патенты / 17382

735354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735354A
[]
РЈ 4 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 73 73 Рзобретатель: РҐСЊСЋ Макмиллан. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 декабря 1953 Рі. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 16 декабря 1952 Рі. в„– 31867/52. : 16, 1952 31867/52. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 Рі. : 17, 1955. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 64 (3), 4 (:); Рё 126, Р‘( 9 Р‘: 13 Рљ 3 Р‘). :- 64 ( 3), 4 (: ); 126, ( 9 : 13 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ устройствах для сжигания твердого топлива Рё РІ отношении РЅРёС…. . РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: Хоторн-стрит, 75, Глазго, Северная Шотландия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента , Р° также Рѕ методе его реализации. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , 75 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє бытовым каминам или печам РЅР° твердом топливе, снабженным топливным хранилищем, посредством которого топливо самотеком подается РІ камеру сгорания, Рё его целью является создание усовершенствований, предназначенных для облегчения загрузки Рё перезарядки топливного хранилища. . Согласно настоящему изобретению РІ твердотопливном домашнем камине или печи указанного типа камера сгорания Рё топливный магазин установлены СЃ возможностью поворота как единое целое РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё, так что топливный магазин, который обычно находится сзади, может быть вынесен вперед для зарядки. , , . Рзобретение также состоит РёР· твердотопливного бытового камина или печи, как изложено РІ предыдущем абзаце, РІ котором задняя стенка топливного хранилища имеет РїРѕ существу полукруглую форму Рё окружена кожухом СЃ рубашкой, который образует конвекторную камеру нагрева РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё внутри которой находится Камера сгорания Рё топливный магазин установлены СЃ возможностью поворота как единое целое РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё. . Предпочтительные варианты осуществления изобретения теперь Р±СѓРґСѓС‚ описаны СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ устройства, изложенного РІ патенте в„– 708,081 Рё сконструированного РІ соответствии СЃ настоящим изобретением; Фигуры 2 Рё 3 представляют СЃРѕР±РѕР№ разрезы РїРѕ линиям 2-2 Рё 3-3 соответственно фигуры 1; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ еще РѕРґРЅРѕР№ конструкции устройства, описанной РІ патенте в„– 708060 Рё выполненной РІ соответствии СЃ настоящим изобретением; Р° СЂРёСЃСѓРЅРєРё 5 Рё 6 представляют СЃРѕР±РѕР№ разрезы РїРѕ линиям 5-5 Рё 6-6 соответственно РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4. : 1 708,081 ; 2 3 2-2 3-3 1; 4 708,060 ; 5 6 5-5 6-6 4. РќР° чертежах подобные ссылочные позиции обозначают РѕРґРЅРё Рё те же или соответствующие детали РІ РґРІСѓС… показанных РЅР° РЅРёС… конструкциях РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. . Бытовой камин или печь РЅР° твердом топливе, показанные РЅР° фигурах СЃ 1 РїРѕ 3 чертежей, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј соответствуют указанным РІ упомянутом патенте в„– 1 3 , , . 708,081, то есть РѕРЅ снабжен топливным хранилищем 10, имеющим крышку 11 Рё который РЅР° своем нижнем конце образует камеру сгорания 12, похожую РЅР° бункер. 708,081, , 10 11 , , - 12. Передняя стенка 13 топливного хранилища выполнена РёР· огнеупорного кирпича или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ материала Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ излучающую тепло заднюю часть открытого РѕРіРЅСЏ или решетки. Между основанием этой излучающей тепло задней части Рё передней частью 12Р° камеры сгорания образовано газоотводное отверстие 14, которое выходное отверстие РІ поперечном сечении имеет длину относительно своей ширины, скажем, около 16 РґСЋР№РјРѕРІ РЅР° 2 РґСЋР№РјР°. 13 12 14 , -, , 16 " 2 ". Нижняя часть камеры сгорания заканчивается отверстием 15, которое расположено почти непосредственно РїРѕРґ газовыпускным отверстием 14, причем это отверстие имеет РїРѕ существу ту же форму, что Рё поперечное сечение упомянутого выпускного отверстия. РћРЅРѕ может составлять, например, около 16 РґСЋР№РјРѕРІ. РҐ 3". 15 14, - , , 16 " 3 ". РћС‚ конца РґРѕ конца отверстия РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ одиночная огневая планка 16, Рє которой присоединен рычаг 17, СЃ помощью которого огневой планке можно придать частичное вращательное движение. 16 17 . Р’ устройстве РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, как показано РЅР° чертежах, задняя стенка 18 топливного хранилища имеет полукруглую форму РІ плане Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между верхней Рё нижней пластинами 18Р° Рё 18b. Топливный магазин Рё камера сгорания вместе СЃ верхняя Рё нижняя пластины установлены как единое целое внутри кожуха рубашки, состоящего РёР· внутренней Рё внешней стенок 19 Рё 19Р° полукруглой 5,354 формы РІ плане, неподвижной верхней пластины 19b Рё РґРІСѓС… нижних пластин 19СЃ Рё 19d, образующих между СЃРѕР±РѕР№ воздушная камера 21 сообщается СЃ воздушной камерой 20, образованной внутренней Рё внешней стенками. Воздушные камеры 20 Рё 21 образуют конвекторный воздухонагреватель, который снабжен воздухозаборником 21Р° Рё выпускными отверстиями 22, последние выводятся РІ полую рамку 23, имеющую отверстие 24, через которое выходит нагретый РІРѕР·РґСѓС…. 18 - 18 18 19 19 - 5,354 , 19 19 19 21 20 20 21 21 22 23 24 . Топливный магазин СЃ камерой сгорания Рё пластинами 18Р° Рё 18b поддерживается СЃ возможностью вращения между вертикально выровненными шарнирными пальцами Рё 26, поддерживаемыми верхней Рё нижней пластинами 19b Рё 19c. 18 18 26 19 19 . Усовершенствованный РїСЂРёР±РѕСЂ установлен внутри каминного отверстия 27. 27. РџСЂРё использовании сгорание РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ камере сгорания 12, Рё практически весь РІРѕР·РґСѓС…, используемый для поддержания горения, поступает через отверстие 15. 12 15. Р’СЃСЏ горючая газовая смесь РёР· камеры сгорания вместе СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј Рё находящимся РІ ней неизрасходованным кислородом РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вверх через выпускное отверстие 14 над фронтом теплоизлучения назад 13 РІ РІРёРґРµ широкого тонкого столба, РІ котором кислород Рё РґСЂСѓРіРёРµ газы становятся тесно связанными. смешиваются Р·Р° счет трения, так что достигается высокая эффективность сгорания Рё высокая теплопередача РІРѕРєСЂСѓРі колонны. Затем газы РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІ короткий дымоход или отверстие 28 непосредственно перед верхним концом топливного хранилища, Р° затем Рє всасывающему устройству, этому короткому дымоходу. РїРѕ форме аналогичен выпускному отверстию 14. 14 13 28 , 14. Р’ этом РїСЂРёР±РѕСЂРµ определенное количество РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР·РІРЅРµ может присоединяться Рє газам, выходящим РёР· выпускного отверстия 14, Рё некоторая часть кислорода РІ таком РІРѕР·РґСѓС…Рµ может способствовать горению газов. Однако введение этого РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ газы является чисто случайным. Рё нет необходимости осуществлять РїРѕ существу полное сгорание газов. 14 , , . Р’РѕР·РґСѓС…, поступающий через РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 21, нагревается РІ конвекторном воздухонагревателе Рё выводится через выходное отверстие 24. 21 24. РљРѕРіРґР° необходимо зарядить или перезарядить топливный магазин, топливный магазин Рё камера сгорания поворачиваются как единое целое РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё штифтов 25 Рё 26, чтобы переместить магазин вперед, как показано пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. после этого устройство поворачивается Рё занимает СЃРІРѕРµ нормальное положение. - 25 26 3, . Рзобретение также применимо Рє печи, изложенной РІ патенте в„– 708060, такая печь показана РЅР° фиг. 4-6. Р’ такой печи газы РёР· камеры сгорания 10 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через дымоход или выходной патрубок 31 РІ РІРёРґРµ широкого тонкого канала. колонны Рё тщательно перемешиваются РїСЂРё такой температуре, что горение РїРѕ существу завершается без подачи вторичного РІРѕР·РґСѓС…Р°. Указанный дымоход или выпускное отверстие образовано дверцами 29, имеющими слюдяные или РґСЂСѓРіРёРµ панели 30, Рё передней стенкой 13 магазина. 708,060, 4 6 10 31 29 30 13 . Р’ остальном печь аналогична устройству, описанному СЃРѕ ссылкой РЅР° фигуры 1-3 чертежей. 1 3 . Магазин этой печи можно зарядить, повернув магазин Рё камеру сгорания РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё штифтов Рё 26 РІ положение, указанное пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 6. 26 - 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:03:35
: GB735354A-">
: :

= "/";
. . .
735356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 735,356 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 29 декабря 1952 Рі. 735,356 29, 1952. в„– 32839/52. 32839/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1951 РіРѕРґР°. 29,1951. Режим подачи заявок РІ Соединенных Штатах Америки РїРѕ состоянию РЅР° 31 декабря 1951 Рі. 31,1951. Полная спецификация опубликована 17 августа 1955 Рі. 17, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2( 3), РЎ 2 Рђ( 3:8:10:14), РЎ 2 20. :- 2 ( 3), 2 ( 3:8:10:14), 2 20. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство меламина РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 1700, Южная Вторая улица, РіРѕСЂРѕРґ Сент-Луис, штат РњРёСЃСЃСѓСЂРё, Соединенные Штаты Америки, занимаемся производством меламина. настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 1700, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє получению меламина, Р° более конкретно Рє непрерывному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства меламина. , . Рзвестно получение меламина РёР· мочевины Рё РґСЂСѓРіРёС… меламинобразующих веществ (СЃРј. описание патентов Великобритании в„–в„– 598,175 Рё - ( 598,175 601,967) РџСЂРё осуществлении такого процесса ранее было предложено закачивать мочевину РІ РѕРґРёРЅ конец реакционной трубки РїСЂРё повышенных температурах Рё давлении выше атмосферного, СЃ безводным аммиаком или без него, Рё отводить меламин РёР· РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца трубки. Мочевину превращают РІ различные нерастворимые РІ РІРѕРґРµ промежуточные продукты РїСЂРё температурах выше примерно () , Рё эти промежуточные продукты РІ конечном итоге образуют меламин РїРѕ мере прохождения через реакционную трубку. Р’ таком процессе введенная мочевина РЅРµ находится РІ контакте СЃ окончательно образовавшимся меламином, поскольку РѕРЅР° превращается РІ различные промежуточные продукты. продукты вместе СЃ аммиаком Рё РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода РґРѕ образования меламина. Этот процесс довольно сложен РІ осуществлении, поскольку нерастворимые промежуточные продукты, первоначально образующиеся РёР· мочевины, закупоривают реакционную трубку, если РЅРµ подобраны надлежащие рабочие условия РїРѕ температуре, времени удерживания РІ трубке Рё давлению. регулируется Рё поддерживается РІ СѓР·РєРёС… пределах. Надлежащие рабочие условия трудно поддерживать РІ промышленном масштабе. Проблемой РІ этом процессе является РЅРµ только засорение реакционной трубки, РЅРѕ Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ реакционной трубки. давно ощущаемая потребность РІ простом Рё эффективном процессе непрерывного производства меламина РёР· мочевины СЃ минимальными эксплуатационными трудностями. 601,967) , , - () , . Целью настоящего изобретения является создание простого Рё улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства цен 3 СЃ 6 Рґ. 3 6 . меламин непрерывно РёР· мочевины или РґСЂСѓРіРёС… 50 меламинобразующих веществ; Рё обеспечить такой процесс, РїСЂРё котором проблемы закупоривания Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё сведены Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ. 50 - ; . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен непрерывный СЃРїРѕСЃРѕР± производства меламина РёР· мочевины или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ меламинобразующего вещества, который включает непрерывное смешивание такого вещества РІ жидком состоянии СЃ расплавленным меламином РІ реакционной Р·РѕРЅРµ, содержащей аммиак, РїСЂРё температуре 60°С, РїРѕ меньшей мере, 3700 Рё абсолютное давление РЅРµ менее 700 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РїСЂРё этом полученная реакционная смесь содержит продукты реакции такого вещества вместе СЃ расплавленным меламином Рё находится РІ жидком состоянии, Рё 6 такие продукты реакции превращаются РІ расплавленный меламин. 70, периодически или непрерывно удаляя расплавленный меламин РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции РІ количествах, достаточных для поддержания объема расплавленного меламина РІ желаемом диапазоне, Рё 70 непрерывно или периодически удаляя газы РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции, чтобы поддерживать указанное давление, скорость смешения указанного вещества СЃ расплавленный меламин таков, что указанное вещество или полученные РёР· него промежуточные продукты 75 РїСЂРё используемой температуре диспергируются РІ расплавленном меламине Рё остаются РІ нем достаточно диспергированными РІ течение времени, необходимого для превращения указанного вещества РІ расплавленный меламин 80. Процесс предпочтительно осуществляют РІ присутствие небольшого количества катализатора образования меламина для увеличения скорости конверсии мочевины или РґСЂСѓРіРѕР№ формы меламина. 55 60 3700 700 , , , , 6 , 70 , 75 80 --. вещество, образующее меламин 85. Р’ качестве примеров катализаторов можно назвать сильные минеральные кислоты, такие как серная кислота, фосфорная кислота Рё соляная кислота, или соли или ангидриды таких кислот. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы как неорганические, так Рё органические соли таких кислот, например, аммония или соли гуанидина. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы различные формы фосфорной кислоты, такие как мета- Рё пирофосфорные кислоты, РёС… соли Рё ангидриды. Предпочтительно использовать аммониевую соль сильной минеральной кислоты Рё, более предпочтительно, аммониевую соль фосфорной кислоты или фосфорный ангидрид. Количество такого катализатора может варьироваться примерно РґРѕ 6 . 85 , , 90 , , , , 95 , 6 . Р’ 735,356 степени, например, можно использовать РѕС‚ около 0,001 РґРѕ 5% РїРѕ массе катализатора РІ расчете РЅР° общую массу РІ реакционной Р·РѕРЅРµ. Однако предпочтительно использовать РѕС‚ около 0,001 РґРѕ 62% катализатора. РІ расчете РЅР° общую массу РІ Р·РѕРЅРµ реакции или РЅР° расчете РЅР° массу меламина Рё мочевины или РёС… промежуточных продуктов РІ Р·РѕРЅРµ реакции. A735,356 , , 0 001 5 % , 0 001 62 % , . Механизм превращения расплавленной мочевины РІ расплавленный меламин РІ условиях настоящего изобретения РґРѕ конца РЅРµ понятен. . Однако РЅР° основании данных, полученных РїСЂРё нагревании мочевины РїРѕРґ давлением РѕС‚ ее точки плавления РґРѕ температуры выше 3500°С, полагают, что мочевина сначала превращается РІ различные твердые водонерастворимые промежуточные продукты, такие как циануровая кислота, аммелин Рё аммелид, вместе СЃ аммиаком Рё углеродом. РґРёРѕРєСЃРёРґР° Рё что эти промежуточные продукты затем амидируются РІ меламин РїСЂРё температуре расплавленного меламина аммиаком, образующимся РёР· мочевины. Также считается, что эти промежуточные продукты являются причиной закупорки Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё реакционных трубок, РєРѕРіРґР° расплавленная мочевина сама РїРѕ себе или 26 вместе СЃ аммиаком прокачиваются через нагретую реакционную трубку РІ предшествующем СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ, упомянутом выше. РР·-Р·Р° объема расплавленного меламина РІ Р·РѕРЅРµ реакции водонерастворимые промежуточные продукты, образующиеся РЅР° месте, остаются РІРѕ взвешенном состоянии, главным образом, РІ расплавленном меламине. РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅРё РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ амидированы РґРѕ меламина Рё, таким образом, РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ иметь незначительной или вообще РЅРµ иметь склонности вызывать закупорку или РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ реакционной трубки или автоклава. Однако следует понимать,86 что вышеупомянутый механизм превращения дан РІ качестве объяснения Рё РЅРµ предназначено для ограничения данного изобретения такой теорией. Факт остается фактом: проблемы закупоривания Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, возникавшие ранее, существенно сводятся Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ или устраняются СЃ помощью описанного здесь СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. , 3500 con16 - , , , , 26 , , , , , , 86 , . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению расплавленная мочевина может быть добавлена Рє расплавленному меламину РІ любом подходящем устройстве, устойчивом Рє давлению, которое обеспечивает Р·РѕРЅСѓ реакции, средства для смешивания меламинобразующего вещества Рё жидкого меламина Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ выдерживать рабочие нагрузки. применяемое давление. , - , - , . Например, расплавленную мочевину можно непрерывно перекачивать или впрыскивать РІ вертикальную или вертикально наклоненную реакционную трубку или автоклав, который закрыт сверху Рё СЃРЅРёР·Сѓ Рё который содержит расплавленный меламин. Реакционная трубка может содержать различные количества расплавленного меламина, РЅРѕ РїСЂРё этом должно должно быть достаточно СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пространства над расплавленным меламином РІ трубке, чтобы позволить некоторым газам, образовавшимся РІ расплавленном меламине РІРѕ время превращения мочевины РІ меламин, выйти РёР· расплавленного меламина РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ пространство реакционной трубки. , , . Расплавленная мочевина закачивается РІ реакционную трубу через подходящую трубу или трубы, которые РїСЂРё необходимости РјРѕРіСѓС‚ быть изолированы. РўСЂСѓР±Р° для мочевины может быть снабжена соплом или соплами для впрыска расплавленного мочевины РІ расплавленный меламин СЃ относительно высокой скоростью, чтобы добиться тщательного смешивания мочевины Рё меламина. Расплавленный меламин выводят РёР· трубки РІ жидком состоянии через подходящую изолированную или нагретую трубу, температура которой поддерживается РЅР° 70 градусов выше точки плавления меламина. , 70 . РўСЂСѓР±Р° для отвода меламина должна находиться ниже поверхности расплавленного меламина РІ реакционной трубке, Р° уровень расплавленного меламина РІ трубке должен поддерживаться РЅР° 16 выше точки, РІ которой удаляется расплавленный меламин. клапан для регулирования скорости удаления расплавленного меламина РёР· реакционной трубки. Реакционная трубка также снабжена 80 вентиляционным средством, которое сообщается СЃРѕ свободным пространством над расплавленным меламином, чтобы обеспечить удаление газов РёР· СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пространства РІ реакционной трубке. Таким образом, обеспечивается давление над расплавленным меламином. 86 Средства вентиляции соответственно включают трубу СЃ изоляцией, которая сообщается СЃРѕ свободным пространством над расплавленным меламином, Рё эта труба снабжена клапаном для регулирования скорости удаления газов. Выпускаемые газы РјРѕРіСѓС‚ быть 90 очищенный для извлечения аммиака Рё углекислого газа. Эти газы можно использовать для получения мочевины. 16 80 86 , 90 . Рспользуемые реакционные трубки или автоклавы можно нагревать любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Например, 96 РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть снабжены рубашкой Рё нагреваться путем циркуляции высокотемпературной текучей среды, такой как дифенил или расплавленный нитрат натрия, через рубашку. РљРѕРіРґР° реакционные трубки или автоклавы достаточно велики, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть снабжены рубашкой Рё 100 также снабжены внутренними змеевиками для нагрева расплавленного меламина Рё поддержания его РІ расплавленном или жидком состоянии. Реакционная трубка или автоклав также РјРѕРіСѓС‚ нагреваться электрически 10b. Р’ качестве альтернативы отводимый расплавленный меламин может прокачиваться через насос РїРѕРґ давлением. устойчивый трубопровод Рё относительно небольшая часть меламина непрерывно удаляется РёР· системы. Остальная часть расплавленного меламина 110, который РїРѕ существу РЅРµ содержит мочевины или РґСЂСѓРіРёС… веществ, образующих меламин, циркулирует через устойчивый Рє давлению теплообменник, который нагревается, например, СЃ помощью горячих дымовых газов, ванн СЃ расплавленной солью 116, таких как расплавленный нитрат натрия или свинцовая ванна, РіРґРµ меламин нагревается РґРѕ температуры выше 3700°С. Нагретый таким образом меламин рециркулируется через реакторную трубку или автоклав для поддержания температура реакции 121 выше 370В° Рё для превращения большего количества мочевины или меламинобразующего вещества РІ меламин. Относительно небольшая часть меламина, которая удаляется РёР· системы или трубопровода, может быть восстановлена РІ твердой форме различными традиционными способами, например, путем выпаривая С‚ Рё затем пропуская его РІ атмосферу через горячий редукционный клапан вместе СЃ аммиаком, либо закалкой горячей РІРѕРґРѕР№ РїРѕРґ давлением, фильтруя образующийся 130 РјРёРЅ через трубку реактора. Это отделение газообразных побочных продуктов РѕС‚ выводимых Меламин подходящим образом получают РІ реакторной трубке или автоклаве, как описано выше, или расплавленный меламин Рё газообразные побочные продукты можно перекачивать РёР· реакторной трубки или автоклава РІ вертикальный резервуар, устойчивый Рє давлению, РІ котором поддерживается достаточное СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ пространство, чтобы обеспечить возможность газообразного -выброс продуктов РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ пространство над расплавленным меламином Рў 6. Давление РІРѕ всей закрытой системе, включая Р·РѕРЅСѓ реакции, контролируют путем выпуска или невыпуска газообразных побочных продуктов, РІ зависимости РѕС‚ необходимости, чтобы, РїРѕ крайней мере, поддерживать необходимый рабочий режим. давление 8 СЃ. Вместо реакционной трубки можно также использовать небольшие или большие автоклавы РїСЂРё условии, что РѕРЅРё достаточно велики, чтобы вместить объем расплавленного меламина Рё добавленной мочевины, Рё РЅРµ слишком велики для поддержания рабочей температуры Рё давления. 96 100 10 - 110 , - , - , , , , 116 , 3700 121 370 - 12 , , - , , 130 - , , - - 6 , , -, , 8 , 86 . Если реакционная трубка или автоклав достаточно велики, РѕРЅРё также РјРѕРіСѓС‚ быть снабжены мешалкой для перемешивания расплавленного меламина РІ ней. 90 Реакционная трубка или автоклав изготовлены РёР· любого подходящего материала, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ выдерживать применяемое давление. Таким образом, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· нержавеющей стали. стали или стали, покрытой серебром, платиной, платиновыми сплавами или прессованным графитом 95, или РІСЃРµ устройство может быть изготовлено РёР· нержавеющей стали. настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± 100 РІ реакционных трубах или автоклавах РёР· нержавеющей стали без серьезных проблем СЃ коррозией, тогда как реакционные трубы РёР· нержавеющей стали создают серьезные проблемы СЃ коррозией РІ таком предшествующем процессе. 90 , , , 95 100 . РџСЂРё осуществлении настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° устойчивая Рє давлению реакционная трубка или автоклав сначала частично заполняются расплавленным меламином Рё подается тепло для поддержания меламина РІ расплавленном состоянии, либо РѕРЅР° может быть частично заполнена твердым меламином, который плавится РїСЂРё нагревании. 110 РїСЂРѕР±РёСЂРєСѓ или автоклав РґРѕ температуры выше 370°С. Р’ любом случае вместе СЃ меламином также РІРІРѕРґСЏС‚ достаточное количество безводного аммиака, чтобы предотвратить разложение меламина Рё обеспечить достаточное давление пара выше 115 расплавленного меламина для поддержания меламина РїРѕ существу РІ жидком состоянии. , то есть количество добавленного безводного аммиака должно быть достаточным для предотвращения заметного испарения меламина. Затем Рє расплавленному меламину РІ реакции добавляют расплавленную мочевину, предпочтительно РїСЂРё температуре РѕС‚ 1400°С РґРѕ 275°С Рё ниже температуры ее разложения. трубку или автоклав. Это СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять путем перекачивания расплавленной мочевины непосредственно РІ расплавленный меламин или путем перекачивания расплавленной мочевины РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ пространство над расплавленным меламином Рё предоставления ей возможности упасть РІ расплавленный меламин. , 106 , 110 370 ' 115 , , , 120 1400 275 , . Первая РёР· этих процедур предпочтительна, поскольку значительно меньшая опасность образования раствора для удаления нерастворимых веществ, СЃР±СЂРѕСЃР° давления РЅР° раствор путем пропускания его через горячий редукционный клапан, Р° затем кристаллизации меламина РёР· раствора Рё сушки кристаллов. Количество меламина, который непрерывно извлекается или удаляется РёР· системы Рё собирается, как описано непосредственно выше, может варьироваться РІ некоторой степени. Таким образом, можно РІ течение короткого периода времени удалять меньше меламина, чем образуется РІ реакционной Р·РѕРЅРµ или трубке реактора. Р° остаток расплавленного меламина может быть рециркулирован через Р·РѕРЅСѓ реакции СЃ обычной скоростью или СЃ более медленной скоростью РІ течение короткого периода времени. Также возможно вывести некоторое количество меламина РёР· системы РЅР° СЃСѓР±. 130 , , , , . практически СЃ такой же скоростью образуется меламин, как РёР· мочевины РІ Р·РѕРЅРµ реакции, Рё эта процедура предпочтительна СЃ точки зрения простоты эксплуатации Рё контроля. Также можно вывести РёР· системы больше меламина, чем образуется РёР· мочевины РІ Р·РѕРЅРµ реакции, РЅРѕ это РЅРµ может делаться постоянно Рё должно делаться СЃ перерывами РІ течение коротких периодов времени. , , . Поскольку единственным теплом, подаваемым РІ систему РІ этом варианте осуществления изобретения, является тепло, подаваемое расплавленному меламину РґРѕ его смешивания СЃ расплавленной мочевиной, предпочтительно использовать изолированные реакторные трубы или автоклавы Рё изолированные трубопроводы, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание. потери. , . Описанный выше процесс можно варьировать различными способами. Например, расплавленная мочевина Рё расплавленный меламин РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны вместе РІ выдерживающем давление трубопроводе перед РІС…РѕРґРѕРј РІ верхнюю часть реакторной трубы. непрерывно вводится насосом или иным образом РІ нижнюю часть реакционной трубки или автоклава, Р° расплавленный меламин может непрерывно выводиться РёР· верхней части реакторной трубки или автоклава. Выведенный меламин может быть нагрет различными способами перед 46 переработкой его РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части. РІ реакторную трубку или автоклав. , - , 46 . Р’Рѕ время смешивания расплавленной мочевины Рё расплавленного меламина должны образовываться газообразные побочные продукты, которые включают аммиак Рё РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода. Некоторые РёР· этих газообразных побочных продуктов остаются растворенными РІ расплавленном меламине. Нерастворенные газообразные побочные продукты РјРѕРіСѓС‚ быть отделены РѕС‚ расплавленный меламин, который выводят РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹, то есть РёР· реакторной трубы или автоклава, либо РґРѕ, либо после нагревания меламина перед его рециркуляцией обратно РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ для конверсии свежей расплавленной мочевины. Однако предпочтительно, РІРѕ избежание чрезмерных перепадов давления проводить такое разделение РґРѕ нагревания расплавленного меламина перед его рециркуляцией. Частичное разделение газообразных побочных продуктов, растворенных РІ расплавленном меламине, может быть осуществлено после нагревания меламина 06 перед рециркуляцией. mela735,356 нерастворимых промежуточных продуктов РЅР° стенках реакционной трубки или автоклава или РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё стенок трубки или автоклава. Чтобы избежать эксплуатационных трудностей, предпочтительно 6 закачивать мочевину РІ реакционную трубку СЃ достаточной скоростью. для предотвращения превращения мочевины РІ промежуточные продукты или меламин РІ трубе подачи расплавленной мочевины, то есть предпочтительно подавать расплавленную мочевину СЃ такой скоростью, чтобы Рє расплавленному меламину подавалась РїРѕ существу только непреобразованная расплавленная мочевина. - - - , , , , , , - 06 mela735,356 , , 6 , , . После начала непрерывного добавления расплавленного карбамида РІ расплавленный меламин нет необходимости добавлять аммиак для поддержания давления РІ Р·РѕРЅРµ реакции Рё предотвращения разложения расплавленного меламина, поскольку РїСЂРё конверсии мочевины образуются аммиак Рё углекислый газ. РІ меламин, Рё эти газы РЅРµ только выделяются РІ количествах, достаточных для поддержания желаемого давления, РЅРѕ также выделяются РІ количествах, достаточных для существенного предотвращения разложения меламина РІ условиях эксплуатации. pres16 , , , . Расплавленный меламин, присутствующий РІ Р·РѕРЅРµ реакции, должен находиться РІ таком избытке, чтобы мочевина или промежуточные продукты, полученные РёР· нее РїСЂРё используемой температуре, диспергировались РІ расплавленном меламине Рё оставались РІ нем РїРѕ существу диспергированными РІ течение периода времени, необходимого для превращения мочевины, Рё ее промежуточных продуктов, для расплавления меламина, РЅР° что обычно требуется менее примерно секунд. Р’ общем, количество мочевины или промежуточных продуктов, присутствующих РІ расплавленном меламине, РЅРµ должно превышать 20% РїРѕ массе 6 РѕС‚ общей массы РІ рабочей Р·РѕРЅРµ, Рё это является предпочтительным. РІ расплавленном меламине РІ любой момент времени РЅРµ должно присутствовать более 10% РїРѕ массе мочевины или ее промежуточных продуктов РІ расчете РЅР° общую массу РІ Р·РѕРЅРµ реакции. , , , , 20 % 6 , 10 % , , . Р’ том варианте осуществления изобретения, РІ котором отведенный меламин пропускают через теплообменник, можно смешивать расплавленную мочевину Рё расплавленный меламин РІ таких пропорциях, чтобы полученная смесь содержала РґРѕ 25%,1 РїРѕ массе расплавленной мочевины или промежуточных продуктов. Полученные РёР· него, Рё РїСЂРё этом сохраняющие жидкую массу. РљРѕРіРґР° расплавленную мочевину Рё расплавленный меламин смешивают быстро Рё тщательно, можно получить текучие смеси, которые содержат РґРѕ примерно 30% РїРѕ массе расплавленной мочевины или полученных РёР· нее промежуточных продуктов. Это возможно. РєРѕРіРґР° меламин находится РїСЂРё температуре 600°С, поскольку 5,5 превращение мочевины РІ меламин РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ довольно быстро РїСЂРё таких температурах. Однако предпочтительно, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ или устранить трудности СЃ закупориванием или коррозией, или Рё то, Рё РґСЂСѓРіРѕРµ, смешивать расплавленный карбамид Рё расплавленный меламин РІ таких пропорциях, чтобы расплавленный карбамид или его промежуточные продукты РЅРµ превышали 20 % РїРѕ массе полученной смеси. 25 %,1 , , 30 % 600 ' , 5.5 , , , , 20 % . Расплавленный меламин поддерживают РїСЂРё температуре РЅРµ менее 370 РЎ. Процесс -65 можно проводить РїСЂРё любой температуре выше этой, РїСЂРё которой меламин РЅРµ разлагается, РЅРѕ РЅРµ такой высокой, как критическая температура меламина. Например, можно проводить процесс РїСЂРё температурах РґРѕ 550°С или даже 6000°С, РєРѕРіРґР° расплавленный меламин 70 рециркулируется через теплообменник. 370 -65 , , 550 6000 70 . Конкретная используемая температура будет зависеть РѕС‚ давления РІ Р·РѕРЅРµ реакции, что будет более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ обсуждаться ниже. Скорость превращения мочевины или ее промежуточных продуктов 76 РІ меламин увеличивается СЃ повышением температуры. Это означает, что скорость производства меламина РёР· мочевины увеличивается. Однако, если используемая температура слишком высока, существует тенденция Рє разложению меламина, Рё процесс становится более РґРѕСЂРѕРіРёРј РІ эксплуатации. предпочтительно осуществлять процесс, поддерживая 86 расплавленный меламин РІ реакционной Р·РѕРЅРµ РїСЂРё температуре РѕС‚ 400 РґРѕ 5500°С. Это СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять путем подачи тепла Рє расплавленному меламину РІ реакционной трубке или автоклаве РїРѕ мере необходимости 90 Давление РІ реакционной Р·РѕРЅРµ зависит РѕС‚ температуры расплавленного меламина, РЅРѕ составляет РїРѕ меньшей мере 700 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Как указывалось ранее, давление РІ Р·РѕРЅРµ реакции должно поддерживаться достаточно высоким, чтобы предотвратить заметное испарение меламина РёР· ванны расплавленного меламина. присутствует РІ Р·РѕРЅРµ реакции. 76 , 80 , 86 400 5500 90 700 , 96 . РџСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах, то есть РїСЂРё температурах, близких Рє температуре кристаллизации расплавленного меламина, давление РІ Р·РѕРЅРµ реакции можно поддерживать РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 700 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј абсолютного давления без заметного испарения меламина. РџСЂРё более высоких температурах необходимо использовать более высокое рабочее давление, чтобы поддерживать расплавленный меламин РїРѕ существу РІ жидком состоянии. Таким образом, РєРѕРіРґР° температура расплавленного меламина составляет РѕС‚ 400 РґРѕ 5000°С, желательно абсолютное давление примерно РѕС‚ 2000 РґРѕ 4000 110 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё более высокое давление соответствует более высокой температуре. РџСЂРё температурах 5500 или выше желательно работать РїСЂРё давлениях РѕС‚ 5000 РґРѕ 10 000 фунтов РЅР° 115 квадратных РґСЋР№РјРѕРІ абсолютного давления. Максимальное рабочее давление РЅРµ ограничено, Р·Р° исключением ограничения, налагаемые прочностью используемых реакционных трубок или автоклава. Давление РІ реакционной Р·РѕРЅРµ контролируется путем регулирования количества газа, который собирается над расплавленным меламином РІ реакционной трубке или автоклаве, или путем выпуска газов РІ циркуляцию жидкого меламина РІ теплообменнике. линия Эти газы, состоящие РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· углекислого газа Рё аммиака, выделяются СЃ такой скоростью, что РІ Р·РѕРЅРµ реакции поддерживается необходимое рабочее давление. , , 100 700 105 , 400 5000 , 2000 4000 110 5500 5000 10000 115 120 , 12,5 , . Это РЅРµ означает, что давление поддерживается постоянным, поскольку можно выделять 130 735 _ 356 735,356 газы СЃ такой скоростью, что давление РІ Р·РѕРЅРµ реакции увеличивается или уменьшается. Необходимо лишь поддерживать достаточно высокое давление, чтобы предотвратить заметное испарение меламина РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹. 130 735 _ 356 735,356 . Эта скорость Рё точка вывода или удаления расплавленного меламина РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ Р±СѓРґСѓС‚ зависеть РѕС‚ размера реакционной Р·РѕРЅС‹, скорости подачи мочевины РІ меламин, количества мочевины РІ меламин, точки смешивания мочевины Рё меламина. Рё температура расплавленного меламина, который смешивается СЃ мочевиной. Эти факторы легко регулируются Рё контролируются специалистом РІ области техники, Рє которой относится данное изобретение. Предпочтительно проводить описанные здесь процессы так, чтобы количество расплавленного меламина, которое непрерывно выводимый РІ теплообменник или удаляемый РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции, РїРѕ существу РЅРµ содержит непревращенной мочевины или промежуточных продуктов, полученных РёР· мочевины, Рё РїРѕ существу равен количеству меламина, подаваемого РІ Р·РѕРЅСѓ реакции, если таковой имеется, плюс количество меламина, образовавшегося РёР· мочевина РІ реакционной Р·РѕРЅРµ. Скорость вывода расплавленного меламина РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ также предпочтительно такова, чтобы РѕРЅР° равнялась скорости, СЃ которой меламин подается РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ, плюс скорости, СЃ которой меламин образуется РІ реакционной Р·РѕРЅРµ. , , , , , , 26 . Следующие примеры иллюстрируют СЃРїРѕСЃРѕР± реализации изобретения: : части Рё проценты указаны РїРѕ массе, если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ. . 36 РџР РМЕР 36 Описанный ниже процесс осуществляли РІ вертикальном цилиндрическом автоклаве СЃ внутренним диаметром 12 РґСЋР№РјРѕРІ Рё общей высотой 10 футов. Автоклав был снабжен рубашкой Рё внутренними змеевиками. Расплавленный нитрат натрия циркулировал через рубашку Рё змеевики автоклава РІ РІРёРґРµ источник тепла для нагрева меламина РІ автоклаве. 12 10 . Р’ закрытый автоклав загружали четыреста частей меламина Рё сто частей безводного аммиака Рё автоклав нагревали РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° температура меламина РЅРµ достигла 450°С. Отбирали газообразный аммиак РІ количестве, достаточном для поддержания давления РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј пространстве над РЅРёРј. меламин РїСЂРё абсолютном давлении 3500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Расплавленную мочевину РїСЂРё температуре 2000В° непрерывно закачивали РІ автоклав через 4 струи, расположенные РІ нижней части 66 автоклава, причем каждая струя располагалась РІ центре каждого квадранта нижней части автоклава. общее количество расплавленной мочевины, закачанной РІ автоклав, составляло 29,6 частей РІ минуту. 450 3500 2000 4 66 , 1 5 29 6 . Температура расплавленного карбамида, выходящего РёР· струй Рё поступающего РІ расплавленный меламин РІ автоклаве, была ниже 2700°С, что ниже температуры разложения мочевины. 2700 , . 46 РџСЂРё попадании расплавленного меламина РІ автоклав расплавленная мочевина превращалась РІ различные промежуточные продукты Рё, наконец, РІ меламин РІ течение периода 45 секунд. Аммиак Рё РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода выделялись Рё барботировались через расплавленный меламин, тем самым перемешивая смесь РІ автоклаве. 46 , 45 70 . Расплавленный меламин непрерывно выводился РёР· автоклава через трубу СЃ изоляцией, которая находилась примерно РЅР° высоте 5 футов над РґРЅРѕРј автоклава. Скорость вывода расплавленного меламина регулировали так, чтобы поддерживать расплавленный меламин РІ автоклаве РЅР° постоянном СѓСЂРѕРІРЅРµ РЅР° высоте примерно 7 футов РѕС‚ Р’ нижней части автоклава, таким образом, оставалось около 3 футов СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пространства над расплавленным меламином. Скорость отвода 80 составляла приблизительно 10 частей расплавленного меламина РІ минуту. Выведенный таким образом расплавленный меламин перекачивался РІ теплообменник, РіРґРµ РѕРЅ нагревался РґРѕ 5000°С. 5 75 7 3 80 10 5000 . РїСЂРё давлении 1000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј 85 Рё испарялся. Пары меламина затем выпускались РІ атмосферу через горячий редукционный клапан, тем самым конденсируя меламин РІ твердом состоянии. Давление РІ автоклаве поддерживалось РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 3500 фунтов РЅР° 90 квадратных РґСЋР№РјРѕРІ СЃ помощью стравливание газа РёР· СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пространства над расплавленным меламином РІ автоклаве. 1000 85 3500 90 . РџР РМЕР Меламин получали непрерывно РёР· мочевины 95 РїРѕ той же методике, что описана РІ примере 1, Р·Р° исключением того, что РІ качестве катализатора использовали 0,05% гидрофосфата диаммония РІ пересчете РЅР° меламин Рё мочевину. Скорость превращения мочевины 100 РІ меламин было быстрее, чем РІ процедуре примера . Это указывает РЅР° то, что мочевина подается быстрее, чтобы обеспечить более высокую скорость производства меламина, чем РІ случае, РєРѕРіРґР° катализатор отсутствует. 105 РџР РМЕР 95 1 0 05 % , , 100 105 РџСЂРё выполнении процесса, описанного РІ этом примере, использовался вертикальный цилиндрический изолированный автоклав СЃ внутренним диаметром около 12 РґСЋР№РјРѕРІ Рё общей высотой около десяти футов 110. Автоклав, изготовленный РёР· нержавеющей стали, имел вентиляционное отверстие РІ верхней части. , выделяющий газообразные побочные продукты, Рё выпускную трубу расплавленного меламина РёР· нержавеющей стали, расположенную РЅР° РґРЅРµ автоклава 115. Эта изолированная труба была соединена СЃ насосом РёР· нержавеющей стали, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец насоса был подключен Рє теплообменник РёР· нержавеющей стали, который нагревался горячими дымовыми газами. Другой конец теплообменника 120 был соединен изолированной трубой РёР· нержавеющей стали СЃ автоклавом РІ точке примерно РІ 6 футах над РґРЅРѕРј автоклава, обеспечивая тем самым закрытую, высокую система давления. , 12 110 , , - 115 , , 120 6 , , . Расплавленный карбамид вводили через изолированную трубку РёР· нержавеющей стали 125 РІ трубопровод расплава меламина, выходящий РёР· теплообменника, то есть между выходом РёР· теплообменника Рё автоклавом. 125 , , . Расплавленный меламин вводили РїСЂРё температуре 450°С РІ автоклав вместе СЃ безводным аммиаком РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° уровень расплавленного меламина РІ автоклаве РЅРµ стал выше точки, РїСЂРё которой меламин нормально подается РІ автоклав РёР· теплообменника. РЅР° этот раз меламин циркулировал РїРѕ системе, Р° автоклав Рё трубопроводы временно нагревались электрически для поддержания температуры меламина 4500°С. Рспользовалось достаточное количество безводного аммиака для поддержания абсолютного давления РІ системе 3500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 450 - 4500 3500 . После этого расплавленный карбамид РїСЂРё температуре 140°С непрерывно закачивался РІ трубопровод расплавленного меламина между выходом РёР· теплообменника Рё автоклавом Рё одновременно нагревался теплообменник горячими дымовыми газами для поддержания температуры расплавленного меламина, выходящего РёР· теплового потока. теплообменник РїСЂРё 450°С. Расплавленный меламин Рё расплавленный мочевину непрерывно смешивали СЃ такой скоростью, что полученная смесь содержала около 6% мочевины РІ тот момент, РєРѕРіРґР° происходило смешивание. Мочевина, введенная таким образом РІ автоклав, РїРѕ существу превращалась РІ меламин РІ течение периода около секунд, РїСЂРё этом также образовались углекислый газ Рё аммиак. РўР° часть аммиака Рё углекислого газа, которые РЅРµ растворились РІ расплавленном меламине, барботировалась через расплавленный меламин РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ пространство РІ верхней части автоклава. Эти газы выходили через вентиляционное отверстие РІ верхнюю часть клавы auto36 СЃРѕ скоростью, достаточной для поддержания абсолютного давления РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 3500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. , 140 ' 450 6 % , auto36 3500 . Расплавленный меламин непрерывно перекачивался СЃРѕ РґРЅР° автоклава через выпускную трубу для меламина СЃРѕ скоростью, достаточной для поддержания практически постоянного СѓСЂРѕРІРЅСЏ жидкости РІ автоклаве. Температура этого меламина была ниже температуры меламина, подаваемого РІ автоклав РёР· теплообменнике РёР·-Р·Р° эндотермического характера превращения мочевины РІ меламин. - . Часть этого расплавленного меламина непрерывно удалялась РёР· системы через ответвление выпускной трубы, расположенное между точкой выхода РёР· автоклава Рё насосом РёР· нержавеющей стали, СЃРѕ скоростью, равной скорости, СЃ которой меламин непрерывно образовывался РёР· мочевины РІ автоклав. Остальная часть расплавленного меламина непрерывно прокачивалась через теплообменник, РіРґРµ РѕРЅ нагревался РґРѕ температуры Рњ 4500°С, Р° затем РІ автоклав, как описано выше. Никакое тепло РЅРµ подавалось Рє меламину РІ системе, Р·Р° исключением теплообменника. после начала непрерывного добавления мочевины. , - 4500 - . Часть меламина, которая непрерывно удалялась РёР· системы, то есть РЅРµ возвращалась обратно РІ автоклав, была восстановлена РІ твердой форме СЃ использованием процедуры, описанной РІ описании патента РЎРЁРђ в„– , , , . 2
,549,492. ,549,492. РџР РМЕР Расплавленную мочевину превращали РІ расплавленный меламин СЃ использованием той же процедуры, что описана РІ примере 1 Рё далее, Р·Р° исключением того, что РІ качестве катализатора использовали 0,05% гидрофосфата диаммония РІ расчете РЅР° массу 70 меламина Рё мочевины, загруженных РІ автоклав. Скорость превращения Превращение мочевины РІ меламин происходило быстрее, чем РІ примере . Это указывает РЅР° то, что мочевину можно подавать СЃ большей скоростью, чем РІ примере 75, 1 Р’С‚, СЃ последующим увеличением скорости образования меламина РїСЂРё использовании катализатора. $ 1 0 05 % , 70 , - 75 1 , . Хотя СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ данного изобретения особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для получения меламина РёР· расплавленной мочевины, поскольку РѕРЅРё СЃРІРѕРґСЏС‚ Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ проблемы закупоривания Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ возникали РїСЂРё использовании мочевины РІ качестве предшественника меламина, СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения также может быть использован для получения меламина РёР· расплавленной мочевины. РґСЂСѓРіРёРµ меламинобразующие вещества или меламин РґРѕ 86. - 80 , - 86. РєСѓСЂСЃРѕСЂС‹, такие как дициандиамид, канамид, гуанилмочевина, цианмочевина, биурет, гуанидин, циануровая кислота, аммелид Рё аммеим. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:03:37
: GB735356A-">
: :

735358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735358A
[]
Как, , Рђ Рў Р• Рќ Рў РЎРў Рџ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 735,358 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 7 января 1953 Рі. 735,358 : 7, 1953. в„– 442/53. 442/53. Заявление подано РІ Канаде 15 мая 1952 РіРѕРґР°. 15, 1952. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 Рі. : 17, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 2( 5), Р  4 (Рђ: Р” 3 Р‘ 1 Рљ 8), Р  4 Р ( 1 Р• 1:3:6 Рђ), Р  4 Рў 2 (Р”:Р“), Р  8 (Рђ:Р” 1 РҐ:Рљ 4), Р  8 Рџ( 1 Р­Р»:3:6 Рђ) Р  8 Рў 2 (Р”:Р“); Рё 15 (2), 18, 5 , 2 12 (2:). :- 2 ( 5), 4 (: 3 1 8), 4 ( 1 1: 3: 6 ), 4 2 (:), 8 (: 1 : 4), 8 ( 1 : 3: 6 ) 8 2 (: ); 15 ( 2), 18, 5 , 2 12 ( 2:). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс определения размера нейлоновой пряжи РњС‹, , канадская корпорация, расположенная РїРѕ адресу: 1135, Бивер Холл Хилл, Монреаль, Квебек, Канада, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент. Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 1135, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованию калиброванной нейлоновой пряжи Рё РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ ее производства. . Предпочтительно соотношение плюс Рє составляет либо 9:1, либо 19:1, Р° соотношение Рє предпочтительно составляет РїРѕ меньшей мере 1:1. 9: 1 19: 1 1: 1. Настоящее изобретение также предлагает новый СЃРїРѕСЃРѕР± калибровки нейлоновой пряжи, который включает пропитку указанной пряжи аммониевой солью гидролизованного сополимера винилацетата Рё кротоновой кислоты, имеющей эмпирическую формулу () () ( 2 ,) Ранее было предложено использовать поли, РіРґРµ , Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ числа, причем соотношение винилового спирта РІ качестве проклеивающего агента для различных плюс РґРѕ находится РІ диапазоне РѕС‚ плиточных материалов, более конкретно нейлоновой пряжи 5 5: РѕС‚ 1 РґРѕ 19:1 (С‚.Рµ. молярное соотношение винила 55). Поливиниловый СЃРїРёСЂС‚ является предпочтительным материалом РІ ацетате Рє кротоновой кислоте РІ сополимерах РІ этом отношении, поскольку РѕРЅ растворим РІ РІРѕРґРµ Рё перед гидролизом находится РІ диапазоне, поэтому его легко наносить РЅР° текстильные материалы РѕС‚ 5 5: 1 РґРѕ 19: 1) Рё соотношение Рє , Р° также потому, что РѕРЅ РЅРµ вызывает РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, будучи РїРѕ крайней мере 1: 5 5 (С‚.Рµ. сополимеры, являющиеся оборудованием, обычно используемым РїСЂРё отделке текстиля, РїРѕ крайней мере 15;/, 5 гидролизованный) Предпочтительно соотношение 60 операций. Несмотря РЅР° его желательные свойства, соотношение плюс Рє составляет либо 9:1, либо 19:1, однако поливиниловый СЃРїРёСЂС‚ имеет РѕРґРЅРѕ важное соотношение Рє , которое предпочтительно составляет, РїРѕ меньшей мере, 1:1. () () ( 2 ,) , , , 5 5:1 19:1 ( 55 - , 5 5: 1 19: 1), 1: 5 5 ( 15;/, 5 ) 60 , 9: 1 19: 1 , 1:1. Недостаток использования как такового для проклейки вышеупомянутых гидролизованных сополимеров нейлона заключается РІ том, что РѕРЅ недостаточно прочно прилипает Рє пряже Рё, следовательно, оказывает проклеивающее действие винилацетата Рё кротоновой кислоты, РїСЂРё этом 65 относительно короткие Продолжительность. До СЃРёС… РїРѕСЂ считалось, что молярное соотношение винилацетата Рє кислоте находится РІ пределах практики использования поливинилового спирта РІ диапазоне добавок РѕС‚ 5:5:1 РґРѕ 19:1 РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе СЃ Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислотой для получения удовлетворительного содержания большого количества избыток аммиака РїРѕ сравнению СЃ заводской адгезией полимерного материала РґРѕ количества, теоретически необходимого для нейтрализации высвободившейся СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, что позволяет раствору выдерживать 70. Целью настоящего изобретения является выдержка РїСЂРё комнатной температуре, посредством чего гидрообеспечивает нейлоновую нить определенного размера, которая лизис РїРѕ размеру медленно РґРѕС…РѕРґРёС‚ РґРѕ завершения. РџСЂРё прочном прилипании без использования Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РІ этих условиях был обнаружен гидролиз, который имеет эффект проклеивания, увеличивающийся РґРѕ 95 %/ завершения РІ течение РґРІСѓС… месяцев. РЎ учетом продолжительности время, необходимое для 75. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает завершение гидролиза РїРѕРґ нейлоновой нитью, пропитанной гидролизованным РІ вышеупомянутых условиях, гидролизованный сополимер винилацетата Рё сополимеры кротоновой кислоты предпочтительно получают путем нагревания, имея эмпирическую формулу:: сополимеры винилацетат Рё кротоновая кислота, РіРґРµ мольное отношение винилацетата Рє кротоновой кислоте 80 ( ) ( 3 ) ( 2 ) находится РІ пределах 5-5; 1 Рє 19:1 РїСЂРё температуре РѕС‚ 80 РґРѕ 90 Р  -РЎ. 65 - 5 5: 1 19: 1 , to70 , , 95 %/ 75 , :: 80 ( ) ( 3 ) ( 2 ,) - 5 5; 1 19:1 80 90 -. РіРґРµ , Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ числа, соотношение РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе, содержащем большое значение плюс , Рє РІ диапазоне РѕС‚ содержания аммиака РІ количестве теоретически РѕС‚ 5,5:1 РґРѕ 19,1 Рё соотношение Рє требуется для нейтрализации выделившейся СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, 85 РїРѕ крайней мере 1:5 5 охлаждение раствора РґРѕ комнатной температуры - РєРѕРіРґР° около 40% ацетатных РіСЂСѓРїРї гидролизовано, оставляя раствору стоять РїСЂРё комнатной температуре, РІ результате чего гидролиз медленно переходит РІ завершение Сополимеры, гидролизованные менее чем РЅР° 40 %, напр. , , 5.5:1 19, 1 , 85 1: 5 5 - 40 % , 40 %, . %, получены сокращением периода нагрева. %, . Было обнаружено, что если раствор сополимера винилацетата Рё кротоновой кислоты выдерживают РїСЂРё температуре 80-90°С РІ течение более длительного периода времени, чем это необходимо для: 40%-РЅРѕРіРѕ гидролиза, или: если гидролиз РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре 80-90°С РІ РџСЂРё отсутствии большого избытка аммиака РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ образование нерастворимого РІ щелочи осадка, который, как полагают, представляет СЃРѕР±РѕР№ лактон, образующийся РїСЂРё реакции карбоновых РіСЂСѓРїРї звеньев кротоновой кислоты полимерной цепи СЃ вицинальными гидроксильными группами, образованными гидролиз. , / 80 -90 :40 % , : 80 -90 , - , . Сополимеры винилацетата Рё кротоновой кислоты РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть гидролизованы методами, обычно используемыми для гидролиза поливинилацетата, С‚.Рµ. алкоголизом или спиртоэфирным обменом СЃ использованием серной кислоты или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия РІ качестве катализатора. Было обнаружено, что эти методы РїСЂРё использовании для гидролиза сополимеров винилацетата Рё кротоновой кислоты - РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє гелеобразованию раствора, предположительно вследствие сшивания сополимеров реакцией между группами карбоновой кислоты Рё гидроксильными группами различных цепей сополимера = Р’ более ограниченном Рё предпочтительном варианте Р’ РѕРґРЅРѕРј варианте гидролизованные сополимеры получают путем нагревания сополимеров винилацетата Рё кротоновой кислоты, РіРґРµ молярное соотношение винилацетата Рє кротоновой кислоте находится РІ диапазоне РѕС‚ 5,5:1 РґРѕ 19:1 РїСЂРё температуре РѕС‚ 800 РґРѕ 90°С РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде. раствор, содержащий 100% избыток аммиака РїРѕ сравнению СЃ количеством, теоретически необходимым для нейтрализации выделившейся СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты; охлаждение раствора РґРѕ комнатной температуры, РєРѕРіРґР° около 40% ацетатных РіСЂСѓРїРї заменены гидроксильными группами, позволяя раствору выстояться РїСЂРё комнатной температуре, РІ результате чего гидролиз медленно РґРѕС…РѕРґРёС‚ РґРѕ завершения. Рзобретение станет более полно понятным. СЃРѕ ссылкой РЅР° следующие примеры, РІ которых указанные части даны РїРѕ массе, если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ. Примеры 1 Рё 2 иллюстрируют получение гидролизованных сополимеров винилацетата Рё кротоновой кислоты, тогда как примеры 3 Рё 4 иллюстрируют типичные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ изобретения. 1 часть кротоновой кислоты смешивали СЃ частями винилацетата Рё 12 частями бензоилпероксида Рё полученный раствор нагревали СЃ обратным холодильником РїСЂРё одновременном перемешивании. Через РґРІР° часа, РєРѕРіРґР° раствор стал достаточно РІСЏР·РєРёРј, добавляли начинали раствор 2,8 частей пероксида бензоила РІ 80 частях бутанола Рё 80 частях ксилола. Добавление этого раствора производили РІ течение 135 РјРёРЅСѓС‚ РІ соответствии СЃ увеличением вязкости раствора сополимера. / - , : , / ,- - - = , 5.5: 1 19: 1 800 90 100 % - - - -; - 40 % - - , - - - - - -1 2 - / -3 4- - 1parts - - 12 - - - 2 '- - , 2 8 80 80 135 . После завершения добавления кипячение продолжали РІ течение 3 часов, РІ это время добавляли 20 частей бутанола Рё 20 частей ксилола Рё прекращали нагревание. Таким образом, была получена конверсия мономера 95 %. Растворитель удаляли РёР· сополимера перегонкой. РІ вакууме Рё остаточный сополимер растворяли РІ 1%-РЅРѕРј РІРѕРґРЅРѕРј растворе аммиака РІ РІРёРґРµ 10%-РЅРѕРіРѕ раствора. , 3 , 20 20 95 % - 1 % 10 % . части сополимера РІ форме вышеС