патенты / 17415

736036-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 66%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736036A
[]
'$' '$' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,O36 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Январь. 21, 1953. 736,O36 . 21, 1953. № 1800/53. . 1800/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 23, 1952. . 23, 1952. Полная спецификация опубликована в августе. 31, 1955. . 31, 1955. Индекс при приемке: - Классы 1(1), F20; 1(2), А3С2; 1(3), N4A1D, N13(А:В), 39(3), Н(:2E4H); 51(2), А10, Б7А(5:8), Б7(Б:В1), 13); 642), J1X, U2; и 78(1), А3. :- 1(1), F20; 1(2), A3C2; 1(3), N4A1D, N13(:), 39(3), (: 2E4H); 51(2), A10, B7A(5:8), B7(:V1), 13); 642), J1X, U2; 78(1), A3. НХИБ; С(3:6: ; (3:6: СПЕЦИФИКАЦИЯ '. '. ' Способ и устройство для обработки мелкодисперсного псевдоожижаемого твердого материала. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБОК № 736,036 . 736,036 Страница 1, Указатель при приемке, строка 3, вместо «642)» читать «64(2)» Страница 2, строка 66, после «альтернативно» вставить Стр. 3, строка 11, после «сейчас» вставить «больше» Страница 10, строка 86, вместо «на» читать «из» ПАТЕНТНОГО БЮРО, 6 февраля 1956 г. () Большую часть разумного содержания, остающегося в выхлопных газах, практически невозможно восстановить экономически, и поэтому они тратятся впустую. 1, , 3, "642)," "64(2)" 2,,, 66, "" 3, 11, "" "" 10, 86, "" "" , 6th , 1956 () . (2)
Газы, выделяющиеся при переработке сульфидных руд и подобных газообразующих материалов, разбавляются нагревательными газами, что увеличивает стоимость их извлечения, например, в форме разбавленных или концентрированных кислот. , , , . (3)
Обрабатываемый материал всегда в той или иной степени загрязняется продуктами сгорания греющей среды. . Хотя в некоторых случаях это не является важным фактором, он становится важным, когда производимая продукция имеет высокую степень чистоты. ( ). Соответственно, в данной области техники существовала потребность в средствах нагрева мелкоизмельченных твердых материалов, не подверженных указанным выше недостаткам, но вплоть до настоящего времени было обнаружено, что они имеют большой размер . ;11 V4 может быть легко адаптирован для достижения оптимальной скорости нагрева материалов, подвергающихся обработке, и при этом газы, образующиеся на различных стадиях операции нагрева, могут быть отведены отдельно, чтобы обеспечить экономичное извлечение их полезных компонентов. ) (, . ;11. V4 75 ) . Другие цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны по мере дальнейшего описания. 80 ) . 80 Учитывая вышеизложенные цели, настоящее изобретение, в широком смысле, состоит в способе лечения Джинеля! разделенный псевдоожижаемый твердый материал, включающий формирование и поддержание глубокого псевдоожиженного слоя указанного материала в горизонтальном потоке и передачу тепла указанному материалу посредством нагревательных элементов, находящихся в непосредственном контакте с ним на последовательных стадиях его горизонтального потока в различных заранее определенных количествах и при различных заранее заданных температурах. , , ! ' 85 ; 90 . С. . ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ) 736,036 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Январь. 21, 1953. 736,036 . 21, 1953. № О1800153. . O1800153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 23, 1952. . 23, 1952. Полная спецификация опубликована в августе. 31, 1955. . 31, 1955. Индекс при приемке: - Классы 1(1), F20; 1(2), А3С2; 1(3), N4A1D, N13(А:Б), ; 39(3), Н(:2E4H); 51(2), A10, B7A(5:8), B7(:V1), (3:6: :- 1(1), F20; 1(2), A3C2; 1(3), N4A1D, N13(: ), ; 39(3), (:2E4H); 51(2), A10, B7A(5:8), B7(:V1), (3:6: 13); 642), , U2; и 78(1), А3. 13); 642), , U2; 78(1), A3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, по адресу 180, в городе Монреаль, провинция Квебек, Канада. настоящим объявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: ' - , , , 180,, , 5Quebec, , . , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обработки мелкодисперсного псевдоожижаемого твердого материала. , , . Операции обжига тонкоизмельченных твердых материалов до настоящего времени обычно проводились во вращающихся печах с прямым теплообменом между дымовыми газами и частицами твердого материала. Хотя этот метод является удовлетворительным для многих применений, он имеет ряд недостатков, три из которых являются основными: () Большую часть явного тепла, остающегося в выхлопных газах, практически невозможно восстановить экономически, и поэтому оно тратится впустую. , , . , :() . (2) Газы, выделяющиеся при обработке сульфидных руд и подобных газообразующих материалов, разбавляются нагревающими газами, что увеличивает стоимость их извлечения, например, в форме разбавленных или концентрированных кислот. (2) ' , , , . (3) Обрабатываемый материал всегда в той или иной степени загрязняется продуктами сгорания греющей среды. Хотя в некоторых случаях это не является важным фактором, он становится важным, когда производимый продукт должен иметь высокую чистоту. (3) . , . Соответственно, в данной области техники существовала потребность в средствах для обработки тонкоизмельченных твердых материалов, не обладающих указанными выше недостатками (недостатки, но до настоящего времени было обнаружено, что делать это практически невозможно, за исключением очень малых масштабов или очень высоких температур). расходы. (, . Основной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для нагрева твердых материалов в гранулированной и порошкообразной форме с помощью нагревательных элементов, находящихся в непосредственном контакте с указанными материалами. Целью изобретения также является создание таких способ и устройство, которые обеспечивают эффективную рекуперацию избыточного тепла, содержащегося в производимых там продуктах. 50 , 55 . Еще одной целью изобретения 60' является создание способа и устройства для высокотемпературной обработки измельченных твердых материалов, с помощью которых можно получить продукт, свободный от загрязнений из внешних источников. 65 Еще одной целью изобретения является создание способа и устройства для нагрева измельченных твердых материалов, которые приспособлены для непрерывной крупномасштабной работы и которые могут быть легко адаптированы для достижения оптимальной скорости нагрева материалов, подвергающихся обработке, и в котором газы, образующиеся на различных стадиях операции нагрева, могут быть отведены 75 отдельно, чтобы обеспечить экономичное извлечение их полезных компонентов. 60' ) . 65 70 ( 75 . Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания. 80 . 80 Учитывая вышеизложенные цели, настоящее изобретение, в широком смысле, состоит в способе лечения! разделенный псевдоожижаемый твердый материал, включающий формирование и поддержание глубокого псевдоожиженного слоя указанного материала в горизонтальном потоке и передачу тепла указанному материалу посредством нагревательных элементов, находящихся в непосредственном контакте с ним на последовательных стадиях его горизонтального потока в варьируя 90 заранее определенных величин и при различных заранее определенных температурах, 1_- " ' . ' 1! 1 . f110 " - 1 : -- -1,1 1 _1 7 7, --- 1 -2 736 036 Изобретение также заключается в создании устройства для обработки тонкоизмельченного псевдоожиженного твердого материала , содержащий средства для создания глубокого (то есть имеющего глубину, существенно превышающую его ширину) горизонтально текущего псевдоожиженного слоя указанного материала, причем указанные средства включают в себя огнеупорный туннель, имеющий высоту, существенно превышающую его ширину, и снабженный gahпроницаемое дно и средства для введения в него через указанное газопроницаемое дно псевдоожижающей среды в контролируемых количествах, средства для подачи измельченного материала на один конец указанного туннеля вблизи его дна, средства для удаления обработанного материала с другого конца указанного туннеля на точка несколько ниже его вершины, средства для отвода газообразных продуктов из верхней части указанного туннеля и средства нагрева, находящиеся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом, по меньшей мере, на части длины указанного туннеля, причем подаваемое при этом тепло предпочтительно рассчитывается; подавать тепло к указанному материалу в количествах и при температурах, соответствующих кривой теплопотребности указанного материала для выполняемой операции. , , ! '--' 85 ' 90 , 1_- " ' . ' 1! 1 . f110 " - 1 : -- -1,1 1 _1 7 7, --- 1 -2 736,036 , ' , ( ), , - , , , ; , . Соответственно, устройство по изобретению может быть соединено с подходящим охлаждающим устройством, или туннель может быть разделен на две или более зон, в последней из которых могут быть предусмотрены средства для охлаждения обрабатываемого материала и рекуперации содержащегося в нем тепла. , , . Секция охлаждения может содержать охлаждающие змеевики, через которые циркулирует охлаждающая жидкость, и эта секция туннеля может быть соответственно несколько шире, чем секция нагрева туннеля. , . Охлаждение может, например, осуществляться по существу в соответствии с идеями находящейся на рассмотрении заявки № 15151, поданной 2 и 6 июня 1951 г. (серийный № 693868), а отделение одной зоны от другой может быть осуществлено путем средства зонирования типа, описанного в одновременно рассматриваемой заявке № 1801153, поданной 21 января 1953 г. , , . 15,151, 2,6th, 1951 ( . 693.868), ' . 1801153, 21st 1953. Если устройство предназначено для обработки материалов, выделяющих газообразные продукты во время обработки, может оказаться желательным разделить зону нагрева туннеля на несколько секций, чтобы по отдельности извлекать газы, выделяющиеся в ряде температурных диапазонов. производить достаточно концентрированные газообразные продукты, из которых извлекаются ценные компоненты. , . Для операций низкотемпературного обжига нагревательные элементы могут состоять из труб для пара или горячего газа, расположенных подходящим образом внутри туннеля, или, альтернативно, нагревательные элементы могут представлять собой электрические резисторы. , . Для операций обжига при высоких температурах нагревательные элементы будут состоять из электрических резисторов или излучающих стенок 71. , 71 . Если используются электрические резисторные нагревательные элементы, предпочтительно располагать их в виде вертикальных групп горизонтально расположенных и проходящих в поперечном направлении элементов 7, которые могут быть удалены из устройства через подходящий люк в его верхней части. В предпочтительной форме устройства несколько рядов соединены вместе в виде детской кроватки и питаются от общих вертикальных распределительных стержней 8Е, соединенных с верхними шинами и служащих подвеской для детских кроваток. Преимущество такого расположения в том, что на каждую кроватку приходится всего два источника утечки тепла из туннеля. , 7 . , - 8E - . 8 . Конструкция самих резисторных элементов важна для получения наилучших возможных результатов. Предпочтительной формой резисторного элемента является ленточный резистор 9, который установлен так, что его основная плоскость наклонена под углом к горизонту, при этом нижний край элемента находится вверху, все из которых будут описаны более подробно и более подробно. полностью понятно из следующего подробного описания ряда вариантов осуществления изобретения, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фигура 1 представляет собой продольный вертикальный вид устройства согласно изобретению, предназначенного для низкотемпературного обжига и восстановления. явного тепла, содержащегося в продукте обжига, - нагревательными элементами являются паровые 11 трубы. . 9 , , , 9 - : 1 - , - 11 . Фигура 2 представляет собой поперечное сечение устройства, показанного на фигуре 1, по линии 2-2. 2 - 1, 2--2. На рисунке 3 представлен фрагментарный вид сверху 1: 3 1: вид устройства, показанный на фиг. 1, иллюстрирующий общее расположение его охлаждающей секции. - 1, . Фигура 4 представляет собой поперечное сечение устройства согласно изобретению, предназначенного 1 для обжига сульфидных руд, иллюстрирующее, как нагревательная часть туннеля может быть разделена на множество зон с целью разделения газов из нескольких зон. . 4 - 1 , . Фиг.5 представляет собой продольный разрез печи согласно изобретению, иллюстрирующий использование электрических резисторных элементов ленточного типа, расположенных в ячейках, содержащих множество вертикальных групп резисторов. 1 Фигура 6- представляет собой продольный разрез, аналогичный фигуре 5, но иллюстрирующий разделение обжиговой печи на зоны; на фиг.7 - поперечное сечение по линии 7-7 фиг.6; на фиг.8 - схематическое вертикальное продольное сечение слоя и полоскового резистора, иллюстрирующее течение газа и твердых частиц мимо элемента; Рисунок 9 представляет собой график потребности в тепле на 100 повышения температуры при обжиге гиббсита, а рисунок 10 представляет собой горизонтальный разрез, иллюстрирующий подходящую компоновку для . обжиговый цех по замыслу. 5 - . 1 -6- 5 ; 7 - 7--7 6, 8 ; 9 100 . , 10 . . Обратимся теперь, в частности, к чертежам: печь, показанная на фиг. 1, 2 и 3, особенно приспособлена для низкотемпературного обжига. Печь состоит по существу из удлиненного туннеля прямоугольного сечения, образованного огнеупорными боковыми стенками 10 и 11, а также огнеупорными верхом 12 и днищем 13. Огнеупорные части печи, конечно, поддерживаются подходящей опорной конструкцией, которая для простоты иллюстрации не показана на чертежах. Несущая конструкция, конечно, может иметь любую традиционную конструкцию. , 1, 2 3 . - 10 11 12 13. , , . , , . Туннель снабжен газопроницаемой мембраной 14, параллельной его дну и проходящей от конца до конца. Газопроницаемая мембрана может состоять из любого материала, проницаемого для газов, но непроницаемого для тонкоизмельченного материала, подлежащего обработке, и иметь достаточно огнеупорный характер, чтобы выдерживать температуру, возникающую во время процесса обжига. Например, это может быть проволочный экран, опирающийся на более тяжелую проволочную сетку, или сэндвич, состоящий из одного или нескольких слоев асбестовой ткани между слоями проволочной сетки. В высокотемпературных печах может быть желательно использовать пористый огнеупорный материал. Однако в целом для операций при средних и низких температурах предпочтительнее будет проволочная сетка или сэндвич-схема из проволочной сетки и асбеста. Туннель на одном конце снабжен загрузочным бункером 15, сообщающимся с внутренней частью 16 туннеля через пространство 17 под перегородкой 18 для нижнего потока. Дно 19 загрузочного бункера наклонено, так что материал из загрузочного бункера 15 под действием силы тяжести попадает во внутреннюю часть 16 туннеля. 14 . - , . , , , . . , , , - , . 15 16 17 18. 19 15 16 . Подходящие средства (не показаны) предусмотрены для подачи материала для обработки с заданной скоростью в загрузочный бункер 15. ( ) 15. На другом конце туннеля установлен разгрузочный бункер 20, который сообщается с внутренней частью 16 туннеля через пространство 21 над перегородкой 22 для перелива. Контейнер 20 снабжен подходящим разгрузочным желобом 23. 20 16 21 22. 20 23. Туннель разделен на зону нагрева А и зону охлаждения В с помощью разделительной перегородки 24, которая простирается от крыши туннеля до точки ниже нормального уровня верхней части материала, подвергающегося обработке внутри туннеля, и посредством разделительная перегородка 2.3 проходит между стенками 10 и 11 туннеля 70 и оставляет пространство 26 между ней и разделительной перегородкой 24 и пространство 27 между ее нижней частью и мембраной 14. , 24 2.3 10 11 70 . 26 24 27 14. Разделительная перегородка 28 разделяет пространство внутри туннеля под пористой 75 мембраной 14 на две камеры А' и В. Впускные отверстия для псевдоожижающей среды в камеры В' и А' соответственно предусмотрены в нижней части 13 туннеля, как и в 29. и 30, и предпочтительно трубопровод 31 псевдоожижающей среды, соединяющийся с впускным отверстием 30, подается через теплообменник (показан схематически под номером 32). Отдельные вытяжные трубы для каждой из камер и предусмотрены соответственно дымовыми трубами 33 и 34, тогда как дополнительная вытяжная труба 35 может быть предусмотрена в верхней части разгрузочного бункера 20. 28 75 14 ' . ' ' 13 , 29 30, 31 30 ( 32). 33 34, 35 20. Система подачи псевдоожижающей среды к впускным портам 29 и 30 снабжена обычными средствами (не показаны) для управления скоростью подачи псевдоожижающей среды в камеры В' и А' соответственно, и такие средства устроены так, что количества псевдоожижающей среды, подаваемые в каждую из камер В' и А', можно контролировать независимо. 29 30 90 ( ) ' ' , 95 ' ' . Внутри зоны нагрева А расположены паровые трубы 36, которые можно 100( удобно смонтировать группами между паровыми коллекторами 36а, по существу, как показано на фиг. 2. Ширина туннеля определяется главным образом характеристиками потока в псевдоожиженном слое материала, проходящего 105 обработку, и должна быть достаточно широкой, чтобы исключить возможность поверхностных явлений вдоль боковых стенок, мешающих плавному течению материала, в то время как туннель не должен быть 110 достаточно широкая, чтобы позволить развиваться поперечным течениям и водоворотам. В целом туннель будет иметь ширину от одного до шести футов. Высота туннеля зоны нагрева должна быть больше его ширины и обычно составляет от 6 до 7 футов. В принципе, туннель может иметь высоту всего 3 фута, но поскольку основание в таком неглубоком туннеле будет иметь неблагоприятные характеристики теплообмена, во всех установках, кроме самых маленьких, предпочтительно проектировать туннель так, чтобы он имел высоту не менее пяти футов. 36 100( 36a 2. 105 , 110 - . , . 115 6 7 . 3 , , . Ряды нагревательных элементов 36 расположены таким образом по пространству и плотности, чтобы обеспечить по существу оптимальную скорость нагрева для конкретного обжигаемого материала. Если фазовых изменений не происходит, температура в любой точке туннеля будет зависеть от расстояния от впускного конца, а также от тепловых свойств нагреваемого материала и скорости горизонтального слоя проходящего материала. через аппарат. Если происходят фазовые изменения, связанные с поглощением или выделением энергии, необходимое увеличение или уменьшение количества требуемого тепла может быть либо рассчитано на основе существующих данных, либо определено эмпирически. Таким образом, можно со значительной степенью точности рассчитать температуру и потребность в тепле в любой точке туннеля и соответствующим образом спроектировать устройство. 36 12.5 . 130 . , , . . , . Таким образом, расстояние между нагревательными элементами будет более плотным в областях устройства, соответствующих диапазонам температур, где требуется больше тепла, например, из-за эндотермических фазовых изменений в материале и наоборот. - '- . , - - . На практике можно спроектировать расположение нагревательных элементов так, чтобы количество тепла, подаваемого при различных температурах, близко соответствовало кривой потребности обрабатываемого материала для каждой конкретной операции. В зонах, где фазовые изменения не происходят, расстояние между нагревательными элементами определяется теплоемкостью (т. е. удельной теплоемкостью, умноженной на вес) материала в этих зонах. i25 . - (.. ) . Следует понимать, что при желании зона нагрева может быть разделена на две или несколько секций посредством зонирующих устройств того типа, который используется для разделения отделений нагрева и охлаждения. Сукл. , , . . такое расположение может быть удобным, если тип или количество газа, выделяющегося во время нагрева, изменяется по мере повышения температуры материала. . Зона охлаждения В туннеля может быть несколько шире зоны нагрева А, чтобы сократить длину аппарата и обеспечить некоторую свободу в расположении в нем теплообменных элементов. На фигурах 1 и 3 зона охлаждения показана как имеющая ряд рядов теплообменных элементов 37, состоящих из изогнутых трубок, через которые может циркулировать жидкая теплообменная среда. . 1 3 37 , . Описанное до сих пор устройство работает следующим образом. Псевдоожижающая среда, которой может быть воздух, грипп; газ или любой желаемый пар или газ подается в камеры А' и В' и проходит вверх через мембрану 14. Измельченный материал, подлежащий обработке, подается в питающий бункер 16, проходит под перегородкой нижнего потока 18 под действием силы тяжести и вытекает через мембрану 14. Однако псевдоожижающая среда, проходящая вверх через мембрану 14, псевдоожижает материал, текущий во внутреннюю часть 16 туннеля из загрузочного бункера 15, уменьшая его естественный угол естественного откоса , практически равный нулю, и заставляя его течь, по существу, как жидкость, так что она заполняет 70 пространство 16 внутри туннеля до тех пор, пока уровень его верхней части не превысит уровень перегородки 22 перелива на выпускном конце туннеля, после чего уровень материала в туннеле повысится. остаются по существу постоянными, и материал будет постоянно перетекать через пространство 21 в бункер 20 с той же скоростью, с которой материал подается в питающий бункер 15. . , , ; , ' ' 14. 16 18 14. , 14 16, . 15, , , , 70 16 - 22. , , 21 20 - 15. Таким образом, внутри туннеля образуется глубокий горизонтально текущий 80 псевдоожиженный слой 38. Глубина слоя обычно должна составлять примерно от двух третей до трех четвертей общей глубины туннеля, и из-за постоянной подачи свежего материала в слой и удаления материала из выходного конца слоя, Весь слой будет постоянно перемещаться горизонтально к выходному концу со скоростью, зависящей от скорости подачи 910. 80 38 . - - , , 910 . Степень измельчения исходного материала может значительно различаться. . В аппарате такого типа можно обрабатывать такие грубые материалы, как сетка (стандартное сито США). Однако предпочтительно, чтобы подаваемый материал был сведен в одно целое. состояние подразделения ниже сетки. (.. ) ' . , . . По мере прохождения материала через зону нагрева 100 А он нагревается нагревательными элементами 36. В случае влажных или гидратированных материалов вода удаляется в виде пара. Поскольку этот пар сам по себе будет действовать как псевдоожижающая среда, желательно регулировать поток псевдоожижающей жидкости в камере А' таким образом, чтобы совместный псевдоожижающий эффект псевдоожижающей среды, проходящей через мембрану 14, и образующегося пара) освещенная во время прокаливания, по существу однородна по длине зоны А. 100 36. - , . , 1X5 ' - 14 ) . Таким образом, например, камеру А' можно, при желании, разделить на две или более камер, а скорость подачи в каждую камеру отрегулировать для достижения желаемой однородности общего эффекта псевдоожижения. , , ' , , 115 . Разделительная перегородка 24, проходящая ниже поверхности слоя 38, образует уплотнение, удерживающее нагретую псевдоожижающую среду 12U в пространстве 39 над слоем в зоне А, так что ее можно отводить отдельно через стопку 33, а тепло в ней можно рекуперировать в в форме технологического пара или любым другим желаемым способом, как, например, в 125, используя его в качестве теплообменной среды в теплообменнике 32 для нагрева поступающей псевдоожижающей среды в трубопроводе 31. 24 38 12U 39 , 33 , 125 , 32 31. В конце зоны А материал, подвергаемый обработке в виде горячего обожженного продукта, течет через пространства 26 и 27 в зону охлаждения В, где он охлаждается с помощью ряда охлаждающих змеевиков 37. - . 130 86,036 , 26 27 , 37. Следует понимать, что охлаждение горячего материала может быть осуществлено иначе, чем в секции туннеля, такой как секция , описанная выше. Например, может потребоваться охладить обожженный материал обычным способом или пропустить материал из секции А через перегородку перелива, а затем через вертикальную шахту в охлаждающий туннель типа, описанного в указанной находящейся на рассмотрении заявке № 15,1,51/51 (зав. № 693868). . o10 , , - . 15,1.51/51 ( . 693,868). Соответственно, следует понимать, что приведенная здесь иллюстрация калейнера, установленного вместе с охлаждающей секцией, дана в качестве примера только одного из предпочтительных способов применения изобретения на практике. Специалистам в данной области техники будут очевидны различные другие конструкции обжиговых печей согласно изобретению. , . . Тепло, рекуперированное в охлаждающей среде, протекающей через змеевики 37, может быть использовано для различных целей, например, для производства технологического пара или иным образом, по желанию. Наконец, остывший, калеинированный продукт переливается через перегородку 22 и выгружается через подающий желоб 23 для расфасовки или дальнейшей обработки, в зависимости от случая Х6. 37 , , , . , , 22 23 , X6 . Устройство, изображенное на фиг.4, является хорошим примером того, как устройство согласно изобретению может быть сконструировано или модифицировано для использования преимуществ благоприятных факторов, возникающих во время обработки определенных материалов. 4 . Изображенный аппарат предназначен для обжига сульфидных руд и отличается от показанного на рисунках 1, 2 и 8 главным образом разделением секции нагрева на две отдельные зоны и наличием электрообогревательных элементов вместо паровых или газовых труб. . , 1, 2 8 . Основные компоненты желоба псевдоожижения аналогичны компонентам, показанным на фигурах 1, 2 и 8, и обозначены одинаковыми ссылочными номерами. 1, 2 8 . Как показано, это устройство разделено на зону предварительного нагрева С, зону обжига 1) и зону охлаждения Е с помощью зональных устройств типа, описанного в заявке № , , 1) . 1801/53, подано 21 января 1953 г. 1801/53, 21st , 1953. Каждое из этих устройств состоит из перегородки 40 перелива и перегородки нижнего слива, расположенных параллельно и на расстоянии друг от друга относительно перегородки перелива на ее выходной стороне (то есть на ее стороне, удаленной от подающего конца устройства). Непроницаемые биоблоки X6 42 предотвращают попадание псевдоожижающей среды ниже пространства между перегородками 44 и 41. Как описано в заявке № 18011/33, поданной 21 января 1953 г., эти зонирующие устройства эффективно изолируют твердые материалы и газы в каждой зоне от материалов в другой без материального вмешательства. с горизонтальным потоком псевдоожиженных твердых частиц через аппарат. Однако, как показывает нижний уровень поверхности слоя на стороне выхода 75 каждого зонирующего устройства, эти устройства действительно приводят к незначительной потере напора, но это несущественно для работы устройства. 40 ( , ). X6 42 44 41. . 18011/33, 21st , 1953, 70 . . 75 , , , . Пространство между мембраной 14, 80 и днищем 13 аппарата разделено на отдельные газовые камеры , ' и ' панелями 28, расположенными под непроницаемыми блоками 42. 14 80 .13 , ' ' 28 42. В камеры C1, ' и ' подаются 85 различных псевдоожижающих газов , и соответственно из независимых источников. Внутри туннеля они расположены так, что они полностью погружены в псевдоожиженный слой и распределены по нему. электрическое сопротивление нагревательных элементов 43. Они расположены поперек слоя и могут быть любого подходящего типа в соответствии с требованиями конструкции аппарата и температурами, до которых их необходимо нагревать. Они могут, например, иметь трубчатую или стержневую форму или могут быть плоскими полосами. Их можно монтировать любым удобным способом, но предпочтительно 100 монтировать так, как показано на фиг. 5, 6 и 7, этот способ монтажа будет описан позже. Они могут быть изготовлены из любого подходящего металла, но при высокой температуре или выделении коррозийных газов или паров они могут быть изготовлены из карбида кремния или другого подобного температурного или коррозионностойкого материала. Резисторы 43 будут соответствующим образом электрически соединены, чтобы обеспечить независимое управление мощностью, подаваемой на элементы в зонах и . C1,)' ' 85 , , , , 90 43. 95 . , , , . , 100 5, 6 7, . , , 105 , . 43 . Металлические руды, содержащие. сульфиды в количествах, недостаточно высоких, чтобы обеспечить их полное прокаливание путем экзотермического окисления сульфидов, могут быть обработаны в соответствии с изобретением с особым преимуществом, и работа устройства, показанного на фиг. 4120, будет описана со ссылкой на обработку. этого типа руды, хотя следует понимать, что такое устройство можно использовать и во многих других приложениях. . 115 , 4 120 , . Руда подается в загрузочный бункер 15, а 125 попадает в зону устройства через отверстие 17 под нижней перегородкой 18, где она псевдоожижается ранее объясненным способом и образует горизонтально текущий псевдоожиженный слой la0 736,03G. Газ с, который используется для псевдоожижения зоны , в этом случае будет инертным газом, таким как азот, диоксид углерода или дымовой газ. Нагревательными элементами 43 в зоне С подается достаточное количество тепла, чтобы довести температуру обрабатываемого материала до точки чуть ниже той, при которой экзотермическое окисление сульфидных частиц становится самоинициируемым. 15 125 17 18, la0 736,03G . , , , . 43 -. Затем горячие материалы перетекают через перегородку 40 для перелива и вниз под действием силы тяжести, попадая в зону через пространство под перегородкой для нижнего слива 41. Псевдоожижающий газ , подаваемый в зону , представляет собой смесь воздуха и части выходного газа ', отводимого из верхней части зоны , и по мере прохождения материала через зону его температура повышается до точка, где происходит экзотермическое окисление частиц сульфида. Количество тепла, подаваемого в эту зону, рассчитано так, чтобы довести окисление до кооперации. 40 , 41. , , ' , , , . ' . Часть отходящих газов ' рециркулируется с псевдоожижающей средой в зоне , чтобы довести концентрацию в газе ' до максимально возможной точки, и подается только достаточно воздуха (или кислорода), чтобы обеспечить завершение процесса. реакция окисления. Основной объем газа Д' может быть использован для производства серной кислоты. Таким образом, с помощью изобретения можно получить концентрацию SO2 в отходящем газе, что в противном случае невозможно при обжиге руд этого типа, тем самым позволяя производить серную кислоту в качестве побочного продукта и обеспечивая экономичную переработку руд. руды, которые в противном случае имели бы предельную ценность. ' ' , ( ) . ' . , SO2 , - , - . . Потребление энергии в этом типе применения зависит от состава руды и может быть ограничено несколькими киловатт-часами на тонну обожженного продукта, который можно в значительной степени восстановить в виде технологического пара, образующегося из охлаждающей среды, циркулирующей через змеевики 37. в зоне Е аппарата. , 37 . На рисунках 5, 6 и 7 показано, как нагревательные элементы могут быть расположены в виде нескольких вертикальных рядов структуры, напоминающей кроватку. Можно видеть, что для создания глубокого горизонтально текущего псевдоожиженного слоя обрабатываемого материала используется та же самая общая конструкция, что и в ранее описанном варианте осуществления изобретения. Поэтому варианты осуществления, проиллюстрированные на фигурах 5, 6 и 7, будут описаны только в той мере, в какой они отличаются от вариантов, показанных на фигурах 1-4. 5, 6 7 - . . 5, 6 7 1-4. В устройстве, показанном на рисунке, зона нагрева отделена от зоны охлаждения только перегородкой нижнего потока.50. Этот аппарат предназначен в первую очередь для обработки материалов, где изменения состояния материала в процессе его обработки не приводят к выделению потенциально ценных газов и поэтому нет необходимости осуществлять точное разделение газов в зоне нагрева. и в зоне охлаждения, при этом в качестве псевдоожижающей среды в обеих зонах могут использоваться газы аналогичного состава. Очевидно, что такое устройство можно использовать только в том случае, если давления в камерах и по существу одинаковы. Если перенос псевдоожижающей среды между камерами становится слишком большим, следует использовать зонирующие устройства, как показано на рисунке 4. Также следует отметить, что газовая камера ниже зоны нагрева разделена перегородкой 51 на две независимо снабжаемые камеры ' и ". Это делается для того, чтобы количество подаваемой псевдоожижающей среды можно было изменять в соответствии с условиями прохождения материала через зону . Может быть желательно изменять количество подаваемой псевдоожижающей среды по различным причинам. .50. , , . 7 . , 4 . ' " 51. . . Один из них, как уже упоминалось 9, заключается в том, что если газ выделяется из материала во время его нагревания, этот газ сам будет действовать как псевдоожижающая среда, как только он высвободится, что снижает потребность в добавлении псевдоожижающей среды. в 9 той части аппарата, где происходит выделение газа. Другая причина заключается в том, что, как хорошо известно в данной области техники. , - 9 , , , 9 . , . «Вязкость» слоя будет уменьшаться по мере подачи большего количества псевдоожижающей среды. 1 Поскольку сопротивление потоку устройства может меняться от участка к участку либо из-за изменений плотности расположения нагревательных элементов, либо из-за изменений природы обрабатываемого материала, может оказаться желательным отрегулируйте количество подаваемой псевдоожижающей среды таким образом, чтобы обеспечить изменение сопротивления течению, чтобы напор материала внутри каждой зоны 1 был как можно более однородным по всей длине зоны. Следует также отметить, что потери от пыления, возникающие из-за увлечения более мелких частиц материала отходящими газами, будут в 1 раз больше при более высоких объемных скоростях псевдоожижающей среды внутри слоя и над ним. Соответственно, желательно всегда поддерживать настолько низкую объемную скорость, насколько это возможно, в соответствии с эффективностью выполняемых операций нагрева и охлаждения. На практике оказалось возможным за счет надлежащего контроля объемных скоростей снизить потери от пыления при обработке таких легкоусвояемых материалов, как порошкообразный оксид алюминия, до примерно 6%, сохраняя при этом достаточно низкую «вязкость» в пределах слой, обеспечивающий эффективное проведение операции обжига 736,036. " " . 1 , - :] 1 , 1 : . 1 . 1 . 6%, "" 736,036 . Идеальные пространственные скорости, конечно, будут варьироваться от материала к материалу, а также в некоторой степени зависеть от конкретного рассматриваемого устройства. Однако определить это на практике для любого конкретного набора условий несложно. , , . , . Нагревательные элементы 52 в устройстве, показанном на рисунках 5, 6 и 7, расположены в нескольких вертикальных рядах, причем каждый ряд расположен по бокам с каждой стороны и снабжается энергией через вертикальную распределительную планку 33. Эти распределительные шины соединены своими верхними концами с шинами 54 ответвления t5, которые питаются от вертикальных шин 55, подключенных к ним по центру и которые соединяются своим верхним концом с линиями главной силовой шины (не показаны), расположенными над распределительными шинами. аппарат. 52 5, 6 7 , 33. t5 - 54, - 55 ( ) . Соответствующее расстояние между вертикальными распределительными стержнями по обе стороны от нагревательных элементов 52 поддерживается изолированными прокладками 56, которые проходят между концевыми распределительными стержнями каждой «кроватки» или группы рядов. Каждая «кроватка» может соответствующим образом поддерживаться в туннеле опорами из керамических блоков, состоящими, например, из блоков 57 под мембраной 14 и блоков 38 над ней. Однако опоры потребуют поддержки только под концевыми распределительными стержнями, и, как правило, площадь опоры будет как можно меньшей, так что приток псевдоожижающей среды будет препятствовать лишь в минимальной степени. 52 56 "" . " " , , 57 14 38 . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:22:46
: GB736036A-">
: :

736037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736037A
[]
ПИ - 'Я т - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736.037 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 27, 1953. 736.037 . 27, 1953. № 5633/53. . 5633/53. Приложение в Южной Африке, 5 марта 1952 года. 5, 1952. Тификация Опубликовано в августе. 31, 1955. . 31, 1955. _ Индекс при приемке: -- Классы 12(3), (3: 5A1: 18); 38(4), А(15В1:17Б); 51(1), А1В1А; 64(1), Л4Б; 80(2), С2(В5А:Е); и 110(3), (1H2:2K), (2:3), G5C(2:3B:4), G5G, (1B4:2A), (11:12:18:19), (1:2А1Е). _ :-- 12(3), (3: 5A1: 18); 38(4), (15B1: 17B); 51(1), A1B1A; 64(1), L4B; 80(2), C2(B5A:); 110(3), (1H2:2K), (2:3), G5C(2:3B:4), G5G, (1B4:2A), (11:12:18:19), (1:2A1E). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования турбинных электростанций внутреннего сгорания или относящиеся к ним Я, РОЙ ГАРОЛЬД ВЕРДРН ФИНЛЕЙ, гражданин Южно-Африканского Союза, проживающий по адресу Гладстон-стрит, 31, Белвилл, Кейп-провинция, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 31, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к первичным двигателям, а более конкретно к газовым турбинам внутреннего сгорания. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать конструкцию газовой турбины внутреннего сгорания, специально приспособленную, хотя и не ограничиваясь этим, к соответствующему варианту осуществления. малые электростанции, имеющие широкий спектр применения. , . , , . . Силовая установка может быть выполнена в различных размерах. Турбинные электростанции меньшего размера, будучи автономными для производства высокоскоростного газа, пригодны для крепления к корпусу, содержащему силовую турбину, чтобы подавать газообразные продукты сгорания в турбину либо по отдельности, либо в большом количестве с помощью подходящих переходников. . - . Если используется более одной силовой установки по настоящему изобретению, от приводного ротора турбины можно получать различную мощность, обеспечивая максимальную эффективность работы. Таким образом, хотя для некоторых приспособлений могут быть желательны незначительные модификации, характеристики турбинного механизма по изобретению придают ему по существу универсальную применимость. , . , . Важной задачей настоящего изобретения является создание небольшой, компактной газотурбинной электростанции внутреннего сгорания, недорогой в изготовлении и эксплуатации и представляющей собой автономную установку. Силовая установка согласно изобретению является небольшой, легкой по весу и имеет конфигурацию, позволяющую легко адаптировать ее 46 для установки практически в любой ситуации. Выходная мощность исключительно высока по отношению к весу и габаритным размерам, а конструкция установки обеспечивает высокую эффективность работы. Агрегат сам по себе является комплектным, включая систему запуска и зажигания, систему смазки. , система впрыска топлива и простое управление и регулятор скорости. , , . , 46 . [ ' ' , , , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать силовую установку упомянутого типа, которая включает в себя один ротор, несущий ряд лопаток центробежного компрессора, которые сливаются в лопатки реактивной турбины на его передней стороне, и ряд рабочих лопаток на его задней стороне, которые выходить из поверхности ротора в осевом направлении. Лопатки турбины, которые образуют продолжение лопаток компрессора на передней стороне ротора турбины 65, смещены назад по отношению к направлению вращения ротора, при этом воздух нагревается в этой точке за счет проводимости и прямого контакта через отверстия с горячий газ, попадая на ковши турбины на задней стороне ротора, расширяется. Противодействие в сочетании с его отклонением через лопатки турбины придает ротору тангенциальную тягу, которая способствует его вращению. Воздух, выходящий из рабочего колеса 75 по касательной, устраняет необходимость в направляющих аппаратах диффузора. Передача тепла, которая, с одной стороны, охлаждает задние лопатки турбины, позволяет использовать гораздо более высокую рабочую температуру, а с другой стороны, передает тепловую энергию воздуху, проходящему через передние лопатки турбины, вызывая реакцию, и Кроме того, осуществляется предварительный подогрев воздуха, что, в свою очередь, снижает расход топлива. 55 . 65 , , . , . , 75 , . , , , , - , . 85 Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать газонокосилку указанного класса, характеризующуюся компактным и выгодным расположением элементов, обеспечивающим экономию веса и материала 90 и повышающим общую эффективность установки. Компрессорно-турбинная установка состоит из одного ротора и, таким образом, обеспечивает сокращение общей длины установки. Топливный насос, крыльчатка для циркуляции масла и пусковая собачка установлены на одном валу, общем для ротора, что означает, что во время работы имеется только один вращающийся элемент, установленный на двух подшипниках качения. Эффективность дополнительно увеличивается, а размер и вес уменьшаются за счет размещения регенератора или теплообменника внутри основного канала потока воздуха от компрессора и в положении, позволяющем принимать газообразный выброс из турбины. Цилиндрическая камера сгорания установлена соосно с ротором и соосно ему. Передний конец камеры сгорания постепенно расширяется наружу для радиальной разгрузки через кольцо статора и турбину. 85 ) 90 . - ( 736,037 . , - . . . . Камера сгорания, установленная внутри теплообменника и на некотором расстоянии от него, обеспечивает дополнительную экономию пространства. . 26 Еще одной целью изобретения является создание силовой установки упомянутого выше характера, включающей съемную пусковую систему. Двигатель, питаемый током аккумуляторной батареи, вращает вал ротора, в результате чего происходит подача топлива от топливного насоса к распылителю топлива в камере сгорания, а также поток воздуха от центробежного компрессора. Запуск осуществляется перемещением 6 рычага дроссельной заслонки в положение «ВКЛ». 26 . , , . 6 . При этом топливный клапан слегка открывается. Рычаг замыкает цепь от аккумуляторной батареи к электромагнитному выключателю стартера. . . Одновременно на соленоид, подключенный к клеммам двигателя, подается напряжение, и пусковая собачка на валу двигателя входит в зацепление с собачкой на валу турбины. Свеча накаливания также подключается параллельно электродвигателю и также находится под напряжением. Вал турбины, несущий топливный насос и воздушный компрессор, достигнув подходящей скорости, подает топливно-воздушную смесь в камеру сгорания, которая воспламеняется свечой накаливания. Поскольку компрессор ускоряется под воздействием горячих газов, воздействующих на турбину, создается достаточное давление воздуха для срабатывания чувствительного к давлению переключателя, который размыкает цепь электромагнитного переключателя двигателя и, в свою очередь, отключает ток, подаваемый на соленоид, запускающий запуск. собака и ток на свечу накаливания. Вал турбины своим ходом вращается быстрее, чем пусковой двигатель, и отделяется от двигателя путем сдвига назад пусковой собачки со спиральными зубьями на валу двигателя. Стартер, топливный и масляный насосы объединены в компактный узел, съемно закрепленный на корпусе основного агрегата для удобства установки, обслуживания и замены. . . , - . , . 00 . , , . Масляный бак серповидного сечения закреплен ремнями вокруг нижней половины узла стартер-топливный насос и 70 совпадает с отверстиями в корпусе масляного насоса для приема отработанного масла из корпуса подшипников и подачи отфильтрованного масла. масло из бака в насос. 75 Еще одной целью изобретения является создание силовой установки указанного класса, в которой скорость работы регулируется давлением, создаваемым центробежным топливным насосом. По мере увеличения скорости ротора турбины 80 и, следовательно, скорости топливного насоса давление топлива возрастает. Топливная дроссельная заслонка представляет собой несбалансированный клапан поршневого типа. Клапан имеет осевое отверстие для передачи давления с дозирующей стороны клапана на его большую заднюю часть в форме поршня. Клапан открывается с помощью пружины, расположенной между рычагом дроссельной заслонки и поршнем. При заданном положении рычага дроссельной заслонки на 90° пружина открывает клапан и по мере повышения давления в топливном насосе из-за увеличения оборотов сжимает пружину, стремясь уменьшить открытие дроссельной заслонки. -- 70 . 75 . 80 , . . 85 - . . 90 , . Таким образом, обеспечивается постоянная настройка скорости 95. Согласно изобретению предложена турбинная силовая установка внутреннего сгорания, имеющая два радиальных выходящих канала, образованных турбиной. 95 . . корпус турбины с обеих сторон ротора турбины 100, причем указанные каналы расположены вблизи периферии ротора, по меньшей мере один набор идущих в осевом направлении лопаток радиальной турбины выполнен с возможностью работы по меньшей мере в первом из указанных каналов, лопатки рабочего колеса центробежного компрессора сформированы на передняя поверхность ротора турбины для подачи сжатого воздуха в первый канал на одной стороне ротора, камера сгорания, подающая газ сгорания в каналы 110 с обеих сторон ротора, теплообменник для приема сжатого воздуха из канал радиального потока, образованный корпусом и передней поверхностью ротора, и выхлопной газ из канала 115 радиального потока в задней части ротора для нагрева воздуха, поступающего в указанную камеру сгорания. Предпочтительный вариант осуществления изобретения ниже описан в качестве примера со ссылкой на 120 прилагаемых чертежей, на которых: Фигуры 1 и 1a представляют собой вид сбоку силовой установки согласно этому изобретению, в первую очередь приспособленной для приведения в движение летательных аппаратов, и нравиться; 125 На рисунках 2 и 2a показан поперечный разрез силовой установки, при этом часть стартера видна сбоку; Фигура 3 представляет собой схематический вид части компрессора и турбины на передней поверхности ротора; Фигура 4 представляет собой схематический вид части лопаток ротора турбины и направляющих лопаток статора на задней стороне ротора; На рис. 5 показан поперечный разрез крана отсечки топлива и дроссельной заслонки. 100 , , , , 110 , 115 . , 120 : 1 , ; 125 2 2a - - ; 3 130 736,037 ; 4 ; 5 - . и фиг.6 представляет собой принципиальную схему средств запуска, зажигания, дроссельной заслонки и управления отключением, а также других связанных с ними частей. 6 , . Можно сказать, что установка в целом состоит из следующих элементов: силовая установка , включающая компрессорное средство 10, теплообменник 11, принимающий сжатый воздух от компрессорного средства, камеру сгорания 12 и турбинное средство 13, принимающее воздух и дымовые газы. из камеры 12 и служит для привода компрессорного средства 10. Устройство дополнительно включает в себя систему подачи смазки 15, систему подачи топлива 16, средство запуска 17 и средство регулирования скорости 18. : 10, 11 , 12, 13 12 10. 15, 16, , 17, 18. Силовая установка включает в себя корпусной узел, вмещающий несколько вышеупомянутых элементов. Этот узел включает в себя промежуточную секцию 21, которая представляет собой кольцевой или трубчатый элемент, который может быть изготовлен в виде отливки из сплава, содержащего высокий процент алюминия и низкий процент меди, или из литой стали и т.п. Задняя часть секции 21 корпуса проходит в виде четырех перемычек или плеч 22 Т-образного сечения. Эти рычаги разведены радиально наружу и сливаются в круглый фланец 23, который расположен концентрично с переходником 24 и крепится к нему расположенными по окружности болтами, при снятии которых обнажается ротор , прикрепленный к секции 21 посредством вала . и подшипники 27 и 28, а также статорное кольцо 14, которое прикреплено к переходнику 24 с помощью болтов 29 и расположенных по окружности прокладок 30 и 31 в форме аэродинамического профиля. Передний конец жаровой трубы также будет открыт, что обеспечивает доступ к горелке или распылителю топлива 32. . 21, , . 21 22 . 23, 24 , 21 27 28 14 24 29 , 30 31. 32. Переходник 24 проходит назад и наружу, его внутренняя поверхность образует прямоугольную дугу, оканчивающуюся фланцем 26, к которому прикреплен конически сужающийся внешний корпус 33 теплообменника 11 с помощью расположенных по окружности болтов 25. Задний конец внешнего корпуса 33 заканчивается кольцевым фланцем 34 (J0, который входит в зацепление и крепится к аналогичному фланцу на тарельчатом дефлекторе с помощью расположенных по окружности болтов 37. Дефлектор 35 и кожух 33 изготовлены из нержавеющей стали или аналогичного материала. 24 , , 26 33 11 25. 33 34 (J0 - 37. 35 33 . Дефлектор 35 может быть отсоединен от теплообменника 11 путем отвинчивания болтов 37, открывая вид на задний конец жаровой трубы 12 и передние концы вытяжных каналов 38 вместе с прикрепленной горелкой 32. Выхлопные каналы 38 из нержавеющей стали или чего-либо подобного расположены по окружности и приварены к дефлектору 35. Передние концы выхлопных каналов или форсунок также проходят 75 через другую круглую секцию 39 полукруглого поперечного сечения, равномерно разнесены по окружности и приварены на место. 35 11 37 12 38, 32. 38 35. 75 39 - . Компрессорное средство 10 включает в себя четыре разнесенных по окружности впускных отверстия А, защищенных экранами 40, которые подают воздух к осевому впускному отверстию центробежного компрессора. 10 80 40 . Компрессорное средство 10 дополнительно включает в себя главный или центральный ротор , несущий компрессор и лопатки турбины, поскольку ротор представляет собой комбинированное колесо компрессора и турбины, несущее лопатки компрессора и лопатки турбины на своей передней стороне и 90 лопаток турбины на своей задней стороне. Ротор расположен соосно внутри узла корпуса и имеет цапфу на переднем конце. Элемент 21 обеспечивает размещение двух подшипников качения 95 27 и 28 утвержденной конструкции. 10 - 90 . - . 21 - 95 27 28 . Подшипники 27 и 28 поддерживают вал в правильном положении относительно различных секций и обеспечивают вращение ротора , прикрепленного к валу 100 посредством гайки 41 и приводных штифтов 42. См. рисунок 2. 27 28 100 41 42. 2. Кольцевая камера 47 компрессора образована задней поверхностью торцевой крышки 43 корпуса подшипника, которая имеет канавки 105, удерживающие двойной сальник 44 вокруг вала . С сальниками взаимодействует маслоотбрасыватель 45 высокого давления. растянутая сталь насажена на вал . Задняя часть камеры годового компрессора 110 ограничена крышкой 46 из прессованной стали и передней поверхностью ротора . Торцевая крышка 43 подшипника и крышка 46 рабочего колеса проходят внутрь и в осевом направлении. навстречу друг другу 115, образуя проход уменьшающейся площади в направлении воздушного потока. Лопасти 48 рабочего колеса предусмотрены на роторе для работы в камере 47. Лопасти 48 компрессора имеют кромки на осевом входе 120, изогнутые вперед в направлении вращения ротора, чтобы свести к минимуму удар воздуха, когда он входит в рабочее колесо. 47 43 105 44 . - 45 . 110 46 . 43 46 115 . 48 47. 48 120 ' . Лопасти проходят радиально от ступицы ротора до тех пор, пока не сливаются с 123 лопатками 49 реактивной турбины. См. рисунок 3. . 123 49.