патенты / 17549

738819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,819 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 мая 1952 г. 738,819 : 8, 1952. № 11627/52. 11627/52. Заявление подано в Германии 15 мая 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Эл. :- 20 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , ранее известная как , из (22 ) Оберхаузен (Рейнланд), Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , ( 22 ) (), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сквозному соединению опорных брусьев шахт в угольных шахтах, в частности для низких пластов. -- - , , . При добыче угля плугом конвейер следует сразу за продвигающимся угольным забоем. Аналогичным образом, за добычей сразу же должна следовать установка крепей, причем опорные брусья фактически должны быть установлены перед теми, которые уже были установлены во время вспашки. операция. - , , , - . Шахтерам запрещено наступать на конвейер или переступать через него, а следует установить опоры крыши непосредственно над конвейером; с помощью известных до сих пор поддерживающих кровлю стержней это можно сделать лишь с большими трудностями, особенно в пластах толщиной менее 1–20 метров. Для этой цели уже были предложены стальные стержни скольжения, при этом новый стержень крепится к уже в нужном положении путем прохождения через опорную головку или с помощью опоры. В обоих этих методах высота выработки увеличивается. ; - , , 1 20 , , , . Предложено средство соединения свежего прутка на забое с уже находящимся в рабочем положении, содержащее опережающую опорную стойку и основную стойку, совмещенные с конвейерным несущим устройством и чертежно-установочным устройством, причем указанные средства снабжены так называемый «вспомогательный суппорт» на рычаге стержня, выступающем в рабочую зону. Этот вспомогательный суппорт lЦена 3 с жестко соединен с указанным рычагом стержня и способен поворачиваться вокруг вертикального вала или поворотного подшипника, предусмотренного на 45. свободный рычаг стержня из направления, параллельного угольному забою, на линию с уже установленными стержнями. , , , - " " 3 45 , . Однако было обнаружено, что это известное устройство является слишком сложным и, прежде всего, слишком тяжелым и громоздким, особенно для работы в низких пластах. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков известного устройства, а изобретение состоит в способ соединения 55 свежего стержня, поддерживающего крышу шахты, встык с стержнем, уже находящимся на рабочем забое, в частности для низких пластов, отличающийся тем, что указанный свежий стержень сначала шарнирно соединяется с стержнем, уже 60 находящимся в положении, пока проходит поперечно ему и затем поворачивается вверх по направлению к крыше шахтной выработки в поднятое положение, не касающееся крыши выработки, после чего свежий стержень поворачивается на 65 градусов в линию со стержнем, уже находящимся в этом положении, и, наконец, поднимается в и зафиксирован в рабочем положении в контакте с кровлей выработки. , , 50 , 55 - - , , 60 , 65 . Чтобы дать возможность поднять новый стержень 70, когда он находится вне линии с уже находящимся стержнем, и затем повернуть его на одну линию с ним, находясь в упомянутом поднятом положении, необходимо предусмотреть соединительные средства для стержней, которые позволят 75 Свежий стержень поворачивается вокруг двух осей под прямым углом друг к другу. Изобретение соответственно также состоит в средстве для соединения свежего поддерживающего кровельного стержня шахты встык со стержнем, уже находящимся на 80° рабочего забоя, характеризующемся опорный элемент или проушина на конце стержня, уже находящемся в положении, ближайшем к рабочей поверхности, причем указанный несущий элемент или проушина имеет отверстие в нем, приспособленное для приема шарнирной шпильки на свежем стержне и выполнено с возможностью вращения по существу вокруг оси под прямым углом к оси указанного отверстия таким образом, чтобы обеспечить возможность вставки упомянутого шарнирного штифта в указанное отверстие и поворота свежего стержня вверх в поднятое положение на стержне, уже находящемся в положении, в то время как он по существу параллелен рабочей поверхности и впоследствии поворачиваться по существу на 90° на линию с уже установленным стержнем, означает, что он предусмотрен для жесткой фиксации соединения между двумя стержнями, когда свежий стержень находится на одной линии со стержнем, уже находящимся в нужном положении, и находится в своем положении. рабочее положение в контакте с кровлей выработки. 70 , 75 - -- 80 , , 85 _ 6 , 900 , . Один вариант осуществления соединительного средства согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , : На фиг.1 представлен вид сверху, частично в горизонтальном разрезе концевых частей пары стержней в частично собранном состоянии: 1 , : Рисунок 2 аналогичен изображенному на рисунке 1, но стержни показаны в полностью собранном состоянии: 2 1 : Фигура 3 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, соответствующий фигуре 2, а фигура 4 представляет собой разрез по линии - фигуры 2. 3 , , 2, 4 - 2. На чертежах показано, что 1 представляет собой уже установленный опорный стержень шахты, а 2 представляет собой новый стержень, подлежащий соединению встык с стержнем 1 на забое горной выработки. Один конец каждого стержня снабжен несущий элемент или проушина 3, приспособленная для приема поворотной шпильки 4 на противоположном конце соседнего стержня, при этом на чертежах показаны только элемент 3 стержня 1 и шпилька 4 стержня 2. Расположенный на конце стержня , ближайшем к рабочей поверхности, он может вращаться вокруг оси 26', по существу, под прямым углом к оси отверстия в проушине подшипника шпильки, через которую проходит шпилька 4, чтобы позволить шарниру 4 поворачиваться. вставлять в опорную проушину 3, а стержень 2 поворачивать вверх на стержне 1, находясь по существу параллельно рабочей поверхности горной выработки, как показано на рисунке 1, и обеспечивать возможность последующего поворота стержня 2 практически на 900°. на одной линии со стержнем 1, как показано на рисунке 2. Как показано на рисунке 3, опорная проушина 3 снабжена парой шарнирных пальцев 26, которые могут вращаться в наложенных друг на друга подшипниках 25, предусмотренных в коленчатом кронштейне 27, соединенном со стержнем 1, оси штифтов 26 совпадают с осью 26'. , 1 - 2 -- 1 3 4 , 3 1 4 2 3, 26 ' 4 , 4 3 2 1 , 1, 2 900 1, 2 3, 3 26 25 27 1, 26 26 '. Когда стержень 2 должен быть соединен со стержнем 1, опорную проушину 3 поворачивают вокруг оси 26' в положение, показанное на рисунке 1, в котором ось отверстия в проушине проходит в продольном направлении стержня. 1 Затем стержень 2 шарнирно соединяется со стержнем 1 путем вставки шарнирной шпильки 4 в опорную проушину 3, при этом стержень 2 проходит поперечно стержню 1 и находится в положении, по существу параллельном конвейеру на рабочей поверхности (не показано). ), 70 указанный конвейер продвигается с забоем известным образом. Противоположный конец стержня 2 свободен и может опираться на пол выработки в наклонном положении во время установки шпильки 75 4. 2 1, 3 26 ' 1, 1 2 1 4 3, 2 1 ( ), 70 2 75 4. Затем стержень 2 поворачивается вверх к крыше выработки вокруг поворотной стойки 4, но не до такой степени, чтобы вступить в прямой контакт с крышей, 80 его свободный конец находится несколько ниже крыши, а именно достаточно ниже, чтобы избежать засорение стержня соседней линии стержней. 2 4 , 80 , . Когда стержень 2 поднят в необходимое положение, защелка 5, которая на 85 скользит по стержню 2, скользит вперед до тех пор, пока он не войдет в выемку 6 в опорной проушине 3, как показано на фиг. 1, и тем самым фиксирует стержень. 2, временно находится в упомянутом поднятом положении, при этом стержень 2 затем поворачивается на угол 90, по существу на 900 в направлении стрелки 7 на фиг. 1 вокруг оси 26'. 2 , 5 85 2 6 3, 1 2 , 2 90 900 7 1 26 '. Таким образом, опорная проушина 3 вместе с шарнирной шпилькой 4 образует универсальное шарнирное соединение между двумя стержнями. Качающееся 95 перемещение стержня 2 вокруг оси 26' ограничивается упором 13 на проушине 3, который приспособлен для упор 14 на кронштейне 27 стержня 1, как показано на рисунке 2, когда два стержня 100 находятся на одной линии. 3, 4 95 2 26 ' 13 3 14 27 1, 2, 100 . После приведения стержней в соответствие стопорный клин 8, который скользит вдоль стержня 1 и направляется по нему посредством направляющей 4, продвигается вперед 105 до тех пор, пока не войдет в зацепление с направляющей 10 на стержне 2, причем указанный клин жестко фиксирующее соединение между двумя стержнями и предотвращающее поворотное движение стержня 2 относительно стержня 1. , 8, 1 4 105 10 2, 2 1. Предпочтительно предусмотреть автоматическое 110 расцепление элемента защелки, когда клин 8 перемещается в его запирающее положение, чтобы избежать повреждения элемента защелки или проушины 3, когда стержень 2 поднимается в рабочее положение в рабочем состоянии. 115 контактирует с крышей. Таким образом, защелкивающийся элемент 5 снабжен выступом 12, который находится в центре клина 8, так что, когда клин перемещается в запирающее положение, он автоматически выталкивает запирающий элемент 5 120 из углубления 6 в проушину 3 подшипника, клин 8 предотвращает повторное вхождение элемента защелки в выемку 6, тем самым избегая любой опасности того, что средства, содержащие элемент 5 защелки для временного закрепления 125 стержня 2 в упомянутом поднятом положении, могут случайно войти в зацепление и тем самым вызвать повреждение стержней во время любого последующего извлечения или удаления стержня 2 738 819 по п. 2 или 3, отличающееся тем, что вращательное движение несущего элемента или проушины ограничено упором 50 на нем, который приспособлен для противодействия абатмент на балке уже установлен, когда две балки находятся на одной линии. 110 8 3 2 115 5 12 8 5 120 6 3, 8 6, 5 125 2 2, 738,819 2 3, 50 . Средство для соединения свежего опорного стержня шахты со стержнем, уже находящимся в положении 55, по любому из пп. 2-4, отличающееся тем, что запирающий клин, который выполнен с возможностью скольжения вдоль стержня, уже находящегося в положении, и направляется посредством направляющую на ней, при этом указанный клин приспособлен при движении вперед 60 входить в зацепление с направляющей на свежем стержне и жестко фиксировать соединение между двумя стержнями, когда они находятся на одной линии друг с другом. - 55 2 4, , , 60 , . 6 Средство для соединения опорного стержня свежей шахты 65 со стержнем, уже находящимся в положении по любому из пп. 2-5, отличающееся тем, что свежий стержень временно закрепляется в указанном поднятом положении посредством скользящего на нем запирающего элемента 70. при перемещении на одну линию со стержнем, уже находящимся в нужном положении, причем указанный элемент защелки приспособлен для перемещения в зацепление с выемкой в указанном несущем элементе или проушине 75.7 Средство для соединения нового стержня, поддерживающего крышу, со стержнем, уже находящимся в заявленном положении. по пп. 5 и 6, отличающийся тем, что элемент защелки снабжен выступом, который находится на пути клина замка 80 так, чтобы автоматически выходить из упомянутого углубления в несущем элементе или проушине, когда клин перемещается в положение его фиксации 8. Усовершенствованный способ соединения свежего опорного стержня шахты 85 с уже установленным стержнем, по существу, как описано выше. 6 65 - 2 5, 70 , 75 7 5 6, 80 8 85 - , . 9 Средство для соединения свежего поддерживающего кровельного стержня с уже установленным стержнем 90, по существу, как описано выше и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. 9 , 90 . МАРКС И КЛЕРК. & .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:30:57
: GB738819A-">
: :

738820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738820A
[]
1, Я < > В; 1 1, < > ; 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,820 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1952 г. 738,820 : 12, 1952. № 11946/52. 11946/52. Заявление подано в Германии 25 мая 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: - Класс 7 (2), ( 2 3:5 1). :- 7 ( 2), ( 2 3:5 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования горизонтальных газовых двигателей и относящиеся к ним Мы, , 101, 24, , немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 101, 24, , , , , , :- В применяемых в последнее время конструкциях, в которых горизонтальный газовый двигатель скрепляется продольными тягами, все еще возникают нежелательные напряжения в литых проушинах или опорных деталях, необходимых для тяг, а также в части рамы двигателя. Кроме того, продольные тяги, расположенные сбоку от двигателя, отрицательно влияют на конструктивную ширину двигателя. Поэтому было бы желательно уменьшить расстояние между двумя продольными тягами. что плечи рычагов крепежных деталей, находящихся в зацеплении с продольными болтами, становятся меньшими, и в то же время экономится пространство по бокам двигателя, что благоприятно с точки зрения доступности к двигателю. -, -- - - , - , , - , , . Изобретение относится к горизонтальному газодвигателю, содержащему несущую раму с двумя щеками рамы, два цилиндра двустороннего действия, установленные один за другим, промежуточную часть между цилиндрами и заднюю направляющую, при этом все части двигателя скрепляются двумя продольно расположенными выдвижные тяги входят в зацепление одним концом с рамой, а другим концом с задней направляющей, причем эти тяги расположены по одной с каждой стороны цилиндров и примерно в центральной горизонтальной продольной плоскости двигателя. , - , , , , . Согласно изобретению каждая из упомянутых щек рамы снабжена полой частью, отлитой за одно целое со щекой, и имеет размер 3 . 3 . имеющий цилиндрическое отверстие, проходящее под прямым углом к осям цилиндров и содержащее цилиндрический стальной болт, который подходит к указанному отверстию и снабжен радиально проходящим резьбовым отверстием, в которое входит резьбовой конец одной из стяжных тяг. 45 . При таком способе крепления продольных рулевых тяг на раме двигателя можно обойтись без прилитых проушин или опорных деталей, а рулевые тяги можно расположить ближе к продольной оси двигателя. Конструкция, поскольку стальные болты способны совершать 55 угловые перемещения в отверстиях, они могут легко подстраиваться под направление прикрепленных к ним продольных тяг, что позволяет избежать дополнительных напряжений, вызванных затягивающими движениями. 60 Один из примеров конструкции в соответствии с изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку газового двигателя, показывающий продольную тягу, закрепленную 65 известным ранее способом; Фиг.2 представляет собой вертикальный продольный разрез заднего конца рамы двигателя, показывающий продольную тягу, закрепленную в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии - на рисунке 2, а рисунки 4, 4а и 5 представляют собой дальнейшие модификации. 75 На рисунке 1 газовый двигатель состоит известным образом из несущей рамы 1 двигателя, два цилиндра 2, промежуточная часть 3 между последними и задняя направляющая 4. Все части двигателя 80 скреплены между собой двумя продольными тягами 5 и 6, расположенными по одной с каждой стороны цилиндров и входящими в зацепление одним концом с рамой 1 и на другом конце с задней направляющей 4 (эти тяги 85 - 11 -0) расположены рядом с цилиндрами и лежат, насколько это возможно, в центральной горизонтальной продольной плоскости двигателя. , 50 - , 55 - , 60 , : 1 -, - 65 ; 2 , - 70 ; 3 - 2 4, 4 5 75 1, - 1 , 2, 3 , 4 80 - 5 6 1 4 - 85 - 11 -0) . Известный до сих пор способ крепления продольных тяг к несущей раме двигателя путем пропускания их через литые проушины или опорные детали 7, как показано на рисунке 1, предлагается заменить специальной конструкцией двух щек. 8 от рамы, как показано на фиг. 2 и 3. В этой конструкции каждая щека 8 рамы, состоящая из ребристых стенок 8a, 8b и 8c, снабжена цилиндрической частью 9, отлитой за одно целое с этими стенками и выполненной в виде полости. корпуса и лежащих поперек реберообразных стенок 8а, 8b и 8с и жестко соединяющих указанные стенки друг с другом. Каждая часть 9 расположена на достаточном расстоянии от торца 8d цилиндра 2 и на подходящей высоте. относительно продольных тяг 5 и 6. - - 7 1 8 2 3 , 8 - 8 , 8 8 9 - 8 , 8 8 9 8 2 5 6. Каждая часть 9 имеет цилиндрическое отверстие 10, в которое вставлен прочный стальной болт 11, который точно подходит к отверстию и может вращаться в нем. На каждой стороне каждого цилиндра имеется болт 11, расположенный таким образом. Каждый стальной болт 11 снабжен резьбовым соединением. расточено 12 под прямым углом к оси вращения. 9 10 11 11 11 12 . болт, в отверстие которого ввернут резьбовой конец одной из двух продольных тяг 5 и 6. Продольные тяги 6 проходят через отверстия 14, выполненные в щеках рамы 8. Концы каждой цилиндрической части 9, выступающие за пределы внешней поверхности щековых стенок рамы 8а и 8в могут быть закреплены прикрученными к ним стальными кольцами 15. , - 5 6 6 14 8 9 8 8 15 . Как видно из сравнения рисунков 1 и 3, новый способ крепления продольных тяг в раме двигателя не только имеет преимущество, заключающееся в большей устойчивости к нагрузкам или прочности в точках зацепления продольных тяг, но и имеет также чисто конструктивное преимущество в том, что продольные тяги сближаются, т. е. расстояние их друг от друга становится меньше. 1 3, , , , , . Это расстояние может быть дополнительно уменьшено за счет специального формирования ребристых стенок 8а щек 8 рамы, как показано на фиг. 4 и 4а. На фиг. 4 для этой цели ребристая часть 8а щеки рамы выполнена плоской. окрестности продольной рулевой тяги 5 или 6, как показано позицией 18; на фиг. 4а эта часть щековой стенки рамы снабжена выемкой 19. В каждом случае в результате общая ширина двигателя уменьшается. - 8 8, 4 4 4, 8 5 6, 18; 4 19 , . На фиг.5 показана модифицированная форма промежуточной части 3 с фиг.1. В этом случае эта часть состоит из двух частей, изготовленных 60 отдельно друг от друга, т.е. верхней и нижней частей, из которых на фиг.5 показана только нижняя часть 16. Эта нижняя часть сделана достаточно высокой, чтобы можно было 65 опираться на нее одной из продольных тяг 5 или 6. На рис. 5 также показано, что в некоторых случаях продольные тяги 5 и 6 могут быть окружены водяной рубашкой 17, чтобы отводить тепло, возникающее в результате растягивающих напряжений 70 5 3 1 , 60 , 16 5 5 6 65 5 5 6 17 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:30:59
: GB738820A-">
: :

738821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738821A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Упаковка пряжи или ниток, а также метод и средства для ее изготовления. Я, ГЕНРИХ БУДДЕКЕ, 19 лет, Олдер Штрассе, Реда/Вестфалия, Германия, немецкого гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Настоящее изобретение относится к пакетам пряжи или ниток, состоящим из пряжи или слоев нитей, расположенных между разделительными листами и состоящих из пряжи или ниток. обмотки. , , 19, , /, , , , , , . В предложенных ранее пакетах пряжи этого типа отдельные слои пряжи состоят из плоских квадратных слоев, наложенных один на другой, только точки поворота пряжи поддерживаются разделительными листами. , , . Для изготовления пакетов пряжи или ниток этого типа необходимы сложные машины, которые поэтапно изготавливают отдельные слои, при этом разделительные листы, которые могут состоять из множества отдельных полос, вводятся и одновременно соединяются между собой. , , , , . Целью настоящего изобретения является устранение или смягчение вышеуказанных недостатков. . Изобретение представляет собой пакет пряжи, в котором полоса намотки пряжи содержит поперечные, продолговатые, спирально намотанные витки, причем соседние витки перекрывают друг друга, как черепицы на крыше, и указанная полоса намотки пряжи спирально намотана вместе с разделительной листовой полосой для образуют цилиндр или подобную призме, витки разделительной полоски листа склеены вместе на одном из их краев, чтобы сформировать открытый скелет разделительного листа, из которого на одном конце может быть выведена пряжа или нить. Этот разделяющий скелет листа сохранит свою форму независимо от длины уже вытянутой нити. , , , - , , , . . Кроме того, две или более группы слоев пряжи, состоящие из пряжи разного типа, например разных цветов, можно собрать в одну пачку пряжи. , , .. , . Изобретение также представляет собой способ изготовления пакета пряжи, как определено выше, включающий формирование полосы продолговатых, поперечных, спирально намотанных витков пряжи, сжатие указанных витков пряжи плоско и вместе так, что соседние витки перекрывают друг друга в виде плитки, размещение указанной намоточной полосы пряжи на одной разделительной листовой полосе и спиральное наматывание полоски пряжи вместе с разделительной листовой полосой с образованием цилиндра или подобной призмы. , , - , - , , . Изобретение также включает устройство для изготовления пакетов пряжи, как описано выше, содержащее устройство подачи пряжи, выполненное с возможностью вращения вокруг неподвижной оправки для намотки продолговатого поперечного сечения, при этом указанная оправка снабжена механизмом снятия, приспособленным для перемещения намотанных витков вдоль намотки. оправка, механизм для прижатия витков пряжи, оставляющий намоточную оправку плоской, механизм подачи для подачи разделительной листовой ленты к широкой стороне ленты намотки пряжи и механизм свертывания для намотки ленты намотки пряжи вместе с разделительным листом. полоска. , , - , , , - . Далее варианты осуществления изобретения будут описаны просто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение спирально намотанной пачки, включающей один тип пряжи. Фиг. 2 представляет собой аналогичное сечение пачки. содержащие два вида пряжи; Фиг.3 - разрез спирально намотанного пакета квадратного сечения; Фиг.4 представляет собой вид в перспективе спирально намотанной пачки с нитью, идущей в направлении продольной оси; Фиг.5 представляет собой вид сверху нижнего конца спирально намотанной пачки; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пачки согласно Фиг.3 в обертке; Фиг.7 представляет собой соответствующий вид сверху нижнего конца; Рис. 8-11 представляют собой виды в перспективе различных форм разделяющихся листьев; фиг. 12 представляет собой квадратную упаковку, частично вынутую из обертки; на фиг. 13 - двойная упаковка; фиг. 14 - схематический вид устройства для изготовления спирально навитых упаковок; Фиг.15 и 16 представляют собой его детали; Фиг. 17 представляет собой схематический вид модифицированного устройства; Рис. 18 и 19 — детали модифицированного аппарата; Рис. 20 и 21 показывают другую модифицированную форму устройства; и фиг. 22 представляет собой перспективный вид пачки пряжи согласно фиг. 13 в обертке другой формы. , , . 1 . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 - ; . 6 . 3 ; . 7 ; . 8 11 ; . 12 - ; . 13 ; . 14 - ; 15 16 ; . 17 ; . 18 19 ; . 20 21 ; . 22 . 13 . Судя по чертежам, полоса намотки нити 1 (фиг. 1) и разделительная листовая полоса 2 намотаны спирально с образованием цилиндрического пакета (рис. 4). Витки ниток 1 проходят в направлении продольной оси цилиндра. Таким образом, конец 3 резьбы может извлекаться из пакета непрерывно в его осевом направлении, при этом одна витка резьбы за другой вытягивается без нарушения положения последующих витков нити, поскольку они удерживаются за счет соответственно сильного натяжения разделительного листа. полоска 2. На нижнем конце 5 пачки, удаленном от ее разъединительного конца 4, витки разделительной листовой полосы 2 склеены друг с другом посредством клапана 6 (рис. 5). , 1 (. 1) 2 (. 4). 1 . , 3 , , 2. 5 4 , 2 6 (. 5). Упаковка может иметь любую желаемую форму, кроме круглой в поперечном сечении, например треугольной, квадратной (рис. 3) или многоугольной, овальной или продолговатой формы. -, .. , - (. 3), , . Предпочтительно располагать обертку 7 из бумаги или картона (фиг. 6) вокруг пачки, состоящей из ленты катушки нити 1 и разделительной листовой ленты 2, причем указанная обертка 7 снабжена на выпускном конце закрывающейся крышкой. 8, и на одной из его продольных сторон - контрольное отверстие 9 для наружного слоя нити, закрытое фольгой из прозрачного материала. Также предпочтительно закрыть контрольное отверстие 9 фольгой из цветного материала, которая будет фильтровать световые лучи, обычно вызывающие выцветание пряжи. Отдельные витки разделительной полоски 2 предпочтительно склеены друг с другом на нижнем конце, как показано на фиг.7, так что они образуют каркас разделительного листа, который сохраняет свою форму независимо от длины уже вытянутой нити. 7 (. 6) . 1 2, 7 , , 8, , , 9 , . 9 . 2 . 7 . Для обеспечения одновременного извлечения из пачки только одной обмотки разделительные полоски листьев -2 снабжены шероховатой поверхностью, полученной штамповкой (рис. , -2 (. 8), придания шероховатости (Фиг. 9), перфорации (Фиг. 10), гофрирования (Фиг. 11) и т.п. 8), (. 9), (. 10), (. 11), . Чтобы нить могла чувствоваться, например, покупателем, пакет пряжи снабжен язычком 10 на выпускном конце пакета, позволяющим вытягивать его в определенной степени из обертки 7 (рис. , , 10 7 (. 12) после открытия крышки 8. Извлечение ограничено лентой 11, соединенной одним концом с дном 12 обертки 7, а другим концом с нижним концом 5 пачки. 12) 8. 11 12 7, 5 . Ограничение извлечения можно также осуществить, заменив клапан 6 куском картона 5', наклеенным на нижний торец 5 пачки (рис. 22) и выступив своими углами или краевыми частями за периферию пачки и сопрягая ее. работа с язычками 11', прижатыми к краям обертки. 6 5' 5 (. 22) - 11' . Если отказаться от обертки 7, то разделительные листовые полоски 2 (фиг. 8-10) сами могут быть снабжены контрольными отверстиями 9. 7 , 2 (. 8 10) 9. Зачастую желательно иметь в одной упаковке два и более видов пряжи, особенно пряжи разных цветов. Пачка для двух видов пряжи представлена на рис. 13, а на рис. 11 изображена соответствующая разделительная листовая полоса. Вывод концов пряжи или нити 3 и 3' осуществляется с обоих концов пачки. В центре разделительная листовая полоса 2 сложена, как показано позицией 13, и между двумя полосками намотки спиральной пряжи образуется канавка 14, витки разделительной листовой полосы склеены друг с другом рядом с упомянутой канавкой 14, в результате чего разделительный лист создается скелет. Некоторые виды пряжи также могут быть упакованы путем размещения двух или более намоточных полос пряжи различного типа одна поверх другой, причем их разделительные листовые полоски, наматывающиеся между ними, расположены по спирали. , , . . 13, . 11 . 3 3' . , 2 13 14 , 14, . . На рис. 2 показан разрез такой пачки, содержащей два вида пряжи. , 2 . Производство описанных упаковок может быть непрерывным или периодическим. При непрерывном производстве пряжа наматывается на стационарную оправку. Эти катушки или обмотки постоянно снимаются с оправки, сжимаются и сматываются вместе с помощью разделительной пластинчатой полосы. В аппарате, предусмотренном для этого способа производства (фиг. 14-16), предусмотрена стационарная намоточная оправка 16 узкого прямоугольного сечения (рис. 15), вокруг которой расположено устройство подачи нити в виде поворотного стола 17, катушка 18 и устройство натяжения нити или нитенаправитель 19 вращаются. . , . , . (. 14 16), 16 (. 15) 17, 18, 19, . Оправка 16 имеет полость, в которой бесконечная лента 20 (фиг. 16) направляется роликами 21, 22, 23, 24 таким образом, что боковые поверхности оправки 16 образованы подвижными частями ленты. из которых перемещаются к свободному концу навивочной оправки 16 в направлении стрелки 25. Перемещение ленты 20, указанное стрелкой 25, происходит одновременно с вращением устройства подачи нити, и оно регулируется таким образом, что пряжа наматывается на намоточную оправку 16 более или менее плотными витками. витки пряжи впоследствии перемещаются к концу с помощью движущихся частей ленты и снимаются с намоточной оправки 16. 16 20 (. 16) 21, 22, 23, 24, , 16 16 25. 20 25 , 16 , 16. Разделяющая листовая лента 2 подается от подающего валика 26 роликами 27, 28 в соответствии с движением намоточной ленты 1, при этом полоса 2 наматывается по спирали вместе с намоточной лентой на ось 29 валика. 2 26 27, 28 1, 2 29. Перед этим витки пряжи укладываются ровно так, чтобы они располагались внахлест в виде черепицы. Это достигается с помощью бесконечной ленты 31, приводимой в движение роликом 32, причем нижняя сторона заостренной вперед части 33 ленты 31 прижимается к виткам пряжи, выходящим из намоточной оправки 16. , - . 31 32, 33 31 16. Ось 29 намоточного ролика опирается на регулируемые по высоте рамы 34. 29 34 . Чтобы обеспечить возможность удобного приклеивания разделительных листьев на одном конце пакета пряжи, соответствующий край полосы разделительного листа может быть обработан отбортообразующим роликом 56, соответствующим образом расположенным во время операции намотки. , 56 . Привод устройства осуществляется двигателем 35, который приводит в движение вал 37 через ременную передачу 36, причем указанный вал 37 приводит во вращение приводной ролик 24 ленты 20 через пару конических шестерен 38, а промежуточный вал 41 - через . шестерен 39, которые приводят в действие устройство подачи нити через клиноременное соединение. 35 37 36, 37 24 20 38, 41 39 - . 42, подающий механизм 27, 28 для отделения полосок листьев через поперечные валы 43, а также прижимной механизм 31-33 и наматывающий ролик 29 с помощью других подходящих передающих соединений 44, 45. 42, 27, 28 43. 31 33 29 44, 45. Обратимся теперь к рис. 17-19, на которых показано устройство для прерывистого производства пакетов пряжи, полоса намотки пряжи 1 намотана на узкую прямоугольную раму 46, состоящую из рычагов 47, 48, удерживаемых по меньшей мере на одном конце шарнирным соединением 49. Эта рама позволяет разместить полосу намотанной пряжи на столе 51 с промежуточным расположением разделительной листовой ленты 2, которая сматывается с подающего ролика 26, и после приложения давления с помощью прижимной пластины 52, которая регулируется по высоте, шарнирное соединение 49 изгибается, как показано на фиг. 19, и рама 46 выводится из ленты намотки пряжи. После этого витки пряжи прижимаются друг к другу под действием расширителя 52 давления так, что они перекрываются черепицей. . 17 19 , 1 46 47, 48 49. 51 2 26, 52, , 49 . 19 46 . , 52. - . После поднятия прижимной пластины 52 ось 29 намоточного ролика вращается таким образом, что плоско спрессованная намоточная полоса пряжи, а также соответствующая часть разделительной листовой ленты 2 сматываются вместе. 52, 29 - 2 . Привод намоточного валика 29 содержит приводной вал 53, который соединен с механизмом подъема и опускания таблетки 51 посредством зацепления конических шестерен 54, 55 для регулировки стола 51 в соответствии с диаметром намотки валика 29. 29 53 51 54, 55 51 29. Рядом с наматывающим роликом 29 предусмотрен накатной ролик 56 (фиг. 18) для завальцовки края разделительной листовой полосы 2. В модифицированном аппарате, показанном на рис. 20 и 21, нить 57 подается с катушки с пряжей 59, вращающейся вокруг неподвижной оси 58, и наматывается в бухты на штифты 62, 63 с помощью колеблющегося нитенаправителя 61. 56 (. 18) 29 2. . 20 21, 57 59 58 62, 63 61. Штифты 62, 63 установлены на бесконечных полосах 64, 65, перемещаемых таким образом, что витки пряжи наматываются вокруг незаряженных пар штифтов 62, 63, двигаясь вверх слева. 62, 63 64, 65 62, 63 . Полученная полоса намотки нити 1 перемещается по столешнице 66 и укладывается плоско бесконечной лентой 67, при этом штифты 62, 63 одновременно выводятся из витков резьбы путем соответствующего направления полосок 64, 65, а также витков и разделительного листа. полосы плотно совмещены таким образом, что они перемещаются близко друг к другу и примыкают друг к другу, подобно плитке. Полоса намотки нити вместе с движущейся снизу вверх разделительной листовой полосой 2 наматывается затем по спирали на намоточный валик 68. 1 66 67, 62, 63 64, 65, - . 2 68. Канавка 69 (рис. 21) нитенаправителя 61 перемещается таким образом, что нить 57 обматывается вокруг каждого отдельного штыря 63 на 100 дюймов: в то время как, находясь в пределах диапазона штифтов 62, она подвергается дополнительное движение в продольном направлении полоски намотки нити, чтобы одновременно охватывать два штифта 62. Таким образом, с самого начала достигается черепичное нагромождение отдельных витков нити. 69 (. 21) 61 57 63 1SO": , 62, 62 . , . Верхняя часть штыревой планки 64 расположена под наклоном относительно столешницы 66, так что штифты 62 больше всего выступают из прорези 71 стола в пределах диапазона нитенаправителя 61. 64 66, 62 71 61. 69, постепенно втягиваются в паз 71 и выводятся из витков нити. 69, 71 . Разделительная листовая полоса 2, пропущенная через нижнюю прорезь 72, оставляет полосу намотки нити 1 свободной с одной из сторон: с другой стороны. верхняя на чертеже, причем указанная полоса 2 выходит за пределы витков резьбы и снабжена насечками 73. Они служат для того, чтобы разделительный край листа можно было легко загнуть и приклеить к картонной детали 5' (рис. 22). 2 72 1 : . , 2 73. 5' (. 22). Чтобы разделительная створчатая планка 2 стыковалась снизу, а одна штыревая планка 65 не нарушала друг друга, последняя, как видно из фиг. 21, расположена поперечно, так что штифты 63 отходят от диапазона действия нитенаправители 61, 69 постепенно наклоняются внутрь и отводятся вбок от витков нити. 2 , 65 : , , . 21, , 63 61, 69, . Прежде чем приступить к изготовлению упаковки пряжи, разделительные листы или разделительные полосы листьев можно пропитать консервантом от моли, дезинфицирующим средством или подобным защитным средством, благодаря чему пряжа готовой упаковки будет защищена от повреждения молью, проникновения бактерии и другие вредные воздействия в упаковку без необходимости какой-либо обработки. , , , . Я утверждаю следующее: 1. Пакет пряжи с полосой намотки пряжи, содержащей поперечную, продолговатую, спирально намотанную витку, соседние витки перекрывают друг друга, как черепицы на крыше, и указанная полоса намотки пряжи спирально намотана вместе с разделительной листовой полосой, образуя цилиндр или подобную призме. . , : 1. , , , , . 2.
Пакет пряжи по п.1, в котором полоса разделительного листа выступает за пределы слоев пряжи на одном ее конце, а ее витки приклеены друг к другу или к покрывающему листу с образованием скелета разделительного листа, открытого с одного конца и сформирован так, чтобы позволить нити вытягиваться. 1, . 3.
Пакет пряжи по п. 1 или 2, содержащий бумажную или картонную обертку, снабженную закрывающейся крышкой, причем на выпускном конце пачки предусмотрен язычок, обеспечивающий возможность извлечения пачки целиком из обертки, означает, что оно предоставляется для ограничения степени вывода средств. 1 2, , , , . 4.
Пакет пряжи по п.3, в котором нижняя часть обертки соединена с разделяющим каркасом листа ремнем, или указанный каркас снабжен на нижнем конце наклеенной картонной деталью, приспособленной для взаимодействия с язычками на внутренней стороне. обертки через боковые профили. , 3, - . 5.
Пакет пряжи по п.3 или 4, в котором обертка и/или часть разделительного листа, обращенная наружу, снабжена контрольным отверстием, запечатанным цветным материалом, который будет фильтровать световые лучи, вызывающие выцветание пряжи. пряжа. 3 4, / . 6.
Упаковка по любому из пп.1-5, в которой разделительная листовая полоска имеет шероховатую поверхность, полученную путем придания шероховатости, штамповки, гофрирования и т.п. 1 5, , , . 7.
Пакет пряжи по любому из пунктов 1-6, в котором один пакет содержит две или более намоточные ленты из пряжи разных типов, например пряжи. разного цвета. 1 6, , .. . 8.
Пакет пряжи по п.7, в котором два пакета пряжи, каждый из которых содержит одну или множество полосок намотки пряжи, соединены друг с другом на одном конце каждой посредством разделяющих листовых полосок, состоящих из одного листа, общего для обеих пачек, в таком таким образом, что нити можно вытягивать на свободном конце каждой пачки, при этом разделительные листовые полоски снабжены складками, образующими канавку в центре, и склеены друг с другом. 7, , . 9.
Пакет пряжи по любому из пп.1-8, в котором разделительные полоски листьев пропитаны консервантом от моли, или дезинфицирующим средством, или подобным веществом, защищающим пряжу. 1 8, , , , - . 10.
Способ изготовления пакетов пряжи по любому из пп.1-9, включающий формирование полосы продолговатых, поперечных, спирально навитых витков пряжи, прижатие указанных витков пряжи к плоскости и вместе так, что соседние витки перекрывают друг друга в виде черепицы, и размещение указанной витки пряжи. полоску на одной разделительной листовой полосе и спирально наматывающую полоску пряжи вместе с разделительной листовой полосой, чтобы сформировать цилиндр или подобную призме. 1 9 , - , , . 11.
Способ по п.10, в котором пряжа или нить, непрерывно намотанная по спирали на один конец намоточной оправки продолговатого поперечного сечения, удаляется с указанной оправки путем постоянного смещения витков пряжи в виде полоса намотанной пряжи на другом конце намоточной оправки, при этом полоса пряжи или нити впоследствии сжимается до плоского состояния, в результате чего создается перекрытие спиральных витков, после чего указанная полоса пряжи или нити вместе с непрерывно подаваемой разделительной листовой полосой сворачивается в форму цилиндра или призмы. 10, - , , , , . 12.
Способ по п. 10, в котором спиральная намотка пряжи или нити, снятие ленты пряжи с намоточной оправки, прессование витков, подача разделительной листовой ленты и свертывание. осуществляются с перерывами. 10, , , - , , - . 13.
Способ по п. 10, в котором нить пряжи наматывается на постоянно движущийся стержень, соединяющий стержни, последовательно выводимые из витков пряжи, причем последние плотно прижимаются друг к другу в виде черепицы и наматываются по спирали вместе с разделительным листом. полоска. 10, , - . 14.
Устройство для изготовления пакета пряжи по любому из пп.1-9, содержащее устройство подачи пряжи, выполненное с возможностью вращения вокруг неподвижной намоточной оправки продолговатого поперечного сечения, при этом указанная оправка снабжена механизмом снятия, приспособленным для перемещения намотанных витков. вдоль намоточной оправки, механизм для прижатия витков пряжи, оставляющий намоточную оправку плоской, подающий механизм для подачи разделительной листовой полосы к широкой стороне намоточной нити и механизм свертывания для намотки намоточной нити ленты вместе с разделительная листовая полоса. 1 9 , - , , , - . 15.
Устройство по п.14, в котором узкая боковая поверхность намотки 14, - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:31:00
: GB738821A-">
: :

738822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738822A
[]
РЕЗЕРВ С-" -" ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 9 июня, 1953 9, 1953 Дата подачи заявления 23 июня 1952 г. 23, 1952. 738822 № 15709/52. 738822 15709/52. / Полная спецификация опубликована 19 октября. 1955 / Oct19, 1955 Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 3 (: 5). : - 83 ( 3), 4 3 (: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования держателей шаблонов для использования с копировально-токарными станками и другими станками , 3 1 , британский субъект компании , Ноттингли, графство Йорк, настоящим заявляют: изобретение для 6, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к держателям шаблонов для копировальных токарных станков и других станков и своей главной целью является создание улучшенной конструкции такого держателя, который можно 16 надежно закрепить на любой из различных подходящих частей машины. Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность легкого регулирования шаблона, переносимого держателем, в любом направлении. чтобы соответствовать конкретным инструментам, используемым в любое время, и типу обрабатываемой детали. , 3 1 , , , , 6 , : 16 . Держатель согласно изобретению содержит ползун, приспособленный для прикрепления к нему шаблона, головку 26 с каннеобразными кронштейнами и взаимодействующие с ним зажимные детали, приспособленные для приема и удержания ползуна так, чтобы его можно было регулировать в продольном направлении в головке, и шпиндель, несущий головку на одном конце и установленный на другом конце в базовом элементе, приспособленном для регулируемого крепления к станку, при этом головка может вращаться в плоскости, параллельной той, в которой скользит стержень, а также является регулируемой. в направлении, перпендикулярном таким плоскостям. , 26 - , , 86 . Ползун может удерживаться в двух швеллерных кронштейнах с привинченными зажимными деталями так, чтобы они были параллельны головке и (скажем) горизонтальны, в то время как головка поддерживается от базового элемента вертикальным стержнем или шпинделем, который можно поднять. или опущен в указанный базовый элемент и вокруг оси которого головка может вращаться, предпочтительно на 360°. - , () , , 360 . Для того, чтобы изобретение: можно было более ясно понять и легко реализовать, оно теперь будет более полно описано со ссылкой на и 3 с помощью прилагаемых чертежей 60, где: Фигура 1 представляет собой вид сбоку держателя пластины для станков, сконструированных согласно изобретению. ', : 3 , 60 : 1 . Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 66 1. 2 66 1. Рисунок 3 представляет собой вид сверху рисунка 1. 3 1. На чертежах, которые иллюстрируют одну конструкцию согласно изобретению, ползун 1 имеет прямоугольное 60 поперечное сечение и снабжен отверстиями 2 на одном конце для фиксации шаблона 3. Другой конец стержня 1 выполнен с возможностью продольного и горизонтального скольжения. в двух разнесенных швеллерных кронштейнах 65, выполненных на головке 5 и зажатых прижимными деталями 6, удерживаемыми поперек швеллерных кронштейнов 4 винтами 7. 1 60 - 2, 3 1 - - 65 4 5 6 - 4 7. Головка 5 имеет разъемный выступ 8, смещенный на 70 с одной стороны от кронштейнов ползуна, и его можно закрепить винтом 9 на верхней части вертикального шпинделя 10, который вертикально скользит в аналогичном выступе 11, образующем часть базового элемента. 12 Таким образом, головка 75 5 и, следовательно, ползун 1 могут поворачиваться на 360° на шпинделе 10 или вокруг него, когда один из винтов 9 бобышки ослаблен, и могут подниматься или опускаться, когда нижний винт 9 бобышки ослаблен, 80, так что шаблон 3 можно легко установить в любое желаемое положение. 5 8 70 9 10 11 12 75 5, 1, 360 10 9 , 9 , 80 3 . Участок 11 основания 12' крепится винтовыми шпильками 13 к опорному кронштейну, приспособленному для крепления к требуемой части станка (не показан). Например, опорный кронштейн 14 подходит для крепления на станине токарного станка. показан с противоположными захватными элементами, 15 один из которых подвижен относительно 90 другого с помощью винтовых зажимов 16, что позволяет фиксировать или регулировать кронштейн на станине токарного станка (не показан). Держатель шаблона может быть прикреплен либо к неподвижная или движущаяся часть станка 95, инструмент. 11 12 ' 13 85 ( ) , 14 , , 15 90 16 ( ) 95 . В случае токарного станка его можно прикрепить к седлу станины токарного станка, при этом в 38,8 это необходимо при профилировании поперек торца, то есть под углом 90 к станине токарного станка. Это позволяет использовать шаблон и салазки инструмента можно одновременно вынимать из заготовки, не нарушая при этом наладку. , 38,8 , 90 . Держатель шаблона согласно настоящему изобретению особенно полезен в сочетании с гидравлическими копирующими устройствами или дубликаторами для станков. . но может также дать преимущества в других случаях. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:31:01
: GB738822A-">
: :

738823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738823A
[]
-'. С -'. / я ' / ' ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать девятого июля 1957 г., в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1957, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: БАРТОЛОМЬЮ КАМПРУБИ и ЛИНДСЕЙ БОННЕР. 738 823. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 16 июня 1953 г. : 738,823 : 16, 1953. Дата подачи заявления: 24 июня 1952 г. : 24, 1952. № 15901/52. 15901/52. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приеме: -35 классы, А 2 Д(5:7:12); 83(2), А 44; и 83 (4), Н 2 (Е 1:Н:Ж:У), Н 19, Р( 1:3:10 81:21:22). :- 35, 2 ( 5: 7:12); 83 ( 2), 44; 83 ( 4), 2 ( 1: : : ), 19, ( 1: 3: 10 81: 21: 22). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся коммутаторов. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Данное изобретение относится к коммутаторам радиального или торцевого типа для динамо-электрических машин, то есть к коммутаторам, в которых контактные поверхности сегментов по существу лежат в плоскости, перпендикулярной оси вращения. , , , , , , , , , : - , . Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ изготовления такого коммутатора, в котором сегменты заделаны в пластиковый формовочный материал, при этом сегменты закрепляются в положении таким образом, чтобы они прочно удерживались и не допускали смещения. , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления торцевого коммутатора для динамоэлектрической машины включает формование заготовки из проводящего материала путем ударной экструзии, чеканки, холодной высадки или их комбинации в прессе, который заставляет материал заготовки течь в образовать, как правило, плоскую круглую оболочку с выступом или выступами для крепления сегментов к изолирующему корпусу, выступающим от поверхности, противоположной плоской контактной поверхности, при этом количество выступов изначально достаточно, чтобы обеспечить по крайней мере один для каждого сегмента, или впоследствии разделяются таким образом, чтобы обеспечить по меньшей мере один для каждого сегмента, искажают сформированные таким образом выступы, чтобы получить ключи, формуют корпус из изоляционного материала к оболочке 'с выступами, встроенными в ': , , , , , , , , , , ' ': Обрезаем его и разделяем оболочку на сегменты. 4 , . В одном из вариантов изобретения операц