патенты / 17510

738008-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738008A
[]
Британская компания , Оссетт, , , , Йоркшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. , , , , в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к амортизаторам и, более конкретно, к амортизаторам типа, состоящим из узла поршня и цилиндра, при этом поршень имеет клапанное средство для управления потоком жидкости через него и закреплен на штоке поршня, который проходит через запорный элемент в одном месте. конец цилиндра, который имеет клапан сжатия на другом конце или рядом с ним для управления потоком жидкости в резервную камеру и из нее. , - . Согласно настоящему изобретению амортизатор снабжен клапаном сжатия, содержащим гибкую клапанную пластину, которая удерживается от смещения тела и имеет сквозное отверстие, при этом внешняя периферийная часть пластины направлена в одном направлении для зацепления с первым гнездом для закрытие первого отверстия, в то время как эта краевая часть пластины, граничащая с отверстием, подпружинена в направлении, противоположном указанной периферийной части, на второе гнездо, тем самым закрывая отверстие в пластине, причем расположение таково, что при одном ходе амортизатор, пластина будет изгибаться, заставляя ее внешнюю периферийную часть подниматься из первого гнезда, чтобы обеспечить поток жидкости через первое отверстие, в то время как при другом ходе амортизатора указанная пластина снова будет изгибаться, вызывая указанную краевую часть пластину поднять со второго гнезда, чтобы обеспечить поток жидкости через отверстие в пластине. , , - , , . Для лучшего понимания изобретения и способа его реализации теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: r_ / '-, фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе амортизатор; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3 клапана сжатия амортизатора Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид сверху клапана, показанного на Фигуре 2. , , , :, r_ / '-, 1 - -; 2 - 3 1; 3 2. Амортизатор содержит поршень 1 и главный цилиндр 2, причем главный цилиндр окружен дополнительным цилиндром 3, который концентричен ему. Нижний конец 4 главного цилиндра 2 закрыт клапаном сжатия 5, а нижний конец 6 цилиндр 3 закрыт опорной чашкой 7. Верхний конец 8 основного цилиндра 2 и кольцевой зазор 9 между верхним концом 8 основного цилиндра 2 и цилиндром 3 закрыты верхним запорным узлом 10, который также служит направляющая для штока поршня 11, которая проходит через запорный узел 10 и на штоке 11 закрепляется поршень 1. Поршень 1 имеет подпружиненную клапанную пластину 12 для регулирования потока жидкости от верхней к нижней стороне поршня. через ряд отверстий 13, расположенных кольцеобразно вокруг оси поршня 1. Поршень также имеет подпружиненную клапанную пластину 14 для регулирования потока жидкости от нижней к верхней стороне поршня 1 через ряд каналов 15, расположенных вокруг оси поршня. Кольцевое пространство между главным цилиндром 2 и цилиндром 3 образует резервную камеру 16. 1 2, 3 4 2 5 6 3 7 8 2 9 8 2 3, 10 11 10 11 1 1 12 13 - 1 14 1 15 2 3 16. Якорь 17 закреплен на свободном конце штока поршня 11, а якорь 18 - на дне опорной чашки 7. 17 11 18 7. Клапан сжатия 5 состоит из корпуса 19 тарельчатой формы, верхняя сторона 20 (рисунок 1) которого запрессована в нижний конец 4 основного цилиндра 2. Нижняя сторона корпуса 19 опирается на основание. чашка 7. Круглая выемка 21 (фиг. 2) образована на верхней стороне 20 корпуса 19, а круглая выемка 22 образована на нижней стороне корпуса. 5 19 - , 20 ( 1) 4 2 19 7 21 ( 2) 20 19 22 . 738,008 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,008 Изобретатель: УИЛЬЯМ АРТУР ДАКЕТТ. :- . Дата подачи полной спецификации: 2 сентября 1953 г. : 2, 1953. Дата подачи заявки : 2 сентября 1952 г. № 22077/52. : 2, 1952 22077 /52. Полная спецификация, опубликованная 8 изд.: 5 октября 1955 г. 8 : 5, 1955. Индекс при приемке: - Классы 108 (3) М 2 А; и 135, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 108 ( 3) 2 ; 135, 2 . . Улучшения в амортизаторах или в отношении них. . Эти две выемки концентричны дискообразному корпусу 19. В центре корпуса 19 образовано отверстие 23, и в этом отверстии закреплен штифт 24. Штифт 24 выступает вверх в выемку 21 и имеет фланец 25 на головке. , причем фланец находится на расстоянии от дна первой выемки. В хвостовике пальца 24 образовано множество продольно направленных канавок 26, идущих от фланца 25 до дна выемки 21. - 19 23 19 24 24 21 25 , 26 25 21 24. По окружности дна выемки 21 образован кольцевой уступ 27. 27 21. На штифте 24 расположено множество пружинных дисков 28, расположенных один над другим. 28 24. Эти диски 28 образуют гибкую кольцевую клапанную тарелку, наружная периферия 29 которой опирается на буртик 27, а внутренняя периферия 30 которой расположена на хвостовике пальца 24 между фланцем 25 и дном выемки 21. часть 31 верхней части тарелки клапана прижимается пружиной 32 к нижней стороне фланца 25. Показанная пружина 32 представляет собой так называемую тарельчатую шайбу, но может быть винтовой пружиной или пружинной шайбой. Пружина 32 расположена между дно выемки 21 и нижнюю сторону центральной части 31 тарелки клапана, чтобы прижать последнюю вверх к фланцу 25. 28 , 29 27 30 24 25 21 31 32 25 32 - 32 21 31 25. Четыре радиально направленные прорези 33, расположенные через равные угловые интервалы вокруг корпуса клапана 19, обеспечивают сообщение между выемками 21 и 22. Эти прорези 33 проходят через стенку 34, образованную между выемкой 22 и периферией корпуса 19 клапана, и тем самым обеспечивают легкое доступ из углубления 22 в резервную камеру 16. 33 - 19 21 22 33 34 22 19, 22 16. При работе амортизатора основной цилиндр 2 заполняется жидкостью, а резервная камера 16 частично заполняется жидкостью. Когда два якоря 17, 18 движутся навстречу друг другу (такт сжатия), жидкость перетекает из основной камеры 2 в резервная камера 16 через клапан сжатия 5, поскольку шток поршня 11 входит в главный цилиндр 2. Жидкость также течет с нижней стороны поршня 1 на верхнюю сторону через каналы 15. На такте сжатия давление в Главный цилиндр 2 заставляет центральную часть 31 тарелки клапана, образованную дисками 28, отклоняться вниз от седла, образованного фланцем 25, поэтому жидкость может течь между фланцем 25 и верхней поверхностью центральной части 31 тарелки клапана. , через канавки 26 к нижней стороне тарелки клапана и оттуда через прорези 33 в резервную камеру 16. При раздвижении якорей 17, 18 (ход обратного хода) жидкость перетекает из резервной камеры 16 в главный цилиндр 2 через клапан сжатия 5 из-за смещения штока поршня. Жидкость также протекает под контролем через отверстия 13 от верхней к нижней стороне поршня 1. При ходе отскока внешняя периферия 29 тарелки клапана поднимается из седла, образованного заплечик 27 противодействует пружинному сопротивлению самой тарелки, сопротивляясь тенденции 70 вогнутости. Жидкость проходит между буртиком 27 и периферией тарелки клапана в выемку 21 и оттуда в главный цилиндр 2. , 2 16 17, 18 ( ) 2 16 5 11 2 1 15 2 31 28 25 25 31 , 26 33 16 17, 18 ( ) 16 2 5 , 13 1 29 27 70 27 21 2. Предпочтительно, чтобы на нижней стороне клапанных дисков 28 был предусмотрен дозирующий диск (не показан) 75 для регулирования потока жидкости во время такта сжатия при низких скоростях поршня. Дозирующий диск имеет один или несколько небольших каналов, которые всегда открыты для обеспечения возможности прохождения жидкости. поток через 80 клапан 5. , ( ) 75 28 80 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:11:44
: GB738008A-">
: :

738009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738009A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся восковых композиций Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производство непроницаемого для жидкости материала, включающего волокнистый материал, покрытый или пропитанный восковой композицией, содержащей накипный воск и критическое количество кристаллического воска. , , , , , , , , , , , : . Известно, что при переработке углеводородных масел, таких как нефтяные масла, парафиновые воски отделяют от так называемых парафиновых дистиллятов и парафинистых смазочных масел. , - . Сегрегация этих восков обеспечивается рядом процессов. Например, известно, что выбранную фракцию, содержащую воск, разбавляют, чтобы обеспечить кристаллизацию воска и удалить кристаллы воска из масла, например, фильтрованием или центрифугированием. Также известно использование различных растворителей для депарафинизации, таких как метилэтилкетон и жидкие, обычно газообразные углеводороды, такие как пропан. . , , , . , . Также известно использование в операциях депарафинизации смесей растворителей, где один растворитель включает растворитель, осаждающий парафин, а другой содержит растворитель, обладающий высокой растворимостью в масле. Смесь растворителей такого типа, например, содержит 60 об.% толуола и 40 об.% метилэтилкетона. При использовании смеси такого характера принято добавлять смесь целиком или постепенно к воскообразному дистилляту по мере его охлаждения. Также известно, что при операциях депарафинизации используют различные фильтрующие добавки и другие агенты, чтобы сделать операции депарафинизации и фильтрации более эффективными. . , , 60% 40% . , . , . Парафин, отделенный от углеводородного масла, обычно называемый «гач парафина», содержит от примерно 10% до 40% масла. Гач парафина очищают, обычно путем обычного вытапливания, с получением «неочищенного воска» таким образом, чтобы снизить содержание масла до менее чем примерно 5% по массе. При желании гач воска можно перегнать для получения воска с желаемой температурой кипения перед выпотеванием. Этот «сырой воск» обычно имеет содержание масла примерно от 2 до 3% по весу. Чтобы удалить это масло из восковой накипи и получить рафинированный воск с содержанием масла ниже примерно 0,5%, обычно ниже примерно 0,3%, были предложены и использованы различные процедуры. , " ," 10% 40% . , " ," 5 % . , . " " 2% 3% . .5It, .3%, . В данной области техники также известно отделение микрокристаллических восков от остаточных масел. . Эти микрокристаллические воски имеют относительно высокую температуру плавления и различную кристаллическую структуру. Микрокристаллический или. Вазелиновые воски могут быть приготовлены из любого парафина или смешанной сырой нефти. Неперегнанный остаток можно обработать серной кислотой и нейтрализовать для удаления смолистых веществ и ненасыщенных углеводородов. . . . . Неперегнанный остаток также может быть деасфальтизирован. Обработанное сырье, содержащее довольно высокий процент воска, о чем свидетельствует очень высокая температура застывания, может быть депарафинировано путем смешивания с растворителем для депарафинизации, таким как пропан, метилэтилкетон, энзол или нафта , и охлаждено, а также отфильтровано или центрифугировано. для отделения вазелина от масляного раствора. . , , , , , , , . В результате этой операции по обезжириванию образуется воск, содержащий некоторое количество масла и растворителя. Воск после удаления растворителя имеет температуру плавления примерно от 140 до 1800 . Воск можно снова поместить в раствор с большим количеством растворителя или лигроина, охладить и отфильтровать или повторно центрифугировать для дальнейшего снижения содержания масла. . 140 1800 . . Воск, который отделяется в любой из этих операций, называется сырым вазелином. Воск, выделенный во втором процессе обезжиривания после отгонки растворителя, достаточно сухой и имеет низкое содержание масла. Этот воск не следует путать с вазелином, содержащим большое количество масла. Неочищенный вазелиновый воск можно снова поместить в раствор с нафтой и профильтровать через глину или эквивалентный материал для улучшения его цвета. Отфильтрованный глиной раствор перегоняют для удаления нафты, остаток представляет собой очищенный вазелиновый воск, имеющий температуру плавления в диапазоне примерно от 140 до 1800 . . . . . , 140 1800 . Источник сырой нефти и содержание масла в очищенном микрокристаллическом продукте влияют на температуру плавления конечного воскового продукта. Рафинированный вазелиновый воск, иногда называемый аморфным воском, имеет очень мелкую кристаллическую структуру. , , . Упомянутый выше сырой нефтяной парафин может быть фракционирован на нефтяные латум-воски, имеющие точки плавления в диапазоне от 140° до 1800°. Обычно такое разделение осуществляют путем фракционного осаждения из растворов кетонов, пропанов или нафты. Термины «вазелиновые воски» или «микрокристаллические воски» используются в данной заявке для обозначения нефтяных восков остаточного типа с очень мелкой кристаллической структурой, имеющих температуру плавления выше 145° и содержание масла в диапазоне примерно от 1 до 10%. 140 . 1800 . , . " " " , 145 . 1 10%. Парафиновые воски широко используются в области нанесения покрытий, особенно там, где желательна устойчивость к жидкостям и влаге. Однако парафин, хотя и недорогой, имеет определенные недостатки. Во время выпотевания «мягкие» воски, обычно считающиеся изопарафинами или нафтеновыми соединениями, растворяются выпотевшим маслом и, таким образом, теряются из очищенного воска. Для некоторых применений в области нанесения покрытий, например, при жидкой расстойке молочных коробок, желательно присутствие этих мягких восков, поскольку они оказывают пластифицирующее действие и предотвращают растрескивание покрытия. Чешуйчатый воск по-прежнему содержит значительное количество этих «мягких» восков, но по своей природе он слишком маслянистый, чтобы его можно было использовать в качестве материала для покрытия, и имеет пятнистый вид. , . , , , . "" , . , . "" . Гибкость и ударная вязкость являются очень важными показателями пригодности восков в качестве материалов для покрытия и пропитки. Было обнаружено, что высокая гибкость связана с двумя хорошими характеристиками восков в качестве материалов покрытия при низких температурах. Высокая ударная вязкость, т.е. Высокая устойчивость к деформации или растрескиванию при ударе связана со способностью воска выдерживать грубое обращение и сколы. . . , ..; , - . Ранее предлагалось использовать боеприпасы, покрытые твердой смазкой, содержащей более 5% микрокристаллического воска, твердая смазка может содержать смесь вазелина с другими низкоплавкими соединениями, которые могут включать парафиновую отложению или парафин. воск. - - - - -- 5% , . В настоящее время обнаружено, что гибкость и ударная вязкость покрытий из накипного воска можно значительно повысить путем смешивания с этими восками от 1 до 20% по массе микрокристаллического воска. Предпочтительно, чтобы накипные воски содержали более примерно 1% масла, предпочтительно примерно от 2 до 4% масла. Микрокристаллический воск добавляют в количествах от 1% до 20%, предпочтительно от 5% до 15% и особенно предпочтительно примерно от 7 до 12% в расчете на общую восковую композицию. Смеси грубого окалины и микрокристаллического воска имеют тонкую однородную текстуру при затвердевании и не являются маслянистыми. Как указывалось, особенно желательная концентрация микрокристаллического воска, которую следует использовать, согласно настоящему изобретению находится в диапазоне примерно от 7 или 8 до 12%. 1 20% - . 1% , 2 4% . 1% 20%, 5% 15% 7 12%, . - . , 7 8 12%. Соответственно, настоящее изобретение включает покрытый воском материал, включающий волокнистый материал, в частности бумагу, покрытую восковой композицией, содержащей смесь чешуйчатого воска и от 1 до 20 мас.%, предпочтительно от 8 до 12 мас.%, микрокристаллический воск, определенный выше. , - - , - , 1 20 , 8 12% , . Настоящее изобретение будет более полно оценено при рассмотрении прилагаемого чертежа, иллюстрирующего операцию депарафинизации растворителем, применимую к настоящей операции. В частности, на чертеже показано, что парафинистая сырая нефть вводится в зону дистилляции 1I посредством питающей линии 2. Температурно-барические условия в зоне 1 адаптированы для удаления погонных фракций по линиям 3 и 4 низкокипящих углеводородных фракций. . , 1 2. 1 3 4 . Парафинистая фракция дистиллята удаляется в виде побочного потока по линии 5, а остаточное масло удаляется по линии 6. 5, 6. Парафинистый дистиллят протекает через зону охлаждения 7, которая может включать множество стадий охлаждения, на которых температура парафинистого дистиллята постепенно снижается. Типичная операция заключается в вводе исходного масла на начальную стадию охлаждения при температуре около 1300 . .; ввести сырьевое масло на вторую ступень охлаждения при температуре около 90°; ввести сырьевое масло на третью ступень охлаждения при температуре около 60 ; ввести сырьевое масло на четвертую ступень охлаждения при температуру около 25 градусов по Фаренгейту и охладить ее на четвертой стадии охлаждения до температуры в диапазоне от примерно -10 до +100 градусов по Фаренгейту. Работу соответствующих стадий охлаждения можно существенно варьировать и осуществлять либо прямое, либо непрямое охлаждение. средства использованы. Для целей. Для иллюстрации предполагается, что это смесь растворителей. и что осадителем воска является метилэтилкетон, а ароматическим растворителем, имеющим высокую растворимость в масле, является толуол. 7 - - 1300 .; 90" .; 60 .; 25" . -10 +100 . . . , . - - - . Предполагается также, что на объем депарафинизируемого парафинистого масла используется от 3 до 4 объемов всей смеси растворителей. Смесь растворителей состоит из 75 об.% мейилэтилкетона и 25 об.% толуола. - 3 -4 . 75% - 25% . Всю смесь, содержащую маслянистые компоненты, кристаллические восковые компоненты, толуол и метилэтилкетон, после охлаждения выдерживают при температуре фильтрации и направляют в зону фильтрации 8, где частицы твердого воска отделяются от маслянистых компонентов любыми подходящими средствами фильтрации или разделения. Зона фильтрации может включать барабанные фильтры, пластинчатые и рамные прессы, центрифуги или подходящее эквивалентное оборудование для отделения осажденных восковых компонентов от маслянистых компонентов. Масло и часть растворителя удаляют из зоны 8 по линии 9, а восковой осадок промывают промывным растворителем, введенным в зону фильтрации 8 по линии 10. Гач воска и растворитель удаляются из зоны 8 по линии 11 и передаются в зону перегонки 12, где происходит разделение воска и растворителя. Следует понимать, что при желании можно использовать и другие способы отделения растворителя от воска. , , , 8 . , , . 8 9 8 10. 8 11 12 . . Воск, практически не содержащий растворителя, удаляется из зоны разделения 12 по линии 13. Смесь растворителей, содержащую метилэтилкетон и толуол, удаляют из зоны 12 по линии 14 и предпочтительно возвращают в систему. Смесь масла и растворителя, отведенную из зоны фильтрации 8 по линии 9, вводят в зону дистилляции, где происходит разделение маслянистых компонентов и смеси растворителей. 12 13. 12 14 . - 8 9 . Хотя чертеж иллюстрирует операцию депарафинизации растворителем при производстве гача воска, следует понимать, что восковые компоненты также могут быть отделены с помощью традиционной операции прессования с использованием плиты и рамы. Затем парафиновый гач может быть дополнительно очищен до сырого парафина в зоне 15, что включает, например, традиционную операцию выпаривания или операцию обезжиривания растворителем. Масло, удаленное из зоны 15 по линии 36, предпочтительно может быть возвращено в зону 7. Окалина удаляется из зоны 15 по линии 35 и может быть дополнительно очищена путем обработки серной кислотой или фуллеровой землей, бокситом или другими абсорбирующими материалами или путем гидрирования в мягких условиях обработки. , -- . 15, , . 15 36 7. 15 35 , , . Остаток удаляют из зоны перегонки 1 по линии 6 и направляют в зону деасфальтизации 16, где асфальтовые составляющие осаждают с использованием растворителя для деасфальтизации, предпочтительно пропана, который вводят по линии 50. Асфальтовые компоненты удаляются по линии 17, тогда как деасфальтизированное масло и пропан удаляются по линии 18 и подаются в зону охлаждения 19, которая может включать множество зон охлаждения. 1 6 16, , 50. 17, 18 19 . При необходимости дополнительный пропан может быть введен по линии 20. Охлажденную массу по линии 22 подают в зону фильтрации 21, где в зоне 21 происходит разделение маслянистых компонентов и осажденных частиц воска. Поток растворителя-масла удаляется по линии 23, а компоненты воска удаляются по линии 24. Хотя эти воскообразные компоненты можно использовать как таковые, для снижения концентрации масла предпочтительно добавлять дополнительный растворитель, такой как пропан, по линии 25 и повторно охлаждать массу в зоне охлаждения 26. Растворитель удаляется из осажденных частиц воска в зоне фильтра 27 и выводится по линии 28. Воскообразные компоненты вводятся в дистилляционную или эквивалентную зону 29, где оставшиеся части растворителя отделяются от микрокристаллического воска. Растворитель удаляется по линии 30, а безмасляный микрокристаллический воск, не содержащий растворителей, удаляется по линии 31. 20. 21 22, 21 . - 23 24. , 25 - 26. 27 28. 29, . 30 -, 31. В соответствии с настоящим изобретением улучшенную восковую композицию, имеющую улучшенные пластические свойства для использования в соответствии с настоящим изобретением, получают путем смешивания накипного воска с микрокристаллическим воском в определенных пропорциях, как показано на примере продукта, удаленного по линии 32. Полученную таким образом смесь микрокристаллического и накипного воска нагревают в зоне 33 и объединяют с волокнистым материалом, введенным по линии 34, для получения непроницаемого для жидкости и ударопрочного материала с покрытием. , 32, 33 34 . Хотя чертеж иллюстрирует операцию выпотевания при производстве накипного воска, следует понимать, что восковые компоненты, сегрегированные в зоне 12, могут быть обезжирены растворителем для получения удовлетворительного накипного воска с содержанием масла ниже примерно 4%. предпочтительно в диапазоне от около 1% до 2,5% по массе. , 12 4%, 1% 2.5% . Настоящее изобретение можно более полно оценить с помощью следующих примеров, иллюстрирующих свойства подходящих восковых смесей. . ПРИМЕР И. . Был приготовлен ряд восковых смесей, содержащих различное процентное содержание микрокристаллического воска. На этих смесях были проведены различные испытания со следующими результатами: ТАБЛИЦА Модуль - .. Масло Разрывная способность Прочность . Содержание Цвет Фунт/кв.м. 0,001" фут-фунт. . : - .. . /. 0,001" .-. Вес. % * в. ** ** ** 131 . 131 0,5 +30 30Q 35 0,03 Парафиновый воск +5% Вазелиновый воск 131 0,9 18 530 70 0,05 +12% Вазелиновый воск 132 1,4 14 650 75 0,02 +5% , вазелин 131 0,6 +4 720 75 0,02 +5% вазелин 131 0,8 18 630 70 0,01 124 . белый 124 2,2 +25 170 45 0,10 окалина +5% вазелин 124 2,4 19 450- 95 0,46 +15% петролатумА 125 3,1 15 640 195 0,50 +5% петролатумВ 124 1,9 +3 590 100 0,65 +5% петролатум С 124 2,2 18 470 95 0,54 СВОЙСТВА , И Петролатум А? этролатум Петролатум Температура плавления . 166 147 171 Содержание масла % 10,6 0,9 2,6 - Пенетрация по 36 21 15 Вязкость при 210 .. 16.7 16.5 Цветовая бирка 6 22 9 * Цвет ; : Цвет - ** Испытания проводились при температуре 40 . . % * . ** ** ** 131 . 131 0.5 +30 30Q 35 0.03 +5% 131 0.9 18 530 70 0.05 +12% 132 1.4 14 650 75 0.02 +5%, 131 0.6 +4 720 75 0.02 +5% 131 0.8 18 630 70 0.01 124 . 124 2.2 +25 170 45 0.10 +5% 124 2.4 19 450- 95 0.46 +15% 125 3.1 15 640 195 0.50 +5% 124 1.9 +3 590 100 0.65 +5% 124 2.2 18 470 95 0.54 , ? . 166 147 171 % 10.6 0.9 2.6 - 36 21 15 210 .. 16.7 16.5 6 22 9 * ; : - ** 40 . Из вышеизложенного очевидно, что добавление микрокристаллического воска улучшило свойства воскового накипи. . Кроме того, смеси накипи и микрокристаллического воска имели гораздо более высокую устойчивость к ударам и были более гибкими, чем смеси парафина и микрокристаллического воска или чем только сырой накипь. Оба этих свойства весьма желательны для восков, используемых для покрытия картонных упаковок, особенно для упаковок, хранящихся в холодильнике, таких как коробки для молока или упаковки для замороженных продуктов. В то время как добавление микрокристаллического воска к рафинированному парафину в большинстве случаев снижало устойчивость к ударам или повышало ее лишь незначительно, если вообще повышало, то добавление микрокристаллического воска к накипному воску неизменно повышало устойчивость к ударам. Модуль разрушения смесей накипи и микрокристаллического воска, хотя и не такой высокий, как у эквивалентных смесей парафинового воска, все же был достаточно высоким, чтобы обеспечить превосходные характеристики при нанесении покрытия на упаковку. Хотя гибкость рафинированного парафина немного увеличивается за счет добавления микро; кристаллический воск, гибкость чешуйчатого воска значительно увеличивается. , - - , . , , . , , . - , , . - ; , . ПРИМЕР . . Эффективность покрытия молочной коробки смесью восков согласно настоящему изобретению по сравнению с покрытием типичным коммерческим воском для покрытия или рафинированным парафиновым воском с добавлением микрокристаллического воска показана следующими данными. . Эти результаты были получены на типичных коммерческих упаковках из-под молока, покрытых на коммерческой машине экспериментальным воском. Температуру нанесения покрытия варьировали в пределах примерно 20 , чтобы получить примерно равные значения расхода воска, поскольку известно, что количество воскового покрытия на картонной коробке влияет на процент утечек. . 20 . , . ТАБЛИЦА . . Очищенный коммерческий масштаб Масштаб Парафин Смешанный воск +5% Нефть- + 10% Нефтяной воск +2% Нефтевоск Покрытие Воск Воск Расход воска - фунты/1000 автомобилей 34-35 Процент утечки1 71 50 25 69 картонные коробки заполнены водой (окрашенный красителем метиленовым синим) хранили при температуре 40 в течение 16 часов, затем опускали стандартным способом на один угол. Затем картонные коробки хранят в течение 24 часов и подсчитывают количество протекших картонных коробок. Результат выражается как количество утечек из 100 протестированных коробок. +5% - + 10% - +2% - ./1000 34to35 71 50 25 69 ( ) 40 . 16 , , , . 24 . 100 . СВОЙСТВА ВОСКОВ. . Очищенный коммерческий масштаб Масштаб Парафин Смешанный воск +5% Петро- +10% Петро- +2% Нефть Покрытие Воск латум Воск латум Воск Латум Воск Температура плавления по ". 124 126 127 131 Содержание масла % 0,9 2,0 2,0 0,5 Цвет, - - - + 29 Цвет, 18 - Вязкость при 210e . . 3.38 - Предел прочности, фунты/кв.м. в. 340 280 240 410 Картонные коробки, покрытые смесью накипи и вазелинового воска, показали значительно улучшенную долговечность (меньший процент утечек) по сравнению с картонными коробками, покрытыми коммерческой смесью молочного картонного воска и смесью рафинированного парафина и вазелина. Только от 25 до 50% этих картонных коробок выявили утечку в ходе испытания на долговечность по сравнению с примерно 70% утечек для других продуктов. Другие свойства картонных коробок, такие как устойчивость к проникновению жидкости, внешний вид и жесткость, которые важны для большинства пользователей, были, по крайней мере, такими же хорошими или даже лучше, чем у смесей накипи и микрокристаллического воска. +5% - +10% - +2% ". 124 126 127 131 % 0.9 2.0 2.0 0.5 , - - - + 29 , 18 - 210e . . 3.38 - , ./. . 340 280 240 410 - ( ) - . 25 50% 70% . , , , , , , , - . ПРИМЕР . . Повышенную гибкость и ударную вязкость смесей накипи и микрокристаллического воска по сравнению со смесями рафинированного парафина и микрокристаллического воска нельзя объяснить исключительно более высоким содержанием масла в первых, поскольку добавление масла в смесь рафинированного парафина и микрокристаллического воска не приводит к тем же свойствам, что и смесь накипи и микрокристаллического воска. Это показано в таблице ниже: ТАБЛИЦА Модуль плавления гибкости – Точка удара Масло Предел прочности на разрыв . Содержание фунты/кв.м. @ 40 футов-фунтов . - , - - . : - . /. @40 . .-. Масс.%, дюйм. @40 . 0,001" @40 . .% . @40 . 0.001" @40 . Смесь чешуйчатого воска и микрокристаллического воска (белая накипь + 5% вазелинового воска) 124 1,9 590 100 0,65 Смесь рафинированного парафина и микрокристаллического воска. (Рафинированный парафин +5% вазелинового воска) 131 0,6 590 65 0,01 + 1% Масла Плотность 31,5 Колба . 400 Вязкость 100 . 32. 1 сс. - ( + 5% ) 124 1.9 590 100 0.65 . ( +5% ) 131 0.6 590 65 0.01 + 1% 31.5 . 400 100 . 32. 1 . 113 - 1,6 550 70 0,01 + 2% Масло, - 2,6 440 80 0,03 Только окалина (используется в вышеуказанной смеси) 124 2,2 170 45 0,10 Рафинированный парафин (используется в вышеуказанной смеси) 131 0,5 300 35 0,03 Рафинированный парафин с более низкой температурой плавления Один только воск 122 0,1 600 35 0,25 СВОЙСТВА ВОСКОВ Нефтяной раствор Окалина воска Температура плавления воска 147 132 124 Содержание масла % 0,9 0,4 2,2 Прочность на разрыв фунты/кв.м. в. 800+ 200 80 Вязкость при 210 .. 16.7 3.6 - Цвет 22 +30 +30 Из приведенных выше данных видно, что гибкость и ударная вязкость масштаба. Смеси восковых микрокристаллических восков значительно превосходят смеси рафинированного парафина, микрокристаллического воска и масла. Даже при добавлении 2% масла эти свойства улучшаются лишь незначительно. Из приведенных выше данных также видно, что улучшение свойств смесей окалины и микрокристаллического воска не обусловлено более низкой температурой плавления окалины. 113 - 1.6 550 70 0.01 + 2% ,, - 2.6 440 80 0.03 ( ) 124 2.2 170 45 0.10 ( ) 131 0.5 300 35 0.03 122 0.1 600 35 0.25 147 132 124 % 0.9 0.4 2.2 ./. . 800+ 200 80 @210 .. 16.7 3.6 - 22 +30 +30 . - - . 2% , . - . Значительно улучшенные свойства, по-видимому, обусловлены тем фактом, что накипные воски содержат желательные компоненты, которые обеспечивают эти очень желательные свойства покрывающего воска и которые не обнаруживаются в такой высокой степени в рафинированном парафиновом воске. - . В приведенных выше таблицах термины «Модуль разрушения», «Гибкость» и «Ударная вязкость» были определены следующим образом: ИСПЫТАНИЕ МОДУЛЯ РАЗРУШЕНИЯ. Это испытание адаптировано для измерения напряжения, необходимого для разрушения бруска воска 0,15. «толщиной и шириной 0,50 дюйма, когда нагрузка прикладывается в центре пролета шириной 1,4 дюйма. Испытание проводят при температуре 40 . Восковые диски толщиной 0,15 дюйма отливают путем выливания навески воска на поверхность кипящей дистиллированной воды в кристаллизаторе и дают остыть в течение 2–3 часов. Эти диски затем разрезают на полоски, которые помещают на гладкую латунную пластину и охлаждают до 40 в холодной комнате в течение 16 часов. , " ," "," " ," : 0.15" 0.50" 1.4" . 40 . , 0.15" , 2 3 . 40 . 16 . Восковые полоски ломают, помещая их горизонтально на два параллельных стержня Финча и загружая проточной водой в ведро, подвешенное к центру восковой полоски. , . Общий вес, необходимый для разрыва каждой полоски, измеряется в граммах. Среднее значение шести определений (3 стороны с воздушным охлаждением вверх и 3 стороны с водяным охлаждением вверх) указывается как «модуль разрыва» и рассчитывается по следующей формуле: граммы 0,00463 ..40 .= = фунты/кв.м. в. ширина толщина2 ИСПЫТАНИЕ НА ГИБКОСТЬ ПАРАФИНА В этом испытании измеряется расстояние в тысячных долях дюйма, на которое восковая полоска толщиной 0,070 дюйма может быть согнута, прежде чем сломаться при ее поперечном смещении на расстоянии одного дюйма от закрепленного конца. Испытание проводят при температуре 40 . Два восковых диска, один толщиной около 0,05 дюйма, а другой толщиной около 0,09 дюйма, готовят аналогично дискам, приготовленным в тесте «Модуль разрыва», и аналогичным образом разрезают на 6 полосок. каждые 3 дюйма на 0,5 дюйма. Восковую полоску ломают, крепко удерживая один конец в тисках в вертикальном положении и смещая полоску микрометром на расстояние одного дюйма от губок тисков до появления первых признаков трещины на полоске. . , 3 - 3 - , " ," : 0.00463 ..40 .= =./.. thickness2 , 0.070" . 40 . , 0.05" 0.09" , " " 6 , 3" .5". . Регистрируют удлинение по микрометру и измеряют толщину каждого образца. . Шесть образцов разбиваются для каждой толщины: 3 разбиты стороной с воздушным охлаждением, обращенной к микрометру, и 3 - стороной с водяным охлаждением, обращенной к микрометру. , 3 - 3 - . Смещение для образца толщиной 0,070 дюйма получается путем интерполяции (логарифмический график) среднего смещения образца толщиной 0,05 дюйма и 0,09 дюйма. Это интерполированное значение, выраженное в тысячных долях дюйма, обозначается как «гибкость». ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА УДАР. В этом испытании измеряется сила в футо-фунтах, необходимая для растрескивания испытуемого образца толщиной от 0,05 до 0,06 дюйма, и оно проводится при температуре 40 путем падения на испытуемый образец «молотков» известного веса. Два восковых диска толщиной от 0,05 до 0,06 дюйма каждый, приготовленные, как в описанных выше испытаниях, разрезаются на квадраты со сторонами 13 дюймов, помещаются на гладкую латунную пластину и охлаждаются до 40 на 16 часов. Образцы извлекают и выдерживают под водой при температуре 40°+1° в течение получаса. Молотки опускают на контактный стержень, помещенный на образцы воска (воздушной стороной вверх), которые опираются на гладкую стальную пластину. 0.070" (- ) 0.05" 0.09" . , , " . " - 0.05 0.06 40 . "" . , 0.05" 0.06" 13" 40 . 16 . 40 . +1 . - . (- ) . Для каждого образца проводят одно определение до тех пор, пока в скобках не будет заключена наименьшая высота, при которой постоянно возникает растрескивание. Произведение этой высоты на вес молотка обозначается как «ударная вязкость». «ПРИМЕР . . " . " . Дополнительные испытания были проведены для определения критичности количества микрокристаллического воска, используемого вместе с накипным воском, и для дальнейшего выявления разницы между смесями накипи и микрокристаллического воска и смесями парафинового воска и микрокристаллического воска. Результаты этих испытаний следующие: ЕЖЕДНЕВНАЯ ОЦЕНКА ВОСКОВ 124 .. Белый чешуйчатый воск 130 ... Смесь парафинового воска Покрытие 5% 10% 15% 20% 25% 5% 10% Воск Микро Микро Микро Микро Микро Микро Микро Воск Расход фунтов/1000 коробок 32 35 Температура покрытия. 187 181 200 210 220 226 190 205 Процент утечек (1) 71 50 19 28 30 28 52 32 40 . Хранение (2) Поглощение кислоты фунты/1000 коробок 8,5 7,0 6,0 6,0 8,5 11,5 7,0 8,0 1/32 дюйма. - - . : 124 .. 130 ... 5% 10% 15% 20% 25% 5% 10% /1000 32 35 . 187 181 200 210 220 226 190 205 (1) 71 50 19 28 30 28 52 32 40 . (2) /1000 8.5 7.0 6.0 6.0 8.5 11.5 7.0 8.0 1/32 . 2
2 2 2 3 5 2 2 2 73 . Хранение (2) Поглощение кислоты фунты/1000 коробок 16,5 12,5 7,5 14,5 12,0 9 9 Выпуклость 1/32 дюйма. 2 2 2 3 5 2 2 2 73 . (2) /1000 16.5 12.5 7.5 14.5 12.0 9 9 1/32 . 4
7 4 8 8 9 4 5 (1) Картонные коробки наполняют водой (окрашенной водой с красителем метиленовым синим), хранят при температуре 40 в течение 16 часов, затем опускают стандартным образом на один угол. Затем картонные коробки хранят в течение 24 часов и подсчитывают количество протекших картонных коробок. Результат выражается как количество утечек из 100 протестированных коробок. 7 4 8 8 9 4 5 (1) ( ) 40 . 16 , , . 24 . 100 . (2) Картонные коробки заполняют 1%-ным раствором молочной кислоты в воде (окрашенным красителем метиленовым синим), затем хранят в течение 72 часов. 10 коробок хранили при температуре 40 и коробки хранили при температуре 73 . После хранения определяли вес абсорбированной жидкости и увеличение вздутия. (2) 1% ( ) 72 . 10 40 . 73 . . Из этих данных видно, что существует критическое количество микрокристаллического воска, который при смешивании с воском от накипи дает наилучшие результаты как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения внешнего вида. Также очевидно, что смеси накипного воска и микрокристаллического воска превосходят смеси воскового покрытия для использования на волокнистых материалах с учетом всех желательных свойств, чем смеси парафинового воска, содержащие эквивалентные количества микрокристаллического воска. , , , . - , , . Мы утверждаем следующее: 1. Покрытый воском материал, включающий волокнистый материал, покрытый восковой композицией, содержащей смесь накипного воска и от 1 до 20% по массе микрокристаллического воска, как определено выше. : 1. - 1 20% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:11:47
: GB738009A-">
: :

738010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738010A
[]
, 8 4 '1 1' , 8 4 '1 1' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1738 010 1738 010 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 октября, 952. : 10, 952. р5 № 25488/52. r5 25488/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 декабря 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), ( 3 2: 22 2). :- 2 ( 5), ( 3 2: 22 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отверждение эластомерных полиэфиров и полиэфирамидов, модифицированных диизоцианатом. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1144 , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1144 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к синтетическим эластомерным полимерам. Более конкретно оно относится к эластомерным модифицированным диизоцианатом линейным полиэфирам и полиэфирамидам. Еще более конкретно оно относится к синтетическим эластомерам, полученным из модифицированных диизоцианатом линейных полиэфиров и полиэфирамидов, в которых количество изоцианата, необходимое для осуществления поперечной сшивки, или отверждение модифицированного полиэфира или полиэфирамида сводится к минимуму. Синтетические эластомерные полимеры, к которым относится данное изобретение, описаны в одновременно находящихся на рассмотрении заявках: серийные номера 29118/50 (серийный номер 694978), 30874/50 (серийный номер 694982), 5986/51 (серийный номер. - - - - 29118/50 ( 694,978), 30874/50 ( 694,982), 5986/51 ( . 696449) и 5987/51 (серийный номер: 696450). 696,449), 5987/51 ( : 696,450). Как описано в одновременно рассматриваемых заявках, упомянутых выше, эластомерный модифицированный диизоцианатом линейный полиэфир может быть получен путем реакции полиэфиров и полиэфирамидов с определенной молекулярной массой и химической структурой с контролируемыми количествами определенных конкретных диизоцианатов. Образующийся таким образом продукт реакции представляет собой неотвержденный материал, аналогичный натуральному каучуку по своим физическим характеристикам. После смешивания неотвержденный материал смешивается с дополнительным контролируемым количеством полиизоцианата, который действует как сшивающий или отверждающий агент для модифицированного линейного полиэфира или полиэфирамида. - , - , , . Именно с этим вторым дополнительным добавлением полиизоцианата 3 3 64 и связано настоящее изобретение. Целью изобретения является создание средств для снижения количества 45 полиизоцианата, необходимого для осуществления удовлетворительного отверждения эластомерного материала. полиэфиры, модифицированные диизоцианатом. Еще одной целью настоящего изобретения является улучшение физических свойств отвержденного синтетического эластомера 50-меров при одновременном снижении количества полиизоцианата, необходимого для осуществления такого отверждения. Другой целью настоящего изобретения является снижение стоимости отвержденных полиэфиров. эластомера без снижения его качества 55 Указано в характеристиках 3 3 64 45 50 55 694,982 и 694,978, что для достижения удовлетворительного отверждения необходимо добавить достаточное количество полиизоцианата к неотверждённому модифицированному полиэфиру или полиэфирамиду до 60, доведя общее количество изоцианатных эквивалентов, присутствующих в отверждаемой смеси, до от 2,80 до 320 эквивалентов на моль полиэфира. или полиэфирамид. В настоящее время обнаружено, что можно уменьшить количество полиизоцианата, необходимое для удовлетворительного отверждения, без ухудшения физических свойств отвержденного материала, за счет использования оксида магния. 694,982 694,978 , , 60 2.80 320 65 , , . Путем использования оксида магния в составе неотвержденного полимера, который является одним из полимеров, полученных по патентам 694978 или 694982, можно уменьшить количество полиизоцианата, необходимого для отверждения, так что общее количество 75 эквивалентов изоцианата в отверждаемой смеси составляет от 2,40 до 2,80 эквивалентов на моль полиэфира или полиэфирамида по сравнению с 2,80-3,20 эквивалентами без оксида магния, чтобы получить удовлетворительный каучук 80. Количество используемого оксида магния не имеет решающего значения; Можно использовать всего лишь 0,50 частей или целых 20 весовых частей на 100 частей синтетического эластомера. Предпочтительный диапазон составляет 85 Цена 4 6 . 70 , 694,978 694,982, 75 2 40 2 80 2 80 3 20 , 80 ; 0 50 20 100 85 4 6 . от 1 до 10 массовых частей на 100 частей в час при 1200°С. Полученный полимер в количествах, превышающих 20 частей, имел превосходные технологические характеристики, но не увеличивал полезность резиновой смеси. 1 10 100 1200 20 , . влияние на отверждение реализуется за счет использования таких количеств оксида магния. В случае примера 4 неотвержденные полимеры получают как препарат модифицированного интерполимера, заявленного в патентах 696,449 или 696,450. Полиэфир (2270 частей) получают в количестве эквивалентов изоцианата, указанном выше, должно быть увеличено в два раза по сравнению с примером 1. В молярное количество бифункциональной добавки помещали использованный паровой смеситель Бейкера-Перкинса, плавили и нагревали до 1200°С. К этому при их приготовлении добавляли 0,12 моль гексаметилена. диамин на пер. Следующие примеры, в которых мольные части и 1,07 моль на вес, иллюстрируют премоль полиэфира и 107 моль 44 парата полиэфиров и эластомерного дифенилдиизоцианата на моль полиэфира. 4 696,449 696,450 ( 2270 ) 1 - - , , 1200 0 12 , 1 07 , 107 44 . 5 полиэфиры, модифицированные диизоцианатом. После десяти минут смешивания термоплавкий расплав выливали в лоток, покрытый карнаубским воском. Пример , и подвергали сушке в течение 8 часов при 1 ч 30°С. Полученный интерполимер из примера 1 имел превосходные характеристики по получению типичных полиэфирных остаточных свойств на резиновая мельница. 5 - , 8 1 30 1 . Адипиновую кислоту (3515 частей) помещали в а. ( 3515 ) . литровая трехгорлая колба, снабженная мешалкой, гильза для термопары примера 5, трубка для подвода газа, дистилляционная головка и конденсатор. Кислота была получена. Этот интерполимер был приготовлен с добавлением 1064 частей этиленгликоля таким же способом, как в примере 4, за исключением адипина 869. частей пропилен-1,2-гликоля. Кислоту использовали в качестве молярного заменителя, поскольку молярное соотношение двухосновной кислоты к гликолю составляло 1:1. 19-гексаметилендиамин. Этот продукт. Смесь нагревали до 130-160°С до тех пор, пока она не стала хорошо перерабатываться. характеристики большей части воды были отогнаны с резиновой мельницы. , 3- , 5 , , , 1064 4 869 1,2 1:1 19 , 130-160 ' , . затем температуру постепенно повышали до 2000°С, давление постепенно снижали. ПРИМЕР 6 - до 20 мм и барботировали азот. Интерполимер получали в расплаве. Через 23-1/2 часа мягким способом, как в примере 4, за исключением этанола, белого воскообразного твердого вещества. Был получен детерминамин, использованный в качестве молярного заменителя, кислотное число которого составило 3,5, а гексаметилендиамин. Обработка, гидроксильное число которого составило 58,6, характеристики материала были хорошими. 2000 , 6 20 23-1/2 4 3 5 58 6 . Пример 2 2 Получение модифицированного диизоцианатом полимера. Полиэфир (2270 частей), полученный в соответствии с примером 1, помещали в нагреваемый паром смеситель Бейкера-Перкинса, плавили и нагревали до 120°С. К нему добавляли 4,4'-дифенилдиизоцианат (280°С). 3 части чистотой 95,7 % или 0,95 моль диизоцианата на моль полиэфира. После десяти минут смешивания термоплавкий расплав выливали в лоток, покрытый карнаубским воском, и прокаливали в течение 8 часов при 1300°С. Полученный полимер имел превосходные технологические характеристики на Испытания на резиновой мельнице показали следующие физические свойства: характеристическую вязкость 1,69, процент геля 3,9 и температуру размягчения 1860°С. - ( 2270 ) 1 - - , , 120 4,4 '- ( 280 3 95.7 % 0 95 ) , 8 1300 - 1 69, 3 9, 1860 . Пример 3 3 Получение модифицированного диизоцианатом полимера. Полиэфир (200 частей), полученный в соответствии с примером 1, нагревали в открытом железном котле до 120°. К нему добавляли 2,4-толилендиизоцинат (20 11 частей, чистота 99,7%, 1 10 моль диизоцианата на моль полиэфира) После 15 минут перемешивания материал выливали в вощеный алюминиевый противень и выпекали в течение 8 часов. ПРИМЕР 7 - ( 200 ) 1 120 ' 2,4- ( 20 11 99.7 % 1 10 ) 15 , 8 7 Этот интерполимер получали таким же способом, как в примере 4, за исключением того, что использовали 24 моля этаноламина на моль полиэфира 95 и 1,19 моля 4,4'-дифенилдиизоцианата на моль полиэфира. Прореагировавший материал обладал превосходными технологическими характеристиками на каучуке. мельница. 4 24 95 1 19 4,4 '- . При отверждении перерабатываемых эластомеров можно использовать любой органический полиизоцианат, включая диизоцианаты или смеси диизоцианатов, высшие изоцианаты или оба. , 100 , , , . Для достижения отверждения необходимо контролировать количество добавляемого полиизоцианата. Использование слишком малого количества полиизоцианата приводит к получению недостаточно отвержденного продукта. 105 - . Использование слишком большого количества полиизоцианата является пустой тратой материала без улучшения свойств отвержденного продукта и в некоторых случаях приводит к образованию отвержденного полимера, более смолистого, чем резиноподобного. Таким образом, без использования оксида магния необходимо при отверждении полимеры Спецификации 110 - , , , №№ 694,978 и 694,982, для добавления к полимеру достаточного количества полиизоцианата 115, чтобы общее количество эквивалентов -, включая те, которые добавляются при образовании неотвержденного полимера, составляло от 280 до 320 эквивалентов на моль полиэфира или поли 120. эстерамид. При отверждении полимеров 738 010 738 010 ТУ 696 449 и 696 450 требуется дополнительное количество -, эквивалентное удвоенному молярному количеству бифункциональной добавки, использованной при приготовлении интерполимера. 694,978 694,982, 115 - , , 2 80 3 20 120 738,010 738,010 696,449 696,450, -, , . При использовании оксида магния можно снизить количество полиизоцианата, необходимого для отверждения, до 2,40–2,80 эквивалентов на моль полиэфира или полиэфирамида. Такое уменьшение содержания полиизоцианата приводит к снижению стоимости отвержденного эластомера без существенного снижения затрат. от его физических свойств. , 2.40 2 80 . Чтобы проиллюстрировать влияние оксида магния и уменьшить количество изоцианата на отверждаемые свойства полученных полимеров, были приготовлены следующие соединения. , . Показанные детали указаны по весу. . ТАБЛИЦА .,,-, 1 Рецепт Неотвержденный полимер Диизоцианат Оксид Магния 00 4,00 2 3 00 100 00 100 00 4,00 4 00 2,00 2 00 4 00 Неотвержденный полимер, используемый в приведенных выше рецептах, был подобен полимеру, полученному в соответствии с Примером 2. Использованный диизоцианат представлял собой 4,4'-дифенилдиизоцианат. Материалы смешивали на мельнице в соответствии с обычным смешиванием резины - -эквиваленты. Предел прочности при растяжении. Удлинение 700 % Модуль упругости 500 % 300 %. Испытательные листы подвергались прессованию в течение 5 минут при 280 °. Испытание Результаты, полученные на этих отвержденных листах, показаны в Таблице 1 вместе с указанием общего количества эквивалентов -, использованных при получении отвержденного полимера. .,,-, 1 00 4.00 2 3 00 100 00 100 00 4.00 4 00 2.00 2 00 4 00 2 4,4 '- - 700 % 500 % 300 % 5 280 ' 1 - . ТАБЛИЦА . . 1
2.56 2000 810 1350 500 Предел прочности выражается в фунтах на квадратный дюйм. Удлинение выражается в процентах при растяжении при разрыве. Модуль представляет собой фунты на квадратный дюйм, необходимые для удлинения испытуемого образца на указанный процент. 2.56 2000 810 1350 500 . Анализ результатов испытаний, представленных в таблице , покажет, что можно добиться превосходных физических свойств отвержденных полимеров за счет использования оксида магния, даже если число эквивалентов - составляет менее 2,80 на моль полиэфира вместо от 2,80 до 3,20, что необходимо для удовлетворительного отверждения при отсутствии оксида магния. Можно видеть, что Рецепт 1, который содержит эквиваленты - в количестве 2,56, достиг предела прочности на разрыв 2000 фунтов на квадратный дюйм. добавление 4 весовых частей оксида магния (см. раздел 4) позволило повысить предел прочности при растяжении до 3200 фунтов на квадратный дюйм. Аналогичное улучшение было получено в рецепте 3, где использовались 2 части оксида магния. - 2 80 2 80 3 20 1, - 2 56, 2000 4 ( 4), 3200 3 2 . Улучшения, аналогичные тем, которые показаны в таблице , столбец 4, были получены, когда вместо полимера, полученного в соответствии с примером 2, использовали полимер, полученный в соответствии с любым из примеров 3-7, причем полимер смешивали с 4 частями магния. оксида и 4 части диизоцианата на 100 частей полимера и отверждают под прессом в течение 5 минут при 280 1 . , 4, 3-7 2, 4 4 100 , 5 280 1 . 2
1.88 875 930 3 2.56 3000 870 1725 675 275 4 2.56 3200 870 2000 900 350 Поскольку полиизоцианат является самым дорогим ингредиентом полимера, любое существенное уменьшение его количества, используемого при получении отвержденного полимера, без сопутствующего снижения прочности или других физических свойств, имеет первостепенное значение. 1.88 875 930 3 2.56 3000 870 1725 675 275 4 2.56 3200 870 2000 900 350 , 80 . Ссылка сделана на патент № 716071, в котором заявлен способ катализа реакции между эластомерным диизоцианат-модифицированным линейным полиэфиром или полиэфирамидом и полиизоцианатом, который включает проведение указанной реакции в присутствии оксида магния. 716,071, 85 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:11:47
: GB738010A-">
: :

738011-- = "/"; . , . .