Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17474
.txt 737257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,257 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 29, 1953. 737,257 . 29, 1953. Ха № 36098/53. . 36098/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 29, 1952. . 29, 1952. (Дополнительный патент к №725941 от янв. 22, 1953). ( . 725,941 . 22, 1953). Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. . 21, 1955. Индекс при приемке: - Классы 78(3), H2; и 78(4), . :- 78(3), H2; 78(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механических погрузочно-разгрузочных устройств или относящиеся к ним Мы, , От 30, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, компания, организованная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механическим погрузочно-разгрузочным устройствам, имеющим по меньшей мере один гибкий захват. , , 30, , , , , , , , : .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:29
: GB737257A-">
: :
737258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737258A
[]
.- ' 1ú .- ' 1ú ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,258 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 июня 1953 г. 737,258 8, 1953. № 1238/54. . 1238/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 июня 1952 года. 7, 1952. (Выделен из № 737 222). ( . 737,222). \/1 Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. \/1 . 21, 1955. Индекс при приемке: ---Класс 2(2), BB1A2, BB1B(1:3), (1C:2A2B). :--- 2(2), BB1A2, BB1B(1:3), (1C:2A2B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве волокон из акрилонитрильных полимеров методами сухого прядения Мы, ' , 180, , 16 (, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством. штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации, который будет подробно описан ниже. заявление:- - , ' , 180, , 16(, , , 6 , , , , . :- Настоящее изобретение относится к производству волокон на основе полиакрилонитрила или сополимера акрилонитрила, содержащего по меньшей мере 85% акрилонитрила, называемых в дальнейшем собирательно "акрилонитриловыми полимерами", методом испарительного или сухого прядения. 85% , " " - . В прошлом значительные трудности возникали при сухом прядении горячих растворов акрилонитрильных полимеров, особенно при запуске, поскольку отдельные нити, выдавливаемые из горячей поверхности струи, имеют тенденцию сливаться, образуя массу, которая прилипает к поверхности струи. реактивное лицо. , - , , 2 . Способы облегчения запуска, обычные при прядении других материалов, такие как протирание форсунки смазочным маслом, оказались непригодными при прядении горячих растворов акрилонитрильных полимеров и нанесении на струйную поверхность силиконовых масел и силиконовых смазок. , диметилформамид или обычная смазка для пряжи не смогли решить эту проблему. Было предложено, чтобы струя при запуске была погружена в воду, но для горячих струй это оказалось неосуществимо. , , , , , , . , . В настоящее время обнаружено, что эта трудность в значительной степени или полностью преодолевается путем нанесения на поверхность струи перед началом вращения тонкого слоя графита, удобно, но не обязательно, в смеси с воском. , , , admix46 . Таким образом, согласно изобретению волокна из акрилонитрильного полимера изготавливают методом сухого прядения, при котором -. 3с. 014 прядильный раствор выдавливается в испаряющуюся среду через прядильную струю 50, поверхность которой покрыта графитом. Графит может предпочтительно находиться в смеси с воском. особенно воск с низкой температурой плавления, т.е. с температурой плавления ниже примерно 55 или 60°С; 55, таким образом, на поверхность струи можно нанести смесь графита и воска, содержащую 20 или 30% или более графита. Такое использование графита не только уменьшает или устраняет трудности при запуске, но также позволяет 60 вращать горячие растворы акрилонитрильных полимеров в течение длительного времени без каких-либо проблем со струей. - -. 3s. 014 50 . . , .., 55 60 .; 55 20 30%/ . , 60 . Графитовая композиция, которую мы нашли очень эффективной для целей изобретения, известна как "Графитовый скользящий карандаш Диксона". который состоит на 40% из графита и на 60% из воска, плавящегося при 48 С. 66 "' ". 40% 60% 48 . Изобретение в целом применимо 70 к способам сухого прядения волокон из акрилонитрильных полимеров, включая как методы, в которых весь или почти весь прядильный растворитель удаляется из волокон путем испарения в зоне прядения 75, так и процессы, в которых достаточное количество растворителя удаляется испарением для закрепления волокон в зоне прядения, а остаток удаляется на более позднем этапе либо испарительным, либо мокрым процессом. Пример процесса этого второго типа описан в нашей спецификации № 157281/53 (серийный № 737222); в этом процессе из горячего раствора акрилонитрильного полимера формируются нити 85 путем экструзии его в испарительную среду, посредством чего образовавшиеся волокна закрепляются и содержание растворителя в них снижается до 20-40% от их веса, после чего нити смачивают нерастворителем, который смешивается с растворителем для прядения, а затем освобождают от остаточного растворителя, предпочтительно путем промывания, сохраняя при этом устойчивость к продольной усадке. 70 - , 75 , , , . . 157281/53 ( . 737,222); 85 ' 20--40% , 90 - , , . 95 Примеры акрилонитрильных полимеров 35. $ 4s , 737,258, растворы которых можно подвергать сухому прядению, включают сам полиакрилонитрил и сополимеры акрилонитрила с другими ненасыщенными соединениями, такими как винилацетат, винилпро6-пионат, винилбутират, винилхлорид, акриловая кислота, метакрилат. кислота, метилакрилат, метилметакрилат, высшие алкилакрилаты и метакрилаты, амиды, такие как акриламид-метакриламид и -этилакриламид, метакрилонитрил, диметилмалеат. диэтилфумарат, стирол, изобутилен и бутадиен. 95 35. $ 4s , 737,258 - , pro6 , , , , , , , - , , ,. , , . Примерами подходящих растворителей являются ,-диметилформамид, ,-диметилацетоамид, гамма-бутиролактон, -формилпирролидин, диметилсульфон, этилметилсульфон, сульфолан, фумаронитрил и циклический этиленкарбонат. Другие растворители известны и могут быть использованы при желании. Концентрация полимера в растворе предпочтительно составляет от 30% до 1922%. , , ,- acet16 , -, -, , , , . . 30% 1922%. Раствор полимера обычно экструдируют при повышенной температуре, например, при температуре от 80 до 120°С, когда прядильным растворителем является диметилформамид, через струю, которая предпочтительно нагрета, и в нагретую испарительную атмосферу, такую как горячий воздух. . , 80 120 . , , . Мы обнаружили, что очень желательно проталкивать нагретый прядильный раствор через слой тонкоизмельченного инертного зернистого материала, такого как пакет с песком, всего за 835° до того, как он достигнет струи, поскольку это не только удаляет грязь и другие твердые материалы, но также служит для диспергировать и гомогенизировать частицы геля растворитель-полимер, которые в противном случае могли бы привести к неравномерности или разрыву нитей. , , 835 , - - . Экструдированные нити проходят через испарительную зону, например, через нагретую прядильную камеру, через которую пропускают нагретый воздух или другой газ. Предпочтительно прядильная струя расположена вблизи верхней части прядильной камеры, раствор полимера выдавливается вниз, а нагретый воздух подается вниз мимо струи и через ячейку. Было обнаружено, что выгодно разделить подачу воздуха и впустить часть нагретого воздуха, например, около половины от общего количества, в точку или точки на некотором расстоянии ниже поверхности струи, например, в точку 56 примерно на полпути вниз по струе. прядильная ячейка, поскольку это уменьшает или устраняет любую тенденцию, которая может существовать у нитей к разрыву или сплавлению во время прядения. Подходящая прядильная ячейка описана в нашей спецификации № 15728/53 (серийный № 737222). - , . , , . , , , 56 , . . 1,5728/53 ( . 737,222). Температуру элемента можно поддерживать любым подходящим способом, например, путем пропускания теплоносителя, например, горячего масла, через рубашку, окружающую элемент. , , .., , . Полученную нить предпочтительно подвергают растягивающей обработке для повышения ее прочности, а при желании также релаксационной обработке для увеличения ее растяжения при разрыве, например, как описано } 70 Спецификация № 15728/53 (серийный № , , } 70 . 15728/53 ( 737,222) Изобретение поясняется следующим. 737,222) . мычащие примеры; «части» представляют собой весовые части. 75 - -' ПРИМЕР . Устройство, используемое для операции прядения в этом примере, является устройством, подробно описанным и проиллюстрированным в Спецификации № 15728/53 (серийный № 80 ; "" . 75 - -' . 15728/53 ( . 80 737,222). 737,222). 1000 части диметилформнамида охлаждали примерно до -25°С и 277 частей полиакрилонитрила с характеристической вязкостью 2,0, измельченного до размера 100 меш, медленно добавляли при перемешивании. Полученную жидкую суспензию помещали на баню с горячей водой, непрерывно перемешивали и постепенно повышали ее температуру. Примерно через 3 часа смесь превратилась в вязкий раствор медового цвета. Затем его нагревали до 130°С на масляной бане при частом перемешивании, пропускали через свечной фильтр под давлением азота и затем оставляли стоять примерно на 8 часов для дегазации. 95 Затем он подавался с помощью подкачивающего насоса и дозирующего насоса со скоростью 26,3 куб.см. в минуту по нагретым трубам в песчаный фильтр. который включал верхний слой из песка 40-60 меш, промежуточный слой 100 из песка 60-80 меш и нижний слой из песка 100-120 меш, поддерживаемый ситом толщиной 2,50 мн, который, в свою очередь, поддерживался Сетка 50 меш чуть выше вращающейся струи. Жиклер был изготовлен из нержавеющей стали 106 и имел 10 отверстий диаметром 0,005 дюйма каждое; его нагревали электрическим током и поддерживали температуру около 1230°С. Внешняя поверхность струи была покрыта тонким слоем «' 110 ». - Раствор с самого начала чисто протекал через все отверстия вращающейся струи, и не было тенденции к его прилипанию к струе или к слиянию потоков. 1000 - - --25 . 277 2.0, 100 , 85 . - , , . 3 - . 130 . - , - - , 8 - . 95 26.3 .. . 40-60 , 100 60-80 100--120 2,50 - 50 . 106 10 0.005 . ; , 1230 " ' 110 ". - - , _treams . Образовавшиеся нити 115 протягивались вниз через прядильную ячейку, через рубашку которой циркулировало масло при 250°С. 115 , 250 . . Воздух, нагретый примерно до 124°С, вдували примерно в равных объемах в верхнюю часть 120 ячейки над вращающейся струей и -! в середину угря из расчета 100 куб. футов в минуту. Температура воздуха поднялась примерно до 220°С у дна камеры. Нити 125 выводили в виде раскрученной нити через кольцевую направляющую с низким коэффициентом трения и пропускали через заготовительный валик, который наносил на них 5%-ный раствор в воде состава, состоящего из 15 частей триэтанол-1S0 787,258 3 амина, 30 частей. неполного эфира ндецилового спирта и фосфорной кислоты, содержащего в среднем около 1,5 н-децильных радикалов на каждый атом фосфора, и 5 частей моноэфира полиэтиленгликоля и олеиновой кислоты, содержащего 8-10 остатков этиленгликоля, в 950 частях воды. Этот водный раствор, имеющий температуру около 30°С, полностью смачивал поверхности всех нитей. Затем нить пропускали через приемные валки, оба из которых приводились в движение с одинаковой окружной скоростью около 250 метров в минуту. 124 . 120 -! - 100 . . . 220 - . . 125 , 5% 15 - 1S0 787,258 3 , 30 1.5 - , 5 8-10 , 950 . , 30 ., . - , 250 . На этом этапе содержание диметилформамида в пряже составляло 29-30%. 29-30%/. Пряжа была намотана на перфорированную шпульку и в то же время скручена на 2,0 витка на дюйм с помощью кольцевой прядильной машины. Затем шпульку сняли с кольцевой прядильной машины, и пряжа была по существу освобождена от растворителя путем пропускания воды при 85°С через шпульку от центра наружу в течение получаса. Полученную нить, не содержащую растворителей, плотность которой составляла 170 денье, обрабатывали антистатическим средством для ухода за тканью и растягивали с помощью устройства, показанного на фигуре 2 чертежа спецификации № 157281.53, при этом первый направляющий валок поддерживался при температуре 130°С, а пар в камере находился при атмосферном давлении и температуре около 176°С. Когда степень растяжения составляла около 6,0, т.е. когда второй направляющий валок вращался со скоростью, примерно в 6 раз превышающей окружную скорость первого и нить растягивали примерно в 6 раз по сравнению с ее первоначальной длиной, полученная пряжа имела плотность 28,6 денье, удлинение при разрыве 8,2% и прочность на разрыв 4,9 грамма на денье. , 2.0 . , 85 . . - , 170, 2 . 157281.53, 130' ., 176 . 6.0, .. 6 6 , 28.6, 8.2% 4.9 . ПРИМЕР . Повторяли процедуру примера , за исключением того, что этап фильтрования через свечной фильтр был опущен, концентрация полиацилонитрила в прядильном растворе составляла 19,2Р/%, насос-дозатор работал при объеме 26,6 см3. в минуту приемные валки имели окружную скорость 240 метров в минуту, воздух поступал в камеру с температурой 172°С и достигал максимальной температуры 219°С, а температура струи составляла около 1370°С. , , 19.2P/%, 26.6 . - 240 , 172 . 219' ., 1370.. Нить, намотанная на перфорированную бобину 56, имела содержание растворителя 35%, а после промывки имела удлинение при разрыве 20,9%, прочность на разрыв 0,72 грамма на демнье и плотность денье 171,3. При вытяжке первый направляющий валок был необогреваемым, а пар в камере 6т0) находился при атмосферном давлении и температуре 1810 (. Пряжа была растянута в 6 раз по сравнению с первоначальной длиной, после чего имела прочность на разрыв 5,3 грамма на денье и удлинение при разрыве примерно 65,8,8%. 56 35%, 20.9%, 0.72 , 171.3. , , 6t0) 1810 (. 6 , 5.3 65 8.8%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:31
: GB737258A-">
: :
737259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737259A
[]
RIDS01_ ^_ т-т^ет Ов - RIDS01_ ^_ -^ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Дата подачи заявления: февраль. 20, 195!. : . 20, 195!. № 3409/54. . 3409/54. (Выделен из №737161). ( . 737,161). Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1955. : . 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 89(1), . :- 89(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования люверсов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 11862-1900, и ДЖЕЙМС НОРМАН ХЕНШО, британский подданный, оба проживают на Уолсолл-роуд в городе Бирмингем, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , 11862-1900 , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований петель или относящихся к ним. Слово «ушко» используется здесь для обозначения элемента типа, подходящего при установке в отверстие в заготовке (например, заготовке из кожи или холста) для выполнения одной или нескольких из следующих функций, а именно: служить в качестве поводка (например, для прохождения шнура или веревки), в качестве усиления или украшения, для обеспечения вентиляции или для скрепления двух или более частей заготовки вместе, отличающийся тем, что он содержит металлический корпус, состоящий из ( а) трубчатый цилиндр и (б), заодно со цилиндром на одном конце, головная часть которого образует фланец корпуса и в котором имеется проход, проходящий прямо через элемент от головного конца элемента до хвостовая часть ствола; под «хвостовым концом» ствола (или элементом, состоящим из трубчатого ствола с головкой на одном конце) мы подразумеваем здесь конец ствола, удаленный от головки. Один тип петель состоит только из металлического корпуса; у другого типа головка металлического корпуса снабжена декоративным покрытием стоимостью 3$, нанесенным путем погружения головки в лак; еще один тип имеет головку металлического корпуса с декоративным покрытием из целлулоида или подобного ему, нанесенного методом литья (выражение «целлулоид или подобное» используется здесь для обозначения целлулоида или подобного термопластического материала); это ушко последнего упомянутого типа, которое в дальнейшем используется под фразой «ушкое упомянутого типа». . "" (.. ) , . (.. ), , , , () (), , ; " " ( ) . ; 3$ ; - ( " " ); - " " . При изготовлении обуви со шнуровкой (слово «обувь» здесь используется для обозначения внешней части [, обувь в целом)) принято устанавливать несколько петель в верхней части, которые будут служить направляющими для шнурков, причем такие петельки часто представляют собой петельки. указанного типа. Люверсы упомянутого типа обычно изготавливаются с помощью процедуры, при которой круглая металлическая заготовка вырезается из листа, а затем подвергается ряду операций волочения, постепенно деформируя заготовку до формы, в которой она представляет собой трубчатый цилиндр с головка, имеющая фланец, составляющий одно целое с ней на одном конце, а другой конец закрыт металлической перегородкой, так что не происходит прохода сквозь заготовку; На следующем этапе выполнения этой процедуры полосу металла вырезают с помощью операции штамповки, а на следующем этапе заготовку собирают в массив с большим количеством одинаковых заготовок, а ее головку покрывают целлулоидным слоем. процесс формования, обычный в отрасли, с использованием целлулоида в форме листов, причем это покрытие формуется под воздействием тепла и давления между штампами соответствующей формы. ( ' ' [, ) , . , , , ; - , . Люверсы упомянутого типа, изготовленные по методике, указанной в последнем предыдущем абзаце, использовались в производстве обуви в очень больших количествах, но они часто имеют недостатки. , . Таким образом, обычно в петле упомянутого типа, изготовленной по описанной выше процедуре, металл головки и металл корпуса имеют одинаковую или почти одинаковую толщину, и хотя металл цилиндра ушка может сужение толщины на небольшом расстоянии на хвостовом конце; любое такое сужение часто сопровождается упрочнением металла проушины на хвостовом конце при операциях волочения и штамповки; Таким образом, часто бывает так, что, если не предусмотрено специальное положение, когда ушко после вставки в изделие зажимается под действием давления между противоположными зажимными матрицами, отбортовка ушка наружу не только происходит на хвостовом конце ушка ( по желанию), но и деформация, напр. дополнительная наружная отбортовка имеет место на головном конце, примерно так, что ушко уже имеет выступ на головном конце, но обычно не на заднем конце, что имеет тенденцию способствовать деформации на головном конце при давлении между противоположными сжатиями. умирает. Деформация головного конца ушка при сжимании нежелательна, поскольку может вызвать ослабление покрытия на головке с последующим риском того, что покрытие в конечном итоге отсоединится и/или появление яркого металлического кольца (в случае там, где его еще не было) прилегает к покрытию при взгляде вниз в зажатую петельку с головного конца. , , , , ; , , , , ( ) , .. , , cir737,259 , , . , , / ( ) . Можно сослаться на рисунок 3 чертежей патентной спецификации № 466, J169, как на один типичный нежелательный способ, при котором деформация петельки упомянутого типа может иметь место на головном конце, когда петелька сжимается во время работы. , тогда как втулка 31, упомянутая в спецификации . 3 . 466,J169 , 31 ' . 46'6;169 является представителем таких специальных положений, которые были предложены в машинах для проушивания с целью минимизировать такую нежелательную деформацию. Понятно, что при разжатой петле указанного типа, головка которой имеет фланец, как показано на фиг. 2 чертежей спецификации № 466, 169, на головку ушка может оказываться незначительное сжимающее давление или оно вообще не может быть приложено. в осевом направлении на одной линии с цилиндром проушины, но такое сжимающее давление, которое может быть оказано на головку проушины, должно оказываться практически полностью на внешние части фланца, и что давление на такие внешние части будет иметь тенденцию вызывать деформацию головки конец ушка, как показано на фиг.3 указанных чертежей, а также давление вдоль ствола ушка. 46'6;169 . 2 . 466, 169 3 . Также можно увидеть, что металл головки проушины, показанной на фиг. 2 чертежей спецификации № 46:6;169, имеет одинаковую толщину по всей длине (что в этом отношении типично для большинства проушин того типа, который указан в пункте 46:6;169). имеется в продаже), так что покрытие не прикреплено к голове тела очень надежно и может легко отсоединиться, по крайней мере частично, даже при небольшой деформации покрытия или головы. 2 . 46:6;169 ( ) , , . Кроме того, при изготовлении проушины типа, упомянутого в процедуре, указанной в последнем предыдущем абзаце, но три выше, перемычка пробивается на хвостовом конце заготовки проушины так, чтобы любые зарождающиеся трещины или расколы в металле, такие как. иногда возникают в результате перфорации на хвостовом конце ушка, и когда ушка зажата, любые такие зарождающиеся трещины или расколы усиливают любую тенденцию, которая может возникнуть у ушка, чтобы расколоться на зубцы на хвостовом конце, а не перевернуться наружу, как это часто желательно, без расщепления. , . , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной проушины упомянутого типа. . Ниже подробно описано ушко для иллюстрации изобретения в качестве примера. . Эта иллюстративная проушина содержит металлический корпус, состоящий из трубчатого цилиндра, имеющего заодно с ним на одном конце головную часть, 7( образует фланец корпуса; головка металлического корпуса снабжена орнаментом. 7( ; . внутреннее покрытие из целлулоида, нанесенное методом литья, и проход проходит прямо через ушко от 75 головного конца до хвостового. Таким образом, иллюстративное ушко представляет собой ушко упомянутого типа. - 75 . . Металл корпуса иллюстративной проушины сужается по толщине к хвостовому концу по всей длине корпуса между головкой и хвостовым концом, при этом наружная поверхность цилиндра является цилиндрической или по существу цилиндрической, и ее внутренняя поверхность имеет круглое или по существу круглое поперечное сечение, расширяющееся к хвостовому концу. 82 , , , , , . Головка корпуса иллюстративной проушины имеет наружную поверхность в виде усеченного конуса, идущую от наружной поверхности ствола, и плоскую или по существу плоскую кольцевую торцевую поверхность 9С, перпендикулярную или по существу перпендикулярную оси ствола, часть головки, таким образом обеспечивая корпус сужающимся фланцем. Внутренний диаметр кольцевой торцевой поверхности меньше внешнего диаметра цилиндра, так что часть указанной торцевой поверхности находится на том же расстоянии от оси цилиндра, что и хвостовая часть, и, таким образом, находится на одной оси с упомянутой задней частью. . Внутренний диаметр указанной торцевой поверхности также на 101 больше внутреннего диаметра цилиндра, примыкающего к головке; внутри тела и вблизи его головного конца имеется узкий кольцевой выступ. Таким образом, голова тела имеет такую форму, что в продольном центральном сечении 10: - , , 9C , , , . . 101 ; . 10: иллюстративное ушко Корпус имеет перетяжку, от которой металл утолщается как к головному концу корпуса, так и к хвостовому концу корпуса. . Иллюстративная петелька была изготовлена с помощью метода, подробно описанного в полном описании нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 4064 от 1951 г. (серийный № 737,177). При изготовлении таким образом иллюстративной проушины металлический корпус не имеет зарождающихся трещин 11: 11 . 4064 1951 ( . 737,177). , 11: или расколы (например, иногда возникающие в результате перфорации) на хвостовом конце, тем самым избегая акцентирования такими зарождающимися трещинами или расколами, которые могут привести к тому, что ушко расколется на зубцы на хвосте и на 12 (сжимании, а не сжимании). переворачиваться наружу, как это часто желательно, без расщепления; ушко, которое при установке переворачивается на хвостовом конце без расщепления, называется «ушком для установки рулона». «Кроме того, в предоставлении главы 12: ( ) , 12( , , ; , , "- . " , 12: На металлическом корпусе иллюстративного ушка с его декоративным покрытием под воздействием тепла и давления был отформован цветной целлулоидный лист так, что он стекал внутрь металлического корпуса до тех пор, пока не упирался в 131 737,2'5'9 грань 4,1 меньше внешнего диаметра цилиндра 31, так что часть торцевой поверхности 41 находится на том же расстоянии от оси цилиндра 31, что и хвостовой конец 37, и, таким образом, находится на одной оси с хвостовым концом. , 131 737,2'5'9 4,1 31 41 31 37 . Внутренний диаметр указанной торцевой поверхности также больше внутреннего диаметра цилиндра, примыкающего к головке 33. От внутреннего края торца 41 короткая цилиндрическая стенка 42 ведет к узкому кольцевому выступу 43 внутри головки. Как видно из чертежа, в продольном центральном разрезе корпус имеет перетяжку между местом соединения стенки 42 и выступа 43 и внешней поверхностью корпуса, при этом металл утолщается как по направлению к головному концу (т.е. по направлению к лицо 41) и к хвостовому концу 37 тела Б от талии . 33. 41 42 43 . , 42 43 , (.. 41) 37 . Головка 33 корпуса В иллюстративной петельки снабжена декоративным покрытием 45 из целлулоида; при условии, что покрывающий лист цветного целлулоида был отформован под воздействием тепла и давления между штампами соответствующей формы, при этом целлулоид стекал внутрь корпуса до тех пор, пока не упирался в выступ 43, а также вокруг головки 33 снаружи. Таким образом, пояс с противоположных сторон фиксируется целлулоидом, и целлулоид, таким образом, фиксируется на теле особенно надежно. Проход 44 проходит прямо через иллюстративную проушину от головного конца к хвостовому концу. 33 45 ; , 43 33. . 44 . Иллюстративное ушко установлено с помощью вращения, и обнаружено, что сжатие происходит очень желательным образом; таким образом, металл ствола 31, сужающийся по толщине по всей длине между головкой 33 и хвостовым концом 37, обеспечивает то, что металл иллюстративной проушины на хвостовом конце 37 и рядом с ним является достаточно тонким, чтобы защититься от любой тенденции, которая может возникнуть для ушко деформируется в сколько-нибудь существенной степени на головном конце, а не на хвостовом конце 37, когда после вставки в изделие ушко сжимается под действием давления между противоположными зажимными матрицами (например, в машине для изготовления петель), и любая такая тенденция может Также следует избегать приложения сжимающего давления в осевом направлении вдоль цилиндра 31 проушины на торцевой поверхности 41 (через покрытие 45). -, ; 31 33 37 37 37 , , (.. ), - 31 41 ( 45).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:31
: GB737259A-">
: :
737260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ГЕНРИ ФРИДМАН 737 260 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июля 1952 года. : 737,260 9, 1952. № 23707/54. . 23707/54. (Выделено из № 737 177). ( . 737,177). Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. . 21, 1955. Индекс при приемке -Класс 83(4), М9Г, М12(Г:Ж:З), М13. - 83(4), M9G, M12(: : ), M13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прокатного стана с зазором или относящиеся к нему Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, Тифлин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим 6 заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 6 , , :- Недавние разработки в области прокатного стана привели к широкому распространению в настоящее время прокатного стана, в котором пара взаимодействующих валков снабжена полостями или матрицами для придания формы прокатываемому изделию, и 16 в котором валки снабжены дополняющими друг друга зазорами. . В таких станах валки неподвижны на участке зазора, когда прокатываемая заготовка расположена между валками, и валки поворачиваются на один оборот, так что полученному прокатываемому изделию определенно придается форма с помощью валковых матриц. , - , 16 . , . В соответствии с изобретением предлагается прокатный стан с зазором, содержащий жесткую единую раму, выполненную с парой отверстий для валов внутри нее, пару параллельных валов, закрепленных на цапфах в указанных отверстиях для противоположного вращения в указанной раме, маховое колесо, установленное на одной стороне. указанной рамы, силовое средство для вращения указанного маховика. , 56 , , , . средства сцепления, приспособленные для соединения указанных валов с указанным маховиком для приведения указанных валов на один оборот, и ролик с зазором, установленный на каждом валу на другой стороне указанной рамы, противоположной указанному маховику, причем указанные валки с зазором образованы с непрерывными периферийными поверхностями и каждый из которых приспособлен для установки на связанный с ним вал посредством осевого перемещения по концу такого вала. , 8 , . Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид мельницы, воплощающей изобретение, а фиг. 2 представляет собой схематическое изображение [ 3s. од.] сцепление, тормоз и управление, воплощающие настоящее изобретение. :. 1 , . 2 [ 3s. .] . Ссылаясь на чертежи, стан 5, 50 в целом показан на фиг. 1 и включает пару взаимодействующих валков 6 и 7, которые зацеплены друг с другом в точках 8 и 9. Каркас мельницы 5 включает разнесенные унитарные элементы рамы 55, которые продолжают валы, несущие валки 6 и 7, причем шестерни 8 и 9 закреплены на валах между разнесенными элементами рамы, а валки 6 и 7 несут выступающие части. концы валов 60 так, чтобы их можно было устанавливать на валы или снимать с них путем осевого перемещения по свободным концам, не снимая валы. Передняя опора заготовки 10 расположена на той стороне стана 65, обращенной к оператору, и аналогичная опора заготовки 11 установлена на другой стороне валков 6 и 7. Мельница 5 включает в себя муфту и тормоз 12 и 13 (см. фиг. 2), расположенные соответственно 70 так, что непрерывно вращающееся маховое колесо может быть включено для передачи вращения махового колеса валкам i6 и 7. 5 50 . 1 - 6 7 8 9. 5 55 6 7, 8 9 6 7 60 . 10 65 11 6 7. 5 12 13 ( . 2) 70 i6 7. Управление сцеплением и тормозом, как схематически показано на рис. 2 7&, включает в себя распределительный клапан 21, который установлен на задней глухой опоре 11, и воздухопровод 20 от источника сжатого воздуха ведет к регулирующему клапану 16. Подробности подходящего перемещения по запасам раскрыты 80 в исходной заявке № 17305/52 (серийный № 737,177). Конструкция такова, что при контакте с управляющим клапаном 21 прокатываемой заготовки, проходящей назад через зазоры валков и 85 через заднюю опору заготовки 11, воздух под давлением направляется регулирующим клапаном 16 через линию 25 в тормозной цилиндр 15 так, чтобы переместить поршень в указанном цилиндре против пружины 14 и 90, тем самым отпуская тормоз 13. После этого регулирующий клапан 16 направляет воздух под давлением через линию 24 к клапану 17 сцепления, который, в свою очередь, впускает воздух 737, 260 из ответвленной линии 23 в пневматическую муфту 12 посредством воздушной линии 2G6, осуществляя включение сцепления. Рулонный вал. 19 снабжен кулачком 18, который через рычаг 81. . 2 7& 21 11 20 16. 80 . 17305/52 ( . 737,177). 21 85 11, 16 25 15 14 90 13. 16, 24 17 737,260 23 12 2G6 . . 19 18 81. и 82 удерживает тормоз в выключенном положении, а сцепление во включенном положении в течение одного оборота вала 19 ролика. 82 19. В проиллюстрированном стане валки имеют такую форму, чтобы обеспечить три различных прохода валков, причем каждый проход эффективен для дальнейшего формирования пакета. Как видно из фиг. 1 чертежей, зазоры. 30, простираются менее чем на 1800 от периферии валка. , , . . 1 , . 30 1800 . Оператор продвигает горячую заготовку через переднюю опору 10 заготовок между зазорами в валках и затем на заднюю опору 11 заготовок в зону первого прохода валков. 10, - 11 . Предпочтительно, чтобы кулачок управления имел такие же пропорции, как показано на фиг. 2, так, чтобы кулачок удерживал тормоз в выключенном положении, а сцепление в включенном положении в течение примерно 270 оборотов вала валка. В течение оставшейся части вращения вала валка ролик 84 находится в нижней части кулачка, как показано на 18., при этом сцепление расцепляется и применяется тормоз для замедления и остановки вала валка. Ролик 84 удерживается на звене 83, которое шарнирно установлено на конце коленчатого рычага 82 так, что оно может занимать одно из двух положений. В нормальном рабочем положении 36 ролик 84 и его звено 83 поджимаются к кулачку пружиной 83а. Однако если необходимо повернуть вал валка менее чем на один оборот, звено 83 можно повернуть в положение, указанное пунктирной линией, показанное на фиг. 2. . 2 270 . , 84 18., . 84 83 82. . 36 84 83. 83a. , , 83 . 2. Хотя мы показали и описали предпочтительную форму изобретения, следует понимать, что многочисленные модификации могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный в следующей формуле изобретения. 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:33
: GB737260A-">
: :
737261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737261A
[]
ИНПАТЕНТНАЯ СВИФИКАЦИЯ ГОРДОН КЛТМИНГ ДРАЙЕН и ДЖЕЙМС ХАТНТЕР. _MKEE 737,24 1 Подача полной спецификации - (в соответствии с разделом 3(3) 6f Патентов, стр. Акт, 1949 г.) кб'. 3, 19050. . _MKEE 737,24 1 - ( 3(3) 6f . , 1949) '. 3, 19050. 1! 'ction6te '. 4, 1949. № 284л49. 1! 'ction6te '. 4, 1949. . 284l49. Дата апликации 4 ноября 1949 года. _ № 28285/49. 4, 1949. _ . 28285/49. '''' Опубликовано в сентябре. 21, 1935. '''' . 21, 1935. -': '. 22; F1QG(3:5:Х); Ф ИА(7:9:0:17:19:33); 50, W1X и 70, F2A2. -''': '. 22; F1QG(3:5: ); (7:9: 0:17: 19:33); 50, W1X, 70, F2A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ обучения с. Помощь в связывании и адгезивных агентах Мы, CjjR4 ., , at1erhc., Суррей, настоящим заявляем об этом изобретении. за что мы молимся, 6! Он может предоставить нам метод, с помощью которого это должно быть выполнено, который будет, в частности, описан в следующем пункте: с помощью специальных агентов, включая объединение твердых частиц с помощью первого агента для производства твердых веществ, таких как «зеленые» тела5, в производстве керамических и других огнеупорных изделий. формованное изделие, образованное из связанных частиц углерода с оф. ,, - и брикетированные таким образом частицы - твердого углеродосодержащего топлива, также являются жидкими единицами. Поверхности фигурных структур, например, Инан Офанадесве, ед. ''' . '' ' ,'CjjR4 ., - , at1erhc.,, , . , 6! . , , ] , , perticula4Y, : -,. ' UL1il , ,, 1nding . . "-" inoulde4 bodie5 , prodiuc4ion era16 ,. . ,, - ; - ' , - . th6 , , . Мы обнаружили, что плифатические и аралиевые 26 фториды обладают формованными структурами, состоящими из «связанных» веществ, находящихся в жидком состоянии или «переваривающих» твердые олидкарбонатные материалы, так что их внутренняя структура полностью разрушается в значительной степени на парикалы. -_yTiich,4re,. или 'приблизиться к ciqlloi41 измерениям. Мы. также обнаружили, что '. {., ) "переварил" пайтиплпс. смесь гн, реультджиг от пищеварения, снч. что, по существу, присутствующий амин адсорбируется на частицах, смеси, (префтер, называемой « пищеварением .'»), когда взбивается в соответствующей температуре Эрату., диапазон,- 1 затвердевает, очень благоприятный агент. Таблица-9, которая делает смесь для расщепления аминов полезной в качестве связывающего вещества или снова. Те-углеродистые материалы в уэстонаре, метаорпиодном, децианированном происхождении, например, углях «рста», вплоть до бурого угля и торфа, и особенно битуминозных углей. ' arali26 , liqu4,. "" , '4n -_yTiich,4re,. ;,, ' ciqlloi41 . . '. {., ) "" . , . 36 , ) ', , .,(. " .'"), , ., ,- 1hardens , -9 . . .. - . - "" , -. В соответствии с. Таким образом, в данном изобретении метод обработки твердых веществ включает в себя включение между ними. Это должны быть твердые вещества, которые необходимо объединить 50, аминовую смесь для разложения, описанную выше, а затем заставить смесь затвердеть на месте, нагревая ее при температуре в диапазоне от 80' С. до температуры ниже температуры разложения углеродистой смеси, используемой для получения смеси. . , , . 50 , ' - .. ,. 80' . , - , -.. Как указано. выше, там., используются алифатические или аралифатические амины; Термин «каралифатический»? используется амин'>. ликреин, до 60 обозначает амин, в котором аминогруппа присоединена к алифиатической части органического остатка, который частично ароматичен и частично алифатичен. В качестве особых аминов можно назвать 65. Первичных алифатических моноаминов встречается не более. 12- атомы углерода, например, н-пропиламин, изопропиламин; -инэтилпропиламин, н.-амимиламин, н-додециамин. аллиламин;... алкилен 70 диамины. содержащий нет. более 6 атомов углерода в -алифатической банке. ;. например, этилен. диамин, поендиамин или гексамнетлилендиамин; поли. , . , ., , ; , ". ? '> . , 60 - , .. :., -.: 65 . ' . 12- , , -, ; -,..- , - ,. ;.. 70 . . 6 - . ;. , . , ; . алкилен. полианины, содержащие по меньшей мере 76 одной первичной аминокислотной группы, например, диэтилентриамин; триэтилентетраманий и тетраэтиленпентимин; аралиплиатические амины, например: бензиламин или фл-фенил-,этилиамаин; и особенно али-8() плиатические гидроксиамины, содержащие первичные, вторичные или третичные аминогруппы. мкноэтаноламин;. диэтаноламин, триэтаноламин или -гидроксиэтилэтилен, диамин. Вместо использования 85 одноамина можно использовать смесь двух или более аминов. При получении смеси для ааминного расщепления для целей настоящего изобретения необходимо, чтобы амин и углеродсодержащий материал приводились в контакт друг с другом таким образом, чтобы амин в жидком состоянии мог проникать во внутреннюю структуру углеродистый материал и разбить его полностью или в значительной степени на частицы, которые имеют коллоидные размеры или приближаются к ним. Действие по существу является действием адсорбции и поэтому не зависит в первую очередь от исходного размера частиц углеродистого материала. . , . 76 . , , ; - ; , : , --,; - 8() - -- , ., . ;. ,' --, ., - 85 . , . 90 . , . Необязательно, чтобы амин первоначально вводился в контакт, например, путем простого смешивания 16, с углеродистым материалом в пропорции, необходимой для непосредственного получения смеси аминного расщепления, в которой по существу весь амин находится в адсорбированном состоянии. . Таким образом, можно использовать избыток амина, чтобы привести все или часть расщепленных частиц в дисперсию в амине. Однако свойство отверждения приобретается только тогда, когда избыток амина удален в достаточной степени для получения смеси аминного расщепления, в которой по существу весь амин находится в адсорбированном состоянии. Любой остаток углеродистого материала, который не может быть переварен амином, может оставаться в качестве разбавителя в смеси для расщепления амином. Альтернативно. Присутствия такого остатка в смеси для варки можно избежать, удалив его на некоторой стадии, например, отделив его в виде твердого нерастворенного вещества от жидкой дисперсии, полученной в результате варки с достаточным избытком амина, чтобы сделать твердое вещество отделяемым от жидкости. , , , 16 . , . , . . . , . 4tU Для включения смеси аминного расщепления между соединяемыми твердыми веществами целесообразно использовать либо предварительно приготовленную смесь для расщепления, уже содержащую практически весь амин 45 в адсорбированном состоянии, либо «исходную смесь» амина и углеродистого материала, приводящую к образование смеси аминов для расщепления . Образование смеси для расщепления в 0 может включать полное или продолжение расщепления углеродистого материала амином с или без удаления избытка амина для получения адсорбированного состояния, или оно может включать удаление избытка амина. из предварительно переваренных углеродистых частиц до получения адсорбированного состояния. 4tU 45in , " " . 0 , & . Относительные пропорции амина и углеродистого материала, необходимые для достижения максимального расщепления и, по существу, адсорбированного состояния рудника в варочной смеси, широко варьируются в зависимости от качества углеродистого материала. Таким образом, битуминозные угли более низкого ранга, имеющие большую внутреннюю поверхность, требуют более высокой доли амина, чем каменные угли более высокого ранга, имеющие меньшую внутреннюю поверхность. При этом содержание углерода в угле (в пересчете на ТО сухого безминерального угля по формуле Парра) увеличивается с 80 процентов. до 92 процентов, соотношение амина к углю, когда в качестве амина используют этилендиамин, снижается от 1:4 до 1:10 и менее. 75 После того как амин и углеродистый материал смешаны вместе в этих пропорциях, необходимо осуществить расщепляющее действие, которое затем принимает форму набухания углеродистого материала. должно быть завершено до или во время нагревания смеси, чтобы обеспечить связующий или адгезионный эффект вследствие затвердевания. " . , . ( ' ) 80 . 92 , , , 1:4 1: 10 . 75 , , ' . - . Это действие набухания может иметь место до или после 86, когда смесь включается между соединяемыми твердыми веществами. В случае амина, который находится в твердом состоянии при обычной температуре, может потребоваться нагревание для перевода амина в жидкое состояние. 90 Когда используется минимальная доля амина, такая как описана в предыдущем параграфе. следует понимать, что углеродистый материал должен находиться в достаточно тонкоизмельченном состоянии, чтобы способствовать расщеплению материала небольшой долей амина. Во многих случаях смеси, полученные с таким содержанием амина, будут твердыми или лишь слегка полутвердыми 100 до или после завершения набухания. Для некоторых целей может быть желательно приготовить смесь, имеющую пластичную или жидкую консистенцию, например, чтобы обеспечить возможность обработки смеси 106 твердым дисперсным материалом с образованием пластичной формуемой массы. Этого можно легко достичь, используя избыток амина, достаточный для получения желаемой консистенции. 86 . . 90 . 95 . - 100 . , , 106 . . Для этой цели можно использовать ограниченные пропорции 110 других жидких разбавителей, например воды, не превышающие массу амина, но их нельзя добавлять до завершения процесса расщепления, поскольку присутствие 115 любого разбавителя вредно для расщепляющее действие амина. 110 , , , , , 115 . Для некоторых целей может оказаться желательным использовать такой большой избыток амина, чтобы в результате расщепления. образуется жидкая дисперсия расщепленных частиц в амине, из которой можно удалить нерастворенный остаток углеродистого материала. Это может быть желательно, поскольку присутствие такого инертного остаточного материала в конечной смеси аминного расщепления может иметь тенденцию снижать ее связывающие или адгезионные свойства в затвердевшем состоянии. После удаления нерастворенного остатка оставшаяся жидкая дисперсия аналогична «раствору экстракта». Процесс получения таких экстрактных растворов из битуминозного угля описан в Спецификации. . - . 125 . , 180 737,261 737,2616 " ". № 649,279, и полученные таким образом растворы могут быть использованы в настоящем изобретении. . 649,279, . Когда смеси, включая растворы экстрактов, содержащие избыток амина, применяются между соединяемыми твердыми веществами, избыток амина необходимо удалить, например, путем выпаривания, чтобы образовать смесь для расщепления аминов . При условии, что расщепление завершилось в присутствии избытка амина, любое нагревание, необходимое для удаления избытка амина, не приведет к затвердеванию, поскольку это происходит только после того, как смесь аминного расщепления, содержащая амин, по существу, полностью в адсорбированном состоянии, будет сформировался. Растворы экстрактов, полученные способом, описанным выше, могут содержать слишком низкую концентрацию экстракта для целей настоящего изобретения и, следовательно, их можно концентрировать перед использованием, например, путем выпаривания соответствующего количества амина. , , , , , . , , . ' , , , , , . Также возможно использовать твердый экстракт, полученный осаждением экстракта из раствора экстракта, поскольку такой осадок состоит из переваренных частиц угольного вещества, содержащих адсорбированный на нем амин, и, следовательно, является примером предварительно полученной смеси аминного расщепления. Альтернативно можно использовать раствор экстракта, который затем осаждать с образованием экстракта (смесь для расщепления аминов) . Способы осаждения описаны в ТУ №1. , , . , ( ) . . 649,279. 649,279. Для того чтобы добиться эффекта отверждения, от которого зависит адгезионное действие биндинога, смесь диэстионов аминов, как предварительно приготовленную, так и полученную на месте, должна быть нагрета при температуре в диапазоне от 80°С до температуры ниже температуры разложения биндинога. углеродистый материал. Степень отверждения выше в верхней части этого температурного диапазона, чем в нижней, и обычно оптимальное отверждение происходит при температурах 200-3800°С. При этих более высоких температурах устойчивость 5а5 к воде затвердевшей смеси для разложения арейнна также выше. . Степень затвердевания, достигаемая при 80°С, но преимущественно при температуре около 100°С, достаточна для многих целей. Фактически, формованные изделия, закаленные при температуре 100°С, в некоторых случаях достаточно прочны, чтобы их можно было обрабатывать на токарном станке или иным образом механически обрабатывать. Благодаря внутренней структуре смеси аминного расщепления она находится в реакционноспособном состоянии, поэтому может иметь тенденцию подвергаться окислению во время термической обработки. , , , 80' . . , 200-380010 . 5a5 . 80 ., 100' .. . 100 ('., . , . Поэтому это может оказаться полезным, когда такое окисление может произойти. осуществлять термообработку в неокисляющих условиях, например, в атмосфере инертного газа, например азота. Изобретение может быть использовано при производстве материалов, состоящих из твердых частиц, агрегированных в твердую массу. 75 Под словом «материал» следует понимать твердую мачту как таковую, а также фасонные тела или изделия, состоящие из такой массы. Смесь аминного расщепления, отвержденная на месте, служит постоянным связующим веществом при производстве материалов вышеуказанного типа, которые для их окончательного отверждения не требуют нагрева выше температуры карбонизации углеродистого материала, равной 85°С. смесь для расщепления аминов. При производстве материалов, которые необходимо нагревать при более высоких температурах для их окончательного отверждения, смесь аминного расщепления при затвердевании служит временным связующим веществом на промежуточной стадии производства. , , . - , 70 , , . 75 "" . , . , 80 , , 85 . , , 90 . Соответственно, изобретение также включает в себя способ производства твердых материалов, состоящих из агрегированных твердых частиц, при этом приготавливают композицию, содержащую твердые частицы, смешанные со смесью аминного расщепления, и композицию нагревают для отверждения смеси аминного расщепления в пределах 100°С. температурный диапазон описан выше. Для приготовления композиции твердые частицы, подлежащие агрегации, можно смешивать с предварительно полученной смесью для аминного ра
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,257 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 29, 1953. 737,257 . 29, 1953. Ха № 36098/53. . 36098/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 29, 1952. . 29, 1952. (Дополнительный патент к №725941 от янв. 22, 1953). ( . 725,941 . 22, 1953). Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. . 21, 1955. Индекс при приемке: - Классы 78(3), H2; и 78(4), . :- 78(3), H2; 78(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механических погрузочно-разгрузочных устройств или относящиеся к ним Мы, , От 30, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, компания, организованная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механическим погрузочно-разгрузочным устройствам, имеющим по меньшей мере один гибкий захват. , , 30, , , , , , , , : .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:29
: GB737257A-">
: :
737258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737258A
[]
.- ' 1ú .- ' 1ú ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 737,258 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 июня 1953 г. 737,258 8, 1953. № 1238/54. . 1238/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 июня 1952 года. 7, 1952. (Выделен из № 737 222). ( . 737,222). \/1 Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. \/1 . 21, 1955. Индекс при приемке: ---Класс 2(2), BB1A2, BB1B(1:3), (1C:2A2B). :--- 2(2), BB1A2, BB1B(1:3), (1C:2A2B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве волокон из акрилонитрильных полимеров методами сухого прядения Мы, ' , 180, , 16 (, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством. штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации, который будет подробно описан ниже. заявление:- - , ' , 180, , 16(, , , 6 , , , , . :- Настоящее изобретение относится к производству волокон на основе полиакрилонитрила или сополимера акрилонитрила, содержащего по меньшей мере 85% акрилонитрила, называемых в дальнейшем собирательно "акрилонитриловыми полимерами", методом испарительного или сухого прядения. 85% , " " - . В прошлом значительные трудности возникали при сухом прядении горячих растворов акрилонитрильных полимеров, особенно при запуске, поскольку отдельные нити, выдавливаемые из горячей поверхности струи, имеют тенденцию сливаться, образуя массу, которая прилипает к поверхности струи. реактивное лицо. , - , , 2 . Способы облегчения запуска, обычные при прядении других материалов, такие как протирание форсунки смазочным маслом, оказались непригодными при прядении горячих растворов акрилонитрильных полимеров и нанесении на струйную поверхность силиконовых масел и силиконовых смазок. , диметилформамид или обычная смазка для пряжи не смогли решить эту проблему. Было предложено, чтобы струя при запуске была погружена в воду, но для горячих струй это оказалось неосуществимо. , , , , , , . , . В настоящее время обнаружено, что эта трудность в значительной степени или полностью преодолевается путем нанесения на поверхность струи перед началом вращения тонкого слоя графита, удобно, но не обязательно, в смеси с воском. , , , admix46 . Таким образом, согласно изобретению волокна из акрилонитрильного полимера изготавливают методом сухого прядения, при котором -. 3с. 014 прядильный раствор выдавливается в испаряющуюся среду через прядильную струю 50, поверхность которой покрыта графитом. Графит может предпочтительно находиться в смеси с воском. особенно воск с низкой температурой плавления, т.е. с температурой плавления ниже примерно 55 или 60°С; 55, таким образом, на поверхность струи можно нанести смесь графита и воска, содержащую 20 или 30% или более графита. Такое использование графита не только уменьшает или устраняет трудности при запуске, но также позволяет 60 вращать горячие растворы акрилонитрильных полимеров в течение длительного времени без каких-либо проблем со струей. - -. 3s. 014 50 . . , .., 55 60 .; 55 20 30%/ . , 60 . Графитовая композиция, которую мы нашли очень эффективной для целей изобретения, известна как "Графитовый скользящий карандаш Диксона". который состоит на 40% из графита и на 60% из воска, плавящегося при 48 С. 66 "' ". 40% 60% 48 . Изобретение в целом применимо 70 к способам сухого прядения волокон из акрилонитрильных полимеров, включая как методы, в которых весь или почти весь прядильный растворитель удаляется из волокон путем испарения в зоне прядения 75, так и процессы, в которых достаточное количество растворителя удаляется испарением для закрепления волокон в зоне прядения, а остаток удаляется на более позднем этапе либо испарительным, либо мокрым процессом. Пример процесса этого второго типа описан в нашей спецификации № 157281/53 (серийный № 737222); в этом процессе из горячего раствора акрилонитрильного полимера формируются нити 85 путем экструзии его в испарительную среду, посредством чего образовавшиеся волокна закрепляются и содержание растворителя в них снижается до 20-40% от их веса, после чего нити смачивают нерастворителем, который смешивается с растворителем для прядения, а затем освобождают от остаточного растворителя, предпочтительно путем промывания, сохраняя при этом устойчивость к продольной усадке. 70 - , 75 , , , . . 157281/53 ( . 737,222); 85 ' 20--40% , 90 - , , . 95 Примеры акрилонитрильных полимеров 35. $ 4s , 737,258, растворы которых можно подвергать сухому прядению, включают сам полиакрилонитрил и сополимеры акрилонитрила с другими ненасыщенными соединениями, такими как винилацетат, винилпро6-пионат, винилбутират, винилхлорид, акриловая кислота, метакрилат. кислота, метилакрилат, метилметакрилат, высшие алкилакрилаты и метакрилаты, амиды, такие как акриламид-метакриламид и -этилакриламид, метакрилонитрил, диметилмалеат. диэтилфумарат, стирол, изобутилен и бутадиен. 95 35. $ 4s , 737,258 - , pro6 , , , , , , , - , , ,. , , . Примерами подходящих растворителей являются ,-диметилформамид, ,-диметилацетоамид, гамма-бутиролактон, -формилпирролидин, диметилсульфон, этилметилсульфон, сульфолан, фумаронитрил и циклический этиленкарбонат. Другие растворители известны и могут быть использованы при желании. Концентрация полимера в растворе предпочтительно составляет от 30% до 1922%. , , ,- acet16 , -, -, , , , . . 30% 1922%. Раствор полимера обычно экструдируют при повышенной температуре, например, при температуре от 80 до 120°С, когда прядильным растворителем является диметилформамид, через струю, которая предпочтительно нагрета, и в нагретую испарительную атмосферу, такую как горячий воздух. . , 80 120 . , , . Мы обнаружили, что очень желательно проталкивать нагретый прядильный раствор через слой тонкоизмельченного инертного зернистого материала, такого как пакет с песком, всего за 835° до того, как он достигнет струи, поскольку это не только удаляет грязь и другие твердые материалы, но также служит для диспергировать и гомогенизировать частицы геля растворитель-полимер, которые в противном случае могли бы привести к неравномерности или разрыву нитей. , , 835 , - - . Экструдированные нити проходят через испарительную зону, например, через нагретую прядильную камеру, через которую пропускают нагретый воздух или другой газ. Предпочтительно прядильная струя расположена вблизи верхней части прядильной камеры, раствор полимера выдавливается вниз, а нагретый воздух подается вниз мимо струи и через ячейку. Было обнаружено, что выгодно разделить подачу воздуха и впустить часть нагретого воздуха, например, около половины от общего количества, в точку или точки на некотором расстоянии ниже поверхности струи, например, в точку 56 примерно на полпути вниз по струе. прядильная ячейка, поскольку это уменьшает или устраняет любую тенденцию, которая может существовать у нитей к разрыву или сплавлению во время прядения. Подходящая прядильная ячейка описана в нашей спецификации № 15728/53 (серийный № 737222). - , . , , . , , , 56 , . . 1,5728/53 ( . 737,222). Температуру элемента можно поддерживать любым подходящим способом, например, путем пропускания теплоносителя, например, горячего масла, через рубашку, окружающую элемент. , , .., , . Полученную нить предпочтительно подвергают растягивающей обработке для повышения ее прочности, а при желании также релаксационной обработке для увеличения ее растяжения при разрыве, например, как описано } 70 Спецификация № 15728/53 (серийный № , , } 70 . 15728/53 ( 737,222) Изобретение поясняется следующим. 737,222) . мычащие примеры; «части» представляют собой весовые части. 75 - -' ПРИМЕР . Устройство, используемое для операции прядения в этом примере, является устройством, подробно описанным и проиллюстрированным в Спецификации № 15728/53 (серийный № 80 ; "" . 75 - -' . 15728/53 ( . 80 737,222). 737,222). 1000 части диметилформнамида охлаждали примерно до -25°С и 277 частей полиакрилонитрила с характеристической вязкостью 2,0, измельченного до размера 100 меш, медленно добавляли при перемешивании. Полученную жидкую суспензию помещали на баню с горячей водой, непрерывно перемешивали и постепенно повышали ее температуру. Примерно через 3 часа смесь превратилась в вязкий раствор медового цвета. Затем его нагревали до 130°С на масляной бане при частом перемешивании, пропускали через свечной фильтр под давлением азота и затем оставляли стоять примерно на 8 часов для дегазации. 95 Затем он подавался с помощью подкачивающего насоса и дозирующего насоса со скоростью 26,3 куб.см. в минуту по нагретым трубам в песчаный фильтр. который включал верхний слой из песка 40-60 меш, промежуточный слой 100 из песка 60-80 меш и нижний слой из песка 100-120 меш, поддерживаемый ситом толщиной 2,50 мн, который, в свою очередь, поддерживался Сетка 50 меш чуть выше вращающейся струи. Жиклер был изготовлен из нержавеющей стали 106 и имел 10 отверстий диаметром 0,005 дюйма каждое; его нагревали электрическим током и поддерживали температуру около 1230°С. Внешняя поверхность струи была покрыта тонким слоем «' 110 ». - Раствор с самого начала чисто протекал через все отверстия вращающейся струи, и не было тенденции к его прилипанию к струе или к слиянию потоков. 1000 - - --25 . 277 2.0, 100 , 85 . - , , . 3 - . 130 . - , - - , 8 - . 95 26.3 .. . 40-60 , 100 60-80 100--120 2,50 - 50 . 106 10 0.005 . ; , 1230 " ' 110 ". - - , _treams . Образовавшиеся нити 115 протягивались вниз через прядильную ячейку, через рубашку которой циркулировало масло при 250°С. 115 , 250 . . Воздух, нагретый примерно до 124°С, вдували примерно в равных объемах в верхнюю часть 120 ячейки над вращающейся струей и -! в середину угря из расчета 100 куб. футов в минуту. Температура воздуха поднялась примерно до 220°С у дна камеры. Нити 125 выводили в виде раскрученной нити через кольцевую направляющую с низким коэффициентом трения и пропускали через заготовительный валик, который наносил на них 5%-ный раствор в воде состава, состоящего из 15 частей триэтанол-1S0 787,258 3 амина, 30 частей. неполного эфира ндецилового спирта и фосфорной кислоты, содержащего в среднем около 1,5 н-децильных радикалов на каждый атом фосфора, и 5 частей моноэфира полиэтиленгликоля и олеиновой кислоты, содержащего 8-10 остатков этиленгликоля, в 950 частях воды. Этот водный раствор, имеющий температуру около 30°С, полностью смачивал поверхности всех нитей. Затем нить пропускали через приемные валки, оба из которых приводились в движение с одинаковой окружной скоростью около 250 метров в минуту. 124 . 120 -! - 100 . . . 220 - . . 125 , 5% 15 - 1S0 787,258 3 , 30 1.5 - , 5 8-10 , 950 . , 30 ., . - , 250 . На этом этапе содержание диметилформамида в пряже составляло 29-30%. 29-30%/. Пряжа была намотана на перфорированную шпульку и в то же время скручена на 2,0 витка на дюйм с помощью кольцевой прядильной машины. Затем шпульку сняли с кольцевой прядильной машины, и пряжа была по существу освобождена от растворителя путем пропускания воды при 85°С через шпульку от центра наружу в течение получаса. Полученную нить, не содержащую растворителей, плотность которой составляла 170 денье, обрабатывали антистатическим средством для ухода за тканью и растягивали с помощью устройства, показанного на фигуре 2 чертежа спецификации № 157281.53, при этом первый направляющий валок поддерживался при температуре 130°С, а пар в камере находился при атмосферном давлении и температуре около 176°С. Когда степень растяжения составляла около 6,0, т.е. когда второй направляющий валок вращался со скоростью, примерно в 6 раз превышающей окружную скорость первого и нить растягивали примерно в 6 раз по сравнению с ее первоначальной длиной, полученная пряжа имела плотность 28,6 денье, удлинение при разрыве 8,2% и прочность на разрыв 4,9 грамма на денье. , 2.0 . , 85 . . - , 170, 2 . 157281.53, 130' ., 176 . 6.0, .. 6 6 , 28.6, 8.2% 4.9 . ПРИМЕР . Повторяли процедуру примера , за исключением того, что этап фильтрования через свечной фильтр был опущен, концентрация полиацилонитрила в прядильном растворе составляла 19,2Р/%, насос-дозатор работал при объеме 26,6 см3. в минуту приемные валки имели окружную скорость 240 метров в минуту, воздух поступал в камеру с температурой 172°С и достигал максимальной температуры 219°С, а температура струи составляла около 1370°С. , , 19.2P/%, 26.6 . - 240 , 172 . 219' ., 1370.. Нить, намотанная на перфорированную бобину 56, имела содержание растворителя 35%, а после промывки имела удлинение при разрыве 20,9%, прочность на разрыв 0,72 грамма на демнье и плотность денье 171,3. При вытяжке первый направляющий валок был необогреваемым, а пар в камере 6т0) находился при атмосферном давлении и температуре 1810 (. Пряжа была растянута в 6 раз по сравнению с первоначальной длиной, после чего имела прочность на разрыв 5,3 грамма на денье и удлинение при разрыве примерно 65,8,8%. 56 35%, 20.9%, 0.72 , 171.3. , , 6t0) 1810 (. 6 , 5.3 65 8.8%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:31
: GB737258A-">
: :
737259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737259A
[]
RIDS01_ ^_ т-т^ет Ов - RIDS01_ ^_ -^ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Дата подачи заявления: февраль. 20, 195!. : . 20, 195!. № 3409/54. . 3409/54. (Выделен из №737161). ( . 737,161). Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1955. : . 21, 1955. Индекс при приемке: -Класс 89(1), . :- 89(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования люверсов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 11862-1900, и ДЖЕЙМС НОРМАН ХЕНШО, британский подданный, оба проживают на Уолсолл-роуд в городе Бирмингем, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , 11862-1900 , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований петель или относящихся к ним. Слово «ушко» используется здесь для обозначения элемента типа, подходящего при установке в отверстие в заготовке (например, заготовке из кожи или холста) для выполнения одной или нескольких из следующих функций, а именно: служить в качестве поводка (например, для прохождения шнура или веревки), в качестве усиления или украшения, для обеспечения вентиляции или для скрепления двух или более частей заготовки вместе, отличающийся тем, что он содержит металлический корпус, состоящий из ( а) трубчатый цилиндр и (б), заодно со цилиндром на одном конце, головная часть которого образует фланец корпуса и в котором имеется проход, проходящий прямо через элемент от головного конца элемента до хвостовая часть ствола; под «хвостовым концом» ствола (или элементом, состоящим из трубчатого ствола с головкой на одном конце) мы подразумеваем здесь конец ствола, удаленный от головки. Один тип петель состоит только из металлического корпуса; у другого типа головка металлического корпуса снабжена декоративным покрытием стоимостью 3$, нанесенным путем погружения головки в лак; еще один тип имеет головку металлического корпуса с декоративным покрытием из целлулоида или подобного ему, нанесенного методом литья (выражение «целлулоид или подобное» используется здесь для обозначения целлулоида или подобного термопластического материала); это ушко последнего упомянутого типа, которое в дальнейшем используется под фразой «ушкое упомянутого типа». . "" (.. ) , . (.. ), , , , () (), , ; " " ( ) . ; 3$ ; - ( " " ); - " " . При изготовлении обуви со шнуровкой (слово «обувь» здесь используется для обозначения внешней части [, обувь в целом)) принято устанавливать несколько петель в верхней части, которые будут служить направляющими для шнурков, причем такие петельки часто представляют собой петельки. указанного типа. Люверсы упомянутого типа обычно изготавливаются с помощью процедуры, при которой круглая металлическая заготовка вырезается из листа, а затем подвергается ряду операций волочения, постепенно деформируя заготовку до формы, в которой она представляет собой трубчатый цилиндр с головка, имеющая фланец, составляющий одно целое с ней на одном конце, а другой конец закрыт металлической перегородкой, так что не происходит прохода сквозь заготовку; На следующем этапе выполнения этой процедуры полосу металла вырезают с помощью операции штамповки, а на следующем этапе заготовку собирают в массив с большим количеством одинаковых заготовок, а ее головку покрывают целлулоидным слоем. процесс формования, обычный в отрасли, с использованием целлулоида в форме листов, причем это покрытие формуется под воздействием тепла и давления между штампами соответствующей формы. ( ' ' [, ) , . , , , ; - , . Люверсы упомянутого типа, изготовленные по методике, указанной в последнем предыдущем абзаце, использовались в производстве обуви в очень больших количествах, но они часто имеют недостатки. , . Таким образом, обычно в петле упомянутого типа, изготовленной по описанной выше процедуре, металл головки и металл корпуса имеют одинаковую или почти одинаковую толщину, и хотя металл цилиндра ушка может сужение толщины на небольшом расстоянии на хвостовом конце; любое такое сужение часто сопровождается упрочнением металла проушины на хвостовом конце при операциях волочения и штамповки; Таким образом, часто бывает так, что, если не предусмотрено специальное положение, когда ушко после вставки в изделие зажимается под действием давления между противоположными зажимными матрицами, отбортовка ушка наружу не только происходит на хвостовом конце ушка ( по желанию), но и деформация, напр. дополнительная наружная отбортовка имеет место на головном конце, примерно так, что ушко уже имеет выступ на головном конце, но обычно не на заднем конце, что имеет тенденцию способствовать деформации на головном конце при давлении между противоположными сжатиями. умирает. Деформация головного конца ушка при сжимании нежелательна, поскольку может вызвать ослабление покрытия на головке с последующим риском того, что покрытие в конечном итоге отсоединится и/или появление яркого металлического кольца (в случае там, где его еще не было) прилегает к покрытию при взгляде вниз в зажатую петельку с головного конца. , , , , ; , , , , ( ) , .. , , cir737,259 , , . , , / ( ) . Можно сослаться на рисунок 3 чертежей патентной спецификации № 466, J169, как на один типичный нежелательный способ, при котором деформация петельки упомянутого типа может иметь место на головном конце, когда петелька сжимается во время работы. , тогда как втулка 31, упомянутая в спецификации . 3 . 466,J169 , 31 ' . 46'6;169 является представителем таких специальных положений, которые были предложены в машинах для проушивания с целью минимизировать такую нежелательную деформацию. Понятно, что при разжатой петле указанного типа, головка которой имеет фланец, как показано на фиг. 2 чертежей спецификации № 466, 169, на головку ушка может оказываться незначительное сжимающее давление или оно вообще не может быть приложено. в осевом направлении на одной линии с цилиндром проушины, но такое сжимающее давление, которое может быть оказано на головку проушины, должно оказываться практически полностью на внешние части фланца, и что давление на такие внешние части будет иметь тенденцию вызывать деформацию головки конец ушка, как показано на фиг.3 указанных чертежей, а также давление вдоль ствола ушка. 46'6;169 . 2 . 466, 169 3 . Также можно увидеть, что металл головки проушины, показанной на фиг. 2 чертежей спецификации № 46:6;169, имеет одинаковую толщину по всей длине (что в этом отношении типично для большинства проушин того типа, который указан в пункте 46:6;169). имеется в продаже), так что покрытие не прикреплено к голове тела очень надежно и может легко отсоединиться, по крайней мере частично, даже при небольшой деформации покрытия или головы. 2 . 46:6;169 ( ) , , . Кроме того, при изготовлении проушины типа, упомянутого в процедуре, указанной в последнем предыдущем абзаце, но три выше, перемычка пробивается на хвостовом конце заготовки проушины так, чтобы любые зарождающиеся трещины или расколы в металле, такие как. иногда возникают в результате перфорации на хвостовом конце ушка, и когда ушка зажата, любые такие зарождающиеся трещины или расколы усиливают любую тенденцию, которая может возникнуть у ушка, чтобы расколоться на зубцы на хвостовом конце, а не перевернуться наружу, как это часто желательно, без расщепления. , . , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной проушины упомянутого типа. . Ниже подробно описано ушко для иллюстрации изобретения в качестве примера. . Эта иллюстративная проушина содержит металлический корпус, состоящий из трубчатого цилиндра, имеющего заодно с ним на одном конце головную часть, 7( образует фланец корпуса; головка металлического корпуса снабжена орнаментом. 7( ; . внутреннее покрытие из целлулоида, нанесенное методом литья, и проход проходит прямо через ушко от 75 головного конца до хвостового. Таким образом, иллюстративное ушко представляет собой ушко упомянутого типа. - 75 . . Металл корпуса иллюстративной проушины сужается по толщине к хвостовому концу по всей длине корпуса между головкой и хвостовым концом, при этом наружная поверхность цилиндра является цилиндрической или по существу цилиндрической, и ее внутренняя поверхность имеет круглое или по существу круглое поперечное сечение, расширяющееся к хвостовому концу. 82 , , , , , . Головка корпуса иллюстративной проушины имеет наружную поверхность в виде усеченного конуса, идущую от наружной поверхности ствола, и плоскую или по существу плоскую кольцевую торцевую поверхность 9С, перпендикулярную или по существу перпендикулярную оси ствола, часть головки, таким образом обеспечивая корпус сужающимся фланцем. Внутренний диаметр кольцевой торцевой поверхности меньше внешнего диаметра цилиндра, так что часть указанной торцевой поверхности находится на том же расстоянии от оси цилиндра, что и хвостовая часть, и, таким образом, находится на одной оси с упомянутой задней частью. . Внутренний диаметр указанной торцевой поверхности также на 101 больше внутреннего диаметра цилиндра, примыкающего к головке; внутри тела и вблизи его головного конца имеется узкий кольцевой выступ. Таким образом, голова тела имеет такую форму, что в продольном центральном сечении 10: - , , 9C , , , . . 101 ; . 10: иллюстративное ушко Корпус имеет перетяжку, от которой металл утолщается как к головному концу корпуса, так и к хвостовому концу корпуса. . Иллюстративная петелька была изготовлена с помощью метода, подробно описанного в полном описании нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 4064 от 1951 г. (серийный № 737,177). При изготовлении таким образом иллюстративной проушины металлический корпус не имеет зарождающихся трещин 11: 11 . 4064 1951 ( . 737,177). , 11: или расколы (например, иногда возникающие в результате перфорации) на хвостовом конце, тем самым избегая акцентирования такими зарождающимися трещинами или расколами, которые могут привести к тому, что ушко расколется на зубцы на хвосте и на 12 (сжимании, а не сжимании). переворачиваться наружу, как это часто желательно, без расщепления; ушко, которое при установке переворачивается на хвостовом конце без расщепления, называется «ушком для установки рулона». «Кроме того, в предоставлении главы 12: ( ) , 12( , , ; , , "- . " , 12: На металлическом корпусе иллюстративного ушка с его декоративным покрытием под воздействием тепла и давления был отформован цветной целлулоидный лист так, что он стекал внутрь металлического корпуса до тех пор, пока не упирался в 131 737,2'5'9 грань 4,1 меньше внешнего диаметра цилиндра 31, так что часть торцевой поверхности 41 находится на том же расстоянии от оси цилиндра 31, что и хвостовой конец 37, и, таким образом, находится на одной оси с хвостовым концом. , 131 737,2'5'9 4,1 31 41 31 37 . Внутренний диаметр указанной торцевой поверхности также больше внутреннего диаметра цилиндра, примыкающего к головке 33. От внутреннего края торца 41 короткая цилиндрическая стенка 42 ведет к узкому кольцевому выступу 43 внутри головки. Как видно из чертежа, в продольном центральном разрезе корпус имеет перетяжку между местом соединения стенки 42 и выступа 43 и внешней поверхностью корпуса, при этом металл утолщается как по направлению к головному концу (т.е. по направлению к лицо 41) и к хвостовому концу 37 тела Б от талии . 33. 41 42 43 . , 42 43 , (.. 41) 37 . Головка 33 корпуса В иллюстративной петельки снабжена декоративным покрытием 45 из целлулоида; при условии, что покрывающий лист цветного целлулоида был отформован под воздействием тепла и давления между штампами соответствующей формы, при этом целлулоид стекал внутрь корпуса до тех пор, пока не упирался в выступ 43, а также вокруг головки 33 снаружи. Таким образом, пояс с противоположных сторон фиксируется целлулоидом, и целлулоид, таким образом, фиксируется на теле особенно надежно. Проход 44 проходит прямо через иллюстративную проушину от головного конца к хвостовому концу. 33 45 ; , 43 33. . 44 . Иллюстративное ушко установлено с помощью вращения, и обнаружено, что сжатие происходит очень желательным образом; таким образом, металл ствола 31, сужающийся по толщине по всей длине между головкой 33 и хвостовым концом 37, обеспечивает то, что металл иллюстративной проушины на хвостовом конце 37 и рядом с ним является достаточно тонким, чтобы защититься от любой тенденции, которая может возникнуть для ушко деформируется в сколько-нибудь существенной степени на головном конце, а не на хвостовом конце 37, когда после вставки в изделие ушко сжимается под действием давления между противоположными зажимными матрицами (например, в машине для изготовления петель), и любая такая тенденция может Также следует избегать приложения сжимающего давления в осевом направлении вдоль цилиндра 31 проушины на торцевой поверхности 41 (через покрытие 45). -, ; 31 33 37 37 37 , , (.. ), - 31 41 ( 45).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:31
: GB737259A-">
: :
737260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ГЕНРИ ФРИДМАН 737 260 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июля 1952 года. : 737,260 9, 1952. № 23707/54. . 23707/54. (Выделено из № 737 177). ( . 737,177). Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. . 21, 1955. Индекс при приемке -Класс 83(4), М9Г, М12(Г:Ж:З), М13. - 83(4), M9G, M12(: : ), M13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прокатного стана с зазором или относящиеся к нему Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, Тифлин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим 6 заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 6 , , :- Недавние разработки в области прокатного стана привели к широкому распространению в настоящее время прокатного стана, в котором пара взаимодействующих валков снабжена полостями или матрицами для придания формы прокатываемому изделию, и 16 в котором валки снабжены дополняющими друг друга зазорами. . В таких станах валки неподвижны на участке зазора, когда прокатываемая заготовка расположена между валками, и валки поворачиваются на один оборот, так что полученному прокатываемому изделию определенно придается форма с помощью валковых матриц. , - , 16 . , . В соответствии с изобретением предлагается прокатный стан с зазором, содержащий жесткую единую раму, выполненную с парой отверстий для валов внутри нее, пару параллельных валов, закрепленных на цапфах в указанных отверстиях для противоположного вращения в указанной раме, маховое колесо, установленное на одной стороне. указанной рамы, силовое средство для вращения указанного маховика. , 56 , , , . средства сцепления, приспособленные для соединения указанных валов с указанным маховиком для приведения указанных валов на один оборот, и ролик с зазором, установленный на каждом валу на другой стороне указанной рамы, противоположной указанному маховику, причем указанные валки с зазором образованы с непрерывными периферийными поверхностями и каждый из которых приспособлен для установки на связанный с ним вал посредством осевого перемещения по концу такого вала. , 8 , . Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид мельницы, воплощающей изобретение, а фиг. 2 представляет собой схематическое изображение [ 3s. од.] сцепление, тормоз и управление, воплощающие настоящее изобретение. :. 1 , . 2 [ 3s. .] . Ссылаясь на чертежи, стан 5, 50 в целом показан на фиг. 1 и включает пару взаимодействующих валков 6 и 7, которые зацеплены друг с другом в точках 8 и 9. Каркас мельницы 5 включает разнесенные унитарные элементы рамы 55, которые продолжают валы, несущие валки 6 и 7, причем шестерни 8 и 9 закреплены на валах между разнесенными элементами рамы, а валки 6 и 7 несут выступающие части. концы валов 60 так, чтобы их можно было устанавливать на валы или снимать с них путем осевого перемещения по свободным концам, не снимая валы. Передняя опора заготовки 10 расположена на той стороне стана 65, обращенной к оператору, и аналогичная опора заготовки 11 установлена на другой стороне валков 6 и 7. Мельница 5 включает в себя муфту и тормоз 12 и 13 (см. фиг. 2), расположенные соответственно 70 так, что непрерывно вращающееся маховое колесо может быть включено для передачи вращения махового колеса валкам i6 и 7. 5 50 . 1 - 6 7 8 9. 5 55 6 7, 8 9 6 7 60 . 10 65 11 6 7. 5 12 13 ( . 2) 70 i6 7. Управление сцеплением и тормозом, как схематически показано на рис. 2 7&, включает в себя распределительный клапан 21, который установлен на задней глухой опоре 11, и воздухопровод 20 от источника сжатого воздуха ведет к регулирующему клапану 16. Подробности подходящего перемещения по запасам раскрыты 80 в исходной заявке № 17305/52 (серийный № 737,177). Конструкция такова, что при контакте с управляющим клапаном 21 прокатываемой заготовки, проходящей назад через зазоры валков и 85 через заднюю опору заготовки 11, воздух под давлением направляется регулирующим клапаном 16 через линию 25 в тормозной цилиндр 15 так, чтобы переместить поршень в указанном цилиндре против пружины 14 и 90, тем самым отпуская тормоз 13. После этого регулирующий клапан 16 направляет воздух под давлением через линию 24 к клапану 17 сцепления, который, в свою очередь, впускает воздух 737, 260 из ответвленной линии 23 в пневматическую муфту 12 посредством воздушной линии 2G6, осуществляя включение сцепления. Рулонный вал. 19 снабжен кулачком 18, который через рычаг 81. . 2 7& 21 11 20 16. 80 . 17305/52 ( . 737,177). 21 85 11, 16 25 15 14 90 13. 16, 24 17 737,260 23 12 2G6 . . 19 18 81. и 82 удерживает тормоз в выключенном положении, а сцепление во включенном положении в течение одного оборота вала 19 ролика. 82 19. В проиллюстрированном стане валки имеют такую форму, чтобы обеспечить три различных прохода валков, причем каждый проход эффективен для дальнейшего формирования пакета. Как видно из фиг. 1 чертежей, зазоры. 30, простираются менее чем на 1800 от периферии валка. , , . . 1 , . 30 1800 . Оператор продвигает горячую заготовку через переднюю опору 10 заготовок между зазорами в валках и затем на заднюю опору 11 заготовок в зону первого прохода валков. 10, - 11 . Предпочтительно, чтобы кулачок управления имел такие же пропорции, как показано на фиг. 2, так, чтобы кулачок удерживал тормоз в выключенном положении, а сцепление в включенном положении в течение примерно 270 оборотов вала валка. В течение оставшейся части вращения вала валка ролик 84 находится в нижней части кулачка, как показано на 18., при этом сцепление расцепляется и применяется тормоз для замедления и остановки вала валка. Ролик 84 удерживается на звене 83, которое шарнирно установлено на конце коленчатого рычага 82 так, что оно может занимать одно из двух положений. В нормальном рабочем положении 36 ролик 84 и его звено 83 поджимаются к кулачку пружиной 83а. Однако если необходимо повернуть вал валка менее чем на один оборот, звено 83 можно повернуть в положение, указанное пунктирной линией, показанное на фиг. 2. . 2 270 . , 84 18., . 84 83 82. . 36 84 83. 83a. , , 83 . 2. Хотя мы показали и описали предпочтительную форму изобретения, следует понимать, что многочисленные модификации могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный в следующей формуле изобретения. 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:53:33
: GB737260A-">
: :
737261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737261A
[]
ИНПАТЕНТНАЯ СВИФИКАЦИЯ ГОРДОН КЛТМИНГ ДРАЙЕН и ДЖЕЙМС ХАТНТЕР. _MKEE 737,24 1 Подача полной спецификации - (в соответствии с разделом 3(3) 6f Патентов, стр. Акт, 1949 г.) кб'. 3, 19050. . _MKEE 737,24 1 - ( 3(3) 6f . , 1949) '. 3, 19050. 1! 'ction6te '. 4, 1949. № 284л49. 1! 'ction6te '. 4, 1949. . 284l49. Дата апликации 4 ноября 1949 года. _ № 28285/49. 4, 1949. _ . 28285/49. '''' Опубликовано в сентябре. 21, 1935. '''' . 21, 1935. -': '. 22; F1QG(3:5:Х); Ф ИА(7:9:0:17:19:33); 50, W1X и 70, F2A2. -''': '. 22; F1QG(3:5: ); (7:9: 0:17: 19:33); 50, W1X, 70, F2A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ обучения с. Помощь в связывании и адгезивных агентах Мы, CjjR4 ., , at1erhc., Суррей, настоящим заявляем об этом изобретении. за что мы молимся, 6! Он может предоставить нам метод, с помощью которого это должно быть выполнено, который будет, в частности, описан в следующем пункте: с помощью специальных агентов, включая объединение твердых частиц с помощью первого агента для производства твердых веществ, таких как «зеленые» тела5, в производстве керамических и других огнеупорных изделий. формованное изделие, образованное из связанных частиц углерода с оф. ,, - и брикетированные таким образом частицы - твердого углеродосодержащего топлива, также являются жидкими единицами. Поверхности фигурных структур, например, Инан Офанадесве, ед. ''' . '' ' ,'CjjR4 ., - , at1erhc.,, , . , 6! . , , ] , , perticula4Y, : -,. ' UL1il , ,, 1nding . . "-" inoulde4 bodie5 , prodiuc4ion era16 ,. . ,, - ; - ' , - . th6 , , . Мы обнаружили, что плифатические и аралиевые 26 фториды обладают формованными структурами, состоящими из «связанных» веществ, находящихся в жидком состоянии или «переваривающих» твердые олидкарбонатные материалы, так что их внутренняя структура полностью разрушается в значительной степени на парикалы. -_yTiich,4re,. или 'приблизиться к ciqlloi41 измерениям. Мы. также обнаружили, что '. {., ) "переварил" пайтиплпс. смесь гн, реультджиг от пищеварения, снч. что, по существу, присутствующий амин адсорбируется на частицах, смеси, (префтер, называемой « пищеварением .'»), когда взбивается в соответствующей температуре Эрату., диапазон,- 1 затвердевает, очень благоприятный агент. Таблица-9, которая делает смесь для расщепления аминов полезной в качестве связывающего вещества или снова. Те-углеродистые материалы в уэстонаре, метаорпиодном, децианированном происхождении, например, углях «рста», вплоть до бурого угля и торфа, и особенно битуминозных углей. ' arali26 , liqu4,. "" , '4n -_yTiich,4re,. ;,, ' ciqlloi41 . . '. {., ) "" . , . 36 , ) ', , .,(. " .'"), , ., ,- 1hardens , -9 . . .. - . - "" , -. В соответствии с. Таким образом, в данном изобретении метод обработки твердых веществ включает в себя включение между ними. Это должны быть твердые вещества, которые необходимо объединить 50, аминовую смесь для разложения, описанную выше, а затем заставить смесь затвердеть на месте, нагревая ее при температуре в диапазоне от 80' С. до температуры ниже температуры разложения углеродистой смеси, используемой для получения смеси. . , , . 50 , ' - .. ,. 80' . , - , -.. Как указано. выше, там., используются алифатические или аралифатические амины; Термин «каралифатический»? используется амин'>. ликреин, до 60 обозначает амин, в котором аминогруппа присоединена к алифиатической части органического остатка, который частично ароматичен и частично алифатичен. В качестве особых аминов можно назвать 65. Первичных алифатических моноаминов встречается не более. 12- атомы углерода, например, н-пропиламин, изопропиламин; -инэтилпропиламин, н.-амимиламин, н-додециамин. аллиламин;... алкилен 70 диамины. содержащий нет. более 6 атомов углерода в -алифатической банке. ;. например, этилен. диамин, поендиамин или гексамнетлилендиамин; поли. , . , ., , ; , ". ? '> . , 60 - , .. :., -.: 65 . ' . 12- , , -, ; -,..- , - ,. ;.. 70 . . 6 - . ;. , . , ; . алкилен. полианины, содержащие по меньшей мере 76 одной первичной аминокислотной группы, например, диэтилентриамин; триэтилентетраманий и тетраэтиленпентимин; аралиплиатические амины, например: бензиламин или фл-фенил-,этилиамаин; и особенно али-8() плиатические гидроксиамины, содержащие первичные, вторичные или третичные аминогруппы. мкноэтаноламин;. диэтаноламин, триэтаноламин или -гидроксиэтилэтилен, диамин. Вместо использования 85 одноамина можно использовать смесь двух или более аминов. При получении смеси для ааминного расщепления для целей настоящего изобретения необходимо, чтобы амин и углеродсодержащий материал приводились в контакт друг с другом таким образом, чтобы амин в жидком состоянии мог проникать во внутреннюю структуру углеродистый материал и разбить его полностью или в значительной степени на частицы, которые имеют коллоидные размеры или приближаются к ним. Действие по существу является действием адсорбции и поэтому не зависит в первую очередь от исходного размера частиц углеродистого материала. . , . 76 . , , ; - ; , : , --,; - 8() - -- , ., . ;. ,' --, ., - 85 . , . 90 . , . Необязательно, чтобы амин первоначально вводился в контакт, например, путем простого смешивания 16, с углеродистым материалом в пропорции, необходимой для непосредственного получения смеси аминного расщепления, в которой по существу весь амин находится в адсорбированном состоянии. . Таким образом, можно использовать избыток амина, чтобы привести все или часть расщепленных частиц в дисперсию в амине. Однако свойство отверждения приобретается только тогда, когда избыток амина удален в достаточной степени для получения смеси аминного расщепления, в которой по существу весь амин находится в адсорбированном состоянии. Любой остаток углеродистого материала, который не может быть переварен амином, может оставаться в качестве разбавителя в смеси для расщепления амином. Альтернативно. Присутствия такого остатка в смеси для варки можно избежать, удалив его на некоторой стадии, например, отделив его в виде твердого нерастворенного вещества от жидкой дисперсии, полученной в результате варки с достаточным избытком амина, чтобы сделать твердое вещество отделяемым от жидкости. , , , 16 . , . , . . . , . 4tU Для включения смеси аминного расщепления между соединяемыми твердыми веществами целесообразно использовать либо предварительно приготовленную смесь для расщепления, уже содержащую практически весь амин 45 в адсорбированном состоянии, либо «исходную смесь» амина и углеродистого материала, приводящую к образование смеси аминов для расщепления . Образование смеси для расщепления в 0 может включать полное или продолжение расщепления углеродистого материала амином с или без удаления избытка амина для получения адсорбированного состояния, или оно может включать удаление избытка амина. из предварительно переваренных углеродистых частиц до получения адсорбированного состояния. 4tU 45in , " " . 0 , & . Относительные пропорции амина и углеродистого материала, необходимые для достижения максимального расщепления и, по существу, адсорбированного состояния рудника в варочной смеси, широко варьируются в зависимости от качества углеродистого материала. Таким образом, битуминозные угли более низкого ранга, имеющие большую внутреннюю поверхность, требуют более высокой доли амина, чем каменные угли более высокого ранга, имеющие меньшую внутреннюю поверхность. При этом содержание углерода в угле (в пересчете на ТО сухого безминерального угля по формуле Парра) увеличивается с 80 процентов. до 92 процентов, соотношение амина к углю, когда в качестве амина используют этилендиамин, снижается от 1:4 до 1:10 и менее. 75 После того как амин и углеродистый материал смешаны вместе в этих пропорциях, необходимо осуществить расщепляющее действие, которое затем принимает форму набухания углеродистого материала. должно быть завершено до или во время нагревания смеси, чтобы обеспечить связующий или адгезионный эффект вследствие затвердевания. " . , . ( ' ) 80 . 92 , , , 1:4 1: 10 . 75 , , ' . - . Это действие набухания может иметь место до или после 86, когда смесь включается между соединяемыми твердыми веществами. В случае амина, который находится в твердом состоянии при обычной температуре, может потребоваться нагревание для перевода амина в жидкое состояние. 90 Когда используется минимальная доля амина, такая как описана в предыдущем параграфе. следует понимать, что углеродистый материал должен находиться в достаточно тонкоизмельченном состоянии, чтобы способствовать расщеплению материала небольшой долей амина. Во многих случаях смеси, полученные с таким содержанием амина, будут твердыми или лишь слегка полутвердыми 100 до или после завершения набухания. Для некоторых целей может быть желательно приготовить смесь, имеющую пластичную или жидкую консистенцию, например, чтобы обеспечить возможность обработки смеси 106 твердым дисперсным материалом с образованием пластичной формуемой массы. Этого можно легко достичь, используя избыток амина, достаточный для получения желаемой консистенции. 86 . . 90 . 95 . - 100 . , , 106 . . Для этой цели можно использовать ограниченные пропорции 110 других жидких разбавителей, например воды, не превышающие массу амина, но их нельзя добавлять до завершения процесса расщепления, поскольку присутствие 115 любого разбавителя вредно для расщепляющее действие амина. 110 , , , , , 115 . Для некоторых целей может оказаться желательным использовать такой большой избыток амина, чтобы в результате расщепления. образуется жидкая дисперсия расщепленных частиц в амине, из которой можно удалить нерастворенный остаток углеродистого материала. Это может быть желательно, поскольку присутствие такого инертного остаточного материала в конечной смеси аминного расщепления может иметь тенденцию снижать ее связывающие или адгезионные свойства в затвердевшем состоянии. После удаления нерастворенного остатка оставшаяся жидкая дисперсия аналогична «раствору экстракта». Процесс получения таких экстрактных растворов из битуминозного угля описан в Спецификации. . - . 125 . , 180 737,261 737,2616 " ". № 649,279, и полученные таким образом растворы могут быть использованы в настоящем изобретении. . 649,279, . Когда смеси, включая растворы экстрактов, содержащие избыток амина, применяются между соединяемыми твердыми веществами, избыток амина необходимо удалить, например, путем выпаривания, чтобы образовать смесь для расщепления аминов . При условии, что расщепление завершилось в присутствии избытка амина, любое нагревание, необходимое для удаления избытка амина, не приведет к затвердеванию, поскольку это происходит только после того, как смесь аминного расщепления, содержащая амин, по существу, полностью в адсорбированном состоянии, будет сформировался. Растворы экстрактов, полученные способом, описанным выше, могут содержать слишком низкую концентрацию экстракта для целей настоящего изобретения и, следовательно, их можно концентрировать перед использованием, например, путем выпаривания соответствующего количества амина. , , , , , . , , . ' , , , , , . Также возможно использовать твердый экстракт, полученный осаждением экстракта из раствора экстракта, поскольку такой осадок состоит из переваренных частиц угольного вещества, содержащих адсорбированный на нем амин, и, следовательно, является примером предварительно полученной смеси аминного расщепления. Альтернативно можно использовать раствор экстракта, который затем осаждать с образованием экстракта (смесь для расщепления аминов) . Способы осаждения описаны в ТУ №1. , , . , ( ) . . 649,279. 649,279. Для того чтобы добиться эффекта отверждения, от которого зависит адгезионное действие биндинога, смесь диэстионов аминов, как предварительно приготовленную, так и полученную на месте, должна быть нагрета при температуре в диапазоне от 80°С до температуры ниже температуры разложения биндинога. углеродистый материал. Степень отверждения выше в верхней части этого температурного диапазона, чем в нижней, и обычно оптимальное отверждение происходит при температурах 200-3800°С. При этих более высоких температурах устойчивость 5а5 к воде затвердевшей смеси для разложения арейнна также выше. . Степень затвердевания, достигаемая при 80°С, но преимущественно при температуре около 100°С, достаточна для многих целей. Фактически, формованные изделия, закаленные при температуре 100°С, в некоторых случаях достаточно прочны, чтобы их можно было обрабатывать на токарном станке или иным образом механически обрабатывать. Благодаря внутренней структуре смеси аминного расщепления она находится в реакционноспособном состоянии, поэтому может иметь тенденцию подвергаться окислению во время термической обработки. , , , 80' . . , 200-380010 . 5a5 . 80 ., 100' .. . 100 ('., . , . Поэтому это может оказаться полезным, когда такое окисление может произойти. осуществлять термообработку в неокисляющих условиях, например, в атмосфере инертного газа, например азота. Изобретение может быть использовано при производстве материалов, состоящих из твердых частиц, агрегированных в твердую массу. 75 Под словом «материал» следует понимать твердую мачту как таковую, а также фасонные тела или изделия, состоящие из такой массы. Смесь аминного расщепления, отвержденная на месте, служит постоянным связующим веществом при производстве материалов вышеуказанного типа, которые для их окончательного отверждения не требуют нагрева выше температуры карбонизации углеродистого материала, равной 85°С. смесь для расщепления аминов. При производстве материалов, которые необходимо нагревать при более высоких температурах для их окончательного отверждения, смесь аминного расщепления при затвердевании служит временным связующим веществом на промежуточной стадии производства. , , . - , 70 , , . 75 "" . , . , 80 , , 85 . , , 90 . Соответственно, изобретение также включает в себя способ производства твердых материалов, состоящих из агрегированных твердых частиц, при этом приготавливают композицию, содержащую твердые частицы, смешанные со смесью аминного расщепления, и композицию нагревают для отверждения смеси аминного расщепления в пределах 100°С. температурный диапазон описан выше. Для приготовления композиции твердые частицы, подлежащие агрегации, можно смешивать с предварительно полученной смесью для аминного ра
Соседние файлы в папке патенты