц или заводов, где используются относительно высокоскоростные производственные процессы. 55 В Спецификации № 625,297 по настоящему времени , , , - 50 - 55 625,297 Заявители описали одностадийный способ улучшения износостойкости и срока хранения металлических поверхностей, особенно поверхностей из железа, цинка, алюминия или их сплавов 60, который включает нанесение на такую поверхность композиции, содержащей в тесной связи ортофосфорную кислоту. и невысыхающее полярное масло или жир, причем ортофосфорная кислота составляет от 1 до 15% 65 по массе масла или жира и позволяет композиции оставаться в контакте с поверхностью, по крайней мере, до тех пор, пока содержащаяся фосфорная кислота не прореагирует с в значительной степени поверхность. Некоторые из конкретных описанных 70 композиций включают уайт-спирит и растворители для смешивания. Однако композиции не оказывают какого-либо очень благоприятного эффекта в облегчении холодной обработки металла, например, прокатки или волочения 75. Это цель настоящего изобретения. В изобретении предложен фосфатирующий раствор, который позволяет обеспечить удовлетворительное получение смазочного фосфатного покрытия в одностадийной процедуре, просто подвергая 80 обрабатываемый металл воздействию такого раствора при комнатной температуре и затем высушивая металл, обработка, делающая поверхность металла очень пригодной для холодной пластической деформации. 85 Согласно настоящему изобретению предложен состав для одновременного фосфатирования и смазки металла, особенно черного металла, обрабатываемого методом холодной пластической деформации, с ценой 90 (на каждые 100 частей по объему Цена 3 с Од л/- 1 л''-, _ -. - , , , 60 , - - , 1 15 % 65 , 70 , , 75 - 80 , 85 , , 90 ( 100 3 / - 1 ''-, _ -. рис 35 66. 35 66. из) от 1 до 3 объемных частей ортофосфорной кислоты или гипофосфорной кислоты, от 5 до 30 массовых частей одной или нескольких насыщенных жирных кислот с прямой цепью, имеющих длину цепи по меньшей мере 12 атомов углерода, или их глицеридов, по меньшей мере 50 объемных частей уайт-спирита и от 20 до 30 объемных частей растворителя для смешивания, причем указанные объемные части имеют такое же отношение к указанным весовым частям, как кубический сантиметр относится к грамму. Желательно также, чтобы состав был дополнительно характеризуются содержанием не более 2 об.% воды. ) 1 3 - , 5 30 12 , 50 , 20 30 , 2 % . Типичными примерами насыщенных жирных кислот с прямой цепью, полезных для изобретения, являются стеариновая кислота, лауриновая кислота и миристиновая кислота. Глицериды этих кислот являются примерами подходящих глицеридов. Под «смешивающим растворителем» подразумевается неводный растворитель, смешиваемый с ортофосфорной или гипофосфористой кислотой и уайт-спиритами. , " " - - . Типичными примерами смешиваемых растворителей являются метилизобутилкарбинол, бутилцеллозольв, бутилкарбитол и гексилцеллозольв (слово «1 целлозольв» является зарегистрированной торговой маркой). , , ( " 1 " ). Типичными примерами уайт-спиритов являются керосин, растворитель Стоддарда, нафта с высокой температурой мгновенного испарения из нефти и каменноугольной смолы, а также гидрогенизированный нефтяной растворитель. И растворитель для смешивания, и уайт-спирит должны иметь такую летучесть, чтобы они испарялись с разумной скоростью на стадии сушки. так, чтобы оставить пленку из других ингредиентов на обрабатываемой поверхности. Подходящие температуры кипения для обоих этих летучих ингредиентов составляют от 150 до 2500°С. , , 150 2500 . Для осуществления способа настоящего изобретения просто необходимо нанести раствор на металлическую поверхность путем погружения, распыления или иным способом, а затем оставить его на поверхности до тех пор, пока не произойдет реакция и остаток не останется на поверхности. поверхность потеряла большую часть своих летучих веществ. , , , . Этот процесс реакции и потери летучих материалов, описанный для краткости как «сушка», при желании может быть ускорен с помощью тепла. Например, проволоку, диаметр которой необходимо уменьшить, можно погрузить в раствор, приведенный в примере 1 ниже, на одну-две минуты. . " " , , , 1 . Для этого необходимо предусмотреть соответствующие условия. . все части проволоки будут контактировать с обрабатывающим раствором. После удаления проволоку можно высушить в духовке в течение 10 минут при температуре 220° или, при желании, оставить на ночь при комнатной температуре. В этом случае он будет должным образом подготовлен к операции рисования. 10 220 ' , , . Как указывалось ранее, предварительная очистка не требуется, если изделие не сильно загрязнено. Вполне естественно, что если присутствует тяжелая прокатная окалина, такую тяжелую прокатную окалину следует удалить травлением или пескоструйной обработкой. Однако если присутствуют относительно легкие отложения ржавчины, ее следует удалить. нет необходимости травления или пескоструйной обработки. Если материал загрязнен жиром и т. д., обычно нет необходимости удалять это загрязнение, поскольку ванна для обработки действует как очиститель в дополнение к подготовке металлической поверхности для последующей вытяжки и т.п. - - , , , , , . Типичные примеры композиций в соответствии с данным изобретением приведены ниже в качестве иллюстрации. Упомянутое технологическое масло 555 представляет собой легкое нефтяное масло, практически не содержащее ароматических фракций и имеющее температуру вспышки более 650°С. Нафта с высокой температурой вспышки имеет температуру вспышки превышение 35°С и интервал кипения 141188°С. 555 650 35 ' 141188 . Пример Стеариновая кислота Бутилцеллозольв % Фосфорная кислота Нафта с высокой мгновенной концентрацией для получения Примера 2 % 2 Лауриновая кислота Гексилцеллозольв Метилизобутилкарбинол % Фосфорная кислота Керосин для получения Примера 3 % 3 Таллоу Бутилцеллозольв Сосновое масло % Фосфорная кислота 555 Технологическое масло для получения Пример 4 % 555 4 Миристиновая кислота Гипофосфористая кислота Бутилцеллозольв 555 Технологическое масло для получения ж. - 555 . мл. . 2,
, 100, г. , 100, . мл. . 15, 2, 100, г. 15, 2, 100, . мл. . _ 2,, 100, г 100 2 мл. _ 2,, 100, 100 2 . 100, 100,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:32:54
: GB738904A-">
: :

738905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖЕЙМС ИКОКСИ ТРАВИЛЛА и УИЛЬЯМ МАРК ШИАН. : . 738,905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1953 г. 738,905 : 16, 1953. № 16588/53. 16588/53. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 103(6), В 5 С( 3:7:Х). : - 103 ( 6), 5 ( 3: 7: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в железнодорожном транспортном средстве или в отношении его. Мы, ; , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1417 , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ; , , , , 1417 , , , , , , :- Изобретение относится к железнодорожному подвижному составу, а точнее к железнодорожным тележкам того типа, в которых несущая балка поддерживается рессорами, установленными на раме тележки без использования рессорной планки и поворотных подвесок. . конструкция пружинной опоры такова, что надрессорная балка перемещается вбок от грузового автомобиля относительно рамы грузового автомобиля, чтобы компенсировать неровности пути, чередование касательных и криволинейный путь, а также другие условия, способствующие созданию боковых толчков между кузовом транспортного средства и грузовиком. , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать упрощенный грузовой автомобиль с плавным ходом, который полностью поглощает небольшие боковые толчки и контролирует, смягчает и демпфирует толчки большей величины без нежелательного бокового перемещения корпуса уха или приложения к нему нежелательных толчков. поглощать и смягчать продольные силы между рамой грузовика и надрессорной балкой. Эти цели достигаются за счет использования упругих средств, таких как резина или резиноподобный материал, между нижней частью каждой опорной пружины кобуры и рамой грузовика, а также за счет использования амортизаторов для амортизации вертикального и боковые перемещения надрессорной балки относительно рамы. , , , , , , . С этой целью настоящее изобретение в целом заключается в создании железнодорожной тележки, содержащей жесткую раму тележки с по существу плоскими, обращенными вверх горизонтальными поверхностями, несущую балку с по существу прямыми вниз горизонтальными поверхностями и несущую конструкцию. на раме между указанной горизонтальной поверхностью и опорой надрессорной балки, включающей плоские горизонтально расположенные подушки из резиноподобного материала, сконструированные и расположенные так, чтобы поддаваться сдвигу силам, приложенным поперек грузового автомобиля, и тем самым обеспечивать относительное перемещение анкерного болта и рамы грузовика. сбоку грузовика, а также включающие металлические пружины 60, установленные на упомянутых подушках и сжимаемые вертикально. Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, оно будет теперь описано более подробно 65 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Фиг.1 представляет собой вид сверху продольной половины четырехколесного железнодорожного грузовика, сконструированного в соответствии с изобретением. Фиг.2 представляет собой частично вид сбоку и частично вертикальный разрез по продольной осевой линии грузовика. 3 , - , 50 - 55 : , 60 65 : 1 - 70 2 . Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез, изображенный в увеличенном масштабе, причем левая сторона взята примерно по линии 3-3, а правая сторона взята примерно по линии 3. на рисунке 1. Грузовик включает в себя обычное колесо и 80 осей 1 и букс 3. 3 , , 75 3-3 3 1 - 80 1 3. Уравнители 4 проходят между буксами с каждой стороны тележки и снабжены разнесенными гнездами 5 для рессор 6, податливо поддерживающими раму тележки 7, 85, включающую в себя колесные детали 8 и широко расположенные поперечные транцы 10. Ножки опоры 9 зависят от колесных деталей 8 и Установите между собой буксы 3 и разнесите колесно-осевые пары под углом 90° друг к другу по длине грузовика. 4 5 6 7 85 8 10 9 8 3 90 . Проходящий вниз -образный элемент 11 4, включающий по существу горизонтальную часть 12 и по существу вертикальные части 13, выполнен за одно целое с рамой 7 грузовика. Он проходит вдоль каждого балансира 4 и внутрь него, на каждой стороне грузовика, от один транец к другому. Больстер 14 проходит поперечно тележке и поддерживается на концах винтовыми пружинами 15, установленными в сиденьях 16, несущих горизонтальные части 12 элементов 11. Установленные между горизонтальными частями 12 и опорными пружинными сиденьями 16 являются податливыми подушками 17. , образованный из чередующихся слоев резины 18 и стали 19, склеенных вместе. Удерживающие выступы простираются вверх и вниз соответственно от верхней части 12 и от нижней части гнезда пружины 16 вдоль нижнего и верхнего краев колодок. Колодки имеют достаточную толщину. чтобы расположить соответствующие выступы вертикально друг от друга, а стороны подушечек между выступами поддаются сдвигу боковым силам, приложенным в противоположных направлениях к балке и раме. Плоская резиновая изоляционная полоса 20 расположена между верхом каждой винтовой пружины 15. и надрессорная балка 14'. Вертикальные амортизаторы 21 расположены в диагонально противоположных углах надрессорной балки 14 и прикреплены к поперечной надрессорной балке и ТТ-образным элементам 11 для демпфирования вертикального перемещения надрессорной балки относительно рамы грузовика. 4, 11, 12 13, 7- 4 , , ' 14 15 16 12 11 12 16 17, 18 19 - 12 16 , 20 15 14 ' 21 14 - - 11 . Горизонтально расположенный амортизатор 22 проходит поперек грузового автомобиля и крепится к надрессорной балке 14 и одной из поперечин, чтобы демпфировать относительное боковое перемещение надрессорной балки относительно рамы грузового автомобиля. Натирающие пластины 23 с резиновыми амортизаторами предусмотрены по бокам, прилегающим к концам надрессорная балка входит в зацепление с изнашиваемыми пластинами 24 на транцах 10, а резиновые упоры 28 на концах надрессорной балки зацепляются с деталями колес 8 грузового автомобиля для ограничения относительного перемещения надрессорной балки в продольном и поперечном направлении рамы грузового автомобиля. 22 14 - 23 24 10 28 8 . Железнодорожная тележка описанного типа спроектирована так, чтобы быть простой по конструкции, плавно двигаться, поглощать небольшие боковые толчки и контролировать, смягчать и гасить боковые толчки большей величины без нежелательного бокового смещения кузова вагона или применения нежелательных носки к ним. Продольные силы, действующие на грузовик, также смягчаются и поглощаются. Детали конструкции могут быть существенно изменены, не выходя за рамки изобретения, и предусматривается исключительное использование таких модификаций, которые входят в объем формулы изобретения. , , , '' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:32:55
: GB738905A-">
: :

738906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,906 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1953 г. 738,906 : 30, 1953. № 18170/53. 18170/53. Заявление подано во Франции 14 августа 1952 года. 14,1952. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: - Класс 102 (1), , 2 2 (:), 3 ( 1:04 81). :- 102 ( 1), , 2 2 (:), 3 ( 1:04 81). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в регулировании плунжерных насосов или в отношении регулирования Мы, ' , , швейцарская компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, по адресу: 6, -, Женева, Швейцария, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ' , , , 6, -, , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований в регулировании плунжерных насосов данного типа (далее называемого описанным типом), имеющих регулирующее устройство, содержащее портированный элемент, приспособленный для обеспечения возможности утечки жидкости из камеры цилиндра насоса, в которой работает плунжер. , регулирующий клапан, выполненный с возможностью перемещения для открытия или закрытия утечки через портированный элемент в большей или меньшей степени, и средства управления для регулирующего клапана, которые подвергаются давлению на стороне нагнетания нагнетательного клапана насоса, чтобы приводить в действие для открыть регулирующий клапан при заданном давлении и после этого увеличить утечку, если давление все еще увеличивается, и наоборот. ( ) , , . Настоящее изобретение предлагает насос описанного типа, в котором элемент с отверстиями представляет собой стенку цилиндра насоса, а регулирующий клапан содержит втулку, выполненную с возможностью скольжения в осевом направлении по внешней поверхности стенки цилиндра для открытия и закрытия отверстий. , . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг.1 показано схематическое изображение изобретения; На фиг.2 показано применение изобретения в многопоршневом насосе типа «бочонок». : 1 ; 2 - " " . lЦена 3 с . Одни и те же ссылочные позиции относятся к одним и тем же элементам на обеих фигурах. 3 . На рисунке 1 11 представлен цилиндрический 45 корпус насоса, внутри которого возвратно-поступательное движение совершает поршень 12, ход которого постоянный. Всасывание происходит в цилиндре через порт 13, а нагнетание - через порт 14 50. ответвление клэк-бокса 15, в котором клак-клапан 16 прижимается к посадке пружиной 17. 1, 11 45 12 , 13, 14 50 - 15 - 16 17. Часть 18 цилиндра 11, цилиндрическая снаружи, окружена 55 гильзой 19. Эта часть 18 цилиндра 11 снабжена ярусно расположенными отверстиями 110, а поршень 12 просверлен в продольном направлении каналом 111, который соединен с перпендикулярным каналом 112 на участке 60, 113 поршня 12. Наружный диаметр поршня в этой точке уменьшен, чтобы обеспечить кольцевую камеру 114 между поршнем и цилиндром. 18 11, , 55 19 18 11 110 , 12 111 112 60 113 12 114 . В выпускном канале для жидкости под давлением 65 имеется разветвленная труба, которая приводит выбрасываемую жидкость в сообщение с нижней поверхностью поршня, который поджимается пружиной 70 22 в направлении, противоположном давлению, оказываемому жидкостью. 65 , 70 22. Поршень 115, который подвижен в цилиндре 116, снабжен штоком 117, на котором покоится рычаг 118, качающийся вокруг оси 119 и входящий своим концом 20 в канавку 75, выполненную в воротнике 21, окружающем втулку 19. 115 116 117 118 119 20 75 21 19. Когда давление жидкости превышает определенный предел, пружина 22 поддается, втулка 19 опускается и открывает одно из 80 отверстий 110, через которое часть всасываемой жидкости выходит свободно и без значительного давления, так как во время части По крайней мере, на протяжении хода поршня жидкость сообщается с отверстием 110 посредством 85- , каналов 111 и 112 и камеры 114. , 22 , 19 ' 80 110, , , , 110 85 - ,, 111 112 114. Если давление имеет тенденцию увеличиваться, пружина 22 поддается еще больше, и открывается второе отверстие, что увеличивает количество вытекающей жидкости. В зависимости от количества и размера открытых отверстий можно организовать подачу всей жидкости. насос выйдет через эти отверстия, когда давление достигнет определенного значения, то есть когда пружина поддастся до определенной степени. , 22 , , , . Альтернативно, поршень 115 может быть заменен мембраной, а механизм передачи движения может содержать многочисленные варианты, такие как кулачок или аналогичный передающий элемент. , 115 . На фиг.2 изобретение показано применительно к многопоршневому насосу типа, известного как «цилиндрический» насос. 2 " " . Насос состоит из полого корпуса насоса, содержащего всасывающее отверстие 13, нагнетательное отверстие 14 и отверстие 31 для слива жидкости, отбираемой из нагнетательного насоса, когда давление нагнетания превышает заданный предел. 13, 14 31 . Внутри корпуса 30 насоса установлен с возможностью вращения в шарикоподшипниках 32, 33 полый цилиндр 34, оканчивающийся буртиком 35 и имеющий грань 36. Плоскость торца наклонена относительно оси цилиндра 34. Цилиндр 34 вращается вокруг своей оси любым желаемым способом, например шестерней 37. 30, 32, 33 34, 35 36 34 34 , 37. Внутри корпуса 30 насоса по кругу вокруг его оси расположены поршневые насосы с вертикальной осью описанного выше типа. 30, - - . Эти насосы сообщаются через отверстия 13а с круглой камерой 13b, в которую ведет всасывающее отверстие 13. Поршень 12 заканчивается наверху головкой 38, которая имеет форму би-усеченного конуса. , 13 13 13 12 38 -- . Коаксиально корпусу 30 насоса расположена цилиндрическая опора 39, соединенная посредством цилиндрической опоры 40 с основанием корпуса насоса и снабженная на другом конце шариком 41. На этом шаре покоится гнездо 42, наружная часть которого имеет цилиндрическую форму и по которому может скользить несущий элемент 43 кулачка, поджимаемый вверх пружиной 44. Несущий элемент 43 кулачка заканчивается внизу плоской наклонной кулачковой пластиной 45, имеющей отверстия на его периферия, в которой штоки поршней 12 входят в зацепление. Зажатые между поверхностью 36 и пластиной 45, поршневые головки 38 поднимаются и опускаются при каждом вращении полого цилиндра 34, и отдельные насосы работают, как указано ранее. - 30 39, 40 41 42, , - 43 44 - 43 - 45, 12 36 45, 38 34 . Поршневая исполнительная система воплощает в себе положительный пр