патенты / 17537

738567-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738567A
[]
Мы, ЭРНЕСТ АЛЬБЕРТ КУК, британский суб- , , - Компания, ранее расположенная по адресу: 104 , Лестер, ныне 95 ' , Ширли, в графстве Уорик, и , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 104 , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и чтобы метод, с помощью которого он будет реализован, был особенно тщательно продуман. , 104 , , 95 ' , , , , , 104 , , , , , - записано следующим заявлением: : - Настоящее изобретение относится к устройству для последовательной маркировки изделий в целях идентификации, классификации и т.п. и особенно, хотя и не исключительно, подходит для маркировки детонаторов того типа, который используется в угольных шахтах. , , , , . Хотя обычно осуществляется тщательная проверка количества детонаторов, выдаваемых каждому сотруднику, иногда случается, что детонатор теряется или остается неразорвавшимся в угольном забое, что приводит к риску серьезного повреждения из-за того, что детонатор был включен в поставку детонатора. топливо потребителю. Если обнаруживается, что количество взорвавшихся зарядов меньше количества израсходованных детонаторов, часто невозможно определить местонахождение отсутствующего детонатора или детонаторов, и одной из задач настоящего изобретения является создание устройства - подходят для использования при маркировке партий таких детонаторов, так что их можно легче отследить до мест их распространения и использования. , , , , , & - - . Устройство согласно изобретению содержит кольцевой носитель или магазин, имеющий множество разнесенных по окружности ячеек или держателей для маркируемых изделий, при этом каждое изделие удерживается ячейкой или держателем, расположенными на внутренней окружности кольцевого магазина или рядом с ней. маркировочное устройство, которое может выдвигаться в направлении "от оси магазина" к его внутренней окружности, и средство, вызывающее относительное пошаговое перемещение ленты между маркировочным устройством и кольцевым магазином вокруг центральной его ось во временной связи с выдвижением и втягиванием маркировочного устройства, так что каждая ячейка или держатель, в свою очередь, вводятся и задерживаются на маркировочной станции, а маркировочное устройство продвигается для маркировки изделия на указанную позицию и извлекается из нее, после чего другая ячейка или держатель устанавливается на маркировочную станцию и последовательность действий повторяется. , ' - , " , -- 3 , ,, , , , . Предпочтительно предусмотрены средства блокировки, благодаря которым относительное перемещение магазина и маркировочного устройства вокруг оси магазина предотвращается во время каждой остановки. Кольцевой магазин может быть расположен внутри корпуса, имеющего загрузочное отверстие или прорезь на станции загрузки, ячейки или держатели последовательно совмещены с указанным отверстием или прорезью, через которую изделия вставляются в ячейки или держатели. Каждая ячейка или держатель может содержать упруго смещаемое зажимное устройство для захвата маркируемого изделия, при этом предусмотрены средства, посредством которых зажимное устройство с облегчением принимает товар на станцию погрузки, а затем плотно закрывается, чтобы удерживать товар. , , ' , ' . Предпочтительно, предусмотрены средства, с помощью которых каждое зажимное устройство после прохождения маркировочной станции и достижения станции выбрасывания разгружается и маркированный предмет выбрасывается оттуда. Выталкивающее устройство, работающее во временной связи с: пошаговым относительным перемещением между Маркировочное устройство и магазин удобно выбрасывают каждый предмет, когда соответствующая ячейка находится на станции выбрасывания, при этом выталкивающее устройство предпочтительно снабжено средством, которое, если сила, необходимая для выбрасывания предмета, превышает заданный максимум, заставляет выталкивающее устройство поддаваться и аппарат необходимо привести в состояние покоя. , , , , : -- , , , , ' . В предпочтительной конструкции средства представляют собой pro738567. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , pro738,567 Дата подачи полной спецификации: 19 сентября 1951 г. : 19, 1951. Дата подачи заявки: 19 сентября 1950 г. № 22975/50. : 19, 1950 22975/50. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), В 8. :- 100 ( 2), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства для последовательной маркировки изделий или относящиеся к нему. . предназначен для автоматического перемещения предмета, переносимого ячейкой или держателем, в положение, в котором предмет находится на расстоянии менее заданного радиального расстояния от оси кольцевого магазина, и последующего перемещения предмета от указанной оси на указанное радиальное расстояние перед ячейкой или держатель достигает маркировочной станции. . Хотя потребуется только одна маркировочная станция и одно маркировочное устройство, если на каждое изделие будет нанесена только одна цифра или буква, будут предусмотрены две или более маркировочных станций и маркировочных устройств, если на каждое изделие необходимо нанести множество маркировок. при этом угловое расстояние между маркировочными устройствами определяется таким образом относительно углового расстояния между соответствующими маркировочными станциями вокруг оси кольцевого магазина, что взаимно расположенные метки наносятся на каждое изделие маркировочными устройствами соответственно. , , . Выдвижение и втягивание одного или каждого маркировочного устройства может осуществляться за счет давления жидкости, действующего через регулирующие клапаны на смещаемый элемент, функционально соединенный с этим или каждым маркировочным устройством. . Маркировочное устройство или каждое маркировочное устройство может быть таким, как описано в заявке на патент Великобритании № 28356 от 1954 года (серийный № 738,638), которая разделена на отдельные части и может содержать первичное звено, шарнирно соединенное со вторичным звеном, функционально соединенным с к маркировочному инструменту или разметочному устройству и средству, посредством которого два координатных движения, соответствующих цифре или букве, подлежащей нанесению, с помощью инструмента на изделии применяются к двум звеньям соответственно, так что результирующий путь описывается вторичным звеном, и следовательно, со стороны разметочного устройства соответствует контуру упомянутой цифры или буквы. Предпочтительно предусмотрены средства, с помощью которых разметочный инструмент или разметочное устройство продвигаются к магазину и втягиваются из магазина во временной зависимости 4,5 с работой первичного и вторичного звеньев так, что Во время задержки продвижение инструмента сопровождается очерчиванием метки, а затем отводом инструмента. , , 28356 1954 ( 738,638) , , - - , , , 4,5 , , . Устройство согласно изобретению может быть использовано для последовательной маркировки изделий различных типов, но оно особенно подходит для использования там, где изделия хрупкие, чувствительные к давлению или ударам; или являются взрывоопасными при грубом обращении. 5 Однако теперь в качестве примера будет описан один вариант осуществления, используемый для маркировки детонаторов для мин, то есть такой тип, включающий цилиндрическую медную трубку, закрытую с одного конца по существу плоская стенка, а другой конец или горловина которого обжаты над двумя изолированными электрическими проводами, образующими концевой хвост детонатора. , ; 5 , , , , , . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение устройства по линии - на фиг. 2, показывающее общее расположение основных составных частей, причем некоторые из этих частей, которые могут быть разрезаны линией сечения, показаны на вертикальной проекции; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства без полой цилиндрической головки; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез одного из фиксированных комбинированных горизонтальных установочных роликов и вертикальных опорных роликов для кольцевого несущего кольца или магазина 75; Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез поворотного комбинированного горизонтального установочного ролика и вертикального опорного ролика для кольцевого несущего кольца или магазина; 80. Фиг.5 представляет собой вид сбоку одного из вертикальных поддерживающих роликов кольцевого несущего кольца или магазина; Фиг.6 представляет собой вид сверху части кольцевого несущего кольца или магазина, показывающий 85 три зажимных устройства для детонаторов; Фигура 7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии - на Фигуре 6 части кольцевого несущего кольца или магазина; 90. Фигура 8 представляет собой разрез по линии - Фигуры 6; Фигура 9 представляет собой вертикальный разрез главной коробки передач; Фигура 10 представляет собой горизонтальный разрез по линии 95 Х-Х Фигуры 9; Фигура 11 представляет собой вертикальный разрез по линии - на фигуре 2 через женевский стопорный механизм для приведения в действие кольцевого несущего кольца или магазина, 100. Фигура 12 представляет собой вид сверху механизма, показанного на фигуре 11. Фигура 13 представляет собой вид сбоку, частично участок одного из разметочных устройств или разметочных устройств; Фигура 14 представляет собой вид другой стороны 105 маркировочного устройства по Фигуре 13; Фигура 15 представляет собой вид с торца маркировочного устройства; Фигура 16 представляет собой разрез по линии - Фигуры 13; 110 На фиг. 17 показан перевернутый вид сверху сильфона, связанного с маркировочным устройством; Фигура 18 - вид сверху механизма позиционирования детонаторов; Фигура 19 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе 115 механизма, показанного на Фигуре 18, а Фигура 20 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 2 через эжектор для отмеченных детонаторов. : 1 - 2 , ; 70 2 ; 3 75 ; 4 ; 80 5 ; 6 85 ; 7 , - 6 ; 90 - 8 - 6; 9 ; 10 95 - 9; 11 - 2 , 100 12 11Figure 13 ; 14 105 13, 15 ; 16 - 13; 110 17 ; 18 ; 19 , 115 18, 20 - 2 . Устройство содержит вертикальный закрывающийся и защитный стальной корпус 120 в виде полого цилиндрического основания или постамента 10 и соосную ему полую цилиндрическую головку 11, диаметр которой несколько превышает диаметр постамента 125. Верхний конец цилиндрическая головка закрыта съемным стальным куполом 12, так что внутренняя часть корпуса полностью закрыта, за исключением дугообразной загрузочной прорези 13 и желоба 14 (рис. 2) в корпусе 130, магазине 29 и переносимых им деталях. 120 10 11 , 125 12 13 14 ( 2) 130 738,367 29 . Таким образом, будет очевидно, что кольцевой магазин может свободно вращаться вокруг главной вертикальной оси 17 внутри обсадной головки 11, причем относительное поперечное расстояние между этой основной вертикальной осью 70 и центральной вертикальной осью 18 обсадной колонны таково, что внешняя окружность магазина 29 вплотную приближается к вертикальной стенке головки обсадной колонны на станции загрузки, то есть 75 к дугообразному загрузочному пазу 13 в обсадной головке, причем указанная окружность постепенно отступает от стенки обсадной колонны до тех пор, пока радиальный зазор не достигнет максимума, диаметрально противоположного загрузочный слот, а затем снова 80 постепенно уменьшается. 17 11, 70 18 29 , 75 13 , 80 . Кольцевой магазин 29 снабжен множеством ячеек или держателей (фиг. 6, 7 и 8), расположенных на равном расстоянии друг от друга вокруг магазина и каждая из которых имеет форму патрона 85, содержащего плунжер 30, нижний конец которого свободно перемещается, в Верхний конец 90 плунжера 30 проходит в нижний конец упорной головки 33, имеющей поперечную канавку 34, удлиненную резину подушечка 35 вставлена между верхним концом плунжера и рифленым нижним концом упорной головки 95. Верхний конец упорной головки направляется внутрь и обычно выступает над верхним кольцевым краем магазина 29. 29 ( 6, 7 8) 85 30 , 31 , 32 90 30 33 34, 35 95 , , 29. Упорная головка 33 проходит диаметрально 100 через горизонтальную втулку 36, расположенную в радиальном канале 37, образованном в магазине, при этом продольная ось канала 38 во втулке пересекает продольную ось упорной головки и лежит параллельно канавке 105 34. При этом отверстие каждой втулки радиально относительно главной вертикальной оси 17, то есть оси вращения кольцевого магазина 29, и протянуто в точке 39 вдоль его верхней стороны для придания -образной формы, 110 внешней конец канала ствола расширяется, образуя коническую приемную горловину 40, примыкающую к внешней окружности магазина. 33 100 36 37 , 38 105 34 17, 29, 39 -, 110 40 . Таким образом, когда упорная головка 33 перемещается вертикально вниз, детонатор 115 может быть вставлен радиально внутрь через устье 40 втулки так, чтобы его охватывали плечи канавки 34 с резиновой подушкой, прижимающейся снизу к детонатору. , 33 115 40 34 . -образная протяжка 39 надежно фиксирует 120 детонатор, свободный от боковой породы, которая могла бы присутствовать, если бы отверстие 38 имело немного больший диаметр, чем детонатор. - 39 120 38 . Когда упорная головка 33 освобождается, пружина 32 действует через плунжер 30 до 125, прижимая упругую подушку 35 к детонатору, который, таким образом, прочно удерживается между подушкой и стенками -образной канавки 39, чтобы ограничить степень вертикальное перемещение толкающей головки и предотвращение вращения головки 130, последней для приема маркированных детонаторов. 33 , 32 30 125 35 - 39 130 , . На неподвижной кольцевой части 15 внутри и рядом с основанием цилиндрической головки 11 закреплены три кронштейна 16 (только один показан на фиг. 1), которые разнесены под углом на 120° относительно главной вертикальной оси 17, отстоящей вбок от и параллельной ей. вертикальная центральная ось 18 корпуса. Каждый из этих кронштейнов (фиг. 3 и 4) несет горизонтальный установочный ролик 19, вращающийся на по существу вертикальной опоре 20, и вертикальный опорный ролик 21, вращающийся вокруг по существу горизонтальной опоры 22. В двух случаях, как показано, на фиг.3 горизонтальный и вертикальный ролики закреплены относительно связанных с ними кронштейнов 16, тогда как в третьем случае, как показано на фиг.4, ролики установлены с возможностью поворотного перемещения вокруг горизонтальной оси 0, при этом горизонтальный установочный ролик 19 принуждается наружу от главной вертикальной оси 17 с помощью пружины сжатия 23, расположенной между кронштейном 16 и частью 24, несущей два ролика, и поворачиваемой к кронштейну 16 вокруг оси, лежащей между пружиной 23 и роликом 19. 15 11 16 ( 1) 1200 17 18 ( 3 4) 19 20, 21 22 , 3, 16, , 4, 0 , 19 17 23 16 24 16 23 19. На неподвижной кольцевой части 15 также закреплены три дополнительных кронштейна 25 (фиг. 5), расположенные между кронштейнами 16 и на равном расстоянии от них, причем на фиг. 1 показан только один из этих кронштейнов. 15 25 ( 5) 16, 1. Каждый из дополнительных кронштейнов 25 несет вертикальный опорный ролик 26, вращающийся вокруг по существу горизонтальной оси и установленный на рычаге 27, горизонтально поворачиваемом к кронштейну 25, при этом ролик 26 поджимается вверх пружиной сжатия 28, установленной между кронштейном и кронштейном. рука. 25 26 :35 27 25, 26 28 . Внутри цилиндрической головки 11 расположено кольцевое несущее кольцо или магазин 29, к кольцевой внутренней поверхности которого прилегают протекторы трех горизонтальных установочных роликов 19, причем каждый из этих протекторов предпочтительно изогнут так, чтобы входить в точечный контакт с указанной внутренней кольцевой поверхностью журнал. 11 29 19, . Эта поверхность прижимается к двум неподвижным роликам с помощью ролика, который поджимается наружу пружиной 23. 23. Нижняя поверхность кольцевого магазина опирается на шесть вертикальных опорных роликов 21, 26, причем ступени этих роликов также предпочтительно изогнуты для точечного контакта с указанной нижней поверхностью магазина. 21, 26, . Таким образом, кольцевой магазин имеет горизонтальное трехточечное расположение, осуществляемое тремя горизонтальными установочными роликами 19, и вертикальную трехточечную опору, осуществляемую тремя вертикальными опорными роликами 21, поскольку вертикальная нагрузка положительно воспринимается этими тремя роликами, хотя величина нагрузки, переносимой указанными роликами, будет уменьшена за счет поддержки, обеспечиваемой тремя подпружиненными вертикальными поддерживающими роликами 26, пружины которых таковы, что ролики вместе несут нагрузку, составляющую чуть 6,5 меньше половины веса кольцевого кольца 738, 5-67, горизонтальный цилиндрический стопорный штифт 41, расположенный в магазине 29, входит в паз 42 в упорной головке, при этом паз имеет достаточный размер, чтобы обеспечить вертикальное перемещение упорной головки. Аналогичным образом, втулка 36 удерживается от вращения. и осевое перемещение стопорного штифта 43 на магазине, входящего в паз 44 во втулке. - 19, - 21 , - 26 6,5 738,5-67 , 41 29 42 , , 36 43 44 . Зажимные устройства устроены так, что при вращении магазина 29 устья 40 втулок 36 последовательно подводятся к месту загрузки, то есть к загрузочному пазу 13 в обсадной головке 11, по мере приближения каждого зажимного устройства к указанному выступающий вверх конец упорной головки 33 входит в зацепление под рядом шариков 45 (фиг. 1 и 2), которые перемещаются по овальной дорожке наподобие гонки шариков. Таким образом, указанное зажимное устройство освобождается или открывается и удерживается в открытом положении. , чтобы принять детонатор, пока упорная головка упирается в указанные шарики, то есть пока зажимное устройство перемещается от одного конца к другому загрузочного паза 13. , 29 , 40 36 , 13 11 , 33 45 ( 1 2) , , , 13. Затем упорная головка покидает шары и перемещается вверх под действием соответствующей пружины 32, так что зажимное устройство замыкается на вставленном детонаторе. 32 . Кольцевой магазин 29 поэтапно вращается внутри обсадной головки 11 с помощью устройства, которое будет описано далее. Главный электродвигатель 46 (фиг. 1 и 2), расположенный внутри основания или постамента 10 обсадной колонны, соединен через цепной привод 47 с входной вал 48 главной коробки передач 49, которая более подробно показана на фиг. 9 и 10. Червяк 50, переносимый входным валом, входит в зацепление с червячным колесом 51, прикрепленным шпонкой к главному вертикальному валу 52, вращающемуся в подшипниках 53 и 54 в верхней части. и нижние концы корпуса коробки передач соответственно, обеспечивая тем самым понижающую передачу. К главному вертикальному валу 52, под червячным колесом 51, прикреплена коническая шестерня 55, находящаяся в зацеплении с дополнительной конической шестерней 56, неподвижно установленной на горизонтально расположенном выходном валу 57. установлен в подшипниках 58 в корпусе коробки передач и соединен с женевским стопорным механизмом 59, более подробно показанным на фиг. 11. 29 - 11 46 ( 1 2) 10 47 48 49 9 10 50 51 52 53 54 , 52, 51, 55 56 57 58 59 11. Выходной вал 57, который также является входным валом женевского упорного механизма, установлен с возможностью вращения в подшипниках 60 в боковой стенке корпуса женевского упорного механизма и несет на своем внутреннем конце коническую шестерню 61, находящуюся в зацеплении с дополнительной конической шестерней. шестерня 62 установлена на главном вертикальном валу 63, вращающемся в подшипниках 64 и в верхней и нижней стенках соответственно корпуса женевского упорного механизма. К нижнему концу вертикального вала 63 прикреплено ведущее колесо 66, имеющее приспособленный для этого аксиально зависимый ведущий выступ 67. для зацепления зубьев 68 женевского упорного колеса 69 для осуществления его прерывистого вращения. Упорное колесо 69 прикреплено к нижнему концу вертикального вала, установленного в подшипниках 71 и 72 в верхней и нижней стенках соответственно корпуса женевского упорного механизма . зубчатое колесо 73, закрепленное на верхнем конце вала 70, входит в зацепление с зубцами 74 (рис. 1), образованными на несущем ободе кольцевого магазина-29. Главный двигатель 46, таким образом, приводит магазин 70 в движение вокруг главной вертикальной оси 17 последовательными шагами, определяемыми Женевский упорный механизм 59, чтобы обеспечить остановку каждого зажимного устройства на каждой из двух маркировочных позиций для целей, описанных ниже. 75 Входной вал 57 Женевского упорного механизма приводит в движение стопорный кулачок 75, который прикреплен к верхнему концу главный вертикальный вал 63 упомянутой шестерни, причем этот стопорный кулачок взаимодействует с роликом 76, установленным на одном конце 80 стопорного ползуна 77, несущего стопорный штифт 78, при этом ползун смещается пружиной 79, которая стремится переместить стопорный штифт в направлении зубья 74 на внутренней окружности магазина 29. Таким образом, пока магазин 85 поворачивается на один шаг, стопорный кулачок 75 удерживает стопорный штифт 78 вдали от указанных зубцов и, когда два зажимных устройства достигают его, останавливается в местах их маркировки стопорный кулачок позволяет стопорному штифту 90 входить в зацепление с указанными зубьями, при этом это зацепление сохраняется во время остановки магазина, как это определяется женевским стопорным механизмом. 57, , 60 , 61 62 63 64 63 66 67 68 69 69 71 72 73 70 74 ( 1) -29 46 70 17 59 , 75 57 75 63 , 76 80 77 78, 79 74 29 , 85 , 75 78 , , , , 90 , . Количество маркировочных станций и 95 маркировочных устройств будет соответствовать количеству букв и/или цифр, которые должны быть маркированы на каждом детонаторе. В данном случае предполагается, что каждый детонатор должен иметь две цифры или две буквы, 100 или буква и цифра, отмеченные на его торцевой стенке, так что имеются две маркировочные позиции, разнесенные по окружности относительно кольцевого магазина 29. Поскольку два маркировочных устройства (обозначенные обычно позициями 80, 105 и 81) будут идентичны по конструкции (как показано , типа описанного в описании вышеупомянутой заявки на патент Великобритании № 28356 от 1954 г.), будет описан только один (80), хотя будет указано, что отдельный приводной двигатель 82 или 83 будет предусмотрен внутри кожух для вращающегося инструмента каждого маркировочного устройства. Кроме того, хотя маркировочные устройства называются «граверами», 115 вращающихся инструментов или чертилов маркировочных устройств будут такими, что они не срезают металл с детонатора, а просто смещают его. металл по профилю маркируемой фигуры или буквы 120. Приводной двигатель 82 гравера 80 соединен через ременную передачу 84 со шкивом на шпинделе 86, несущим цангу 87 для ротационного гравировального инструмента или чертилки (не показана). , причем упомянутый шпиндель расположен 125 внутри цилиндрического корпуса 88, продольная ось которого примерно горизонтальна. -образная отливка 89, имеющая два плеча и 91 вертикальную, несет основное звено 92, снабженное на противоположных концах боковыми 130 4 738,567 совместно работает с двумя роликами 125 и 126, которые переносятся рычагами 127 и 128 на первичных и вторичных звеньях 92 и 103 соответственно. Пружина 129, действующая между этими рычагами, приводит ролики в зацепление 70 с двумя символьными кулачками соответственно. Четыре кулачка управления клапанами 107, 108. , 109 и взаимодействуют соответственно с четырьмя коромыслами 130, 131, 132 и 133, которые управляют двумя впускными и двумя выпускными клапанами воздуха (не показаны) 75 в клапанной коробке 134, установленной между вертикальными плечами 90 и 91 -образной формы. отливка 89 под кулачковым валом 106 Цилиндрический корпус 88 гравировального инструмента шарнирно прикреплен в точке 135 к соединительному 80 стержню 136, несущему перегородку 137, которая находится между соседними концами двух сильфонов 138 и 139. Сжатый воздух из подходящего источника подачи подается через запорный кран 140, расположенный рядом с нижним концом 85 цилиндрического основания 10 устройства (рис. 1), к паре патрубков 141 и 142, причем эти патрубки соответственно соединены с клапанными секциями двух разметочных устройств. В случае описываемого чертилки сжатый воздух 90 подается в клапанную коробку 134 через трубопровод 143. Дополнительные трубопроводы 144 и 145 соединяют клапанную коробку с совмещенными воздухозаборными и выпускными отверстиями 146 и 147 соответственно, сообщаясь с 95 сильфонами 139 и 138. соответственно. Расположение клапанов в камере 134 таково, что когда сжатый воздух подается в один из сильфонов 138, 139, воздух в другом сильфоне может проходить в выпускной канал 100, так что цилиндрический корпус 88 и, следовательно, гравировка инструмент выдвигается и втягивается относительно детонатора. 95 - / , , 100 29 ( 80 105 81) ( , - 28356 1954) ( 80) , 114 82 83 , " ", 115 120 82 80 84 86 87 ( ), 125 88 - 89 91 , 92 130 4 738,567 - 125 126 127 128 92 103 129 70 107, 108, 109 - 130, 131, 132 133 ( ) 75 134 90 91 - 89 106 88 135 80 136 137 138 139 140 85 10 ( 1) 141 142, , 90 134 143 144 145 146 147 , 95 139 138 134 138, 139, 100 88 . Следует понимать, что два гравера 80 и 81 будут расположены таким образом, что 105 продольные оси двух гравировальных инструментов смещаются в противоположные стороны соответственно от центральных осей детонаторов в любой момент времени, лежащих на двух маркировочных станциях, так что цифры или буквы, нанесенные на любой детонатор двумя граверами последовательно, не будут перекрываться или накладываться друг на друга. 80 81 105 , 110 . После установки соответствующих кулачков на кулачковые валы двух граверов главный двигатель 46 и два приводных двигателя 115 82 и 83 для граверов приводятся в работу и устанавливается подача сжатого воздуха в клапанные блоки. , 46 115 82 83 . Главный двигатель поворачивает магазин 29 шаг за шагом, как это определяется механизмом 59 женевского упора 120, и элементы или зажимные устройства последовательно перемещаются мимо загрузочного паза 13 и мимо расположенных по окружности маркировочных станций. Оператор вставляет детонатор в каждое зажимное устройство, который 125 открыт в прорези для заряжания и, следовательно, «открыт» закрытым концом детонатора вперед, при этом концевые хвосты каждого детонатора тянутся в пространстве между внешней окружностью магазина и 130 опорными выступами 93 и 94, которые соответственно охватывают цилиндрические подшипниковые диски 95 и 96, причем диск 95 имеет два концевых втулки 97 и 98, а диск 96 - две одинаковые концевые втулки 99 и 100, причем втулки каждой пары эксцентричны друг относительно друга и связанного с ними диска. втулки 98 и 99 установлены на шарнирах в плечах 90 и 91 соответственно -образной отливки 89, в то время как другие втулки 97 и 100 установлены на шарнирах в соседних боковых опорных выступах 101 и 102 соответственно вторичного звена 103, от которого отходит корпус 88. вращающегося инструмента подвешивается на двух пружинных связках 104 и 105. 29 - 120 59, 13 , 125 " " , 130 93 94 95 96, 95 97 98 96 99 100, , 98 99 90 91 - 89, 97 100 101 102 103 88 104 105. Таким образом, указанный корпус и гравировальный инструмент не только подвижны горизонтально (радиально относительно магазина) на связочном подвесе, но и подвижны во всех направлениях, параллельных вертикальной плоскости (под прямым углом к такому горизонтальному движению), путем наложения двух дугообразных но приблизительно прямоугольные координаты на двух звеньях 92 и 103 соответственно, причем результирующая этих координат соответствует движению вторичного звена 103 и, следовательно, гравировального инструмента. , ( ) ( ) - 92 103 , - 103 . В верхних концах плеч и 91 отливки 89 установлен кулачковый вал 106, имеющий четыре кулачка 107, 108, 109 и 110 управления клапанами и два «характерных» кулачка 111 и 112, то есть кулачков для воздействия на две прямоугольные координаты на двух звеньях 92 и 103. Кулачковый вал 106 приводится в движение от выходного вала 113 главной коробки передач 49 (рис. 9 и 10). Этот вал 113 установлен в подшипниках 114 и 115 на верхнем конце корпус коробки передач, на его внутреннем конце находится зубчатое колесо 116, находящееся в зацеплении со спиральной шестерней 117, прикрепленной шпонкой к верхнему концу главного вертикального вала 52, при этом между главным двигателем 46 и кулачковым валом 106 предусмотрена понижающая передача. 117 также приводит в движение дополнительное зубчатое колесо 118, прикрепленное ко второму выходному валу 119, соединенному с кулачковым валом второго маркировочного устройства 81, причем вал 119 установлен в подшипниках 120 и 121, аналогичных подшипникам 114 и 115. Соединение с кулачковым валом 106 имеет продольные шлицы, позволяющие регулировать гравер в целом по направлению к внутренней окружности кольцевого магазина 29 и от него для целей первоначальной настройки, а также для снятия и замены граверного инструмента. Гравировальный станок установлен с возможностью скольжения на неподвижном опорная плита 122 и после правильного позиционирования с помощью регулировочного механизма 123 фиксируется в положении зажимной ручкой 124. 91 89 106 - 107, 108, 109 110 "" 111 112, - 92 103 106 113 49 ( 9 10) 113 114 115 , 116 117 52, 46 106 117 118 119 81, 119 120 121 114 115 106 29 122 , 123 124. Два символьных кулачка 111 и 112, разнесенные по оси, выбираются в соответствии с двумя прямоугольными координатами фигуры или числа, гравируемого инструментом, эти два кулачка соответствуют вертикальной стенке головки 11 обсадной колонны. Первый детонатор выходит за загрузочную прорезь, соответствующее зажимное устройство захватывает детонатор и движется вперед к первой маркировочной станции. 111 112, , , respec738,567 11 , . Прежде чем достичь этой станции, детонатор проходит через механизм позиционирования, обозначенный в целом позицией 148 и более подробно показанный на фигурах 18 и 19, который служит для обеспечения правильного расположения детонатора в радиальном направлении относительно гравировальных инструментов двух граверов 80 и 81. Механизм позиционирования содержит два захвата 149 и 150, которые шарнирно установлены в точках 151 и 152 в кронштейне 153 траверсы, образованном цельным полым хвостовиком 154, который может свободно скользить во втулках 155 в блоке подшипников 156, кронштейне 153 траверсы и связанных с ним деталях. удерживается при вращении двумя направляющими пластинами 157 и 158, прикрепленными болтами к одной стороне подшипникового блока 156. , 148 18 19, 80 81 149 150 151 152 153 154 155 156, 153 157 158 156. Две закаленные колодки 159 и 160, запрессованные в кронштейн 153 траверсы, образуют поверхности износа. 159 160 153, . Внутри полого хвостовика 154 с возможностью скольжения установлен приводной стержень 161, имеющий головку 162 с прорезью. Поперек паза проходит штифт 163, взаимодействующий с пазами 164 в хвостовых частях захватов 149 и 150, так что относительное перемещение между приводным стержнем 161 и кронштейн 153 вилки обеспечивает открытие и закрытие захватов. Прокладка 165, расположенная между головкой с прорезью 162 и кронштейном 153, ограничивает степень закрытия захватов так, что между ними 3а в закрытом положении остается небольшой зазор 166, чтобы предотвратить захват проволоки или хвоста детонатора. На конце исполнительного стержня 161, удаленном от захватов 149 и 150, закреплен воротник 167, который расположен таким образом, чтобы обеспечить лишь ограниченное осевое перемещение между стержнем 161 и кронштейном 153 траверсы. 167 удерживается на торце стержня 168 для приведения в действие механизма позиционирования пружинами 169, причем такая форма соединения служит предохранительным устройством в случае заклинивания при ходе втягивания исполнительного стержня 161. 154 161 162 163 - 164 149 150, 161 153 165 162 153 166 3 161 149 150, 167 161 153 167 168 , 169, - 161. Нижний край верхней направляющей пластины 157 имеет форму кулачка 170 и зацепляется толкателем кулачка в форме коленчатого рычага 171, который шарнирно прикреплен 172 к одному концу рычага 173, другой конец которого шарнирно прикреплен в точке 174 к кронштейну 153 вилки, пружина 175 подталкивает этот рычаг в направлении по часовой стрелке, так что плечо 176 коленчатого рычага 171 контактирует с кулачком 170. Этот коленчатый рычаг удерживается в положении, показанном на рисунке 19. , то есть с рычагом 176, расположенным вертикально, с помощью торсионной пружины 177, которая проходит вокруг шарнира 172 и имеет свои концы в зацеплении с верхней и нижней сторонами соответственно двух стоек 178 и 179, прикрепленных соответственно к коленчатому рычагу 171 и к рычагу. 173 Понятно, что пружина 177 препятствует любому перемещению коленчатого рычага 171 из положения, показанного на рисунке 19. 157 170 171 172 173 174 153, 175 , 176 171 170 19, 176 , 177 172 178 179 171 173 177 171 19. Рабочий стержень 168 совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачкового колеса 180, прикрепленного к основному вертикальному валу 70 52 главной коробки передач 49, причем ролик 181 на стержне 168 скользит внутри кулачковой канавки 182 в колесе 180. Рабочий стержень 168 предпочтительно включает в себя шаровой шарнир 183 и имеет кулачок 184, назначение 75 которого будет описано ниже. 168 180 70 52 49, 181 168 182 180 168 183 184 75 . Балка депрессора 185, расположенная над приводным стержнем 168 и вращающаяся вокруг штифта 186 в подшипниковом блоке 156, несет на своем внешнем конце зависимый регулируемый штифт 187 депрессора 80, а на внутреннем конце - винт 188 с головкой, который удерживается в контакте с резиновая прокладка 189, удерживаемая неподвижной частью машины с помощью пружины растяжения 190, проходящей между внутренним концом балки 185 и 85. Указанная неподвижная часть также поддерживается внутренним концом балки 185, а также кулачковым толкателем 191, поворачивающимся вокруг штифт 192 и прижимается по часовой стрелке к упору 193 на упомянутой балке с помощью пружины растяжения 90, 194, проходящей между толкателем кулачка и балкой. Перемещение приводного стержня 168 внутрь приводит к тому, что кулачок 184, находящийся на нем, входит в зацепление со толкателем 191 и, таким образом, поднимите внутренний и опустите внешний конец 95 балки 185. Во время обратного движения стержня 168 внутренний конец балки 185 будет опущен, а внешний конец поднят. 185 168 186 156, 80 187 188 189 , 190 185 85 185 191 192 193 90 194 168 184 191 95 185 168, 185 . Винт 188 с головкой отрегулирован таким образом, что толкатель 191 удерживается на расстоянии от кулачка 100 184 в положении, показанном на фиг. 19; такое расположение позволяет избежать чрезмерного шума и износа. 188 191 100 184 19, . Механизм позиционирования удерживается на кронштейне 195, прикрепленном к неподвижной части устройства 105. При достижении механизма позиционирования упорная головка 33 зажимного устройства нажимается нажимным штифтом 187, действующим под действием кулачка 184, чтобы Освободите детонатор. Продолжающееся движение внутрь 110 рабочего стержня 168 тянет исполнительный стержень 161 внутрь и заставляет захваты 149 и 150 смыкаться вокруг проволоки или хвоста детонатора. Движение внутрь кронштейна 153 траверсы предотвращается контактом рычага 115 176 коленчатый рычаг 171 с уступом 196 на кулачке 170, причем конструкция такова, что контактирующая сила не имеет момента вокруг шарнира 172 упомянутого коленчатого рычага до тех пор, пока осевой люфт между 120 кронштейном 153 вилки и приводным стержнем 161 не превысит Тогда сила становится достаточной, чтобы заставить изогнутый рычаг 171, а затем и рычаг 173 повернуться вокруг своих соответствующих осей. Захваты 149 и 125 вместе с детонатором перемещаются, таким образом, радиально внутрь, при этом самое внутреннее положение первого показано точкой. -пунктирные линии на -рис.19. В конце хода рычага 173 под действием его пружины 130 738,567 выбрасывающей станции упорная головка 33 зажимного устройства входит в зацепление под роликом 207 (рис.2), причем зажимное устройство таким образом «открывается». Пока зажимное устройство находится на станции выталкивания на одной линии со стержнем 201 выталкивателя, кулачковое колесо на главном вертикальном валу 52 главной коробки передач 49 (рис. 9) действует через ролик 181 на толкатель. 208 (рис. 2), соединенный посредством шарового шарнира со стержнем 75 168 механизма позиционирования. Толкатель 208 воздействует на упорный элемент 206 выталкивателя, при этом упорный элемент действует через полый плунжер 200, сжимая пружину 202. тем самым позволяя пружине 80, 204, связанной со стержнем 201 выталкивателя, привести стержень в зацепление с детонатором и выбросить его. Таким образом, выброшенный детонатор доставляется в желоб 14. Если детонатор оказывает чрезмерное сопротивление стержню 85 выталкивателя, пружина 204 поддастся, и стержень останется неподвижным, в то время как полый плунжер 200 будет двигаться в осевом направлении, так что коленчатый рычаг 209, вращающийся вокруг штифта 210 на упорном элементе 206, войдет в зацепление 90 с наклоном 211 на выталкивающем стержне 201, в результате чего раструб -кривошипный рычаг поворачивается и приводит в действие устройство 212 защиты от перегрузки через шпильку 213, чтобы остановить главный приводной двигатель 46 95. Следует понимать, что конструкция, описанная выше, дана только в качестве примера и что детали могут быть изменены в соответствии с требованиями. . 195 105 , - 33 187 184, 110 168 161 149 150 153 115 176 171 196 170, 172 , 120 153 161 171 173 149 125 , , - - 19 , 173 130 738,567 , 33 207 ( 2), " " 70 201 52 49 ( 9) 181 208 ( 2) 75 168 208 206 , 200 202 80 204 201 , , 14 85 , 204 200 209 210 206 90 211 201 - 212 213, 46 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:24:53
: GB738567A-">
: :

738568-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 82%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭДГАР ЮАРТ ВРЕГЕ и АЛЬБЕРТ АДАМС. : . 738,568 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1951 г. 738,568 29, 1951. Полная спецификация опубликована 19 октября 1955 г. 19, 1955. Индекс при приемке:-Класс 82(2), , 6 (::), 7. :- 82 ( 2), , 6 (: : ), 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов и аппаратов для обогащения минеральных продуктов из сильвинитовых и смешанных сильвинит-лангбейнитовых руд или относящиеся к ним. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 738,568 - 738,568 Страница 1, строка 1, вместо «Химические вещества» следует читать «Химические вещества». 1, 1, "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28-й год , 1956 34818/1 (2)13546 150 5/56 сильвити, полученный из калийных руд, содержащихся в тестах на желаемый метод сетчатого шелка & Кар Лрбачи, район Нью-Мексико, в значительной степени был заменен на так -называется 66^; это поташ , обработанный в процессе обработки таблицы. В этом переработчике сильвильтовая руда 20. Утеди; Государства в: агротехника А добывается в виде гранул с помощью дешорной части, которая производится, обнаруживается 1 в известкованной. Обесшламленная руда превращается в: - других калийных соединений, пульпу, содержащую около 30 % 11 Хотя можно найти применение для раствора с низким содержанием воды -6 в указанном масле - и около 70% потата марки 70, то есть "соединения калия - твердого 6re". Эту пульпу кондиционируют топливом 26, имеющим 20. эквивалент менее 60%, большая часть нефти, керосина или других несмешивающихся с водой поташа, потребляемого в сельском хозяйстве и в неомыленных нефтепродуктах, а также сельхозпродукция высокого качества, имеющая эквивалент 20 класса поверхности активные вещества с валентностью 60 % или более. В сельском хозяйстве поташ состоит из определенных алифатических аминов. Пульпа 7) используется либо в качестве компонента удобрения, либо кондиционируется таким образом, подвергается встряхиванию, часто продается несмешанной для прямого использования типа Уилфли. В этом процессе внесение в почву 50% гранулированного мутиата, эквивалентного ,0, может быть прибыльным. 10 мкг было известно, что грубый порошок вносится за одну операцию. Однако это имеет -. , 28th , 1956 34818/1 ( 2)13546 150 5/56 & ' - 66 ^; ' 20. ; : - 1 :- 30 % 11 -6 - 70 % 70 , , ' - 6 26 20 60 %, , -, , , 20 60 % , 7) , 50 % ,0 10 , -. Гранулированная форма поташа желательна для сельского хозяйства. Было обнаружено, что для получения 60% соляной кислоты ,0 80 туральное применение 3 особенно для прямого внесения в этот процесс и при этом остается в почве. Термин «грубозернистый» используется в экономических целях. В целях практичности в дальнейшем в описании и формуле изобретения необходимо произвести и найти рынок для промежуточного материала для описания с размером от -4 до + 20 меш, промежуточного продукта более низкого качества, имеющего размер ,. Поташ. В этой форме не слеживается, что эквивалентно примерно 80 % и около 85 легко в более мелкой форме; он течет более свободно (40%) или же измельчает и тецитирует галит и быстро смешивается с другими растительными продуктами, сильвинитовой смесью, удерживается нижними фракциями с образованием обогащенного калием удобрения. Он также является столовым и собирается в процессе, чтобы быстрее и эффективно применил непосредственно флотационную установку для получения 60% эквивалента в почве, чем материал с более мелкой сеткой, содержащий соляную кислоту 9 (3). флотация от -10 до + 20 меш подача экономичное производство крупнозернистого материала В этом процессе пульпа кондиционируется хлоридом калия, имеющим эквивалент 20, с аминным соединением и пеной 3 Цена ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 60 % ,0 80 3 " ," , -4 + 20 - , 80 % 85 ; 40 %, , , 60 % -0 9 ( 3 , -10 + 20 20 3 Изобретатели: ЭДГАР ЮАРТ ВРЕГЕ и АЛЬБЕРТ АДАМС. : . 738,568 Дата подачи заявки с полной спецификацией 29 мая 1951 г., № 12557151. 738,568 29,1951, 12557151. Полная спецификация, опубликованная 19 октября 1955 г. 19, 1955. Индекс при приемке:-Класс 82(2), Н 5, Н 6 (А:С:), 17. :- 82 ( 2), 5, 6 (: : ), 17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Усовершенствования процессов и аппаратов для концентрирования минеральных продуктов из сильвинитовых и смешанных сильвинит-лангбейнитовых руд или относящиеся к ним. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 20, Норт-Вакер-Драйв, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭДГАРА ЭВАРТА ВРЕГЕ и АЛЬБЕРТА АДАМСА) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1 - , & , , , 20, , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для концентрирования крупнозернистых минеральных продуктов из сильвинитовых руд и сильвинтелангбейнитовых руд. Еще более конкретно оно относится к концентрированию гранулированного сильвина, полученного из калийных руд, расположенных в округе Карлсбад, штат Нью-Мексико. 18 , . Большая часть поташа потребляется в Соединенных Штатах в сельскохозяйственной деятельности. Незначительная часть производимого калия используется в производстве других соединений калия. . Хотя можно найти некоторое применение низкосортному калию, то есть соединению калия 26, имеющему эквивалент ,0 ниже 60 %, большая часть поташа, потребляемого сельским хозяйством и промышленностью, имеет высокое качество, имеющее эквивалент K20, равный 60 % и более. В сельском хозяйстве калий используется либо в качестве компонента удобрения, либо часто продается в несмешанном виде для непосредственного внесения в почву. , , 26 ,0 60 %, , 20 60 % , . Известно, что крупнозернистая форма поташа желательна для использования в сельском хозяйстве, особенно для непосредственного внесения в почву. Термин «грубогранулированный», используемый далее в описании и формуле изобретения, предназначен для описания материала с температурой от -4 до +20. размер ячеек Поташ в этой форме не слеживается так легко, как в более мелкой форме; он течет более свободно и быстро смешивается с другими растительными продуктами, образуя удобрения, обогащенные калием. Он также более быстро и эффективно вносится непосредственно в почву, чем материал с более мелкой сеткой. , " ," -4 + 20 ; . По вышеупомянутым причинам были затрачены значительные усилия на попытку экономичного производства крупнозернистого хлорида калия, имеющего -эквивалент 3 60 %. Поскольку сильвинит является самым богатым из месторождений калийной руды, много усилий было затрачено на попытки производить гранулированный 5-лярный хлорид поташа с содержанием 60 % из сильвинитовой руды. Эта смесь представляет собой механическую смесь галита ( ) и сильвина ( 1), основные месторождения которой расположены в Техасе и Нью-Мексико. Лангбейнит-сильвинитовая смесь 55 руды, представляющие собой механическую смесь галитов, сильвина и лангбейнита (К,80. , 3 60 % , 5 60 % ( ) ( 1), - 55 , , (,80. 2
504), также являются обильным источником соляной кислоты поташа. 504), . Один из более ранних методов производства крупнозернистого сильвина 60, или соляной кислоты поташа, как он известен в торговле, заключался в брикетировании мелкого, высококачественного сильвита, а затем измельчении брикетов до желаемого размера ячеек. Этот метод в значительной степени был заменен так называемый процесс таблетирования 66. В этом процессе сильвититовая руда измельчается до грубозернистой формы и обесшламливается. Из обесшламленной руды затем получают пульпу, состоящую примерно из 30 % насыщенного водного раствора указанной руды и около 70 % твердой руды. Эта пульпа кондиционируют мазутом, керосином или каким-либо другим несмешивающимся с водой неомыляемым нефтепродуктом и селективным агентом класса поверхностно-активных веществ, состоящим из определенных алифатических аминов. Кондиционированную таким образом пульпу подвергают встряхиванию на вибростоле типа Уилфли. В рамках этого процесса за одну операцию можно получить гранулированный мутиат с содержанием 50 % 20-эквивалента. Однако было обнаружено, что для получения 60 % ниуриата 80 с помощью этого процесса и при этом оставаться в пределах экономической целесообразности необходимо производить и находить рынок для промежуточного продукта более низкого качества, имеющего эквивалент примерно от 80% до примерно 85%, или же измельчать и перерабатывать галитесильвинитовую смесь, удерживаемую нижними желобками стола и собираемую кусками в флотационная установка для получения соляной кислоты, эквивалентной 60 % 90. Другой процесс концентрирования сильвита представляет собой пенную флотацию исходного материала размером от 10 до + 20 меш. В этом процессе пульпу кондиционируют аминным соединением, а пену ^ 3 33 . 60 , , , - - 66 30 % 70 % 70 , , -, , , 50 % 20 , 60 % 80 , - 80 % 85 %, , 60 % 90 10 + 20 ^ 3 33 . удаление более мелкого сильвита, после чего более крупные частицы предпочтительно смачиваются мазутом и пенообразователем, сосновым маслом, для осуществления вторичной пенной флотации. , , , . 6 Такая пенная флотация дает концентрат высокой чистоты, но с относительно низким извлечением крупных частиц при вторичной пенной флотации. не во взвешенном состоянии, сырье не аэрируется и не флотируется. Часть сырья оседает в хвостах. 6 - , . Это делает процесс непривлекательным для переработки только крупных частиц, поскольку невозможно извлечь доступный хлорид калия без дополнительного оборудования для переработки хвостов. Процесс обеспечивает степень извлечения от 95% до 98. Кроме того, этот процесс не дает высококачественных калийных концентратов без производства заметных количеств интермедита относительно низкого качества. pro16 77 % ' 95 % 98 , - . Целью настоящего изобретения является получение непосредственно из калийных руд крупнозернистого сильвита с содержанием 60% или более КО-экв. 60 % . Другой задачей данного изобретения является экономичное производство гранулированного сильвина из грубоизмельченной сильвинитовой руды без получения промежуточного продукта. . Другой задачей настоящего изобретения является экономичное производство гранулированного сильвина из грубоизмельченных сильвинит-лангбейнитовых смешанных руд. - . Другой целью настоящего изобретения является извлечение сильвинита и лангбейнита, каждого в крупнозернистой форме, из крупноизмельченных смешанных сильвинит-лангбейнитовых руд. , , - . Другой целью настоящего изобретения является создание процесса, в котором частицы руды относительно однородного размера подвергаются обработке, при этом частицы одного компонента руды избирательно кондиционируются, чтобы заставить частицы действовать в текущем потоке, как если бы имелся широкий перепад удельного веса, и частицы с очевидно более низким удельным весом отплывали от другого компонента, тем самым осуществляя разделение. ' , 46 , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа удаления крупнозернистого галита как компонента, очевидно, с более низким удельным весом, из сильвина, имеющего практически такой же средний размер частиц. 66 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа удаления крупнозернистого сильвина из сильвинитовой руды, содержащей частицы галита того же среднего размера, что и СО сильвин, путем уноса потоком сильвинитового рассола. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа удаления крупнозернистого сильвина из сильвинит-лангбейнитовых смешанных руд, содержащих частицы галита и лангбейнита с одинаковым средним размером частиц, путем вовлечения в поток смешанного рудного рассола, насыщенного по меньшей мере по отношению к сильвиниту. - , . Еще одним объектом настоящего изобретения является флотация крупнозернистого сильвина размером 4+20 меш непосредственно из руд, содержащих сильвинит. 70 4 + 20 . Другой задачей изобретения является создание аппарата для флотации минералов, способного экономично производить крупнозернистый сильвин из сильвинитовой руды без производства промежуточного продукта. 75 . Еще одной целью изобретения является создание флотационного аппарата для минералов, способного выплавлять крупнозернистый сильвин с содержанием соляной кислоты 60% или более и размером от -4 до +20 меш из сильвинитовой руды. 80 60 % -4 + 20 . Настоящее изобретение предлагает способ получения крупнозернистого минерального продукта из сильвинитовых руд или смешанных сильвинит-лангбейнитовых руд, в котором пульпу из крупнозернистой руды готовят и кондиционируют селективными реагентами, включающую аэрацию указанной кондиционированной пульпы, перемещение на 90 градусов. аэрированную пульпу в ответ на восходящий поток потока жидкости, который был введен через отдельное впускное отверстие для жидкости ниже уровня жидкости и в котором крупнозернистый минеральный продукт нерастворим, собирая смесь аэрированных крупнозернистых минеральных частиц и указанных жидкость и отделение крупнозернистого минерального продукта от собранной смеси. 85 - , , 90 , 95 , . Настоящее изобретение также предлагает камеру флотации минералов 10С, содержащую внешнюю оболочку, средства выпуска хвостов в нижней части указанной внешней оболочки, трубчатый элемент, установленный внутри указанной оболочки, имеющий закрытое дно, снабженное средствами для входа жидкости, и перфорированную сторону 10E. часть стенки, примыкающая к закрытому днищу, мешалка, установленная внутри указанного трубчатого элемента, средства подачи, выходящие за пределы внешней оболочки для подачи воздуха к указанной мешалке, вторые средства трубопровода, соединенные с указанным впускным отверстием для жидкости 11C, средства для доставки кондиционированной целлюлозы непосредственно внутрь камеры. указанный трубчатый элемент и отдельное средство распределения жидкости, расположенное рядом с нижней частью указанного трубчатого элемента. 10 , , 10 , , , 11 , . Настоящий новый способ применим для извлечения крупнозернистых продуктов из сильвинита, смешанной сильвинит-лангбейнитовой руды. 115 , - . В предпочтительном варианте настоящего нового способа готовят пульпу, содержащую по существу грубо измельченную, предпочтительно смоченну