патенты / 17508

737967-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737967A
[]
:- ' :- ' i_, > ' i_, > ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Создатели: ДЖЕФФРИ РОБЕРТ БОЛЛ, ПИТЕР ХЛЕЙДЕН Б:ЭМ Пл и НЕЛЬСОН ПЕРРИ НИС. : , : . 737,967 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 сентября 1953 г. 737,967 9, 1953. № 25010/53. 25010/53. (Дополнительный патент к № 737925 от 11 августа 1953 г.) Полная спецификация опубликована 5 октября 1955 г. ( 737,925 11, 1953) 5, 1955. Индекс при приемке:-Класс 1(3), Д 5, Д 5-Г 50. :- 1 ( 3), 5, 5- 50. 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Новый кристаллический борат натрия Мы, , британская компания из , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся 6 о том, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , 1, , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к способу, который представляет собой модификацию способа, раскрытого в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке . - . 21.511132 (серийный номер 0737,925) для получения нового кристаллического моногидрата дигората натрия. В частности, способ настоящего изобретения обеспечивает получение непосредственно чистых или практически чистых кристаллов моноллидрата. 21.511132 ( 0737,925) , 1 . В указанной одновременно рассматриваемой заявке раскрыт способ, который включает нагревание исходного материала, содержащего любой борат натрия или смесь боратов натрия, имеющего молярное соотношение 2) 130,3 от 4 до 7 и содержание воды, определенное здесь, в закрытом сосуде 26 до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие или пока из раствора не выпадет достаточное количество кристаллов моногидрата, и до рабочей температуры, которая зависит от молярного соотношения и содержания воды, как здесь определено, фильтрация и промывка продукта для получения указанного моногидрата. Фазовые соотношения в системе 2 - 203 -1,10, насколько они применимы к 36 вышеуказанному объекту, показаны на диаграммах фиг. 1 и 2, сопровождающих указанную одновременно находящуюся на рассмотрении заявку. . - , , 2) 130,3 4 7 , 26 , 2 - 203 -1,10, 36 , 1 2 - . Эти диаграммы и сопровождающее описание показывают, что при температурах выше 177°С моногидрат дибората натрия находится в равновесии с раствором с собственным соотношением 2 :3,0,3, т.е. 50 и, согласно настоящему изобретению, щелок с таким соотношением выпаривают под давлением при температуре выше 177°С, но ниже той, при которой разлагается иноногидрат 11 3 1, когда выпадают кристаллы моногидрата. 6 состоит из чистого или практически чистого кристаллического моногидрата. 177 , 2 :3,0,3 , , 50 , , 177 , 11 3 1 , 6 . Теперь процесс изобретения будет проиллюстрирован на следующем примере: 66. В автоклав загружали: Пентагидрат дибората натрия - 10 кг. Вода - 2 кг. Такая смесь имеет общий состав: : 66 ' : 10 2 : 17.73 % 20; 39 84 % 13203; и 60 42,43 % 1100 с молекулярным соотношением 2 :13,0, 0. 17.73 % 20; 39 84 % 13203; 60 42.43 % 1100 2 :13,0, 0. Сосуд нагревали до 180°С и выдерживали при этой температуре в течение часа, чтобы повторно растворить любой из боратов Оже 65 (2 2 , 3 00,3, 11,30), который мог осаждаться при нагревании. 180 ' 65 ( 2 2 , 3 00,3, 11,30) . После этой стадии пару давали возможность медленно выходить, при этом температуру поддерживали выше 1770°С. Во время испарения давление пара постепенно снижалось от первоначального примерно 9 атмосфер до нуля через один час сорок минут, когда выделение пара прекратилось. , , 1770 70 9 . Остаток в сосуде весил 76 1,50 гин и представлял собой очень твердую кристаллическую массу муоногидрата жибората натрия. 76 1.50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:10:46
: GB737967A-">
: :

737968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737968A
[]
Долг ' ' -4 т ' ' -4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,968 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 сентября 1953 г. 737,968 : 9, 1953. Заявление подано в Германии 11 сентября 1952 года. 11, 1952. Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. № 25021153. 25021153. Индекс при экеп)та Т.е. Циас 9( 1), Ак 2 (Ф:Н). ) 9 ( 1), 2 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приводных штифтах для взрывного выброса в твердый материал и в отношении направляющих средств для них. Мы, ЕВГЕН БИЛЬСТИН и ЭЛЬСБЕТ БАУЭР, граждане Германии, являющиеся гражданами Германии, торгующими под именем фирмы КАРЛА БАУЭРА, Вупперталь-Кроненберг, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , -, , , , , : Настоящее изобретение относится к приводным штифтам, приспособленным для взрывного выброса в твердый материал, например, каменную деревянную или металлическую кладку, и к направляющим гильзам для использования с такими приводными штифтами для удержания штифтов в стволе подготовительного инструмента для забивания штифтов. для выбрасывания, а также для центрирования и направления штифтов в стволе во время такого выбрасывания. , , , - . Выражение «приводной штифт», используемое здесь, включает шпильки, болты, штифты и подобные заостренные элементы, приспособленные для взрывного выброса, как указано выше. " " , , . В связи с взрывным проецированием приводных пальцев в твердый материал был сделан ряд предложений по достижению центрирования и направления пальца во время проецирования, включая, например, направляющие элементы в виде деформируемых колец и т.п., а также различные конструкции. были предложены направляющие элементы для получения различных улучшенных эффектов, например, для облегчения удаления элемента после проникновения штифта в твердый материал. , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем комбинацию ведущего пальца и направляющей втулки, при этом ведущий палец приспособлен для взрывного выброса в твердый материал из инструмента для забивания пальца, при этом хвостовик пальца центрируется и направляется в корпусе инструмента направляющей втулкой, при этом штифт имеет удлиненный хвостовик с заострением на одном конце, а направляющая втулка изготовлена из легко деформируемого материала и фрикционно приспособлена для захвата хвостовика штифта и образована с локализованными по периферии выступающими контактными участками, проходящими вдоль него, для центрирования, удержания lЦена -"- и направляющий контакт с отверстием инструмента для забивания штифта вдоль концов указанных частей. , - , , , , -"- , , . Направляющая втулка может иметь любую подходящую форму поперечного сечения, форма поперечного сечения 50, которая особенно хорошо подходит для треугольной, звездообразной или четырехлистной формы, и может быть изготовлена из любого подходящего деформируемого материала, например, натуральной или синтетической смолы, резины. , дерево, кожа, картон или легко деформируемый мягкий металл. - , - 50 , - , , ., , , , , 55 . Направляющая втулка также может быть снабжена локальными ослабленными зонами, проходящими в осевом направлении втулки, чтобы облегчить разрушение втулки при проникновении приводного пальца в твердый материал. 60 . Комбинация приводного штифта и направляющей втулки согласно настоящему изобретению может также использоваться в сочетании с уплотнительным кольцом, которое приспособлено для создания уплотнительного контакта с отверстием 65 инструмента для забивания штифта, и в этом случае головка штифта не требуется. сам плотно прилегает к каналу ствола. 65 - , . С помощью комбинации согласно изобретению может быть реализован достаточный фрикционный контакт направляющей втулки 70 с отверстием инструмента для забивания штифта для удержания штифта в положении подготовки к выступанию, при этом обеспечивается точное наведение штифта с благоприятно низким сопротивлением трения к выступанию. достигнуто 75 Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют ряд конструктивных форм комбинаций ведущего пальца и направляющей втулки согласно изобретению. На фигуре 80 чертежи (фиг. 1 и 2) представляют собой виды сбоку и с торца одной формы ведущего пальца. и комбинацию направляющих втулок согласно изобретению; На рисунках с 3 по 7 показаны виды с торца и сбоку 85 различных форм направляющих втулок для использования в сочетании с приводным штифтом, как показано на рисунке 1; На фиг. 8 показан вид сбоку комбинации приводного пальца, направляющей втулки и уплотнительного кольца; и 90 737,968. На фиг. 9 показано торцевое сечение по линии - на фиг. 8. 70 - , , 75 80 1 2 ; 3 7 85 1; 8 , ; 90 737,968 9 - 8. На чертежах, на которых для обозначения одинаковых деталей на всех видах использованы одни и те же ссылочные позиции, ведущий палец имеет удлиненный хвостовик 2 с головкой на одном конце и точкой ' на другом конце, причем хвостовик пальца имеет форму скользит в продольное отверстие 4 деформируемой направляющей втулки 3, диаметр отверстия которой обеспечивает фрикционное сцепление хвостовика. Направляющая втулка 3 снабжена локализованными по периферии, радиально выступающими контактными участками 5, которые равномерно расположены по ее внешней периферии и проходят в осевом направлении вдоль он предназначен для создания центрирующего, удерживающего и направляющего контакта с отверстием инструмента для забивания штифта вдоль концов указанных частей. , , 2 ' , 4 3 3 5 , , , . На рисунках 1 и 2 показана комбинация ведущего пальца и направляющей втулки, в которой направляющая втулка имеет внешнюю форму поперечного сечения круга с тремя равномерно расположенными радиально выступающими ребрами. На рисунках с 3 по 7 показаны альтернативные формы втулки, на рисунке 3 и левая половина На рис. 6 показана втулка с четырехгранным сечением. На рис. 4 и правой половине рис. 6 показана втулка в форме звезды, а на рис. 5 и 7 показана направляющая втулка с треугольным сечением. 1 2 - 3 7 , 3 6 - - 4 6 5 7 . Комбинация согласно фиг.8 и 9 содержит приводной штифт согласно фиг.1 и втулку согласно фиг.4 и правую половину фиг.6 вместе с уплотнительным кольцом 3', уплотнительная часть 6 которого приспособлена для создания периферийных уплотнительный контакт с отверстием инструмента для забивания шпилек. 8 9 1 4 6 3 ', 6 - . Для облегчения разрушения направляющей втулки при проникновении штифта в твердый материал направляющая втулка 3 может быть снабжена локальными ослабленными зонами 7, проходящими в осевом направлении вдоль втулки. 3 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:10:49
: GB737968A-">
: :

737969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЙОХАНН К'РЛ ЭМСЕР 7379969 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь 1953 г. : ' 7379969 : , 1953. № 25530/53. 25530/53. Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. Индекс при приемке: -Класс 7(2), БИД 3, Б 2 Н( 13:14 А), Б 5 2; 7 (3), Б 2 А; и 7(6), 132 (:8 ), 2 2. :- 7 ( 2), 3, 2 ( 13: 14 ), 5 2; 7 ( 3), 2 ; 7 ( 6), 132 (: 8 ), 2 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к двухтактным двигателям внутреннего сгорания. Мы, - (), немец, компания из 8, , Ганновер, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы он был запатентован. Может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующих положениях: Изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, имеющему два ряда цилиндров, расположенных -образно. - , - (), , 8, , , , , , , , : - -. Известны двухтактные двигатели, в которых картер доходит до нижней стороны головок цилиндров и в которых пространство, образованное между рядами цилиндров, используется в качестве ресивера для продувочного воздуха. - , . Кроме того, известна конструкция двигателя -типа с отдельными блоками цилиндров, установленными на картере, при этом ресивер продувочного воздуха выполнен в картере, а продувочный воздух подается через разделительную поверхность между картером и цилиндром. , , . Описанная первая конструкция неудовлетворительна, поскольку требует больших конструктивных работ и необходимости вставлять в картер специальные гильзы цилиндров. Стяжки должны передавать усилия от головки блока цилиндров к опорному мосту, а их сечение ограничено очищающие воздушные каналы. , . Картер может быть изготовлен из легкого металла, например, из алюминия, но отливка, однако, очень сложна. Картер из серого чугуна будет слишком тяжелым. , , , , , . Преимущество другой конструкции с установленными цилиндрами заключается в том, что все цилиндры могут иметь одинаковую конструкцию, что обеспечивает возможность крупносерийного производства. Однако недостатком является то, что продувочный воздух приходится подавать из суженного картера через разделительную поверхность между картером. и навесных цилиндров, что приводит к необходимости увеличения расстояния между цилиндрами в каждой линии и, таким образом, приводит к увеличению габаритных размеров. Кроме того, требуется больше материала. , , , 3 , . В отличие от известных до сих пор конструкций двухтактный двигатель в соответствии с данным изобретением отличается тем, что цилиндры установлены индивидуально на картере, а ресивер для продувочного воздуха содержит ресиверы для продувочного воздуха, образованные корпусами, установленными на картере и охватывающими каждый ряд цилиндров и центральный ресивер продувочного воздуха, также образованный корпусом, установленным на картере и расположенным между рядами цилиндров. Таким образом, продувочный воздух не подается через разделительную поверхность между цилиндрами и картером. Легкий и Тем самым достигается недорогая конструкция и устраняются недостатки двух описанных выше конструкций. - - , , - , . В соответствии с особенностью изобретения на картере предусмотрена облицовка для установки центрального ресивера продувочного воздуха между двумя облицовками цилиндров, и эта облицовка одновременно используется для фиксации кулачкового вала. Кулачковый вал может быть закреплен в его положении в плоскости центральной облицовки с помощью специальных крышек подшипников фиксируется расстояние между осью распредвала и осью коленчатого вала. , , , . Ресивер продувочного воздуха может быть изготовлен из легкого металла и может нести нагнетатель продувочного воздуха и впрыскивающие насосы. Центральный ресивер продувочного воздуха предпочтительно имеет форму, расположенную над кулачковым валом и обеспечивающую туннель для кулачкового вала и подшипников кулачкового вала. , . Ресиверы продувочного воздуха, замыкающие каждый ряд цилиндров, образованы -образным или -образным корпусом из листового или литого металла, который соответствующим образом соединен с центральным ресивером продувочного воздуха между рядами цилиндров. - - . Верхняя крышка ресивера продувочного воздуха образована уплотнительной пластиной, расположенной между гильзами цилиндров и головками цилиндров, и соединена с боковыми ресиверами продувочного воздуха 6 737,969, а также с центральным ресивером продувочного воздуха. , 6 737,969 . Изобретение может быть применено к двухтактным двигателям, имеющим детали с клапанным или поршневым управлением. - - - . Одна форма двигателя, сконструированного в соответствии с данным изобретением, проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение двухтактного двигателя, а Фигура 2 представляет собой вид двух облицовок картера показанного двигателя. на рисунке 1. , : 1 - , 2 1. Изображенный двухтактный двигатель содержит две линии цилиндров 1 и 2, их оси расположены под определенным углом, причем каждая линия имеет, например, два цилиндра. Цилиндры каждой линии 1 и 2 индивидуально установлены на картере 3, который для эта цель обеспечивается обкладками 4 и 5. - 1 2 , , 1 2 3, 4 5. 6 - коленчатый вал, 7 - шатуны, 8 - поршни. Каждая пара цилиндров окружена ресивером 9 для продувочного воздуха, и эти ресиверы продувочного воздуха соединены с центральным ресивером 10, который расположен между линиями цилиндров и установлен на картере 3. Картер 3 снабжен дополнительной облицовкой 11 между облицовками 4 и 5 для установки этого центрального ресивера 10 продувочного воздуха, причем облицовка 11 одновременно служит опорой для подшипников 13 кулачка. вал 12. 6 , 7 , 8 9 10 3 3 11 4 5 10, ( 11 13 12. Кулачковый вал 12 фиксируется предпочтительно так, чтобы его ось находилась в плоскости центрального выступа 11, который утоплен для обеспечения такого позиционирования картера и фиксируется на расстоянии, обращенном к расстоянию между осью кулачкового вала 12 и осью кулачкового вала 12. коленчатый вал 6 закреплен. Центральный ресивер 10 продувочного воздуха выполнен в виде корпуса из легкого металла и содержит нагнетатель 14 продувочного воздуха и насос впрыска 15. Предпочтительно, чтобы центральный ресивер 10 продувочного воздуха имел форму, обеспечивающую туннель для подшипника распределительного вала и для кулачкового вала 12. Ресиверы 9 продувочного воздуха, охватывающие цилиндры линий 1 и 2, образованы С-образной рамой из листового металла 16, которая соответствующим образом соединена с центральным ресивером 10 продувочного воздуха. 12 11 12 6 10 , 14 15 10 12 9, 1 2 - 16, 10. Верхняя крышка ресиверов продувочного воздуха образована уплотнительной пластиной, которая может удерживаться между цилиндрами и головками цилиндров 17. Эта уплотнительная пластина соединена с ресиверами 9 продувочного воздуха, а также с центральным ресивером 10 воздуха. 17 9 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:10:49
: GB737969A-">
: :

737970-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,970 Подача заявки и подача полной спецификации: 16 сентября 1953 г. 737,970 : 16, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 октября 1952 года. 2, 1952. Полная спецификация опубликована: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. Индекс при приемке: -Класс 42 (1), . :- 42 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для восстановления дефектных трикотажных полотен Мы, СПЕЦИАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Кентукки, Соединенные Штаты Америки, и Падьюки, штат Кентукки, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для восстановления нормального состояния участка трикотажного полотна, который оказался дефектным в результате деформации одной или нескольких петель стежков на этом участке. . В патенте США № 2570637, выданном 9 октября 1951 года Мерлу М. Брауну, раскрыты устройство и способ для восстановления исходного состояния участка трикотажного полотна, петля которого увеличилась, что используется при производстве тонких чулочно-носочных изделий. обнаружили большую полезность. 2,570,637, 9, 1951, , . Большее количество чулок, производимых в настоящее время, изготавливается из нитей термопластической природы, которые размягчаются при воздействии умеренного тепла и вновь затвердевают при удалении тепла. Было обнаружено, что весьма желательно «восстановить» путем применения тепла. , любая нить, восстановленная в исходное положение в трикотажном полотне, по завершении операции восстановления. Это происходит по той причине, что нить перекручивается или искривляется различными способами в результате случайного образования петли «вытягивание» с последующим восстановлением, и даже после восстановления практически в том же положении в ткани, в котором оно первоначально занимало, «вытянутая» часть нити может иметь тенденцию отклоняться от этого положения, когда чулок или другое изделие носят, если не принять меры по исправлению положения. взятый. "- " , , " " , "" . Восстановленная петля может быть постоянно зафиксирована, так сказать, в восстановленном положении, путем применения тепла сразу после завершения операции восстановления с последующим охлаждением. Предпочтительно также применение тепла в размере 3/-1 достигается путем осторожного глажения. или операцию разглаживания, например, с помощью термоаппликатора с гладкой поверхностью. Устройства для подачи тепла к ткани для этой и других целей до сих пор были известны и применялись. , , , 3/-1 , 50 . Настоящее изобретение относится, прежде всего, к комбинации такого устройства с механическими средствами восстановления нити, при этом сразу же после восстановления нити в исходное положение после смещения или «вытягивания» операция нагревания и глажения выполняется почти мгновенно. Таким образом, в предпочтительной форме изобретения устройство содержит ручку 60, которую может удобно захватывать оператор, головку, установленную с возможностью вращения на ручке и несущую круговой ряд узких элементов, зацепляющих за работу, расположенных в плоскости, и нагревательные средства, жестко закрепленные на ручке. поддерживается 65 на ручке и так связана с вращающейся головкой, что сразу после завершения вращающейся головкой своего последнего восстанавливающего движения нити нагревательное средство выполняет свою основную операцию 70, и оператору остается только продолжать движение сборка по пути, по которому она следовала в то время, когда завершалась заключительная фаза операции восстановления нити. Другими словами, средства нагрева и глажки устройства тесно связаны со средством восстановления нити, вообще перемещаются вместе с ним. время и функции сразу после того, как средство восстановления резьбы перестает функционировать. 80 Средство нагрева включает в себя рабочую поверхность взаимодействия, которая предпочтительно расположена в плоскости, по существу, под прямым углом к плоскости, в которой расположены круговые ряды рабочих поверхностей головки восстановления резьбы. 85, а плоскость поверхности нагревательного элемента, контактирующей с тканью, предпочтительно расположена так, чтобы она была по существу касательной к круговой траектории, по которой наружные концы элементов, взаимодействующих с тканью, 90 -@ 4 c № 25632153 . , 55 "," , 60 , 65 , 70 , 75 , 80 85 90 -@ 4 c 25632153. 737,970 перемещение головки для восстановления резьбы. При использовании усовершенствованного аппарата достигается более высокое качество результатов работы за счет сокращения интервала времени, который обязательно должен пройти между завершением операции восстановления резьбы и применением нагревательного элемента. Когда это необходимо оператору. Чтобы захватить нагревательное средство, состоящее из отдельного независимо работающего элемента, и применить его к восстановленному участку трикотажного полотна, теряется много времени и в результате двух движений, совершаемых оператором, т. е. укладки средства восстановления нити и захвата средства нагрева одной рукой восстановленная петля может отойти от своего полностью восстановленного положения и, таким образом, при приложении тепла оказаться не в таком идеальном положении, как это было бы, если бы было приложено тепло. сразу после полного и полного восстановления вытянутой нити в исходное положение в ткани. 737,970 , , , , , , , , , . Изобретение может быть использовано в устройстве, которое может несколько отличаться по внешнему виду и относительному расположению рабочих частей, и та форма, которая проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, приведена только в качестве примера. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, как оно выглядит, когда оно находится в рабочем положении над ремонтной чашкой и во время работы головки для восстановления резьбы; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий устройство в его отношение к ремонтной чашке на данном этапе ее работы, как она выглядит на торцевом фасаде; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий устройство в несколько ином отношении к ремонтной чашке, при этом головка для восстановления нити отделяет участок ткани, натянутый над горловиной чашки, а нагревательное средство находится в зацеплении с этой областью. ; Фиг.4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой разрез по линии 5-5 фиг.1; Фиг.6 представляет собой разрез по линии 6-6 на Фиг.5; и фиг. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 фиг. 5. : 1 , 2 , , , ; 3 2 , ; 4 4-4 3; 5 5-5 1; 6 6-6 5; 7 7-7 5. Устройство по существу содержит удлиненную, обычно цилиндрическую ручку, обозначенную на чертежах позицией 10, вращающуюся головку 11, установленную с возможностью вращения вокруг оси ручки, вместе с соответствующими средствами для подключения вращающейся головки к источнику энергии и нагревателем. средство, которое обычно обозначено номером 12 и которое жестко прикреплено к ручке 10. Для полного описания головки для восстановления резьбы или смещенной петли, обозначенной номером 11, а также способа ее использования можно обратиться к ранее упомянутому патенту США № 2,570,637. Головка содержит ступицу 13, от которой 6,5 отходят круговые ряды равноотстоящих друг от друга элементов 14, причем они предпочтительно, но не обязательно, упругие, причем головка приспособлена для вращения при работе устройства в направлении, указанном стрелками на рисунке. На фиг. 2 и 3 обращенные вперед кончики 70 элементов 14 приспособлены для быстрого последовательного взаимодействия с тканью при вращении головки и выполнения операции восстановления нити способом, изложенным в патенте 75. Головка включает в себя втулку, подобная часть 15, с помощью которой она жестко крепится с помощью установочного винта 16 на конце шпинделя 17, который функционально соединен со свободным в противном случае концом гибкого вала, порция 80 которого обозначена позицией 18 на фиг. 4, ось шпинделя 17 по существу совпадает с ручкой 10. Ручка 10 состоит из двух основных цилиндрических частей, наружная из которых, обозначенная позицией 19, предпочтительно изготовлена из металла 85, а внутренний цилиндрический элемент, обозначенный позицией 20, представляет собой Изготовлен из изоляционного материала, такого как волокно или твердая резина. Как ясно показано на фиг. 4, внутренняя цилиндрическая или гильзообразная часть 20 выступает за один конец 90 внешней втулки 19 ручки и находится на этой цилиндрической выступающей части втулка 20, в которой средство нагрева жестко закреплено. Шпиндель 17 поддерживается с возможностью свободного вращения внутри рукоятки в подшипниках 2195 и 22, а вращающийся гибкий вал, один конец 18 которого виден на фиг. 4, размещен внутри гибкой трубки 24, снабженной фитинг 25, который входит в металлическую втулку 19 ручки, принимается и плотно 100 удерживается внутри короткой трубчатой части 26, которая вставлена во внешнюю втулку 19 ручки. , 10 , 11 , , 12 10 11, 2,570,637 13 6,5 14, , 2 3, 70 14 75 - 15 , 16, 17 , 80 18 4, 17 10 10 , , 19, 85 , 20, 4, - 20 90 19 20 17 2195 22 , 18 4, 24 25 19 100 26 19 . Нагревательное средство 12 наиболее четко показано на фиг. 5 и 6 и представляет собой 105, как правило, -образный элемент, имеющий расширение 27, имеющее цилиндрическое отверстие 28 для приема выступающего конца изолирующей втулки 20 ручка, прочно удерживаемая в положении 110, которое показано на чертежах, с помощью установочного винта 29. Нагревательное средство 12 расположено предпочтительно под прямым углом к оси ручки 10 и включает по существу выступающий вбок рычаг А, установленный в 115. На его внешнем конце расположен нагревательный элемент 30, наиболее наглядно показанный на фиг.5 и 6. 12 5 6 105 - 27 28 20 , 110 29 12 10 115 30, 5 6. Нагревательный элемент 30 предпочтительно включает в себя трубчатый элемент 32, изготовленный из латуни или другого подходящего теплопроводящего металла, при этом элемент 120 и 32 имеет один конец, закрытый предпочтительно цельным закрывающим диском 32'. Внутри трубчатого элемента 32 расположен нагревательный элемент 34, который может удобно содержать спиральная катушка 35 из теплопроводящего материала, опирающаяся 125 на керамический жаропрочный блок 36. Юбочная часть элемента 32 размещена внутри цилиндрической выемки, образованной на конце рычага А, и той части цилиндрической втулки 32, которая выступает из выемки в 130 737,9703, в котором расположен нагревательный элемент, снабжен кольцевым рядом перфораций 37 для выхода из внутренней части нагревательного элемента нагретого воздуха, что предотвращает перегрев прибора. Электрические кабелепроводы 38 и 39 ведут от нагревательного змеевика к источник подачи электрического тока, причем эти каналы проходят через удлиненный центральный канал А, проходящий в продольном направлении рычага и сообщающийся с каналом 41, который, в свою очередь, сообщается с каналом 42, образованным во внешней втулке 19 ручки, провода 38 и 39, проходя через канал 42, как показано на фиг. 4. Рычаг А изготовлен из изоляционного материала и предпочтительно снабжен множеством отверстий , внутренние концы которых пересекают канал а, чтобы облегчить поток охлаждающего воздуха и, таким образом, предотвратить передачу тепла от нагревательного элемента к ручке, вызывающую дискомфорт оператора. 30 32 , 120 32 32 ' 32 34 35 125 36 32 32 130 737,9703 37 , 38 39 , 41 42 19 , 38 39 42 4 , . Во время использования электрические проводники 38 и 39 прибора будут подключены к источнику электрической энергии, а нагревательный элемент 35 сконструирован таким образом, что при доступной потребляемой мощности в корпусе будет вырабатываться тепло желаемой интенсивности. и передается через дискообразный элемент 32' на ткань, которая только что была отремонтирована, при этом температура тщательно регулируется за счет использования резистивных элементов в цепи, так что гладильная поверхность нагревательного элемента не будет ни слишком холодной, ни слишком горячая, принимая во внимание природу термопластического материала, который необходимо повторно нагреть, а затем дать ему затвердеть. Поверхность диска 32' отполирована и предпочтительно может быть слегка выпуклой. Однако по существу эта поверхность взаимодействия с тканью находится в плоскости, что делает под прямым углом к плоскости, в которой расположены несколько элементов 14, а рычаг А сконструирован таким образом, а нагревательный элемент прикреплен к нему так, что плоскость рабочей поверхности гладильного диска 32' находится примерно по касательной к окружность, по которой движутся кончики элементов 14 при вращении головки для восстановления резьбы. 38 39 35 , , - 32 ' , , 32 ' , , 14 , , 32 ' 14 . Обычно во время работы устройства для восстановления смещенной нити в правильное положение устройство занимает положение, примерно подобное тому, в котором оно показано на фиг. 2, при этом ручка повернута в такое положение, что поверхность 32' контакта с тканью нагревательный элемент расположен над плоскостью ткани, при этом ткань натянута на горловину ремонтной чашки М способом, хорошо известным тем, кто использует различные виды инструментов для восстановления вытягивания нити. Вращающаяся головка может проводиться по ткани. один или несколько раз для выполнения операции восстановления нити, в зависимости от серьезности смещения нити, и все это без контакта между нагретой гладильной поверхностью 32' инструмента и тканью. , , 2 32 ' , - , , , , 32 ' . Однако когда оператор в последний раз перемещает голову по ткани, он готовится опустить гладильный элемент для контакта с тканью, и это можно легко выполнить в нужный момент 70 перемещения устройства по ткани. чашки, слегка повернув запястье и руку, удерживающую инструмент. Одного прохода нагретого гладильного средства по ткани обычно достаточно для достижения желаемой цели, и, когда этот проход завершен, заготовку можно снять с чашки для починки. . , , , 70 , 75 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:10:51
: GB737970A-">
: :

737971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737971A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве гидропероксида п-цимола Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении. В патентном описании № 653,761 описан и заявлен способ производства гидропероксида изопропилбензола путем окисления изопропилбензола в гомогенную жидкую фазу с помощью молекулярного кислорода при температуре от 120 до 135 С. при отсутствии добавленных катализаторов и включая стадии проведения процесса окисления с избытком кислорода в виде кислородсодержащих газов с высоким содержанием кислорода и существенное исключение опасности взрыва в газовом пространстве над реакционной смесью путем введения в него пара в количествах, зависящих от рабочей температуры и варьирующихся за вычетом содержащихся в нем паров изопропилбензола примерно от 28% объема указанного газового пространства при работе на 120 С до примерно 7% при работе при 130 С. - , , , 12, , , 3, , , , , - . 653,761 120 135 . - 28% 120 . 7% 130 . Настоящая заявка на патент, дополняющая указанный патент № 653761, имеет целью расширить объем заявленного способа, включив в него производство альфа, альфа-диметил-п-метилбензилгидропероксида путем окисления цимола в жидкой фазе. с высокими выходами и включать проведение операции в более широком температурном диапазоне. . 653,761 , --- . При окислении пцимола в гомогенной жидкой фазе скорость окисления увеличивается и выход альфа-, альфа-диметил-п-метилбензилгидропероксида увеличивается, если использовать молекулярный кислород высокой концентрации и вводить его в избытке по сравнению с поглощаемым и реагирующим с ним молекулярным кислородом. жидкая реакционная смесь. , -- . При использовании высокоактивного кислорода реакция протекает с высокой скоростью превращения -цимола в соответствующий гидропероксид при температурах от примерно 105 до примерно 150°С. Однако в этих условиях состав пара в газовом пространстве над реакцией смесь такова, что существует значительная опасность взрыва. , 105 150 . . Теперь в соответствии с данным изобретением было обнаружено, что высокие выходы альфа-,альфа-ли-метил-п-метилбензилгидропероксида получаются путем тесного контактирования п-цимола в гомогенной жидкой фазе в практически безводных некаталитических условиях с избытком коммерческого кислорода при температура между примерно 105 и примерно 150°С и по существу устраняет риск взрыва в газовом пространстве над реакционной смесью путем введения пара в газовое пространство, при этом минимальное количество пара, подаваемого при любой конкретной температуре, является критическим. ,-- - - 105 150 ., , . Под практически безводными условиями понимают, что гомогенная жидкая реакционная среда содержит не более примерно 5% воды в жидком состоянии. 5 % . Показательным для процесса данного изобретения является окисление цимола технически чистым кислородом при температуре около 130°С и введение во время окисления водяного пара в газовое пространство над реакционной смесью в количестве, которое даст по меньшей мере 48 % по объему пара в расчете на общий объем газов, содержащихся в газовом пространстве. Реакцию проводят до тех пор, пока стандартные аналитические данные, такие как показатель преломления, не покажут, что произошла достаточная конверсия пцимола. Используя известные методы, реакционную смесь затем можно переработать для извлечения продукта реакции, содержащего преобладающие количества альфа, альфа-диметил-п-метилбензилгидропероксида. 130 ., 48% . , , . , ,-- . Следующие примеры представляют собой конкретные иллюстрации способа по настоящему изобретению. . ПРИМЕР 1. Цимол окисляли в стеклянном реакторе при температуре 105°С. Реактор был снабжен обратным холодильником, мешалкой, термометром и трубкой для подвода кислорода. Под обратным конденсатором была установлена ловушка для удаления воды из конденсата и возврата в реактор только углеводорода. Окисление проводили периодически, используя 500 г. загружали п-цимол и реакцию инициировали 1,1 г высококонцентрированного оксидата п-цимола, содержащего 95 7О альфа,альфа-диметил-п-метилбензилгидропероксид. Через реакционную смесь пропускали кислород со скоростью 50 куб.см. в минуту и в смесь непрерывно по каплям прикапывали 0,345% водный раствор карбоната натрия со средней скоростью 0,32 мл. в минуту. Количество воды в добавленном водном растворе карбоната натрия было достаточным для обеспечения соотношения пара к кислороду 7,9:1 в газовом пространстве над реакционной смесью, а количество кислорода было в избытке более чем на 100% от необходимого количества. для получения 1,7 дюйма/о масс. общего количества оксигенированных продуктов в час. 1 105 . , , , . . 500 . - 1,1 - 95 7Ó ,-- . 50 . 0.345 % 0.32 . . 7.9: 1 , 100% 1.7"/. . Ход окисления дается следующими данными: Процент альфа, альфа Время диметил-п-метил- Всего 0,345% (часы) бензилгидроперекиси Na2CO, Добавлено (мл. ) 4,1 1,4861 0,74 9,7 97,5 8,1 1,4865 1,08 9,7 181,0 12,0 1,4869 2,49 9,6 255,5 16,0 1,4872 5,53 9,6 322,4 21,5 1,4881 8,9 414,4 25,0 1,4890 11,4 8,1 508,5 29,0 1,4899 13,1 - 583,0 35,7 1,4911 14,4 7,4 694,4 В ходе реакции состав паровой смеси насыщенный п-цимолом содержал 11% п-цимола, 10% кислорода и 79% пара. По завершении окисления анализ реакционной смеси показал, что выход гидропероксида альфа,альфа-диметил-п-метилбензила составил 81,6% по отношению к общему количеству кислородсодержащих продуктов. : , --- 0.345% (.) Na2CO, (. ) 4.1 1.4861 0.74 9.7 97.5 8.1 1.4865 1.08 9.7 181.0 12.0 1.4869 2.49 9.6 255.5 16.0 1.4872 5.53 9.6 322.4 21.5 1.4881 7.79 8.9 414.4 25.0 1.4890 11.4 8.1 508.5 29.0 1.4899 13.1 - 583.0 35.7 1.4911 14.4 7.4 694.4 - 11% -, 10% , 79% . , - ,--- 81.6% . ПРИМЕР 2. Эксперимент примера 1 повторяли, за исключением того, что температура составляла 130°С, концентрация водного карбоната натрия составляла 0,54%, а поток кислорода составлял 840 см3. в минуту. Количество кислорода превышало более чем 100% количества, необходимого для получения 30,0% по массе общего количества оксигенированных продуктов в час. Кроме того, средняя скорость добавления водного карбоната натрия составляла 1,2 мл. в минуту. Количество воды в добавленном водном карбонате натрия было достаточным для получения соотношения пара к кислороду примерно 1,85:1. Данные по окислению следующие: Процент альфа, альфа Время диметил-п-метил- Всего 0,54% (часы) бензилгидропероксида , Добавлено (мл. ) 1,7 1,4873 4,3 10,3 190 4,0 1,4916 22,0 - 294 4,7 1,4942 25,6 - 346 5,1 - 5,9 369 В ходе реакции состав паровой смеси, насыщенной п-цимолом, составлял 26 % п-цимола, 26 % кислорода и 48 % водяного пара. 2 1 130 ., 0.54% , 840 . . 100% 30.0% . , 1.2 . . 1.85:1. : , --- 0.54% (.) , (. ) 1.7 1.4873 4.3 10.3 190 4.0 1.4916 22.0 - 294 4.7 1.4942 25.6 - 346 5.1 - 5.9 369 - 26% -, 26% , 48% . По завершении окисления анализ реакционной смеси показал, что выход гидропероксида альфа,альфа-диметил-п-метилбензила составил 86,50/0 по отношению к общему количеству полученных кислородсодержащих продуктов. , ,--- 86.5O/ . ПРИМЕР 3. Эксперимент примера 2 был повторен, и ход окисления представлен следующими данными. 3 2 . 30 Процент альфа, альфа Время диметил-п-метил- Всего 0,54% (ч) бензилгидропероксид Na2CO, добавлено (мл) -2,0 1,4883 5,4 10,4 137 2,7 1,4900 11,4 10,0 190 3,7 1,4923 19,3 8,9 260 5,0 1 .4958 27,7 5,6 350 Выход гидропероксида альфа,альфа-диметил-п-метилбензила по завершении окисления составил 85,1% по отношению к сумме кислородсодержащих продуктов. 30 , --- 0.54% (.) Na2CO, (.) -2.0 1.4883 5.4 10.4 137 2.7 1.4900 11.4 10.0 190 3.7 1.4923 19.3 8.9 260 5.0 1.4958 27.7 5.6 350 ,---- 85.1% . Используемый кислород предпочтительно представляет собой технически чистый кислород с концентрацией 90% или выше, поскольку это способствует высокой скорости превращения п-цимола в соответствующий гидропероксид и, таким образом, позволяет сократить время пребывания в реакторе и минимизировать потери при термическом разложении. 90% - . Однако кислород может быть в виде кислородсодержащих газов, в которых концентрация кислорода составляет не менее 50%. Скорость ввода кислородсодержащего газа может варьироваться в зависимости от концентрации кислорода в газе и эффективности диспергирования. В общем, скорость поступления кислорода будет варьироваться от примерно 5 литров до примерно 100 литров в час на кг. п-цимола, при этом предпочтительный диапазон составляет от примерно 5 до примерно 25 литров в час на кг. , - 50%. - . , 5 100 . -, 5 25 . Количество пара в паровом пространстве над реакционной смесью может изменяться в достаточно широких пределах и зависит от запаса прочности, с которым предполагается проводить процесс окисления. Однако существует минимальная добавка пара по отношению к любой заданной температуре в диапазоне 105-150°С. Это показано в последнем столбце таблицы 1, причем в этой таблице также показаны составы паровых смесей, насыщенных пцимолом при температуре 105-150°С. верхний предел взрываемости. . , 105- 150 . 1, . ТАБЛИЦА 1 Температура п-цимол Кислород Пар Пар к кислороду (об. %) (об. %) (об. %) Объемное соотношение 105 11 10 79 7,9:1 120 20 19 62 3,6:1 130 26 26 48 1,85:1 135 31 31 38 1,23:1 142 41 40 19 0,396:1 145 44 43 13 0,302:1 150 49 48 2 0,042:1 Из данных, приведенных в приведенной выше таблице, видно, что без учета паров циклена остаточная смесь кислорода и пар должен содержать минимальную критическую концентрацию пара при данной температуре, чтобы избежать взрыва. Это количество пара определяется уравнением < ="img00030001." ="0001" ="009" ="00030001" -="" ="0003" ="033"/> ( - 151), где = концентрация пара в объемных % после вычета паров циклена и = температура в . Предпочтительный диапазон температур с точки зрения потребности в паре и скорости окисления. От примерно 130 до примерно 150°С. 1 - (. %) (. %) (. %) 105 11 10 79 7.9:1 120 20 19 62 3.6:1 130 26 26 48 1.85:1 135 31 31 38 1.23:1 142 41 40 19 0.396:1 145 44 43 13 0.302:1 150 49 48 2 0.042:1 , , . < ="img00030001." ="0001" ="009" ="00030001" -="" ="0003" ="033"/> ( - 151) = % = . 130 150 . Для введения пара в газовое пространство над реакционной смесью можно использовать несколько различных средств. Его можно вводить непосредственно в газовое пространство или пропускать через реакционную смесь отдельно или в смеси с кислородом, а можно получать в ходе реакции окисления путем добавления к реакционной смеси необходимого количества воды. В последнем случае вода испаряется с образованием пара, который затем смешивается с п-цимолом и избыточным кислородом в газовом пространстве над реакционной смесью. . , . , - . Весьма желательным способом получения необходимого количества пара является добавление к реакционной смеси водной щелочи. Полученный таким образом пар не только предотвращает взрыв в газовом пространстве над реакционной смесью, но и сама реакционная смесь снабжается небольшим количеством щелочи, которая служит для стабилизации гидропероксида альфа,альфа-диметил-п-метилбензила. Предпочтительными щелочными материалами являются водорастворимые неорганические щелочи, такие как гидроксиды щелочноземельных металлов, гидроксиды щелочных металлов, карбонаты, фосфаты, ацетаты и бикарбонаты. Предпочтительными щелочами являются гидроксид натрия, карбонат натрия и бикарбонат натрия. Количество агента, стабилизирующего щелочь, которое может быть использовано, обычно может составлять от примерно 0,1 до примерно 5% в расчете на циклен, предпочтительный диапазон составляет от примерно 0,2 до примерно 1%. . , ,--- . - , , , , , . , , . 0.1 5% , 0.2 1%. Как показано в примерах, весьма желательной особенностью способа по настоящему изобретению является инициирование реакции окисления небольшим количеством альфа,альфа-диметил-п-метилбензилгидропероксида. Однако могут быть использованы и другие гидропероксиды и пероксидные инициаторы, например, альфа,альфа-диметилбензилгидропероксид, трет-бутилгидропероксид, трет-бутилпероксид, ацетилпероксид, бензоилпероксид, гидропероксид тетралина, гидропероксид диметилциклопентила, гидропероксид метилциклогексила и гидропероксид циклогексена. . Другими словами, пероксидными материалами могут быть ацил-, ароил-, диалкил- и диааралкил-пероксиды, а также алкил-, аралкил-, циклоалкил- и циклоалкенил-гидропероксиды. Концентрацию инициатора можно варьировать в достаточно широком диапазоне. В зависимости от использования чистого или практически чистого пероксидного материала концентрация может варьироваться от примерно 0,01 до примерно 20%, предпочтительно от примерно 0,1 до примерно 10% в расчете на п-цимол. Предпочтительно использовать гидропероксид альфа,альфа-диметил-п-метилбензила в качестве инициатора, поскольку он соответствует гидропероксиду, полученному окислением циклена. , ,,-- . , , , ,- , - , - , , , , , , . , , , , , , , , . . , 0.01 20%, 0.1 10% -. ,--- . Метод, используемый при обработке реакционной смеси окисления пикмена, будет варьироваться в зависимости от предполагаемого использования гидропероксида альфа, альфа-диметил-п-метилбензила. , --- . Если нет необходимости отделять гидропероксид от небольших количеств альфа-, альфа-диметил-п-метилбензилового спирта, п-метилацетофенона и куминовой кислоты, которые могут присутствовать, маслянистый продукт реакции можно промыть разбавленной водной щелочью и использовать либо во влажном, слегка мутном состоянии для различных целей или после осветления и сушки фильтрованием. Разбавленная водная щелочь, используемая на стадии промывки, может представлять собой гидроксид натрия, карбонат натрия, бикарбонат натрия и т.п., концентрация этих щелочей в водном растворе находится в диапазоне от примерно 1 до примерно 10%, но предпочтительно от примерно 2 до примерно 5%. . Если желательно получить концентрированный гидропероксид, неочищенный продукт реакции после промывки щелочью можно отогнать от непрореагировавшего п-цимола путем перегонки с водяным паром при атмосферном давлении или путем перегонки при давлении от примерно 1 до примерно 10 мм. Если желательна дальнейшая очистка гидропероксида, концентрат, полученный отгонкой циклена, можно растворить в нефтяном углеводородном растворителе и гидропероксид выделить из полученного раствора в виде натриевой соли экстракцией концентрированным водным раствором (25-40°С). %) гидроксида натрия. , --- , , , , . , , , , 1 10%, 2 5 Ó. , - 1 10 . , (25-40%) . Тщательная нейтрализация натриевой соли приведет к образованию свободного гидропероксида. . Помимо решения основной задачи по снижению риска взрыва, использование пара имеет дополнительные преимущества. После конденсации пара в газовой смеси, выходящей из реактора, кислород остается в состоянии высокой концентрации, насыщенный парами циклена и разбавленный лишь небольшими количествами газа, например диоксида углерода, образующегося при окислении. После удаления диоксида углерода, например, путем промывки раствором гидроксида натрия, кислород извлекается в высококонцентрированной форме и может быть снова использован при окислении. Кроме того, конденсированный п-цимол можно отделить от конденсированной воды путем декантации и снова использовать при окислении. , . , , . , , , . , - . Кроме того, когда пар образуется путем добавления воды к реакционной смеси, любые летучие кислотные побочные продукты, образующиеся при окислении, увлекаются водяным паром и удаляются из реакционной смеси. Это очень выгодно, поскольку кислые материалы имеют тенденцию способствовать разложению гидропероксида альфа, альфа-диметил-п-метилбензила. Другими словами, путем добавления воды к реакционной смеси и полученной в результате отгонки из смеси любых кислых продуктов удаление этих продуктов, которые избежали нейтрализации присутствием щелочного стабилизирующего агента, по существу завершается. При конденсации паров отходящих газов летучие кислотные соединения, состоящие в основном из муравьиной кислоты, сохраняются в водной фазе конденсата и могут быть легко удалены из системы декантацией. , -