патенты / 17451

736784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 29, 1952. : . 29, 1952. 736,784 № 5359152, заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 марта 1951 г. 736,784 . 5359152, 10, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс; (((:- 94(1), ((31):1OD.B2) C1OF(2:4), C1O(J213: E2). ; (((:- 94(1), ((31):1OD.B2) C1OF(2:4), C1O(J213: E2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полуавтоматической машины и метода изготовления книг или относящиеся к ним . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, 592 года. Сагино-роуд, Мидленд, Мичиган. - - . , , , 592. , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу формирования книжек из салфеток, которые используются для чистки и полировки очков, а также к полуавтоматической машине для осуществления этого способа. , - . В нашей ведомственной заявке № 27531/53 (серийный № 736.840) (. ) мы описываем и заявляем машину для формирования подушечек из обработанных тканей, а в нашей специализированной заявке № 27532/53 (серийный № 736.841) (подраздел ) мы описываем и заявляем машину для отрезания и предварительного формирования крышка. .27531/53 ( . 736.840) (. ) Applica20tion . 27532/53 ( . 736.841) (. . - . В соответствии с изобретением мы предлагаем процесс формирования книг из обработанных тканей, который включает этапы взятия удлиненной подушечки из обработанных тканей, сгибания подушечки вдоль продольной центральной линии, вставки сложенной подушечки в часть обложки, частично согнутую вдоль две строки для формирования сборки из нескольких книг. зажим узла под упругим давлением в нагретой штампе. вставка скобы в каждую книжную секцию сборки. и разрезание узла на отдельные книги, при этом операции сшивания и разрезания выполняются, пока узел находится под воздействием тепла и давления. , , , - -. - . -. - , - . Мы также предлагаем блок для использования при выполнении этого процесса, который содержит по меньшей мере одну нагретую удерживающую и формирующую матрицу, имеющую две шарнирные крышки для приема подсборки нескольких книг, средства для упругого прижатия обложек к подсборке, множество степлеров, приспособленных для вставки скобы [Цена 31-] в каждую единицу сборки шириной с книгу, пока сборка удерживается в штампе, и множества режущих дисков, предназначенных для разрезания подсборки на множество книг, пока сборка проводится в штампе. 50 На прилагаемых рисунках: -- -, -, [ 31-] - , - . 50 : На фиг. 1 - частично схематический вид сбоку узла сшивания и обрезки готовых книг; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе блока 55 Фиг. Некоторые части опущены; На фиг. 3 показан увеличенный вид в перспективе частей блока, показанного на фиг. 1, на фиг. 4 - вид спереди блока, показанного на фиг. 1. 60 На рис. 5 - увеличенный вид сверху одной из матриц: . 1 , , ; . 2 55 . ; . 3 . 1, . 4 . 1. 60 . 5 : фиг. 6 - разрез по линии - фиг. 5; фиг. На фиг. 7 - увеличенная схематическая деталь в вертикальном разрезе 65 головки и ее рабочих органов, на фиг. 8 - разрез. частично схематично, по линии - фиг. 4; Рис. 9 представляет собой увеличенную перспективу направляющей для проволоки: 70 Рис. 10 представляет собой перспективу готовой книги. . 6 - . 5; . 7 65 , . 8 . , - . 4; . 9 : 70 . 10 . Общую работу машины для сшивания и обрезки готовых книг лучше всего понять, обратившись к рис. 1 и 3. На фиг. 3 буква М обычно обозначает 75-й узел (сформированный путем объединения обработанных тканей из установки для обработки тканей, описанной в нашей отдельной заявке (раздел. И) № 27531/53 (заводской № 736840) с куском покровной заготовки от агрегата 80 для отрезания и предварительного формирования крышки, описанной в нашей дивизионной заявке № 27532/53 (заводской № - . 1 3. . 3 75 - ( (. ) . 27531/53 ( . 736,840) 80 - . 27532/53 ( . 736,841 (Див. )) готов к подаче в агрегат. Буквой обозначена вращающаяся рама 85, которая переносит сборочный узел от станции загрузки 0 к станции сшивания . через позицию резки к станции , на которой начинается разгрузка. При переходе от станции до станции-90 ;= 0---%- -- , 1. _. Z5 - 0 --- 1 736 784 ция 0. Готовые книги попадают на подающий конвейер . 736,841 (. )) . 85 - 0, . . -90 ;= 0---%- -- , 1. _. Z5 - 0 --- 1 736,784 0. . Ссылаясь на фиг. 1-9 более подробно видно, что этот блок включает в себя раму 171, на верхней передней части которой установлен вал 172, на котором установлена поворотная рама . . 1 9 , 171 172 . Кадр , как показано на фиг. 3 и 4, включает трех пауков, каждый из которых имеет по три руки 173. На внешних концах этих рычагов установлены три нагретые удерживающие и формирующие матрицы 174, которые состоят по существу (рис. 1) из упорной пластины 175, длинной шарнирной крышки 176 и короткой шарнирной крышки 177. , . 3 4, , 173. -- 174, (. 1) 175, 176 177. Штампы 174 более подробно проиллюстрированы на фиг. 5, 6 и 7. Наковальня представляет собой прямоугольную стальную пластину диаметром 24 дюйма. длинный. 174 . 5, 6 7. 24in. . Как показано в разрезе на фиг.6, длинная шарнирная крышка 176 имеет тонкую часть, проходящую через упорную пластину 175, и утолщенную базовую часть, с помощью которой она шарнирно закреплена. -, . 6, 176 175, . Короткая шарнирная крышка 177 имеет аналогичную утолщенную базовую часть, но ее тонкая часть, выступающая за упорную пластину, короче. Две крышки 176 и 177 предпочтительно отлиты из алюминия. 177 , . 176 177 . Шарнирный штифт 178 закреплен на каждом конце базовой части крышки 176, и аналогичные штифты 179 закреплены на каждом конце базовой части крышки 177. Эти шарнирные штифты служат для открытия и закрытия крышек для зажима узла М, как будет объяснено ниже. Отверстие проходит по всей длине каждой шарнирной крышки за пределами валов, и в каждом из этих отверстий расположен электрический нагревательный элемент 180. 178 176, 179 177. . - . , 180 . Множество прорезей 181 проходят поперек упорной пластины 175 и шарнирных крышек 176 и 177. Эти прорези должны позволять вращающимся отрезным дискам в точке полностью прорезать узел М, зажатый в матрице. Таким образом, прорези простираются от верхней поверхности матрицы до пунктирных линий, показанных на рис. 7. Центральные линии прорезей 181 расположены так, чтобы получать готовые книги шириной 2 дюйма. 181 175, 176 177. - . . 7. 181 2- . . Подузел М должен быть точно установлен в штампе 174, прежде чем шарнирные крышки закроются. Для вертикального положения узла сборки штифты 182 и 183 закрепляются в упорной пластине 175. Штифты 182 проходят через удлиненные прорези 184 в длинной шарнирной крышке 176, а штифты 183 проходят через удлиненные прорези 185 в короткой шарнирной крышке 177. Для горизонтального расположения узла сборки длинная шарнирная крышка 176 имеет утолщенные концы, образующие внутренние выступы 186, которые контактируют с концами узла. - 174 . - 182 183 175. 182 184 176, 183 185 177. 176 186, -. Чтобы головки степлера могли контактировать с верхней поверхностью узла, в каждой секции короткой шарнирной крышки 177 шириной с книгу вырезается выемка 187. Чтобы перевернуть и закрепить скобы, в опорную пластину 175 под каждой из выемок 187 вставляют закаленную наковальню 188. -, 187 - 177. 188 175 187. Матрицы 174 установлены на опорных кронштейнах 189 (рис. 3 и 4), которые прикреплены болтами к внешним концам крестовин 173. Средства управления откидными крышками 70 осуществляются на наружных кронштейнах 190, которые крепятся болтами к наружным поверхностям концевых крестовин. .174 189 (. 3 4) 173. 70 190, . Шарнирные крышки 176 и 177 приводятся в действие посредством следящих рычагов 191 (фиг. 7, 75 и 8), которые несут на своих внешних концах кулачковые ролики 192, которые входят в зацепление с кулачковыми кольцами. Следящие рычаги 191 свободно поворачиваются на шарнирных пальцах 178 и 179. Для передачи движения от рычагов 191 к крышкам к каждому из шарнирных штифтов прикреплена траверса 193, 80, которая имеет удлинитель 194, который выступает под рычагом 191, и удлинитель 195, который выступает над рычагом. Пружина 196, расположенная между удлинителем 195 и рычагом, заставляет рычаг 85 удерживать крышку закрытой под упругим давлением. Пружина растяжения 197 используется для смещения двух связанных следящих рычагов 191 друг к другу и, таким образом, заставляет ролики 192 оставаться в контакте со своими кулачковыми кольцами. 90, Внешние кронштейны 190 несут шарнирные пальцы 178 и 179 и выступают над кулачковыми кольцами так, что ведомые рычаги 191 могут зацепляться с кулачковыми кольцами. 176 177 191 (. 7 75 8) 192 . 191 178 179. 191 , 193 80 194 191 195 . 196, 195 , 85 ' . 197 191 192 . 90, 190 178 179 191 . Следящие рычаги 191 на каждом конце длинной шарнирной крышки 95 176 приводятся в действие кулачковыми кольцами 198, тогда как рычаги 191 на каждом конце короткой шарнирной крышки 177 приводятся в действие кулачковыми кольцами 199. Пара кулачковых колец на каждом конце вращающейся рамы 100 удерживается отдельно прокладками 200 (фиг. 4) и прикрепляется к раме 171 шпильками 201 с кольцами 199 во внутреннем положении. 191 95 176 198, 191 177 199. 100 200 (. 4) 171 201 199 . Удлиненные пазы 202 (рис. 8) позволяют регулировать кулачковые кольца по окружности на 105, обеспечивая правильную последовательность операций. 202 (. 8) 105 . Каждое из кулачковых колец имеет приподнятую дорожку на нормальной периферии кольца, которая соответствует закрытому положению соответствующей шарнирной крышки, и две вдавленные дорожки 110, которые соответствуют открытому положению соответствующей шарнирной крышки, с кулачковыми направляющими, соединяющими приподнятые и вдавленные гусеницы. , , 110 , . Когда матрица 174 находится на сшивающей станции , все следящие рычаги 191 перемещаются по поднятым направляющим 115, и обе шарнирные крышки удерживаются закрытыми. Когда рама поворачивается, перенося матрицу от сшивающей станции к станции , ведомые рычаги длинной шарнирной крышки 176 скатываются по наклонным кулачкам 120 203 к вдавленным направляющим 204, таким образом частично открывая длинную шарнирную крышку. 174 191 115 , . , 176 120 203 204, . Когда матрица 174 перемещается от станции к станции загрузки 0, ведомые рычаги длинной откидной крышки 176 спускаются по кулачку 125 по наклонной плоскости 205 к нижним вдавленным направляющим 206, позволяя откидной крышке 176 широко распахнуться и пройти мимо. мертвая точка. Сразу после того, как это произошло, ведомые рычаги короткой откидной крышки 177 опускаются по кулачку 130 736,784 по пандусу 207, открывая эту крышку и позволяя готовым книгам упасть на подающий конвейер. При открытии крышек в такой последовательности книги падают на конвейер в упорядоченном порядке. По мере того как матрица 174 движется дальше, ведомые рычаги длинной шарнирной крышки 176 поднимаются по наклонным кулачкам 208, которые отбрасывают эти рычаги назад в правую сторону от мертвой точки. Матрица 174 теперь находится на станции загрузки 0, а шарнирные крышки находятся в частично открытом положении, готовом принять сборочный узел М. 174 0, 176 125 205 206, 176 ' , . 177 130 736,784 207, . . 174 , 176 208, . 174 0 - . Когда матрица движется от загрузочной станции 0, ведомые рычаги длинной шарнирной крышки 176 поднимаются по кулачковым пандусам 209 к приподнятым направляющим, таким образом закрывая эту крышку и удерживая ее закрытой до тех пор, пока ее ведомые рычаги снова не съезжают вниз по рампам 203. Вскоре после этого ведомые рычаги короткой шарнирной крышки 177 поднимаются по кулачковым направляющим 210, закрывая таким образом эту крышку и удерживая ее закрытой до тех пор, пока ее ведомые рычаги снова не соедут по кулачковым направляющим 207. 0, 176 209 , , 203. 177 210, , 207. Нагревательные элементы 180 (фиг. 5) не показаны на некоторых изображениях для упрощения чертежей. Питание этих элементов осуществляется от щеток, контактирующих с коллекторными кольцами 21 1. Щетки и проводка хорошо известны специалистам и поэтому не проиллюстрированы. Нагревательные элементы поддерживают температуру удерживающих и формирующих штампов 174 все время работы машины. 180 (. 5) . 21 1. . -- 174 . Средства поворота рамки Н (рис. (. 1
и 4) включает в себя муфту 212, приводимую в действие через трансмиссию 213 с регулируемой скоростью двигателем 214. Главный приводной вал 215 соединяет сцепление с ведущим элементом 216 женевского механизма. Ведомый элемент 217 женевского движения приводит через 40 конических шестерен 218 вертикальный вал 219, который соединен коническими шестернями 220 с валом 172, на котором установлена рама . Как понятно, женевское движение обеспечивает прерывистый привод, и зубчатая передача так пропорциональна, что этот пошаговый привод переносит раму по дуге 1200 за раз, перемещая таким образом удерживающие и формовочные штампы 174 от места к месту, как объяснялось ранее. Механизм можно отрегулировать так, чтобы обеспечить задержку от 6 до 12 секунд на каждой станции. 4) 212 213 214. 215 216 . 217 , 40bevel 218, 219, 220 172 . , , -- 1200 , - 174 , . 6 12 . Чтобы надежно удерживать раму во время стоянки на каждой станции, индексирующая пластина 221 прикреплена шпонкой к правому концу вала 172. Эта индексная пластина образована тремя радиальными гнездами 222, расположенными на расстоянии 1200 друг от друга и соответствующими трем неподвижным положениям рамы . Указательный штифт 223 смещается вверх пружиной 224, так что, как только индексная пластина 221 поворачивается в положение, одно из гнезд 222 выровнено правильно, указательный штифт вставлен вверх в гнездо. Когда приходит время снова переместить раму , указательный штифт вытягивается из гнезда плечом рычага 254 и кулачком 225 на валу ведущего элемента женевского механизма. , 221 - 172. 222 1200 . 223 224 221 222 , . 254 225 . Когда удерживающая и формирующая матрица 1741 останавливается на сшивающей станции , механизм сшивателя приводится в действие для вставки скобы в каждую из секций узла . -- 1741 . 70 - . Теперь будет объяснен механизм вставки этих скоб. . Отдельные степлеры 226 традиционной конструкции не будут подробно описываться 75. Для каждой из десяти секций шириной с книгу предусмотрен степлер, и каждая из них расположена вертикально над одной из выемок 187 в короткой шарнирной крышке 177. Степлеры установлены на возвратно-поступательной головке 227 степлера 80, которая направляется на стойках 228. Степлеры приводятся в действие приводной планкой 229. 226, , 75 . - , 187 177. 80 227 228. 229. Механизм возвратно-поступательного движения головки степлера 227, как показано на фиг. 1, включает 85. 227, . 1, 85. двигатель 230, который непрерывно приводит в движение шкив 231. Муфта 232 периодически соединяет шкив 231 с валом 233. Муфта 232 приводится в действие соленоидом 234, на который подается питание от переключателя (не показан), который 90 срабатывает в результате женевского движения каждый раз, когда вращающаяся рама останавливается. Подача питания на соленоид 234 позволяет валу 233 совершить один оборот. Во время этого оборота кулачковое приводное звено 235, работающее в круглом отверстии 236, заставляет головку 227 сшивателя двигаться вниз и назад, вставляя скобу в каждую из книг. 230 231. 232 231 233. 232 234, ( ) 90 . . 234 233 . 235, in95 236, 227 , . На раме установлены катушки с проволокой 237, по одной на каждый степлер. Проволока 100 с каждой катушки проходит через отдельное отверстие в направляющем стержне 238 для проволоки (рис. 1 и 9), затем вокруг направляющего колеса 239 с канавками, через отдельное отверстие в направляющем стержне 240 для проволоки и попадает в направляющую 241 для проволоки. прикреплен к 105 степлером. 237, , . 100 238 (. 1 9), 239, 240, 241 105 . Когда вращающаяся рама переносит сборочный узел от сшивающей станции к станции , этот узел разрезается дисками на десять отдельных книг. 110 Режущие диски 242 установлены на валу 243 продольной резки и разнесены наполнителями 244 так, что один из режущих дисков совмещен с одной из прорезей 181, образованных на полпути через удерживающую и формирующую 115 матрицу 174. Вал 243 продольной резки установлен на раме в опорных блоках 245 и отстоит от вала 172 вращающейся рамы на такое расстояние, что режущие диски заходят в пазы 181 и полностью разрезают 120 сборочный узел М на отдельные книги. , , - . 110 242 243 244 181 - '-- 115 174. 243 245, 172 181 120 - . Вал продольной резки 243 непрерывно приводится в движение посредством шестерен 246 и шкивов 247 и 248 от двигателя 214. 243 246 247 248 214. Подходящий конвейер, схематически обозначенный буквой на фиг. 1, принимает книги, когда они падают из открытой матрицы 174, и переносит их на любую подходящую упаковочную станцию. , . 1, 174, . Эксплуатация подразделения. . Как объяснялось ранее, в нашем заявлении подразделения указано 130 736 784. № 27531/53 (заводской № 736840) (Разд. ), образует подушечку обработанных тканей размером 43 дюйма. шириной и 22UAn. длинный. Агрегат, описанный в нашей 5-й дивизионной заявке № 27532/53 (зав. № 736841) (Разд. ) производит полуформованную крышку размером 22 дюйма. достаточно длинный и широкий, чтобы вместить подушечку обработанных тканей, сложенную вдоль. , 130 736,784 . . 27531/53 ( . 736,840) (. ), 43-. 22UAn. . 5divisional . 27532/53 ( . 736,841) (. ) 22-. . Оператор берет одну из прокладок обработанных салфеток, складывает ее вдоль и вставляет картонный ребро жесткости и, при желании, полоску с рекламным материалом. Эту сложенную прокладку затем собирают внутри одной из полусформированных крышек, образуя узел, показанный буквой М на рис. 3. Множество этих узлов подготовлено и готово для установки в блок согласно изобретению. , , , , . - - . 3. - . При загрузке агрегата оператор удерживает сборочный узел М в положении, показанном на рис. 3, и помещает его в матрицу 174, которая находится в открытом положении на станции загрузки 0. Тогда нижний изгиб узла упирается в установочные штифты 182 длинной шарнирной крышки 176, а концы узла соприкасаются с внутренними выступами 186 этой крышки 176. - . 3 174 0. - 182 176, 186 176. Теперь оператор запускает режущие диски, нажимая кнопку 249, и нажимает переключатель 250, чтобы запустить основной механизм. 249, 250 . Как только заданный период задержки закончится, вращающаяся рама перемещает загруженную матрицу 174 от станции загрузки 0 к станции сшивания . Во время этого перемещения матриц происходят следующие операции (опуская промежуточные рабочие детали): - , 174 0 . ( ): 1. Длинная откидная крышка зажимает узел. 1. -. 2.
Короткая откидная крышка фиксируется на узле. , -. Эти операции прочно зажимают сборочный узел под упругим давлением в нагретой удерживающей и формовочной матрице 174. - -- 174. В следующий раз, когда вращающаяся рама остановится, матрица окажется на степлерной станции ., где выполняется следующая операция: . : 3.
Сшивающая головка совершает возвратно-поступательное движение, помещая скобу в каждую книжную секцию узла. (Механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы вставлять более одной скобки в каждую секцию по всей книге. ) Затем вращающаяся рама переносит матрицу 174 от станции сшивания через станцию продольной резки к станции . Во время этого перемещения происходят следующие операции: . ( - . ) 174 . : 4.
Режущие диски разрезают сборку. -. на десять отдельных книг. . 5.
Длинная откидная крышка 176 (которая теперь является верхней крышкой) частично открывается, начиная операцию разгрузки. 176 ( ) , . Вращающаяся рама теперь переносит матрицу 174 от станции обратно к станции загрузки 0. 174 0. При этом движении происходят следующие операции: : 6.
Длинная откидная крышка 176 распахивается, минуя мертвую точку. 176 . - 7. - 7. Короткая откидная крышка 177 теперь открывается, и готовые книги падают на конвейер . 70 Было обнаружено, что если обе крышки открываются одновременно, книги выпадают и занимают случайные положения на конвейере. 177 . 70 . При открытии откидных крышек в описанной здесь последовательности все книги 75 падают на конвейер в одном и том же положении. , 75 . 8.
Длинная шарнирная крышка теперь поворачивается назад, минуя мертвую точку. . Теперь крышки матрицы находятся в частично открытом положении, показанном на станции загрузки на рис. 1, 2 и 3, и готов принять еще один узел. 80 . 1, 2 3, -. Следует понимать, что при вращении рамы оператор поочередно помещает узел 85 М в каждую из матриц 174, пока она останавливается на станции загрузки. - 85 174 . Готовая книга, как показано на фиг. 10, включает короткий клапан 251, который прикрепляется скобами к вставленному материалу. , . 10, - 251, . Длинный лоскут 90° 252 подцепляется под короткий лоскут и может быть выведен для получения доступа к тканям. 90 252 , . Приведенное выше объяснение ясно показало, что во время выполнения операций сшивания и разрезания сборочный узел удерживается под упругим давлением в нагретой матрице. - 95 . Эта конструкция является быстрой и экономичной, поскольку она завершает операцию формирования книги, в то время как выполняются операции сшивания и разрезания. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:42:23
: GB736784A-">
: :

736786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736786A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИК ФАКЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ДЖОЗЕФ СКОТТ. Дата подачи полной спецификации: 27 марта 1953 года. : 27, 1953. Дата подачи заявления 16 апреля 1952 г. 16, 1952. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1955. . 14, 1955. 736,786 № 9532152. 736,786 . 9532152. Индекс при приемке: -Класс 40(8), . :- 40(8), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся герметичных резонансных апертур в электромагнитных волноводах. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , , , , ..2, , , : - Настоящее изобретение относится к герметичным электрически резонансным отверстиям, которые используются в волноводном оборудовании микроволновых устройств. Такие отверстия используются, среди прочего, в приемопередающих () и подобных клапанах. . - (..) . Когда такое герметичное отверстие присутствует в диафрагме, которая сопровождает волновод, в котором распространяется энергия волны, происходит потеря энергии, возникающая из-за диэлектрических потерь в материале, обычно стекле, который герметизирует отверстие и действует как диэлектрик конденсатор, образованный проводящим материалом на противоположных сторонах края апертуры. Эти потери увеличиваются с увеличением емкости по мере уменьшения ширины апертуры. По механическим и электрическим причинам часто желательно, чтобы отверстие было узким, но высокий диэлектрик в этом случае делает это непрактичным. , , , . . , . Целью настоящего изобретения является создание средств для уменьшения этих потерь, особенно когда апертура узкая. , . Согласно изобретению диэлектрический материал герметизирован в отверстии в диафрагме только на незначительной части глубины края проводникового материала диафрагмы в отверстии, так что диэлектрик между оставшейся основной частью глубины ободок образован атмосферой или вакуумом, преобладающим на соответствующей стороне диафрагмы, тем самым уменьшая диэлектрические потери на апертуре. , , . Таким образом, при реализации изобретения проводящий материал диафрагмы, расположенный поперек продольной оси волновода, делается толще, чем раньше, так что глубина, т.е. осевая длина, относящаяся к волноводу, апертуры составляет увеличивается, при этом толщина диэлектрика сохраняется ок[Цена 3ш. Од.] дружно, как прежде. Толщина диэлектрика, естественно, не может быть значительно уменьшена, если не будет также уменьшена ширина отверстия 50 ввиду необходимой механической прочности там, где существует разница давлений по обе стороны диафрагмы. Эффективный конденсатор теперь будет иметь воздух, газ или вакуум в качестве диэлектрика на большей части глубины обода 55 у отверстия, и поскольку эти диэлектрики не имеют потерь (если не присутствует ионизация), в этом случае не произойдет никакой потери энергии. часть схемы. , , , , , .., , , [ 3s. .] . 50 . , , 55 , ( ) . Потери в части апертуры, заполненной диэлектрическим материалом, все равно будут, но теперь эти 60 представляют собой значительно уменьшенную часть общей емкости, обеспечиваемой противоположными сторонами обода у апертуры. , 60 . Хотя проводящий материал может быть, как упоминалось выше, сделан толще, чем раньше, чтобы придать дополнительную емкость там, где силовые линии не проходят через герметизирующий диэлектрик, также можно использовать тонкий материал и увеличить глубину отверстия в направлении, поперечном плоскости диафрагмы, путем отбортовки проводящего материала по краю диафрагмы. , , , 70 . На чертежах, поданных с предварительной спецификацией, фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и поперечное сечение герметичного резонансного отверстия 75, сконструированного в соответствии с предшествующей практикой, а на фиг. 3 и 4 представляют собой аналогичные виды резонансной апертуры в соответствии с изобретением. . 1 2 , - 75 , . 3 4 . Рис. 1 и 2 изображена типовая герметичная резонансная апертура 80, выполненная в виде металлической диафрагмы 1, приспособленной для введения в волновод прямоугольного сечения, причем диафрагма выполнена с резонансной апертурой 2 также прямоугольной формы, в которую впаяна 85. диэлектрический материал 3, обычно стекло, герметично прикрепленный путем сварки к краю диафрагмы вокруг отверстия, при этом стекло заходит в отверстие почти на всю его глубину. Стекло и металл выбираются таким образом, чтобы они были совместимы друг с другом, то есть стекло является таким, которое смачивает металл в пластичном состоянии, а тепловые расширения стекла и металла по существу совпадают. другой — от температуры размягчения стекла до нормальной атмосферной температуры. Толщина металла обычно составляла порядка 0,06-0,09 дюйма, тогда как толщина стекла составляла порядка 0,07 дюйма. . 1 2 80 1 -, 2 85 3, , . 90 , , , . 0.06" 0.09" 0.07". Рис. 3 и 4 показано типичное герметичное отверстие, выполненное в соответствии с данным изобретением, в котором ширина отверстия уменьшена, что увеличивает его емкость. В то время как вертикальная ширина Н отверстия на фиг. 1 указана как равная порядка 7 дюймов, ширина отверстия на фиг. 3 и 4 имеет порядок -", тогда как толщина металла была увеличился до 0,24". Из разреза, показанного на фиг. 4, видно, что диэлектрический материал уплотнен в отверстии лишь на незначительной части глубины обода 4 проводящего материала у отверстия, а толщина стекла уменьшилась. так что . равно примерно 0,02". Такое уменьшение толщины стекла становится возможным благодаря уменьшению ширины отверстия и, как следствие, увеличению механической прочности диэлектрического материала, что приводит к ? 5, из-за его уменьшенной неподдерживаемой длины. . 3 4 , . . 1 7", . 3 4 -", 0.24". . 4, 4 , . 0.02". ? 5, . Как уже говорилось выше, вместо увеличения толщины металла, из которого изготовлена диафрагма, увеличивается ее эффективная толщина. на краю отверстия может быть увеличено путем отбортовки металла на краю, как показано прерывистой линией, показанной на рис. 4. Следующая таблица иллюстрирует порядок улучшения, полученного в -диапазоне. Пример () дает характеристики апертуры 35, как показано на рис. 1, пример () характеристики апертуры не показаны, а пример () ) представляет собой отверстие, выполненное в соответствии с изобретением. , , . . 4. , () 35 . 1, () , () . (см), дБ. потеря (а) 8".0601.0.90..060" 10,7, 0,1 (з). ",060".033" 10,7 0,5/0,6 (С) 8E'.240".2.02. " 10.,7 0,2/0,25 Следует отметить, что хотя потери в примере (а) меньше, чем в примерах () и (), способность передачи энергии в примерах () и () намного выше. больше; пример (с), таким образом, представляет собой общее улучшение по сравнению с обеими другими конструкциями. (), . () 8".0601.0.90..060" 10.7, 0.1 (). ",060".033" 10.7 0.5/0.6 () 8E'.240".2.02. " 10.,7 0.2/0.25 () () (), () () ; () . Существует предел толщины металла, который приведет к заслуживающему внимания улучшению, и то, что показано на рис. 4, считается примерно оптимальным для закрытых резонансных отверстий, поскольку 5i используется в .. клетки. , . 4 5i .. . Существует также ограничение на толщину металла (и, следовательно, на апертуру), которую можно допустить в схемах волновода, и по этой причине улучшение, которого можно добиться при узкой апертуре, больше, чем при широкой апертуре. ( ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:42:26
: GB736786A-">
: :

736787-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736787A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с транспортировкой и дозированием твердых материалов. Я, РОУЛАНД АЛЕК НИВЕРСОН, британский подданный, проживает 49 лет, Вестфилд Роуд, Лестер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся бестарной транспортировки и дозирования твердых материалов, и одной из его целей является облегчение подачи в отмеренных количествах. материалов, находящихся в гранулированной или кусковой форме, пользователям таких материалов. , , , 49, , , , , , : . Обычной процедурой при поставке некоторых материалов в гранулированной или кусковой форме, таких как твердое топливо, является транспортировка материала в мешках или мешках (далее обычно называемых мешками), которые заполняются и взвешиваются перед погрузкой на транспортное средство, а затем транспортируются. перевозятся на транспортном средстве для распространения и доставки их содержимого пользователям материала. , ( ) . Такая процедура влечет за собой предварительное взвешивание и погрузку единичных количеств материала, а также требует наличия сравнительно большого количества мешков. Кроме того, при транспортировке материала в мешках всегда существует риск просыпания мешков, что может привести к недобору груза. Для преодоления этих недостатков было предложено транспортировать твердое топливо навалом в транспортном средстве-хоппере, имеющем выпускное отверстие из бункера, к которому топливо было приспособлено для прохождения под действием силы тяжести или с помощью вспомогательной подачи, закрывающее отверстие с ручным управлением для выпускного отверстия и средства поддержки мешка для поддержание мешка в положении для приема топлива, доставленного из указанного выпускного отверстия, при этом средство поддержки мешка связано со средством измерения количества топлива, подаваемого в мешок, и выполнено с возможностью перемещения наполненного мешка на удобную высоту для его извлечения. . , - . , , . В соответствии с изобретением предложен сыпучий транспортер и дозатор для обработки твердых материалов, приспособленный для прикрепления к транспортному средству или являющийся его частью, содержащий бункер, стенки которого сужаются к узкому основанию, ведущему к разгрузочному отверстию, средства, предназначенные для перемещать материалы в бункере вдоль указанного основания для выгрузки через выпускное отверстие, устройство для поддержки мешка, предназначенное для установки напротив бункера для перемещения вверх и вниз рядом с указанным выходным отверстием и так, чтобы при опускании мешок, переносимый поддерживающим устройством, в положении для приема материала, выгруженного из указанного отверстия для доставки, средство для измерения количества материала, подаваемого из указанного отверстия для доставки в мешок на упомянутом поддерживающем устройстве, и средство для подъема заряженного мешка из положения приема материала, причем средство подъема мешка выполнено с возможностью закрывания. выходного отверстия при подъеме мешка. С помощью указанного транспортера и дозатора твердые материалы можно доставлять навалом в необходимые пункты назначения, а количество, подлежащее доставке в каждый пункт назначения, можно извлекать из основной массы и измерять в мешке или мешках в пункте назначения непосредственно перед доставкой. , , , , , -- , . . Таким образом, не только упрощается процедура на погрузочной станции за счет возможности погрузки большими партиями вместо загрузки в отдельные мешки, но и исключается риск недовеса груза, а количество требуемых мешков значительно сокращается, поскольку можно использовать один мешок. доставить необходимое количество материала, опорожняя и наполняя его достаточное количество раз. , , . Предпочтительно, чтобы вышеупомянутое средство измерения представляло собой устройство для взвешивания, от которого зависит устройство для поддержки мешка. . Вышеупомянутые средства перемещения материала внутри бункера могут иметь различные формы. Удобно, что бункер снабжен подвижным полом, доходящим до выпускного отверстия для подачи в него материала. Подвижное дно может быть вибрационного или передвижного типа, и желательно, чтобы оно простиралось в продольном направлении бункера до разгрузочного отверстия на его заднем конце, занимая только часть ширины бункера, при этом последний имеет на оставшейся части своей ширины более низкую ширину. . часть наклонена по ширине, чтобы направить материал на подвижный пол. . , . , . .. . Вместо или в дополнение к вышеупомянутому подвижному полу указанное средство перемещения материала может содержать подвижный (например, вибрирующий или перемещающийся) элемент, расположенный над путем материала на его пути к указанному отверстию доставки и выполненный с возможностью взаимодействия с верхней частью. потока материала, способствующего его выхождению через указанное отверстие. , ( ) . В удобной конструкции предусмотрено шарнирное соединение, обеспечивающее соединение устройства для поддержки мешков с устройством для взвешивания, как указано выше, что позволяет поддерживающему устройству подниматься относительно устройства для взвешивания, и предусмотрена направляющая, которая может перемещаться вверх и вниз на бункере. примыкает к выдающему отверстию и расположен в поднятом состоянии для подъема поддерживающего мешка устройства, а в опущенном - для того, чтобы позволить поддерживающему мешку устройству свободно зависеть от устройства для взвешивания. , . Вышеизложенные и другие положения в соответствии с изобретением воплощены в предпочтительной форме конструкции, которая проиллюстрирована на прилагаемых чертежах и которая теперь будет описана со ссылкой на те чертежи, на которых; на фиг. 1 показан вид сбоку транспортера и дозатора, частично показанный в центральном разрезе, с вырванной передней частью бункера; и фиг. 2 представляет собой вид сзади в вертикальной проекции, если смотреть справа на фиг. 1. ; . 1 ; . 2 . 1. Как показано на чертежах, транспортер и дозатор содержат бункер 10, который может быть либо установлен непосредственно на шасси дорожного транспортного средства, образуя его кузов, либо может быть установлен на таком транспортном средстве с возможностью съема. Бункер имеет длину, простирающуюся вдоль транспортного средства, и имеет заднюю стенку 11, которая в своей нижней части образована разгрузочным отверстием 12. Как наиболее четко показано на фиг. 2, основание бункера образовано с центральной продольной выемкой 13 в форме канала, ведущей к отверстию 12, и с каждой стороны выемки 13 нижняя часть бункера наклонена вниз и внутрь под углом 14, чтобы направьте материал, содержащийся в бункере, в центральное углубление в форме канала 13. Отверстие 12 может быть снабжено створкой 15, шарнирно прикрепленной вдоль ее нижнего края к задней стенке 11, как показано, или к направляющей, как описано ниже. Как показано, створка 15 в поднятом состоянии служит для закрытия проема. 10 . 11 12. . 2 13 12 13 14 13. 12 15 11, . 15 . Внутри канальнообразной выемки 13 в бункере предусмотрены подходящие средства для подачи материала из бункера к разгрузочному отверстию 12, причем такие средства, как показано, удобно принимают форму бесконечной ленты 16, образующей подвижное дно к центральной части бункера. бункер. Лента 16 проходит вокруг роликов, один из которых показан позицией 17, с помощью которых ее можно приводить в движение для подачи материала из бункера в отверстие 12. 13 12, , , 16 . 16 , 17, 12. Предпочтительно, один из роликов 17, на котором установлен ремень 16, выполнен с возможностью вращения с помощью силового средства, такого как двигатель или двигатель, используемый для приведения в движение транспортного средства. Однако при желании он может приводиться в движение независимым двигателем или электродвигателем. , 17 16 . , . В верхней части задней стенки бункера находится весовое устройство, обозначенное в целом цифрой 11, состоящее из основания 18 и балансировочного рычага 19. К одному плечу балансировочного рычага 19 шарнирно подвешена цапфа 20, снабженная дугообразной поперечиной 21, на которой посредством роликов 23, движущихся по дугообразной направляющей на поперечине 21, опирается кронштейн 22. От кронштейна 22 зависят звенья 24, которые вместе с другими звеньями 25, повернутыми к своим нижним концам, образуют шарнирное соединение, на котором подвешено устройство для поддержки сумки, состоящее из поперечины 26 и проволочных крючков 27 для крепления к сумке . Благодаря расположение рычажного механизма 24, 25, шарниры которого имеют упоры, предотвращающие перемещение звеньев дальше в горизонтальное положение, чем показано на фиг. 2, устройство для поддержки мешка может быть долговечным относительно устройства для взвешивания 11, шарнирные соединения рычажный механизм, позволяющий такой подъем без отсоединения устройства поддержки мешка от устройства для взвешивания. 11, 18 19. 19 20 21 22 23 21. 22 24 25 26 27 . 24, 25 . 2, 11, . На задней стенке 11 бункера 10 предусмотрены направляющие 28, расположенные примерно вертикально по одной с каждой стороны отверстия 12. В направляющих 28 с возможностью перемещения вверх и вниз установлены направляющие 29 в виде вертикальной пластины или рамы, из нижнего конца которой выступает назад платформа 30, расположенная так, что она проходит под мешком В на устройство для поддержки сумки. Ползун 29 имеет на своем верхнем конце выступ, к которому прикреплен трос 31, проходящий вверх и через блок 32, установленный на задней части бункера, и следует понимать, что, натягивая этот трос или иным образом применяя механическое воздействие, усилием ползун 29 может быть поднят из положения, показанного на чертежах. Тросом можно управлять вручную или с помощью силовых (например, гидравлических) средств, например, с помощью вращающегося барабана, на который наматывается канат. Ближе к своему верхнему концу ползун 29 имеет отверстие 33, несколько большее, чем выходное отверстие 12, так что, когда ползун опускается, как показано, отверстия 12 и 33 совпадают, и створка 15 может быть опущена также, как показано. 11 10 28 12. 28 -- 29 30 . 29 31 32 , 29 . (.., ) . 29 33 12 12 33 15 . При опускании створка 15 образует наклон, по которому материалы, выгруженные из бункера, могут быть направлены в горловину мешка , поддерживаемого на поддерживающем устройстве 26, 27 мешка. 15 26, 27. Вместо установки, как показано, створка 15 может поворачиваться к ползуну 29 и в поднятом состоянии служить для закрытия отверстия 33 в нем. 15 29 33 . В этом случае затвором проема 12 будет служить сама задвижка. 12. Ползун 29 снабжен двумя боковыми, выступающими назад кронштейнами 34 вблизи его верхнего конца, расположенными так, чтобы взаимодействовать с боковыми частями 35 поперечины 26 так, что при поднятии ползуна 29 кронштейны вступают в зацепление с концами поперечины. штангу и поднимите ее к верху направляющих 28. Во время подъема направляющей вес мешка и его содержимого воспринимается платформой 30, которая предназначена для зацепления дна мешка непосредственно перед или примерно в то же время, когда кронштейны 34 зацепляются с концевыми частями крестовины. член 26. 29 34, , - 35 26 29 28. 30 34 26. Показанная конструкция приспособлена для использования следующим образом. Когда заслонка 29 поднята, отверстие 12 закрыто и устройство для поддержки мешка поднято в нерабочее положение, бункер 10, находясь на транспортном средстве, загружается насыпным твердым материалом, например углем или коксом, на загрузочной станции. взвешиваться до и после погрузки, чтобы проверить количество груза. Затем загруженный бункер транспортируется на вспомогательном транспортном средстве к местам назначения, куда должно быть доставлено необходимое количество материала. . 29 , 12 , 10 , , , . . По прибытии в пункт назначения направляющая 29 опускается в положение, показанное на чертежах, створка 15 поворачивается вниз, как показано, и сумка В прикрепляется к крючкам 27 устройства поддержки сумки. Затем бесконечная лента 16 приводится в движение для подачи материала через подающее отверстие 12 в бункере в мешок . 29 , 15 27 . 16 12 . Во время подачи материала в мешок последний с помощью поддерживающих средств 26, 27 свободно зависит от цапф 20, а количество материала, подаваемого в мешок, может быть взвешено с помощью весового устройства 11, при этом помещается подходящий груз . на соответствующем плече весового рычага 19 для уравновешивания веса деталей и мешка Б в зависимости от другого плеча рычага 8 плюс необходимый вес материала, подлежащего подаче в мешок. Как только материал соответствующего веса будет подан в мешок, подача материала из отверстия 12 прекращается путем остановки подающего ремня 16, а направляющая 29 поднимается с помощью троса 31, чтобы поднять мешок на платформу. 30 на удобную высоту, скажем, на высоту плеч, чтобы можно было снять сумку. Затем мешок можно снять и доставить его содержимое. после чего один и тот же мешок можно использовать снова столько раз, сколько необходимо для получения дополнительных взвешенных количеств материала из бункера для доставки в тот же пункт назначения. 26, 27, 20 11, 19 8 . 12 16 29 31 30 , , . . . Чтобы облегчить доставку материала из бункера, вместо или в дополнение к подающей ленте 16 могут быть предусмотрены средства, расположенные внутри бункера выше уровня выпускного отверстия 12 и рядом с ним, для облегчения выгрузки материала из бункера через бункер. отверстие 12. Такие средства могут иметь форму подвижного устройства, которое либо оказывает вибрационное воздействие на материал (особенно, если оно связано с наклонным полом для направления материала к отверстию), либо способствует его непрерывному движению к отверстию 12. Когда используется нижняя подающая лента, последняя форма является предпочтительной, как показано в примере, показанном на чертежах, на которых упомянутый подвижный элемент также представляет собой бесконечную ленту. Этот ремень обозначен позицией 36 на фиг. 1 и установлен на трех роликах 37, 38 и 39, при этом опорная рама (не показана) для шпинделей роликов установлена шарнирно с возможностью перемещения вверх и вниз вокруг оси ролика 37 в корпус обычно обозначается цифрой 40. Кожух 40 регулируется вверх и вниз внутри задней части бункера, что позволяет расположить ленту 36 подходящим образом для работы с различными сортами материала, причем такое регулировочное движение обеспечивается за счет зацепления зажимного винта 41 в образованном пазе 42. в корпусе 40. 16 12 12. ( ) 12. . 36 . 1 37, 38 39, ( ) - 37 40. 40 36 , 41 42 40. Задняя стенка 43 кожуха 40 входит в зацепление с задней стенкой 11 бункера, а две боковые стенки 44 кожуха по существу ограничивают пространство между участками ленты 36. Когда узел, включающий кожух 40, ремень 36 и его ролики 37, 38 и 39 отрегулированы в подходящее положение относительно отверстия 12 в соответствии с конкретным сортом материала, кожух фиксируется в таком положении с помощью винта. 41. Ремень 36 с его роликами, поворачивающимися вокруг оси ролика 37, устроен таким образом, чтобы прижиматься вниз к материалу на пути к отверстию 12, причем ремень 36 приводится, например, от двигателя или двигателя транспортного средства, чтобы подталкивать материал к отверстие 12. 43 40 11 44 36. 40 36 37, 38 39 12 41. 36 37 12, 36 12. Желательно предусмотреть регулировку уровня весового устройства на случай, если транспортное средство, перевозящее бункер, должно остановиться на земле, наклоненной в продольном или поперечном направлении транспортного средства. Чтобы обеспечить такую регулировку уровня, основание 18 устройства для взвешивания имеет зависимое ушко 45, которое установлено с возможностью поворота вокруг продольной оси на шарнирном стержне 46, несущем выступ 47, который сам установлен на поворотном стержне 48 для регулировки относительно поперечного угла. ось. Поворотный штифт 48 удерживается на креплении 55, прикрепленном к верхней части задней стенки 11. С целью регулировки уровня вокруг оси показан регулировочный винт 49, входящий в резьбу в кронштейне 50 на задней стенке бункера и имеющий шаровое соединение 55 с боковым удлинением 51 основания 18. шарнирного пальца 46. Аналогично, показан регулировочный винт 52, входящий в зацепление с винтовой резьбой в продольном продолжении 53 основания 18 и закрепленный с возможностью вращения на верхней части бункера для осуществления регулировки вокруг оси шарнирного пальца 48. . 18 45 46 47 48 . 48 55 11. 49 50 - 55 51 18 46. , 52 53 ]8 48. Вышеупомянутый кронштейн 22 может быть удобно выполнен с отверстием 54, имеющим форму указательного указателя, взаимодействующего с маркировкой на дугообразной поперечине 21, чтобы помочь в определении правильной регулировки уровня устройства для взвешивания. 22 54 - 21 . Вместо устройства взвешивания, предназначенного для ручной регулировки его уровня, такая регулировка уровня может быть выполнена автоматически, например, с помощью гироскопического устройства. , , . Задняя стенка 11 вместе с устройством для взвешивания, устройством для поддержки мешка и направляющей 29, несущей указанную стенку, может быть выполнена отделяемой от бункера 10 как единое целое, так что, при желании, вместо такого узла можно заменить другая задняя стенка, служащая просто для ограждения задней части бункера и обеспечивающая выпускное отверстие, такое как 12, с целью использования бункера для разгрузки грузов, не требующих измерения или взвешивания при доставке. 11 , 29 10 , , 12, . Я утверждаю следующее: - 1. Транспортер и дозатор сыпучих материалов для транспортировки твердых материалов, приспособленный для крепления к транспортному средству или в качестве его части. включающий бункер, стенки которого сужаются к узкому основанию, ведущему к разгрузочному отверстию, средства, предназначенные для перемещения материалов в бункере по длине упомянутого основания для выгрузки через разгрузочное отверстие, устройство для поддержки мешка, предназначенное для установки на бункере для подъема и подъема. движение вниз рядом с указанным выходным отверстием и так, чтобы при опускании мешок переносился. средство для измерения количества материала, подаваемого из указанного отверстия для доставки в мешок на указанном поддерживающем устройстве, и средство для подъема заряженного мешка из положения приема материала, которое поднимается мешком. Средство выполнено с возможностью закрытия выходного отверстия при подъеме мешка. : - 1. , , . , , - -- . , , . 2.
Конструкция по п.1, в которой средство измерения представляет собой устройство для взвешивания, от которого зависит устройство для поддержки мешка. 1, . 3.
Конструкция по п.1 или п.2, в которой бункер снабжен подвижным (например, вибрационным или передвижным) полом, доходящим до указанного разгрузочного отверстия и образующим средство перемещения материала. 1 2 ( ) . 4.
Конструкция по п., в которой указанное подвижное дно простирается в продольном направлении бункера до разгрузочного отверстия на его заднем конце и занимает только часть ширины бункера, и при этом на остальной части своей ширины бункер имеет нижнюю часть. наклонена по ширине для направления материала на подвижный пол. , . 5.
В самоходном транспортном средстве предусмотрен транспортер и дозатор сыпучих материалов по п.3 или 4, имеющий указанное подвижное пол, выполненное с возможностью приведения в действие силовыми средствами, используемыми для приведения в движение транспортного средства. - 3 4 . 6.
Конструкция по любому из предшествующих пунктов, в которой упомянутое средство перемещения материала содержит подвижный (например, вибрирующий или перемещающийся) элемент, расположенный над путем материала на его пути к указанному отверстию доставки и выполненный посредством взаимодействия с верхней частью поток материала, способствующий его выхождению через указанное отверстие. ( ) . 7.
Конструкция по п.6, в которой указанный подвижный элемент представляет собой бесконечную ленту, которая предпочтительно установлена так, чтобы позволить ей опираться вниз на материал на пути к указанному выходному отверстию. 6, . 8.
Конструкция по п.6 или 7, в которой указанный подвижный элемент выполнен с возможностью регулирования вверх и вниз внутри бункера, что позволяет расположить его подходящим образом для работы с различными сортами материала. 6 7, . 9.
Конструкция по п.2, имеющая шарнирное соединение для такого соединения устройства для поддержки мешка с устройством для взвешивания, чтобы обеспечить возможность его поднятия относительно устройства для взвешивания, и имеющая направляющую, выполненную с возможностью перемещения вверх и вниз на бункере, примыкающем к устройству для взвешивания. Выпускное отверстие, которое перемещается при поднятии для подъема поддерживающего мешка устройства и при опускании, чтобы позволить поддерживающему мешку устройству свободно зависеть от устройства для взвешивания. 2 , . 10.
Конструкция по п.9, в которой указанная направляющая имеет платформу, которая расположена в нижнем положении направляющей так, чтобы проходить под сумкой на поддерживающем устройстве сумки так, что при подъеме направляющей указанная платформа будет зацепляться и поднимать сумку. 9 . 11.
Конструкция по п.9 или 10, в которой указанная заслонка в поднятом состоянии выполнена с возможностью закрытия выпускного отверстия бункера. 9 10 . 12.
Конструкция по п.2, в которой указанное весовое устройство установлено на верхней части бункера таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки его уровня. 2