Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17373
.txt 735170-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735170A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования зерноуборочных машин или относящиеся к ним Я, КЕРТИС МАККЛЕЛЛАН ФИЛЛИПС из Редьярда, штат Монтана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к зерноуборочным машинам того типа, который имеет режущий аппарат для срезания зерна. , , , , , , , , , - :- . Задачей настоящего изобретения является создание в виде навесного оборудования для зерноуборочной машины усовершенствованного устройства, приспособленного для крепления к машине и предназначенного для подачи зерна в измельчитель посредством воздушных струй, которые выбрасывается назад из воздушных форсунок, расположенных перед режущим брусом. , , . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать в сочетании с уборочной машиной усовершенствованное устройство, которое включает в себя воздушные сопла, которые поддерживаются перед режущим аппаратом и направлены к нему, для выдувания соломы и рыхлого зерна над режущим аппаратом. стержень и на платформу или конвейер, обычно расположенный в задней части режущего аппарата. ' , , . Дополнительной и более конкретной целью настоящего изобретения является создание в зерноуборочной машине или для ее прикрепления к ней устройства для вышеуказанной цели, с помощью которых можно добиться улучшенного распределения воздуха из сопел и которые сконструированы таким образом, чтобы расстояние между соплами перед режущим брусом можно быстро и легко регулировать, при этом сопла сконструированы таким образом, что они могут легко проходить через скошенную культуру с очень незначительной тенденцией к отклонению последней вниз перед тем, как режущий брус достигнет их и срежет. . , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает в зерноуборочной машине или для нее, имеющей режущий брус и платформу или конвейер позади режущего бруса для приема срезанного зерна, устройства для подачи зерна к режущему брусу, содержащие коллектор, опорные элементы для приспособление к машине для поддержки коллектора в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить в продольном направлении вдоль последнего, средства соединения коллектора с опорными элементами, средства для подачи воздуха в коллектор и множество воздуховодов каналы, идущие вниз от коллектора, причем каждый из воздуховодов снабжен множеством вертикально расположенных воздушных сопел, направленных назад, которые расположены над уровнем режущего аппарата для создания воздушной струи, предназначенной для обдува стеблей зерна. по направлению к режущему брусу и выдувать остатки режущего аппарата на платформу или конвейер. , , - , , , , , - - - . Наличие нескольких вертикально расположенных воздушных сопел на каждом канале позволяет производить эффективную струю воздуха, сохраняя при этом к минимуму ширину каждого канала и сопротивление, которое он оказывает прохождению через него неразрезанных стеблей зерна. . - , . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . На чертежах: Фиг.1 представляет собой вид сверху зерносберегающего приспособления для уборочной машины, сконструированной в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. :- 1 . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид спереди, показывающий часть приспособления, показанного на Фигуре 1; «Фиг. 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2; На чертеже цифра 10 обычно обозначает обычный возвратно-поступательный режущий аппарат, который является частью обычного комбайна или уборочной машины. 2 1; ' 3 - 2 ; , 10 - . Машина включает в себя платформу 11, расположенную позади режущего аппарата 10, которая расположена в положении для приема зерна, включая солому и частицы зерна, срезанные режущим аппаратом 10. На практике платформа 10 выполнена в виде бесконечного конвейера, движущегося к одному концу режущего аппарата 10 и доставляющего срезанный материал в другую часть уборочной машины для отделения зерна от соломы. 11 10, , 10. 10 10 . Чтобы обеспечить средство, с помощью которого стоячее зерно будет направляться к режущему брусу 10, а также для того, чтобы срезанный материал выталкивался назад на платформу 11, я предусмотрел множество идущих вниз воздуховодов 12. нижние части 13 которых, как правило, вертикальны и образованы в их задних стенках с множеством направленных назад отверстий 141 для воздушных сопел, которые расположены вертикально вдоль каналов над уровнем режущего аппарата 10. Воздуховоды 12 соединены с горизонтально расположенным коллектором 15. 10 , 11, - - 12 13 - 141 10. 12 -- 15. Коллектор 1'5 образован на его противоположных концах шпильками 16, зацепляющимися через опорные стержни 17; коллектор 15 с зависящими от него воздуховодами 12 приспособлен для раскачивания и фиксации в отрегулированном положении с помощью рычага отверстия или стержня 18, который шарнирно прикреплен, как показано на позиции 19, к опорному стержню 17. Вертикальная штанга 20 прикреплена к коллектору 1-5, а регулировочная балка коллектора 21 проходит через выбранное отверстие штанги 1+8 и через стоящую штангу 20. 1'5 16 17; 15, 12 , 18, 19 17. 20 1-5, 21- 1+8 20. Коллектор 15 включает в себя тройник 22, от центрального ответвления 23 которого идет труба 24 подачи воздуха. 15 22 - 23 24. Трубопровод подачи воздуха 24 вытянут назад и соединен с обычным источником подачи воздуха под давлением, например вентилятором или нагнетателем. -24 , . Лезвие или пластина 25 прикреплена к нижнему концу каждого канала 13 так, что его нижний край по существу находится на одном уровне с нижней частью канала, перед последним, и представляет собой ведущий или распределяющий элемент для разделения стеблей зерна перед -к зацеплению стеблей с режущим аппаратом 10. 25 13 - , , - 10. При использовании и работе этого устройства коллектор 15 располагается перед режущим элементом 10 и поддерживается поддерживающими стержнями 1! 7 Отверстия 14 сопла будут расположены впереди режущего элемента 10 и в плоскости немного выше режущего элемента. ' - 15 - -- 10, 1 ! 7 14 10 . Когда машина движется вперед через стоячее зерно, зерно будет разделяться лезвием 25 и зависимыми трубами или каналами 12, а поток воздуха, создаваемый соплами 14, будет сдувать зерно назад, когда зерно будет срезано резаком. стержень 10, это зерно, включая солому, будет выброшено на платформу 11, с которой зерно и солома удаляются любым подходящим обычным способом уборки зерна. 25 12, 14 , 10, , , 11 . Угловое соотношение воздушного потока, выходящего из сопел 14, можно регулировать с помощью регулировочной штанги 18, и следует понимать, что труба подачи воздуха 24 может включать в себя гибкое соединение, так что коллектор 15 с зависимыми воздуховодами может быть отрегулированы по углу по желанию. - 14 18, 24 15 . Я утверждаю следующее: - 1. В зерноуборочной машине или для нее, имеющей режущий аппарат и платформу или конвейер позади режущего аппарата для приема срезанного зерна, устройство для подачи зерна к режущему брусу, содержащее коллектор, опорные элементы для крепления к машине для поддержки коллектора в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить в продольном направлении вдоль последнего, средства соединения коллектора с опорными элементами, средства для подачи воздуха в коллектор и множество воздуховодов, проходящих вниз от коллектора, при этом Каждый из воздуховодов снабжен множеством вертикально расположенных воздушных сопел, направленных назад, которые расположены выше уровня режущего аппарата для создания воздушной струи, предназначенной для выдувания стеблей зерна, в сторону режущего аппарата и для выдувания залежи зерна на жатке на платформу или конвейер. :- 1. , , , , , , - - - - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:19
: GB735170A-">
: :
735171-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'9 '9 Создатели: ДЕНИС НИКОЛ МАРВИН и ДЖОН ГОРДОН ЮИНГС 735,171 : 735,171 Дата подачи Полной спецификации: 4 мая 1953 г. : 4, 1953. Дата подачи заявки: 14 мая 1952 г. №. : 14, 1952 . Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. 12201/52. 12201/52. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ЕЕ( 5:6 2); и 15 (2), Б 2 Л (3:5 А). :- 2 ( 2), ( 5: 6 2); 15 ( 2), 2 ( 3: 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке пряжи, тканей и пленок Мы , британской компании , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшению свойств изделий из полиэтилентерефталата, в частности волокон, пряжи и тканей. , , . В общем, изделия, формованные из полиэтилентерефталата, имеют более низкое сродство к красителям, чем часто желательно, и они плохо впитывают водные жидкости, и, как следствие, возникают некоторые трудности с получением глубоких ровных оттенков, особенно когда молекулы полиэтилентерефталата хорошо ориентируются в рисовании. , , , , , . Кроме того, возникли трудности с изготовлением тканей из полиэтилентерефталата, устойчивых к усадке. Большинство искусственных волокон можно сделать устойчивыми к усадке путем обработки в кипящей воде или паре низкого давления. , . С полиэтилентерефталатом дело обстоит иначе. . Британская спецификация 672,449 ( & ) описывает процесс улучшения монофила из полиэтилентерефталата для использования в качестве материала щетины, который включает вытяжку такого монофила при 550°С, 1800°С до общей степени вытяжки 4,6:1, 5.2:1, нагревание указанного вытянутого моноволокна для уменьшения его длины на 5%-10% и последующий нагрев указанных моноволокон при температуре 150-2500°С при выдержке для предотвращения усадки. 672,449 ( & ) , , 550 1800 4 6: 1 5.2:1, 5 %-10 % 150 2500 . Хотя в вышеописанном процессе не достигается заметного снижения усадки при температурах 150-210°С, значительное улучшение достигается при более высоких температурах. , 150 '-210 ' , . В настоящее время мы обнаружили, что изделиям из полиэтилентерефталата можно придать улучшенные свойства, включая улучшенную окрашиваемость ароматических полиэфирных волокон и изделий аналогичной формы, а также повышенную устойчивость к усадке за счет термообработки при температурах порядка 2200°С. , - 2200 . Согласно настоящему изобретению предложен способ улучшения свойств полиэтилентерефталатных волокон, нитей, тканей, пленок и изделий аналогичной формы, который включает нагревание изделий до температуры 2100°С или более, но менее 2300°С. Предпочтительно температура не должна быть ниже 2200 С. - , , , 2100 , 2300 2200 . Посредством термической обработки изделия улучшаются в отношении красимости, стабильности размеров и устойчивости к складкам. , , . Наше изобретение применимо к изделиям из полиэтилентерефталата, особенно к текстильным изделиям, в которых молекулы сложного полиэфира полностью или частично ориентированы путем вытягивания. , , . Во время термообработки изделиям из полиэтилентерефталата можно давать или не давать усадку. Когда способ изобретения применяется к штапельным волокнам, им можно дать возможность свободно усаживаться. Однако обычно ткани не должны допускать свободной усадки во время термообработки. термическая обработка, иначе их гладкость и ровность могут быть утеряны. Время нагрева будет зависеть от многих факторов. , , , -, . Однако необходимо, чтобы все волокна или нити были равномерно нагреты, а ткань должна быть нагрета равномерно по всей длине. В промышленной эксплуатации такая термообработка обязательно проводится как можно быстрее, и можно использовать время всего 15 секунд или меньше. . , , , 15 . Термическую обработку можно осуществлять любым удобным способом, например, с помощью горячих инертных жидкостей, включая расплавленные металлы, расплавленные соли и керосин; горячий инертный газ, такой как воздух, азот или диоксид углерода; батарея инфракрасных нагревательных ламп; прохождение между -электродами или контакт с горячей металлической поверхностью, которую можно нагреть любым известным способом, например, горячими жидкостями, электрическими 735,171 нагревательными элементами или электропроводностью. , , , , ; , ; - ; , , 735,171 . Нагрев штапельных волокон и пряжи можно удобно осуществлять с использованием печи. Непрерывный процесс можно осуществлять, пропуская волокна или пряжу через зону нагрева, такую как, например, горячий воздух или батарея инфракрасных нагревательных ламп, на движущийся конвейер. При желании можно использовать термообработку для придания извитости извитым штапельным волокнам. , , - , - , , . Ткани можно нагревать непрерывно, когда они удерживаются на стентерах или машинах для установки цилиндров, например, с помощью горячих газов или паров или ламп внутреннего красного цвета. , - , ., - . Улучшение окрашиваемости иллюстрируется следующими примерами 1 и 2. 1 2. ПРИМЕР 1. 1. Простую ткань, сотканную из непрерывной нити полиэтилентерефталата плотностью 70 ден, состоящей из 34 нитей, разрезали на ряд одинаковых маленьких кусочков. Каждый кусок закрепляли на раме, чтобы удерживать его фиксированных размеров, и помещали в воздушную печь с электрическим подогревом на несколько минут, но при разных температурах. Диапазон температур в 10 ступенях от 10010 до 230 . 70 34 , 10 10010 230 . Одна деталь не подвергалась термической обработке для использования в качестве заготовки. - . Все изделия окрашивались в красильной ванне, состоящей из 5% красного красителя, имеющегося в продаже под названием 150, мелкодисперсного порошка (по массе волокна), с использованием соотношения щелока 40:1 и 0,05%. диспергатора, коммерчески доступного под названием «Дисперсол» (зарегистрированная торговая марка). Кусочки ткани погружали в ванну с холодным красителем, доводили до кипения и окрашивали при кипении в течение 12 часов. Избыток красителя удаляли кипячением. ткань на 2 часа в воде. 5 %, 150 ( ), 40:1 , 0 05 % " " ( ) , 12 ' 2 . При исследовании окрашенных изделий было замечено, что те куски, которые были нагреты при температуре от 1000°С до 200°С, уступали по глубине оттенка ненагретому куску ткани. Изделия, нагретые при температуре 2100°С и более, превосходили по глубине оттенка. на ненагретый кусок ткани. 1000 200 2100 . ПРИМЕР 2. 2. Пучки штапельных волокон полиэтилентерефталата, изготовленные путем разрезания непрерывно вытянутых нитей на короткие отрезки, помещали в электрически нагреваемую воздушную печь на периоды в пять минут, при этом температура печи ступенчато изменялась от 1000°С до 230°С, как в примере 1. Один пучок не нагревался, чтобы действовать как заготовка. , = , - , 1000 230 1 , . Пучки окрашивали, как в примере 1. , 1. Было замечено, что глубина оттенка пучков, подвергнутых термообработке при температуре ниже 210°С, уступала глубине оттенка ненагретых жгутов; в то время как глубина тени тех связок, нагретых до температуры 2100°С и более, была выше, чем у ненагретых связок. - 210 ; 2100 . На рис. 1 прилагаемых чертежей схематически показано, как изменяется поглощение красителя при различных термообработках в диапазоне от 2300°С. Все использованные образцы ткани были окрашены, как и в примере 1, с использованием 2% раствора красителя 150 70. Поглощение красителя измеряли путем экстракции красителя из волокна и измерения количества с помощью спектрофотометра. 1 - 2300 1, 2 % 150 70 . Из графика видно, что после падения в результате термообработки 75 между 1200 и 1800, поглощение красителя постепенно увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто 2200, когда наблюдается быстрое увеличение по мере увеличения температуры термообработки до 2300°С. Температуру выше 2300°С следует избегать из-за ее близости к температуре размягчения полиэтилентерефталата. , , 75 1200 1800, 2200 , - 2300 2300 80 . Термическая обработка по нашему изобретению также служит для стабилизации изделий из полиэтилентерефталата против усадки. Это особенно важно в случае тканей и проиллюстрировано в примере 3. 8 3. ПРИМЕР 3. 3. На прилагаемом чертеже (рис. 2) показано влияние термообработки, называемой термофиксацией под углом 90°С, на стабильность размеров при высоких температурах. ' , 2 -, 90 - , . Ряд кусков полотняного тканого материала, изготовленного из нитей полиэтилентерефталатной нити, устанавливали фиксированной длины при температуре схватывания 95 в диапазоне температур от 150 до 2300°С, как описано в примере 1. Усадка, полученная после воздействия различных температур термофиксации образцов ткани, показано на горизонтальной оси, в течение 15 минут 100 измерялось как линейная усадка по основе и утку. Использовалось время 15 минут, поскольку было обнаружено, что никакой дальнейшей значительной усадки не произошло после 15 минут. Из рисунка 2 видно, что даже 105, когда при температуре 1500 ткань все равно дает усадку более чем на 10 % при 2000 . Только при использовании температуры отверждения 2100 достигается усадка ниже 5 % при 2000 . 95 150 2300 1 , , 15 , 100 15 15 2 105 1500 10 % 2000 2100 5 % 2000 . Усадка менее 2% при 2000°С достигается при использовании температуры схватывания 2300°С. При более низких температурах усадки, чем 2000°С, достигается меньший процент усадки. Таким образом, используя способ нашего изобретения, производят 115 тканей из полиэтилентерефталата, которые существенно стабильны по размерам при температурах даже до 2000 . 2 % 2000 110 2300 2000 , , 115 2000 . Следует понимать, что при термофиксации тканей горячую ткань не следует снимать с натяжения до тех пор, пока она не остынет. , 120 . В результате термической обработки по нашему изобретению ткани из полиэтилентерефталата приобретают повышенную устойчивость к сминанию при высоких температурах. Устойчивость к сминанию 125 рядов одинаковых кусков полиэтилентерефталатной ткани, один из которых не подвергался термической обработке и остальные, прошедшие термическую обработку при температуре от 1200 до 2300°С, сравнивали путем кипячения 130 735,171 их в измельченном состоянии в течение одного часа. Незатвердевшая ткань содержала больше и более тяжелые складки, чем другие, что показало уменьшение количества тяжесть складок с увеличением температуры термообработки до тех пор, пока с 2100 г. и выше возникают только очень легкие складки. В то время как складки на термообработанных тканях легко удалялись утюгом, складки на необработанной ткани удалять было трудно. - , - 125 , - - 1200 2300 130 735,171 , 2100 , - , . Было замечено, что после термообработки в соответствии с настоящим изобретением ткани из полиэтилентерефталата имеют тенденцию становиться жестче. , . Это ухудшает качество ручки и драпировку. Мы обнаружили, что эту жесткость можно быстро и легко устранить путем стирки, чистки или иного воздействия на ткань механической обработки на изгиб после термообработки. . Хотя способ по нашему изобретению был описан, в частности, применительно к текстильным изделиям, следует понимать, что его также можно применять к пленкам, лентам и изделиям аналогичной формы. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:22
: GB735171A-">
: :
735172-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735172A
[]
МЫ -. -. Изобретатели: УИЛЬЯМ АЛИ)РЕД ХАНТЕР и ФРАНК СИНГЛТОН 7359172 Дата подачи заявки Полная спецификация: 17 февраля 1953 г. : ) 7359172 : 17, 1953. Дата подачи заявки: 16 мая 1952 г. : 16) 1952. № 12503/52. 12503/52. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: - Классы 120 (1), Бл Б( 1:9:11), Бл С( 6:9); и 120 (3), Е 2. :- 120 ( 1), ( 1:9: 11), ( 6:9); 120 ( 3), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к приготовлению смешанных волокнистых материалов Мы, () , британская компания, расположенная на Холкомб-Роуд, Иллмшор, Розендейл, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем утверждении: , () , , , , , , , , , :- Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа устройства для подготовки к обработке, например. & , . прядение, смешанная смесь двух или более различных волокнистых ингредиентов (этот термин используется здесь для обозначения волокон разных видов, сортов, качеств, цветов или других характеристик), причем такой процесс подходит для непрерывной работы с ингредиентами, взятыми непосредственно из тюка, включая все этапы, которые необходимо выполнить перед этапом чесания. , ' ( , , , ), , . Способ непрерывного приготовления смешанного волокнистого материала согласно данному изобретению состоит из стадий: (а) подвергания каждого ингредиента смеси отдельно операции раскрытия, (б) подачи каждого такого раскрытого ингредиента отдельно в ствол с гравитационной подачей. () выгрузку ингредиента из каждого ствола с дозированной скоростью на непрерывно движущийся конвейер, общий для всех упомянутых стволов, при этом материал переносится в контейнер. в условиях, в которых конвейер получает по существу гомогенную смесь материала путем последовательного приема по существу однородной дисперсии пучков каждого ингредиента и () удаления полученной смеси ингредиентов с указанного конвейера. Раскрытая масса смешанных волокон, отделенная от конвейер предпочтительно формируется в виде колен, пригодных для обработки в чесальной машине. Изобретение включает в себя необязательную интерполяцию одной или нескольких дополнительных стадий открытия после того, как материал покидает конвейер. , , () , () - , ' , () , - , () _f 4 - . Устройство согласно изобретению для осуществления вышеупомянутого способа включает в себя множество машин предварительного открывания, каждая из которых предназначена для работы с одним из ингредиентов смеси, устройство для смешивания, включающее в себя множество стволов с гравитационной подачей, соответственно соединенных с упомянутыми и снабжаемых ими. машины предварительного открытия, средства для управления подачей материала в каждый питающий ствол для поддержания в нем постоянного напора материала, средства для выгрузки ингредиента из каждого такого ствола с дозированной скоростью, непрерывно движущийся конвейер, принимающий по существу однородную смесь материал путем приема указанных дозированных ингредиентов: последовательно каждый в виде по существу однородной дисперсии пучков, и средства для удаления или удаления полученной смеси ингредиентов с конвейера. , , - , , , : , , . Упомянутый метод особенно приспособлен для приготовления смесей синтетических волокон, которые уже являются чистыми и находятся в достаточном состоянии открытости и свободы от плотно спутанных тел, и при работе с таким материалом достаточно одной операции раскрытия перед смешиванием; однако предлагается использовать тот же процесс для обработки хлопка и других натуральных волокон в тюкованном состоянии, в котором они обычно поступают на фабрику, и понятно, что в таких обстоятельствах одно или несколько дополнительных подготовительных отверстий и этапы очистки могут быть желательны. , , ; , , , . Устройство, подходящее для осуществления процесса смешивания, который составляет предмет настоящего изобретения, схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже и далее описано более подробно со ссылкой на него. На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой продольный вид устройства, а фиг. 2 представляет собой продольный вид устройства. Деталь механизма решетчатой подачи, включенная в первую стадию процесса. , 1 2 . Операцию вскрытия, которая представляет собой вводную стадию процесса, выполняют в отношении каждого отдельного ингредиента смеси предпочтительно на формовочной машине А. . предмет нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 12 04152 (серийный № 735 173), включающей передвижную горизонтальную подающую решетку А', на которую волокнистый материал осаждается в виде слоя по существу одинаковой толщины, валлер-педальный механизм подачи механизм А', который приспособлен для приема нетканого материала из указанной решетки А 1 и для подачи его с контролируемой скоростью в слегка уплотненном состоянии на зубья шипованной решетки А, с помощью которого волокна подвергаются операции расчесывания. (Рис. 2), когда он удерживается между указанным роликом и педалями в точке А' и транспортируется вперед, после чего отпускается. - 12 04152 ( 735,173), ' , -- ' , 1 , , , ( 2) ' , . Решетка с шипами '; очищается в точке подачи с помощью подходящего пневматического или другого обычного устройства для очистки А 4, и волокнистый материал, теперь полностью раскрытый в результате вышеупомянутой операции прочесывания, транспортируется по пневматическому подающему каналу А' на станцию смешивания. ' ; ' 4, , , ' . Следует понимать, что 1 машина, обозначенная в целом ссылочной буквой А и включающая компоненты от А' до А 5, умножается параллельно в соответствии с количеством различных ингредиентов, которые предлагается включить в данную смесь. что открывающее действие, выполняемое в точке А для каждого ингредиента, должно регулироваться путем регулировки относительных скоростей роликового и педального механизма подачи А' и шипованной решетки А' таким образом, чтобы все ингредиенты были представлены на следующем этапе процесс практически в той же степени открытости. 1 , ' 5, , ' ' ', . Устройство для смешивания включает в себя отдельный приемный блок для каждой параллельной подачи различных ингредиентов, и оно может преимущественно иметь форму устройства, которое описано в описании патента № , . 706,043 В указанном устройстве, обозначенном буквой , каждый приемный блок содержит впускной канал , в который волокна поступают из; вышеупомянутый канал А', клетевой конденсатор В', принимающий волокна из упомянутого канала В' и выгружающий их под действием силы тяжести в вертикальный туннель гравитационной подачи В', который предпочтительно снабжен средствами, посредством которых скорость выгрузки исходной решеткой, разрыхлителем 70 блок А автоматически регулируется для поддержания постоянного напора или столбца волокон внутри ствола. Как будет понятно, соблюдение этого условия гарантирует, что материал в стволе 75 5 постоянно поддерживается с одинаковой плотностью, поэтому что становится возможным точно определить относительные пропорции различных ингредиентов, смешанных в последующей операции смешивания. 80 Указанное автоматическое средство регалирования может содержать фотоэлектрический элемент 4, который выполнен с возможностью воздействия на электрическую цепь, посредством которой скорость подачи Механизм относительной подачи А регулируется способом, более подробно описанным в указанном патенте № 706043 (19356/1951). 706,043 , , , ; ', ' " , ' , 70 ' - , ' 75 5 , 80 4 ' 85 706,043 ( 19356/1951). Несколько стволов ' с гравитационной подачей смесительного аппарата расположены 90 в виде батареи, расположенной бок о бок, так что пары дозирующих подающих роликов ', предусмотренных в основаниях соответствующих стволов, находятся в общей горизонтальной плоскости и расположенной через равные 95 интервалов над верхней ветвью горизонтального высокоскоростного решетчатого конвейера Б 6. Указанный конвейер Б; снабжено близко расположенными поперечинами, несущими ряды шипов, наклоненных внутрь, в направлении 100 хода решетки (указан стрелкой), а дозирующие ролики подающих устройств установлены настолько близко к указанным шипам, что при прохождении последнего через край полотна 105, которое выступает между указанными роликами, указанные шипы индивидуально заряжаются небольшими пучками волокон, собранными поочередно с каждого такого края. Составная масса волокон, выбрасываемая Решетка 110 ' обладает высокой степенью однородности, мельчайшие размеры пучков компонентов, расчесанных с помощью решетчатых шипов, обеспечивают, таким образом, чтобы гарантировать, что различные ингредиенты, содержащиеся в волокне, по существу однородно распределены по всей смеси. - } ' 90 -- , ' ' 95 - 6 ; - - , 100 ' ( ), , ' -' 105 ' ' , 110 ' , , - ) ' 115 . Приводные средства, предусмотренные для дозирующих роликов В' стволов, В' могут включать в себя устройство регулировки передаточного числа или другое устройство с регулируемой скоростью, с помощью которого может определяться скорость подачи каждого ингредиента, если это необходимо для обеспечить любую желаемую пропорциональную примесь в смешиваемом материале. 125 единиц подачи могут быть откалиброваны для использования с определенными видами волокна, так что независимо от его плотности требуемая пропорция ингредиента может быть получена просто путем регулирования скорости 130 и 35,173 , , ' , ' , - 120 - ' 125 , ' 130 35,173,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:22
: GB735172A-">
: :
735173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735173A
[]
9-3 1- ТУАЛЕТ-. 9-3 1- ' -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ АЛДРЕД ХАНТЕР и ФРАНК СИНГЛТОН 735 173 Дата подачи заявки Полная спецификация: 30 марта 1953 г. : 735 173 : 30, 1953. Дата подачи заявки: 16 мая 1952 г. : 16, 1952. № 12504/52. 12504/52. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120( 1), Бл Б(л:2:5:11), Б 11 С 9. :- 120 ( 1), (:2:5:11), 11 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для вскрытия текстильных волокнистых материалов Мы, () , британская компания, расположенная на Холкомб Роуд, Хелмшор, Россендейл, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , () , , , , , , , , ' : - Изобретение касается создания устройства для выполнения операции первоначального разрыхления текстильного волокнистого материала перед дальнейшей обработкой, причем устройство имеет конкретное применение, например, в качестве начальной стадии обработки в процессе смешивания, который составляет предмет одновременно находящаяся на рассмотрении заявка на патент . , , , , - . 12503/1952 (заводской № 735172). 12503/1952 ( 735,172). Для этой цели открывающее устройство, предусмотренное настоящим изобретением, содержит подающий конвейер, на котором может распределяться волокнистый материал и который доставляет материал в виде нетканого материала к паре подающих элементов, которые служат для продвижения указанного нетканого материала с контролируемой скоростью. к игольчатому конвейеру, причем устройство таково, что кромка нетканого полотна, удерживаемая указанными подающими элементами, постепенно прочесывается шипами второго конвейера и транспортируется от него в виде мелкопучкового образования, высвобождаемого указанными подающими элементами. , , . Способ, с помощью которого изобретение может быть реализовано, далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую смесительное устройство из одновременно рассматриваемой заявки на патент № 12503/1952 ( серийный № , 1 - 12503/1952 ( . 735,172), для которых настоящее открывающее устройство обеспечивает начальную стадию, в то время как фиг. 735,172), , . 2
представляет собой крупномасштабное детальное изображение механизма, с помощью которого обрабатываемые волокна передаются с подающего конвейера на шипованный конвейер. - . lЦена 3 с Линия устройств, показанная на рис. 1, включает блок решетчатой подачи и начального раскрытия , блок смешивания , машину для второго открывания 45, машину окончательного открывания и машину для формирования внахлестку , и полное описание этих элементов можно найти в Полной спецификации № 12503/1952 (серийный 3 1 , , 45 , , - , 12503/1952 ( № 735,172) Настоящее изобретение касается только устройства для первоначального открывания, которое состоит из решетчатого подающего устройства А. 735,172) 50 . Упомянутый блок А содержит горизонтальную решетку достаточной протяженности, чтобы обеспечить поверхность такой площади, на которой может 55 откладываться волокнистый материал, когда он вырывается из кипы и распределяется механически или вручную в слой почти равномерной толщины. толщина. 55 , , . Указанная горизонтальная подающая решетка приводится в движение непрерывно с одинаковой скоростью, так что материал 60 выгружается с одного ее конца в виде толстого волокна. При выходе из решетки 10 указанное полотно попадает в зазор поперечно расположенного ролика 11, который взаимодействует друг с другом. с системой педальных рычагов 12, 65, такой как описанная в одновременно рассматриваемой заявке на патент № 12506/11952 (серийный № 715,4,13), и которые, поворачиваясь вокруг общей поперечной оси 13, предназначены для нажатия против взаимодействующего ролика 11 70 Части педалей-рычагов, которые взаимодействуют с роликом, имеют слегка вогнутую форму таким образом, чтобы иметь тенденцию прижимать материал к ролику 11 на заметном сегменте его периферии 75 Расположены близко к зазору 14 (фиг. 2) роликовой и педально-рычажной системы представляет собой высокоскоростной решетчатый конвейер 15, предназначенный для движения вверх мимо указанного зазора по существу в вертикальном направлении. Лицевая сторона этой решетки снабжена 80 через близко расположенные промежутки расположенными в шахматном порядке рядами наружных пластин. и направленные вперед шипы 16, расположение которых таково, что, когда каждый ряд шипов проходит через зазор ролика/педали 14 2 735 173, он прочесывает край нетканого материала, который прилегает к решетке элементами 11, 12. подаваемые вперед за счет вращения ролика 11, мельчайшие пучки материала отделяются от нетканого полотна шипами 16 и, насаживаясь на них, транспортируются вверх от точки их отделения. , 60 10 11 - 12 65 - 12506/11952 ( 715,4,13), , 13, 11 70 - 11 75 14 ( 2) - 15 ' 80 16, / 14 2 735,173 11, 12 11, 16 , , . Желательно, хотя и не обязательно во всех обстоятельствах, контролировать поток волокна от подающей решетки к зоне контакта элементов 11, 12 с помощью дополнительного ролика 17, который приводится в движение от ролика 11 через цепную передачу 18. со скоростью, регулируемой в соответствии со скоростями решетки и подающего ролика 11, которая может варьироваться по желанию. Валик 17 слегка прижимает материал к поверхностям педалей-рычагов 12 до того, как он встретится с зазором 14 подающего ролика. эффект заключается в небольшом уплотнении нетканого материала при его прохождении под указанным дополнительным валком. В альтернативном варианте осуществления изобретения (не показан) вместо указанного дополнительного валика 17 может использоваться легкая прижимная пластина. , , 11, 12 17 11 18 11, 17 - 12 14, ( ), 17. В подходящем положении пучки отделяются от шипованной решетки с помощью подходящих средств, таких как пневматическое или другое зачистное устройство известной формы, как указано позицией 19 (рис. 1), откуда волокна могут быть удалены для последующей обработки любым желаемым способом. Кожух 20 обеспечивает восходящий поток воздуха над конвейером 15 и способствует эффективному снятию материала с конвейера и предотвращению образования напусков на подающем ролике 11. - , 19 ( 1), 20 15 11. При желании педальный подающий элемент 12 может быть заменен вторым роликом, взаимодействующим с роликом 11. , 12 11. В качестве фактора обеспечения эффективности смесительного аппарата в целом важно, чтобы небольшие пучки волокна, подаваемые шипами решетки 15, имели одинаковый вес и плотность, чтобы упростить последующее смешивание. Мы знаем, что было предложено предусмотреть в открывающем механизме элемент доставки, подающий материал к шипованной решетке, но такой механизм не обеспечивает точно контролируемых условий открывания настоящего изобретения. Мы приводим в движение решетку 15 со скоростью, значительно превышающей нормальные скорости, и ремитирующее действие «сильной вытяжки» между решеткой 15 и подающими элементами 11, 12 выгодно тем, что исключает необходимость очень тщательного контроля за регулярностью подачи на решетку 10. Изобретение обеспечивает контроль материала, близкий к решетку 15, и меры предосторожности, принятые для обеспечения адекватного удаления указанной решетки 15 и 60, гарантируют, что все волокна подвергаются одинаковой степени раскрытия. , 15 , -, 15 , " " 15 11, 12 - 10 15, 15 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:25
: GB735173A-">
: :
735174-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 17 августа 1953 г. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 9 июня 1952 г. № 14463152. : 9, 1952 14463152. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: - Классы 7 (5), (3 5: 4 3): и 80 (2), 7 1. :- 7 ( 5), ( 3 5: 4 3): 80 ( 2), 7 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Инерционный стартер для запуска двигателей внутреннего сгорания. , . Я, УИЛЬЯМ ДЖОЙН ПЕК, британский подданный, проживающий по адресу Нонсач-Уок, 20, Чим, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 20 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к инерционному стартеру для запуска двигателей внутреннего сгорания, включающему тяжелую массу, которая приспособлена для ручного вращения с помощью ручки и, когда он вращается с желаемой скоростью, прикрепляется к двигателю. чтобы заставить последний запуститься. Примеры таких инерционных стартеров описаны в спецификациях моих одновременно рассматриваемых заявок. , , , , , - №№6964/52 и 8956/52 (серийные №№ 6964/52 и 8956/52). 6964/52 8956/52 ( . 735,187 и 735 189. 735,187 735,189. Рукоятка обычно соединена с массой через повышающую передачу, и во время поворота массы, особенно в начале поворота, для перемещения массы необходимо приложить значительную силу, что может привести к отрыву массы. шестерни. - , , , , . Согласно настоящему изобретению ручка соединена с массой через механизм переключения передач, передаточное число повышающего редуктора которого может избирательно изменяться с более низкого на более высокое передаточное число во время наматывания массы. первоначальное вращение массы осуществляется за счет низкого передаточного числа, причем более высокое передаточное число включается после вращения массы, тем самым позволяя увеличить скорость вращения массы до значения, необходимого для того, чтобы ее можно было присоединить к двигателю. чтобы начать. - , , . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан разрез части инерционного стартера двигателя, который более подробно описан в полной спецификации 3 . заявка, находящаяся на рассмотрении , 3 - № 6964152 и содержащее средство для изменения передаточного числа повышающей передачи между заводной ручкой и маховиком согласно данному изобретению. 6964152, - . Что касается чертежей, то инерционный стартер двигателя, из которого показана только часть, полностью проиллюстрирован и полностью описан в спецификации моей одновременно рассматриваемой заявки № 6964/52, в которой различные части имеют те же ссылочные номера, что и в прилагаемый чертеж. В целях пояснения настоящего изобретения полый цилиндрический маховик 1 вращается путем ручного поворота ручки 22. Ручка прикреплена шпонкой к валу 23, который снабжен конической шестерней 24, приспособленной для взаимодействия с неподвижной конической шестерней 25. к центру зубчатого колеса 26, закрепленного на валу 26а. На валу 23 также закреплена зубчатая шестерня 27, которая приспособлена для взаимодействия с встречными зубьями 28, расположенными на боковой поверхности шестерни 26, при перемещении вала 23. наружу, это движение наружу, расцепляющее конические шестерни 24 и 25. Таким образом, вращение рукоятки 22 может привести в движение шестерню 26 либо через конические шестерни 24, 25, либо через шестерню 27 и встречные зубья 28, в зависимости от выбранного положения вала. 23, как будет пояснено ниже. , , - 6964/52 , 1 22 23 24 25 26 26 23 27 28 26 23 , 24 25 22 26 24, 25 27 28, 23 . Шестерня 26 находится в зацеплении с шестерней 29, которая закреплена на шестерне 30, и валом 31, вращающимся в подходящих подшипниках в корпусе. Шестерня 30 находится в зацеплении с шестерней 32, которая закреплена на шестерне 33, шестерне 32 и шестерне 33. иметь возможность вращения вокруг подшипников, окружающих вал 26а. Зубчатое колесо 33 приводит в движение шестерню 35, которая является жесткой с зубчатым колесом 36 и вращается вместе с ней на подходящем подшипнике 37 вокруг вала 31. Зубья шестерни 36 входят в зацепление с зубьями ведущее кольцо 38 жестко соединено с маховиком 1. При этом при повороте рукоятки 22 маховик 1 вращается посредством 735,174 зубчатой передачи 26, 29, 30, 32, 33, 35, 36 и 38. 26 29 30 31 30 32 33, 32 33 26 33 35 36 37 31 36 38 1 22 , 1 735,174 26, 29, 30, 32, 33, 35, 36 38. Когда ручка 22 соединена с маховиком 1 через конические шестерни 24, 25, между валом ручки и маховиком существует относительно высокое передаточное число повышающей передачи, например 100:1. Когда вал 23 находится в крайнем крайнем положении. и шестерня 27 и контршестерня 28 включены, передаточное число между рукояткой и маховиком уменьшается до меньшего значения, например до 40:1. 22 1 24, 25, - , 100: 1, 23 27 28 , , 40: 1. Таким образом, для достижения цели изобретения вал 23 сначала перемещается в крайнее крайнее положение для зацепления шестерни 27 и ответной шестерни 28, в результате чего включается более низкое передаточное число и поворот рукоятки начинается с меньшим усилием. начальная инерция маховика преодолена, вал 23 ручки перемещается внутрь для зацепления двух конических шестерен 24, в результате чего маховик может вращаться до необходимой скорости за счет более высокого передаточного числа. , 23 27 28, , 23 24, . Хотя был описан конкретный вариант осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:25
: GB735174A-">
: :
735175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735175A
[]
Fj_ Fj_ ', м ''' С ', ''' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 июня 1952 г. 10, 1952. 735,175 № 14640/52. Полная спецификация. Опубликовано: 17 августа 1955 г. 735,175 14640/52 : 17, 1955. Индекс при приемке: - Классы 96, А 7 , А 7 В( 1:24), В ( 1:2 В:6 : 11 В), В 14 (':) и 140, . :- 96, 7 , 7 ( 1:24), ( 1:2 :6: 11 ), 14 (':) 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для производства бумажных материалов из термопластичных синтетических материалов , ДЖЕЙМС Бу ЭХАНАН ЛИНГС, Массачусетс, А.Р.ИК, химик-консультант и дипломированный патентный агент, , 329, , , 1, Британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано (как было сообщено мне от , юридического лица, организованного в соответствии с Законы Германии, Штутгарт-Фейербах, Германия), которые будут конкретно описаны в следующем заявлении: - , , , . , , , 329, , , 1, , , , , ( , , , -, ), :- Изобретение относится к способам изготовления материалов, подобных бумаге, в частности, в виде сравнительно тонких плоских слоев, например листов, полотен и т.п., на основе термопластичных синтетических волокон, а также к устройствам для осуществления этого способа. , и к продукту самого процесса. - , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления бумажных изделий из волокон термопластичных пластиков, при этом волокна склеиваются в отдельных местах под действием давления и тепла, при этом тепло подается на одну сторону смесь волокон, оказывая давление на точки или места, распределенные по поверхности, а противоположную сторону смеси охлаждают или сохраняют прохладной во время или после нагревания, при этом другую сторону смеси затем обрабатывают таким же образом и избежать плавления в непроницаемую фольгу. - , , , , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения смесь волокон в виде нетканого полотна или войлока, предпочтительно в виде полотна, непрерывно подается на обработку давлением и термообработку и возможно получение двух или более таких войлок или войлока. в наложенном отношении соединяться друг с другом посредством давления и термической обработки: также возможно, чтобы нетканый материал с его волокнами, расположенными в одном направлении, был наложен на другой нетканый материал с его волокнами, расположенными в другом направлении, предпочтительно под прямым углом . , , : , -. Бумагоподобное изделие может иметь 50 гладкую поверхность, придаваемую ему последующей обработкой давлением, например, в каландре, или нанесением мелкодисперсного пластика, в частности, с последующей выравнивающей обработкой 55. Изобретение позволяет получать бумагу или бумажные изделия, которые имеют однородную текстуру и особенно подходят, например, в качестве фильтровальной бумаги, особенно для жидкостей, разъедающих бумагу. 60 волокон, но не пластиковых волокон. Материал особенно подходит для фильтрации кислот и, поскольку он имеет равномерную проницаемость, превосходит к известным фильтр-картонам, изготовленным прессованием нетканых нитей поливинилхлорида-65 при слабом нагревании. - 50 , , , , 55 - , , 60 , -65 . Способ изобретения может быть реализован с особым преимуществом за счет использования проволочной сетки, расположенной по обеим сторонам нетканого полотна и направляющей ее, 70 точки пересечения проволок ткани создают давление, распределяемое точечно, когда давление натянут на направляющем полотне из проволочной сетки. , 70 . Особым преимуществом является устройство 75, имеющее нагретый валок, над которым под давлением проходит войлок из флиса, уложенный между лентами, предпочтительно лентами из теплопроводного материала и преимущественно проволочной ткани. Устройство 80 предпочтительно содержит холодный валик, который расположен после нагретого ролика или рядом с ним. В другом предп
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735170A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования зерноуборочных машин или относящиеся к ним Я, КЕРТИС МАККЛЕЛЛАН ФИЛЛИПС из Редьярда, штат Монтана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к зерноуборочным машинам того типа, который имеет режущий аппарат для срезания зерна. , , , , , , , , , - :- . Задачей настоящего изобретения является создание в виде навесного оборудования для зерноуборочной машины усовершенствованного устройства, приспособленного для крепления к машине и предназначенного для подачи зерна в измельчитель посредством воздушных струй, которые выбрасывается назад из воздушных форсунок, расположенных перед режущим брусом. , , . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать в сочетании с уборочной машиной усовершенствованное устройство, которое включает в себя воздушные сопла, которые поддерживаются перед режущим аппаратом и направлены к нему, для выдувания соломы и рыхлого зерна над режущим аппаратом. стержень и на платформу или конвейер, обычно расположенный в задней части режущего аппарата. ' , , . Дополнительной и более конкретной целью настоящего изобретения является создание в зерноуборочной машине или для ее прикрепления к ней устройства для вышеуказанной цели, с помощью которых можно добиться улучшенного распределения воздуха из сопел и которые сконструированы таким образом, чтобы расстояние между соплами перед режущим брусом можно быстро и легко регулировать, при этом сопла сконструированы таким образом, что они могут легко проходить через скошенную культуру с очень незначительной тенденцией к отклонению последней вниз перед тем, как режущий брус достигнет их и срежет. . , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает в зерноуборочной машине или для нее, имеющей режущий брус и платформу или конвейер позади режущего бруса для приема срезанного зерна, устройства для подачи зерна к режущему брусу, содержащие коллектор, опорные элементы для приспособление к машине для поддержки коллектора в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить в продольном направлении вдоль последнего, средства соединения коллектора с опорными элементами, средства для подачи воздуха в коллектор и множество воздуховодов каналы, идущие вниз от коллектора, причем каждый из воздуховодов снабжен множеством вертикально расположенных воздушных сопел, направленных назад, которые расположены над уровнем режущего аппарата для создания воздушной струи, предназначенной для обдува стеблей зерна. по направлению к режущему брусу и выдувать остатки режущего аппарата на платформу или конвейер. , , - , , , , , - - - . Наличие нескольких вертикально расположенных воздушных сопел на каждом канале позволяет производить эффективную струю воздуха, сохраняя при этом к минимуму ширину каждого канала и сопротивление, которое он оказывает прохождению через него неразрезанных стеблей зерна. . - , . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . На чертежах: Фиг.1 представляет собой вид сверху зерносберегающего приспособления для уборочной машины, сконструированной в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. :- 1 . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид спереди, показывающий часть приспособления, показанного на Фигуре 1; «Фиг. 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2; На чертеже цифра 10 обычно обозначает обычный возвратно-поступательный режущий аппарат, который является частью обычного комбайна или уборочной машины. 2 1; ' 3 - 2 ; , 10 - . Машина включает в себя платформу 11, расположенную позади режущего аппарата 10, которая расположена в положении для приема зерна, включая солому и частицы зерна, срезанные режущим аппаратом 10. На практике платформа 10 выполнена в виде бесконечного конвейера, движущегося к одному концу режущего аппарата 10 и доставляющего срезанный материал в другую часть уборочной машины для отделения зерна от соломы. 11 10, , 10. 10 10 . Чтобы обеспечить средство, с помощью которого стоячее зерно будет направляться к режущему брусу 10, а также для того, чтобы срезанный материал выталкивался назад на платформу 11, я предусмотрел множество идущих вниз воздуховодов 12. нижние части 13 которых, как правило, вертикальны и образованы в их задних стенках с множеством направленных назад отверстий 141 для воздушных сопел, которые расположены вертикально вдоль каналов над уровнем режущего аппарата 10. Воздуховоды 12 соединены с горизонтально расположенным коллектором 15. 10 , 11, - - 12 13 - 141 10. 12 -- 15. Коллектор 1'5 образован на его противоположных концах шпильками 16, зацепляющимися через опорные стержни 17; коллектор 15 с зависящими от него воздуховодами 12 приспособлен для раскачивания и фиксации в отрегулированном положении с помощью рычага отверстия или стержня 18, который шарнирно прикреплен, как показано на позиции 19, к опорному стержню 17. Вертикальная штанга 20 прикреплена к коллектору 1-5, а регулировочная балка коллектора 21 проходит через выбранное отверстие штанги 1+8 и через стоящую штангу 20. 1'5 16 17; 15, 12 , 18, 19 17. 20 1-5, 21- 1+8 20. Коллектор 15 включает в себя тройник 22, от центрального ответвления 23 которого идет труба 24 подачи воздуха. 15 22 - 23 24. Трубопровод подачи воздуха 24 вытянут назад и соединен с обычным источником подачи воздуха под давлением, например вентилятором или нагнетателем. -24 , . Лезвие или пластина 25 прикреплена к нижнему концу каждого канала 13 так, что его нижний край по существу находится на одном уровне с нижней частью канала, перед последним, и представляет собой ведущий или распределяющий элемент для разделения стеблей зерна перед -к зацеплению стеблей с режущим аппаратом 10. 25 13 - , , - 10. При использовании и работе этого устройства коллектор 15 располагается перед режущим элементом 10 и поддерживается поддерживающими стержнями 1! 7 Отверстия 14 сопла будут расположены впереди режущего элемента 10 и в плоскости немного выше режущего элемента. ' - 15 - -- 10, 1 ! 7 14 10 . Когда машина движется вперед через стоячее зерно, зерно будет разделяться лезвием 25 и зависимыми трубами или каналами 12, а поток воздуха, создаваемый соплами 14, будет сдувать зерно назад, когда зерно будет срезано резаком. стержень 10, это зерно, включая солому, будет выброшено на платформу 11, с которой зерно и солома удаляются любым подходящим обычным способом уборки зерна. 25 12, 14 , 10, , , 11 . Угловое соотношение воздушного потока, выходящего из сопел 14, можно регулировать с помощью регулировочной штанги 18, и следует понимать, что труба подачи воздуха 24 может включать в себя гибкое соединение, так что коллектор 15 с зависимыми воздуховодами может быть отрегулированы по углу по желанию. - 14 18, 24 15 . Я утверждаю следующее: - 1. В зерноуборочной машине или для нее, имеющей режущий аппарат и платформу или конвейер позади режущего аппарата для приема срезанного зерна, устройство для подачи зерна к режущему брусу, содержащее коллектор, опорные элементы для крепления к машине для поддержки коллектора в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить в продольном направлении вдоль последнего, средства соединения коллектора с опорными элементами, средства для подачи воздуха в коллектор и множество воздуховодов, проходящих вниз от коллектора, при этом Каждый из воздуховодов снабжен множеством вертикально расположенных воздушных сопел, направленных назад, которые расположены выше уровня режущего аппарата для создания воздушной струи, предназначенной для выдувания стеблей зерна, в сторону режущего аппарата и для выдувания залежи зерна на жатке на платформу или конвейер. :- 1. , , , , , , - - - - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:19
: GB735170A-">
: :
735171-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'9 '9 Создатели: ДЕНИС НИКОЛ МАРВИН и ДЖОН ГОРДОН ЮИНГС 735,171 : 735,171 Дата подачи Полной спецификации: 4 мая 1953 г. : 4, 1953. Дата подачи заявки: 14 мая 1952 г. №. : 14, 1952 . Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. 12201/52. 12201/52. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ЕЕ( 5:6 2); и 15 (2), Б 2 Л (3:5 А). :- 2 ( 2), ( 5: 6 2); 15 ( 2), 2 ( 3: 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке пряжи, тканей и пленок Мы , британской компании , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшению свойств изделий из полиэтилентерефталата, в частности волокон, пряжи и тканей. , , . В общем, изделия, формованные из полиэтилентерефталата, имеют более низкое сродство к красителям, чем часто желательно, и они плохо впитывают водные жидкости, и, как следствие, возникают некоторые трудности с получением глубоких ровных оттенков, особенно когда молекулы полиэтилентерефталата хорошо ориентируются в рисовании. , , , , , . Кроме того, возникли трудности с изготовлением тканей из полиэтилентерефталата, устойчивых к усадке. Большинство искусственных волокон можно сделать устойчивыми к усадке путем обработки в кипящей воде или паре низкого давления. , . С полиэтилентерефталатом дело обстоит иначе. . Британская спецификация 672,449 ( & ) описывает процесс улучшения монофила из полиэтилентерефталата для использования в качестве материала щетины, который включает вытяжку такого монофила при 550°С, 1800°С до общей степени вытяжки 4,6:1, 5.2:1, нагревание указанного вытянутого моноволокна для уменьшения его длины на 5%-10% и последующий нагрев указанных моноволокон при температуре 150-2500°С при выдержке для предотвращения усадки. 672,449 ( & ) , , 550 1800 4 6: 1 5.2:1, 5 %-10 % 150 2500 . Хотя в вышеописанном процессе не достигается заметного снижения усадки при температурах 150-210°С, значительное улучшение достигается при более высоких температурах. , 150 '-210 ' , . В настоящее время мы обнаружили, что изделиям из полиэтилентерефталата можно придать улучшенные свойства, включая улучшенную окрашиваемость ароматических полиэфирных волокон и изделий аналогичной формы, а также повышенную устойчивость к усадке за счет термообработки при температурах порядка 2200°С. , - 2200 . Согласно настоящему изобретению предложен способ улучшения свойств полиэтилентерефталатных волокон, нитей, тканей, пленок и изделий аналогичной формы, который включает нагревание изделий до температуры 2100°С или более, но менее 2300°С. Предпочтительно температура не должна быть ниже 2200 С. - , , , 2100 , 2300 2200 . Посредством термической обработки изделия улучшаются в отношении красимости, стабильности размеров и устойчивости к складкам. , , . Наше изобретение применимо к изделиям из полиэтилентерефталата, особенно к текстильным изделиям, в которых молекулы сложного полиэфира полностью или частично ориентированы путем вытягивания. , , . Во время термообработки изделиям из полиэтилентерефталата можно давать или не давать усадку. Когда способ изобретения применяется к штапельным волокнам, им можно дать возможность свободно усаживаться. Однако обычно ткани не должны допускать свободной усадки во время термообработки. термическая обработка, иначе их гладкость и ровность могут быть утеряны. Время нагрева будет зависеть от многих факторов. , , , -, . Однако необходимо, чтобы все волокна или нити были равномерно нагреты, а ткань должна быть нагрета равномерно по всей длине. В промышленной эксплуатации такая термообработка обязательно проводится как можно быстрее, и можно использовать время всего 15 секунд или меньше. . , , , 15 . Термическую обработку можно осуществлять любым удобным способом, например, с помощью горячих инертных жидкостей, включая расплавленные металлы, расплавленные соли и керосин; горячий инертный газ, такой как воздух, азот или диоксид углерода; батарея инфракрасных нагревательных ламп; прохождение между -электродами или контакт с горячей металлической поверхностью, которую можно нагреть любым известным способом, например, горячими жидкостями, электрическими 735,171 нагревательными элементами или электропроводностью. , , , , ; , ; - ; , , 735,171 . Нагрев штапельных волокон и пряжи можно удобно осуществлять с использованием печи. Непрерывный процесс можно осуществлять, пропуская волокна или пряжу через зону нагрева, такую как, например, горячий воздух или батарея инфракрасных нагревательных ламп, на движущийся конвейер. При желании можно использовать термообработку для придания извитости извитым штапельным волокнам. , , - , - , , . Ткани можно нагревать непрерывно, когда они удерживаются на стентерах или машинах для установки цилиндров, например, с помощью горячих газов или паров или ламп внутреннего красного цвета. , - , ., - . Улучшение окрашиваемости иллюстрируется следующими примерами 1 и 2. 1 2. ПРИМЕР 1. 1. Простую ткань, сотканную из непрерывной нити полиэтилентерефталата плотностью 70 ден, состоящей из 34 нитей, разрезали на ряд одинаковых маленьких кусочков. Каждый кусок закрепляли на раме, чтобы удерживать его фиксированных размеров, и помещали в воздушную печь с электрическим подогревом на несколько минут, но при разных температурах. Диапазон температур в 10 ступенях от 10010 до 230 . 70 34 , 10 10010 230 . Одна деталь не подвергалась термической обработке для использования в качестве заготовки. - . Все изделия окрашивались в красильной ванне, состоящей из 5% красного красителя, имеющегося в продаже под названием 150, мелкодисперсного порошка (по массе волокна), с использованием соотношения щелока 40:1 и 0,05%. диспергатора, коммерчески доступного под названием «Дисперсол» (зарегистрированная торговая марка). Кусочки ткани погружали в ванну с холодным красителем, доводили до кипения и окрашивали при кипении в течение 12 часов. Избыток красителя удаляли кипячением. ткань на 2 часа в воде. 5 %, 150 ( ), 40:1 , 0 05 % " " ( ) , 12 ' 2 . При исследовании окрашенных изделий было замечено, что те куски, которые были нагреты при температуре от 1000°С до 200°С, уступали по глубине оттенка ненагретому куску ткани. Изделия, нагретые при температуре 2100°С и более, превосходили по глубине оттенка. на ненагретый кусок ткани. 1000 200 2100 . ПРИМЕР 2. 2. Пучки штапельных волокон полиэтилентерефталата, изготовленные путем разрезания непрерывно вытянутых нитей на короткие отрезки, помещали в электрически нагреваемую воздушную печь на периоды в пять минут, при этом температура печи ступенчато изменялась от 1000°С до 230°С, как в примере 1. Один пучок не нагревался, чтобы действовать как заготовка. , = , - , 1000 230 1 , . Пучки окрашивали, как в примере 1. , 1. Было замечено, что глубина оттенка пучков, подвергнутых термообработке при температуре ниже 210°С, уступала глубине оттенка ненагретых жгутов; в то время как глубина тени тех связок, нагретых до температуры 2100°С и более, была выше, чем у ненагретых связок. - 210 ; 2100 . На рис. 1 прилагаемых чертежей схематически показано, как изменяется поглощение красителя при различных термообработках в диапазоне от 2300°С. Все использованные образцы ткани были окрашены, как и в примере 1, с использованием 2% раствора красителя 150 70. Поглощение красителя измеряли путем экстракции красителя из волокна и измерения количества с помощью спектрофотометра. 1 - 2300 1, 2 % 150 70 . Из графика видно, что после падения в результате термообработки 75 между 1200 и 1800, поглощение красителя постепенно увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто 2200, когда наблюдается быстрое увеличение по мере увеличения температуры термообработки до 2300°С. Температуру выше 2300°С следует избегать из-за ее близости к температуре размягчения полиэтилентерефталата. , , 75 1200 1800, 2200 , - 2300 2300 80 . Термическая обработка по нашему изобретению также служит для стабилизации изделий из полиэтилентерефталата против усадки. Это особенно важно в случае тканей и проиллюстрировано в примере 3. 8 3. ПРИМЕР 3. 3. На прилагаемом чертеже (рис. 2) показано влияние термообработки, называемой термофиксацией под углом 90°С, на стабильность размеров при высоких температурах. ' , 2 -, 90 - , . Ряд кусков полотняного тканого материала, изготовленного из нитей полиэтилентерефталатной нити, устанавливали фиксированной длины при температуре схватывания 95 в диапазоне температур от 150 до 2300°С, как описано в примере 1. Усадка, полученная после воздействия различных температур термофиксации образцов ткани, показано на горизонтальной оси, в течение 15 минут 100 измерялось как линейная усадка по основе и утку. Использовалось время 15 минут, поскольку было обнаружено, что никакой дальнейшей значительной усадки не произошло после 15 минут. Из рисунка 2 видно, что даже 105, когда при температуре 1500 ткань все равно дает усадку более чем на 10 % при 2000 . Только при использовании температуры отверждения 2100 достигается усадка ниже 5 % при 2000 . 95 150 2300 1 , , 15 , 100 15 15 2 105 1500 10 % 2000 2100 5 % 2000 . Усадка менее 2% при 2000°С достигается при использовании температуры схватывания 2300°С. При более низких температурах усадки, чем 2000°С, достигается меньший процент усадки. Таким образом, используя способ нашего изобретения, производят 115 тканей из полиэтилентерефталата, которые существенно стабильны по размерам при температурах даже до 2000 . 2 % 2000 110 2300 2000 , , 115 2000 . Следует понимать, что при термофиксации тканей горячую ткань не следует снимать с натяжения до тех пор, пока она не остынет. , 120 . В результате термической обработки по нашему изобретению ткани из полиэтилентерефталата приобретают повышенную устойчивость к сминанию при высоких температурах. Устойчивость к сминанию 125 рядов одинаковых кусков полиэтилентерефталатной ткани, один из которых не подвергался термической обработке и остальные, прошедшие термическую обработку при температуре от 1200 до 2300°С, сравнивали путем кипячения 130 735,171 их в измельченном состоянии в течение одного часа. Незатвердевшая ткань содержала больше и более тяжелые складки, чем другие, что показало уменьшение количества тяжесть складок с увеличением температуры термообработки до тех пор, пока с 2100 г. и выше возникают только очень легкие складки. В то время как складки на термообработанных тканях легко удалялись утюгом, складки на необработанной ткани удалять было трудно. - , - 125 , - - 1200 2300 130 735,171 , 2100 , - , . Было замечено, что после термообработки в соответствии с настоящим изобретением ткани из полиэтилентерефталата имеют тенденцию становиться жестче. , . Это ухудшает качество ручки и драпировку. Мы обнаружили, что эту жесткость можно быстро и легко устранить путем стирки, чистки или иного воздействия на ткань механической обработки на изгиб после термообработки. . Хотя способ по нашему изобретению был описан, в частности, применительно к текстильным изделиям, следует понимать, что его также можно применять к пленкам, лентам и изделиям аналогичной формы. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:22
: GB735171A-">
: :
735172-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735172A
[]
МЫ -. -. Изобретатели: УИЛЬЯМ АЛИ)РЕД ХАНТЕР и ФРАНК СИНГЛТОН 7359172 Дата подачи заявки Полная спецификация: 17 февраля 1953 г. : ) 7359172 : 17, 1953. Дата подачи заявки: 16 мая 1952 г. : 16) 1952. № 12503/52. 12503/52. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: - Классы 120 (1), Бл Б( 1:9:11), Бл С( 6:9); и 120 (3), Е 2. :- 120 ( 1), ( 1:9: 11), ( 6:9); 120 ( 3), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к приготовлению смешанных волокнистых материалов Мы, () , британская компания, расположенная на Холкомб-Роуд, Иллмшор, Розендейл, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем утверждении: , () , , , , , , , , , :- Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа устройства для подготовки к обработке, например. & , . прядение, смешанная смесь двух или более различных волокнистых ингредиентов (этот термин используется здесь для обозначения волокон разных видов, сортов, качеств, цветов или других характеристик), причем такой процесс подходит для непрерывной работы с ингредиентами, взятыми непосредственно из тюка, включая все этапы, которые необходимо выполнить перед этапом чесания. , ' ( , , , ), , . Способ непрерывного приготовления смешанного волокнистого материала согласно данному изобретению состоит из стадий: (а) подвергания каждого ингредиента смеси отдельно операции раскрытия, (б) подачи каждого такого раскрытого ингредиента отдельно в ствол с гравитационной подачей. () выгрузку ингредиента из каждого ствола с дозированной скоростью на непрерывно движущийся конвейер, общий для всех упомянутых стволов, при этом материал переносится в контейнер. в условиях, в которых конвейер получает по существу гомогенную смесь материала путем последовательного приема по существу однородной дисперсии пучков каждого ингредиента и () удаления полученной смеси ингредиентов с указанного конвейера. Раскрытая масса смешанных волокон, отделенная от конвейер предпочтительно формируется в виде колен, пригодных для обработки в чесальной машине. Изобретение включает в себя необязательную интерполяцию одной или нескольких дополнительных стадий открытия после того, как материал покидает конвейер. , , () , () - , ' , () , - , () _f 4 - . Устройство согласно изобретению для осуществления вышеупомянутого способа включает в себя множество машин предварительного открывания, каждая из которых предназначена для работы с одним из ингредиентов смеси, устройство для смешивания, включающее в себя множество стволов с гравитационной подачей, соответственно соединенных с упомянутыми и снабжаемых ими. машины предварительного открытия, средства для управления подачей материала в каждый питающий ствол для поддержания в нем постоянного напора материала, средства для выгрузки ингредиента из каждого такого ствола с дозированной скоростью, непрерывно движущийся конвейер, принимающий по существу однородную смесь материал путем приема указанных дозированных ингредиентов: последовательно каждый в виде по существу однородной дисперсии пучков, и средства для удаления или удаления полученной смеси ингредиентов с конвейера. , , - , , , : , , . Упомянутый метод особенно приспособлен для приготовления смесей синтетических волокон, которые уже являются чистыми и находятся в достаточном состоянии открытости и свободы от плотно спутанных тел, и при работе с таким материалом достаточно одной операции раскрытия перед смешиванием; однако предлагается использовать тот же процесс для обработки хлопка и других натуральных волокон в тюкованном состоянии, в котором они обычно поступают на фабрику, и понятно, что в таких обстоятельствах одно или несколько дополнительных подготовительных отверстий и этапы очистки могут быть желательны. , , ; , , , . Устройство, подходящее для осуществления процесса смешивания, который составляет предмет настоящего изобретения, схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже и далее описано более подробно со ссылкой на него. На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой продольный вид устройства, а фиг. 2 представляет собой продольный вид устройства. Деталь механизма решетчатой подачи, включенная в первую стадию процесса. , 1 2 . Операцию вскрытия, которая представляет собой вводную стадию процесса, выполняют в отношении каждого отдельного ингредиента смеси предпочтительно на формовочной машине А. . предмет нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 12 04152 (серийный № 735 173), включающей передвижную горизонтальную подающую решетку А', на которую волокнистый материал осаждается в виде слоя по существу одинаковой толщины, валлер-педальный механизм подачи механизм А', который приспособлен для приема нетканого материала из указанной решетки А 1 и для подачи его с контролируемой скоростью в слегка уплотненном состоянии на зубья шипованной решетки А, с помощью которого волокна подвергаются операции расчесывания. (Рис. 2), когда он удерживается между указанным роликом и педалями в точке А' и транспортируется вперед, после чего отпускается. - 12 04152 ( 735,173), ' , -- ' , 1 , , , ( 2) ' , . Решетка с шипами '; очищается в точке подачи с помощью подходящего пневматического или другого обычного устройства для очистки А 4, и волокнистый материал, теперь полностью раскрытый в результате вышеупомянутой операции прочесывания, транспортируется по пневматическому подающему каналу А' на станцию смешивания. ' ; ' 4, , , ' . Следует понимать, что 1 машина, обозначенная в целом ссылочной буквой А и включающая компоненты от А' до А 5, умножается параллельно в соответствии с количеством различных ингредиентов, которые предлагается включить в данную смесь. что открывающее действие, выполняемое в точке А для каждого ингредиента, должно регулироваться путем регулировки относительных скоростей роликового и педального механизма подачи А' и шипованной решетки А' таким образом, чтобы все ингредиенты были представлены на следующем этапе процесс практически в той же степени открытости. 1 , ' 5, , ' ' ', . Устройство для смешивания включает в себя отдельный приемный блок для каждой параллельной подачи различных ингредиентов, и оно может преимущественно иметь форму устройства, которое описано в описании патента № , . 706,043 В указанном устройстве, обозначенном буквой , каждый приемный блок содержит впускной канал , в который волокна поступают из; вышеупомянутый канал А', клетевой конденсатор В', принимающий волокна из упомянутого канала В' и выгружающий их под действием силы тяжести в вертикальный туннель гравитационной подачи В', который предпочтительно снабжен средствами, посредством которых скорость выгрузки исходной решеткой, разрыхлителем 70 блок А автоматически регулируется для поддержания постоянного напора или столбца волокон внутри ствола. Как будет понятно, соблюдение этого условия гарантирует, что материал в стволе 75 5 постоянно поддерживается с одинаковой плотностью, поэтому что становится возможным точно определить относительные пропорции различных ингредиентов, смешанных в последующей операции смешивания. 80 Указанное автоматическое средство регалирования может содержать фотоэлектрический элемент 4, который выполнен с возможностью воздействия на электрическую цепь, посредством которой скорость подачи Механизм относительной подачи А регулируется способом, более подробно описанным в указанном патенте № 706043 (19356/1951). 706,043 , , , ; ', ' " , ' , 70 ' - , ' 75 5 , 80 4 ' 85 706,043 ( 19356/1951). Несколько стволов ' с гравитационной подачей смесительного аппарата расположены 90 в виде батареи, расположенной бок о бок, так что пары дозирующих подающих роликов ', предусмотренных в основаниях соответствующих стволов, находятся в общей горизонтальной плоскости и расположенной через равные 95 интервалов над верхней ветвью горизонтального высокоскоростного решетчатого конвейера Б 6. Указанный конвейер Б; снабжено близко расположенными поперечинами, несущими ряды шипов, наклоненных внутрь, в направлении 100 хода решетки (указан стрелкой), а дозирующие ролики подающих устройств установлены настолько близко к указанным шипам, что при прохождении последнего через край полотна 105, которое выступает между указанными роликами, указанные шипы индивидуально заряжаются небольшими пучками волокон, собранными поочередно с каждого такого края. Составная масса волокон, выбрасываемая Решетка 110 ' обладает высокой степенью однородности, мельчайшие размеры пучков компонентов, расчесанных с помощью решетчатых шипов, обеспечивают, таким образом, чтобы гарантировать, что различные ингредиенты, содержащиеся в волокне, по существу однородно распределены по всей смеси. - } ' 90 -- , ' ' 95 - 6 ; - - , 100 ' ( ), , ' -' 105 ' ' , 110 ' , , - ) ' 115 . Приводные средства, предусмотренные для дозирующих роликов В' стволов, В' могут включать в себя устройство регулировки передаточного числа или другое устройство с регулируемой скоростью, с помощью которого может определяться скорость подачи каждого ингредиента, если это необходимо для обеспечить любую желаемую пропорциональную примесь в смешиваемом материале. 125 единиц подачи могут быть откалиброваны для использования с определенными видами волокна, так что независимо от его плотности требуемая пропорция ингредиента может быть получена просто путем регулирования скорости 130 и 35,173 , , ' , ' , - 120 - ' 125 , ' 130 35,173,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:22
: GB735172A-">
: :
735173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735173A
[]
9-3 1- ТУАЛЕТ-. 9-3 1- ' -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ АЛДРЕД ХАНТЕР и ФРАНК СИНГЛТОН 735 173 Дата подачи заявки Полная спецификация: 30 марта 1953 г. : 735 173 : 30, 1953. Дата подачи заявки: 16 мая 1952 г. : 16, 1952. № 12504/52. 12504/52. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120( 1), Бл Б(л:2:5:11), Б 11 С 9. :- 120 ( 1), (:2:5:11), 11 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для вскрытия текстильных волокнистых материалов Мы, () , британская компания, расположенная на Холкомб Роуд, Хелмшор, Россендейл, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , () , , , , , , , , ' : - Изобретение касается создания устройства для выполнения операции первоначального разрыхления текстильного волокнистого материала перед дальнейшей обработкой, причем устройство имеет конкретное применение, например, в качестве начальной стадии обработки в процессе смешивания, который составляет предмет одновременно находящаяся на рассмотрении заявка на патент . , , , , - . 12503/1952 (заводской № 735172). 12503/1952 ( 735,172). Для этой цели открывающее устройство, предусмотренное настоящим изобретением, содержит подающий конвейер, на котором может распределяться волокнистый материал и который доставляет материал в виде нетканого материала к паре подающих элементов, которые служат для продвижения указанного нетканого материала с контролируемой скоростью. к игольчатому конвейеру, причем устройство таково, что кромка нетканого полотна, удерживаемая указанными подающими элементами, постепенно прочесывается шипами второго конвейера и транспортируется от него в виде мелкопучкового образования, высвобождаемого указанными подающими элементами. , , . Способ, с помощью которого изобретение может быть реализовано, далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую смесительное устройство из одновременно рассматриваемой заявки на патент № 12503/1952 ( серийный № , 1 - 12503/1952 ( . 735,172), для которых настоящее открывающее устройство обеспечивает начальную стадию, в то время как фиг. 735,172), , . 2
представляет собой крупномасштабное детальное изображение механизма, с помощью которого обрабатываемые волокна передаются с подающего конвейера на шипованный конвейер. - . lЦена 3 с Линия устройств, показанная на рис. 1, включает блок решетчатой подачи и начального раскрытия , блок смешивания , машину для второго открывания 45, машину окончательного открывания и машину для формирования внахлестку , и полное описание этих элементов можно найти в Полной спецификации № 12503/1952 (серийный 3 1 , , 45 , , - , 12503/1952 ( № 735,172) Настоящее изобретение касается только устройства для первоначального открывания, которое состоит из решетчатого подающего устройства А. 735,172) 50 . Упомянутый блок А содержит горизонтальную решетку достаточной протяженности, чтобы обеспечить поверхность такой площади, на которой может 55 откладываться волокнистый материал, когда он вырывается из кипы и распределяется механически или вручную в слой почти равномерной толщины. толщина. 55 , , . Указанная горизонтальная подающая решетка приводится в движение непрерывно с одинаковой скоростью, так что материал 60 выгружается с одного ее конца в виде толстого волокна. При выходе из решетки 10 указанное полотно попадает в зазор поперечно расположенного ролика 11, который взаимодействует друг с другом. с системой педальных рычагов 12, 65, такой как описанная в одновременно рассматриваемой заявке на патент № 12506/11952 (серийный № 715,4,13), и которые, поворачиваясь вокруг общей поперечной оси 13, предназначены для нажатия против взаимодействующего ролика 11 70 Части педалей-рычагов, которые взаимодействуют с роликом, имеют слегка вогнутую форму таким образом, чтобы иметь тенденцию прижимать материал к ролику 11 на заметном сегменте его периферии 75 Расположены близко к зазору 14 (фиг. 2) роликовой и педально-рычажной системы представляет собой высокоскоростной решетчатый конвейер 15, предназначенный для движения вверх мимо указанного зазора по существу в вертикальном направлении. Лицевая сторона этой решетки снабжена 80 через близко расположенные промежутки расположенными в шахматном порядке рядами наружных пластин. и направленные вперед шипы 16, расположение которых таково, что, когда каждый ряд шипов проходит через зазор ролика/педали 14 2 735 173, он прочесывает край нетканого материала, который прилегает к решетке элементами 11, 12. подаваемые вперед за счет вращения ролика 11, мельчайшие пучки материала отделяются от нетканого полотна шипами 16 и, насаживаясь на них, транспортируются вверх от точки их отделения. , 60 10 11 - 12 65 - 12506/11952 ( 715,4,13), , 13, 11 70 - 11 75 14 ( 2) - 15 ' 80 16, / 14 2 735,173 11, 12 11, 16 , , . Желательно, хотя и не обязательно во всех обстоятельствах, контролировать поток волокна от подающей решетки к зоне контакта элементов 11, 12 с помощью дополнительного ролика 17, который приводится в движение от ролика 11 через цепную передачу 18. со скоростью, регулируемой в соответствии со скоростями решетки и подающего ролика 11, которая может варьироваться по желанию. Валик 17 слегка прижимает материал к поверхностям педалей-рычагов 12 до того, как он встретится с зазором 14 подающего ролика. эффект заключается в небольшом уплотнении нетканого материала при его прохождении под указанным дополнительным валком. В альтернативном варианте осуществления изобретения (не показан) вместо указанного дополнительного валика 17 может использоваться легкая прижимная пластина. , , 11, 12 17 11 18 11, 17 - 12 14, ( ), 17. В подходящем положении пучки отделяются от шипованной решетки с помощью подходящих средств, таких как пневматическое или другое зачистное устройство известной формы, как указано позицией 19 (рис. 1), откуда волокна могут быть удалены для последующей обработки любым желаемым способом. Кожух 20 обеспечивает восходящий поток воздуха над конвейером 15 и способствует эффективному снятию материала с конвейера и предотвращению образования напусков на подающем ролике 11. - , 19 ( 1), 20 15 11. При желании педальный подающий элемент 12 может быть заменен вторым роликом, взаимодействующим с роликом 11. , 12 11. В качестве фактора обеспечения эффективности смесительного аппарата в целом важно, чтобы небольшие пучки волокна, подаваемые шипами решетки 15, имели одинаковый вес и плотность, чтобы упростить последующее смешивание. Мы знаем, что было предложено предусмотреть в открывающем механизме элемент доставки, подающий материал к шипованной решетке, но такой механизм не обеспечивает точно контролируемых условий открывания настоящего изобретения. Мы приводим в движение решетку 15 со скоростью, значительно превышающей нормальные скорости, и ремитирующее действие «сильной вытяжки» между решеткой 15 и подающими элементами 11, 12 выгодно тем, что исключает необходимость очень тщательного контроля за регулярностью подачи на решетку 10. Изобретение обеспечивает контроль материала, близкий к решетку 15, и меры предосторожности, принятые для обеспечения адекватного удаления указанной решетки 15 и 60, гарантируют, что все волокна подвергаются одинаковой степени раскрытия. , 15 , -, 15 , " " 15 11, 12 - 10 15, 15 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:25
: GB735173A-">
: :
735174-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 17 августа 1953 г. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 9 июня 1952 г. № 14463152. : 9, 1952 14463152. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: - Классы 7 (5), (3 5: 4 3): и 80 (2), 7 1. :- 7 ( 5), ( 3 5: 4 3): 80 ( 2), 7 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Инерционный стартер для запуска двигателей внутреннего сгорания. , . Я, УИЛЬЯМ ДЖОЙН ПЕК, британский подданный, проживающий по адресу Нонсач-Уок, 20, Чим, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 20 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к инерционному стартеру для запуска двигателей внутреннего сгорания, включающему тяжелую массу, которая приспособлена для ручного вращения с помощью ручки и, когда он вращается с желаемой скоростью, прикрепляется к двигателю. чтобы заставить последний запуститься. Примеры таких инерционных стартеров описаны в спецификациях моих одновременно рассматриваемых заявок. , , , , , - №№6964/52 и 8956/52 (серийные №№ 6964/52 и 8956/52). 6964/52 8956/52 ( . 735,187 и 735 189. 735,187 735,189. Рукоятка обычно соединена с массой через повышающую передачу, и во время поворота массы, особенно в начале поворота, для перемещения массы необходимо приложить значительную силу, что может привести к отрыву массы. шестерни. - , , , , . Согласно настоящему изобретению ручка соединена с массой через механизм переключения передач, передаточное число повышающего редуктора которого может избирательно изменяться с более низкого на более высокое передаточное число во время наматывания массы. первоначальное вращение массы осуществляется за счет низкого передаточного числа, причем более высокое передаточное число включается после вращения массы, тем самым позволяя увеличить скорость вращения массы до значения, необходимого для того, чтобы ее можно было присоединить к двигателю. чтобы начать. - , , . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан разрез части инерционного стартера двигателя, который более подробно описан в полной спецификации 3 . заявка, находящаяся на рассмотрении , 3 - № 6964152 и содержащее средство для изменения передаточного числа повышающей передачи между заводной ручкой и маховиком согласно данному изобретению. 6964152, - . Что касается чертежей, то инерционный стартер двигателя, из которого показана только часть, полностью проиллюстрирован и полностью описан в спецификации моей одновременно рассматриваемой заявки № 6964/52, в которой различные части имеют те же ссылочные номера, что и в прилагаемый чертеж. В целях пояснения настоящего изобретения полый цилиндрический маховик 1 вращается путем ручного поворота ручки 22. Ручка прикреплена шпонкой к валу 23, который снабжен конической шестерней 24, приспособленной для взаимодействия с неподвижной конической шестерней 25. к центру зубчатого колеса 26, закрепленного на валу 26а. На валу 23 также закреплена зубчатая шестерня 27, которая приспособлена для взаимодействия с встречными зубьями 28, расположенными на боковой поверхности шестерни 26, при перемещении вала 23. наружу, это движение наружу, расцепляющее конические шестерни 24 и 25. Таким образом, вращение рукоятки 22 может привести в движение шестерню 26 либо через конические шестерни 24, 25, либо через шестерню 27 и встречные зубья 28, в зависимости от выбранного положения вала. 23, как будет пояснено ниже. , , - 6964/52 , 1 22 23 24 25 26 26 23 27 28 26 23 , 24 25 22 26 24, 25 27 28, 23 . Шестерня 26 находится в зацеплении с шестерней 29, которая закреплена на шестерне 30, и валом 31, вращающимся в подходящих подшипниках в корпусе. Шестерня 30 находится в зацеплении с шестерней 32, которая закреплена на шестерне 33, шестерне 32 и шестерне 33. иметь возможность вращения вокруг подшипников, окружающих вал 26а. Зубчатое колесо 33 приводит в движение шестерню 35, которая является жесткой с зубчатым колесом 36 и вращается вместе с ней на подходящем подшипнике 37 вокруг вала 31. Зубья шестерни 36 входят в зацепление с зубьями ведущее кольцо 38 жестко соединено с маховиком 1. При этом при повороте рукоятки 22 маховик 1 вращается посредством 735,174 зубчатой передачи 26, 29, 30, 32, 33, 35, 36 и 38. 26 29 30 31 30 32 33, 32 33 26 33 35 36 37 31 36 38 1 22 , 1 735,174 26, 29, 30, 32, 33, 35, 36 38. Когда ручка 22 соединена с маховиком 1 через конические шестерни 24, 25, между валом ручки и маховиком существует относительно высокое передаточное число повышающей передачи, например 100:1. Когда вал 23 находится в крайнем крайнем положении. и шестерня 27 и контршестерня 28 включены, передаточное число между рукояткой и маховиком уменьшается до меньшего значения, например до 40:1. 22 1 24, 25, - , 100: 1, 23 27 28 , , 40: 1. Таким образом, для достижения цели изобретения вал 23 сначала перемещается в крайнее крайнее положение для зацепления шестерни 27 и ответной шестерни 28, в результате чего включается более низкое передаточное число и поворот рукоятки начинается с меньшим усилием. начальная инерция маховика преодолена, вал 23 ручки перемещается внутрь для зацепления двух конических шестерен 24, в результате чего маховик может вращаться до необходимой скорости за счет более высокого передаточного числа. , 23 27 28, , 23 24, . Хотя был описан конкретный вариант осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:59:25
: GB735174A-">
: :
735175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735175A
[]
Fj_ Fj_ ', м ''' С ', ''' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 июня 1952 г. 10, 1952. 735,175 № 14640/52. Полная спецификация. Опубликовано: 17 августа 1955 г. 735,175 14640/52 : 17, 1955. Индекс при приемке: - Классы 96, А 7 , А 7 В( 1:24), В ( 1:2 В:6 : 11 В), В 14 (':) и 140, . :- 96, 7 , 7 ( 1:24), ( 1:2 :6: 11 ), 14 (':) 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для производства бумажных материалов из термопластичных синтетических материалов , ДЖЕЙМС Бу ЭХАНАН ЛИНГС, Массачусетс, А.Р.ИК, химик-консультант и дипломированный патентный агент, , 329, , , 1, Британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано (как было сообщено мне от , юридического лица, организованного в соответствии с Законы Германии, Штутгарт-Фейербах, Германия), которые будут конкретно описаны в следующем заявлении: - , , , . , , , 329, , , 1, , , , , ( , , , -, ), :- Изобретение относится к способам изготовления материалов, подобных бумаге, в частности, в виде сравнительно тонких плоских слоев, например листов, полотен и т.п., на основе термопластичных синтетических волокон, а также к устройствам для осуществления этого способа. , и к продукту самого процесса. - , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления бумажных изделий из волокон термопластичных пластиков, при этом волокна склеиваются в отдельных местах под действием давления и тепла, при этом тепло подается на одну сторону смесь волокон, оказывая давление на точки или места, распределенные по поверхности, а противоположную сторону смеси охлаждают или сохраняют прохладной во время или после нагревания, при этом другую сторону смеси затем обрабатывают таким же образом и избежать плавления в непроницаемую фольгу. - , , , , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения смесь волокон в виде нетканого полотна или войлока, предпочтительно в виде полотна, непрерывно подается на обработку давлением и термообработку и возможно получение двух или более таких войлок или войлока. в наложенном отношении соединяться друг с другом посредством давления и термической обработки: также возможно, чтобы нетканый материал с его волокнами, расположенными в одном направлении, был наложен на другой нетканый материал с его волокнами, расположенными в другом направлении, предпочтительно под прямым углом . , , : , -. Бумагоподобное изделие может иметь 50 гладкую поверхность, придаваемую ему последующей обработкой давлением, например, в каландре, или нанесением мелкодисперсного пластика, в частности, с последующей выравнивающей обработкой 55. Изобретение позволяет получать бумагу или бумажные изделия, которые имеют однородную текстуру и особенно подходят, например, в качестве фильтровальной бумаги, особенно для жидкостей, разъедающих бумагу. 60 волокон, но не пластиковых волокон. Материал особенно подходит для фильтрации кислот и, поскольку он имеет равномерную проницаемость, превосходит к известным фильтр-картонам, изготовленным прессованием нетканых нитей поливинилхлорида-65 при слабом нагревании. - 50 , , , , 55 - , , 60 , -65 . Способ изобретения может быть реализован с особым преимуществом за счет использования проволочной сетки, расположенной по обеим сторонам нетканого полотна и направляющей ее, 70 точки пересечения проволок ткани создают давление, распределяемое точечно, когда давление натянут на направляющем полотне из проволочной сетки. , 70 . Особым преимуществом является устройство 75, имеющее нагретый валок, над которым под давлением проходит войлок из флиса, уложенный между лентами, предпочтительно лентами из теплопроводного материала и преимущественно проволочной ткани. Устройство 80 предпочтительно содержит холодный валик, который расположен после нагретого ролика или рядом с ним. В другом предп
Соседние файлы в папке патенты