Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17532
.txt 738461-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,461 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 октября 1953 г. 738,461 : 8, 1953. Заявление подано в Германии 30 июля 1953 года. 30, 1953. 1
Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Нет, 27729/53. , 27729/53. индекс при приемке: - Классы 86, , 1 ; и 87(2), А ; 5 (А:Е), А 1 Г( 9 А:10). :- 86, , 1 ; 87 ( 2), ; 5 (:), 1 ( 9 :10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Шнековый пресс непрерывного действия для пластмассовых композиций. Мы, ЙОЗЕФ КУЛЬГЕН, ФРАНЦ ХИЛГЕР, ХЕЛЕН ХИЛГЕР и ПАУЛ ХИЛГЕР, граждане Германии, торгующие под торговой маркой & , 29, Дюссельдорф-Хердт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , & 29, -, , , , , :- 0 Настоящее изобретение относится к непрерывно работающему шнековому экструзионному прессу для пластиковых органических материалов, в частности для термопластичных органических материалов, причем указанный пресс имеет три секции, а именно (1) секцию подачи, в которой вращающийся вал снабжен резьбой или нити, (2) секцию перемешивания и смешивания, в которой вал несет или имеет такую форму, чтобы быть элементом для перемешивания, и (3) последующую секцию, в которой вал подает материал к выходной головке. 0 , , , ( 1) , ( 2) , , ( 3) . В таких шнековых прессах производительность, а также эффект замешивания и смешивания существенно зависят от шага шнека и скорости вращения шнека или шнеков. . В зависимости от обрабатываемого материала требуется более или менее сильный эффект замешивания. . Особым недостатком известных шнековых прессов является то, что изменение эффекта перемешивания может быть достигнуто только за счет замены месильного вала, несущего шнек, на другой, с другим объемом подачи на выходной стороне. Этот этап не только хлопотный и сложный, но и требует также большего запаса различных винтов для всех возможных ситуаций, что довольно неэкономично. Также известно, что винтовые валы очень дороги и всегда изготавливаются из нержавеющей и неизнашивающейся рафинированной стали. Кроме того, обработка винтового вала требует высокооплачиваемой рабочей силы. Наконец, замена вала требует много времени и приводит к сравнительно длительному периоду простоя машины. , , - - . lЦена Были попытки изменить эффект замешивания и перемешивания путем изменения количества оборотов вала или валов, однако это не принесло удовлетворительных результатов. , , , . Вещества остаются при использовании таких средств в камере для замешивания в течение более длительного или короткого периода времени, однако эффект замешивания и смешивания не улучшается в ожидаемой степени, поскольку инструменты для замешивания работают также медленнее или быстрее, в результате чего 55 Эффект замешивания либо слишком слабый, либо слишком сильный. , 50 , , , 55 . Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание шнекового пресса, который лишен недостатков, присущих известным 60-шнековым прессам. , , 60 . Согласно настоящему изобретению, с учетом вышеупомянутой цели, третья секция содержит цилиндрическую часть вращающегося вала, расположенную в отверстии или отверстиях в съемной и сменной коробке, причем в отверстии или отверстиях коробки нарезана резьба. при котором вращается цилиндрический вал, упомянутые резьбы во взаимодействии с цилиндрическим валом, плотно закрытым коробом 70, подают материал из месильно-смесительной секции в выходную головку или мундштук пресса. , , 65 , , , - , 70 . Преимущество конструкции настоящего изобретения заключается в том, что путем простой замены шнековой коробки на коробку с другим объемом подачи обработка материала может быть значительно улучшена без изменения числа оборотов вала или валов шнека, а также до 80, что обеспечивает полностью однородный конечный продукт, свободный от каких-либо возражений. 75 80 . Дополнительным преимуществом является то, что замена коробок может быть осуществлена за значительно более короткое время, чем замена месильных валов, тем самым сокращая период простоя машины. 85 , . Использование ряда сменных коробок также гораздо более экономично, чем использование множества месильных валов, поскольку обычно достаточно одного комплекта 90 ___A месительных валов. , 90 ___A . Применение данного устройства универсально, что существенно упрощает рабочий процесс. , . Далее изобретение будет описано посредством подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез винтового пресса с винтовым валом; Фиг.2 представляет собой разрез по линиям А-В фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе коробки с резьбой на внутренней стороне коробки; Фиг.4 представляет собой осевой разрез второго варианта винтового пресса, имеющего два винтовых вала; Фиг.5 представляет собой разрез по линиям - фиг.4; и фиг. 6 представляет собой фрагментарный разрез по линиям А-В фиг. 4. , : 1 ; 2 - 1; 3 ; 4 ; 5 - 4; 6 - 4. Ссылаясь теперь на чертежи и, в частности, на фиг. 1-3, винтовой пресс содержит цилиндрический корпус 1, который выполнен в виде бункера 2 и оборудован тремя кольцевыми камерами 3, 4 и 5. 1 3, 1 2 3, 4 5. Эти камеры служат для подачи через них жидкой нагревательной или охлаждающей среды 30, причем эта среда входит через соответствующие отверстия 6, 7 и 8 и выходит через соответствующие отверстия 9, 10 и 11. there30through, 6, 7 8 9, 10 11. Таким образом, можно нагревать или охлаждать три отдельные секции корпуса 1 по отдельности в соответствии с требованиями обработки материала. Первая секция корпуса содержит камеру 14, в которой находится часть месильного вала 12, несущая резьба 13 расположена. , 1 14 12 13 . Вторая секция корпуса 1 содержит месильно-смесительную камеру 15, в которой месильный вал 12 выполнен в виде месильной машины 16. Третья секция корпуса 1 содержит выходную камеру 17, в которую подается материал из месильной камеры 15. к мундштуку 18. 1 15 12 16 1 17 15 18. Корпус 1 закрыт со стороны входа фланцевой крышкой 19, которая крепится к передней поверхности корпуса 1 с помощью винтовых болтов 20 и обеспечивает опору месильному валу 12, работающему на шарикоподшипнике. 21 расположен в крышке 19. 1 - 19 1 20 12 21 19. В соответствии с настоящим изобретением на выходной стороне пресса 5,5 предусмотрена коробка 22, которая находит свое гнездо в концевой части 23 корпуса 1, имеющей слегка увеличенное отверстие. Коробка 22 оснащена концевым фланец 24, служащий для крепления коробки 22 к торцу корпуса 1 с помощью винтовых болтов 25. 5,5 22 23 1 22 , 24 22 1 25. Отверстие коробки 22 образует упомянутую выше выходную камеру 17, в которую материал из камеры замеса 15 подается в мундштук 18. головной круг, плотно охватывающий цилиндрическую часть 28 месильного вала 12. 22 17 15 18 26 ( 3), 28 12. Мундштук 18, имеющий выходное отверстие 70 27, имеет наружную резьбу 29 для ввинчивания мундштука 18 во внутреннюю резьбу отверстия коробки 22. Таким образом мундштук 18 может быть заменен другими мундштуками другая конструкция 75. Снова обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 4-6, вариант реализации, показанный на фиг. 4, отличается от первого описанного варианта реализации только тем, что корпус оборудован для приема двух 80 месительных валов 12 в известном исполнении. В этом случае коробка 22а имеет два отверстия 30, каждое из которых несет внутреннюю резьбу 31, которая входит в зацепление с прямыми цилиндрическими выходными частями 28 месительных валов. В остальном второй корпус 85 принципиально идентичен первому варианту осуществления, показанному на фиг. 18 70 27 29 18 22 18 75 4 6, 4 80 12 22 30 31 28 85 , . 1 Как ясно показано на фиг. 5, корпус имеет овальное поперечное сечение, в котором месильные тела 16 вращаются известным образом 90. Однако следует понимать, что месильные машины 16 могут иметь любую подходящую форму, отличную от овальной формы. Валы 12 могут вращаться в одном направлении или в противоположных направлениях. Их резьбы 13 могут зацепляться 95 или они могут зацепляться друг с другом только на своих головных окружностях, при этом такие изменения в конструкции не выводят настоящее устройство за рамки настоящего изобретения. настоящее изобретение. 1 5, - 16 90 , , 16 12- 13 95 , . Устройства, показанные на чертежах, работают так же, как известные прессы. 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:18
: GB738461A-">
: :
738462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738462A
[]
/ / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 октября 1953 г. : 9, 1953. 738,462 № 27799/53. 738,462 27799/53. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс у получателя: -Класс 120( 2), 2 ( 1 1 :3). :- 120 ( 2), 2 ( 1 1 :3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в изготовлении или рисовании кусочков волокнистых материалов или в отношении них 1, ДЖОРДЖ ФРЕДЕРИК РЕЙПЕР, из Дипдейл Хаус, Сквер Мэшам, недалеко от Рипона. 1, , , . в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении :- , , , , , :- Изобретение относится к вытяжке или вытягиванию полосок текстильных волокнистых материалов. Такое вытяжение или вытягивание обычно осуществляют с помощью устройства, обычно называемого валковым вытяжным устройством, содержащего удерживающие ролики, за которыми следуют вытяжные ролики, вращающиеся с более высокой поверхностной скоростью, чем удерживающие ролики. такие устройства, механизмы использовались или предлагались между удерживающими и тянущими роликами для определенного контроля движения вперед волокон в ленте, подвергающейся тяге, такие механизмы принимали форму дополнительных роликов, или падающих устройств, или толкателей, или дикобразов, или фартуки и т.п., функция которых заключается либо в частичном захвате волокон, либо в сохранении скручивания в скрученной полоске с одним и тем же объектом. В общем, такие вращающиеся или перемещающиеся средства вызывают возражения, что их конструкция и обслуживание являются дорогостоящими, что они ограничьте количество вытяжки, которую можно применять, а также то, что они притирают или собирают волокна и требуют периодической очистки. , , , , , , , , . Чтобы преодолеть эти возражения и добиться простоты, я вставляю между удерживающими и тянущими роликами устройство, которое должно быть единственным устройством, расположенным между удерживающим и тянущим роликами. Мое устройство является стационарным, за исключением того, что ему можно придать обычное медленное боковое перемещение. . вместе с полоской по лицевой стороне роликов с целью распределения износа. . Устройство не вращается для скручивания ленты и не совершает возвратно-поступательных движений для подачи ленты, и в нем не используются вращающиеся или перемещающиеся элементы, такие как ролики или фартуки. Благодаря 3/- его уникальное воздействие на ленту, которое будет описано позже, это устраняет необходимость в таких роликах или фартуках, которые до сих пор требовались для подачи ленты вперед к волочильным роликам. , , 3/- , , , . Согласно этому изобретению, при вытяжке 50 или вытягивании текстильной волокнистой ленты между парами удерживающих и вытяжных роликов, лента перемещается через проход, образованный двумя боковыми поверхностями, а также верхней и нижней поверхностями, которые являются регулируемыми 55. или подвижный, по существу перпендикулярный оси ленты, все четыре из которых поверхности во время вытяжки или волочения неподвижны в направлении движения ленты, и все четыре из которых контактируют с лентой 60 так, чтобы сузить ее до степени, меньшей, чем ее естественная площадь поперечного сечения на большей части длины зоны, в которой любое из волокон может захватываться волочильными валками во время вытяжки, ни одна из 65 четырех поверхностей которой не простирается до зоны контакта рисовальные ролики. , 50 , 55 , , , 60 - , 65 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения предусмотрены средства для реализации способа по изобретению, причем упомянутые средства содержат проход 70, приспособленный для прохождения между парами удерживающих и тянущих роликов и образованный двумя боковыми поверхностями, а также верхней и нижней поверхностями, которые являются регулируемыми или подвижными, по существу перпендикулярными оси ленты, все четыре из которых поверхности во время вытяжки или волочения неподвижны в направлении движения ленты, и все четыре из которых приспособлены для контакта с лентой, чтобы сжимать ее площадь поперечного сечения менее 80 на большей части длины зоны, в которой любое из волокон может находиться в захвате волочильных валков во время вытяжки, ни одна из четырех поверхностей которой не простирается так далеко 85 как зазор волочильных роликов. , 70 , 75 , , , 80 - 85 . Согласно одной конструкции проход снабжен верхней и нижней поверхностями, которые можно регулировать и фиксировать на заранее определенном расстоянии друг от друга. 90 738 462 В альтернативной конструкции один или оба из верхнего и нижнего элементов могут быть способны перемещаться изменения толщины полоски в направлении, по существу перпендикулярном оси полоски, при этом один или оба таких элемента податливо прижимаются к полоске. , - 90 738,462 , . В первой конструкции проход может иметь предварительно отформованную конструкцию с соответствующим образом изогнутыми или наклонными внутренними поверхностями, при этом для различных толщин ленты используются разные проходы, или он может иметь регулируемые внутренние поверхности, которые могут быть предварительно установлены на расстояние от и угол наклона до центральную линию ленты, при этом такие поверхности при необходимости изогнуты, а также выполнены регулируемыми для обеспечения желаемого изменения площади поперечного сечения прохода. , , , , , -, , , - . В альтернативной конструкции я заставляю одну или несколько внутренних поверхностей свободно перемещаться в направлении, перпендикулярном оси ленты, и прижимать их с помощью подходящих податливых средств к центральной линии ленты, так что изменения толщины ленты изменяют площадь поперечного сечения ленты. проход. В этой конструкции подвижная поверхность или поверхности могут поворачиваться вокруг некоторой точки, которая является фиксированной, хотя и регулируемой, или которая сама по себе может поддаваться. Шарнир может быть расположен таким образом, что, например, утолщенное место входящей полоски расширяет проход. Нагрузка на податливые поверхности может быть постоянной, например, от веса и рычага, так что давление на ленту не зависит от толщины ленты или может создаваться пружинами, которые увеличивают давление на ленту по мере увеличения ее толщины; или это может быть вызвано отрицательно действующими грузами, пружинами и рычагами, которые уменьшают давление на ленту по мере увеличения толщины и наоборот. , - , , , - , , , , ; - , . Следует понимать, что конкретный используемый метод приложения давления, начиная от простейшего заранее сформированного канала и заканчивая самым сложным расположением подвижных поверхностей и нагрузки, вероятно, будет определяться допустимой стоимостью и требуемой степенью контроля изменения толщины. - , , . Я обнаружил, что в большинстве случаев, если не во всех случаях, изменения толщины ленты имеют тенденцию возникать, если центральная линия ленты не совмещена с линией, соединяющей точки захвата удерживающего и тянущего роликов. , то есть кратчайший путь между этими точками. Поэтому я предпочтительно располагаю проход так, чтобы лента не вытеснялась из линии, которую она приняла бы, если бы ее протянули просто между удерживающими и тянущими роликами; и хотя внутренняя поверхность или поверхности канала могут быть изогнуты, как описано выше, для получения изменения площади поперечного сечения, центральная линия ленты предпочтительно остается на кратчайшем пути между точками 70 контакта роликов. Следует понимать, что поскольку при вытяжке ленты происходит естественное уменьшение площади поперечного сечения вблизи зоны контакта волочильных валков, может не потребоваться фактическое приложение давления в этой области для получения необходимых сил трения между волокнами. Очевидно, что сужение полоски в одной точке путем ограничения ее площади поперечного сечения меньше нормальной автоматически приведет к сужению в соседних точках, простирающихся назад или вперед от прохода. , , , - - , , , ; - , - -- 70 , , , - , 75 - , - 80 . По этим причинам будет видно, что, возможно, нет необходимости, чтобы проход простирался на всю длину полоски 85, на которой желательно, чтобы полоска имела площадь поперечного сечения меньше, чем ее естественное поперечное сечение. область. 85 - - . Однако будет видно, что длина зоны, в которой требуются силы трения между волокнами, в общем случае равна той части ленты, в которой любое из волокон может находиться в захвате волокна. волочильные валики, длина которых фактически равна длине самого длинного волокна, измеренному от 95 волочильных валков, и по существу именно в этой зоне мой проход сужает полоску. , , - 90 , , , , , 95 , . Обычно при вытяжке удерживающие ролики устанавливаются на расстоянии от 100 вытягивающих валков, немного большем, чем расстояние от самого длинного вытягиваемого волокна. Однако известно, что в некоторых случаях удерживающие ролики расположены значительно дальше назад, а в других случаях пара валков, фактически не зажимающих 105 волокон, может располагаться на длине самого длинного волокна или даже внутри него, удаленного от волочильных валков. В этом случае сужение ленты, на которое влияют эти валики, может быть дополнительным к тому, которое создается мой проход по длине самого длинного волокна измерялся от волочильных валиков. 100 , , , 105 , 110 . В одном варианте осуществления изобретения я формирую заранее регулируемый проход с помощью двух боковых пластин, которые проходят на большую часть расстояния между удерживающим и тянущим роликами. Верхние и нижние элементы плотно прилегают внутри этих пластин, а расстояние от них и угол наклона Кроме того, для удобства одна сторона и нижний элемент могут быть цельными и подвижными как один элемент 125, в то время как осевая линия ленты 120 одного или обоих из верхнего и нижнего элементов может регулироваться с помощью винтов, кулачков или т.п. верхний элемент удерживается на другом лонжероне, и оба регулируются как один лонжерон. В этом случае верхний элемент, хотя и жестко удерживается на лонжероне в действии, может быть освобожден и сдвинут вверх на 130 738,462 удлинение лонжерона. чтобы открыть проход и облегчить заправку ленты. 115 , , 120 - , , 125 , , , , 130 738,462 . В другом варианте осуществления изобретения 1 может образовывать проход, который является расширяемым или сжимаемым в направлении, по существу перпендикулярном полосковой линии, за счет изменения толщины, посредством двух боковых пластин, которые проходят на большую часть расстояния между фиксатором и чертежом. ролики, между которыми плотно, но с возможностью скольжения установлены верхний и нижний элементы. Один или оба из верхнего и нижнего элементов могут быть нагружены по направлению к другому. Альтернативно, любой из них или каждый из них может удерживаться на фиксированном, но регулируемом шарнире на одном конце или на каком-либо конце. расположите промежуточное положение его концов и нагрузите его в какой-нибудь другой точке. 1 -, , , , , . Нагрузка может осуществляться с помощью пружин или рычагов или комбинации таких средств. Чтобы обеспечить аналогичный эффект податливости, контактирующие с лентой поверхности прохода могут быть выполнены из гибкого материала, такого как, например, полосы фосфористой бронзы или другого материала. металл или материал, который будет поддаваться перпендикулярно изменениям толщины ленты. , - , , - - . В некоторых случаях может быть нежелательно формировать верхний или нижний элементы в виде одной непрерывной детали, а делать их состоящими из двух или более секций, допускающих независимую предварительную настройку или независимое податливое движение. , , . Дальнейшее усовершенствование может касаться изменений толщины по ширине ленты, например, ленты, которая естественно толще вдоль центральной линии, чем ее внешние края. Это можно компенсировать либо путем формирования небольшой кривизны на контактирующих с лентой поверхностях верхние и нижние элементы или путем разделения этих элементов по длине на две или более секций, которые могут свободно перемещаться независимо от поперечных изменений толщины ленты. , - . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в более или менее схематической форме одной конструкции, в которой используются боковые пластины, расположенные на фиксированном расстоянии друг от друга, и подвижные верхняя и нижняя поверхности, со средствами для предварительной установки верхней и нижней поверхностей на расстояние и угол наклона. — продольная центральная линия ленты; Фиг.2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки А частей, показанных на фиг. 1 , , , - ; 2 , , . 1,
ролики и опущены; На рисунках 3 и 4 показаны виды, аналогичные рисункам 1 и 2, одной конструкции, в которой фиксированные боковые пластины используются вместе с фиксированной, но съемной верхней пластиной и нижней пластиной, которая под давлением, которое может регулироваться, податливо поджимается вверх. тарелка; и фиг.5-7 подробно иллюстрируют допустимые изменения, которые могут быть использованы и которые описаны ниже. ; 3 4 1 2 , , ; 5 7 . Обратимся, во-первых, к фиг.1 и 2 чертежей: а, а представляют собой пару удерживающих роликов, а б, б - пару волочильных роликов. 70 между двумя парами роликов образован проход для ленты, состоящий из () боковые пластины , ': () нижняя поверхность выполнена как один элемент с боковой пластиной , () верхняя поверхность Элемент, нижняя сторона которого образует верхнюю поверхность , имеет две небольшие шпильки " на одной стороне. Эти шпильки выступают через прорезь с" в боковой пластине с', и на их концах закреплена пружина ', которая, таким образом, удерживает верхнюю поверхность е с возможностью скольжения по боковой пластине с'. Также в позиции 80 верхнего элемента е установлены два плунжера , соединенных между собой стержнем ", плунжеры имеют небольшие пружины (не показаны), которые всегда прижимают их к боковой пластине '. Стержень " позволяет выдвигать оба плунжера одновременно 85. Верхняя пластина, , когда плунжеры выдвинуты, может сдвигаться вверх, боковая пластина ' направляется шпильки " в пазе " в верхнее положение ', чтобы исключить возможность продевания ленты первоначально через проход. В рабочем положении на 90 градусов верхняя пластина фиксируется на боковой пластине ' с помощью плунжеров , входящих в отверстия '. Нижняя часть боковая пластина ', а также боковые и нижняя пластины и соответственно расточены для установки эксцентриков и ', установленных 95 на втулках с поворотными ручками '. , , 1 2 , , , , , 70 () , ': () , () 75 " " ' ' ' 80 ", ( ) ' " 85 , , ' " " ' 90 ' , ' ' , ' 95 '. Эти втулки могут вращаться на шпинделях , которые являются креплениями на раме машины. Эксцентрики установлены под углом 180 к эксцентрикам ', так что вращение втулок , 100 поднимает боковую пластину ' с зафиксированной на ней верхней пластиной , в то время как нижняя пластина опущена; и наоборот в обратном направлении. Таким образом, одно или оба входных и выходных отверстия могут быть предварительно заданы или изменены, причем как верхняя, так и нижняя поверхности тома 105 всегда находятся на одинаковом расстоянии от центральной линии ленты. Угол наклона верхней и нижней поверхностей относительно центральной линии ленты, также может быть установлено с помощью ручек ' 110. В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, боковые пластины , расположенные в поперечном направлении, как и в ранее описанной конструкции, зафиксированы, а верхняя пластина показана как при этом нижняя пластина свободно скользит между боковыми пластинами в направлении, перпендикулярном полосе, и податливо прижимается вверх к полосе с помощью грузовых или подпружиненных рычагов " , 120 ", повернут в точках , '. Один из рычагов " входит в паз пластины , чтобы предотвратить продольное перемещение. При желании могут быть предусмотрены средства для фиксации любого из рычагов " в определенном положении, так что его 125 Трещина, которая упирается в пластину , образует ось, вокруг которой пластина может перемещаться под углом, когда ее другой конец перемещается вверх или вниз против действия действующего на нее рычага. Таким образом, если толстое место в 130 738,462 полоске перемещает пластину вниз при входе в проход, если один из рычагов " закреплен и действует как шарнир", как только что описано, выходной конец пластины поднимется. Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, может быть выполнено с уступчивым характером. заменив эксцентрики , ' подходящими нагруженными рычагами, как показано на рисунках 3 и 4. , , 180 ' , 100 ' , ; , 105 - , ' 110 3 4 , , , 115 , , ", 120 ", , ' " , " , 125 130 738,462 , " ' , 1 2 , ' 3 4. На фиг. 5 показан продольный разрез без боковой пластины, показывающий, как контактирующие с лентой поверхности элементов, образующих сжимающий канал, по которому лента проходит между зазором удерживающих роликов и зазором волочильных роликов, могут быть изогнуты в продольном сечении. . 5 . Фиг.6 представляет собой вид с торца, показывающий, как такие контактирующие с лентой поверхности также могут быть изогнутыми или вогнутыми в поперечном сечении для обеспечения равномерного давления на ленту. 6 - - . Если будет сочтено желательным или выгодным, материал, составляющий внутреннюю поверхность любого из элементов, используемых для формирования сужающего канала, может быть сделан гибким, чтобы способствовать обеспечению желаемого контроля над волокнами. . На фиг. 7 показан вид сбоку без боковой пластины, показывающий, как верхняя или нижняя пластина, в данном случае верхняя пластина, может быть изготовлена в секциях в продольном направлении, и, если она сконструирована или расположена таким образом, на каждую такую секцию можно отдельно воздействовать давлением. средства нанесения. Два шарнира , могут регулироваться по положению, а две секции могут быть предварительно установлены или могут иметь возможность смещения за счет изменения толщины ленты. 7 , , - , , , - - . Ширина канала, образованного боковыми пластинами с, с, может быть постоянной по длине или может увеличиваться или уменьшаться. , , . Понятно, что если это необходимо или желательно по конструктивным соображениям, вся конструкция, составляющая управляющий проход, может быть повернута на 900°, так что то, что я называю боковыми пластинами, может располагаться над и под полосой, а то, что я называю верхом и нижние пластины должны находиться по обе стороны от ленты. 900, . Ссылка на полоску предназначена для обозначения множества полосок. . При желании можно предусмотреть возвратно-поступательное движение элементов, составляющих сжимающий проход, в поперечном направлении по ширине удерживающих роликов и волочильных роликов. Кроме того, можно организовать перемещение любого из податливых элементов, составляющих проход, из-за изменений толщины ленты, чтобы инициировать изменения в скорость поверхности и/или положение относительно друг друга либо удерживающих роликов, либо волочильных роликов. . Понятно, что любые из описанных и проиллюстрированных вариантов конструкции могут быть объединены друг с другом, чтобы сформировать один или несколько вариантов осуществления изобретения. , . Далее следует понимать, что варианты осуществления моего изобретения, выбранные мной для иллюстрации и описания, даны только в качестве примера и могут варьироваться по своей конструкции, расположению и работе или могут быть заменены эквивалентными вариантами осуществления в пределах объема изобретение, описанное в следующей формуле изобретения: , 70 , , :-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:18
: GB738462A-">
: :
738463-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738463A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся роликовых и ленточных конвейеров. Я, ГЕНРИХ СПОДИГ, гражданин Германии, ул. Каппенбергер. , , . 30, Лунен/Вестф., Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что он предназначен для транспортировки стержневых и трубчатых объектов, таких как трубы. профильные секции и т.п. на роликовых конвейерах. Они состоят из железных роликов или железных роликов с резиновым покрытием, которые установлены в подшипниках на некотором расстоянии друг от друга и вращаются механическими средствами. 30, /., , , , - , : - . . - . Также использовались железные ролики, периферийные поверхности которых намагничивались электромагнитами или постоянными магнитами, встроенными в ролики. Такие ролики с магнитной энергией имеют тот большой недостаток, что их нельзя использовать для транспортировки объектов с высокой температурой, например, железных деталей на прокатных станах, поскольку температура, которая может составлять от 500 до 600°С, вызывает короткое замыкание при Использование электромагнитов связано с сгоранием изоляции или использование постоянных магнитов приводит к изменениям в структуре магнитной стали, что приводит к значительному уменьшению силы магнитного притяжения. , - . . , , , 500 and600 ., - , - . Изобретение обеспечивает роликовый или ленточный конвейер, который не обладает недостатками известных конвейеров, в которых магнитные системы встроены в ролики. Новый роликовый или ленточный конвейер согласно изобретению отличается тем, что его ролики, которые состоят из магнитопроводящего материала, расположены в силовом поле постоянной магнитной системы, которая расположена снаружи роликов и поляризует ролики с переменной полярностью. . Этот признак основан на идее, что магнитная система, расположенная снаружи роликов, освобождается от влияния тепла, поглощаемого роликами, что является большим преимуществом для магнитной системы, содержащей постоянные магниты. . , , . . Кроме того, значительно проще сконструировать магнитную систему, действующую снаружи на ролики роликового конвейера, поскольку при роликовом конвейере, сконструированном в соответствии с изобретением, больше не возникает трудностей с адаптацией магнитной системы к диаметру роликов. . , - . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать на практике, различные формы роликовых конвейеров в соответствии с изобретением схематически и в качестве примера проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; одна форма; на фиг. 2 - аналогичный вид несколько другой формы; Фиг.3 представляет собой вид сбоку, показывающий конструкцию, аналогичную конструкции, показанной на Фиг.2, но имеющую пять роликов; на фиг. 4 - вид сбоку еще одной модификации; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий дальнейшее использование устройства; Судя по чертежу, роликовый конвейер, показанный на фиг. 1, состоит из роликов 1 и 2, которые вращаются в подшипниках, которые не показаны. железная опорная пластина 3 и магниты 4. Магниты 4 расположены на железной опорной плите 3 разнополюсными полюсами таким образом, что полюса лежат вертикально под роликами 1 и 2. Каждый из магнитных полюсов, прилегающих к роликам, снабжен полюсным башмаком 5, который проходит по части периферии роликов 1 и 2 на расстоянии от них. - , : . 1 ; . 2 ; . 3 . 2 ; . 4 ; . 5 , , ; , . 1 1 2, , . 3 4. 4 3 - 1 2. - 5 1 2 . Благодаря такому расположению магнитной системы под роликами 1 и 2 последние располагаются в магнитной цепи, которая с одной стороны закрыта опорной плитой 3, а с другой стороны открыта над роликами 1 и 2, так что силовое поле простирается от ролика 1 к ролику 2. При транспортировке объекта 6, как только объект соприкасается с обоими роликами 1 и 2, силовые линии переходят непосредственно от одного ролика к другому, и возникает так называемое магнитное короткое замыкание. Сила тяги роликов 1 и 2 и их способность перемещать объект вперед за счет собственного вращения при этом максимальны. 1 2, 3 1 2, 1 2. 6 , 1 2 - - . 1 2 . На рис. 2 также показан рольганг, состоящий из двух роликов 1 и 2. В этом конвейере место второго магнита 4 на рис. 1 занимает проводящий язычок 7 из мягкого железа. . 2 1 2. 7 4 . 1. Язычок 7 имеет ту же полярность, что и опорная пластина 3, и проводит его под ролик 2, так что образуется противоположный полюс соседнему полюсу магнита. Эта конструкция уменьшает количество требуемой дорогой высококачественной магнитной стали без ухудшения магнитной эффективности системы по сравнению с системой, показанной на фиг. 1, в которой используются два магнита 4, поскольку проводящий язычок 7 получает по существу двойную нагрузку. сильная полярность от базовой пластины 3. 7 3 2, - . . 1 4 , ; 7 3. Кроме того, для роликовых конвейеров, имеющих более двух роликов, можно использовать либо только магниты 4, либо магниты 4 вместе с проводящими язычками 7. Однако при последней конструкции магнитной системы необходимо, чтобы все магниты 4 были расположены одинаковыми полюсами на основании 3, как показано на рис. 3. ,, 4 4 7 . - - , , 4 3, . 3. Магниты 4 или проводящие язычки 7, используемые вместе с магнитами, также могут быть расположены последовательно на опорной пластине 3 на больших расстояниях друг от друга, чем показано на фиг. 3. В этом случае целесообразно перекрыть большее расстояние между роликами 1 и 2 одним или несколькими промежуточными роликами, также изготовленными из магнитопроводящего материала, причем количество промежуточных роликов зависит от расстояния между роликами 1 и 2. 4- 7 3 . 3. 1 2 , . 1 2. Эти промежуточные ролики намагничены соседними роликами 1 и 2 и, следовательно, также обладают силой притяжения. 1 2 , , . Как показано на фиг. 4, ролики 12, 13 и 14, имеющие валы 8 из немагнитного материала и расположенные над магнитами 4, установлены с помощью стоек 9 на опорной пластине 3, от которой они магнитно отделены. . 4,. 12, 13 14 8 - 4, 9 3 . Эту роликовую систему, подобную ранее описанной, можно использовать для транспортировки объекта 6, но она также пригодна, как показано на фиг. 5, в качестве портативного крепежного устройства, и в этом случае ролики 12, 13 и 14 применяются для Например, магнитопроводящий элемент 10 и опорная пластина 3 снабжены средствами 11 для удерживания предметов. 6, , . 5, 12, 13 14 , , , 10 3 11 . Изобретение предлагает еще одну выгодную меру, заключающуюся в размещении конвейерной ленты, перемещаемой роликами 1 и 2. Конвейерная лента предпочтительно является бесконечной и состоит из магнитных и немагнитных частей, которые собраны в бесконечную ленту таким образом, что они следуют друг за другом поочередно по ширине ленты под разными углами к направлению движения. Таким образом, немагнитные части лежат между магнитными частями и создают через определенные промежутки времени магнитное прерывание, следствием которого является то, что бесконечная лента не является магнитопроводящей в направлении движения. Это предотвращает магнитное короткое замыкание противоположно поляризованных роликов роликового конвейера лентой конвейера. Лента конвейера также может состоять из бесконечного металлического листа из немагнитного материала. 1 2. - . - , , , . - , - . Выбор той или иной ленты зависит от характера объектов, транспортируемых роликовым конвейером. Поскольку конвейерная лента перекрывает свободное пространство между отдельными роликами, ее использование имеет то большое преимущество, что роликовый конвейер можно использовать для транспортировки объектов, размеры которых меньше, чем промежутки между роликами. . , . Таким образом, возможности использования роликового конвейера значительно расширяются. , , . Таким образом, например, можно транспортировать небольшие детали или предметы, которые необходимо собрать вместе. Кроме того, конвейером можно транспортировать опилки или ферромагнитные отходы, оставшиеся после операций механической обработки. , , , . Роликовый конвейер также можно использовать в качестве средства удержания или подачи объектов во время обработки. . Разумеется, можно расположить магнитные системы иным образом, чем показано в примерах конструкции. , , . Любые модификации такого рода, в которых роликовый конвейер снабжается магнитом снаружи, входят в объем изобретения. Я заявляю: 1. Магнитный роликовый или ленточный конвейер для транспортировки предметов, имеющий ролики, состоящие из магнитопроводящего материала, которые расположены в силовом поле системы постоянных магнитов, расположенной снаружи роликов. поляризует ролики с переменной полярностью. ençrgised , : 1. , . - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:20
: GB738463A-">
: :
738464-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738464A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:21
: GB738464A-">
: :
738465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738465A
[]
) СПЕЦИФИКАЦИЯ ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,465 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 октября 1953 г. № 28117/53. 738,465 : 13, 1953 28117/53. ) Заявление подано в Швеции 13 октября 1952 года. ) 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при наборе: - Классы 83 (2), А 8; и 83(4),011810X,02 (: 2::). :- 83 ( 2), 8; 83 ( 4), 011 810 , 02 (: 2::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для изготовления цепей или относящиеся к ним Мы, , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Королевства Швеция, г. Орса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении , в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для изготовления цепей, а более конкретно к машине для одновременного и непрерывного изготовления множества одинаковых цепей из заготовок прямого реза. . Для производства легких цепей существуют полностью автоматические станки, которые выполняют все операции, такие как резка, гибка и сварка заготовок. Что касается тяжелых цепей, то автоматическое производство не увенчалось успехом, и машины, используемые в различных операции по необходимости выполнялись вручную, например, перемещение изготавливаемых цепей с одной машины на другую. , , , , , , , , , , . В частности, при производстве тяжелых цепей перемещение цепей в процессе производства между различными рабочими машинами представляет собой очень важный этап производства. Во многих случаях производственная мощность зависит не только от мощности различных машин, но и от производительности различных машин. во многом зависит от способности транспортной системы быстро и легко перемещать цепь к различным машинам и обратно. , , , , , , . В известных машинах для изготовления тяжелых цепей изготавливаемую цепь обычно перемещают между различными рабочими машинами, подвешенными на тележке, перемещающейся между различными рабочими машинами, которые могут быть расположены вдоль линии или кольца. последнее звено цепи в рабочих машинах потребовалось ручное манипулирование. Когда цепь покинула последнюю из работающих машин, ее вернули на первую, где была введена свежая заготовка, и процесс повторился. Важно, чтобы транспортная тележка или тележки, если одновременно производятся несколько цепей, 50 были рассчитаны на перевозку большого количества готовой цепи, вес которой может быть весьма значительным. управлять системой тележек с тяжелой нагрузкой цепи 55. Согласно настоящему изобретению цепная машина для одновременного изготовления ряда заготовок прямого реза содержит ряд рабочих машин, а именно гибочную машину, сварочную машину для сварки 60 вместе концы изогнутых звеньев, по меньшей мере, одну, но предпочтительно две машины для снятия сварочных швов, калибровочную машину и станок для токарной обработки звеньев, при этом указанные рабочие машины сгруппированы в единое целое вокруг круглой площадки 65, образующей вращающуюся в горизонтальной плоскости и расположенную вертикально под рабочей машины и приспособлены для поддержки готовых отрезков изготавливаемой цепи, и между каждой парой соседних рабочих машин 70 захватывающих и транспортирующих устройств для цепи, свисающей к платформе и перемещаемой вперед и назад, причем каждое из упомянутых захватывающих и транспортирующих устройств выполнено с возможностью захвата Конец цепочки под 75 производят на одной из работающих машин и доставляют на следующую действующую машину вокруг круговой платформы. , , , ' , , , , , 50 , , , 55 , , 60 , , , 65 70 , 75 . Захватывающие и транспортирующие устройства 80 между рабочими машинами выполнены в виде рычагов, выступающих из центральной оси, причем указанные рычаги выполнены с возможностью качания под углом, равным угловому расстоянию между рабочими машинами, обслуживаемыми соответствующими захватывающими и транспортирующими машинами. устройства. 80 , , 85 . Соответственно, рабочие машины размещаются по окружности, центр которой находится на центральной оси. , . Рабочие машины взаимно расположены на одинаковом угловом расстоянии, а захватные и транспортные рычаги жестко закреплены на центральной оси, причем эта ось расположена с возможностью качания на угол, равный угловому расстоянию между двумя соседними рабочими машинами. 90 738,465 , . Круглая платформа для готовой цепи перемещается шаг за шагом синхронно с движениями подачи транспортировочных рычагов. , . Захватные устройства, удерживающие концы изготавливаемой цепи во время транспортировки от одной рабочей машины к другой, соответственно состоят из пар челюстей или щипцов, расположенных на рычагах, выступающих из центральной оси, таким образом, что они могут перемещаться. вверх и вниз и скользить в радиальном направлении. , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения цепная машина содержит шесть рабочих машин или рабочих станций, а именно одну гибочную машину, одну сварочную машину, две машины для удаления сварочных швов, калибровочную машину и станок для токарной обработки звеньев, выполненные с возможностью поочередного выполнения двух оборотов за один раз. направлении и два оборота в противоположном направлении, чтобы избежать перекручивания изготовленной цепи на круглой платформе. , , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показана цепная машина, состоящая из шести рабочих машин. , , . На рисунке 1 схематически показана цепная машина, вид сверху. 1 , , . На фиг.2 схематически показан разрез нижней части цепной машины, включая платформу для транспортировки готовой цепи, приводное устройство для транспортной платформы и фундамент для машины; На фиг.3 показано частично в разрезе захватывающее и транспортирующее устройство; На фиг. 4 схематически показаны первая машина для удаления сварочных швов, два захватывающих и транспортирующих рычага, которые перемещают конец цепи к этой машине и от нее, а также приводной механизм и автоматические функции этой машины; На фиг.5 и 6 показано удаление оставшегося сварного шва во второй машине для удаления сварочного шва; На фиг.7 показан частично в разрезе пресс-инструмент в калибровочной машине для калибровки звеньев; На рисунках 8, 9 и 10 показано, как готовое звено поворачивается на 90 градусов на токарном станке; На фиг. 11 и 12 показана другая конструкция захватного устройства, которое используется для транспортировки конца цепи от токарного станка для звеньев к гибочному станку; На рис. 13 показано устройство для совместной калибровки звена и установки центральной стойки в звене. 2 , , ; 3 , , ; 4 , , , , ; 5 6 ; 7 , , , ; 8, 9 10 90 ; 11 12 , ; 13 , . Схематически изображенная цепная машина, представленная на рис. 1, включает в себя шесть рабочих машин М,-М 0, а именно гибочную машину М 70, для гибки элементов прямого звена, сварочную машину М 2 для сварки концов звена между собой, две машины для снятия сварочных швов. машины М, и М 4, для снятия шва, образующегося при сварке, машина прижимная М 75, для калибровки сварного шва, и машина токарная для звеньев М, для проворачивания готового звена 90 , во избежание перекручивания цепи. для полноты картины показан аппарат с индексом 80, обозначающий устройство для нагрева заготовок прямого звена перед отправкой на гибочную машину. Шесть рабочих машин расположены по кругу. Под рабочими машинами расположена транспортная платформа 1, 85, на котором собираются и транспортируются готовые цепи. В центре машины расположена вертикальная ось 2, на которой расположены шесть рычагов ТИ-Т 6, обеспечивающих перемещение концов изготавливаемых цепей 90, с одной машина к следующей следующей Транспортировочные рычаги и транспортная платформа перемещают цепи по часовой стрелке, как показано на рис. 1. Таким образом, одновременно могут работать шесть цепей. 95 Для движения вперед и назад рычагов Т,-Т, используется гидравлический Масляный цилиндр 3 снабжен поршнем 4 и поршневым штоком 6, который подвижно закреплен на ступице, расположенной на оси 2. Масло под давлением для цилиндра 3 поступает через двухходовой клапан 8, пропускающий масло к одной или другой стороне поршня 4. Положение двухходового клапана 8 определяется пневмоцилиндром 9 с поршнем 11 105, перемещаемым двухходовым клапаном 12 с пневматическим приводом. 1 ,- 0, 70 , , 2 , , 4, , 75 , , , 90 , , 80 , 1, 85 2 , - 6, 90 , , 1 95 , ,-,, 3 , 4 6, , 2 100 3, - 8, 4 - 8 -} 9 11 105 - 12. Этот клапан соединен с двумя системами последовательно соединенных клапанов, а именно с клапанами 14-19 с одной стороны и клапанами 21-26 с другой. Клапаны 21-26 установлены 110 на рамах машин М,-М 6. соответственно, на каждый из этих клапанов воздействует какая-то подвижная часть соответствующей машины или, в конечном итоге, соответствующего транспортного рычага таким образом 115, что клапан открывается, когда машина завершает свою работу, и звено в стадии изготовления на машине, готово к перемещению на следующую машину. , 14-19 21-26 21-26 110 ,- 6, , , 115 , , , , . Пример того, как это устроено, будет показан 120 на примере первой машины для удаления сварочных швов. Клапаны 14-19 также установлены на раме каждой соответствующей машины. Каждый из этих клапанов подвергается воздействию транспортных рычагов Т,-Т. , 125 работают со своими соответствующими машинами таким образом, что клапан открывается, когда рычаг доставляет конец цепи к машине и готов вернуться к предыдущей машине за новой цепью 130 738,465 Цепь Машина согласно рис. 1, таким образом,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,461 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 октября 1953 г. 738,461 : 8, 1953. Заявление подано в Германии 30 июля 1953 года. 30, 1953. 1
Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Нет, 27729/53. , 27729/53. индекс при приемке: - Классы 86, , 1 ; и 87(2), А ; 5 (А:Е), А 1 Г( 9 А:10). :- 86, , 1 ; 87 ( 2), ; 5 (:), 1 ( 9 :10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Шнековый пресс непрерывного действия для пластмассовых композиций. Мы, ЙОЗЕФ КУЛЬГЕН, ФРАНЦ ХИЛГЕР, ХЕЛЕН ХИЛГЕР и ПАУЛ ХИЛГЕР, граждане Германии, торгующие под торговой маркой & , 29, Дюссельдорф-Хердт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , & 29, -, , , , , :- 0 Настоящее изобретение относится к непрерывно работающему шнековому экструзионному прессу для пластиковых органических материалов, в частности для термопластичных органических материалов, причем указанный пресс имеет три секции, а именно (1) секцию подачи, в которой вращающийся вал снабжен резьбой или нити, (2) секцию перемешивания и смешивания, в которой вал несет или имеет такую форму, чтобы быть элементом для перемешивания, и (3) последующую секцию, в которой вал подает материал к выходной головке. 0 , , , ( 1) , ( 2) , , ( 3) . В таких шнековых прессах производительность, а также эффект замешивания и смешивания существенно зависят от шага шнека и скорости вращения шнека или шнеков. . В зависимости от обрабатываемого материала требуется более или менее сильный эффект замешивания. . Особым недостатком известных шнековых прессов является то, что изменение эффекта перемешивания может быть достигнуто только за счет замены месильного вала, несущего шнек, на другой, с другим объемом подачи на выходной стороне. Этот этап не только хлопотный и сложный, но и требует также большего запаса различных винтов для всех возможных ситуаций, что довольно неэкономично. Также известно, что винтовые валы очень дороги и всегда изготавливаются из нержавеющей и неизнашивающейся рафинированной стали. Кроме того, обработка винтового вала требует высокооплачиваемой рабочей силы. Наконец, замена вала требует много времени и приводит к сравнительно длительному периоду простоя машины. , , - - . lЦена Были попытки изменить эффект замешивания и перемешивания путем изменения количества оборотов вала или валов, однако это не принесло удовлетворительных результатов. , , , . Вещества остаются при использовании таких средств в камере для замешивания в течение более длительного или короткого периода времени, однако эффект замешивания и смешивания не улучшается в ожидаемой степени, поскольку инструменты для замешивания работают также медленнее или быстрее, в результате чего 55 Эффект замешивания либо слишком слабый, либо слишком сильный. , 50 , , , 55 . Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание шнекового пресса, который лишен недостатков, присущих известным 60-шнековым прессам. , , 60 . Согласно настоящему изобретению, с учетом вышеупомянутой цели, третья секция содержит цилиндрическую часть вращающегося вала, расположенную в отверстии или отверстиях в съемной и сменной коробке, причем в отверстии или отверстиях коробки нарезана резьба. при котором вращается цилиндрический вал, упомянутые резьбы во взаимодействии с цилиндрическим валом, плотно закрытым коробом 70, подают материал из месильно-смесительной секции в выходную головку или мундштук пресса. , , 65 , , , - , 70 . Преимущество конструкции настоящего изобретения заключается в том, что путем простой замены шнековой коробки на коробку с другим объемом подачи обработка материала может быть значительно улучшена без изменения числа оборотов вала или валов шнека, а также до 80, что обеспечивает полностью однородный конечный продукт, свободный от каких-либо возражений. 75 80 . Дополнительным преимуществом является то, что замена коробок может быть осуществлена за значительно более короткое время, чем замена месильных валов, тем самым сокращая период простоя машины. 85 , . Использование ряда сменных коробок также гораздо более экономично, чем использование множества месильных валов, поскольку обычно достаточно одного комплекта 90 ___A месительных валов. , 90 ___A . Применение данного устройства универсально, что существенно упрощает рабочий процесс. , . Далее изобретение будет описано посредством подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез винтового пресса с винтовым валом; Фиг.2 представляет собой разрез по линиям А-В фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе коробки с резьбой на внутренней стороне коробки; Фиг.4 представляет собой осевой разрез второго варианта винтового пресса, имеющего два винтовых вала; Фиг.5 представляет собой разрез по линиям - фиг.4; и фиг. 6 представляет собой фрагментарный разрез по линиям А-В фиг. 4. , : 1 ; 2 - 1; 3 ; 4 ; 5 - 4; 6 - 4. Ссылаясь теперь на чертежи и, в частности, на фиг. 1-3, винтовой пресс содержит цилиндрический корпус 1, который выполнен в виде бункера 2 и оборудован тремя кольцевыми камерами 3, 4 и 5. 1 3, 1 2 3, 4 5. Эти камеры служат для подачи через них жидкой нагревательной или охлаждающей среды 30, причем эта среда входит через соответствующие отверстия 6, 7 и 8 и выходит через соответствующие отверстия 9, 10 и 11. there30through, 6, 7 8 9, 10 11. Таким образом, можно нагревать или охлаждать три отдельные секции корпуса 1 по отдельности в соответствии с требованиями обработки материала. Первая секция корпуса содержит камеру 14, в которой находится часть месильного вала 12, несущая резьба 13 расположена. , 1 14 12 13 . Вторая секция корпуса 1 содержит месильно-смесительную камеру 15, в которой месильный вал 12 выполнен в виде месильной машины 16. Третья секция корпуса 1 содержит выходную камеру 17, в которую подается материал из месильной камеры 15. к мундштуку 18. 1 15 12 16 1 17 15 18. Корпус 1 закрыт со стороны входа фланцевой крышкой 19, которая крепится к передней поверхности корпуса 1 с помощью винтовых болтов 20 и обеспечивает опору месильному валу 12, работающему на шарикоподшипнике. 21 расположен в крышке 19. 1 - 19 1 20 12 21 19. В соответствии с настоящим изобретением на выходной стороне пресса 5,5 предусмотрена коробка 22, которая находит свое гнездо в концевой части 23 корпуса 1, имеющей слегка увеличенное отверстие. Коробка 22 оснащена концевым фланец 24, служащий для крепления коробки 22 к торцу корпуса 1 с помощью винтовых болтов 25. 5,5 22 23 1 22 , 24 22 1 25. Отверстие коробки 22 образует упомянутую выше выходную камеру 17, в которую материал из камеры замеса 15 подается в мундштук 18. головной круг, плотно охватывающий цилиндрическую часть 28 месильного вала 12. 22 17 15 18 26 ( 3), 28 12. Мундштук 18, имеющий выходное отверстие 70 27, имеет наружную резьбу 29 для ввинчивания мундштука 18 во внутреннюю резьбу отверстия коробки 22. Таким образом мундштук 18 может быть заменен другими мундштуками другая конструкция 75. Снова обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 4-6, вариант реализации, показанный на фиг. 4, отличается от первого описанного варианта реализации только тем, что корпус оборудован для приема двух 80 месительных валов 12 в известном исполнении. В этом случае коробка 22а имеет два отверстия 30, каждое из которых несет внутреннюю резьбу 31, которая входит в зацепление с прямыми цилиндрическими выходными частями 28 месительных валов. В остальном второй корпус 85 принципиально идентичен первому варианту осуществления, показанному на фиг. 18 70 27 29 18 22 18 75 4 6, 4 80 12 22 30 31 28 85 , . 1 Как ясно показано на фиг. 5, корпус имеет овальное поперечное сечение, в котором месильные тела 16 вращаются известным образом 90. Однако следует понимать, что месильные машины 16 могут иметь любую подходящую форму, отличную от овальной формы. Валы 12 могут вращаться в одном направлении или в противоположных направлениях. Их резьбы 13 могут зацепляться 95 или они могут зацепляться друг с другом только на своих головных окружностях, при этом такие изменения в конструкции не выводят настоящее устройство за рамки настоящего изобретения. настоящее изобретение. 1 5, - 16 90 , , 16 12- 13 95 , . Устройства, показанные на чертежах, работают так же, как известные прессы. 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:18
: GB738461A-">
: :
738462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738462A
[]
/ / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 октября 1953 г. : 9, 1953. 738,462 № 27799/53. 738,462 27799/53. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс у получателя: -Класс 120( 2), 2 ( 1 1 :3). :- 120 ( 2), 2 ( 1 1 :3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в изготовлении или рисовании кусочков волокнистых материалов или в отношении них 1, ДЖОРДЖ ФРЕДЕРИК РЕЙПЕР, из Дипдейл Хаус, Сквер Мэшам, недалеко от Рипона. 1, , , . в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении :- , , , , , :- Изобретение относится к вытяжке или вытягиванию полосок текстильных волокнистых материалов. Такое вытяжение или вытягивание обычно осуществляют с помощью устройства, обычно называемого валковым вытяжным устройством, содержащего удерживающие ролики, за которыми следуют вытяжные ролики, вращающиеся с более высокой поверхностной скоростью, чем удерживающие ролики. такие устройства, механизмы использовались или предлагались между удерживающими и тянущими роликами для определенного контроля движения вперед волокон в ленте, подвергающейся тяге, такие механизмы принимали форму дополнительных роликов, или падающих устройств, или толкателей, или дикобразов, или фартуки и т.п., функция которых заключается либо в частичном захвате волокон, либо в сохранении скручивания в скрученной полоске с одним и тем же объектом. В общем, такие вращающиеся или перемещающиеся средства вызывают возражения, что их конструкция и обслуживание являются дорогостоящими, что они ограничьте количество вытяжки, которую можно применять, а также то, что они притирают или собирают волокна и требуют периодической очистки. , , , , , , , , . Чтобы преодолеть эти возражения и добиться простоты, я вставляю между удерживающими и тянущими роликами устройство, которое должно быть единственным устройством, расположенным между удерживающим и тянущим роликами. Мое устройство является стационарным, за исключением того, что ему можно придать обычное медленное боковое перемещение. . вместе с полоской по лицевой стороне роликов с целью распределения износа. . Устройство не вращается для скручивания ленты и не совершает возвратно-поступательных движений для подачи ленты, и в нем не используются вращающиеся или перемещающиеся элементы, такие как ролики или фартуки. Благодаря 3/- его уникальное воздействие на ленту, которое будет описано позже, это устраняет необходимость в таких роликах или фартуках, которые до сих пор требовались для подачи ленты вперед к волочильным роликам. , , 3/- , , , . Согласно этому изобретению, при вытяжке 50 или вытягивании текстильной волокнистой ленты между парами удерживающих и вытяжных роликов, лента перемещается через проход, образованный двумя боковыми поверхностями, а также верхней и нижней поверхностями, которые являются регулируемыми 55. или подвижный, по существу перпендикулярный оси ленты, все четыре из которых поверхности во время вытяжки или волочения неподвижны в направлении движения ленты, и все четыре из которых контактируют с лентой 60 так, чтобы сузить ее до степени, меньшей, чем ее естественная площадь поперечного сечения на большей части длины зоны, в которой любое из волокон может захватываться волочильными валками во время вытяжки, ни одна из 65 четырех поверхностей которой не простирается до зоны контакта рисовальные ролики. , 50 , 55 , , , 60 - , 65 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения предусмотрены средства для реализации способа по изобретению, причем упомянутые средства содержат проход 70, приспособленный для прохождения между парами удерживающих и тянущих роликов и образованный двумя боковыми поверхностями, а также верхней и нижней поверхностями, которые являются регулируемыми или подвижными, по существу перпендикулярными оси ленты, все четыре из которых поверхности во время вытяжки или волочения неподвижны в направлении движения ленты, и все четыре из которых приспособлены для контакта с лентой, чтобы сжимать ее площадь поперечного сечения менее 80 на большей части длины зоны, в которой любое из волокон может находиться в захвате волочильных валков во время вытяжки, ни одна из четырех поверхностей которой не простирается так далеко 85 как зазор волочильных роликов. , 70 , 75 , , , 80 - 85 . Согласно одной конструкции проход снабжен верхней и нижней поверхностями, которые можно регулировать и фиксировать на заранее определенном расстоянии друг от друга. 90 738 462 В альтернативной конструкции один или оба из верхнего и нижнего элементов могут быть способны перемещаться изменения толщины полоски в направлении, по существу перпендикулярном оси полоски, при этом один или оба таких элемента податливо прижимаются к полоске. , - 90 738,462 , . В первой конструкции проход может иметь предварительно отформованную конструкцию с соответствующим образом изогнутыми или наклонными внутренними поверхностями, при этом для различных толщин ленты используются разные проходы, или он может иметь регулируемые внутренние поверхности, которые могут быть предварительно установлены на расстояние от и угол наклона до центральную линию ленты, при этом такие поверхности при необходимости изогнуты, а также выполнены регулируемыми для обеспечения желаемого изменения площади поперечного сечения прохода. , , , , , -, , , - . В альтернативной конструкции я заставляю одну или несколько внутренних поверхностей свободно перемещаться в направлении, перпендикулярном оси ленты, и прижимать их с помощью подходящих податливых средств к центральной линии ленты, так что изменения толщины ленты изменяют площадь поперечного сечения ленты. проход. В этой конструкции подвижная поверхность или поверхности могут поворачиваться вокруг некоторой точки, которая является фиксированной, хотя и регулируемой, или которая сама по себе может поддаваться. Шарнир может быть расположен таким образом, что, например, утолщенное место входящей полоски расширяет проход. Нагрузка на податливые поверхности может быть постоянной, например, от веса и рычага, так что давление на ленту не зависит от толщины ленты или может создаваться пружинами, которые увеличивают давление на ленту по мере увеличения ее толщины; или это может быть вызвано отрицательно действующими грузами, пружинами и рычагами, которые уменьшают давление на ленту по мере увеличения толщины и наоборот. , - , , , - , , , , ; - , . Следует понимать, что конкретный используемый метод приложения давления, начиная от простейшего заранее сформированного канала и заканчивая самым сложным расположением подвижных поверхностей и нагрузки, вероятно, будет определяться допустимой стоимостью и требуемой степенью контроля изменения толщины. - , , . Я обнаружил, что в большинстве случаев, если не во всех случаях, изменения толщины ленты имеют тенденцию возникать, если центральная линия ленты не совмещена с линией, соединяющей точки захвата удерживающего и тянущего роликов. , то есть кратчайший путь между этими точками. Поэтому я предпочтительно располагаю проход так, чтобы лента не вытеснялась из линии, которую она приняла бы, если бы ее протянули просто между удерживающими и тянущими роликами; и хотя внутренняя поверхность или поверхности канала могут быть изогнуты, как описано выше, для получения изменения площади поперечного сечения, центральная линия ленты предпочтительно остается на кратчайшем пути между точками 70 контакта роликов. Следует понимать, что поскольку при вытяжке ленты происходит естественное уменьшение площади поперечного сечения вблизи зоны контакта волочильных валков, может не потребоваться фактическое приложение давления в этой области для получения необходимых сил трения между волокнами. Очевидно, что сужение полоски в одной точке путем ограничения ее площади поперечного сечения меньше нормальной автоматически приведет к сужению в соседних точках, простирающихся назад или вперед от прохода. , , , - - , , , ; - , - -- 70 , , , - , 75 - , - 80 . По этим причинам будет видно, что, возможно, нет необходимости, чтобы проход простирался на всю длину полоски 85, на которой желательно, чтобы полоска имела площадь поперечного сечения меньше, чем ее естественное поперечное сечение. область. 85 - - . Однако будет видно, что длина зоны, в которой требуются силы трения между волокнами, в общем случае равна той части ленты, в которой любое из волокон может находиться в захвате волокна. волочильные валики, длина которых фактически равна длине самого длинного волокна, измеренному от 95 волочильных валков, и по существу именно в этой зоне мой проход сужает полоску. , , - 90 , , , , , 95 , . Обычно при вытяжке удерживающие ролики устанавливаются на расстоянии от 100 вытягивающих валков, немного большем, чем расстояние от самого длинного вытягиваемого волокна. Однако известно, что в некоторых случаях удерживающие ролики расположены значительно дальше назад, а в других случаях пара валков, фактически не зажимающих 105 волокон, может располагаться на длине самого длинного волокна или даже внутри него, удаленного от волочильных валков. В этом случае сужение ленты, на которое влияют эти валики, может быть дополнительным к тому, которое создается мой проход по длине самого длинного волокна измерялся от волочильных валиков. 100 , , , 105 , 110 . В одном варианте осуществления изобретения я формирую заранее регулируемый проход с помощью двух боковых пластин, которые проходят на большую часть расстояния между удерживающим и тянущим роликами. Верхние и нижние элементы плотно прилегают внутри этих пластин, а расстояние от них и угол наклона Кроме того, для удобства одна сторона и нижний элемент могут быть цельными и подвижными как один элемент 125, в то время как осевая линия ленты 120 одного или обоих из верхнего и нижнего элементов может регулироваться с помощью винтов, кулачков или т.п. верхний элемент удерживается на другом лонжероне, и оба регулируются как один лонжерон. В этом случае верхний элемент, хотя и жестко удерживается на лонжероне в действии, может быть освобожден и сдвинут вверх на 130 738,462 удлинение лонжерона. чтобы открыть проход и облегчить заправку ленты. 115 , , 120 - , , 125 , , , , 130 738,462 . В другом варианте осуществления изобретения 1 может образовывать проход, который является расширяемым или сжимаемым в направлении, по существу перпендикулярном полосковой линии, за счет изменения толщины, посредством двух боковых пластин, которые проходят на большую часть расстояния между фиксатором и чертежом. ролики, между которыми плотно, но с возможностью скольжения установлены верхний и нижний элементы. Один или оба из верхнего и нижнего элементов могут быть нагружены по направлению к другому. Альтернативно, любой из них или каждый из них может удерживаться на фиксированном, но регулируемом шарнире на одном конце или на каком-либо конце. расположите промежуточное положение его концов и нагрузите его в какой-нибудь другой точке. 1 -, , , , , . Нагрузка может осуществляться с помощью пружин или рычагов или комбинации таких средств. Чтобы обеспечить аналогичный эффект податливости, контактирующие с лентой поверхности прохода могут быть выполнены из гибкого материала, такого как, например, полосы фосфористой бронзы или другого материала. металл или материал, который будет поддаваться перпендикулярно изменениям толщины ленты. , - , , - - . В некоторых случаях может быть нежелательно формировать верхний или нижний элементы в виде одной непрерывной детали, а делать их состоящими из двух или более секций, допускающих независимую предварительную настройку или независимое податливое движение. , , . Дальнейшее усовершенствование может касаться изменений толщины по ширине ленты, например, ленты, которая естественно толще вдоль центральной линии, чем ее внешние края. Это можно компенсировать либо путем формирования небольшой кривизны на контактирующих с лентой поверхностях верхние и нижние элементы или путем разделения этих элементов по длине на две или более секций, которые могут свободно перемещаться независимо от поперечных изменений толщины ленты. , - . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в более или менее схематической форме одной конструкции, в которой используются боковые пластины, расположенные на фиксированном расстоянии друг от друга, и подвижные верхняя и нижняя поверхности, со средствами для предварительной установки верхней и нижней поверхностей на расстояние и угол наклона. — продольная центральная линия ленты; Фиг.2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки А частей, показанных на фиг. 1 , , , - ; 2 , , . 1,
ролики и опущены; На рисунках 3 и 4 показаны виды, аналогичные рисункам 1 и 2, одной конструкции, в которой фиксированные боковые пластины используются вместе с фиксированной, но съемной верхней пластиной и нижней пластиной, которая под давлением, которое может регулироваться, податливо поджимается вверх. тарелка; и фиг.5-7 подробно иллюстрируют допустимые изменения, которые могут быть использованы и которые описаны ниже. ; 3 4 1 2 , , ; 5 7 . Обратимся, во-первых, к фиг.1 и 2 чертежей: а, а представляют собой пару удерживающих роликов, а б, б - пару волочильных роликов. 70 между двумя парами роликов образован проход для ленты, состоящий из () боковые пластины , ': () нижняя поверхность выполнена как один элемент с боковой пластиной , () верхняя поверхность Элемент, нижняя сторона которого образует верхнюю поверхность , имеет две небольшие шпильки " на одной стороне. Эти шпильки выступают через прорезь с" в боковой пластине с', и на их концах закреплена пружина ', которая, таким образом, удерживает верхнюю поверхность е с возможностью скольжения по боковой пластине с'. Также в позиции 80 верхнего элемента е установлены два плунжера , соединенных между собой стержнем ", плунжеры имеют небольшие пружины (не показаны), которые всегда прижимают их к боковой пластине '. Стержень " позволяет выдвигать оба плунжера одновременно 85. Верхняя пластина, , когда плунжеры выдвинуты, может сдвигаться вверх, боковая пластина ' направляется шпильки " в пазе " в верхнее положение ', чтобы исключить возможность продевания ленты первоначально через проход. В рабочем положении на 90 градусов верхняя пластина фиксируется на боковой пластине ' с помощью плунжеров , входящих в отверстия '. Нижняя часть боковая пластина ', а также боковые и нижняя пластины и соответственно расточены для установки эксцентриков и ', установленных 95 на втулках с поворотными ручками '. , , 1 2 , , , , , 70 () , ': () , () 75 " " ' ' ' 80 ", ( ) ' " 85 , , ' " " ' 90 ' , ' ' , ' 95 '. Эти втулки могут вращаться на шпинделях , которые являются креплениями на раме машины. Эксцентрики установлены под углом 180 к эксцентрикам ', так что вращение втулок , 100 поднимает боковую пластину ' с зафиксированной на ней верхней пластиной , в то время как нижняя пластина опущена; и наоборот в обратном направлении. Таким образом, одно или оба входных и выходных отверстия могут быть предварительно заданы или изменены, причем как верхняя, так и нижняя поверхности тома 105 всегда находятся на одинаковом расстоянии от центральной линии ленты. Угол наклона верхней и нижней поверхностей относительно центральной линии ленты, также может быть установлено с помощью ручек ' 110. В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, боковые пластины , расположенные в поперечном направлении, как и в ранее описанной конструкции, зафиксированы, а верхняя пластина показана как при этом нижняя пластина свободно скользит между боковыми пластинами в направлении, перпендикулярном полосе, и податливо прижимается вверх к полосе с помощью грузовых или подпружиненных рычагов " , 120 ", повернут в точках , '. Один из рычагов " входит в паз пластины , чтобы предотвратить продольное перемещение. При желании могут быть предусмотрены средства для фиксации любого из рычагов " в определенном положении, так что его 125 Трещина, которая упирается в пластину , образует ось, вокруг которой пластина может перемещаться под углом, когда ее другой конец перемещается вверх или вниз против действия действующего на нее рычага. Таким образом, если толстое место в 130 738,462 полоске перемещает пластину вниз при входе в проход, если один из рычагов " закреплен и действует как шарнир", как только что описано, выходной конец пластины поднимется. Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, может быть выполнено с уступчивым характером. заменив эксцентрики , ' подходящими нагруженными рычагами, как показано на рисунках 3 и 4. , , 180 ' , 100 ' , ; , 105 - , ' 110 3 4 , , , 115 , , ", 120 ", , ' " , " , 125 130 738,462 , " ' , 1 2 , ' 3 4. На фиг. 5 показан продольный разрез без боковой пластины, показывающий, как контактирующие с лентой поверхности элементов, образующих сжимающий канал, по которому лента проходит между зазором удерживающих роликов и зазором волочильных роликов, могут быть изогнуты в продольном сечении. . 5 . Фиг.6 представляет собой вид с торца, показывающий, как такие контактирующие с лентой поверхности также могут быть изогнутыми или вогнутыми в поперечном сечении для обеспечения равномерного давления на ленту. 6 - - . Если будет сочтено желательным или выгодным, материал, составляющий внутреннюю поверхность любого из элементов, используемых для формирования сужающего канала, может быть сделан гибким, чтобы способствовать обеспечению желаемого контроля над волокнами. . На фиг. 7 показан вид сбоку без боковой пластины, показывающий, как верхняя или нижняя пластина, в данном случае верхняя пластина, может быть изготовлена в секциях в продольном направлении, и, если она сконструирована или расположена таким образом, на каждую такую секцию можно отдельно воздействовать давлением. средства нанесения. Два шарнира , могут регулироваться по положению, а две секции могут быть предварительно установлены или могут иметь возможность смещения за счет изменения толщины ленты. 7 , , - , , , - - . Ширина канала, образованного боковыми пластинами с, с, может быть постоянной по длине или может увеличиваться или уменьшаться. , , . Понятно, что если это необходимо или желательно по конструктивным соображениям, вся конструкция, составляющая управляющий проход, может быть повернута на 900°, так что то, что я называю боковыми пластинами, может располагаться над и под полосой, а то, что я называю верхом и нижние пластины должны находиться по обе стороны от ленты. 900, . Ссылка на полоску предназначена для обозначения множества полосок. . При желании можно предусмотреть возвратно-поступательное движение элементов, составляющих сжимающий проход, в поперечном направлении по ширине удерживающих роликов и волочильных роликов. Кроме того, можно организовать перемещение любого из податливых элементов, составляющих проход, из-за изменений толщины ленты, чтобы инициировать изменения в скорость поверхности и/или положение относительно друг друга либо удерживающих роликов, либо волочильных роликов. . Понятно, что любые из описанных и проиллюстрированных вариантов конструкции могут быть объединены друг с другом, чтобы сформировать один или несколько вариантов осуществления изобретения. , . Далее следует понимать, что варианты осуществления моего изобретения, выбранные мной для иллюстрации и описания, даны только в качестве примера и могут варьироваться по своей конструкции, расположению и работе или могут быть заменены эквивалентными вариантами осуществления в пределах объема изобретение, описанное в следующей формуле изобретения: , 70 , , :-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:18
: GB738462A-">
: :
738463-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738463A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся роликовых и ленточных конвейеров. Я, ГЕНРИХ СПОДИГ, гражданин Германии, ул. Каппенбергер. , , . 30, Лунен/Вестф., Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что он предназначен для транспортировки стержневых и трубчатых объектов, таких как трубы. профильные секции и т.п. на роликовых конвейерах. Они состоят из железных роликов или железных роликов с резиновым покрытием, которые установлены в подшипниках на некотором расстоянии друг от друга и вращаются механическими средствами. 30, /., , , , - , : - . . - . Также использовались железные ролики, периферийные поверхности которых намагничивались электромагнитами или постоянными магнитами, встроенными в ролики. Такие ролики с магнитной энергией имеют тот большой недостаток, что их нельзя использовать для транспортировки объектов с высокой температурой, например, железных деталей на прокатных станах, поскольку температура, которая может составлять от 500 до 600°С, вызывает короткое замыкание при Использование электромагнитов связано с сгоранием изоляции или использование постоянных магнитов приводит к изменениям в структуре магнитной стали, что приводит к значительному уменьшению силы магнитного притяжения. , - . . , , , 500 and600 ., - , - . Изобретение обеспечивает роликовый или ленточный конвейер, который не обладает недостатками известных конвейеров, в которых магнитные системы встроены в ролики. Новый роликовый или ленточный конвейер согласно изобретению отличается тем, что его ролики, которые состоят из магнитопроводящего материала, расположены в силовом поле постоянной магнитной системы, которая расположена снаружи роликов и поляризует ролики с переменной полярностью. . Этот признак основан на идее, что магнитная система, расположенная снаружи роликов, освобождается от влияния тепла, поглощаемого роликами, что является большим преимуществом для магнитной системы, содержащей постоянные магниты. . , , . . Кроме того, значительно проще сконструировать магнитную систему, действующую снаружи на ролики роликового конвейера, поскольку при роликовом конвейере, сконструированном в соответствии с изобретением, больше не возникает трудностей с адаптацией магнитной системы к диаметру роликов. . , - . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать на практике, различные формы роликовых конвейеров в соответствии с изобретением схематически и в качестве примера проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; одна форма; на фиг. 2 - аналогичный вид несколько другой формы; Фиг.3 представляет собой вид сбоку, показывающий конструкцию, аналогичную конструкции, показанной на Фиг.2, но имеющую пять роликов; на фиг. 4 - вид сбоку еще одной модификации; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий дальнейшее использование устройства; Судя по чертежу, роликовый конвейер, показанный на фиг. 1, состоит из роликов 1 и 2, которые вращаются в подшипниках, которые не показаны. железная опорная пластина 3 и магниты 4. Магниты 4 расположены на железной опорной плите 3 разнополюсными полюсами таким образом, что полюса лежат вертикально под роликами 1 и 2. Каждый из магнитных полюсов, прилегающих к роликам, снабжен полюсным башмаком 5, который проходит по части периферии роликов 1 и 2 на расстоянии от них. - , : . 1 ; . 2 ; . 3 . 2 ; . 4 ; . 5 , , ; , . 1 1 2, , . 3 4. 4 3 - 1 2. - 5 1 2 . Благодаря такому расположению магнитной системы под роликами 1 и 2 последние располагаются в магнитной цепи, которая с одной стороны закрыта опорной плитой 3, а с другой стороны открыта над роликами 1 и 2, так что силовое поле простирается от ролика 1 к ролику 2. При транспортировке объекта 6, как только объект соприкасается с обоими роликами 1 и 2, силовые линии переходят непосредственно от одного ролика к другому, и возникает так называемое магнитное короткое замыкание. Сила тяги роликов 1 и 2 и их способность перемещать объект вперед за счет собственного вращения при этом максимальны. 1 2, 3 1 2, 1 2. 6 , 1 2 - - . 1 2 . На рис. 2 также показан рольганг, состоящий из двух роликов 1 и 2. В этом конвейере место второго магнита 4 на рис. 1 занимает проводящий язычок 7 из мягкого железа. . 2 1 2. 7 4 . 1. Язычок 7 имеет ту же полярность, что и опорная пластина 3, и проводит его под ролик 2, так что образуется противоположный полюс соседнему полюсу магнита. Эта конструкция уменьшает количество требуемой дорогой высококачественной магнитной стали без ухудшения магнитной эффективности системы по сравнению с системой, показанной на фиг. 1, в которой используются два магнита 4, поскольку проводящий язычок 7 получает по существу двойную нагрузку. сильная полярность от базовой пластины 3. 7 3 2, - . . 1 4 , ; 7 3. Кроме того, для роликовых конвейеров, имеющих более двух роликов, можно использовать либо только магниты 4, либо магниты 4 вместе с проводящими язычками 7. Однако при последней конструкции магнитной системы необходимо, чтобы все магниты 4 были расположены одинаковыми полюсами на основании 3, как показано на рис. 3. ,, 4 4 7 . - - , , 4 3, . 3. Магниты 4 или проводящие язычки 7, используемые вместе с магнитами, также могут быть расположены последовательно на опорной пластине 3 на больших расстояниях друг от друга, чем показано на фиг. 3. В этом случае целесообразно перекрыть большее расстояние между роликами 1 и 2 одним или несколькими промежуточными роликами, также изготовленными из магнитопроводящего материала, причем количество промежуточных роликов зависит от расстояния между роликами 1 и 2. 4- 7 3 . 3. 1 2 , . 1 2. Эти промежуточные ролики намагничены соседними роликами 1 и 2 и, следовательно, также обладают силой притяжения. 1 2 , , . Как показано на фиг. 4, ролики 12, 13 и 14, имеющие валы 8 из немагнитного материала и расположенные над магнитами 4, установлены с помощью стоек 9 на опорной пластине 3, от которой они магнитно отделены. . 4,. 12, 13 14 8 - 4, 9 3 . Эту роликовую систему, подобную ранее описанной, можно использовать для транспортировки объекта 6, но она также пригодна, как показано на фиг. 5, в качестве портативного крепежного устройства, и в этом случае ролики 12, 13 и 14 применяются для Например, магнитопроводящий элемент 10 и опорная пластина 3 снабжены средствами 11 для удерживания предметов. 6, , . 5, 12, 13 14 , , , 10 3 11 . Изобретение предлагает еще одну выгодную меру, заключающуюся в размещении конвейерной ленты, перемещаемой роликами 1 и 2. Конвейерная лента предпочтительно является бесконечной и состоит из магнитных и немагнитных частей, которые собраны в бесконечную ленту таким образом, что они следуют друг за другом поочередно по ширине ленты под разными углами к направлению движения. Таким образом, немагнитные части лежат между магнитными частями и создают через определенные промежутки времени магнитное прерывание, следствием которого является то, что бесконечная лента не является магнитопроводящей в направлении движения. Это предотвращает магнитное короткое замыкание противоположно поляризованных роликов роликового конвейера лентой конвейера. Лента конвейера также может состоять из бесконечного металлического листа из немагнитного материала. 1 2. - . - , , , . - , - . Выбор той или иной ленты зависит от характера объектов, транспортируемых роликовым конвейером. Поскольку конвейерная лента перекрывает свободное пространство между отдельными роликами, ее использование имеет то большое преимущество, что роликовый конвейер можно использовать для транспортировки объектов, размеры которых меньше, чем промежутки между роликами. . , . Таким образом, возможности использования роликового конвейера значительно расширяются. , , . Таким образом, например, можно транспортировать небольшие детали или предметы, которые необходимо собрать вместе. Кроме того, конвейером можно транспортировать опилки или ферромагнитные отходы, оставшиеся после операций механической обработки. , , , . Роликовый конвейер также можно использовать в качестве средства удержания или подачи объектов во время обработки. . Разумеется, можно расположить магнитные системы иным образом, чем показано в примерах конструкции. , , . Любые модификации такого рода, в которых роликовый конвейер снабжается магнитом снаружи, входят в объем изобретения. Я заявляю: 1. Магнитный роликовый или ленточный конвейер для транспортировки предметов, имеющий ролики, состоящие из магнитопроводящего материала, которые расположены в силовом поле системы постоянных магнитов, расположенной снаружи роликов. поляризует ролики с переменной полярностью. ençrgised , : 1. , . - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:20
: GB738463A-">
: :
738464-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738464A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:22:21
: GB738464A-">
: :
738465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738465A
[]
) СПЕЦИФИКАЦИЯ ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,465 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 октября 1953 г. № 28117/53. 738,465 : 13, 1953 28117/53. ) Заявление подано в Швеции 13 октября 1952 года. ) 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при наборе: - Классы 83 (2), А 8; и 83(4),011810X,02 (: 2::). :- 83 ( 2), 8; 83 ( 4), 011 810 , 02 (: 2::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для изготовления цепей или относящиеся к ним Мы, , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Королевства Швеция, г. Орса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении , в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для изготовления цепей, а более конкретно к машине для одновременного и непрерывного изготовления множества одинаковых цепей из заготовок прямого реза. . Для производства легких цепей существуют полностью автоматические станки, которые выполняют все операции, такие как резка, гибка и сварка заготовок. Что касается тяжелых цепей, то автоматическое производство не увенчалось успехом, и машины, используемые в различных операции по необходимости выполнялись вручную, например, перемещение изготавливаемых цепей с одной машины на другую. , , , , , , , , , , . В частности, при производстве тяжелых цепей перемещение цепей в процессе производства между различными рабочими машинами представляет собой очень важный этап производства. Во многих случаях производственная мощность зависит не только от мощности различных машин, но и от производительности различных машин. во многом зависит от способности транспортной системы быстро и легко перемещать цепь к различным машинам и обратно. , , , , , , . В известных машинах для изготовления тяжелых цепей изготавливаемую цепь обычно перемещают между различными рабочими машинами, подвешенными на тележке, перемещающейся между различными рабочими машинами, которые могут быть расположены вдоль линии или кольца. последнее звено цепи в рабочих машинах потребовалось ручное манипулирование. Когда цепь покинула последнюю из работающих машин, ее вернули на первую, где была введена свежая заготовка, и процесс повторился. Важно, чтобы транспортная тележка или тележки, если одновременно производятся несколько цепей, 50 были рассчитаны на перевозку большого количества готовой цепи, вес которой может быть весьма значительным. управлять системой тележек с тяжелой нагрузкой цепи 55. Согласно настоящему изобретению цепная машина для одновременного изготовления ряда заготовок прямого реза содержит ряд рабочих машин, а именно гибочную машину, сварочную машину для сварки 60 вместе концы изогнутых звеньев, по меньшей мере, одну, но предпочтительно две машины для снятия сварочных швов, калибровочную машину и станок для токарной обработки звеньев, при этом указанные рабочие машины сгруппированы в единое целое вокруг круглой площадки 65, образующей вращающуюся в горизонтальной плоскости и расположенную вертикально под рабочей машины и приспособлены для поддержки готовых отрезков изготавливаемой цепи, и между каждой парой соседних рабочих машин 70 захватывающих и транспортирующих устройств для цепи, свисающей к платформе и перемещаемой вперед и назад, причем каждое из упомянутых захватывающих и транспортирующих устройств выполнено с возможностью захвата Конец цепочки под 75 производят на одной из работающих машин и доставляют на следующую действующую машину вокруг круговой платформы. , , , ' , , , , , 50 , , , 55 , , 60 , , , 65 70 , 75 . Захватывающие и транспортирующие устройства 80 между рабочими машинами выполнены в виде рычагов, выступающих из центральной оси, причем указанные рычаги выполнены с возможностью качания под углом, равным угловому расстоянию между рабочими машинами, обслуживаемыми соответствующими захватывающими и транспортирующими машинами. устройства. 80 , , 85 . Соответственно, рабочие машины размещаются по окружности, центр которой находится на центральной оси. , . Рабочие машины взаимно расположены на одинаковом угловом расстоянии, а захватные и транспортные рычаги жестко закреплены на центральной оси, причем эта ось расположена с возможностью качания на угол, равный угловому расстоянию между двумя соседними рабочими машинами. 90 738,465 , . Круглая платформа для готовой цепи перемещается шаг за шагом синхронно с движениями подачи транспортировочных рычагов. , . Захватные устройства, удерживающие концы изготавливаемой цепи во время транспортировки от одной рабочей машины к другой, соответственно состоят из пар челюстей или щипцов, расположенных на рычагах, выступающих из центральной оси, таким образом, что они могут перемещаться. вверх и вниз и скользить в радиальном направлении. , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения цепная машина содержит шесть рабочих машин или рабочих станций, а именно одну гибочную машину, одну сварочную машину, две машины для удаления сварочных швов, калибровочную машину и станок для токарной обработки звеньев, выполненные с возможностью поочередного выполнения двух оборотов за один раз. направлении и два оборота в противоположном направлении, чтобы избежать перекручивания изготовленной цепи на круглой платформе. , , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показана цепная машина, состоящая из шести рабочих машин. , , . На рисунке 1 схематически показана цепная машина, вид сверху. 1 , , . На фиг.2 схематически показан разрез нижней части цепной машины, включая платформу для транспортировки готовой цепи, приводное устройство для транспортной платформы и фундамент для машины; На фиг.3 показано частично в разрезе захватывающее и транспортирующее устройство; На фиг. 4 схематически показаны первая машина для удаления сварочных швов, два захватывающих и транспортирующих рычага, которые перемещают конец цепи к этой машине и от нее, а также приводной механизм и автоматические функции этой машины; На фиг.5 и 6 показано удаление оставшегося сварного шва во второй машине для удаления сварочного шва; На фиг.7 показан частично в разрезе пресс-инструмент в калибровочной машине для калибровки звеньев; На рисунках 8, 9 и 10 показано, как готовое звено поворачивается на 90 градусов на токарном станке; На фиг. 11 и 12 показана другая конструкция захватного устройства, которое используется для транспортировки конца цепи от токарного станка для звеньев к гибочному станку; На рис. 13 показано устройство для совместной калибровки звена и установки центральной стойки в звене. 2 , , ; 3 , , ; 4 , , , , ; 5 6 ; 7 , , , ; 8, 9 10 90 ; 11 12 , ; 13 , . Схематически изображенная цепная машина, представленная на рис. 1, включает в себя шесть рабочих машин М,-М 0, а именно гибочную машину М 70, для гибки элементов прямого звена, сварочную машину М 2 для сварки концов звена между собой, две машины для снятия сварочных швов. машины М, и М 4, для снятия шва, образующегося при сварке, машина прижимная М 75, для калибровки сварного шва, и машина токарная для звеньев М, для проворачивания готового звена 90 , во избежание перекручивания цепи. для полноты картины показан аппарат с индексом 80, обозначающий устройство для нагрева заготовок прямого звена перед отправкой на гибочную машину. Шесть рабочих машин расположены по кругу. Под рабочими машинами расположена транспортная платформа 1, 85, на котором собираются и транспортируются готовые цепи. В центре машины расположена вертикальная ось 2, на которой расположены шесть рычагов ТИ-Т 6, обеспечивающих перемещение концов изготавливаемых цепей 90, с одной машина к следующей следующей Транспортировочные рычаги и транспортная платформа перемещают цепи по часовой стрелке, как показано на рис. 1. Таким образом, одновременно могут работать шесть цепей. 95 Для движения вперед и назад рычагов Т,-Т, используется гидравлический Масляный цилиндр 3 снабжен поршнем 4 и поршневым штоком 6, который подвижно закреплен на ступице, расположенной на оси 2. Масло под давлением для цилиндра 3 поступает через двухходовой клапан 8, пропускающий масло к одной или другой стороне поршня 4. Положение двухходового клапана 8 определяется пневмоцилиндром 9 с поршнем 11 105, перемещаемым двухходовым клапаном 12 с пневматическим приводом. 1 ,- 0, 70 , , 2 , , 4, , 75 , , , 90 , , 80 , 1, 85 2 , - 6, 90 , , 1 95 , ,-,, 3 , 4 6, , 2 100 3, - 8, 4 - 8 -} 9 11 105 - 12. Этот клапан соединен с двумя системами последовательно соединенных клапанов, а именно с клапанами 14-19 с одной стороны и клапанами 21-26 с другой. Клапаны 21-26 установлены 110 на рамах машин М,-М 6. соответственно, на каждый из этих клапанов воздействует какая-то подвижная часть соответствующей машины или, в конечном итоге, соответствующего транспортного рычага таким образом 115, что клапан открывается, когда машина завершает свою работу, и звено в стадии изготовления на машине, готово к перемещению на следующую машину. , 14-19 21-26 21-26 110 ,- 6, , , 115 , , , , . Пример того, как это устроено, будет показан 120 на примере первой машины для удаления сварочных швов. Клапаны 14-19 также установлены на раме каждой соответствующей машины. Каждый из этих клапанов подвергается воздействию транспортных рычагов Т,-Т. , 125 работают со своими соответствующими машинами таким образом, что клапан открывается, когда рычаг доставляет конец цепи к машине и готов вернуться к предыдущей машине за новой цепью 130 738,465 Цепь Машина согласно рис. 1, таким образом,
Соседние файлы в папке патенты