патенты / 17504

737882-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737882A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в этикетировочных машинах или в отношении них. . Мы, , , британская компания , Саутхолл, Мидлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к этикетировочным машинам того типа, в которых этикетка захватывается с помощью присасывающего захватного блока, установленного на конце трубчатого плунжера, скользящего в головном блоке и сообщающегося с источник вакуума, при этом блок головки имеет установленные на нем рычаги очистителя, которые после того, как средства захватного блока упираются в изделие, подлежащее маркировке, в результате движения блока головки, сами при продолжающемся движении блока головки контактируют с изделием и двигайтесь наружу, чтобы распространить этикетку на изделии. , ,, , , , , , , , : , , , , . Задачей изобретения является создание средств, гарантирующих, что при контакте этикетки с предметом ее распространение рычагами стеклоочистителя не уменьшит и не разрушит вакуум и, таким образом, не помешает последующей работе машины с вакуумом; и в то же время исключить тенденцию присасывания этикетки при обратном ходе средства захватного блока. ; . В соответствии с изобретением предусмотрены средства, посредством которых на средстве присасывающего захватного блока, контактирующем с маркируемым изделием, продолжающееся движение блока головки относительно средства захватного блока приводит к отключению источника вакуума от присасывающего захватного средства без мешая последующей работе вакуумной машины. , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана форма этикеточной головки для машины, в которой стопка этикеток расположена над этикетировочной головкой, которая при своем движении к положению этикетирования меняется на обратную, как в вторая машина, описанная в нашем патентном описании № . 636,445. 636,445. На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез. . 1 . На фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1. . 2 -- . 1. Фиг.3 представляет собой вид сбоку фиг.1 с головкой в исходном положении раскрытия. . 3 . 1 . Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, с головкой в полностью раскрытом положении. . 4 . 3 . Более конкретно, как показано на чертежах, этикетировочная головка содержит головной блок 1 квадратного сечения, установленный на конце трубчатого шпинделя 2, который, в свою очередь, установлен с возможностью вращения в вертикально подвижном элементе (не показан) так, что во время такого перемещения он поворачивается на 1800, например, с помощью реечной передачи, такой как описано со ссылкой на фиг. 17 и 18 вышеуказанной Спецификации. , 1 2 ( ) 1800, . 17 18 . Другой конец трубчатого шпинделя 2 соединен с источником всасывания. В блоке 1 образовано вертикальное отверстие , которое сообщается с горизонтальным отверстием 1b, ведущим к трубчатому шпинделю 2. В вертикальном отверстии 1а с возможностью скольжения установлен трубчатый плунжер 3 с головкой, имеющий около своего верхнего конца окружную канавку 3а, сообщающуюся с его внутренней частью. 2 . 1 1b 2. 3 3a . Винтовая пружина 4 расположена над плунжером 3, причем ее один конец упирается в блок 1, а другой конец - в блок присасывающего захвата 5, установленный на внешнем или нижнем конце шпинделя 3, с внутренней частью которого он находится в сообщении. так что обычно блок присасывающих захватов удерживается в крайнем крайнем положении. 4 3 1 5 3 , . На противоположных сторонах головного блока 1 жестко закреплены две пары упругих роликовых рычагов 6, 7, каждая пара которых соединена поперечиной 6а, 7а, предотвращающей скручивание этикетки назад при ее склеивании между каждой парой которых. установлен горизонтальный ролик 8, 9, причем длина рычагов такова, что нижние стороны роликов находятся примерно на одном уровне с нижней стороной блока 5 присасывающего захвата, когда он находится в поднятом положении. Роликовые рычаги 6, 7 при желании могут быть соединены между собой пружинами растяжения, чтобы максимально уменьшить любую тенденцию к смещению от блока 5 присасывающего захвата в результате вращательного движения узла. 1 6, 7 - 6a, 7a 8, 9, 5 . 6, 7 5 . Блок 1 может быть установлен с возможностью вертикального перемещения с помощью вакуумного средства и с возможностью вращения, как уже упоминалось, с помощью реечного механизма, как в нашем патенте № 636445, и снабжен уплотняющим устройством, расположенным на пути блока 5 присасывающего захвата, как схематически показано позицией 10, так что при движении головки вниз нижняя сторона этикетки приклеивается, также как указано в упомянутой спецификации. 1 , , , . 636,445, 5 10, , . Работа машины в целом аналогична работе машины, описанной в приведенных выше технических условиях, то есть, когда блок 5 всасывающего захвата прижимается к нижней части пачки этикеток, включается подача вакуума. Этикетка 11 присасывается к блоку присасывающего захвата, и в результате вакуума, образующегося в рабочем цилиндре, узел присасывающего захвата опускается вниз, переворачивается при зацеплении шестерни с рейкой и при последующем движении этикетка приклеивается. Когда этикетка 11 касается бутылки 12, как показано на фиг. 3, блок присасывающего захвата 5 удерживается бутылкой, но движение головного блока 1 продолжается, а ролики 8, 9 раздвигают две стороны этикетки относительно бутылку, как показано на рис. 4. , , 5 . 11 , , , . 11 12, . 3, 5 1 , 8, 9 . 4. В результате того, что блок 5 присасывающего захвата упирается в бутылку 12, а блок 1 продолжает свое движение, вакуум отсекается от блока 5 присасывающего захвата вследствие выхода канавки 3а из совмещения с отверстием ; но поскольку ролики 8, 9 теперь прижимают этикетку 11 к бутылке 12, этикетка находится под контролем, и последующее движение узла вниз заставляет ролики 8, 9 двигаться наружу и завершать приклеивание этикетки к бутылке. . 5 12, 1 , 5, 3a ; 8, 9 11 12, , 8, 9 . Преимущество отключения вакуума от присасывающего захватного блока 5 заключается в том, что в случае нанесения этикеток на бутылки небольшого радиуса действие роликов отрывает этикетку от захватного блока, и если источник вакуума не был отключен, вакуум уменьшится. Это помешало бы работе вакуумного цилиндра и, таким образом, остановило бы движение этикетировочной головки 1 до окончания ее хода. Следовательно, за счет отключения вакуума, как описано выше, этого недостатка можно избежать. 5 , , . 1 . , . Для нанесения этикеток на плоские или вогнутые поверхности роликовые рычаги располагаются по диагонали и пересекают друг друга. При таком расположении ролики смещены относительно центров поворота соответствующих рычагов на блоке головки, так что при контакте с плоской поверхностью они естественным образом раздвигаются от блока присасывающего захвата , когда головка движется вниз. , . - , . С помощью устройства согласно изобретению можно наносить этикетки различных размеров без необходимости какой-либо регулировки. Очевидно, что множество головок согласно изобретению могут быть применены к одной машине. мы утверждаем, что это:- 1. Этикетировочная головка для использования в этикетировочной машине указанного типа, имеющая средства, посредством которых на присасывающем блоке захвата средство контактирует с предметом, подлежащим маркировке, продолжающееся движение блока головки относительно средства захвата блока приводит к разрезанию источника вакуума от средства всасывающего захватного блока, не мешая последующей вакуумной работе машины. . . :- 1. , , . 2.
Головка по п.2, в которой плунжер, несущий средство захватного блока, имеет аксиальное отверстие и на своем внутреннем конце имеет кольцевую канавку, сообщающуюся с отверстием плунжера, и приспособлен для сообщения с отверстием в блоке головки, отверстие которого в сообщении с источником вакуума, пока головной блок не переместится относительно плунжера. 2, , , , . 3.
Этикетировочная головка для использования в этикетировочной машине указанного типа, части которой сконструированы, расположены, объединены и приспособлены для работы по существу так, как описано со ссылкой на сопроводительные чертежи и как показано на них. , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:08:41
: GB737882A-">
: :

= "/";
. . .
737884-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,884 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 июля 1952 г. 737,884 4, 1952. № 16903/52. . 16903/52. --\\gЗаявление, сделанное в Италии 28 июля 1951 года. -\ \ 28, 1951. Полная спецификация опубликована в октябре. 5, 1955. . 5, 1955. Индекс при приемке: ---Класс 2(2), ВВ1А(3:4), DD1F. : --- 2(2), BB1A(3: 4), DD1F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс и устройство для прядения из расплава Мы, , итальянская корпорация, расположенная по адресу 2, , Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам и аппарату для формования из расплава, в частности, высокомолекулярных веществ, полученных полимеризацией или поликонденсацией. Слово «прядение» следует понимать в широком смысле, включающее производство не только нитей, но и лент. пленки и другие конструкции. - , , , 2, , , , , , , : - . " " . . Прядимые высокомолекулярные полимеры при плавлении проходят через диапазон температур размягчения, который может быть широким или даже чрезвычайно узким, так что при определенной температуре происходит по существу резкое плавление. Настоящее изобретение будет реализовано на практике разными способами и с разными результатами в зависимости от того, проявляет ли полимер первое или второе упомянутое поведение. . 26 . Другим важным свойством, которое иногда обнаруживают у высокополимеров, является разрушение при воздействии в течение длительного времени высоких температур в расплавленном состоянии. Этим свойством в разной степени обладают несколько полимеров; и ухудшение может состоять в разложении, деполимеризации, вредном изменении вязкости из-за изменения длины молекулярных хлайнов и т.п. . ; , , . До сих пор высшие полимеры подвергались формованию из расплава путем сшивания их в контакте с нагретой плавящейся поверхностью соответствующей формы, чтобы уменьшить воздействие на них температур, превышающих точку плавления. Было также предложено использование лучистого удара и использовались другие устройства, относящиеся к последующей обработке расплавленного полимера. Использование высокочастотного нагрева было также предложено в связи с плавлением полимерных гранул в дис[Цена 3с. Для непрерывной работы, а также для нагрева полимеров в приложениях, отличных от прядения из расплава. Однако ни один из способов и устройств формования из расплава до сих пор не оказался полностью удовлетворительным. - ) - . . [ 3s. ' Mw3 , 50 -. - . Настоящее изобретение устраняет поверхности плавления и, тем самым, весь перегрев, и делает скорость плавления независимой от площади поверхности исходного полимера, до которой он обрабатывается, когда используется проводимость или лучистое тепло, путем непрерывной подачи исходного полимера в высокочастотную вибрирующую машину. поле, в котором биение генерируется в полимере за счет диэлектрических потерь и заставляет указанную массу непрерывно продвигаться через указанное поле с такой скоростью, чтобы полностью погрузиться в него. Затем расплавленный полимер вытекает из плавильного пространства и собирается в ограниченном пространстве, из которого он выводится независимыми дозирующими устройствами, которые выдавливают его с контролируемой скоростью через 70 вращающихся сопел. Принципы диэлектрического нагрева хорошо известны. Здесь оно применимо, поскольку рассматриваемые высокомолекулярные материалы являются диэлектрическими материалами и, за некоторыми исключениями, имеют достаточно высокие коэффициенты диэлектрических потерь 7,5. По существу можно сказать, что нагреваемый материал действует как диэлектрик в конденсаторе, включенном в колебательный контур очень высокой частоты. , 60 , . 70 . . , , 7.5 . . Таким образом, тепло генерируется равномерно внутри тела диэлектрика, в данном случае полимера, подлежащего плавлению. Таким образом, полимеру можно придать конфигурации, в которых отношение объема поверхности относительно низкое, и можно получить высокую производительность жидких полимеров с помощью компактных устройств. Полимер, подвергающийся диэлектрическому нагреву, может находиться в пространстве, занятом газом, или в вакууме, окруженном стенками диэлектрического материала или проводника, поддерживаемых при контролируемых температурах. 80 , , . 85 ) . , . Согласно менее общей форме изобретения полимер предварительно нагревают с помощью иных средств, чем диэлектрический нагрев, до температуры, близкой даже практически к диапазону размягчения 4t 6d&, или близко к температуре плавления. Согласно другой форме изобретения предварительный нагрев и нагрев полимера являются настолько градуированными, что полимер достигнет расплавленного состояния только в непосредственной близости от фильеры или, точнее, прядильного насоса, который регулирует поток через — сказала прядилка. , 95 4t 6d& . , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения плавление полимера происходит в то время, когда он находится в замкнутом пространстве, в котором может поддерживаться определенное давление выше атмосферного, обычно равное 1,5, за счет самого твердого полимера, причем это пространство сообщается с прядильными насосами. . Полимер может подвергаться пластической деформации, обычно очень незначительной, непосредственно перед плавлением. Цельнополимерный столбик высотой 2U и пластины конденсатора, вставленные в колебательный контур, могут быть выполнены с общей осью симметрии. , - , 1.5 , . , , . 2U . Согласно дополнительным признакам изобретения 2.5 расплавленный полимер проходит непосредственно из закрытого плавильного пространства к прядильным насосам через трубопровод, который поддерживается заполненным расплавленным полимером и который, таким образом, образует ограниченное пространство для сбора, подходящие фильтрующие средства или средства для задержания твердых частиц. пространство для сбора расплавленного полимера имеет минимальный объем и по существу образовано трубопроводом или трубопроводами, соединяющими плавильную камеру с впускным отверстием прядильного насоса или насосов, объем полностью заполнен расплавленным полимером и изолирован от атмосферы. 2.5 , , , , . Другие модификации изобретения станут очевидными из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи. количество вариантов осуществления изобретения. , , . . В варианте реализации, показанном на фиг. 1, твердая полимерная заготовка имеет форму ленты 10, намотанной на ролик 11, с которого она разматывается со скоростью, зависящей от количества расплавленного полимера, который выкручивается в каждый период времени. Обычно твердый полимер может быть помещен в камеру предварительного нагрева 12. На чертеже в качестве средства предварительного нагрева указана рубашка 13 циркуляции жидкости, но ясно, что ее можно заменить любым другим подходящим средством. 1, 10 11 , 12. 13 - , . Лента 10, пройдя, если необходимо, между направляющими роликами 14, поступает в плавильную камеру 16 через отверстие, которое предпочтительно является относительно воздухонепроницаемым, так что полимерный валик можно заменить, не вызывая попадания воздуха в плавильную камеру; очевидно, что такая герметичность может оказаться ненужной, если используются другие подходящие средства для обеспечения непрерывности подачи полимера. 10, ;0 14, 16 ) ; . В плавильной камере через отверстия 0 1 17 - поддерживается ток инертного гафсиса . Лента входит в пространство между пластинами 18, 181 конденсатора, включенного в высокочастотный колебательный контур, схематически обозначенный на чертеже известными символами. 75 Там температура полимера повышается до тех пор, пока он не расплавится, стекает вниз и собирается в отстойнике 19, из которого он поступает на прядильные органы любого известного типа, схематически представленные на чертеже 80, насосом 26 и фильерой 27. Весь прядильный узел поддерживается на желаемом уровне. температуру любым подходящим способом. На фигуре в целях иллюстрации схематически показана рубашка 13i' циркуляции текучей среды, но следует понимать, что указанная рубашка (а также любое другое выбранное средство) может быть такой и, как правило, будет такой. , чтобы поддерживать разные части 90 прядильного узла при разных температурах. 0 1 17 -. 18, 181 . 75 , 19 80 26 27The . , , 13i', , ( ) , , 90 . На рис. 2 показан другой вариант реализации, отличающийся от первого только тем, что полимерная масса состоит из 95 гранул или крошки 20, которые подаются питателем 21, частично показанным на чертеже, и которые проходят через измерительное устройство 22 любого подходящего типа. , и падают оттуда в корзину 23, расположенную 100 внутри плавильной камеры 28, где циркулирует инертный газ, и между пластинами 24, 241 конденсатора, аналогичного тому, что показан на предыдущем рисунке. Щепа, при необходимости уже предварительно нагретая, плавится, и жидкость 10,6 стекает вниз через ячейки корзины 23, собираясь в отстойнике 2,5, из которого она поступает в фильеру или фильеры. Нагрев различных частей устройства можно осуществлять, как в предыдущем примере. . 2 95 20 21, , 22 , 23 100 28 24. 241 ' . , , 10,6 23 2.5 . 110 . Рис. 3, 4 и 5 схематически показаны различные формы особенно предпочтительного варианта осуществления изобретения. . 3, 4 .5 . Твердый полимер подается в этом случае 115 в виде стержня любого подходящего сечения. На рис. 3 два таких стержня обозначены номерами 30 и 301, а их соединение, обеспечивающее бесперебойную подачу, обозначено номером 31 совершенно схематически (120). Обычно стержни подталкиваются в направлении подачи подающими роликами, конкретное расположение которых показано на чертежах; Однако указанное расположение не является существенным, действительно, во многих случаях его будет невозможно принять здесь, предусмотрены две пары роликов 32 и 321. Первая пара может лежать и иметь негладкую поверхность, например, образованную очень мелкие долготы737,884 737,884 конечные проекции. В этом случае такие выступы создают соответствующие углубления на поверхности стержня 301, и если ролики 32' имеют одинаковую форму, они входят в углубления, образованные таким образом на поверхности полимерного стержня, и сильнее подталкивают их в направлении подачи. 115 . . 3 30 301 , , 31 120 . , ; , , 125 32 321 . - , longitudi737,884 737,884 . 301, 32' . Следует отметить, что несколько стержней или 10 рядов стержней могут быть предусмотрены параллельно и сообщены с одной и той же плавильной камерой и могут подаваться в нее частично одновременно или последовательно; в более общем смысле, может быть использовано любое подходящее устройство для обеспечения желаемая непрерывность подачи сырья. Во время подачи стержни могут быть заключены в камеру 33 предварительного нагрева, снабженную рубашкой 34 для циркуляции жидкости или другим подходящим средством нагрева. 1(0 ; , . , 33 34 . После этого стержень проникает в плавильную камеру. Это определяется трубкой 3.5, которая по существу является продолжением камеры 33, но имеет такие размеры, чтобы зазор между ней и стержнем был настолько мал, насколько это практически возможно. Теоретически люфта вообще быть не может, но такие условия, достижимые при желании, вообще практически не удобны, так как связаны с необходимостью придания стержню точно определенных размеров. В любом случае игра, показанная на рисунке, преувеличена в иллюстративных целях. . 3.5 33, . , , , . , . 3a Стержень дополнительно нагревается, поскольку температура трубки 35 поддерживается выше, чем температура камеры 33, например, с помощью другой рубашки циркуляции жидкости 36 или других подходящих средств. Температура стержня повышается еще больше, когда он проходит между пластинами 37 и 37' конденсатора, полностью аналогичного показанным на предыдущих рисунках. Когда стержень, нагреваясь по всей своей массе за счет диэлектрических потерь, достигает состояния, при котором он может подвергаться очень умеренным пластическим деформациям, поперечное сечение трубки 3,5 может быть соответственно уменьшено за счет сужения самой трубки или (как показано на рис. чертеж) путем установки внутри него ребер 38 подходящей формы или с помощью других средств; это вызывает очень незначительное пластическое течение твердого вещества, достаточное лишь для установления контакта между стержнем 66 и внутренней поверхностью плавильной камеры, достаточно герметичной, чтобы предотвратить прохождение расплавленного полимера между одним и другим. Однако можно обойтись и без уменьшения сечения трубы; вязкость расплавленного полимера, который стремится течь по трубке 36 в направлении, противоположном направлению подачи, и тот факт, что указанный полимер снова затвердевает, как только он покидает наиболее нагретую зону, может быть достаточно, чтобы не допустить попадания всех газов в плавление охладителя и поддержание в нем желаемого давления, которое может быть очень незначительным. 3a 35 33, 36 . 37 37' { . , 46 - , - 3,5 ( ) 38 ; , 66 , . ; 36 , ) , . В любом случае, по мере прохождения стержня между пластинами конденсатора, его температура достигает точки плавления. В пространстве 39 находится жидкий полимер, образующийся под давлением, которое зависит от скорости подачи стержня и способа обеспечения герметичности между полимерным стержнем и трубкой 35. Из пространства 39 полимер забирается одним или несколькими дозирующими насосами 40 (два из которых показаны на чертеже), которые питают фильеры 41. Все прядильные органы 80 поддерживаются при желаемой температуре любыми подходящими средствами, и эта температура может повышаться по мере продвижения к фильерам. , , . 39 35 76 . 39 40 ( ) 41. 80 , . На фиг.3 пластины 3, 7, 3, 71 показаны 85 как расположенные снаружи трубки, в которой заключена заготовка полимера. В общем, это будет неудобно, если только материал, из которого изготовлена трубка, не должен иметь более сильные диэлектрические свойства, чем полимер 90, чтобы электрическое поле могло проходить через последний, или не должен иметь диэлектрические свойства того же порядка, но незначительный коэффициент диэлектрических потерь. Когда эти условия проверены, может быть удобно, чтобы пластины были внешними и чтобы трубка 3.5 и стержень 30 имели квадратное сечение или даже круглое сечение, при условии, что пластины имеют такую форму, чтобы обеспечить достаточно равномерный нагрев 100 полимера. Но в большинстве случаев будет удобно, чтобы пластины были внутренними по отношению к трубке, и с этой целью можно было бы использовать различные формы и конструктивные расположения. Один из них проиллюстрирован на рис. 4. Стержень 30, если смотреть в поперечном сечении, имеет квадратную форму. Трубка 3.5 изготовлена из жаростойкого диэлектрика и несет на двух взаимно противоположных внутренних стенках (1) пластины 37, 37'. . 3 3 7, 3 71 85 . 90 , . , 3.5 30 100 . 105 . , 4. 30, - . 3.5 ) 37, 37'. Для упрощения сборки трубка показана в разрезе как состоящая из четырех частей, которые образуют внутреннюю квадратную полость и внешнюю цилиндрическую поверхность и удерживаются в сборе 115 металлической втулкой 42. Штук 43. , 115 42. 43. 43' несут пластины, и они, а также детали 44, 44' поддерживаются при контролируемой температуре, предпочтительно практически равной температуре плавления полимера 120 (чтобы предотвратить затвердевание последнего на стенках без перегрева). (это) любыми подходящими средствами, например, с помощью электрических сопротивлений, встроенных в тугоплавкий диэлектрик 125. 43' , , 44, 44', , 120 ( ) 125 . Другая чрезвычайно простая конструктивная форма этого варианта осуществления изобретения показана на фиг. 5. Здесь вместо трубки 35 имеется кольцевая полость, образованная двумя концентрическими металлическими трубками 50, 51, которые сами составляют пластины конденсатора. Твердая полимерная заготовка имеет форму толстой трубки 52, заполняющей указанную кольцевую полость. Полимерная заготовка и пластины имеют тогда общую продольную ось симметрии, благодаря чему обеспечиваются желаемые симметричные траектории силовых линий и равномерный нагрев. Очевидно, что длина трубок 50, 51, действующих на пластины, будет ограничена; они будут соединены или сливаться на одном конце с зоной предварительного нагрева, а на другом - с камерой расплавленного полимера. Сами пластины будут поддерживаться при контролируемой температуре, как и в предыдущем случае, чего здесь можно легко добиться, снабдив их рубашками для циркуляции жидкости, как схематически показано на рис. . 5. 35 50, 51 . ' 52 . . 50, 51 ; - . ] , . 5 в 53, 54. Понятно, что вместо только двух пластин можно предусмотреть несколько последовательных пар пластин, включенных в разные контуры, которыми можно лучше управлять по отдельности для более плавного нагрева; то же самое можно сделать, конечно, и в случаях, представленных на рис. 3 и 4. 5 53, 54. , , ; . 3 4. Преимущества последнего описанного варианта осуществления изобретения многочисленны, то есть не только устраняются все нагретые плавильные поверхности, что позволяет достичь высокой производительности с помощью аппарата минимальных размеров и свести к минимуму воздействие на полимер высоких температур. - результат, который также может быть получен посредством первых двух вариантов осуществления изобретения, но при этом получаются важные конкретные преимущества. Ведь здесь за переходом полимера в жидкое состояние почти сразу же следует его экструзия, то есть время, в течение которого полимер остается в жидком состоянии, сокращается до минимума, которого невозможно достичь никаким другим методом, не использующим нагретые поверхности. , которые последние вредны по другим причинам. Далее полимер плавится в замкнутом пространстве, где он не может поглощать газы любой природы и где не могут образовываться газовые пузырьки. , , , - . , , , . , . Далее регулирование аппарата абсолютно автоматическое. Фактически, если определено, что жидкость должна поддерживаться в пространстве 39 под давлением , и если является поперечным сечением твердого полимерного сырья, то будет достаточно поддерживать его под нагрузкой . быть уверенным, что он будет постоянно подавать со скоростью, соответствующей количеству полимера, поглощаемого прядильными насосами, и что давление жидкости останется постоянным. Тогда будет достаточно убедиться, что за счет диэлектрических потерь выделяется достаточное количество тепла, или, если в мощности вращающихся насосов происходят важные изменения, изменить в соответствующей степени питание колебательного контура - проблема, которую решают специалисты. искусство легко может решить и на чем нет необходимости настаивать. Наконец, всякий раз, когда природа полимера допускает небольшую пластическую деформацию, упомянутую в предшествующем описании, тепло, выделяемое внутренним трением, также будет использоваться, и герметичное закрытие, необходимое для создания давления в пространстве 39, 75, будет получено без дальнейшего обеспечение; но если это невозможно или неудобно, то для достижения достаточной степени герметичности будут использоваться любые другие подходящие средства, или же давлению 80 будет позволено оставаться очень близким к атмосферному давлению, и это во многих случаях будет практически удовлетворительным. , . , 39 , - , . , , , - . , 70 , 39 75 ; , , 80 . В пространстве 39 или в любой подходящей точке устройства предпочтительно должны быть предусмотрены сетки или фильтры, чтобы гарантировать, что никакие твердые частицы или примеси, которые могут присутствовать, не попадут в прядильные насосы. 39 , . Возможно, будет полезно напомнить, что тепло, выделяемое в единицу времени за счет потерь в диэлектрике, в случае конденсатора с плоскопараллельными пластинами определяется по следующей формуле: 0 = 6,56 10, где 0 выражен в ваттах, — поверхность пластин в кв. см, / — частота, — натяжение, е — диэлектрическая проницаемость, tg8 — коэффициент диэлектрических потерь, — расстояние между пластинами в см. Для получения теплоты, выделяемой на единицу 100 объема полимера, необходимо учитывать эффективное сечение исходного полимера, которое может быть меньше &. 90 , , :0=6.56 10wherein 0 , . , / , , , tg8 , . 100 , - , &. Чтобы привести соответствующий пример со ссылкой на случай, показанный на рис. 4, предположим, что =20x10. Гц и =1000 В/см. Пусть расплавляемый полимер представляет собой полиамид, для которого е=5, tgax104=500 и теплота плавления =25 кал/см3. 110 Простой расчет показывает, что для того, чтобы получить всю теплоту плавления за счет диэлектрических потерь, полимер должен оставаться между пластинами около 38 секунд. На практике это время должно быть несколько больше, поскольку предварительный нагрев не доводит полиамид точно до точки плавления, а немного ниже ее. , 105 . 4, =20x10. , =1000 /. =5, 104= 500 =25 ./. 110 , 38 . 115 -, . Конечно, предыдущий расчет был сделан только ради иллюстрации 120 и для того, чтобы показать, как можно просто получить данные, необходимые для проектирования устройства. Действительно, как только определено время, в течение которого полимер должен оставаться между пластинами, легко 125 рассчитать скорость подачи, исходя из желаемой производительности и поперечного сечения заготовки. , 120 , . , , 125 - . 737,884 3,881 При расчете колебательного контура следует помнить, что в современном уровне техники частота обычно находится в диапазоне от 5 до 50 5 Гц, а рекомендуемой частотой часто является средняя мощность 20-30 МГц. диапазон. Однако для небольших мощностей можно использовать более высокие частоты, например 100 или даже 200 . Что касается напряжения, то при таком применении обычно предпочтительнее поддерживать его ниже 1 кВ на э.м. расстояния между пластинами. Все приведенные выше цифры являются лишь ориентировочными, а не ограничительными, поскольку расчет схемы можно смело оставить на усмотрение специалистов в данной области техники, которые примут во внимание конкретные требования каждого отдельного случая. 737,884 3,,881 , 5 50 5[, 20-30 . , , 100U. 200 , . , 1 . . , . Очевидно, что многие модификации, вариации и адаптации могут быть выполнены специалистами, не выходя за рамки изобретения. В формуле изобретения будет использоваться слово «полимер», но изобретение в целом применимо к любому веществу, которое можно формовать из расплава. , . , ' " , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:08:43
: GB737884A-">
: :

737886-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ В центре внимания: ГЕНРИ ЧАРЛЬЗ ОЛПИН, АЛЕКСАНДР МИОГИЛЛ и АЛЕКСАНДР ДЖЕЙМИС ВЕССОН. : , . 737,886 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3(3) Патентов). 737,886 ( 3(3) Закон 1949 г.), сентябрь. 21, 1953. , 1949) . 21, 1953. = Дата подачи заявления Сентябрь 22,1952. № 23716/52. = . 22,1952. . 23716/52. Дата подачи заявления Декабрь. . 1,
1952. № 30392/52. 1952. . 30392/52. Полная спецификация опубликована в октябре. 5, 1955. . 5, 1955. Индекс при приемке - Классы 2(2), 1ВВ2В1; 2(5), P8A, (6A:10:17:18), P8D2(:B2), 8(L3A:K11), P10AX, P10C(6A:10:17:18), P10(D1A:K11) ), Pl1A, (6A:10:17:18), P11J2A, P11K(8:10:11); и 15(2), GA22, '2A(1:2), (flB2B1, GIB4(:), GB5(:::), GC2A(6A:10), GC2AI2B (1:3 : 5). - 2(2), 1BB2B1; 2(5), P8A, (6A: 10: 17: 18), P8D2(: B2), 8(L3A: K11), P10AX, P10C(6A: 10: 17: 18), P10(D1A: K11), Pl1A, (6A: 10:17:18), P11J2A, P11K(8: 10: 11); 15(2), GA22, '2A(1: 2), (flB2B1, GIB4(: ), GB5(: : : ), GC2A(6A: 10), GC2AI2B (1: 3: 5). КОМП, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Усовершенствования текстильных материалов Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , 22-23, , , 6 .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к композициям для окрашивания текстиля и к нестойкому окрашиванию текстильных материалов, особенно нестойкие окраски волокон ацетата целлюлозы или другого сложного или простого эфира целлюлозы. , , ' , , 22-23, , , 6 .1, , , , : , . В текстильной промышленности обычной практикой является нанесение нестойких красок на текстильные нити и другие текстильные материалы для облегчения идентификации во время обработки. Часто бывает большим преимуществом иметь возможность идентифицировать отдельные концы, основу во время плетения или с первого взгляда отличить один вид варна от другого. proc0 . , . Опять же, при приготовлении смесей двух разных видов штапельного волокна, например смеси штапельного волокна из ацетата целлюлозы и шерстяных волокон, удобно тонировать одно из волокон так, чтобы визуальное исследование смеси позволяло определить, является ли смешивание волокон является полным или достаточным. Разумеется, важно, чтобы нанесенный нестойкий оттенок можно было легко удалить, предпочтительно путем обычной очистки. операции, когда она выполнила свою задачу. Чтобы это было возможно в большинстве случаев, оттенок должен быть таким, чтобы противостоять фиксации на текстильном волокне, на которое он был нанесен, или на любых связанных с ним текстильных волокнах. в результате таких обработок, которым мог подвергнуться материал, например, проклейки, пропаривания, кондиционирования в отношении содержания влаги, обработки крабированием или сухой термофиксации, которые иногда применяются к тканям из ориентированных волокон из 45 синтетических линейных полимеров, например Нейлон 66. , , ) , . , . , . , , . , , , , , 45 , .. 66. Крабинг – это предварительная обработка, часто применяемая к тканям, состоящим из шерсти или содержащим ее, в качестве первой влажной обработки ткани после выхода из ткацкого станка. Как обычно. Ранее практикуемый метод включает обработку простой водой при кипении или около него. - , . . 50U . Очень трудно найти оттенки, которые не исчезают после различных обработок, которым может подвергаться смесь шерстяных волокон и волокон ацетата целлюлозы при обычной обработке текстиля, включающей превращение смеси в пряжу, а пряжи в ткань. Кислотные красители для шерсти часто бывают удовлетворительными, но мы заметили, что иногда они закрепляются при обработке паром или даже при обработке ограниченным количеством воды на холоде. Фиксация иногда происходила, например, когда початки пряжи, состоящей из шерстяных волокон и штапельных волокон из ацетата целлюлозы, подвергались кондиционированию ,,. оставляя их на несколько часов в закрытом помещении на мокром пористом кирпичном полу. Испытания в холодной воде сопоставимой степени тяжести, которые могут быть проведены в лаборатории, заключаются в следующем: (1) Для пряжи или рыхлого волокна пробирку длиной шесть дюймов плотно набивают цветным материалом и переворачивают в 100 мл. , стакан емкостью 4 мл. воды 75 и оставили на ночь. 55 . 60 . 1 ,,. . 70 : (1) - 100 ., 4 . 75 . (2)
Для тканей кусок тонированной ткани укладывают на стеклянную пластину и помещают на нее. круглый конец вниз. цилиндр из нержавеющей стали диаметром в дюйм и длиной 4 дюйма, имеющий дюймовое отверстие, просверленное в осевом направлении; 0,5 мл. . . , 4 ; 0.5 . В яму заливают воду, и сборку оставляют на ночь. В каждом случае материал затем сушат и тестируют на: . : 737,86 Легкость удаления краски при кратковременном намыливании. При таком тестировании многие кислотные красители закрепляются на шерстяных волокнах или волокнах ацетата целлюлозы, так что их невозможно удалить простой промывкой в мыльном растворе. Более того, кислотные красители могут фиксироваться на волокнах ацетата целлюлозы, содержащих значительную долю ацетона, скажем, от 7 до 10%. Поэтому фиксация вполне вероятна, если на ацетатцеллюлозные нити нанести раствор кислотного красителя сразу после их образования методом сухого прядения из ацетонового раствора ацетатцеллюлозы. 737,86 . . , 7 10%. . В настоящее время мы обнаружили, что текстильные волокна можно очень удовлетворительно тонировать с помощью прямого хлопкового красителя в сочетании с водорастворимым аддитивным полимером -виниллактама и, в частности, аддитивным полимером -винилпирролилона. ' - - 20) - . Например, штапельное волокно из ацетата целлюлозы можно колеровать, смачивая его водой, содержащей 1 г. на литр Хлоразола Фаст Пинк Бкс и 4 г. на литр коммерческого поливинилпирролидона, продаваемого под торговой маркой , а затем высушенного. Вес воды может составлять от 50 до 100% от веса волокна. , 1 . 4 . . 50 100% . Полученное таким образом окрашенное волокно можно смешивать с шерстью или с регенерированным целлюлозным штапельным волокном, из смеси прясть пряжу, а из последней вплетать ткань; оттенок легко удаляется мягкой промывкой с мылом, даже если материал 86 оставался влажным в течение нескольких часов, как в приведенном выше тесте в холодной воде, или подвергался обработке паром в течение нескольких минут при температуре 2200 . Еще одним преимуществом является наличие полимеризованного . -виниллактам имеет очень хорошую цветопередачу, которую можно получить из прямого хлопкового волокна. Обычно, если волокна ацетата целлюлозы смачивают простым водным раствором прямого красителя для хлопка, а затем высушивают, цвет становится очень слабым. Похоже, что что-то вроде растекающегося агента необходимо для предотвращения агломерации красителя в относительно крупные частицы, когда его водный раствор высыхает на волокнах; Этой цели служит аддитивный полимер -виниллактама. Предпочтительным используемым водорастворимым аддитивным полимером является гомополимер -винилпирролидона, упомянутый выше. , , ; 86 , , 2200 . - . , , . ; -- - - . Пирролидон – это, конечно, лактам гамма-аминоблтировой кислоты. Можно использовать гомополимеры виниловых производных лактамов других аминокислот и жирных кислот, например -винил-2-пиперидон и -винилкапролактам. Опять же, водорастворимые сополимеры, полученные из двух или более -винилов]. в качестве полимеризуемых компонентов могут быть использованы лактамы, а также водорастворимые сополимеры, полученные как из -виниллактама, так и из другого этиленового соединения, способного к полиэфиризации с ним, например, нейтрального полимеризуемого этиленового соединения, такого как акрилонитрил, винилхлорид, акриловый сложный эфир или метакриловый эфир. 70 Доля полимеризованного виниллактама, необходимая для предотвращения фиксации хлопкового красителя, может быть очень легко определена экспериментальным путем. При использовании коммерческих прямых красителей для хлопка и коммерческого продукта 7-поливинилпирролидона, продаваемого под маркой . ., обычно получаются очень удовлетворительные результаты, когда вес используемого полимерного продукта в 3-6 раз превышает вес красителя. - . , --2- - . , -]. , - - , , , , . 70 . 7 . . 3 6 . Если 80, коммерческий прямой краситель для хлопка содержит 20% фактического красителя (обычная пропорция в случае обычных прямых красителей для хлопка «одинарной концентрации»), а коммерческий поливинилпирролидон (Альбиген А) содержит 30% фактического поливинила. пирролидона (как это примерно так), приведенные выше цифры соответствуют от 4,5 до 9 массовых частей настоящего поливинилпирролидона на каждую часть по массе 90 фактического красителя. Можно использовать более высокие доли полиминера, но без какой-либо существенной выгоды. Вообще говоря, очень хорошие результаты получаются при использовании примерно 6 частей настоящего поливинилпирролидона 95 на каждую часть настоящего красителя. 80 20% ( " '" ) ( ) .. 85 30% ( ), 4.5 9 90 . . 6 . 95 . При колорировании текстильных волокон в соответствии с изобретением можно использовать различные прямые хлопковые красители. В общем, выгодно использовать прямые хлопковые красители 101, имеющие сравнительно длительное время полуокрашивания (...) на вискозном вискозе, измеренное способом, описанным в « - », .. . 101 (...) " - ", . . 3
Уиттакер и К. Уилкок, 5-е издание, 10, стр. 239. . , 5tll , 10{ 239. Таким образом, красители могут иметь время полуокрашивания по меньшей мере 10 минут, например по меньшей мере 50 минут. - 10. , 50 . Примерами красителей для хлопка прямого действия, которые, как было установлено, дают превосходные результаты при 11°, являются (...) (индекс цвета № 3,53), упомянутый выше ( = 280 минут). Хлорантиновый быстрый синий 3GLL () (...=126 минут) и дифениловый быстрый сине-зеленый 11E (Солофениловый синий зеленый ) () (...=200 минут). С другой стороны, очень хорошие результаты были получены с хризофенином (индекс цвета . 11lC (...) ( . 3.53) (... = 280 ). 3GLL () (...=126 ), - 11E ( ) () (...=200 ). ( . 365) у которого время полудвинга 120 всего 0,26 минуты. Можно использовать и другие прямые красители для хлопка. Солар Грин 5G (Сандоз). (), 2RS (...), 10. (..1.), 12-5 (...), (). и солнечно-желтый 3G. 365) 120 0.26 . . 5G (). (), 2RS (...), 10. (..1.), 12-5 (...), (). 3G. Краситель и аддитивный полимер -виниллактама могут присутствовать на волокнах 130 37,8,8(0) в сочетании с текстильными протравителями, например клеями или смазками. - 130 37,8,8(0 , . Прямая краска для хлопка и полимер -виниллактама удобно наносятся на текстильные волокна в виде водного раствора, после чего волокна могут ! сушить, оставляя на нем отложения красителя и полимера. Раствор может содержать протравливающий агент для текстильных волокон, например проклеивающий агент или смазку. Смазку, например минеральное масло, можно, например, эмульгировать в растворе с помощью подходящего эмульгирующего агента. Могут быть использованы различные способы применения растворов. Таким образом, на волокно из ацетата целлюлозы можно распылить достаточное количество водного раствора прямого красителя для хлопка и полимеризованного виниллактама для получения желаемой глубины оттенка, а затем высушить. - 6 ! . , . , .., , ' . . Опять же, штапельное волокно можно пропитать красящей жидкостью, а затем сжать или подвергнуть гидроэкстракции, чтобы на материале осталось необходимое количество жидкости. Для одновременной тонировки и смазки 26 ацетатцеллюлозного штапельного волокна последнее можно замачивать в растворе от 0,1 до 1 г. на литр водного раствора (или другого прямого красителя для хлопка, указанного выше), содержащего от 3 до 5 г. на литр и содержащий от 0,1 до 1% минерального масла (вязкость 50 секунд по Сейболту при 1000 ), эмульгированного в нем с помощью триэтаноламиносоли олеилсульфата. Затем материал подвергают гидроэкстракции так, чтобы в нем оставалось от 30 до 80% жидкости (в пересчете на сухой вес материала), и после сушки он остается там. - . 26 0.1 1 . ( ) 3 5 . 0.1 1% ( 50 1000 .) . 86 - 30) 80% ( ) . При желании водные растворы красителей, содержащие водорастворимые аддитивные полимеры -виниллактамов, можно наносить на ацетатцеллюлозные нити непрерывно при их производстве методами сухого прядения. Например, нити аце46 целлюлозы могут быть сформованы всухую из нескольких прядильных насадок, смазаны при контакте с фитилем, в который подается минеральное масло, содержащее антистатический агент, и собраны вместе, чтобы сформировать жгут. Раствор красителя 0 наносят на жгут, например, путем распыления или просто позволяя ему стечь на жгут. Затем жгут можно собрать в банки для дальнейшей обработки. Альтернативно, его можно направить непосредственно к обжимному устройству того типа, в котором жгут с помощью подающих роликов нагнетается в коробку с нагруженной выходной дверью, через которую выходит скрученный жгут; в этом случае вода e0 или водная красящая жидкость могут способствовать операции обжатия. - pol3mers - ' . , ace46 - , . 0 , . . for5b ; e0 . Затем жгут можно подавать непосредственно в подходящую режущую машину для переработки его в штапельное волокно. . Новый метод неустойчивой тонировки особенно ценен для волокон из ацетата целлюлозы, будь то в форме штапельных волокон или непрерывных нитей. Однако штапельные волокна из ацетата целлюлозы особенно полезны по причинам, изложенным выше, 70 а именно, что окрашенные штапельные волокна можно смешивать с шерстью, и смесь легко перерабатывается в пряжу или ткани, с которых оттенок легко и полностью удаляется. с помощью легкой чистящей операции. . , , , 70 . Новый процесс окрашивания также можно применять к волокнам из других эфиров целлюлозы или волокнам из эфиров целлюлозы. например, к волокнам пропионата целлюлозы, ацетатпропионату или ацетат-бутирату, или к волокнам этилцеллюлозы. Опять же, процесс окрашивания может быть применен к текстильным волокнам других типов, например, к волокнам животного происхождения, например, шерсти или шелку, или к целлюлозным волокнам, например, хлопку, или волокнам регенерированной целлюлозы, таким как те, которые производятся вискозным способом. Кроме того, его можно применять к волокнам из синтетических конденсационных или аддитивных полимеров. Таким образом, его можно применять к волокнам из линейных полиамидов, например, линейным полиамидам из дикарбоновых кислот и диаминов, например, нейлону 66, волокнам из линейных полиаминокарбоновых кислот, например, полиаминокапроновой кислоты 95, волокнам из полиуретанов, волокнам из линейных полиэфиров, например, полиэфир из гликоля и терефталевой кислоты и к волокнам следующих аддитивных полимеров: акрилонитриловых полимеров, например, полиакрилонитрила 100 и сополимеров акрилонитрила/винилхлорида, сополимеров винилхлорида/винилацетата и сополимеров винилиденхлорида/винилхлорида. . -, -. , .., , 85 . , . 00 , , .., 66, .., - 95 , , .., : , .., 100 / -, / , / . Ткань из нитей нейлона 66, окрашенная в соответствии с изобретением хлоразолом и поливинилпирролидоном, может, например, подвергаться термической сушке при температуре от 225 до 230°С, не придавая краске стойкости к удалению путем протирания в течение 80 минут с концентрацией 2 грамма на 110 литров. мыльный раствор, содержащий 0,3 грамма на литр кальцинированной соды. 66 225 230 . 80 2 110 0.3 . Этот метод ценен даже в том случае, когда тонируемое волокно не подвержено необратимому окрашиванию при использовании обычных методов тонирования, как в случае с полигликольтерефталатом; использование нового метода гарантирует, что любые более чувствительные волокна, обработанные вместе с тонированным волокном, не будут навсегда окрашены красителем, перенесенным из тонированного волокна. , ; 120 - . Изобретение включает концентрированные препараты, включающие прямой краситель для хлопка и водорастворимый аддитивный полимер -виниллактама, которые путем смешивания с водой можно превращать в красящие жидкости, подходящие для окрашивания текстильных волокон, как описано выше. Такие концентрированные препараты могут содержать 130737,86 от 1% фактического красителя и выше, например, от 2% до 10% или 15% или более, при этом краситель находится в сочетании с необходимой пропорцией полимера -винилаэтамна, например, с содержанием поливинилпирролидона от 4,5 до 9 и более раз превышающим его массу. Эти концентрированные препараты могут быть в форме водных жидкостей или паст или в форме твердых веществ, порошков или в другой форме, причем последние могут быть по существу безводными. Препараты могут содержать материалы, отличные от красителя и полимеризованного -виниллактама, например текстильные смазки или другие средства для протирки тканей, или декстрин, неорганические соли или другие вещества, такие как обычно присутствующие в коммерческих прямых красителях для хлопка. - - , , . 130 737s,86 1% 2% 10% 15% , - , .., 4.5 9 . , , -. - , , , . Концентрированные препараты легко приготовить путем смешивания имеющихся в продаже прямых красителей для хлопка с концентрированным водным раствором полимеризованного -виниллактама, в результате чего можно получить прозрачные растворы. - , . По существу безводные препараты могут быть получены путем сушки. Например, при перемешивании 1 части по массе сухого хлоразола 2,00% с 8 частями по массе Альбигена А (30% сухих веществ) получается прозрачный раствор рубиново-красного цвета, который содержит около 4,5% фактического красителя и может разбавляться водой с получением красящих жидкостей для применения в соответствии с изобретением. - . 1 ' 2,00% 8 (30% ) - 4.5% . При высушивании тонкими слоями этот рубиново-красный раствор можно превратить в рыхлую пленку, которая легко распадается на порошок, содержащий около 12% красителя. - 12% . В альтернативном варианте раствор можно подвергнуть распылительной сушке для непосредственного получения сухого порошка. Пленка или порошок очень легко растворяются в холодной воде. . . Подобные композиции могут быть получены путем замены ]. ]. с другими прямыми красителями для хлопка, упомянутыми выше. . Как уже указывалось, текстильные волокна, окрашенные в соответствии с изобретением, можно очень легко очистить от оттенка путем простой обработки. Однако если окрашенные волокна состоят из целлюлозы или связаны с целлюлозными волокнами, нецелесообразно подвергать материал в присутствии красителя обработке водными жидкостями, содержащими значительные порции электролита. В противном случае в случае некоторых красителей существует некоторый риск фиксации красителя на целлюлозе. Поэтому, если обычная обработка материала требует такой обработки, желательно сначала удалить оттенок путем обработки водной жидкостью, которая не содержит существенной доли электролита; эта обработка может быть осуществлена при низком соотношении спирта к продукту. например, менее 10: л. . , , . , 56 , . ; . .., 10: .
, .">