патенты / 17534

738504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB738504A
[]
( 1 4, _ ( 1 4, _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1952 Рі. : : 4, 1952. в„– 27763/52. 27763/52. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 Рі. : 12, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 92(2), Р’ 5; Рё 97 (1), 7 (Р• 2: Рќ), ( 1 РћРђ: 25), 4 Рђ. : - 92 ( 2), 5; 97 ( 1), 7 ( 2: ), ( 1 : 25), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Комбинированный дальномер Рё прицел. РЇ, РњРРќРРЎРўР  РќРђР¦РОНАЛЬНОЙ ОБОРОНЫ КАНАДЫ, чей адрес — Министерство национальной РѕР±РѕСЂРѕРЅС‹, РіРѕСЂРѕРґ Оттава, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное РјРЅРµ, Рё метод, которым это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: ' , , , , , , , , :- Объектом изобретения является оптический РїСЂРёР±РѕСЂ, представляющий СЃРѕР±РѕР№ комбинацию дальномера Рё прицела. РџСЂРёР±РѕСЂ закрепляется РЅР° огневом оружии. . Обычный метод наведения огневого оружия РЅР° цель состоит РёР· следующих этапов: сначала определение расстояния РґРѕ цели (С‚.Рµ. : (; . дальность) определяется СЃ помощью дальномера или суждением; затем устанавливается прицел, РїСЂРё этом обеспечивается «угол возвышения» между оптической РѕСЃСЊСЋ прицела Рё пушкой оружия РІ соответствии СЃ баллистическими свойствами оружия Рё типом используемых боеприпасов Рё, наконец, оружия тренируется, глядя РЅР° цель через прицел, оптическая система которого оснащена подходящим перекрестием. ) ; , " " . Цель изобретения - создание совмещенного оптического прицела Рё оптического дальномера. Р—Р° счет такого устройства можно обеспечить автоматическую установку угла возвышения прицела Р·Р° счет соответствующего автоматического смещения его перекрестия РїСЂРё работе дальномера. . Р’ РїСЂРёР±РѕСЂРµ, являющемся предметом настоящего изобретения, это достигается посредством РґРІСѓС… оптических систем: дальномерной Рё прицельной, которые встроены РІ общий РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё имеют СЂСЏРґ общих элементов. : , . РќР° прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют РѕРґРёРЅ вариант осуществления изобретения, фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ сверху комбинированных оптических систем. , 1 . РќР° СЂРёСЃ. 2 представлен схематический продольный РІРёРґ этих систем. 2 . РќР° этих рисунках 1 Рё 2 — РґРІРµ пятиугольные РїСЂРёР·РјС‹ Рђ, расположенные РЅР° концах основания дальномера, причем это основание перпендикулярно лучу визирования; 3 — двойная центральная РїСЂРёР·РјР°; 4 — объектив дальномера; 5 — неподвижная РїСЂРёР·РјР°; 6 - подвижная РїСЂРёР·РјР°, которая для дальномера устанавливается РІ положение 6Р°; 7 - перекрестие (или подходящая сетка) РЅР° подвижной диафрагме, перемещаемой РІ вертикальном направлении РІ направляющем пазу; 8 — окуляр; 9 Рё 10 представляют СЃРѕР±РѕР№ РґРІР° оптических клина, которые РјРѕРіСѓС‚ одновременно вращаться РІ противоположных направлениях РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё 1-2 СЃ помощью подходящего РїСЂРёРІРѕРґР° Рё ручной ручки (РЅР° схеме РЅРµ показаны) Рё, таким образом, образуют обычное дальномерное устройство. РС… установка РїРѕ совпадению изображений, снятых призмами 1 Рё 2, определяют измеряемое отклонение, которое указывается РІ единицах дальности РЅР° обычном циферблате (РЅР° схеме РЅРµ показано); 11 - вращающееся кольцо, РІ котором установлен клин 9; 12 представляет СЃРѕР±РѕР№ кулачок, прикрепленный Рє внешнему периметру кольца 111 Рё имеющий форму, соответствующую баллистическим свойствам оружия Рё боеприпасов; 13 представляет СЃРѕР±РѕР№ рычажный механизм, приводимый РІ действие кулачком 12 Рё соединенный СЃ скользящей сеткой 7. , 1 2 penta_A , ; 3 ' ; 4 ; 5 ; 6 6 ; 7 ( ) ; 8 ; 9 10 1-2 - ( ) 1 2 ( ); 11 9 ; 12 111 ; 13 12 7. Р’СЃРµ вышеперечисленные элементы относятся Рє оптической системе дальномера, РѕРґРёРЅ РёР· РјРЅРѕРіРёС… возможных вариантов реализации которой схематически показан РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2. , 1 2. Рљ оптической системе прицела, которая также изображена схематически Рё работоспособна РїСЂРё установке РїСЂРёР·РјС‹ 6 РІ положение 6 Р±: 14 - объектив прицельной системы; 7 — перекресток диафрагмы; 8 – окуляр. , 6 6 : 14 ; 7 ; 8 . Отсюда следует, что элементы 7 Рё 8 являются общими для оптической системы дальномера Рё прицела. Таким образом, процесс измерения дальности путем вращения РїСЂРёР·Рј 9 Рё 10 автоматически вызывает соответствующее вертикальное смещение крестика 7 посредством кольца. 11, кулачком 12 Рё рычажным механизмом 13 Рё тем самым обеспечивает необходимый СѓРіРѕР» возвышения между оптическими РѕСЃСЏРјРё как оптических систем, так Рё ствола оружия. Правильная величина вертикального смещения перекрестия 7 достигается путем подходящая форма кулачка 12 Рё подходящее передаточное число рычажного механизма 13. 7 8 9 10 7 11, 12 13 738,504 7.5 738,504 7 - 12 13. РџРѕСЂСЏРґРѕРє работы РїСЂРёР±РѕСЂР° следующий: СЃ РїСЂРёР·РјРѕР№ '6 РІ положении 6Р° оператор тренирует оружие Рё измеряет дальность, совмещая РґРІР° перекрывающихся изображения цели СЃ помощью рукоятки. Это автоматически устанавливает перекрестие. 7 Рё 'тем самым оптическая РѕСЃСЊ прицела находится РІ правильном положении, соответствующем дальности Рё баллистической РєСЂРёРІРѕР№. : '6 6 - 7 ' . После этого оператор переводит птизм 6 РёР· положения 6a РІ положение 6fb; это можно сделать, управляя ручным рычагом (РЅР° чертежах этот рычаг РЅРµ показан). Эта операция РЅРµ РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє потере визуального контакта СЃ целью, поскольку изображение последней РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ создавалось оптической системой-дальномером заменяется изображением, создаваемым объективом 14 оптической системы прицела. 6 6 6 ; - ( ) - 14 . Следующий шаг – навести оружие (совместив перекрестие волос СЃ изображением мишени) Рё произвести выстрел. ( ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:23:22
: GB738504A-">
: :

= "/";
. . .
738506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB738506A
[]
Р¤-1 ' -1 ' ,,::' ,, ::' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ДЖЕЙМС ЭДГАР Р›РТТЛЧРЛД 738 506 Дата подачи полной спецификации 12 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1953 Рі. : 738 506 12, 1953. Дата подачи заявления 17 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1952 Рі. 17, 1952. в„– 28962/52. 28962/52. Полная спецификация опубликована 12 октября 1955 Рі. 12, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке - Классы 55 (1), Рљ( 1:2:4), Рљ 5 (Рђ:Р•), Рљ 6 (Рђ:Р’), Рљ 18; Рё 64 (2), РЈ 3. - 55 ( 1), ( 1:2: 4), 5 (: ), 6 (: ), 18; 64 ( 2), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствованный процесс Рё устройство для термической обработки угля или РґСЂСѓРіРёС… веществ РњС‹, () , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законами Великобритании РїРѕ адресу , , , 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении. , для чего РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ термической обработке угля или РґСЂСѓРіРёС… веществ. РІ форме РєСѓСЃРєРѕРІ, брикетов или РєСѓСЃРєРѕРІ, называемых РІ дальнейшем «кусками», Рё цель изобретения состоит РІ том, чтобы обеспечить возможность быстрого процесса нагревания РєСѓСЃРєРѕРІ или вещества даже РІ том случае, РєРѕРіРґР° такие РєСѓСЃРєРё являются рыхлыми. Рзобретение предусматривается как РѕСЃРѕР±РѕРµ, хотя Рё РЅРµ исключительное, применение для быстрой карбонизации или удаления летучих веществ РёР· РєСѓСЃРєРѕРІ или брикетов угля или полукокса. РџРѕРґ удалением летучих веществ подразумевается удаление летучих веществ, содержащихся РІ угле, без изменения РЅР° этой стадии характера топлива РёР· угля. Рє коксованию, С‚.Рµ. без какой-либо существенной карбонизации или агломерации частиц угля, РїСЂРё этом конечным продуктом процесса РїРѕ-прежнему является либо уголь СЃ пониженным содержанием летучих веществ, либо неагломерированный твердый полукокс. Процесс РІ равной степени применим Рё для периодического производства. или непрерывная термическая обработка материалов. , () , , , , 1, , , , : , "" , , , 26 , - - . Был предложен СЃРїРѕСЃРѕР± непрерывной перегонки сланца, РІ котором РіСЂСѓР±Рѕ измельченный сланец загружают РІ камеру предварительного нагрева, РІ которой его поддерживают РІ псевдоожиженном состоянии Рё предварительно нагревают горячим газообразным материалом, текущим вверх через сланец Рё выходящим РёР· Р·РѕРЅС‹ дистилляции. затем выгружают предварительно нагретый сланец РІ указанную Р·РѕРЅСѓ дистилляции, РіРґРµ его поддерживают РІ псевдоожиженном состоянии Рё РїСЂРё температуре, достаточно высокой, чтобы вызвать физическое разрушение сланца Рё образование паров углеводородов РёР· него, отработанный сланец РёР· РґРёСЃ4-; Р·РѕРЅР° обработки затем тяготеет Рє Р·РѕРЅРµ горения, РІ которую РІРІРѕРґСЏС‚ кислородсодержащий газ, углеродистые отложения РЅР° отработанном сланце сжигаются РІ присутствии указанного газа, Р° горячие продукты сгорания служат для псевдоожижения сланца Рё поддержания температуры 50 РІ Р·РѕРЅРµ дистилляции смесь продуктов сгорания Рё паров углеводородов подается РёР· верхней части Р·РѕРЅС‹ дистилляции через Р·РѕРЅСѓ предварительного нагрева Рё оттуда РІ Р·РѕРЅСѓ фракционирования для извлечения 65 углеводородных продуктов, РІ которой РєСѓСЃРєРё сланца быстро распадаются РЅР° частицы размер порошка Рё РЅРµ циркулируют РІ РІРёРґРµ РєСѓСЃРєРѕРІ РїРѕ направлению Рє выпускному отверстию. Также был предложен СЃРїРѕСЃРѕР± контактирования твердых частиц СЃ 60 твердыми частицами, который включает непрерывную подачу РІ СЃРѕСЃСѓРґ первого твердого вещества РІ РІРёРґРµ частиц, которое поддерживается РІ жидком состоянии Р·Р° счет восходящего РїСЂРѕС…РѕРґР° через Это газ Рё/или пар, причем твердые частицы движутся относительно тела 86 второго твердого вещества РІ указанном СЃРѕСЃСѓРґРµ РїРѕ путям, РїРѕ существу параллельным потоку газа Рё/или пара, используемому для поддержания первых твердых частиц РІ жидкое состояние Рё непрерывное удаление первого твердого вещества 70 РІ РІРёРґРµ частиц РёР· СЃРѕСЃСѓРґР° РІ точке, удаленной РѕС‚ его РІС…РѕРґР°. Р’ этом предложении упоминается, что первое твердое вещество РІ РІРёРґРµ частиц может представлять СЃРѕР±РѕР№ песок СЃ плотностью 265 РіСЂРёРЅ РЅР° РєСѓР±.СЃРј, Р° второе - РІ РІРёРґРµ частиц. , , , dis4-; oxygen6 , , 50 , 65 60 / , 86 , / , 70 265 . РїРѕР·РґРЅРёРј твердым телом может быть магнитит плотностью 502,76 РіСЂРёРЅ/СЃРј3. 502 76 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением используется процесс, РІ котором РєСѓСЃРєРё вещества направляются РІ горячий псевдоожиженный слой, который состоит РёР· материала СЃ малым размером частиц 80, псевдоожиженного восходящим газовым потоком, имеющим плотность, почти равную плотности указанного материала. РєСѓСЃРєРё Рё через какой слой РєСѓСЃРєРё циркулируют Рё медленно движутся РІ общем направлении РІРЅРёР· Рє выходу РёР· слоя 86. Р’ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ карбонизации РєСѓСЃРєРѕРІ угля или полукокса согласно изобретению РєСѓСЃРєРё направляются РІ горячий псевдоожиженный слой который состоит РёР· материала СЃ мелкими частицами, псевдоожиженного восходящим газовым потоком 90, Рё который имеет плотность, почти равную плотности указанных РєРѕРјРєРѕРІ, Рё через который РєРѕРјРєРё циркулируют Рё медленно движутся РІ общем направлении РІРЅРёР· Рє выходу РёР· кровать. 80 86 - 90 , . Материал, образующий псевдоожиженный слой 6, может быть извлечен РёР· слоя Рё передан Рє внешнему нагревателю, РІ котором материал нагревается Рё РёР· которого нагретый материал возвращается РІ тот же слой РІ РґСЂСѓРіРѕРј месте. Этот внешний нагреватель может содержать вторичный реактор. РІ котором материал, предназначенный для образования псевдоожиженного слоя РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј реакторе, сам нагревается РІ псевдоожиженном слое РІРѕ вторичном реакторе, Рё этот материал может содержать горючий компонент, например РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ мелочь, причем часть этого материала сжигается РІРѕ вторичной печи. для подачи тепла Рє остальной части материала. 6 , , , . Смесь также может представлять СЃРѕР±РѕР№ песок, или смесь РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи Рё песка, или измельченную СЂСѓРґСѓ. , , . Обрабатываемое вещество может быть подвергнуто последовательной обработке РІ РґРІСѓС… или более псевдоожиженных слоях, работающих РїСЂРё последовательно более высоких температурах. . Газовый поток, используемый для поддержания материала слоя РІ псевдоожиженном состоянии, может включать поток очищенных углеперегонных газов или смесь потока Рё чистых углеперегонных газов, Р° плотность слоя может регулироваться потоком указанного газовый поток. - - , . Р’ РѕРґРЅРѕР№ СѓРґРѕР±РЅРѕР№ конструкции для осуществления изобретения, показанной РІ качестве примера РЅР° прилагаемом схематическом чертеже, вертикальный реактор 1 имеет РІС…РѕРґРЅРѕР№ канал 2 ближе Рє его верхнему концу для РєСѓСЃРєРѕРІ угля, управляемый клапаном 2Р°, Рё выходной канал 3, управляемый клапаном 2Р°. клапан 4 РЅР° нижнем конце для обрабатываемого материала. , , 1 2 , 2 3 4 . Реактор 1 также снабжен РІС…РѕРґРѕРј 5 РІ нижней части для подачи измельченной РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи, образующей псевдоожиженный слой 6, Рё переливным выпускным каналом 7 РІ верхней области для выпуска РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи РІРѕ внешний нагреватель 8. Скорость движения РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи можно регулировать клапанами 5Р° Рё 7. 1 5 6 7 8 5 7. Реактор 1, РєСЂРѕРјРµ того, имеет РІ своем основании РІС…РѕРґ 9 для прохождения вверх псевдоожижающего газового потока РІ РІРёРґРµ смеси пара Рё очищенных газов перегонки. 1 , , 9 . Внешний нагреватель 8 также имеет форму реактора, РІ котором поддерживается псевдоожиженный слой РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи. Р’ основании этого нагревателя 8 расположен РІС…РѕРґРЅРѕР№ канал 10 для восходящего потока воздушного потока, который поддерживает этот слой 11 РІ псевдоожиженном состоянии. , Р° над этим РІС…РѕРґРѕРј 10 расположен выходной РєРѕСЂРѕР± 12 для РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи, ведущий Рє РІС…РѕРґСѓ 5 РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ реактор 1. 8 8 10 11 , 10 12 5 1. Р’Рѕ внешнем нагревателе 8 часть РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи сгорает вместе СЃ поступающим псевдоожижающим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, Рё это сгорание обеспечивает тепло для остальной части РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи, которая, таким образом, поступает РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ реактор 1 РІ горячем РІРёРґРµ. 8, 1 . Над подогревателем 8 расположен котел 13, содержащий РІРѕРґСѓ 66, через который горячий РІРѕР·РґСѓС… Рё дистилляционные газы проводятся отдельно РїРѕ отдельным трубопроводам 14 соответственно для преобразования котловой РІРѕРґС‹ РІ пар, причем дистилляционные газы отводятся РѕС‚ верха РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ реактора 1 через патрубок. Отработанный РІРѕР·РґСѓС… отводится РЅР° выхлоп 70 РїРѕ трубе 16, Р° смесь пара Рё дистилляционных газов РїРѕ трубам 17 Рё 18 подается РІРѕ РІС…РѕРґРЅРѕР№ канал 9 РІ основании РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ реактора 1. Соотношение дистилляционных газов Рё пара РІ Смесь будет 75 контролироваться клапаном 19Р°. Р–РёРґРєРёР№ конденсат (например, смола) будет удаляться РёР· системы через РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґ 20 Рё клапан 20Р°. 8 13 66 14, , 1 19 70 16 17 18 9 1 75 19 ( ) 20 20 . Следует понимать, что системы трубопроводов 14, 15 для ясности показаны только схематически. РќР° практике эти системы трубопроводов РјРѕРіСѓС‚ иметь спиральную форму или РјРѕРіСѓС‚ состоять РёР· системы соединенных между СЃРѕР±РѕР№ прямых отрезков трубопроводов, которые Р±СѓРґСѓС‚ пространственно расположены. так, чтобы передать как можно больше тепла РІРѕРґРµ РІ котле 13. 14, 15 80 85 13. РљСѓСЃРєРё угля, возможно РІ РІРёРґРµ брикетов, поступают РІ верхнюю часть РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ реактора 1, Рё условия создаются так, чтобы РѕРЅРё циркулировали РІ реакторе Рё РІ то же время очень медленно перемещались РІ общем направлении РІРЅРёР· через псевдоожиженный слой. слой Рё СѓС…РѕРґРёС‚ СЃРЅРёР·Сѓ. Горячая дробленая коксовая мелочь, выходящая РёР· внешнего нагревателя 8, поступает РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ реактор РІ его основании Рё выходит РёР· его верхней части, чтобы СЃРЅРѕРІР° войти РІ нагреватель. Таким образом, существует тенденция Рє противотоку циркуляции РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј реакторе. 1 между движущимся РІРЅРёР· углем Рё движущейся вверх дробленой РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочью 100 Удаление карбонизированных РєРѕРјРєРѕРІ или брикетов РёР· клапана 4 обычно сопровождается удалением некоторой части РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочи. Ее можно легко отделить РѕС‚ РєРѕРјРєРѕРІ, пропуская смесь РЅР° сите СЃ отверстиями 105 соответствующего размера, чтобы пропускать ветер Рё удерживать брикеты. , 1, 90 8 95 - 1 100 4 105 . Расположение внешнего нагревателя 8 Рё котла 13 также обеспечивает эффективную передачу тепла между горячей РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ мелочью, РІРѕР·РґСѓС…РѕРј 110 Рё дистилляционными газами Рё псевдоожиженным слоем РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј реакторе. 8 13 , 110 , . Благодаря очень плавному движению РєСѓСЃРєРѕРІ или брикетов РІРЅРёР· описанный выше процесс карбонизации может осуществляться СЃ высокой скоростью даже РІ случае очень рыхлых угольных РєСѓСЃРєРѕРІ или брикетов. 116 . Р’ качестве примера, следующие результаты были получены РїСЂРё карбонизации угольных брикетов Рё РєСѓСЃРєРѕРІРѕРіРѕ угля 120 летучих угольных брикетов. , 120 . Науглероживание РїСЂРё 5500°С (это температура псевдоожиженного слоя Рё брикетов, покидающих слой). Среднее содержание летучих веществ снизилось СЃ 14 % РґРѕ 6 % 125 через 43 минуты. 5500 14 % 6 % 125 43 . ВЫСОКОЛЕТУЧРР• УГОЛЬНЫЕ БРРКЕТЫ. . РџСЂРё тех же температурах, что Рё РІ примере 738,506 738,506
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:23:24
: GB738506A-">
: :

738508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB738508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 738,508 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Закона Рѕ патентах, 738,508 ( 3 ( 3) , 1949): 25 февраля 1954. 1949): 25, 1954. Дата подачи заявки: 5 декабря 1952 Рі. в„– 30891/52. : Dec5, 1952 30891/52. Дата подачи заявки: 30 декабря 1952 Рі. в„– 32965/52. : 30, 1952 32965/52. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 Рі. : 12, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 52(1), Р•. :- 52 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования портативных контейнеров или ходовых устройств, подходящих для заправки домашних открытых решеток или закрытых плит Рё С‚.Рї., или относящихся Рє РЅРёРј. РЇ, БЕНДЖАМРРќ ДЖОН ФЭРРОУ, подданный Великобритании, СЃ РЈРёРјРЅР±РѕСЂРЅ-стрит, РљСЂСЌРЅР±РѕСЂРЅ, РЈРёРјР±РѕСЂРЅ, Дорсет, Рґ.Р±., настоящим заявляю РѕР± изобретении; РЇ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , , , ;, , , :- Настоящее изобретение относится Рє переносному контейнеру или колпаку, особенно подходящему для твердого топлива для заправки бытовых открытых решеток или закрытых плит, печей Рё С‚.Рї., имеющих противопожарные дверцы РЅР° переднем фасаде. , - . Согласно изобретению капот содержит основание, переднюю, заднюю Рё боковые стенки, образующие открытый сверху РєРѕСЂРїСѓСЃ, РїСЂРё этом задняя стенка выше передней стенки, наклоненный внутрь выступ, образующий продолжение верха задней стенки РЅР° РїРѕРґ углом Рє задней стенке Рё выступающим вперед РѕС‚ нее, подъемную ручку, поворотную Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ, Рё еще РѕРґРЅСѓ подъемную ручку, прикрепленную Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ РїРѕРґ первой ручкой. , , , , , . Колодец изготовлен РёР· листового металла или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ жесткого материала, Рё его форма такова, чтобы облегчить заполнение колпака зачерпыванием Рё контролировать подачу топлива РїСЂРё забрасывании камнями. Поворотная ручка может перемещаться РёР· вертикального положения, например РєРѕРіРґР° колпак переносится РІ положение, наклоненное Рє основанию колпака РїСЂРё зачерпывании топлива Рё РїСЂРё заправке, чтобы освободить огневое отверстие Рё РІСЃРµ выступающие РёР· печи приспособления. Крышка может быть прикреплена Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ колпака Рё прикреплена Рє нему. поворотную ручку так, чтобы РѕРЅР° работала автоматически РїСЂРё движении ручки. , . Далее изобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, который представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе С…РѕРґРѕРІРѕР№ части, изготовленной РІ соответствии СЃ изобретением. Основание 9 имеет прямоугольную форму Рё имеет меньшую глубину, чем ширина, например, ширину РЅР° 25-50 процентов больше, чем ширина. глубина. Передняя стенка 110 имеет уменьшающуюся ширину РїРѕ направлению Рє своему верхнему концу Рё наклонена назад Рє вертикали, Р° ее высота превышает ширину, например, РЅР° 25-60 процентов больше, чем ширина Сѓ ее нижнего края. , : 9 25 50 - 110 , 25 60 . Задняя стенка 11 может иметь такую же уменьшающуюся ширину, как Рё передняя стенка, Рё равную ширину Сѓ ее нижнего края, РЅРѕ большую высоту Рё приблизительно РІ вертикальной плоскости, Р·Р° исключением ее верхнего наклонного выступа 12. Общая высота, включая выступ, может составлять РѕС‚ 40 РґРѕ 90 процентов больше, чем Сѓ передней стенки. 11 , , 12 ' 40 90 . Наклоненная внутрь РєСЂРѕРјРєР° 12 предпочтительно составляет примерно РѕС‚ 24 РґРѕ 40 РґСЋР№РјРѕРІ РїРѕ вертикали Рё РѕС‚ 2 РґРѕ 4 РґСЋР№РјРѕРІ РїРѕ высоте проекции. Длина верхнего края этой РєСЂРѕРјРєРё составляет примерно РѕС‚ 75 РґРѕ 95 процентов длины верхнего края передней РєСЂРѕРјРєРё. стена. 12 24 40 ' 2 4 ' 75 95 . Боковые стенки 14, 15 имеют уменьшающуюся ширину, чтобы соответствовать углу между передней Рё задней стенками, причем длина РёС… нижнего края предпочтительно составляет РѕС‚ 60 РґРѕ 80 процентов ширины передней стенки РЅР° ее нижнем конце. 14, 15 , 60 80 . Ручка 16 прикреплена Рє передней стенке Рё расположена вертикально РІ нижней половине передней стенки. 16 . ручка,18 имеет примерно Рџ-образную форму Рё шарнирно закреплена СЃРІРѕРёРјРё концами Рє боковым стенкам, примыкающим Рє высоте верхнего края передней стенки. Длина этой ручки короче расстояния между поворотной РѕСЃСЊСЋ Рё верхней РєСЂРѕРјРєРѕР№ РіСѓР±Р° 12. ,18 - , 12. Крышка 20 поворачивается шарниром 19 Рє верхнему краю передней стенки 10 Рё РґРѕС…РѕРґРёС‚ РґРѕ верхнего края выступа. Крышка имеет петли 21, 22, которые зацепляются Р·Р° плечи 23, 24 ручки. Края крышки боковые Рё верхние части крышки РјРѕРіСѓС‚ быть перевернуты для установки РЅР° соответствующие стороны рта, РїСЂРё этом верхний край, повернутый таким образом, образует пружинное крепление поверх верхней части задней стенки. 20 ' 19 10 21, 22 23, 24 , - . Ходовая часть РїСЂРё подъеме РѕРґРЅРѕР№ СЂСѓРєРѕР№, взявшись Р·Р° рукоятку 18, будет зависеть РѕС‚ нее вертикально. , 18, . РљРѕРіРґР° ручка 16 поднимается РґСЂСѓРіРѕР№ СЂСѓРєРѕР№, С…РѕРґ поворачивается РЅР° ручке 18, вызывая относительное перемещение ручки 18 РїРѕ направлению Рє ручке 16. Это автоматически открывает крышку РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° СЂСѓРєР°, сжимающая ручку 18, РЅРµ окажется РЅР° достаточном расстоянии РѕС‚ плиты. Крышка автоматически открывается. закрывается, РєРѕРіРґР° СЂСѓРєР° отпускает ручку 16 Рё С…РѕРґ возвращается РІ вертикальное положение РІ зависимости РѕС‚ ручки 118. 16 18 18 16 18 16 118. Сужающийся открытый конец колпака РІС…РѕРґРёС‚ РІ загрузочное отверстие печи, Р° крышка 12 позволяет без труда поднимать колпак РїРѕРґ крутым углом, одновременно регулируя выход содержимого колпака. 12 . Верхние края РєСЂРѕРјРєРё передней стенки Рё боковых стенок РІ целях усиления РјРѕРіСѓС‚ быть загнуты РЅР° проволоку. . РџСЂРё желании передняя Рё боковая стороны могли Р±С‹ вместе иметь изогнутое, например полукруглое поперечное сечение. - . Вместо петель 22 СЏ РјРѕРі Р±С‹ предусмотреть выступающий СЃ обеих сторон крышки штифт, входящий РІ прорези РІ ручке металлического стержня, или штыри, вклепанные РІ ручку, направленные внутрь Рё входящие РІ пазы РІ глубоком загнутом крае крышки. 22, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:23:27
: GB738508A-">
: :

738509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB738509A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Новые смешанные эфиры РњС‹, , РёР· британской компании , , , 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент, Рё Рѕ методе. то, каким образом это должно быть осуществлено, должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє новым смешанным эфирам Рё, более конкретно, Рє новым смешанным эфирам терефталевой кислоты. , , , , , . . 1, , , , , :- . Согласно изобретению РјС‹ предлагаем новые смешанные эфиры терефталевой кислоты общей формулы < ="img00010001." ="0001" ="007" ="00010001" -="" ="0001" ="052"/>, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильный радикал. < ="img00010001." ="0001" ="007" ="00010001" -="" ="0001" ="052"/> . Новые смешанные эфиры РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем взаимодействия моноалкилового эфира терефталевой кислоты Рё этиленоксида РІ присутствии или РІ отсутствие растворителя или разбавителя, такого как РІРѕРґР° или органическая жидкость, например третичный бутанол или ксилол. - , . РљРѕРіРґР° реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ отсутствие растворителя или разбавителя, моноалкиловый эфир можно использовать РІ расплавленном состоянии. , . Реакцию можно проводить РїСЂРё атмосферном или повышенном давлении Рё температуре или даже РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… давлениях Рё температурах. . РњС‹ обнаружили, что давление РґРѕ 50 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё температура РґРѕ 100°С являются удовлетворительными. Можно использовать катализатор этерификации, например кислоты, такие как серная кислота, арилсульфоновые кислоты; РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ Рё соли щелочных или щелочноземельных металлов или соли аммония. 50 100 . . , , ; , . Новые смешанные эфиры представляют СЃРѕР±РѕР№ кристаллические твердые вещества, умеренно растворимые РІ РІРѕРґРµ. РћРЅРё полезны, особенно те, РІ которых алкильный радикал содержит менее пяти атомов углерода, для производства полимеров, образующих волокна. . , , . Рзобретение иллюстрируется, РЅРѕ РЅРµ ограничивается следующими примерами, РІ которых части даны РїРѕ весу. . РџР РМЕР 1. 1. Смесь 100 частей монометилтерефталата, 1,86 частей каустической СЃРѕРґС‹ Рё 250 частей РІРѕРґС‹ перемешивают РїСЂРё 9095°С Рё пропускают 32,5 частей этиленоксида РїСЂРё 25-30°С. СЃ. СЏ. давление РІ течение 2 часов. Реакционную смесь выгружают РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, фильтруют РІ горячем РІРёРґРµ Рё фильтрату дают остыть Рё кристаллизоваться. Сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ выделяют фильтрованием Рё очищают РѕС‚ небольшого количества неизмененного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала экстракцией водным раствором бикарбоната натрия. Метил,Р’-гидроксиэтилтерефталат получают РІ РІРёРґРµ кристаллического твердого вещества, С‚.Рµ. Рї. 81 . Рё имеющий эквивалентную массу, определенную омылением 112,1. 100 -, 1.86 250 9095 32.5 25-30 . . . 2 . , . . , - , . . 81 ., 112.1. РџР РМЕР 2. 2. Смесь 10 частей монометилтерефталата, 30 частей метил-Рї-толуата Рё 0,1 части металлического натрия перемешивают РїСЂРё 150°С Рё пропускают 2,6 части этиленоксида РІ течение 54 часов. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции охлаждают Рё Рє нему добавляют 50 частей хлороформа Рё достаточное количество РІРѕРґРЅРѕРіРѕ бикарбоната натрия для удаления кислотных компонентов РёР· неводного слоя. Смесь встряхивают Рё, после того как ей дадут отстояться, РґРІР° слоя жидкости разделяют. Водный слой обрабатывают избытком соляной кислоты, выпавшее твердое вещество отфильтровывают Рё сушат; РѕРЅ состоит РёР· 4,24 частей непрореагировавшего монометилтерефталата. Хлороформ удаляют РёР· слоя хлороформа выпариванием Рё Рє остатку добавляют петролейный эфир (С‚. РєРёРї. -80-100°С) РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ прекратится дальнейшее осаждение твердых частиц. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ отфильтровывают Рё сушат, РѕРЅ состоит РёР· 6,15 частей метила Р‘-. гидроксиэтилтерефталат, что эквивалентно 85,6% РѕС‚ теоретического, рассчитанного РЅР° прореагировавший метилгидротерефталат. 10 , 30 -, 0.1 150". 2.6 54 . 50 - . , , . ; 4.24 . - (. .-80100 .) 6.15 - , 85.6%' . РџР РМЕР 3. 3. 182 части моноэтилтерефталата загружают РІ цилиндрический стеклянный реактор, который затем нагревают РґРѕ 170°С. РџСЂРё этоературе Рє реакционной смеси добавляют 1,8 части металлического натрия Рё начинают пропускание РѕРєСЃРёРґР° этилена через реакционную массу. 182 - 170 . 1.8 . Всего Р·Р° 15 часов пропускают 50 частей этиленоксида. Затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции охлаждают РґРѕ 50°С Рё добавляют 300 частей бензола. После кипячения смеси РІ течение часа ее охлаждают РґРѕ комнатной температуры Рё фильтруют. Фильтрат повторно экстрагируют. насыщенным раствором бикарбоната натрия РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет удален весь кислый материал. После сушки Рё перегонки РЅР° фильтре получают 50 частей продукта, который РїСЂРё повторной перекристаллизации РёР· бензола: петролейного эфира РІ соотношении 50:50 (С‚. РєРёРї. 60-80 РЎ) дает 20 частей этил--бидроксиэтилтерефталата. , 50 15 . 50 . 300 . , , . -. . 50 -' 50: 50 : (. . 60-80 .) 20 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:23:30
: GB738509A-">
: :

738510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB738510A
[]
Рњ Рє- - 11 ' РљРђРљ 11 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7389510 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 6 января 1953 Рі. 7389510 : 6, 1953. в„– 435/53. 435/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 12 июля 1952 РіРѕРґР°. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 Рі. : 12, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 82 (1), 1 (413:5). :- 82 ( 1), 1 ( 413: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс удаления магния РёР· алюминия РњС‹, , 120, , 5, , , корпорация, зарегистрированная РІ штате РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении , для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , 120, , 5, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ удаления магния РёР· алюминия, включая алюминиевые сплавы. Более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє такому СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ, РІ котором магний удаляют СЃ помощью газообразного хлорида алюминия, РїРѕ существу РЅРµ содержащего кислорода Рё кислородсодержащих соединений, способных вступать РІ реакцию СЃ расплавленным хлоридом алюминия. алюминий СЃ образованием его РѕРєСЃРёРґРѕРІ. , , - . Присутствие магния оказывает сильное влияние РЅР° физические свойства алюминия. Для определенных целей содержание магния должно поддерживаться РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ ниже 0,10 %; Рё, РІ некоторых случаях, всего лишь 0,03 % или менее РІ алюминиевой отливке. Поэтому важно обеспечить экономичный процесс обработки металлического алюминия, включая алюминиевый лом, для уменьшения содержания РІ нем магния, РєРѕРіРґР° будет найдено процентное количество. быть слишком высоким. Такой металлический алюминий может содержать РґРѕ 2,5% магния, Р° некоторый алюминиевый лом может содержать 10% или более магния. , 0 10 %; , , 0 03 % , , , , 2 5 % 10 % . Согласно предшествующему СѓСЂРѕРІРЅСЋ техники, «магний удаляют РёР· алюминия путем введения шихты твердого металла РІ открытый тигель или отражательную печь. Затем шихту плавят путем сжигания соответствующего топлива РІ печи, подвергая ее воздействию обычного РІРѕР·РґСѓС…Р° или продуктов сгорания». или Рё то, Рё РґСЂСѓРіРѕРµ, хлор вводится РїРѕРґ поверхность расплавленного металла. Добавление хлора продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет удалено желаемое количество магния. РџРѕ мере добавления хлора хлорид магния собирается РЅР° поверхности металасадросса, Рё РЅР° последних стадиях Р’ С…РѕРґРµ этого процесса выделяется особенно большое количество белых паров вредного характера. Также было предложено lЦена 3 СЃ или 1 Р», чтобы барботировать или продувать хлор через ванну расплавленного алюминия, находящуюся РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ РїРѕРґ давлением СЃ атмосферой хлорида алюминия над бассейн. , ' , , , , 3 . Р’ С…РѕРґРµ экспериментов, приводящих Рє настоящему изобретению, было обнаружено, что РІ дополнение Рє вышеупомянутым явлениям расход хлора РЅР° единицу веса удаленного магния значительно увеличивается РїРѕ мере уменьшения остаточного содержания магния РІ алюминии. , . Р’ результате этих экспериментов был открыт процесс, РІ котором хлорные соединения используются более эффективно для удаления магния. Этот процесс особенно эффективен РїСЂРё обработке алюминия, содержащего менее 2,5% магния. РћРЅ особенно эффективен РїСЂРё снижении содержания магния. алюминия РґРѕ менее 0,1% Рё всего РґРѕ 0,03% Рё менее. Эффективность процесса такова, что магний может быть удален практически СЃ теоретическим количеством хлора, необходимым для превращения магния РІ хлорид магния. Это основные преимущества Рё Объекты изобретения Эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ преимущества Рё задачи станут очевидными РёР· следующего описания, РІ котором изобретение описано более полно. , 2 5 % 0 1 % 0.03 % . Рзобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± удаления магния РІ РІРёРґРµ хлорида магния РёР· алюминия, содержащего более 0,1% магния, который включает создание расплавленной ванны указанного алюминия РІ ограниченной Р·РѕРЅРµ, создание Рё поддержание над указанной ванной атмосферы газов хлорида алюминия, которые РїРѕ существу РЅРµ содержащие кислорода Рё кислородсодержащих соединений, способных вступать РІ реакцию СЃ расплавленным алюминием СЃ образованием его РѕРєСЃРёРґРѕРІ, СЃ выделением газов хлорида алюминия, которые РЅРµ содержат кислорода, Рё указанных кислородсодержащих соединений РїРѕРґ поверхностью указанной ванны СЃРѕ скоростью, достаточной для того, чтобы вызвать такое сильное перемешивание ванны. для выбрасывания расплавленного металла РІ указанную атмосферу Рё продолжения указанного выпуска указанных газов РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° достаточное количество магния РЅРµ превратится РІ хлорид магния, чтобы снизить содержание магния РІ алюминии РґРѕ значения ниже 0,1%, РїСЂРё этом указанное Конверсия магния осуществляется практически СЃ теоретическим количеством хлора, необходимым для конверсии магния РІ хлорид магния. 0 1 % , , - , , - 0 1 % . Предпочтительно ванну расплава устанавливают РІ печи отражательного типа, РїРѕРґ поверхность ванны РІРІРѕРґСЏС‚ РїРѕ существу чистый газообразный хлор для создания Рё поддержания указанной атмосферы Рё попадания РІ нее расплавленного металла, дверей Рё РґСЂСѓРіРёС… отверстий, через которые может просачиваться РІРѕР·РґСѓС…. печь герметизируют путем уплотнения перед добавлением указанного хлора, Рё атмосфера РІ печи также поддерживается РїСЂРё положительном давлении ниже РѕРґРЅРѕРіРѕ РґСЋР№РјР° РІРѕРґС‹ РІРѕ время введения указанного хлора. - , , , . Р’ атмосфере над ванной расплава можно поддерживать повышенное, пониженное или атмосферное давление. Р’ процессе можно использовать любую температуру РїСЂРё условии, что обрабатываемый там металл поддерживается РІ расплавленном состоянии. , . Обычно используются температуры РІ диапазоне РѕС‚ 1200 РґРѕ 1800В°, хотя РјРѕРіСѓС‚ использоваться Рё более высокие или более РЅРёР·РєРёРµ температуры. , 1200 1800 ' , , . Предпочтительно используют температуры выше температуры плавления безводного хлорида магния, которая составляет около 1324В°. , , 1324 , . Хотя нежелательно ограничиваться какой-либо конкретной теорией для объяснения результатов, считается, что присутствие РІ хлориде алюминия газов кислорода Рё кислородсодержащих соединений, способных вступать РІ реакцию СЃ расплавленным алюминием, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию пленки РѕРєСЃРёРґРѕРІ алюминия. алюминий должен образовываться РЅР° границе раздела между газами хлорида алюминия Рё расплавленным металлом, чтобы предотвратить эффективный контакт между газами хлорида алюминия Рё расплавленным металлом. Р’РѕР·РґСѓС…, РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода Рё РІРѕРґР° являются типичными кислородсодержащими материалами, способными вступать РІ реакцию СЃ расплавленным алюминием. СЃ образованием его РѕРєСЃРёРґРѕРІ. Соответственно, эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ кислородсодержащие материалы, способные вступать РІ реакцию СЃ расплавленным алюминием, РЅРµ имеют доступа Рє газам хлорида алюминия РІРѕ время проведения процесса. Рзобретение дополнительно иллюстрируется следующими конкретными примерами Рё прилагаемыми документами. Чертежи Однако следует понимать, что чертежи Рё примеры даны РІ целях иллюстрации Рё что изобретение РІ СЃРІРѕРёС… более широких аспектах РЅРµ ограничивается РёРјРё. , , - , , - , - , , . Что касается чертежей, РЅР° которых одинаковые номера обозначают одинаковые части, то РЅР° фиг. 1 представлено вертикальное поперечное сечение отражательной печи вместе СЃ уравнительным резервуаром, которое иллюстрирует предпочтительное устройство Рё СЃРїРѕСЃРѕР± проведения СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения. , 1 - , . Фиг.2 аналогичен фиг.1 Рё показывает альтернативный СЃРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для реализации изобретения. 2 1 ' . Р РёСЃ. 3 аналогичен СЂРёСЃ. 2 Рё иллюстрирует процесс, РІ котором газы хлорида алюминия образуются РІРЅРµ печи. 3 2 . РќР° чертежах фиг. 1 представляет устройство Рё процесс, СЃ помощью которых изобретение может быть реализовано наиболее СѓРґРѕР±РЅРѕ Рё экономично. Цифра 1 обозначает отражательную печь обычной конструкции, которая соединена трубопроводом 2 СЃ расширительным резервуаром 3, причем резервуар снабжен выпускной канал 4, 75. Отражательная печь 1 снабжена горелкой или горелками 5, РѕРґРЅРѕР№ или несколькими загрузочными дверцами 6, закупоренным выпускным отверстием для расплавленного металла 7 Рё подходящей трубкой 8, такой как графитовая трубка , для подачи хлора РІ печь 80 РїРѕРґ поверхностью расплавленного металла. , 1 70 1 2 3, 4 75 1 5, 6, 7, 8, , 80 . Печь также может быть снабжена подходящим средством регулирования давления, обычно обозначенным цифрой 10, для регулирования давления атмосферы РІ печи 85. Средство регулирования давления может быть соединено СЃ внутренней частью печи трубопроводом 11. Рзменения давления Внутри печи давление может передаваться средством регулирования давления, которое может быть гидравлическим средством 90, через трубопровод 12, чтобы открывать или закрывать заслонку 13. , 10, 85 11 , , 90 12 13. РџСЂРё проведении процесса алюминий, содержащий магний, загружают РІ печь через дверцу 6 Рё плавят РІ ней 95 путем сжигания подходящего топлива РІ горелках 5. После расплавления шихты горелки выключают. Р’Рѕ время плавки образуются заметные количества РѕРєСЃРёРґР° алюминия шлака. образуются РЅР° поверхности шихты, Рё, хотя РІ этом нет необходимости, такой окалин желательно удалять после расплавления шихты. После этого дверцы печи Рё РґСЂСѓРіРёРµ отверстия, через которые может просачиваться РІРѕР·РґСѓС…, герметизируются подходящим уплотняющим материалом, например глина Затем 105 атмосферу печи можно продуть подходящим инертным газом, таким как азот или РѕРєРёСЃСЊ углерода. Однако такая процедура РїСЂРѕРґСѓРІРєРё РЅРµ является необходимой, поскольку расплавленный алюминий быстро вступит РІ реакцию СЃ 110 нежелательным кислородом Рё кислородсодержащими соединениями. Рё тем самым удалить РёС… РёР· атмосферы над расплавленной ванной. После герметизации печи РІ нее РїРѕРґ поверхность расплавленного металла 115 через трубку 8 РІРІРѕРґСЏС‚ хлор Рё продолжают его добавление РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° содержание магния РІ алюминии РЅРµ уменьшится РґРѕ желаемого значения. После этого очищенный металлический алюминий выводится через выпускное отверстие 7. Добавление хлора может быть начато РІРѕ время герметизации печи, хотя такая процедура РЅРµ является предпочтительной РёР·-Р·Р° рыхлой РїСЂРёСЂРѕРґС‹ выделяющихся паров. , 6 95 5 , , , 100 , , , , 105 , , , ' 110 - , 115 8 , , 7 120 . -'Хлор РїСЂРё контакте СЃ расплавленным металлом 125 соединяется непосредственно СЃ алюминием Рё магнием СЃ образованием хлорида алюминия Рё хлорида магния соответственно СЃ выделением тепла. Загрузка металла поддерживается РІ расплавленном состоянии Рё обычно РІ диапазоне 1200-1800 . предпочтительно, контролируя скорость добавления хлора, предпочтительно также, ванну расплава поддерживают РІ этом диапазоне РїСЂРё температуре выше температуры плавления хлорида магния, которая составляет около 13240 . РџСЂРё этих температурах хлорид магния существует РІ РІРёРґРµ жидкости, Р° алюминий хлорид РІ РІРёРґРµ газа, поскольку это последнее соединение сублимирует РїСЂРё температуре выше 360 . Поскольку РѕР±Р° этих хлорида нерастворимы РІ металле, хлорид магния собирается РЅР° поверхности ванны металла, Р° газообразный хлорид алюминия СѓС…РѕРґРёС‚ РІ атмосферу над РЅРёРј. -' 125 , 130 738,510 738,510 1200 1800 , , 13240 , , 360 , . Было обнаружено, что, хотя магний химически более активен, чем алюминий, Рё имеет тенденцию быстрее реагировать СЃ хлором, РЅР° скорость образования хлорида магния Рё хлорида алюминия также влияет концентрация алюминия Рё магния РІ шихте. количество хлора, реагирующего СЃ магнием, постепенно уменьшается РїСЂРё добавлении хлора, РІ то время как количество образующегося хлорида алюминия постоянно увеличивается. Однако общая скорость реакции хлора настолько велика, что практически весь хлор превращается РІ хлорид Рє тому времени, РєРѕРіРґР° какой-либо конкретный пузырек достигает поверхности металлической ванны. Любой хлор, выходящий РІ атмосферу над ванной, быстро вступает РІ реакцию СЃ поверхностью металлической ванны или СЃ металлом, выброшенным РІ эту атмосферу. , , , , , , , . Хлорид магния, образующийся РЅР° поверхности расплавленного металла, может покрывать РІСЃСЋ или часть поверхности ванны расплава, если РІ соответствии СЃ предпочтительной процедурой окалина РѕРєСЃРёРґР° алюминия, образовавшаяся РїСЂРё плавлении шихты, была удалена перед герметизацией печи. , хлорид магния будет собираться РЅР° поверхности ванны металла РІ РІРёРґРµ жидкости. РџСЂРё этой процедуре его вязкость Рё текучесть можно использовать РІ качестве индикатора того, что газы хлорида алюминия РІ достаточной степени СЃРІРѕР±РѕРґРЅС‹ РѕС‚ нежелательного кислорода Рё кислородсодержащих соединений РІРѕ время процесса. удаление магния, поскольку вязкость хлорида магния увеличивается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅ РЅРµ превратится РІ СЃСѓС…РѕР№ окалину, поскольку РѕРЅ смешивается СЃ увеличивающимся количеством РѕРєСЃРёРґРѕРІ алюминия. Для достижения наилучших результатов РїСЂРё использовании этой предпочтительной процедуры хлорид магния поддерживается РІ РІРёРґРµ прозрачной жидкости относительно РЅРёР·РєРѕР№ вязкости РІРѕ время удаление магния РёР· алюминия. , , , , - , . Поскольку горелки выключены Рё печь герметизирована, Р·Р° исключением трубопровода 2, газы хлорида алюминия, выходящие РёР· ванны, вытесняют атмосферу над ванной атмосферой, состоящей РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· чистых газов хлорида алюминия. Скорость добавления хлора такова, что пузырьки газообразного хлорида алюминия отрываются РѕС‚ поверхности ванны расплава СЃ достаточной скоростью РћРЎ, чтобы выплеснуть расплавленный металл РІ атмосферу хлорида алюминия Рё тем самым обеспечить эффективный Рё тесный контакт СЃ хлоридом алюминия, который вступает РІ реакцию СЃ остаточным магнием РІ выброшенном металле. СЃ образованием хлорида магния Рё алюминия 70. Образовавшийся таким образом алюминий возвращается РІ ванну расплава, Р° дополнительный хлорид магния собирается РЅР° ее поверхности. 2, 70 . Поскольку газообразный хлорид алюминия относительно плотный, РѕРЅ заполняет пространство РІ печи 75 1 над ванной расплава Рё ограничивается ею. Любой избыточный газ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 2 Рё РІ расширительный резервуар 3. Расширительный резервуар служит для СЃР±РѕСЂР° избыточных газов хлорида алюминия Рё для поддерживать равномерное давление РІ печи, тем самым предотвращая утечку РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ печь. Расширительный бак может иметь любой подходящий размер Рё высоту для поддержания любого желаемого напора РІ печи. РљСЂРѕРјРµ того, может быть предусмотрено средство 85 регулирования давления для приведения РІ действие заслонка 13 Рё выпускной трубопровод 4 РјРѕРіСѓС‚ быть соединены СЃ вытяжным вентилятором для дальнейшего регулирования давления РІ печи РґРѕ любого желаемого значения. 90 Р’ атмосфере печи можно поддерживать любое желаемое давление, Рё, как правило, чем выше давление, тем быстрее удаляется остаточный магний. РёР· расплавленного металла удаляются газы хлорида алюминия 95. Однако построить отражательную печь, которая будет оставаться практически газонепроницаемой (1 С‚) РїСЂРё относительно высоком давлении, РґРѕСЂРѕРіРѕ, Р° РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях трудно. поддерживается 100 РїСЂРё давлении ниже 1 РґСЋР№РјР° РІРѕРґС‹, чтобы предотвратить чрезмерную потерю алюминиевых ценностей Рё предотвратить загрязнение атмосферы вблизи печи. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим трубопровод 2, особенно если РѕРЅ длинный, предпочтительно имеет ненадежную изоляцию. СЃ подходящим материалом, чтобы предотвратить закупорку РёР·-Р·Р° конденсации хлорида алюминия СЃ последующим созданием избыточного давления РІ печи. Вместо изоляции можно использовать газовые горелки или РґСЂСѓРіРёРµ подходящие 110 средства для защиты РѕС‚ закупорки этого Рё РґСЂСѓРіРёС… трубопроводов. для газообразного хлорида алюминия. , 75 1 2 3 80 - , 85 13 4 90 95 , , 1 , 100 1 " , 2, , - , 110 . Альтернативное устройство Рё процедуры показаны РЅР° фиг.2 Рё 3. РќР° фиг.2 трубопровод 115 2 снабжен дополнительным трубопроводом 14, РІ котором установлен насос 15. 2 3 2 115 2 14 15 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 14 ведет РІ печь, как показано, Рё заканчивается РїРѕРґ поверхностью расплавленного металла. Процесс РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚, как описано РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ фиг. 14 , , 120 . 1,
Р·Р° исключением того, что газы хлорида алюминия рециркулируют через расплавленный металл путем перекачивания РёС… РёР· пространства над металлом РїРѕ трубопроводу 14 СЃ помощью насоса 15. 14 125 15. РќР° фиг.3 печь 1 снабжена генератором 16 хлорида алюминия, соединенным СЃ печью через трубопровод 17, который РїСЂРѕРІРѕРґРёС‚ газы хлорида алюминия РІ пространство 130 над расплавленным металлом РІ печи. 3 1 16 17 130 . Как показано РЅР° этой фигуре, трубопровод 2 также может быть соединен СЃ трубопроводом 14, снабженным насосом 15 для рециркуляции газов хлорида алюминия через ванну расплава. , 2 14 15 . Газообразный хлорид алюминия может быть получен любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ генераторе 16. Так, например, можно получить твердый хлорид алюминия. 16 , , . нагреваться РІ нем СЃ образованием газа, или хлор может быть введен ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ расплавленного алюминия или алюминиевых сплавов СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ СЂРёСЃ. 1. , 1. РџСЂРё желании можно РЅРµ использовать расширительный бак 3, показанный РЅР° чертежах, или трубопровод 2 можно изолировать РѕС‚ расширительного бака, чтобы обеспечить полностью закрытую систему РІРѕ время добавления хлора или рециркуляции газов хлорида алюминия. Процесс может проводиться РїСЂРё относительно высоких давлениях, Рё, РїСЂРё желании, может быть использована печь, отличная РѕС‚ РҐ, обычная отражательная печь, которая выдерживает более высокие давления без ненужной утечки газов РёР· нее. Р’Рѕ всех обсуждаемых здесь процедурах обработка расплавленный алюминий продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° содержание магния РІ нем РЅРµ уменьшится РґРѕ желаемого количества. Очищенный таким образом алюминий затем можно вывести РёР· печи через закупоренное выпускное отверстие 7 Рё дополнительно обработать любым желаемым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, или его можно отлить РІ подходящие формы для продажи. , 3 2 , , , , 7 . Рзобретение дополнительно иллюстрируется следующими конкретными примерами. Первые РґРІР° примера приведены для сравнения 35 СЃ предшествующим уровнем техники: 35 : РџР РМЕР 41,456 фунтов алюминия, содержащего 0,57% магния, загружали РІ обычную отражательную печь Рё нагревали РІ ней РїСЂРё температуре 40°С РїСЂРё температуре > 1400В° для расплавления шихты. Затем шихту подвергали дроблению для удаления; РѕРєСЃРёРґ алюминия, скопившийся РЅР° его поверхности РІ процессе плавки. После этого, РЅРµ герметизируя печь Рё РЅРµ предотвращая иным образом доступ РІРѕР·РґСѓС…Р° или РґСЂСѓРіРёС… кислородсодержащих газов, способных вступать РІ реакцию СЃ расплавленным алюминием СЃ образованием его РѕРєСЃРёРґРѕРІ, РІ печь РїРѕРґ поверхность печи вводили хлор. расплавленный металл через графитовую трубку 50 СЃРѕ скоростью, обеспечивающей опрыскивание металла РІ атмосферу печи. Добавление хлора продолжалось РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° содержание магния РІ алюминии РЅРµ снизилось РґРѕ 0,03 %. Температура расплавленного металла РІРѕ время добавления хлора 55 оставалась около , 14000 РёР·-Р·Р° теплоты реакции. Р’Рѕ время добавления хлора РїСЂРѕР±С‹ отбирали СЃ интервалами, указанными РІ таблице , Рё получали результаты, указанные РІ таблице. 60 ТАБЛРЦА 1 41,456 0.57 % 40 > 1400 ' ; , 45 , 50 0 03 % 55 , 14000 , 60 1 Время выборки РІ минутах Удаление магния Магний между содержанием, % Образцы, фунты. , % , . Рспользованный хлор, фунты. , . % Эффективность хлора между образцами 1 0 0 57 2 80 0 18 162 530 90 3 120 0 16 50 340 43 4 170 003 12 395 9 224 всего 1,265 всего 52 СЃ.Рµ. Следует отметить, что эффективность хлора РІСЃРµ больше падала РІРѕ время добавления хлора, Рё что для удаления РѕРґРЅРѕРіРѕ фунта магния требовалось РІ среднем 5,67 фунтов хлора. Эффективность хлора, используемая здесь, представляет СЃРѕР±РѕР№ стехиометрическое количество хлора, необходимое для преобразования магния, удаленного РёР· алюминия, РІ хлорид магния, разделенное РЅР° фактическое количество хлор, необходимый для удаления магния, 80 РІ РІРёРґРµ хлорида магния. % 1 0 0 57 2 80 0 18 162 530 90 3 120 0 16 50 340 43 4 170 003 12 395 9 224 1,265 52 , 5 67 , , 80 . РџР РМЕР Процедуру, описанную РІ примере 1, повторяли, используя загрузку 47 555 фунтов алюминия, содержащую 0,88% магния 85. Температура РІРѕ время добавления хлора составляла около 1380В°. Были получены результаты, показанные РІ таблице 2. - , 47,555 0 88 % 85 1380 2 . Р» 3 Рі, 51 сделать: 3 ,51 : 738,510 ТАБЛРЦА 2 738,510 2 Время выборки РІ минутах Удаление магния Магний между содержанием, % Образцы, фунты. , % , . 1 0 0 88 2 145 0 58 143 515 81 3 210 0 32 124 565 64 4 270 0 12 95 580 48 360 0 05 33 585 16 395 всего 2,245 всего 51 СЃСЂ. 1 0 0 88 2 145 0 58 143 515 81 3 210 0 32 124 565 64 4 270 0 12 95 580 48 360 0 05 33 585 16 395 2,245 51 . Следует отметить, что эффективность хлора СЃРЅРѕРІР° падала СЃ возрастающей скоростью РІРѕ время добавления хлора Рё что для удаления РѕРґРЅРѕРіРѕ фунта магния требовалось РІ среднем 5,68 фунтов хлора. 5 68 . РџР РМЕР Рј 35,966 фунтов алюминия, содержащего 0,94 % магния, загружали РІ обычную отражательную печь, снабженную графитовой трубкой 8, расширительным баком 3 Рё регулятором давления 10, как показано Рё описано РЅР° СЂРёСЃ. 35,966 0.94 % 8, 3 10, . 1 Горелки 5 зажглись, шихта расплавилась Рё нагрелась примерно РґРѕ 1400 . 1 5 1400 . После СЌС