патенты / 17381

735333-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735333A
[]
Индекс при приемке: : ПАЭ; 1 'СПЕЦИФИКАЦИЯ ; 1 ' 735,333 ) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 января 1953 г. 735,333 ) 2 1953. № 190/53. 190/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 января 1952 года. 3, 1952. Полная спецификация опубликована 17 августа 1955 г. 17, 1955. -Класс 91, С 2 С. - 91, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в переработке углеводородных масел и в связи с ней Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , 3, , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к отделению асфальта от сырой остаточной нефти при переработке углеводородных масел. , , , , 3, , , 3, , , , : . В настоящем изобретении жидкий бутан используется для обезжиривания асфальта на стадии деасфальтизации жидкого пропана при переработке остаточной нефти, полученной перегонкой сырой нефти, с предварительным удалением пропана из асфальта или без него, тем самым обеспечивая максимальное отделение нефти. и асфальта, при этом используется меньшая общая циркуляция углеводородов, чем когда для упомянутой деасфальтизации и обезжиривания используется только пропан или бутан. , , . Данное изобретение также позволяет получать деасфальтизированное масло высокого качества (т.е. цвета светлее, чем по шкале № 7 Американского общества по испытанию материалов, и с углеродным остатком менее 12%, измеренным методом Конрадсона) при одновременном количественном отделении масла от асфальта. ( 7 12 % ) . В процессах деасфальтизации, обычно используемых при переработке нефти для отделения асфальта от остаточного масла, полученного из сырой нефти, остаточное масло деасфальтируется пропаном в противоточной колонне непрерывного действия, при этом остаточное масло поступает в верхнюю часть колонны и течет вниз, контактируя с жидкостью. пропан поступает в нижнюю часть башни. Паровой змеевик внутри башни подает тепло смеси, пропан-масляная смесь вытекает из верхней части башни, а пропан-асфальтовая смесь вытекает снизу в систему рекуперации для отделения пропана. . , , , - - . В настоящем изобретении высококачественная нефть может быть удалена из остаточной нефти, полученной перегонкой сырой нефти путем пропановой деасфальтизации указанного остаточного масла, при этом пропан-асфальтовую смесь пропускают из башни пропановой деасфальтизации, используемой в пропановая деасфальтизация указанного остаточного масла в другую колонну для обработки жидким бутаном для максимального удаления нефти (цена 3 с од л из асфальта). После указанной обработки смесь нефти, пропана и бутана может быть удалена из указанной другой башни и пропущена. в систему рекуперации для отделения бутана и для извлечения пропана из нефти, при этом бутан и пропан повторно используются в процессе. , , - ( 3 -- , 55 - . В настоящем процессе пропан и бутан используются с наибольшей эффективностью при деасфальтизации мазута при переработке сырой нефти, при этом пропан предпочтительно используется для извлечения светлоцветного деасфальтизированного масла с низким содержанием углерода, как определено выше, в то время как бутан предпочтительно используют для полного удаления из асфальта углеводородов нефти с вязкостью более 55 сантистокс при 2100 . , 60 , , , 65 55 2100 , . Чтобы обеспечить более полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором 70 показана блок-схема устройства в соответствии с настоящим изобретением. 70 . Как показано на чертеже, сырье, которое включает остаточное масло, полученное при перегонке сырой нефти, подается насосом 75 через трубопровод 11 в верхнюю часть колонны деасфальтизации 12. Жидкий пропан подается в нижнюю часть колонны 12 и в прямой контакт с остаточной нефтью через трубопровод 13. В башне 12 двойные потоки масла и пропана 80 противоточны друг другу и нагреваются паровыми змеевиками 14 в башне, так что один выходящий из башни поток представляет собой смесь существенных часть пропана с разбавлением остаточной нефти и остальные 85 стоков из башни представляют собой смесь асфальта из остаточной нефти с частью пропана. Пропан-нефтяная смесь течет с верха башни по трубе 15. , пропан-асфальтовая смесь покидает нижнюю часть 90 через трубу 16, после чего поступает в башню обезжиривания бутана 17. , 75 11 12 12 13 12 80 14 85 - 15, 90 16, 17. Пропан-нефтяная смесь, проходя по трубе 15, направляется в систему регенерации пропана, включающую паровую установку низкого давления 18, где 95 часть пропана в пропан-нефтяной смеси испаряется и подается через паровую трубу 19 в пропановый конденсатор. 20 Пропановый конденсат поступает из конденсатора 20 по трубопроводу 21 в ресивер пропана 100 % 4, О 22, из которого по жидкопропановой трубе 23 и трубопроводу 13 рециркулируется обратно в башню 12. Неиспарившаяся пропаномасляная смесь проходит из парового агрегата 18 через трубопровод 24 в паровой агрегат высокого давления 25, где далее испаряется пропан и поступает через трубу 26 в трубопровод 19. - 15 18, 95 - 19 20 20 21 100 % 4, 22, 12 23 13 - 18 24 25, 26 19. Неиспарившаяся пропан-нефтяная смесь из парового агрегата 25 поступает оттуда по трубопроводу 27 в отпарную колонну 28, где пропан отгоняется из смеси и выходит через трубопровод 29 в верхней части колонны, а затем через компрессор пара. 30, и трубопровод 31 в трубу 19 для паров пропана. Продуктовая деасфальтированная нефть выходит из нижней части башни 28 через трубопровод 32 и насос 33 и перекачивается в резервуары для хранения, не показаны. - 25 27 28, 29 , 30 31 19 28 32 33, , . Пропан-асфальтовая смесь, выходящая из башни 12 и поступающая в верхнюю часть башни обезжиривания бутана 17, проходит противотоком и находится в прямом контакте с жидким бутаном, поступающим в нижнюю часть башни через бутановую линию 34. Тепло подается к смеси в башню паровыми змеевиками 35, так что один поток из башни представляет собой смесь значительной части бутана с пропан-маслом из пропан-асфальтовой смеси, а другой поток из башни представляет собой смесь пропан-асфальтового остатка смесь с частью бутана, пропан-бутан, масляная смесь, выходящая из верха башни по трубе 36, и бутан-асфальтовая смесь, выходящая из низа башни по линии 37. Поскольку пропан более летуч, чем бутан , весь пропан, кроме незначительного, удаляется из башни по линии 36. - 12 17 - 34 35, - - , -, 36 - 37 , 36. Смесь нефти, пропана и бутана, выходящая из верхней части башни обезжиривания бутана 17, проходит через трубу 36 в систему регенерации, включающую отпарную колонну 38, в которой все количество пропана, за исключением незначительного, извлекается в чистом состоянии и передается в конденсатор 20 пропанового отделения установки по линии 39. Оставшаяся бутан-нефтяная смесь вместе с незначительным количеством пропана выходит из нижней части башни 38 по трубопроводу 40 в паровую установку высокого давления 41, где происходит испарение бутана. из смеси пар выходит через бутановую линию 42, через трубопровод 43 и в конденсатор 44. -- , 17 36 38, 20 39 - 38 40 41, , 42, 43 44. Бутановый конденсат из конденсатора 44 поступает по трубопроводу 45 в ресивер бутана 46, откуда по линии 34 возвращается в колонну 17. Неиспарившийся бутан, оставшийся в нефтяной смеси в установке 41, поступает по линии 47 в отпарную колонну. 48, где бутан отделяется от масла в смеси, после чего бутан вытекает из верхней части колонны по линии 49 в компрессор 50. Сжатый бутан течет из компрессора 50 по линии 51, откуда он поступает в линию бутана. 42 Отделенная нефть покидает стриппер 48 по трубопроводу 491 и перекачивается в хранилище насосом 50'. 44 45 46, 17 34 - 41 47 48 , 49 50 50 51 42 48 491 50 '. Бутан-асфальтовая смесь после выхода из башни обезжиривания бутана 17 по линии 37 поступает в нагреватель 52, в котором смесь нагревается, и проходит по линии 54 в испарительную камеру 53, где испаряется бутан в смеси 70. Испаренный бутан выходит наружу. по линии 55 вверху испарительной камеры, затем по линии 43 в конденсатор 44, причем сконденсированный бутан, как уже говорилось, рециркулируется в колонну обезжиривания бутана 75 17. Оставшаяся бутан-асфальтовая смесь удаляется снизу. испарительной камеры 53 по линии 56, которая сообщается с отпарной колонной 57, в которой остаток бутана отгоняется из смеси 80 и подается через линию 58 в компрессор 59, где он сжимается и затем проходит через трубопровод. 60 в линию и оттуда в конденсатор 44 для рециркуляции в башню 17 по линии 34 85. Асфальт удаляется из нижней части отпарной колонны 57 через трубопровод 61 насосом 62 и затем передается на хранение по линии 63. - , 17 37, 52 54 53 70 55 , 43, 44, , , 75 17 - 53 56, 57 80 58 59, 60 44 17 34 85 57 61 62 63. В процессе работы остаточная нефть, полученная в результате перегонки 90 сырой нефти, подается в верхнюю часть нефтедобывающей башни 12 по трубопроводу 11, а жидкий пропан подается в ее нижнюю часть по трубопроводу 13, смесь остаточного масла и панель про 95 в башне, нагреваемая паровыми змеевиками 14. Один поток из башни представляет собой смесь значительной части пропана с маслом из остаточной нефти, при этом смесь пропана и нефти покидает башню через трубу 15, где 100 он поступает в описанную выше систему извлечения пропана, в которой пропан извлекается из нефти, а затем рециркулируется в башню 12 через трубопровод 13. , 90 dasphaltin_ 12 11, 13, 95 14 , - 15 100 , 12 13. Деасфальтированный нефтепродукт удаляют из отпарной колонны 105 28 системы регенерации пропана по линии 32 и насосу 33. 105 28 32 33. Другой сток башни представляет собой смесь асфальта из остаточной нефти с частью пропана, при этом пропан-асфальтовая смесь покидает 110 нижнюю часть башни 12 по трубе 16 и поступает в башню обезжиривания бутана 17. смесь вступает в непосредственный контакт с жидким бутаном, поступающим в башню 17 по линии 34, и тепло подается 115 к смеси пропан-бутан-асфальт в башне 17 паровыми змеевиками 35. , - 110 12 16 17 - 17 34 115 -- 17 35. Один поток из башни 17 представляет собой смесь значительной части бутана с пропаном и нефтью из пропан-асфальтовой смеси 120, и эта смесь проходит через верхнюю часть башни через трубу 36 в колонну для фракционирования пропана 38. при этом пропан извлекают из смеси пропан-бутанового масла. 17 - 120 36 38, - . Восстановленный пропан подается в колонну 125 сгущения 20 по линии 39, после чего возвращается в колонну деасфальтизации 12. Оставшаяся бутан-нефтяная смесь с незначительным количеством пропана вытекает из колонны 38 по трубопроводу 40 в извлечение бутана 130 735 333. Способ по п.4, в котором пропан и бутан проходят противотоком к указанной остаточной нефти и пропан-асфальтовой смеси 65 соответственно на стадиях деасфальтизации и обезжиривания. 125 20 39, 12 - , 38 40 130 735,333 4 - 65 . 6 Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в зоне пропановой деасфальтизации жидкий пропан и указанное остаточное масло нагревают так, что один поток, выходящий из зоны, представляет собой смесь значительной части пропана с маслом из остаточного масла и другой поток из зоны представляет собой смесь значительной части асфальта из остаточной нефти 75 с частью пропана, после чего значительная часть пропана в смеси пропан-нефть извлекается и рециркулируется через зону деасфальтизации. . 6 , 70 75 , - . 7 Способ по любому из пунктов предшествующей 80 формулы изобретения, в котором смесь пропана и асфальта со стадии деасфальтизации пропана и жидкий бутан нагревают в зоне обезжиривания бутана так, что один выходящий из зоны поток представляет собой смесь значительной части бутан 85 с пропаном и нефтью и другие стоки из зоны представляют собой смесь бутана с пропаном и асфальтом, после чего смесь пропан-бутана отделяют от смеси пропан-бутан-нефть путем фракционирования, а 90 отделяют смесь пропан-бутан и пропан. Каждая смесь -бутана и асфальта подвергается процессу извлечения бутана, в ходе которого бутан рециркулируется в зону обезжиривания бутана, причем в результате фракционирования при переработке асфальта получается нефть с вязкостью более 55,95 сантистокс при 210 . удаляется из смеси пропан-бутан-асфальт. 7 80 - 85 - , 90 - -- , 55 95 210 , -- . 8 Способ по п.4 или 5 из 100, в котором стадию пропановой деасфальтизации проводят в башне деасфальтизации с сырым остаточным маслом и пропаном в соотношении один к трем по , смеси пропан-остаточное масло в нижней части башню нагревают до 105 примерно 1000 и смесь в верхней части башни нагревают примерно до 1400 . 8 4 5 100 , - 105 1000 1400 . 9 Способ по п.4, 5 или 6, в котором обезжиривание бутана проводят в колонне обезжиривания 110 с соотношением бутана к пропан-асфальтовой смеси два к одному по объему, при этом температура в нижней части колонны составляет примерно 2250 , а в верхней части башни — примерно 115–2500 . 9 4, 5 6 110 - , 2250 115 2500 . Процесс переработки углеводородных масел по существу такой же, как описан выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. . Для заявителей: : ЛЛОЙД УАЙЗ, БУЛИ И ХЕЙГ, дипломированные патентные поверенные, 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, 2. , & , , 10, , ' , , 2. систему, в которой он извлекается, как описано выше, и извлеченный бутан возвращается в линию 34 для рециркуляции в колонне 17. 34 17. Тяжелая нефть, отделенная от бутана, покидает систему по трубопроводу 491 и насосу 501. 491 501. Другой поток из башни 17 представляет собой смесь остатка пропан-асфальтовой смеси с частью бутана, и эта смесь покидает нижнюю часть башни 17 через линию 37, смесь бутан-асфальта выходит из верхней части башни по с нефтью и бутаном Бутан-асфальтовая смесь поступает в систему извлечения бутана, в которой бутан отделяется от асфальта, как описано выше, и подается в конденсатор 44 по линии 55, а затем возвращается в колонну 17 через приемник бутана. 46 и по линии 34 Асфальт удаляется из системы через трубопровод 63. 17 - 17 37 - - 44 55, 17 46 34 63. В качестве примера, при использовании настоящего изобретения при переработке двадцатипроцентного (20%) остаточного масла Западного Техаса-Хокинса остаточное масло вводится в колонну 12 по линии 11 и обрабатывается пропановой жидкостью, которая поступает в нижней части башни через линию 13, соотношение пропана к остаточному маслу составляет три к одному (3:1) по объему. Пропан и остаток текут противотоком друг к другу в башне, нагреваясь змеевиками 14, температура в нижняя часть башни составляет примерно 1000 , а температура в верхней части башни составляет примерно 1400 . Смесь пропана и асфальта подается по трубопроводу 16 в башню 17, где она проходит противотоком и контактирует с входящим бутаном. колонну по линии 34, при этом соотношение бутана к указанной смеси составляет два к одному (2:1) по объему, верхняя температура колонны составляет примерно 2500 , а нижняя температура примерно 2250 . , - ( 20 %) , 12 11 , 13, ( 3: 1) 14, 1000 1400 16 17, 34, ( 2: 1), , 2500 2250 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:03:05
: GB735333A-">
: :

735334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735334A
[]
г о Ф ИМ, л'И Л_ЕВА Я , ' _EWA 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 ' Дата подачи полной спецификации: 9 октября 1953 г. : 9, 1953. Дата подачи заявления: 7 января 1953 г. № 530/53. : 7, 1953 530/53. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: - Класс 40 (7), 3 , 6 (: ). :- 40 ( 7), 3 , 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшите 3 балла в области аэросъемки или в отношении нее. 3 . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 43/45 ' , , , 27, ранее называвшаяся , , , 9, и ГЕРБЕРТ САРСФИЛД МЕЛЛИ, британец. , , , 43/45 ' , , , 27, , , , 9, , Субъект, расположенный по адресу: Лоу-Тор, Бордер-роуд, Сиденхэм, Лондон, ЮВ 26, ранее проживавший по адресу: 67 Брокуэлл Корт, Эффра Роуд, Лондон, ЮЗ 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 26, 67 , , , . 2, , , :- Изобретение относится к дипольным антеннам для приема радиосигналов, в которых один антенный элемент является гибким, чтобы его можно было складывать относительно другого элемента, для приема телевизионных сигналов в виде волн вертикальной поляризации в зонах с высоким уровнем сигнала. , т.е. в непосредственной близости от передающей станции. - , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы упростить и сделать менее заметными, чем большинство телевизионных дипольных приемных антенн, работающих в сильном поле сигнала, чтобы их можно было использовать в помещении и которые будут обеспечивать хороший прием без необходимости деформировать гибкий элемент. во множество изгибов или витков или удлинить его в положение, которое является неприглядным или образует препятствие для соседних предметов мебели или стен внутри здания, поскольку его нормальное физическое состояние составляет полную длину волны в четверть волны. - . Конечно, в течение некоторого времени было хорошо известно использование дипольной антенны, состоящей из двух четвертьволновых элементов, один из которых является складным, так что, складывая его относительно другого, можно контролировать мощность принимаемых сигналов. Аналогично Для внутренних телевизионных антенн ранее было предложено использовать жесткий стержнеобразный элемент, а также гибкий элемент, физически имеющий четвертьволновую длину и закрепленный каждый на одном конце в распределительной коробке, в одну сторону которой пропускают коаксиальный кабель, содержащий двухпроводная линия, одна линия электрически соединена с одним элементом, а другая линия - с другим элементом. , , - - - , . Согласно настоящему изобретению антенна, пригодная для использования для приема вертикально поляризованных высокочастотных радиосигналов, например, для приема телевидения в районах, находящихся в непосредственной близости от передающей станции, содержит по существу вертикальный жесткий антенный элемент с четвертьволновой длиной волны и гибкий антенный элемент. длиной менее четверти длины волны, оба прикреплены на противоположных концах к соединительному блоку, вмещающему индуктивность, подключенную к гибкому элементу, и расположены таким образом, что при двухпроводной линии, подключенной к указанному блоку, один проводник соединен с гибким проводником через указанную индуктивность, в то время как другой проводник подключен к жесткому воздушному элементу. , , , - , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, к настоящему документу приложен чертеж, показывающий его вариант осуществления, в котором два антенных элемента и двухпроводная линия, показанные в виде коаксиального кабеля, разделены. Жесткая стержнеобразная четвертьволновая волна Элемент 1 и гибкий элемент 2 установлены на противоположных концах в цилиндрическом соединительном блоке 3, половина которого удалена, чтобы показать размещенную в нем катушку индуктивности 4. , - - 1 2 3, 4 . Две половины соединительного узла 3 скреплены между собой штифтами, винтами или болтами 5, которые в одном случае, т.е. верхняя на чертежах, проходят через элемент 1, при этом на такой штифтовый винт или болт устанавливается изолирующая втулка, изолировать элемент 1 от блока 3, прочно удерживая этот элемент 1 в изолирующей втулке 6, расположенной в цилиндрическом отверстии в верхней части соединительного блока 3. 3 , 5 , , , 1, 1 3, 1 6 3. Элемент 2 предпочтительно относится к хорошо известному типу двухпроводных проводов, в котором два провода заключены в плоскую ленту 7 из гибкого пластикового материала с бортиками по краям, охватывающую 735 334 провода, причем два провода 2a и 2b сведены вместе и соединены в общий для одного конца катушки индуктивности 4, другой конец которой соединен с внешней токопроводящей линией 8 коаксиального кабеля 9, которая удерживается в полом выступе 10 соединительного узла 3. Внутренняя токоведущая линия 11 кабеля подключен к элементу 1. 2 7 735,334 , 2 2 4, 8 9 10 3 11 1. Как уже указывалось, гибкий элемент 2 намеренно укорочен по длине по отношению к нормальной физической длине четвертьволнового элемента для удобства использования узла внутри помещения и для того, чтобы элемент 2 можно было сложить в плоскость, например. 2 , 2 , . вдоль пола в плоскости под прямым углом к стержню 1, величина индуктивности 4 подобрана так, что несмотря на затухание, возникающее в результате такого расположения и размеров элементов 1 и 2, прием будет таким, какой в приемном комплекте лучше всего подходит для вертикально поляризованных волн от передающей станции, находящейся в непосредственной близости от приемного устройства. То есть проводник 2 имеет заранее определенную фиксированную преднамеренно короткую физическую длину по сравнению с обычным элементом с длиной четверти волны, а индуктивность 4 полагается на компенсировать потери из-за разницы в длине двух элементов, чтобы гарантировать прием сигналов желаемой мощности. Таким образом, преимуществом является существенное наличие соединительного блока 3 для близкого и незаметного размещения этого компенсирующего средства. 1, 4 1 2 2 4 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:03:06
: GB735334A-">
: :

735335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735335A
[]
735,335 735,335 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1951 г. : 23, 1951. № 13349/53. 13349/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июня 1950 года. 6 1950. (Выделен из № 735 284). ( 735,284). Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(4), (2:6:10:14:16). : - 83 ( 4), ( 2: 6: 10: 14: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе контактной электросварки или в отношении него 1. КЕННЕТ ВИРДЖИЛ ХАРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в отеле , 12506, , Лейквуд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, был пар. 1, , , 12506, , , , , , , , . В частности, это описано в следующем утверждении: ' :- Настоящее изобретение в целом относится к способам формирования поверхностного шва сопротивлением электрическому сопротивлению между концом трубчатой металлической детали и поверхностью другой металлической детали. Предмет настоящей заявки выделен из одновременно рассматриваемой заявки 12048151 (серийный номер Нет. , - ' 12048151 ( . В патенте № '2,0 (911892) описан способ выполнения «электрической поверхностной сварки сопротивлением» вместе с определенным устройством, которое можно использовать для осуществления способа, заявленного в этом патенте. В этом устройстве детали, подлежащие сварке, соединенные сварным швом, расположены между нижним неподвижным электродом и верхним подвижным электродом, при этом сварочная энергия подается к электродам от вторичной обмотки одного сварочного трансформатора. Устройство включает в себя средство перемещения верхнего электрода по направлению к нижнему электроду для инициирования сварки. работу и податливый механизм или «поступательно-нажимную головку», заставляющую подвижный электрод прижимать верхнюю часть к нижней части, когда металл этих частей размягчается и становится деформируемым, то есть нажимная головка заставляет верхний электрод двигаться; » следить или перемещать верхнюю часть по направлению к нижней, когда металл взаимодействующих частей двух частей достигает состояния сварки. В примерном варианте осуществления изобретения по патенту используется переменная энергия скручивания при формировании сварной шов из низкоуглеродистой стали; то есть материал, имеющий относительно широкий диапазон пластичности. '2,0 ( 911,892 " " , , , " - " ; , - " - 3 ; , . В патенте № 2,417,075 раскрыто улучшенное устройство, в частности улучшенная напорная головка и улучшенные электроды для выполнения поверхностных сварных швов сопротивлением электрическому сопротивлению согласно вышеупомянутому патенту и сварных швов по некоторым родственным патентам, в частности, по патентам США № 2,417,075. ' 2,417,075 , - , . 2
,183,563 и 2 425 470. ,183,563 2,425,470. Формирование нового сварного шва или сварного соединения в вышеупомянутых патентах включает использование клиновидного пространства и начального узкого непрерывного линейного контакта между поверхностью на конце трубчатой детали и поверхностью противоположной детали; быстрый нагрев металла поступательно от линии контакта сварочной кривой; приложение сварочного давления и приложение последующего давления. Конец трубчатой детали скошен для обеспечения линейного контакта и клиновидного пространства. Когда линия соприкосновения должна находиться на внутреннем крае детали, Торцевая поверхность наклонена к этой поверхности под таким углом, который образует с противоположной поверхностью клиновидное пространство или угол зазора желаемого размера. Размер этого угла зазора зависит от металла деталей, глубины проникновения От сварного шва зависит размер галтели и форма противоположной поверхности: плоская она или контурная. ; ; - - , - , , , , , . При реализации изобретения, раскрытого и упомянутого выше, возникают определенные трудности. Необходим непрерывный линейный контакт, и при подготовке прилегающих частей поверхностей свариваемых деталей требуется прецизионная машинная работа. Дополнительная проблема заключается в том, что Угол зазора между деталями, прилегающими к линейному контакту, определяет скорость нагрева в течение %,,-3-. , , , %,,-3-. -, , ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАНТА - ' применение сварочного тока. -, , ' - ' . В определенных условиях, например, когда детали ванны соединяются под прямым углом или со смещенными осями, «широкое изменение количества металла на обратной стороне линии контакта предотвращает образование сварных швов удовлетворительного качества, даже несмотря на механическую обработку деталей». Эти трудности были признаны достаточно точно, и в патенте США № 2455057 раскрыто устройство, полезное для уменьшения их важности, в котором несколько электродов расположены по окружности одной из свариваемых деталей, чтобы гарантировать правильное распределение сварочного тока. , ' - , 2,455,057 . Настоящее изобретение касается способа, с помощью которого описанные выше трудности при изготовлении поверхностных сварных швов сопротивлением могут быть дополнительно значительно уменьшены, а область применения таких сварных швов значительно расширена. . В соответствии с изобретением предложен способ формирования электрорезистивного поверхностного сварного шва между двумя рабочими деталями, который включает этапы приведения деталей в зацепление по узкой линии контакта с образованием первоначального узкого слоя расплавленного металла на смежные поверхности каждой из заготовок путем одновременной передачи по меньшей мере двух отдельных быстро возрастающих импульсов постоянного тока от одной заготовки к другой, сжимая детали вместе при относительно низком давлении и вызывая первоначальное относительно быстрое увеличение площади контакта между деталями в течение начального периода быстрого увеличения до пикового значения нагрузки в импульсе тока, а затем последующего относительно медленного увеличения площади контакта, применяя существенно более высокое последующее давление для дальнейшего увеличения площади контакта между деталями и количество пластикового металла между деталями во время пиков импульсов тока и рабочей кружки и ковка пластикового металла до необходимой степени во время затухающей части импульсов тока, чтобы сделать пластиковый металл более жестким и твердым по мере его охлаждения. ' ' , , , , be1 - ' . Изобретение также предлагает способ поверхностной сварки сопротивлением электрическим сопротивлением конца первой металлической детали, имеющей небольшое поперечное сечение, со второй металлической деталью, включающий создание расширяющейся зоны сварки, в которой свариваемые детали зацепляются друг с другом вдоль относительно узкого участка. линия контакта и расстояние между деталями вдали от узкой линии контакта увеличиваются неравномерно, так что скорость увеличения площади плавленого контакта между деталями варьируется для поддержания необходимой скорости образования тонкого слоя во время формирования сварного шва, применяя начальную давление на детали для образования достаточного электрического сопротивления между частями вдоль узкой линии контакта, чтобы можно было инициировать выделение высокого тепла 70 без образования энергоемких участков, одновременно пропуская отдельный ток импульсы от одной заготовки к другой так, чтобы образовать периферический контакт между деталями в течение начального периода нарастания импульсов тока, в заданный момент после того, как импульсы тока достаточно возросли, внезапно применяя последующий - повышение давления для увеличения количества 80 контакта пластикового металла между деталями во время пиковых импульсов тока, а также обработки и ковки пластикового металла до необходимой формы при сохранении в нем необходимого тепла до 85 создания зернистой структуры основного металла. . - , ' ' 70 , 1 ' 75 , , - 80 , 85 . Новая зона сварки согласно изобретению формируется путем контурирования соседних частей свариваемых деталей 90 так, что пространство между деталями расходится от начальной линии контакта. Сформированная таким образом расширяющаяся зона сварки спроектирована так, что площадь слоя наплавленный металл на поверхности верхней 95 или концевой детали быстро увеличивается сразу же после первоначального образования тонкого слоя поверхностно наплавленного металла на концевой детали с тонкой полоской расплавленного металла на линии контакта 100 между деталями, что Это «периферийный контакт». Продолжение процесса сварки затем происходит со скоростью, определяемой дальнейшей формой зоны сварки и давлением сварочного пресса 105, так что требования к плотности тока процесса сварки могут быть правильно соотнесены с форма импульса сварочного тока. 90 95 ' ' 100 , " " ' 105 . Новый способ изобретения касается способа формирования сварного соединения независимо от раскрытого здесь конкретного устройства. 110 , . Способ по изобретению особенно полезен для сварки двух деталей 115, которые имеют такую форму, что одна деталь имеет небольшое количество металла рядом с соединяемой частью, а укрепляющая деталь имеет существенно большее количество металла рядом с частью, которую нужно соединить. 120 присоединились. 115 ' 120 . Задачей изобретения является смягчение эффектов окисления в системах контактной поверхностной сварки. . Объектом изобретения является сварка материалов, имеющих критическую точку плавления и узкий диапазон пластичности, таких как сплавы алюминия и магния и стали с высокой прочностью на разрыв. изобретением является сварка сплавов, состоящих из элементов, имеющих разные температуры плавления. 125 130 2 71 735 3 5 73.5,:33 . Еще одной задачей изобретения является синхронизация изменений сварочных токов с изменениями сварочного давления в аппаратах для поверхностной сварки сопротивлением. . Особенностью изобретения является то, что желаемая ширина металлопластика формируется между трубчатой деталью и концевой деталью с чрезвычайно высокой скоростью в течение интервала увеличения амплитуды одиночного импульса сварочного тока. ' - , . Особенностью изобретения является то, что контактное давление в окружной линии, периферийное контактное давление, вспомогательное давление, давление затвердевания металла и давление ковки коррелируют и уменьшаются для формирования сварочного цикла. , , - , . Особенностью изобретения является то, что после образования периферийного контакта между деталями заготовки инициируется высокая скорость выделения тепла вследствие существенного увеличения сопротивления. . Особенностью изобретения является то, что после образования периферийного контакта между обрабатываемыми деталями прикладывается последующее давление. 1 - . Особенностью изобретения является то, что после последующего давления прикладывается давление фиксации металла, которое прижимает пластиковый металл до соответствия матрице. . Особенностью изобретения является то, что импульс сварочного тока может быть прекращен в любой момент после прохождения максимальной амплитуды. . Особенностью изобретения является то, что изменение амплитуды сварочного тока связано с изменением объема плавимого металла. . Эти и другие объекты и признаки изобретения будут более подробно описаны в следующем подробном описании, взятом вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , , : Фиг.1 иллюстрирует первый вариант осуществления изобретения; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе таймера, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид таймера с торца; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид части таймера, показывающий особенно способ приведения в действие его переключателя; На фиг.5 подробно показан составной кулачок таймера; Фиг.6 иллюстрирует вариант осуществления изобретения, включающий многократную зажимную матрицу; Фиг.7, 8 и 9 иллюстрируют различные формы расширяющейся сварки зоны изобретения; На фиг.11 и 11 показано иллюстративное сравнение клиновидного сварочного электрода с расширяющейся зоной сварки согласно изобретению; 70 На рис. 12 показаны несколько форм импульса сварочного тока; Фиг.13 иллюстрирует вариант осуществления изобретения, включающий устройство переменного давления 75 с электромагнитным управлением; Фиг.14 представляет собой вид сверху напорной головки, показанной на Фиг.13; Фиг.15 представляет собой вид частично в разрезе и частично в разрезе внутреннего ползуна 80 прижимного устройства, показанного на Фиг.13; и фиг. 16 представляет собой дополнительный вид в разрезе внутренней направляющей прижимного устройства, показанного на фиг. 13. 85. Обращаясь теперь к рис. 1, показанное устройство включает в себя часть сварочного пресса, включающую раму 1, коленчатый вал 2 и пресс-форму. Головка 3. Напорная головка 3 может относиться к типу, имеющему 90 относительно возвратно-поступательных частей, как это подробно описано в вышеупомянутых патентах и, в частности, в патенте США № 2,455,057. Как здесь показано, напорная головка 3 содержит 95 внешних направляющих или корпус 4 и внутренний ползун 5 и включает в себя нажимной элемент, такой как пружина, соединенная между двумя ползунами, чтобы обеспечить относительное движение при приложении достаточного давления. Внутренний 100 ползун 5 должен иметь легкую конструкцию, чтобы обеспечить исключительно высокую скорость. Работа настоящего устройства Напорный напор установлен с возможностью возвратно-поступательного движения как единое целое посредством 105. 1 ; 2 1; 3 ; 4 , ; 5 ; 6 ; 7, 8, 9 , ; ) 11 - ; 70 12 ; 13 75 ; 14 13; ' 15 , 80 13; 16 ' 13 85 1, 1 2, - 3 - 3 90 2,455,057 , - 3 95 4 5 100 5 - 105. рифленые ролики 6 и 7, которые входят в зацепление с направляющими 8 и 9, поддерживаемыми рамой 1. Коленчатый вал 2 соединен с источником движущей силы, а движение головке передается соединительной тягой 110. Приведение в действие коленчатого вала 2 осуществляется, конечно, под контролем оператора. 6 7 8 9 1 2 , 110 10 2 , , . Неподвижная или зажимная плашка 11, состоящая из двух одинаковых частей 12 и 13, 115 установлена на раме 1 и служит для поддержки свариваемой детали 14. Подвижная (ложа 15) установлена как часть внутреннего ползуна 5. нажимной головки 3 и служит для приведения наконечника 16 в прессовое зацепление 120 с стыком 14 во время сварочной операции. В это время матрицы 11 и 15 служат также электродами для подачи сварочного тока к заготовкам. , этот термин 12-5 используется здесь взаимозаменяемо со словом «умереть». , 11 ' 12, 13 115 1, 14 ( 15 5 - 3 - 16 120 - 14 , 11 15 , 12-5 ' . Сварочный ток подается от первого сварочного трансформатора 17, имеющего первичную 18 и вторичную 19, и второго сварочного трансформатора 130, 4, 35,3,35 20), имеющего первичную 21 и вторичную 22. Вторичные обмотки фактически соединены параллельно параллельно друг другу. сварочную нагрузку, чтобы обеспечить подачу необходимого количества сварочного тока к частям свариваемых деталей. Как показано, один вывод вторичной обмотки 19 первого сварочного трансформатора соединен с частью 12 зажимной матрицы, в то время как вывод вторичной обмотки 22 второго сварочного трансформатора соединен с оставшейся частью 13 заявочной матрицы. Остальные выводы вторичной обмотки 22 сварочных трансформаторов соединены с проводником 23, который опирается на каркас 1 и изолирован от него ан-изолятор 24. 17 18 19 130 4 35,3,35 20) 21 22 , 19 12 , 22 - 13 23 1 - 24. Проводник 2'31 электрически соединен с подвижным штампом 15 посредством множества гибких проводников 102, так что вторичные обмотки трансформаторов эффективно соединяются между подвижным или нажимным штампом и частями неподвижного штампа. Конструкция и организация Сварочные трансформаторы относятся к ненасыщающему типу, хорошо известны в данной области техники, или могут иметь средства (не показано), связанное с ним для предотвращения эффектов насыщения. Наконец, коэффициенты трансформации трансформатора, то есть коэффициенты импеданса, должны быть определены конкретно с учетом скорости увеличения сварочного тока, характера отклонения сварочной зоны от линейного контакта, и желаемое разделение сварочных токов между несколькими сварочными электродами. 2 '31 15 102 - , , ( ) , , , , , . Первичные обмотки 18 и 21 сварочных трансформаторов соединены последовательно, и на них подается питание от источника энергии. Источник энергии 25 имеет накопительный тип и способен генерировать однонаправленные импульсы тока и потенциала через определенные промежутки времени. Как показано на рисунке 1. Источник энергии может представлять собой конденсаторный накопительный тип, в котором энергия сохраняется в основном в электрическом поле, имеющий накопительный конденсатор 26, который заряжается с помощью системы трансформатор-выпрямитель. Разряд конденсатора 20 осуществляется с помощью газоразрядного устройства. 2, который при соответствующем возбуждении становится проводящим и позволяет электрической энергии, накопленной в конденсаторе, течь в первичные обмотки сварочных трансформаторов. Когда конденсатор 26 разряжается до определенного уровня, разрядное устройство 27 становится непроводящим, и конденсатор перезаряжается. В рамках изобретения могут быть использованы другие типы источников, способные подавать электрические импульсы требуемой формы и управляемые сигнальными импульсами с низким содержанием энергии. Магнитные накопители, то есть источники, в которых энергия хранится преимущественно в магнитном область, может быть использована в рамках изобретения. 18 21 25 , 1, ' , 26 - 20 2 , , 26 27 - , , 70 , . Действие источника накопленной энергии 75 контролируется и синхронизируется с действием сварочного пресса посредством таймера 28, соединенного с коленчатым валом 2. Конструкция таймера будет подробно описана ниже. Для целей настоящего В ходе обсуждения достаточно сказать, что таймер содержит ряд переключателей с кулачковым приводом, при этом работа переключателей заранее определяется по времени, продолжительности и относительной фазе относительно положения вращения коленчатого вала. Переключатель таймера 28 подключен к источнику энергии 25 через проводник 29h. Соответствующие схемы, показанные на схеме, для управления газоразрядным устройством 27 включены в запас запасенной энергии так, что при замыкании вышеупомянутого выключателя разрядное устройство становится проводящим. Таким образом, инициирование 95 разряда конденсатора 26 связано с поворотным положением коленчатого вала и, в процессе работы, со взведением внутреннего ползуна относительно внешнего ползуна напорной головки 100. Таймер 28 также служит для управления действием низкоомных шунтирующих устройств в первичных цепях сварочных трансформаторов. Газоразрядное устройство, имеющее катод 31 и анод 32, 105, включено параллельно первичной обмотке 18 первого сварочного трансформатора, а второе аналогичное газоразрядное устройство 33 имеющие катод 34 и анод 35, подключенный к первичной обмотке 21 110-секундного сварочного трансформатора. Эти газоразрядные устройства могут быть с управляемым зажиганием, например, зажигателями, показанными здесь в иллюстративном представлении, или с сеточным управлением, известным в 115 искусство в виде тиратронов. Инициирование кондуктивного разряда в первом шунтирующем устройстве 30 контролируется запальным электродом 36, который возбуждается импульсом зажигания от схемы 120:37 управления зажиганием. Аналогично, второе шунтирующее устройство 33 включает в себя запальный электрод 38. который подключен к цепи управления зажиганием 39. Цепи управления зажиганием 37 и 39 соединены с переключателями таймера 125, 28 проводниками 40' и 41 соответственно, при этом вся конструкция такова, что замыкание таймера подает импульс зажигания на соответствующий электрод зажигания. Таким образом, действие шунтирующих устройств 130, 735,,335 находится под положительным контролем и связано с угловым положением коленчатого вала. 75 28 2 ' 80 , , , 85 28 25 29 90 27 , - , , 95 26 , - 100 28 - 31 32 105 18 33 34 35 21 110 , , , 115 30 36 120 :37 , 33 38 39 37 39 125 28 40 ' 41 , , 130 735,,335 . Обратимся теперь к рисункам 2, 3, 4 и 5, на которых организация и конструкция таймера 28 представлены в различных видах. Как показано, в частности, на фиг. 2 и 3, таймер состоит из вращающейся части, включающей в себя вал 42. и кулачковый узел 43 и фиксированную часть, включающую раму 44 и ряд переключателей, из которых показана только часть. Кулачковый узел 43, который жестко установлен на валу 42, содержит ряд составных кулачков 45, 44, 47, 48, 49, 50, 51 и 52. Как показано на рис. 5, каждый составной кулачок включает в себя внутреннюю часть или ступицу 53 и внешнюю часть кулачка 54. 2, 3 4, 5, ' 28 2 3, 42 43 44 ', 43, 42, 45, 44, 47, 48, 49, 50, 51, 52 5, 53 54. Каждая часть 53 ступицы расточена для прессовой посадки на вал 42 и включает в себя шпоночную канавку 55, так что вся группа кулачков может быть прикреплена шпонками к валу. Поверхность кулачка сформирована на периферии кулачковой части 54, которая установлена на валу. Концевой кулачок 45 снабжен регулировочными винтами 57, с помощью которых этот кулачок можно регулировать относительно остальной части камеры группы. 53 42 55 54 56, ' 45 57 . Рама 44 таймера установлена на раме 1 сварочного пресса с помощью регулировочного рычага 58 и шпильки 59. Взаимную опору вала 42 и рамы 44 обеспечивает пара подшипников 60 и Г 1, взаимодействующих с пара втулок 6 Т и 63. Втулки 62 и 63 с буртиком 64 и гайкой, обеспечивающей точное продольное позиционирование кулачкового узла 43 и рамы 44 вдоль вала. Съемная торцевая пластина 66 обеспечивает доступ к кулачковому узлу. 44 1 58 59 42 44 60 1 6 63 62 63 64 43 44 66 . Кадр 44 таймера служит для поддержки ряда переключателей, причем каждый переключатель связан с соответствующим кулачком. 44 , . Таким образом, из переключателей, показанных на фиг. 2 и 3, 67, 68, 69 и 70' приводятся в действие кулачками 46, 48, 50 и 52 соответственно, а переключатель 71 приводится в действие кулачком 45. , 2 3, 67 68, 69 70 ' 46, 48, 50, 52 , 71 45. Выключатели относятся к типу мгновенного действия, хорошо известному в электротехнике и способны замыкать или размыкать цепь за время порядка микросекунд. Способ, которым переключатели приводятся в действие кулачками, показан подробно, в частности в эн. - , . увеличенный вид фиг. 4. Как показано, переключатель 71 включает в себя плунжер 72, который опирается на пластинчатую пружину 73, поддерживаемую рамкой 44 таймера. Шарик 74 входит в зацепление с поверхностью кулачка 45 и удерживается опорными пластинами 75 в рамке. Плунжер 72 приводится в действие пружиной и вместе с пластинчатой пружиной 73 служит для удержания шарика 74 в прочном контакте с поверхностью кулачка при его вращении. Угловая протяженность выступающей поверхности 70 76 цапфы 45 должна, конечно, определяться с учетом характеристик конкретной сварочной системы. 4 , 71 72 73 44 74 45 75 , 72 , 73 74 70 76 45 , , . Переключатель 71 таймера 28 предназначен для управления действием источника накопленной энергии 25 (рис. 1) и подключен через «проводник 29» к соответствующим схемам управления зажиганием, включенным в него. 80 главных выключателей, например 6,7 и 68, подключены через проводники 40 и 41' к цепям управления зажиганием 37 и 39. 71 28 1 ' 75 25 ( 1) ' 29 ' , 80 , 6,7 68 40 41 ' 37 39. Цепи управления зажиганием в каждом случае служат для инициирования проводящего разряда 85 заряда в соответствующем разрядном устройстве при замыкании контактов переключателя, а регулировка кулачков относительно коленчатого вала может осуществляться относительно замыкающего положения. Регулировочный рычаг 90, 58, который должен быть рассчитан на очень точную регулировку времени срабатывания переключателя, служит для увязки потока сварочного тока с положением давления. , 85 90 58 , . головку 3, в то время как регулировка кулачка 45, 95 относительно остальной части кулачкового узла фактически служит для определения формы волны тока . 3, 45 95 , . Обратимся теперь к фиг.6, на которой схематически показан вариант 100 изобретения, полезный пар. 6, , , 100 . Ситуации, налагающие такие требования, были отмечены здесь, и далее можно сделать ссылку на патент США № 2,455,057, в котором проблема изложена подробно. иллюстрирует применение принципов изобретения 110, и последующее описание следует понимать именно в этом свете. Устройство по фиг. 6 включает в себя трубчатую заготовку 77 и зажимную матрицу 78, имеющую три части 79, 80 и 81. Сварка 115 Трансформаторы 82, 83 и 84 имеют первичные обмотки 85, 86 и 87 соответственно, последовательно соединенные с источником энергии 88, который может быть того же типа, что и источник 25 на фиг. 1. Вторичные обмотки 89, 120, 90 и 91. Многие сварочные трансформаторы имеют клеммы, соединенные с тремя частями 79, 80 и 81 соответственно зажимной матрицы 78, тогда как остальные клеммы вторичных обмоток 125 соединены с подвижной матрицей (не показана) так, как показано на рис. 1. Низкая Импедансные шунты обеспечиваются газоразрядным устройством 92 и связанной с ним схемой управления зажиганием 93, подключенной параллельно 130, 735, 335 первичной обмотке 85; разрядное устройство 94 и связанная с ним схема управления зажиганием 9)5, подключенные параллельно первичной обмотке 86; и разрядное устройство 96 и связанная с ним схема управления зажиганием 97, подключенные параллельно первичной обмотке 87. Схемы управления зажиганием и источник энергии подключены к таймеру посредством соединений 98, 99, 100 и 101 соответственно способом, аналогичным расположение рис. 1 для того, чтобы работу этих цепей можно было связать с положением вращения коленчатого вала сварочного пресса. , 105 2,455,057, 110 6 77 78 79, 80, 81 115 82, 83, 84 85, 86, 87, , 88 25 1 89, 120 90, 91 79, 80, 81, 78 125 ( ) 1 92 93 130 735,335 85; 94 9)5 - 86; 96 97 ' 87 98 99, 100, 101, ' 1, ' . Обратимся теперь к рисункам с 7 по 9 и 11, где показано несколько форм . 7 9 11, . зона вергентной сварки согласно изобретению. . На фиг. 7 показана одна форма зоны сварки, используемая при образовании соединения между трубчатой концевой деталью 103 и трубчатой стыковой деталью 1 {04, тогда как на фиг. 8 и 9 аналогичным образом показаны пластинчатая концевая деталь 105 и трубчатые стыковые детали. 106 и 107 соответственно. Форма зоны сварки обозначена сплошными контурами структуры деталей до операции сварки, тогда как заполненные части 108 указывают на добавленное пространство, соединенное металлом сварного шва по завершении сварки. 7 103 - 1 { 04 8 9 - 105 106 107 ' - 108 . В каждой конструкции разделение металла на детали образует сварной шов. structure_ . 109 Зона сварки может расходиться в соответствии с подходящей заданной функцией расстояния от линии контакта и в одном (как на рисунках 7 и 8) или в обоих (как показано на рисунках 7 и 8) на рис. 9) радиальные направления от нее. Точная геометрическая форма конструкции определяется таким образом, чтобы расходящаяся зона сварки влияла на корреляцию между изменением электрического и механического сопротивления соединения по мере продвижения сварного шва и изменением амплитуды сварочного тока. форма волны. 109 ( 7 8) ( 9) . Зоны сварки, образованные либо круглыми, либо эллиптическими поперечными сечениями на конце стыковой детали, оказались подходящими для некоторых применений изобретения. Значение способа расхождения зоны сварки изобретения будет более понятным. с учетом фиг. 10 и 11, на которых равноотстоящие друг от друга участки, обозначенные буквами от а до , показаны для клиновидного пространства, простирающегося в одном радиальном направлении от линии контакта (рис. - 1 10 11 (. 10) и для по существу кругового расхождения в обоих радиальных направлениях от начальной линии контакта (рис. 11). Важны два эффекта. Во-первых, видно, что, исходя из линии контакта 109, начальная скорость изменения площади контакта между стыком -часть 110 и наконечник 111 на фиг. 11 намного больше, чем между стыковой деталью 112 и наконечником 113 на фиг. 10, где скорость изменения площади контакта постоянна. Этот факт возникает во время сварки 70. операции, при быстром первоначальном формировании тонкого слоя наплавленного металла на поверхности концевой детали 111, после первого образования слоя наплавленного металла между деталями на линии контакта 75 109. Быстрое первоначальное формирование такой поверхностный слой затем обеспечивает правильное продолжение процесса сварки в стыковой части 110 и оптимальное формирование ядра сварного шва. Способ формирования этого ядра определяет прочность сварного шва, причем критерии варьируются в зависимости от типа сварного шва. Тип свариваемых металлов. 10) ( 11) , , 109, - 110 - 111 11 - 112 - 113 10 , 70 , , - 111, , 75 109 - 110 80 ' , . Второй эффект связан с 85 способом изменения объема металла в конце заготовки. Сравнение площади между сечениями на рис. 10 и 11 покажет, что изменение объема металла 90 в стыке. деталь увеличивается с большей скоростью для