патенты / 17440

736557-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СЕСИЛ АЛЬФРЕД ЛОС Дата подачи Полная спецификация: 14 мая 1954 г. : : 14, 1954. Дата подачи заявления: 18 мая 1953 г. : 18, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. 736,557 № 13954/53. 736,557 . 13954/53. Индекс при приемке: -Класс 40(3), A5P(1B:2) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 40(3), A5P(1B:2) Усовершенствования в средствах управления дисплеем для электронно-лучевых трубок Мы, () , британская компания из , Льюишам, Лондон, Юго-Восточная Европа, 13, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы 6 был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении - , () , , , , , ..13, , 6 , , Настоящее изобретение относится к средствам управления отображением для электронно-лучевых трубок и, в частности, касается таких средств такого типа (далее называемых «указанный тип»), которые вызывают отображение заранее определенных рисунков или символов на флуоресцентном экране катода. лучевая трубка путем одновременного изменения потенциалов смещения, приложенных соответственно к пластинам «» и к пластинам «» электронно-лучевой трубки, так, чтобы потенциал пластины «» имел форму волны, представляющую горизонтальную составляющую требуемого смещения электрона. луч, а потенциал пластины «» имеет форму волны, представляющую вертикальную составляющую этого смещения. - ( " ") "" "" " " " " . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств такого типа, которые будут проще в изготовлении и обслуживании, чем доступные до сих пор. . Известно, что электрический выходной сигнал, форма сигнала которого представляет заданный контур, может быть сформирован с помощью фотоэлектрической или фотоумножительной ячейки, электронно-лучевой трубки и смещаемой непрозрачной маски заданного контура, при этом маска перемещается между ячейками. и ... в общем направлении, в котором простирается контур (скажем, горизонтально), выходной сигнал ячейки после усиления в усилителе постоянного тока. применяется в качестве отклоняющего потенциала к этим пластинам ЭЛТ. (скажем, пластины «»), которые управляют отклонением электронного луча в направлении, нормальном к направлению движения маски, и знак выходного сигнала таков, что отклоняет луч в сторону непрозрачной области маски, луч губ обычно отклоняется от этой области постоянным потенциалом, приложенным к указанным пластинам ЭЛТ. Выходной сигнал усилителя имеет форму контура, и поскольку эффективное выходное сопротивление усилителя 50 низкое из-за высокого коэффициента усиления контура, используемого в такой системе, этот выходной сигнал может подаваться непосредственно на сигнальные выводы. - , , ... ( ), , .. . ... ( " " ) , , ... 50 , , . Такая система будет называться ниже «генератором контурных сигналов». 55 Согласно этому изобретению средство управления отображением указанного типа содержит два генератора контурных сигналов, выходные сигналы которых соответственно подаются на пластины «» и «» электронно-лучевой трубки, предназначенные 60 для отображения заранее определенных рисунков или символов и имеющие их смещаемые маски, каждая из которых содержит множество контуров, расположенных последовательно на окружности, причем контуры одной маски 65, которые представляют собой горизонтальные компоненты требуемых отклонений электронного луча, расположены под углом вокруг центра соответствующего круг относительно ЭЛТ. соответствующего контурного генератора сигналов 70 точно так же, как и соответствующие контуры другой маски, представляющие вертикальные компоненты упомянутых отклонений, расположены под углом вокруг центра другого круга 75 по отношению к ЭЛТ. другого генератора контурных сигналов и средство для синхронного вращения двух масок вокруг центров соответствующих кругов для последовательного прохождения контуров через 80 генераторов контурных сигналов. " ". 55 ' , - "" "" 60 , 65 ... 70 75 ... , 80 . Маски могут быть удобно выполнены в виде прозрачных дисков, участки которых сделаны непрозрачными для определения требуемых контуров, и эти диски могут быть установлены на общем валу, приспособленном для вращения электродвигателем или другим средством. 85 . Следует понимать, что все узоры или символы, представленные двумя последовательными наборами контуров, будут нарисованы на экране 90 736 557 отображающего ЭЛТ электронным лучом последнего последовательно по мере того, как маски совершают полный оборот. Более того, если не предусмотреть других условий, все узоры или символы будут наложены друг на друга. 90 736,557 ..., , . , , . Поскольку, как правило, необходимо, чтобы узоры или символы можно было видеть отдельно, в составные формы сигналов каждого узора или символа вводится другой набор заранее определенных потенциалов смещения «» и «», так что узоры или символы будут появляются в разных местах экрана. Этого можно добиться, например, путем создания дополнительных контуров на отдельных дорожках каждого диска, чтобы они представляли собой маски для дальнейших генераторов контурных сигналов, при этом выходные данные этих генераторов используются для управления электрическими или электромеханическими переключателями синхронно с созданием отдельные формы сигналов и переключатели, предназначенные для подачи необходимых заранее определенных потенциалов смещения на пластины ЭЛТ. , , , " " "" . , , , ... Однако следует отметить, что для целей переключения можно использовать удобную дорожку формы сигнала. в большинстве случаев состоять из простого «Вкл-выкл? » тип рисунка, например, непрозрачные области, чередующиеся с прозрачными областями, так что ЭЛТ, повторяющий контур, не требуется и может быть заменен одной лампой. , , . , "-? " , .., , ... . Понятно, что аналогичные средства могут быть предусмотрены для управления формой повышающего импульса для отображающего ЭЛТ. ... Общая компоновка одного из видов средств управления отображением согласно настоящему изобретению схематично проиллюстрирована на чертежах, сопровождающих предварительное описание, на которых: - :- Фиг.1 - вид лицевой стороны перемещаемой маски; и фиг. 2 представляет собой вид сбоку пары генераторов контурных сигналов, каждый из которых использует маску, показанную на фиг. 1. . 1 ; . 2 . 1. Как видно из фиг. 1, смещаемая маска 1 выполнена в виде диска из прозрачного материала, имеющего множество контуров 2, 3, 4..., определяемых границами непрозрачных областей на диске и расположенных последовательно на окружность, концентричная диску. Контуры маски 1 представляют собой горизонтальные составляющие требуемых отклонений электронного луча основной или отображающей ЭЛТ. (не показано) и аналогичной маски а (рис. . 1, 1 2, 3, 4... . 1 ... ( ) (. 2)
представляют собой вертикальную составляющую этих отклонений. Две маски 1, установлены на общем валу 10, см. фиг. 2, с возможностью приведения в движение электродвигателем 11, при этом соответствующие контуры двух масок правильно ориентированы относительно друг друга так, чтобы при заданном контуре маски 1 проходит через место сканирования, соответствующий контур маски также будет проходить через аналогичное место сканирования. В каждом из этих мест сканирования расположены элементы, которые вместе с соответствующей маской составляют контурный генератор сигналов, т.е. электронно-лучевую трубку 12 (или 12а), фотоэлектрический элемент 13 (или 70 13а) и усилитель 14 (или 14а). . 1, 10, . 2, 11, 1 . , , , .., 12 ( 12a), - 13 (or70 13a), 14 ( 14a). Усиленный выходной сигнал фотоэлектрического элемента 13, связанного с маской 1, используется для подачи или управления потенциалом смещения, приложенным к пластинам «» 75 основного ЭЛТ. (не показано), тогда как усиленный выходной сигнал фотоэлектрического элемента 13а, связанного с маской , используется для подачи или управления потенциалом смещения, приложенным к пластинам «» 80 основных ЭЛТ. для отображения заранее определенного рисунка или конфигурации на его лицевой стороне в соответствии с узорами компонентов, сканируемыми на двух масках 1 и 1а. 13 1 " " 75 ... ( ), - 13a "" 80 ... 1 . Эта закономерность является функцией углового смещения вала 10. Следует понимать, что шаблон или конфигурация, отображаемая на основном ЭЛТ, следовательно, может быть функцией и указанием углового положения вала 10. 90 Диск или маска также несет в себе дорожку 15 формы сигнала для целей переключения, которая взаимодействует с лампой 16 и дополнительным фотоэлектрическим элементом 17, причем выходной сигнал последнего используется для управления подходящими переключателями 95, как изложено выше. 10. ... 10. 90 15 - 16 - 17, 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:37:04
: GB736557A-">
: :

736558-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736558A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Воздушные фильтры Мы, британская компания - , Лонг-Стрит, Уолсолл, графство Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к воздушным фильтрам того типа, который используется для отделения переносимых по воздуху капель жидкости от воздушного потока, и содержащим войлок или другой материал. проницаемая подушка, которая насыщается жидкостью и с выступающей поверхности которой жидкость может стекать в дренаж. , - - , , , , , , , , : - , . Было обнаружено, что при использовании такого фильтра некоторая часть жидкости на выступающей стороне подушки может быть повторно унесена потоком воздуха, особенно за счет взрыва маленьких пузырьков, образующихся на указанной стороне, и целью изобретения является создать фильтр вышеупомянутого типа в улучшенной форме, благодаря чему вышеупомянутое условие может быть устранено или сведено к минимуму. - , , . Фильтр в соответствии с изобретением содержит ряд подушек, смежные поверхности которых разделены пространством, и канал для слива жидкости, связанный с каждым из указанных пространств. , . Хотя изобретение применимо для различных применений, оно особенно необходимо для использования с ротационным воздушным компрессором, в котором уплотнение ротора насоса в рабочей камере компрессора осуществляется за счет обильного потока масла через указанную камеру, из которой масло (или его часть) выбрасывается вместе со сжатым воздухом и после отделения возвращается в насос. , , ( ) , . Прилагаемый чертеж представляет собой вид сбоку в разрезе фильтра, воплощающего изобретение и адаптированного, в частности, для использования с воздушным компрессором вышеупомянутого типа. , . Как показано на чертеже, показанный на нем фильтр снабжен цилиндрическим корпусом, имеющим на одном конце входное отверстие для воздуха а для соединения с нагнетательным каналом компрессора, а на другом конце выходное отверстие для подключения к сжатому воздуху. Резервуар для хранения воздуха или распределительную систему. , , - , - . Предпочтительно корпус состоит из множества кольцевых и смежных секций и торцевых крышек , , все они опираются на полый осевой стержень и скрепляются вместе любыми удобными средствами. В примере, показанном на чертеже, секции и торцевые крышки корпуса скреплены вместе упомянутым штоком , причем последний на одном конце находится в резьбовом зацеплении с выступом на резервуаре с, а шток имеет на своем конце другой конец представляет собой полую головку , которая входит в цилиндрическую выемку в крышке и имеет резьбовое соединение со штоком. В каждой секции содержится кольцевая фильтрующая прокладка , изготовленная из войлока или другого проницаемого материала, причем каждая прокладка уплотнена по своим внутренним и внешним периферийным краям. Указанные секции и торцевые крышки сконструированы таким образом, чтобы образовывать входную камеру на одном конце фильтра, выходную камеру на другом конце и промежутки подходящей ширины между соседними поверхностями подушек. В настоящем примере используются две площадки, но количество площадок может варьироваться в соответствии с различными требованиями. - , , . , , , . , . , , . , . Кроме того, в указанных концевых камерах и между подушками предусмотрены перегородки из листового металла, причем перегородки расположены так, чтобы образовывать каналы для воздушного потока между нижними краями их периферий и прилегающими внутренними перифериями соответствующих секций. , , . Описанная выше конструкция предназначена для установки ее продольной оси в горизонтальном положении, а в нижней части каждой кольцевой секции образован короткий горизонтальный цилиндрический дренажный канал , который частично занят войлочной или подобной пробкой . из того же материала, той же толщины и плотности, что и соответствующая прокладка . , , . В центральном выступе на торцевой крышке образованы воздушные каналы , по которым воздух может поступать из камеры в резервуар с через каналы в части и обратный клапан . Также в торцевую крышку е включен еще один клапан, который регулирует поток масла из дренажных каналов о в масляный канал , по которому масло возвращается в компрессор под действием давления воздуха в камере . . , . Масляный регулирующий клапан в показанном примере содержит полый посадочный элемент , который прикреплен к гибкой диафрагме , причем последняя нагружается пружиной . Запорный элемент , который взаимодействует с гнездом, поддерживается с возможностью скольжения в полой части 2, закрепленной в торцевой крышке , и от элемента отходит шток 3, который может перемещаться со своего гнезда обратного клапана 4, нагруженного к пружине 5. Деталь 6, показанная на чертеже, представляет собой сетчатый фильтр. , , , , . - 2 , 3 - 4 5. 6 - . Устройство таково, что при отсутствии давления воздуха в камере клапан 4 отодвигается от своего седла под действием давления пружины , действующей на диафрагму и детали , 3, при этом седло закрывается при контакте с вечеринка. Но под давлением воздуха, действующего на масло, а затем и на диафрагму, последняя сдвинется и позволит клапану 4 переместиться к своему седлу, а также унесет часть от части и, таким образом, позволит маслу пройти к выход со скоростью, которая зависит от давления воздуха. 4 , 3, . , , 4 , , . Однако клапан 4 при контакте со своим седлом не останавливает поток воздуха, а просто регулирует скорость потока. 4 , , , . Когда фильтр работает, насыщенный маслом воздух проходит из впускной камеры и мимо первой перегородки к первой пластине . Некоторое количество масла будет выброшено в пространство между этой перегородкой и входной поверхностью этой колодки и пройдет через первую пробку в пространство между первой и второй колодками. На выступающей поверхности первой подушки будет собираться масляная пленка, которая будет стекать по указанным поверхностям и позже проходить через вторую пробку . Частично отфильтрованный воздух теперь проходит через вторую перегородку ко второй пластине, где происходит дальнейшее аналогичное фильтрование и дренаж. Наконец очищенный воздух по патрубку подается в камеру , из которой он подается в резервуар с. Собранное масло, прошедшее через ряд пробок р, сбрасывается через выпускное отверстие и через клапан 4 под давлением воздуха в фильтре. - . . . . . 4 . За счет использования ряда расположенных на расстоянии друг от друга подушек и дренажных каналов, как описано выше, фильтрация масла из воздуха может быть осуществлена вполне удовлетворительным образом. . Однако изобретение не ограничивается примером или конкретной целью, указанными выше. Таким образом, при желании между каждой соседней парой подушек могут быть предусмотрены независимый выпускной канал и средства управления вместо описанной выше конструкции, в которой каналы расположены последовательно и сообщаются с общим выпускным отверстием. , , , , . , . Более того, мы хотим, чтобы было понятно, что использование термина «воздух» в приведенном выше описании подразумевает включение любого газа, а также атмосферного воздуха. Также изобретение может быть использовано по существу аналогичным образом для отделения любых капель жидкости, включая капли воды, образовавшиеся, например, в результате охлаждения насыщенного воздуха в системе сжатого воздуха. , "" . , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Воздушный фильтр указанного типа, содержащий ряд прокладок, смежные поверхности которых разделены пространством, и канал для слива жидкости, связанный с каждым из упомянутых пространств. : 1. , , . 2.
Воздушный фильтр по п.1, в котором каждый дренажный канал имеет связанную с ним фильтрующую заглушку. 1, . 3.
Воздушный фильтр по п.1, в котором перегородка предусмотрена вместе с каждой подушкой, по существу, как описано. 1, . 4.
Воздушный фильтр по п.1, имеющий совмещенный с ним клапан для регулирования скорости истечения отделенной жидкости под действием давления воздуха в фильтре. 1, . 5.
Воздушный фильтр указанного типа, содержащий комбинацию и расположение частей, по существу, как описано и показано на прилагаемом чертеже. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Воздушные фильтры Мы, британская компания , Лонг-стрит, Уолсолл, графство Стаффорд, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к воздушным фильтрам тип, используемый для отделения переносимых по воздуху капель жидкости от воздушного потока, и содержащий войлочную или другую проницаемую прокладку, которая насыщается жидкостью и с выходной поверхности которой жидкость может стекать в дренаж. , , , , , , : - , . Было обнаружено, что при использовании такого фильтра некоторая часть жидкости на выступающей стороне подушки может быть повторно унесена потоком воздуха, особенно за счет взрыва маленьких пузырьков, образующихся на указанной стороне, и целью изобретения является создать фильтр вышеупомянутого типа в улучшенной форме, благодаря чему вышеупомянутое условие может быть устранено или сведено к минимуму. - , , . Фильтр в соответствии с изобретением содержит ряд прокладок, смежные поверхности которых разделены промежутком и **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:37:06
: GB736558A-">
: :

736559-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736559A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к машинам для изгородей Трина, берегов, канав и т.п. Мы, & & , британская компания, расположенная по адресу 132, , , , 11, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к машинам для стрижки живых изгородей, берегов, канав и т.п. и имеет своей целью создание усовершенствованного средства крепления режущего аппарата с регулируемым углом к режущему рычагу машины, посредством чего угол режущего аппарата может плавно изменяться в большом диапазоне. , , , & & , , 132, , , , . . 11, , , , :- , , , , . Согласно изобретению в машине для стрижки живой изгороди, насыпей, канав и т.п., имеющей режущий аппарат, шарнирно установленный на режущем рычаге с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной длине режущего аппарата, упомянутый режущий аппарат и режущий рычаг являются скреплены между собой штифтом, проходящим через отверстие в одном из них и имеющим первую резьбу, зацепляющую резьбу в отверстии, и вторую резьбу противоположной руки, зацепляющую гайку, при этом указанный штифт проходит между частью, снабженной отверстием и гайку, проходящую через дугообразную прорезь, концентричную оси поворота режущего аппарата, в пластине или т.п., прикрепленной к другой части. , , , , , , , , , . Гайка предпочтительно удерживается от вращения за счет выступов, входящих в паз. . Далее изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху головной части режущего рычага и части режущего аппарата машины согласно изобретению; На фиг. 2 показан вид спереди частей, показанных на фиг. , :- . 1 ; . 2 . 1
; фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, но некоторые части опущены; На фиг. 4 показан разрез по линии 4-4 на фиг. 2, а на фиг. 5 - перспективный вид гайки, образующей часть фиксирующего средства режущего аппарата. ; . 3 . 2 ; . 4 4-4 . 2 : . 5 . Как показано на чертежах, трубчатый режущий рычаг 10, шарнирно установленный на своем внутреннем конце с возможностью перемещения вокруг продольной горизонтальной оси на раме режущего станка, несет на своем внешнем конце раздвоенную головку 11. , 10 11 . Приводной вал 12, проходящий через режущий рычаг 10, несет коническое колесо 13, находящееся в зацеплении со вторым коническим колесом 14, установленным между ножками вилочной головки 11 на коленчатом валу 15, установленном на опорах 16 и 17 головки 11. . 12 10 13 14 , 11, - 15 16 17 11. Ножка 17 головки 11 имеет выступающий наружу выступ 18, окружающий коленчатый вал 15, а пластина 19, образующая часть кронштейна 21, поддерживающего режущий брус 22, имеет отверстия для надевания на упомянутый выступ, так что резак стержень выполнен с возможностью вращения вокруг оси коленчатого вала. На коленчатом валу 15 с внешней стороны пластины 19 установлен кривошипный диск 23, причем кривошип соединен обычным образом шатуном 24 с подвижной штангой 25 режущего аппарата 22. 17 11 18 - 15, 19 21 22 , -. 23 - 15 19, 24 25 22. Пара ушек 26 и 27, образованных соответственно на ножках 16 и 17 головки, имеют отверстия для приема штифта 28, который лежит параллельно коленчатому валу 15, за пределами периферии конического колеса 14, отверстия в ушке. 27 имеет резьбу для зацепления с резьбой 29 на штифте 28. В пластине 19 вырезана дугообразная прорезь 31, концентричная отверстию в указанной пластине, через которое проходит выступ 18, а штифт 28 имеет уменьшенную часть, проходящую через прорезь 31. Уменьшенная часть штифта 28, выступающая через паз 31, имеет вторую резьбу 32, расположенную напротив резьбы 29, для зацепления с гайкой 33, расположенной на внешней стороне пластины 19. Гайка 33, как показано на фиг. 5, имеет выступы 34, входящие в паз 31 и удерживающие гайку от вращения. 26 27, 16 17 28 - 15, 14, 27 - - 29 28. 31 19, 18 , 28 31. 28 31 32, 29, 33 19. 33. . 5, 34 31 . К концу штифта 28, удаленному от резьбы 32 винта, приварена поперечина 35, образующая ручку, с помощью которой его можно легко поворачивать. 28 32 35 . Видно, что из-за расположения резьбы 29 и 32 противоположной руки на штифте 28 поворот штифта в одном направлении сдвинет гайку 33 в сторону от ножки 17 головки'11. , а поворот штифта в противоположном направлении переместит гайку 33 в сторону упомянутой ножки 17, чтобы зажать пластину 19 между ними. - 29 32 - 28, 33 17 '11, 33 17 19 . С. партия 31 образует угол около 270 градусов на оси коленчатого вала, так что угол режущего бруса 22 относительно режущего рычага 10 можно регулировать на большой угол, причем регулировка осуществляется поворотом пальца 28 для перемещения гайку 33 от головки 11, повернув режущий брус в нужное положение, а затем повернув штифт в противоположном направлении, чтобы повторно зажать пластину 19 между головкой 11 и гайкой 33. . 31 270 - , 22 10 , eílvcted 28 33 11, , - 19 11 33. Следует понимать, что штифт вместо того, чтобы быть установлен в головке 11, может входить в отверстие с резьбой в кронштейне, поддерживающем режущий брус, при этом пластина, образованная дугообразным пазом, прикреплена к головке 11 . , 11, - , 11. Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для стрижки живых изгородей, насыпей, канав и т.п., имеющая режущий аппарат, шарнирно установленный на режущем рычаге с возможностью вращения. вокруг оси, перпендикулярной длине режущего аппарата, при этом упомянутый режущий брус и режущий рычаг скреплены вместе посредством штифта, проходящего через отверстие в одном из них и имеющего первую винтовую резьбу, зацепляющуюся с винтовой резьбой в отверстии, и вторая винтовая резьба противоположной руки зацепляет гайку, как указано. штифт, проходящий между частью, снабженной отверстием, и гайкой, через дугообразную прорезь, концентричную оси поворота режущего аппарата, в пластине или аналогичном устройстве, прикрепленном к другой части. :- 1. , , ' . , , . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:37:06
: GB736559A-">
: :

736560-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7369560 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. 7369560 : 26, 1953. № 14624/53. . 14624/53. Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки в августе. 30, 1952. . 30, 1952. Конечная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), В2. : - 2(3), B2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс гидроформования в псевдоожиженном слое Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гидроформинга. Более конкретно, настоящее изобретение относится к улучшению активности и селективности катализатора в процессе гидроформинга, где катализатор находится в форме плотного псевдоожиженного слоя. . , . Гидроформинг можно определить как процесс, в котором нафта контактирует при повышенных температурах и давлениях с твердым каталитическим материалом в присутствии добавленного водорода. Основными реакциями являются дегидрирование нафтенов до соответствующих ароматических углеводородов, некоторая изомеризация и крекинг парафинов. . , . В процессе не потребляется водород, и фактически происходит чистое производство водорода. , , . Обычно используемые катализаторы представляют собой оксиды или сульфиды металлов группы, нанесенные на подходящий носитель, обычно оксид алюминия. Алюминоцинковые шпинели использовались в качестве носителей с хорошими результатами в операции гидроформовки. Хороший катализатор – это тот, который содержит 10 весовых процентов молибдена на 90 весовых процентов активного оксида алюминия. , . . 10 90 . Технология псевдоожиженного катализатора, применяемая к гидроформингу, имеет тенденцию обеспечивать изотермические условия внутри слоя катализатора благодаря тщательному перемешиванию всех частей тела катализатора. Это, конечно, явное преимущество, поскольку тщательное перемешивание катализатора обеспечивает равномерное распределение доступного тепла для поддержания протекающих эндотермических реакций. , . , , . Использование псевдоожиженного катализатора при гидроформинге при работе под давлением около фунта на квадратный дюйм изб. обеспечивает повышенные выходы целевых продуктов сверх выходов, получаемых [рис. 3с. од.] можно в тех же условиях и с использованием того же исходного сырья, но с использованием неподвижного слоя катализатора. ...., [ 3s. .] . В настоящее время обнаружено, что даже в случае изотермических псевдоожиженных слоев катализатора активность и селективность катализаторов можно улучшить за счет улучшения псевдоожижения катализатора в плотном слое реактора. Когда псевдоожижение катализатора является плохим, получается неэффективный контакт между реагентами и частицами катализатора. Некоторые части реагентов проходят через псевдоожиженный слой в виде крупных пузырьков или через каналы в слое, в результате чего они преобразуются в гораздо меньшей степени, чем в среднем. С другой стороны, другие части реагентов остаются в относительно застойных зонах слоя и подвергаются сверхконверсии, что приводит к нежелательно высоким выходам углерода и газа. Средние результаты селективности, полученные для смеси недоконвертированных и переконвертированных реагентов, значительно хуже, чем полученные, если весь поток реагентов конвертируется в одинаковой средней степени. Кроме того, если некоторая часть потока реагентов по существу обходит слой в результате очень быстрого прохождения через него в виде больших пузырьков без тесного контакта с частицами катализатора в слое, средняя степень конверсии для всего потока сырья будет равна меньше, и кажущаяся активность катализатора будет снижена. , . , . , . , -, . - - . , - , , . Было установлено, что степень псевдоожижения в псевдоожиженном слое катализатора и, следовательно, степень контакта между частицами катализатора и реагентами связаны с тем, что здесь называется «коэффициентом подвижности». Этот коэффициент включает в себя два отдельных термина и определяется как приведенная скорость псевдоожижающего газа в футах в секунду, деленная на «индекс крупности» катализатора. Индекс крупности представляет собой значение, полученное путем деления массового процента частиц катализатора с размером частиц более 200 меш (74f+микрон) на весовой процент частиц катализатора размером менее 325 меш (менее 44 микрон). Влияние изменения этого фактора подвижности на псевдоожижение в плотном слое иллюстрируется данными, представленными на рис. 1 прилагаемого чертежа. Это график, показывающий степень, в которой кажущийся верхний уровень слоя катализатора в реакторе поднимается при прохождении реагентов через слой; большие изменения этого уровня со временем означают, что через слой в больших пузырьках проходит больше паров и что псевдоожижение ухудшается. , " . " , " " . 200 (74f + ) 325 ( 44 ). 1 - 736,560 . ; , . График ясно показывает, что по мере того, как операции корректируются для получения более высоких значений коэффициента подвижности, пульсация слоя значительно снижается и псевдоожижение улучшается. , , . Для катализатора гидроформинга описанного здесь типа распределение частиц по размерам обычно попадает в следующий диапазон: : 0-20 мкм 20-40,, 40-80,, 8Q+,,3 0-10 мас.% 5-25. ,..и 30-60,.,3.. 0-20 20-40,, 40-80,, 8Q+,,3 0-10 5-25. ,.. 30-60,.,3.. 35-65,..... 35-65,..... Скорости, используемые при жидкостном гидроформинге, обычно находятся в диапазоне от 0,1 до 1,6 футов/сек, причем нижний предел представляет собой минимальную скорость псевдоожижения, а верхний предел определяется соображениями уноса катализатора. 0.1 1.6 ./., . Для удовлетворительного псевдоожижения в плотном слое коэффициент подвижности должен находиться в пределах от 0,3 до 4. Это иллюстрируется следующими примерами: , 0.3 4. : Скорость работы реактора, фут/сек. , ./. Размер частиц катализатора, вес. % на 200 меш Масса, % через 325 меш Индекс шероховатости - - Коэффициент подвижности - - Удовлетворительно - - 0,5 1,0 - - - 15 - - - 30 - - - 0,5 - - 1,0 1,0 1,0 Неудовлетворительно 1,0 0,2 56 7 8,0 0,13 1,0 0,2 Из приведенных выше данных видно, что удовлетворительные значения коэффициента подвижности могут быть получены в широком диапазоне размеров частиц и скорости сосуда, если используется правильное сочетание важного фактора, как показано в столбцах и выше. Однако неудовлетворительное псевдоожижение встречается, когда эти факторы не учитываются должным образом. Например, плохое псевдоожижение и плохие результаты процесса наблюдаются даже при обычно удовлетворительной скорости, если катализатор очень крупный (столбец ), или при обычно удовлетворительном распределении частиц по размерам, если скорость слишком низкая (столбец ). . % 200 .,% 325 - - - - - - 0.5 1.0 - - - 15 - - - 30 - - - 0.5 - - 1.0 1.0 1.0 1.0 0.2 56 7 8.0 0.13 1.0 0.2 . , , . , , ( ) ( ). Кроме того, плохое псевдоожижение наблюдается, если катализатор очень мелкий (колонка Е) при нормальной скорости. , ( ) . Следует иметь в виду, что скорость влияет не только на псевдоожижение в плотном слое, но и на унос катализатора из слоя. . Таким образом, из практических соображений скорость не может увеличиваться бесконечно для компенсации крупности катализатора без возникновения нежелательно высокого уноса катализатора. Следовательно, можно определить операции, которые давали бы коэффициенты подвижности в желаемом диапазоне от 0,3 до 4, что было бы неудовлетворительно с точки зрения общей работоспособности установки из-за высокого уноса катализатора из плотного слоя. , , . , 0.3 4 - . Скорость реактора выше 1,6 фута/сек. нежелательны из соображений вовлечения. 1.6 ./. , . На сопроводительном чертеже на фиг. 1 представлен график, показывающий влияние коэффициента подвижности на помпаж в плотном слое реактора, как описано выше; на фиг. 2 показан график, иллюстрирующий влияние фактора подвижности на октановое число продукта; на фиг. 3 представлен график, показывающий влияние на образование углерода при различных значениях коэффициента подвижности; на рис. . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 влияние на добычу газа показано при различных значениях коэффициента подвижности; и на фиг.5 показаны только основные элементы устройства, в котором настоящее изобретение может быть реализовано. 4 ; . 5 . Данные, представленные на этих кривых рис. . 1
-4 были получены на довольно крупной пилотной установке, использующей псевдоожиженный слой катализатора. -4 . Ниже приведены данные трех отдельных запусков, выполненных на этой пилотной установке. . В эксперименте А наблюдался низкий коэффициент подвижности (0,09) и плохое псевдоожижение. В опыте коэффициент подвижности был поднят выше 0,3 за счет более мелкого катализатора; а в эксперименте скорость была увеличена для увеличения коэффициента подвижности. При более высоких коэффициентах подвижности в опытах и активность катализатора была значительно улучшена по сравнению с опытом 4, о чем судили по повышению октанового числа продукта на 3-5 при тех же рабочих условиях. Кроме того, селективность катализатора была значительно улучшена (меньшие выходы газа и углерода) в опытах с более высокими коэффициентами подвижности. , (0.09) . , 0.3 ; . , 4, 3-5 . ,' ( ) . 1,0 0 0,2 5,0 736,560 КАТАЛИЗАТОР: 10% МОЛИБДЕНА-АЛЮМИНА-90% (ПО ВЕСУ) Скорость реактора псевдоожижения, фут/сек. 1.0 0 0.2 5.0 736,560 : 10% -90% ( ) , ./. Индекс грубости катализатора - Коэффициент подвижности - - - Условия эксплуатации Температура, 0 . - - - - , 0 . Давление, фунт на квадратный дюйм. , . фунты Корм/час/фунт. катализатора Соотношение катализатор/масло - - Рециркулирующий газ, / % H2 в рециркуляционном газе, подаваемый при проверке диапазона кипения, 0 . - - Нафтены, вес. %/. - - Ароматика, Масса, % - Парафины, Масса. % Октанового числа -, чистые результаты Октановое число -, чистые Выходы при 95 - .., чистый C2+, об. % в корме - - C4 . % по корму - - ,-. % по корму - - Углерод, вес. % в сырье. Из приведенных выше данных и графиков видно, что активность катализатора (измеренная по октановому числу гидроформиата) и селективность катализатора увеличиваются по мере увеличения текучести слоя катализатора. Из рис. 2 видно, что гидроформиаты с более высоким октановым числом получаются при увеличении коэффициента подвижности выше 0,3, а на рис. 3 и 4 показывает, что селективность по отношению к нежелательным продуктам (углероду, метану, этану, этилену, пропану и пропилену) снижается при увеличении коэффициента подвижности выше 0,3. Однако, как указывалось выше, существует верхний желательный предел коэффициента подвижности из-за плохого псевдоожижения, возникающего при использовании очень тонкого катализатора, или нежелательного уноса катализатора, возникающего при высоких скоростях в сосуде. . /./. / - - , / % H2 , 0 . - - , . %/. - - , .,% - , . % - ., - , 95 - .., C2+, . % - - C4 . % - - ,-. % - - , . % , ( ) . . 2, 0.3, . 3 4 (, , , , ) 0.3. , , , . Максимальная скорость газа, исходя из соображений увлечения, составляет около 1,6 фута/сек, а минимальный показатель крупности около 0,4 необходим для обеспечения хорошего псевдоожижения; это соответствует максимальному коэффициенту мобильности 4,0. Таким образом, данные показывают, что хорошие результаты с точки зрения всей установки достигаются при использовании коэффициента мобильности в пределах от 0,3 до 4, и, как правило, следует использовать операции, дающие максимально возможные значения. 1.6 ./., 0.4 ; 4.0. - 0.3 4, , , . Для более полного изложения изобретения схематично представлено подходящее устройство для осуществления настоящего изобретения. А Плохо 0,39 4,5 0,09 900 0,35 0,7 2600 Б Хорошо 0,38 0,95 0,40 900 0,35 0,7 2600 С Хорошо 0,62 1,8 0,34 900 0,35 2600 - 207-353 33 - 11 56 45,7 91,2 72,7 8,3 14,9 1,2 96,0 75,0 8,9 12,2 0,8 94,3 75,3 9,2 12,0 0,8 Данное изобретение соответствует настоящей спецификации. , 0.39 4.5 0.09 900 0.35 0.7 2600 0.38 0.95 0.40 900 0.35 0.7 2600 0.62 1.8 0.34 900 0.35 0.7 2600 - 207-353 33 - 11 56 45.7 91.2 72.7 8.3 14.9 1.2 96.0 75.0 8.9 12.2 0.8 94.3 75.3 9.2 12.0 0.8 . Подробно обращаясь к фиг. 5, 1 представляет собой реактор, содержащий плотный псевдоожиженный слой катализатора , простирающийся от решетки или другого газораспределительного средства до верхнего уровня плотной фазы. Присутствует легкая фазовая суспензия катализатора в газообразном материале. в реакторе выше . Масло, подлежащее обработке, поступает в систему по линии 3, проталкивается через нагревательный змеевик 4, расположенный в подходящей печи 5, где масло нагревается до температуры около 9250-1050 . Желательно предварительно нагреть масло в линия 3 перед тем, как он попадет в змеевик 4 путем теплообмена с горячим продуктом (оборудование не показано). . 5, 1 , . . 3, 4 suitablefurnace5wherethe 9250 -1050 . 3 4 ( ). Нагретое масло отводится из змеевика 4 по линии 6 и загружается в реактор 1 в точке над сеткой , но в непосредственной близости от нее. 4 6 1 . При этом водородсодержащий газ, называемый «рециркуляционным газом», извлекается из системы очистки продукта по линии 7. Этот газ подается в змеевик 8 печи 9, где он нагревается до температуры около 12000 , затем выводится из змеевика 8 и загружается в реактор 1 по линии 10, как показано. В начале процесса посторонний водородсодержащий газ может быть загружен в систему по линии 11. , " " 7. 8 9 12000 ., 8 1 10 . 11. Желаемое преобразование происходит при следующих условиях: : составляет 736 560 футов Температуры - Давление - - Скорость рециркуляционного газа Время пребывания Объемная скорость Катализатор - Продукт выводится из слоя катализатора , проходит через катализатор, отделяющийся от катализатора. 736,560' ' - - - - , -. пространство между и верхней частью реактора, а именно суспензия легкофазного катализатора, упомянутая ранее. Таким образом, основная часть катализатора отделяется от паров продукта внутри реактора. Прежде чем продукты будут выведены из реактора, они пропускаются через один или несколько «циклонных» сепараторов , где катализатор, все еще содержащийся в парах, удаляется и возвращается в плотную фазу через погружные трубы . , , . . , "" . Пары продукта поступают из реактора 1 по линии 12 в сепаратор, в котором богатый водородом газ отделяется от продукта и возвращается в змеевик 8 по линиям 14 и 7. Некоторое количество этого газа может быть выпущено из системы через линию 15 для поддержания давления в системе. 1 12 8 14 7. 15 . Обедненный легкими газами продукт отводят из сепаратора 13 по линии 16 и направляют в ректификационную колонну 17. Обычно газообразный материал отводится из колонны 17 по линии 18. Тяжелый полимер, содержание которого обычно не превышает 2% по массе в расчете на сырье, отводят из колонны 17 по линии 19. 13, 16 17. 17 18. 2% 17 19. Желаемый продукт извлекается из колонны 17 по линии 21 и доставляется в барабан-хранилище 22. 17 21, 22. Поскольку катализатор требует периодической или даже непрерывной регенерации для поддержания его на высоком уровне активности, его выводят из реактора 1 через стояк 23, имеющий множество газовых кранов , через которые могут впрыскиваться небольшие потоки газа для поддержания активности. катализатор в текучем состоянии. Поток катализатора регулируется клапаном 24. Катализатор течет из стояка 23 в поток воздуха в линии 25, где он превращается в суспензию. Суспензию переносят в регенератор 2, который по форме и конструкции аналогичен реактору 1, но, как правило, меньше по размеру. представляет собой газораспределительное средство, тогда как L1 представляет собой верхний уровень 6f плотного псевдоожиженного слоя катализатора, образующегося в регенераторе 2, аналогичного во всех отношениях слою tt6 катализатора в реакторе 1. Для отвода выделяющегося тепла из регенератора при сгорании углеродистого материала на катализаторе предусмотрены подходящие средства охлаждения, которые на чертеже представлены обычным охлаждающим змеевиком 26, через который проходит - - - 800-1050 . , 1 23 . 24. 23 25 . 2 1, . L1 6f 2 tt6 1. : , 26 - - - 800-1050 . - - - 5-500 фунтов на квадратный дюйм изб. - - - 5-500 .... - - - 1000-10 000 / -- - 0,5-5 часов - - - 0,1-2,0 Вес/час/Вт. - - - 1000-10,000 / -- - 0.5-5 - - - 0.1-2.0 ././. - -- Оксиды или суффиды металлов группы на подходящем носителе, таком как оксид алюминия или алюмоцинковая шпинель. - -- . охлаждающую жидкость можно заставить течь, чтобы отвести тепло от слоя катализатора. . В регенераторе 2 поддерживается температура, не превышающая 1150 1200 . 1150 1200 . 2. Регенератор дымит. пройти с судна по линии 27. Для отделения унесенного катализатора от этих дымов или продуктов сгорания в верхней части регенератора 2 расположены сепараторы-циклоны (не показаны) так же, как и в реакторе 1. Регенерированный катализатор выводится через стояк 28 и переносится в реактор 1 по линии 29 с помощью части или всего предварительно нагретого рециркулирующего газа, поступающего из линии 10. . 27. "" ( ) 2 1. 28 1 29 10. Кратко резюмируя, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в гидроформинге первичной нафты, содержащей значительные количества нафтенов, характеризующейся главным образом использованием технологии псевдоожиженного катализатора в условиях, когда высокооктановые компоненты бензина производятся в условиях гидроформинга при температуре и давлении, за счет улучшения текучести катализатора. . Последнее достигается путем регулирования так называемого «коэффициента подвижности» катализатора, определенного здесь ранее, в пределах примерно от 0,3 до 4. , , , . - " ," , 0.3 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:37:09
: GB736560A-">
: :

736561-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,56 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1953 г. 736,56 1 : 27, 1953. № 14766/53. . 14766/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1952 года. 27, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. Индекс при приемке:-Класс 140, Е3Е, Е3F(2:7), Е3G5. :- 140, E3E, E3F(2: 7), E3G5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении солей силанолов в качестве водоотталкивающих средств. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 5, , $ , , , , : - Настоящее изобретение касается способа придания каменной кладке водоотталкивающих свойств. Более конкретно, изобретение относится к приданию водоотталкивающих свойств некоторым типам каменной кладки (здесь они включают формованную каменную кладку и материалы, используемые для изготовления такой формованной каменной кладки), которые изначально не являются водоотталкивающими и которые содержат соединения кальция, по существу не содержащие соединений кремния (другие чем примеси), причем этот процесс включает обработку таких типов кладки составом, содержащим водный раствор водорастворимой соли щелочного металла углеводородзамещенного силана триола, тем самым обеспечивая существенное покрытие и проникновение кладки водным раствором. , и после этого дают возможность обработанной кладке высохнуть, в результате чего кладка становится водоотталкивающей в результате высыхания раствора на поверхности и в порах кладки с осаждением углеводородзамещенного полисилоксана на поверхности и в порах кладки. не закрывая поры. -. , - ( ), - ( ), - - - , , - . Силиконовые смолы были предложены в качестве композиций, пригодных для придания водоотталкивающих свойств каменной кладке, которая изначально не является водоотталкивающей. Однако использование таких силиконовых смол сопровождается рядом недостатков. Прежде всего, пришлось использовать силиконовые смолы в виде растворов в органических растворителях. Как правило, такие растворители дороги, легковоспламеняемы и довольно токсичны, а при использовании в небольших замкнутых пространствах представляют опасность для здоровья, если не обеспечить достаточную вентиляцию. Это часто трудно сделать, и по этой причине необходимо проявлять крайнюю осторожность при использовании таких органических растворов силиконовых смол, и это в некоторых отношениях ограничивает использование силиконовых смол для придания каменной кладке водоотталкивающих свойств, особенно в ограниченные пространства, такие как подвалы домов. Другим недостатком, возникшим при использовании силиконовых смол, является тот факт, что при нанесении на кальцийсодержащие поверхности, не содержащие соединений кремния, например, на поверхности известняка или мрамора, гипсовые поверхности, было обнаружено, что вызываемая водоотталкивающая способность снижается. хуже, чем при нанесении смол на другие поверхности, например, на бетонные поверхности. -. , . , . , , , , , . h_ - --- - -, . - , , , , - , , . Теперь мы обнаружили, что можем сделать водоотталкивающими различные каменные поверхности, содержащие соединения кальция и не содержащие соединений кремния, например, известняк, который по существу представляет собой карбонат кальция, и гипс, который по существу представляет собой сульфат кальция, путем обработки поверхностей таких материалов водой. -растворимая соль щелочного металла углеводородзамещенного силанового триола. Использование именно этих солей углеводородзамещенных силанотриолов (далее для краткости именуемых «соли щелочных металлов», составляющих все содержание твердых веществ в этой форме в растворе) сопровождается неожиданными и неочевидными преимуществами и результатами, а именно: Эти соли щелочных металлов придают обработанной каменной кладке более водоотталкивающие свойства, чем это возможно получить при использовании силиконовых смол. Это преимущество водоотталкивающих свойств сопровождается различием в природе, а не в степени. Кроме того, особое значение при использовании этих солей щелочных металлов имеет тот факт, что их можно использовать в виде водных растворов, что позволяет отказаться от использования дорогостоящих и опасных органических растворителей. - , , , - - - . - ( " - ," ) , , - . . , - . Соли щелочных металлов, используемые в практике настоящего изобретения, могут быть получены из моноорганосилановых триолов или продуктов их конденсации и описаны, например, у , ' , 105, стр. 679. Соли щелочных металлов можно получить, например, гидролизом производных моноуглеводозамещенного силана, содержащих три гидролизуемых радикала, например атомы галогена или алкокси-радикалы, связанные с кремнием, выделением продуктов гидролиза и растворением этих продуктов в водный раствор гидроксида щелочного металла в такой пропорции, чтобы предпочтительно, хотя и не обязательно, присутствовать по меньшей мере один эквивалент основания на атом кремния. Дополнительные указания по получению солей щелочных металлов можно найти в описании патента № 621970. - - , , , ' , 105 679. - , , - , , , ,