Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17399
.txt 735705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735705A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для подачи заготовок элементов жесткости обуви в машины для их формования. Мы, & , британская компания из , , Лестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о получении патента. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам подачи заготовок элементов жесткости обуви, в частности, свекловичных, т.е. встречных, заготовок элементов жесткости в машины. для формования или одинаковой формы. , & , , , , , , , (, : , , .. , . Хотя ограничений в этом отношении нет, основная цель изобретения заключается в том, чтобы воплотить изобретение в механизме подачи заготовок пяточного элемента жесткости, либо в исходно плоском, либо в частично обработанном состоянии, в формовочную машину или пресс такого типа, включающий: в сочетании, вертикальный держатель для центральной охватываемой детали соответствующей формы, обычно называемой и в дальнейшем для удобства называемой «ножкой», пара взаимодействующих губок формы, расположенных на соответственно противоположных сторонах и приспособленных для качания внутрь относительно к ноге с целью захвата, сжатия и придания желаемой формы заготовке элемента жесткости обуви, подаваемой в форму, и вертикально перемещаемой «чистящей» пластине, которая приспособлена для перемещения вниз по передней части формы для переворачивания. краевая кромка формованной заготовки, оставленная выступающей из закрытой формы таким образом, чтобы образовать на элементе жесткости обычный фланец или гнездо. , , , , , , "", - , , , , "" . Заготовки элементов жесткости обуви такого типа обычно изготавливаются из кожи, животного и/или растительного волокна, синтетического или любого другого подходящего материала, пригодного для процесса формования плитки, а примером частично обработанной заготовки является та, у которой соответствующий край был заточен или/и имел прямую краевую часть, которая должна образовывать обычный фланец или седло, прокатанный до гофрирования или иным образом образующий его. - , / , , / . До сих пор заготовки ребер жесткости обуви обычно полностью или частично вставлялись вручную в форму плитки машины для формования ребер жесткости. . Основной целью настоящего изобретения является создание простого, экономичного и эффективного механизма для автоматической подачи таких заготовок в формовочную машину. , . Механизм автоматической подачи, составляющий настоящее изобретение, содержит, по существу, основание, приспособленное для поддержки в положении рядом с машиной для формования элементов жесткости, и подающую головку, установленную на основании, причем указанная головка включает в себя бункер для размещения стопки заготовок элементов жесткости, направляющую для поддержки заготовок, расположенную рядом с бункером и расположенную так, чтобы проходить вперед от последней по направлению к форме формовочной машины, и подающий элемент, который выполнен с возможностью перемещения вперед и назад относительно направляющей из положения в задней части бункера , в положение на переднем конце рельса, и наоборот. , , , , , , - , , , . Подающая головка также выполнена с возможностью перемещения как единое целое относительно основания по направлению к форме формовочной машины и от нее. . Описанные перемещения подающего элемента относительно направляющей, поддерживающей заготовку, и перемещение всей подающей головки относительно неподвижного основания могут происходить либо одновременно, либо в любой другой подходящей временной зависимости. - . Таким образом, каждый раз, когда подающий элемент движется из-за бункера к внешнему концу рельса, подающая головка также перемещается в том же направлении в направлении формы соседней формовочной машины с элементом жесткости, такое движение головки либо предшествует, либо сопровождает движение питающего элемента. , , . И наоборот, примерно в то время, в которое возвращается фидерный элемент; В исходное нерабочее положение за бункером подающая головка также отходит от формовочной машины. , ; , . Эти совместные движения представляют собой важную особенность механизма кормления. . Конструкция и работа механизма подачи заготовок элемента жесткости предпочтительно таковы, что каждый раз, когда подающий элемент движется вперед из-за бункера, он отделяет или собирает подходящую одну из заготовок элемента жесткости из содержащейся стопки и толкает эту заготовку перед собой вдоль заготовки. - поддерживающую направляющую и к внешнему концу последней в форму, при этом соответствующее движение вперед подающей головки в целом служит для расположения направляющей достаточно близко к форме, чтобы это могло произойти. Заготовка вставляется подающим элементом таким образом, чтобы ее краевая часть оставалась выступающей из формы, и это была краевая часть, на которую впоследствии воздействовала вышеупомянутая очищающая пластина 0 формовочной машины для изготовления фланца или гнезда формованной детали. ребро жесткости. Каждый раз, когда элемент подачи после помещения заготовки в форму возвращается в исходное положение за бункером, чтобы собрать следующую заготовку в стопке, подающая головка также перемещается назад в корпус с целью втягивания внешнего конца поддерживающей заготовки. рельс достаточно далеко от формы, чтобы обеспечить свободное пространство не только для работы пластины очистителя, но и для выброса из машины готового элемента жесткости. ' - , . , 0 . , , . В предпочтительном варианте бункер расположен в вертикальном положении, а опорная направляющая расположена горизонтально или почти под его нижним открытым концом. Соответственно, из стопки наложенных друг на друга заготовок ребер жесткости, загруженных в бункер, самая нижняя опирается на опорный рельс и может быть удобно уравновешена в горизонтальном положении с помощью пары подходящих элементов, установленных на корпусе подающей головки и приспособлены для контакта с нижней стороной самой нижней заготовки на противоположных сторонах рельса. Эти элементы могут состоять из пальцев, установленных на паре опорных рычагов, которые соответствующим образом соединены и связаны с ними винтом, посредством которого можно регулировать высоту пальцев. , , . , , . . . Теперь, прежде чем вставить заготовку ребра жесткости башмака в форму машины упомянутого выше типа, необходимо согнуть заготовку почти вдвое по сравнению с ее исходным прямым состоянием в перевернутую -форму, то есть примерно до ее формы. ; окончательная форма. В этом отношении важным признаком настоящего изобретения является обеспечение механизма автоматической подачи средств, совмещенных с направляющей, поддерживающей заготовку, и приспособленных всякий раз, когда подающий элемент перемещается вперед, чтобы протолкнуть заготовку вдоль направляющей, чтобы зацепить указанную заготовку. и б! завершите его над и вокруг рельса до необходимой формы. , , -, ; . , , , ! . Средства для этого могут удобно состоять из пары стержней или стержней, расположенных по одному с каждой стороны опорного рельса и наклоненных относительно него, причем идея состоит в том, что, когда подающий элемент толкает заготовку вдоль рельса, эта заготовка проталкивается между наклонные стержни или стержни и рельс и изогнуты над последними с помощью кулачкового действия. , , , . Подающий элемент может быть преимущественно снабжен удлинителями, расположенными таким образом, чтобы воздействовать на проходящие вниз части изогнутой заготовки и оказывать давление на них. Соответственно, эти расширения применяются значительные; усилие, необходимое для вставки заготовки в форму и, попутно, для поддержания уровня заготовки во время такой вставки. - . ; , , . Глубину гнезда, т.е. количество заготовки, выступающей из формы, можно контролировать путем определения степени перемещения вперед подающего элемента относительно формы. , .. , . В связи с этим передний конец рельса может быть снабжен упором или упором для ограничения движения вперед подающего элемента. Соответственно, изменение глубины посадки может осуществляться либо путем регулирования положения рельса в продольном направлении в подающей головке, либо путем изменения степени перемещения вперед подающей головки относительно основания и/или путем регулировки последнего в продольном направлении относительно формы. , . , , , , . - / , . Мощность для управления механизмом может быть получена либо от гидравлической, либо от пневматической системы, включающей в себя цилиндро-поршневые механизмы, связанные с подающей головкой и подающим элементом. Альтернативно, механизм может управляться электрически, например. действием соленоида. Или может быть предусмотрена чисто механическая система рабочих соединений. . , , .. . . Вся головка и основание питателя могут регулироваться в поперечном направлении так, чтобы обеспечить правильное выравнивание направляющей, поддерживающей заготовку, с формой в формовочной машине. Кроме того, может быть предусмотрена соответствующая регулировка, позволяющая механизму работать с заготовками различной толщины. , , ' - , . , , . Что касается бункера, то он, при желании, может состоять из стержней или стержней, которые можно легко регулировать для приема стопок заготовок разного размера. , , , . Однако может быть использован бункер любой другой подходящей формы. , , . Для дальнейшего позиционирования заготовки лицевая сторона подающего элемента может, если необходимо или желательно, быть снабжена соответствующими зажимами, расположенными в частном порядке. , , , .- . Элемент подачи сам по себе может быть расположен и установлен с возможностью скольжения по направляющей, поддерживающей заготовку. За счет выполнения упомянутой направляющей любой подходящей некруглой формы в поперечном сечении можно легко предотвратить поворот питающего элемента относительно направляющей. Альтернативно, направляющая может быть выполнена круглой в поперечном сечении, и в этом случае потребуется соответствующая направляющая, помогающая направлять подающий элемент и поддерживать его правильное расположение относительно направляющей, поддерживающей заготовку. - . - -, . - , - . Чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано на практике, теперь будет описана конкретная конструктивная форма автоматического механизма подачи заготовки, применяемого в машине для формования элементов жесткости упомянутого здесь типа, со ссылкой на прилагаемые чертежи. в которой. , , . Фигура 1 представляет собой общий вид в перспективе той части формовочной машины, которая необходима для иллюстрации применения к ней упомянутого механизма подачи заготовок, причем форма показана открытой, а подающая головка находится в нерабочем, то есть втянутом, положении, Фигура 2. - вид сбоку механизма с соседними частями формовочной машины в вертикальном разрезе, фиг.3 - вид сверху, частично в разрезе, соответствующий рисунку 2, фиг.4 - продольный разрез, выполненный по линии - на рисунке 3, изображающий основные компоненты механизма подачи. 1 , , .. , , 2 , 3 , , 2, 4 , - 3 . Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на фигуре 2, а рисунки с 6 по 9 представляют собой схематические виды сбоку в разрезе детали, иллюстрирующие последовательные этапы работы механизма подачи. Подобные детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями на протяжении всего рисунка. я рисую. 5 - , - 2, , 6 9 . На фигуре 1 видно, что форма М машины для формования элементов жесткости, к которой применяется изобретение, содержит пару зажимов 1 формы, расположенных на противоположных сторонах опоры 2 и приспособленных для качания относительно нее. 1. 1 , , 2. Цифрой 3 (рис. 1) обозначено одно из двух гидроцилиндро-поршневых устройств для перемещения зажимов формы 1 во взаимодействие с опорой 2 и из него, а цифрой 4 обозначена вертикально подвижная пластина очистителя, которая в этот конкретный пример также приводится в действие гидравлическим цилиндром и поршневым устройством 5,6. Опора для стойки 2 выполнена в виде платформы 7, которая приспособлена для подъема и опускания перед операцией формования и сразу после нее с помощью главного гидроцилиндра . 3 ( 1) - 1 - 2, 4 -, - 5,6. 2 7 , , . Таким образом, каждый раз, когда заготовка ребра жесткости подается в форму , ножка 2 первоначально поднимается с целью правильного позиционирования ее между взаимодействующими губками 1 формы непосредственно перед тем, как последняя раскачивается внутрь для оказания бокового давления. и, наконец, для приложения основного давления формования, тогда как по завершении каждой операции формования опора снова опускается одновременно с движением губок формы наружу. Хотя это не является частью настоящего изобретения, здесь удобно упомянуть, что ножка 2 шарнирно установлена в позиции 8 и соединена с устройством 9, работающим под давлением жидкости (фиг. 2), для осуществления выталкивания ножки из формы М. , как показано штриховыми линиями на рисунке 9, вскоре после того, как указанная нога начала двигаться вниз. ', , 2 - 1 , . , 2 8 9 ( 2) , 9, . Механизм автоматической подачи заготовок, применяемый на станке, содержит основание 10 и подающую головку, установленную на этом основании и обозначенную в общем виде цифрой 11. Основание выполнено в виде ползунка, который установлен с возможностью регулирования в поперечном направлении на опоре 12, в свою очередь приспособленной для регулирования в продольном направлении на столообразном носителе 13. В этом отношении противоположные стороны основания 10 образованы зависимыми частями 10а типа «ласточкин хвост», вставленными в соответственно сформированную направляющую 12а, вырезанную в опоре 12. Поперечный винт 14, гладкие концы которого установлены с возможностью вращения в частях 10а типа «ласточкин хвост», как показано на фиг.5, проходит через отверстие с соответствующей резьбой, образованное в гайкообразном выступе 15, выступающем вверх из нижней части направляющей 12а. 10 11. 12 - 13. 10 10a 12a 12. 14 10a, 5, - 15 12a. Один конец винта 14 выступает за прилегающую сторону основания 10 и имеет на нем регулировочную ручку 16 с накаткой по периферии. Таким образом, путем соответствующего манипулирования ручкой 16 подающую головку 11 можно отрегулировать в поперечном направлении, чтобы привести ее в правильное положение относительно формы М. Аналогично, как показано на рисунках 4 и 5, опора 12 представляет собой направляющую. противоположные концы которого сформированы с зависимыми частями 12b типа «ласточкин хвост», входящими в соответственно сформированную направляющую 13a, вырезанную в держателе 13. Дополнительный поперечный винт 17, чьи гладкие концы установлены с возможностью вращения в частях 12b типа «ласточкин хвост», проходит через резьбовое отверстие, образованное в гайкообразном выступе 18 на держателе 13. Винт 17 снабжен регулировочной ручкой 17а, манипуляцией с которой регулируется положение подающей головки 11 в продольном направлении относительно формы М. 14 10 16. , 16, 11 . , 4 5, 12 12b 13a 13. 17, 12b - - 18 13. 17 17a 11 . Держатель 13 снабжен направленными вбок коаксиальными цапфами, которые проходят наружу через выступающие вверх и разнесенные части 19а раздвоенного или раздвоенного компонента 19 с центральными выступами. В центральном выступе 19b упомянутого компонента закреплена опорная колонна 20, которая расположена так, что проходит вниз и поворачивается внутрь подшипника 21, предусмотренного в переднем продолжении 7а вышеупомянутой несущей платформы 7. Колонна 20 также может регулироваться по вертикали внутри бобышки 19b. Наружные концы цапф имеют резьбу для приема гаек 22, благодаря чему весь узел, включающий основание 10, подающую головку 11, опору 12 и столообразное основание 13, после регулировки фиксируется относительно раздвоенный компонент 19. 13 - 19a 19. 19b 20 , , 21 7a 7. 20 19b. - 22 - 10, 11, 12 - 13- , , 19. Благодаря такой регулировке эффективная высота подающей головки 11 и угол, под которым она установлена в вертикальной плоскости относительно формы М, могут изменяться в точных пределах. Предусмотрены легкоразъемные защелки или эквивалентные средства для фиксации опорной стойки 20 внутри подшипника 21, когда подающая головка находится в рабочем положении, при этом идея заключается в том, что после освобождения узел можно отвести от формы М вокруг оси формы. столбец 20, в зависимости от обстоятельств и как показано штриховыми линиями на рисунке 3. Понятно, что во время операции формования заготовки подающая головка 11, установленная на той же несущей платформе 7, что и ножка 2, перемещается вверх и вниз вместе с последней. 11 . 20 21, , , 20, , 3. , , 11 7 2, . Основание 10 расположено горизонтально или по существу горизонтально и образовано не только с выступающими в вертикальном направлении боковыми фланцами 10b, но также с выступающими передними и задними выступами 10c и 10d соответственно. Таким образом, основание представляет собой неглубокий лоток и служит направляющей для нижней направляющей части 23а более или менее квадратной формы основной отливки 23 подающей головки 11. 10 10b, 10c 10d, . , , 23a 23 11. Эта отливка удерживается в основании 10 с помощью стальных полос 24, которые прикреплены к вершинам боковых фланцев 10b и, как показано на фиг. 5, имеют ширину, достаточную для того, чтобы проходить внутрь на небольшое расстояние над верхней частью ползуна. часть 23а. Сочлененный в точке 25 (см. фиг. 4) с задней частью нижней скользящей части 23а и продолжающийся назад от последней и через задний выступ 10d на основании 10, находится стержень 26, несущий поршень 27, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в пневматическом цилиндре 28. Этот цилиндр закреплен на выступе 10d. Верхняя часть основной отливки 23 образована парой сравнительно широко расположенных вертикальных проушин или проушин 29, в которых просверлены фиксированные поперечные стержни 30. Противоположные концы упомянутого поперечного стержня 30 выходят далеко за пределы внешних сторон стоящих выступов или проушин 29 (см. фиг. 3). На удлинителях поперечного вала шарнирно установлены для регулировки направленные вперед рычаги 31, служащие для переноса противоположных частей 32 вертикального бункера, обычно обозначенных ссылочной буквой . Эти части 32 бункера разнесены на некоторое расстояние и могут регулироваться в определенных пределах по направлению вперед и назад. друг от друга. 10 24 10b , 5, 23a. 25 ( 4) 23a 10d 10 26 27 28. 10d. 23 29 30. 30 29 ( 3). 31 32 . 32 , , . В точке 33 на внешних сторонах основной отливки 23 находится пара изогнутых рычагов 34, к нижним передним концам которых прикреплены пальцы 35. Направленные вверх хвостовые концы рычагов 34 соединены поперечным стержнем 36, который вставлен по центру между его концами для установки вертикального регулировочного винта 37. 33 23 34 35. 34 36 37. Нижняя часть этого винта снабжена ножкой 38, предназначенной для опирания на дополнительный пневматический цилиндр, который будет описан ниже. Пружина сжатия 39 расположена между нижней стороной поперечины 36 и верхней частью ножки 38. Самая нижняя из стопки заготовок ребер жесткости , загруженных в бункер , опирается на два разнесенных пальца 35 и уравновешивается ими; последние регулируются по высоте с помощью винта 37. В верхней части основной отливки 23 образован проходящий в продольном направлении расточенный выступ 40, который расположен под поперечным валом 30 и под прямым углом к нему. 38 . 39 36 38. 35; 37. 23 40 30. В этой бобышке, которая, кстати, расположена по центру между выступами или проушинами 29, закреплен внутренний конец опорной планки 41 круглой формы в поперечном сечении. Указанная направляющая проходит вперед на некоторое расстояние перед основной отливкой 23 тюля и на ее внешнем конце или рядом с ней снабжена выступающим в направлении стопорным штифтом 42. Подающий элемент 43 в виде толстой вертикальной пластины установлен с возможностью перемещения вперед и назад по направляющей 41, поддерживающей заготовку. , 29, - 41 -. 23 42. 41 43 . Центральная часть самой нижней заготовки в бункере опирается на направляющую, и, как более четко показано на рисунках 4 и 5, верхний край подающей пластины 43 лишь незначительно выступает вверх над направляющей. приближение к толщине заготовки. Чтобы поддерживать пластину 43 подачи на одном уровне, ее нижний конец просверлен для зацепления с направляющей 44, которая проходит под направляющей 41 и параллельно ей и фиксируется на ее внутреннем конце внутри дополнительного отверстия в основной отливке. - , , 4 5, 43 - . 43 , 44 - 41 . Внутри подающей пластины 43 закреплен передний конец стержня 45, который проходит между параллельными опорной и направляющей заготовке рельсами 41 и 44 соответственно и может скользить через отверстие, просверленное в основной отливке 23. Противоположный конец стержня 45, который проходит к задней части основной отливки 23, несет на себе поршень 46, совершающий возвратно-поступательное движение в дополнительном пневматическом цилиндре 47, прикрепленном к задней части указанной отливки. Цилиндр 47 - это тот, на который опирается ножка 38 винта 37, а два пневматических цилиндра 28 и 47 могут быть расположены последовательно. 43 45 41 44 23. 45 23, 46 47 . 47 38 37 , 28 47 . На внешних концах поперечного вала 30 с возможностью регулировки установлены два широко разнесенных вперед рычага 48, передние концы которых соединены между собой и служат для удерживания поперечной штанги 49. 30 48, 49. Упомянутый стержень сам по себе регулируется под углом относительно рычагов 48 и имеет прикрепленную к его задней части, по центру между своими концами, как показано на фиг. 3, 4 и 5, плоскую подушечку 50 из резины или чего-либо подобного, нижний край из которых расположен очень близко к направляющей 41, поддерживающей заготовку. 48, , , 3, 4 5, 50 , - 41. Подкладка ' предусмотрена для предотвращения одновременного проталкивания более чем одной заготовки элемента жесткости вдоль направляющей для вставки в форму формовочной машины. Рядом с поперечной планкой 49 (последняя, конечно, расположена над направляющей 41, поддерживающей заготовку) проходят и проходят почти спереди от нее два параллельно расположенных относительно тонких и сравнительно коротких стержня 51. Как будет видно на фигурах 3 и 5, стержни 51 расположены по одному с каждой стороны и наклонены относительно опорного рельса 41. Этот наклон можно изменять, чтобы изменить степень, в которой заготовка В ребра жесткости согнута пополам над направляющей 41, путем регулировки поперечного стержня 49 между несущими рычагами 48 для нее. ' : . , , 49 ( , , - 41) 51. 3 5, 51 41. , 41, 49 48 . В проиллюстрированном примере нижний конец подающей пластины 43 образован изогнутыми назад или наклонными выступами, такими как 43а, которые выступают вбок с противоположных сторон указанной пластины для взаимодействия с продолжающимися вниз частями изогнутой заготовки ( см. рисунок 5). Задняя часть верхней поверхности 43b подающей пластины 43 скошена заподлицо или практически заподлицо с верхом направляющей 41, поддерживающей заготовку, как показано на фиг. 4. , 43 43a - ( 5). 43b 43 - 41 4. Передний выступ 10c лоткообразного основания 10 имеет резьбу для установки регулируемого опорного винта 52, который, как показано на рисунках 2 и 4, снабжен рифленой ручкой 53 и совмещен с контргайкой 54. Степень движения вперед подающей головки 11, возникающая в результате поступления сжатого воздуха в цилиндр 28 за поршнем 27, определяется контактом передней части нижней скользящей части 23а основной отливки 23 с упорным винтом. 52. Соответственно, точная точка, в которую перемещается передний конец рельса 41, а, следовательно, и положение, занимаемое передней поверхностью подающей пластины 43 в конце ее хода вперед, изменяются путем регулировки винт 52 и контролирует количество заготовки , выступающей из формы (т.е. глубину посадки). Регулировку в том же смысле, конечно, можно получить, манипулируя винтом 17 с помощью ручки 18 для смещения опоры 12 в продольном направлении на держателе 13, хотя, вообще говоря, винт 17 будет использоваться только для первоначальной настройки. голова как. все в правильном положении перед формой . 10c - 10 52 , 2 4, 53 54. 11, 28 27, 23a 23 52. , 41 , 43 , , 52, (.. ). , , 17 18 12 13, , 17 . . На фигуре 6 подающая головка 11 показана полностью выдвинутой из формы М, то есть с задней частью отливки 23, контактирующей с задним выступом 10d основания 10, а также с передними концами рельса 41 и 44 хорошо очищены от плесени. 6 11 , 23 10d 10, 41 44 . На фиг.7 чисто схематически показано завершение начальной стадии операции подачи заготовки, которая заключается в перемещении подающей головки 11 вперед под действием давления сжатого воздуха на задней части поршня 27 до тех пор, пока скользящая часть 23а отливки 23 входит в контакт с передним выступом 10с (или, скорее, с опорным винтом 52, который не показан на этой схеме), а передние концы рельсов 41 и 44 находятся близко к форме. Затем, как показано на фиг. 8, подающая пластина 43 толкается вправо/вперед вдоль направляющих 41 и 44 под действием давления сжатого воздуха на заднюю часть поршня 46 в цилиндре 47, пока указанная пластина не войдет в контакт. с выступающим вниз стопорным штифтом 42. Подающая пластина 43, двигаясь вперед из-за бункера , отделяет самую нижнюю заготовку от содержащейся стопки и выталкивает ее вдоль направляющей 41 и из последней в форму. Последовательные этапы изгиба заготовки в перевернутую -образную форму с помощью двух стержней 51 показаны точками , и на рисунке 8, и на этом рисунке часть подаваемой заготовки выступает из формы. указано в позиции Б. 7 , , - , 11 , 27, 23a 23 10c ( 52 ), 41 44 . , 8, 43 / 41 44, 46 47, 42. 43, , 41 . -, 51, , , 8, . На рисунке 9 выступающая часть заготовки перевернута для образования гнезда элемента жесткости с помощью опускающейся пластины очистителя 4. 9, 4. Однако следует ясно понимать, что движение вперед подающего элемента 43 не обязательно должно следовать за движением вперед подающей головки 11; два движения могут, при желании, перекрываться или даже происходить одновременно, или по существу. , 43 11; , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Механизм для автоматической подачи заготовок элементов жесткости обуви в машину для формования элементов жесткости, содержащую, в сочетании, основание, приспособленное для поддержки в положении рядом с такой машиной, и подающую головку, установленную на основании, причем указанная головка включает в себя бункер для размещения штабеля заготовок жесткости, направляющую для поддержки заготовок, расположенную рядом с бункером и выполненную с возможностью прохождения вперед от последней по направлению к форме машины, и подающий элемент, который выполнен с возможностью перемещения вперед и назад относительно упомянутой направляющей из положения сзади бункера в положение на переднем конце рельса и наоборот. : 1. , , , , , - , , . 2.
Автоматическая подача заготовки, механизм по п.1, в котором подающая головка выполнена с возможностью перемещения относительно основания в направлениях навстречу и . , 1,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:12:35
: GB735705A-">
: :
735706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735706A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в очистке ароматических углеводородов или относящиеся к ней Мы, ), британская корпорация, расположенная по адресу: 30, , , .8, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение предназначено для усовершенствований или связано с очисткой ароматических углеводородов. и имеет особое отношение к очистке бензола, нафталина, толуола и ксилола путем каталитического гидрирования содержащихся в них примесей. , ), , 30, , , .8, . , , :- , - , , . Очистка ароматических углеводородов путем каталитического гидрирования их примесей с использованием платиннии в качестве катализатора известна, но до сих пор было необходимо проводить такие процессы при давлениях выше атмосферного, чтобы предотвратить быстрое отравление катализатора серой. соединения, содержащие углеводороды в качестве примесей. - , . Номер спецификации британского патента. . 438,354 438,354 описывает процесс полной десульфурации углеводородных масел путем пропускания масла в паровой фазе с водородом при атмосферном давлении и температуре ниже 350°С через никелевый или платиновый катализатор, нанесенный на углерод. Настоящее описание не относится к очистке нафталина. Мы обнаружили, что при очистке нафталина температура выше 350°С необходима для разрушения тионафтена, который является основной серосодержащей примесью в нафталин. 350 . . . - 350 . - - . Кроме того, мы обнаружили, что очистку ароматических углеводородов путем каталитического гидрирования примесей можно проводить с использованием платинового катализатора при атмосферном давлении, используя катализатор, в котором платина находится в активном состоянии и получена путем контролируемого восстановления окись. . Термин «контролируемое восстановление», используемый в настоящем описании и формуле изобретения, следует понимать как относящийся к восстановлению оксида платины под жидкостью, так что тепло реакции отводится, а продукт остается мелкодисперсным и более активным в пищевом отношении. . " " - . Согласно настоящему изобретению способ очистки ароматических углеводородов включает перевод ароматического углеводорода в паровую фазу и пропускание его вместе с водородом или смесью газов, содержащих водород, при атмосферном давлении или немного выше и при температуре от 350 до 550°С. С. над платиновым катализатором, полученным контролируемым восстановлением оксида платины. Вместо водорода можно использовать городской газ или водяной газ. 350 550 . . ' . Настоящее изобретение также включает способ изготовления платинового катализатора, который включает распыление на инертный носитель водного раствора платиновой кислоты, превращение кислоты в оксид платины с помощью метода, который, как известно, осуществляет конверсию2, восстанавливая оксид до платины путем кипячения с обратным холодильником. это с жидкостью, например. спирта, в присутствии водорода, отгонку жидкости в инвертной атмосфере, промывку и сушку конечного продукта. , conversion2 , .. , , . Катализатор может содержать от 1% до 10% платины, тщательно смешанной с инертным носителем. Глинозем. или фарфоровый клей вполне подходят в качестве опор. 1% 10% . . ] . Клилороплатиновую кислоту можно превратить в оксид платины по методу Адамса и Шрайнера (Журнал Американского химического общества, 1923, 45, 1). Альтернативно оксид платины можно получить нагреванием платины в кислороде под давлением ( , , 1934, 198, 1925) или обработкой хлорида платины щелочью с последующей уксусной кислотой (, 2; ). , 1905, 44, 177) Конечный продукт может быть гранулирован в таблетирующей машине или гранулирован путем прессования в гидравлическом прессе, дробления и просеивания, например. от 10 до 20 меш ... . ( , 1923, 45, 1). , ( , , 1934, 198, 1925), (, 2; , 1905, 44, 177) , .. 10 20 ... Настоящее изобретение дополнительно включает способ изготовления платонового катализатора, который включает распыление на инертный носитель водного раствора нитрата алюминия и платинохлористоводородной кислоты, сушку, обработку покрытого носителя расплавленным нитратом натрия для превращения нитрата алюминия в оксид алюминия. и платинохлористоводородную кислоту до оксида платины и после этого восстановление оксида платины до платины путем кипячения с обратным холодильником с жидкостью, например спиртом, в присутствии водорода, отгонкой жидкости в инертной атмосфере и промывкой и сушкой конечного продукта. , , - .. , , . Катализатор можно оживить путем нагревания сначала на воздухе, разбавленном инертным газом, а затем только на воздухе при температуре 650°С. 650 . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации нашего изобретения, в которых используемые катализаторы были изготовлены одним из следующих методов: а) распылили 67 граммов активированного оксида алюминия, который был промыт и высушен при 150°С. водным раствором платинохлористоводородной кислоты, причем концентрация раствора должна быть такой, чтобы в результате был получен продукт, не содержащий неадсорбированной воды. Платинохлористоводородную кислоту затем превращали в оксид платины путем добавления продукта к 240 граммам плавленого нитрата натрия в термостойкой системе (зарегистрированная торговая марка) при 400°С, нагревания до 500°С и выдерживания смеси при этой температуре в течение полутора часов. . Расплаву давали остыть, затем экстрагировали горячей дистиллированной водой, остаток промывали декантацией сначала разбавленной азотной кислотой, а затем несколько раз горячей дистиллированной водой, фильтровали и сушили при 100°С. :- ) 67 150 . , . 240 ( ) 400 ., 500 . . , , 100 . Озид платины затем восстанавливали до платины путем кипячения с обратным холодильником в 300 мл. технического спирта, пропуская через него поток водорода, в течение 3 часов. 300 - . , 3 . Спирт отгоняли в инертной атмосфере, катализатор заливали дистиллированной водой, промывали декантацией и сушили при 100°С. Затем катализатор гранулировали в таблетирующей машине. , 100 . . Некоторое количество алундума измельчали и просеивали до размера от 10 до 20 меш ... и затем распыляли смесь водных растворов нитрата алюминия и платинохлористоводородной кислоты в таких пропорциях, чтобы получить равные массы оксида алюминия и металлической платины, а затем сушили при пониженном давлении и комнатной температуре. Затем этот продукт добавляли в ванну с плавленым нитратом натрия, которая превращала нитрат алюминия в оксид алюминия и, таким образом, образовывал продукт, состоящий из алундового ядра, покрытого однородной смесью оксида алюминия и оксида платины. Заключительные этапы процесса повторяли этапы, описанные в процессе (а) выше, за исключением того, что было в случае с Алундумом. Не подвергаясь обработке нитратом натрия, окончательное гранулирование не требовалось. Слово «Алундум» является зарегистрированным торговым марли. 10 20 ... - . . () , . ; - , . "" . ПРИМЕР И. . Прессованный нафталин с температурой кристаллизации 79,19°С, содержащий около 0,37% серы пропускали из расчета 1 мл. жидкости в минуту при 400 мл. в минуту водорода, при атмосферном давлении и температуре 400 С. Более 51 грамма катализатора, содержащего 10% платины и приготовленного по способу (а) выше. , 79.19 ()., 0.37% 1 . 400 . , 400 . 51 10% () . Продукт фракционировали в 4-тарелочной колонне и после отбраковки исходных фракций имел температуру кристаллизации 8f). . и содержание серы 0,004%. 4 , , 8f). . 0.004%. Через 25 часов ухудшения состояния пищеварения не наблюдалось. 25 . ПРИМЕР . . Нафталин горячего прессования, имеющий температуру кристаллизации 78,90°С и содержание серы 0,39%, подвергали реакции в тех же условиях, что и в примере , и получали конечный продукт с температурой кристаллизации 0,005°С и содержанием серы 0,005 мкг/0. ПРИМЕР . 78.90" . 0.39% . . 0.005 / . Фракционированные дренированные кристаллы нафталина, к.п. 78.35 С и содержанием серы 0,5% очищали по способу примера и получали продукт с т.п. - , .. 78.35 ., 0.5% .. 79.65 С., содержание серы 0,016%. 79.65 ., 0.016%. При половине содержания нафталина в примере , но при том же количестве водорода, продукт имел температуру кристаллизации 79,74°С и содержание серы 0,006%. 79.74 0.006%. Пример . . Осушенные кристаллы нафталина просеивали, промывали моющим средством по ТУ №24773/50 (заводской №24773/50). , . 24773/50 ( . 69Х,327) с.п. 77.99" С. и содержащие примеси, состоящие в основном из 0,35% серы и 0,29% фенолов, расплавляли и пропускали при мл. в минуту с водородом при 400 мл. в минуту при атмосферном давлении и температуре 400 а. над катализатором, содержащим 10% платины и полученным по способу (а), описанному выше. 69X,327) .. 77.99" . 0.35% 0.29% . 400 . 400 . 10% () . Очищенный нафталин имел температуру кристаллизации 79,71°С и содержал 0,02% серы и 0,01% серы. /о фенолы. - 79.71 . 0.02% 0.01? / . ПРИМЕР В. . Нафталин горячего прессования, с.п. , .. 79.24 С., содержащую 0,86% серы, пропускали при мл. в минуту при городском газе 550 мл. в минуту над катализатором, использованным в примере , и в аналогичных условиях. Конечным продуктом был очищенный нафталин с к.п. 80.05 С., содержание серы 0,021%. 79.24 ., 0.86% . ' 550 . . .. 80.05 ., 0.021%. ПРИМЕР . . Процесс примера осуществляли на более низком сорте нафталина горячего прессования с.п. 78.53 . Содержание серы 0,40%. Очищенный нафталин имел точку кристаллизации 79. с., и содержанием серы 0,02%. .. 78.53 . 0.40%. 79. ., 0.02%. В этом примере катализатор был частично загрязнен из-за использования нафталина низкого качества. Его активность восстанавливали нагреванием сначала на воздухе, разбавленном азотом, а затем посредством пропускания через него только потока воздуха объемом 400 мл. в минуту в течение 2 часов при 650 С. . , 400 . 2 650 . ПРИМЕР . . Осушали кристаллы нафталина, промывали моющим средством по методу () по ТУ № 24773/50 (заводской № 24773/50). - , ( . 24773/50 ( . 694,327) с.п. 79.99 С., имеющим содержание серы 0,35%, пропускали при (мл в минуту с 400 мл/мин водорода, при атмосферном давлении и 370°С, более 97 граммов катализатора, содержащего 1% платины и приготовленного по методу ( б) выше. Продукт после фракционирования имел температуру кристаллизации 9,48°С и содержание серы 0,015%. При повышении температуры катализатора до 475°С продукт имел температуру кристаллизации 79,66°С и содержание серы 0,02%. 694,327) .. 79.99 ., 0.35% ( . 400 . , 370 ., 97 1 % () . 9.48 . 0.015%. 475 . 79.66' . 0.02%. В обоих случаях окраска серной кислотой была плохой, и имелись некоторые признаки неконтролируемого загрязнения катализатора. . ПРИМЕР . . Сырой беузол с удаленными передними и осадочными слитками, имеющий содержание серы 0,42%, давал очень темную окраску в стандартном тесте с серной кислотой. , , 0.42% . Этот бензол пропускали при мл. в минуту при 400 мл. в минуту водорода при атмосферном давлении и 400°С более 55 граммов катализатора, содержащего 10% платины, полученного по способу (а), описанному выше. Нефракционированный продукт имел содержание серы 0,005%. . 400 . 400 . 55 10% () . 0.005%. Использовал 70 мл. катализатора, содержащего 1% платины, приготовленного по методу (б), в тех же условиях. нефракционированный продукт имел содержание серы 0,022% и давал цвет серной кислоты, промежуточный между пределами для чистого и нитрационного бензола. 70 . 1% , (), . 0.022% " . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс очистки ароматических углеводородов, который включает перевод ароматического углеводорода в паровую фазу и пропускание его вместе с водородом или смесью газов, содержащих водород, при атмосферном давлении или немного выше и при температуре от 350 до 350°С. 550°С над платиновым катализатором, полученным контролируемым восстановлением оксида платины. : 1. - - 350 550 . . 2.
Способ по п.1, в котором смесь газов, содержащая водород, представляет собой городской газ или водяной газ. 1, ' . 3.
Способ изготовления платинового катализатора для использования в способе по п. 1 или п. 2, при этом способ изготовления включает распыление на инертный носитель водного раствора платинохлористоводородной кислоты, превращение кислоты в оксид платины известным способом. конверсия, восстановление оксида до платины путем кипячения его с жидкостью, например спиртом, в присутствии водорода, отгоняют жидкость в инертной атмосфере, промывают и сушат конечный продукт. 1 2, , , , .. , , . 4.
Способ изготовления платинового катализатора для использования в способе по п.1 или п.2, включающий распыление на инертный носитель водного раствора нитрата алюминия и платинохлористоводородной кислоты, сушку, обработку покрытого носителя плавленым нитрат натрия для превращения нитрата алюминия в оксид алюминия и платинохлористоводородной кислоты в оксид платины и последующего восстановления оксида платины до платины путем реакции его с жидкостью, например спиртом, в присутствии водорода, отгонкой жидкости в инертной атмосфере и мойка и сушка конечного продукта. 1 2, - , , , .., , , . 5.
Способ по п.3, в котором конечный продукт гранулируют в травильной машине. 3, . 6.
Способ по п.3, в котором конечный продукт гранулируют путем изготовления осадка в гидравлическом прессе. дробление и просеивание. 3. . . 7.
Способ по любому из пп.3-6, в котором катализатор содержит от 1% до 10% платины, тесно связанной с инертным носителем. 3 6, 1% 10% - . 8.
Способ по любому из пп.3-7, в котором инертный носитель представляет собой оксид алюминия или фарфоровую глину. . 3 7, . 9.
Способ по п. 1 или 2, в котором катализатор восстанавливают путем нагревания сначала на воздухе, разбавленном инертным газом, а затем только на воздухе при температуре 650°С. 1 2, ) 650 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:12:35
: GB735706A-">
: :
735707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 735,707 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1952 г. 735,707 : 30, 1952. № 16408/52. . 16408/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки мая . 1952. . 1952. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1955. : . 24, 1955. Индекс при приемке:-Класс 83(4), Т2(D2:), Т6. :- 83(4), T2(D2: ), T6. ()ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ () Усовершенствования в методах и аппаратах для сварки Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 60, 42nd , 17, , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 60, 42nd , 17, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сварочному аппарату и аппарату, в котором сварочное тепло вырабатывается либо электрической дугой, либо газовым пламенем и в котором присадочный металл подается к сварному шву во время сварки в виде проволоки или стержня. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованию автоматической подачи присадочной проволоки в зону сварки, такому как раскрыто в нашей британской заявке № 9405f/62 (серийный № ( . . . 9405f/62 ( . 727,484), поданной 15 апреля 1952 г., и в частности касается направления присадочной проволоки к сварному шву в правильном отношении к сварному шву и сварочной горелке. 727,484), 15, 1952, . В вышеупомянутой заявке Великобритании № 9405/12 (серийный № 727484) раскрыто сварочное устройство, включающее в себя сварочную горелку и средство для автоматической подачи присадочной проволоки в сварной шов таким образом по отношению к сварочной ванне, что горелка автоматически приводится в движение. вдоль шва в направлении, противоположном направлению подачи присадочной проволоки, при условии, что горелка либо направлена на . свободно перемещаемая каретка или, если она поддерживается вручную, просто направляется оператором для следования за швом. Кроме того, в этой заявке раскрыт аппарат электродуговой сварки, в котором предусмотрено средство подачи присадочного материала для ограничения работы средства подачи периодами, в течение которых осуществляется фактическая сварка. происходят операции. . 9405/12 ( . 727,484), , . , , . . . При аппарате электродуговой сварки [Цена 3ш. Од.], раскрытый в нем, содержит ручную горелку или электрододержатель для ручной сварки и включает в себя высокочастотное средство зажигания дуги, такое как высокочастотный генератор, предназначенное для предотвращения прохождения сварочного тока через присадочную проволоку к заземлению во время Зажигание дуги или, если это должно быть высокочастотное средство зажигания дуги, срабатывает, когда горелка отсоединяется от заготовки. Как раскрыто в вышеупомянутой британской заявке, для обеспечения автоматического приведения в движение горелки или электрододержателя присадочная проволока должна быть направлена так, чтобы она зацеплялась с заготовкой на краю сварочной ванны. [ 3s. .] , - , , , . , , , . Хотя вышеупомянутые способ и устройство в большинстве случаев вполне удовлетворительны, мы обнаружили, что часть сварочного аппарата, предназначенная для правильного направления присадочной проволоки к сварному шву, может быть сделана более компактной, тем самым значительно повышая полезность сварочного аппарата, особенно для свадебных швов, вплотную примыкающих к которым имеются препятствия того или иного типа. Кроме того, мы обнаружили, что способ сварки и работа аппарата на хлиоле могут быть значительно улучшены, если придать присадочной проволоке непосредственно перед ее входом в зону сварки постоянный изгиб или кривизну. Таким образом, постоянно изогнутая присадочная проволока выдерживает существенно больший вес и фактически, если вес сварочной горелки не слишком велик, может довольно легко выдерживать весь ее вес. ,, , , . , ' - . , , , , , . Благодаря тому, что между проволокой, укрепленной при изгибе, и изделием можно приложить большую силу, можно увеличить тяговую силу и значительно улучшить автоматическое движение устройства. Кроме того, большая ударная нагрузка средств для направления присадочной проволоки к сварному шву и повышенная прочность, придаваемая присадочной проволоке, обеспечивают при использовании аппарата больший диапазон угловых углов между горелкой и заготовкой, составляющий 73,5707. Кроме того, мы обнаружили, что при введении постоянного набора или искривления. проволока, подаваемая на дугу, этот набор преодолевает любую остаточную кривизну или изгиб, существующие в проволоке при ее вытягивании с катушки, и, таким образом, можно получить стабильные результаты без использования; стенд для выпрямления проволоки или специально намотанная проволока. , , , . , , , 73.5,707 . , . , , , ; . Таким образом, основной целью нашего изобретения является создание улучшенного способа сварки, включающего в себя самодвижение сварочного аппарата, а также создание средства подачи присадочной проволоки для сварочного аппарата типа, описанного в вышеупомянутой британской заявке, включая средства для направления сварочной проволоки к сварному шву, что делает ее сварочную горелку более компактной, такое направление означает дальнейшее придание постоянной кривизны присадочной проволоке непосредственно перед ее входом в зону сварки и значительное улучшение самодвижения и других характеристик. факела. , , - , , - . Мы также обнаружили, что сварочному аппарату можно придать большую универсальность, установив наше новое направляющее средство для присадочной проволоки с возможностью регулировки на горелке так, чтобы его можно было поворачивать вокруг электрододержателя и, кроме того, можно было регулировать его в продольном направлении. Благодаря такой возможности регулировки горелка может быть приспособлена для перемещения присадочной проволоки во множестве различных направлений и может быть выполнена с возможностью легкого обеспечения подачи присадочной проволоки в сварной шов с кривизной различного радиуса. . . Поэтому другой целью нашего изобретения является создание регулируемого крепления для нашего средства направления проволоки, позволяющего регулировать его на сварочной горелке. , , . Другие цели и новые особенности нашего изобретения станут очевидными в связи со следующим более конкретным описанием одного варианта осуществления усовершенствованного устройства, с помощью которого может быть реализован наш новый способ сварки и которое проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в связи с управляемым вручную устройством. сварочная горелка. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фасад, частично в разрезе а. сварочная горелка с ручным управлением, на которой установлены наши новые средства направления присадочной проволоки; На фиг. 2 показан вид сбоку только нижнего конца сварочной горелки, показанной на фиг. 1, и средства направления присадочной проволоки, показывающие взаимосвязь между сварочной горелкой, изделием, сварочной ванной и частью присадочной проволоки, которая находится подается из направляющего средства в контакт с заготовкой на передней кромке сварочной ванны; На фиг.3 показан вид спереди только нижней части направляющего средства присадочной проволоки. 70 На рисунке 1 ручной электрододержатель или сварочная горелка показаны под номером 1 и имеют часть для удержания электрода 2 и часть ручки 3. . : 1 . , ; 2 , 1 , , , , . ; 3 , . 70 1 1 2 3. Часть, удерживающая элетрод, приспособлена для удержания электрода 75, кончик которого обозначен цифрой 4. Электрод может быть непотребляющим, например, вольфрамовый или торированный вольфрамовый электрод. Охлаждающая вода, инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, и сварочный ток могут подаваться к держателю электрода через его рукоятку . как ясно описано в вышеупомянутой британской заявке № 9405/52 (серийный номер 85 № 727484). - Защитный газ выходит из сопла 5 в виде кольцевой струи, которая окружает кончик электрода и защищает его, а также дугу и сварочную ванну способом, хорошо понятным в данной области техники. 75 , 4. - , ., , 80 , , . 9405/52 ( 85 . 727,484). - 5. , 90 . Зажим 7 в виде воротника установлен с возможностью регулировки на элементе узла сопла горелки, которая включает сопло 5. Элемент 8 привинчивается к удерживающей электрод части 2 держателя электрода и; Хомутовый зажим 7 крепится к нему с помощью установочного винта, установленного в бобышке , выполненной на зажиме 7. Установочные винты 10; показан только один из них, 100 предназначены для фиксации элемента 8 узла сопла в фиксированном положении на удерживающей электрод части 2 держателя электрода, тем самым предотвращая вращение узла сопла относительно 105 держателя электрода. Свободно прилегающий изолирующий элемент 11 поддерживается вокруг нижней части узла сопла с помощью ряда установочных винтов 6 (показан только один из них), установленны
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735705A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для подачи заготовок элементов жесткости обуви в машины для их формования. Мы, & , британская компания из , , Лестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о получении патента. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам подачи заготовок элементов жесткости обуви, в частности, свекловичных, т.е. встречных, заготовок элементов жесткости в машины. для формования или одинаковой формы. , & , , , , , , , (, : , , .. , . Хотя ограничений в этом отношении нет, основная цель изобретения заключается в том, чтобы воплотить изобретение в механизме подачи заготовок пяточного элемента жесткости, либо в исходно плоском, либо в частично обработанном состоянии, в формовочную машину или пресс такого типа, включающий: в сочетании, вертикальный держатель для центральной охватываемой детали соответствующей формы, обычно называемой и в дальнейшем для удобства называемой «ножкой», пара взаимодействующих губок формы, расположенных на соответственно противоположных сторонах и приспособленных для качания внутрь относительно к ноге с целью захвата, сжатия и придания желаемой формы заготовке элемента жесткости обуви, подаваемой в форму, и вертикально перемещаемой «чистящей» пластине, которая приспособлена для перемещения вниз по передней части формы для переворачивания. краевая кромка формованной заготовки, оставленная выступающей из закрытой формы таким образом, чтобы образовать на элементе жесткости обычный фланец или гнездо. , , , , , , "", - , , , , "" . Заготовки элементов жесткости обуви такого типа обычно изготавливаются из кожи, животного и/или растительного волокна, синтетического или любого другого подходящего материала, пригодного для процесса формования плитки, а примером частично обработанной заготовки является та, у которой соответствующий край был заточен или/и имел прямую краевую часть, которая должна образовывать обычный фланец или седло, прокатанный до гофрирования или иным образом образующий его. - , / , , / . До сих пор заготовки ребер жесткости обуви обычно полностью или частично вставлялись вручную в форму плитки машины для формования ребер жесткости. . Основной целью настоящего изобретения является создание простого, экономичного и эффективного механизма для автоматической подачи таких заготовок в формовочную машину. , . Механизм автоматической подачи, составляющий настоящее изобретение, содержит, по существу, основание, приспособленное для поддержки в положении рядом с машиной для формования элементов жесткости, и подающую головку, установленную на основании, причем указанная головка включает в себя бункер для размещения стопки заготовок элементов жесткости, направляющую для поддержки заготовок, расположенную рядом с бункером и расположенную так, чтобы проходить вперед от последней по направлению к форме формовочной машины, и подающий элемент, который выполнен с возможностью перемещения вперед и назад относительно направляющей из положения в задней части бункера , в положение на переднем конце рельса, и наоборот. , , , , , , - , , , . Подающая головка также выполнена с возможностью перемещения как единое целое относительно основания по направлению к форме формовочной машины и от нее. . Описанные перемещения подающего элемента относительно направляющей, поддерживающей заготовку, и перемещение всей подающей головки относительно неподвижного основания могут происходить либо одновременно, либо в любой другой подходящей временной зависимости. - . Таким образом, каждый раз, когда подающий элемент движется из-за бункера к внешнему концу рельса, подающая головка также перемещается в том же направлении в направлении формы соседней формовочной машины с элементом жесткости, такое движение головки либо предшествует, либо сопровождает движение питающего элемента. , , . И наоборот, примерно в то время, в которое возвращается фидерный элемент; В исходное нерабочее положение за бункером подающая головка также отходит от формовочной машины. , ; , . Эти совместные движения представляют собой важную особенность механизма кормления. . Конструкция и работа механизма подачи заготовок элемента жесткости предпочтительно таковы, что каждый раз, когда подающий элемент движется вперед из-за бункера, он отделяет или собирает подходящую одну из заготовок элемента жесткости из содержащейся стопки и толкает эту заготовку перед собой вдоль заготовки. - поддерживающую направляющую и к внешнему концу последней в форму, при этом соответствующее движение вперед подающей головки в целом служит для расположения направляющей достаточно близко к форме, чтобы это могло произойти. Заготовка вставляется подающим элементом таким образом, чтобы ее краевая часть оставалась выступающей из формы, и это была краевая часть, на которую впоследствии воздействовала вышеупомянутая очищающая пластина 0 формовочной машины для изготовления фланца или гнезда формованной детали. ребро жесткости. Каждый раз, когда элемент подачи после помещения заготовки в форму возвращается в исходное положение за бункером, чтобы собрать следующую заготовку в стопке, подающая головка также перемещается назад в корпус с целью втягивания внешнего конца поддерживающей заготовки. рельс достаточно далеко от формы, чтобы обеспечить свободное пространство не только для работы пластины очистителя, но и для выброса из машины готового элемента жесткости. ' - , . , 0 . , , . В предпочтительном варианте бункер расположен в вертикальном положении, а опорная направляющая расположена горизонтально или почти под его нижним открытым концом. Соответственно, из стопки наложенных друг на друга заготовок ребер жесткости, загруженных в бункер, самая нижняя опирается на опорный рельс и может быть удобно уравновешена в горизонтальном положении с помощью пары подходящих элементов, установленных на корпусе подающей головки и приспособлены для контакта с нижней стороной самой нижней заготовки на противоположных сторонах рельса. Эти элементы могут состоять из пальцев, установленных на паре опорных рычагов, которые соответствующим образом соединены и связаны с ними винтом, посредством которого можно регулировать высоту пальцев. , , . , , . . . Теперь, прежде чем вставить заготовку ребра жесткости башмака в форму машины упомянутого выше типа, необходимо согнуть заготовку почти вдвое по сравнению с ее исходным прямым состоянием в перевернутую -форму, то есть примерно до ее формы. ; окончательная форма. В этом отношении важным признаком настоящего изобретения является обеспечение механизма автоматической подачи средств, совмещенных с направляющей, поддерживающей заготовку, и приспособленных всякий раз, когда подающий элемент перемещается вперед, чтобы протолкнуть заготовку вдоль направляющей, чтобы зацепить указанную заготовку. и б! завершите его над и вокруг рельса до необходимой формы. , , -, ; . , , , ! . Средства для этого могут удобно состоять из пары стержней или стержней, расположенных по одному с каждой стороны опорного рельса и наклоненных относительно него, причем идея состоит в том, что, когда подающий элемент толкает заготовку вдоль рельса, эта заготовка проталкивается между наклонные стержни или стержни и рельс и изогнуты над последними с помощью кулачкового действия. , , , . Подающий элемент может быть преимущественно снабжен удлинителями, расположенными таким образом, чтобы воздействовать на проходящие вниз части изогнутой заготовки и оказывать давление на них. Соответственно, эти расширения применяются значительные; усилие, необходимое для вставки заготовки в форму и, попутно, для поддержания уровня заготовки во время такой вставки. - . ; , , . Глубину гнезда, т.е. количество заготовки, выступающей из формы, можно контролировать путем определения степени перемещения вперед подающего элемента относительно формы. , .. , . В связи с этим передний конец рельса может быть снабжен упором или упором для ограничения движения вперед подающего элемента. Соответственно, изменение глубины посадки может осуществляться либо путем регулирования положения рельса в продольном направлении в подающей головке, либо путем изменения степени перемещения вперед подающей головки относительно основания и/или путем регулировки последнего в продольном направлении относительно формы. , . , , , , . - / , . Мощность для управления механизмом может быть получена либо от гидравлической, либо от пневматической системы, включающей в себя цилиндро-поршневые механизмы, связанные с подающей головкой и подающим элементом. Альтернативно, механизм может управляться электрически, например. действием соленоида. Или может быть предусмотрена чисто механическая система рабочих соединений. . , , .. . . Вся головка и основание питателя могут регулироваться в поперечном направлении так, чтобы обеспечить правильное выравнивание направляющей, поддерживающей заготовку, с формой в формовочной машине. Кроме того, может быть предусмотрена соответствующая регулировка, позволяющая механизму работать с заготовками различной толщины. , , ' - , . , , . Что касается бункера, то он, при желании, может состоять из стержней или стержней, которые можно легко регулировать для приема стопок заготовок разного размера. , , , . Однако может быть использован бункер любой другой подходящей формы. , , . Для дальнейшего позиционирования заготовки лицевая сторона подающего элемента может, если необходимо или желательно, быть снабжена соответствующими зажимами, расположенными в частном порядке. , , , .- . Элемент подачи сам по себе может быть расположен и установлен с возможностью скольжения по направляющей, поддерживающей заготовку. За счет выполнения упомянутой направляющей любой подходящей некруглой формы в поперечном сечении можно легко предотвратить поворот питающего элемента относительно направляющей. Альтернативно, направляющая может быть выполнена круглой в поперечном сечении, и в этом случае потребуется соответствующая направляющая, помогающая направлять подающий элемент и поддерживать его правильное расположение относительно направляющей, поддерживающей заготовку. - . - -, . - , - . Чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано на практике, теперь будет описана конкретная конструктивная форма автоматического механизма подачи заготовки, применяемого в машине для формования элементов жесткости упомянутого здесь типа, со ссылкой на прилагаемые чертежи. в которой. , , . Фигура 1 представляет собой общий вид в перспективе той части формовочной машины, которая необходима для иллюстрации применения к ней упомянутого механизма подачи заготовок, причем форма показана открытой, а подающая головка находится в нерабочем, то есть втянутом, положении, Фигура 2. - вид сбоку механизма с соседними частями формовочной машины в вертикальном разрезе, фиг.3 - вид сверху, частично в разрезе, соответствующий рисунку 2, фиг.4 - продольный разрез, выполненный по линии - на рисунке 3, изображающий основные компоненты механизма подачи. 1 , , .. , , 2 , 3 , , 2, 4 , - 3 . Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на фигуре 2, а рисунки с 6 по 9 представляют собой схематические виды сбоку в разрезе детали, иллюстрирующие последовательные этапы работы механизма подачи. Подобные детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями на протяжении всего рисунка. я рисую. 5 - , - 2, , 6 9 . На фигуре 1 видно, что форма М машины для формования элементов жесткости, к которой применяется изобретение, содержит пару зажимов 1 формы, расположенных на противоположных сторонах опоры 2 и приспособленных для качания относительно нее. 1. 1 , , 2. Цифрой 3 (рис. 1) обозначено одно из двух гидроцилиндро-поршневых устройств для перемещения зажимов формы 1 во взаимодействие с опорой 2 и из него, а цифрой 4 обозначена вертикально подвижная пластина очистителя, которая в этот конкретный пример также приводится в действие гидравлическим цилиндром и поршневым устройством 5,6. Опора для стойки 2 выполнена в виде платформы 7, которая приспособлена для подъема и опускания перед операцией формования и сразу после нее с помощью главного гидроцилиндра . 3 ( 1) - 1 - 2, 4 -, - 5,6. 2 7 , , . Таким образом, каждый раз, когда заготовка ребра жесткости подается в форму , ножка 2 первоначально поднимается с целью правильного позиционирования ее между взаимодействующими губками 1 формы непосредственно перед тем, как последняя раскачивается внутрь для оказания бокового давления. и, наконец, для приложения основного давления формования, тогда как по завершении каждой операции формования опора снова опускается одновременно с движением губок формы наружу. Хотя это не является частью настоящего изобретения, здесь удобно упомянуть, что ножка 2 шарнирно установлена в позиции 8 и соединена с устройством 9, работающим под давлением жидкости (фиг. 2), для осуществления выталкивания ножки из формы М. , как показано штриховыми линиями на рисунке 9, вскоре после того, как указанная нога начала двигаться вниз. ', , 2 - 1 , . , 2 8 9 ( 2) , 9, . Механизм автоматической подачи заготовок, применяемый на станке, содержит основание 10 и подающую головку, установленную на этом основании и обозначенную в общем виде цифрой 11. Основание выполнено в виде ползунка, который установлен с возможностью регулирования в поперечном направлении на опоре 12, в свою очередь приспособленной для регулирования в продольном направлении на столообразном носителе 13. В этом отношении противоположные стороны основания 10 образованы зависимыми частями 10а типа «ласточкин хвост», вставленными в соответственно сформированную направляющую 12а, вырезанную в опоре 12. Поперечный винт 14, гладкие концы которого установлены с возможностью вращения в частях 10а типа «ласточкин хвост», как показано на фиг.5, проходит через отверстие с соответствующей резьбой, образованное в гайкообразном выступе 15, выступающем вверх из нижней части направляющей 12а. 10 11. 12 - 13. 10 10a 12a 12. 14 10a, 5, - 15 12a. Один конец винта 14 выступает за прилегающую сторону основания 10 и имеет на нем регулировочную ручку 16 с накаткой по периферии. Таким образом, путем соответствующего манипулирования ручкой 16 подающую головку 11 можно отрегулировать в поперечном направлении, чтобы привести ее в правильное положение относительно формы М. Аналогично, как показано на рисунках 4 и 5, опора 12 представляет собой направляющую. противоположные концы которого сформированы с зависимыми частями 12b типа «ласточкин хвост», входящими в соответственно сформированную направляющую 13a, вырезанную в держателе 13. Дополнительный поперечный винт 17, чьи гладкие концы установлены с возможностью вращения в частях 12b типа «ласточкин хвост», проходит через резьбовое отверстие, образованное в гайкообразном выступе 18 на держателе 13. Винт 17 снабжен регулировочной ручкой 17а, манипуляцией с которой регулируется положение подающей головки 11 в продольном направлении относительно формы М. 14 10 16. , 16, 11 . , 4 5, 12 12b 13a 13. 17, 12b - - 18 13. 17 17a 11 . Держатель 13 снабжен направленными вбок коаксиальными цапфами, которые проходят наружу через выступающие вверх и разнесенные части 19а раздвоенного или раздвоенного компонента 19 с центральными выступами. В центральном выступе 19b упомянутого компонента закреплена опорная колонна 20, которая расположена так, что проходит вниз и поворачивается внутрь подшипника 21, предусмотренного в переднем продолжении 7а вышеупомянутой несущей платформы 7. Колонна 20 также может регулироваться по вертикали внутри бобышки 19b. Наружные концы цапф имеют резьбу для приема гаек 22, благодаря чему весь узел, включающий основание 10, подающую головку 11, опору 12 и столообразное основание 13, после регулировки фиксируется относительно раздвоенный компонент 19. 13 - 19a 19. 19b 20 , , 21 7a 7. 20 19b. - 22 - 10, 11, 12 - 13- , , 19. Благодаря такой регулировке эффективная высота подающей головки 11 и угол, под которым она установлена в вертикальной плоскости относительно формы М, могут изменяться в точных пределах. Предусмотрены легкоразъемные защелки или эквивалентные средства для фиксации опорной стойки 20 внутри подшипника 21, когда подающая головка находится в рабочем положении, при этом идея заключается в том, что после освобождения узел можно отвести от формы М вокруг оси формы. столбец 20, в зависимости от обстоятельств и как показано штриховыми линиями на рисунке 3. Понятно, что во время операции формования заготовки подающая головка 11, установленная на той же несущей платформе 7, что и ножка 2, перемещается вверх и вниз вместе с последней. 11 . 20 21, , , 20, , 3. , , 11 7 2, . Основание 10 расположено горизонтально или по существу горизонтально и образовано не только с выступающими в вертикальном направлении боковыми фланцами 10b, но также с выступающими передними и задними выступами 10c и 10d соответственно. Таким образом, основание представляет собой неглубокий лоток и служит направляющей для нижней направляющей части 23а более или менее квадратной формы основной отливки 23 подающей головки 11. 10 10b, 10c 10d, . , , 23a 23 11. Эта отливка удерживается в основании 10 с помощью стальных полос 24, которые прикреплены к вершинам боковых фланцев 10b и, как показано на фиг. 5, имеют ширину, достаточную для того, чтобы проходить внутрь на небольшое расстояние над верхней частью ползуна. часть 23а. Сочлененный в точке 25 (см. фиг. 4) с задней частью нижней скользящей части 23а и продолжающийся назад от последней и через задний выступ 10d на основании 10, находится стержень 26, несущий поршень 27, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в пневматическом цилиндре 28. Этот цилиндр закреплен на выступе 10d. Верхняя часть основной отливки 23 образована парой сравнительно широко расположенных вертикальных проушин или проушин 29, в которых просверлены фиксированные поперечные стержни 30. Противоположные концы упомянутого поперечного стержня 30 выходят далеко за пределы внешних сторон стоящих выступов или проушин 29 (см. фиг. 3). На удлинителях поперечного вала шарнирно установлены для регулировки направленные вперед рычаги 31, служащие для переноса противоположных частей 32 вертикального бункера, обычно обозначенных ссылочной буквой . Эти части 32 бункера разнесены на некоторое расстояние и могут регулироваться в определенных пределах по направлению вперед и назад. друг от друга. 10 24 10b , 5, 23a. 25 ( 4) 23a 10d 10 26 27 28. 10d. 23 29 30. 30 29 ( 3). 31 32 . 32 , , . В точке 33 на внешних сторонах основной отливки 23 находится пара изогнутых рычагов 34, к нижним передним концам которых прикреплены пальцы 35. Направленные вверх хвостовые концы рычагов 34 соединены поперечным стержнем 36, который вставлен по центру между его концами для установки вертикального регулировочного винта 37. 33 23 34 35. 34 36 37. Нижняя часть этого винта снабжена ножкой 38, предназначенной для опирания на дополнительный пневматический цилиндр, который будет описан ниже. Пружина сжатия 39 расположена между нижней стороной поперечины 36 и верхней частью ножки 38. Самая нижняя из стопки заготовок ребер жесткости , загруженных в бункер , опирается на два разнесенных пальца 35 и уравновешивается ими; последние регулируются по высоте с помощью винта 37. В верхней части основной отливки 23 образован проходящий в продольном направлении расточенный выступ 40, который расположен под поперечным валом 30 и под прямым углом к нему. 38 . 39 36 38. 35; 37. 23 40 30. В этой бобышке, которая, кстати, расположена по центру между выступами или проушинами 29, закреплен внутренний конец опорной планки 41 круглой формы в поперечном сечении. Указанная направляющая проходит вперед на некоторое расстояние перед основной отливкой 23 тюля и на ее внешнем конце или рядом с ней снабжена выступающим в направлении стопорным штифтом 42. Подающий элемент 43 в виде толстой вертикальной пластины установлен с возможностью перемещения вперед и назад по направляющей 41, поддерживающей заготовку. , 29, - 41 -. 23 42. 41 43 . Центральная часть самой нижней заготовки в бункере опирается на направляющую, и, как более четко показано на рисунках 4 и 5, верхний край подающей пластины 43 лишь незначительно выступает вверх над направляющей. приближение к толщине заготовки. Чтобы поддерживать пластину 43 подачи на одном уровне, ее нижний конец просверлен для зацепления с направляющей 44, которая проходит под направляющей 41 и параллельно ей и фиксируется на ее внутреннем конце внутри дополнительного отверстия в основной отливке. - , , 4 5, 43 - . 43 , 44 - 41 . Внутри подающей пластины 43 закреплен передний конец стержня 45, который проходит между параллельными опорной и направляющей заготовке рельсами 41 и 44 соответственно и может скользить через отверстие, просверленное в основной отливке 23. Противоположный конец стержня 45, который проходит к задней части основной отливки 23, несет на себе поршень 46, совершающий возвратно-поступательное движение в дополнительном пневматическом цилиндре 47, прикрепленном к задней части указанной отливки. Цилиндр 47 - это тот, на который опирается ножка 38 винта 37, а два пневматических цилиндра 28 и 47 могут быть расположены последовательно. 43 45 41 44 23. 45 23, 46 47 . 47 38 37 , 28 47 . На внешних концах поперечного вала 30 с возможностью регулировки установлены два широко разнесенных вперед рычага 48, передние концы которых соединены между собой и служат для удерживания поперечной штанги 49. 30 48, 49. Упомянутый стержень сам по себе регулируется под углом относительно рычагов 48 и имеет прикрепленную к его задней части, по центру между своими концами, как показано на фиг. 3, 4 и 5, плоскую подушечку 50 из резины или чего-либо подобного, нижний край из которых расположен очень близко к направляющей 41, поддерживающей заготовку. 48, , , 3, 4 5, 50 , - 41. Подкладка ' предусмотрена для предотвращения одновременного проталкивания более чем одной заготовки элемента жесткости вдоль направляющей для вставки в форму формовочной машины. Рядом с поперечной планкой 49 (последняя, конечно, расположена над направляющей 41, поддерживающей заготовку) проходят и проходят почти спереди от нее два параллельно расположенных относительно тонких и сравнительно коротких стержня 51. Как будет видно на фигурах 3 и 5, стержни 51 расположены по одному с каждой стороны и наклонены относительно опорного рельса 41. Этот наклон можно изменять, чтобы изменить степень, в которой заготовка В ребра жесткости согнута пополам над направляющей 41, путем регулировки поперечного стержня 49 между несущими рычагами 48 для нее. ' : . , , 49 ( , , - 41) 51. 3 5, 51 41. , 41, 49 48 . В проиллюстрированном примере нижний конец подающей пластины 43 образован изогнутыми назад или наклонными выступами, такими как 43а, которые выступают вбок с противоположных сторон указанной пластины для взаимодействия с продолжающимися вниз частями изогнутой заготовки ( см. рисунок 5). Задняя часть верхней поверхности 43b подающей пластины 43 скошена заподлицо или практически заподлицо с верхом направляющей 41, поддерживающей заготовку, как показано на фиг. 4. , 43 43a - ( 5). 43b 43 - 41 4. Передний выступ 10c лоткообразного основания 10 имеет резьбу для установки регулируемого опорного винта 52, который, как показано на рисунках 2 и 4, снабжен рифленой ручкой 53 и совмещен с контргайкой 54. Степень движения вперед подающей головки 11, возникающая в результате поступления сжатого воздуха в цилиндр 28 за поршнем 27, определяется контактом передней части нижней скользящей части 23а основной отливки 23 с упорным винтом. 52. Соответственно, точная точка, в которую перемещается передний конец рельса 41, а, следовательно, и положение, занимаемое передней поверхностью подающей пластины 43 в конце ее хода вперед, изменяются путем регулировки винт 52 и контролирует количество заготовки , выступающей из формы (т.е. глубину посадки). Регулировку в том же смысле, конечно, можно получить, манипулируя винтом 17 с помощью ручки 18 для смещения опоры 12 в продольном направлении на держателе 13, хотя, вообще говоря, винт 17 будет использоваться только для первоначальной настройки. голова как. все в правильном положении перед формой . 10c - 10 52 , 2 4, 53 54. 11, 28 27, 23a 23 52. , 41 , 43 , , 52, (.. ). , , 17 18 12 13, , 17 . . На фигуре 6 подающая головка 11 показана полностью выдвинутой из формы М, то есть с задней частью отливки 23, контактирующей с задним выступом 10d основания 10, а также с передними концами рельса 41 и 44 хорошо очищены от плесени. 6 11 , 23 10d 10, 41 44 . На фиг.7 чисто схематически показано завершение начальной стадии операции подачи заготовки, которая заключается в перемещении подающей головки 11 вперед под действием давления сжатого воздуха на задней части поршня 27 до тех пор, пока скользящая часть 23а отливки 23 входит в контакт с передним выступом 10с (или, скорее, с опорным винтом 52, который не показан на этой схеме), а передние концы рельсов 41 и 44 находятся близко к форме. Затем, как показано на фиг. 8, подающая пластина 43 толкается вправо/вперед вдоль направляющих 41 и 44 под действием давления сжатого воздуха на заднюю часть поршня 46 в цилиндре 47, пока указанная пластина не войдет в контакт. с выступающим вниз стопорным штифтом 42. Подающая пластина 43, двигаясь вперед из-за бункера , отделяет самую нижнюю заготовку от содержащейся стопки и выталкивает ее вдоль направляющей 41 и из последней в форму. Последовательные этапы изгиба заготовки в перевернутую -образную форму с помощью двух стержней 51 показаны точками , и на рисунке 8, и на этом рисунке часть подаваемой заготовки выступает из формы. указано в позиции Б. 7 , , - , 11 , 27, 23a 23 10c ( 52 ), 41 44 . , 8, 43 / 41 44, 46 47, 42. 43, , 41 . -, 51, , , 8, . На рисунке 9 выступающая часть заготовки перевернута для образования гнезда элемента жесткости с помощью опускающейся пластины очистителя 4. 9, 4. Однако следует ясно понимать, что движение вперед подающего элемента 43 не обязательно должно следовать за движением вперед подающей головки 11; два движения могут, при желании, перекрываться или даже происходить одновременно, или по существу. , 43 11; , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Механизм для автоматической подачи заготовок элементов жесткости обуви в машину для формования элементов жесткости, содержащую, в сочетании, основание, приспособленное для поддержки в положении рядом с такой машиной, и подающую головку, установленную на основании, причем указанная головка включает в себя бункер для размещения штабеля заготовок жесткости, направляющую для поддержки заготовок, расположенную рядом с бункером и выполненную с возможностью прохождения вперед от последней по направлению к форме машины, и подающий элемент, который выполнен с возможностью перемещения вперед и назад относительно упомянутой направляющей из положения сзади бункера в положение на переднем конце рельса и наоборот. : 1. , , , , , - , , . 2.
Автоматическая подача заготовки, механизм по п.1, в котором подающая головка выполнена с возможностью перемещения относительно основания в направлениях навстречу и . , 1,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:12:35
: GB735705A-">
: :
735706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735706A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в очистке ароматических углеводородов или относящиеся к ней Мы, ), британская корпорация, расположенная по адресу: 30, , , .8, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение предназначено для усовершенствований или связано с очисткой ароматических углеводородов. и имеет особое отношение к очистке бензола, нафталина, толуола и ксилола путем каталитического гидрирования содержащихся в них примесей. , ), , 30, , , .8, . , , :- , - , , . Очистка ароматических углеводородов путем каталитического гидрирования их примесей с использованием платиннии в качестве катализатора известна, но до сих пор было необходимо проводить такие процессы при давлениях выше атмосферного, чтобы предотвратить быстрое отравление катализатора серой. соединения, содержащие углеводороды в качестве примесей. - , . Номер спецификации британского патента. . 438,354 438,354 описывает процесс полной десульфурации углеводородных масел путем пропускания масла в паровой фазе с водородом при атмосферном давлении и температуре ниже 350°С через никелевый или платиновый катализатор, нанесенный на углерод. Настоящее описание не относится к очистке нафталина. Мы обнаружили, что при очистке нафталина температура выше 350°С необходима для разрушения тионафтена, который является основной серосодержащей примесью в нафталин. 350 . . . - 350 . - - . Кроме того, мы обнаружили, что очистку ароматических углеводородов путем каталитического гидрирования примесей можно проводить с использованием платинового катализатора при атмосферном давлении, используя катализатор, в котором платина находится в активном состоянии и получена путем контролируемого восстановления окись. . Термин «контролируемое восстановление», используемый в настоящем описании и формуле изобретения, следует понимать как относящийся к восстановлению оксида платины под жидкостью, так что тепло реакции отводится, а продукт остается мелкодисперсным и более активным в пищевом отношении. . " " - . Согласно настоящему изобретению способ очистки ароматических углеводородов включает перевод ароматического углеводорода в паровую фазу и пропускание его вместе с водородом или смесью газов, содержащих водород, при атмосферном давлении или немного выше и при температуре от 350 до 550°С. С. над платиновым катализатором, полученным контролируемым восстановлением оксида платины. Вместо водорода можно использовать городской газ или водяной газ. 350 550 . . ' . Настоящее изобретение также включает способ изготовления платинового катализатора, который включает распыление на инертный носитель водного раствора платиновой кислоты, превращение кислоты в оксид платины с помощью метода, который, как известно, осуществляет конверсию2, восстанавливая оксид до платины путем кипячения с обратным холодильником. это с жидкостью, например. спирта, в присутствии водорода, отгонку жидкости в инвертной атмосфере, промывку и сушку конечного продукта. , conversion2 , .. , , . Катализатор может содержать от 1% до 10% платины, тщательно смешанной с инертным носителем. Глинозем. или фарфоровый клей вполне подходят в качестве опор. 1% 10% . . ] . Клилороплатиновую кислоту можно превратить в оксид платины по методу Адамса и Шрайнера (Журнал Американского химического общества, 1923, 45, 1). Альтернативно оксид платины можно получить нагреванием платины в кислороде под давлением ( , , 1934, 198, 1925) или обработкой хлорида платины щелочью с последующей уксусной кислотой (, 2; ). , 1905, 44, 177) Конечный продукт может быть гранулирован в таблетирующей машине или гранулирован путем прессования в гидравлическом прессе, дробления и просеивания, например. от 10 до 20 меш ... . ( , 1923, 45, 1). , ( , , 1934, 198, 1925), (, 2; , 1905, 44, 177) , .. 10 20 ... Настоящее изобретение дополнительно включает способ изготовления платонового катализатора, который включает распыление на инертный носитель водного раствора нитрата алюминия и платинохлористоводородной кислоты, сушку, обработку покрытого носителя расплавленным нитратом натрия для превращения нитрата алюминия в оксид алюминия. и платинохлористоводородную кислоту до оксида платины и после этого восстановление оксида платины до платины путем кипячения с обратным холодильником с жидкостью, например спиртом, в присутствии водорода, отгонкой жидкости в инертной атмосфере и промывкой и сушкой конечного продукта. , , - .. , , . Катализатор можно оживить путем нагревания сначала на воздухе, разбавленном инертным газом, а затем только на воздухе при температуре 650°С. 650 . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации нашего изобретения, в которых используемые катализаторы были изготовлены одним из следующих методов: а) распылили 67 граммов активированного оксида алюминия, который был промыт и высушен при 150°С. водным раствором платинохлористоводородной кислоты, причем концентрация раствора должна быть такой, чтобы в результате был получен продукт, не содержащий неадсорбированной воды. Платинохлористоводородную кислоту затем превращали в оксид платины путем добавления продукта к 240 граммам плавленого нитрата натрия в термостойкой системе (зарегистрированная торговая марка) при 400°С, нагревания до 500°С и выдерживания смеси при этой температуре в течение полутора часов. . Расплаву давали остыть, затем экстрагировали горячей дистиллированной водой, остаток промывали декантацией сначала разбавленной азотной кислотой, а затем несколько раз горячей дистиллированной водой, фильтровали и сушили при 100°С. :- ) 67 150 . , . 240 ( ) 400 ., 500 . . , , 100 . Озид платины затем восстанавливали до платины путем кипячения с обратным холодильником в 300 мл. технического спирта, пропуская через него поток водорода, в течение 3 часов. 300 - . , 3 . Спирт отгоняли в инертной атмосфере, катализатор заливали дистиллированной водой, промывали декантацией и сушили при 100°С. Затем катализатор гранулировали в таблетирующей машине. , 100 . . Некоторое количество алундума измельчали и просеивали до размера от 10 до 20 меш ... и затем распыляли смесь водных растворов нитрата алюминия и платинохлористоводородной кислоты в таких пропорциях, чтобы получить равные массы оксида алюминия и металлической платины, а затем сушили при пониженном давлении и комнатной температуре. Затем этот продукт добавляли в ванну с плавленым нитратом натрия, которая превращала нитрат алюминия в оксид алюминия и, таким образом, образовывал продукт, состоящий из алундового ядра, покрытого однородной смесью оксида алюминия и оксида платины. Заключительные этапы процесса повторяли этапы, описанные в процессе (а) выше, за исключением того, что было в случае с Алундумом. Не подвергаясь обработке нитратом натрия, окончательное гранулирование не требовалось. Слово «Алундум» является зарегистрированным торговым марли. 10 20 ... - . . () , . ; - , . "" . ПРИМЕР И. . Прессованный нафталин с температурой кристаллизации 79,19°С, содержащий около 0,37% серы пропускали из расчета 1 мл. жидкости в минуту при 400 мл. в минуту водорода, при атмосферном давлении и температуре 400 С. Более 51 грамма катализатора, содержащего 10% платины и приготовленного по способу (а) выше. , 79.19 ()., 0.37% 1 . 400 . , 400 . 51 10% () . Продукт фракционировали в 4-тарелочной колонне и после отбраковки исходных фракций имел температуру кристаллизации 8f). . и содержание серы 0,004%. 4 , , 8f). . 0.004%. Через 25 часов ухудшения состояния пищеварения не наблюдалось. 25 . ПРИМЕР . . Нафталин горячего прессования, имеющий температуру кристаллизации 78,90°С и содержание серы 0,39%, подвергали реакции в тех же условиях, что и в примере , и получали конечный продукт с температурой кристаллизации 0,005°С и содержанием серы 0,005 мкг/0. ПРИМЕР . 78.90" . 0.39% . . 0.005 / . Фракционированные дренированные кристаллы нафталина, к.п. 78.35 С и содержанием серы 0,5% очищали по способу примера и получали продукт с т.п. - , .. 78.35 ., 0.5% .. 79.65 С., содержание серы 0,016%. 79.65 ., 0.016%. При половине содержания нафталина в примере , но при том же количестве водорода, продукт имел температуру кристаллизации 79,74°С и содержание серы 0,006%. 79.74 0.006%. Пример . . Осушенные кристаллы нафталина просеивали, промывали моющим средством по ТУ №24773/50 (заводской №24773/50). , . 24773/50 ( . 69Х,327) с.п. 77.99" С. и содержащие примеси, состоящие в основном из 0,35% серы и 0,29% фенолов, расплавляли и пропускали при мл. в минуту с водородом при 400 мл. в минуту при атмосферном давлении и температуре 400 а. над катализатором, содержащим 10% платины и полученным по способу (а), описанному выше. 69X,327) .. 77.99" . 0.35% 0.29% . 400 . 400 . 10% () . Очищенный нафталин имел температуру кристаллизации 79,71°С и содержал 0,02% серы и 0,01% серы. /о фенолы. - 79.71 . 0.02% 0.01? / . ПРИМЕР В. . Нафталин горячего прессования, с.п. , .. 79.24 С., содержащую 0,86% серы, пропускали при мл. в минуту при городском газе 550 мл. в минуту над катализатором, использованным в примере , и в аналогичных условиях. Конечным продуктом был очищенный нафталин с к.п. 80.05 С., содержание серы 0,021%. 79.24 ., 0.86% . ' 550 . . .. 80.05 ., 0.021%. ПРИМЕР . . Процесс примера осуществляли на более низком сорте нафталина горячего прессования с.п. 78.53 . Содержание серы 0,40%. Очищенный нафталин имел точку кристаллизации 79. с., и содержанием серы 0,02%. .. 78.53 . 0.40%. 79. ., 0.02%. В этом примере катализатор был частично загрязнен из-за использования нафталина низкого качества. Его активность восстанавливали нагреванием сначала на воздухе, разбавленном азотом, а затем посредством пропускания через него только потока воздуха объемом 400 мл. в минуту в течение 2 часов при 650 С. . , 400 . 2 650 . ПРИМЕР . . Осушали кристаллы нафталина, промывали моющим средством по методу () по ТУ № 24773/50 (заводской № 24773/50). - , ( . 24773/50 ( . 694,327) с.п. 79.99 С., имеющим содержание серы 0,35%, пропускали при (мл в минуту с 400 мл/мин водорода, при атмосферном давлении и 370°С, более 97 граммов катализатора, содержащего 1% платины и приготовленного по методу ( б) выше. Продукт после фракционирования имел температуру кристаллизации 9,48°С и содержание серы 0,015%. При повышении температуры катализатора до 475°С продукт имел температуру кристаллизации 79,66°С и содержание серы 0,02%. 694,327) .. 79.99 ., 0.35% ( . 400 . , 370 ., 97 1 % () . 9.48 . 0.015%. 475 . 79.66' . 0.02%. В обоих случаях окраска серной кислотой была плохой, и имелись некоторые признаки неконтролируемого загрязнения катализатора. . ПРИМЕР . . Сырой беузол с удаленными передними и осадочными слитками, имеющий содержание серы 0,42%, давал очень темную окраску в стандартном тесте с серной кислотой. , , 0.42% . Этот бензол пропускали при мл. в минуту при 400 мл. в минуту водорода при атмосферном давлении и 400°С более 55 граммов катализатора, содержащего 10% платины, полученного по способу (а), описанному выше. Нефракционированный продукт имел содержание серы 0,005%. . 400 . 400 . 55 10% () . 0.005%. Использовал 70 мл. катализатора, содержащего 1% платины, приготовленного по методу (б), в тех же условиях. нефракционированный продукт имел содержание серы 0,022% и давал цвет серной кислоты, промежуточный между пределами для чистого и нитрационного бензола. 70 . 1% , (), . 0.022% " . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс очистки ароматических углеводородов, который включает перевод ароматического углеводорода в паровую фазу и пропускание его вместе с водородом или смесью газов, содержащих водород, при атмосферном давлении или немного выше и при температуре от 350 до 350°С. 550°С над платиновым катализатором, полученным контролируемым восстановлением оксида платины. : 1. - - 350 550 . . 2.
Способ по п.1, в котором смесь газов, содержащая водород, представляет собой городской газ или водяной газ. 1, ' . 3.
Способ изготовления платинового катализатора для использования в способе по п. 1 или п. 2, при этом способ изготовления включает распыление на инертный носитель водного раствора платинохлористоводородной кислоты, превращение кислоты в оксид платины известным способом. конверсия, восстановление оксида до платины путем кипячения его с жидкостью, например спиртом, в присутствии водорода, отгоняют жидкость в инертной атмосфере, промывают и сушат конечный продукт. 1 2, , , , .. , , . 4.
Способ изготовления платинового катализатора для использования в способе по п.1 или п.2, включающий распыление на инертный носитель водного раствора нитрата алюминия и платинохлористоводородной кислоты, сушку, обработку покрытого носителя плавленым нитрат натрия для превращения нитрата алюминия в оксид алюминия и платинохлористоводородной кислоты в оксид платины и последующего восстановления оксида платины до платины путем реакции его с жидкостью, например спиртом, в присутствии водорода, отгонкой жидкости в инертной атмосфере и мойка и сушка конечного продукта. 1 2, - , , , .., , , . 5.
Способ по п.3, в котором конечный продукт гранулируют в травильной машине. 3, . 6.
Способ по п.3, в котором конечный продукт гранулируют путем изготовления осадка в гидравлическом прессе. дробление и просеивание. 3. . . 7.
Способ по любому из пп.3-6, в котором катализатор содержит от 1% до 10% платины, тесно связанной с инертным носителем. 3 6, 1% 10% - . 8.
Способ по любому из пп.3-7, в котором инертный носитель представляет собой оксид алюминия или фарфоровую глину. . 3 7, . 9.
Способ по п. 1 или 2, в котором катализатор восстанавливают путем нагревания сначала на воздухе, разбавленном инертным газом, а затем только на воздухе при температуре 650°С. 1 2, ) 650 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:12:35
: GB735706A-">
: :
735707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 735,707 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1952 г. 735,707 : 30, 1952. № 16408/52. . 16408/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки мая . 1952. . 1952. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1955. : . 24, 1955. Индекс при приемке:-Класс 83(4), Т2(D2:), Т6. :- 83(4), T2(D2: ), T6. ()ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ () Усовершенствования в методах и аппаратах для сварки Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 60, 42nd , 17, , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 60, 42nd , 17, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сварочному аппарату и аппарату, в котором сварочное тепло вырабатывается либо электрической дугой, либо газовым пламенем и в котором присадочный металл подается к сварному шву во время сварки в виде проволоки или стержня. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованию автоматической подачи присадочной проволоки в зону сварки, такому как раскрыто в нашей британской заявке № 9405f/62 (серийный № ( . . . 9405f/62 ( . 727,484), поданной 15 апреля 1952 г., и в частности касается направления присадочной проволоки к сварному шву в правильном отношении к сварному шву и сварочной горелке. 727,484), 15, 1952, . В вышеупомянутой заявке Великобритании № 9405/12 (серийный № 727484) раскрыто сварочное устройство, включающее в себя сварочную горелку и средство для автоматической подачи присадочной проволоки в сварной шов таким образом по отношению к сварочной ванне, что горелка автоматически приводится в движение. вдоль шва в направлении, противоположном направлению подачи присадочной проволоки, при условии, что горелка либо направлена на . свободно перемещаемая каретка или, если она поддерживается вручную, просто направляется оператором для следования за швом. Кроме того, в этой заявке раскрыт аппарат электродуговой сварки, в котором предусмотрено средство подачи присадочного материала для ограничения работы средства подачи периодами, в течение которых осуществляется фактическая сварка. происходят операции. . 9405/12 ( . 727,484), , . , , . . . При аппарате электродуговой сварки [Цена 3ш. Од.], раскрытый в нем, содержит ручную горелку или электрододержатель для ручной сварки и включает в себя высокочастотное средство зажигания дуги, такое как высокочастотный генератор, предназначенное для предотвращения прохождения сварочного тока через присадочную проволоку к заземлению во время Зажигание дуги или, если это должно быть высокочастотное средство зажигания дуги, срабатывает, когда горелка отсоединяется от заготовки. Как раскрыто в вышеупомянутой британской заявке, для обеспечения автоматического приведения в движение горелки или электрододержателя присадочная проволока должна быть направлена так, чтобы она зацеплялась с заготовкой на краю сварочной ванны. [ 3s. .] , - , , , . , , , . Хотя вышеупомянутые способ и устройство в большинстве случаев вполне удовлетворительны, мы обнаружили, что часть сварочного аппарата, предназначенная для правильного направления присадочной проволоки к сварному шву, может быть сделана более компактной, тем самым значительно повышая полезность сварочного аппарата, особенно для свадебных швов, вплотную примыкающих к которым имеются препятствия того или иного типа. Кроме того, мы обнаружили, что способ сварки и работа аппарата на хлиоле могут быть значительно улучшены, если придать присадочной проволоке непосредственно перед ее входом в зону сварки постоянный изгиб или кривизну. Таким образом, постоянно изогнутая присадочная проволока выдерживает существенно больший вес и фактически, если вес сварочной горелки не слишком велик, может довольно легко выдерживать весь ее вес. ,, , , . , ' - . , , , , , . Благодаря тому, что между проволокой, укрепленной при изгибе, и изделием можно приложить большую силу, можно увеличить тяговую силу и значительно улучшить автоматическое движение устройства. Кроме того, большая ударная нагрузка средств для направления присадочной проволоки к сварному шву и повышенная прочность, придаваемая присадочной проволоке, обеспечивают при использовании аппарата больший диапазон угловых углов между горелкой и заготовкой, составляющий 73,5707. Кроме того, мы обнаружили, что при введении постоянного набора или искривления. проволока, подаваемая на дугу, этот набор преодолевает любую остаточную кривизну или изгиб, существующие в проволоке при ее вытягивании с катушки, и, таким образом, можно получить стабильные результаты без использования; стенд для выпрямления проволоки или специально намотанная проволока. , , , . , , , 73.5,707 . , . , , , ; . Таким образом, основной целью нашего изобретения является создание улучшенного способа сварки, включающего в себя самодвижение сварочного аппарата, а также создание средства подачи присадочной проволоки для сварочного аппарата типа, описанного в вышеупомянутой британской заявке, включая средства для направления сварочной проволоки к сварному шву, что делает ее сварочную горелку более компактной, такое направление означает дальнейшее придание постоянной кривизны присадочной проволоке непосредственно перед ее входом в зону сварки и значительное улучшение самодвижения и других характеристик. факела. , , - , , - . Мы также обнаружили, что сварочному аппарату можно придать большую универсальность, установив наше новое направляющее средство для присадочной проволоки с возможностью регулировки на горелке так, чтобы его можно было поворачивать вокруг электрододержателя и, кроме того, можно было регулировать его в продольном направлении. Благодаря такой возможности регулировки горелка может быть приспособлена для перемещения присадочной проволоки во множестве различных направлений и может быть выполнена с возможностью легкого обеспечения подачи присадочной проволоки в сварной шов с кривизной различного радиуса. . . Поэтому другой целью нашего изобретения является создание регулируемого крепления для нашего средства направления проволоки, позволяющего регулировать его на сварочной горелке. , , . Другие цели и новые особенности нашего изобретения станут очевидными в связи со следующим более конкретным описанием одного варианта осуществления усовершенствованного устройства, с помощью которого может быть реализован наш новый способ сварки и которое проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в связи с управляемым вручную устройством. сварочная горелка. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фасад, частично в разрезе а. сварочная горелка с ручным управлением, на которой установлены наши новые средства направления присадочной проволоки; На фиг. 2 показан вид сбоку только нижнего конца сварочной горелки, показанной на фиг. 1, и средства направления присадочной проволоки, показывающие взаимосвязь между сварочной горелкой, изделием, сварочной ванной и частью присадочной проволоки, которая находится подается из направляющего средства в контакт с заготовкой на передней кромке сварочной ванны; На фиг.3 показан вид спереди только нижней части направляющего средства присадочной проволоки. 70 На рисунке 1 ручной электрододержатель или сварочная горелка показаны под номером 1 и имеют часть для удержания электрода 2 и часть ручки 3. . : 1 . , ; 2 , 1 , , , , . ; 3 , . 70 1 1 2 3. Часть, удерживающая элетрод, приспособлена для удержания электрода 75, кончик которого обозначен цифрой 4. Электрод может быть непотребляющим, например, вольфрамовый или торированный вольфрамовый электрод. Охлаждающая вода, инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, и сварочный ток могут подаваться к держателю электрода через его рукоятку . как ясно описано в вышеупомянутой британской заявке № 9405/52 (серийный номер 85 № 727484). - Защитный газ выходит из сопла 5 в виде кольцевой струи, которая окружает кончик электрода и защищает его, а также дугу и сварочную ванну способом, хорошо понятным в данной области техники. 75 , 4. - , ., , 80 , , . 9405/52 ( 85 . 727,484). - 5. , 90 . Зажим 7 в виде воротника установлен с возможностью регулировки на элементе узла сопла горелки, которая включает сопло 5. Элемент 8 привинчивается к удерживающей электрод части 2 держателя электрода и; Хомутовый зажим 7 крепится к нему с помощью установочного винта, установленного в бобышке , выполненной на зажиме 7. Установочные винты 10; показан только один из них, 100 предназначены для фиксации элемента 8 узла сопла в фиксированном положении на удерживающей электрод части 2 держателя электрода, тем самым предотвращая вращение узла сопла относительно 105 держателя электрода. Свободно прилегающий изолирующий элемент 11 поддерживается вокруг нижней части узла сопла с помощью ряда установочных винтов 6 (показан только один из них), установленны
Соседние файлы в папке патенты