Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17447
.txt 736701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736701A
[]
ó4-- ó4-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,701 Изобретатели: РЕДЖИНАЛЬД ДОНАХО БОЛЛ и ДЖОРДЖ ГЕНРИ ОЛЛВУД. 736,701 :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. : . 2
,1953. ,1953. Дата подачи заявления: октябрь. : . 3
,1952. № 24844/52. ,1952. . 24844/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс при приемке:-Класс 35, А16(А:. П), А17. :- 35, A16(:. ), A17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в системах явнополюсного поля и в отношении них для Динамо-электрические машины. . Мы, АНГЛИЙСКАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ , расположенная в Квинс-Хаус, 28 Кингсуэй, Лондон, ..2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 28 , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к системам явнополюсного поля для динамо-электрических машин. - . Согласно изобретению система явнополюсного поля для динамоэлектрической машины вращающегося типа содержит в совокупности множество слоистых сердечников типа «С», как определено ниже, расположенных с интервалами по окружности вокруг оси системы поля, т.е. оси вращения, и расположены так, что все концевые части сердечников выступают по существу в сторону или от указанной оси, при этом смежные концевые части сердечников каждой пары соседних сердечников образуют выступающий полюс полевой системы, поддерживающую конструкцию для поддержания сердечников в фиксированном положении. пространственное соотношение и катушку возбуждения, расположенную вокруг каждой пары концевых частей сердечника, образующих явно выраженный полюс. , , "" , , , .. , , , , . Под ламинированной сердцевиной типа «С» подразумевается пакет пластин, согнутых перпендикулярно плоскости пластин до приблизительной формы «С». "" "" . Согласно еще одному признаку изобретения, пластины сердечников сформированы из текстурированной пластины-сердечника таким образом, что они имеют наибольшую магнитную проницаемость вдоль направления прохождения магнитного потока через пластины. , - - . Предпочтительно, чтобы кончики концевых частей сердечника были расширены для увеличения длины полюсной дуги. При желании отдельные радиально проходящие промежуточные полюса могут быть расположены между соседними выступающими полюсами. Вставки могут быть сплошными или ламинированными. . , . . Другие особенности изобретения станут очевидными из последующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, где показаны две формы системы явнополюсного поля согласно изобретению. На рис. 1 показан вид с торца системы явнополюсного поля для четырехполюсного двигателя постоянного тока, а на рис. 2 показан вид с торца явнополюсного ротора для четырехполюсного генератора переменного тока. , . . 1 - .. , . 2 . Обратимся теперь к фиг. 1. Система двигательного поля содержит опорную раму 10, внутри которой установлены четыре ламинированных сердечника 11 типа «С», равномерно расположенных по окружности вокруг внутренней стенки опорной рамы 10 и расположенных так, что концевые части 1b сердечники 11 выступают по существу радиально внутрь. . 1, 10 "" 11 10, 11 . Пластины сердечников 11 сформированы из текстурированной пластины-сердечника таким образом, что они имеют наибольшую проницаемость вдоль направления путей потока через пластины. 11 - - . Соседние концевые части каждой пары соседних сердечников 11 составляют явно выраженные полюса системы возбуждения, и каждый явно выраженный полюс снабжен катушкой возбуждения 14, удерживаемой на месте кончиками 15 концевых частей сердечника, которые для этого выдвинуты наружу. назначения, а также для увеличения длины полюсной дуги. 11 , 14 15 , . Промежуточные опоры 12 расположены посередине между соседними выступающими полюсами и удерживаются на месте рядом разнесенных по оси болтов 13, проходящих через опорную раму 10 и сердечники 11. Таким образом, болты 13 также удерживают сердечники 11 на месте. Межполюсные устройства 12 снабжены межполюсными катушками 16. 12 13 10 11. 13 11 . 12 16. Обращаясь теперь к рис. 2, ротор генератора переменного тока содержит вал 20, на котором установлены четыре ламинированных сердечника типа «С» 21. . 2, 20 " " 21. Пластины формируются из текстурированной пластины-сердечника таким образом, что они имеют наибольшую магнитную проницаемость в направлении путей потока через пластины. - -0 . Каждый явно выраженный полюс состоит из соседних концевых частей 21b каждой пары соседних сердечников 21 и оснащен катушкой возбуждения 23, которая удерживается на месте кончиками 24 концевых частей сердечника, которые для этой цели выдвинуты наружу. , а также для увеличения длины полюсной дуги. 21b 21, 23, 24 , . Каждая пара диаметрально противоположных сердечников 21 прикреплена к валу 20 с помощью ряда разнесенных в осевом направлении болтов 22, проходящих поперечно через вал 20, причем болты одной пары сердечников расположены в шахматном порядке вдоль вала относительно болтов другой. пара. 21 20 22 20, . Пластины сердечников 11 могут скрепляться вместе, например, заклепкой или связкой смолой. 11 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:28
: GB736701A-">
: :
736702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 73( 73( Дата подачи полной спецификации: октябрь. 22, 1953. : . 22, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 22, 1952. № 26556/52. : . 22, 1952. . 26556/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), BlRID4, B2C6(C2:), B2ClI. :- 38(5), BlRID4, B2C6(C2: ), B2ClI. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах электрических контактов или в отношении них, имеющих средства для устранения дребезга контактов. . Мы, , британская компания , , , ..2, и ФРЕДЕРИК ЭДВАРД СРЮАРД, компания , , Уиттон, Бирмингем, британский субъект, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к электрическим контактным устройствам и, более конкретно, но не исключительно, к электрическим контактным устройствам, подходящим для электрических реле, например реле максимального тока. , , , , - . Во многих типах электрических реле, где контакты замыкаются, скажем, притяжением якоря соленоидом, а контакт размыкается при обесточивании соленоида, обычно используются стыковые контакты, чтобы контакты свободно размыкались при обесточивании соленоида. соленоид. Одна из трудностей, с которыми сталкиваются контакты такого типа, заключается в том, что там, где они замыкаются на высоких скоростях, всегда существует вероятность дребезга контактов, что вполне может быть серьезным, когда контакты работают с максимальным номинальным током. , - , - . , , . В прошлом были сделаны многочисленные предложения по преодолению этой трудности с различной степенью успеха, и целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого контактного устройства, в котором дребезг контактов полностью или практически полностью устранен. , , . Согласно настоящему изобретению, в устройстве электрического контакта, содержащем неподвижный контакт и подвижный контакт, неподвижный контакт включает в себя гибкую полосообразную часть и более жесткую полосообразную часть, образующую между ними -образную выемку, гибкая часть приспособлено для первого срабатывания при замыкании подвижным контактом со скользящим ударом и для [Цена 3 шилл. од.] отклоняться от траектории движения подвижного контакта, а также отклонение и/или любой отскок подвижного контакта от гибкой части, предназначенной для содействия зацеплению подвижного контакта с более жесткой частью фиксированный контакт. , , - - - , [ 3s. .] , , / , . Если отскок подвижного контакта от гибкой части устроен так, чтобы способствовать зацеплению подвижного контакта с более жесткой частью неподвижного контакта, тогда подвижный контакт должен будет иметь некоторую степень бокового перемещения, то есть некоторое движение, нормальное к его маршрут движения. , , , . Предпочтительно, чтобы неподвижный контакт содержал -образный элемент, изготовленный из полосы, более короткое плечо которой согнуто на свободном конце для образования более жесткой части, упомянутой выше. Гибкая часть содержит пластинчатую пружину, прикрепленную к более длинному плечу упомянутого элемента и изогнутую на своем свободном конце с образованием буквы с изогнутой частью на более коротком плече упомянутого элемента. открыт у своего основания, то есть подвижный контакт может размыкать при контакте с неподвижным контактом, хотя обычно две части могут соприкасаться, когда контакты разомкнуты. Альтернативно, между ними может быть постоянный небольшой зазор. Поскольку обе части изготовлены из полосы, они обе будут в определенной степени гибкими, и, как правило, толщина гибкой части будет примерно вдвое меньше, чем у более жесткой части. , - . . , , . , . , , , . Теперь будет использовано электрическое контактное устройство в соответствии с настоящим изобретением, реализованное в реле максимального тока. . описано в качестве примера со ссылкой на единственный рисунок прилагаемого чертежа, на котором показан вид спереди реле со снятой крышкой. Для простоты показаны только те части реле, которые необходимы для полного понимания изобретения. . , . Обращаясь теперь к чертежу, контактное устройство включает подвижный контакт 1),702, закрепленный на якоре 2, взаимодействующем с соленоидом 3, и неподвижный контакт 4, установленный на основании 5 реле. Подвижный контакт 1 состоит из полосы твердокатаной латуни, изолированной и прикрепленной винтами 6 к задней части якоря 2. Один конец полоски прикреплен гибким проводом 7 к клемме 8, тогда как другой конец выполнен с возможностью взаимодействия с неподвижным контактом 4 и имеет наконечник 9 в форме буквы , причем буква перпендикулярна длине. остальной части подвижного контакта 1. Неподвижный контакт 4, который несет основание реле , установлен на вертикальной стойке 10 на основании 5 и содержит -образный элемент 11 из фосфористой бронзы формы , более длинное плечо элемента проходит мимо и, как правило, перпендикулярно длина подвижного контакта 1. Более короткое плечо элемента 11 выступает в сторону якоря 2 реле, а его свободный конец 12 изогнут под углом около 45° к остальной части плеча, образуя одно плечо -образной выемки, в которую помещается рабочая часть или наконечник 9 подвижного контакта 1 перемещается при замыкании реле. , 1 ),702 2 - 3, 4 5 . 1 6 2. 7 8 - 4 9 , 1. 4 10 5 - 11 , 1. 11 2 12 45 - 9 1 . К более длинному краю -образного элемента 11 и на его стороне, ближе к подвижному контакту 1, прикреплена заклепками тонкая гибкая полоса 13, также изготовленная из фосфористой бронзы и толщиной примерно вдвое меньшей, чем у -образного элемента 11. Гибкая полоса 13 проходит к более короткому отводу элемента 11, а ее свободный конец изогнут наружу и в сторону от более длинного отвода элемента 11 под углом примерно 45°, так что он близко приближается или зацепляется на своем конце согнутой частью или свободный конец 12 более короткого члена 11. 11 1, 13 - 11. 13 11 11 45 12 11. Конец гибкой полоски 13 и загнутый вверх конец 12 более короткого отвода вместе образуют -образную выемку, в которую перемещается П-образный конец или вершина 9 подвижного контакта 1 и центральная линия П лежит примерно на центральную линию буквы не только когда контакты разомкнуты, но и когда они замкнуты. При желании якорь 2 может управлять более чем одним набором контактов, при этом наборы располагаются, как показано на чертеже, один над другим. 13 12 - - 9 1 , . , 2 , , . При работе описанного выше контактного устройства, когда якорь 2 притягивается к соленоиду 3 реле, контакты замыкаются известным образом с высокой скоростью, и на контактах не происходит или практически не происходит отскока. Более слабая гибкая полоса 13, закрепленная на -образном элементе 11, устроена таким образом, чтобы сначала зацепляться -образным концом или наконечником 9 подвижного контакта 1, и удар, который в других контактных конструкциях может вызвать отскок контакта, вызывает более прочное зацепление или способствует зацепление между кончиком 9 подвижного контакта 1 и более жестким концом 12 -образного элемента 11. Полоса 13 действует как буферная пластина, и когда подвижный контакт 1 движется к своему полностью закрытому положению, гибкая полоса 13 отклоняется от своего пути движения, и это, воздействуя на -образный элемент 11, отклоняет последний и заставляет более жесткую часть 12 неподвижного контакта 4 войти в зацепление с подвижным контактом 1. Гибкая полоска 13 обеспечивает средство постепенного замедления движущегося контакта 1, а ее расположение таково, что на частях, зацепляющихся с контактом, происходит некоторое вытирающее действие. , 2 3 , . 13 - 11 9 1 , , 9 1 12 - 11. 13 1 , 13 , - 11, 12 4 1. 13 1 . Когда подвижный контакт 1 находится в полностью закрытом положении, нижняя часть -образной выемки открывается в ограниченной степени, тем самым вызывая контактное давление, но кончик 9 подвижного контакта 1 не застревает в закрытом положении и напоминает хорошо известный тип стыкового контакта заключается в том, что он может свободно возвращаться в открытое положение с помощью гибкой ленты 13 после отключения соленоида 3. 1 , - , 9 1 13 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:29
: GB736702A-">
: :
736703-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736703A
[]
4А.и 4A. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК ЭМИЛЬ РОММЕЛЬ. :- . Дата подачи полной спецификации: сентябрь. : . 1,
1953. 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 31, 1952. № 27454/52. : . 31, 1952. . 27454/52. Д 1---1. - -- a_1: 1^:2.a_-- & &8nea: 6ept.. Иффм, Луао. 1-- -1. - -- a_1: 1^:2.a_-- & &8nea: 6ept.. , . Индекс при приемке: -Класс 38(5), , B1R13(:). :- 38(5), , B1R13(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся электромагнитных и других приборов с пружинной подвеской. . Мы, , британская компания из , , , , 21, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , ..21, , , , - Изобретение относится к электромагнитным реле и касается, в частности, системы подвески якоря таких приборов. , , . Поляризованные электромагнитные реле изготавливаются с удлиненными пружинами для подвешивания якоря, особенно в виде тонких полосок металла, такого как медно-бериллиевый сплав или фосфористая бронза, с использованием либо пары пружин, каждая из которых закреплена на внешнем конце и прикреплена к якорь на противоположном конце или одна пружина, закрепленная на обоих концах, проходящая через якорь и прикрепленная к последнему на его промежуточной длине. Концы в любом случае обычно крепятся непосредственно к каркасу инструмента или к блокам, жестко прикрепленным к каркасу. Было признано, что такое крепление может вызвать деформацию подвески в процессе эксплуатации из-за различных коэффициентов теплового расширения рамы, пружины подвески и якоря, и для преодоления этого недостатка было предложено предварительно натянуть пружину подвески. путем незначительной деформации каркаса и приложения к пружине подвески напряжения, возникающего из-за склонности каркаса к упругому восстановлению. - . . , , - . Было также предложено поддерживать пружины подвески электрических реле, действующих при кручении, под продольным растяжением, закрепляя один конец такой пружины на жестком стандарте, а противоположный конец - на плоской листовой рессоре. , , . [Цена 3 шилл. 0д. Настоящее изобретение предлагает простой способ избежать деформации подвесной системы в результате изменения температуры и в то же время придает подвеске значительную стабильность и обеспечивает возможности для регулировки. [ 3s. 0d. ] , . Согласно изобретению в электромагнитном реле, неисправный или вибрирующий якорь которого поворачивается на одной или паре торсионных полос или проводов так, что он может перемещаться вперед и назад между противоположными сторонами пары полюсных наконечников с проводом или полосой. или каждый из них прикреплен к якорю, и по крайней мере один из них прикреплен своим внешним концом к консольному пружинному рычагу, прикрепленному к раме реле и нагруженному таким образом, чтобы удерживать полосу или провод, или они оба, под напряжением при любых условиях. Для включения реле консольный пружинный рычаг также выполнен с возможностью регулировки в плоскости, параллельной направлению движения якоря. , - , . последний должен быть установлен в центре зазора между указанными противоположными сторонами полюсов. . При применении изобретения к поляризованному электромагнитному реле согласно патенту № 619546 консольные пружинные рычаги могут выступать из анкерных блоков, которые также образуют распорные втулки, с помощью которых пластины полюсных наконечников удерживаются на точном расстоянии друг от друга. . 619,546, - . Затем каждая распорная втулка превращается в блок, образованный парой рычагов, идущих вверх под углом друг к другу и прикрепленных в колене между рычагами к пластинам полюсного наконечника с помощью болтов, которые скрепляют два полюсных наконечника вместе. Одно плечо прикреплено небольшим винтом к пластине полюсного наконечника, а другое плечо, служащее рычагом консольной пружины, имеет уплощенную поверхность, к которой надежно прикреплен один конец подвесной пружины. Каждая кантилеверная пружина 736,703 510. ;--- 15 , 7', - тогда на рычаге рядом со свободным концом может быть ввинчен винт, который упирается в соответствующую пластину полюсного наконечника, так что, ввинчивая этот винт, консольный рычаг может быть слегка отведен от пластины полюсного наконечника для централизации якоря. - - . - . 736,703 510. ;--- 15 , 7', - - , - . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, приведен пример реле, в котором изобретение применяется к поляризованному электромагнитному реле согласно Патенту №. , , . 619,546 теперь будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид спереди всего реле, снятого из корпуса; Рисунок 2 - план реле; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку на Фигуре 1 слева; Фигура 4 представляет собой вид спереди в увеличенном масштабе, показывающий каркас, состоящий из полюсных наконечников, с якорем и его подвеской на месте, но без постоянных магнитов и других частей; Фигура 5 представляет собой вид сбоку на фигуре 4 слева; Фигура 6 представляет собой вид в перспективе тех же частей, но для ясности с передним полюсным наконечником, смещенным относительно остальной части конструкции. 619,546 , 1 ; 2 ; 3 1; 4 - ; 5 4; 6 - . Обратимся сначала, в частности, к фиг.1-3, и все соответствующие части будут понятны, как показано на фиг.1-4 чертежей патентного описания № 619,546. Два идентичных полюсных наконечника показаны цифрами 1, 2, причем плечи 3 образуют собственно полярные выступы и проходят под прямым углом к хвостовику 4, а выступы 5 направлены вверх. 1 3, 1 4 . 619,546. - 1, 2 3 4 5. Стержни 6, поддерживаемые выступами 5, несут неподвижные контакты 7, распорка 8 прикреплена к одной стороне каждого из полюсных наконечников 1, 2 на одной линии с хвостовиком 4, а каждый из постоянных магнитов 9 прикреплен к одному из полюсов. распорки 8 винтом 10. Катушка реле видна под номером 21 и включает в себя многослойный сердечник 22, который упирается в вертикальные пластины 23 на своих внешних концах. До сих пор структура является такой же, как описано в указанном предшествующем описании патента. 6 5 7, 8 1, 2 4, 9 8 10. 21 22 23 . . Однако в нынешней конструкции якорь 13 состоит из двух полос, склепанных вместе, как лучше всего видно на рисунках 4-6, пружинная подвеска состоит из одной полосы 14 из медно-бериллиевой стали, средняя часть которой зажата между якорем. полоски 13 и зажимаются путем скрепления полос якоря вместе в точках 24 и так называемой остаточной шпильки 25 из немагнитного материала, которая выступает на обоих концах для предотвращения прилипания якоря к любому полюсному наконечнику 3. , , 13 4 6, 14 , 13 24 - 25 - 3. Опять же, вместо использования простых распорных втулок между полюсными наконечниками 3, как показано на рисунках 4 и 6 патента № 619,546, эти втулки превращаются в блоки 12, изготовленные с точностью до заданной толщины, чтобы фиксировать два полюсных наконечника отдельно друг от друга с помощью заданное расстояние, обеспечивающее необходимый ход и воздушный зазор для нижней части якоря 13. Полюсные наконечники 3 закреплены болтами 11, которые проходят через отверстия 26 блоков 12. Каждый блок 12 образован парой рычагов 27, 28 так, что он имеет форму коленчатого рычага, закрепленного в колене одним из болты 11. - 3 4 6 . 619,546, 12 - 13. 3 11 26 12.- 12 27, 28 11. Наружный рычаг 27 прикреплен небольшим винтом 29 к пластине полюсного наконечника 1 или 2, а внутренний рычаг 28, служащий рычагом консольной пружины, имеет уплощенную поверхность, к которой вблизи надежно прикреплена подвесная пружина 14. его конец винтами 30. Внутренние рычаги 28 достаточно упругие, поэтому их можно растягивать для приложения напряжения к пружинной полосе подвески 14, которая, таким образом, удерживается под напряжением во время работы реле при любых температурах. 27 29 - 1 2, 28 , 14 30. 28 14 . Каждый консольный рычаг 28 выступает на небольшое расстояние над анкерным винтом 30 и на своем конце имеет ввинченный в него винт 31, расположенный так, чтобы его острие упиралось в соответствующую пластину 1, 2 полюсного наконечника, как показано позицией 32 на рисунке. 5. Завинчивая винт 31, консольное плечо 27 можно слегка отогнуть от пластины полюсного наконечника 1, 2, чтобы облегчить расположение и центрирование якоря 13 в воздушном зазоре между полюсными плечами 3 и между постоянным магниты 9. 28 30, 31 - 1, 2, 32 5. 31, 27 - 1, 2 13 3 9.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:30
: GB736703A-">
: :
736704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736704A
[]
РЕСЕВХ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 30, 1953. : . 30, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 31, 1952. : . 31, 1952. № 27472/52. . 27472/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14. 1955. : . 14. 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A122D; и 99(2), ЭльБИ, В(4:7). :- 83(2), A122D; 99(2), , (4:7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гофрированных металлических трубках или в отношении них Мы, , британской компании , , , ..2, и ДЖЕЙМС РОНАЛЬД ПЕНРОУЗ из , , Уэмбли, Миддлсекс, Подданный Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления гофрированных металлических трубок и к трубкам, изготовленным такими способами. . Были предприняты попытки изготовить гофрированные металлические трубы, подвергая трубу операции гофрирования с образованием окружных или спиральных углублений на внешней стороне трубы. Такие гофры значительно повышают гибкость трубки, так что ее можно легко согнуть до любой желаемой кривизны в определенных пределах. . . Однако возникают трудности, если такие гофрированные трубы подвергаются многократному обратному изгибу из-за образования трещин, особенно вблизи оснований или гребней гофров. Мы обнаружили, что при использовании трубок, изготовленных из алюминия или мягких алюминиевых сплавов, способность гофрированной трубки выдерживать такой обратный изгиб может быть улучшена путем выбора шага гофров и глубины гофров в зависимости от диаметра гребня гофра. гофры. Разумеется, необходимо, чтобы глубина гофрирования была достаточной для того, чтобы при изгибе или испытании на изгиб, которое может проводиться, например, по радиусу, равному двенадцатикратному общему диаметру гофрированной трубки, гофры на внешней стороне изгиба не полностью сглажены. , , , . , . , , , , . Согласно одному аспекту настоящего изобретения при изготовлении металлической трубки с кольцевым или спиральным гофрированием инструмент или инструменты для гофрирования предназначены или предназначены для оказания давления на внешнюю поверхность трубки с образованием в ней гофр, внешний диаметр корня гофра должен составлять от 0,92 до 0,84 внешнего диаметра вершины гофров, а шаг гофров должен составлять 0,4 +0,05 внешнего диаметра вершины гофров. , , 0.92 0.84 0.4 +0.05 . Предпочтительно радиус инструмента или инструментов для гофрирования, которые могут быть выполнены с возможностью формирования винтовых гофров, составляет порядка одной восьмой внешнего диаметра гребня гофров. , , . Толщина стенки трубки предпочтительно может составлять от 0,03 до 0,04 внешнего диаметра вершины гофра. 0.03 0.04 . Согласно другому аспекту настоящего изобретения внешний диаметр корня гофра гофрированной металлической трубки расположен в пределах от 0,92 до 0,84 внешнего диаметра вершины гофра, а шаг гофров составляет 0,4+0,05 раза. внешний диаметр гребня гофра. 0.92 0.84 0.4+0.05 . Мы обнаружили, что особенно выгодно расположить или отрегулировать инструмент или инструменты для гофрирования так, чтобы внешний диаметр вершины гофров был по существу равен внешнему диаметру трубки до гофрирования. Мы обнаружили, что если происходит значительное уменьшение внешнего диаметра трубки в результате гофрирования, это указывает на то, что с трубкой была выполнена чрезмерная работа, приводящая к утолщению стенки трубки, особенно у основания или вблизи его основания. гофры. . . Трубка для гофрирования может быть любого подходящего типа, например, это может быть бесшовная трубка или экструдированная трубка, или, при желании, это может быть сварная трубка, имеющая продольный или спиральный сварной шов. При использовании сварной трубы, конечно, желательно, чтобы материал вблизи сварного шва был достаточно похож по толщине и состоянию на материал остальной части трубы. , , . , , . В одном способе изготовления гофрированной трубки согласно настоящему изобретению полосу мягкого алюминия постепенно сгибают с образованием трубки, а края полосы сваривают вместе, предпочтительно с использованием двухфазной электрической дуги, защищенной аргоном и вольфрамом [Цена 3 шилл. Од.] ПАдже А... , , [ 3s. .] ... к, Цена 45 6д& 736.704 или электроды с вольфрамовой основой так, чтобы образовалась сварная трубка. Затем трубку подвергают операции гофрирования с помощью вращающегося инструмента для гофрирования, имеющего множество, например, три или четыре ролика, закрепленных на головке, которая выполнена с возможностью вращения вокруг трубки для создания спирального гофрирования. Глубина гофра такова, что внешний диаметр основания гофра составляет от 0,92 до 0,84 внешнего диаметра вершины гофра, что не существенно меньше внешнего диаметра негофрированной трубки. Шаг гофров выполнен так, чтобы он составлял от 0,35 до 0,45 наружного диаметра гребня гофров. Толщина материала, используемого для формирования трубки, предпочтительно составляет от 0,03 до 0,04 внешнего диаметра гребня гофров. , 45 6d& 736.704 . , , . 0.92 0.84 - . 0.35 0.45 . 0.03 0.04 . Мы обнаружили, что радиус рабочей кромки инструмента для гофрирования для формирования гофров, имеющих закругленные основания и гребни, должен составлять порядка одной восьмой внешнего диаметра гребней гофров. Однако мы обнаружили, что использование описанного выше инструмента для гофрирования, в котором множество роликов расположено так, чтобы оказывать сравнительно локальное давление на части трубки, которые должны стать впадинами гофр, может оказаться желательным, чтобы Для обеспечения плавного перехода от периферии корней к периферии гребней гофр, там, где глубина гофра приближается к указанному выше максимуму, следует несколько уменьшить радиус гофрирующего инструмента, скажем, в 0,11 раза. внешний диаметр гребня, а к минимальной глубине гофрирования радиус инструмента для гофрирования следует несколько увеличить, скажем, до 0,13 наружного диаметра гребня. Однако, принимая это во внимание, трубку можно гофрировать до заданного размера. при желании несколько другую глубину. . , , , , , , , 0.11 , , , 0.13 . , , . . Хотя один вариант осуществления настоящего изобретения был описан применительно к изготовлению гофрированной сварной трубы с использованием инструмента для гофрирования, имеющего множество роликов, которые расположены с возможностью формирования винтового гофра, следует понимать, что принципы настоящего изобретения могут быть реализованы. также может применяться при изготовлении гофрированных трубок 50 с использованием других подходящих форм гофрирующего инструмента. , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:32
: GB736704A-">
: :
736705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736705A
[]
РЕСил 0 - 0 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ КЕННЕТ ДЖЕЙМИСОН ПИРСОН и ПИТЕР СЭМЮЭЛ УОКЕР СВАБИ. : - . 736,705 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 4, 1953. 736,705 : . 4, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 3, 1952. № 27678/52. : . 3, 1952. . 27678/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1965. : . 14, 1965. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A26, A78(::!, A124; и 83(4), (3X:4), M17(A5::), M19(: Д:Х), М(22:29), Р(2:4:14). :- 83(2), A26, A78(: : !, A124; 83(4), (3X: 4), M17(A5: : ), M19(: : ), (22:29), (2:4: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства листовых материалов из легких металлов и легких сплавов. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Норфолк-Хаус, Сент-Джеймс-сквер, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , . ' , , ..1, , , , : - Настоящее изобретение относится к производству листовых материалов (этот термин включает в себя пластинчатые материалы) из легких металлов, алюминия, магния или титана, или из легких сплавов, в которых основная часть компонентов состоит из одного или нескольких из них. металлы, причем эти металлы и сплавы для удобства именуются здесь как «указанные легкие металлы или сплавы». Изобретение, в частности, касается производства из этих металлов или сплавов листовых материалов, жесткость и жесткость которых повышены за счет формирования или закрепления элементов жесткости на одной их стороне. ( ) , , , , , , " ". . Такие листовые материалы имеют особое значение в конструкции самолетов, хотя они имеют и другие области применения и обычно делятся на два основных класса, а именно класс материалов для тяжелых условий эксплуатации, используемых для изготовления основных несущих нагрузку элементов конструкции самолета, и легкий класс материалов, несущих основные нагрузки конструкции самолета. класс эксплуатации материала, используемого для изготовления обшивки или покрытия рулей, обтекателей и т.п., в котором основным требованием является жесткость, а не прочность. Весьма желательно для обоих классов материалов, чтобы элементы жесткости были прикреплены как единое целое к листовым частям материалов, а не приклепаны или иным образом прикреплены к ним с помощью отдельных элементов. , , , .. , , , . . [Цена. До сих пор материалы тяжелого класса изготавливались со встроенными элементами жесткости, обычно ребристой формы, с помощью операций экструзии или ковки или механической обработки цельной пластины, но все эти методы очень неэкономичны, а размеры компонентов, которые могут Производство методами экструзии и ковки серьезно ограничено. С другой стороны, материал легкого класса эксплуатации (в котором толщина листа может быть очень маленькой и обычно составляет менее 0,100 дюйма) не может быть удовлетворительно изготовлен со встроенными ребрами жесткости любым известным способом производства, когда, как это фактически происходит, в общем случае отношение глубины ребра к толщине листа превышает 2 или около того. Экструзия и ковка невозможны, когда эта толщина мала, например. порядка 0,02 дюйма, а изделия, полученные механической обработкой, подвержены серьезным проблемам с деформацией из-за снятия внутренних напряжений, неизбежно присутствующих в пластине, из которой вырезается усиленный лист; попытки изготовить необходимую форму из более толстого листа с помощью рифленых валков на прокатном стане оказались безуспешными там, где требовалась глубина ребер более чем в два раза превышающая толщину листа. [ , - , . , ( 0.100 ) , , 2 . , .. 0.02 , ; - . Для эффективности конструкции соотношение между глубиной ребер и толщиной листа должно быть относительно высоким, например, для толщины листа Т ребра могут иметь глубину 7Т. Такие ребра могут иметь ширину 4Т и расстояние между ними 80Т. , , , , 7T . 4T , 80T. Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления цельноподкрепленных листовых материалов из указанных легких металлов или сплавов, который должен быть экономичным в применении и пригодным для использования в производстве обоих классов к.",е т, ВИВ насчитывает 736 705 таких материалов, при этом они представляют особую ценность при производстве материалов легкого класса. .", , ' 736,705 . Согласно данному изобретению способ изготовления цельноподкрепленных листовых материалов из указанных легких металлов или сплавов включает выбор листа из одного из металлов или сплавов толщины, несколько превышающей желаемую конечную толщину листовой части изделия, выбор ряд удлиненных или стержнеобразных элементов из одного из металлов или сплавов, пропускающих лист между парой взаимодействующих прижимных валков, один из которых имеет кольцевую канавку для каждого образования жесткости, желаемого на конечном изделии, каждая канавка иметь ту же площадь поперечного сечения и форму, что и соответствующий пласт, и одновременно пропускать стержнеобразные элементы между указанными валками так, чтобы каждый элемент попадал в соответствующую канавку, при этом валки устанавливаются в таком отношении друг к другу, что они будут уменьшать лист до необходимой конечной толщины, одновременно приваривая к нему каждый стержнеобразный элемент. , , - , - - , - , - , . Предпочтительно осуществлять операцию прокатки при повышенной температуре, которая, однако, ниже температуры плавления используемых металлов или сплавов. Лист и стержнеобразный элемент или элементы предпочтительно подаются продольно между валками, причем стержнеобразный элемент или элементы перпендикулярны плоскости, содержащей оси валков, то есть они подаются вдоль «линии проката», хотя и под наклоном. как листовых, так и стержневых элементов до «линии прохода» допускается. К одному листу за одну операцию можно приварить относительно большое количество таких элементов. Длина получаемого таким образом цельно усиленного листа ограничивается только удобством, и процесс может протекать непрерывно до тех пор, пока в рулоны подается подходящий материал. , , . - - , " ", " " . . . Стержнеобразные элементы могут представлять собой проволоки круглого или другого подходящего поперечного сечения, хотя ребра, образующиеся на листах, обычно имеют в поперечном сечении несколько трапециевидную форму. Каждый элемент обычно имеет большую площадь поперечного сечения, чем соответствующее готовое ребро изделия. Следует понимать, что прижимные валки приводят к деформации реберообразующих элементов до требуемой формы при их сварке с листом. - - -. - . . Степень деформации, возникающей локально в месте соединения листа и взаимодействующего стержнеобразного элемента, зависит от температуры, при которой должна выполняться операция сварки. При обычных температурах, т. е. при комнатной температуре, в процессе прокатки должна быть произведена значительная деформация исходных материалов, например, до 60%, тогда как при температурах, приближающихся к температуре плавления металла, возможна деформация всего в 5%. этого достаточно для получения удовлетворительного сварного шва. Степень чистоты и, в частности, отсутствие окислов взаимодействующих поверхностей листовых и стержнеобразных элементов также влияет на легкость сварки, так что более высокая степень чистоты может позволить получить столь же удовлетворительный сварной шов при более низкая температура, чем требовалась бы в противном случае. - - . , .. , , , 60%, 5% . , , - - 70 . Поэтому предпочтительно, чтобы лист и стержнеобразные элементы были тщательно очищены перед их подачей на валки, оказывающие давление. Несмотря на вышеупомянутую потребность в чистоте, смазка может быть нанесена на валки таким образом, чтобы сварка вместе листовых и стержнеобразных элементов не ухудшалась, в то время как приварка листа или элементов к валкам по существу предотвращалась. Повторное окисление взаимодействующего листа и элементов после операций очистки не приводит к чрезмерному ухудшению сварки при условии, что их температура быстро повышается и поддерживается на самом высоком уровне в течение ограниченного периода времени, прежде чем они пройдут между валками. , , - 75 . , - 80 . - - . Некоторые примеры того, как изобретение может быть реализовано на практике, будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой несколько схематический вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий производство легкого жесткого листа с цельной жесткостью, показывающий исходные материалы, проходящие от средств предварительного нагрева к валкам, оказывающим давление, и между ними, а фиг. 2 представляет собой вид с торца валков, показывающий между ними жесткий лист. 90 , :. 1 , - - , . 2 . Следует понимать, что относительные пропорции диаметров валков и стержнеобразных элементов и толщины листа, как показано на этих фигурах, не соответствуют пропорциям практической компоновки и были приняты из соображений экономии. пространство в сочетании с адекватной иллюстрацией изобретения. Более того, усиленный лист, показанный на фиг. 2, имеет три ребра 110, тогда как на практике количество ребер может значительно варьироваться. Например, на листе шириной два фута может быть до шестнадцати ребер. - 1o5 . , . 2 110 . , . Сначала будет в общих чертах описано оборудование, показанное на чертежах, а затем будут даны некоторые конкретные примеры того, как это оборудование может использоваться при производстве листов с единой жесткостью. 120 В проиллюстрированном примере обычный прокатный стан, способный приводить в движение оба рабочих валка в положительном направлении, снабжен простым цилиндрическим нижним валком 1 и аналогичным верхним валком 2, который был модифицирован путем выполнения 125 ряда проходящих по окружности канавок 2а, каждый из которых той же формы и размера в поперечном сечении, что и ребра жесткости , необходимые на готовом листовом изделии . 115 . 120 , 1 2 125 2a - . Один или (как показано) оба валка 1 и 2 имеют 130°С температуры блока 5, а расположение и изоляция паза 12 расположены так, что лист 10 достигает несколько более низкой температуры. Окисление стержней и листа в нагревателе можно уменьшить, создав внутри него инертную атмосферу, но это не существенно. ( ) 1 2 130 5 12 10 . , . С помощью только что описанного оборудования можно изготовить цельно усиленный лист с различной толщиной листа, формой ребер и расстоянием между ребрами (рулоны 2 с соответствующими канавками заменяются показанными), причем нижняя поверхность ребристого листа является по существу гладкой и плоской. как требуется для наружных поверхностей самолетов и для 80 других видов транспорта, где желательны низкое сопротивление воздушному потоку и хороший внешний вид. , 75 ( 2 ), , 80 . Не существует ограничений по ширине или длине ребристого продукта, за исключением случаев, определяемых наличием широких рулонов и больших рулонов 85 листов. 85 . Преимущество способа согласно настоящему изобретению также состоит в том, что можно использовать в комбинации различные указанные металлы и сплавы, один металл или сплав для листов, а другой металл или сплав для стержней, хотя обычно полезно Качество сварного шва использовать в стержневых элементах более твердый из пар металлов или сплавов. Эта более высокая твердость может быть также обеспечена первоначальной холодной обработкой стержнеобразных элементов или первоначальной холодной обработкой стержнеобразных элементов в большей степени, чем листа. Однако эти предпочтения не исключают возможности использования одного и того же металла или сплава как для листа, так и для стержнеобразных элементов или использования более твердого металла или сплава в листе. Композиционный или плакированный материал также может быть использован в одном или обоих элементах ребристого листа, чтобы использовать известное преимущество улучшенной коррозионной стойкости плакирования по сравнению с материалом сердцевины, когда последний представляет собой сплав средней или высокой прочности. . , 90 , - . 95 - - . , 100 - . 105 - . Следующие примеры описывают, как можно изготовить одну форму 110 легкого цельно усиленного листа в соответствии с настоящим изобретением, используя в каждом примере разные исходные материалы. 110 , . В каждом случае готовая листовая часть 115 (см. фиг. 2) должна нести набор из 11 продольных ребер , расположенных на расстоянии 1,6 дюйма друг от друга по ее ширине 18 дюймов, при этом поперечное сечение ребра имеет ширину у основания 0,150 дюйма, ширина при высоте 0,140 дюйма 120 0,080 дюйма и полукруглая верхняя секция, наложенная на нижнюю трапециевидную секцию, чтобы обеспечить максимальную высоту 0,156 дюйма над верхней поверхностью листа. 115 ( . 2) 11 1.6 18 , - 0.150 , 0.140 120 0.080 - 0.156 . В соответствии с первым примером, в котором 125 готовая листовая часть должна иметь толщину 0,032 дюйма, исходные материалы, выбранные для использования в производстве такого ребристого листового материала, представляют собой лист, указанный - в ... 1470 и 130, снабженные нагревательной рубашкой 3, расположенной таким образом, чтобы обеспечить возможность контроля температуры валков и ее осевого градиента, тем самым обеспечивая любой необходимый тепловой изгиб, т.е. первоначальное отклонение от цилиндрической формы из-за нагрева, и в дополнение к любому постоянному изгибу, который может быть обеспечен. , и то, и другое позволяет обеспечить последующее сплющивание под давлением. Точный способ нагрева валков 1 и 2 не является частью данного изобретения, и подходят несколько известных средств, но предпочтительны электронагревательные подушки сопротивления, поскольку они легко регулируются и не загрязняют материал, подлежащий прокатке. Температура валков в пределах 100-200°С. Предпочтителен, но допустимы температуры в гораздо более широком диапазоне, и выбор определяется желаемой температурой листа и стержней в месте их соединения, а также легкостью контроля формы рулона и, следовательно, плоскостности ребристого листа, как известно в искусство прокатки плоского листа. , 125 0.032 , - ... 1470 130 3 .. , . 1 2 , . 100-200'. , , . Равномерное распределение смазки на валках также необходимо для контроля плоскостности продукта, чему способствуют абсорбирующие салфетки 4, прижатые к валкам, причем высокое давление нанесения полезно для предотвращения нежелательных отложений на валках и, в частности, для предотвращения образования нежелательных отложений на валках. канавки 2а. 4 , , , 2a. Предварительный нагрев прокатываемого материала может осуществляться в накопительном нагревателе (показанном на рис. 1), состоящем по существу из металлического блока 5 большой теплоемкости, окруженного изолирующей рубашкой 6 и снабженного встроенным электронагревателем 7. В блоке 5 образован набор проходящих в продольном направлении каналов 8, по одному на каждый из цилиндрических стержней 9, которые должны быть соединены с листом 10 при изготовлении ребристого листа , так что ось каждого канала находится в вертикальном медиальном направлении. плоскости одной из канавок 2а и на линии прохода. Коаксиальное сопло 11 закреплено на расширенном конце 8а каждого канала 8 и проходит через кожух 6 рядом с валками 1 и 2 на линии проката, чтобы правильно направлять стержни 9 в канавки 2а. Диаметр канала 8 и отверстия через патрубок 11 лишь незначительно превышает диаметр стержня 9, что позволяет добиться высокой скорости теплопередачи от блока 5 к стержням 9 и точного входа стержней в могут быть предусмотрены канавки 2а. ( . 1) 5 6 7. 8, 9 10 , 5 2a . 11 8a 8 6 1 2 9 2a. 8 11 9 5 9 2a . Под проходами 8 в блоке 5 образована прорезь 12, через которую лист 10 проходит на пути к валкам 1, 2, при этом оболочка 6 имеет соответствующие отверстия 12а. Размеры прорези 12 и отверстия 12а таковы, что оставляют вокруг листа несколько больший зазор, чем между стержнями 9 и стенками проходов 8, поскольку боковое направление листа 10 должно быть оставлено на усмотрение захвата. рулонов либо отдельно, либо с обратным натяжением на катушке, подающей лист. Стержни 9 быстро достигают твердости 736,705, имеющей толщину 0,048 дюйма, и проволока 9 круглого сечения диаметром 0,176 дюйма, имеющая состав, указанный NW3 в ... 1473-1475 гг. и в полутвердом состоянии. Эти материалы сначала тщательно обезжиривают, а затем провода очищают путем погружения на 5 минут в 10%-ный водный раствор , нагретый до температуры 40WC. с последующей тщательной промывкой, тогда как лист очищается щеткой с царапинами только с одной стороны в машине, обычно используемой для получения так называемого «сатинированного» листа. 8 5 12 10 1, 2, 6 12a. 12 12a 9 8 .10 . 9 736,705 0.048 , 9 - 0.176 NW3 ... 1473-1475 . 5 10% 40WC. , - " - " . Набор из 11 проводов 9 и одного листа 10, очищенных, как описано, и отрезанных до длины 5 футов, загружают в соответствующие каналы 8 и 12 в блоке 5 нагревателя, показанного на фиг. 1, который в данном случае имеет длина 4-1 фут. Блок 5 предварительно был поднят до температуры 350°С. и был зафиксирован проходами 8, совмещенными с канавками 2а в валке 2, и соплами 11 на расстоянии 3 дюймов от "закусывания" валка. 11 9 10, 5 , 8 12 5 . 1 , , 4-1 . 5 350WC. 8 2a 2 11 3 " ". Валки из охлажденного железа 1 и 2 имеют лицевую ширину 40 дюймов и диаметр 20 дюймов с 11 канавками 2а в валке 2 того же поперечного сечения и с тем же расстоянием, как описано выше для ребер . Валок 1 имеет положительный развал Диаметр 0,02 мм, валок 2 имеет цилиндрическую форму. Оба валка нагреваются до температуры 1 10°С. нагревателями 3 и смазываются тонким слоем 100% углеводородного масла с удельным весом 0,921, вязкостью Редвуда 45 при 2000° и закрытой температурой вспышки 350°. 1 2 40 20 11 2a 2 - . 1 0.02 2 . 1 10C. 3 100% 0.921, 45 2000F., 350'. После пребывания в нагревателе в течение 2 минут лист 10 вдавливается в прикус валка, валки 1 и 2 приводятся в движение в направлениях, указанных стрелками на рис. 1, а затем комплект проволок 9 вставляется в пазы 2а. . Валки, установленные на таком расстоянии друг от друга, что результирующее давление будет уменьшать лист 10 до конечной толщины 0,032 дюйма, вращаются со скоростью около 12 об/мин. При прохождении между валками проволоки 9 деформируются в форме ребер , лист утоняется до толщины листовой части и привариваются к листу с получением цельноподкрепленного листа в в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736701A
[]
ó4-- ó4-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,701 Изобретатели: РЕДЖИНАЛЬД ДОНАХО БОЛЛ и ДЖОРДЖ ГЕНРИ ОЛЛВУД. 736,701 :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. : . 2
,1953. ,1953. Дата подачи заявления: октябрь. : . 3
,1952. № 24844/52. ,1952. . 24844/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс при приемке:-Класс 35, А16(А:. П), А17. :- 35, A16(:. ), A17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в системах явнополюсного поля и в отношении них для Динамо-электрические машины. . Мы, АНГЛИЙСКАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ , расположенная в Квинс-Хаус, 28 Кингсуэй, Лондон, ..2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 28 , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к системам явнополюсного поля для динамо-электрических машин. - . Согласно изобретению система явнополюсного поля для динамоэлектрической машины вращающегося типа содержит в совокупности множество слоистых сердечников типа «С», как определено ниже, расположенных с интервалами по окружности вокруг оси системы поля, т.е. оси вращения, и расположены так, что все концевые части сердечников выступают по существу в сторону или от указанной оси, при этом смежные концевые части сердечников каждой пары соседних сердечников образуют выступающий полюс полевой системы, поддерживающую конструкцию для поддержания сердечников в фиксированном положении. пространственное соотношение и катушку возбуждения, расположенную вокруг каждой пары концевых частей сердечника, образующих явно выраженный полюс. , , "" , , , .. , , , , . Под ламинированной сердцевиной типа «С» подразумевается пакет пластин, согнутых перпендикулярно плоскости пластин до приблизительной формы «С». "" "" . Согласно еще одному признаку изобретения, пластины сердечников сформированы из текстурированной пластины-сердечника таким образом, что они имеют наибольшую магнитную проницаемость вдоль направления прохождения магнитного потока через пластины. , - - . Предпочтительно, чтобы кончики концевых частей сердечника были расширены для увеличения длины полюсной дуги. При желании отдельные радиально проходящие промежуточные полюса могут быть расположены между соседними выступающими полюсами. Вставки могут быть сплошными или ламинированными. . , . . Другие особенности изобретения станут очевидными из последующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, где показаны две формы системы явнополюсного поля согласно изобретению. На рис. 1 показан вид с торца системы явнополюсного поля для четырехполюсного двигателя постоянного тока, а на рис. 2 показан вид с торца явнополюсного ротора для четырехполюсного генератора переменного тока. , . . 1 - .. , . 2 . Обратимся теперь к фиг. 1. Система двигательного поля содержит опорную раму 10, внутри которой установлены четыре ламинированных сердечника 11 типа «С», равномерно расположенных по окружности вокруг внутренней стенки опорной рамы 10 и расположенных так, что концевые части 1b сердечники 11 выступают по существу радиально внутрь. . 1, 10 "" 11 10, 11 . Пластины сердечников 11 сформированы из текстурированной пластины-сердечника таким образом, что они имеют наибольшую проницаемость вдоль направления путей потока через пластины. 11 - - . Соседние концевые части каждой пары соседних сердечников 11 составляют явно выраженные полюса системы возбуждения, и каждый явно выраженный полюс снабжен катушкой возбуждения 14, удерживаемой на месте кончиками 15 концевых частей сердечника, которые для этого выдвинуты наружу. назначения, а также для увеличения длины полюсной дуги. 11 , 14 15 , . Промежуточные опоры 12 расположены посередине между соседними выступающими полюсами и удерживаются на месте рядом разнесенных по оси болтов 13, проходящих через опорную раму 10 и сердечники 11. Таким образом, болты 13 также удерживают сердечники 11 на месте. Межполюсные устройства 12 снабжены межполюсными катушками 16. 12 13 10 11. 13 11 . 12 16. Обращаясь теперь к рис. 2, ротор генератора переменного тока содержит вал 20, на котором установлены четыре ламинированных сердечника типа «С» 21. . 2, 20 " " 21. Пластины формируются из текстурированной пластины-сердечника таким образом, что они имеют наибольшую магнитную проницаемость в направлении путей потока через пластины. - -0 . Каждый явно выраженный полюс состоит из соседних концевых частей 21b каждой пары соседних сердечников 21 и оснащен катушкой возбуждения 23, которая удерживается на месте кончиками 24 концевых частей сердечника, которые для этой цели выдвинуты наружу. , а также для увеличения длины полюсной дуги. 21b 21, 23, 24 , . Каждая пара диаметрально противоположных сердечников 21 прикреплена к валу 20 с помощью ряда разнесенных в осевом направлении болтов 22, проходящих поперечно через вал 20, причем болты одной пары сердечников расположены в шахматном порядке вдоль вала относительно болтов другой. пара. 21 20 22 20, . Пластины сердечников 11 могут скрепляться вместе, например, заклепкой или связкой смолой. 11 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:28
: GB736701A-">
: :
736702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 73( 73( Дата подачи полной спецификации: октябрь. 22, 1953. : . 22, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 22, 1952. № 26556/52. : . 22, 1952. . 26556/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), BlRID4, B2C6(C2:), B2ClI. :- 38(5), BlRID4, B2C6(C2: ), B2ClI. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах электрических контактов или в отношении них, имеющих средства для устранения дребезга контактов. . Мы, , британская компания , , , ..2, и ФРЕДЕРИК ЭДВАРД СРЮАРД, компания , , Уиттон, Бирмингем, британский субъект, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к электрическим контактным устройствам и, более конкретно, но не исключительно, к электрическим контактным устройствам, подходящим для электрических реле, например реле максимального тока. , , , , - . Во многих типах электрических реле, где контакты замыкаются, скажем, притяжением якоря соленоидом, а контакт размыкается при обесточивании соленоида, обычно используются стыковые контакты, чтобы контакты свободно размыкались при обесточивании соленоида. соленоид. Одна из трудностей, с которыми сталкиваются контакты такого типа, заключается в том, что там, где они замыкаются на высоких скоростях, всегда существует вероятность дребезга контактов, что вполне может быть серьезным, когда контакты работают с максимальным номинальным током. , - , - . , , . В прошлом были сделаны многочисленные предложения по преодолению этой трудности с различной степенью успеха, и целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого контактного устройства, в котором дребезг контактов полностью или практически полностью устранен. , , . Согласно настоящему изобретению, в устройстве электрического контакта, содержащем неподвижный контакт и подвижный контакт, неподвижный контакт включает в себя гибкую полосообразную часть и более жесткую полосообразную часть, образующую между ними -образную выемку, гибкая часть приспособлено для первого срабатывания при замыкании подвижным контактом со скользящим ударом и для [Цена 3 шилл. од.] отклоняться от траектории движения подвижного контакта, а также отклонение и/или любой отскок подвижного контакта от гибкой части, предназначенной для содействия зацеплению подвижного контакта с более жесткой частью фиксированный контакт. , , - - - , [ 3s. .] , , / , . Если отскок подвижного контакта от гибкой части устроен так, чтобы способствовать зацеплению подвижного контакта с более жесткой частью неподвижного контакта, тогда подвижный контакт должен будет иметь некоторую степень бокового перемещения, то есть некоторое движение, нормальное к его маршрут движения. , , , . Предпочтительно, чтобы неподвижный контакт содержал -образный элемент, изготовленный из полосы, более короткое плечо которой согнуто на свободном конце для образования более жесткой части, упомянутой выше. Гибкая часть содержит пластинчатую пружину, прикрепленную к более длинному плечу упомянутого элемента и изогнутую на своем свободном конце с образованием буквы с изогнутой частью на более коротком плече упомянутого элемента. открыт у своего основания, то есть подвижный контакт может размыкать при контакте с неподвижным контактом, хотя обычно две части могут соприкасаться, когда контакты разомкнуты. Альтернативно, между ними может быть постоянный небольшой зазор. Поскольку обе части изготовлены из полосы, они обе будут в определенной степени гибкими, и, как правило, толщина гибкой части будет примерно вдвое меньше, чем у более жесткой части. , - . . , , . , . , , , . Теперь будет использовано электрическое контактное устройство в соответствии с настоящим изобретением, реализованное в реле максимального тока. . описано в качестве примера со ссылкой на единственный рисунок прилагаемого чертежа, на котором показан вид спереди реле со снятой крышкой. Для простоты показаны только те части реле, которые необходимы для полного понимания изобретения. . , . Обращаясь теперь к чертежу, контактное устройство включает подвижный контакт 1),702, закрепленный на якоре 2, взаимодействующем с соленоидом 3, и неподвижный контакт 4, установленный на основании 5 реле. Подвижный контакт 1 состоит из полосы твердокатаной латуни, изолированной и прикрепленной винтами 6 к задней части якоря 2. Один конец полоски прикреплен гибким проводом 7 к клемме 8, тогда как другой конец выполнен с возможностью взаимодействия с неподвижным контактом 4 и имеет наконечник 9 в форме буквы , причем буква перпендикулярна длине. остальной части подвижного контакта 1. Неподвижный контакт 4, который несет основание реле , установлен на вертикальной стойке 10 на основании 5 и содержит -образный элемент 11 из фосфористой бронзы формы , более длинное плечо элемента проходит мимо и, как правило, перпендикулярно длина подвижного контакта 1. Более короткое плечо элемента 11 выступает в сторону якоря 2 реле, а его свободный конец 12 изогнут под углом около 45° к остальной части плеча, образуя одно плечо -образной выемки, в которую помещается рабочая часть или наконечник 9 подвижного контакта 1 перемещается при замыкании реле. , 1 ),702 2 - 3, 4 5 . 1 6 2. 7 8 - 4 9 , 1. 4 10 5 - 11 , 1. 11 2 12 45 - 9 1 . К более длинному краю -образного элемента 11 и на его стороне, ближе к подвижному контакту 1, прикреплена заклепками тонкая гибкая полоса 13, также изготовленная из фосфористой бронзы и толщиной примерно вдвое меньшей, чем у -образного элемента 11. Гибкая полоса 13 проходит к более короткому отводу элемента 11, а ее свободный конец изогнут наружу и в сторону от более длинного отвода элемента 11 под углом примерно 45°, так что он близко приближается или зацепляется на своем конце согнутой частью или свободный конец 12 более короткого члена 11. 11 1, 13 - 11. 13 11 11 45 12 11. Конец гибкой полоски 13 и загнутый вверх конец 12 более короткого отвода вместе образуют -образную выемку, в которую перемещается П-образный конец или вершина 9 подвижного контакта 1 и центральная линия П лежит примерно на центральную линию буквы не только когда контакты разомкнуты, но и когда они замкнуты. При желании якорь 2 может управлять более чем одним набором контактов, при этом наборы располагаются, как показано на чертеже, один над другим. 13 12 - - 9 1 , . , 2 , , . При работе описанного выше контактного устройства, когда якорь 2 притягивается к соленоиду 3 реле, контакты замыкаются известным образом с высокой скоростью, и на контактах не происходит или практически не происходит отскока. Более слабая гибкая полоса 13, закрепленная на -образном элементе 11, устроена таким образом, чтобы сначала зацепляться -образным концом или наконечником 9 подвижного контакта 1, и удар, который в других контактных конструкциях может вызвать отскок контакта, вызывает более прочное зацепление или способствует зацепление между кончиком 9 подвижного контакта 1 и более жестким концом 12 -образного элемента 11. Полоса 13 действует как буферная пластина, и когда подвижный контакт 1 движется к своему полностью закрытому положению, гибкая полоса 13 отклоняется от своего пути движения, и это, воздействуя на -образный элемент 11, отклоняет последний и заставляет более жесткую часть 12 неподвижного контакта 4 войти в зацепление с подвижным контактом 1. Гибкая полоска 13 обеспечивает средство постепенного замедления движущегося контакта 1, а ее расположение таково, что на частях, зацепляющихся с контактом, происходит некоторое вытирающее действие. , 2 3 , . 13 - 11 9 1 , , 9 1 12 - 11. 13 1 , 13 , - 11, 12 4 1. 13 1 . Когда подвижный контакт 1 находится в полностью закрытом положении, нижняя часть -образной выемки открывается в ограниченной степени, тем самым вызывая контактное давление, но кончик 9 подвижного контакта 1 не застревает в закрытом положении и напоминает хорошо известный тип стыкового контакта заключается в том, что он может свободно возвращаться в открытое положение с помощью гибкой ленты 13 после отключения соленоида 3. 1 , - , 9 1 13 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:29
: GB736702A-">
: :
736703-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736703A
[]
4А.и 4A. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК ЭМИЛЬ РОММЕЛЬ. :- . Дата подачи полной спецификации: сентябрь. : . 1,
1953. 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 31, 1952. № 27454/52. : . 31, 1952. . 27454/52. Д 1---1. - -- a_1: 1^:2.a_-- & &8nea: 6ept.. Иффм, Луао. 1-- -1. - -- a_1: 1^:2.a_-- & &8nea: 6ept.. , . Индекс при приемке: -Класс 38(5), , B1R13(:). :- 38(5), , B1R13(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся электромагнитных и других приборов с пружинной подвеской. . Мы, , британская компания из , , , , 21, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , ..21, , , , - Изобретение относится к электромагнитным реле и касается, в частности, системы подвески якоря таких приборов. , , . Поляризованные электромагнитные реле изготавливаются с удлиненными пружинами для подвешивания якоря, особенно в виде тонких полосок металла, такого как медно-бериллиевый сплав или фосфористая бронза, с использованием либо пары пружин, каждая из которых закреплена на внешнем конце и прикреплена к якорь на противоположном конце или одна пружина, закрепленная на обоих концах, проходящая через якорь и прикрепленная к последнему на его промежуточной длине. Концы в любом случае обычно крепятся непосредственно к каркасу инструмента или к блокам, жестко прикрепленным к каркасу. Было признано, что такое крепление может вызвать деформацию подвески в процессе эксплуатации из-за различных коэффициентов теплового расширения рамы, пружины подвески и якоря, и для преодоления этого недостатка было предложено предварительно натянуть пружину подвески. путем незначительной деформации каркаса и приложения к пружине подвески напряжения, возникающего из-за склонности каркаса к упругому восстановлению. - . . , , - . Было также предложено поддерживать пружины подвески электрических реле, действующих при кручении, под продольным растяжением, закрепляя один конец такой пружины на жестком стандарте, а противоположный конец - на плоской листовой рессоре. , , . [Цена 3 шилл. 0д. Настоящее изобретение предлагает простой способ избежать деформации подвесной системы в результате изменения температуры и в то же время придает подвеске значительную стабильность и обеспечивает возможности для регулировки. [ 3s. 0d. ] , . Согласно изобретению в электромагнитном реле, неисправный или вибрирующий якорь которого поворачивается на одной или паре торсионных полос или проводов так, что он может перемещаться вперед и назад между противоположными сторонами пары полюсных наконечников с проводом или полосой. или каждый из них прикреплен к якорю, и по крайней мере один из них прикреплен своим внешним концом к консольному пружинному рычагу, прикрепленному к раме реле и нагруженному таким образом, чтобы удерживать полосу или провод, или они оба, под напряжением при любых условиях. Для включения реле консольный пружинный рычаг также выполнен с возможностью регулировки в плоскости, параллельной направлению движения якоря. , - , . последний должен быть установлен в центре зазора между указанными противоположными сторонами полюсов. . При применении изобретения к поляризованному электромагнитному реле согласно патенту № 619546 консольные пружинные рычаги могут выступать из анкерных блоков, которые также образуют распорные втулки, с помощью которых пластины полюсных наконечников удерживаются на точном расстоянии друг от друга. . 619,546, - . Затем каждая распорная втулка превращается в блок, образованный парой рычагов, идущих вверх под углом друг к другу и прикрепленных в колене между рычагами к пластинам полюсного наконечника с помощью болтов, которые скрепляют два полюсных наконечника вместе. Одно плечо прикреплено небольшим винтом к пластине полюсного наконечника, а другое плечо, служащее рычагом консольной пружины, имеет уплощенную поверхность, к которой надежно прикреплен один конец подвесной пружины. Каждая кантилеверная пружина 736,703 510. ;--- 15 , 7', - тогда на рычаге рядом со свободным концом может быть ввинчен винт, который упирается в соответствующую пластину полюсного наконечника, так что, ввинчивая этот винт, консольный рычаг может быть слегка отведен от пластины полюсного наконечника для централизации якоря. - - . - . 736,703 510. ;--- 15 , 7', - - , - . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, приведен пример реле, в котором изобретение применяется к поляризованному электромагнитному реле согласно Патенту №. , , . 619,546 теперь будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид спереди всего реле, снятого из корпуса; Рисунок 2 - план реле; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку на Фигуре 1 слева; Фигура 4 представляет собой вид спереди в увеличенном масштабе, показывающий каркас, состоящий из полюсных наконечников, с якорем и его подвеской на месте, но без постоянных магнитов и других частей; Фигура 5 представляет собой вид сбоку на фигуре 4 слева; Фигура 6 представляет собой вид в перспективе тех же частей, но для ясности с передним полюсным наконечником, смещенным относительно остальной части конструкции. 619,546 , 1 ; 2 ; 3 1; 4 - ; 5 4; 6 - . Обратимся сначала, в частности, к фиг.1-3, и все соответствующие части будут понятны, как показано на фиг.1-4 чертежей патентного описания № 619,546. Два идентичных полюсных наконечника показаны цифрами 1, 2, причем плечи 3 образуют собственно полярные выступы и проходят под прямым углом к хвостовику 4, а выступы 5 направлены вверх. 1 3, 1 4 . 619,546. - 1, 2 3 4 5. Стержни 6, поддерживаемые выступами 5, несут неподвижные контакты 7, распорка 8 прикреплена к одной стороне каждого из полюсных наконечников 1, 2 на одной линии с хвостовиком 4, а каждый из постоянных магнитов 9 прикреплен к одному из полюсов. распорки 8 винтом 10. Катушка реле видна под номером 21 и включает в себя многослойный сердечник 22, который упирается в вертикальные пластины 23 на своих внешних концах. До сих пор структура является такой же, как описано в указанном предшествующем описании патента. 6 5 7, 8 1, 2 4, 9 8 10. 21 22 23 . . Однако в нынешней конструкции якорь 13 состоит из двух полос, склепанных вместе, как лучше всего видно на рисунках 4-6, пружинная подвеска состоит из одной полосы 14 из медно-бериллиевой стали, средняя часть которой зажата между якорем. полоски 13 и зажимаются путем скрепления полос якоря вместе в точках 24 и так называемой остаточной шпильки 25 из немагнитного материала, которая выступает на обоих концах для предотвращения прилипания якоря к любому полюсному наконечнику 3. , , 13 4 6, 14 , 13 24 - 25 - 3. Опять же, вместо использования простых распорных втулок между полюсными наконечниками 3, как показано на рисунках 4 и 6 патента № 619,546, эти втулки превращаются в блоки 12, изготовленные с точностью до заданной толщины, чтобы фиксировать два полюсных наконечника отдельно друг от друга с помощью заданное расстояние, обеспечивающее необходимый ход и воздушный зазор для нижней части якоря 13. Полюсные наконечники 3 закреплены болтами 11, которые проходят через отверстия 26 блоков 12. Каждый блок 12 образован парой рычагов 27, 28 так, что он имеет форму коленчатого рычага, закрепленного в колене одним из болты 11. - 3 4 6 . 619,546, 12 - 13. 3 11 26 12.- 12 27, 28 11. Наружный рычаг 27 прикреплен небольшим винтом 29 к пластине полюсного наконечника 1 или 2, а внутренний рычаг 28, служащий рычагом консольной пружины, имеет уплощенную поверхность, к которой вблизи надежно прикреплена подвесная пружина 14. его конец винтами 30. Внутренние рычаги 28 достаточно упругие, поэтому их можно растягивать для приложения напряжения к пружинной полосе подвески 14, которая, таким образом, удерживается под напряжением во время работы реле при любых температурах. 27 29 - 1 2, 28 , 14 30. 28 14 . Каждый консольный рычаг 28 выступает на небольшое расстояние над анкерным винтом 30 и на своем конце имеет ввинченный в него винт 31, расположенный так, чтобы его острие упиралось в соответствующую пластину 1, 2 полюсного наконечника, как показано позицией 32 на рисунке. 5. Завинчивая винт 31, консольное плечо 27 можно слегка отогнуть от пластины полюсного наконечника 1, 2, чтобы облегчить расположение и центрирование якоря 13 в воздушном зазоре между полюсными плечами 3 и между постоянным магниты 9. 28 30, 31 - 1, 2, 32 5. 31, 27 - 1, 2 13 3 9.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:30
: GB736703A-">
: :
736704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736704A
[]
РЕСЕВХ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 30, 1953. : . 30, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 31, 1952. : . 31, 1952. № 27472/52. . 27472/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14. 1955. : . 14. 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A122D; и 99(2), ЭльБИ, В(4:7). :- 83(2), A122D; 99(2), , (4:7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гофрированных металлических трубках или в отношении них Мы, , британской компании , , , ..2, и ДЖЕЙМС РОНАЛЬД ПЕНРОУЗ из , , Уэмбли, Миддлсекс, Подданный Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления гофрированных металлических трубок и к трубкам, изготовленным такими способами. . Были предприняты попытки изготовить гофрированные металлические трубы, подвергая трубу операции гофрирования с образованием окружных или спиральных углублений на внешней стороне трубы. Такие гофры значительно повышают гибкость трубки, так что ее можно легко согнуть до любой желаемой кривизны в определенных пределах. . . Однако возникают трудности, если такие гофрированные трубы подвергаются многократному обратному изгибу из-за образования трещин, особенно вблизи оснований или гребней гофров. Мы обнаружили, что при использовании трубок, изготовленных из алюминия или мягких алюминиевых сплавов, способность гофрированной трубки выдерживать такой обратный изгиб может быть улучшена путем выбора шага гофров и глубины гофров в зависимости от диаметра гребня гофра. гофры. Разумеется, необходимо, чтобы глубина гофрирования была достаточной для того, чтобы при изгибе или испытании на изгиб, которое может проводиться, например, по радиусу, равному двенадцатикратному общему диаметру гофрированной трубки, гофры на внешней стороне изгиба не полностью сглажены. , , , . , . , , , , . Согласно одному аспекту настоящего изобретения при изготовлении металлической трубки с кольцевым или спиральным гофрированием инструмент или инструменты для гофрирования предназначены или предназначены для оказания давления на внешнюю поверхность трубки с образованием в ней гофр, внешний диаметр корня гофра должен составлять от 0,92 до 0,84 внешнего диаметра вершины гофров, а шаг гофров должен составлять 0,4 +0,05 внешнего диаметра вершины гофров. , , 0.92 0.84 0.4 +0.05 . Предпочтительно радиус инструмента или инструментов для гофрирования, которые могут быть выполнены с возможностью формирования винтовых гофров, составляет порядка одной восьмой внешнего диаметра гребня гофров. , , . Толщина стенки трубки предпочтительно может составлять от 0,03 до 0,04 внешнего диаметра вершины гофра. 0.03 0.04 . Согласно другому аспекту настоящего изобретения внешний диаметр корня гофра гофрированной металлической трубки расположен в пределах от 0,92 до 0,84 внешнего диаметра вершины гофра, а шаг гофров составляет 0,4+0,05 раза. внешний диаметр гребня гофра. 0.92 0.84 0.4+0.05 . Мы обнаружили, что особенно выгодно расположить или отрегулировать инструмент или инструменты для гофрирования так, чтобы внешний диаметр вершины гофров был по существу равен внешнему диаметру трубки до гофрирования. Мы обнаружили, что если происходит значительное уменьшение внешнего диаметра трубки в результате гофрирования, это указывает на то, что с трубкой была выполнена чрезмерная работа, приводящая к утолщению стенки трубки, особенно у основания или вблизи его основания. гофры. . . Трубка для гофрирования может быть любого подходящего типа, например, это может быть бесшовная трубка или экструдированная трубка, или, при желании, это может быть сварная трубка, имеющая продольный или спиральный сварной шов. При использовании сварной трубы, конечно, желательно, чтобы материал вблизи сварного шва был достаточно похож по толщине и состоянию на материал остальной части трубы. , , . , , . В одном способе изготовления гофрированной трубки согласно настоящему изобретению полосу мягкого алюминия постепенно сгибают с образованием трубки, а края полосы сваривают вместе, предпочтительно с использованием двухфазной электрической дуги, защищенной аргоном и вольфрамом [Цена 3 шилл. Од.] ПАдже А... , , [ 3s. .] ... к, Цена 45 6д& 736.704 или электроды с вольфрамовой основой так, чтобы образовалась сварная трубка. Затем трубку подвергают операции гофрирования с помощью вращающегося инструмента для гофрирования, имеющего множество, например, три или четыре ролика, закрепленных на головке, которая выполнена с возможностью вращения вокруг трубки для создания спирального гофрирования. Глубина гофра такова, что внешний диаметр основания гофра составляет от 0,92 до 0,84 внешнего диаметра вершины гофра, что не существенно меньше внешнего диаметра негофрированной трубки. Шаг гофров выполнен так, чтобы он составлял от 0,35 до 0,45 наружного диаметра гребня гофров. Толщина материала, используемого для формирования трубки, предпочтительно составляет от 0,03 до 0,04 внешнего диаметра гребня гофров. , 45 6d& 736.704 . , , . 0.92 0.84 - . 0.35 0.45 . 0.03 0.04 . Мы обнаружили, что радиус рабочей кромки инструмента для гофрирования для формирования гофров, имеющих закругленные основания и гребни, должен составлять порядка одной восьмой внешнего диаметра гребней гофров. Однако мы обнаружили, что использование описанного выше инструмента для гофрирования, в котором множество роликов расположено так, чтобы оказывать сравнительно локальное давление на части трубки, которые должны стать впадинами гофр, может оказаться желательным, чтобы Для обеспечения плавного перехода от периферии корней к периферии гребней гофр, там, где глубина гофра приближается к указанному выше максимуму, следует несколько уменьшить радиус гофрирующего инструмента, скажем, в 0,11 раза. внешний диаметр гребня, а к минимальной глубине гофрирования радиус инструмента для гофрирования следует несколько увеличить, скажем, до 0,13 наружного диаметра гребня. Однако, принимая это во внимание, трубку можно гофрировать до заданного размера. при желании несколько другую глубину. . , , , , , , , 0.11 , , , 0.13 . , , . . Хотя один вариант осуществления настоящего изобретения был описан применительно к изготовлению гофрированной сварной трубы с использованием инструмента для гофрирования, имеющего множество роликов, которые расположены с возможностью формирования винтового гофра, следует понимать, что принципы настоящего изобретения могут быть реализованы. также может применяться при изготовлении гофрированных трубок 50 с использованием других подходящих форм гофрирующего инструмента. , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:40:32
: GB736704A-">
: :
736705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736705A
[]
РЕСил 0 - 0 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ КЕННЕТ ДЖЕЙМИСОН ПИРСОН и ПИТЕР СЭМЮЭЛ УОКЕР СВАБИ. : - . 736,705 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 4, 1953. 736,705 : . 4, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 3, 1952. № 27678/52. : . 3, 1952. . 27678/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1965. : . 14, 1965. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A26, A78(::!, A124; и 83(4), (3X:4), M17(A5::), M19(: Д:Х), М(22:29), Р(2:4:14). :- 83(2), A26, A78(: : !, A124; 83(4), (3X: 4), M17(A5: : ), M19(: : ), (22:29), (2:4: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства листовых материалов из легких металлов и легких сплавов. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Норфолк-Хаус, Сент-Джеймс-сквер, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , . ' , , ..1, , , , : - Настоящее изобретение относится к производству листовых материалов (этот термин включает в себя пластинчатые материалы) из легких металлов, алюминия, магния или титана, или из легких сплавов, в которых основная часть компонентов состоит из одного или нескольких из них. металлы, причем эти металлы и сплавы для удобства именуются здесь как «указанные легкие металлы или сплавы». Изобретение, в частности, касается производства из этих металлов или сплавов листовых материалов, жесткость и жесткость которых повышены за счет формирования или закрепления элементов жесткости на одной их стороне. ( ) , , , , , , " ". . Такие листовые материалы имеют особое значение в конструкции самолетов, хотя они имеют и другие области применения и обычно делятся на два основных класса, а именно класс материалов для тяжелых условий эксплуатации, используемых для изготовления основных несущих нагрузку элементов конструкции самолета, и легкий класс материалов, несущих основные нагрузки конструкции самолета. класс эксплуатации материала, используемого для изготовления обшивки или покрытия рулей, обтекателей и т.п., в котором основным требованием является жесткость, а не прочность. Весьма желательно для обоих классов материалов, чтобы элементы жесткости были прикреплены как единое целое к листовым частям материалов, а не приклепаны или иным образом прикреплены к ним с помощью отдельных элементов. , , , .. , , , . . [Цена. До сих пор материалы тяжелого класса изготавливались со встроенными элементами жесткости, обычно ребристой формы, с помощью операций экструзии или ковки или механической обработки цельной пластины, но все эти методы очень неэкономичны, а размеры компонентов, которые могут Производство методами экструзии и ковки серьезно ограничено. С другой стороны, материал легкого класса эксплуатации (в котором толщина листа может быть очень маленькой и обычно составляет менее 0,100 дюйма) не может быть удовлетворительно изготовлен со встроенными ребрами жесткости любым известным способом производства, когда, как это фактически происходит, в общем случае отношение глубины ребра к толщине листа превышает 2 или около того. Экструзия и ковка невозможны, когда эта толщина мала, например. порядка 0,02 дюйма, а изделия, полученные механической обработкой, подвержены серьезным проблемам с деформацией из-за снятия внутренних напряжений, неизбежно присутствующих в пластине, из которой вырезается усиленный лист; попытки изготовить необходимую форму из более толстого листа с помощью рифленых валков на прокатном стане оказались безуспешными там, где требовалась глубина ребер более чем в два раза превышающая толщину листа. [ , - , . , ( 0.100 ) , , 2 . , .. 0.02 , ; - . Для эффективности конструкции соотношение между глубиной ребер и толщиной листа должно быть относительно высоким, например, для толщины листа Т ребра могут иметь глубину 7Т. Такие ребра могут иметь ширину 4Т и расстояние между ними 80Т. , , , , 7T . 4T , 80T. Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления цельноподкрепленных листовых материалов из указанных легких металлов или сплавов, который должен быть экономичным в применении и пригодным для использования в производстве обоих классов к.",е т, ВИВ насчитывает 736 705 таких материалов, при этом они представляют особую ценность при производстве материалов легкого класса. .", , ' 736,705 . Согласно данному изобретению способ изготовления цельноподкрепленных листовых материалов из указанных легких металлов или сплавов включает выбор листа из одного из металлов или сплавов толщины, несколько превышающей желаемую конечную толщину листовой части изделия, выбор ряд удлиненных или стержнеобразных элементов из одного из металлов или сплавов, пропускающих лист между парой взаимодействующих прижимных валков, один из которых имеет кольцевую канавку для каждого образования жесткости, желаемого на конечном изделии, каждая канавка иметь ту же площадь поперечного сечения и форму, что и соответствующий пласт, и одновременно пропускать стержнеобразные элементы между указанными валками так, чтобы каждый элемент попадал в соответствующую канавку, при этом валки устанавливаются в таком отношении друг к другу, что они будут уменьшать лист до необходимой конечной толщины, одновременно приваривая к нему каждый стержнеобразный элемент. , , - , - - , - , - , . Предпочтительно осуществлять операцию прокатки при повышенной температуре, которая, однако, ниже температуры плавления используемых металлов или сплавов. Лист и стержнеобразный элемент или элементы предпочтительно подаются продольно между валками, причем стержнеобразный элемент или элементы перпендикулярны плоскости, содержащей оси валков, то есть они подаются вдоль «линии проката», хотя и под наклоном. как листовых, так и стержневых элементов до «линии прохода» допускается. К одному листу за одну операцию можно приварить относительно большое количество таких элементов. Длина получаемого таким образом цельно усиленного листа ограничивается только удобством, и процесс может протекать непрерывно до тех пор, пока в рулоны подается подходящий материал. , , . - - , " ", " " . . . Стержнеобразные элементы могут представлять собой проволоки круглого или другого подходящего поперечного сечения, хотя ребра, образующиеся на листах, обычно имеют в поперечном сечении несколько трапециевидную форму. Каждый элемент обычно имеет большую площадь поперечного сечения, чем соответствующее готовое ребро изделия. Следует понимать, что прижимные валки приводят к деформации реберообразующих элементов до требуемой формы при их сварке с листом. - - -. - . . Степень деформации, возникающей локально в месте соединения листа и взаимодействующего стержнеобразного элемента, зависит от температуры, при которой должна выполняться операция сварки. При обычных температурах, т. е. при комнатной температуре, в процессе прокатки должна быть произведена значительная деформация исходных материалов, например, до 60%, тогда как при температурах, приближающихся к температуре плавления металла, возможна деформация всего в 5%. этого достаточно для получения удовлетворительного сварного шва. Степень чистоты и, в частности, отсутствие окислов взаимодействующих поверхностей листовых и стержнеобразных элементов также влияет на легкость сварки, так что более высокая степень чистоты может позволить получить столь же удовлетворительный сварной шов при более низкая температура, чем требовалась бы в противном случае. - - . , .. , , , 60%, 5% . , , - - 70 . Поэтому предпочтительно, чтобы лист и стержнеобразные элементы были тщательно очищены перед их подачей на валки, оказывающие давление. Несмотря на вышеупомянутую потребность в чистоте, смазка может быть нанесена на валки таким образом, чтобы сварка вместе листовых и стержнеобразных элементов не ухудшалась, в то время как приварка листа или элементов к валкам по существу предотвращалась. Повторное окисление взаимодействующего листа и элементов после операций очистки не приводит к чрезмерному ухудшению сварки при условии, что их температура быстро повышается и поддерживается на самом высоком уровне в течение ограниченного периода времени, прежде чем они пройдут между валками. , , - 75 . , - 80 . - - . Некоторые примеры того, как изобретение может быть реализовано на практике, будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой несколько схематический вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий производство легкого жесткого листа с цельной жесткостью, показывающий исходные материалы, проходящие от средств предварительного нагрева к валкам, оказывающим давление, и между ними, а фиг. 2 представляет собой вид с торца валков, показывающий между ними жесткий лист. 90 , :. 1 , - - , . 2 . Следует понимать, что относительные пропорции диаметров валков и стержнеобразных элементов и толщины листа, как показано на этих фигурах, не соответствуют пропорциям практической компоновки и были приняты из соображений экономии. пространство в сочетании с адекватной иллюстрацией изобретения. Более того, усиленный лист, показанный на фиг. 2, имеет три ребра 110, тогда как на практике количество ребер может значительно варьироваться. Например, на листе шириной два фута может быть до шестнадцати ребер. - 1o5 . , . 2 110 . , . Сначала будет в общих чертах описано оборудование, показанное на чертежах, а затем будут даны некоторые конкретные примеры того, как это оборудование может использоваться при производстве листов с единой жесткостью. 120 В проиллюстрированном примере обычный прокатный стан, способный приводить в движение оба рабочих валка в положительном направлении, снабжен простым цилиндрическим нижним валком 1 и аналогичным верхним валком 2, который был модифицирован путем выполнения 125 ряда проходящих по окружности канавок 2а, каждый из которых той же формы и размера в поперечном сечении, что и ребра жесткости , необходимые на готовом листовом изделии . 115 . 120 , 1 2 125 2a - . Один или (как показано) оба валка 1 и 2 имеют 130°С температуры блока 5, а расположение и изоляция паза 12 расположены так, что лист 10 достигает несколько более низкой температуры. Окисление стержней и листа в нагревателе можно уменьшить, создав внутри него инертную атмосферу, но это не существенно. ( ) 1 2 130 5 12 10 . , . С помощью только что описанного оборудования можно изготовить цельно усиленный лист с различной толщиной листа, формой ребер и расстоянием между ребрами (рулоны 2 с соответствующими канавками заменяются показанными), причем нижняя поверхность ребристого листа является по существу гладкой и плоской. как требуется для наружных поверхностей самолетов и для 80 других видов транспорта, где желательны низкое сопротивление воздушному потоку и хороший внешний вид. , 75 ( 2 ), , 80 . Не существует ограничений по ширине или длине ребристого продукта, за исключением случаев, определяемых наличием широких рулонов и больших рулонов 85 листов. 85 . Преимущество способа согласно настоящему изобретению также состоит в том, что можно использовать в комбинации различные указанные металлы и сплавы, один металл или сплав для листов, а другой металл или сплав для стержней, хотя обычно полезно Качество сварного шва использовать в стержневых элементах более твердый из пар металлов или сплавов. Эта более высокая твердость может быть также обеспечена первоначальной холодной обработкой стержнеобразных элементов или первоначальной холодной обработкой стержнеобразных элементов в большей степени, чем листа. Однако эти предпочтения не исключают возможности использования одного и того же металла или сплава как для листа, так и для стержнеобразных элементов или использования более твердого металла или сплава в листе. Композиционный или плакированный материал также может быть использован в одном или обоих элементах ребристого листа, чтобы использовать известное преимущество улучшенной коррозионной стойкости плакирования по сравнению с материалом сердцевины, когда последний представляет собой сплав средней или высокой прочности. . , 90 , - . 95 - - . , 100 - . 105 - . Следующие примеры описывают, как можно изготовить одну форму 110 легкого цельно усиленного листа в соответствии с настоящим изобретением, используя в каждом примере разные исходные материалы. 110 , . В каждом случае готовая листовая часть 115 (см. фиг. 2) должна нести набор из 11 продольных ребер , расположенных на расстоянии 1,6 дюйма друг от друга по ее ширине 18 дюймов, при этом поперечное сечение ребра имеет ширину у основания 0,150 дюйма, ширина при высоте 0,140 дюйма 120 0,080 дюйма и полукруглая верхняя секция, наложенная на нижнюю трапециевидную секцию, чтобы обеспечить максимальную высоту 0,156 дюйма над верхней поверхностью листа. 115 ( . 2) 11 1.6 18 , - 0.150 , 0.140 120 0.080 - 0.156 . В соответствии с первым примером, в котором 125 готовая листовая часть должна иметь толщину 0,032 дюйма, исходные материалы, выбранные для использования в производстве такого ребристого листового материала, представляют собой лист, указанный - в ... 1470 и 130, снабженные нагревательной рубашкой 3, расположенной таким образом, чтобы обеспечить возможность контроля температуры валков и ее осевого градиента, тем самым обеспечивая любой необходимый тепловой изгиб, т.е. первоначальное отклонение от цилиндрической формы из-за нагрева, и в дополнение к любому постоянному изгибу, который может быть обеспечен. , и то, и другое позволяет обеспечить последующее сплющивание под давлением. Точный способ нагрева валков 1 и 2 не является частью данного изобретения, и подходят несколько известных средств, но предпочтительны электронагревательные подушки сопротивления, поскольку они легко регулируются и не загрязняют материал, подлежащий прокатке. Температура валков в пределах 100-200°С. Предпочтителен, но допустимы температуры в гораздо более широком диапазоне, и выбор определяется желаемой температурой листа и стержней в месте их соединения, а также легкостью контроля формы рулона и, следовательно, плоскостности ребристого листа, как известно в искусство прокатки плоского листа. , 125 0.032 , - ... 1470 130 3 .. , . 1 2 , . 100-200'. , , . Равномерное распределение смазки на валках также необходимо для контроля плоскостности продукта, чему способствуют абсорбирующие салфетки 4, прижатые к валкам, причем высокое давление нанесения полезно для предотвращения нежелательных отложений на валках и, в частности, для предотвращения образования нежелательных отложений на валках. канавки 2а. 4 , , , 2a. Предварительный нагрев прокатываемого материала может осуществляться в накопительном нагревателе (показанном на рис. 1), состоящем по существу из металлического блока 5 большой теплоемкости, окруженного изолирующей рубашкой 6 и снабженного встроенным электронагревателем 7. В блоке 5 образован набор проходящих в продольном направлении каналов 8, по одному на каждый из цилиндрических стержней 9, которые должны быть соединены с листом 10 при изготовлении ребристого листа , так что ось каждого канала находится в вертикальном медиальном направлении. плоскости одной из канавок 2а и на линии прохода. Коаксиальное сопло 11 закреплено на расширенном конце 8а каждого канала 8 и проходит через кожух 6 рядом с валками 1 и 2 на линии проката, чтобы правильно направлять стержни 9 в канавки 2а. Диаметр канала 8 и отверстия через патрубок 11 лишь незначительно превышает диаметр стержня 9, что позволяет добиться высокой скорости теплопередачи от блока 5 к стержням 9 и точного входа стержней в могут быть предусмотрены канавки 2а. ( . 1) 5 6 7. 8, 9 10 , 5 2a . 11 8a 8 6 1 2 9 2a. 8 11 9 5 9 2a . Под проходами 8 в блоке 5 образована прорезь 12, через которую лист 10 проходит на пути к валкам 1, 2, при этом оболочка 6 имеет соответствующие отверстия 12а. Размеры прорези 12 и отверстия 12а таковы, что оставляют вокруг листа несколько больший зазор, чем между стержнями 9 и стенками проходов 8, поскольку боковое направление листа 10 должно быть оставлено на усмотрение захвата. рулонов либо отдельно, либо с обратным натяжением на катушке, подающей лист. Стержни 9 быстро достигают твердости 736,705, имеющей толщину 0,048 дюйма, и проволока 9 круглого сечения диаметром 0,176 дюйма, имеющая состав, указанный NW3 в ... 1473-1475 гг. и в полутвердом состоянии. Эти материалы сначала тщательно обезжиривают, а затем провода очищают путем погружения на 5 минут в 10%-ный водный раствор , нагретый до температуры 40WC. с последующей тщательной промывкой, тогда как лист очищается щеткой с царапинами только с одной стороны в машине, обычно используемой для получения так называемого «сатинированного» листа. 8 5 12 10 1, 2, 6 12a. 12 12a 9 8 .10 . 9 736,705 0.048 , 9 - 0.176 NW3 ... 1473-1475 . 5 10% 40WC. , - " - " . Набор из 11 проводов 9 и одного листа 10, очищенных, как описано, и отрезанных до длины 5 футов, загружают в соответствующие каналы 8 и 12 в блоке 5 нагревателя, показанного на фиг. 1, который в данном случае имеет длина 4-1 фут. Блок 5 предварительно был поднят до температуры 350°С. и был зафиксирован проходами 8, совмещенными с канавками 2а в валке 2, и соплами 11 на расстоянии 3 дюймов от "закусывания" валка. 11 9 10, 5 , 8 12 5 . 1 , , 4-1 . 5 350WC. 8 2a 2 11 3 " ". Валки из охлажденного железа 1 и 2 имеют лицевую ширину 40 дюймов и диаметр 20 дюймов с 11 канавками 2а в валке 2 того же поперечного сечения и с тем же расстоянием, как описано выше для ребер . Валок 1 имеет положительный развал Диаметр 0,02 мм, валок 2 имеет цилиндрическую форму. Оба валка нагреваются до температуры 1 10°С. нагревателями 3 и смазываются тонким слоем 100% углеводородного масла с удельным весом 0,921, вязкостью Редвуда 45 при 2000° и закрытой температурой вспышки 350°. 1 2 40 20 11 2a 2 - . 1 0.02 2 . 1 10C. 3 100% 0.921, 45 2000F., 350'. После пребывания в нагревателе в течение 2 минут лист 10 вдавливается в прикус валка, валки 1 и 2 приводятся в движение в направлениях, указанных стрелками на рис. 1, а затем комплект проволок 9 вставляется в пазы 2а. . Валки, установленные на таком расстоянии друг от друга, что результирующее давление будет уменьшать лист 10 до конечной толщины 0,032 дюйма, вращаются со скоростью около 12 об/мин. При прохождении между валками проволоки 9 деформируются в форме ребер , лист утоняется до толщины листовой части и привариваются к листу с получением цельноподкрепленного листа в в
Соседние файлы в папке патенты