патенты / 17442

736597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736597A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Четвертичные аммониевые соединения и гербициды, содержащие их Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1700 , город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем документе: Настоящее изобретение относится к гербицидные композиции, содержащие соединения четвертичного аммония и, в частности, некоторые галогениды алкилбензиламмония. , , , , 1700 -, , , , , , :- - . В соответствии с настоящим изобретением предложены гербицидные композиции, содержащие инертный носитель и хлорид четвертичного аммония, имеющий общую формулу < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="026"/>, в которой представляет собой алкильную группу, имеющую 5-7 атомов углерода. < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="026"/> 5-7 . и @ представляют собой алкильные группы, каждая из которых имеет 1-5 атомов углерода, а " представляет собой алкильную группу, имеющую 1-а атома углерода или фенильную группу. Некоторые из хлоридов четвертичного аммония считаются новыми соединениями. @ 1-5 " 1- . . Четвертичные аммониевые соединения, имеющие приведенную выше общую формулу, легко получить реакцией присоединения ар-алкилбензилхлорида, в котором алкильная группа имеет от 5 до 7 атомов углерода, с триалкиламином или фенилдиалкиламином, в котором каждый алкильный радикал имеет от 1, до 5 атомов углерода. Примерами полезных ар-алкилбензилхлоридов являются 4-н-амилбензилхлорид, 2-изоамилбензилхлорид, 4-гексилбензилхлорид, 3-н-гептилбензилхлорид. Триалкиламины или фенилдиалкиламины, которые могут взаимодействовать с указанными выше аралкилбензилгалогенидами с образованием соединений по изобретению, представляют собой, например, триметиламин, триэтиламин, этилдиметиламин, три-нпропиламин, триизопропиламин, три-н-бутиламин, этилметилбутиламин, трин-амиламин, три-трет-амиламин, .--диметиланин, .-ди-н-амиланилин, .-диизобути]анилин и -этил--метилианилин. - - 5 7 1, 5 . , -- 4-- , 2- , 4- , 3-- . - - - , , , , , -, -, -- , , -, --, .-, . - --, . --] --- . Хлориды (аралклибензил)триалкиламмония и хлориды (ар-алкилбензил)фенилдиалкиламмония, которые можно использовать в соответствии с настоящим изобретением, включают хлорид 4-н-амилбензилтриметиламмония, хлорид (4-втор-амилбензил)триметиламмония, (3-трет-амилбензил)три. -н-хлорид амиламмония, хлорид (4-н-гексилбензил)диэтилметиламмония, хлорид (2-н-гептилбензил)триизопропиламмония, хлорид (4-втор-амилбензил)фенилдиметиламмония и (4-н-гексилбензил)фенилди-н-амиламмоний хлорид . () (-) 4--- , (4--) , (3tert - )- - , (4 - - ) , (2--) , (4 - - ) (4 - -) -- . Реакцию ар-алкилбензилхлорида с триалкиламином осуществляют, поддерживая смесь двух реагентов, преимущественно в стехиометрических пропорциях, при обычной или повышенной температуре до тех пор, пока не произойдет образование четвертичного соединения. Для получения оптимальных выходов предпочтительно нагревать раствор реагентов при температуре кипения раствора в течение времени, скажем, от нескольких часов до суток. Образующееся четвертичное соединение можно отделить от полученной реакционной смеси обычными методами выделения, например перегонкой или экстракцией. - , , . , , , . , , . Четвертичные аммониевые соединения, используемые в соответствии с настоящим изобретением, являются эффективными гербицидами в широком диапазоне концентраций. Их эффективность можно измерить, опрыскивая растения, выращенные в стандартных условиях, водными растворами и затем наблюдая за опрыскиваемыми растениями в течение стандартного периода времени. Гербицидную эффективность соединений можно также измерить путем определения роста корней при выращивании рассады в средах, содержащих соединения, по сравнению с корнями аналогичных растений, выращенных в отсутствие химикатов. , , . - . . Нижеследующее иллюстрирует получение четвертичных аммониевых соединений. - - . ПРИГОТОВЛЕНИЕ А. ~ Смесь, состоящая из 24. 2 г. (0',20 моль) фенилдиметиламина и 40 г. (0.20 моль) 4-втор-амилбензилхлорида в 150 мл. спирта кипятили с обратным холодильником в течение примерно 18 часов. По истечении этого времени реакционную смесь фильтровали для удаления небольшого количества кристаллического материала, который, вероятно, представлял собой гидрохлорид амина. Спирт удаляли из алтрата перегонкой ., а остаточный сироп несколько раз промывали эфиром. Сушка промытого материала в течение ночи в а. В вакуумной печи получилось 40 г. (63% от теоретического выхода) зеленого вязкого хлорида фенилдиметил-4-(втор-амилбензил)аммония, анализируя 12,47% ионного хлора (расч. . ~ 24. 2 . (0'. 20 ) 40 . (0.20 ) 4-- 150 . 18 . , . , ., éther. . 40 . (63% ) , -4- (-) , 12.47% (. кл. для C20H28NCl — 11. 18%). . C20H28NCl, 11. 18%). ПОДГОТОВКА Б. . Три-н-амиламин (15 г, 0,066 моль) кипятили с обратным холодильником в течение 18 часов с 4-втор-амилбензилхлоридом (14 г, 0,071 моль) в 100 мл. этилового спирта. После удаления спирта из полученной реакционной смеси и сушки ксесида в печи получили 22 г. (теоретический выход 79%) хлорида три-н-амил-(4-втор-амилбензил)аммония в виде желтого сиропа. -- (15 ., 0.066 ) 18 4-- (14 ., 0.071 ) 100 . . - 22 . (79% ) ---(4--) . ПРИГОТОВЛЕНИЕ 0- До 200 мл. 25%-ного метанольного раствора триметиламина добавляли 40 г. 4-втор-амилбензилхлорида и все это нагревали на паровой бане в течение одного часа. Горячую, почти гомогенную смесь затем разбавляли равным объемом этанола и кипятили с обратным холодильником в течение ночи. Удаление спирта вакуумной перегонкой, промывка остатка эфиром и сушка промытого остатка в печи давали 50 г. (теоретический выход 99%) желтого цвета. гелеобразный хлорид триметил(4-втор-амилбензил)аммония, анализирующий 12,26% ионного хлора (наз. 0- 200 . 25% 40 . 4-- , . , , . , - , - 50 . (99% ) . - (4 - -) , 12.26% (. для C15H26NCl, 13,90%. C15H26NCl, 13.90%. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. Гербицидную активность заявляемых соединений определяли путем проращивания семян огурца и семян пшеницы в течение 4 дней при температуре 76 в присутствии водных суспензий каждого из указанных химикатов в концентрации 100 . Для каждого теста использовали пятьдесят семян. Результаты выражаются в процентах. длина первичных корней в присутствии химиката по сравнению с длиной первичных корней контрольных образцов, проросших в воде. Активности изопропилкарбанилата и 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, определенные тем же тестом, включены для сравнения. 4 76 . 100 . . . . 2.4dichlorophenoxyacetic , , . За р цент. Рост при 100 парта протестированного соединения на миллион огурцов Пшеница (4-втор-амилбензил)-три-н-амиламмоний хлорид - 4 3 (4-втор-амилбензил)триметиламмоний хлорид - - 14 5 (4-втор-амилбензил)фенилдиметиламмоний хлорид 7 10 Изопропилкарбанилат - - - - - - - - - - 14 2 2,4-Дихлорфеноксиуксусная кислота - - - - - - - 6 4 Гербицидная эффективность соединений удивительна, поскольку четвертичные аммониевые соединения, полученные из аралкилбензилгалогенидов, не действуют обычно обладает высокой гербицидной активностью. При испытании, как описано выше, водный. суспензии ра. В группе таких соединений были обнаружены следующие выбросы: На каждого клиента. Рост при 100 частях тестируемого соединения на миллион огурцов Пшеница (4-сек-Бутилбензил)фенилдиметиламмоний хлорид 95 71 (4-изопропилбензил)триметиламмоний хлорид - - 50 32 (4-сек-Бутилбензи)триметиламмоний хлорид - - 36 34 (4-сек- Амилбензил)-бис-(2-гидроксиэтил)фениламмоний хлорид - - 89 91 4-втор-Амилбензил - трис-(2-гидроксиэтил)хлорид аммония - - 100 ПРИМЕР 2. . 100 (4--)--- - 4 3 (4- - ) - - 14 5 (4--)- 7 10 - - - - - - - - - - 14 2 2.4- - - - - - - - 6 4 , @ . , . - . - : . 100 (4- - ) 95 71 (4-) - - 50 32 (4--) - - 36 34 (4--)--(2-) - - 89 91 4-- - -(2-) - - 100 2. Испытание гербицидной активности некоторых из соединений настоящего изобретения при распылении проводилось следующим образом: готовили 1%-ную водную суспензию четвертичного соединения с использованием 0,2% эмульгатора, известного в торговле как «Эмульгатор » и содержащего смесь производное полиэтиленгликоля и алкилбензолсульфонат. Эту 1%-ную водную суспензию дополнительно разбавляли водой с получением суспензии с концентрацией четвертичного соединения 0,3%. : 1% , 0.2% " " - . 1% : 0. 3% . Трехнедельные растения кукурузы и фасоли опрыскивали 1,0% и 0,3% суспензиями соответственно, причем для каждого испытания использовали по два растения каждого сорта. Опрыскивание продолжали до тех пор, пока капли не образовывались и/или не падали с листвы и стеблей растений. опрыскиваемые планкты, до 15 мл. водной суспензии, применяемой к каждому растению. Опрысканные растения, а также два необработанных «пустых» экземпляра каждого растения затем оставляли на некоторое время в одной и той же теплице. срок одна неделя. По истечении этого времени опрысканные растения сравнивали с необработанными растениями, чтобы определить степень повреждения, если таковое имелось. - 1. 0% 0.3% , / , 15 . . "" . . , . Были сделаны следующие наблюдения: повреждать $ на соединении, протестированном на концентрацию, иилбензил) триметиламмонийхлорид 0,3% Умеренный Умеренный 1,0% Тяжелый Тяжелый (листья высушены) (4-сек-амилбензил)три-н-амиламмоний хлорид Тяжелый Умеренный 0 . 3% Погибшие растения Погибшие растения 1,0% (листья высушенные) (высушенные листья) Об очень хорошей гербицидной активности соединений, используемых в соответствии с изобретением, свидетельствует выраженное повреждение растений как кукурузы, так и фасоли при столь же малых концентрациях. как 0,3%. Особое значение имеет сушка листьев фасоли. Эти данные указывают на то, что гербициды можно использовать в качестве средств для дефолиации перед сбором урожая фасоли, чтобы облегчить механический сбор фасоли. : $ %- ) 0.3% 1.0% ( ) (4--)-- 0. 3% 1. 0% ( ) (, ) 0.3%. . - . Аналогичные испытания близких соединений, например, хлорида (4-изопропилбензил)триметиламмония или хлорида (диизопропил)триметиламмония, практически не показали воздействия на растения в этих концентрациях. , , (4-) () - , . Гербицидные композиции, содержащие четвертичные соединения, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут представлять собой водные растворы соединений или эмульсии типа «масло в воде» гербицидной нефти или каменноугольного масла, суспендированные в водных растворах соединений. Водные растворы или суспензии могут быть получены простым перемешиванием соединений в воде в эффективных пропорциях в присутствии или в отсутствие! известных диспергирующих, эмульгирующих, смачивающих или проникающих агентов. При приготовлении водных суспензий или эмульсий масло-в-воде преимущественно используются диспергирующие или эмульгирующие агенты, а смачивающий или проникающий агент желателен в простых водных растворах. Соединения предпочтительно представляют собой а. Этот метод, применяемый путем опрыскивания его водными растворами, представляет собой простой и недорогой способ уничтожения роста растений. ' , -- . ! - , , . -- ' . . , . Однако они также являются эффективными при применении в сельскохозяйственной пыли; или их можно использовать с водонерастворимыми инсектицидами и/или фунгицидами в обычно используемых органических растворах. , ; - / . Из-за высокой гербицидной активности соединений, используемых в соответствии с настоящим изобретением, их выгодно применять путем смешивания их с инертными ингредиентами в качестве носителей. Ценные гербицидные композиции получают путем включения небольших количеств соединений в текучие носители, такие как. вода и органические растворители для соединений. . , . , . Спреи также можно приготовить путем растворения соединений в воде или органических растворителях, т.е. получения концентратов, а затем добавления небольших количеств концентратов в воду, предпочтительно в присутствии эмульгатора или диспергатора. , , . Приготовленные таким образом растворы, эмульсии и дисперсии обладают свойством прилипать к листьям растений в течение длительного периода времени. Мы заявляем следующее: 1. Гербицидная композиция, содержащая инертный носитель и хлорид четвертичного аммония, имеющий общую формулу < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="027"/>, в которой представляет собой алкильную группу, имеющую 5-7 атомов углерода, и Y1 представляют собой алкильные группы, каждая из которых имеет 1-5 атомов углерода, и Y11 представляет собой алкий гро. имеющие 1-5 атомов углерода или фенильную группу. , .. :- 1. , < ="img00040001." ="0001" ="011" ="00040001" -="" ="0004" ="027"/> 5-7 , Y1 1-5 Y11 . '1-5 . 2.
Гербицидная композиция, состоящая из воды, диспергирующего, эмульгирующего или смачивающего агента и четвертичного хлорида аммония, имеющего общую формулу < ="img00040002." ="0002" ="011" ="00040002" -="" ="0004" ="027"/>, в которой представляет собой алкильную группу, имеющую 5-7 атомов углерода, и Y1 представляют собой алкильные группы, каждая из которых имеет 1-5 атомов углерода. атомов, а Y11 представляет собой алкильную группу, имеющую 1-5 атомов углерода, или фенильную группу. } , , < ="img00040002." ="0002" ="011" ="00040002" -="" ="0004" ="027"/> 5-7 , Y1 1-5 Y11 1-5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:37:59
: GB736597A-">
: :

736599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭРХАРД РУДОЛЬФ ХЕНШКЕР 7369599 Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 12, 1953. : 7369599 : . 12, 1953. Дата подачи заявления: сентябрь. 5, 1952. : . 5, 1952. № 22338/52. . 22338/52. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1955. : . 14, 1955. Индекс при приемке:-Класс 83(4), O1B(7:9), 04J. :- 83(4), O1B(7:9), 04J. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вращающихся ножниц и связанные с ними Мы, , британская компания, адрес: 551-553, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 551-553, , , , , , , , :- Изобретение относится к ротационным ножницам для резки движущегося металлического материала, например заготовок, прутков, стержней или полос. Такие ножницы широко используются в прокатных станах и должны работать с большой точностью, чтобы удовлетворить современным требованиям, при этом одним из условий является то, что отрезанные детали не должны различаться по длине, за исключением очень жестких допусков, хотя резка имеет происходить, пока шток движется на высокой скорости. , , , . - , - , . Изобретение относится, в частности, к тому хорошо известному типу ротационных ножниц, в которых резцы останавливаются после каждого отдельного разреза и возобновляются для следующего. Эти ножницы обычно имеют муфту для отсоединения самих ножниц от приводного двигателя, причем муфта сочетается с быстродействующим тормозом для остановки ножниц в течение короткого времени, доступного между операциями резки. - , - . , - . И сцепление, и тормоз обычно электромагнитного типа и управляются поворотными концевыми выключателями. . При таком сдвиге длина отрезаемых кусков зависит, помимо прочих факторов, от длины дуги, пройденной резцами от состояния покоя до точки резания, и очевидно, что эта дуга, а значит, и исходное положение резцов всегда должны быть одинаковыми в течение нескольких циклов резания, чтобы отрезанные детали были одинаковой длины. Это требование еще не было удовлетворительным образом выполнено известными ротационными ножницами, поскольку было трудно гарантировать, что резцы ножниц остановились точно в том же положении, из которого они начали цикл резки. , , , - , , , - . , . [Цена 3 шилл. Од.] Далее стали известны ротационные ножницы, в которых резцы во время каждого цикла резания совершают более чем полный оборот и возвращаются в исходное положение за счет обратного вращения. Другими словами, эти резцы 50 совершают своего рода колебательное движение во время каждого цикла резания. При использовании этих ножниц имеется дополнительное время для ускорения и торможения резцов, так что условия работы менее жесткие, чем в случае ножниц, в которых резцы совершают всего лишь один полный оборот за каждый цикл резания. В ротационных ножницах осциллирующего типа возврат резцов в исходное положение осуществлялся в основном за счет пружин, на которые, однако, нельзя было положиться, чтобы обеспечить остановку резцов в правильном положении. [ 3s. .] . , 50 . , , 55 . , , , . Задачей изобретения является создание роторных ножниц описанного типа, имеющих 65 средств для обеспечения остановки резцов с большей точностью, чем это было возможно до сих пор. 65 . Изобретение особенно выгодно для ротационных ножниц колебательного типа, не ограничиваясь этим. , . Согласно изобретению ротационные ножницы, помимо главного приводного двигателя ножниц и муфты, соединяющей указанный двигатель с ножницами, имеют пилотный двигатель для возврата ножниц в исходное положение в конце каждой резки. цикл, при этом пилотный двигатель может быть подсоединен к ножницам через вторую муфту, которая может работать альтернативно первой упомянутой муфте 80. , , , , , 80 . Поскольку вспомогательный двигатель необходим только для вращения фрез в условиях холостого хода, двигатель может быть изготовлен гораздо меньшим, чем сам сдвиговый двигатель, и поэтому его движение 85 и, в частности, его остановку можно точно контролировать. Это имеет особое преимущество в отношении ротационных ножниц вибрационного типа. - , , 85 , , , . . Дальнейшее улучшение в этом направлении # - 2.. ;, 1.. 1 этого можно достичь, установив между вспомогательным двигателем и его муфтой шестерню, имеющую высокое передаточное отношение скорости, так что режущие рычаги, соединенные с этим двигателем, будут вращаться только с относительно медленной скоростью. # - 2.. ;, 1.. 1 , , , . Это снова помогает точно контролировать движение фрезы. . При применении изобретения к ротационным ножницам колебательного типа будет использоваться привод вспомогательного двигателя для обеспечения вращения резцов в обратном направлении. Это приводит, в дополнение к вышеупомянутому преимуществу точного контроля движения резца, к упрощенной конструкции ножниц. , . , , . Работа пилотного двигателя и его муфты предпочтительно контролируется автоматически с помощью переключателей, таких как поворотные концевые выключатели, которые приводятся в действие вращающимися частями ножниц. , , . Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показаны ножницы согласно изобретению и их главный и вспомогательный приводы. , . Главный двигатель 1 ножниц через редуктор 2 и электромагнитную муфту 3, содержащую корпус 4 с возбуждающей катушкой 5 и аксиально-подвижный пластинчатый элемент 6, соединен с валом 7 ножниц. Последний несет один из режущих рычагов 8, другой режущий рычаг 8 установлен на валу 9, причем оба вала приводятся в движение через пару зубчатых колес 10. На данный момент ножницы имеют хорошо известную конструкцию. 1 2 3, 4 5 6, 7. 8, 8 9, 10. , - . Отдельный пилотный двигатель. 11, который соединен червячным редуктором 12 с другой муфтой 13, по существу аналогичной первой упомянутой муфте 3 и содержащей корпус 14 с катушкой возбуждения 15. Муфта 13 объединена с другой муфтой 3 и пластинчатым элементом 6, образуя переключающий блок, который обеспечивает альтернативное соединение ножниц: с главным двигателем 1 или с вспомогательным двигателем 11. Муфта 13 установлена на полом валу 16, вращающемся на валу 7. Пилотный двигатель 11 оснащен электромагнитным тормозом 17. Набор поворотных концевых выключателей 18, 19 и 20 для управления сдвигом в заданных точках цикла резания приводится в действие валом 9. . 11 12 13, - 3 14 - 15. 13 3 6 : 1 11. 13 16 7. 11 - 17. ' 18, 19 ' 20 - . ' 9. Флажковый переключатель 21 расположен на пути, указанном штриховыми линиями, по разрезаемому материалу. Ниже более подробно описывается работа вращающихся ножниц колебательного типа, к которым применяется изобретение. 21 , -, .. , , . При срабатывании флажкового переключателя 21 на участке заготовки, подлежащей обрезке, на подходе к ножницам, на катушку 5 муфты 3 подается питание, и ножницы, таким образом, подключаются к главному двигателю 1. Режущие рычаги 8 приходят в движение, так как двигатель 1 был предварительно запущен, и разгоняются до полной скорости. 21 ' ' , 5 3 1. 8 , 1 , . Разрез теперь сделан; после дальнейшего вращения режущих рычагов срабатывает поворотный концевой выключатель 18, в результате чего муфта 3 выключается, а муфта 13 переходит в рабочее состояние. ' ; , 18 3 , 13 . Поскольку пилотный двигатель 11 все еще находится в состоянии покоя, режущие рычаги 70 замедляются, частично из-за внутреннего трения червячной передачи 12, а частично из-за эффекта тормоза двигателя 17, который преодолевает импульс вращающихся частей сдвиг. 75 После того, как режущие рычаги прошли исходное положение и второй раз приблизились к положению резания, срабатывает поворотный концевой выключатель 19, который вызывает отпускание тормоза двигателя 17 и 80 запуск вспомогательного двигателя 11 в направлении который меняет вращение режущих рычагов. Реле времени, здесь не показанное, может быть связано с поворотным концевым выключателем 19 для задержки действия. Когда режущие рычаги 85 приближаются к исходному положению при обратном вращении, срабатывает поворотный концевой выключатель 20, который отключает муфту 13 и включает тормоз двигателя 17, так что режущие рычаги останавливаются. Пластина 90 элемента 6 остается в нейтральном положении между муфтами 3 и 13. Перезапуск режущих рычагов для следующего и последующих циклов резания осуществляется в заданное время после остановки сдвига любым подходящим способом. 11 , 70 , 12 17 . 75 , 19 , 17 80 11 . , , 19 .. 85 , 20 13 17 . 90 6 3 13. 95 . Поскольку пилотный двигатель 11 приводится в движение с помощью червячного редуктора 12, который имеет относительно высокое передаточное отношение скорости, режущие рычаги будут вращаться с относительно медленной скоростью во время их обратного вращения. Это, вместе с малыми размерами и, следовательно, малой инерцией пилотного двигателя, позволяет режущим рычагам по возвращении в исходное положение тщательно управляться - так, чтобы они останавливались. после каждого разреза, точно в том же положении, в котором они начали. Это приводит к отрезанию кусков одинаковой длины в течение серии из 110 последовательных операций резки. 11 12 , . , , ,' , ' , , : , ' 105 - , . ' 110 . Изобретение также может быть применено к ножницам, в которых режущие рычаги совершают только один полный оборот за каждый цикл резки. В этом случае переключение с главного двигателя 115 на вспомогательный двигатель 11 происходит вскоре после того, как было выполнено отключение; пилотный двигатель «используется для продолжения вращения» режущих рычагов в том же направлении, что и раньше, хотя и с тщательно контролируемой и сравнительно медленной скоростью, в результате чего происходит точная остановка режущих рычагов в их исходном положении, - то же самое, что и в случае "колебательного типа" вращательного сдвига. ' --: . , -' 115 - 1 - 11 - ; ' ' - , 120 , .., ,'- - ' ' . '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:38:01
: GB736599A-">
: :

736600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736600A
[]
: к _.в- 11' н : _.- 11' _ri' -' ), Сосас. _ri' -' ), . -.1-, 1:. ' -_: 1- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.1-, 1:. ' -_: 1- 736,600 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 8, 1952 736,600 . 8, 1952 № 25242/52. . 25242/52. Заявление подано в Германии в октябре. 26, 1951. . 26, 1951. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1955. . 14, 1955. Индекс при приемке: - Классы 1(1), F3B1; 55(2), Д2(Э:Ф); и 90, Д. :- 1(1), F3B1; 55(2), D2(: ); 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс производства монооксида углерода и водорода из метана и т.п. Мы, ...., немецкая компания, расположенная по адресу Молькештрассе 29, Эссен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ...., , 29, , , , , , :- Данное изобретение относится к производству монооксида углерода и водорода или газовых смесей, содержащих такие газы, из метана или подобных газов или газовых смесей, содержащих углеводороды, путем реакции с кислородом (или воздухом) в присутствии катализаторов. , , ( ) . Известно, что метан или газы, содержащие метан, с ограниченным количеством кислорода (воздуха) реагируют на никелевых катализаторах при повышенной температуре, причем воздуха стехиометрически достаточно для образования окиси углерода и водорода по общему уравнению CH4 + 22= + 2H. В этом известном процессе следует учитывать относительно высокий расход катализатора. При этом на экономику процесса влияет 2b, особенно в отношении высокой цены никелевого катализатора. () , CH4 + 22= +2H, 2b . Изобретение обеспечивает значительное улучшение указанной реакции метана и подобных углеводородов за счет того, что всю реакцию проводят сначала в присутствии контактного катализатора, который ускоряет реакции окисления, а затем с другим катализатором или, при необходимости, с другим катализатором. множество катализаторов, влияющих на реакции восстановления. , , . Изобретение основано на том, что реакция метана с ограниченным количеством кислорода представляет собой прежде всего горение, при котором образуется газовая смесь, содержащая помимо непрореагировавшего метана углекислый газ, водяной пар, окись углерода и водород. , , . Эту газовую смесь затем преобразуют на вторичной стадии процесса в присутствии подходящего катализатора, т.е. не разложившийся на первой стадии метан реагирует с диоксидом углерода и водяным паром, образуя окись углерода и водород. , .. , . За счет разделения общей реакции Lpriics3sga на окислительную зону и зону, в которой отсутствует свободный кислород, согласно изобретению предоставляется возможность использования различных катализаторов или замены всего или части дорогого никелевого катализатора. другими недорогими катализаторами. Lpriics3sga , , 50 , . Согласно изобретению предложен способ производства монооксида углерода и водорода или смесей содержащих их газов из газообразных углеводородов, таких как метан, или содержащих его газов, путем реакции углеводородного газа с кислородом ( воздух) в присутствии катализаторов, характеризующийся смешиванием углеводородного газа с ограниченным количеством кислорода (воздуха) так, что часть углеводорода остается подлежащей окислению после первой стадии окисления, приводя 65 указанную газовую смесь в контакт с катализатор окисления, который поддерживается при повышенной температуре и который содержит либо никель, либо кобальт, предпочтительно на магнезитовой основе, причем время контакта между катализатором окисления и газовой смесью настолько велико, что практически весь свободный кислород потребляется, и после этого приведение смеси газов и паров, образующихся на указанной стадии окисления, в контакт со вторым катализатором, содержащим железо (но без никеля), предпочтительно катализатором из плавленого железа, при повышенной температуре, чтобы завершить реакцию между газами, полученными на первом этапе окисления. окси. 55 - , , 60 () , - () , 65 , , 70 , ( 75 ), , , . этап свидания. . Способ согласно изобретению дает преимущества не только в отношении затрат на первую загрузку катализаторов, но и в отношении приготовления или регенерации использованных каталитических масс. В случае никелевых катализаторов, когда они израсходованы, никель должен растворяться сложным и дорогостоящим способом. С другой стороны, для восстановления железных катализаторов подходит обработка техническим водородом при подходящих температурах. 90 Никелевый катализатор в предпочтительном способе согласно изобретению предпочтительно используют на магнезитовой основе, например, обожженный магнезит пропитывают нитратом никеля, а продукт нагревают и, наконец, обрабатывают водородом. 80 . , , 85 . , . 90 , , 96 . ^км 48 4W 736,600 В изобретении преимущественно используется катализатор из плавленого железа в качестве катализатора второй стадии. Он образуется при сжигании железных опилок в токе кислорода в смеси с активирующими добавками, такими как глина или оксид магния. После достаточного перемешивания полученного расплава окислительную смесь затвердевают путем охлаждения, а затем измельчают до размера зерна, подходящего для каталитической обработки. ^ 48 4W 736,600 . . . Восстановление измельченного катализатора можно проводить техническим водородом при температуре 400-500°С, после чего катализатор готов к использованию. 400-500' ., . Обычно при реакции метана с другими углеводородами на первой стадии используется такое количество катализатора окисления, т.е. никелевого или кобальтового катализатора, что объем катализатора на первой стадии составляет около 20% от общего объема. катализатора. Соответственно, в способе согласно изобретению около 80% требуемого до сих пор никелевого катализатора заменяется дешевым катализатором, не содержащим никель. , , , .. , 20% . 80% . В изобретении предпочтительно используется пространственное разделение двух реакционных зон, чтобы максимально подавить образование диоксида углерода. . Если две реакционные зоны расположены так, что массы катализатора находятся в непосредственном контакте, один катализатор принимает температуру другого, или, другими словами, два катализатора работают при одной и той же температуре. Однако это неблагоприятно. Для оптимальной работы разные катализаторы должны находиться при разных температурах, то есть при максимальном уровне и H2 и минимальном уровне . Температура катализатора окисления, состоящего из никеля или кобальта, обычно выше, чем температура катализатора восстановления, содержащего железо. Однако если температуры положительно выравниваются благодаря тому факту, что катализаторы могут соприкасаться друг с другом, катализатор окисления, в частности, работает в неблагоприятном температурном диапазоне, что немедленно приводит к повышенному образованию СО. , , . , . , , H2 ,. , , , . , , , ,. В некоторых случаях можно расположить катализаторы непосредственно друг за другом в одной реакционной камере, например трубчатой или башенной камере, в нагревательной печи. , - , . При практическом осуществлении способа согласно изобретению поступают, по существу, следующим образом: чтобы превратить в час 1 кубический метр 56 газа (в расчете на нормальные условия) метана в крекинг-газ в соответствии с первым изложенным уравнением 820 см'. никелевого катализатора на магнезитовой основе и 3280 см контактного катализатора из плавленого железа расположены пространственно отдельно друг от друга в вертикальной реакционной трубе. Общий объем катализатора составляет 4100 см3. Метан смешивают с воздухом в объемном соотношении 1:3,1 и вводят снизу в реакционную трубку 6;5 без предварительного подогрева так, чтобы он прежде всего прошел через никелевый контактный катализатор. Газ реагирует на катализаторе со скоростью камеры 1000, под которой следует понимать объем газовой смеси на объем катализатора в час. В начале операции 70 зона никелевого катализатора нагревается до тех пор, пока не начнется горение метана с более или менее светло-красным свечением. : 1 56 ( ) 820 ' 3280 ' . 4100 . 1:3.1 6;5 - - . 1000, . 70 . Затем температуру плавленого железного контактного катализатора постепенно повышают. Как только температура контактного катализатора из плавленого железа приближается к диапазону от 600 до 8000°С, в зависимости от активности используемого катализатора, происходит реакция конверсии. . 600 8000 ., , . При заявленном способе работы получают крекинг-газ следующего состава: СО = 4,0% СО = 14,1" Н2 = 30,7" 85 СН4. = 1,9" Н, = 49,3" На железном катализаторе не обнаружено ни отложений сажи, ни окисления. :, = 4.0% = 14.1" H2 = 30.7" 85 CH4. = 1.9" , = 49.3" . В целом можно сказать, что реакционный газ после первой стадии катализатора содержит 10-12% , 4-7% , 20% H2, в то время как готовый крекинг-газ, поступающий из 96 второй реакционной зоны, содержит 4-5% CO2 12- 14% 30-32% H2 Нагрев катализаторов, необходимый для начала работы, предпочтительно проводить не исходным газом, содержащим метан, а другим газом, например осветительным газом или генераторным газом. Греющий газ сжигается с таким количеством кислорода, что образуется 105 отходящих газов, свободных от кислорода, и горячий отходящий газ проходит через контактные катализаторы из никеля и железа. 10-12% , 4-7% 20% H2 96 4-5 % CO2 12-14% 30-32% H2 100 , . 105 . Как только катализаторы достигнут необходимой рабочей температуры, ток греющего газа 110 отключается и подается смесь метана с кислородом. - 110 - . Если способ согласно изобретению должен использоваться для производства крекинг-газа, не содержащего азота или бедного азотом, метан 116 реагирует с чистым кислородом или воздухом с повышенным содержанием кислорода. В этом случае предпочтительно добавлять пар к исходной смеси реакционных газов, чтобы поддерживать смесь выше верхнего предела взрываемости. 120 Описанный выше процесс также можно осуществить с использованием кобальта вместо никеля. 116 . . 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:38:04
: GB736600A-">
: :

736601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736601A
[]
(- --С., (- --., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,601 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 16, 1952. 736,601 . 16, 1952. № 25941/52. . 25941/52. Заявление подано в Германии в октябре. 20, 1951. . 20, 1951. Аппликатрон изготовлен в Германии 10 мая 1952 года. 10, 1952. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1955. . 14, 1955. Индекс при приемке: Класс 2(5), R2C(2:16), R2(P1:T1), R29C(2:16). :-- 2(5), R2C(2: 16), R2(P1: T1), R29C(2: 16). C05MPLETE,'4'' Улучшения в вододиспергируемых клеях из продуктов конденсации формальдегида и мочевины Мы, - & - ( .. - " ") , официально признанная в соответствии с немецким законодательством, В Вигсхафене/Рейне, Германия, настоящим объявляется изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны в следующем заявлении: C05MPLETE,'4'' - , - & - ( . . - " ") , /, , , , , :- Данное изобретение относится к способу производства клеев из продуктов конденсации формальдегида и мочевины. . Известно, что в качестве клеев используют продукты конденсации формальдегида и мочевины или производных мочевины, при желании в сочетании с кислотными отвердителями. , , . Используемые для этой цели водные растворы или растворы, приготовленные растворением сухих порошков, частично содержат продукты конденсации лишь в ограниченной водорастворимой форме. Так, например, в растворе от 20 до 50% основная часть смолы или вся смола может присутствовать в растворенной форме, тогда как при большем разбавлении более конденсированная фракция осаждается в коагулированной форме. Сравнительно большая часть водорастворимой фракции обычно находится на такой низкой стадии конденсации, что после отделения гидрофобной смолы она остается в водном растворе даже при большем разбавлении. Эта низкоконденсированная фракция при использовании конденсатного раствора в качестве клея для шпона проникает в древесину, а тонкие высококачественные шпоны могут проникать до такой степени, что становятся неспособными, особенно после горячего склеивания. . 20 50% , , . - , , . condensa36 , , - , . абсорбирующих протравителей, в частности водных протравителей, в однородной форме. , , . На поверхности шпонированной древесины при этом образуются пятна, которые могут сделать изготовленную из нее мебель непригодной для продажи. Кроме того, клеящие компоненты, которые проникают в древесину, теряются с точки зрения правильной цели склеивания древесины. Были предприняты попытки избежать этого недостатка путем добавления наполнителей, которые загущают 50, желатинизируются под воздействием тепла, таких как крахмал. . Однако водоотталкивающие свойства приготовленных с его помощью обвязок снижаются за счет добавления крахмала. . , 50 , . - , , . Если попытаться избежать этого 66 недостатка путем доведения конденсации смолы до очень высокой степени, то смола вскоре отделяется от водных растворов в гелеобразную, быстро коагулирующую форму и с трудом может поддерживаться в однородной 60 дисперсии даже с помощью совместное использование эмульгаторов. Даже когда это возможно. эти водные растворы имеют очень короткий срок службы. 66 , , 60 - . . . Мы теперь обнаружили, что клеи 66, которые лишены указанных дефектов, получают из продукта конденсации формальдегида и мочевины, подвергая продукт конденсации, во время или после его сушки путем распыления, термической обработке 70 при температуре от 100° до 100°С. 2,0 О. 66 , , , 70 100' 2.0 . до тех пор, пока он не будет содержать не более 50% и не менее 20%, предпочтительно от 25% до 40% компонентов, растворимых в холодной воде, а остальное может быть только диспергировано в ней с набуханием и диспергированием полученного продукта конденсации в воде. Подготовку продуктов конденсации, подлежащих термической обработке, предпочтительно осуществляют путем взаимодействия мочевины и формальдегида в водной среде при от 2,5 до 5, предпочтительно от 3 до 4. Молярное соотношение мочевины к формальдегиду в этих продуктах конденсации должно составлять, как правило, от 1:1,75 до 1:2,5,85, но предпочтительно около 1:2. Выгодно регулировать степень конденсации продуктов реакции, подлежащих последующей обработке, так, чтобы они оставались лишь растворимыми в воде. Так, например, продукт, полученный реакцией мочевины с 38%-ным водным формальдегидом (молярное соотношение 1:2), который должен быть подвергнут термической дополнительной обработке согласно настоящему изобретению, предпочтительно конденсируется до такой степени, что этот раствор при охлаждении до 20-25°С показывает легкую непрозрачность из-за отделения смолы. 50% 20%, 25% 40%, 75 . 80 2.5 5, 3 4. 1: 1.75 1: 2.,5, 85 1:2. . 90 38% ( 1: 2)- - ' 95 , 20 25 ., . Термическая обработка должна быть А, проводимой при температурах между 1000 и 2000°С. Для этой цели, например, растворы, все еще содержащие всю смолу в растворенной форме, причем эти растворы преимущественно нейтральны или слабокислотны и предпочтительно имеют между 2,5 и 5,5, можно; распыляется при таких температурах, что при высыхании смолы в порошок происходит дальнейшая конденсация. Температуры распыления при нейтральной реакции для этой цели значительно выше, чем температуры, обычно используемые для распылительной сушки для испарения воды. и преимущественно находятся в диапазоне от 1400 до 200°С. За счет выбора таких более высоких температур получаются клеевые порошки, которые имеют значительно более высокую водосвязывающую способность, чем до термической обработки. 1000 2000 . , , , 2.5 5.5, ; . . - } . 1400 200'0 . , . В то время как, например, обычная вязкость клея в исходном растворе не достигается до тех пор, пока содержание смолы не достигнет 601-70%, клеевой порошок, полученный, как описано выше, дает те же вязкости в 40- и 20%-ной дисперсии. Продолжительность термической обработки зависит от температуры и рн. , , 601 70%, 40 20% . . Необходимое время лечения сокращается за счет повышения температуры и понижения Па. В качестве наиболее благоприятного времени обработки с нейтральной реакцией можно назвать от 1 до 5 часов при температуре от 1,00 до 120°С, несколько минут при температуре от 130° до 140°С и несколько секунд при температуре 1,60°С. ,и более. , . 1 5 1.00' 120 .,- 130' 140 . 1,60 0., . Тот же эффект может быть получен, когда порошок, полученный обычным распылением водного раствора конденсации и который при повторном растворении дает ту же вязкость, что и исходный раствор, затем подвергается старению при более высокой температуре, например, от 100°С до 100°С. 192i . Сухой порошок, полученный при более высоких температурах распыления, чем обычно используемые, можно также впоследствии нагреть. , , 100" 192i . . Такие смоляные порошки, приготовленные с водой, дают продукты, аналогичные тем, которые получаются иным способом путем смешивания с добавлением ржаной или картофельной муки с холодной водой. В отличие от водорастворимых продуктов конденсации, вязкость этих новых дисперсий при нагревании обычно не падает, а, наоборот, увеличивается, дисперсии за счет усиленного соединения с водой и набухания частиц смолы становятся стекловидными так же, как и в процессе, известном как вставка. Благодаря этому свойству указанные дисперсии исключительно пригодны для склеивания. Они не проникают в тонкий шпон и благодаря своей высокой водосвязывающей способности их можно наносить очень экономно, обеспечивая таким образом превосходную прочность в сухом и влажном состоянии. Чтобы придать дисперсиям хорошие свойства чистки кистью, полезно, особенно в случае очень высококонденсированных порошков смол, добавлять к ним перед их растворением небольшие количества продуктов, которые способствуют их диспергируемости и стабилизируют дисперсия. , , . - , , , . , . - , 70 -. , , , ,- :75of -- --- . Для этой цели используют, например, водорастворимые эфиры или сложные эфиры целлюлозы. особенно подходит. - 80 Добавление от 10 до 20% мочевины также улучшает чистящие свойства и связывает все еще присутствующий формальдегид. , - , . . - 80 10 20% . Свойства чистящих средств клеев, полученных в соответствии с настоящим изобретением 85, улучшаются за счет добавления водорастворимых веществ, образующих аминопласты и конденсатопласты. В качестве водорастворимых продуктов конденсации, образующих фаминопласты, можно назвать 90, особенно те, которые получаются взаимодействием формальдегида или веществ, образующих формальдегид, с мочевиной или миеламином. 85 -- - . '-- 90 . Однако могут также использоваться продукты конденсации замещенных мочевин, уретанов, диуретанов, ацетилен-95-димочевины, дициандиамида, замещенных меламинов и т.п. Молярное отношение формальдегида к веществам, образующим аминопласты, предпочтительно должно составлять около 1 моль формальдегида на 1 грамм. 1 аминогруппа; однако оно может варьироваться в широких пределах, например от 1:0,7 до 1:1,5. Как правило, используется от 1,5 до 60% водорастворимых продуктов конденсации, относительно продуктов конденсации, которые набухают только в воде, а содержание смолы и смолообразующих веществ в клеевых растворах, приготовленных из таких смесей, предпочтительно составляет от примерно от 20 до 110 40%. По сравнению с клеями, получаемыми, как правило, традиционной конденсацией иаминопластобразующих веществ, содержащими продукты различной степени конденсации, смеси термически обработанных и низкомолекулярных продуктов конденсации отличаются более высокой прочностью. Клеи могут также содержать небольшие добавки производных целлюлозы или крахмала, которые набухают в воде. , , 95 , , , , - . - 1 . 1 ; , , , 1:0.7 1:1.5. 1,5 60% - 20 110 40%. - , 115 - - ' . 120 . Так, например, подогретые продукты конденсации из 1 моля мочевины и 2 молей формальдегида, которые способны связать 5 частей воды с 1 частью клея, путем добавления от 125 до 40% водорастворимого клеевого порошка из продукт конденсации мочевины и формальдегида и 1% древесного эфира карбоновой кислоты (полученный реакцией древесины со щелочами и хлором736,601, нанесенный на одну поверхность древесины, подлежащей склеиванию, и клей на другую поверхность, получается Те прочность в сухом состоянии 53 кг/см2 через 24 часа и прочность во влажном состоянии 47,5 кг/см2 после замачивания в воде в течение 48 часов. Стандартные клеи, которые содержат примерно в четыре раза больше порошка клеящей смолы, чем воды, при тех же условиях склеивания имеют прочность в сухом состоянии 53 кг/м2 через 24 часа и прочность 55 кг/м2 75 после замачивания в воде. на 48 часов. В обоих случаях используется одинаковое количество клеевой дисперсии, а именно 180 грамм на квадратный метр. В первом случае в клеевом соединении содержится 60 граммов, а во втором случае 120 граммов смолы 80. , 1 2 , 5 1 , 125 40% - 1% ( chlor736,601 65 53 /em2 24 47.5 /cm2 48 . , 53, /em2 24 55 /em2 75 48 . , 180 . 60 120 80 . Таким образом, новый клей позволяет значительно сэкономить связующее. . 2 126 частей меламина кипятят в течение 85 часов при 7,0 с 300-кратными частями 30%-ного водного формальдегида (молярное соотношение 1:3). К 100 частям этого раствора добавляют 100 частей того же нагретого клеевого порошка, что и в примере 90, и 5 частей эфира древесины карбоновой кислоты. После добавления 250–300 частей воды получается легко наносимая клейкая дисперсия; после добавления вторичного фосфата аммония в качестве отвердителя при последующем горячем склеивании достигаются следующие показатели прочности: ... 2 126 85 - 7.0 300X 30/% ( 1: 3). , 100 100 90 1 5 . 250 300' , ; , :... уксусная кислота) даст клеевые порошки, которые легко намазываются и имеют водосвязывающую способность в 3-4 раза выше, чем у обычных клеевых порошков из веществ, образующих аминопласты. ), 3 4 - . Прочность холодных соединений, полученных с помощью этих клеевых смесей, сохраняется, несмотря на высокое содержание воды в клеях. , . такие же, как у обычных клеев, так что эти новые клеи особенно применимы для холодного склеивания. , . Смеси термически обработанных продуктов конденсации карбамида-формальдегида с примерно 20)-30% водорастворимого продукта конденсации меламина и формальдегида (молярное соотношение примерно 1:3) превосходят по прочности обычные водорастворимые клеи на основе меламиновой смолы в 3-5 раз. раз и обеспечивают превосходную прочность в сухом, влажном состоянии и при кипении даже при склеивании в горячем состоянии в кислоте. - 20) 30% ( 1:3) - 3 5 , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. . . ПРИМЕР 1 1 Мочевину конденсируют с 30%-ным водным раствором формальдегида в мольном соотношении 1:2,2 при значении от 4 до 4,5 и температуре кипения до тех пор, пока. при охлаждении образца до +20 О. смола начинает выделяться в виде хлопьевидного осадка. Этот раствор распыляется в потоке горячего воздуха при температуре горячего воздуха на входе от 140 до 150°С, так что, когда воздух покидает распылительную башню, он охлаждается до температуры ниже 100°С. Время пребывания смолы в сушильной камере составляет от 1 до 2 секунд. Полученный таким образом продукт конденсации растворяется в соотношении 1 часть порошка к 1 части воды с образованием практически прозрачного раствора. 30% 1:2.2 4 4.5 . +20 . . , 140 150 0., 100 . 1 2 . 1 1 . Этот клейкий порошок нагревают в течение 5 часов при 120°С, предпочтительно при переворачивании, например, во вращающейся печи, и получают порошкообразный материал, который при перемешивании с водой, аналогично в соотношении 1:1, образует пастообразную массу. , непрозрачная масса. Путем экстракции 100 частей этого клеящего порошка 1000 частями воды получают фракцию от 25 до 30%, которая все еще растворима в воде. 5 120 ., , ; , , 1: 1, , . 100 1000 , 25 30% . К 100 частям указанного порошка добавляют части водорастворимого порошкообразного продукта конденсации карбамида-формальдегида и 2 части древесного эфира карбоновой кислоты. - - 2 100 . части такого клеящего порошка с 200 частями воды дают клеевую дисперсию, которую можно легко наносить. - 200 . Если холодное склеивание осуществляется с использованием этой клеевой дисперсии методом грунтования, при котором примерно 15% раствор отвердителя хлорида аммония является сухим --- - после замачивания в течение 48 часов после замачивания в течение 96 часов после кипячения в течение 1 часа кг/см- 35 - 37 - 34 - 28 10) ПРИМЕР 3 Мочевину конденсируют с водным 400/% 105 формальдегидом в мольном соотношении 1:2, при 3,5 при температуре кипения до тех пор, пока при охлаждении образца до +10'10 С. раствор начинает мутнеть из-за отделения смолы. После нейтрализации 110 этот раствор концентрируют в вакууме до содержания сухого вещества около 55% и распыляют в распылительной сушилке при температуре воздуха от 160,0 до 1650°С. 15% --- - 48 96. 1 / - 35 - 37 - 34 - 28 10) 3 400/% 105 1:,2, 3.5 , +10' ., . . -, 110 55% , 160,0 1650 . при входе и от 110 до 1200 С. при 115 выходит из сушилки. Таким образом, порошок смолы в течение примерно 2 минут достигает температуры примерно 120°С в распылительной башне или в сепараторах. 110 1200 . 115 . 2 120 . . Полученный таким образом порошок мочевинной смолы имеет среднюю водорастворимую долю около 30/0. Путем добавления 200 частей воды получают клеевую дисперсию с удовлетворительной способностью к нанесению кистью. 120 - 30 /0. ,200 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:38:07
: GB736601A-">
: :

736602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .