патенты / 17517

738150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738150A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от десятого января 1958 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. - , 1958, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738 150 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1953 г. 738 150 : 22, 1953. № 35642/53. 35642/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 января 1953 года. 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. Индекс при приемке: -классы 38(5), Бл Л( 2 С:5:13), В 2 А 13 Д; и 69(2), , (7 :1 : 11 ). :- 38 ( 5), ( 2 : 5: 13), 2 13 ; 69 ( 2), , ( 7 : 1 : 11 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах прерывания электрических цепей с гидравлическим приводом. Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1126, 70th , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , - , , , 1126, 70th , , , ' , , , , : - Изобретение относится к устройствам отключения электрических цепей с гидравлическим приводом. - - . Для работы автоматического выключателя большой мощности требуется устройство накопления энергии, которое практически мгновенно высвобождает огромное количество энергии. второй. Это примерно двести лошадиных сил. Обеспечивать непрерывный источник мощности такой величины неэкономично. 130,000 - . Следовательно, традиционным решением было хранение энергии на месте в виде аккумуляторных батарей, сжатого воздуха или пружин. , , , , . Все эти системы были ограничены средствами, необходимыми для перевода накопленной энергии в конечное механическое движение, или сложными методами первоначальной передачи энергии в громоздкие средства хранения. , . Поскольку автоматическим выключателям часто приходится работать в изолированных местах, крайне необходим приводной механизм, требующий минимального обслуживания. , . Гидравлические системы обладают определенными характеристиками, которые делают их желательными в качестве рабочей среды. Несжимаемость жидкостей обеспечивает мгновенную передачу мощности между двумя точками, как при помощи механической связи. Однако, в отличие от механической связи ' 3 6 , жидкости могут передаваться через трубки во всех направлениях без потери функциональности и без использования коленчатых рычагов или других громоздких или сложных устройств. , ' 3 6 , . Подшипники и направляющие не нужны. Трансформацию и передачу мощности можно осуществить легко и просто. Компактность является неотъемлемой характеристикой современных гидравлических систем высокого давления. , , . Уже предлагалось создать устройство прерывания цепи, содержащее пару относительно подвижных контактов, двигатель, включающий цилиндрическую конструкцию, и поршень, перемещающийся в нем для обеспечения относительного перемещения указанных контактов, клапанное средство для подачи жидкости под давлением к указанному двигателю, и пневмогидравлический аккумулятор для подачи жидкости под давлением к указанным клапанным средствам. - , , , . Согласно настоящему изобретению такое устройство прерывания цепи отличается тем, что упомянутые клапанные средства объединены в указанную конструкцию цилиндра так, чтобы обеспечить короткие пути прохождения жидкости между клапанными средствами и двигателем. . Новая и улучшенная гидравлическая система, раскрытая в настоящем документе, предназначена для удовлетворения шести основных требований, а именно: , : 1
Простой и прочный дизайн. , . 2
Большая надежность, чем у конструкций предшествующего уровня техники. . 3
Повышенная простота обслуживания по сравнению с конструкциями предшествующего уровня техники. . 4
Более высокая скорость работы, чем в конструкциях предшествующего уровня техники. . Ручное управление под нагрузкой. . 6
В гидравлической системе сохранено не менее пяти операций. , . Этот новый и улучшенный гидравлический механизм решил три основные проблемы предшествующего уровня техники путем: ' : 1 Предоставление средств хранения энергии, которые отвечают требованиям высвобождения огромного количества энергии за короткий период времени, надежны и не подвержены влиянию изменений температуры. 1 2 738,150 . 2 Предоставление надежного гидравлического клапана простой и прочной конструкции, способного работать на высоких скоростях. 2 . 3 Обеспечение компактной гидравлической системы, которая уменьшает объем потока жидкости и использует разумные скорости жидкости, сохраняя при этом максимальную эффективность. 3 . В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения предложено новое и улучшенное устройство, в котором используется пневмогидравлический аккумулятор, управляемый с помощью регулирующего клапана с электрическим приводом, для создания потока масла для управления движением пары дугогасительных контактов. Эта компактная схема Устройство управления гидромолотом имеет регулирующий клапан и управляющий клапан с электроприводом, установленные в конструкции цилиндра гидравлического двигателя высокоскоростного безотказного приводного механизма. Путем объединения регулирующего клапана и управляющего клапана с электроприводом в конструкции цилиндра жидкости. приводной двигатель для замыкания контактов выключателя, максимально короткие пути для жидкости, предусмотрены пути от аккумулятора к гидродвигателю, что позволяет исключить потери из-за трения жидкости, протекающей по трубопроводам. ' - ' - , , ' , . В этом изобретении распознается нормальная постоянная времени для операции включения высокоскоростной системы автоматического выключателя повторного включения, которая предъявляет требования к переходному, а не к установившемуся состоянию потока жидкости в гидравлическом приводе. Система может быть создана для эффективного использования чрезвычайно высоких скоростей потока жидкости, которые можно получить в пределах гидравлического переходного периода оператора. ' , ' , ' ' . Следовательно, из-за переходного типа потока жидкости, необходимого для этого оператора, скорость потока может быть сделана очень высокой для размера составных частей без ненужных потерь на трение. , , . Результаты испытаний показывают, что чрезмерные потоки в течение очень коротких периодов времени, которые наблюдаются в этом устройстве, не приводят к чрезмерным перепадам давления или потерям на трение. , ' , . Изобретение станет более понятным из описания, если прочитать его вместе с прилагаемым чертежом, который представляет, частично в разрезе, систему управления автоматическим выключателем в положении замкнутого контакта, воплощающую настоящее изобретение. ' , , , . Более конкретно, ссылаясь на чертеж с указанием ссылочных позиций, на фигуре показан гидравлический механизм 11 без расцепления для автоматического выключателя 12. Гидравлический механизм 11 без расцепления содержит гидравлический двигатель 13 цилиндрического и поршневого типа и рычажный механизм 14 без расцепления. Двигатель 13 и автоматический выключатель 12 оперативно соединены рычажным механизмом 14. ' , - 11 12 ' - 11 13 , - 14 13 12 -' 14. Как схематически показано, автоматический выключатель 12 состоит из пары неподвижных контактных элементов 15 и подвижного контактного элемента 16. Автоматический выключатель 12 смещается в положение разомкнутой цепи с помощью ускоряющей пружины 17. Подвижный контактный элемент 16 поддерживается выключателем. тяга 18, которая, в свою очередь, 70 поддерживается рычагом 19, повернутым в положении 20. Рычаг 19 соединен с безрасцепной рабочей тягой 14 посредством рабочей тяги 21. , 12 15 ' 16 12 17 16 18 , , 70 19 20 19 - 14 21. Рабочий рычаг 14 содержит рычаг 22, повернутый в позиции 23, и рычаг 24, повернутый в позиции 25. 75. Рычаги 12 и 24 соединены между собой коленно-рычажным механизмом, состоящим из двух коленно-рычажных элементов 26 и 2 и 7. штифт, несущий ролик 28, а коленно-рычажный элемент 27 шарнирно соединен в точке 29, 80 с рычагом 22. Шатунные элементы 26 и 27 шарнирно соединены друг с другом посредством пальца) 30. Палец 30 поддерживает ролик 31, на который воздействует рабочий плунжер 32. 14 22 23 ' 24 , 25 75 22 24 26 2 7 26 24 28, 27 29 80 22 26 27 ) 30 30 31 32. В закрытом контактном положении рабочего 85 рычажного механизма 14 верхнее положение пальца 30 и ролика 31 контролируется упором 36. Этот упор изготовлен из любого подходящего упругого материала и «адаптирован» для минимизации вибраций рамы механизма. без расцепления 90 механизма 11 за счет удара рычажного механизма 14 об упор 3 '6. Во включенном' положении выключателя 12 штифт 30, образующий стык или соединение между коленно-рычажными элементами 26 и 27, поддерживается пружиной, поджатой опора 95 33 Пружина растяжения 34 сбрасывает рычаг 24 рычажного механизма 14 при работе без расцепления и возвращает штифт и ролик 31, соединяющие элементы 26 > 27 коленно-рычажного механизма, в их положение в пределах траектории движения толкателя 32. Пружина 34 закреплена на 100°; одним концом на раме безрасцепного приводного механизма 11, а другим - к выступу 35 коленно-рычажного элемента 27. 85 14, 30 31 36 ' ' - 90 11 14 3 '6, ' 12, , 30 26 27 95 33 34 24 14 - , 31 26 > 27 ' 32 34 100 ; 11 35 27. Автоматический выключатель 12 срабатывает пружиной 17 при заданном перемещении механизма 105 отключения 40. Механизм отключения содержит первый рычаг 41, повернутый в положении 42, второй рычаг 43, повернутый в положении 44, и расцепляющий соленоид 45, содержащий адаптированный плунжер 46. для воздействия на рычаг 43. Плунжер -46 может 110 приводиться в действие либо электромагнитным путем, подавая напряжение на соленоид 45, либо механически, с помощью ручных средств, т.е. с помощью рычага 47, повернутого в положение 48. При вращении рычага 43 вокруг точки 44 в направлении против часовой стрелки, рычаг 41 115 может свободно поворачиваться вокруг штифта 42 против часовой стрелки под действием составляющей силы, передаваемой на него роликом 28. 12 ' 17 105 40 , 41 42, 43 44 , 45 46 43 -46 110 45 , , 47 48 43 44 ', 41 115 ' 42 28. Вращение рычага 41 против часовой стрелки позволяет перемещать рычаг 120 24 против часовой стрелки с последующим сжатием «рычажного механизма, образованного рычагом» 26 и 27, и возвращением рычага 24 в показанное положение, вызывающее размыкание контактов 15 выключателя. 16 125 Чтобы включить автоматический выключатель^ 12, в гидравлический двигатель 13, который состоит из цилиндра 7, поршня 8 и толкателя 32, из резервуара запасенной энергии подается подходящая жидкость под давлением, например масло. В этой 130 738, 150 738,150 3 энергии гидравлической системы запасается в пневмогидравлическом аккумуляторе 50, который состоит из однородной, бесшовной оболочки высокого давления 51, цилиндрической формы и полусферической формы на обоих концах. Один конец имеет отверстие для газового клапана 52, который отлит в виде грушевидной камеры из синтетического каучука 53. Другой конец аккумулятора 50 имеет отверстие 54, снабженное заглушкой 55. В заглушку 55 встроен тарельчатый клапан 56, который перекрывает отверстие 54, когда масло полностью вытесняется из оболочка 51. Это действие предотвращает выдавливание баллона 53 через отверстие 54. 41 120 24 ' " ' 26 27 ' 24 15, 16 125 - ^ 12, ' 13 7, - 8, - 32, 130 738, 150 738,150 3 50 , , 51, 52 53 50 54 '55 55 56 54 51 53 54. Накопительная камера 53 предварительно заряжена; сухого азота примерно до двух третей желаемого рабочего давления системы. При отсутствии масла в аккумуляторе баллон заполняет всю внутреннюю часть корпуса аккумулятора 51. 53 ; - , 51. Когда масло нагнетается в аккумулятор 50 из резервуара 60 с помощью ручного насоса 61 или насоса с приводом от двигателя 62, оно сжимает баллон 53, и давление возрастает» в соответствии с «Законом Бойля». Единственное постоянное напряжение, которое оказывает баллон Это сжатие его стенок, равное давлению в системе или предварительному давлению. Чтобы обеспечить правильную работу во всем температурном диапазоне, встречающемся в автоматических выключателях, в качестве рабочей среды выбирается товарное масло, имеющее почти пологую кривую вязкости. 50 60 61 '62, 53 ' ' ' ' , . Аккумулятор 50 соединен с двигателем 13 через высокоскоростной пилотный клапан 63 с электромагнитным управлением и регулирующий клапан 64. Пилотный клапан 63, содержащий шток клапана 65 и клапанные элементы 66 и 67 минимального размера и веса, приводится в действие малой мощностью. соленоид 68 имеет очень малую постоянную времени и управляет давлением в системе таким образом, чтобы управлять срабатыванием главного регулирующего клапана 64 без чрезмерной задержки. Главный клапан 64 содержит шток клапана 69 и элементы клапана 70, 71 и 72. 50 ' 13 , 63 ' 64 63 65 66 67 ' 68 64 64 '69 ' 70, 71 72. Для увеличения скорости работы этой пневмогидравлической операционной системы пилотный клапан 63 и регулирующий клапан 64 расположены в конструкции цилиндра двигателя 13. - , 63 64 13. Скорость работы пневмогидравлической приводной системы определяется скоростью потока жидкости через систему. . Скорость потока жидкости через систему определяется требуемой мощностью автоматического выключателя, давлением рабочей системы и размером трубы системы. Чем выше давление в системе, тем больше мощность на кубический дюйм жидкости. Желательно использовать настолько высокое давление, насколько это практически возможно, чтобы свести к минимуму объем перемещаемой жидкости. Выбор давления, которое будет использоваться, основан на экономичности и надежности. Давление в три тысячи фунтов на квадратный дюйм было признано приемлемым. , , , ' . Размер труб системы определялся соотношением объема жидкости и требуемой скорости. Все трубопроводы делаются максимально короткими и имеют плавные изгибы там, где это необходимо. ' . Система автоматического выключателя на чертеже показана с контактами 15 и 1,6 в положении замкнутой цепи и механизмом отключения в соответствующем положении. При 70 подаче питания на расцепляющий соленоид 45 плунжер 46 приводит в действие рычаг 43 против часовой стрелки около точки 44. заданным движением рычага 43, рычаг 41 освобождается для поворота против часовой стрелки вокруг точки 42 под действием 75 составляющей силы, передаваемой ему от ролика 28. Вращение рычага 41 против часовой стрелки освобождает или разблокирует расцепляющий механизм 14. При движении рычага против часовой стрелки 41, ролик 28' перемещается вверх 80 под действием пружины 17, вызывая схлопывание рычага, образованного элементами 26 и 27, и разъединение контактов' 15, 16. , 15 1,6 70 45, 46 43 44 43, 41 42 75 28 41 ' 14 41, 28 ' 80 17 26 27 '15, 16. Во время складывания элементов 26, 27 штифт 30 скользит по опоре 33 и снимается с нее, пружина 34, а затем 85 помогает пружине 17 в дальнейшем сжимании элементов 26 и 27. 26, 27, 30 33, 34 85 17 26 27. При полном развале коленно-рычажного механизма, образованного элементами 26, 27, ролик 28 под смещающим действием пружины 34 садится обратно 90 на свою опору 37, а ролик 31 коленно-рычажных элементов 26 и 27 под смещающим действием пружины 34 перемещается против часовой стрелки. на путь движения толкателя 32, рычаг 41 затем поворачивается по часовой стрелке под своим смещающим средством в исходное положение 95, где он удерживает ролик 28 напротив его опоры 37. Расцепляющая защелка 43 поворачивается обратно в исходное положение под действием пружинного смещающего средства (не показано) удержать рычаг 41 в исходном положении 100. Замкнуть контакты выключателя 15 и 16 и вернуть безрасцепляющую тягу 14 в положение, указанное на рисунке. Из-за малого времени срабатывания электромагнитный управляющий клапан 63 включается. постоянная соленоида , ток 105 в нем быстро достигает своей полной интенсивности, приводя в действие клапанные элементы 66 и 67 вверх, позволяя жидкости под давлением течь из аккумулятора 50 через трубу: 75, трубка 7, 6, пилотный клапан 63, трубка 7. 7 к правому концу регулирующего клапана 110 '64. Жидкость под давлением в трубе 77 перемещает шток клапана 69 и элементы клапана 70, 71 и 72 в крайнее левое положение. При этом элементы клапана 70, 71 и 72 находятся в крайнем левом положении. 115 давление в трубе 75 протекает через трубку 78, регулирующий клапан 64, трубку 79 и в цилиндр 7 двигателя 13. В тот же момент труба 80, соединенная с верхним концом цилиндра 7 двигателя 13, обеспечивает путь выхода 120 жидкости, содержащейся в верхнюю часть цилиндра 7 через регулирующий клапан 64, трубку 81 в резервуар 60. ' 26, 27, 28 34 90 37, 31 26 27 34 32 41 95 28 37 43 ( ) 41 ' 100 15 16 - 14 , 63 105 , 66 67 50 :75, 7,6, 63, 7 7 ' 110 '64 77 69 70, 71 72 70, 71 72 115 75 78, 64, 79 7 13 80 7 13 120 7 64, 81 60. Поток жидкости под давлением в цилиндр 7 двигателя 13 через трубку 79 125 заставляет поршень 8 и толкатель 32 двигаться вверх. 7 13 79 125 8 ' 32 . Закрывающее усилие двигателя 13 прикладывается к рычажному механизму 14 за счет взаимодействия плунжера 32 с роликом 31. Переключатели 26' и 27 перемещаются вверх во время 'закрывающего хода 130 738 150'. Поршень 8, поверните рычаг 22 вокруг его точки поворота 23 дюйма, по часовой стрелке. Это вращательное движение рычага 22 заставляет рабочий стержень 21 двигаться вниз. Движение стержня 21 вниз заставляет уровень 19 вращаться против часовой стрелки вокруг своего штифта 20, тем самым замыкая выключатель 12 против действия ускоряющей пружины 17. 13 ' 14 32 31 26 ' 27 ' 130 738,150 8, 22 23 , 22 21 , ' 21 19 20, 12 17. Когда рычаги 26 и 27 при движении вверх под действием поршня 8 и толкателя 32 достигают опоры 33, штифт 30 смещает опору 33 по часовой стрелке и скользит по ней до тех пор, пока ролик 31 не достигнет упора 36. После того как штифт 30 скользит по опоре 33, опоре 33 вращается против часовой стрелки под действием своего смещающего средства до тех пор, пока не окажется в состоянии поддерживать штифт 30, рычаг 41 и защелку 43 удерживают ролик 28' в положении рядом с упором 37. Рычаг, образованный элементами 2, 6 и 27, удерживается в контакте. закрытое положение совместным действием стойки 33, рычага 41 и защелки 43. 26 27 33 8 32, 30 33 31 36 30 33, 33 30, 41 43 28 ' 37 2,6 27 - 33, 41 43. Операция закрытия завершается, когда опора 33, рычаг 41 и защелка 43 блокируют рычаги в положении закрытого контакта. 33, 41, 43 . Затем подача жидкости под давлением может быть автоматически отключена. Этого можно достичь, например, с помощью концевого выключателя (не показан), управляемого штифтом 25 и который обесточивает соленоид 68 пилотного клапана 63. Пилотный клапан 63 затем перемещается в нижнее положение. положение под действием силы тяжести и действия встроенной электромагнитной пружины (не показана). ' , ( ) , 25 68 63 63 ( ). Жидкость под давлением из аккумулятора 50 затем протекает через трубы 75, 76, пилотный клапан 163, трубу 82 к левому концу регулирующего клапана 164, оказывая давление на клапанный элемент 70 для перемещения штока клапана 69 и клапанных элементов 70, 71. и 72 в крайнее правое положение. 50 ' 75, 76, 163, 82 - , 164 ' 70 69 70, 71 72 . Жидкость, присутствующая в правом конце регулирующего клапана 64, выпускается через трубку 77, пилотный клапан 63, трубку 83, трубку 84, трубку 81 в резервуар 60. Жидкость из аккумулятора 50 затем течет через трубку 75, трубку 78, трубку 80. к верхнему концу цилиндра 7 двигателя 13, заставляя плунжер 32 и поршень 8 вернуться в нижнее или нижнее положение. Когда плунжер 32 и поршень 8 возвращаются в свои нижние положения, жидкость под поршнем 8 течет через трубку 79; клапан 64, трубка 85 и трубка 81 к резервуару 60. - ' 64 77, 63, 83, 84, 81 '60 50 75, 78, 80 ' 7 13, 32 8 32 ' 8 8 79;, 64, 85 81 60. Регулирующий клапан 164 остается в крайнем правом положении; и пилотный клапан 163 остается в нижнем положении, когда соленоид 681 обесточен. 164 ; 163 681 . Резервуар 60 может быть открыт для атмосферного давления или закрыт воздушной подушкой над уровнем жидкости, предотвращая тем самым повышение давления в трубах 81, 85 и 79, которое в противном случае могло бы вызвать перемещение поршня 8 двигателя 13 в верхнее положение. Затраты энергии. во время работы» пополняется в аккумуляторе с помощью механического насоса 62 или ручного насоса 61. Максимальное и минимальное «давления в системе контролируются» переключателем двигателя, приводимым в действие давлением (не показан). 60 , , 81, 85 79 8 13 ' 62 61 ' ' ' ( ). Ручной насос '61 'используется' для аварийного закрытия, также может использоваться в качестве' устройства закрытия для технического обслуживания. , его закрытое положение. Гидравлический механизм 70 тогда действует как простой гидравлический домкрат, и выключатель можно поднять в замкнутое положение или в любое промежуточное положение. Обратные клапаны в руке, насос надежно блокируют выключатель в любом положении, обеспечивая максимальную безопасность 75 мам. персоналу, осуществляющему осмотр или техническое обслуживание. Прежде чем ручной насос 61 можно будет использовать в качестве закрывающего устройства для технического обслуживания, аккумулятор 50 должен быть разряжен. '61 '' , ' ( ) '63 , 70 - , , 75 61 ' , 50 . Альтернативно, между «аккумулятором и трубой» может быть установлен клапан, чтобы аккумулятор можно было изолировать от системы на этот период. 80 ' '. Гидравлическая приводная система предлагает пользователю силовых выключателей 85 несколько важных преимуществ. Техническое обслуживание сведено к минимуму благодаря небольшому количеству используемых движущихся частей. Все движущиеся части системы постоянно погружены в жидкость, имеющую превосходные смазочные свойства 90. свойства, поэтому износ между скользящими поверхностями сведен к минимуму. Полностью герметичная система защищает все внутренние поверхности от коррозионного воздействия влаги и грязи. Небольшие физические размеры гидравлического приводного механизма и его легкий вес облегчают обращение с ним. 85 ' ' 90 , ' 95 . Гидравлический приводной механизм обеспечивает высокую скорость работы, когда это необходимо. Легко достижимы скорости повторного включения, намного превышающие те, которые сейчас требуются в 100 раз по стандартам автоматических выключателей. ' 100 . Высокая эффективность гидравлической системы привела к уменьшению размера двигателя, необходимого для блока подачи жидкости 105. По сравнению с пневматической системой той же мощности, двигатель, необходимый для гидравлической системы, намного меньше. Время от нулевого давления до полного рабочего давления составляет около двадцати процентов -погружения от времени, необходимого 110 для системы давления воздуха. , } 105 , ' - 110 . Испытания показали способность гидравлического приводного механизма достигать очень высоких скоростей повторного включения. При «соединении» с коленно-рычажным механизмом, как показано, необходимо, чтобы плунжер 115 32 быстро выводился из верхнего положения во время повторяющихся повторных включений выключателя. Это необходимо для быстрого сброса механического механизма отключения и разрешения следующего повторного включения. Было обнаружено, что возврат плунжера 120 32 в нижнее положение является нарушением; контролируется время, необходимое для переключения клапанных элементов 70, 71 и 72 регулирующего клапана '64, слева направо. Экспериментальным путем было установлено, что частота вращения клапана примерно в 125 раз пропорциональна рабочему давлению гидросистемы. Осциллограммы системы показывают, что давление& мгновенно прикладывается к поршню 8 двигателя 13 для приведения в действие ветви 32 в ее нижнее положение сразу после клапана 69, если клапан 130 738,150 расположен на одном конце указанной конструкции цилиндра. ' ' , - 115 32 ' ' - ' 120 32 , ; 70, 71 72 '64, ' -' , 125 ' ' & 8 13 32 & - 69 130 738,150 . 4 Устройство размыкания цепи по п.3, отличающееся тем, что указанный пилотный клапан является относительно небольшим, а указанный регулирующий клапан является относительно большим, тем самым используя небольшую силу для приведения в действие указанного пилотного клапана для управления большей силой для приведения в действие указанного регулирующего клапана и обеспечивая сверхвысокую мощность. скорость действия указанного устройства. 4 3, , . Устройство размыкания цепи по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что рычажным механизмом для оперативного соединения указанных подвижных контактов с указанным двигателем и средством отключения, позволяющим движению указанной связи вызывать размыкание указанных контактов, а указанный двигатель выполнен с возможностью замыкания. сказали контакты. , , . 6 Устройство размыкания цепи по п.5, отличающееся тем, что указанный двигатель включает в себя плунжер на указанном поршне, отдельный от указанного рычажного механизма и взаимодействующий с ним для повторного замыкания указанных контактов. 6 5, ' . 7
Устройство размыкания цепи по п.6, отличающееся тем, что указанная рычажная связь является разборной и нерасцепляющейся, причем указанное расцепляющее средство позволяет сложить указанную рычажную связь, и указанный плунжер взаимодействует с указанной рычажной связью при разрушении указанной рычажной связи. 6, - , , . 8
Устройство прерывания цепи, по существу, описано здесь и показано на прилагаемых чертежах. . & , Агенты по работе с заявителями, , 181, , Лондон, 4. & , , , 181, , , 4. 64 начинает двигаться вправо. Чтобы полностью использовать высокоскоростные характеристики гидравлической системы, необходимо обеспечить высокие скорости регулирующего клапана. 64 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:14:58
: GB738150A-">
: :

738151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738151A
[]
Р Е С Л-З - П А Т Е Н Т С Т И К А Я В - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,151 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 января 1951 г. 738,151 : 18, 1951. № 1418/51. 1418/51. Заявление подано в Италии 18 января 1950 года. 18, 1950. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при приемке: класс 84, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 84, . Улучшенное производство сыра Мы, ' , ранее известная как , 7, , Милан, Италия, итальянская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ' , , 7, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству сыра, который плавится во время производства. Такой сыр, иногда называемый «плавленым» сыром, в дальнейшем будет называться «плавленым» сыром. , " " , " " . Использование ортофосфатов, 5 метафосфатов, пирофосфатов и полифосфатов или их смесей в качестве флюсов для производства плавленых сыров известно давно. Среди используемых полифосфатов можно назвать триполифосфаты формулы 5 3 , 0. , 5 , 5 3 ,0. Однако эти флюсы не подходят для «полузеленых» и «зеленых» сыров, имеющих кислотность брожения. , " - " " " . В настоящем изобретении используются флюсы с превосходной активностью, которые можно использовать в пропорциях всего от 0,8 до 1,2 %/, причем эти флюсы представляют собой соли кислот, а именно соли кислот щелочных металлов, соли кислот щелочноземельных металлов, соли органических кислот. или их смеси, безводные или гидратированные, триполифосфорной кислоты 30 , которая содержит 82,55 % пятиокиси фосфора. 0 8 1 2 %/, , , , , , , 30,,, 82.55 % . Относительно низкая активность или эффективность, но которая, тем не менее, выше (на 1,5-2,3%), чем у используемых до сих пор флюсов, может быть достигнута за счет смесей указанных кислых солей триполифосфорной кислоты с метафосфатами щелочных металлов. или пирофосфаты. , ( 1 5-2 3 %) , . Когда сырная смесь, подвергаемая процессу плавления, демонстрирует заметно низкую или высокую кислотность, к указанным солям можно добавлять соответственно лимонную кислоту или ортофосфаты щелочных металлов в качестве непосредственных частичных корректоров. , . Активность указанных солей или смесей указанных солей можно повысить путем добавления небольших процентных количеств алифатических или ароматических аминов или солей четвертичного аммония. . Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано. обрабатывают в течение 12 минут при температуре 80°С в вакууме мм с 1 кг соли 1 801 с получением плавленого сыра. Получается идеальный сыр с очень хорошей сохранностью. : 100 , - , 1050 , 5 5, 12 80 , 1 1 801 . Соль получали частичной нейтрализацией при 300° с использованием количества хлопьевидного каустика свежеприготовленной кислоты, содержащей 82,55% 2 . , 300 82 55 % 2 ,.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:15:00
: GB738151A-">
: :

738152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738152A
[]
ПАТЕНТ в_5 -н", я 3 _ 5 - ", 3 СПЕЦИФИКАЦИЯ 738, 152 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1931 г. 738, 152 : 20, 1931. Заявление № 6669/ подано в Соединенных Штатах Америки 1 августа 1950 г. 6669/ 1, 1950. (Дополнительный патент к № 667368 от 23 июля 1948 г.). ( 667,368 23, 1948). Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при приемке:-Класс 91, С 2 С. :- 91, 2 . ПОЛНЫЕ ФУНКЦИИУсовершенствования процесса стабилизации углеводородных дистиллятов каталитического крекинга УВЕДОМЛЕНИЕ О ПОПРАВКЕ СПЕЦИФИКАЦИИ 738,152 '- ' 738,152 Решение помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от восемнадцатого июня 1957 года разрешило внесение поправок в заявку, чтобы преобразовать ее из заявки на дополнительный патент к патенту № 667 368 в заявку на действующий патент. . , -, , 1957 667,368 . Поэтому заголовок Спецификации был изменен путем удаления следующего пункта: (Дополнительный патент к № Е 37368 от 23 июля 194 А). :( 37,368 23, 194 ). ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 октября 1 (57 крекинговых дистиллятов печной нефти нефтяного происхождения, кипящих при температуре от 400 до 700° . , :1th , 1 ( 57 400 700 ' . Известно, что углеводороды, кипящие в диапазоне топочного мазута, получают с помощью различных методов дистилляции и крекинга. Дистиллаты печного топлива, полученные в результате таких процессов, обычно содержат различные количества алифатических и ароматических меркаптанов. Однако, как правило, фракции печного топлива, полученные любым способом, кроме Каталитические крекино по существу не содержат ароматических меркаптанов, хотя они могут содержать алифатические меркаптаны. Однако в случае печных масел каталитического крекинга, полученных из высокосернистого крекингового сырья, сейчас обнаружено, что эти конкретные печные масла содержат относительно небольшие количества алифатических имиеркапттанов. и относительно большие количества ароматических ртутных танов, образующихся в результате процесса крекинга. Также было обнаружено, что ароматические меркаптаны являются сильными промоторами окисления олефинов и диолефинов. , , , , , ) (' , 3 64825/1 ( 1)/3584 100 10/57 . Ароматические меркаптаны, в которых присутствует 70, представляют собой тиофенолы, тиокрезолы, тиоксиленолы или более высококипящие гомологи этих соединений. Все они могут рассматриваться как моно- или полалкилзамещенные тиофенолы, в которых 75 алкильная группа содержит от 1 до 10 атомов углерода. 70 , , , 75 1 10 . На присутствие ароматических меркаптанов в печных мазутах каталитического крекинга, а также на влияние на них содержания серы 80 в сырье, подвергаемом крекингу, указывают данные, приведенные ниже под заголовками Эксперименты 1-3. 80 1-3. ЭКСПЕРИМЕНТ-Т 1 85. Нефть в виде масла, кипящего при температуре от 43°С до 950°, по существу не содержащая ароматических меркаптанов и содержащая 11% серы, была каталитически получена при различных воздействиях в 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - 1 85 - ' 43 ( 950 ' , , ( 1 % 90 738 152 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1951 г. 738 152 : 20, 1951. Заявление № 6669/51, поданное в Соединенных Штатах Америки 1 августа 1950 г. 6669/51 1, 1950. (Дополнительный патент к № 667368 от 23 июля 1948 г.). ( 667,368 23, 1948). Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при приемке:-Класс 91, С 2 С. :- 91, 2 . 10 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 10 Усовершенствования в процессе стабилизации углеводородных дистиллятов каталитического крекинга или в отношении него , , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, США. Америки, имеющий офис в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено, чтобы: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается -стабилизации нефтяных фракций каталитического крекинга. В нашем патентном описании № 6617368 раскрыт и заявлен способ стабилизации бензина каталитического крекинга. Настоящее изобретение касается аналогичного процесса стабилизации некоторых дистиллятов нефтяного топлива каталитического крекинга. происхождения и кипения в диапазоне от 400 до 700 . 66 17,368, , 400 700 . Известно, что углеводороды, кипящие в диапазоне топочного мазута, получают с помощью различных процедур дистилляции и крекинга. Дистиллаты печного топлива, полученные в результате таких процессов, обычно содержат различные количества алифатических и ароматических меркаптанов. Однако в целом фракции печного топлива, полученные любым способом, кроме Каталитический крекинг практически не содержит ароматических меркаптанов, хотя они могут содержать алифатические меркаптаны. Однако в случае печных масел каталитического крекинга, полученных из высокосернистого крекингового сырья, в настоящее время обнаружено, что эти конкретные печные масла содержат относительно небольшие количества алифатических меркаптанов. и относительно большие количества ароматических меркаптанов, образующихся в результате операции каталитического крекинга. Кроме того, было обнаружено, что операция каталитического крекинга 3 вызывает образование олефинов и диолефинов, так что дистилляты печного топлива каталитического крекинга содержат ароматические меркаптаны, олефины и диолефины. , , , , , , , 3 , , , . Кроме того, было обнаружено, что некоторые печные масла нефтяного происхождения, полученные каталитическим крекингом и содержащие ароматические меркаптаны, олефины и диолефины, подвергаются своеобразному явлению при воздействии воздуха или кислорода. Было установлено, что олефины и диолефины присутствуют в печных маслах и производятся путем В ходе операции каталитического крекинга окисляются с образованием нежелательных компонентов в присутствии ароматических меркаптанов. Вероятный механизм включает окисление олефинов и диолефинов до пероксидов, которые, в свою очередь, реагируют с ароматическими меркаптанами с образованием компонентов, приводящих к ухудшению свойств горения. являются сильными промоторами окисления олефинов и диолефинов. , , , , , , . Ароматическими меркаптанами, которые могут присутствовать, являются тиофенолы, тиокрезолы, тиоксиленолы или высококипящие гомологи этих соединений. Все они могут рассматриваться как моно- или полиалкилзамещенные тиофенолы, в которых алкильная группа содержит от 1 до 10 атомов углерода. , , , 1 10 . О наличии ароматических меркаптанов в печных мазутах каталитического крекинга и о влиянии на это содержания серы в исходном сырье, подвергаемом крекингу, свидетельствуют данные, приведенные ниже под заголовками Эксперименты 1-3. ' 1-3. ЭКСПЕРИМЕНТ 1. 1. Нефтяной газойль, кипящий в диапазоне от 43:0 до 950°, по существу не содержащий ароматических меркаптанов и содержащий 0,3% серы, каталитически кипятили при различных условиях в присутствии псевдоожиженного алюмосиликатного катализатора для получения выходы печного топлива, кипящего в диапазоне от 43 О до 66010 . 43:0 950 ' , , 0 3 % 2738,152 - 43 66010 . от 33 до 38 объемных процентов. Было обнаружено, что полученные каталитически крекинговые печные масла имели содержание серы, варьирующееся от 0,3 до 0,4 весовых процентов. Было обнаружено, что среднее медное число во фракциях печного топлива составляло 10. При анализе было обнаружено, что указанное содержание ниеркаптановой серы состояло из % ароматической меркаптановой серы и % алифатической меркаптановой серы. Этот пример показывает, что печное топливо каталитического крекинга содержит относительно низкую долю алифатических меркаптанов и относительно высокую концентрацию ароматических меркаптанов, образующихся в результате каталитического крекинга. Операция крекинга. При проведении вышеуказанного эксперимента соблюдались строгие меры предосторожности, исключающие контакт кислорода с образцом путем его сбора и сохранения под слоем азота, содержащего не более 0,002 % кислорода. 33 38 0 3 0 4 10 , % % , , , 0 002 % . Экс ПЕР Би 2. 2. Тяжелый нефтяной газойль, кипящий в диапазоне температур от 72,0 до примерно 11 000 и содержащий 1,3% серы, хотя по существу не содержащий ароматических меркаптанов, подвергался каталитическому крекингу в течение нескольких месяцев с использованием псевдоожиженного алюмосиликатного катализатора для обеспечить фракции топочного топлива с выходом от 15 до 20 %. Топливные фракции были сокращены в диапазоне от 430 до 6600 . , 72,0 11000 , 1 3 % - , , - 15 20 % , 430 6600 . Было обнаружено, что эти печные масла имели содержание серы от 0,9 до 1,5 мас.%. Далее было обнаружено, что эти печные масла имели содержание меркаптанов, эквивалентное медному числу 40. При дальнейшем анализе было обнаружено, что по существу 90 '% присутствующей меркаптановой серы приходится на ароматические меркаптаны, тогда как только около 10% приходится на алифатические меркаптаны. 0 9 1 5 , 40 , , 90 '% 10 % . Эти данные еще раз подтверждают тот факт, что относительно большие доли ароматических инеркаптанов образуются в результате каталитического крекинга газойля, и дополнительно демонстрируют, по сравнению с данными эксперимента 1, что содержание меркаптанов в мазуте каталитического крекинга функция содержания серы в газойле, подвергнутом крекингу. Этот эксперимент также проводился с применением тех же мер предосторожности по исключению кислорода из пробы, что и; упомянуто в связи с Экспериментом 1. , , 1, , ; 1. ЭКСПРЕСС 3. 3. Нефтяной газойль Западного Техаса, полученный вакуумной перегонкой, кипящий в диапазоне от 720 до 930 и содержащий 1,0% серы, подвергался каталитическому крекингу в присутствии псевдоожиженного алюмосиликатного катализатора. Операции крекинга проводились для получения битого масла. выходы от 15 до 20 объемных процентов. Было обнаружено, что полученные топочные масла, кипящие при температуре от 4001 до 700°, имели содержание серы от 70,1,5 до 22 весовых процентов и число меди около 601. Это содержание меркаптанов, выраженное в медных числах ароматические меркаптаны содержали 55, тогда как алифатические менкаптаны составляли 75, 5, медные числа. Опять же, этот пример подтверждает получение значительных количеств ароматических меркаптанов в крекинговых печных мазутах, полученных из газойлей, содержащих значительные количества 80 серы. Как и в В экспериментах 1 и 2, приведенных выше, снова были приняты меры предосторожности, чтобы избежать доступа кислорода к испытуемому образцу. , 720 930 1 0 % , - , 15 20 4001 700 "' 70 1.5 , 22 601 , , 55 75 5, , 80 1 2 , . Таким образом, как показывают данные 85 экспериментов 1-3, при калалитическом крекинге нефтяного газойля, содержащего около 0,51% и выше серы, образующиеся фракции крекингового печного топлива характеризуются включением 90 значительных количеств ароматических меркаптанов. 85 1-3, , 0 51 % , , 90 . Влияние присутствия ароматических меркаптанов на качество печного топлива показано в следующем эксперименте: 95 : Бывший ПЕРИМЕНТ 4. 4. Нефтяной газойль подвергали каталитическому крекингу в присутствии псевдоожиженного алюмосиликатного катализатора, чтобы получить 100 крекированного печного топлива, кипящего в диапазоне от 40°С до 580°С; Начальное медное число этого печного топлива, определенное под защитной подушкой из азота, содержащего не более 105 0,00% кислорода для предотвращения воздействия кислорода, составляло 14. После двухдневного воздействия воздуха медное число оказалось менее 1, показывающее превращение ароматических меркаптанов в дисульфиды в результате воздействия воздуха в течение двух дней. Аналогичным образом определяли перекисное число этого печного топлива и было обнаружено, что исходное перекисное число, определенное в атмосфере азота, составляло 115 0,1, а перекисное число после двухдневной выдержки на воздухе оказалось равным 5,3. Эти данные согласуются с упомянутой выше теорией о механизме разложения петельного топлива каталитического крекинга 120. Таким образом, представляется вероятным, что воздух действует вызывать разложение в присутствии ароматических меркаптанов с последующим образованием пероксидов. Влияние на 130 736,152 качество горения крекированного печного топлива показано так называемым испытанием на углеродный остаток на 10 % кубового остатка. В этом тесте печное топливо перегоняется для получения кубовой фракции, состоящей из % исходного печного топлива. Затем определяют углерод этой фракции по Конрадсону. С помощью серии испытаний на горение топочного мазута было обнаружено, что этот углеродный остаток в пересчете на 1 % кубовой фракции мазута коррелирует с качеством сжигания мазута в обычные масляные горелки, используемые в настоящее время. Было обнаружено, что углеродный остаток в кубовом остатке, 1/%, напрямую связан с качеством горения, так что чем меньше углеродный остаток, тем лучше печное топливо. - , 100 40 5801 ' ; , , 105 0.00 % , 14 , 1, 110 , , , 115 0.1, 5.3 - 120 , 125 , 130 736,152 10 % , % , 1 % /% , . Применяя это испытание к мазуту каталитического крекинга из этого примера, было обнаружено, что углеродный остаток на 101 % кубовой фракции, как было определено первоначально, при выдерживании печного топлива в атмосфере азота (содержащего не более 0,0091 % кислорода) составлял 0,07, что указывает на хорошее горючее масло. , 101 % , , ( 0 0091 % ) 0 07, . Однако после двух дней воздействия воздуха остаток углерода на 10% кубовом остатке увеличился до 0,27, а после семи дней воздействия воздуха увеличился до 0,34 т. Поскольку нефть обычно подвергается воздействию воздуха, эти данные показывают содержание материала. ухудшение качества горения печных масел каталитического крекинга из-за присутствия ароматических меркаптанов в крекинговом мазуте. , , 10 % 0 27, , 0.34 , . На основе открытий, изложенных выше, настоящее изобретение предлагает способ производства дистиллята топочного мазута, как определено ниже, который включает в себя подвергание указанного дистиллята без промежуточной обработки операции десульфуризации, заключающейся в тесном контактировании указанного дистиллята с водным раствором гидроксида щелочного металла. таким образом, чтобы извлекать из него меркаптаны, не допуская окисления меркаптанов, при этом кислород строго исключается из любого контакта с дистиллятом до завершения операции десульфурации и отделения обработанного таким образом дистиллята от указанного раствора гидроксида с получением стабильного, печный мазут, по существу не содержащий меркаптановой серы. Ссылка выше на «без промежуточной обработки» означает, что дистиллят не подвергается какой-либо очистке, обработке после дистилляции и перед операцией десульфурации по изобретению, а ссылка на печный мазут, по существу не содержащий серы Термин означает печное топливо, имеющее общее содержание меркаптанов, соответствующее медному числу, не превышающему 5, и содержание ароматических инэркаптанов, соответствующее медному числу, не превышающему 2. , , , , ( , , - " '' , , - 5, 2. Выражаясь более точно, нефтяной дистиллят, обработанный в соответствии с изобретением, является исключительно дистиллятом, который имеет следующие характеристики: 1. Он кипит в диапазоне примерно от 4000 до 700 и получается в результате каталитического крекинга нефтяного газа. исходное нефтяное сырье, которое кипит выше примерно 400 и, предпочтительно, кипит в диапазоне от 400 до 1100 , и которое содержит по меньшей мере примерно 0,5 мас.% серы, предпочтительно по меньшей мере 0,8% серы, при этом особенно предполагается, что Используемая операция крекинга должна быть такого типа, в котором используется катализатор, поддерживаемый в так называемом «псевдоожиженном» или «жидком» состоянии. , , :1 ' 4000 700 , 400 , , 400 1100 , 0 5 , 8 % , - "" "" . 2
Он содержит меркаптаны, олефины и диполефины, причем содержание неркаптановой серы представляет собой преимущественно ароматическую меркаптановую серу, при этом, в частности, предполагается, что тогда содержание меркаптановой серы должно составлять по меньшей мере 80% или более, особенно по меньшей мере 90% по массе ароматических соединений. меркаптановая сера. , , ) , 80 %, , 90 %, . Обычно общее содержание меркаптанов, выраженное через медное число, составляет не менее 10, тогда как содержание алифатических меркаптанов соответствует медному числу, не превышающему 5. , 10, 5. 3
Он чрезвычайно чувствителен к эффектам контакта с воздухом или другим свободным кислородсодержащим газом, поскольку при таком контакте он демонстрирует существенное уменьшение медного числа и существенное увеличение перекисного числа и углеродного числа по Конрадсону. Следует отметить, что типичный образец дистиллята топочного мазута, к которому относится настоящее изобретение, хотя и имеет углеродное число по Конрадсону ниже 0,2 до любого его воздействия на контакт с кислородом, при контакте с кислородом в условиях, указанных ниже, проявляет: число углерода по Конрадсону, которое превышает 0 2 и которое также по меньшей мере на 510% превышает исходное число углерода по Конрадсону в дистилляте до любого его контакта с кислородом. - , , , 0.2 , , ' , 0 2 510 % . Упомянутые выше условия контактирования дистиллята с кислородом являются следующими. Образец дистиллята емкостью 170 мл, который ранее не контактировал с кислородом, загружают в коническую делительную воронку с пробкой объемом один литр, в которую также поступает воздух. затем встряхивают в воронке в течение трех минут и оставляют стоять в течение шестнадцати часов, причем указанные выше операции проводят при атмосферных температуре и давлении, т.е. , 170 , , , . существенно 200°С и 760 мм. При проведении любых испытаний по определению восприимчивости к воздуху с точки зрения роста содержания углерода по Гонрадсону, конечно, важно убедиться, что начальное значение углерода действительно определено до любого воздействия испытуемый образец на воздух, и это может быть достигнуто путем сбора и хранения рассматриваемого образца под слоем азота, содержащего менее 002 % кислорода. 200 760 73,8,152 , , , , 002 % . Способ проведения способа изобретения можно понять, обратившись к прилагаемому схематическому чертежу, который иллюстрирует один вариант осуществления изобретения. - . Как показано на этом чертеже, углеводородное сырье, состоящее из нефтяного газойля, кипящего в широком диапазоне от 700 до примерно 11000 , вводится в зону каталитического крекинга 10 по линии 1. 700 11000 , 10 1. Следует понимать, что используемый газойль имеет содержание серы, по меньшей мере, выше примерно 5 мас.% серы или обычно выше примерно 0,8 мас.% серы. Зона каталитического крекинга содержит подходящий псевдоожиженный катализатор крекинга, например кремнезем. - катализатор в виде геля оксида алюминия, и его поддерживают в условиях температуры и давления, чтобы обеспечить желаемый крекинг исходного сырья. Продукты крекинга удаляются из зоны крекинга 10 через линию 2 и направляются в зону дистилляции 20. Зона дистилляции 90 работает для обеспечения возможности удаления. верхний погон бензиновой фракции по линии 4, кипящей ниже примерно 400 , и обеспечить возможность удаления продукта побочного потока по линии 6, состоящего из фракции печного топлива, имеющей характеристики, определенные выше. Более тяжелые фракции могут быть отведены по линии 5 в качестве кубового продукта. . 5 , 0 ' 8 , , , - , 10 2, 20 90 4 400 6, 5, . В соответствии с данным изобретением фракция печного топлива по линии 6 направляется через зону охлаждения 175 в зону промывки 23, где печное топливо контактирует с водным раствором каустической соды, введенным по линии 7, при этом кислород или воздух жестко исключаются как до и во время контактирования с каустической содой. Для обеспечения контактирования можно использовать любой желаемый тип устройства, например, противоточную обрабатывающую колонну или любой желаемый тип смесительного оборудования. Используемый водный раствор каустической соды обычно должен иметь концентрацию примерно от 2 до 15 Бауме или несколько больше, и его следует применять для обеспечения объемной обработки примерно от 2 до 10% или несколько более. Здесь 60 можно отметить, что водный раствор каустической соды эффективно экстрагирует меркаптаны без постороннего добавления так называемых растворителей. , то есть соединения, которые способствуют растворимости меркаптанов в растворах каустической соды и которые часто добавляют для этой цели. Смесь каустической соды и печного топлива затем удаляют из зоны 25' через линию 8 и направляют в зону разделения 30, где каустическая сода и печное топливо разделяются отстаиванием, что позволяет удалить обработанное печное топливо из линии 9 и отработанный каустик из линии 75, линию 11. После этого печное топливо при желании можно промыть водой. , 6 , 175 23 7, 3 2 15 2 , 10 % 60 - , 65 , 25 ' 8 70 30 , 9 75 11 . Операция промывки водным раствором каустической соды, проводимая в зоне 25, должна проводиться критически, чтобы предотвратить присутствие кислорода во время операции промывки. Таким образом, используемая каустическая сода должна быть полностью свободна от кислорода, что часто приводит к необходимости продувки каустической соды раствором каустической соды. инертные 85 газы, такие как легкие углеводороды или бескислородный газообразный азот, чтобы полностью исключить любую возможность попадания кислорода в систему. Особенно предпочтительно, чтобы зона 25, 90 промывки щелочью проводилась при давлениях несколько выше атмосферного, чтобы исключить возможность утечки воздуха в систему. система. 25 80 , , 85 -, 25 90 , . Те же самые соображения применимы и к работе зоны разделения 30, 95. Эффективность способа по настоящему изобретению подтверждается следующими сравнительными данными: ЭКСПЕРИМЕНТ 5. 30 95 , : 5. Нефтяной газойль, содержащий более 100% серы, чем 51% и кипящий в диапазоне примерно от 430 до 9500°, был подвергнут каталитическому крекингу в присутствии псевдоожиженного алюмосилик