патенты / 17513

738068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7384 068 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 июля, 1953 7384 068 23, 1953 № 20525/53. 20525/53. Заявление подано в Германии 23 июля 1952 года. 23, 1952. Полная спецификация опубликована 5 октября 1955 г. 5, 1955. Класс 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90, . Процесс производства технического углерода Мы, - -, , 9, , , 1, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, 6, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , - -, , 9, , , 1, , 6 , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения технического углерода из газообразных или парообразных углеводородов в присутствии кислорода или газовой смеси, содержащей кислород и, при необходимости, дополнительного горючего газа, преимущественно газа, содержащего свободный или связанный водород. " com16 , . Был описан процесс, при котором ацетилен или газы, содержащие ацетилен, сжигаются в пламени в закрытой камере сгорания с образованием крупных хлопьев технического углерода, которые оседают на дно камеры сгорания, и небольшого количества мелкого серого или черного дыма. который выходит вместе с отходящими газами. Крупные хлопья технического углерода, которые собираются в нижней части камеры сгорания, выводятся из камеры с помощью шнекового конвейера. Используемый в процессе ацетилен подается в пламя через гладкую трубку горелки в смесь с окислительным газом. , , . При производстве технического углерода с помощью так называемого процесса «печной сажи» жидкие углеродсодержащие соединения, то есть углеводороды, обычно распыляются в сравнительно большом пламени и таким образом диссоциируются с частичным сгоранием и одновременным образованием технического углерода. Распределение углеводорода в объеме пламени, естественно, неоднородно, так что условия образования технического углерода должны в любой момент времени всегда быть совершенно разными в разных точках пламени, так что получить однородный продукт крайне сложно с частицами одинакового размера и структуры. Кроме того, сгорание углеводорода или горючего газа должно обеспечивать не только энергию расщепления для образования сажи, но и теплоту для испарения жидкого углеводорода, который последний может незначительно превышать нормальное значение, так как поверхностное натяжение очень значительно возрастает с уменьшением диаметра капель. " " , , 6 , , , , , , , 50 . Уже предлагалось испарять углеводороды, которые при нормальных условиях являются жидкими, и подавать их в виде пара 55 в пламя отдельно от дополнительного горючего газа и газовой смеси, подающей кислород. За счет этого больше тепла процесса сгорания Для реакции расщепления предусмотрена возможность собственно реакции расщепления, но избежать таким способом 60 трудностей, возникающих из-за неоднородного распределения компонентов реакции в пламени, при их раздельной подаче, невозможно. таким образом, чтобы гарантировать 66 получение однородного продукта с оптимальным выходом. 55 , , 60 - , 66 . Было также предложено подавать газы в пламя посредством перфорированного керамического блока, сконструированного таким образом, что газы вводятся в пламя в виде концентрических кольцевых потоков углеводорода и кислородсодержащего газа. 70 . В настоящее время обнаружено, что когда реакционные компоненты подаются в пламя в гомогенной 75-кислотной смеси в процессе «печной сажи», процесс можно надежно и экономично проводить с хорошим выходом, одновременно получая равномерную консистенцию. высококачественный технический углерод 80 Настоящее изобретение предлагает способ производства печной сажи из одного или нескольких газообразных или парообразных углеводородов в присутствии кислорода или газовой смеси, содержащей кислород, и, при желании, 85 дополнительного горючего газа, преимущественно газ, содержащий свободный или связанный водород, в котором реакционные компоненты гомогенно смешиваются в вихревой камере, а полученная турбулентная смесь газов, выходящая 90 из вихревой камеры, проходит через узел горелки, содержащий направляющие элементы, которые выравнивают и стабилизируют газы в практически ламинарном состоянии. потока в пространство печи, где смесь сгорает в виде пламени с образованием 96 печной сажи, отходящие газы, несущие образовавшуюся таким образом углеродную сажу, непрерывно выводятся из пространства печи и индекс 4, ", при приемке , 1" ", 738 068 технического углерода после этого отделяют от отходящих газов. 75 " " , , - 80 , 85 , , 90 , , 96 , 4, ", , 1"", 738,068 . Способ изобретения проще и дает более однородный высококачественный продукт более экономичным способом, чем ранее известные способы. Способ изобретения никоим образом не был очевидным, поскольку до сих пор считалось необходимым, чтобы процессы, в которых протекают реакции, параллельно с горением должно происходить легирование, чтобы оно происходило по существу только в предпочтительной зоне пламени, особенно если тепло отводится от пламени за счет расщепления, идущего параллельно с горением. , , . В способе изобретения, особенно если кислород используется как таковой или в виде газовой смеси в количествах, которые, по меньшей мере, достаточны для полного сгорания водорода, содержащегося в дополнительном горючем газе, образуется сравнительно небольшой пламя с максимальной концентрацией тепла, так что потери на излучение сведены к минимуму и доступна максимальная энергия для крекинга или расщепления углеводорода. , , , . Введение реакционных компонентов в виде гомогенной смеси имеет то дополнительное преимущество, что благодаря образованию сравнительно небольшого пламени продолжительность времени, в течение которого образующаяся сажа остается в пламени, может быть уменьшена, так что можно избежать нежелательных изменений поверхности частиц технического углерода. Формированию короткого пламени, имеющего большое соотношение объема пламени к поверхности или высоте пламени, что благоприятно для целей изобретения, также можно способствовать путем использования соответствующих горелочных устройств, например, горелка распылительного типа. , , , , , , , - . Для успешного осуществления способа изобретения использование горелок соответствующей конструкции имеет важное значение, которое не следует недооценивать. При конструкции горелки первостепенное значение имеет то, чтобы смесь компонентов была однородной и однородной. смесь, и чтобы смесь выходила из общего отверстия горелки в пламя в виде однородного, по существу, ламинарного потока. Подходящие горелки - это те, которые содержат средства выравнивания и стабилизации газового потока в дополнение к вихревой камере для газов, участвующих в реакции. В некоторых случаях горелки должны быть снабжены устройствами, с помощью которых отверстия горелки можно надежно очищать от отложений сажи, не оказывая заметного влияния на однородный состав пламени. Для этого отверстие горелки может быть расположено на нем подвижно. средства механического зачистного устройства, например кольцо концентрического профиля, или скорость воспламенения выходящих газов может быть уменьшена в непосредственной близости только от края горелки, возможно, за счет кольцевого потока 66 продувочного газа, проносящегося над отверстием горелки, чтобы для проверки реакции в этой зоне. Использование этого продувочного газа, предпочтительно воздуха, отклоняет реакцию от края горелки и/или разбавляет реакционную смесь ниже точки воспламенения и, таким образом, действует как механически, так и физически. , , , , , , , 66 , , , / 70 . Трубчатая горелка, которая оказалась исключительно подходящей для способа согласно изобретению, схематически показана на фиг.1 и в схематическом разрезе на фиг.1а прилагаемых чертежей. 1 75tion . На рисунке 1 цифрой 1 обозначена собственно трубка горелки, а отверстие горелки обозначено цифрой 2. На удаленном от пламени конце трубки 80 расположена вихревая камера 3 с линиями подачи 4 и 5 реакционных компонентов В. Для обеспечения однородного и тщательного смешивания компонентов в вихревой камере 3 газы или пары 85 приводятся в мощное вихревое движение, располагая линию подачи так, чтобы по крайней мере один компонент входил в смесительную камеру тангенциально, а другой - под углом. под углом к нему Тангенциальный вход обозначен цифрой 90 4, а осевой вход цифрой 5. Направляющие элементы 7 и 7а, образующие стабилизирующую камеру 6, расположены на значительной части трубчатой горелки перед камерой смешения по направлению к концу пламени. Расположение 95 этих направляющих элементов можно увидеть на схематическом разрезе фиг. 1а, на котором использованы те же ссылочные позиции, за исключением того, что здесь линия 4 подачи газа снова разделена на части и включает в себя ответвление 100 трубы 4а. показанные в данном случае направляющие элементы представляют собой звездообразные пластины, расположенные последовательно симметрично на продольной оси трубчатой горелки; каждый из направляющих элементов 7, 105 смещен под углом вокруг продольной оси горелки относительно предыдущего элемента, как показано пунктирными линиями 7а на фиг.1а. 1, 1 , 2 80 3 4 5 3, 85 , 90 4 5 7 7 , 6, 95 1 , , 4 100 4 - ; 7 105 , 7 . Осевая питающая линия 5 не является абсолютно необходимой для осуществления процесса. 5 110 . Также возможно, чтобы дополнительный горючий газ, наполненный углеводородом, вводился через линию 4, а воздух или кислород - через линию 4a без нарушения тщательного перемешивания 115. С другой стороны, воздух или кислород можно подавать в вихревую камеру частично через трубу 4а и частично через трубу 5. 4 4 115 , 4 5. Часть трубчатой горелки 1, примыкающая на 120 процентов к устью 2 горелки, может быть заключена в кожуховую трубку 8, которая сужена на конце 9 для образования кольцевой щели 10 вокруг края горелки. воздух теперь может быть введен 125 в кольцевую камеру 11, образованную кожухом 8 и стенкой 1 трубчатой горелки, причем указанный газ выходит в трубчатой форме через кольцевую щель 10 и равномерно продувает горловину горелки, 130 точка, где перегретый пар вводится. - 1 120 2 8 9 10 , , 125 11 8 1 , 10 , 130 . Углеводороды, которые при нормальных условиях являются газообразными или жидкими, но легко испаряются, могут быть использованы в качестве исходного материала для производства технического углерода по способу изобретения. Доля неперегоняемых компонентов в жидких углеводородах, как правило, не должна составлять более 8%', предпочтительно не более 6%. Среди прочего могут быть использованы смеси антраценовых масел и остатков антрацена, нафталина и ароматических рецикловых масел, полученных при нефтепереработке. , , 70 - 8 %', 6 % 75 , - , , . Для эффективного осуществления способа изобретения дополнительный горючий газ 80 должен иметь теплотворную способность не менее 2000 кг/Кал, преимущественно более 3000 кг/Кал. В частности, можно использовать водород, но различные виды технических средств. также могут быть использованы газовые смеси, такие как угольный газ, коксовый газ или водяной газ. , 80 2000 /, 3000 / , , , - 85 -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:13:04
: GB738068A-">
: :

738069-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,069 Дата подачи полной спецификации: 7 июля 1954 г. 738,069 : 7,1954. Дата подачи заявки: 28 июля 1953 г. № 20922/53. : 28, 1953 20922 /53. Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122 (1), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 122 ( 1), 7 . . Усовершенствования, касающиеся вакуумных тормозных цилиндров для тормозов транспортных средств. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, КЕННЕТ Хоу, АРД ЛИЧ, ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК БЭЙЛИ ШАТТОК и АРТУР УИЛЬЯМ СИММОНС, все подданные королевы Великобритании и все 82 Йорка. Уэй, Кингс-Кросс, Лондон, Северная Каролина, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , & , , , , , 82 , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вакуумным тормозным цилиндрам для автомобильных тормозов, имеющим рабочую диафрагму, прикрепленную по ее внешней периферии к основанию цилиндра, а по ее внутренней периферии к опоре поршня или диафрагмы, выполненной с возможностью возвратно-поступательного движения внутри цилиндра, возвратно-поступательного движения поршень передается на тормозную систему автомобиля через шток поршня. , . Там, где шток поршня проходит через основание цилиндра, предусмотрен соответствующий сальник, предотвращающий утечку воздуха мимо штока поршня в нижнюю камеру вакуумного цилиндра. Необходимо время от времени проверять этот сальник и, чтобы при этом, не разбирая цилиндр, необходимо снять шток поршня, и для этого его внутренний конец нарезают резьбу и ввинчивают в соответствующее резьбовое отверстие в опоре поршня или диафрагмы. Внешний конец штока поршня имеет проушину для соединения с тормозной оснасткой, и для того, чтобы проушина была правильно совмещена с элементом, к которому она должна быть присоединена, необходимо допустить определенное вращательное движение стержня и канавки. , , , , , , . В вакуумных тормозных цилиндрах типа так называемых катящихся колец и скользящей ленты весь поршень может вращаться, что позволяет повернуть шток поршня настолько, чтобы за цену 3 с привести проушину в желаемое положение относительно такелажа, не отвинчивая его. . - , 3 . Однако при использовании тормозных цилиндров с мембранным приводом вращение поршня или опоры диафрагмы относительно цилиндра предотвращается диафрагмой. , , . Согласно изобретению в вакуумном тормозном цилиндре с диафрагменным приводом для автомобильных тормозов описанного выше типа в поршне имеется резьбовая гайка, в которую ввинчен конец поршневого штока с соответствующей резьбой, при этом гайка удерживается от вращения во время завинчивания поршня. шток поршня входит в указанную гайку и выходит из нее и может свободно вращаться относительно поршня без ввинчивания или отвинчивания штока поршня в гайке. , , . Предпочтительно, чтобы гайка располагалась в выемке в поршне и не допускалась от поворота относительно поршня сверх заданной степени за счет взаимодействия взаимодействующих упоров, предусмотренных на гайке и на поршне соответственно. - . Гайка может перемещаться в осевом направлении внутри выемки, при этом выемка имеет крышку, к которой прижимается гайка при завинчивании и отвинчивании штока поршня, причем выступ на одной из них зацепляется с прорезью или каналом в другой для предотвращения относительного вращательного движения между во-вторых, гайка может перемещаться из зацепления с крышкой в положение в выемке, в котором она может свободно вращаться. , , , . Альтернативно, выемка может быть снабжена накладкой, имеющей выступ на своей внутренней поверхности, причем гайка имеет выступ, приспособленный для взаимодействия с выступом на накладке в каждом из двух положений гайки относительно поршня, при этом гайка является свободной. поворачиваться из одного положения примерно на 180° в другое положение. , , , 1800 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах вместе с чертежами, сопровождающими предварительное описание, из которых: , , :- Фиг.1 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе 1N-,f_i, вакуумного тормозного цилиндра, воплощающего одну из форм изобретения; Фигура 2 представляет собой вид части фигуры 1, модифицированной в соответствии с альтернативным вариантом осуществления; Фигура 3 представляет собой вид сверху на крышку, показанную на Фигуре 2; и фигуры 4 и 5 представляют собой виды, соответствующие фигурам 2 и 3 дополнительной модификации. 1 , 1 -, f_ , ; 2 1 ; 3 2; 4 5 2 3 . На фиг.1 опора 12 поршня или диафрагмы показана в положении отпускания тормоза, в котором заплечик 22, образованный на центральном выступе 7, упирается в соответствующий заплечик 21, образованный на центральном выступе 11 основания 13 цилиндра. Диафрагма (не показан), в виде перевернутой чаши со снятым центром, прижат по внешней периферии к основанию цилиндра, а по внутренней периферии к опоре поршня или диафрагмы. В центральной бобышке 7 поршня 12 образована выемка 3. закрыт крышкой 1, которая фиксируется четырьмя винтами 4, причем предусмотрены пружинные шайбы 5 для предотвращения нежелательного ослабления винтов и прокладка 6, предотвращающая утечку воздуха в верхнюю камеру вакуумного цилиндра над поршнем 12. 1, 12 22 7 21 11 13 ( ), , 7 12 3 1 4, 5 , 6 12. Внутри выемки 3 расположена гайка 10, имеющая кольцевой фланец 8, который входит в зацепление с выступом 9, образованным на стенке выемки 3. 3 10 8 - 9 3. Гайка 10 имеет отверстие 24 с внутренней резьбой, в которое ввинчен конец 23 поршневого штока 17 с соответствующей резьбой. Диаметрально поперек верхней поверхности гайки 10 вырезана прямоугольная прорезь или канал 25, адаптированный, когда гайка перемещается вверх в выемка 3 для взаимодействия с выступом 2 соответствующего размера, образованным на нижней стороне крышки 1, для предотвращения относительного вращательного движения между гайкой и крышкой. Шток поршня 17 проходит через втулку в осевом отверстии в основании 13 цилиндра. , при этом соответствующий сальник 19 предусмотрен и удерживается на месте пластиной 14, прикрепленной к основанию 13 шпильками 16 и гайками 15. Внешний конец штока поршня 17 образован проушиной 18 для соединения штока поршня с тормозной оснасткой транспортного средства. и из чертежа видно, что шток поршня может свободно вращаться вокруг своей продольной оси с целью приведения проушины 18 в правильное совмещение с соответствующей проушиной, образованной на элементе тормозной оснастки (не показано), к которому прикреплен поршень. стержень 17 должен быть соединен. 10 24 23 17 10 25 , 3, 2 1 17 13, 19 14 13 16 15 17 18 18 ( ) 17 . Однако когда необходимо снять шток поршня, его вместе с гайкой 10 толкают вверх так, что выступ 2 на нижней стороне крышки 1 входит в паз 25 в гайке, штоке поршня и гайке. Поворотный шток 17 может быть затем отвинчен от гайки, поворот которой предотвращается зацеплением упоров на гайке и крышке. Аналогичным образом ввинчивают шток поршня в гайку, гайка вдавливается в зацепление с крышкой, при этом взаимодействующие упоры предотвращают поворот гайки на 70°, когда шток поршня завинчивается до упора. , , , 10, 2 1 25 , 17 , , - , 70 . Устройство, описанное выше со ссылкой на фиг.1, имеет тот недостаток, что из-за того, что гайка 10 может свободно вращаться в выемке 3 во время нормальной работы 75 тормозного цилиндра, гайка может отвинтиться от шток поршня в эксплуатации, в результате чего тормозной цилиндр выходит из строя. Модифицированная конструкция, показанная на рисунках 2, 80 и 3, устраняет этот недостаток, гарантируя, что при правильной сборке в выемке 3 и при закрепленной на месте крышке 1 вращательное движение Положение гайки относительно опоры 12 поршня или диафрагмы 85 всегда ограничено заранее заданным углом, который обычно может составлять 180°, что позволит правильно расположить соединительную проушину 18. 1 , 10 3 75 , 2 80 3 , 3 1 , 85 12 , 180 , 18 . Обратимся теперь к фигурам 2 и 3: часть 90 верхней поверхности 27 гайки 10 срезана, как показано, чтобы оставить пару совмещенных заплечиков 28 и 29, а нижняя сторона накладной пластины 1 снабжена выступающим вниз, по существу, выступом. прямоугольный выступ 26 для зацепления 95 с помощью того или иного выступа 28 и 29 в зависимости от направления вращения гайки путем соответствующего определения размера поверхности среза 27 гайки и размеров выступа 26. угол 100, на который гайка и, следовательно, шток поршня могут быть повернуты из первого положения, в котором буртик 28 входит в зацепление с одной стороной выступа 26, во второе положение, в котором буртик 29 входит в зацепление с противоположной стороной 105 Выступ 26 может быть сделан достаточным для правильной регулировки соединительной проушины 18 штока поршня, чтобы обеспечить правильное соединение последнего с тормозной оснасткой, не отвинчивая шток поршня от гайки. 110 обеспечив, чтобы оба плеча 28 и 29 находились на одной линии с с какой бы стороной выступа 26 ни находился в зацеплении тот или иной, допустимый угол свободного вращения поршня и гайки составляет 180 115. Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, в показанной на них модификации гайка 10 имеет радиально выступающий сформированный на нем упор 30, который выступает в периферийную канавку 31, образованную в стенке углубления 3 120. Канавка 31 имеет на каждом конце вертикальную грань 34, 35, образующую фиксированный упор, вступающий в контакт с поверхностями 32 и 33 соответственно упор 30 гайки 10 Длина канавки 31 определяет возможное относительное вращательное движение 1-25 между гайкой и опорой поршня или диафрагмы и, таким образом, угол, на который можно повернуть шток поршня 17, не отвинчивая его 130 738,069 пластина в положение в выемке, где он может свободно вращаться. 2 3, 90 27 10 28 29 1 26 95 - 28 29 - 27 26 100 , , 28 26 29 105 26 18 110 28 29 26 , 180 115 4 5, 10 30 31 3 120 31 34, 35 32 33 30 10 31 1-25 , 17 130 738,069 . 4 Вакуумный тормозной цилиндр, заявленный в 4
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:13:06
: GB738069A-">
: :

738070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738070A
[]
1Ac 1Ac ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД КЕНЬОН ХАРДИ. : . Дата подачи Полной спецификации 27 апреля 1954 г. 27, 1954. Дата подачи заявления 31 июля 1953 г. 31, 1953. 738,070 № 21297153. 738,070 21297153. Полная спецификация опубликована 5 октября 1955 г. 5, 1955. Индекс при приемке: -Класс 72, А 4 Д(л:2), Ал А; и 82 ( 1), А( 1 С:2 А), А 4 (А: Д), А 8 А( 1:2:3), А 8 (Д:Ф:К:М: :: : Ж:Ж), А 8 З( 3:12). :- 72, 4 (:2), ; 82 ( 1), ( 1 :2 ), 4 (: ), 8 ( 1:2:3), 8 (::: : ::: :), 8 ( 3:12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термическая обработка алюминиевых сплавов на основе алюминия , британская компания из Сток-Поджес, Бакингемшир, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено, быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается термической обработки сплавов на основе алюминия, которые были обработаны путем правки или формовки и которые затем требуют старения при повышенных температурах. - , , , , , , , : . Как хорошо известно, свойства сплавов на основе алюминия улучшаются за счет термической обработки. Обычно она включает термообработку на твердый раствор при высокой температуре с последующим быстрым охлаждением или закалкой. Термическая обработка завершается последующим старением при комнатной температуре или при слегка повышенной температуре. Часто необходимо выпрямить или придать изделиям желаемую форму, и эту операцию обычно выполняют вскоре после закалки в случае сплавов, которые подвергаются старению при комнатной температуре. 26 - . Сплавы на основе алюминия можно разделить на три группы в зависимости от их реакции на старение при повышенной температуре после холодной обработки по сравнению с их реакцией при отсутствии холодной обработки. В одной группе механические свойства повышаются, в другой группе свойства относительно не изменяются. но в третьей группе холодная обработка после закалки снижает механические свойства сплавов, состаренных впоследствии при несколько повышенной температуре, до значений, которые ниже, чем полученные при отсутствии холодной обработки. , , , 35 , . Изобретение предлагает способ, с помощью которого можно свести к минимуму это снижение свойств, 40 указанный способ включает в себя кратковременную обработку материала при температуре 190-2200°С. , 40 190-2200 . после холодной обработки и перед старением при повышенной температуре. . Эффект изобретения иллюстрируется следующим примером: Образцы листов были изготовлены из алюминиевого сплава, содержащего 5,0% меди, 0,14% кадмия, 0,09% кремния, 0,15% железа, 0,47% марганца, при этом остаток составляет алюминий и 50 неизбежных примесей. Все листы подверглись термообработке на твердый раствор в течение 30 минут при температуре 5300°С и закалились в холодной воде. Затем они были разделены на три партии. Одну партию выдерживали обычным способом при температуре 55 1700°С. Другая партия была холодной. прокатано на 5 % перед старением при 1700°С. Третья партия была подвергнута холодной прокатке на 5 %, выдержана 2 минуты в масле при температуре 2100°С, а затем состарена при 1700°С. 45 : 5 0 % , 0 14 % , 0 09 % , 0 15 % , 0 47 % , 50 30 5300 55 1700 5 % 1700 5 %, 2 2100 1700 . Средние результаты испытаний на растяжение, приведенные в Таблице 160, показывают, что испытательное напряжение 0,1 % снизилось почти на 4 тонны/кв. дюйм в случае листов, которые были подвергнуты холодной прокатке перед старением при указанной повышенной температуре, тогда как обработка в течение 2 минут в масляной ванне 65 снизило снижение испытательного напряжения всего на 1,5 тонны/кв. дюйм. 1 60 0 1 % 4 / , 2 65 1 5 / . lЦена 3 с 11 % #4 738 070 ТАБЛИЦА . 3 11 % #4 738,070 . РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ. . Состояние Условное напряжение 0,1 % тонн/кв. дюйм Закалено и состарено при повышенной температуре без промежуточной холодной обработки 26 0 Закалено, холоднокатано 5 % и состарено при повышенной температуре 22 1 Закалено, холоднокатано 5 %, выдержка 2 мин. 0.1 % / 26 0 , 5 % 22 1 , 5 %, 2 . в масляной ванне при 2100 С и старении при повышенной температуре 24 5 Кратковременная обработка в диапазоне 190 2200 С перед старением при повышенной температуре 16 снижает падение свойств вследствие нагарта Время обработки должно быть достаточно продолжительным поднять материал до или, по крайней мере, почти до температуры масляной бани или печи, но достаточно кратковременно, чтобы предотвратить заметное старение при этой температуре. Слишком короткое или слишком длительное время приведет к снижению механических свойств. время пребывания при температуре в диапазоне 190-220°С не должно превышать пяти-26 минут. Иногда может оказаться желательным осуществлять нагрев электрическим сопротивлением или индукционным нагревом. 2100 24 5 190 2200 - 16 , 190-220 26 . Метод холодной обработки сплава совершенно несущественен. . Изобретение особенно подходит для сплавов на основе алюминия, содержащих от 2 до 7 % меди, до 0,25 % кадмия, с или без одного или нескольких элементов: железа до 1 %, кремния до 13 %, никеля до 2 %, титан до 0,5 %, марганец до 2 %, хром до 1 %, молибден до 1 %, вольфрам до 1 %, цинк до 1 %. Кроме того, олово до О 1 % может заменить часть или все кадмий Магний следует избегать в качестве легирующего компонента, хотя очень небольшие количества, например 0,02-0,05 %, могут присутствовать в качестве примеси. Большие количества вызывают вредные изменения при старении. Баланс в каждом сплаве - это алюминий и неизбежные примеси. 2 7 % , 0 25 % , 1 %, 13 %, 2 %, 0 5 %, 2 %, 1 %, 1 %, 1 %, 1 % , 1 % , , 0 02-0 05 % . Мы знаем, что кратковременная реверсивная обработка, обычно в диапазоне 240-260°С, иногда используется для преодоления старения при комнатной температуре сплавов, которые желательно получить. Это существенно отличается от нашего изобретения, поскольку в этом случае холодная обработка следует за реверсивной обработкой. В нашем изобретении обработка при 190-220°С. , , 240-260 , 190-220 . дается после холодной обработки сплава. . б 5 В любом случае, сплавы, к которым относится наше изобретение, т/кв. дюйм Макс. напряжение 31,3 29,0 эл. 5 , / 31.3 29.0 . 30.4 Применения демонстрируют незначительное старение при комнатной температуре и могут подвергаться холодной обработке в любое время после закалки без необходимости реверсивной обработки перед холодной обработкой. 30.4 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:13:06
: GB738070A-">
: :

738071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738071A
[]
Вт% ' % ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАС УОРДЛ ГРИВ, ДЖОН ШЕРВУД ХЕЙЛЗ и ЭМЕРИ (СТЕФАН ШИЛЛИНГЕР). : , ( . 738-О 971 Дата подачи Полной спецификации – 10 апреля 1952 г. 738- 971 - 10, 1952. Дата подачи заявления 17 апреля 1951 г. 17, 1951. Полная спецификация опубликована 5 октября 1955 5, 1955 № 9003/51. 9003/51. Индекс при приемке: -Класс 64(1), НИД 1 С 1; и 126, А 2 (А:Е), В(2 С 3 Е: 9 С). :- 64 ( 1), 1 1; 126, 2 (: ), ( 2 3 : 9 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для обогрева помещений и водонагревания Мы, , британская компания с ограниченной ответственностью, расположенная на Рэндаллс-Роуд, Лезерхед, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к приборам для отопления помещений и водонагревателям, в которых твердое топливо сжигается на решетке в основании закрытой топки и в которых котел, в случае водонагревательного прибора, представляет собой образованы, по крайней мере, в части стенок топочной камеры. Такими приборами для обогрева помещений являются, например, бытовые печи закрытого типа, и такие водонагревательные приборы подходят для горячего водоснабжения и/или центрального отопления. Обычно это необходимо. в этих приборах для сжигания топлива, такого как кокс или антрацит, при горении которого выделяется мало дыма или вообще не выделяется дым. - - , , - , - , , , - / , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для отопления помещений или нагрева воды вышеуказанного типа, но которое сконструировано так, чтобы обеспечить возможность сжигания в нем дымного топлива, такого как битуминозный уголь, за счет эффективного сгорания топлива. из топлива выделяются летучие продукты. - - , , , . В настоящем изобретении предложен прибор для обогрева помещения или нагрева воды описанного типа, в котором закрытая топочная камера разделена на два отсека с помощью теплопроводной перегородки, заканчивающейся над решеткой, чтобы обеспечить сообщение между нижними концами отсеков. Каждый отсек имеет отверстие для дымохода и впуск вторичного воздуха в его верхней части, а средства заслонки предусмотрены для управления отверстиями дымохода таким образом, что, когда одно отверстие закрыто, другое открыто, в результате чего может быть вызвано сгорание топлива. в любом из отсеков по очереди. - - , , , , . При работе устройства оба отсека загружаются топливом, и горение происходит поочередно в двух отсеках через соответствующие интервалы путем установки заслонки, позволяющей открывать дымоходное отверстие отсека, в котором должно быть вызвано горение, и закрывать дымоходное отверстие В другом отсеке В активном отсеке 60 топливо сгорает за счет первичного воздуха для горения, втягиваемого через решетку в топливный слой этого отсека. Благодаря тяге, создаваемой в активном отсеке, воздух всасывается через впуск вторичного воздуха в верхней части 55. другого отсека так, чтобы пройти через находящийся в нем слой топлива вниз, через пространство между нижней кромкой перегородки и решеткой и оттуда - в наиболее горячую зону слоя топлива в активном отделении ком 60 непосредственно над решеткой. . 60 , 55 , , - 60 . За счет передачи тепла через перегородку, а также при контакте и излучении горящего топлива на решетке топливо в неактивном отсеке нагревается 65 с выделением летучих продуктов перегонки. Следовательно, когда слой топлива в активном отсеке сгорело до такой степени, что необходимо довести топливо в неактивном отсеке до сгорания 70 путем перестановки заслонки, в последнем топливе будет уменьшено содержание летучих продуктов перегонки, прежде чем оно будет доведено до сгорания. Для удобства полученное топливо можно назвать «полукоксом» 75. Чтобы обеспечить снижение дымности во время первого периода горения, то есть при запуске устройства, топливо выделяет - мало дыма или вообще не дымит, например, кокс. или антрацит загружают в отсек, который должен быть активным, а битуминозный уголь - в другой отсек. , , 65 , 70 , " - " 75 , , , -- , , 80 . В качестве альтернативы, воспламенение может быть обеспечено с низким выделением дыма с помощью подходящей газовой покера. После этого прибор загружается только битуминозным углем. Такой уголь 85 загружается в тот отсек, который требует дозаправки, после того, как демпферное средство установлено на закрытие дымоходного отверстия. этого отсека и открыть -дымоходное отверстие -другого отсека 90 Кроме того, летучие продукты перегонки, выделяющиеся в неактивном отсеке, смешиваются с воздухом, всасываемым вниз через слой топлива в нем, и смесь сгорает 2 3807 при достижении подходящей температуры температура в этом слое или в активном слое. Любые горючие газы, выходящие из топливного слоя в активном отсеке, сгорают за счет смеси с воздухом, поступающим через вход вторичного воздуха в верхней части этого отсека. , , 85 , - - 90 , , 2 3807 . Чтобы уменьшить склонность топлива в неактивном отсеке к прилипанию и «зависанию», особенно в случае набухания углей, выгодно придать отсекам расширяющуюся вниз внутреннюю площадь поперечного сечения. " ", , . Чтобы защитить нижнюю часть перегородки от повреждения под действием тепла, эта часть может быть специально сконструирована так, чтобы сделать ее термостойкой, или может охлаждаться путем установки каналов водяного охлаждения внутри нее или рядом с ней. , - . Обычно удобно организовать так, чтобы отверстия дымохода сообщались с общим дымоходом, приспособленным для соединения с самим дымоходом. Демпферное средство, управляющее отверстиями дымохода, может иметь форму заслонки, установленной с возможностью скольжения по отверстиям дымохода так, чтобы при перемещается, чтобы закрыть 26 одно из отверстий, одновременно открывается другое. Вторичные воздухозаборники могут быть расположены в любом удобном месте в верхних частях отсеков. Например, они могут быть образованы в стенах, ограничивающих верх отсеков. Альтернативно, воздухозаборники могут быть образованы посредством каналов, примыкающих к перегородке или образованных внутри нее, и отверстий в верхней части перегородки. Воздухозаборники могут управляться заслонками и т.п. для изменения количества воздуха, проходящего через них. 26 , , . В случае водонагревательного устройства скорость горения может регулироваться в соответствии с потребностью в горячей воде путем регулирования количества первичного воздуха, поступающего под решетку, с помощью заслонки или чего-либо подобного, которым можно управлять вручную или автоматически с помощью термостатического контроля, реагирующего на изменения температуры воды в котле. - , , . Хотя устройства для обогрева помещений и нагрева воды по настоящему изобретению специально разработаны для работы с дымным топливом, они будут эффективно работать и с такими видами топлива, как кокс или антрацит. - - , . Один пример водонагревательного устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах, на которых:56 На фиг. 1 показан вид сбоку в разрезе устройства; На рисунке 2 показан разрез по линии - на рисунке 1, а на рисунке 3 показан вид устройства сверху. - :56 1 ; 2 - 1, 3 . Передняя и задняя стенки 1 и 2, а также две боковые стенки 3 топочной камеры выполнены в виде водяной рубашки, составляющей котел. В основании топки расположена колосниковая решетка 4, а под колосниковой зольник 5, имеющий воздуходувку 61. воздухозаборник 6, регулируемый заслонкой 7 Топка закрыта сверху плоской горизонтальной пластиной 8 Вертикальная центральная перегородка 9, идущая вниз от верхней пластины и заканчивающаяся на небольшом расстоянии над колосниковой решеткой, делит топку на два боковых отсека 70 10 и 11 Каждый отсек имеет отверстие 12 и 121 для загрузки топлива, выполненное в верхней пластине и закрывающееся крышкой. Два впускных отверстия 13 и 131 для вторичного воздуха, по одному на каждый отсек, также выполнены в верхней пластине 75. В верхней части отсека В задней стенке топочной камеры непосредственно под верхней плитой расположены два дымоходных отверстия 14 и 14', по одному с каждой стороны центральной перегородки. Дымоходный канал, сообщающийся с обоими дымоходными отверстиями 80, проходит назад от прилегающей части верхней части задней части. На стенке топочной камеры установлена скользящая заслонка 16 с возможностью поочередного перемещения поперек дымоходных отверстий и приводится в действие рычагом 17 на верхней плите 85 с помощью реечной передачи. Рычаг может поворачиваться в горизонтальной плоскости от от одного конечного положения, в котором одно из отверстий дымохода закрыто, а другое открыто, во второе конечное положение, в котором первое указанное отверстие дымохода открыто, а другое закрыто. Предпочтительно, рычаг в своих двух конечных положениях выполнен с возможностью лежать близко над одной или другой крышкой, закрывающей отверстия для загрузки топлива, так что при перемещении для закрытия дымоходного отверстия отсека, который должен быть переключен с режима сжигания на предварительный нагрев и, следовательно, требует дозаправки, рычаг предотвращает закрывание крышки. другое отделение не должно открываться. Прибор работает при температуре 10 , как описано выше. 1 2 3 4, 5 61 6 7 8 9 70 10 11 12 121 13 131, , 75 14 14 ', 80 16 , 17 85 , , 90 , , 95 , , 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:13:08
: GB738071A-">
: :

738072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738072A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:13:09
: GB738072A-">
: :

738073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ВАЛЬТЕР ЛЕВЕНШТЕЙН-ЛОМ Дата подачи заявки Полная спецификация: 1 июля 1952 г. : - : , 1952. Дата подачи заявки: 23 августа 1951 г. №. : 23, 1951 . Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. 19899/51. 19899/51. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 (А 13 В 3:В:Х), С 4; и 91, Ж 1 Д 1. :- 2 ( 3), 3 ( 13 3: : ), 4; 91, 1 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Состав смазочного масла Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее называвшаяся , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к композициям смазочных масел, содержащим химические соединения, полезные в качестве сильнодействующих и стабильных ЕР-присадок к смазочным маслам. . Эти химические соединения настоящего изобретения содержат как фосфор, так и серу. - 1 в приведенной выше формуле может представлять собой либо атом кислорода, либо атом серы. Когда продукты должны использоваться в качестве противозадирных добавок, предпочтительно, чтобы представляли собой атомы кислорода. 2 представляет собой алкильную, арильную или алкарильную группу или водород, и представляет собой алкиленовую, ариленовую, аралкиленовую или алкариленовую группу или прямую связь углерода с кислородом. Группы и 4 могут представлять собой группы вида : , , - 1 ' , 2 , , , , , , , , 4 : где представляет собой аралкиленовую или алкариленовую группы и 6 представляет собой алкарильную или аралкильную группу, или и 4 могут представлять собой алкильные, арильные, аралкильные или алкарильные группы. Предпочтительно они представляют собой гидро-50 углеродные группы и особенно полезны соединения, в которых и представляют собой алкильные группы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода, особенно от 2 до 10 атомов углерода, как, например, пропильная и бутильная группы. 6 , , 4 , , -50 , , 1 20 2 10 , , . Также предпочтительно, чтобы 2 и имели одинаковые ограничения по количеству атомов углерода 3 в их молекулах. Фосфор присутствует в виде фосфатной, фосфитной, тиофосфатной или тиофосфитной группы, а сера присутствует в качестве единственной гетерогенной группы. -атом в гетероциклической группе, которая присоединена к фосфатной группе через кислород или серу, соседние с атомом фосфора. 2 , 3 , , - . Предпочтительно, чтобы гетероциклическая группа содержала серу в качестве единственного неуглеродного атома. - . Примерами предпочтительных гетероциклических групп являются 1,2-тиапиран, 1,4-тиапиран, тиантрен, тиофен и тианафтен. Особенно предпочтительной гетероциклической группой является тиофеновая группа. 1,2-, 1,4-, , . Таким образом, особенно предпочтительные соединения по данному изобретению имеют общую формулу: применительно к и , и особенно предпочтительными являются соединения, в которых и 2 представляют собой соответственно фениленовую и фенильную группы, которые могут быть замещены углеводородными группами. Обычно предпочтительно, чтобы молекулярная масса не превышала 1000, и особенно полезны материалы, молекулярная масса которых составляет менее 700. , : , , , 2 1,000 700. Другими соединениями, входящими в объем настоящего изобретения, являются соединения, в которых гетероциклическое кольцо присоединено к двум из следующих групп, фосфатной, фосфитной, тиофосфатной и тиофосфитной, группам, как, например, в соединении: -- '-3, где кольцо соединено с двумя фосфатными группами, показанное тиофеновое кольцо может быть заменено другими гетероциклическими серосодержащими группами, но где предпочтительно имеется равное число атомов серы и углерода в 738,0073 1 % 1 1 1 1 ', 11', # \ 2 738,073 молекула. Приготовление материалов этого типа должно производиться с осторожностью, чтобы избежать образования полимера. и имеют то же значение, что и раньше. , , , , , , : -- ' -3 , 738,0073 1 % 1 1 1 1 ', 11 ', # \ 2 738,073 ' . Настоящее изобретение включает композицию смазочного масла, содержащую большую часть смазочного масла, предпочтительно минерального смазочного масла, и незначительную долю маслорастворимого химического соединения, содержащего фосфор и серу, где фосфор присутствует только в виде фосфата, фосфита, тиофосфатную или тиофосфитную группу и в которой сера присутствует в качестве единственного гетероатома в гетероциклической группе, которая присоединена к фосфатной, фосфитной, тиофосфатной или тиофосфитной группе через атом кислорода или серы, соседний с атомом фосфора. , , - , , -, , , . Фосфиты по настоящему изобретению можно удобно получать путем взаимодействия подходящих спиртов или тиоспиртов с трихлоридом фосфора в присутствии органического основания, такого как пиридин, для поглощения высвобожденного 1. - , , 1. В подходящих условиях можно использовать и другие соединения фосфора, и фосфиты обычно получают, когда вступающее в реакцию соединение фосфора является, как правило, трехвалентным, например , , , . 20 и . Фосфаты, также входящие в объем настоящего изобретения, получают путем взаимодействия классических соединений пятивалентного фосфора, таких как оксихлорид фосфора, пентасульфид фосфора и пентаоксид фосфора, с подходящими спиртами. 20, , , , . Химические соединения, используемые в настоящем изобретении, могут быть получены путем взаимодействия гидроксисоединений, имеющих формулу: : 2-- или - 1-- 1- с ,, 2 ,, ,, , 2 или . 2-- - 1-- 1- ,, 2 ,, ,, , 2 , ,. Другие химические соединения, используемые в настоящем изобретении, могут быть получены путем взаимодействия гидроксисоединения общей формулы 7-, где 7 представляет собой алкильную, арильную, алкарильную или аралкильную группу, с избытком одного из следующих соединений 1 , 1, 20, 13, и и взаимодействие продукта с дополнительным количеством гидроксисоединения общей формулы: 7- 7 , , , 1,, 1,, 20,, 13, , : ,--,- или -,--,- Гидроксисоединения для использования при получении химических соединений для использования в настоящем изобретении могут быть получены путем окисления соединения формулы 2-- с помощью окислитель, такой как перманганат калия в щелочном растворе. ,--,- -,--,- 2--, . Если в требуемом соединении две несеросодержащие группы присоединены через атомы кислорода или серы к атому фосфора, предпочтительно сначала вводить в реакцию соответствующие спирты, а затем вводить в реакцию серосодержащий спирт. Таким образом, ди-изопропил, 2-фенилтиофен-5, -фениленфосфит предпочтительно получают путем сначала получения диизопропилхлорфосфита, а затем взаимодействия этого материала с 2 фенил,5,п-гидроксифенилтиофеном. --, 2phenyl -5,- - - 2 ,5,- . Фосфитные и фосфитные эфиры настоящего изобретения, очевидно, могут быть получены с помощью ряда химически эквивалентных процессов, например, путем взаимодействия подходящих органических галогенидов с фосфорными кислотами. , , . Тиениловые спирты, которые являются исходными материалами в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, удобно получать путем окисления тиофенов. Таким образом, 2-фенил,5-пгидроксифенилтиофен легко получить путем взаимодействия 2,5-дифенилтиофена с перманганатом калия в щелочном растворе. , , 2-,5- 2,5- . Когда атом фосфора соединен только с атомами кислорода, это улучшение смазочных свойств масла не омрачается соответствующим ухудшением других свойств, таких как коррозия и эмульгирование, что обычно проявляется в . , . агенты, использовавшиеся ранее. В настоящее время считается, что, когда атом фосфора в соединении соединен непосредственно с одним или несколькими атомами серы, структура стабилизирует эмульсии вода/масло, и этого следует избегать в соединениях по настоящему изобретению, когда их следует использовать, когда необходимо эмульгирование. следует избегать. Другие методы введения серы, такие как сульфиды, дисульфиды и меркаптаны, приводят к довольно рыхлому соединению серы и соответственно коррозионному продукту. В одном аспекте настоящего изобретения сера относительно про