патенты / 17376

735232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735232A
[]
ПАТЕНИ#СПЕЦИФИКАЦИЯ # Индекс при приемке:- Изобретатель: ТОМАС КЕННЕТ ХЭНСОН Дата подачи Полная спецификация: 22 мая 1953 г. :- : : 22, 1953. Дата заявки: 11 июня 1952 г. № 14. Полная спецификация. Опубликовано: 17 августа 1955 г. : 11, 1952 14 : 17, 1955. девочка 91, гл Ал. 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Остаточные мазуты Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащих сырых нефтяных масел с целью получения из них мазута, пригодного для использования в авиационной или промышленной газовой турбине. В частности, настоящее изобретение относится к способу противодействия коррозионному воздействию соединения ванадия, присутствующие в сырой нефти. - , . Использование газовых турбин в некоторой степени зависит от наличия остаточного жидкого топлива, которое не содержит или практически не содержит компонентов, способных вызывать коррозию лопаток газовых турбин. , , . Остаточные мазуты содержат очень небольшое количество металлов, таких как ванадий, кальций, железо, никель, молибден и натрий. Некоторые из этих элементов вводятся в процессе переработки нефти. Другие присутствуют в исходной сырой нефти либо в виде тонкой суспензии, либо в виде форма растворимых органических соединений. При сжигании масла в промышленных установках эти металлы превращаются в оксиды, которые обычно частично выдуваются из дымовых труб, а частично остаются в виде дымовой пыли. Когда эта дымовая пыль содержит ванадий и откладывается на поверхности труб котла. или стены из огнеупорного кирпича, это приводит к коррозии и/или шлакованию. , , , , 3 , / . Степень этой коррозии и шлакования зависит от температуры плавления пыли и содержания в ней свободного пятиокиси ванадия. Этот оксид плавится при 6900°С и является чрезвычайно агрессивным, поражая любой металл, даже платину и кремнезем, в расплавленном состоянии. Пентаоксид ванадия из-за его относительно низкой температуры плавления будет выбрасываться в виде капель 3 , которые останутся жидкими (особенно в небольших установках с камерами сгорания ограниченного размера) и будут собирать дополнительные частицы пыли. 6900 , , , , , , 3 ( - ) . Когда мазут содержит соединения натрия, а также соединения ванадия, коррозионная активность топлива часто значительно выше, чем при использовании только соединений ванадия. , . Коррозия особенно сильна, когда ванадий и натрий присутствуют вместе в весовом соотношении порядка 5:1. , , 5:1. Был предложен ряд методов удаления соединений ванадия из мазута или снижения их нежелательности, но такие методы либо требуют дорогостоящей обработки, либо являются относительно неэффективными. , , . В настоящее время обнаружено, что остаточное нефтяное топливо, особенно подходящее для использования в газовых турбинах, может быть получено из ванадийсодержащей сырой нефти способом, включающим добавление к сырой нефти перед ее подачей в установку для перегонки сырой нефти металлического магния или гидроксида, оксида или карбонат магния, который в условиях установки для перегонки сырой нефти приводит к присутствию в мазуте растворимых в масле соединений магния, таких как нафтенаты или фенаты магния, и последующей перегонке сырой нефти. , , , , , , , . Оксид магния особенно предпочтителен для целей настоящего изобретения, но при желании можно использовать гидроксид магния или карбонат магния. , . Приготовленный таким образом остаточный мазут предпочтительно не должен содержать нерастворимых солей, поскольку нерастворимые соли имеют тенденцию вызывать эрозию насосов, которые перекачивают топливо в газовую турбину. Альтернативно, перед использованием может потребоваться удаление нерастворимых солей путем осаждения или центрифугирования. , , , . Маслорастворимые соединения магния в мазуте предпочтительно и желательно присутствуют в таком количестве, чтобы при сжигании топлива было достаточно маслорастворимых соединений магния для реакции с существенным количеством 735232 716/52. , , 735232 716/52. 8. -часть ванадия присутствует с образованием ортованадата магния. 8. . Соответственно, изобретение включает способ получения мазута из ванадийсодержащей сырой нефти, включающий добавление к сырой нефти перед ее перегонкой незначительной доли металлического магния или оксида, гидроксида или карбоната магния, которые в условиях, существующих в установка перегонки сырой нефти приведет к присутствию в остаточном топливе растворимых в масле соединений магния и последующей перегонке сырой нефти. Количество добавленного магния или соединения магния предпочтительно должно составлять от половины до десяти раз количество, теоретически необходимое для образования ортованадат магния с ванадием, присутствующим в сырой нефти. - , , , - . Когда используется оксид магния, его удобнее всего добавлять к сырой нефти в виде масляной суспензии, хотя могут быть практичны и другие формы добавления, такие как тонкоизмельченный порошок или водная суспензия. -- ' , - . Хотя изобретение применимо для обработки любой сырой нефти, содержащей соединения ванадия, следует понимать, что оно особенно применимо для обработки той ванадийсодержащей нефти, которая богата нафтеновыми или фенольными компонентами: , 6 - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:00:47
: GB735232A-">
: :

735233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735233A
[]
ПАНС-ВСПЕ ЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 17 июня 1952 г. : 17, 1952. 7355233 № 15238/52. 7355233 15238/52. 1 м> Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. 1 > : Aug17, 1955. Индекс в актепе:-Класс 20 (3), Бл Д 2. ):- 20 ( 3), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах защиты от сквозняков для дверей, окон и т.п. 1, КАРЛ ФАНКЕ, почтовый ящик 149, Слотсброн, Швеция, подданный Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям средств защиты от сквозняков для дверей, окон и т.п. Такие средства защиты от сквозняков известны и содержат полосу из упругий материал, который в поперечном сечении состоит из удерживающей части для зацепления с пазом в несущем элементе (например, оконной створке), выступающей из несущего элемента и при уплотнении прилегающей к упорному элементу, например оконная рама Изобретение также относится к тому классу средств защиты от сквозняков, удерживающая часть которых по существу заполняет канавку несущего элемента и расширяется в направлении от уплотнительной части, так что удерживающая часть фиксируется в канавке по причине только его форма, при этом средства крепления, такие как гвозди, шурупы или клей, становятся ненужными. - , 1, , 149, , , , , , : - , - , , - ( ), , , , , - , , , . Согласно изобретению полоса выполнена из однородного упругого материала, такого как резина или пластик, а сечение уплотнительной части имеет клиновидную форму с заостренной кромкой, при этом основание уплотнительной части переходит в двустороннее и постепенно расширяющееся крепление. часть полосы. - , . угол между расходящимися сторонами которого составляет около 90°. 90 . Такая особая форма ленты делает ее устойчивой к многократному изгибу, обеспечивает идеальную фиксацию и герметизацию. Кроме того, в несущем элементе легко сделать канавку. , , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, который в некоторой степени схематически представляет несколько примеров со ссылкой на последующее описание в связи с указанным чертежом. На чертеже: фиг. 1 показывает в перспективе часть уплотнительной ленты согласно изобретению; На фиг.2 показана полоса, показанная на фиг.1, установленная в опоре, которая может быть частью оконной створки; На фиг.3 показан держатель фиг.2 и форма канавки 50; На фиг.4 показан вид с торца полосы, показанной на фиг.2, прижатой к поверхности со сравнительно большим пространством между ними; Рис. 5 аналогичен рис. 4, но пространство между телами мало. 1 or_ ; 2 1 , ; 3 2 50 ; 4 2 ; 5 4 55 . На чертеже полосы показаны в разрезе на фиг.4 и 5, но детали 4 и 8 показаны в виде торцевых фасадов и для наглядности не заштрихованы. Фиг.6 - схема профиля паза; На рис. 7 показана модифицированная форма полоски, которую можно использовать даже с канавкой, показанной на рис. 6. 4 5, 4 8 60 6 ; 7 6. Уплотняющее устройство согласно изобретению состоит 65 из уплотнительной ленты 1, установленной в канавке держателя 4. В конструкции, показанной на фиг. 65 1 4 . и 2 полоса образована уплотнительной деталью 2, которая удлинена и образует удерживающую часть -образного сечения, состоящую из двух стоек 3. В опоре 70 4 прорезан паз, имеющий два выреза 6, профиль которого практически соответствует сечение удерживающей части полосы, т. е. имеет -образное сечение. Когда полоса фиг. 1 входит в пазы 6 держателя 4 в соответствии с 75 фиг. 2, полоса блокируется от любого перемещения, кроме как вдоль ее собственная длина и длина канавки. 2 2 - 3 70 4 6, , ., - 1 6 4 75 2, . Продолжение пазов 6 канавки по направлению к поверхности опоры 80 образует треугольную прорезь 7, через которую проходит уплотнительная часть установленной полосы. Расстояние уплотнительной части 2 над поверхностью 5 опоры 4, конечно, должно адаптироваться к преобладающим условиям в первую очередь в соответствии с шириной запечатываемого пространства. Благодаря треугольной прорези 7 уплотняющая часть 2 может изгибаться относительно удерживающей части без резкого изгиба или защемления полосы. 6 80 7, 2 5 4 85 7 2 . На рис. 4 показано, как получается уплотнение. Носитель 4 прижимается к другому корпусу 8 через уплотняющую часть 2 ленты. 4 90 735,233 4 8 2 . Согласно рис. 4 предполагается, что опора 4 перемещается относительно корпуса 8 в направлении стрелки 15 или наоборот. Опора 4 представляет собой створку, а корпус 8 - раму, стрелка 15 показывает направление закрывания При движении створки для открытия окна, т. е. в сторону, противоположную направлению стрелки 15, уплотнительную часть полосы отгибают справа, как показано на рисунке влево, до тех пор, пока уплотнительная часть не выйдет из рамы 8 и не растянется наружу за счет своей упругости. Изменению направления изгиба полосы способствует треугольная прорезь 7. 4 4 8 15 4 8 , 15 , , 15, , 8 7. На фиг.5 более четко, чем на фиг.4, показана важность треугольной прорези 7 как пространства для уплотняющей части 2 полосы, когда пространство между корпусами мало. Если бы треугольная прорезь 7 не была предусмотрена, то уплотняющая часть была бы повреждены. Часто случается, что деревянные конструкции разбухают, что приводит к уменьшению пространства между подвижными частями или непосредственному контакту. 5 4 7 2 , 7 , , . Не обязательно, чтобы движение створки 4 относительно рамы 8 было параллельно противоположным сторонам рамы створки, как указано стрелкой 15, или наоборот. Движение может происходить по любой линии, даже если створка и рама расположены прямо друг напротив друга. 4 8 15 . Движение между частями 4 и 8, конечно, относительное. Не имеет значения, какая из частей неподвижна или подвижна. 4 8 . Необязательно, чтобы поверхность рамки 8 была достаточно ровной. При параллельных движениях по направлению стрелки 15 (рис. 8 15 (. 4) рамка 8 может быть снабжена выступом или стопорной планкой, с которой уплотняющая часть 3 тройника 2 контактирует посредством движения в направлении стрелки 15 или несколько расходящегося от него движения. 4) 8 , 3 2 15 . Выдающейся особенностью изобретения является наличие в опоре канавки, показанной в разрезе на фиг. 6. Каждая из двух выемок 6 канавки лежит под углом к нормали к поверхности 5. Однако они не обязательно должны находиться точно на одинаковый угол. При вырезании надрезов 6 образуется упомянутая выше треугольная прорезь 7, поскольку треугольная полоса 11 отрезается. , 6 6 5 , 6 7 11 . Выемки могут проходить более или менее глубоко в опоре, а высота дает расстояние центра 12 канавки от поверхности 5. Если равно 0, треугольная канавка 7 не образуется. Угол профиля кромки 14 затем переходит из тупого в острое. , 12 5 0, 7 14 . Чем больше длина, обозначенная на чертеже , выемок 6 канавки в опоре, тем лучше фиксация планки при условии, что лапки 3 почти полностью заполняют выемки. Увеличение ширины, отмеченной на чертеже 65 насечек благоприятно влияет на эффективность фиксации в определенных пределах. , , 6 3 , , 65 . Это возможно даже с канавкой рис. . 6 использовать полоски с трапециевидной удерживающей частью, как показано на рис. 7. Между линией 70 А, проведенной параллельно поверхности 5, через центр 12, и линией В, проведенной параллельно поверхности 5 и через точку 13, в которой находится внутренняя стороны вырезов встречаются, а их внешние стороны образуют трапециевидный участок 75, и в этот участок может быть установлена полоса с трапециевидной удерживающей частью, и если это так, край 13 может прижиматься к нижней части полосы. 6 7 70 , 5, 12, 5 13 , , 75 , , 13 . В рамках изобретения могут быть созданы многие формы средств О, исключающих сквозняки. Например, могут использоваться полосы, имеющие удерживающую часть -образной формы, с канавками трапециевидной формы. - - . Полоса предпочтительно изготовлена из мягкой упругой резины или пластика. 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:00:49
: GB735233A-">
: :

735234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 735,234 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 августа 1952 г. 735,234 18, 1952. № 20720152. 20720152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 ноября 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована 17 августа 1955 г. 17, 1955. Индекс при приемке -Класс 2(5), Р 2 А, Р 2 С( 2:6 Б:8 С: 10:11:12 А), Р 2 С 13 (А:В:С), Р 2 С 14 А, Р 2 С 20 (А:Б), Р 2 Д 1 А, Р 2 К( 7:8), Р 253, Р 2 Т(ИА:2 А), Р 7 А, 17 С( 2:6 Б 8 В: 10:11: 12 А), П 7 В 13 (А: В:С), П 7 В 14 А, П 7 В 20 (А:Б), П 7 Д 2 А 1, П 7; К(2:8:9), Р 753,Р 7 Т(л А:2 А), Р 8 А, Р 8 С( 2:6 Б:8 С:10: - 2 ( 5), 2 , 2 ( 2: 6 :8 : 10:11: 12 ), 2 13 (: : ), 2 14 , 2 20 (: ), 2 1 , 2 ( 7: 8), 253, 2 (:2 ), 7 , 17 ( 2:6 ; 8 : 10:11: 12 ), 7 13 (: :), 7 14 , 7 20 (:), 7 2 1, 7 ( 2: 8: 9), 753, 7 ( : 2 ), 8 , 8 ( 2: 6 : 8 :10: 11:12 А), Р 8 СН 1 (А:В В), Р 8 С 14 А, Р 8 С 2 О(А:В), Р 8 Д( 2 Б 2:3 А), Р 8 ( 10:83), ПСТ( 1 А: 2 А), Р 9 А, Р 9 С( 2:6 Б: СК: 10 11: 11:12 ), 8 1 (: ), 8 14 , 8 2 (: ), 8 ( 2 2:3 ), 8 ( 10: 83), ( 1 : 2 ), 9 , 9 ( 2: 6 : : 10 11: 12 А), Р 9 С 13 (А:В В), Р 9 С 14 А, Р 9 С 2 О(А:Б), Р 9 Д 1 Б( 1:2), Р 9 (К 7:53), 9 ( :2 ), 1 , ( 2:6 81:8 :10:11:12 ), 13 (:1:'), 1 14 , 1 2 (:1 ), ( :2 ), 10 (8:10), 1 053, ЛИОТ( :,'), 15 (2) , Г А 12, ГБ 29 А(л:2), ГБ( 2 Бл:5 С), Г Сл А( 1:3), ГЦ 2 А 12 А(л:3:5:8), ГЦ 2 А 12 Б(1:3:4:5), ГЦ 2 С( 4:Х); 96, Б 3 А, Б 14 (Д:Ж:Г:Х); и 140, Эл(А:Н). 12 ), 9 13 (: ), 9 14 , 9 2 (: ), 9 1 ( 1: 2), 9 ( 7:53), 9 ( :2 ), 1 , ( 2:6 81:8 :10:11:12 ), 13 (:1:'), 1 14 , 1 2 (:1 ), ( :2 ), 10 ( 8: 10), 1 053, ( :,'), 15 ( 2), 12, 29 (: 2), ( 2 :5 ), ( 1:3), 2 12 (:3:5:8), 2 12 ( 1:3:4:5), 2 ( 4:); 96, 3 , 14 (:::); 140, (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Улучшения в обработке тканей или других материалов. Мы, '1 , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, ( штатов Америки, 41 42nd , 17, Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , '1 , , ) , ( , 41 42nd , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к покрытию материалов синтетическими смолами, нанесенными в виде водной эмульсии, и, более конкретно, к усовершенствованному способу нанесения иезинового покрытия. , , . Изобретение особенно применимо к водным пигментированным эмульсиям и их нанесению в качестве печатной пасты или в качестве общего красителя для текстиля или бумаги, или для волокон, или для производства бумаги, текстиля, всех которые в дальнейшем именуются вместе как фабии. Однако следует понимать, что изобретение 2f также полезно при нанесении непигментированных смол на ткани и при нанесении пигментированных или непигментированных смол на материалы. кроме указанных в данном документе тканей. , - , , ' , , , 2 - )) ) . В нашей первой британской заявке № 20713 (11, поданной 18 августа 1952 г.) 1 20713 ( 11 18th 1952 ( . 73.5,051) Мы описали и заявили некоторые улучшенные водные эмульсии синтетических смол для покрытия тканей, а также улучшенный метод отверждения и отверждения смол на ткани, в результате чего замедляется миграция цвета. Согласно описанному там процессу миграция предотвращается за счет прохождение ткани с покрытием льда 3 Qd_sce: 73.5,051) ( , , 3 _ : с эмульсией через кислую или 40-основную водную баню. 40 ,. Хотя способ, описанный в указанной заявке, во многих отношениях весьма выгоден, он включает тщательное смачивание ткани в водной ванне с последующей промывкой ткани водой и, конечно же, последующим выпариванием. воды при сушке ткани Там, где тяжелые ткани, такие как утки, обрабатываются этим процессом, 50 относительно больших количеств воды поглощаются тканью, и последующее испарение воды требует потребления значительных количеств воды. топлива для подачи тепла испарения 55 Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы свести к минимуму необходимые этапы операции отверждения и отверждения, уменьшить количество оборудования, необходимого для выполнения этих этапов, и свести к минимуму 60 количество воды, которое необходимо удалить из ткани путем испарения. )) , 45 , , , , 1 , , 50 55 , 60 . Теперь мы обнаружили, что миграцию цвета можно предотвратить и избежать использования жидкой обрабатывающей ванны и последующего этапа стирки, подвергая ткань с покрытием или пропитанную ткань воздействию паров кислоты. На основании этого открытия было предсказано, что это важный аспект Способ нашего настоящего изобретения включает 70 этапы покрытия или пропитки ткани или ее части неподвижной смоляной эмульсией описанного ниже типа, а затем подвергание пропитанной ткани воздействию кислотных паров, 75 в результате чего смоляная эмульсия затвердевает, т.е. осаждается или коагулируется, на ткани, и миграция цвета ингибируется. После того, как резина 4,735,234 закрепилась на ткани под действием паров кислоты, смоляное покрытие отверждается обычным способом, например, путем применения тепла. ( 85 , 70 , , , , . , 75 , 4 , 735,234 , . Эмульсия смолы, используемая в настоящем способе, представляет собой эмульсию, в которой по меньшей мере один из компонентов смолы представляет собой латекс органофильной термопластичной смолы, то есть латекс термопластичной смолы, который смешивается с органическим растворителем или растворим в нем, который стабилизирован путем включения в латекс Небольшая доля водорастворимого мыла в качестве суспендирующего агента, стабилизирующие свойства которого разрушаются в результате реакции с кислотой. Для этой цели мы с особым преимуществом использовали латекс, в котором суспендирующим агентом является олеат натрия. Подходящие латексы. термопластичных смол, содержащих олеат натрия в качестве суспендирующего агента, легко доступны на открытом рынке и обычно содержат не более 0,1% по массе твердой смолы олеата натрия, который оказался подходящим для нашей настоящей цели. , , , , , , , , , 0 1 % , , . Такие латексы, содержащие от 0,03%/0 до 0,1% по массе олеата натрия, могут быть с успехом использованы. Фактически, для нашей настоящей цели подходит любая пропорция суспендирующего агента, достаточная для стабилизации латекса. Вместо олеата натрия можно использовать эквивалентные пропорции. Из других водорастворимых или вододиспергируемых мыл можно использовать, например, натриевые, калиевые или аммониевые мыла жирных кислот. 0 03 %/0 0.1 % , , , , , , , , . 365 Когда такие эмульсии вступают в контакт с парами кислоты, кислота вступает в реакцию с суспендирующим агентом таким образом, что разрушает его стабилизирующие эмульсию свойства, и это приводит к схватыванию или осаждению компонента термопластической смолы. 365 , ' . Такое воздействие паров кислоты на латекс термопластической смолы происходит независимо от того, присутствуют или нет другие компоненты смолы, поскольку композиционная эмульсия не содержит основных компонентов, таких как аммиак, которые имеют большее сродство к парам кислоты, чем стабилизирующий агент в таких количествах, которые противодействуют действию кислоты. , , , , , . В настоящее время мы предпочитаем использовать для этой цели пары уксусной кислоты или смесь паров уксусной кислоты и паров муравьиной кислоты из-за их меньшей склонности к коррозии оборудования. легко реагируют с суспендирующим агентом латекса термопластичной смолы, например, соляной кислотой или серной кислотой. , , , , , , . Концентрация паров кислоты, наиболее подходящая для конкретной операции, будет зависеть от температуры обработки, конкретного используемого суспендирующего агента и допустимого времени контакта ткани с покрытием с парами кислоты. , , . Еще одним соображением является склонность конкретной обрабатываемой ткани подвергаться вредному воздействию кислоты. Обычно время контакта настолько короткое, что никакого вредного воздействия не наблюдается. По существу неразбавленные пары уксусной кислоты, например. 7 , . 99 %, уксусная кислота и 1 % водяного пара были использованы с особым преимуществом 75. В нашей вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявке мы описали и заявили стабильные водные эмульсии латекса ороанофиловой термопластичной смолы и основной соли сополимеров стирола и частичного кислотный 80 сложный эфир поликарбоновой кислоты, способной к полиинергизации, при этом сополимеры называются гетерополимерами. В соответствии с изобретением указанной заявки эти гетерополимеры подвергают реакции с 85 основанием, например, гидроксидом аммония, с образованием соответствующей соли с целью получения композиционная эмульсия повышенной стабильности и длительного срока хранения 90. Наше настоящее изобретение особенно применимо для обработки тканей эмульсиями описанного в нем типа при условии, что количество основного материала, используемого для стабилизации композитной эмульсии 95, не настолько велико, чтобы мешать действие паров кислоты на суспендирующий агент, присутствующий в латексе термопластической смолы. Обычно при приготовлении эмульсий типа, описанного в нем для использования в пункте 10 (в соответствии с нашим настоящим изобретением, количество используемого таким образом основного материала не должно превышать одного -четвертой показанной здесь пропорции, а количество используемого латекса термопластической смолы 10 должно быть по меньшей мере удвоено. Во всех других отношениях описанные здесь эмульсии в высшей степени подходят для использования в соответствии с нашим настоящим изобретением. 99 %, 1 % , 75 , 80 , , 85 , , 90 , 95 , 10 ( , - , 10 , . Как описано в указанной заявке, 11( эмульсия может быть либо пигментированной, либо непигментированной, а гетерополимер может представлять собой любой сополимер стирола и сложного эфира полимеризуемой поликарбоновой кислоты, содержащего карбоксильные группы, более предпочтительно, неполный бутиловый эфир малеиновой кислоты. кислота Сополимеры стирола и пар. , 11 ( , , 11 , . Могут быть использованы тиальные эфиры бутиловых или других одноатомных спиртов, содержащих от 1 до 8 атомов углерода на молекулу, и либо малеиновая кислота, либо 12 С коновая кислота, либо фумаровая кислота. 1 8 , 12 , . Термопластичной смолой может быть любая органофильная термопластичная смола, способная образовывать латекс с помощью суспендирующего агента, такая как описанная здесь 125. При приготовлении таких композитных эмульсий для наших настоящих целей доля используемого аммиака с особым преимуществом эквивалентна около 0,06 частей 3 на часть литерополимера. Если 130 735,2 34 в эмульсии не присутствует термореактивная смола, то термопластичная смола с особым преимуществом используется в пропорции в диапазоне от примерно 1 части до 3 частей на часть пигмента. Если в эмульсии также присутствует термореактивная смола, более предпочтительно использовать пропорцию термопластической смолы. , 125 } - , 0 06 3 130 735,2 34 , , , 1 3 , , , . в диапазоне от 0,125 до 0,5 частей на 1 часть пигмента. В частности, если необходимо придать ткани водоотталкивающие свойства и отсутствует термореактивная смола, целесообразно использовать около 3 частей термопластической смолы. на часть пигмента. 0 125 0 5 1 ( ;; , 3 '. Следующие конкретные примеры приведены для иллюстрации эмульсий, которые могут с особым преимуществом использоваться в соответствии с настоящим изобретением. , , , . Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретных эмульсий примеров. , , . но применимо и к использованию других эмульсий описанного здесь типа. . ' . ' . Сухой пигмент 400 (1-я порция) 50 Диспергатор 100 Раствор гетеропохимера 400 Олеиновая кислота 110 Триэтаниоламтиил 5 5 (2-я порция) 1130 Гидроксид аммония 2 ' 15-20 Эмульсия термопластичной смолы 2963 Пигмент может, например, быть фталоцианиновым синим или любым другим мелкодисперсным органическим или неорганическим материалом, обычно используемым в качестве пигмента. Кроме того, имеется ряд диспергирующих агентов, приспособленных для диспергирования таких пигментов, которые могут быть использованы для этой цели. Мы с особым преимуществом использовали 40%-ный водный раствор сульфированной фенолформальдегидной смолы, и пропорция, указанная в предыдущей таблице, соответствует такому 40%-ному водному раствору этого агента. Раствор гетерополимера, указанный в предыдущей таблице, готовят путем растворения 50 частей сополимера, содержащего 40% стирола и % частичного вторичного бутилового эфира малеиновой кислоты, содержащего свободные карбоксильные группы, в спиртовой смеси 200 частей ксилола и 100 частей бутанола, каждая по весу. Эмульсия термопластичной смолы представляет собой стабильную водную суспензию или латекс с 40% содержания сополимеры бутадиена и аэрилонита, содержащие от 0 03 до 1 %,. 400 ( 1st ) 50 100 400 110 5 5 ( 2nd ) 1130 2 ' 15-20 2963 , , , , , , 40 % 40 % 50 40 % % 200 100 , , , 40 %/,> 0 03 1 %,. по весу, на твердые смолы, олеата натрия в качестве суспендирующего агента. , , . При приготовлении стабильной водной эмульсии пигмент - , например, в виде сухого порошка, диспергируют в первой порции воды, в которую добавлен диспергирующий агент. Дисперсию пигмента затем смешивают с раствором гетерополиньера. и олеиновая кислота. , - , , , 65 . Это приводит к вымыванию воды из пигмента, который отделяется от смеси, отсасывается и выбрасывается. 70 , . После удаления воды пигмент, раствор гетерополимера и олеиновую кислоту смешивают в мельнице Бейкера-Перкинса. , , , - . например, до тех пор, пока пигмент не будет полностью диспергирован в смеси. Такое смешивание приводит к получению высоковязкой пластичной массы. Затем добавляют триэтаноламин и обрабатывают массу, причем целью триэтаноламлина является создание эмульсии 80, связывающей карбоксильную группу олеиновой кислоты. кислота. , 75 , 80 . Затем добавляют вторую порцию воды и продолжают энергичное перемешивание. Затем добавляют гидроксид айнмония с целью нейтрализации 86 перенасыщенных карбоксильных групп гетерополимера и, после тщательного перемешивания, . 86 , , . Получают стабильную водную эмульсию пигментированного гетерополимера. Эту эмульсию затем смешивают с латексом термопластичной смолы 90, причем весь процесс проводят при комнатной температуре. 90 , ). Вместо эмульгатора олеиновая кислота-триэтаноламин из приведенного выше примера можно использовать другие эмульгаторы, например, один из алкиларилполиэфирных спиртов. Для этой цели любой из анионных, неионогенных или катионных эмульгаторов, известных в промышленности. можно использовать 100. Вместо только что отмеченной конкретной термопластичной смолы мы можем с успехом использовать любую другую органофильную термопластическую смолу, способную образовывать латексы и содержащую суспендирующий агент типа 106, и в ранее отмеченных пропорциях. Например, мы можем использовать такие латексы из сополимеров стирола и бутадиена, содержащих 48 % сухих веществ, или сополимеров стирола и бутадиена, содержащих 45 % сухих веществ, или сополимеров винилхлорида и винвлиденхлорида, содержащих 50 % сухих веществ, или сополимеров винилидена. хлорида и акрилонитрила Р, содержащего 52 % сухих веществ, или полимеров 115 винилхлорида, винилиденхлорида на полимерах, содержащих 54 % сухих веществ, или полимеризованного метилметакрилата. - , 96 , , , , 100 , , , 106 , , , 48 % , 110 45 % , 50 % , 52 % , 115 54 % , . В настоящее время все они доступны на открытом рынке. 40 % , , 120 70 % , 45 6 % , . Вместо гидроксида аммония можно использовать другие основные материалы, преимущественно те, которые нейтрализуют кислый эфир без образования нерастворимого остатка. Такие основные материалы включают первичные и вторичные амины. Однако, если можно использовать каустическую соду или другой гидроксид щелочного металла, наличие нерастворимой соли не является предосудительным. , 125 , , , . На стабильность эмульсии существенно влияет доля присутствующей воды. Для целей производства, продажи и хранения для последующего использования особенно желательно производить эмульсию в концентрированной форме и чтобы этот концентрат имел длительный срок хранения или стабильность. Для этой цели необходимо, чтобы вода составляла непрерывную фазу эмульсии и чтобы общее количество воды составляло не существенно меньше 38 и не превышало примерно 50-51% в расчете на общую массу эмульсии. , , - , 1.5 38, 50-51 %, . При последующем использовании в соответствии с настоящим изобретением эта эмульсия может быть дополнительно расширена или «разжижена» путем добавления дополнительного количества воды в пропорциях, например, 9 частей воды на одну часть концентрированной эмульсии или даже 100 частей. воды на часть концентрата эмульсии. , , " - " ' , , 9 100 . При приготовлении эмульсии мы сочли желательным добавлять гетерополимер в спиртовой раствор. Эти глетерополимеры обычно представляют собой твердые вещества, и присутствие спирта, по-видимому, необходимо для ускорения солюбилизации гетерополимера. В приведенном выше примере мы имеем: Преимущество: для этой цели использовали бутанол. Однако вместо бутанола можно использовать и другие одноатомные спирты, например, спирты, содержащие от 1 до 10 атомов углерода на молекулу. , , , , , , , , 1 10 . Для этой цели достаточно любой доли спирта, достаточной для растворения гетерополимера. . Вместо раствора гетерополимера, использованного в предыдущем примере, мы с особым преимуществом использовали 20 частей гетерополимера, растворенных в 100 частях спиртового раствора, состоящего из 20 процентов бутанола и 80 процентов ксилола, каждого по массе. , , , 20 100 20 80 , ; . ПРИМЕР Пигмент (сухой) -500 Диспергатор 120 Раствор летерополимера 500 Олеиновая кислота 132 Триэтаноламин 66 Вода (1-я порция) 120 Вода (2-я порция) 500 Вода (3-я порция) 510 Гидроксид аммония 28' 15-20 Вода (4-я порция) ) 240 Эмульсия термопластической смолы 2963 В качестве пигмента использовался фталоцианиновый зеленый, который поставлялся в виде прессованного кека, состоящего из 30 9% твердого вещества. Диспергирующий агент, гетерополимер и эмульсия термопластической смолы были такими же, как и 65, использованные в примере . Гетерополимер добавляли в виде раствора 20 частей гетерополимера к 1,00 частям смеси 20 % бутанола и 80 % ксилола. () -500 120 500 132 66 ( 1st ) 120 ( 2nd ) 500 ( 3rd ) 510 28 ' 15-20 ( 4th ) 240 2963 '30 9 % , , 65 20 1,00 20 % 80 % . При проведении процесса прессованный осадок 70 пигмента смешивали с диспергирующим агентом и раствором гетерополимера, что приводило к вымыванию воды из пигмента, при этом из смеси 75 отделялось 1203 грамма воды, отводилось и выбрасывалось. Затем добавляли олеиновую кислоту и триэтаноламин, причем последний предварительно смешивали с первой порцией воды и материалы тщательно перемешивали, как в примере . Затем добавляли вторую порцию воды и тщательно перемешивали с другими ингредиентами. Затем третью порцию. воды и гидроксида аммония предварительно смешивали и добавляли при тщательном перемешивании. После этого добавляли четвертую порцию воды и, после тщательного эмульгирования смеси перемешиванием, добавляли латекс термопластичной смолы и тщательно диспергировали в ранее образовавшейся эмульсии. . , 70 , 1203 75 , , , 80 , 85 , , , 90 . ПРИМЕР . . В этой операции использовались следующие материалы и их пропорции: 95 грамм Сухой пигмент 6 500 Диспергатор 35 Раствор гетерополимера 500 Олеиновая кислота 132 100 Триэтаноламин 66 Вода (1-я порция) 120 Вода (2-я порция) 500 Вода (3-я порция) 510 Гидроксид аммония 15-20 105 Вода (4-я порция) 240 Эмульсия термопластичной смолы 9963 Пигмент был таким же, как тот, который использовался в примере , за исключением того, что он поставлялся в сухой форме. такие же, как те, которые использовались в примере . Процедура смешивания была идентична процедуре смешивания в примере , за исключением того, что, поскольку свинец 11-5 поставлялся в сухой форме вместо жмыха, этап промывки водой не был необходимым и был опущен. . , 95 6 500 35 500 132 100 66 ( 1st ) 120 ( 2nd ) 500 ( 3rd ) 510 15-20 105 ( 4th ) 240 9963 , 110 , , , 11-5 , -. Эмульсии, содержащие термореактивные смолы, подходящие для использования в соответствии с настоящим изобретением, проиллюстрированы следующим примером: . , - 120 , : . При приготовлении этой эмульсии были использованы материалы и их пропорции, указанные в следующей таблице: 735,234 грамма пигмента 400 Раствор гетерополимера 650 Раствор термореактивной смолы 2 и 2 т) Олеиновая кислота 132 Триэтаноламин 66 Вода (1-я порция) 200 Вода ( 2-я порция) 500 Гидроксид аммония 280 15-'20 Вода (3-я порция) 487 Вода (4-я порция) 52 Эмульсия термопластичной смолы 2943 Используемый пигмент представлял собой сухую сажу типа, известного в торговле как 2 Раствор гетерополиинера и эмульсия термопластичной смолы были такими же, как те, что использовались в предшествующем примере . Термореактивная смола представляла собой бутилированную меламиноформальдегидную смолу, и ее использовали в виде раствора 5,3% смолы, растворенной в равных частях бутанола и ксилола. , 125 - ;735,234 400 650 2 2 ) 132 66 ( 1st ) 200 ( 2nd ) 500 280 15-'20 ( 3rd ) 487 ( 4th ) 52 2943 2 5.3 % . При приготовлении эмульсии углеродную сажу, раствор гетерополимера и раствор термореактивной смолы смешивали вместе в смесителе Вернера-Пфейдерера в течение примерно 30 минут при температуре от 5°С до 80°С. После этого олеиновую кислоту и триэтанолаинин смешивали вместе. Затем добавляли вторую порцию воды и тщательно перемешивали. После этого добавляли гидроксид аммония, предварительно смешанный с третьей порцией воды, с дальнейшее перемешивание для эмульгирования смеси. , , \- 30 5 {)-80 , , , , , . Полученную эмульсию дополнительно расширяли добавлением и смешиванием с ней четвертых порций воды. . Затем эмульсию термопластичной смолы равномерно смешивали с ранее приготовленной эмульсией. . Понятно, что можно использовать и другие термопластичные смолы, например, такие, как описанные ранее. , , , . Кроме того, показанные смолы могут быть заменены другими термореактивными смолами, например, бутилированными триазинформальдегидными смолами, гутилированными мочевиноформальдегидными смолами, неалкилированными мочевиноформальдегидными смолами, термореактивными алкидными смолами и различными смесями этих конкретных смол. , , , - , - , - , . При смешивании термореактивной смолы с гетерополимером температура смешивания не должна быть достаточно высокой, чтобы удалить весь спирт-растворитель. -, . Однако она не должна быть ниже примерно 500°С. С особым преимуществом можно использовать температуру смешивания между 500°С и 80°С. , , 500 500 80 . Как указано здесь ранее, для настоящего изобретения не является существенным то, чтобы эмульсия смолы была пигментированной. Пигментированные эмульсии могут быть приготовлены по существу, как описано здесь ранее. , , . Такие непигментированные эмульсии 70 можно наносить на ткани и отверждать на них таким же образом, как наносят и отверждают пигментированные эмульсии. смола в непигментированных эмульсиях также рассматривается в настоящем изобретении. , 70 75 . При обработке ткани в соответствии с настоящим изобретением водная эмульсия может быть нанесена на ткань обычным способом, например, с помощью печатных цилиндров или валиков или путем набивки, а пропитанная или покрытая ткань может быть без дополнительной обработки. , проходил непосредственно в камеру, содержащую пары кислоты, и из этой камеры проходил непосредственно 85 к обычным вулканизирующим валкам, что позволяет избежать промежуточных операций промывки или сушки. , , , , 8 , , , , , 85 , . Воздействие паров кислоты на ткань с покрытием должно быть достаточно продолжительным, чтобы обеспечить реакцию кислоты с суспендирующим агентом латекса термопластичной смолы. Необходимый фактор времени можно легко получить, пропуская ткань с покрытием туда и обратно 95 через камеру, например, с помощью множества роликов, расположенных внутри камеры, причем количество проходов зависит от скорости движущейся ткани. Преимущественно такие ролики расположены внутри камеры, чтобы заставить ткань проходить вверх и вниз, а не вверх. чем поперек камеры, поскольку было обнаружено, что при этом обе стороны ткани более равномерно подвергаются воздействию паров кислоты. 105 Для этой цели мы с успехом использовали вертикально вытянутый канал, открытый на верхнем конце и содержащий относительно неглубокий корпус. водного раствора кислоты, вне контакта с тканью 110 К этому телу кислоты, находящемуся на дне камеры, было применено тепло, чтобы вызвать испарение кислоты и заполнить камеру парами кислоты. Ткань с покрытием двигалась вверх и вниз через 115 зона камеры, заполненная парами кислоты без контакта с кислотой в жидкой форме. Когда тканые текстильные изделия обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением, обычно желательно, чтобы они контактировали с парами кислоты на всю ширину. 90 95 , , 100 105 , , , , 110 115 , 120 . В качестве раствора кислоты мы с успехом использовали 10 % водный раствор уксусной кислоты. Мы также с успехом использовали 10 % водный раствор муравьиной кислоты, а также водный раствор % уксусной кислоты и 5 % муравьиной кислоты. Должное внимание уделяется коррозии . , , 10 % , 125 , 10 % % 5 % . Аналогичным образом можно использовать % водный раствор соляной кислоты 130 735 234 или 10 % водный раствор серной кислоты. При подаче паров кислоты таким способом масса водной кислоты будет нагреваться до такой температуры, которая будет влиять на выделение паров. конкретной кислоты или кислот, которые используются. % 130 735 234 , 10 % , , , . Вместо подачи паров кислоты в камеру, как только что описано, путем нагревания водного раствора кислоты на дне камеры, пары кислоты могут поступать в камеру как таковые из постороннего источника. Преимущественно пары кислоты подаваемый в камеру из постороннего источника, должен содержать незначительную долю водяного пара, скажем, не менее примерно 1%. Согласно ранее описанному методу достаточное количество водяного пара будет поступать за счет испарения воды из раствора кислоты. , , )0 , , , , , 1 % , . Как отмечалось ранее, ткань, на которую была нанесена смола на только что описанном этапе, может быть передана из камеры паров кислоты непосредственно на отверждающие валки или другие обычные средства для осуществления окончательного отверждения смолы путем нагревания. , , - . Например, ткань может быть пропущена через множество нагретых валков. В соответствии с нашим настоящим изобретением окончательное отверждение смоляного покрытия может быть осуществлено путем воздействия на ткань с покрытием сразу после этапа отверждения температуры в диапазоне От 1150 до 155 без промежуточной сушки, оптимальная температура отверждения зависит от природы конкретной обрабатываемой ткани и конкретных смол, присутствующих в эмульсии. При обработке (зарегистрированная торговая марка), например, сополимера винилхлорида и акрилонитрила. В случае эмульсии, такой как описанная в примере , окончательное термическое отверждение преимущественно происходит при температуре 1150°С. Если также присутствует термореактивная смола, как в эмульсии примера , для эмульсии примера может потребоваться несколько более высокая температура. окончательное отверждение, обычно не превышающее примерно 1550 0. , , , , 1150 155 , ( ) , , , , 1150 , , , 1550 0. Требуемое время отверждения обычно не превышает трех-пяти минут и часто бывает гораздо короче, причем время и температура в большинстве случаев зависят друг от друга. , . Далее процесс будет описан и проиллюстрирован следующими конкретными примерами его применения: Пример А. : . Волокна , нарезанные на три дюйма длиной, были погружены в эмульсию примера и «опущены» путем смешивания 1 части эмульсии с 5 частями воды. Намоченные волокна затем центрифугировались для удаления избытка эмульсии, волокна 65 удаляли из центрифуги, «открывали», чтобы пары кислоты могли проникнуть через всю массу, и в этом состоянии помещали в кислотную камеру. Пары кислоты подавались в камеру путем нагревания тела из 10% водного раствора уксусной кислоты на дне камеры при температуре 1000°С, причем пары кислоты имеют температуру около 900°С. Волокнам позволяли оставаться в контакте с парами кислоты в течение одной минуты, к этому времени смола уже хорошо затвердела. волокна. " " 1 5 , , , 65 , " " - 70 10 % 1000 , ' 900 75 , . Затем пленку смолы отверждали на волокнах путем нагревания в течение трех минут при температуре 11-50°С. Никакой миграции цвета 80 не наблюдалось. 11 50 80 . Отдельные части волокон примера А были подвергнуты только что описанной обработке с использованием эмульсий примеров , и соответственно 85 с такими же удовлетворительными результатами. ПРИМЕР В. , , , , , 85 - Отдельные образцы волокон Орлона (зарегистрированная торговая марка) и полиакрилового полимера, нарезанные на длину два дюйма, обрабатывали эмульсией примеров , , и соответственно, а смолу отверждали на них по методике примера А. за исключением того, что этап отверждения проводился при температуре 1550°С, 95°С, и в каждом случае были получены в высшей степени удовлетворительные результаты. ( ) 90 , , , , , , 1550 95 ., . ПРИМЕР (. (. Отдельные части пряжи в мотках обрабатывали 100 эмульсиями примеров , , и соответственно, и эмульсии закреплялись и отверждались на волокнах, как описано в примере А, за исключением того, что пряже позволяли оставаться в парах кислоты в течение двух минут. В каждом случае были получены удовлетворительные результаты. 100 , , , , , , 105 . Экс Ам Пр,н Д. , . Отдельные образцы пряжи Орлон в мотках обрабатывали эмульсиями 110 примеров , , и соответственно, как описано в примере С, за исключением того, что смолу наносили на волокна путем нагревания до температуры 155°С. в течение пяти минут. Удовлетворительные результаты были получены в каждом случае. ПРИМЕР Е. 110 , , , , , , - 155 115obtained - . Отдельные образцы пряжи из акрилона (зарегистрированная торговая марка) в мотках обрабатывали эмульсиями примеров 120 , , и , как описано в примере . В каждом случае были получены удовлетворительные результаты. ( ) 120 , , , , . ПРИМЕР Ф. . Отдельные части саржевой ткани 125 пропитаны эмульсиями органофильной термопластической смолы, в которых смола удерживается во взвешенном состоянии с помощью водорастворимого мыла и предотвращения миграции смолы на материал путем закрепления смолы на материале. перед этапом отверждения путем приведения материала сразу после нанесения на него эмульсии смолы 60 в контакт с парами кислоты такой силы и на такой период времени, что кислота вступит в реакцию с мылом и разрушит его стабилизирующие эмульсию свойства 65 125 ' 5 - , 60 , 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:00:50
: GB735234A-">
: :

735235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735235A
[]
ИФИКАЦИЯ П А Е Н Т С Ы ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 735,235 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1952 г. 735,235 : 25, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 августа 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 августа. 1955 : 17, 1955 Индекс в ):- 39 (1) (:::), . ):- 39 ( 1) (:::), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся люминесцентных экранов. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к люминесцентным экранам того типа, которые становятся светящимися при бомбардировке электронами и имеют важное применение в экранах для электронно-лучевых трубок. , , , , 5, , , , , : . Было обнаружено, что если люминесцентный экран хотя бы в некоторой степени оптически прозрачен в несветящемся состоянии, можно получить улучшенную четкость и четкость изображений за счет уменьшения эффектов светорассеяния и ореолов. , - - . Термин «прозрачный», используемый здесь, не обязательно подразумевает оптическую прозрачность той степени, которая достигается, например, в стекле, но включает полупрозрачность, то есть достаточную для того, чтобы экраны отображали цвета объектов, находящихся позади них. " " , , -, . В то же время экран должен хорошо прилегать к опорной поверхности, быть прочным и способным сохранять заметные люминесцентные свойства в течение разумного периода времени. , . Известно, что сульфиды или селениды некоторых металлов, таких как цинк или кадмий, или смесь этих двух металлов образуют люминесцентные экраны, причем сульфид или сульфиды, или селенид или селениды активируются подходящей примесью, например серебром, медью или марганцем. До сих пор такие экраны изготавливали путем нанесения предварительно приготовленного сульфида или селенида в виде порошка на опорную поверхность и приклеивания его к ней. , , , , , . Однако было обнаружено, что сформированные таким образом экраны не являются прозрачными или даже полупрозрачными. , . lЦена 31- Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления люминесцентных экранов. 31- , . Настоящее изобретение включает способ изготовления прозрачного люминесцентного экрана упомянутого типа и заключается в нанесении на опорную поверхность пленки, состоящей либо из подходящего несоединенного металла(ов), либо из подходящего галогенового соединения металла(ов) вместе. с активатором и там 55 после превращения указанной пленки в сульфид металла(ов). 50 () () , 55 (). Изобретение также включает способ изготовления прозрачного люминесцентного экрана упомянутого типа, заключающийся в нанесении на опорную поверхность пленки, состоящей либо из подходящего несоединенного металла(ов), либо из подходящего галогенового соединения металла(ов) вместе с активатор и после этого превращение указанной пленки в селенид 65 металла(ов). 60 () () 65 (). Термин «подходящий» подразумевает металл, способный образовывать сульфид или селенид, который люминесцирует в присутствии активатора при бомбардировке электронами. 70 Предпочтительно цинк или его галогенид(ы), или смесь цинка и кадмия или их галогенидов. или слои обоих таких материалов осаждаются с помощью подходящего активирующего материала для формирования пленки 75. Предпочтительно пленку наносят на опорную поверхность путем осаждения из паровой фазы в вакууме, например, путем нагревания указанного металла(ов) или галогенного соединения( ) его вместе с активатором на подходящем порте суп-80 в вакууме и вызывая осаждение соединения на опорной поверхности. ' ' 70 () , , / 75 ' () () , -80 . Активатором может быть медь или другой подходящий материал, например серебро. . После образования металлической или галогенидной пленки 85 ее превращают в сульфид или селенид путем нагревания в контакте с парами серы, соединения серы или соединения селена. Предпочтительно ее нагревают в контакте с сероводородом или водородом 90 № 21337152. 85 , 90 21337152. 735,235 селенид. Было обнаружено, что удовлетворительным является нагрев пленки до температуры примерно 500°С в атмосфере сероводорода или селеноводорода. 735,235 500 ' , . Было обнаружено, что сита, в которых металл или соединение превращаются в сульфид или селенид , являются прозрачными или полупрозрачными по сравнению с ситами, в которых порошок сульфида или селенида сначала образуется, а затем нанос