патенты / 17443

736619-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,619 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 16 1953 736,619 ' . 16 1953 № 4317/53. . 4317/53. Заявление подано в Германии в феврале. 16, 1952. . 16, 1952. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1955. ' . 14, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(4), D1L, P2G2C(2:3), P2G3, P2H(5:6:9:11:21:), (4X: :- 2(4), D1L, P2G2C(2:3), P2G3, P2H(5: 6:9: 11: 21: ), (4X: 8А2А), Р8Б(2:3), Р8Е, Р9А(1А:7А). 8A2A), P8B(2:3), P8E, P9A(1A:7A). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиазокрасители Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 22c, Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к полиазокрасителям и способу их получения. , , , 22c, -, , , , : . Хорошо известно, что основные красители можно получить действием щелочей на динитростильбендисульфокислоту или динитробензилдисульфокислоту, а также на п-нитротолуол-о-сульфокислоту. --- . Далее известно, что происходит конденсация вышеупомянутых нитросоединений с аминами, диаминами, аминофенолами. - , , -. и аминоазосоединения или их производные в присутствии щелочей приводят к образованию основных красителей; если эти продукты конденсации содержат диазотируемые аминогруппы, их можно диазотировать и связывать с подходящими связывающими компонентами. Известны несколько способов улучшения свойств таких красителей, известных как стильбеновые красители; они заключаются в различных видах последующей обработки. Хотя таким образом были достигнуты улучшения в различных отношениях, такая последующая обработка не улучшила выбрасываемость красителей, а во многих случаях даже ухудшила ее. ; , . - - ; -. , - , . Мы теперь обнаружили, что в большинстве случаев красители схожего состава и схожих свойств стойкости; однако, отличающиеся хорошей разряжаемостью, могут быть получены конденсацией дипервичных полиядерных ароматических диаминов, аминные группы которых разделены более чем четырьмя атомами углерода, с нитроазосоединениями в щелочной среде. Конденсацию осуществляют обычным способом путем нагревания компонентов в водном щелочном растворе. Во многих случаях [р--... ; , , , , . . [--... добавление пиридина оказалось полезным. 50 В качестве дипервичных полиядерных ароматических диаминов, подходящих для настоящего способа, можно упомянуть, например, 4,4'-диаминостильбен-2,2-дисульфоновую кислоту; 2,6диаминонафталин-4,-дисульфоновая кислота; 55 1,5 - диаминонафталин - 3,7 - дисульфоновая кислота; При ооконденсации могут быть использованы 4,41-диамино-дифенил-нитроазосоединения самого различного строения; нитроазосоединения могут быть замещены, например, группами сульфоновой кислоты, группами карбоновой кислоты. гидроксильные группы, гидроксильные группы и группы карбоновой кислоты в орто-положении друг к другу, алкоксигруппы, алкильные группы, 65 аминогрупп. , . 50 , .., 4,4'- 2,2 - ; 2,6diaminonaphthalene-4,- ; 55 1,5 - - 3,7 - ; 4,41-- oo1densation; 60 , .., , . , - , , , 65 . Продукты конденсации, полученные в соответствии с настоящим способом, которые во многих случаях аналогичны известным продуктам конденсации, полученным, однако, другим способом, обычно не нуждаются в последующей обработке, чтобы подтвердить свои свойства и превзойти, как уже упоминалось выше, известные продукты конденсации. в хорошей разгружаемости их красителей. Если полиазокрасители, полученные в соответствии с настоящим изобретением, содержат металлизуемые группы, такие как гидроксильные и карбоксильные группы, в орто-положении друг к другу, их можно превратить известным 80 способом в металлокомплексные соединения либо в веществе, либо на волокне. , , 70 , - - . 75 , - , 80 . Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, однако, не ограничивая его, причем детали имеют вес 85: ПРИМЕР 1. , , , 85 :-- 1. 20.7 частей натриевой соли 4,4'-диаминостильбена..2,2L-дисульфокислоты растворяют вместе с 32,9 частями 4-нитроазобензол-41-сульфокислоты в 250 частях воды, 54 частях раствора каустической соды 40 В6. и 50 частей пиридина. 20.7 4,4'..2,2L- 32.9 4nitroazobenzene-41- 250 , 54 40 B6. 50 . Раствор нагревают до кипения и поддерживают температуру кипения в течение 36–95 часов. После отгонки пиридина и добавления 40 частей поваренной соли краситель отделяют. После высыхания представляет собой коричневый порошок, растворяющийся в воде оранжево-желтого цвета, в серной кислоте 66 В6. светло-голубого цвета. Краситель окрашивает хлопок в желтовато-оранжевые оттенки. 36 95 . 40 . , - , 66 B6. . . ПРИМЕР 2. 2. 20.7 части натриевой соли 4,4диаминостильбен-2,2'-дисульфокислоты растворяют в 250 частях воды, 54 частях раствора каустической соды 40 В6. и 50 частей пиридина и доводят до кипения. 20.7 4,4diaminnostilbene-2.2'- 250 , 54 40 B6. 50 . К кипящему раствору добавляют порции по 6,3 части 4-гидрокси-3-карбокси-41-нитроазобензола с интервалами в 2 часа и продолжают нагревание в течение 40 часов. После этого пиридин отгоняют и после добавления 40 частей хлорида натрия отделяют краситель. 6.3 4--3--41- 2 , 40 . , 40 , . После высыхания представляет собой порошок черно-коричневого цвета, растворяющийся в воде оранжево-желтого цвета, в растворе каустической соды красно-фиолетового цвета, в серной кислоте 66-В6. светло-голубого цвета. Окрашивает хлопок в красновато-оранжевые оттенки. , - , - , 66- B6. . . Краситель можно превратить известным способом в металлокомплексные соединения либо в веществе, либо на волокне. . Экзамен 3. 3. 20.7 части натриевой соли 4,41диаминостильбен-2,2-дисульфокислоты растворяют вместе с натриевой солью 42,8 частей 4-гидрокси-3-карбокси-4136 нитроазобензол-21-сульфокислоты, 54 частями раствора каустической соды 40 ' B6., 50 частей пиридина в 300 частях воды и нагреть до кипения. Температуру кипения поддерживают в течение 45 часов. 20.7 4,41diaminostilbene-2,2- 42.8 4--3--4136 -21- , 54 40' B6., 50 300 . 45 . После этого пиридин отгоняют и краситель отделяют добавлением частей хлорида натрия. После высыхания представляет собой черный порошок, растворяющийся в воде с оранжево-красным цветом, в серной кислоте с синим цветом. Краситель окрашивает хлопок в красновато-оранжевые оттенки. . , - , . . Краситель можно превратить известным способом в металлокомплексные соединения либо в веществе, либо на волокне. . ПримерAMPLB 4. 4. 20.7 частей натриевой соли 4,4диамниностильбен-2,21-дисульфокислоты растворяют вместе с 35,9 частями натриевой соли 4-этокси-4'-нитроазобензол-21-сульфокислоты в 350 частях воды и после добавления 67 частей частей раствора каустической соды 40 В6., нагретой до кипения. Раствор нагревают еще 25 часов, а затем нейтрализуют добавлением соляной кислоты 19 B6. Краситель отделяют добавлением частей хлорида натрия. Выделенную красящую пасту добавляют к 300 частям 5-процентной смеси. раствор хлорида натрия при перемешивании отфильтровывают при 50°С. 20.7 4,4diamninostilbene-2,21- 35.9 4--4'--21- 350 , 67 40 B6., . 25 19 B6. . 300 5 . , 50' . и таким образом очистился. После высыхания краситель представляет собой красно-коричневый порошок, растворяющийся в воде оранжево-желтого цвета, в серной кислоте 66 В6. 70 синего цвета. Краситель окрашивает хлопок в желтовато-оранжевые оттенки. . , - , 66 B6. 70 . . ПРИМЕР 5. 5. 20.7 частей натриевой соли 4,41диаминостильбен-2,2'-дисульфокислоты растворяют 75 частей с 428 частями натриевой соли 4-нитро-2-метокси-4'-этоксиазобензол-2'и-сульфокислоты в 350 частях воды и, добавив 67 частей раствора каустической соды 40' В6., нагрели до 80°. Нагревание продолжают в течение 45 часов; после этого к раствору добавляют 35 частей хлорида натрия и краситель фильтруют при 25°С. После высыхания краситель представляет собой порошок черно-коричневого цвета, растворяющийся в воде оранжево-красного цвета, в серной кислоте 66' В6. с легким блУповым цветом. Краситель окрашивает хлопок в желтовато-алые оттенки. 9( ПРИМЕР 6. 20.7 4,41diaminostilbene-2,2'- 75 428 4 - - 2 - -4'- - 2'- 350 , 67 40' B6., 80 . 45 ; 35 25' 0. , - , 66 ' B6. . 9( 6. 20.7 частей натриевой соли 4,4диаминостильбен-2,21-дисульфокислоты растворяют 41 часть натриевой соли 4-нитро-2-метил-41-этоксиазобензол-2'-сульфокислоты в 350 частях горячей воды и после прибавив 67 частей раствора каустической соды 40 В6., нагретой до кипения. Нагревание продолжают в течение 35 часов; после этого к раствору добавляют 20 частей хлорида натрия 100 и краситель фильтруют при 25°С. После высыхания краситель представляет собой темно-коричневый порошок, растворяющийся в воде оранжево-желтого цвета, в серной кислоте 105 66 В6. светло-голубого цвета. Краситель окрашивает хлопок в желтовато-оранжевые оттенки. 20.7 4,4diaminostilbene-2,21- 41 4--2--41-ethoxyazobenzene2'- 350 , 67. 40 B6., . 35 ; 20 100 25 0. - , 105 66 B6. . . ПРИМЕР 7. 7. 20.7 частей натриевой соли 4,4'-диаминостильбен-2,21-дисульфоновой кислоты растворяют вместе с 38 частями натриевой соли 4-гидрокси-41-нитроазобензол-21-сульфоновой кислоты в 350 частях горячей воды и после добавляем 65 частей 115 раствора каустической соды 40 13В6., нагреваем до кипения. Нагревание продолжают в течение 28 часов; после этого раствор делают нейтральным, добавляя примерно 60 частей соляной кислоты 19' B6. Добавляют 90 частей 120 хлорида натрия и краситель фильтруют при 20°С. После высыхания краситель представляет собой черно-коричневый порошок, растворяющийся в воде оранжево-желтого цвета, в серной кислоте 125 66' В6. с синим цветом. Краситель окрашивает хлопок в коричнево-оранжевые оттенки. 20.7 4,4'-2,21- 38 4--41--21- 350 , 65 115 40 13B6., . 28 ; 60 19' B6. 90 120 20' . , - - , 125 66' B6. . - . 736,619 736,619 ПРИМЕР 8. 736,619 736,619 8. 18.1 частей натриевой соли 2,6диаминонафталин-4,8-дисульфокислоты растворяют в 300 частях воды, 65 частях раствора едкого натра 40' В6., 50 6 частях пиридина и нагревают до кипения. 18.1 2,6diaminonaphthalene-4,8- 300 , 65 40' B6., 50 6 . К кипящему раствору добавляют порции по 7,3 части 4-нитроазобензол-4'-сульфокислоты с интервалом в 2 часа. После этого нагревание продолжают в течение 60 часов. Затем пиридин отгоняют, раствор красителя нейтрализуют добавлением 25 частей соляной кислоты 19 . и после добавления 60 частей хлорида натрия фильтруют при 450°С. Полученный таким образом краситель после высыхания представляет собой темно-коричневый порошок. Окрашивает хлопок в желтовато-оранжевые оттенки. 7.3 4--4'- 2 . 60 . , 25 19 . , 60 , 450 . , , . . ПРИМЕР 9. 9. 18.1 частей натриевой соли 2620() диаминонафталин-4,8-дисульфоновой кислоты растворяют вместе с 37,3 частями натриевой соли 4-этокси-4'-нитроазобензол-2'-сульфоновой кислоты в 350 частях горячей воды и, после добавления 65 частей раствора каустической соды 400 В6., нагретой до кипения. Нагревание продолжают в течение 30 часов; Затем добавляют 30 частей хлорида натрия и краситель фильтруют при 650 С. Красящую пасту освобождают от легкорастворимых примесей перемешиванием с 300 частями горячей воды, затем фильтруют при 500 С. После высыхания краситель представляет собой темный цвет. коричневый порошок, растворяющийся в воде, имеющий оранжево-желтый цвет, в серной кислоте 660 B6. 18.1 2,620() -4,8- 37.3 4--4'--2'- 350 , 65 400 B6., . 30 ; 30 650 . 300 500 . , , 660 B6. с синим цветом. Краситель окрашивает хлопок в красновато-оранжевые оттенки. . . ПРИМЕР 10. 10. 18.1 части натриевой соли 1,5диаминонафталин-3,7-дисульфокислоты растворяют вместе с 38,9 частями 4-нитроазобензол-41-сульфокислоты в 300 частях воды, 65 частях раствора каустической соды 40 В6., 50 частей пиридина. и нагрели до кипения. Нагревание продолжают в течение 35 часов; после этого пиридин отгоняют. Раствор красителя доводят до 4,5 добавлением соляной кислоты 190 В6. и после добавления 70 частей хлорида натрия краситель фильтруют при температуре 550°С. После высыхания краситель представляет собой светло-коричневый порошок. Окрашивает хлопок в красновато-желтые оттенки. 18.1 1,5diaminonaphthalene-3,7- 38.9 4--41- 300 65 40 B6., 50 . 35 ; . 4.5 190 B6. , 70 , , 550 . . . b5h ПРИМЕР 11. b5h 11. 9.2 частей 4,4L-диаминодифенила растворяют вместе с 46,7 частями натриевой соли 4-гидрокси-3-карбокси-4'нитроазобензол-2'-сульфокислоты в 250 частях воды, 50 частях пиридина, 45 частях раствор каустической соды 400 В6. и нагрели до кипения. Нагревание продолжают в течение 75 часов. Затем пиридин отгоняют, а краситель фильтруют при 20°С. Для очистки полученной таким образом красящей пасты 65 ее перемешивают со 100 частями горячей воды и фильтруют при 450°С. После сушки краситель представляет собой черный порошок, который растворяется. в воде коричневого цвета, в серной кислоте 660 . 9.2 4,4L- 46.7 4--3--4'-2'- 250 , 50 , 45 400 B6. . 75 . 20 . 65 -100 450 . , , 660 . с синим цветом. Окрашивает хлопок в коричнево-оранжевые оттенки. . . Краситель можно перевести известным способом в металлокомплексные соединения либо в веществе, либо на волокне7. ПРИМЕР 12. ..7 12. 20.7 части натриевой соли 4,41диаминостильбен-2,2'-дисульфоновой кислоты растворяют вместе с 31,6 частями 4гидрокси-3-карбокси-3L-нитроазобензола в 80 400 частях 5-процентного. раствор каустической соды и доводят до кипения. Нагревание продолжают в течение 60 часов. Затем раствор делают нейтральным, добавляя соляную кислоту 19 . и после добавления 8,5 частей хлорида натрия фильтруют. 20.7 4,41diaminostilbene-2,2'- 31.6 4hydroxy-3--3Lnitroazobenzene 80 400 5 . . 60 . 19 . , 8.5 , . После высыхания краситель представляет собой коричневый порошок, растворяющийся в воде, имеющий оранжево-желтый цвет. Окрашивает хлопок в красновато-желтые оттенки. W1 Краситель может быть преобразован известным способом в металлокомплексные соединения либо в веществе, либо на волокне. , . - . . W1 . ПРИМЕР 13. 13. 20.7 частей натриевой соли 4,4Lдиаминостильбен-2,21-дисульфоновой кислоты растворяют вместе с 35,8 частями натриевой соли 4-амино-2-метил-4'нитроазобензол-21-сульфокислоты в 350 частях 5-процентной кислоты. цент. раствор каустической соды 10 0 и, добавив 50 частей пиридина, доводят до кипения. Нагревание продолжают в течение 35 часов, затем пиридин отгоняют. Раствор подкисляют до конго-красной бумаги, добавляя соляную кислоту 190 . и после добавления 60 частей хлорида натрия фильтруют. Краситель ацетилируют известным способом. 20.7 4,4Ldiaminostilbene-2,21- 35.8 4--2--4'-21- 350 5 . 10 0 , 50 , . 35 . - 190 . , 60 , . . После высыхания представляет собой темно-коричневый порошок; растворяется в воде с 110 оранжево-коричневой окраской, в серной кислоте 660 В6. с синим цветом. Краситель окрашивает хлопок в коричнево-оранжевые оттенки. , ; 110 - , 660 B6. . - . ПРИМЕР 14. 14. 20.7 частей натриевой соли 4,41диаминостильбен-2,2Lдисульфоновой кислоты растворяют вместе с 32,8 частями натриевой соли 2-метокси-21-гидрокси-4нитроазобензол-5'-сульфокислоты в 350 частях воды и 45 частях каустической кислоты. 120 раствор соды 40 В6. и нагревали до 9095°С в течение 20-30 часов. По завершении конденсации добавляют 40 частей хлорида натрия и получают раствор 736619. 20.7 4,41diaminostilbene-2,2Ldisulphonic 32.8 2--21 - -4nitroazobenzene-5'- 350 45 120 40 B6. 9095 . 20-30 . 40 , 736,619. придал кислоту конго-красной бумаге, добавив соляную кислоту. Выпавший краситель отфильтровывают и после высыхания представляют собой темно-коричневый порошок, который растворяется в воде с коричневым цветом, в концентрированной серной кислоте с синим цветом. Окрашивает хлопок в красновато-коричневые оттенки. - . , , , . . Краситель можно превратить известным способом в его комплексное соединение меди, которое окрашивает хлопок также в коричневые оттенки, однако со значительно улучшенными свойствами стойкости. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:38:34
: GB736619A-">
: :

736620-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736620A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве листового материала из полиметилметакрилата или в отношении него. . Мы, I1EPERE , из , , Лондон, SW1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. Это изобретение относится к усовершенствованному способу производства листового материала из полиметилметакрилата. , I1EPERE , , , , ..1, , , , , . Эти материалы обычно изготавливаются методом массовой полимеризации, при котором мономерный или частично полимеризованный метилметакрилат вместе с любыми вспомогательными ингредиентами, такими как катализаторы, пластификаторы, пигменты и т. д., заливают в узкую ячейку, образованную двумя параллельными листами металла. стекло или другой подходящий трехматериал, разделенный гибкой прокладкой, расположенной по его периферии, и подвергнутый условиям полимеризации. , , , , ., , , . Альтернативно, листы могут быть сформированы путем стекания мономерного или частично полимеризованного материала на движущуюся непрерывную стальную ленту или другое непрерывное поддерживающее средство и после этого осуществления полимеризации. При использовании любого из вышеперечисленных методов проведения массовой полимеризации метилметакрилата первоначально сформированные листы обычно подвергают процессу термообработки при более высокой температуре, чем та, при которой осуществлялась большая часть полимеризации, чтобы максимально уменьшить количество остаточного мономера в листе. , . , - . При производстве фасонных изделий из листов, полученных и термообработанных вышеописанным способом, необходимо снова нагревать листы до повышенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы они могли приобрести пластичность, необходимую для формования. Для этой цели листы можно нагревать, например, до температуры от 1300 до 1500°С в течение примерно 10-90 минут, в зависимости от толщины листа. К сожалению, этот нагрев перед формованием также имеет нежелательный эффект, заключающийся в том, что он вызывает падение температуры размягчения полимерного материала, в результате чего полученные формованные изделия размягчаются при более низкой температуре, чем листы, из которых они изготовлены. - . , , 1300 1500 . 10 90 , . , . Целью настоящего изобретения является создание способа получения листов полиметилметакрилата, которые демонстрируют меньшее падение температуры размягчения при их превращении в формованные изделия. . Эта цель достигается согласно настоящему изобретению с помощью способа производства листов полиметилметакрилата посредством массовой полимеризации метилметакрилата в присутствии катализатора азополимеризации и от 0,01% до 0,1%, предпочтительно от 0,03% до 0,070%, в расчете на от массы метилметакрилата, незамещенного алкантиола. 0.01% 0.1%, 0.03% 0.070/, , . Дополнительный признак настоящего изобретения включает стадию нагрева листов, полученных таким образом, при температуре от 115°С до 1350°С в течение от 3 до 10 часов, предпочтительно при температуре около 120°С. около 6 часов. 115" . 1350 . 3 , 120". 6 . Когда листы формируются путем полимеризации в ячейке указанного выше типа, эту термообработку удобно проводить до удаления листов из ячейки. , . Подходящие тиолы для использования в настоящем изобретении включают, например, этилмереаптан, амилмеркаптан, октилмеркаптан, додецилмеркаптан и 1,10-декандитиол. Додецилмереаптан является предпочтительным материалом. , , - , , , 1,10-, . Тиол может присутствовать в начале реакции полимеризации или может быть добавлен к частично полимеризованному мономеру. . Последний метод обычно предпочтительнее. . По сроку; «Катализатор азополимеризации», используемый в настоящем описании, означает органическое азосоединение, в котором валентности азогруппы присоединены к различным неароматическим, предпочтительно третичным, атомам углерода, таким как, например, альфа, альфа-1-азодиизобутиронитрил; альфа, альфа 1 азобис (альфа, гамма-диметилвалеронитрил), диметил и диэтил альфа, альфа-азодиизобутират; Для того чтобы полимеризация не протекала слишком медленно, обычно оказывается желательным использовать больший процент азосоединения в расчете на массу мономера, чем обычно используется для катализа полимеризации метилметакрилата в отсутствие указанных тиолов. Предпочтительно использовать катализатор азополимеризации в количестве от 0,016 до 0,1% от массы метилметакрилата. ; " -, , , , , , 1-; , 1 (, -), , - ; ,-; , - (-) , 1-. . , , . 0.016 0.1% , , . Полимеризацию можно активировать посредством тепла или световых лучей, причем первый метод обычно предпочтительнее. , . Как указывалось ранее, необходимо повысить температуру листов полиметилметакрилата перед формованием, например, до 130-1500°С в течение примерно 10-90 минут, и эта термообработка обычно приводит к существенному снижению температуры. температура размягчения полимерного материала. , , , , , 130 .-1500 . 10 90 , . Неожиданной особенностью нашего изобретения является тот факт, что, хотя температуры размягчения наших листов после термообработки обычно немного ниже, чем у листов полиметилметакрилата, изготовленных в отсутствие вышеуказанных количеств тиола, температуры размягчения фасонных листов изделий, изготовленных из наших термообработанных листов, значительно выше, чем у листов полиметилметакрилата, изготовленных методами визирьского искусства. , - -, , - . Достижение этого преимущества зависит от использования заявленных количеств тилей. Никакого существенного преимущества не достигается при использовании больших количеств тиола, чем 0,1% в пересчете на массу метилметакрилата, а при использовании значительно больших количеств температуры размягчения формованных изделий, изготовленных из полимерных листов, фактически ниже, чем в случае, когда тиол не используется. . Кроме того, использование этих увеличенных количеств тиола приводит к производству листов, имеющих более низкие механические свойства, чем у листов макла в соответствии со способом настоящего изобретения. . 0.1 ó, , . , . Листы по настоящему изобретению превосходно подходят для изготовления формованных изделий любым из хорошо известных способов, например, путем прессования в формах, вытягивания над формами, свободного выдувания на воздухе и выдувания или всасывания в формы. - , , , , - , . Наше изобретение иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующим примером, в котором все части даны по весу. . ПРИМЕР. . (а) 100 частей метилметакрилата и 0,016 частей альфа, альфа1-азодиизобутиронитрила смешивали и нагревали в сосуде с мешалкой до образования сиропообразной жидкости. Последний охлаждали до комнатной температуры и выливали в узкую ячейку, образованную двумя параллельными листами стекла, разделенными гибкой прокладкой по периферии, и нагревали сборку при 65°С до тех пор, пока сиропообразная жидкость не затвердевала. Ячейку дополнительно нагревали в течение 6 часов при 12:00°С. а затем охладили. Лист полимера отделяли от стеклянных пластин и измеряли его точку размягчения по Вика до и после нагревания в течение 30 минут при 1500°С. Начальная и конечная температуры размягчения по Вика составляли 122,50°С и 115,5°С соответственно. () 100 0.016 , alpha1-azodiisobùtyron- . 65 . . 6 1200 . . 30 1500 . 122.50 . 115.5 . . () Вышеописанную процедуру повторяли, за исключением того, что количество используемого альфа, альфа-азодиизобутарронитрила увеличивали до 0,05 частей, а перед введением в клетку к сиропу добавляли 0,05 части додецилмеркаптана. Точки размягчения по Вика полученного полимерного листа до и после нагревания в течение 30 минут при 150°С составили 121,4°С и 119,7°С соответственно. () , 0.05 , 0.05 . , 30 150"., 121.4 . 119.7 . . Куполообразные тела были изготовлены из листов, подготовленных в соответствии с описанными выше способами (а) и (б), путем зажима краев размягченного при нагревании листа и подачи сжатого воздуха на одну сторону листа до тех пор, пока формовка не остынет и не затвердеет. набор. Полученные купола помещали в кипящую воду на один час и измеряли процентное уменьшение высоты каждого купола. Купол, выдутый из листа, изготовленного методом (а), показал усадку 33% по сравнению с усадкой всего лишь 16,5%, данной куполом, полученным из листа, изготовленного методом (б). - () () , - - . . () 33%, 16.5% (). Мы утверждаем, что это 1. Способ получения листов полиметилметакрилата массовой полимеризацией метилметакрилата в присутствии азокатализатора полимеризации и от 0,01% до 0,1% в расчете на массу метилметакрилата незамещенного алкантиола. 1. - 0.01% 0.1% , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:38:34
: GB736620A-">
: :

736621-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /. -- % Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 27. 1953. /. -- % : . 27. 1953. я-31; я;; Заявление подано в Германии 25 марта 1952 года. -31; ;; 25, 1952. \: Спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. \: : . 14, 1955. Индекс ): - Класс 80(2), (1A11A. (1iE(4:). ):- 80(2), (lA11A. ( 1iE(4:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств синхронизации зубчатых муфт переключения скоростей , ФЕРДИНАНД ПОРШЕ, лично ответственный партнер фирмы . . ч.к. Ф. - , , . . .. . Компания , расположенная по адресу Швибердингер Штрассе 141, Штутгарт-Цуффенхаузен, Германия, имеющая немецкое гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , 141, -, , , , , . быть конкретно описано в следующем утверждении: 10following :- Изобретение относится к синхронизирующему устройству для зубчатых муфт переключающих передач, в частности для автомобилей, в которых синхронизирующие тела состоят из пружинных колец с прорезями, которые при введении в зацепление с переключающими зубьями перемещаемой детали конструкции вызывают синхронность. , , , , , . В синхронизирующих устройствах такого типа синхронизирующие кольца должны испытывать достаточно сильное сжатие и плотно прилегать к контрэлементу. Для этого необходим соответственно большой сдвиг. через который должны проходить зубцы втулки переключения передач как контрэлемент, так как угол наклона соответствующих фасок, скользящих друг по другу, не должен быть слишком крутым. так, чтобы получить малые сдвигающие силы. . . , . . Синхронизирующее кольцо также не подвергается воздействию одинаковых радиальных сил. Способ центрирования синхронизирующих колец с помощью центрирующих поверхностей или центрирующих тел не дал желаемого результата. . . Необходимо также предусмотреть, чтобы периферийная поверхность синхронизирующих колец была сформирована таким образом, чтобы синхронизация была достигнута до того, как зубья переключения соединяемых друг с другом элементов войдут в зацепление. . Настоящее изобретение состоит в синхронизирующем устройстве для зубчатых муфт переключающих передач, в частности для автомобилей, содержащем синхронизирующее кольцо с прорезной пружиной, предусмотренное на одной из каждых 45 пар взаимодействующих зубчатых элементов сцепления Цена 3/- и приспособлен для взаимодействия и воздействия на зубцы другого элемента сцепления во время движения одного элемента сцепления в зацепление с другим, отличающийся тем, что упомянутое пружинное синхронизирующее кольцо изначально находится в напряжении. - , , 45- - 3/- , 50 . Целесообразно, если каждое из пружинных колец будет установлено на водило с зубьями переключения, которое жестко связано с соединяемым зубчатым колесом, и удерживается под первоначальным напряжением 55° в кольцевой канавке зубьев переключения. Головные поверхности пружинных колец предпочтительно снабжены смещением, которое удерживается кольцевой канавкой держателя. Пружинные кольца имеют наибольшую толщину радиальной стенки 60 в месте наибольшего напряжения изгиба, а толщина стенки уменьшается к концам кольца. Предпочтительно, толщина радиальной стенки колец равномерно уменьшается к концам. Таким образом, синхронизирующее кольцо 65 испытывает по существу одинаковое радиальное давление по его периферии, в результате чего переключение будет плавным, а износ будет равномерным и очень незначительным. 70 Между каждыми двумя синхронизирующими кольцами предусмотрен держатель втулки известного типа. , , 55 . . wa4l 60 . , . 65 . 70 . Этот держатель втулки имеет в нескольких местах своей периферии аксиально продолжающиеся выступы, которые действуют как направляющие для подвижной втулки 75, имеющей соответствующие каналы, так что держатель втулки может быть выполнен очень узким и тем не менее обеспечивает надежное направление подвижной втулки при переключении передач. Держатель втулки имеет не менее двух, но не более шести таких направляющих. Толщина стенки синхронизирующего кольца существенно посередине между местом наибольшего изгибающего момента и прорезью синхронизирующего кольца меньше ширины 85 кольца. Это позволяет придать синхронизирующему кольцу значительную начальную нагрузку. Синхронизирующее кольцо имеет периферийную поверхность, состоящую из цилиндрической части и конической части. Цилиндрическая часть 90 а ш. movable75 , . , more80 . 85 . . . 90 . 736,621 № 5561153. 736,621 . 5561153. 736,621 Периферийная поверхность образует с конической частью периферийной поверхности угол, не превышающий 25°. В месте перехода от конической к цилиндрической части синхронизирующего кольца предусмотрено закругленное место, за счет чего поверхностное давление снижается. Таким же образом место перехода от конической части к цилиндрической части втулки может быть скруглено, чтобы таким же образом снизить поверхностное давление. 736,621 25 . , . , . На прилагаемых чертежах показан пример конструкции изобретения: : Фиг.1 - вертикальный центральный продольный разрез части зубчатого колеса согласно изобретению; фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1; на фиг. 3 - эскиз в большем масштабе, на котором видно начальное напряжение синхронизирующего кольца; фиг. 4 - разрез синхронизирующего кольца по линии Х-Х фиг. 2; Рис. 5-8 показаны эскизы в более крупном масштабе, которые иллюстрируют достижение синхронизма во время операции переключения передач. . 1 ; . 2 - . 1; . 3 , ; . 4 - . 2; . 5 8, , . В части устройства втулки переключения передач, показанной на рис. 1, к ведущему валу 1 жестко закреплены шестерни 2 и 3, находящиеся в постоянном зацеплении с шестернями 4 и 5, выполненными с возможностью вращения, но не скользящими на ведомом валу. 6. К ведомому валу прикреплено водило 7, по которому продольно скользит втулка 8 переключения передач. Между держателем втулки и зубчатыми колесами предусмотрены упорные диски 9 и 10. На ступицы шестерен 4 и 5 напрессованы водила 11 и 12 соответственно зубьев переключения, зубцы переключения 13 и 14 соответственно которых входят в зацепление с соответствующими зубцами переключения 15 втулки переключения передач 8 в конце операции переключения передач. . 1 1 2 3, 4 5 , 6. 7, 8 . 9 10 . 4 5 11 12 , 13 14 15 8 . На ступице 16 водила 11 пружинное, прорезное синхронизирующее кольцо 18 закреплено от продольного смещения кольцом 17. На ступице водила 12 таким же образом закреплено пружинное прорезное синхронизирующее кольцо для управления в обратном направлении. Поскольку конструкция аналогична кольцу 18, дальнейшее описание не требуется. Вращению колец на ступицах препятствуют штифты 19 и 20 соответственно, которые приварены или иным образом закреплены на ступицах шестерен 4 и 5 и равномерно выступают в пазы пружин. 16 11 , 18 17. 12 , . 18, . 19 20 , 4 5 . Держатель 7 втулки, который действует как направляющая и приводная передача крутящего момента для втулки 8 переключения передач, снабжен в нескольких местах, например в трех местах по своей периферии, проходящими в осевом направлении боковыми направляющими выступами 25, которые выступают далеко за пределы корпуса 27 держателя втулки и также по существу перекрывают корпус втулки 27. синхронизирующее кольцо 18. Зубцы переключения 15 втулки переключения опущены в соответствующих местах 26. 7 8 , 25 27 18. 15 26. Это позволяет сделать корпус 27 держателя рукава очень узким и сблизить отдельные детали конструкции по направлению к держателю рукава. При этом передача становится намного уже, то есть будет иметь очень компактную конструкцию, в то время как направление 70 переключающей втулки 8 на держателе втулки будет вполне удовлетворительным. Необходимо по меньшей мере два направляющих выступа 25 с каждой стороны держателя втулки. Более шести таких выступов слишком сильно уменьшили бы число зубьев переключения, на торцах которых синхронизирующее кольцо находит фрикционный контакт, что привело бы к очень сильному износу. 27 . , , 70 8 . 25 . the75 , , . Зубья переключения водил имеют кольцевую канавку 80 21 (рис. 3), а головная поверхность синхронизирующих колец имеет смещение 22. В разгруженном состоянии диаметр синхронизирующего кольца больше диаметра кольцевой канавки 21. Это положение показано пунктирными линиями на рис. 3. При сборке синхронизирующее кольцо сжимается и вталкивается выступом 22 в кольцевую канавку 21, испытывая тем самым первоначальное напряжение. При приведении в синхронизм 90 синхронизирующее кольцо сжимается скользящими по нему зубьями переключающей втулки до тех пор, пока не примет положение, указанное пунктирными и штриховыми линиями. За счет первоначального напряжения изменение диаметра составляет около двух 95 третей, а дальнейшее уменьшение диаметра составляет около одной трети от общего изменения диаметра от ненапряженного синхронизирующего кольца до первоначально напряженного и сжатого кольца, то есть, однако, при постоянный наклон наклонных поверхностей 23 синхронизирующего кольца и наклонных поверхностей 24 зубьев переключения втулки 8 переключения передач, расстояние, пройденное для достижения синхронизма, то есть смещение втулки 105, короче, чем если бы синхронизирующее кольцо были вставлены в ненапряженном состоянии. 80 21 (. 3) 22. 21. . 3. 22 21, . , 90 . 95 , , , 23 24 8 , 105 , . Поэтому втулку переключения передач можно сделать уже. В случае многоступенчатых передач с несколькими втулками переключения передач это приводит к более короткой передаче. Еще одним преимуществом является отсутствие толчков при переключении передач, что делает переключение передач более легким и приятным. . - 110 . , . Форма и размеры кольца 115 имеют наибольшее значение для синхронизирующей работы. Если, например. использовать синхронизирующее кольцо одинаковой толщины, то из-за возникновения наибольшего изгибающего момента в месте х-х произойдет 120 при ненапряженном синхронизирующем кольце неконцентрическое сжатие. Синхронизирующее кольцо будет иметь тенденцию к удлинению. то есть. примет форму эллипса. Поскольку синхронизирующее кольцо сжимается во время операции переключения передач, это приведет к возникновению в разных местах периферии различных сжимающих напряжений, затрудняющих переключение передач. Следующим результатом является неравномерный износ по периферии взаимодействующих 130 736,621 поверхностей синхронизирующего кольца и захватов втулки переключения передач. Этот недостаток преодолевается за счет того, что синхронизирующее кольцо 18 имеет наибольшую толщину радиальной стенки а' в месте наибольшего изгибающего момента, то есть в поперечном сечении х-х (фиг. 2), и постоянно уменьшается к концам кольца. 115 . , . , , -, 120 - . . . - . 125 - , , . - 130 736,621 . 18 ' , - - (. 2), . При этом толщина радиальной стенки а синхронизирующего кольца должна быть меньше в среднем сечении у-у между местом х-х наибольшего изгибающего момента и пазом, чем ширина кольца в сечении х-х (рис. 4). ), так как было признано, что синхронизирующее кольцо должно действовать как кольцевая пружина. Таким образом, чем больше изначальное напряжение, тем более благоприятным является соотношение и . Большое начальное напряжение является предпосылкой длительного срока службы синхронизирующего устройства, поскольку износ, возникающий на поверхности синхронизирующего кольца, снова компенсируется им. , - - - - - (. 4), . , . , . Благодаря этому силы давления, оказываемые синхронизирующим кольцом на зубцы переключения втулки, будут по существу одинаковыми по периферии, в результате чего переключение передач станет легким и будет предотвращен неравномерный износ. , . Чтобы, несмотря на уменьшение толщины стенки синхронизирующего кольца для получения концентрического расположения, диаметр держателя зубьев переключения также изготавливается с разной толщиной стенки, а именно таким образом, чтобы толщина стенок двух конструктивных частей вместе оставалась одинаковы по всей периферии. , , - . Однако вышеизложенное не удовлетворяет всем условиям удовлетворительной и продолжительной синхронной работы. Установлено, что основная работа по достижению синхронизма, а именно около двух ее третей, должна быть совершена в конической части 23 синхронизирующего кольца, тогда как в цилиндрической части 28 совершается около одной трети синхронизирующей работы. Чтобы усилия, необходимые для включения передачи, были небольшими, необходимо также, чтобы угол , который образует коническая часть с цилиндрической частью, был как можно более плоским. 6-100 оказались наиболее благоприятными. В любом случае угол Х должен быть меньше 250. , , . , - , 23 , 28 - . , . 6-100were . 250. Рис. 1 и 3 показано положение переключающей втулки на холостом ходу. На рис. 5-8 показаны различные фазы переключения передач. На рис. 5 внутренний конус 24 переключающей втулки контактирует с внешним конусом 23 синхронизирующего кольца. На рис. 6 втулка переключения смещена настолько далеко к зубцам переключения 13, что достигается полная нагрузка на синхронизирующее кольцо. В этом месте возникает наибольшее поверхностное давление, и по этой причине переход от конической части к цилиндрической части не имеет резкого края. но закруглено до радиуса . Такое закругление до радиуса может быть показано либо синхронизирующим кольцом, либо переключающей втулкой, либо обеими частями. Это означает, что поверхностное давление снижается. На рис. 7 показано окончание приведения в синхронизм. Передние кромки двух зубьев переключения, подлежащих введению в зацепление, уже находятся в контакте друг с другом. На рис. 8 показано завершенное изменение. 70 Непреднамеренное выскакивание передачи из этого положения предотвращается седлом 30 втулки переключения. . 1 3 . . 5 8 . . 5 24 23 . 6 13 . . . 65by . . . 7 . . . 8 . 70 30 . Это седло 30 в отверстии втулки переключения делает необходимым, чтобы часть цилиндрического наружного диаметра 75 22 синхронизирующего кольца 18., предусмотренная для первоначального напряжения и центрирования, была смещена, то есть меньше по диаметру, чем цилиндрическая поверхность трения. того же (рис. 30 diameter75 22 18. , , (. 8). Из фиг. 5 видно, что ширина 80 конической части 23 синхронизирующего кольца в любом случае должна быть меньше половины общей ширины синхронизирующего кольца, то есть в промежуточном положении во время переключения передач, как показано на рис. 6, 85, между втулкой переключения и зубцом переключения 13 всегда должно оставаться расстояние . 8). . 5 80 23 , , , . 6, 85 13. Изобретение не ограничивается механизмами переключения передач, а подходит для любого типа переключателей скоростей. 90 , - . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:38:36
: GB736621A-">
: :

736622-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736622A
[]
ниг вл т -п А.., % - .., % ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: февраль. 125, 1964. : . 125, 1964. Дата заявки: 251 марта 1953 г., № 8319 13. : 251 1953, . 8319 13. Спецификация опубликована: 14 сентября; i955. : . 14; i955. Индекс при принятии: - 44, E4E. :- 44, E4E. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . Усовершенствования , касающиеся застежек-скользящих застежек. . Я, ЗОЛТАН ДЕШО, британский гражданин из Крайстчерча. Роуд, Лондон; SW4, настоящим объявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, который должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , . , ; ..4, , , . , : - Настоящее изобретение относится к ползунам скользящей застежки типа, содержащих выступающие щитки для направления двух стрингеров крепежа через ползун, причем указанные щитки соединены таким образом, чтобы обеспечить возможность разъединения щитков при любом положении ползуна на стрингерах, при котором ползунок, возможно, был заблокирован, чтобы преодолеть заклинивание. ' , . Было предложено сконструировать такие ползунки так, чтобы, когда их щитки ползунков не будут раздвинуты, ползунки могли бы отсоединяться от стрингеров, освобождая стрингеры друг от друга и освобождая любой материал, который мог застрять между крепежными элементами стрингеров. . Однако полная отстегиваемость ползуна 26 от крепежных стрингеров является недостатком, поскольку ползун можно легко потерять, потерять или повредить. 26 . Настоящее изобретение заключается в ползунке для скользящей застежки, содержащем две противоположные пластины ползуна для направления двух стрингеров крепежной детали через ползун, причем указанные щитки соединены так, чтобы обеспечить возможность раздвигания щитков для отделения стрингеров крепежа друг от друга, если ползун застрял, при этом на одной стороне ползуна предусмотрены выступы боковых стенок защитных экранов ползуна, в результате чего они входят в зацепление за крепежными блокирующими элементами, прикрепленными к указанному стрингеру, когда щитки ползуна раздвинуты, тем самым предотвращая боковое отделение ползуна вспенить один из стрингеров. Таким образом, другой стрингер может свободно открепляться от упомянутого стрингера, и любой материал, застрявший между крепежными блокирующими элементами стрингеров, может высвободиться между указанными элементами, однако ползун удерживается на указанном стрингере, и существует риск его выпадение из застежки, потеря, запутывание или повреждение удаляют или, по крайней мере, уменьшают. , , , . , , , , , . Тем не менее, ползунок можно перемещать вдоль стрингера, с которым стрингеры соединены, чтобы подготовиться к повторной установке. Более того, если на другом конце удерживаемый кончик к одному из его концов, где сцепляются стрингеры, когда щитки ползуна возвращаются в исходное положение относительно стрингеров, не соединены друг с другом, ползун на указанном другом конце может перемещаться по всей длине. снят со стрингера. В какой-то момент он был сохранен. , t6 . , , , . Предпочтительно, чтобы щитки ползуна соединялись посредством шарнирного соединения вокруг поперечной оси ползуна, расположенной друг от друга. После того как стрингеры отсоединены вдоль стрингера, он удерживается на стыке стрингеров на одном конце и, таким образом, оказывается готовым к работе в обратном направлении для повторного зацепления стрингеров. Если стрингеры разделены на другом конце, ползун можно перемещать вдоль стрингера, на котором он удерживается, и полностью отделяться от него, выдвигая его в продольном направлении за пределы другого конца стрингера. Если слайдер можно так отсоединить. , . - . , . . он двусторонний, то есть его можно перевернуть и прикрепить к другому стрингеру. . Может возникнуть тенденция к защемлению стрингеров концами ползунковых щитков, когда ползунковые щитки развернуты. . Чтобы избежать или, по крайней мере, уменьшить эту тенденцию, основание по меньшей мере одного из щитков ползуна плитки может быть скошено с одной или обеих сторон от его конца, где щитки приближаются друг к другу при раздвижении, чтобы позволить стрингеру, перекрывающему фаску, изгибаться. в сторону фаски, чтобы не допустить защемления стрингера краями щитков при раздвинутых щитках ползуна 736т622. Например, основание того щитка ползуна, удаленного от язычка управления, имеет фаску. Предпочтительно, чтобы щиток ползуна, отделенный от язычка управления, снабжен подъемным элементом, к которому шарнирно прикреплен другой щиток, при этом подъемный элемент имеет выемку, проходящую по существу в продольном направлении ползуна и приспособленную для приема, по меньшей мере, части крепежа, соединяющие элементы указанного одного стрингера. , 736t622 . , . , - , . Сделать изобретение. Теперь будут сделаны ясно понятные ссылки на прилагаемые чертежи, которые даны в качестве примера и на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части застежки-молнии со скользящей застежкой, содержащей ползун согласно изобретению; фиг. 2 - вид, аналогичный фиг. 1, но показывающий раздвинутые в стороны щитки ползуна и один из стрингеров крепления, удерживаемый ползунком, в то время как другой стрингер отсоединен от ползуна; Фиг.3 представляет собой перспективный вид ползуна в разобранном виде; фиг. 4 - вид ползуна сбоку; На рис. 5 представлен вид сбоку ползуна с раздвинутыми щитками. . , : . 1 ; . 2 . 1, ; . 3 ; . 4 ; . 5 . Фиг.6 представляет собой вид сверху ползуна, а фиг.7 представляет собой вид сверху щитка ползуна, примыкающего к рабочему язычку ползуна. . 6 , . 7 . Застежка-скользящая застежка, показанная на рис. . 1
и 2 содержит два стрингера, обычно обозначенные ссылочными номерами 101 и 102. 2 .101 102. Стрингеры 101 и 102 соответственно содержат несущие ленты 103 и 104, снабженные блокирующими элементами 105 и 106. 101 102 103 104 105 106. Застежка открывается и закрывается известным способом с помощью ползуна, обычно обозначенного ссылочной позицией 107. 107. Ползун (см. также фиг. 3–7) состоит из двух противоположных щитков 1 и 12 и рабочего язычка 22. ( . 3 7) 1 12, 22. Щит 1 ползуна содержит основание 2, боковые стенки 3 и 31 и стояк, обычно обозначенный ссылочной позицией 5, при этом стояк имеет клиновидный выступ 4 и снабжен двумя поперечными опорными канавками и 7 с ребро 7а, образующее клин 8, с гранями 9, параллельными основанию 2 и продолжающимися от опорной канавки 6 к канавке 7. 1 2, 3 31, 5, - 4 7, 7a 8, 9 2 6 7. Защитный кожух 12 ползуна содержит основание 13 и боковые стенки 14 и 141, приспособленные для перекрытия боковых стенок 3 и 31 соответственно защитного экрана 1 ползуна. Основание 2 щита 1, его боковые стенки 3 и 31, основание 13 щита 12, его боковые стенки 14 и 141 и стояк 5 расположены известным образом с образованием расходящихся каналов для прохождения блокирующие элементы 105 и 106 двух стрингеров 101 и 102, в связи с которыми используется ползун 107. Основание 13 щита 12 имеет широкую перфорацию 16, переходящую у уступов 19 в узкую прорезь 15, открытую на уровне 151 на конце верхнего щита 12, перекрывающего клин 8. Таким образом, щит 12 раздвоен, и ветви 17 вилки могут упруго раздвигаться друг от друга в общей плоскости щита 12. 12 13 14 141 3 31 1. 2 1, 3 31, 13 12, 14 141 5 , , 105 106 101 102 107 . 13 12 16 19 15 151 12 8. 12 , 17 70 12. Прорезь 15 имеет на 151 два противоположных боковых выступа 18. Между противоположными стенками паза 15 и заодно с ними предусмотрены шарнирные штифты 20, которые выровнены и 75 встречаются или почти совпадают друг с другом. 15 151 18. , , 15 20 75 , , . Выступ 22 для управления ползунком имеет вилкообразную форму, части 23 вилки соединены шарнирным штифтом 24, который может быть выполнен за одно целое с частями 23. 80 Рабочая лапка 22 в целом может быть изготовлена путем литья, формования или штамповки. 22 , 23 24, 23. 80 22 , . Части 23 образованы с периферийными упорными поверхностями 25, по существу концентричными оси поворотного пальца 24, проходящими примерно на 180° и заканчивающимися радиальным или почти радиальным выступом 26, образующим выемку 27 с прилегающей поверхностью рабочего язычка 22. Рабочий язычок 22 имеет стопорный палец 29, расположенный под номером 90 и проходящий через перфорацию 16 в щитке 12 для взаимодействия между соседними блокирующими элементами 105 для фиксации ползуна в желаемом положении на застежке. 23 25 24 1800 26 27 22. - 22 29 90 .16 12 105 . На одной стороне каждого из щитков 951 и 12 ползуна боковые стенки 31 и 141 проходят в точках 311 и 1411 соответственно, при этом выступ 1411 перекрывает выступ 311. 95 1 12, 31 141 311 1411 , 1411 311. Конец основания 2 элемента 1, прилегающий к стояку 5, имеет фаску 100, образующую наклонные поверхности 50 на каждой стороне стояка 5. Сторона элемента 5 стояка, обращенная к удлинению 311, имеет выемку 52, предназначенную для приема свободных концов соединительных элементов 105 на стрингере 105, 101, тем самым обеспечивая поперечную компактность ползуна. , 5, 2 1 100 50 5. 5, 311, 52 105 105 101, . При сборке ползуна шарнирные пальцы 20 щита 12 ползуна располагаются в опорном пазу 6, при этом щит 12 упирается своими 110 полками 17 в поверхностное зацепление с гранями 9, а боковыми выступами 18 - в контакте с клином. 8. Одна или каждая боковая стенка опорной канавки 6 проточена или перевернута для удержания шарнирных штифтов 20, 115 в упомянутой опорной канавке и для завершения опоры упомянутых шарнирных штифтов. Поворотный штифт 24 рабочего выступа 22 затем располагается в опорной канавке 7, и одна или каждая боковая стенка опорной канавки 7 также 120 прокалывается или переворачивается для удержания шарнирного пальца 24 в упомянутой опорной канавке и для завершения подшипник. , 20 12 6, 12 110 17 9, 18 8. 6 20 115 . 24 , 22 7 7 120 24 . Рис. 1 и 4 показывают ползун в закрытом состоянии для нормального использования с противоположными экранами 1 и 125 12, параллельными друг другу, а рабочий выступ 22 находится в положении, показанном на рис. 1 или показанном сплошными линиями на рис. 4. В этом положении концентрические поверхности 25 соприкасаются или находятся в непосредственной близости от соседнего 130 736,622, в результате чего соседний конец ползуна может оставаться уже, чем соответствующий конец аналогичного ползуна, в котором такая выемка не предусмотрена. . . 1 4 .1 125 12 22 . 1 . 4. , 25 , , 130 736,622 . Когда ползун переместился к концу 70 застежки, где стрингеры 101 и 102 обычно соединяются, ползун можно снова приложить к другому стрингеру 102 и закрыть, как прищепку, путем сжимания разворота. разведите 75 концы щитов 1 и 12. При тако