патенты / 17498

737756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737756A
[]
РЕЗЕ'"'.... КС А '"'.... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7379756 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1953 г. 7379756 : 16, 1953. № 16505/53. . 16505/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1952 года. 22, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1955. : . 28, 1955. Индекс при приемке: Класс 117, A2Q, E2A. :-- 117, A2Q, E2A. ПОЛНЫЙ СПЕОИФИКАРНЫЙ Передвижной аппарат для извлечения годных к употреблению железосодержащих компонентов из гранулированного материала Мы, , ., корпорация штата Огайо, адрес почтового отделения которой — .. Графа 1071, Батлер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны4 в и посредством следующее положение:- , , ., , .. 1071, , , , , , , describe4 :- Настоящее изобретение относится к передвижному устройству для извлечения пригодных к использованию содержащих железо компонентов гранулированных материалов; в частности, изобретение касается передвижного устройства для разделения, очистки и классификации компонентов шлака, отходов и/или обычных отходов, образующихся в результате нормальной работы сталеплавильного завода, включающего один или несколько мартеновских и/или доменных печей, с целью извлечения тех компонентов, которые имеют достаточно высокое содержание железа или стали, чтобы сделать их пригодными для загрузки в печь указанного завода. - ; , , , / / , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать единый прочный и компактный аппарат, способный быстро и экономично обрабатывать значительные тоннажи материала, который можно перемещать с одного места на другое и снабжать подлежащим обработке материалом. другими устройствами, такими как краны и бульдозеры, которые обычно используются для удаления и удаления шлака, мусора и/или обычных отходов сталелитейного завода. , , , , / . Дополнительной целью изобретения является создание передвижного устройства, приспособленного для разделения обрабатываемого материала на ряд отдельных компонентов, один из которых имеет достаточно высокое содержание железа, чтобы сделать его пригодным для загрузки в мартеновскую печь, и другой имеет меньшее содержание железа, но, тем не менее, пригоден для загрузки в доменную печь. , , , . [В соответствии с указанным изобретением передвижное устройство содержит перфорированный барабанный барабан с открытым концом, главный конвейер и бункер, все из которых установлены на передвижном основании или шасси, при этом ствол выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, что наклонен к упомянутому шасси и расположен, по меньшей мере, главным образом ниже и между концами конвейера, который наклонен к шасси в том же направлении, что и барабан, и приспособлен для транспортировки материала, загружаемого в бункер из упомянутого бункера в положение над верхним концом бочки, магнитный сепаратор, расположенный между конвейером и указанным концом бочки, приспособлен для направления железосодержащего компонента материала с конвейера в бочку и для отбраковки остатка указанный материал. [, , - , , , , , , , , - , . Предпочтительно над горловиной бункера предусмотрена решетка для предотвращения попадания в бункер слишком крупных кусков материала, предусмотрены вибрационные лотки для транспортировки материала от конвейера к магнитному сепаратору и от сепаратора к барабану, причем барабан включает две перфорированные части, одна из которых имеет меньшие размеры, чем перфорация другой части, расположенной ближе к нижнему и разгрузочному концу указанного ствола. , , . Устройство может также включать желоб, в который подается отбракованный магнитным сепаратором материал, и три дополнительных конвейера для приема соответственно материала, просеянного через меньшие и большие отверстия ствола, и материала, выгружаемого из нижнего конца барабана. указанный ствол, желоб и дополнительные транспортеры также смонтированы на шасси; конвейер для приема материала, просеянного через меньшие перфорации, может проходить вдоль шасси от бункера и ниже разгрузочного конца желоба, тогда как другие дополнительные конвейеры-конвейеры могут проходить вбок и к противоположным сторонам шасси. , , , , ; , . Чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху передвижного устройства, пригодного для сортировки, очистки и классификации гранулированного шлака, отходов и/или лома. материал, полученный в результате нормальной работы сталеплавильного завода, рисунок 2 представляет собой вид с торца, а рисунок 3 представляет собой план в меньшем масштабе устройства, показанного на рисунке 1. , : 1 , , / , 2 3 , , 1. Устройство, показанное на чертеже, содержит прочное или прочное основание или шасси из конструкционной стали 10, которое на одном конце поддерживается парой проходящих в продольном направлении, но разнесенных поперек опор 11 гусеничного типа, а на другом конце - на седельно-сцепном устройстве. сборка 12. Колесный узел 12, в свою очередь, опирается на поворотную тележку 13, которая также имеет пару поперечно расположенных гусеничных опор 14. Чтобы понизить центр тяжести и уменьшить общую высоту устройства и тем самым облегчить его работу, шасси смещено вертикально в районе колесного узла 12, как показано на рисунке 1, так что его основная часть расположена близко, но на расстоянии земли или другой опорной поверхности, оставляя грузовик 13 свободным для поворота для целей рулевого управления. При нормальном использовании устройство остается закрепленным на гусеничных платформах 11 и 14 на отвале шлака или другой площадке и при необходимости буксируется по указанной площадке с помощью большого гусеничного или гусеничного трактора, такого как бульдозер, который при устройство не буксируется, его можно использовать для выравнивания или иного преобразования площадки. , - 10 - 11 - 12. 12 , , 13 - 14. , , 12 1, 13 . , 11 14 , - , , , . На шасси 10 жестко закреплена вертикальная конструкция, которая поддерживает, среди прочего оборудования, магнитный сепарационный барабан, приспособленный для приведения в движение с переменной скоростью двигателем 16. Магнитный сепарационный барабан 15 имеет более или менее традиционную конструкцию и, как таковой, помимо обеспечения привода с регулируемой скоростью, имеет средства (не показаны) для изменения интенсивности магнитного поля, прикладываемого к материалам, проходящим через него, посредством чего интенсивность или степень разделения можно точно контролировать. Подлежащий сепарации материал подается в барабан 15 с помощью вибрационной тарелки 17, способной совершать колебания магнитным вибратором 1'8, который, как показано, жестко соединен с удаленным от барабана 15 концом тарелки. 10 , , 16. 15 - , , , , . 15 17 1'8 , , 15. На упомянутой конструкции над поворотным грузовиком 13 и наклоненной вниз к соседнему концу шасси поддерживается тяжелая стальная решетка 19, состоящая из множества продольно расположенных стержней 22 и поперечно расположенных стержней 221; обрабатываемый материал первоначально подается на решетку 19 с помощью такого энергетического оборудования, как, например, грейферные ковши. Наклонные передний и задний фартуки 20 и 21 бункера соответственно предназначены для отклонения материала к решетке 19 и для того, чтобы куски большего размера, которые не могут пройти через решетку, выпадали из шасси. При нормальной работе большая часть материала, подаваемого на обработку, представляет собой гранулированный мартеновский шлак, порошкообразные отходы и другой мусор, и поэтому они легко проходят между прутьями 22, 221. Однако, если материал содержит куски, которые слишком велики для того, чтобы с ними могло справиться устройство, такие куски будут отброшены решеткой и упадут с фартука в кучу (не показана), подготавливая их к частичному удалению с помощью магнитного крана и частично бульдозером, например. 13 , 19, 22 221; 19 - , . 20 21, , 19 , . 22, 221. , , , , . Материал, прошедший между прутьями решетки, попадает в основной бункер 23, нижняя стенка которого представляет собой часть бесконечной ленты наклонного ленточного конвейера 24; как показано на фиг.1, лента на верхнем конце конвейера захватывается рулоном, который расположен над загрузочным концом лотка 117. Конвейер 24 приспособлен для приведения в движение двигателем 26, который, действуя через редуктор 27 и цепь или ремень 28, вращает валок 25. 23 - 24; 1, , 1l7. 24 26 , 27 28, 25. В центре расположен и проходит вверх и наружу от конца шасси, противоположного решетке 19, ленточный конвейер 29, нижняя часть которого расположена между концами шасси и по существу вертикально под рулоном 25. Целью конвейера 29 является удаление компонентов отходов или остатков обрабатываемого материала, и поэтому он предназначен для приема материала из желоба 30, который проходит вниз из вспомогательного бункера, расположенного под магнитным сепарирующим барабаном 15. Вспомогательный бункер разделен внутри на две секции 311, 32 поперечной перегородкой 33; желоб проходит от секции 31, которая расположена под стороной барабана, удаленной от лотка 17, и приспособлена для приема части компонента отходов, который не содержит намагничивающегося материала и отбрасывается барабаном, тогда как секция 32 бункера расположен непосредственно под противоположной и внутренней стороной барабана 1'5 и приспособлен для приема составной части обрабатываемого материала, который имеет содержание железа или намагничивающегося железа и поэтому переносится барабаном и откладывается в секцию бункера 32, откуда он выгружается на второй вибрационный лоток 34, приспособленный для приведения в действие магнитным вибратором 35. 19, - 29, , , 25. 29 30 15. 311, 32 33; 31 17 , 32 1'5 32 34 35. На шасси 10 с возможностью вращения вокруг наклонной оси, проходящей в продольном направлении устройства, установлен барабанный барабан 36 с открытым концом, имеющий две разнесенные в продольном направлении и перфорированные части стенок 37 и 3'8, при этом часть 37 имеет меньшие перфорации и расположена ближе к верхний или заряжающий конец ствола, чем часть 318. Как показано на фиг.1, лоток 34 pro737,756 не показан, позиция 50 находится на разгрузочном конце конвейера 42, по которому они могут транспортироваться на сталеплавильный завод. Эти куски обычно имеют размер от полутора до трех или четырех дюймов в основном, и, как следует понимать, с них трудно удалить все налеты шлака. Поэтому эти детали, как правило, не пригодны для повторного использования в мартеновских печах. Однако небольшие количества шлака не являются нежелательными для использования в доменной печи 75, и «куски» соответственно используются для этой цели. 10 - 36 37 3'8, 37 , ., 318. 1, 34 pro737,756 , 50 42, . , 70 . , . 75 , "" . В некоторых случаях условия могут быть такими, что значительное количество кусков шлака достигает и проходит через перфорации в участке 80 стенки 38. В таком случае материал, выгружаемый с конвейера 42, может иметь неприемлемо высокое содержание шлака, что делает необходимым или целесообразным предусмотреть дополнительное устройство для магнитного разделения 85 указанного материала на его железосодержащие и нежелезосодержащие компоненты перед его загрузкой в доменная печь. 80 38. 42 85 -- . Части, которые слишком велики, чтобы пройти 90 через перфорацию стеночной части 38 и которые выгружаются и удаляются из открытого нижнего конца барабанного барабана, являются относительно тяжелыми, но, поскольку они подвергались существенной ударной обработке внутри барабана. , они практически не содержат шлака или, по крайней мере, содержат такую высокую долю свободного металла, что делает их пригодными для загрузки непосредственно в мартеновскую печь. 90 38 , , , . Эти детали также можно загрузить и вывезти любым удобным способом с помощью грузовых автомобилей или съемных прицепов. 100 , . Например, можно позволить сложить детали на площадке, на которой работает устройство, а затем погрузить их в грузовик или прицеп для транспортировки на сталелитейный завод с помощью крана или устройства, эквивалентного устройству, не показано. , используемый для загрузки исходного необработанного материала в бункер 23. 110 Устройство особенно ценно и выгодно при обработке шлака, образующегося при выплавке стали. операций, поскольку его можно транспортировать и его можно легко перемещать с места на место, а также поскольку его можно точно отрегулировать 115 так, чтобы он работал со скоростью, соответствующей скорости производства шлака, чтобы можно было реализовать максимальную эффективность всей операции . Например, процедура утилизации пригодных к употреблению кусков, содержащих железо, может заключаться в обеспечении нескольких ям, в которые поочередно сбрасывают горячий шлак с сталеплавильного завода, так что в любой конкретный момент одна яма может быть использована для приема горячего шлака. шлак, другая яма может содержать шлак 125, который охлаждается до рабочих температур, а третья яма может содержать охлажденный и затвердевший шлак; этот охлажденный и затвердевший шлак пригоден после дробления, если это необходимо, для обработки в аппарате и, следовательно, выбрасывается в загрузочный конец барабана, который состоит из третьего неперфорированного участка стенки. , 105 , , , 23. 110 . , , 115 . , - , , , , 125 , ; , , , 130 , . Когда магнитный материал, подаваемый на лоток 34, транспортируется в цилиндр и откладывается в нем, указанный материал сначала переворачивается в неперфорированной перегородке, чтобы удалить частицы шлака, пыль и другие мелкие частицы из более крупных кусков, содержащих железо, и этих частиц. частицы, а также все другие мелкие частицы, содержащиеся в указанном материале, пройдут через отверстия меньшего размера в стенке 37 в коллектор 39, расположенный под указанной частью, а затем в бункер 40 для передачи на нижний конец конвейера 29. Более крупные куски, содержащие железо, которые таким образом очищаются и частично сортируются, затем под действием силы тяжести попадают в цилиндрическую часть 38, где их куски меньшего размера проходят через более крупные перфорации в бункер 41, расположенный под указанной частью 38, для выгрузки на конвейер 42. который простирается вверх и в стороны от шасси. Самые крупные куски материала, содержащего железо, проходят через нижний разгрузочный конец бочки в бункер 43 для выгрузки на конвейер 44, который проходит вверх и вбок от шасси в направлении, противоположном конвейеру 42. 34 , , , 37 39 40 29. , 38 41 38, 42 . 43 44 42. Под конвейером 24 и на расстоянии в продольном направлении от разгрузочного конца барабана 3.6 расположен кожух 45, в котором находится генератор с приводом от двигателя (не показан) для подачи электрической энергии на магнитный сепарационный барабан 15, вибраторы 18 и 35, а также различные приводные двигатели конвейеров; на практике предусмотрены средства для изменения силы тока, подаваемого на барабан, при этом различные двигатели относятся к типу с регулируемой скоростью; как следствие, различные конвейеры могут работать с любой желаемой скоростью, определяемой скоростью, с которой обрабатываемый материал может быть отделен барабаном 15, так что обработка может осуществляться непрерывно, по существу автоматически, без опасности засорения. , главный бункер для хранения материала, ожидающего обработки. 24 3.6 45 - , , 15, 18 35, ; , ; , 15, , . Пыль и другие цветные компоненты исходного материала, загружаемые в основной бункер и отбрасываемые барабаном 15, вместе с железосодержащими частицами, которые проходят через стенку 37, классифицируются как мусор и подаются на конвейер 29, этот мусорный материал после выгрузки с конвейера 29 его уносят и сбрасывают или, альтернативно, разбрасывают по площадке, на которой работает устройство, бульдозером (не показан). 15, - 37 29, 29, , , , . Содержащие железо куски, которые слишком велики, чтобы пройти через перфорации стеночного участка 37, но достаточно малы, чтобы пройти через более крупные перфорации стеночного участка 38, пригодны для повторной загрузки в доменную печь и соответственно собираются, например, в грузовик или съемный прицеп 737756 выкапывают из котлована и загружают в основной бункер 23. Благодаря ротационному использованию ям вся операция является, по существу, непрерывной, и, следовательно, особенно важно, чтобы сортировочно-очистное и классифицирующее устройство было транспортабельным, чтобы его можно было легко перемещать из одной ямы в другую. - 37, 38 , , 737,756 23. , , . Кроме того, конструкция и взаимное расположение составных частей устройства обеспечивают эффективность потока обрабатываемых материалов. Путем размещения барабанного барабана 36 под наклонным конвейером 24 и наклона барабана в том же направлении, что и конвейер, обеспечивается компактный низкий узел, который не только можно транспортировать по пересеченной местности, но и который во время работы выполняет в автоматическом режиме последовательные этапы отделения железосодержащих компонентов от исходного материала, очистки указанных компонентов и классификации их по размеру. Таким образом, устройство делает возможным, в практическом смысле, переработку больших объемов гранулированного шлака и отходов, которые до сих пор считались отходами, с желаемым конечным результатом сохранения в них металлических свойств. , . 36 24 , , , , , . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:05:38
: GB737756A-">
: :

737757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737757A
[]
Мы, , компания, зарегистрированная , , - в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в и , , , , ..2, , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к фотографическим светочувствительным материалам. - . Для изготовления чертежей, диазотипических отпечатков и т.п. рисунок принято наносить на специально подготовленное полупрозрачное полотно, известное в технике как калька. Затем рисунок печатается в проходящем свете на чувствительной светокопирующей или диазотипической бумаге и затем «фиксируется» промывкой или другим известным способом. - , . - " " , . В ряде случаев рисунок на кальке выполняется фотографическим способом путем нанесения на полотно слоя светочувствительной эмульсии галогенида серебра, в которой формируется изображение «мастерского» рисунка того же или другого размера путем экспонирования, производят со стороны эмульсии с последующим проявлением и закреплением слоя галогенида серебра обычным способом. Чтобы получить позитивное изображение из позитивного «мастерского» рисунка, в качестве эмульсии галогенида серебра принято использовать эмульсию такого типа, которая при проявлении дает позитивное изображение вместо обычного негативного изображения. - " " , . " " , , . Эмульсии этого типа известны как прямые положительные эмульсии. Хотя эти эмульсии состоят из зерен галогенида серебра, диспергированных в связующем веществе, таком как желатин, некоторые из таких эмульсий сделаны так, что размер зерен очень мал, и, как следствие, эмульсионный слой в этих случаях более прозрачен, чем обычная фотографическая эмульсия. В особых случаях даже негативная эмульсия может иметь относительно высокую прозрачность. . , . . Когда такая полупрозрачная эмульсия галогенида серебра наносится на кальку, четкость изображения, сформированного в эмульсии, плохая, хотя когда та же эмульсия наносится либо на прозрачное стекло, либо на обычную непрозрачную бумагу, линейные изображения хорошей прочности и хорошего разрешения получаются. [ , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ улучшения четкости изображения, формируемого в относительно полупрозрачном светочувствительном слое прямой позитивной эмульсии на основе галогенида серебра, нанесенном на копирующую льняную подложку, путем нанесения между указанным эмульсионным слоем и указанной подложкой относительно непрозрачного серебряного слоя. слой галогенидной эмульсии, который дает плотность пропускания не более 0,05 при экспонировании и проявлении слоя прямой положительной эмульсии для получения фоновой плотности не более 0,05. , , 0.05 0.05. В соответствии с настоящим изобретением также предложен способ улучшения четкости изображения, формируемого в относительно прозрачном светочувствительном слое негативной эмульсии на основе галогенида серебра, нанесенном на копирующую льняную подложку, путем нанесения между указанным эмульсионным слоем и указанной подложкой относительно непрозрачного слоя. слой эмульсии галогенида серебра, имеющий скорость не более 1110 скорости слоя отрицательной эмульсии, измеренную при плотности, на 1,0 превышающей плотность тумана. , , 1110th 1.0 . Промежуточный эмульсионный слой не только обеспечивает значительно улучшенный контраст и четкость линий изображения, но также значительно увеличивается эффективная скорость чувствительного эмульсионного слоя. . Необходимая низкая собственная чувствительность эмульсии, используемой для промежуточного слоя, может быть достигнута путем использования десенсибилизированной эмульсии. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:05:40
: GB737757A-">
: :

737758-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,758 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1953 г. 737,758 : 26, 1953. № 17766/53. . 17766/53. Заявление подано в Швейцарии 27 июня 1952 года. 27, 1952. Заявление подано в Швейцарии 16 апреля 1953 года. 16, 1953. 0 & - Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1955. 0 & - : . 28, 1955. Индекс при приемке: Класс 2(3), ClE1K(4:8:9), C1E3K(4:8:9), C1F4A(3:4), C1F4(: :-- 2(3), ClE1K(4:8:9), C1E3K(4:8:9), C1F4A(3:4), C1F4(: D3:F5), C2B(20:21), C3A7(A4::E1:J3:), C3A10E3. D3:F5), C2B(20:21), C3A7(A4:: E1: J3: ), C3A10E3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты и способ их производства Мы, , британская компания, расположенная на Бродуотер-роуд, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 2---4- , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается новых производных 2-метилпиридин-(4)-карбоновой кислоты и способа их производства. 2--(4)- . Новые производные, предусмотренные изобретением, представляют собой вещества общей формулы: : где представляет собой атом водорода или галогена, а каждый из , и R3 может представлять собой атом водорода или алкильную, или аралкильную, или алкенильную группу, содержащую не более семи атомов углерода, и их соли. Таким образом, в объем изобретения входят, например, следующие вещества: гидразид 2-метилпиридин-(4)карбоновой кислоты, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-'-метилгидразин, НИ-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-'-изопропилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)карбонил)-'-аллилгидразин, '-( 2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N2-метилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N2- изопропилгидразин, '-(2-метилпиридил- (4)карбонил)-N2'-аллилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-',N2- диметилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил )-','-диэтил-гидразин, N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-','-диизопропил-гидразин, '-(2-метилпиридил-(4)[ Цена № 3с. Од.] карбонил)-N1,N2-дибензилгидразин, -(2метил-пиридил-(4)-карбонил)- ','-диаллилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)- карбонилN','-диметилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил-N2,N2-диэтилгидрацинк, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)N2,N2 -диизопропилгидразин, N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N2,'-дибензилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N2,N2-диаллил-гидразин , N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил-',N2,-N2- триметилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)карбонил)-',- N2,N2 - триаллилгидразин, '(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N1-бензилN-2,N2-диметилгидразин, '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N1-аллил -N2,N2-диметил-гидразин, -метил-пиридил(4)-карбонил)-'-метил-N2,-диэтилгидразин, N1-(2-метилпиридил-(4)карбонил)- -метил-N2,N2-дибензилгидразин, N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)'-этил-N2,N2-диаллил-гидразин, '-(2-метилпиридил-(4) -карбонил)--изопропилN','2-диэтилгидразин и N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-'-аллил-N2,N2-диэтилгидразин. , , R3 . , , , : 2---(4) , '-(2--(4)-) - ' - -, -(2---(4)-) - ' - -, ' - (2---(4))-'--, ' - (2--(4)-) - N2 - -, '- (2---(4)-) - N2 - -, ' - (2---(4))-N2'--, ' - (2- - (4) - ) - ',N2 - , ' - (2-- - (4) - ) - ',' - - , N1-(2methyl--(4)-) - ',' - -, ' - (2---(4)[# 3s. .] )-,N2--, - (2methyl--(4)-)- ','- , '-(2---(4)-','- , ' - (2- -(4)- - N2,N2 - -, ' - (2-- - (4) - )N2,N2--, N1-(2- - (4) - ) - N2,' - , ' - (2 - --(4)-) - N2,N2 - - , N1-(2methyl--(4)- - ',N2,-N2 - -, '-(2---(4))-',- N2,N2 --, '(2---(4)-) - --2,N2- -, '- (2--(4)-) - N1--N2, N2 - - , - - (4) - ) - ' - - N2,--, N1 - (2---(4))--- N2,N2 --, N1-(2-- - (4) - )'- - N2,N2 - - , '-(2methyl--(4)-)- - ','2-- N1-(2--(4)-)- ' --N2,N2-. Многие из производных 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты и их солей, предлагаемых в настоящем изобретении, обладают замечательными химиотерапевтическими свойствами и могут использоваться терапевтически, особенно для борьбы с туберкулезом. Некоторые из них являются подходящими промежуточными продуктами для получения таких химиотерапевтически активных соединений. Основания легко образуют соли присоединения с кислотами, например с соляной кислотой, бромистоводородной кислотой, азотной кислотой, серной кислотой, фосфорной кислотой, винной кислотой, щавелевой кислотой. 2---4- , . . , , , , , , , . Изобретение также предлагает способ производства указанных новых производных, который включает взаимодействие соединения общей формулы: , : 2
737,758 /\ \, где представляет собой атом галогена или алкоксигруппу, а представляет собой атом водорода или галогена, или его гидрогалогенидную соль с гидразином общей формулы: 737,758 /\ \ , - : a1-- 2P3, где каждый из R1, R2 и R3 представляет собой атом водорода или алкильную, аралкильную или алкенильную группу, содержащую не более семи атомов углерода, или ее гидрат или соль и, если желательно, где представляет собой галоген атома, заменяя галоген в положении 6 водородом в соответствии с известными способами, то есть в соответствии со способами, используемыми или описанными в литературе по замене ядерного галогена водородом. a1-- 2P3 ,, R2 R3 , , , , , 6 , , . При использовании в качестве исходного соединения незамещенного гидразина или его гидрата или соли конденсацию предпочтительно проводить с эфиром 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты. , 2---4carboxylic . Конденсацию с гидразингидратом предпочтительно проводят путем взаимодействия двух компонентов в растворителе (например, в спирте), предпочтительно при слегка повышенной температуре. ( , ), . Если в качестве исходного материала используют замещенный гидразин или его соль, то более выгодно вводить его в реакцию с галогенидом 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты или его гидрогалогенидом. Реакцию предпочтительно проводят в присутствии агента, связывающего галогеноводород, такого как пиридин. , 2--4- . . В качестве исходных материалов могут быть использованы, например, следующие гидразины: гидразин, '-метилгидразин, '-этилгидразин, 'пропилгидразин, '-изопропилгидразин, '-аллилгидразин, N1-бензил. - гидразин, ',-диметилгидразин, ',' - диэтилгидразин, ',' - диаллилгидразин, ',N2диметилгидразин, N1,N2 - диэтилгидразин, ',N2- диизопропилгидразин, ',N2-дибензилгидразин и ,N2,'-триметилгидразин. Вместо свободных оснований можно использовать их соли (например, гидрохлориды). : , '-, ' - -, '-, ' - -, '--, N1 - - , ',--, ',' - , ',' - -, ',N2dimethyl-, N1,N2 - - , ',N2--, ',N2- - ,N2,'-. , (.. ) . При взаимодействии монозамещенного гидразина с галогенангидридом 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты полученный продукт представляет собой N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-- или N2-замещенный гидразин. При использовании ','-дизамещенного гидразина полученный продукт представляет собой '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N2,N2-дизамещенный гидразин. При использовании ',N2-дизамещенного гидразина конечным продуктом является '-(2-метилпиридил-(4)карбонил)-',N2-дизамещенный гидразин. 55 При использовании ',',N2-тризамещенного гидразина полученный продукт представляет собой '-(2-метилпиридил-(4)-карбонил-N1,,N2-тризамещенный гидразин. Если полученные замещенные N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)гидразины 60 все еще содержат по крайней мере один атом водорода, присоединенный к атому азота гидразинового фрагмента, они могут быть дополнительно замещены путем последующей обработки их щелочью. металл, такой как натрий или калий, растворенный в алканоле, таком как, например, метанол или этанол, и вступающий в реакцию образовавшейся реакционной смеси с алкилом, аралкилом или алкенилгалогенидом, содержащим не более семи атомов углерода в его молекуле. 2 - -- 4 - , -(2---(4)-)-- N2- . ','- , '-(2---(4)-)-N2,N2- . ',N2- '-(2---(4)) - ',N2- . 55 ',',N2- '-(2--(4)-- N1, ,N2 - . N1 - (2- - (4) - )- 60 , , , 65 , , , . Примерами таких алкил-, 70-аралкил- или алкенилгалогенидов являются метилйодид, этилбромид, пропилбромид, изопропилбромид, бутилхлорид, бензилхлорид, аллилбромид. Дополнительное замещение N1- или N2-замещенных '-(2-метилпиридил(4)-карбонил)гидразинов, образующихся при взаимодействии галогенида 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты с моно- и Вышеупомянутые дизамещенные гидразины могут быть также получены с помощью алкилсульфатов, содержащих не более 80 и более семи атомов углерода в каждой из алкильных групп. , 70 , , , , , , . N1- N2- '-(2--(4) - )- 2---4- - - 80 . Если в качестве исходного вещества используют соединение с атомом галогена в положении 6 ( = галоген во второй формуле), то замену атома галогена на водород предпочтительно осуществляют каталитическим гидрогенолизом в присутствии катализатора гидрирования, такой как древесный уголь палладия, и агент, связывающий галогенгалогенид, такой как щелочной 9( ацетат или аммиак. Средой гидрирования предпочтительно является алифатический спирт, например метанол. Особенно подходящий способ включает реакцию низшего алкилового эфира 2-метил-6-хлорпиридин-4-карбоновой кислоты 95 с водородом в присутствии катализатора на основе палладия и агента, связывающего хлористый водород, который не оказывает гидролизующего действия на сложного эфира и затем обработки образовавшегося низшего алкилового эфира 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты 100 гидразингидратом. 6- ( = ), , , , 9( . , . 2--6---4- 95 2---4- 100 . Алкиловые эфиры или галогениды 2-метил-6-галогенпиридин-4-карбоновой кислоты, используемые в качестве исходного материала, могут быть получены путем конденсации цианоуксусного амида с эфиром ацетилпировиноградной кислоты [ , 1949, 82, 36] и превращения 2-метил- Эфир 5-циано-6-гидроксипиридин-4-карбоновой кислоты таким образом превращается в 2-метил-6-гидроксипиридин-4-карбоновую кислоту путем обработки его концентрированной соляной кислотой [..., 1929, 2223]. При обработке галогенидом фосфора эта кислота дает соответствующий галогенангидрид 2-метил-6-галогенпиридин-4-карбоновой кислоты 115. Последние можно без какой-либо дополнительной очистки превратить обработкой алканолом в соответствующие сложные эфиры. 2 - - 6 - -- 4carboxylic [ , 1949, 82, 36] 2--5-cyano6---4- 2--6---4carboxylic [..., 1929, 2223]. , 2-- 6 --- 4 - 115 . . 737,758 737,758 Не содержащие галогена алкиловые эфиры 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты можно получить этерификацией известной 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты. 737,758 737,758 - 2---4- 2--pyridine4- . Следующие примеры, в которых весовые части и объемные части являются соответствующими единицами с.г.с. система, иллюстрирующая процесс изобретения: ПРИМЕР 1. , ... , : 1. 200 Массовые части метилового эфира 2-метил-6-хлорпиридин-4-карбоновой кислоты с температурой плавления 60°С растворяют в 1000 массовых частях метанола и 116 массовых частях безводного ацетата калия и 20 массовых частях добавляют палладий-угольный катализатор. Смесь встряхивают с водородом при атмосферном давлении. После поглощения 1 моля водорода гидрирование прекращают и смесь фильтруют под отсасыванием. Фильтрат концентрируют, остаток растворяют в метиленхлориде, полученный раствор промывают сначала раствором бикарбоната натрия, а затем водой до нейтральной реакции. 200 2--6--4- 60 . 1000 116 - 20 . . 1 , . , , . Метиленхлорид отгоняют, а остаток фракционируют в вакууме, получая 122 мас.ч. дистиллята с температурой кипения 105-110°С/17 мм. (что соответствует выходу 75% метилового эфира 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты). 122 105-110 ./17 . ( 75% 2---4carboxylic ). Продукт после очистки перегонкой растворяют в 80 объемных частях метанола, 60 массовых частях 85%; добавляют гидразингидрат и смесь нагревают до 50°С в течение 2 часов. Затем растворитель отгоняют в вакууме и вязкий остаток, который при охлаждении затвердевает до кристаллической массы, перекристаллизовывают из этанола. 80 , 60 85%; 50 . 2 . , . 104 Получают массовые части гидразида 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты с температурой плавления 113-114°С, что соответствует выходу 85%. 104 2---4carboxylic 113-114 ., 85%, . ПРИМЕР 2. 2. Массовые части метилового эфира 2-метил-6-хлорпиридин-4-карбоновой кислоты растворяют при нагревании в 200 объемных частях метанола. При перемешивании добавляют 38 частей по массе 85% гидразингидрата при 50°С в течение 15 минут. Смесь перемешивают при той же температуре еще шестьдесят минут, охлаждают при перемешивании до -10°С, после чего выкристаллизовывается гидразид 2-метил-6-хлорпиридин-4-карбоновой кислоты. Кристаллы отсасывают, промывают 120 объемными частями метанола, предварительно охлажденного до -10°С, и сушат. Продукт можно очистить перекристаллизацией из воды или этанола, при этом его температура плавления составит 147-148°С. 2--6--4- 200 . , 38 85i% 50 . 15 . , - 10 ., 2--6chloro--4- . , 120 - 10 . . 147-148'0 . Массовые части полученного чистого продукта растворяют в смеси 21,6 массовых частей гидроксида натрия и 400 массовых частей воды, добавляют 20 массовых частей палладиевого угольного катализатора и смесь встряхивают при атмосферном давлении с водородом до взят водород в соотношении 1 моль на каждый моль гидразида 2-метил6-хлорпиридин-4-карбоновой кислоты. Катализатор отделяют, раствор концентрируют в вакууме и последние следы воды удаляют из остатка азеотропной перегонкой с абсолютным спиртом. Остаток экстрагируют кипящим абсолютным спиртом и экстракт освобождают от хлорида натрия отсасыванием. Фильтрат концентрируют до объема 150 частей и при перемешивании добавляют 1200 объемных частей горячего бензола. Раствор снова концентрируют до объема 1000 частей и охлаждают до 5°С, при этом выкристаллизовывается 65 весовых частей гидразида 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты с температурой плавления 113-114°С; выход 80%. 21.6 400 , 20 1 2-methyl6---4- . , . . 150 1200 . 1000 5 ., 65 2--4- 113-114 . ; 80%. ПРИМЕР 3. 3. 27.4 Массовые части 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты нагревают с обратным холодильником в течение 2 часов со 100 объемными частями тионилхлорида и избыток тионилхлорида составляет 90, затем отгоняют перегонкой при пониженном давлении. Остаток, состоящий из гидрохлорида хлорида 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты, суспендируют в 200 объемных частях сухого пиридина и добавляют 19,2 весовых частей 95 ',N1-диметилгидразингидрохлорида. Затем смесь нагревают в течение одного часа на паровой бане, концентрируют досуха при пониженном давлении и остаток растворяют в хлороформе. Раствор хлороформа 100 взбалтывают с насыщенным раствором карбоната калия, сушат над сульфатом натрия и концентрируют в вакууме, после чего маслянистый остаток повторно перекристаллизовывают из бензола с добавлением угля. Полученный 105 -(2-метилпиридил-(4)-карбонил)-N2,N2диметилгидразин плавится при 118122°С. 27.4 2--pyridine4- 2 100 90 . 2--4- 200 19.2 95 ',N1-- . , . 100 , , . 105 - (2---(4)-) - N2,N2dimethyl- 118122'0 . ПРИМЕР 4. 4. 54.8 Массовые части 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты нагревают с обратным холодильником в течение 2 часов с 200 объемными частями тионилхлорида, а затем избыток тионилхлорида удаляют перегонкой при пониженном давлении. Остаток, состоящий из гидрохлорида хлорида 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты, суспендируют в 400 объемных частях сухого пиридина и добавляют 50 массовых частей N1,-диэтилгидразингидрохлорида. Смесь нагревают 1 час на паровой бане, концентрируют досуха при пониженном давлении, остаток обрабатывают хлороформом, раствор хлороформа встряхивают с насыщенным раствором карбоната калия, сушат над сульфатом натрия и концентрируют досуха. остаток обрабатывают бензолом и небольшим количеством этанола, раствор 737,758 неоднократно встряхивают с углем, фильтрат концентрируют досуха и остаток кристаллизуют из смеси бензола и петролейного эфира. Полученный таким образом N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)N2,N2-диэтилгидразин плавится при 92-95°С. 54.8 2--pyridine4- 2 200 . 2--4- 400 50 N1, - - . 1 120 , , , , 125 , , 737,758 , . -(2---(4)-)N2,N2-- 92-95 . ПРИМЕР 5. 5. 53 Массовые части 2-метилпиридин-4-карбоновой кислоты превращают с 200 объемными частями тионилхлорида, как указано в примере 3, в гидрохлорид хлорангидрида, а последний подвергают реакции с 43,6 массовыми частями ',' -диаллилгидразин в 400 объемных частях сухого пиридина. Остаток, полученный после концентрирования досуха, обрабатывают хлороформом, раствор хлороформа встряхивают с насыщенным раствором карбоната калия, сушат и концентрируют досуха, маслянистый остаток повторно встряхивают в бензоле с углем и после концентрирования досуха , повторно перекристаллизовывают из смеси бензола и петролейного эфира. Полученный таким образом N1-(2-метилпиридил-(4)-карбонил)--,N2-диаллилгидразин плавится при 72-75°С. 53 2---4carboxylic 200 , 3, 43.6 ','-- 400 . , , , , , . N1-(2--(4)-) - -,N2 - - 72-75 . Нам известно, что описание британского патента № 720787 раскрывает и заявляет способ, в котором вещество (2-метилизоникотинил)гидразин конденсируется с формальдегидом или с соединением, способным образовывать формальдегид, с образованием изоникотинового соединения. . 720,787 (2--)- -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:05:41
: GB737758A-">
: :

737759-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 31 мая 1954 г. 31, 1954. Дата подачи заявления 29 июня 1953 г. 29, 1953. Индекс при приемке: - Улучшения в гимнастических вольтижовых лошадях или в отношении них Мы, , британская компания , Грейт-Саффолк-стрит, Лондон, Юго-Восточная Европа 1, и ТОМАС РЕДЖИНАЛЬД КЕЙВБРАУН-КЕЙВ, британский подданный, Бассетт-Маунт-Бассетт, Саутгемптон, Мэмпшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: :- , , , , , , ..1, -, , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается гимнастических опорных лошадей, и целью 16 изобретения является создание опорной лошади, высота которой над землей. можно легко отрегулировать. 16 , . . Согласно настоящему изобретению гимнастическая лошадь для прыжков содержит платформу, имеющую мягкую верхнюю поверхность. . средства поддержки платформы, состоящие из двух прямоугольных рамных конструкций, верхние горизонтальные элементы которых опираются на нижнюю поверхность платформы, а 26 удерживаются от скольжения за ее концы с помощью стремян, причем стремя на одном конце удлинены до обеспечение возможности смещения верхнего горизонтального элемента одной конструкции в направлении, параллельном длине платформы, причем указанные конструкции расположены так, чтобы пересекать друг друга по диагонали и шарнирно прикреплены в точке их пересечения, и средства для регулирования относительного положения конструкций для изменения высоты платформы над полом, что означает наличие вращающегося вала, который проходит через отверстия в каждом из верхних горизонтальных элементов, причем один конец вала снабжен гайкой, которая упирается в горизонтальный элемент в удлиненном стремени а другой конец снабжен упорным подшипником и рукояткой для вращения вала с целью изменения 46 расстояния между верхними горизонтальными элементами. - , - 26 , , , 46 . Ниже приводится описание на примере гимнастической опорной лошади в соответствии с настоящим изобретением, описанной со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку опорной лошади. : 1 . Фигура 2 представляет собой вид сверху по линии 2-21 рисунка 1 и 55 Рисунок 3 представляет собой вид в направлении стрелки 8 на фигуре 1. Ноги 11, 12 опорной лошади выполнены в виде двух прямоугольных рамок, которые пересекаются. друг с другом и соединены в своей точке 60 перемычки 13 болтом 14. Нижние горизонтальные элементы рам образованы осями 15, 16, к которым прикреплены колеса 17, 18, 19 и 20. Колеса можно зафиксировать с помощью подходящих болтов 21. Верхние горизонтальные элементы рам представляют собой поперечные трубы 22, 23, которые поддерживаются трубчатыми элементами 24, 25, проходящими по существу под прямым углом к опорам 26, 27, к которым прикреплена платформа 70 28. Стремена 29 зацепляют эти трубчатые элементы 24, 25 и предотвращают их скольжение за концы платформы 28. Стремена 29 удлинены, что позволяет смещать 75 элементов 24 внутрь от концов платформы. 2 2-21 1, 55 3 8 1 11, 12 60 13 14. 15, 16 17, 18, 19 20. - 86 21. 22, 23 24, 25 26, 27 70 28 . , 29, 24, 25 28. 29 75 24 . В поперечных трубках 22, 23 выполнены отверстия, обеспечивающие достаточный зазор для резьбового вала 31, который проходит под 80° и в направлении, параллельном длине платформы. На конце вала, ближайшем к удлиненным хомутам 2;9, предусмотрена гайка 32, которая будет опираться на поперечную трубку 22. 85 На другом конце вала за другой поперечной трубкой 23 и рядом с ней расположены упорный подшипник 33 и ручка 34. Гайка и упорный подшипник установлены в седлах, которые перемещаются по окружности 90 поперечных трубок, когда вал поворачивается рукояткой. При повороте вала расстояние между поперечными трубками изменяется, как показано штриховыми линиями на рисунке 1, и тем самым изменяется высота платформы 95 над полом, 737,759 № 18004/53. 22, 23 31 80 . 2;9 32 22. 85 23 33 34. ' 90 . , 1 95 , 737,759 . 18004/53. Полная спецификация опубликована в сентябре. 28, 1955. . 28, 1955. зад 132(1), М7. 132(1), M7. КОМПЛЕКТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ 737,759 Верхняя платформа 28 представляет собой доску, прикрепленную к опорам. 737,759 28 . Поверх этой доски находится еще одна доска, покрытая кожей или тканью. ' . Альтернативно верхняя поверхность платформы может быть образована из одного или нескольких слоев губчатой резины, покрытых листом резины, при этом края листа завернуты и надежно удерживаются между двумя досками. , . Может быть предусмотрена юбка, которая крепится к нижнему краю платформы и служит для закрытия рабочих частей 16 аппарата. , 16 . Кроме того, следует понимать, что навершия (не показаны) могут. При желании его можно легко установить на устройство. , ( ) . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:05:43
: GB737759A-">
: :

737760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737760A
[]
- -4 - -" - ', - - -4 - -" - ', - -.--- я -- я- 4, -.--- -- - 4, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,760 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 июля 1953 737,760 1, 1953 № 18228/53. . 18228/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 июля 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована в сентябре. 28, 1955. . 28, 1955. Индекс при приемке:-Класс 144(2), C3f(1:3:7::13), .5F. :- 144(2), C3f( 1: 3: 7::13), .5F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в бортовых полосах для бескамерных шин, СПЕЦИФИКАЦИЯ О ПОПРАВКЕ № 737,760 . 737,760 Страница 4, строка 4, вместо «7» читать «6», ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 октября 1955 г. 4, 4, "7," "6," , 20th , 1955. уход за грабли или резиной за бортами шин. ' . Другим решением было создание гибкого борта шины такой природы, чтобы при накачивании шины носок трепался об обод шины и, таким образом, действовал как клапан для герметизации воздуха внутри шины. Дополнительные меры заключались в обеспечении плотного прилегания между радиально внутренней поверхностью борта шины и ободом шины; использовать герметизирующие материалы, такие как вязкая резина, уплотнительный материал и другие типы герметизирующих материалов, расположенных между шиной и ободом шины. , . ; , . Хотя некоторые из этих и других упомянутых способов оказались более или менее успешными, было обнаружено, что утечка накачиваемого воздуха в бортовые пластины шины позволила этому воздуху обойти такие способы и выйти в атмосферу или попасть в атмосферу. многослойная ткань, где это часто приводит к расслоению слоев. Более конкретной целью настоящего изобретения является создание бортовой ленты для бескамерной шины, бортовая лента которой соткана из воздухонепроницаемого материала в виде моноволокон и которая может быть обработана в цехах подготовки массы шинного завода на обычном оборудовании. образом и наноситься на шину без специального обращения, при этом указанная бортовая полоса выполняет свою функцию в шине [Цена 3 шилл. од.] распозируют по центру или по полосе, показанной на рис. 2; 70 фиг. 4 представляет собой вертикальный вид с вырывом и частичным разрезом барабана для изготовления шин, показывающий облицовку и уплотнительные компоненты фиг. 3 в их исходном положении на указанном барабане; Рис. 5, 6 и 7 аналогичны фиг. 4, за исключением фигуры 75, показанной только в разрезе, показывающей дальнейшие последовательные этапы изготовления шины; Фиг.8 представляет собой радиальный разрез формованной и вулканизированной шины, воплощающей настоящее изобретение и состоящей из компонентов 80, показанных на Фиг.7, иллюстрирующий способ использования защитной диафрагмы в сочетании с указанной шиной; и фиг. 9 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе буртиковой части фиг. 8. , - . , , , , [ 3s. .] . 2; 70 . 4 . 3 ; . 5, 6, 7 . 4, 75 , ; . 8 80 . 7 ; . 9 . 8. 85 На фиг.1 чертежей показано поперечное сечение полосы 20 из двух слоев каландрированного бутилового соединения. 85 . 1 , - 20 . Полоса 20 имеет такую ширину, которая полностью покрывает внутреннюю часть бескамерной шины, в которой она будет использоваться, и имеет дополнительную ширину, позволяющую поворачивать края полосы радиально наружу вокруг краевой части борта шины после были применены борта указанной шины. Хотя такая облицовка может иметь любую толщину, признанную удовлетворительной, заявители должны... " 20 90 . 95 , .... " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737760 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 июля 1953 737760 1, 1953 № 18228/53. . 18228/53. x1 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 июля 1952 г. x1 1 30, 1952. Полная спецификация опубликована в сентябре. 28, 1955. . 28, 1955. Индекс при приемке:-Класс 144(2), C3B(1:3:7:13), C5F. :- 144(2), C3B(1:3: 7:13), C5F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Впечатления, относящиеся к нам, & , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1200 , , , (правопреемники МЕЛВИНА ПОЛА ХЕРШИ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: & , & , , , 1200 , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к пневматической шине бескамерного типа и имеет своей широкой целью создание средств для предотвращения выхода накачиваемого воздуха шины между бортами шины и ободом шины. 11 . До сих пор приходилось прибегать к различным средствам для предотвращения утечки средств через борта шины, но ни одно из них не было полностью удовлетворительным. Одним из таких способов было формирование непрерывных, идущих по окружности резиновых ребер на бортах шины. , . . Другой вариант заключался в том, чтобы сформировать гибкий носок борта шины такой природы, чтобы при накачивании шины носок трепался об обод шины и, таким образом, действовал как клапан для герметизации воздуха внутри шины. Дополнительные меры заключались в обеспечении плотного прилегания между радиально внутренней поверхностью борта шины и ободом шины; использовать герметизирующие материалы,