Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17469
.txt 737153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737153A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования в области обработки расплавленного алюминия и оборудования для него. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами доминиона Канады, 1800 г., Сан Лайф Билдинг, Монреаль 2, Канада, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к фильтрации расплавленного алюминия, поступающего из плавильной печи. к телу, образующему слиток. , , , 1800 , 2, , , , , : - . Особенно важный аспект изобретения касается усовершенствования некоторых средств или стадий так называемого процесса непрерывной разливки. - . В таком процессе слиток или подобное изделие изготавливается путем подачи расплавленного алюминия в головку формы по мере того, как отлитое таким образом тело постепенно вытягивается со дна, при этом металл, соответственно, непрерывно затвердевает, пока он проходит через форму и выходит из нее, и пока СОЖ подается как на стенку формы, так и непосредственно на разгрузочный корпус. При литье алюминия, например, только что описанным способом, было желательно фильтровать расплавленный металл, например, при его прохождении из плавильной или легирующей печи в формы. Таким образом, при непрерывном литье расплавленный металл обычно пропускают через толстое проволочное сито, расположенное на пути алюминия, когда он выливается из питающего желоба в распределительный бассейн для группы форм. , . , .., , , , . . В процессе непрерывного литья. Алюминий обычно доставляется к головке формы через трубопровод, называемый погружной трубкой, выпускной конец которого обычно находится ниже поверхности алюминия в форме. . , . Расплавленный алюминий течет через погружную трубу со скоростью, которая выше скорости движения формируемого слитка вниз. Чтобы свести к минимуму турбулентность в формирующем слиток алюминиевом теле, которая может возникнуть из-за этого высокоскоростного потока, обычно под погружной трубой размещают в форме перегородку, обычно горизонтальную пластину с выполненными в ней подходящими отверстиями. для прохождения алюминия отверстия не совпадают с концом погружной трубки, так что скорость потока вниз замедляется. . - , , , . Эта перегородка иногда снабжена ободом, который выступает вверх над поверхностью металла в форме. Комбинированную конструкцию перегородки и обода иногда называют поддоном для сбора жира. В то время как поддон имеет определенную функцию фильтрации, особенно для примесей с более низкой плотностью, чем алюминий, основные функции перегородки заключаются в замедлении нисходящей скорости алюминия, поступающего в форму, и в распределении нисходящего потока расплавленного алюминия по всей форме. форма. Отверстия в перегородке обычно намного больше, чем в предыдущем сите, так что перегородка не может оказывать фильтрующего действия в смысле удержания твердых инородных тел от потока текущего алюминия, пока сито эффективно. . . , , . , , . Обе эти конструкции, а именно сетка на входе в распределительный бассейн и ским-поддон, должны противостоять физическому и химическому воздействию расплавленного алюминия при температурах порядка 675-700°С или около того. Таким образом, поддон, который обычно находится под поверхностью металла в форме до тех пор, пока металл не упадет вниз в конце разливки (т. е. когда отлит слиток желаемой длины), обычно представляет собой тяжелое пластинчатое устройство, железо или сталь. Например, один обычный противень изготовлен из чугуна, глубиной 3 дюйма и имеет на площади дна 16 на 4 дюйма набор из семи отверстий каждое диаметром 5 дюймов для распределения металла в форме; количество и размер отверстий могут варьироваться в зависимости от горизонтального размера формы, который зависит от горизонтальных размеров формы. , ., , 675 700". . , (.., ), - . , , 3t , , 16 4 , , ; , . Для удаления твердых инородных тел из расплавленного алюминия фильтр в распределительном резервуаре разливочной машины обычно представляет собой сито из толстой проволоки. Например, одна обычная фильтрующая сетка, используемая в такой местности, была изготовлена из толстой стальной проволоки диаметром 0,063 дюйма и размером ячеек 8 8 (восемь отверстий на погонный дюйм). Хотя дефекты готовых слитков или особенно дефекты листа или другого конечного продукта, такие как вздутия или воздушные отверстия, а также посторонние включения, могли указывать на то, что фильтры были недостаточно тонкими и пропускали через себя слишком много примесей, тем не менее легкие железные или стальные фильтры с мелкоячеистыми сетками оказались бесполезными из-за быстрого износа фильтрующего материала. Действительно, поскольку алюминий разъедает сталь или железо и растворяет их, перед каждым использованием все подобные конструкции необходимо покрывать огнеупорным материалом, обычно белилами или белилами (CaCO3). Потребность в защитном покрытии еще больше ограничила минимальный полезный размер отверстия фильтра, поскольку побелка, обычно изготовленная из извести или белил со связующим веществом из силиката натрия, имеет тенденцию сильно засорять небольшие отверстия. Благодаря настоящему изобретению теперь обнаружено, что значительное улучшение качества конечного металла может быть достигнуто за счет использования ткани из стекловолокна в качестве фильтрующей среды для расплавленного алюминия, а также, в частности, того замечательного и особенно Ценные результаты получаются при использовании стеклотканевого фильтра, заменяющего конструкции скимкоптеров, использовавшихся до сих пор в процессе непрерывного литья. , . , 0.063 , 8 8 ( ). , , , , . , , , (CaCO3) . , , , , , . ' ,, , , , - . В первом упомянутом, более общем смысле, например, когда стеклоткань используется для фильтрации металла, поступающего в распределительный бассейн, улучшение проявляется в улучшении качества листового или другого продукта, который прокатывается из слитков, произведенных таким образом, например, в том, что более низкий процент листов отбраковывается из-за блистеров. Для таких результатов (включая уменьшение количества включений инородных тел в слитках) стеклотканевый фильтр обеспечивает гораздо более мелкие отверстия сита, чем это практично при использовании металлических фильтров; стеклоткань не только инертна к химическому воздействию расплавленного алюминия, но и тонкие волокна не становятся хрупкими или иным образом физически не повреждаются горячим металлом и обычно даже не требуют предварительного нагрева перед использованием. , , , .., , ( ) ; , . . Как указано выше, особенно важным аспектом изобретения является открытие того, что неожиданные преимущества, помимо улучшения за счет фактической фильтрации (т.е. лучшего удаления посторонних веществ), достигаются при использовании стеклотканевого фильтра вместо обычного скимкоптера (или таз) в верхнем торце формы; При использовании стеклоткани в таком месте, где обычно не стремятся получить сколько-нибудь существенное фильтрующее действие, полученные слитки более удовлетворительны в нескольких отношениях и обеспечивают лучшее качество металлических изделий, по-видимому, в значительной степени из-за лучших рабочих свойств в металл. Таким образом, было обнаружено, что поверхностные дефекты (например, полости, неровности поверхности и включения) в слитке существенно уменьшаются или уменьшаются по глубине, так что средняя глубина снятия скальпа или обрезки, необходимая перед использованием слитков, меньше и меньше скальпирующих надрезов. нужно сделать. В листах, прокатанных из таких слитков, появление пузырей значительно снижается, по-видимому, намного больше, чем можно было бы объяснить улучшенной фильтрацией, как описано выше, с использованием стеклоткани в распределительном резервуаре. , , (.., ), ( ) ; , , , . (.., , ) , . , , . Аналогично, что касается слитков, используемых для изготовления поковок, ультразвуковые испытания поковок показали гораздо меньший процент изделий с дефектами, требующими отбраковки. Наконец, фотографическое исследование протравленных участков слитка, отлитого с помощью стеклотканевого поддона (ванны), показало более крупное зерно или кристаллическую структуру металла, в отличие от зеренной структуры в (а) слитка, отлитого с обычным чугунным поддоном. но с использованием стеклотканевого фильтра в верхней части (распределительный бассейн), удаленной от кристаллизатора, и () отливке слитка со стеклотканевым фильтром, поддерживаемым в обычном железном поддоне для сбора шлака. Крупнозернистая структура, по-видимому, в значительной степени способствует или, по крайней мере, свидетельствует о превосходном качестве металла, особенно после прокатки, ковки или другой обработки. , . , () , () ( ) , () . , , . На основании этих результатов делается вывод, что основным эффектом использования ванны для скимата из стеклоткани является значительное улучшение качества слитков, вызванное более эффективным распределением расплавленного металла в верхней части формы. По мере того, как алюминий течет в форму (обычно до уровня выше дна поддона), а затем вниз через ткань из стекловолокна, он распределяется очень равномерно, проходя через ткань множеством путей во всех местах формы. . Большие завихрения подавляются, и нет разбрызгивания или захвата воздуха или газа, когда металл достигает стенок формы. Поскольку металл имеет тенденцию замерзать довольно быстро, любая неравномерность потока металла к стенкам, как это происходит в обычных конструкциях, приводит к тому, что некоторые части затвердевают слишком рано, создавая дефекты. Подобным же образом турбулентность и неоднородность внутри формируемого тела слитка могут привести к образованию вздутий, несовершенно связанных областей или затвердеванию мелких зерен. Похоже, что оптимальные условия, которые теперь достигаются или приближаются к использованию стеклоткани, достигаются там, где расплавленный алюминий равномерно и с одинаковой температурой распределяется по форме и тихо перемещается вниз с равномерным температурным градиентом ( или равномерный поток тепла) наружу от центра к стенке формы и к замороженной внешней части тела под формой. , - . ( ) , , . . , - , , , . - , . , , ( ) . Для целей изобретения было обнаружено, что тканая стеклоткань эффективна, особенно более эффективна, чем трикотаж или другие ткани, которые, если их не поддерживать, чрезмерно провисают и неравномерно растягиваются, образуя область с чрезмерно большими отверстиями. В предпочтительных в настоящее время формах фильтров используется стеклоткань, имеющая так называемое ложное перевивочное переплетение с отверстиями площадью примерно 0,01 квадратного дюйма. Действительно, особенностью изобретения является использование такого переплетения с образованием отверстий и переплетением нитей, образующих отверстия. - , , , . , - , 0.01 . , . Для различных требований можно использовать другие переплетения и размеры отверстий, но предпочтительными являются переплетения только что упомянутого типа. . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего описания некоторых вариантов осуществления, взятого в связи с прилагаемыми чертежами. На чертежах фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе устройства для литья алюминия, включая фильтры, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, при этом обычные детали упрощены; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий часть устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе одной из форм фильтрующего экрана, который можно использовать в устройстве, показанном на Фиг.1; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии фиг. 5 маслосборника, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.5 представляет собой вид сверху скимборда, показанного на Фиг.4; и фиг.6 представляет собой вид сверху куска стеклоткани, имеющего имитацию перевивочного переплетения. , . , . 1 - , , , ; . 2 , . 1; . 3 . 1; . 4 . 5 ; . 5 . 4; . 6 . Термин «фильтр», используемый в данном описании, является общим термином, включающим фильтрующие сетки для использования в распределительных бассейнах, такие как показанные на фиг. 3, и фильтрующие конструкции, используемые в качестве сборных поддонов в литейных формах, такие как показано на рис. "" , . 3, , . 4 и 5. 4 5. Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан участок стенки 1 печи для плавки алюминия. Печь снабжена выпускным желобом 2, из которого алюминий может течь через подходящий желоб 3 в распределительный резервуар 4. Рядом с распределительным резервуаром и под концом желоба 3 установлен фильтр, обычно обозначенный цифрой 5. Фильтр 5 подробно показан на рис. 3 и включает в себя цилиндрический стальной каркас 6 и лист 7 стеклоткани, натянутый по нижней части каркаса 6. , . 1 1 . 2 3 4. 3 5. 5 . 3 6, 7 6. Алюминий течет из распределительного резервуара 4 через клапаны 8 обычной формы, показанные несколько схематически, и ведущие в погружные трубы 9, по которым алюминий подается в кристаллизаторы непрерывной разливки 10. 4 8 , , 9 10. В процессе непрерывного литья форма 10 снабжена вертикально подвижным дном 11, которое показано просто поддерживаемым тросами , которые проходят через шкивы 1b. , 10 11, . Когда начинается отливка слитка, дно 11 закрывает нижний торец изложницы 10. Расплавленный алюминий заливают в форму 10 через погружную трубку 9 до тех пор, пока уровень не поднимется настолько, чтобы покрыть конец погружной трубки. В то же время на протяжении всего процесса литья охлаждающая вода распыляется на внешнюю поверхность формы, чтобы заморозить и затвердеть внешние части слитка. Как только уровень металла внутри формы поднимается выше конца погружной трубы, днище 11 перемещается вниз с помощью подходящего двигателя (не показан) со скоростью, соответствующей конкретному сплаву и размеру отливаемого слитка, и Скорость течения расплавленного металла через погружную трубку регулируют так, чтобы поддерживать уровень металла внутри кристаллизатора 10. Внешние части слитка затвердевают к моменту прохождения нижнего края формы 10 и эффективно удерживают расплавленные внутренние части слитка на месте. Внешняя поверхность формы 10 и поверхность слитка под формой охлаждаются водяными струями. , 11 10. 10 9 . , , . , 11 ( ) 10. 10, . 10 . Скорость движения дна 11 и скорость поступления алюминия в изложницу 10 должны быть согласованы со скоростью замораживания или затвердевания металла внутри изложницы, чтобы наружные части слитка всегда замораживаться до того, как они пройдут нижний край формы 10. Скорость перемещения днища 11 вниз и слитка очень мала, например, обычно используют скорости около 4-6 дюймов в минуту. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет получен слиток желаемой длины, после чего поток расплавленного алюминия прекращается. 11 10 - " 10. 11 , .., 4 6 . , . Алюминий, поступающий в форму, попадает в поддон 12, подробно показанный на фиг. 12, . 4 и 5. В показанном виде поддон для сбора жира имеет каркас, образованный двумя продольными стержнями 13 и двумя поперечинами 14. Как лучше всего видно на фиг. 4, поперечины 14 имеют центральную направленную вниз -образную секцию 14а и выступающие концы 14b, которыми поддон для сбора жира поддерживается по бокам формы. Продольные стержни 13 прикреплены к поперечинам 14 вблизи боковых сторон -образной секции 14а. Лист стеклоткани прикреплен к элементам рамы 13, 14, центральная часть которого направлена вниз и образует фильтрующую корзину 15. Лист можно скрепить скобами, прикрепив его внешние выступающие края к направленной вниз центральной части. -образные секции 1, 4а поперечин 14 имеют достаточную глубину, так что корзина из стеклоткани 15 обычно погружена в расплавленный алюминий ниже выпускного конца погружной трубы 9. 4 5. , 13 - 14. . 4, - 14 - 14a 14b, . 13 - 14 - 14a. 13, 14 15. . - 1 4a - 14 15 9. Размер фильтрующей корзины 15 может быть достаточно большим, чтобы она закрывала всю верхнюю часть формы. Его минимальный размер определяется размером, необходимым для достижения желаемой скорости потока через ткань. На практике она никогда не составляет менее примерно 50 мк площади верха формы, но критического минимального предела не существует. 15 . . , 50 / , . Многие обычные формы стеклоткани могут быть успешно использованы либо для сетки 7 фильтра 5, либо для корзины 15 сборного поддона 12, при условии, что ткань открыта, т.е. пока она имеет регулярную структуру. дырок. Например, в некоторых случаях с скромным успехом использовалась простая трикотажная ткань, состоящая из однониточных нитей. Однако было обнаружено, что конструкция фильтра прослужит дольше, если использовать более прочную ткань. Нити ткани должны быть переплетены, чтобы предотвратить относительное смещение нитей. , 7 5 15 12, , .,, . , , . , , . . В настоящее время предпочтительно использовать ткань с имитацией перевивочного переплетения. Это традиционный тип переплетения, показанный на рис. 6. Как показано на рисунке, можно видеть, что это переплетение состоит из первой сети горизонтальных нитей 16 и вертикальных нитей 17, которые определяют между собой равномерно расположенный ряд отверстий 18. Через эту первую сеть вплетена вторая сеть из горизонтальных нитей 19 и вертикальных нитей 20, которые лежат соответственно между нитями 16 и 17. Нити 19 и 20 служат армирующими нитями ткани, а также фиксируют нити 16 и 17 от бокового перемещения. Такое переплетение создает структуру, которая устойчива к деформации при длительном использовании, что может наблюдаться при использовании тканей, состоящих из отдельных одиночных непереплетенных прядей. . , . 6. , 16 17, 18. 19 20. 16 17. 19 20 , 16 17 . - . Могут быть использованы другие открытые переплетения, в которых нити, образующие отверстия, блокируются от бокового перемещения. Например, может быть использовано обычное перевивочное переплетение, в котором используется только одна сеть нитей и имеются соседние поперечные нити, переплетенные друг с другом. . , , . В настоящее время предпочтительно использовать фильтр из стеклоткани, в котором отверстия имеют по существу квадратную форму и размеры сторон порядка 0,01 дюйма. .01 . Было обнаружено, что фильтры описанного здесь типа производят существенно улучшенный продукт, поскольку фильтры удаляют из алюминия больший процент включений, а существенно меньшая часть продукта отбраковывается из-за дефектов, таких как вздутия. , микропористость и неметаллические включения. , , , - . Обычно перед прокаткой снимают кожуру или удаляют внешние слои алюминиевых слитков, чтобы получить удовлетворительную поверхность прокатки, поскольку большинство дефектов обнаруживается в этих внешних слоях. Было обнаружено, что при использовании стеклотканевых фильтров количество дефектов уменьшается и они ограничиваются гораздо более тонким внешним слоем, так что можно существенно уменьшить толщину «скальпы». Также было обнаружено, что поддоны для сбора жира из стеклоткани обладают улучшенным распределительным действием по сравнению с распределительным действием обычных поддонов. Расплавленный алюминий течет более равномерно по всем частям слитка, поэтому турбулентность незамороженного алюминия внутри слитка значительно меньше. Таким образом, градиент температуры внутри слитка считается более плавным и менее подверженным непредсказуемым изменениям, так что процесс замораживания предположительно происходит без нежелательных изменений температуры или относительного положения соседних частиц. "" , , . , ". '' . , . , . Полученная структура слитка оказалась более однородной, с меньшим количеством дефектов и более крупным размером зерен. Из-за лучшей структуры слитка формы. такие как пластины, листы и т. д., изготовленные из слитков, имеют лучшее качество. Тот факт, что некоторые отверстия в листе стеклоткани обязательно совпадают с погружной трубкой, не мешает функции листа как перегородки, поскольку отверстия в листе очень малы. , . , . , , ., . , . Хотя проиллюстрированное устройство включает в себя два стеклотканевых фильтра, а именно. сетку 7 в фильтре 5 и корзину 15 в поддоне 12, следует понимать, что устройство, использующее только один такой фильтр, находится в пределах объема изобретения. Если стеклоткань используется только в фильтре 5, многие преимущества улучшенного фильтрующего действия будут обеспечены, даже несмотря на то, что используется конструкция поддона предшествующего уровня техники. Если стеклоткань используется только в маслосборнике 12, будут сохранены практически все преимущества изобретения, включая улучшенное фильтрующее действие и улучшенную зернистую структуру в слитке. , . 7 5 15 12, . 5, , . 12, , . Эти преимущества будут обеспечены даже в том случае, если используется фильтр 5 с ситом, сконструированным в соответствии с предшествующим уровнем техники, или даже если перед поддоном для сбора скимата не используется никакой фильтр. 5 , . Термин «алюминий» используется здесь как общий термин, включающий коммерческие сплавы, в которых алюминий является основным компонентом. " " . Мы утверждаем следующее: 1. Способ литья алюминия, который включает перемещение расплавленного алюминия из печи в форму при пропускании расплавленного алюминия через по меньшей мере один стеклотканевый фильтр между точкой его выхода из печи и точкой затвердевания в форме. : 1. , . 2.
Способ по п.1, в котором указанный фильтр из стеклоткани погружают в расплавленный алюминий, содержащийся в форме, и предпочтительно проходят горизонтально. 1, . 3.
Непрерывный способ по п.2, который включает направление непрерывного потока расплавленного алюминия из меха. 2, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:51:01
: GB737153A-">
: :
737154-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737154A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подметальных машин для газонов, фервеев и парков и т.п. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 91, , 99, Огайо, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к подметальным машинам, и, более конкретно, к подметальной машине для сбора и обработки влажных или сухих листьев, скошенной травы, мелких палочек, камней и другого мусора с газонов, фервеев и парков и т.п. , , , , , 91, , 99, , , , , , :- , , , , , . Подметальная машина согласно изобретению содержит вращающуюся щетку; средство для вращения щетки; средства для управления подметальной машиной; приемник мусора, предназначенный для приема мусора, выбрасываемого щеткой, при этом указанный приемник включает в себя боковые стенки и пол, причем указанный пол включает в себя лист гибкого прессуемого материала, один конец которого отделен от другого конца листа; подставка для листа; и средство для перемещения одного конца листа к другому концу листа для формирования тюка, причем указанный тюк можно снять с подметальной машины. Этот тюк снимается с машины и заменяется другим пакетировочным листом, чтобы работа машины продолжалась с минимальной задержкой. Машина предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы поток воздуха, создаваемый движением машины, использовался для переноса мусора, выбрасываемого из щетки, обратно в сборник, образованный пресс-подборщиком. ; ; ; , , ; ; , . . . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых ясно показаны предпочтительные формы вариантов осуществления изобретения. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины, воплощающей настоящее изобретение; На фиг. 2 представлен вид сбоку машины, показанной на фиг. : . 1 ; . 2 . 1
; Фиг.3 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции, показывающий лебедку для подъема рычага, поддерживающего пакетировочный лист, и регулировочные средства винтового типа для подъема и опускания щетки; на фиг. 4 показан вид сверху машины, показанной на фиг. 3, со снятым пакетировочным листом; фиг. 5 - вид сверху, показывающий конструкцию пресс-подборщика, который образует сборщик мусора в машине; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пресс-подборщика, концы которого стянуты вместе для формирования тюка, содержащего мусор, и иллюстрирует форму, в которой тюк удаляется из машины; фиг. 7 представляет собой схематический вид в перспективе поворотно установленного рычага для пресс-подборщика, показывающий лебедку для подъема рычага и пружинное соединение для опускания рычага; Фиг. 8 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий рычаг в опущенном положении с прикрепленным пакетировочным листом и в положении для приема мусора из щетки; фиг. 9 - вид, аналогичный фиг. 8, показывающий рычаг в поднятом положении, который сводит концы пакетировочного листа вместе, образуя тюк, содержащий мусор для удаления из машины; и фиг. 10 - горизонтальное сечение с частичной вертикальной проекцией механизма с винтовой резьбой для регулировки щетки. ; . 3 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 , ; . 7 ; . 8 ; . 9 . 8 ; . 10 , , , . Обращаясь далее к чертежам, можно увидеть, что машина, показанная на фиг. 1, снабжена рамой 10, выполненной из швеллера. Эта рама, как видно на фиг. 4, представляет собой по существу цельную конструкцию прямоугольной формы с приваренными на месте поперечными распорками 11, 12 и 13. , . 1 10 . , . 4, 11,12 13 . Продольные опорные элементы, обозначенные номером 15, поддерживаются поперечными распорками. , 15, . К нижней стороне рамы 10 с каждой стороны прикреплен кронштейн 17. Эти кронштейны образуют опоры для шарнирно установленной тяги 18. 17 10 . 18. Дугообразный рычаг 19 соединен со стержнем 18, как показано на рис. 4. Рычаг 19 проходит между опорными элементами 15. На своем внешнем конце рычаг 19 в опущенном положении опирается на поперечную распорку 11. Пара штифтов 20 и 21 выступает наружу из конца рычага 19, как показано на рис. 4. Рычаг 22, рис. 2, соединен с внешним концом тяги 18 и обеспечивает вращение тяги 18 для подъема или опускания рычага 19. - 19 18 . 4. 19 15. 19, , - 11. 20 21 19 . 4. 22, . 2 18 18 19. Рычаг 19 показан в опущенном положении сплошными линиями на рис. 2 и в поднятом положении пунктирными линиями. 19 . 2 . Рама 10 сзади опирается на колесо 25. Это колесо снабжено роликовым креплением 26, которое позволяет колесу свободно поворачиваться относительно рамы. Верхний конец крепления 26 соединен с рамой между поперечинами 12 и 13. Рама 10 спереди опирается на пару противоположно расположенных колес 28 и 29. Оси 27 для колес 28 и 29 закреплены в подвесках, как указано позицией 30 на рис. 1, соединенных с нижней стороной рамы. 10 25. 26 . 26 12 13. 10, , 28 29. 27 28 29 , 30 . 1, . Щетка для подметания поверхности, по которой передвигается машина, обозначается обычно цифрой 35, рис. 1. Щетка проходит через переднюю часть машины между колесами 28 и 29 и поддерживается на барабане со щеткой, эксцентрично прикрепленном к осям 27 боковыми пластинами 36 и 37. Эти пластины шарнирно установлены на осях 27 с возможностью регулировки относительно колес 28 и 29. Поскольку барабан щетки расположен эксцентрично по отношению к осям 27, высоту щетки можно увеличивать или уменьшать относительно очищаемой поверхности путем поворота пластин на указанных осях. Колеса 28 и 29 приводят во вращение щеточный барабан через гипоциклические шестерни, зацепляющие шестерню в каждом колесе, а также через собачку и храповую шестерню, приводимую в движение шестернями с одной стороны и соединенную с щеточным барабаном с другой стороны. Муфта содержит муфту, управляемую с помощью ручного рычага 39 снаружи подметальной машины для включения и расцепления приводного соединения мотовила щетки с колесами. 35, . 1. 28 29, 27 36 37. 27 28 29. 27 . 28 29 . , 39 , . Передняя рулевая тяга 40 и верхняя рулевая тяга 41, рис. 4, соединяют пластины 36 и 37. Эти пластины сзади соединены с тягой 42. Рычаг 43 одним концом шарнирно соединен с рулевой тягой 41. Другой конец рычага 43 шарнирно соединен с нижней частью рычага 44. 40 41, . 4, 36 37. 42. 43 41. 43 44. Рычаг 44, в свою очередь, шарнирно соединен с поперечной тягой 45, закрепленной в кронштейне, соединенном с каждой стороны с нижней стороной рамы 10. Защелка и храповик, обозначенные в целом позицией 47, обеспечивают регулируемое положение рычага 44. При такой конструкции движение рычага в одном направлении смещает рычаг 43 и заставляет пластины 36 и 37 вращаться и опускать щетку. 44 45 10. , 47, 44. , 43 36 37 . Движение рычага 44 в обратном направлении поворачивает боковые пластины в обратном направлении и поднимает щетку. 44 . Модифицированная конструкция для регулирования высоты щетки показана на рис. 3,4 и 10. В этой конструкции дугообразная опора 50 проходит поперек передней части машины между боковыми пластинами. Эта опора каждым своим концом соединена с верхней тягой 41. Корпус 51 соединен одним концом со средней точкой опоры. . 3,4 10. - 50 . 41. 51 . На другом конце корпус 51 шарнирно соединен с тягой 41, как показано позицией 52. , 51 41 52. Как видно на фиг. 10, корпус 51 снабжен резьбовой вставкой 53. Червячный элемент 55 входит в зацепление со вставкой 53 и проходит внутри корпуса, как показано. К раме 10 прикреплен кронштейн 56, образованный из пары уголков. Поворотный блок 59 удерживается на кронштейне 56 и поддерживает уменьшенный внешний конец червячного элемента 55. Плечо 60 обеспечивает упор, ограничивающий продольное перемещение червяка в одном направлении, когда плечо входит в зацепление с поворотным блоком 59. . 10, 51 53. 55 53 . 56, , 10. 59 56 55. 60 59. Маховик 62 с буртиком 63 соединен с внешним концом червяка 55 для облегчения его вращения. Хомут 63 ограничивает продольное смещение червяка в противоположную сторону при зацеплении воротника с блоком 59. 62 63 55 . 63 59. В процессе работы вращение червяка 55 в одном направлении приводит к перемещению корпуса 51 и опоры 50 наружу по направлению к передней части машины. Это движение передается на перемещение боковых пластин в направлении, которое, например, понижает положение щетки. , 55 51 50 . , , . Вращение червяка в противоположном направлении перемещает корпус и опору 50 внутрь и меняет направление движения боковых пластин для поднятия щетки. 50 . Регулируемый колпак 65 установлен с возможностью скольжения впереди и над щеткой. Этот колпак обеспечивает направление мусора, выбрасываемого против него при вращении щетки по часовой стрелке, обратно в машину. Как показано на рис. 1 и 2, этот кожух проходит между боковыми пластинами 36 и 37. На верхнем конце капот снабжен ручкой 66 для облегчения подъема и опускания. В процессе работы этот кожух регулируется таким образом, чтобы его нижний конец находился близко к поверхности, по которой проходит щетка, и предотвращал выброс мусора перед машиной. 65 . . . 1 2, 36 37. , 66 . , . Подкосный шпунт 68, рис. 1, прикреплен к раме в передней части машины. На язычке предусмотрена сцепка 69 с защелкой, позволяющая присоединить машину к трактору или другому источнику движущей силы. 68, . 1, . 69 , . Боковые рамы 71 и 72 дугообразной формы расположены на противоположных сторонах рамы 10. 71 72 10. Эти рамы покрыты листовым металлом и образуют неперфорированные боковые стенки. Поперечины из уголка 73,74 и 75 соединяются между боковыми шпангоутами, как показано на рис. 2. Сетка 77 из проволочной сетки прикреплена к поперечинам 73, 74 и 75 и образует между боковыми стенками крышку или клетку, простирающуюся от переднего конца машины до зоны в ее верхней части. . 73,74 75 . 2. 77 73,74 75 . Верхний край капота 65 проходит под распорку 73. Экран 77 обеспечивает отклонение и направление мусора от щетки обратно в машину. Экран 77 также образует воздухозаборный канал в передней части машины. 65 73. 77 . 77 . Кронштейны, обозначенные номером 79, приварены к плоским полосам, закрепленным между раскосами 74 и 75, и образуют несущую стойку с каждой стороны машины. , 79, 74 75 . Кронштейн 81 поддерживается на верхнем крае каждой из боковых рам 71 и 72 рядом с задним концом стоек, образованных кронштейном 79. 81 71 72 79. Этот кронштейн имеет один конец, загнутый вверх под прямым углом, как показано цифрой 82, а другой конец изогнут, как цифра 83, рис. 2. Конец 82 каждого кронштейна 81 расположен близко к самому заднему кронштейну 79 и обеспечивает опору, которая удерживает концы поперечной тяги 95, более подробно описанной ниже. , 82, 83, . 2. 82 81 79 95, . Гибкий пакетировочный лист 85, выполненный, например, из тяжелого полотна, поддерживается между боковыми стенками, образуя коллектор для приема мусора, выбрасываемого из щетки. Этот лист помещают в машину так, чтобы он лежал между боковыми стенками внизу и задней частью, как будет описано. Как видно на рис. 5, этот лист изготовлен с загнутыми и сшитыми боковыми краями. Эти края снабжены множеством перфораций, через которые натянуты тяговые тросы, обозначенные позициями 86 и 87. 85, , . . . 5, . , 86 87, . Верхний край 88 листа сложен и сшит с образованием петли, через которую проходит передняя поперечная штанга 89. Передний край листа срезается, чтобы обнажить стержень 89, как показано позициями 90 и 91. Стержень 89 снабжен просверленными отверстиями 92 и 93, расположенными внутри вырезанных частей 90 и 91. Эти отверстия 92 и 93 расположены так, что стержень можно закрепить на штифтах 20 и 21 на рычаге 19. 88 89 . 89, 90 91. 89 92 93 90 91. 92 93 20 21 19. Задний край 94 листа аналогичным образом сгибают и сшивают, образуя петлю, в которую вставлен верхний или задний поперечный стержень 95. Этот край листа срезается, как показано позициями 96 и 97, чтобы обнажить стержень 95. В стержне 95 просверлены отверстия для приема пары крючков 98 и 99, которые закреплены внутри вырезанных частей 96 и 97. 94 95. , 96 97, 95. 95 98 99 96 97. Таким образом, когда передний и задний края листа 85 подняты и сведены вместе, крючки 98 и 99 можно нацепить на передний стержень 89, чтобы удерживать края вместе и сформировать тюк, как показано на рис. 6. Затем при желании тяговые тросы 86 и 87 можно натянуть и завязать, чтобы закрыть концы тюка. 85 , 98 99 89 . 6. 86 87 . При работе лист 85 помещается в машину так, чтобы передний стержень 89 удерживался штифтами 20 и 21 на рычаге 19. Верхняя или задняя поперечина 95 расположена между боковыми стенками, причем концы стержня удерживаются на конце 82 кронштейна 81. Таким образом, лист 85 образует коллектор, передний конец которого опирается непосредственно на элементы 15, как показано на фиг. 2. Задняя часть листа 85 удерживается в поднятом положении тягой 95. Когда образованный таким образом коллектор заполняется мусором, рабочий рычаг 22, рис. 2, переводится в положение, обозначенное пунктирной линией. Это движение поднимает рычаг 19 и подводит стержень 89 к стержню 95, который сводит передний и задний края листа вместе, так что крючки 98 и 99 можно закрепить на стержне 89, чтобы удерживать края вместе. Для облегчения соединения шатунов 89 и 95 с крюками 98 и 99 оператор поднимает стержень 95 от конца 82 кронштейна и помещает концы стержня 95 в части крючков 83. Когда стержень 95 находится в этом нижнем положении на кронштейнах 81, рычаг 19 поднимает стержень 89 достаточно близко к стержню 95, чтобы облегчить соединение крючков 98 и 99 со стержнем 89. , 85 89 20 21 19. 95 82 81. 85 15 . 2. 85 95. , 22, . 2, . 19 89 95, , 98 99 89 . 89 95 98 99, 95 82 95 83. 95 81, 19 89 95 98 99 89. Затем оператор извлекает тюк из машины. Множество листов 101, идентичных листу 85, свернуты и перенесены на верхнюю часть машины на стойках, образованных кронштейнами 79. Рулоны дополнительных листов покрывают верхнюю часть экрана 77 в области между поперечинами 74 и 75 и, таким образом, обеспечивают направление воздушного потока из передней части машины наружу через заднюю часть в области между поперечиной 75 и верхом. стержня 95, когда последний закреплен на конце 82 кронштейна 81. Открытое пространство между валками 101 и стержнем 95 образует канал для выпуска воздуха. . 101, 85, 79. 77 74 75 75 95 82 81. 101 95 . Этот проход делается максимально узким, чтобы облегчить создание и направление воздушного потока через машину. Этот поток воздуха, создаваемый движением машины при ее движении вперед, помогает переносить мусор, выбрасываемый щеткой, обратно в коллектор, образованный листом 85. . , , 85. Модифицированная конструкция подъема и опускания рычага 19 представлена на рис. 3. 19 . 3. В этой форме предусмотрена лебедка, обозначенная в общем номером 105, для подъема рычага 19. Лебедка включает в себя пару шкивов 106 и 107, фиг. 7, установленных с возможностью вращения на боковых стенках 71 и 72. Эти шкивы соединены валом 108. Ручная рукоятка 109 соединена с валом 108 и обеспечивает вращение шкивов. Для управления направлением вращения предусмотрены собачка и храповой механизм 110. Стальные тросы 111 и 112 соединены с внешними концами рычага 19. Эти тросы проходят вокруг шкивов 113 и 114, установленных на боковых стенках 71 и 72, а затем наматываются на шкивы 106 и 107, рис. 7. Пружины растяжения 116 и 117 соединены с внешними концами рычага 19 и с рамой в передней части машины, как показано на рис. 7. Когда кривошип 109 поворачивается так, что тросы 111 и 112 наматываются на шкивы 106 и 107, рычаг 19 поднимается. Это движение рычага 19 сводит концы пакетировочного листа 85 вместе, как показано на рис. 9. Это движение рычага также растягивает пружины 116 и 117. , 105, 19. 106 107, . 7, 71 72. 108. 109 108 . 110 . 111 112 19. 113 114, 71 72, 106 107, . 7. 116 117 19 . 7. 109 111 112 106 107, 19 . 19 85 . 9. 116 117. Тюк удаляют, а другой лист прикрепляют к рычагу 19, пока рычаг находится в поднятом положении, как описано ранее. Выдвинутые пружины 116 и 117 втягиваются при отпускании храпового механизма 110 и тянут рычаг 19 и прикрепленный лист обратно в положение, показанное на фиг. 8. 19 , . 116 117 110 19 . 8. Из приведенного выше описания становится очевидным, что транспортное средство прицепного типа предназначено для подметания и очистки больших площадей. . Машина снабжена по существу полукруглым ситом из проволочной сетки, который проходит по существу через переднюю и верхнюю часть. Задняя часть машины открыта и поддерживает большой, по существу прямоугольный лист прессуемого материала, который собирает мусор, выбрасываемый вращающимися щетками в передней части машины. При заполнении коллектора, образованного листом мусором, рычаг, несущий нижний или нижний край листа, поднимается с помощью подъемного механизма снаружи машины. Поднятие этого рычага соединяет верхний и нижний края листа. Затем оператор может скрепить края вместе, чтобы сформировать тюк. Этот тюк снимается с машины и устанавливается новый лист для дальнейшего сбора. - . , , . , , , . . . . В процессе работы поток воздуха, создаваемый движением прицепа вперед, направляется через переднюю решетку и выбрасывается из задней части машины. Этот поток воздуха помогает переносить мусор, выбрасываемый щеткой, обратно на лист. , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:51:03
: GB737154A-">
: :
737155-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 1 |adДата подачи заявления и подачи Завершено - 1 | Спецификация: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Заявление подано в Швеции 1 ноября. 18, 1952. . 18, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1955. : . 21, 1955. Индекс в ): - Классы 80(2), C2(:) и 110(3), B2K. ):- 80(2), C2(:) 110(3), B2K. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторный компрессор или турбина с осевым потоком Мы, шведская компания , из Финспонга, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным компрессорам или турбинам с осевым потоком, ротор которых содержит набор разнесенных в осевом направлении, проходящих в радиальном направлении дисков и проходящих в осевом направлении элементов, расположенных между ними на различных радиальных расстояниях от оси ротора, указанных дисков и осевых элементов. удерживаются вместе в осевом направлении с помощью центрально расположенных средств, образуя единое целое. , , . В конструкции этого типа, описанной в нашем патентном описании 662,302, проходящие в осевом направлении элементы, расположенные на наибольшем радиальном расстоянии от оси ротора, то есть элементы, расположенные на периферии дисков или вблизи нее, жестко соединены друг с другом посредством сварка. 662,302 , , . Согласно настоящему изобретению указанные элементы разъемно соединены друг с другом, при этом изобретение характеризуется тем, что указанные крайние элементы содержат либо кольцевые фланцы, выполненные за одно целое с дисками, которые сжимаются вместе и центрируются фланцевым соединением, либо свободный кольцевой элемент. вставлены между дисками и соединены с ними посредством фланцевого зацепления на каждом конце, средства предусмотрены для передачи вращательных движений, причем указанные средства содержат цилиндрические штифты, вставленные в осевые отверстия на поверхностях, соприкасающихся друг с другом в местах соединения между составными фланцами или между свободными кольцевой элемент и диски. , , , pro3 , . Благодаря этой особенности достигается ряд преимуществ. Материал ротора можно выбирать независимо от того, пригоден он для сварки или нет. Ротор можно легко разобрать для осмотра и в случае любого повреждения [Цена 3/-] 737,155 № 31260153. . . [ 3/-] 737,155 . 31260153. диск. Поврежденный диск можно извлечь отдельно и заменить новым. . Кроме того, машина может быть снабжена направляющими ножами, не разделенными в осевой плоскости, поскольку монтаж машины 50 может осуществляться путем аксиальной сборки вместе диска, кольца направляющих ножей, другого диска и т.д. При желании фланцы, выполненные за одно целое с диском, могут быть заменены отдельными кольцами, вставленными между дисками 55, в результате чего поковки дисков могут быть тоньше, а стоимость производства снижается. Приварка такого кольца с обоих концов к дискам была бы хлопотной операцией. , , 50 , , . , , 55 . . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом, на котором фиг. и 2 представляют собой осевые сечения двух частей диска, соединенных между собой альтернативными способами. , . 2 . Детали, аналогичные деталям основного патента, обозначены теми же ссылочными номерами 65, что и в основном патенте. 65 . На фиг. 1 чертежа показаны части двух подвижных лопаток 5, каждая из которых опирается на диск 6, выполненный за одно целое с двумя парами идущих в осевом направлении элементов 70 или фланцев 7, 8 на разных радиусах от оси 9 лопасти. ротор, а именно одна внутренняя пара 7 и одна внешняя пара 8. . 1 , 5 6 70 7, 8 9 , ., 7 8. На рис. 2 нет цельных наружных фланцев, подобных 8 на рис. 1; вместо него 75 имеется кольцевой элемент 18, вставленный между участками основания лопастей и соединенный с ним с возможностью разъема. Внутренние фланцы 7 имеют настолько короткую осевую длину, что не доходят друг до друга. Между ними 80 вставлен элемент 17 того же диаметра, что и фланцы 7. . 2 , 8 . 1; 75 18 . 7 . 80 17 7. Скрепление элементов ротора осуществляется с помощью центрального болта (не показан), как описано и проиллюстрировано в нашем 85 патентном описании 662,302. За счет этого фланцы 7 и 8 соседних дисков варианта, показанного на фиг. 1, плотно удерживаются вместе, тогда как в варианте, показанном на фиг. 2, герметичное соединение обеспечивается меж737, 155 средой кольцевых элементов 17 и 18. . , , 85 662,302. 7 8 . 1 , . 2 inter737,155 17 18. Центрирование обеспечивается в обоих случаях посредством фланцев 10. На фиг. 1 фланец 10 выполнен за одно целое с одним из двух стыкующихся фланцев 8, а на фиг. 2 два фланца 10 выполнены за одно целое с кольцевым элементом 18, по одному на каждом его конце. Для передачи крутящего момента в осевые отверстия на поверхностях соединений вставлено большое количество цилиндрических штифтов 11 сравнительно небольшого диаметра. 10. . 1 10 8, . 2 10 18, . 11 . Чтобы обеспечить плотное прилегание и хороший эффект уплотнения, особенно в отношении внешних частей ротора, диски сконструированы таким образом, что они слегка расходятся, считая от центра ротора, в результате чего при вращении они будут сталкиваться под действием центробежной силы. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:51:04
: GB737155A-">
: :
737156-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737156A
[]
ПАТЕНЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' 737,156 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 12, 1953. 737,156 . 12, 1953. № 31423/53. . 31423/53. Заявление подано во Франции 1 ноября. 19, 1952. . 19, 1952. Спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. . 21, 1955. Индекс при приемке: - Классы 40(3), F3B; и 40(6), (1G:2D:3M), TP1M(3:7), (1U:2D), TP3(:), TP4(:T2). :- 40(3), F3B; 40(6), (:2D:3M), TP1M(3:7), (:2D), TP3(: ), TP4(:T2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение систем цветного телевидения или связанных с ними Мы. -, 43-45, Kl6ber, Париж (16 ), Франция, корпоративное учреждение, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: . -, 43-45, Kl6ber, (16 ), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к телевизионным системам, содержащим схемы выбора импульса и, точнее, схемы управления, которые способны различать повторяющиеся импульсы, когда частота таких импульсов изменяется, причем указанная схема управления способна выдавать сигнал управления в ответ на такое изменение. , . Обычно управление электрическими устройствами, такими как схемы сканирования, осуществляется с помощью последовательности повторяющихся импульсов, период повторения которых велик по сравнению с их длительностью. . Поэтому значительная часть времени, затрачиваемого на передачу этих управляющих импульсов, теряется. Потерянное время между указанными импульсами можно использовать для выполнения другого управления с помощью управляющих импульсов того же типа, значительно увеличивая временную периодичность повторения упомянутых управляющих импульсов. Этот принцип может быть применен к системам последовательного цветного телевидения, и изобретение относится к таким системам, в которых конкретная точка в последовательности цветного телевидения идентифицируется путем временного увеличения частоты повторения управляющих импульсов, используемых в системе для другой цели. Такие системы далее будут называться системами упомянутого типа. , . , . . . Для обоих органов управления можно использовать один и тот же генератор управляющих импульсов. Например, частотой указанного генератора является низкая частота, соответствующая передаче одного набора команд, а импульсы, соответствующие передаче другого набора команд, подаются в линию передачи посредством линии задержки многоконтактного типа, подключаемой к генератору управляющих импульсов. . , . Поэтому целью изобретения является создание в системе указанного типа схемы, способной распознавать временное изменение периодичности последовательности идентичных импульсов. . Настоящее изобретение относится главным образом к тому, что [Цена 3 шилл. од.] тип системы последовательного цветного телевидения в 60, в которой необходимо предусмотреть средства для различения полей, соответствующих каждому из основных цветов. Зная порядок следования цветов, достаточно идентифицировать один из них. С этой целью, например, в течение периода обратного хода, соответствующего кадрам конкретного основного цвета, импульс синхронизации кадров повторяется в течение периода обратного хода изображения. [ 3s. .] 60 . , . , 55 - , . Проблема тогда состоит в том, чтобы распознать, когда 60 сигналов повторяются, чтобы обеспечить возможность управления фазировкой цвета посредством упомянутых повторяющихся сигналов, и решение было выполнено посредством этапа совпадения, включающего одну или две половины, как объяснено в настоящем документе. Спецификация. Принятое решение было разработано с целью экономии. 60 . . Согласно изобретению мы предлагаем в системе цветного телевидения указанного типа схему выбора управляющего импульса 70, реагирующую на временное увеличение частоты повторения импульсов, содержащую по меньшей мере два канала, один из которых подает импульсы на устройство, которым нужно управлять, в соответствии с указанные импульсы предназначены для указанной другой цели, а остальные 75 из них подают импульсы в схему управления, управляемую и
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737153A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования в области обработки расплавленного алюминия и оборудования для него. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами доминиона Канады, 1800 г., Сан Лайф Билдинг, Монреаль 2, Канада, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к фильтрации расплавленного алюминия, поступающего из плавильной печи. к телу, образующему слиток. , , , 1800 , 2, , , , , : - . Особенно важный аспект изобретения касается усовершенствования некоторых средств или стадий так называемого процесса непрерывной разливки. - . В таком процессе слиток или подобное изделие изготавливается путем подачи расплавленного алюминия в головку формы по мере того, как отлитое таким образом тело постепенно вытягивается со дна, при этом металл, соответственно, непрерывно затвердевает, пока он проходит через форму и выходит из нее, и пока СОЖ подается как на стенку формы, так и непосредственно на разгрузочный корпус. При литье алюминия, например, только что описанным способом, было желательно фильтровать расплавленный металл, например, при его прохождении из плавильной или легирующей печи в формы. Таким образом, при непрерывном литье расплавленный металл обычно пропускают через толстое проволочное сито, расположенное на пути алюминия, когда он выливается из питающего желоба в распределительный бассейн для группы форм. , . , .., , , , . . В процессе непрерывного литья. Алюминий обычно доставляется к головке формы через трубопровод, называемый погружной трубкой, выпускной конец которого обычно находится ниже поверхности алюминия в форме. . , . Расплавленный алюминий течет через погружную трубу со скоростью, которая выше скорости движения формируемого слитка вниз. Чтобы свести к минимуму турбулентность в формирующем слиток алюминиевом теле, которая может возникнуть из-за этого высокоскоростного потока, обычно под погружной трубой размещают в форме перегородку, обычно горизонтальную пластину с выполненными в ней подходящими отверстиями. для прохождения алюминия отверстия не совпадают с концом погружной трубки, так что скорость потока вниз замедляется. . - , , , . Эта перегородка иногда снабжена ободом, который выступает вверх над поверхностью металла в форме. Комбинированную конструкцию перегородки и обода иногда называют поддоном для сбора жира. В то время как поддон имеет определенную функцию фильтрации, особенно для примесей с более низкой плотностью, чем алюминий, основные функции перегородки заключаются в замедлении нисходящей скорости алюминия, поступающего в форму, и в распределении нисходящего потока расплавленного алюминия по всей форме. форма. Отверстия в перегородке обычно намного больше, чем в предыдущем сите, так что перегородка не может оказывать фильтрующего действия в смысле удержания твердых инородных тел от потока текущего алюминия, пока сито эффективно. . . , , . , , . Обе эти конструкции, а именно сетка на входе в распределительный бассейн и ским-поддон, должны противостоять физическому и химическому воздействию расплавленного алюминия при температурах порядка 675-700°С или около того. Таким образом, поддон, который обычно находится под поверхностью металла в форме до тех пор, пока металл не упадет вниз в конце разливки (т. е. когда отлит слиток желаемой длины), обычно представляет собой тяжелое пластинчатое устройство, железо или сталь. Например, один обычный противень изготовлен из чугуна, глубиной 3 дюйма и имеет на площади дна 16 на 4 дюйма набор из семи отверстий каждое диаметром 5 дюймов для распределения металла в форме; количество и размер отверстий могут варьироваться в зависимости от горизонтального размера формы, который зависит от горизонтальных размеров формы. , ., , 675 700". . , (.., ), - . , , 3t , , 16 4 , , ; , . Для удаления твердых инородных тел из расплавленного алюминия фильтр в распределительном резервуаре разливочной машины обычно представляет собой сито из толстой проволоки. Например, одна обычная фильтрующая сетка, используемая в такой местности, была изготовлена из толстой стальной проволоки диаметром 0,063 дюйма и размером ячеек 8 8 (восемь отверстий на погонный дюйм). Хотя дефекты готовых слитков или особенно дефекты листа или другого конечного продукта, такие как вздутия или воздушные отверстия, а также посторонние включения, могли указывать на то, что фильтры были недостаточно тонкими и пропускали через себя слишком много примесей, тем не менее легкие железные или стальные фильтры с мелкоячеистыми сетками оказались бесполезными из-за быстрого износа фильтрующего материала. Действительно, поскольку алюминий разъедает сталь или железо и растворяет их, перед каждым использованием все подобные конструкции необходимо покрывать огнеупорным материалом, обычно белилами или белилами (CaCO3). Потребность в защитном покрытии еще больше ограничила минимальный полезный размер отверстия фильтра, поскольку побелка, обычно изготовленная из извести или белил со связующим веществом из силиката натрия, имеет тенденцию сильно засорять небольшие отверстия. Благодаря настоящему изобретению теперь обнаружено, что значительное улучшение качества конечного металла может быть достигнуто за счет использования ткани из стекловолокна в качестве фильтрующей среды для расплавленного алюминия, а также, в частности, того замечательного и особенно Ценные результаты получаются при использовании стеклотканевого фильтра, заменяющего конструкции скимкоптеров, использовавшихся до сих пор в процессе непрерывного литья. , . , 0.063 , 8 8 ( ). , , , , . , , , (CaCO3) . , , , , , . ' ,, , , , - . В первом упомянутом, более общем смысле, например, когда стеклоткань используется для фильтрации металла, поступающего в распределительный бассейн, улучшение проявляется в улучшении качества листового или другого продукта, который прокатывается из слитков, произведенных таким образом, например, в том, что более низкий процент листов отбраковывается из-за блистеров. Для таких результатов (включая уменьшение количества включений инородных тел в слитках) стеклотканевый фильтр обеспечивает гораздо более мелкие отверстия сита, чем это практично при использовании металлических фильтров; стеклоткань не только инертна к химическому воздействию расплавленного алюминия, но и тонкие волокна не становятся хрупкими или иным образом физически не повреждаются горячим металлом и обычно даже не требуют предварительного нагрева перед использованием. , , , .., , ( ) ; , . . Как указано выше, особенно важным аспектом изобретения является открытие того, что неожиданные преимущества, помимо улучшения за счет фактической фильтрации (т.е. лучшего удаления посторонних веществ), достигаются при использовании стеклотканевого фильтра вместо обычного скимкоптера (или таз) в верхнем торце формы; При использовании стеклоткани в таком месте, где обычно не стремятся получить сколько-нибудь существенное фильтрующее действие, полученные слитки более удовлетворительны в нескольких отношениях и обеспечивают лучшее качество металлических изделий, по-видимому, в значительной степени из-за лучших рабочих свойств в металл. Таким образом, было обнаружено, что поверхностные дефекты (например, полости, неровности поверхности и включения) в слитке существенно уменьшаются или уменьшаются по глубине, так что средняя глубина снятия скальпа или обрезки, необходимая перед использованием слитков, меньше и меньше скальпирующих надрезов. нужно сделать. В листах, прокатанных из таких слитков, появление пузырей значительно снижается, по-видимому, намного больше, чем можно было бы объяснить улучшенной фильтрацией, как описано выше, с использованием стеклоткани в распределительном резервуаре. , , (.., ), ( ) ; , , , . (.., , ) , . , , . Аналогично, что касается слитков, используемых для изготовления поковок, ультразвуковые испытания поковок показали гораздо меньший процент изделий с дефектами, требующими отбраковки. Наконец, фотографическое исследование протравленных участков слитка, отлитого с помощью стеклотканевого поддона (ванны), показало более крупное зерно или кристаллическую структуру металла, в отличие от зеренной структуры в (а) слитка, отлитого с обычным чугунным поддоном. но с использованием стеклотканевого фильтра в верхней части (распределительный бассейн), удаленной от кристаллизатора, и () отливке слитка со стеклотканевым фильтром, поддерживаемым в обычном железном поддоне для сбора шлака. Крупнозернистая структура, по-видимому, в значительной степени способствует или, по крайней мере, свидетельствует о превосходном качестве металла, особенно после прокатки, ковки или другой обработки. , . , () , () ( ) , () . , , . На основании этих результатов делается вывод, что основным эффектом использования ванны для скимата из стеклоткани является значительное улучшение качества слитков, вызванное более эффективным распределением расплавленного металла в верхней части формы. По мере того, как алюминий течет в форму (обычно до уровня выше дна поддона), а затем вниз через ткань из стекловолокна, он распределяется очень равномерно, проходя через ткань множеством путей во всех местах формы. . Большие завихрения подавляются, и нет разбрызгивания или захвата воздуха или газа, когда металл достигает стенок формы. Поскольку металл имеет тенденцию замерзать довольно быстро, любая неравномерность потока металла к стенкам, как это происходит в обычных конструкциях, приводит к тому, что некоторые части затвердевают слишком рано, создавая дефекты. Подобным же образом турбулентность и неоднородность внутри формируемого тела слитка могут привести к образованию вздутий, несовершенно связанных областей или затвердеванию мелких зерен. Похоже, что оптимальные условия, которые теперь достигаются или приближаются к использованию стеклоткани, достигаются там, где расплавленный алюминий равномерно и с одинаковой температурой распределяется по форме и тихо перемещается вниз с равномерным температурным градиентом ( или равномерный поток тепла) наружу от центра к стенке формы и к замороженной внешней части тела под формой. , - . ( ) , , . . , - , , , . - , . , , ( ) . Для целей изобретения было обнаружено, что тканая стеклоткань эффективна, особенно более эффективна, чем трикотаж или другие ткани, которые, если их не поддерживать, чрезмерно провисают и неравномерно растягиваются, образуя область с чрезмерно большими отверстиями. В предпочтительных в настоящее время формах фильтров используется стеклоткань, имеющая так называемое ложное перевивочное переплетение с отверстиями площадью примерно 0,01 квадратного дюйма. Действительно, особенностью изобретения является использование такого переплетения с образованием отверстий и переплетением нитей, образующих отверстия. - , , , . , - , 0.01 . , . Для различных требований можно использовать другие переплетения и размеры отверстий, но предпочтительными являются переплетения только что упомянутого типа. . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего описания некоторых вариантов осуществления, взятого в связи с прилагаемыми чертежами. На чертежах фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе устройства для литья алюминия, включая фильтры, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, при этом обычные детали упрощены; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий часть устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе одной из форм фильтрующего экрана, который можно использовать в устройстве, показанном на Фиг.1; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии фиг. 5 маслосборника, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.5 представляет собой вид сверху скимборда, показанного на Фиг.4; и фиг.6 представляет собой вид сверху куска стеклоткани, имеющего имитацию перевивочного переплетения. , . , . 1 - , , , ; . 2 , . 1; . 3 . 1; . 4 . 5 ; . 5 . 4; . 6 . Термин «фильтр», используемый в данном описании, является общим термином, включающим фильтрующие сетки для использования в распределительных бассейнах, такие как показанные на фиг. 3, и фильтрующие конструкции, используемые в качестве сборных поддонов в литейных формах, такие как показано на рис. "" , . 3, , . 4 и 5. 4 5. Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан участок стенки 1 печи для плавки алюминия. Печь снабжена выпускным желобом 2, из которого алюминий может течь через подходящий желоб 3 в распределительный резервуар 4. Рядом с распределительным резервуаром и под концом желоба 3 установлен фильтр, обычно обозначенный цифрой 5. Фильтр 5 подробно показан на рис. 3 и включает в себя цилиндрический стальной каркас 6 и лист 7 стеклоткани, натянутый по нижней части каркаса 6. , . 1 1 . 2 3 4. 3 5. 5 . 3 6, 7 6. Алюминий течет из распределительного резервуара 4 через клапаны 8 обычной формы, показанные несколько схематически, и ведущие в погружные трубы 9, по которым алюминий подается в кристаллизаторы непрерывной разливки 10. 4 8 , , 9 10. В процессе непрерывного литья форма 10 снабжена вертикально подвижным дном 11, которое показано просто поддерживаемым тросами , которые проходят через шкивы 1b. , 10 11, . Когда начинается отливка слитка, дно 11 закрывает нижний торец изложницы 10. Расплавленный алюминий заливают в форму 10 через погружную трубку 9 до тех пор, пока уровень не поднимется настолько, чтобы покрыть конец погружной трубки. В то же время на протяжении всего процесса литья охлаждающая вода распыляется на внешнюю поверхность формы, чтобы заморозить и затвердеть внешние части слитка. Как только уровень металла внутри формы поднимается выше конца погружной трубы, днище 11 перемещается вниз с помощью подходящего двигателя (не показан) со скоростью, соответствующей конкретному сплаву и размеру отливаемого слитка, и Скорость течения расплавленного металла через погружную трубку регулируют так, чтобы поддерживать уровень металла внутри кристаллизатора 10. Внешние части слитка затвердевают к моменту прохождения нижнего края формы 10 и эффективно удерживают расплавленные внутренние части слитка на месте. Внешняя поверхность формы 10 и поверхность слитка под формой охлаждаются водяными струями. , 11 10. 10 9 . , , . , 11 ( ) 10. 10, . 10 . Скорость движения дна 11 и скорость поступления алюминия в изложницу 10 должны быть согласованы со скоростью замораживания или затвердевания металла внутри изложницы, чтобы наружные части слитка всегда замораживаться до того, как они пройдут нижний край формы 10. Скорость перемещения днища 11 вниз и слитка очень мала, например, обычно используют скорости около 4-6 дюймов в минуту. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет получен слиток желаемой длины, после чего поток расплавленного алюминия прекращается. 11 10 - " 10. 11 , .., 4 6 . , . Алюминий, поступающий в форму, попадает в поддон 12, подробно показанный на фиг. 12, . 4 и 5. В показанном виде поддон для сбора жира имеет каркас, образованный двумя продольными стержнями 13 и двумя поперечинами 14. Как лучше всего видно на фиг. 4, поперечины 14 имеют центральную направленную вниз -образную секцию 14а и выступающие концы 14b, которыми поддон для сбора жира поддерживается по бокам формы. Продольные стержни 13 прикреплены к поперечинам 14 вблизи боковых сторон -образной секции 14а. Лист стеклоткани прикреплен к элементам рамы 13, 14, центральная часть которого направлена вниз и образует фильтрующую корзину 15. Лист можно скрепить скобами, прикрепив его внешние выступающие края к направленной вниз центральной части. -образные секции 1, 4а поперечин 14 имеют достаточную глубину, так что корзина из стеклоткани 15 обычно погружена в расплавленный алюминий ниже выпускного конца погружной трубы 9. 4 5. , 13 - 14. . 4, - 14 - 14a 14b, . 13 - 14 - 14a. 13, 14 15. . - 1 4a - 14 15 9. Размер фильтрующей корзины 15 может быть достаточно большим, чтобы она закрывала всю верхнюю часть формы. Его минимальный размер определяется размером, необходимым для достижения желаемой скорости потока через ткань. На практике она никогда не составляет менее примерно 50 мк площади верха формы, но критического минимального предела не существует. 15 . . , 50 / , . Многие обычные формы стеклоткани могут быть успешно использованы либо для сетки 7 фильтра 5, либо для корзины 15 сборного поддона 12, при условии, что ткань открыта, т.е. пока она имеет регулярную структуру. дырок. Например, в некоторых случаях с скромным успехом использовалась простая трикотажная ткань, состоящая из однониточных нитей. Однако было обнаружено, что конструкция фильтра прослужит дольше, если использовать более прочную ткань. Нити ткани должны быть переплетены, чтобы предотвратить относительное смещение нитей. , 7 5 15 12, , .,, . , , . , , . . В настоящее время предпочтительно использовать ткань с имитацией перевивочного переплетения. Это традиционный тип переплетения, показанный на рис. 6. Как показано на рисунке, можно видеть, что это переплетение состоит из первой сети горизонтальных нитей 16 и вертикальных нитей 17, которые определяют между собой равномерно расположенный ряд отверстий 18. Через эту первую сеть вплетена вторая сеть из горизонтальных нитей 19 и вертикальных нитей 20, которые лежат соответственно между нитями 16 и 17. Нити 19 и 20 служат армирующими нитями ткани, а также фиксируют нити 16 и 17 от бокового перемещения. Такое переплетение создает структуру, которая устойчива к деформации при длительном использовании, что может наблюдаться при использовании тканей, состоящих из отдельных одиночных непереплетенных прядей. . , . 6. , 16 17, 18. 19 20. 16 17. 19 20 , 16 17 . - . Могут быть использованы другие открытые переплетения, в которых нити, образующие отверстия, блокируются от бокового перемещения. Например, может быть использовано обычное перевивочное переплетение, в котором используется только одна сеть нитей и имеются соседние поперечные нити, переплетенные друг с другом. . , , . В настоящее время предпочтительно использовать фильтр из стеклоткани, в котором отверстия имеют по существу квадратную форму и размеры сторон порядка 0,01 дюйма. .01 . Было обнаружено, что фильтры описанного здесь типа производят существенно улучшенный продукт, поскольку фильтры удаляют из алюминия больший процент включений, а существенно меньшая часть продукта отбраковывается из-за дефектов, таких как вздутия. , микропористость и неметаллические включения. , , , - . Обычно перед прокаткой снимают кожуру или удаляют внешние слои алюминиевых слитков, чтобы получить удовлетворительную поверхность прокатки, поскольку большинство дефектов обнаруживается в этих внешних слоях. Было обнаружено, что при использовании стеклотканевых фильтров количество дефектов уменьшается и они ограничиваются гораздо более тонким внешним слоем, так что можно существенно уменьшить толщину «скальпы». Также было обнаружено, что поддоны для сбора жира из стеклоткани обладают улучшенным распределительным действием по сравнению с распределительным действием обычных поддонов. Расплавленный алюминий течет более равномерно по всем частям слитка, поэтому турбулентность незамороженного алюминия внутри слитка значительно меньше. Таким образом, градиент температуры внутри слитка считается более плавным и менее подверженным непредсказуемым изменениям, так что процесс замораживания предположительно происходит без нежелательных изменений температуры или относительного положения соседних частиц. "" , , . , ". '' . , . , . Полученная структура слитка оказалась более однородной, с меньшим количеством дефектов и более крупным размером зерен. Из-за лучшей структуры слитка формы. такие как пластины, листы и т. д., изготовленные из слитков, имеют лучшее качество. Тот факт, что некоторые отверстия в листе стеклоткани обязательно совпадают с погружной трубкой, не мешает функции листа как перегородки, поскольку отверстия в листе очень малы. , . , . , , ., . , . Хотя проиллюстрированное устройство включает в себя два стеклотканевых фильтра, а именно. сетку 7 в фильтре 5 и корзину 15 в поддоне 12, следует понимать, что устройство, использующее только один такой фильтр, находится в пределах объема изобретения. Если стеклоткань используется только в фильтре 5, многие преимущества улучшенного фильтрующего действия будут обеспечены, даже несмотря на то, что используется конструкция поддона предшествующего уровня техники. Если стеклоткань используется только в маслосборнике 12, будут сохранены практически все преимущества изобретения, включая улучшенное фильтрующее действие и улучшенную зернистую структуру в слитке. , . 7 5 15 12, . 5, , . 12, , . Эти преимущества будут обеспечены даже в том случае, если используется фильтр 5 с ситом, сконструированным в соответствии с предшествующим уровнем техники, или даже если перед поддоном для сбора скимата не используется никакой фильтр. 5 , . Термин «алюминий» используется здесь как общий термин, включающий коммерческие сплавы, в которых алюминий является основным компонентом. " " . Мы утверждаем следующее: 1. Способ литья алюминия, который включает перемещение расплавленного алюминия из печи в форму при пропускании расплавленного алюминия через по меньшей мере один стеклотканевый фильтр между точкой его выхода из печи и точкой затвердевания в форме. : 1. , . 2.
Способ по п.1, в котором указанный фильтр из стеклоткани погружают в расплавленный алюминий, содержащийся в форме, и предпочтительно проходят горизонтально. 1, . 3.
Непрерывный способ по п.2, который включает направление непрерывного потока расплавленного алюминия из меха. 2, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:51:01
: GB737153A-">
: :
737154-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737154A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подметальных машин для газонов, фервеев и парков и т.п. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 91, , 99, Огайо, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к подметальным машинам, и, более конкретно, к подметальной машине для сбора и обработки влажных или сухих листьев, скошенной травы, мелких палочек, камней и другого мусора с газонов, фервеев и парков и т.п. , , , , , 91, , 99, , , , , , :- , , , , , . Подметальная машина согласно изобретению содержит вращающуюся щетку; средство для вращения щетки; средства для управления подметальной машиной; приемник мусора, предназначенный для приема мусора, выбрасываемого щеткой, при этом указанный приемник включает в себя боковые стенки и пол, причем указанный пол включает в себя лист гибкого прессуемого материала, один конец которого отделен от другого конца листа; подставка для листа; и средство для перемещения одного конца листа к другому концу листа для формирования тюка, причем указанный тюк можно снять с подметальной машины. Этот тюк снимается с машины и заменяется другим пакетировочным листом, чтобы работа машины продолжалась с минимальной задержкой. Машина предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы поток воздуха, создаваемый движением машины, использовался для переноса мусора, выбрасываемого из щетки, обратно в сборник, образованный пресс-подборщиком. ; ; ; , , ; ; , . . . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых ясно показаны предпочтительные формы вариантов осуществления изобретения. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины, воплощающей настоящее изобретение; На фиг. 2 представлен вид сбоку машины, показанной на фиг. : . 1 ; . 2 . 1
; Фиг.3 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции, показывающий лебедку для подъема рычага, поддерживающего пакетировочный лист, и регулировочные средства винтового типа для подъема и опускания щетки; на фиг. 4 показан вид сверху машины, показанной на фиг. 3, со снятым пакетировочным листом; фиг. 5 - вид сверху, показывающий конструкцию пресс-подборщика, который образует сборщик мусора в машине; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пресс-подборщика, концы которого стянуты вместе для формирования тюка, содержащего мусор, и иллюстрирует форму, в которой тюк удаляется из машины; фиг. 7 представляет собой схематический вид в перспективе поворотно установленного рычага для пресс-подборщика, показывающий лебедку для подъема рычага и пружинное соединение для опускания рычага; Фиг. 8 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий рычаг в опущенном положении с прикрепленным пакетировочным листом и в положении для приема мусора из щетки; фиг. 9 - вид, аналогичный фиг. 8, показывающий рычаг в поднятом положении, который сводит концы пакетировочного листа вместе, образуя тюк, содержащий мусор для удаления из машины; и фиг. 10 - горизонтальное сечение с частичной вертикальной проекцией механизма с винтовой резьбой для регулировки щетки. ; . 3 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 , ; . 7 ; . 8 ; . 9 . 8 ; . 10 , , , . Обращаясь далее к чертежам, можно увидеть, что машина, показанная на фиг. 1, снабжена рамой 10, выполненной из швеллера. Эта рама, как видно на фиг. 4, представляет собой по существу цельную конструкцию прямоугольной формы с приваренными на месте поперечными распорками 11, 12 и 13. , . 1 10 . , . 4, 11,12 13 . Продольные опорные элементы, обозначенные номером 15, поддерживаются поперечными распорками. , 15, . К нижней стороне рамы 10 с каждой стороны прикреплен кронштейн 17. Эти кронштейны образуют опоры для шарнирно установленной тяги 18. 17 10 . 18. Дугообразный рычаг 19 соединен со стержнем 18, как показано на рис. 4. Рычаг 19 проходит между опорными элементами 15. На своем внешнем конце рычаг 19 в опущенном положении опирается на поперечную распорку 11. Пара штифтов 20 и 21 выступает наружу из конца рычага 19, как показано на рис. 4. Рычаг 22, рис. 2, соединен с внешним концом тяги 18 и обеспечивает вращение тяги 18 для подъема или опускания рычага 19. - 19 18 . 4. 19 15. 19, , - 11. 20 21 19 . 4. 22, . 2 18 18 19. Рычаг 19 показан в опущенном положении сплошными линиями на рис. 2 и в поднятом положении пунктирными линиями. 19 . 2 . Рама 10 сзади опирается на колесо 25. Это колесо снабжено роликовым креплением 26, которое позволяет колесу свободно поворачиваться относительно рамы. Верхний конец крепления 26 соединен с рамой между поперечинами 12 и 13. Рама 10 спереди опирается на пару противоположно расположенных колес 28 и 29. Оси 27 для колес 28 и 29 закреплены в подвесках, как указано позицией 30 на рис. 1, соединенных с нижней стороной рамы. 10 25. 26 . 26 12 13. 10, , 28 29. 27 28 29 , 30 . 1, . Щетка для подметания поверхности, по которой передвигается машина, обозначается обычно цифрой 35, рис. 1. Щетка проходит через переднюю часть машины между колесами 28 и 29 и поддерживается на барабане со щеткой, эксцентрично прикрепленном к осям 27 боковыми пластинами 36 и 37. Эти пластины шарнирно установлены на осях 27 с возможностью регулировки относительно колес 28 и 29. Поскольку барабан щетки расположен эксцентрично по отношению к осям 27, высоту щетки можно увеличивать или уменьшать относительно очищаемой поверхности путем поворота пластин на указанных осях. Колеса 28 и 29 приводят во вращение щеточный барабан через гипоциклические шестерни, зацепляющие шестерню в каждом колесе, а также через собачку и храповую шестерню, приводимую в движение шестернями с одной стороны и соединенную с щеточным барабаном с другой стороны. Муфта содержит муфту, управляемую с помощью ручного рычага 39 снаружи подметальной машины для включения и расцепления приводного соединения мотовила щетки с колесами. 35, . 1. 28 29, 27 36 37. 27 28 29. 27 . 28 29 . , 39 , . Передняя рулевая тяга 40 и верхняя рулевая тяга 41, рис. 4, соединяют пластины 36 и 37. Эти пластины сзади соединены с тягой 42. Рычаг 43 одним концом шарнирно соединен с рулевой тягой 41. Другой конец рычага 43 шарнирно соединен с нижней частью рычага 44. 40 41, . 4, 36 37. 42. 43 41. 43 44. Рычаг 44, в свою очередь, шарнирно соединен с поперечной тягой 45, закрепленной в кронштейне, соединенном с каждой стороны с нижней стороной рамы 10. Защелка и храповик, обозначенные в целом позицией 47, обеспечивают регулируемое положение рычага 44. При такой конструкции движение рычага в одном направлении смещает рычаг 43 и заставляет пластины 36 и 37 вращаться и опускать щетку. 44 45 10. , 47, 44. , 43 36 37 . Движение рычага 44 в обратном направлении поворачивает боковые пластины в обратном направлении и поднимает щетку. 44 . Модифицированная конструкция для регулирования высоты щетки показана на рис. 3,4 и 10. В этой конструкции дугообразная опора 50 проходит поперек передней части машины между боковыми пластинами. Эта опора каждым своим концом соединена с верхней тягой 41. Корпус 51 соединен одним концом со средней точкой опоры. . 3,4 10. - 50 . 41. 51 . На другом конце корпус 51 шарнирно соединен с тягой 41, как показано позицией 52. , 51 41 52. Как видно на фиг. 10, корпус 51 снабжен резьбовой вставкой 53. Червячный элемент 55 входит в зацепление со вставкой 53 и проходит внутри корпуса, как показано. К раме 10 прикреплен кронштейн 56, образованный из пары уголков. Поворотный блок 59 удерживается на кронштейне 56 и поддерживает уменьшенный внешний конец червячного элемента 55. Плечо 60 обеспечивает упор, ограничивающий продольное перемещение червяка в одном направлении, когда плечо входит в зацепление с поворотным блоком 59. . 10, 51 53. 55 53 . 56, , 10. 59 56 55. 60 59. Маховик 62 с буртиком 63 соединен с внешним концом червяка 55 для облегчения его вращения. Хомут 63 ограничивает продольное смещение червяка в противоположную сторону при зацеплении воротника с блоком 59. 62 63 55 . 63 59. В процессе работы вращение червяка 55 в одном направлении приводит к перемещению корпуса 51 и опоры 50 наружу по направлению к передней части машины. Это движение передается на перемещение боковых пластин в направлении, которое, например, понижает положение щетки. , 55 51 50 . , , . Вращение червяка в противоположном направлении перемещает корпус и опору 50 внутрь и меняет направление движения боковых пластин для поднятия щетки. 50 . Регулируемый колпак 65 установлен с возможностью скольжения впереди и над щеткой. Этот колпак обеспечивает направление мусора, выбрасываемого против него при вращении щетки по часовой стрелке, обратно в машину. Как показано на рис. 1 и 2, этот кожух проходит между боковыми пластинами 36 и 37. На верхнем конце капот снабжен ручкой 66 для облегчения подъема и опускания. В процессе работы этот кожух регулируется таким образом, чтобы его нижний конец находился близко к поверхности, по которой проходит щетка, и предотвращал выброс мусора перед машиной. 65 . . . 1 2, 36 37. , 66 . , . Подкосный шпунт 68, рис. 1, прикреплен к раме в передней части машины. На язычке предусмотрена сцепка 69 с защелкой, позволяющая присоединить машину к трактору или другому источнику движущей силы. 68, . 1, . 69 , . Боковые рамы 71 и 72 дугообразной формы расположены на противоположных сторонах рамы 10. 71 72 10. Эти рамы покрыты листовым металлом и образуют неперфорированные боковые стенки. Поперечины из уголка 73,74 и 75 соединяются между боковыми шпангоутами, как показано на рис. 2. Сетка 77 из проволочной сетки прикреплена к поперечинам 73, 74 и 75 и образует между боковыми стенками крышку или клетку, простирающуюся от переднего конца машины до зоны в ее верхней части. . 73,74 75 . 2. 77 73,74 75 . Верхний край капота 65 проходит под распорку 73. Экран 77 обеспечивает отклонение и направление мусора от щетки обратно в машину. Экран 77 также образует воздухозаборный канал в передней части машины. 65 73. 77 . 77 . Кронштейны, обозначенные номером 79, приварены к плоским полосам, закрепленным между раскосами 74 и 75, и образуют несущую стойку с каждой стороны машины. , 79, 74 75 . Кронштейн 81 поддерживается на верхнем крае каждой из боковых рам 71 и 72 рядом с задним концом стоек, образованных кронштейном 79. 81 71 72 79. Этот кронштейн имеет один конец, загнутый вверх под прямым углом, как показано цифрой 82, а другой конец изогнут, как цифра 83, рис. 2. Конец 82 каждого кронштейна 81 расположен близко к самому заднему кронштейну 79 и обеспечивает опору, которая удерживает концы поперечной тяги 95, более подробно описанной ниже. , 82, 83, . 2. 82 81 79 95, . Гибкий пакетировочный лист 85, выполненный, например, из тяжелого полотна, поддерживается между боковыми стенками, образуя коллектор для приема мусора, выбрасываемого из щетки. Этот лист помещают в машину так, чтобы он лежал между боковыми стенками внизу и задней частью, как будет описано. Как видно на рис. 5, этот лист изготовлен с загнутыми и сшитыми боковыми краями. Эти края снабжены множеством перфораций, через которые натянуты тяговые тросы, обозначенные позициями 86 и 87. 85, , . . . 5, . , 86 87, . Верхний край 88 листа сложен и сшит с образованием петли, через которую проходит передняя поперечная штанга 89. Передний край листа срезается, чтобы обнажить стержень 89, как показано позициями 90 и 91. Стержень 89 снабжен просверленными отверстиями 92 и 93, расположенными внутри вырезанных частей 90 и 91. Эти отверстия 92 и 93 расположены так, что стержень можно закрепить на штифтах 20 и 21 на рычаге 19. 88 89 . 89, 90 91. 89 92 93 90 91. 92 93 20 21 19. Задний край 94 листа аналогичным образом сгибают и сшивают, образуя петлю, в которую вставлен верхний или задний поперечный стержень 95. Этот край листа срезается, как показано позициями 96 и 97, чтобы обнажить стержень 95. В стержне 95 просверлены отверстия для приема пары крючков 98 и 99, которые закреплены внутри вырезанных частей 96 и 97. 94 95. , 96 97, 95. 95 98 99 96 97. Таким образом, когда передний и задний края листа 85 подняты и сведены вместе, крючки 98 и 99 можно нацепить на передний стержень 89, чтобы удерживать края вместе и сформировать тюк, как показано на рис. 6. Затем при желании тяговые тросы 86 и 87 можно натянуть и завязать, чтобы закрыть концы тюка. 85 , 98 99 89 . 6. 86 87 . При работе лист 85 помещается в машину так, чтобы передний стержень 89 удерживался штифтами 20 и 21 на рычаге 19. Верхняя или задняя поперечина 95 расположена между боковыми стенками, причем концы стержня удерживаются на конце 82 кронштейна 81. Таким образом, лист 85 образует коллектор, передний конец которого опирается непосредственно на элементы 15, как показано на фиг. 2. Задняя часть листа 85 удерживается в поднятом положении тягой 95. Когда образованный таким образом коллектор заполняется мусором, рабочий рычаг 22, рис. 2, переводится в положение, обозначенное пунктирной линией. Это движение поднимает рычаг 19 и подводит стержень 89 к стержню 95, который сводит передний и задний края листа вместе, так что крючки 98 и 99 можно закрепить на стержне 89, чтобы удерживать края вместе. Для облегчения соединения шатунов 89 и 95 с крюками 98 и 99 оператор поднимает стержень 95 от конца 82 кронштейна и помещает концы стержня 95 в части крючков 83. Когда стержень 95 находится в этом нижнем положении на кронштейнах 81, рычаг 19 поднимает стержень 89 достаточно близко к стержню 95, чтобы облегчить соединение крючков 98 и 99 со стержнем 89. , 85 89 20 21 19. 95 82 81. 85 15 . 2. 85 95. , 22, . 2, . 19 89 95, , 98 99 89 . 89 95 98 99, 95 82 95 83. 95 81, 19 89 95 98 99 89. Затем оператор извлекает тюк из машины. Множество листов 101, идентичных листу 85, свернуты и перенесены на верхнюю часть машины на стойках, образованных кронштейнами 79. Рулоны дополнительных листов покрывают верхнюю часть экрана 77 в области между поперечинами 74 и 75 и, таким образом, обеспечивают направление воздушного потока из передней части машины наружу через заднюю часть в области между поперечиной 75 и верхом. стержня 95, когда последний закреплен на конце 82 кронштейна 81. Открытое пространство между валками 101 и стержнем 95 образует канал для выпуска воздуха. . 101, 85, 79. 77 74 75 75 95 82 81. 101 95 . Этот проход делается максимально узким, чтобы облегчить создание и направление воздушного потока через машину. Этот поток воздуха, создаваемый движением машины при ее движении вперед, помогает переносить мусор, выбрасываемый щеткой, обратно в коллектор, образованный листом 85. . , , 85. Модифицированная конструкция подъема и опускания рычага 19 представлена на рис. 3. 19 . 3. В этой форме предусмотрена лебедка, обозначенная в общем номером 105, для подъема рычага 19. Лебедка включает в себя пару шкивов 106 и 107, фиг. 7, установленных с возможностью вращения на боковых стенках 71 и 72. Эти шкивы соединены валом 108. Ручная рукоятка 109 соединена с валом 108 и обеспечивает вращение шкивов. Для управления направлением вращения предусмотрены собачка и храповой механизм 110. Стальные тросы 111 и 112 соединены с внешними концами рычага 19. Эти тросы проходят вокруг шкивов 113 и 114, установленных на боковых стенках 71 и 72, а затем наматываются на шкивы 106 и 107, рис. 7. Пружины растяжения 116 и 117 соединены с внешними концами рычага 19 и с рамой в передней части машины, как показано на рис. 7. Когда кривошип 109 поворачивается так, что тросы 111 и 112 наматываются на шкивы 106 и 107, рычаг 19 поднимается. Это движение рычага 19 сводит концы пакетировочного листа 85 вместе, как показано на рис. 9. Это движение рычага также растягивает пружины 116 и 117. , 105, 19. 106 107, . 7, 71 72. 108. 109 108 . 110 . 111 112 19. 113 114, 71 72, 106 107, . 7. 116 117 19 . 7. 109 111 112 106 107, 19 . 19 85 . 9. 116 117. Тюк удаляют, а другой лист прикрепляют к рычагу 19, пока рычаг находится в поднятом положении, как описано ранее. Выдвинутые пружины 116 и 117 втягиваются при отпускании храпового механизма 110 и тянут рычаг 19 и прикрепленный лист обратно в положение, показанное на фиг. 8. 19 , . 116 117 110 19 . 8. Из приведенного выше описания становится очевидным, что транспортное средство прицепного типа предназначено для подметания и очистки больших площадей. . Машина снабжена по существу полукруглым ситом из проволочной сетки, который проходит по существу через переднюю и верхнюю часть. Задняя часть машины открыта и поддерживает большой, по существу прямоугольный лист прессуемого материала, который собирает мусор, выбрасываемый вращающимися щетками в передней части машины. При заполнении коллектора, образованного листом мусором, рычаг, несущий нижний или нижний край листа, поднимается с помощью подъемного механизма снаружи машины. Поднятие этого рычага соединяет верхний и нижний края листа. Затем оператор может скрепить края вместе, чтобы сформировать тюк. Этот тюк снимается с машины и устанавливается новый лист для дальнейшего сбора. - . , , . , , , . . . . В процессе работы поток воздуха, создаваемый движением прицепа вперед, направляется через переднюю решетку и выбрасывается из задней части машины. Этот поток воздуха помогает переносить мусор, выбрасываемый щеткой, обратно на лист. , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:51:03
: GB737154A-">
: :
737155-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 1 |adДата подачи заявления и подачи Завершено - 1 | Спецификация: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Заявление подано в Швеции 1 ноября. 18, 1952. . 18, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1955. : . 21, 1955. Индекс в ): - Классы 80(2), C2(:) и 110(3), B2K. ):- 80(2), C2(:) 110(3), B2K. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторный компрессор или турбина с осевым потоком Мы, шведская компания , из Финспонга, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным компрессорам или турбинам с осевым потоком, ротор которых содержит набор разнесенных в осевом направлении, проходящих в радиальном направлении дисков и проходящих в осевом направлении элементов, расположенных между ними на различных радиальных расстояниях от оси ротора, указанных дисков и осевых элементов. удерживаются вместе в осевом направлении с помощью центрально расположенных средств, образуя единое целое. , , . В конструкции этого типа, описанной в нашем патентном описании 662,302, проходящие в осевом направлении элементы, расположенные на наибольшем радиальном расстоянии от оси ротора, то есть элементы, расположенные на периферии дисков или вблизи нее, жестко соединены друг с другом посредством сварка. 662,302 , , . Согласно настоящему изобретению указанные элементы разъемно соединены друг с другом, при этом изобретение характеризуется тем, что указанные крайние элементы содержат либо кольцевые фланцы, выполненные за одно целое с дисками, которые сжимаются вместе и центрируются фланцевым соединением, либо свободный кольцевой элемент. вставлены между дисками и соединены с ними посредством фланцевого зацепления на каждом конце, средства предусмотрены для передачи вращательных движений, причем указанные средства содержат цилиндрические штифты, вставленные в осевые отверстия на поверхностях, соприкасающихся друг с другом в местах соединения между составными фланцами или между свободными кольцевой элемент и диски. , , , pro3 , . Благодаря этой особенности достигается ряд преимуществ. Материал ротора можно выбирать независимо от того, пригоден он для сварки или нет. Ротор можно легко разобрать для осмотра и в случае любого повреждения [Цена 3/-] 737,155 № 31260153. . . [ 3/-] 737,155 . 31260153. диск. Поврежденный диск можно извлечь отдельно и заменить новым. . Кроме того, машина может быть снабжена направляющими ножами, не разделенными в осевой плоскости, поскольку монтаж машины 50 может осуществляться путем аксиальной сборки вместе диска, кольца направляющих ножей, другого диска и т.д. При желании фланцы, выполненные за одно целое с диском, могут быть заменены отдельными кольцами, вставленными между дисками 55, в результате чего поковки дисков могут быть тоньше, а стоимость производства снижается. Приварка такого кольца с обоих концов к дискам была бы хлопотной операцией. , , 50 , , . , , 55 . . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом, на котором фиг. и 2 представляют собой осевые сечения двух частей диска, соединенных между собой альтернативными способами. , . 2 . Детали, аналогичные деталям основного патента, обозначены теми же ссылочными номерами 65, что и в основном патенте. 65 . На фиг. 1 чертежа показаны части двух подвижных лопаток 5, каждая из которых опирается на диск 6, выполненный за одно целое с двумя парами идущих в осевом направлении элементов 70 или фланцев 7, 8 на разных радиусах от оси 9 лопасти. ротор, а именно одна внутренняя пара 7 и одна внешняя пара 8. . 1 , 5 6 70 7, 8 9 , ., 7 8. На рис. 2 нет цельных наружных фланцев, подобных 8 на рис. 1; вместо него 75 имеется кольцевой элемент 18, вставленный между участками основания лопастей и соединенный с ним с возможностью разъема. Внутренние фланцы 7 имеют настолько короткую осевую длину, что не доходят друг до друга. Между ними 80 вставлен элемент 17 того же диаметра, что и фланцы 7. . 2 , 8 . 1; 75 18 . 7 . 80 17 7. Скрепление элементов ротора осуществляется с помощью центрального болта (не показан), как описано и проиллюстрировано в нашем 85 патентном описании 662,302. За счет этого фланцы 7 и 8 соседних дисков варианта, показанного на фиг. 1, плотно удерживаются вместе, тогда как в варианте, показанном на фиг. 2, герметичное соединение обеспечивается меж737, 155 средой кольцевых элементов 17 и 18. . , , 85 662,302. 7 8 . 1 , . 2 inter737,155 17 18. Центрирование обеспечивается в обоих случаях посредством фланцев 10. На фиг. 1 фланец 10 выполнен за одно целое с одним из двух стыкующихся фланцев 8, а на фиг. 2 два фланца 10 выполнены за одно целое с кольцевым элементом 18, по одному на каждом его конце. Для передачи крутящего момента в осевые отверстия на поверхностях соединений вставлено большое количество цилиндрических штифтов 11 сравнительно небольшого диаметра. 10. . 1 10 8, . 2 10 18, . 11 . Чтобы обеспечить плотное прилегание и хороший эффект уплотнения, особенно в отношении внешних частей ротора, диски сконструированы таким образом, что они слегка расходятся, считая от центра ротора, в результате чего при вращении они будут сталкиваться под действием центробежной силы. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:51:04
: GB737155A-">
: :
737156-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB737156A
[]
ПАТЕНЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' 737,156 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 12, 1953. 737,156 . 12, 1953. № 31423/53. . 31423/53. Заявление подано во Франции 1 ноября. 19, 1952. . 19, 1952. Спецификация опубликована в сентябре. 21, 1955. . 21, 1955. Индекс при приемке: - Классы 40(3), F3B; и 40(6), (1G:2D:3M), TP1M(3:7), (1U:2D), TP3(:), TP4(:T2). :- 40(3), F3B; 40(6), (:2D:3M), TP1M(3:7), (:2D), TP3(: ), TP4(:T2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение систем цветного телевидения или связанных с ними Мы. -, 43-45, Kl6ber, Париж (16 ), Франция, корпоративное учреждение, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: . -, 43-45, Kl6ber, (16 ), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к телевизионным системам, содержащим схемы выбора импульса и, точнее, схемы управления, которые способны различать повторяющиеся импульсы, когда частота таких импульсов изменяется, причем указанная схема управления способна выдавать сигнал управления в ответ на такое изменение. , . Обычно управление электрическими устройствами, такими как схемы сканирования, осуществляется с помощью последовательности повторяющихся импульсов, период повторения которых велик по сравнению с их длительностью. . Поэтому значительная часть времени, затрачиваемого на передачу этих управляющих импульсов, теряется. Потерянное время между указанными импульсами можно использовать для выполнения другого управления с помощью управляющих импульсов того же типа, значительно увеличивая временную периодичность повторения упомянутых управляющих импульсов. Этот принцип может быть применен к системам последовательного цветного телевидения, и изобретение относится к таким системам, в которых конкретная точка в последовательности цветного телевидения идентифицируется путем временного увеличения частоты повторения управляющих импульсов, используемых в системе для другой цели. Такие системы далее будут называться системами упомянутого типа. , . , . . . Для обоих органов управления можно использовать один и тот же генератор управляющих импульсов. Например, частотой указанного генератора является низкая частота, соответствующая передаче одного набора команд, а импульсы, соответствующие передаче другого набора команд, подаются в линию передачи посредством линии задержки многоконтактного типа, подключаемой к генератору управляющих импульсов. . , . Поэтому целью изобретения является создание в системе указанного типа схемы, способной распознавать временное изменение периодичности последовательности идентичных импульсов. . Настоящее изобретение относится главным образом к тому, что [Цена 3 шилл. од.] тип системы последовательного цветного телевидения в 60, в которой необходимо предусмотреть средства для различения полей, соответствующих каждому из основных цветов. Зная порядок следования цветов, достаточно идентифицировать один из них. С этой целью, например, в течение периода обратного хода, соответствующего кадрам конкретного основного цвета, импульс синхронизации кадров повторяется в течение периода обратного хода изображения. [ 3s. .] 60 . , . , 55 - , . Проблема тогда состоит в том, чтобы распознать, когда 60 сигналов повторяются, чтобы обеспечить возможность управления фазировкой цвета посредством упомянутых повторяющихся сигналов, и решение было выполнено посредством этапа совпадения, включающего одну или две половины, как объяснено в настоящем документе. Спецификация. Принятое решение было разработано с целью экономии. 60 . . Согласно изобретению мы предлагаем в системе цветного телевидения указанного типа схему выбора управляющего импульса 70, реагирующую на временное увеличение частоты повторения импульсов, содержащую по меньшей мере два канала, один из которых подает импульсы на устройство, которым нужно управлять, в соответствии с указанные импульсы предназначены для указанной другой цели, а остальные 75 из них подают импульсы в схему управления, управляемую и
Соседние файлы в папке патенты