Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17456
.txt 736887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для изготовления, наполнения и укупорки пакетов Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Норт-Куинси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к изготовлению сумок, устройства для наполнения и закрытия, в частности, для производства чайных пакетиков и т.п. -, , , , , , , , , , , : -, , . Целью изобретения является создание новой машины для изготовления, закрытия и наполнения пакетов, способной экономично и быстро производить отдельные наполненные и закрытые пакеты, такие как чайные пакетики. -, , , . В соответствии с изобретением предложена машина непрерывного формования, наполнения и закрывания пакетов, содержащая в сочетании горизонтальный бесконечный конвейер, имеющий два разнесенных и параллельных прохода и имеющий элементы формирования и захвата пакетов для продвижения продольно сложенной полосы пакетов. формование материала в каждом проходе, средство запечатывания в каждом проходе для запечатывания соответствующей полосы в поперечном направлении через определенные промежутки времени для формирования соединенных секций мешка, средство наполнения мешка, предназначенное для размещения отмеренных порций товара в последовательных секциях мешка в каждом проходе, средство разделения в каждом средство для отделения последовательных секций мешков от соответствующих полосок для формирования отдельных мешков, и средства запечатывания в каждом проходе для запечатывания горловин мешков, при этом средства наполнения мешков содержат одиночный центрально расположенный вращающийся бункер, предназначенный для размещения отмеренных порций товара в последовательные секции мешка в каждом проходе. -, , - - , , - , , , - . В модификации к каждому проходу подаются две полосы материала для формирования мешков, и предусмотрено соединение нижних краев этих двух лент для получения единой ленты для формирования мешков. , - , - . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины для расфасовки чая, воплощающей изобретение; на фиг. 2 - то же самое, вид сверху; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3, 3 фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид сбоку механизма запечатывания и разрезания бокового шва, если смотреть по линии 44 на фиг.2; фиг. 5 - поперечное сечение механизма наполнения материалом по линии 55 фиг. 1; фиг. Фиг.6 представляет собой детальный вид в перспективе захватов носителя. Фиг.7 представляет собой вид в перспективе чайного пакетика, изготовленного с помощью настоящего устройства; Фиг.8 - вид сверху части модифицированной машины для расфасовки чая, воплощающей настоящее изобретение; фиг. 9 - вид сбоку машины, показанной на фиг. 8; фиг. и фиг. 10 представляет собой вид в перспективе чайного пакетика, изготовленного с помощью модифицированного устройства, показанного на фиг. 8 и 9. , : . 1 - ; . 2 ; . 3 - 3 3 . 2; . 4 - 44 . 2; . 5 - - 55 . 1; . 6 : . 7 ; . 8 - ; . 9 . 8; . 10 . 8 9. Обращаясь теперь к чертежам, как показано на них, предпочтительное устройство для одновременного изготовления пакетов из двух полос материала для формирования пакетов включает в себя бесконечный носитель или конвейер в виде цепи 10, которая расположена вокруг звездочек 12, 14 на каждом конце машина, обеспечивающая два разнесенных и параллельных пробега 16,18 по одному с каждой стороны машины. Из цепи 10 выступает множество рычагов 20, расположенных на равном расстоянии друг от друга, на которых шарнирно установлены захваты, обозначенные в целом позицией 22. Как показано на фиг. 2, предусмотрена поддержка двух рулонов 24, 25 материала для формирования мешков, по одному с каждой стороны машины, а полоса материала для формирования мешков снимается с каждого рулона и продвигается по соответствующему ходу путем захваты 22 для взаимодействия с механизмами выполнения различных операций над двумя полосами для одновременного изготовления двух комплектов пакетов. , 10 12, 14 16,18 . 10 20 22. . 2 24, 25 - , , - 22 - . Как подробно показано на фиг. 6, захваты 2' содержат -образные пальцы 26, 27, установленные с возможностью качания на шарнирном штифте 28, который проходит через конец рычага 20 и приспособлен для поворота шарнирного пальца так, чтобы перемещать противоположные пальцы вместе и зажмите между ними полоску материала для формирования мешка. . 6, 2' - 26, 27 28 20 . Винтовая пружина 30 проходит вокруг шарнирного пальца 28 и зацепляет поперечины пальцев, стремясь свести их вместе. Штифт 32, установленный на рычаге 20, проходит в осевом направлении от штифта 28 между пальцами 26, 27 и действует как упор, удерживая их в вертикальном положении в закрытом состоянии. 30 28 . 32 20 28 26, 27 . При работе захваты 22 предназначены для скольжения по стержню или направляющей 34, при этом пальцы 26, 27 снабжены выступающими вниз выступами 35, 36 с каждой стороны для захвата мяса по бокам направляющей 34. В точке, где полоса материала для формирования мешков подается в машину, направляющая 34 раздвигается, как показано на фиг. 3, таким образом выталкивая выступы наружу и расширяя элементы захвата так, что материал для формирования мешков может он кормился между ними. Когда материал подается между ними, направляющая 34 сужается, позволяя захватывающим элементам закрываться под действием пружины 30, захватывая таким образом сложенный материал мешка. , 22 34, 26, 27 35, 36 34. - , 34 , . 3, - -- -. - , 34- - 30,. . Материал для формирования мешка предпочтительно содержит пористый волокнистый материал, содержащий термопластичный связующий материал, чувствительный к теплу и давлению, так что, когда два слоя или слоя материала соединяются друг с другом при контакте лицом к лицу и подвергаются приложению тепла и давление, они станут и останутся клейко соединенными. Как здесь показано, рулоны мешкообразующего материала 24, 25, снабжающие линии 16, 18 соответственно, установлены на шпинделях 38, 39, закрепленных в кронштейнах 40, 41, прикрепленных к раме машины, и каждая полоса проходит вокруг направляющего ролика 42 и под подходящими направляющими, обозначенными в целом номером 44, для направления ленты между открытыми захватами и для складывания ленты в продольном направлении. В процессе работы непрерывно движущиеся захваты постепенно замыкают полосу по мере сужения дорожки 34, и полосы, зажатые таким образом между губками захватов на каждом проходе транспортера, непрерывно передаются в рабочее положение с механизмами наполнения и запечатывания. быть описанным. - - , - -- , . , - 24, 25 16, 18 - 38, 39 40, 41 , 42 , 44, . , - 34 , , . Пальцы каждого захвата 22 разнесены на расстояние, эквивалентное ширине внутренней части готового пакета, а пальцы соседних захватов расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними оставалось пространство, обеспечивающее поперечное запечатывание и введение пломбировочного механизма. 22 , . Как показано на фиг. 1 и 3, полоса материала для формирования мешков предпочтительно подается между захватами 22 в плоскости, по существу совпадающей с горизонтальной плоскостью носителя, и для того, чтобы обеспечить вход ленты в начале приемного пути водило на каждой стороне машины, в точках, где захваты проходят вокруг звездочек в соответствующие приемные пути, гусеница 34 расширяется так, чтобы обеспечить качание внешних пальцев 27 в по существу горизонтальное положение, как показано, таким образом предотвращение помех полосе при ее входе в эти точки. . 1 3, - 22 - , , , 34 27 , , . Перед закрытием захватов на сложенной полосе материала множество воронок 46, имеющих зависимые сопла 47, перемещаются по бесконечной направляющей 48, выводятся одна за другой над сложенной полосой и опускаются так, что нижние концы сопел 47 входят между складками ленты, и когда захваты сходятся вместе, они сгибают полосу вокруг сопла, образуя таким образом карманы, в которые впоследствии из воронок 46 откладывается материал, подлежащий вставке в мешок. , 46 47 48 47 - , , - 46. Как здесь показано, воронки 46 установлены над цепью захвата-несущего 10 на держателе сопла, содержащем бесконечную цепь -50, расположенную так, чтобы вращаться вокруг звездочек 52, 5А на каждом конце машины, обеспечивая два разнесенных и параллельных прохода, по одному на каждом. стороне машины, при этом сопла 47 расположены выше и на одной линии с соответствующими захватами 22 в каждом проходе 16, 18. На цепи 50 сопла-носителя соответствующим образом установлено множество направляющих 56, в каждой из которых установлена направляющая 58, несущая воронку 46, совмещенную с захватом 22. Каждая направляющая снабжена боковым удлинением, таким как антифрикционный ролик 60, который движется по направляющей 48. Направляющая 48 снабжена высокими и низкими участками, обеспечивающими подъем и опускание сопел 47 из положения и в положение для взаимодействия с захватными губками 22 по мере продвижения сопел вдоль каждого прохода 16, 18 машины. , 46 - 10 -50 52, 5A , , 47 22 16, 18. - 50 56 58 46 22. - 60 48. 48 47 vvçrtica11y - 22 16, 18 . Предусмотрено обеспечение синхронного приведения в движение цепи 10 захвата и несущей цепи 50 сопла, и, как здесь показано, звездочки 12, 14 цепи захвата установлены на валах 64, 66, поддерживаемых в подходящих подшипниках в раме машины. Один из валов 66 снабжен конической шестерней 68, быстро находящейся в зацеплении с конической шестерней 70 на главном приводном валу 72. Главный вал 72 приводится в движение электродвигателем 74, соединенным с валом ременной и шкивной передачей 75. Звездочки 52, 54 форсуно-водопроводной цепи установлены на валах 76, 78, отстоящих внутрь от валов 64, 66, причем один из валов 76 соединен с главным приводным валом 72 коническими шестернями 80, 82. Таким образом, в процессе работы сопла 47 поднимаются и опускаются в рабочее положение с захватами 22 при каждом движении машины по мере их непрерывного продвижения через них. 10 - 50 , , - 12, 14 64, 66 . 66 68 70 72. 72 74 75. - 52, 54 76, 78 64, 66, , 76, 72 80, 82. , , 47 - 22 . Когда сопла в каждом проходе 16, 18 полностью опущены в соответствующие захваты 22 и последние полностью закрыты на сложенном полотне, создаются условия для запечатывания полотен в поперечном направлении через определенные промежутки времени для образования последовательных соединенных секций мешка. Как здесь показано, механизм поперечной термосварки может включать в себя пару приводных роликов 84, 86, имеющих приподнятые части 85 на них, выполненные с возможностью совместного взаимодействия и давления на полосу через определенные промежутки времени для осуществления операции запечатывания. Один из роликов каждой пары может быть снабжен нагревательным элементом любой обычной или предпочтительной конструкции, и во время работы соответствующие выступающие части каждой пары роликов выполнены с возможностью взаимодействия для выполнения операции термосваривания в виде термосварки. -уплотняющий материал продвигается вперед, при этом расстояние между выступающими частями по окружности таково, что оно входит в пространство между соседними захватами 22, удерживаемыми цепью 10. Ролики 84, 86 установлены на вертикальных валах 87, 89 соответственно, и во время работы ролики при каждом проходе вращаются синхронно со скоростью движения полотен материала для формирования мешков через приводной механизм, который будет описан. 16, 18 22 , . , - 84, 86 85 - . , - - - , 22 10. 84, 86 87, 89 , , - . Механизм наполнения включает в себя единственную центрально расположенную загрузочную воронку 90, содержащую запас чая, который должен быть помещен в секции мешков, при этом показанный бункер устроен так, чтобы одновременно подавать последовательные секции мешков полотен, переносимых обоими нитями 16, 18, с последовательными измеренными зарядами. чая. Как здесь показано, бункер 90 снабжен крышкой 92, имеющей воронку 94 в верхней части, через которую чай может подаваться в бункер. Бункер 90 прикреплен к вертикальному валу 96, выполненному с возможностью вращения от главного приводного вала 72 с помощью конических шестерен 98, 100. Однако крышка 92 зафиксирована относительно бункера 90, причем крышка установлена на опорном кронштейне 102, прикрепленном к раме машины. В нижней части бункера образовано множество отверстий, расположенных по кольцу бункера, и в этих отверстиях соответствующим образом закреплено множество камер 106, приспособленных для приема и измерения количества чая, помещаемого в секции мешка. Трубчатые камеры 106 телескопически установлены в отверстиях, образованных в кольце 108, которое поворачивается вместе с бункером. 90 , 16, 18 . , 90 92 94 . 90 96 72 98, 100. 92, , 90, 102 . 106 . 106 108 . Отверстия в кольце образуют продолжения мерных камер, при этом поднимая и опуская кольцо относительно дна бункера, можно изменять вместимость камер. Кольцо 108 поддерживается с возможностью вращения на неподвижном диске 110, который может быть прикреплен с возможностью регулировки к верхнему концу подшипникового кронштейна 112, прикрепленного к раме машины, и в котором вал 96 поддерживается с возможностью вращения. , . 108 110 112 96 . При работе чай из бункера падает в камеры 106, а неподвижный диск 110 предотвращает высыпание чая из камер до тех пор, пока они не достигнут удлиненных выпускных отверстий 114, 116, образованных на противоположных сторонах диска 110 для взаимодействия с воронки продвигаются в обоих проходах машины. Измерительные камеры устроены так, что они отсекаются от чая в бункере, когда они входят в контакт с выпускными отверстиями, с помощью стационарных скребков 118, которые могут поддерживаться чуть выше верхушек камер 106 с помощью стержней 120, прикрепленных к неподвижной крышке. 92, как показано. , 106, 110 114, 116 110 - . , , 118 106 120 92, . В процессе работы, когда последовательные воронки 46 в каждом проходе 16, 18 проходят под соответствующими отверстиями 114, 116, они принимают содержимое измерительной камеры, которое должно быть принято секциями мешков, переносимыми захватами 22. , 46 16, 18 114, 116 22. После этого предусмотрена возможность разрезания полосок поперек через поперечные швы для формирования отдельных пакетов. , . Как показано здесь, для каждого прохода 16, 18 предусмотрен механизм поперечной резки, причем каждый механизм содержит взаимодействующие ролики, включая режущий валок 122 и матричный или опорный валок -124. Режущие лезвия расположены по периферии валка 12-2 на расстоянии, равном ширине секций мешка, для взаимодействия с соответственно расположенными секциями матрицы в валке 124. Как показано, секции лезвия и матрицы сформированы на расширенных частях валков, чтобы обеспечить возможность входа между соседними захватами 22 для выполнения операций разрезания через средние части последовательных поперечных швов, образованных в полотнах. Режущие и штамповочные валки 122, 124 для каждого прохода 16, 18 установлены на вертикальных валах 126, 128 и расположены с возможностью вращения по времени относительно продвижения полотен через приводной механизм, также соединенный для привода поперечных термосвариваемых роликов. 84, 86. Как показано на фиг. 1, 2 и 4, внутренние валки каждой пары поперечных термосварочных и отрезных механизмов соединены верхней цепью и звездочкой, обозначенной номером 130, которая приводится в движение звездочкой 132 на вертикальном валу 76. , 16, 18, - 122 -124. -12-2 - - 124. , 22 . 122, 124 16, 18 126, 128 - 84, 86. . 1, 2 4, ' - 130 132 76. Внешние валки каждой пары приводятся в движение аналогичной нижней цепью и звездочкой 134, также приводящейся в движение от вала 76 и соединенной со звездочками, установленными на шпильках 136, 138, расположенных ниже и на одной линии с валами внутренних валков. 134 76 136, 138 . Шпильки 136, 138 снабжены прямозубыми шестернями 142, 144, соответственно, расположенными в зацеплении с аналогичными шестернями 146, 148, закрепленными на нижних концах валов 87, 126 внешних роликов для приведения в движение внешних роликов синхронно с их взаимодействующими внутренними роликами. валки. 136, 138 142, 144 146, 148 87, 126 - . Из приведенного выше описания можно заметить, что полосы материала для формирования мешков в рядах 16, 18 одновременно вытягиваются и продвигаются вдоль соответствующих участков для запечатывания в поперечном направлении с образованием соединенных секций мешка, которые впоследствии снабжаются последовательными зарядами. чая из механизма подачи материала, обслуживающего оба потока, а затем разрезают поперек запечатанные части, чтобы сформировать отдельные наполненные пакеты. После операции разрезания воронки 46 поднимаются с помощью кулачковой направляющей 48 для извлечения сопел 47 из секций мешков, после чего обеспечивается термосваривание горловин мешков по мере их непрерывного продвижения с помощью захватов 22. - 16, 18 - - . , 46 48 47 , 22. Операция запечатывания рта может выполняться с помощью пары взаимодействующих роликов 150, 152, один из которых может быть нагрет любым обычным или предпочтительным способом, при этом ролики входят в зацепление с противоположными сторонами верхних краев пакетов, выдвинутых между ролики за захваты 22. Аналогичный механизм запечатывания горловины предусмотрен на каждой стороне машины для взаимодействия с пакетами, продвигаемыми по соответствующим путям 16, 18. Как показано на фиг. 2, ролики 150, 152 установлены на вертикальных валах 154, 156 соответственно, которые соединены с возможностью вращения в противоположных направлениях прямозубыми шестернями 158, 160. На одном конце машины вал 156 соединен цепной и звездочной передачей 162 с захватно-цепным валом 66. На другом конце машины соответствующий вал соединен аналогичной цепной и звездочной передачей с вертикальным валом 64. Приводы предпочтительно выполнены с возможностью непрерывного вращения запечатывающих роликов со скоростью поверхности, равной скорости продвижения пакетов. - - 150, 152, , 22. - 16, 18. . 2, 150, 152 154, 156 158, 160. 156 162 - 66. 64. . После того как горловины мешков запечатаны, предусмотрена возможность удаления наполненных и запечатанных мешков 168 из захватов 22 в каждом проходе 16, 18 и передачи их на соответствующие подающие ленты 164, 166. Механизмы передачи, обозначенные в целом номером 170, могут содержать механизм, аналогичный тому, который проиллюстрирован и описан в патенте № 669667, причем здесь показаны и описаны только достаточные его части, чтобы обеспечить понимание настоящего изобретения. Как здесь показано, в общем, каждый передаточный механизм включает в себя множество радиально расположенных пальцев с кулачковым приводом, обозначенных позицией 172, предназначенных для захвата мешков и их извлечения из захватов в точке, где направляющая 34 расширяется, чтобы открыть захваты и освободить их. мешки. Радиально вытянутые пальцы 172 удерживаются на втулке 174, установленной с возможностью вращения на вертикальной стойке 176 для взаимодействия со стационарными кулачками, предназначенными для того, чтобы пальцы зажимали мешки один за другим перед раскрытием губок захватов, а затем поворачивали мешки. мешки поднимают вверх и освобождают от захватов после открытия их захватов, а затем помещают мешки на подающий конвейер, как более подробно описано в указанном патенте. , 168 22 16, 18 164, 166. , 170, . 669,667, . , , - , 172, 34 . 172 174 176 - , - , , . Как здесь показано, втулка 176 может вращаться синхронно с продвижением цепи захвата посредством приводного механизма, включающего цепной и звездчатый привод 178, соединяющий вал 154 с втулкой 174. Подающие ленты 164, 166 могут иметь любую обычную или предпочтительную конструкцию. , 176 178 154 174. 164, 166 . Как показано на фиг. 8 и 9, модифицированная форма машины для изготовления, наполнения и укупорки пакетов, воплощающая настоящее изобретение, приспособлена для формирования наполненных и запечатанных пакетов при каждом запуске машины из двух полосок материала для формирования пакетов, сваренных вместе вдоль их нижних краев и подаваемых в рабочее положение с держателем, который нужно захватить и продвинуть, как описано. Как показано на фиг. 8, два рулона материала для формирования мешков 200, 202 поддерживаются горизонтально на вертикальных шпинделях 204, 206, установленных в стандартах, прикрепленных к кронштейну 208, выступающему из рамы машины. В действии. две полосы материала для формирования пакетов, снятые с подающих валков, пропускают между натяжными валками 210, 212, чтобы соединить полосы вместе при контакте лицом к лицу, а затем объединенные полосы пропускают между взаимодействующими термосварочными валками 214, 216, расположенными для скрепления полос вдоль их нижних краев с образованием единой полосы, запечатанной снизу и открытой по верхнему краю. Натяжные ролики и термосвариваемые ролики также могут поддерживаться кронштейном 208, как показано, и полоса, сформированная таким образом в плоскости, созвучной с держателем захвата, может подаваться непосредственно в машину между открытыми захватами 22, внешними роликами. пальцы 27 захватов раскачиваются наружу в по существу горизонтальное положение, когда они проходят вокруг звездочек в приемные каналы, чтобы обеспечить вход полосы, как описано. . 8 9, -, - , . . 8, - 200, 202 204, 206 208 . . 210, 212 - , - - 214, 216 . - 208 , - 22, 27 , . Подходящий клиновидный элемент 218 может поддерживаться так, чтобы проходить между двумя сторонами полосы, проходя между открытыми захватами, открывая верхнюю часть полосы и позволяя входить наполняющим соплам 47 между ними во время продвижения ленты. Следует понимать, что на обоих участках машины предусмотрен один и тот же механизм формирования полосы и нижнего запечатывания, и что механизмы поперечного запечатывания, наполнения, разрезания и верхнего закрытия могут быть аналогичны описанным ранее. На фиг. 10 показан пакет 220, сформированный из двух листов материала для изготовления пакетов и запечатанный по четырем краям, изготовленный на модифицированной машине, показанной на фиг. 8 и 9. - 218 47 . - - , , - . . 10 220 - . 8 9. Из приведенного выше описания видно, что настоящая машина для расфасовки чая приспособлена для одновременного изготовления наполненных и запечатанных чайных пакетиков из двух полотен материала для расфасовки чая, перемещаемых по противоположным ветвям несущей цепи, обслуживающей оба механизма изготовления пакетиков. Также следует отметить, что проиллюстрированная машина для расфасовки чая снабжена одним механизмом подачи материала, включающим в себя загрузочный бункер, обслуживающий оба прохода, и воронки для направления материала, взаимодействующие с механизмом подачи, выполненные с возможностью перемещения вдоль частей вместе с захватами. обеих серий, что позволяет одновременно производить две серии пакетов быстро, эффективно и экономично. - - - . - - - , . Хотя здесь проиллюстрирован и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение может быть воплощено в других формах в пределах объема следующей формулы изобретения. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина непрерывного действия для формирования, наполнения и закрытия пакетов, содержащая в сочетании горизонтальный бесконечный конвейер, имеющий два разнесенных и параллельных прохода и имеющий формовочные и захватные элементы для продвижения продольно сложенной полосы материала для изготовления пакетов в каждом проходе, запечатывающие средства в каждом проходе для запечатывания. соответствующую полосу, расположенную поперек через определенные промежутки времени для формирования соединенных секций мешка, средство наполнения мешка, предназначенное для отложения измеренных порций товара в последовательные секции мешка в каждом проходе, средство отделения в каждом проходе для отделения последовательных секций мешка от соответствующих полос с образованием отдельных мешки и средства запечатывания в каждой партии для запечатывания горловин мешков; средство наполнения мешков, содержащее одиночный центрально расположенный вращающийся бункер, предназначенный для размещения отмеренных порций товара в последовательных секциях мешка в каждом проходе. : - 1. -, , , , - , , ; - . 2.
Машина по п.1, в которой в каждом цикле предусмотрены средства для автоматического удаления последовательных мешков из соответствующих циклов. 1, . 3.
Машина по п.1 или 2, в которой предусмотрены приводные средства, включающие в себя приводные соединения, общие для средств запечатывания и разрезания каждого из указанных участков. 1 2, . 4.
Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой также предусмотрено средство для подачи материала для формирования мешков на указанный конвейер в начале каждого из указанных прямых участков и в положении для захвата захватывающими элементами. , - . 5.
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой средства наполнения содержат второй удлиненный бесконечный конвейер, имеющий разнесенные и параллельные участки, короче, чем указанный первый конвейер, и снабженный множеством разнесенных сопел, расположенных с возможностью продвижения на одной линии с элементами захвата мешков на первый бесконечный конвейер и внутри секций мешков для части каждой ветки захватного конвейера, а центрально расположенный вращающийся бункер предназначен для внесения отмеренных порций мелкодисперсного материала в последовательные сопла, которые должны быть приняты соответствующими секциями мешков в каждом проходе. , , . 6.
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой каждый элемент захвата содержит пару губок, приспособленных для захвата и извлечения материала для формирования мешков из подающего рулона, поддерживаемого в конце каждого прохода, и в которой предусмотрены средства для складывания материала в продольном направлении, как его выдвигают, чтобы при каждом проходе получить продольно сложенную полосу. , - . 7.
Модификация машины для формирования, наполнения и укупорки пакетов по п.1, в которой в каждый проход подаются две полосы материала для формирования пакетов и в которой предусмотрено соединение нижних краев указанных двух полос с образованием единая пакетообразующая полоса. -, 1, - , - . 8.
Машина непрерывного формования, наполнения и закрытия пакетов, сконструированная и работающая по существу так, как описано со ссылкой на фиг. 1-7 или на рис. 8 и 9 прилагаемых чертежей. -, . 1-7 . 8 9 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:44:50
: GB736887A-">
: :
736888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736888A
[]
-; с- -; - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,888 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 марта 1953 г. 736,888 : 11, 1953. Заявление подано в Нидерландах 13 марта 1952 года. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс (-:- 41, A2(A3:) . (-:- 41, A2(A3:) . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электродиализирующий аппарат с поддерживаемыми мембранами Мы, - , по адресу 12 , , Нидерланды, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , 12 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к аппарату для электродиализа, в котором используются две или более мембран, через которые ионы транспортируются из диализного отделения в соседние отделения. Как правило, жидкости в этих соседних отсеках следует регулярно обновлять. Простейшей конструкцией является так называемый трехкамерный аппарат. в котором анодное отделение и анод отделены от диализирующего отделения мембраной, а диализирующее отделение отделено второй мембраной от катодного отделения и катода. , , . , . - 3chamber . ' . Электрическая энергия, необходимая для обессоливания посредством электродиализа, увеличивается при прочих равных условиях с увеличением расстояния между электродами и электрического сопротивления мембран. Следовательно, желательно, чтобы расстояние между электродами и мембранами и особенно расстояние между соседними мембранами было небольшим. В коммерческих условиях эти расстояния должны быть зафиксированы на заранее определенных значениях, так как в противном случае могут возникнуть локально различающиеся плотности тока, которые могут нарушить удовлетворительное течение процесса. Особенно важно избегать контакта мембран друг с другом или с электродами. . , , . , , . . Мембраны, имеющие достаточно низкое электрическое сопротивление, обычно состоят из тонкого материала с низкой механической прочностью, который сам по себе не является постоянным по форме, как, например, регенерированная целлюлоза. , . [Цена 3/-] Это влечет за собой особые трудности в технических устройствах, в которых используются мембраны с большой поверхностью и в которых расстояния между электродами и мембранами и между мембранами предпочтительно должны составлять не более нескольких миллиметров, поскольку эти мембраны являются правила эластичны и пластически деформируются и поэтому должны удерживаться на своих местах специальными поддерживающими устройствами. Разумеется, 55 опора не должна увеличивать сопротивление электродиализирующего отделения в недопустимой степени. В то же время никаких заметных изменений формы из-за разницы давлений в различных отсеках при рабочих температурах не должно происходить даже при длительной эксплуатации в технических условиях. Кроме того, носитель должен быть химически устойчив к используемым промывочным жидкостям, состав которых варьируется от состава диализата. Когда в диализате присутствуют хлориды или соединения хлора. Для анодного отделения следует выбирать устойчивые к хлору материалы, например поливинилхлорид или сополимер 70 винилхлорида и винилиденхлорида. [ 3/-] , . 55 . - 60' . , , 65 . . - , 70 . Недостатком многих типов мембранных подложек является то, что на краю подложки жидкость, как правило, обновляется недостаточно, поэтому увеличение концентрации корродирующих веществ, образующихся на электроде, происходит локально, что может вызвать атаку мембраны (так называемый «краевой эффект»! Было предложено снабдить отсеки электрода 80 и средние отсеки конгруэнтными поддерживающими устройствами, между которыми зажимаются мембраны, таким образом разделяя мембрану большой поверхности на большое количество маленьких секций, которые не требуют отдельной поддержки. В результате, однако, активная поверхность мембраны значительно уменьшается, а сопротивление, которое испытывает жидкость при прохождении через различные отсеки, одновременно увеличивается. , 75 , ( - " "! 80 , , 85 . , , - 90Price 4s 64 , 6731/53. 736,888 при этом значительно возрастает, что влечет за собой увеличение потребляемой мощности. При этом упомянутый выше краевой эффект возникает в мертвых углах по краям опоры. 736,888 , -. - . . Было также предложено использовать коксиальное расположение цилиндрических электродов - мембран, причем мембраны предпочтительно поддерживаются трубчатой тканью из поливинвлиденхлорида или сополимера виниллиденхлорида и винилхлорида. При длительной эксплуатации или при значительных перепадах давления в различных отсеках, а также при повышенной температуре эти опорные устройства пластически деформируются так же, как и мембраны; следовательно, в долгосрочной перспективе мембраны могут вступить в контакт либо друг с другом, либо с электродами. На практике трудно выбрать вспомогательный материал, который не имеет этих недостатков. - , < . , , , ; . . оказалось возможным значительно снизить коррозионный характер жидкости для промывки анода при электродиализе хлоридсодержащих жидкостей, например, путем аэрации или добавления сульфита. Тем не менее, не должно быть мертвых углов или отсеков, в которых могут скапливаться разъедающие вещества. Кроме того, содержание кислоты или щелочи в промывочных жидкостях ограничено максимальными пределами, и по этой причине необходима качественная и равномерная замена промывочных жидкостей. - , .., . , . : . Например, слишком высокая концентрация кислоты или щелочи может в некоторых случаях вызывать неприятные отложения на мембранах, поэтому желательно не допускать контакта с мембраной жидкости, касающейся соседнего электрода и содержащей продукты электролиза, образующиеся на электроде. . Жидкость следует как можно тщательнее перемешать между двумя соседними мембранами. ' , . . Задачей изобретения является создание конструкции электродиализного аппарата, в котором расстояния между электродом и соседней мембраной, а также между двумя соседними мембранами лишь малы, а мембраны, состоящие из материала непостоянной формы, удерживаются на своих местах поддерживающими устройствами, что позволяет избежать воздействия на мембраны продуктов электродиализа, возникающих на электродах, и обеспечить хорошее перемешивание жидкости в пространстве между двумя мембранами. , , , , . Настоящее изобретение состоит в электродиализирующем аппарате, разделенном мембранами непостоянной формы, расположенными на небольшом расстоянии от электродов или от других мембран с образованием двух электродных отсеков, отделенных один от другого диализным отсеком, или серией диализных отсеков, каждый из которых отделен от следующего промежуточным промывочным отделением, причем указанное устройство снабжено устройствами для промывки электродных отделений и любых имеющихся промежуточных промывочных отделений, а также устройством для пропускания диализируемой жидкости через диализное отделение или отделения и снабжено поддерживающие устройства в электродных отделениях и во всех имеющихся промежуточных промывочных отделениях, и. , , , , , . при желании также в диализном отделении или отделениях, причем поддерживающие устройства поддерживают правильное расстояние между электродом и соседней мембраной или двумя соседними мембранами, ограничивающими отделение, при этом поддерживающие устройства состоят из экранов из изолирующего материала, снабженных отверстиями или перфорациями и поддерживают мембраны в точках контакта 80, распределенных по всей поверхности, причем указанные точки контакта между мембраной и ее поддерживающим устройством не образуют непрерывных линий в направлении потока жидкости, что определяется расположением входного и выходного отверстий 85 жидкости. протекающий. , 75 , 80 , 85 . Там, где движение ионов должно быть затруднено как можно меньше, желательно, чтобы поверхность перфорации или отверстий покрывала по меньшей мере около половины общей площади экранов. , 90 . Чтобы предотвратить воздействие на мембраны продуктов электролиза, образующихся на электродах, экран между электродом и прилегающей мембраной должен быть таким, чтобы действовать также как диафрагма. Для этой цели эти сетки могут, например, иметь форму гофрированных листов, гофры которых проходят по существу параллельно направлению потока жидкости, определяемому 100 расположением впускных и выпускных отверстий, и должны быть снабжены отверстиями, это движение ионов не затрудняется, но смешиванию жидкости, которая находится в контакте с электродом, с жидкостью 105, контактирующей с мембраной, противодействует в высокой степени. Однако опорные места не должны образовывать длинные непрерывные линии по направлению течения жидкости, так как по краям такой опорной линии все же происходит некоторая атака, в результате чего мембрана быстро теряет прочность. Это возражение вряд ли возникнет, если места опоры не образуют длинные непрерывные линии в направлении потока. , 95 . , 100 , 105 . , , , 110 , . , 115 . По этой причине перфорации также расположены на гребнях гофров. . Хороший результат получается при установке одной единственной гофрированной перфорированной пластины из поливинилхлорида между электродом и мембраной, при этом мембрана опирается на пластину, а пластина поддерживается электродом. Смешение потоков жидкости в достаточной степени предотвращается перфорациями, имеющими диаметр, равный половине длины волны гофра. Направление, в котором проходят гофры, предпочтительно должно быть по существу параллельно направлению потока жидкости в электродной камере com736,888: в этом отделении промывочная жидкость течет по отдельным параллельным каналам, которые связаны только перфорациями и ограничены либо электродом и экраном или мембраной и экраном. Таким образом, потоки жидкости смешиваются лишь в ограниченной степени. , . 125 . com736,888 : . . Вместо перфорированной гофрированной пластины может быть использован экран из гофрированной сетчатой ткани, обеспечивающий лучшее действие диафрагмы. Предпочтительно используется ткань с открытыми сетками или марля из термопластического материала, в которой желаемый гофрированный профиль можно легко получить путем нагревания в гофрированных формах. - , . - , . Воздействие хлора на анодную мембрану можно практически предотвратить, даже при электродиализе морской воды, путем установки двух одинаковых гофрированных перфорированных пластин, разделенных плоской перфорированной пластиной, марлей с открытыми сетками или тканью с открытыми сетками, чтобы предотвратить сцепление гофрированных пластин. Таким образом, можно поддерживать расстояние между электродом и мембраной не более 2,5 миллиметров. , -, , - , . , 2.5 . На гребнях с обеих сторон упомянутого выше простого гофрированного волнового профиля могут быть нанесены шаровидные возвышения, так что мембрана будет поддерживаться не ломаными линиями (гребнями), а узором точек опоры. Таким образом несколько увеличивается активная площадь мембраны. , (), . . Возможны другие формы экрана при выполнении только следующих условий35; заполнено: жидкость, контактирующая с электродом, не должна слишком сильно смешиваться с жидкостью, контактирующей с мембраной, точки или линии опоры не должны быть настолько острыми, чтобы вызвать механическое повреждение мембраны, и должна быть обеспечена достаточная поддержка. Получено для поддержания правильного положения мембран, в том числе во время работы. , ful35; : , , , . Преимущество описанных выше опор состоит в том, что различия в размерах мембран можно распределить равномерно по их поверхности, не образуя при этом складок. Предпочтительно следует предотвращать появление складок, которые могли бы образовать мертвые зоны, - условие, которого трудно достичь с помощью гибких мембран, которые должны быть способны выдерживать разницу давлений между отделениями для диализата и электродами. , . , . Опорные устройства, расположенные между двумя соседними мембранами, должны предотвращать прижатие мембран друг к другу или даже соприкосновение друг с другом, когда давление в отсеке ниже, чем в соседнем отсеке. , , . Опорное устройство в отсеке, образованном между двумя соседними мембранами, не обязательно должно совпадать с опорным устройством в соседнем электродном отсеке. . Предпочтительно устройство в отсеке, образованном между двумя соседними мембранами, не должно действовать как диафрагма и должно способствовать перемешиванию жидкости в отсеке. Для этой цели опорное устройство с перфорированными гофрами может быть расположено в отсеке таким образом, чтобы направление, в котором проходят гофры, не было параллельно направлению или потоку жидкости, определяемому расположением впускных и выпускных отверстий 75, так что жидкость не движется в параллельных направлениях, а тщательно перемешивается за счет принудительного протекания через перфорационные отверстия. Если многоячеечный электродиализирующий аппарат, имеющий большое количество альтернативных положительно-отрицательных ионселективных мембран, расположенных между двумя электродами, сконструирован с опорой согласно изобретению, гофрированные пластины могут быть преимущественно установлены в 85 электродных отделениях таким образом. что продольное направление гофрирования параллельно направлению потока жидкости, а в промежуточных отделениях диализата и отделениях для промывки гофрированные пластины 90 образуют с направлением потока углы 60° или 120°. . 75 , , . - 80 , , 85 , 90 60" 120 . Тогда отсутствует опасность сдавливания гофрированных пластин по обеим сторонам мембраны, и в то же время гарантируется хорошее перемешивание содержимого камер для диализата и камер промежуточной промывки. , . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны со ссылкой на 100 прилагаемых чертежей. В них: Рис. 1 показан вид в перспективе гофрированного экрана 1, снабженного перфорациями 2, приспособленными для опирания на электрод. с желобами 3 и для поддержки мембраны с 105 гребнями 4; На фиг. 2 изображено поддерживающее устройство, состоящее из двух экранов 5, 6, подобных показанным на фиг. 1, разделенных плоской тканью 7; На фиг. 3 показано сито, подобное показанному на фиг. 1, 110, но с шаровидными выпуклостями и углублениями на гребнях и впадинах соответственно; На рис. 4 схематически изображен трехкамерный аппарат с электродными отсеками, каждый из которых снабжен экраном, подобным показанному на рис. 1. Анод обозначен цифрой 8, упирающийся в него экран — цифрой 9 и упирающаяся в этот экран анодная мембрана — цифрой 10. 100 . :. 1 1, 2 . 3, 105 4; . 2 5. 6 . 1, 7; . 3 . 1, 110 ; . 4 3- . 1. 8, 9 10. На другой стороне среднего отсека 120 расположены катодная мембрана 11, экран 12 и катод 13; На рис. 5 показано устройство, подобное показанному на рис. 120 11, 12 13; . 5 . 4, но с опорным устройством 14, также состоящим из гофрированного перфорированного материала 125, расположенного между мембранами 10 и 11; На рис. 6 схематически изображен многоячеечный аппарат с ионоселективными мембранами. 4, 14, , 125 10 11; . 6 - - . Против анода 15 и катода 16 лежат экраны 17, 18, гофры которых идут параллельно 130 736,888 направлению потока жидкости. В диализирующих отсеках между мембранами 19 и 20, 21 и 22, 23 и 24 расположены сетки, гофры которых проходят под углом примерно 60° к направлению жидкости, протекающей через них вертикально; в промежуточных промывочных отсеках между мембранами 20 и 21, 22 и 23 расположены сетки с гофрами, идущими под углом примерно 120° к направлению протекания жидкости. 15 16 17, 18, 130 736,888 . 19 20, 21 22, 23 24, 60 ; 20 21, 22 23, 120' . ПРИМЕР И. . Два электродиализа проводились бок о бок в трехкамерных камерах; в одной ячейке каждая мембрана поддерживалась со стороны, прилегающей к электродам, свободной марлей, состоящей из сополимера винилиденхлорида и винилхлорида, в другой ячейке каждая мембрана поддерживалась подложкой из поливинилхлорида, как показано на рис. . - ; - - , . 1
упирается в соседний электрод. Никакой поддержки в диализном отделении ни одной ячейки не требовалось, поскольку это отделение подвергалось более высокому гидравлическому давлению, чем отделения электродов. Эксперименты проводились в цилиндрическом электродиализном отделении с поверхностью мембраны 2800см2 и силой тока 400А. т. е. при плотности тока 143 мА/см.2. Расстояние между электродами и мембранами и между соседними мембранами составляло в каждом случае 3 миллиметра. Диализат представлял собой концентрированную сыворотку следующего состава: . , . 2800cm.2 400 . .., 143 /.2. 3 . : 350% сухого вещества, 10% белка 8%, золы, из них 1,5% ', 17% лактозы. 350% , 10% , 8%, , 1.5% ', 17%.0 . В качестве промывочных жидкостей использовали 0,15 кислоту анодно (главным образом серную кислоту) и 0,2 щелочь катодно. Эти промывочные жидкости циркулировали со скоростью примерно 20 литров в минуту, тогда как диализат циркулировал со скоростью 30 литров в минуту. Содержание активного хлора в жидкости для промывки анода поддерживалось на уровне ниже 50 мг. на литр путем аэрации жидкости в колонне десорбции хлора 100 л воздуха в минуту. 0.15 ( ) 0.2 . 20 , 30 . . 50mg. 100 . Через 20 часов работы анодные мембраны были проверены как на механическую прочность, так и на химическое воздействие. 20 '1r . Механическая прочность мембраны, использованной в сочетании с гофрированным экраном, не изменилась, тогда как прочность другой мембраны уже заметно упала. , . Химическое воздействие на мембраны сравнивали путем окраски синим Тернбулла и метиленовым синим. При использовании обоих красителей мембрана, использованная в сочетании с -волновым экраном, практически не отличалась от неиспользованного мембранного материала. На другой мембране была заметна очень четкая окраска, особенно при использовании метиленового синего. . -- - . , . ПРИМЕР . . Морскую воду подвергали электродиализу в двух экспериментах в аппарате, аналогичном показанному на рис. 6, с морской водой в качестве проточной жидкости и расстояниями между мембранами и электродами примерно 3 миллиметра и между мембранами взаимными примерно 2 миллиметра: в одном случае с мембранная опора из плоской сетки из вышеуказанного сополимера 75, - а в другом случае с опорой электродных отсеков, как показано на рис. 2, и в остальных отсеках, как показано на рис. 1. В первом случае анодная мем- 80. - . 6, - 70 3 2 : 75 ,- . 2, . 1. - 80. Установлено, что брана разрушается атакой через 7-10 часов работы; во втором случае через 40 часов ухудшения качества мембраны установить не удалось. 85. 7-10 ; 40 . 85. ПРИМЕР . . В аппарат, показанный на рис. 6, подается солоноватая вода с содержанием 1000 мг. . 6, 1000 . - на литр подвергали электродиализу до тех пор, пока выходящая вода не содержала 300-90 мг. - за литр. Общее количество мембран составило 12. Подложка между этими мембранами состояла из гофрированного перфорированного листа поливинилхлорида толщиной 0,3 миллиметра и гофр длиной 4 миллиметра и амплитудой 0,8 миллиметра. - 300 90 . - . 12. 0.3 , 4 0.8 . Диаметр перфораций составлял 2,5 миллиметра, при этом на каждый плоский лист приходилось 1000 перфораций. При этом расстояние между мембранами составило 1,6 миллиметра. 100 Поверхность мембраны составляла 800 см2 на мембрану (20×40 см). В электродных отсеках располагались две гофрированные пластины, разделенные плоской марлевой тканью. 2.5 1000 .2 . 1.6 . 100 800 .2 (20 40 .). , . Первая гофрированная пластина вдоль электрода 105 была расположена гофрами параллельно направлению потока жидкости, вторая гофрированная пластина - гофрами в направлении, перпендикулярном ему. Каждый второй отсек содержал только одну гофрированную пластину, при этом чередующиеся пластины были установлены с гофрами под углами 120° и 120° к направлению потока жидкости. 105 , . 110 , 120' . Плотность тока составила 2,5 мА/см2, производительность пресной воды — 10 литров за 115 часов. После добычи 1000 литров пресной воды не удалось установить ухудшения качества мембраны. 2.5 /.2, 10 115 . 1000 . ПРИМЕР . 120 В аппарате, показанном на рис. 6, морская вода с содержанием 18.000 мг. - на литр подвергали электродиализу до тех пор, пока вытекающая вода не содержала 300 мг. - за литр. Общее количество мембран 125 составило 60. Подложка между этими мембранами состояла из гофрированного листа поливинилхлорида толщиной 0,08 миллиметра, гофра шириной 2 миллиметра и амплитудой 0,175 миллиметра; диаметр736888 метра, перфорация 2,2 миллиметра, 1200 перфораций на дми.2 плоского листа. При этом расстояние между мембранами составляло 0,35 миллиметра. Мембраны имели площадь 800 см2 на мембрану (20×40 см). . 120 . 6 18.000 . - 300 . - . 125 60. 0.08 , 2 0.175 ; dia736,888 2.2 , 1200 .2 . 0.35 . 800 .2 (20 40 .). В электродном отсеке были установлены две гофрированные пластины, разделенные плоской тканью. Эти пластины устанавливали, как описано в примере . В остальных отсеках была установлена только одна гофрированная пластина на отсек, причем чередующиеся пластины были установлены гофрами под углами 70 и 1100 к направлению потока жидкости. Плотность тока составила 2,5 мА/см2, производительность пресной воды 1 литр в час. После периода производства в 100 часов не удалось установить никакого ухудшения качества мембран. , . . , 70 1100 . 2.5 /.2, 1 . 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:44:51
: GB736888A-">
: :
736889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736889A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства для подачи сигарет Мы, УИЛЬЯМ ДЖОЗЕФ КЕМП, британский подданный, и , британская компания, расположенные по адресу: 2, , , , SE8, , настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований устройства для подачи сигарет и, более конкретно, устройства для подачи овальных сигарет. , , , , , 2, , , , ..8, , , , : . Устройство относится к хорошо известному типу, в котором сигареты помещаются в бункер, который имеет выпускное отверстие в основании, разделенное на прорези по существу равномерно расположенными перегородками, и сигареты проходят через все прорези так, что количество сигарет в ряду у основания Количество разделов равно количеству слотов, а количество разделов на единицу больше количества слотов. Эти перегородки, которые всегда называются лопастями, соединены или иным образом связаны вместе как единое целое, и узел с описанным устройством перегородок далее называется лопастным узлом или узлом упомянутого типа. - , . , , . Как правило, лопатки расположены вертикально, хотя известно, что их располагают под острым углом к горизонту. , . Подача овальных сигарет намного сложнее, чем подача круглых сигарет, и, кроме того, почти всегда желательно собирать ряды сигарет внахлест для упаковки. До сих пор эту притирку обычно выполняли как отдельную операцию. то есть после того, как сигареты вышли из щелей лопастей. Это означает, что устройства для притирки сигарет должны быть установлены на машине и в месте, где обычно очень мало места, и что контроль над сигаретами, существующий во время подачи, теряется. . . , . , . В описании британского патента . . 261.604 Раскрыто устройство для подач
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для изготовления, наполнения и укупорки пакетов Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Норт-Куинси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к изготовлению сумок, устройства для наполнения и закрытия, в частности, для производства чайных пакетиков и т.п. -, , , , , , , , , , , : -, , . Целью изобретения является создание новой машины для изготовления, закрытия и наполнения пакетов, способной экономично и быстро производить отдельные наполненные и закрытые пакеты, такие как чайные пакетики. -, , , . В соответствии с изобретением предложена машина непрерывного формования, наполнения и закрывания пакетов, содержащая в сочетании горизонтальный бесконечный конвейер, имеющий два разнесенных и параллельных прохода и имеющий элементы формирования и захвата пакетов для продвижения продольно сложенной полосы пакетов. формование материала в каждом проходе, средство запечатывания в каждом проходе для запечатывания соответствующей полосы в поперечном направлении через определенные промежутки времени для формирования соединенных секций мешка, средство наполнения мешка, предназначенное для размещения отмеренных порций товара в последовательных секциях мешка в каждом проходе, средство разделения в каждом средство для отделения последовательных секций мешков от соответствующих полосок для формирования отдельных мешков, и средства запечатывания в каждом проходе для запечатывания горловин мешков, при этом средства наполнения мешков содержат одиночный центрально расположенный вращающийся бункер, предназначенный для размещения отмеренных порций товара в последовательные секции мешка в каждом проходе. -, , - - , , - , , , - . В модификации к каждому проходу подаются две полосы материала для формирования мешков, и предусмотрено соединение нижних краев этих двух лент для получения единой ленты для формирования мешков. , - , - . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины для расфасовки чая, воплощающей изобретение; на фиг. 2 - то же самое, вид сверху; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3, 3 фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид сбоку механизма запечатывания и разрезания бокового шва, если смотреть по линии 44 на фиг.2; фиг. 5 - поперечное сечение механизма наполнения материалом по линии 55 фиг. 1; фиг. Фиг.6 представляет собой детальный вид в перспективе захватов носителя. Фиг.7 представляет собой вид в перспективе чайного пакетика, изготовленного с помощью настоящего устройства; Фиг.8 - вид сверху части модифицированной машины для расфасовки чая, воплощающей настоящее изобретение; фиг. 9 - вид сбоку машины, показанной на фиг. 8; фиг. и фиг. 10 представляет собой вид в перспективе чайного пакетика, изготовленного с помощью модифицированного устройства, показанного на фиг. 8 и 9. , : . 1 - ; . 2 ; . 3 - 3 3 . 2; . 4 - 44 . 2; . 5 - - 55 . 1; . 6 : . 7 ; . 8 - ; . 9 . 8; . 10 . 8 9. Обращаясь теперь к чертежам, как показано на них, предпочтительное устройство для одновременного изготовления пакетов из двух полос материала для формирования пакетов включает в себя бесконечный носитель или конвейер в виде цепи 10, которая расположена вокруг звездочек 12, 14 на каждом конце машина, обеспечивающая два разнесенных и параллельных пробега 16,18 по одному с каждой стороны машины. Из цепи 10 выступает множество рычагов 20, расположенных на равном расстоянии друг от друга, на которых шарнирно установлены захваты, обозначенные в целом позицией 22. Как показано на фиг. 2, предусмотрена поддержка двух рулонов 24, 25 материала для формирования мешков, по одному с каждой стороны машины, а полоса материала для формирования мешков снимается с каждого рулона и продвигается по соответствующему ходу путем захваты 22 для взаимодействия с механизмами выполнения различных операций над двумя полосами для одновременного изготовления двух комплектов пакетов. , 10 12, 14 16,18 . 10 20 22. . 2 24, 25 - , , - 22 - . Как подробно показано на фиг. 6, захваты 2' содержат -образные пальцы 26, 27, установленные с возможностью качания на шарнирном штифте 28, который проходит через конец рычага 20 и приспособлен для поворота шарнирного пальца так, чтобы перемещать противоположные пальцы вместе и зажмите между ними полоску материала для формирования мешка. . 6, 2' - 26, 27 28 20 . Винтовая пружина 30 проходит вокруг шарнирного пальца 28 и зацепляет поперечины пальцев, стремясь свести их вместе. Штифт 32, установленный на рычаге 20, проходит в осевом направлении от штифта 28 между пальцами 26, 27 и действует как упор, удерживая их в вертикальном положении в закрытом состоянии. 30 28 . 32 20 28 26, 27 . При работе захваты 22 предназначены для скольжения по стержню или направляющей 34, при этом пальцы 26, 27 снабжены выступающими вниз выступами 35, 36 с каждой стороны для захвата мяса по бокам направляющей 34. В точке, где полоса материала для формирования мешков подается в машину, направляющая 34 раздвигается, как показано на фиг. 3, таким образом выталкивая выступы наружу и расширяя элементы захвата так, что материал для формирования мешков может он кормился между ними. Когда материал подается между ними, направляющая 34 сужается, позволяя захватывающим элементам закрываться под действием пружины 30, захватывая таким образом сложенный материал мешка. , 22 34, 26, 27 35, 36 34. - , 34 , . 3, - -- -. - , 34- - 30,. . Материал для формирования мешка предпочтительно содержит пористый волокнистый материал, содержащий термопластичный связующий материал, чувствительный к теплу и давлению, так что, когда два слоя или слоя материала соединяются друг с другом при контакте лицом к лицу и подвергаются приложению тепла и давление, они станут и останутся клейко соединенными. Как здесь показано, рулоны мешкообразующего материала 24, 25, снабжающие линии 16, 18 соответственно, установлены на шпинделях 38, 39, закрепленных в кронштейнах 40, 41, прикрепленных к раме машины, и каждая полоса проходит вокруг направляющего ролика 42 и под подходящими направляющими, обозначенными в целом номером 44, для направления ленты между открытыми захватами и для складывания ленты в продольном направлении. В процессе работы непрерывно движущиеся захваты постепенно замыкают полосу по мере сужения дорожки 34, и полосы, зажатые таким образом между губками захватов на каждом проходе транспортера, непрерывно передаются в рабочее положение с механизмами наполнения и запечатывания. быть описанным. - - , - -- , . , - 24, 25 16, 18 - 38, 39 40, 41 , 42 , 44, . , - 34 , , . Пальцы каждого захвата 22 разнесены на расстояние, эквивалентное ширине внутренней части готового пакета, а пальцы соседних захватов расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними оставалось пространство, обеспечивающее поперечное запечатывание и введение пломбировочного механизма. 22 , . Как показано на фиг. 1 и 3, полоса материала для формирования мешков предпочтительно подается между захватами 22 в плоскости, по существу совпадающей с горизонтальной плоскостью носителя, и для того, чтобы обеспечить вход ленты в начале приемного пути водило на каждой стороне машины, в точках, где захваты проходят вокруг звездочек в соответствующие приемные пути, гусеница 34 расширяется так, чтобы обеспечить качание внешних пальцев 27 в по существу горизонтальное положение, как показано, таким образом предотвращение помех полосе при ее входе в эти точки. . 1 3, - 22 - , , , 34 27 , , . Перед закрытием захватов на сложенной полосе материала множество воронок 46, имеющих зависимые сопла 47, перемещаются по бесконечной направляющей 48, выводятся одна за другой над сложенной полосой и опускаются так, что нижние концы сопел 47 входят между складками ленты, и когда захваты сходятся вместе, они сгибают полосу вокруг сопла, образуя таким образом карманы, в которые впоследствии из воронок 46 откладывается материал, подлежащий вставке в мешок. , 46 47 48 47 - , , - 46. Как здесь показано, воронки 46 установлены над цепью захвата-несущего 10 на держателе сопла, содержащем бесконечную цепь -50, расположенную так, чтобы вращаться вокруг звездочек 52, 5А на каждом конце машины, обеспечивая два разнесенных и параллельных прохода, по одному на каждом. стороне машины, при этом сопла 47 расположены выше и на одной линии с соответствующими захватами 22 в каждом проходе 16, 18. На цепи 50 сопла-носителя соответствующим образом установлено множество направляющих 56, в каждой из которых установлена направляющая 58, несущая воронку 46, совмещенную с захватом 22. Каждая направляющая снабжена боковым удлинением, таким как антифрикционный ролик 60, который движется по направляющей 48. Направляющая 48 снабжена высокими и низкими участками, обеспечивающими подъем и опускание сопел 47 из положения и в положение для взаимодействия с захватными губками 22 по мере продвижения сопел вдоль каждого прохода 16, 18 машины. , 46 - 10 -50 52, 5A , , 47 22 16, 18. - 50 56 58 46 22. - 60 48. 48 47 vvçrtica11y - 22 16, 18 . Предусмотрено обеспечение синхронного приведения в движение цепи 10 захвата и несущей цепи 50 сопла, и, как здесь показано, звездочки 12, 14 цепи захвата установлены на валах 64, 66, поддерживаемых в подходящих подшипниках в раме машины. Один из валов 66 снабжен конической шестерней 68, быстро находящейся в зацеплении с конической шестерней 70 на главном приводном валу 72. Главный вал 72 приводится в движение электродвигателем 74, соединенным с валом ременной и шкивной передачей 75. Звездочки 52, 54 форсуно-водопроводной цепи установлены на валах 76, 78, отстоящих внутрь от валов 64, 66, причем один из валов 76 соединен с главным приводным валом 72 коническими шестернями 80, 82. Таким образом, в процессе работы сопла 47 поднимаются и опускаются в рабочее положение с захватами 22 при каждом движении машины по мере их непрерывного продвижения через них. 10 - 50 , , - 12, 14 64, 66 . 66 68 70 72. 72 74 75. - 52, 54 76, 78 64, 66, , 76, 72 80, 82. , , 47 - 22 . Когда сопла в каждом проходе 16, 18 полностью опущены в соответствующие захваты 22 и последние полностью закрыты на сложенном полотне, создаются условия для запечатывания полотен в поперечном направлении через определенные промежутки времени для образования последовательных соединенных секций мешка. Как здесь показано, механизм поперечной термосварки может включать в себя пару приводных роликов 84, 86, имеющих приподнятые части 85 на них, выполненные с возможностью совместного взаимодействия и давления на полосу через определенные промежутки времени для осуществления операции запечатывания. Один из роликов каждой пары может быть снабжен нагревательным элементом любой обычной или предпочтительной конструкции, и во время работы соответствующие выступающие части каждой пары роликов выполнены с возможностью взаимодействия для выполнения операции термосваривания в виде термосварки. -уплотняющий материал продвигается вперед, при этом расстояние между выступающими частями по окружности таково, что оно входит в пространство между соседними захватами 22, удерживаемыми цепью 10. Ролики 84, 86 установлены на вертикальных валах 87, 89 соответственно, и во время работы ролики при каждом проходе вращаются синхронно со скоростью движения полотен материала для формирования мешков через приводной механизм, который будет описан. 16, 18 22 , . , - 84, 86 85 - . , - - - , 22 10. 84, 86 87, 89 , , - . Механизм наполнения включает в себя единственную центрально расположенную загрузочную воронку 90, содержащую запас чая, который должен быть помещен в секции мешков, при этом показанный бункер устроен так, чтобы одновременно подавать последовательные секции мешков полотен, переносимых обоими нитями 16, 18, с последовательными измеренными зарядами. чая. Как здесь показано, бункер 90 снабжен крышкой 92, имеющей воронку 94 в верхней части, через которую чай может подаваться в бункер. Бункер 90 прикреплен к вертикальному валу 96, выполненному с возможностью вращения от главного приводного вала 72 с помощью конических шестерен 98, 100. Однако крышка 92 зафиксирована относительно бункера 90, причем крышка установлена на опорном кронштейне 102, прикрепленном к раме машины. В нижней части бункера образовано множество отверстий, расположенных по кольцу бункера, и в этих отверстиях соответствующим образом закреплено множество камер 106, приспособленных для приема и измерения количества чая, помещаемого в секции мешка. Трубчатые камеры 106 телескопически установлены в отверстиях, образованных в кольце 108, которое поворачивается вместе с бункером. 90 , 16, 18 . , 90 92 94 . 90 96 72 98, 100. 92, , 90, 102 . 106 . 106 108 . Отверстия в кольце образуют продолжения мерных камер, при этом поднимая и опуская кольцо относительно дна бункера, можно изменять вместимость камер. Кольцо 108 поддерживается с возможностью вращения на неподвижном диске 110, который может быть прикреплен с возможностью регулировки к верхнему концу подшипникового кронштейна 112, прикрепленного к раме машины, и в котором вал 96 поддерживается с возможностью вращения. , . 108 110 112 96 . При работе чай из бункера падает в камеры 106, а неподвижный диск 110 предотвращает высыпание чая из камер до тех пор, пока они не достигнут удлиненных выпускных отверстий 114, 116, образованных на противоположных сторонах диска 110 для взаимодействия с воронки продвигаются в обоих проходах машины. Измерительные камеры устроены так, что они отсекаются от чая в бункере, когда они входят в контакт с выпускными отверстиями, с помощью стационарных скребков 118, которые могут поддерживаться чуть выше верхушек камер 106 с помощью стержней 120, прикрепленных к неподвижной крышке. 92, как показано. , 106, 110 114, 116 110 - . , , 118 106 120 92, . В процессе работы, когда последовательные воронки 46 в каждом проходе 16, 18 проходят под соответствующими отверстиями 114, 116, они принимают содержимое измерительной камеры, которое должно быть принято секциями мешков, переносимыми захватами 22. , 46 16, 18 114, 116 22. После этого предусмотрена возможность разрезания полосок поперек через поперечные швы для формирования отдельных пакетов. , . Как показано здесь, для каждого прохода 16, 18 предусмотрен механизм поперечной резки, причем каждый механизм содержит взаимодействующие ролики, включая режущий валок 122 и матричный или опорный валок -124. Режущие лезвия расположены по периферии валка 12-2 на расстоянии, равном ширине секций мешка, для взаимодействия с соответственно расположенными секциями матрицы в валке 124. Как показано, секции лезвия и матрицы сформированы на расширенных частях валков, чтобы обеспечить возможность входа между соседними захватами 22 для выполнения операций разрезания через средние части последовательных поперечных швов, образованных в полотнах. Режущие и штамповочные валки 122, 124 для каждого прохода 16, 18 установлены на вертикальных валах 126, 128 и расположены с возможностью вращения по времени относительно продвижения полотен через приводной механизм, также соединенный для привода поперечных термосвариваемых роликов. 84, 86. Как показано на фиг. 1, 2 и 4, внутренние валки каждой пары поперечных термосварочных и отрезных механизмов соединены верхней цепью и звездочкой, обозначенной номером 130, которая приводится в движение звездочкой 132 на вертикальном валу 76. , 16, 18, - 122 -124. -12-2 - - 124. , 22 . 122, 124 16, 18 126, 128 - 84, 86. . 1, 2 4, ' - 130 132 76. Внешние валки каждой пары приводятся в движение аналогичной нижней цепью и звездочкой 134, также приводящейся в движение от вала 76 и соединенной со звездочками, установленными на шпильках 136, 138, расположенных ниже и на одной линии с валами внутренних валков. 134 76 136, 138 . Шпильки 136, 138 снабжены прямозубыми шестернями 142, 144, соответственно, расположенными в зацеплении с аналогичными шестернями 146, 148, закрепленными на нижних концах валов 87, 126 внешних роликов для приведения в движение внешних роликов синхронно с их взаимодействующими внутренними роликами. валки. 136, 138 142, 144 146, 148 87, 126 - . Из приведенного выше описания можно заметить, что полосы материала для формирования мешков в рядах 16, 18 одновременно вытягиваются и продвигаются вдоль соответствующих участков для запечатывания в поперечном направлении с образованием соединенных секций мешка, которые впоследствии снабжаются последовательными зарядами. чая из механизма подачи материала, обслуживающего оба потока, а затем разрезают поперек запечатанные части, чтобы сформировать отдельные наполненные пакеты. После операции разрезания воронки 46 поднимаются с помощью кулачковой направляющей 48 для извлечения сопел 47 из секций мешков, после чего обеспечивается термосваривание горловин мешков по мере их непрерывного продвижения с помощью захватов 22. - 16, 18 - - . , 46 48 47 , 22. Операция запечатывания рта может выполняться с помощью пары взаимодействующих роликов 150, 152, один из которых может быть нагрет любым обычным или предпочтительным способом, при этом ролики входят в зацепление с противоположными сторонами верхних краев пакетов, выдвинутых между ролики за захваты 22. Аналогичный механизм запечатывания горловины предусмотрен на каждой стороне машины для взаимодействия с пакетами, продвигаемыми по соответствующим путям 16, 18. Как показано на фиг. 2, ролики 150, 152 установлены на вертикальных валах 154, 156 соответственно, которые соединены с возможностью вращения в противоположных направлениях прямозубыми шестернями 158, 160. На одном конце машины вал 156 соединен цепной и звездочной передачей 162 с захватно-цепным валом 66. На другом конце машины соответствующий вал соединен аналогичной цепной и звездочной передачей с вертикальным валом 64. Приводы предпочтительно выполнены с возможностью непрерывного вращения запечатывающих роликов со скоростью поверхности, равной скорости продвижения пакетов. - - 150, 152, , 22. - 16, 18. . 2, 150, 152 154, 156 158, 160. 156 162 - 66. 64. . После того как горловины мешков запечатаны, предусмотрена возможность удаления наполненных и запечатанных мешков 168 из захватов 22 в каждом проходе 16, 18 и передачи их на соответствующие подающие ленты 164, 166. Механизмы передачи, обозначенные в целом номером 170, могут содержать механизм, аналогичный тому, который проиллюстрирован и описан в патенте № 669667, причем здесь показаны и описаны только достаточные его части, чтобы обеспечить понимание настоящего изобретения. Как здесь показано, в общем, каждый передаточный механизм включает в себя множество радиально расположенных пальцев с кулачковым приводом, обозначенных позицией 172, предназначенных для захвата мешков и их извлечения из захватов в точке, где направляющая 34 расширяется, чтобы открыть захваты и освободить их. мешки. Радиально вытянутые пальцы 172 удерживаются на втулке 174, установленной с возможностью вращения на вертикальной стойке 176 для взаимодействия со стационарными кулачками, предназначенными для того, чтобы пальцы зажимали мешки один за другим перед раскрытием губок захватов, а затем поворачивали мешки. мешки поднимают вверх и освобождают от захватов после открытия их захватов, а затем помещают мешки на подающий конвейер, как более подробно описано в указанном патенте. , 168 22 16, 18 164, 166. , 170, . 669,667, . , , - , 172, 34 . 172 174 176 - , - , , . Как здесь показано, втулка 176 может вращаться синхронно с продвижением цепи захвата посредством приводного механизма, включающего цепной и звездчатый привод 178, соединяющий вал 154 с втулкой 174. Подающие ленты 164, 166 могут иметь любую обычную или предпочтительную конструкцию. , 176 178 154 174. 164, 166 . Как показано на фиг. 8 и 9, модифицированная форма машины для изготовления, наполнения и укупорки пакетов, воплощающая настоящее изобретение, приспособлена для формирования наполненных и запечатанных пакетов при каждом запуске машины из двух полосок материала для формирования пакетов, сваренных вместе вдоль их нижних краев и подаваемых в рабочее положение с держателем, который нужно захватить и продвинуть, как описано. Как показано на фиг. 8, два рулона материала для формирования мешков 200, 202 поддерживаются горизонтально на вертикальных шпинделях 204, 206, установленных в стандартах, прикрепленных к кронштейну 208, выступающему из рамы машины. В действии. две полосы материала для формирования пакетов, снятые с подающих валков, пропускают между натяжными валками 210, 212, чтобы соединить полосы вместе при контакте лицом к лицу, а затем объединенные полосы пропускают между взаимодействующими термосварочными валками 214, 216, расположенными для скрепления полос вдоль их нижних краев с образованием единой полосы, запечатанной снизу и открытой по верхнему краю. Натяжные ролики и термосвариваемые ролики также могут поддерживаться кронштейном 208, как показано, и полоса, сформированная таким образом в плоскости, созвучной с держателем захвата, может подаваться непосредственно в машину между открытыми захватами 22, внешними роликами. пальцы 27 захватов раскачиваются наружу в по существу горизонтальное положение, когда они проходят вокруг звездочек в приемные каналы, чтобы обеспечить вход полосы, как описано. . 8 9, -, - , . . 8, - 200, 202 204, 206 208 . . 210, 212 - , - - 214, 216 . - 208 , - 22, 27 , . Подходящий клиновидный элемент 218 может поддерживаться так, чтобы проходить между двумя сторонами полосы, проходя между открытыми захватами, открывая верхнюю часть полосы и позволяя входить наполняющим соплам 47 между ними во время продвижения ленты. Следует понимать, что на обоих участках машины предусмотрен один и тот же механизм формирования полосы и нижнего запечатывания, и что механизмы поперечного запечатывания, наполнения, разрезания и верхнего закрытия могут быть аналогичны описанным ранее. На фиг. 10 показан пакет 220, сформированный из двух листов материала для изготовления пакетов и запечатанный по четырем краям, изготовленный на модифицированной машине, показанной на фиг. 8 и 9. - 218 47 . - - , , - . . 10 220 - . 8 9. Из приведенного выше описания видно, что настоящая машина для расфасовки чая приспособлена для одновременного изготовления наполненных и запечатанных чайных пакетиков из двух полотен материала для расфасовки чая, перемещаемых по противоположным ветвям несущей цепи, обслуживающей оба механизма изготовления пакетиков. Также следует отметить, что проиллюстрированная машина для расфасовки чая снабжена одним механизмом подачи материала, включающим в себя загрузочный бункер, обслуживающий оба прохода, и воронки для направления материала, взаимодействующие с механизмом подачи, выполненные с возможностью перемещения вдоль частей вместе с захватами. обеих серий, что позволяет одновременно производить две серии пакетов быстро, эффективно и экономично. - - - . - - - , . Хотя здесь проиллюстрирован и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение может быть воплощено в других формах в пределах объема следующей формулы изобретения. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина непрерывного действия для формирования, наполнения и закрытия пакетов, содержащая в сочетании горизонтальный бесконечный конвейер, имеющий два разнесенных и параллельных прохода и имеющий формовочные и захватные элементы для продвижения продольно сложенной полосы материала для изготовления пакетов в каждом проходе, запечатывающие средства в каждом проходе для запечатывания. соответствующую полосу, расположенную поперек через определенные промежутки времени для формирования соединенных секций мешка, средство наполнения мешка, предназначенное для отложения измеренных порций товара в последовательные секции мешка в каждом проходе, средство отделения в каждом проходе для отделения последовательных секций мешка от соответствующих полос с образованием отдельных мешки и средства запечатывания в каждой партии для запечатывания горловин мешков; средство наполнения мешков, содержащее одиночный центрально расположенный вращающийся бункер, предназначенный для размещения отмеренных порций товара в последовательных секциях мешка в каждом проходе. : - 1. -, , , , - , , ; - . 2.
Машина по п.1, в которой в каждом цикле предусмотрены средства для автоматического удаления последовательных мешков из соответствующих циклов. 1, . 3.
Машина по п.1 или 2, в которой предусмотрены приводные средства, включающие в себя приводные соединения, общие для средств запечатывания и разрезания каждого из указанных участков. 1 2, . 4.
Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой также предусмотрено средство для подачи материала для формирования мешков на указанный конвейер в начале каждого из указанных прямых участков и в положении для захвата захватывающими элементами. , - . 5.
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой средства наполнения содержат второй удлиненный бесконечный конвейер, имеющий разнесенные и параллельные участки, короче, чем указанный первый конвейер, и снабженный множеством разнесенных сопел, расположенных с возможностью продвижения на одной линии с элементами захвата мешков на первый бесконечный конвейер и внутри секций мешков для части каждой ветки захватного конвейера, а центрально расположенный вращающийся бункер предназначен для внесения отмеренных порций мелкодисперсного материала в последовательные сопла, которые должны быть приняты соответствующими секциями мешков в каждом проходе. , , . 6.
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой каждый элемент захвата содержит пару губок, приспособленных для захвата и извлечения материала для формирования мешков из подающего рулона, поддерживаемого в конце каждого прохода, и в которой предусмотрены средства для складывания материала в продольном направлении, как его выдвигают, чтобы при каждом проходе получить продольно сложенную полосу. , - . 7.
Модификация машины для формирования, наполнения и укупорки пакетов по п.1, в которой в каждый проход подаются две полосы материала для формирования пакетов и в которой предусмотрено соединение нижних краев указанных двух полос с образованием единая пакетообразующая полоса. -, 1, - , - . 8.
Машина непрерывного формования, наполнения и закрытия пакетов, сконструированная и работающая по существу так, как описано со ссылкой на фиг. 1-7 или на рис. 8 и 9 прилагаемых чертежей. -, . 1-7 . 8 9 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:44:50
: GB736887A-">
: :
736888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736888A
[]
-; с- -; - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,888 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 марта 1953 г. 736,888 : 11, 1953. Заявление подано в Нидерландах 13 марта 1952 года. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс (-:- 41, A2(A3:) . (-:- 41, A2(A3:) . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электродиализирующий аппарат с поддерживаемыми мембранами Мы, - , по адресу 12 , , Нидерланды, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , 12 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к аппарату для электродиализа, в котором используются две или более мембран, через которые ионы транспортируются из диализного отделения в соседние отделения. Как правило, жидкости в этих соседних отсеках следует регулярно обновлять. Простейшей конструкцией является так называемый трехкамерный аппарат. в котором анодное отделение и анод отделены от диализирующего отделения мембраной, а диализирующее отделение отделено второй мембраной от катодного отделения и катода. , , . , . - 3chamber . ' . Электрическая энергия, необходимая для обессоливания посредством электродиализа, увеличивается при прочих равных условиях с увеличением расстояния между электродами и электрического сопротивления мембран. Следовательно, желательно, чтобы расстояние между электродами и мембранами и особенно расстояние между соседними мембранами было небольшим. В коммерческих условиях эти расстояния должны быть зафиксированы на заранее определенных значениях, так как в противном случае могут возникнуть локально различающиеся плотности тока, которые могут нарушить удовлетворительное течение процесса. Особенно важно избегать контакта мембран друг с другом или с электродами. . , , . , , . . Мембраны, имеющие достаточно низкое электрическое сопротивление, обычно состоят из тонкого материала с низкой механической прочностью, который сам по себе не является постоянным по форме, как, например, регенерированная целлюлоза. , . [Цена 3/-] Это влечет за собой особые трудности в технических устройствах, в которых используются мембраны с большой поверхностью и в которых расстояния между электродами и мембранами и между мембранами предпочтительно должны составлять не более нескольких миллиметров, поскольку эти мембраны являются правила эластичны и пластически деформируются и поэтому должны удерживаться на своих местах специальными поддерживающими устройствами. Разумеется, 55 опора не должна увеличивать сопротивление электродиализирующего отделения в недопустимой степени. В то же время никаких заметных изменений формы из-за разницы давлений в различных отсеках при рабочих температурах не должно происходить даже при длительной эксплуатации в технических условиях. Кроме того, носитель должен быть химически устойчив к используемым промывочным жидкостям, состав которых варьируется от состава диализата. Когда в диализате присутствуют хлориды или соединения хлора. Для анодного отделения следует выбирать устойчивые к хлору материалы, например поливинилхлорид или сополимер 70 винилхлорида и винилиденхлорида. [ 3/-] , . 55 . - 60' . , , 65 . . - , 70 . Недостатком многих типов мембранных подложек является то, что на краю подложки жидкость, как правило, обновляется недостаточно, поэтому увеличение концентрации корродирующих веществ, образующихся на электроде, происходит локально, что может вызвать атаку мембраны (так называемый «краевой эффект»! Было предложено снабдить отсеки электрода 80 и средние отсеки конгруэнтными поддерживающими устройствами, между которыми зажимаются мембраны, таким образом разделяя мембрану большой поверхности на большое количество маленьких секций, которые не требуют отдельной поддержки. В результате, однако, активная поверхность мембраны значительно уменьшается, а сопротивление, которое испытывает жидкость при прохождении через различные отсеки, одновременно увеличивается. , 75 , ( - " "! 80 , , 85 . , , - 90Price 4s 64 , 6731/53. 736,888 при этом значительно возрастает, что влечет за собой увеличение потребляемой мощности. При этом упомянутый выше краевой эффект возникает в мертвых углах по краям опоры. 736,888 , -. - . . Было также предложено использовать коксиальное расположение цилиндрических электродов - мембран, причем мембраны предпочтительно поддерживаются трубчатой тканью из поливинвлиденхлорида или сополимера виниллиденхлорида и винилхлорида. При длительной эксплуатации или при значительных перепадах давления в различных отсеках, а также при повышенной температуре эти опорные устройства пластически деформируются так же, как и мембраны; следовательно, в долгосрочной перспективе мембраны могут вступить в контакт либо друг с другом, либо с электродами. На практике трудно выбрать вспомогательный материал, который не имеет этих недостатков. - , < . , , , ; . . оказалось возможным значительно снизить коррозионный характер жидкости для промывки анода при электродиализе хлоридсодержащих жидкостей, например, путем аэрации или добавления сульфита. Тем не менее, не должно быть мертвых углов или отсеков, в которых могут скапливаться разъедающие вещества. Кроме того, содержание кислоты или щелочи в промывочных жидкостях ограничено максимальными пределами, и по этой причине необходима качественная и равномерная замена промывочных жидкостей. - , .., . , . : . Например, слишком высокая концентрация кислоты или щелочи может в некоторых случаях вызывать неприятные отложения на мембранах, поэтому желательно не допускать контакта с мембраной жидкости, касающейся соседнего электрода и содержащей продукты электролиза, образующиеся на электроде. . Жидкость следует как можно тщательнее перемешать между двумя соседними мембранами. ' , . . Задачей изобретения является создание конструкции электродиализного аппарата, в котором расстояния между электродом и соседней мембраной, а также между двумя соседними мембранами лишь малы, а мембраны, состоящие из материала непостоянной формы, удерживаются на своих местах поддерживающими устройствами, что позволяет избежать воздействия на мембраны продуктов электродиализа, возникающих на электродах, и обеспечить хорошее перемешивание жидкости в пространстве между двумя мембранами. , , , , . Настоящее изобретение состоит в электродиализирующем аппарате, разделенном мембранами непостоянной формы, расположенными на небольшом расстоянии от электродов или от других мембран с образованием двух электродных отсеков, отделенных один от другого диализным отсеком, или серией диализных отсеков, каждый из которых отделен от следующего промежуточным промывочным отделением, причем указанное устройство снабжено устройствами для промывки электродных отделений и любых имеющихся промежуточных промывочных отделений, а также устройством для пропускания диализируемой жидкости через диализное отделение или отделения и снабжено поддерживающие устройства в электродных отделениях и во всех имеющихся промежуточных промывочных отделениях, и. , , , , , . при желании также в диализном отделении или отделениях, причем поддерживающие устройства поддерживают правильное расстояние между электродом и соседней мембраной или двумя соседними мембранами, ограничивающими отделение, при этом поддерживающие устройства состоят из экранов из изолирующего материала, снабженных отверстиями или перфорациями и поддерживают мембраны в точках контакта 80, распределенных по всей поверхности, причем указанные точки контакта между мембраной и ее поддерживающим устройством не образуют непрерывных линий в направлении потока жидкости, что определяется расположением входного и выходного отверстий 85 жидкости. протекающий. , 75 , 80 , 85 . Там, где движение ионов должно быть затруднено как можно меньше, желательно, чтобы поверхность перфорации или отверстий покрывала по меньшей мере около половины общей площади экранов. , 90 . Чтобы предотвратить воздействие на мембраны продуктов электролиза, образующихся на электродах, экран между электродом и прилегающей мембраной должен быть таким, чтобы действовать также как диафрагма. Для этой цели эти сетки могут, например, иметь форму гофрированных листов, гофры которых проходят по существу параллельно направлению потока жидкости, определяемому 100 расположением впускных и выпускных отверстий, и должны быть снабжены отверстиями, это движение ионов не затрудняется, но смешиванию жидкости, которая находится в контакте с электродом, с жидкостью 105, контактирующей с мембраной, противодействует в высокой степени. Однако опорные места не должны образовывать длинные непрерывные линии по направлению течения жидкости, так как по краям такой опорной линии все же происходит некоторая атака, в результате чего мембрана быстро теряет прочность. Это возражение вряд ли возникнет, если места опоры не образуют длинные непрерывные линии в направлении потока. , 95 . , 100 , 105 . , , , 110 , . , 115 . По этой причине перфорации также расположены на гребнях гофров. . Хороший результат получается при установке одной единственной гофрированной перфорированной пластины из поливинилхлорида между электродом и мембраной, при этом мембрана опирается на пластину, а пластина поддерживается электродом. Смешение потоков жидкости в достаточной степени предотвращается перфорациями, имеющими диаметр, равный половине длины волны гофра. Направление, в котором проходят гофры, предпочтительно должно быть по существу параллельно направлению потока жидкости в электродной камере com736,888: в этом отделении промывочная жидкость течет по отдельным параллельным каналам, которые связаны только перфорациями и ограничены либо электродом и экраном или мембраной и экраном. Таким образом, потоки жидкости смешиваются лишь в ограниченной степени. , . 125 . com736,888 : . . Вместо перфорированной гофрированной пластины может быть использован экран из гофрированной сетчатой ткани, обеспечивающий лучшее действие диафрагмы. Предпочтительно используется ткань с открытыми сетками или марля из термопластического материала, в которой желаемый гофрированный профиль можно легко получить путем нагревания в гофрированных формах. - , . - , . Воздействие хлора на анодную мембрану можно практически предотвратить, даже при электродиализе морской воды, путем установки двух одинаковых гофрированных перфорированных пластин, разделенных плоской перфорированной пластиной, марлей с открытыми сетками или тканью с открытыми сетками, чтобы предотвратить сцепление гофрированных пластин. Таким образом, можно поддерживать расстояние между электродом и мембраной не более 2,5 миллиметров. , -, , - , . , 2.5 . На гребнях с обеих сторон упомянутого выше простого гофрированного волнового профиля могут быть нанесены шаровидные возвышения, так что мембрана будет поддерживаться не ломаными линиями (гребнями), а узором точек опоры. Таким образом несколько увеличивается активная площадь мембраны. , (), . . Возможны другие формы экрана при выполнении только следующих условий35; заполнено: жидкость, контактирующая с электродом, не должна слишком сильно смешиваться с жидкостью, контактирующей с мембраной, точки или линии опоры не должны быть настолько острыми, чтобы вызвать механическое повреждение мембраны, и должна быть обеспечена достаточная поддержка. Получено для поддержания правильного положения мембран, в том числе во время работы. , ful35; : , , , . Преимущество описанных выше опор состоит в том, что различия в размерах мембран можно распределить равномерно по их поверхности, не образуя при этом складок. Предпочтительно следует предотвращать появление складок, которые могли бы образовать мертвые зоны, - условие, которого трудно достичь с помощью гибких мембран, которые должны быть способны выдерживать разницу давлений между отделениями для диализата и электродами. , . , . Опорные устройства, расположенные между двумя соседними мембранами, должны предотвращать прижатие мембран друг к другу или даже соприкосновение друг с другом, когда давление в отсеке ниже, чем в соседнем отсеке. , , . Опорное устройство в отсеке, образованном между двумя соседними мембранами, не обязательно должно совпадать с опорным устройством в соседнем электродном отсеке. . Предпочтительно устройство в отсеке, образованном между двумя соседними мембранами, не должно действовать как диафрагма и должно способствовать перемешиванию жидкости в отсеке. Для этой цели опорное устройство с перфорированными гофрами может быть расположено в отсеке таким образом, чтобы направление, в котором проходят гофры, не было параллельно направлению или потоку жидкости, определяемому расположением впускных и выпускных отверстий 75, так что жидкость не движется в параллельных направлениях, а тщательно перемешивается за счет принудительного протекания через перфорационные отверстия. Если многоячеечный электродиализирующий аппарат, имеющий большое количество альтернативных положительно-отрицательных ионселективных мембран, расположенных между двумя электродами, сконструирован с опорой согласно изобретению, гофрированные пластины могут быть преимущественно установлены в 85 электродных отделениях таким образом. что продольное направление гофрирования параллельно направлению потока жидкости, а в промежуточных отделениях диализата и отделениях для промывки гофрированные пластины 90 образуют с направлением потока углы 60° или 120°. . 75 , , . - 80 , , 85 , 90 60" 120 . Тогда отсутствует опасность сдавливания гофрированных пластин по обеим сторонам мембраны, и в то же время гарантируется хорошее перемешивание содержимого камер для диализата и камер промежуточной промывки. , . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны со ссылкой на 100 прилагаемых чертежей. В них: Рис. 1 показан вид в перспективе гофрированного экрана 1, снабженного перфорациями 2, приспособленными для опирания на электрод. с желобами 3 и для поддержки мембраны с 105 гребнями 4; На фиг. 2 изображено поддерживающее устройство, состоящее из двух экранов 5, 6, подобных показанным на фиг. 1, разделенных плоской тканью 7; На фиг. 3 показано сито, подобное показанному на фиг. 1, 110, но с шаровидными выпуклостями и углублениями на гребнях и впадинах соответственно; На рис. 4 схематически изображен трехкамерный аппарат с электродными отсеками, каждый из которых снабжен экраном, подобным показанному на рис. 1. Анод обозначен цифрой 8, упирающийся в него экран — цифрой 9 и упирающаяся в этот экран анодная мембрана — цифрой 10. 100 . :. 1 1, 2 . 3, 105 4; . 2 5. 6 . 1, 7; . 3 . 1, 110 ; . 4 3- . 1. 8, 9 10. На другой стороне среднего отсека 120 расположены катодная мембрана 11, экран 12 и катод 13; На рис. 5 показано устройство, подобное показанному на рис. 120 11, 12 13; . 5 . 4, но с опорным устройством 14, также состоящим из гофрированного перфорированного материала 125, расположенного между мембранами 10 и 11; На рис. 6 схематически изображен многоячеечный аппарат с ионоселективными мембранами. 4, 14, , 125 10 11; . 6 - - . Против анода 15 и катода 16 лежат экраны 17, 18, гофры которых идут параллельно 130 736,888 направлению потока жидкости. В диализирующих отсеках между мембранами 19 и 20, 21 и 22, 23 и 24 расположены сетки, гофры которых проходят под углом примерно 60° к направлению жидкости, протекающей через них вертикально; в промежуточных промывочных отсеках между мембранами 20 и 21, 22 и 23 расположены сетки с гофрами, идущими под углом примерно 120° к направлению протекания жидкости. 15 16 17, 18, 130 736,888 . 19 20, 21 22, 23 24, 60 ; 20 21, 22 23, 120' . ПРИМЕР И. . Два электродиализа проводились бок о бок в трехкамерных камерах; в одной ячейке каждая мембрана поддерживалась со стороны, прилегающей к электродам, свободной марлей, состоящей из сополимера винилиденхлорида и винилхлорида, в другой ячейке каждая мембрана поддерживалась подложкой из поливинилхлорида, как показано на рис. . - ; - - , . 1
упирается в соседний электрод. Никакой поддержки в диализном отделении ни одной ячейки не требовалось, поскольку это отделение подвергалось более высокому гидравлическому давлению, чем отделения электродов. Эксперименты проводились в цилиндрическом электродиализном отделении с поверхностью мембраны 2800см2 и силой тока 400А. т. е. при плотности тока 143 мА/см.2. Расстояние между электродами и мембранами и между соседними мембранами составляло в каждом случае 3 миллиметра. Диализат представлял собой концентрированную сыворотку следующего состава: . , . 2800cm.2 400 . .., 143 /.2. 3 . : 350% сухого вещества, 10% белка 8%, золы, из них 1,5% ', 17% лактозы. 350% , 10% , 8%, , 1.5% ', 17%.0 . В качестве промывочных жидкостей использовали 0,15 кислоту анодно (главным образом серную кислоту) и 0,2 щелочь катодно. Эти промывочные жидкости циркулировали со скоростью примерно 20 литров в минуту, тогда как диализат циркулировал со скоростью 30 литров в минуту. Содержание активного хлора в жидкости для промывки анода поддерживалось на уровне ниже 50 мг. на литр путем аэрации жидкости в колонне десорбции хлора 100 л воздуха в минуту. 0.15 ( ) 0.2 . 20 , 30 . . 50mg. 100 . Через 20 часов работы анодные мембраны были проверены как на механическую прочность, так и на химическое воздействие. 20 '1r . Механическая прочность мембраны, использованной в сочетании с гофрированным экраном, не изменилась, тогда как прочность другой мембраны уже заметно упала. , . Химическое воздействие на мембраны сравнивали путем окраски синим Тернбулла и метиленовым синим. При использовании обоих красителей мембрана, использованная в сочетании с -волновым экраном, практически не отличалась от неиспользованного мембранного материала. На другой мембране была заметна очень четкая окраска, особенно при использовании метиленового синего. . -- - . , . ПРИМЕР . . Морскую воду подвергали электродиализу в двух экспериментах в аппарате, аналогичном показанному на рис. 6, с морской водой в качестве проточной жидкости и расстояниями между мембранами и электродами примерно 3 миллиметра и между мембранами взаимными примерно 2 миллиметра: в одном случае с мембранная опора из плоской сетки из вышеуказанного сополимера 75, - а в другом случае с опорой электродных отсеков, как показано на рис. 2, и в остальных отсеках, как показано на рис. 1. В первом случае анодная мем- 80. - . 6, - 70 3 2 : 75 ,- . 2, . 1. - 80. Установлено, что брана разрушается атакой через 7-10 часов работы; во втором случае через 40 часов ухудшения качества мембраны установить не удалось. 85. 7-10 ; 40 . 85. ПРИМЕР . . В аппарат, показанный на рис. 6, подается солоноватая вода с содержанием 1000 мг. . 6, 1000 . - на литр подвергали электродиализу до тех пор, пока выходящая вода не содержала 300-90 мг. - за литр. Общее количество мембран составило 12. Подложка между этими мембранами состояла из гофрированного перфорированного листа поливинилхлорида толщиной 0,3 миллиметра и гофр длиной 4 миллиметра и амплитудой 0,8 миллиметра. - 300 90 . - . 12. 0.3 , 4 0.8 . Диаметр перфораций составлял 2,5 миллиметра, при этом на каждый плоский лист приходилось 1000 перфораций. При этом расстояние между мембранами составило 1,6 миллиметра. 100 Поверхность мембраны составляла 800 см2 на мембрану (20×40 см). В электродных отсеках располагались две гофрированные пластины, разделенные плоской марлевой тканью. 2.5 1000 .2 . 1.6 . 100 800 .2 (20 40 .). , . Первая гофрированная пластина вдоль электрода 105 была расположена гофрами параллельно направлению потока жидкости, вторая гофрированная пластина - гофрами в направлении, перпендикулярном ему. Каждый второй отсек содержал только одну гофрированную пластину, при этом чередующиеся пластины были установлены с гофрами под углами 120° и 120° к направлению потока жидкости. 105 , . 110 , 120' . Плотность тока составила 2,5 мА/см2, производительность пресной воды — 10 литров за 115 часов. После добычи 1000 литров пресной воды не удалось установить ухудшения качества мембраны. 2.5 /.2, 10 115 . 1000 . ПРИМЕР . 120 В аппарате, показанном на рис. 6, морская вода с содержанием 18.000 мг. - на литр подвергали электродиализу до тех пор, пока вытекающая вода не содержала 300 мг. - за литр. Общее количество мембран 125 составило 60. Подложка между этими мембранами состояла из гофрированного листа поливинилхлорида толщиной 0,08 миллиметра, гофра шириной 2 миллиметра и амплитудой 0,175 миллиметра; диаметр736888 метра, перфорация 2,2 миллиметра, 1200 перфораций на дми.2 плоского листа. При этом расстояние между мембранами составляло 0,35 миллиметра. Мембраны имели площадь 800 см2 на мембрану (20×40 см). . 120 . 6 18.000 . - 300 . - . 125 60. 0.08 , 2 0.175 ; dia736,888 2.2 , 1200 .2 . 0.35 . 800 .2 (20 40 .). В электродном отсеке были установлены две гофрированные пластины, разделенные плоской тканью. Эти пластины устанавливали, как описано в примере . В остальных отсеках была установлена только одна гофрированная пластина на отсек, причем чередующиеся пластины были установлены гофрами под углами 70 и 1100 к направлению потока жидкости. Плотность тока составила 2,5 мА/см2, производительность пресной воды 1 литр в час. После периода производства в 100 часов не удалось установить никакого ухудшения качества мембран. , . . , 70 1100 . 2.5 /.2, 1 . 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:44:51
: GB736888A-">
: :
736889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736889A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства для подачи сигарет Мы, УИЛЬЯМ ДЖОЗЕФ КЕМП, британский подданный, и , британская компания, расположенные по адресу: 2, , , , SE8, , настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований устройства для подачи сигарет и, более конкретно, устройства для подачи овальных сигарет. , , , , , 2, , , , ..8, , , , : . Устройство относится к хорошо известному типу, в котором сигареты помещаются в бункер, который имеет выпускное отверстие в основании, разделенное на прорези по существу равномерно расположенными перегородками, и сигареты проходят через все прорези так, что количество сигарет в ряду у основания Количество разделов равно количеству слотов, а количество разделов на единицу больше количества слотов. Эти перегородки, которые всегда называются лопастями, соединены или иным образом связаны вместе как единое целое, и узел с описанным устройством перегородок далее называется лопастным узлом или узлом упомянутого типа. - , . , , . Как правило, лопатки расположены вертикально, хотя известно, что их располагают под острым углом к горизонту. , . Подача овальных сигарет намного сложнее, чем подача круглых сигарет, и, кроме того, почти всегда желательно собирать ряды сигарет внахлест для упаковки. До сих пор эту притирку обычно выполняли как отдельную операцию. то есть после того, как сигареты вышли из щелей лопастей. Это означает, что устройства для притирки сигарет должны быть установлены на машине и в месте, где обычно очень мало места, и что контроль над сигаретами, существующий во время подачи, теряется. . . , . , . В описании британского патента . . 261.604 Раскрыто устройство для подач
Соседние файлы в папке патенты