патенты / 17366

735025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735025A
[]
1; 1; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 735,025 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 22 февраля 1952 Рі. 735,025 22 1952 в„– 4778/52. 4778/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 20 марта 1951 РіРѕРґР°. 20, 1951. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 Рі. 10, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (3), РєР». Бл. :- 2 ( 3), . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство гексахлорциклопентадиена 7 ( РљРћРњРџРђРќРРЇ РїРѕ производству гексахлорциклопентадиена РІ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РР РћРЁРБКР1 в„– 735025 7 ( 1 735025 Страница 1, строка 96, вместо ипентана читать «Опентенелт. 1, 96, " ". Страница 3, строка 102, вместо В«200 кубических футов читать 0220 кубических». 3, 102, " 200 0220 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 4 апреля, 19 Рё 6 РіРѕРґРѕРІ, раскрытие патента РЎРЁРђ в„–. , 4th , 19 6 . 2
,509,160 выход гексахлорциклопентадиена РёР· нормального пентана РІ тщательно контролируемых лабораторных условиях составляет всего 54,6% (пример 1), Р° РёР· изопентана - 54,2% (пример 4) Рё 51,3% (пример 5). Такие выходы РёР· этого 2 Было обнаружено, что процесс -5 является слишком РЅРёР·РєРёРј для экономичного коммерческого производства гексахлорциклопентадиена. Более того, указанный процесс требует соотношения примерно пятнадцати молей хлора Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ молю пентана, чтобы реализовать производство РѕРґРЅРѕРіРѕ моля гексахлорциклопентадиена СЃ заявленными выходами. ,509,160 54 6 ( 1) 54 2 ( 4) 51 3 ( 5) 2-5 , . Р’ настоящее время РјС‹ обнаружили процесс, сочетающий реакции типа, включающие заместительное хлорирование, дегидрохлорирование, циклизацию, дехлорирование Рё образование системы сопряженных двойных связей, РІ результате которого выходы гексахлорциклопентадиена выше 90 процентов РІ расчете РЅР° РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ смесь коммерческого пентана РјРѕРіСѓС‚ быть получены. стабильно получаться РЅР° заводе без использования избыточных количеств хлора. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению включает введение смеси полихлоруглеводородов , полученной РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РЎРЁРђ 45, патент в„– 2473162, РёР· коммерческих пентанов, например, вместе СЃ полученным таким образом хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј Рё хлором РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ, поддерживаемую РїСЂРё температуре выше 450°С Рё ниже примерно 5250°С. Любой хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, одновременно образующийся РІ Органические отходы РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ затем конденсируют Рё гексахлорциклопентадиен отделяют РѕС‚ любого небольшого количества РґСЂСѓРіРёС… органических хлорированных продуктов. , , , , , , 90 , , , , 45, 2,473,162 , , -, , 33445/2 ( 15)/3519 150 3/56 450 ' 5250 , 70 ( . Получение исходных C1-поли 7 7) хлоруглеводородов, используемых РїСЂРё проведении процесса, преимущественно осуществляют РІ соответствии СЃ процедурой, описанной РІ патенте РЎРЁРђ 2473162. Таким образом, коммерческая смесь пентанов может быть легко фотохимически хлорирована СЃ получением продукта СЃРѕ средней величиной около 1 1, который РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для использования РІ этом процессе. Следует отметить, что запатентованный фотохимический процесс дает смесь хлорпентанов, хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё 85 непрореагировавшего хлора, например, РїСЂРё температуре около 90 градусов РїРѕ Цельсию, которую можно использовать непосредственно без охлаждения или фракционирования. Точные соотношения РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё хлора РІ исходных -полихлоруглеводородах РЅРµ имеют решающего значения, РЅРѕ предпочтительно 90 имеет РїРѕСЂСЏРґРѕРє РѕС‚ РґРѕ 7 Рё, наоборот, РѕС‚ РґРѕ . Частично хлорированные циклические соединения РјРѕРіСѓС‚ РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве исходных материалов, такие как 14 (гексахлорциклопентан) или - (гексахлорцикло 95 пентан). Любой хлоруглеводород , содержит ". ,- 7 7) 2,473,162 , 50 1 1,, , , 85 90 , , - , 90 , 7 , , , , , 14, () - , ( 95 ) , ". -, % 4 СЂ ^ 7 '; 11 X_ -, ,; быть 3, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ -, % 4 ^ 7 '; 11 X_ -, ,; 3, 735,025 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 22 февраля 1952 Рі. 735,025 22 1952 в„– 4778152. 4778152. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 20 марта 1951 РіРѕРґР°. 20, 1951. Рѕ Р• | Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 Рі. | 10, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), 1 . :- 2 ( 3), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство гексахлорциклопентадиена РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Ниагарского водопада, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, чтобы РѕРЅ был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается производства гексахлорциклопентадиена. . Производство полихлорпентанов описано РІ патенте РЎРЁРђ . . 1 2,473,162, Рё получение РёР· него гексахлорциклопентадиена раскрыто РІ патенте РЎРЁРђ в„– 2509160. Согласно раскрытию патента РЎРЁРђ в„– 1 2,473,162, 2,509,160 . 2,509,160 Установлено, что выход гексахлорциклопентадиена РёР· нормального пентана РІ тщательно контролируемых лабораторных условиях составляет всего 54,6% (пример 1), Р° РёР· изопентана - 54,2% (пример 4) Рё 51,3% (пример 5). Такие выходы РІ этом процессе оказались слишком РЅРёР·РєРёРјРё для экономичного коммерческого производства гексахлорциклопентадиена. Более того, указанный СЃРїРѕСЃРѕР± требует соотношения примерно пятнадцати молей хлора Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ молю пентана, чтобы реализовать производство РѕРґРЅРѕРіРѕ моля гексахлорциклопентадиена СЃ заявленными выходами. 2,509,160 54 6 ( 1) 54 2 ( 4) 51 3 ( 5) , . Р’ настоящее время РјС‹ обнаружили процесс, сочетающий типичные реакции, включающие заместительное хлорирование, дегидрохлорирование, циклизацию, 3,5-дехлорирование Рё образование системы сопряженных двойных связей, РІ результате которого выходы гексахлорциклопентадиена превышают 90 процентов, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смеси коммерческого пентана. может быть последовательно получен РЅР° заводе без использования избыточных количеств хлора. РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения включает введение смеси 5-полихлоруглеводородов, полученной РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј патента РЎРЁРђ в„– 2473162, например, РёР· коммерческих пентанов. , вместе СЃ полученным таким образом хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј Рё хлором, РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ, поддерживаемую РІ условиях, обеспечивающих получение гексахлорциклопентадиена СЃ желаемым выходом. Действительно поразительно, что РёР· коммерческих пентанов можно стабильно получать гексахлорциклопентадиен СЃ выходом более 90 процентов. , , , , 3.5 , , 90 , , , 5-, 2,473,162 , , -, , 50 90 . РЎРїРѕСЃРѕР± РІ соответствии СЃ изобретением включает пропускание парофазной смеси 5 C1-полихлоруглеводородов, содержащей РїРѕ меньшей мере РґРІР° атома хлора РЅР° молекулу Рё хлор, РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ, имеющую пористое неорганическое твердое вещество, РїРѕ меньшей мере, РІ ее передней части Рё температуру РІ указанной передней части. ниже, чем температура РІ конечной части реакционной Р·РѕРЅС‹, РїСЂРё этом указанную температуру РІ передней части поддерживают выше 300°С Рё ниже примерно 430°С, Р° конечную температуру РІ последней части реакционной Р·РѕРЅС‹ поддерживают выше 4500°С Рё ниже примерно 5250°С. Любой хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, одновременно образующийся РїСЂРё хлорировании пентанов РІ полихлорпентаны, может быть подан РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ. Органические отходы РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ затем конденсируются Рё гексахлорциклопентадиен отделяется РѕС‚ любого небольшого количества РґСЂСѓРіРёС… органических веществ. хлорированные продукты. 5 ,- , 300 430 , 4500 5250 , 70 . Получение исходных хлоруглеводородов -поли 75, используемых РїСЂРё проведении процесса, преимущественно осуществляют РІ соответствии СЃ процедурой, описанной РІ патенте РЎРЁРђ 2473162. Таким образом, коммерческая смесь пентанов может быть легко фотохимически хлорирована СЃ получением продукта СЃРѕ средним значением около 5 . 7, который РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для использования РІ этом процессе. Следует отметить, что запатентованный фотохимический процесс дает смесь хлорпентанов, хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё 85 непрореагировавшего хлора, например, РїСЂРё температуре около 90 градусов РїРѕ Цельсию, которую можно использовать непосредственно, без охлаждения. или фракционирование. Точные соотношения РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё хлора РІ исходных C1-полихлоруглеводородах РЅРµ имеют решающего значения, РЅРѕ предпочтительно 90 имеет РїРѕСЂСЏРґРѕРє РѕС‚ Рє 7 Рё, наоборот, РѕС‚ Рє 1 . Частично хлорированные циклические соединения РјРѕРіСѓС‚ быть используемые РІ качестве исходных материалов, такие как 1 (гексахлорциклопентан) или 5 1 (гексахлорцикло 95 пентан). Любой хлоруглеводород , содержащий более РґРІСѓС…, Р° предпочтительно около пяти атомов хлора, может быть использован РїСЂРё осуществлении изобретения. - 75 2,473,162 , 50 5 7, , , 85 90 , , ,- , 90 , 7 , , , 1 , 1 () 5 1, ( 95 ) contain735,025 . Пористое неорганическое твердое вещество, используемое РІ передней части реакционной Р·РѕРЅС‹, может быть предварительно обработано различными методами, такими как экструзия РїРѕРґ давлением, кислотная экстракция, пропитка различными солями Рё С‚. Рґ., РІ результате чего РІ настоящем изобретении достигаются улучшенные результаты. РёР· РіСЂСѓРїРїС‹ силикагеля, боксита, экстрагированного кислотой или активированного, пемзы, активированного угля, кизельгурового кирпича, кизельгурового кирпича, экстрагированного кислотой, фуллеровой земли, такой как РїСЂРѕРґСѓРєС‚, известный РїРѕРґ зарегистрированной торговой маркой «Флоридин» или аттапульгита, Рё РґСЂСѓРіРёС… подобных диатомитовых земель Рё вышеуказанные твердые вещества, пропитанные хлоридами металлов железа, никеля Рё кобальта, являются подходящими пористыми неорганическими твердыми веществами для использования РІ настоящем изобретении. Р’СЃРµ эти твердые вещества 2 ' имеют обширные площади поверхности Рё практически РЅРµ подвергаются химическому воздействию РІ течение своего существования РІ реакционной Р·РѕРЅРµ. РћРЅРё имеют тенденцию Рє становятся неэффективными РІ использовании, вероятно, РёР·-Р·Р° уменьшения пористости, Рё РёС… необходимо периодически заменять РЅР° 2-5 свежих материалов. Р’ целом низкая стоимость таких твердых материалов делает нерентабельной РёС… регенерацию РїРѕ мере израсходования, РЅРѕ РїСЂРё желании это можно сделать. , , , , , , , 11 , , , , , - , ' "" , , , 2 ' , , 2-5 , , . Пористые твердые вещества РјРѕРіСѓС‚ быть пропитаны хлоридными солями различных металлов, например железа, кобальта или никеля, которые относятся Рє металлам РіСЂСѓРїРїС‹ таблицы Менделеева. Например, десять процентов РїРѕ весу хлорида железа РЅР° «Флоридине» было нашел весьма удовлетворительным применение нашего изобретения. , , , , , " " . Желательно обеспечить около 200 кубических сантиметров пористого твердого вещества РЅР° грамм пара. 200 . сырье, подаваемое Р·Р° час РІ насадочную часть реакционной Р·РѕРЅС‹. Твердое вещество упаковывается рыхло РІ передней части Р·РѕРЅС‹ Рё предпочтительно имеет такой размер частиц, чтобы давление РёР·-Р·Р° сопротивления потоку газов через Р·РѕРЅСѓ РЅРµ было чрезмерным. Например, РІ Р·РѕРЅРµ, имеющей площадь поперечного сечения РѕРґРёРЅ или РґРІР° квадратных РґСЋР№РјР°, использовался «Флоридин» РѕС‚ РІРѕСЃСЊРјРё РґРѕ шестнадцати меш. Р’ Р·РѕРЅРµ, имеющей площадь поперечного сечения около 100 квадратных РґСЋР№РјРѕРІ, может быть использовано пористое твердое вещество размером РѕС‚ РґРІСѓС… РґРѕ четырех меш. использовал. , - , "" - 100 , . Пористое твердое вещество можно использовать РІ «кипящем» состоянии или РЅР° поддержанном слое, Рё тогда РѕРЅРѕ будет иметь малый размер частиц. Размеры ячеек указаны РІ единицах РЎРЁРђ. " " . Температуры РІ Р·РѕРЅРµ реакции имеют важное значение, Рё передняя часть Р·РѕРЅС‹ Р°, содержащая пористое твердое вещество, должна поддерживаться выше 300 градусов Рё ниже примерно 430 градусов РїРѕ Цельсию; РїСЂРё температуре ниже 300 градусов РїРѕ Цельсию хлорирование, циклизация Рё образование диенов быстро падают, Р° РїСЂРё температуре выше 430 градусов РїРѕ Цельсию РІ заметной степени РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ хлоролиз. Предпочтительный диапазон температур, РїСЂРё котором РјС‹ получили наилучшие результаты, составляет примерно РѕС‚ 350 РґРѕ 400 градусов РїРѕ Цельсию. Наиболее желателен температура для любого конкретного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала является настолько РЅРёР·РєРѕР№, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ хлоринолиз, Рё достаточно высокой, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ содержание водородсодержащего органического продукта. Пористое твердое вещество РІ передней части реакционной Р·РѕРЅС‹ преимущественно сортируется СЃ материалом СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ активностью 70, РіРґРµ пары реагентов сначала контактируют СЃ РЅРёРј, чтобы избежать чрезмерно быстрой экзотермической реакции СЃ возникающими температурами выше указанного диапазона, РІ результате которого может возникнуть хлоринолиз 75. Температуру РІ последней или второй части реакционной Р·РѕРЅС‹, РЅРµ содержащей твердой насадки, необходимо поддерживать выше 450 градусов Рё ниже. около 525 градусов РїРѕ Цельсию. Р’ коммерческой практике РјС‹ обнаружили 8 (), что температура 500 градусов РїРѕ Цельсию, плюс-РјРёРЅСѓСЃ пятнадцать градусов РїРѕ Цельсию, является весьма удовлетворительной. Эту температуру можно поддерживать путем погружения части трубки или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ устройства, образующего последнюю часть 85 реакционную Р·РѕРЅСѓ РІ ванне СЃ расплавом, например, СЃ нитратом натрия. - 300 430 ; 300 , , 430 350 400 , - 70 75 , , 450 525 8 () 500 , 85 . Реагенты вводятся РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ РІ паровой фазе Рё вступают РІ контакт СЃ пористым твердым веществом. Время контакта РІ передней части Р·РѕРЅС‹ составляет РѕС‚ примерно трех РґРѕ примерно РІРѕСЃСЊРјРё секунд. Этот период должен быть достаточно продолжительным для осуществления хлорирования Рё циклизации. Рё образование диена, РЅРѕ РЅРµ настолько продолжительное, чтобы инициировать образование нежелательных продуктов. Время контакта РІ последней, более высокотемпературной части реакционной Р·РѕРЅС‹ может составлять РѕС‚ примерно пяти секунд РґРѕ примерно полминуты Рё РЅРµ так СѓР¶ Рё велико. решающее значение имеет продолжительность периода времени РІ пористой твердой части Р·РѕРЅС‹. Общий результат - получение гексахлорциклопентадиена СЃ высоким выходом Рё минимальным расходом хлора РёР· недорогой органики путем подвергания реагентов реакции 105 . Р·РѕРЅРµ, Рє повышению температуры, первоначально, РїРѕ крайней мере, РїРѕРґ воздействием пористого твердого тела. 90 , , - 95 - 100 - , , , 105 , , . Хотя РјС‹ описали наш процесс как проводимый РІ реакционной Р·РѕРЅРµ, состоящей РёР· РѕРґРЅРѕР№ трубки или РґСЂСѓРіРѕР№ камеры, РѕРЅ может осуществляться РІ серии РёР· РґРІСѓС… или более Р·РѕРЅ или камер, приспособленных для переноса, РїРѕ крайней мере, конденсируемых материалов РёР· первой. РєРѕ второму. , 110 . Нежелательные эффекты локализованного нагрева РІ передней части реакционной Р·РѕРЅС‹, содержащей пористое твердое вещество, РІ результате чего осуществляется хлоринолиз, можно свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ путем разбавления газообразных реагентов инертным разбавителем. 115 , , . Хлороводород, получаемый одновременно СЃ полихлорпентанами, можно СѓРґРѕР±РЅРѕ Рё выгодно использовать РІ качестве эффективного разбавителя для этой цели, однако можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ разбавители. Эффект РѕС‚ использования хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ качестве инертного разбавителя иллюстрируется 125 тем, что около десяти 130 735 025 Теоретическое количество хлора, необходимое для осуществления конверсии РѕРґРЅРѕРіРѕ моля РЎ1-углеводорода РІ РѕРґРёРЅ моль гексахлорциклопентадиена, составляет девять молей хлора РЅР° моль пентана. Путем непрерывного переноса всего потока фотохимического хлоринатора РІ переднюю часть реакционной Р·РѕРЅС‹ настоящего изобретения РјС‹ обнаружили, что это теоретическое соотношение близко Рє этому теоретическому соотношению, поскольку РІ реальной производственной практике РѕРЅРѕ составляет менее одиннадцати молей. хлор РЅР° моль коммерческого -углеводорода необходим для того, чтобы реализовать высокие выходы желаемого гексахлорциклопентадиена РїРѕ данному изобретению. Это контрастирует СЃ процедурой предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, примером которой является 120 , , 125 130 735,025 ,- - 16 Патент РЎРЁРђ в„– 2509160, РІ котором РІ примере 1 показано, что примерно пятнадцать молей хлора РЅР° моль РЅ-пентана необходимо для получения РѕРґРЅРѕРіРѕ моля гексахлорциклопентадиена. 2,509,160 1 - . Следующие примеры иллюстрируют практическое применение изобретения: РџР РМЕР . : ЧАСТЬ 1 2 Р° Хлор Рё коммерческий пентан, содержащий процент РЅ-пентана Рё около РІРѕСЃСЊРјРё процентов изопентана, непрерывно вводили РІ мольном соотношении примерно 10 7 Рє 10 РІ фотохимический хлоратор, аналогичный описанному РІ патенте РЎРЁРђ. в„– 2,473,162. Хлорирование углеводорода осуществляли РїСЂРё температуре около 90 градусов РїРѕ Цельсию РІ соответствии СЃ раскрытием РІ указанном патенте, РІ результате чего получали поток хлоратора 96, который содержал газообразный хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, газообразный хлорид Рё жидкий полихлорпентан средней формулы . , имеющий удельный вес 1,67, РІ мольном отношении РѕС‚ 7 1 РґРѕ 3,56 Рє 1 0 соответственно. 1 2 - - , 10 7 1 0, 2,473,162 90 , , 96 , ,, 1 67, 7 1 3.56 1 0, . ЧАСТЬ 2. Сточные РІРѕРґС‹ фотохимического хлоратора, включая жидкость Рё газ, полученные РІ соответствии СЃ частью 1, полностью испарялись Рё непрерывно пропускались РІ трубку никелевого реактора, заполненную РІ передней части 110 кубическими сантиметрами «Флоридина» РѕС‚ РІРѕСЃСЊРјРё РґРѕ шестнадцати меш РЅР° грамм-моль подача пара РІ час Рспаренное сырье подвергалось воздействию насадочной части реакционной Р·РѕРЅС‹, температура которой поддерживалась РѕС‚ 350 РґРѕ 400 градусов РїРѕ Цельсию, РІ течение времени контакта около шести секунд. Газообразный поток РёР· передней части реакции Р—РѕРЅР° непрерывно переносилась РІ последнюю часть реакционной Р·РѕРЅС‹, температура которой поддерживалась около 500 градусов РїРѕ Цельсию, Рё удерживалась там РІ течение времени контакта около двадцати пяти секунд. Последняя часть Р·РѕРЅС‹ РЅРµ содержала пористого твердого вещества. Полученные сточные РІРѕРґС‹ конденсировали Рё анализировали около 90 мольных процентов гексахлорциклопентадиена, что представляло СЃРѕР±РѕР№ 90-процентный выход гексахлорциклопентадиена РІ расчете РЅР° пентаны, введенные РІ фотохимический хлоратор РёР· частей 11 Рё 5. Таким же образом, как РІ части 2 предыдущего примера, СЃ использованием полихлорпентанов, аналогичных РїРѕ сравнению СЃ результатами, полученными РІ Части 1, следующие результаты были получены РІ условиях, указанных РІ последующих примерах: 7, РџР РМЕР . 2 , , 1 110 "" , 350 400 , , 500 , - 90 90 1 1 5 2 , 1, : 7, Выход гексахлорциклопентадиена составил восемьдесят шесть мольных процентов РїСЂРё мольном отношении хлора Рє коммерческому пентану всего лишь примерно десять Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ, используя примерно семь молей разбавителя хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РЅР° моль органических сточных РІРѕРґ, РєРѕРіРґР° пористое твердое вещество представляло СЃРѕР±РѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ Флориды Фуллера. земля или «Флоридин», пропитанный хлористым железом. - , , 75 , ' "", . Температуру РІ упакованных Рё неупакованных 50 порциях реакционной Р·РѕРЅС‹ поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 380 градусов Рё 475 градусов РїРѕ Цельсию соответственно. Присутствовало около 645 кубических сантиметров твердого вещества РЅР° грамм-моль подаваемых паров, Р° время выдержки РІ упакованной Рё неупакованная часть реакционной Р·РѕРЅС‹ составляла четыре секунды Рё двадцать РѕРґРЅСѓ секунду соответственно. 50 380 475 , 645 8,5 - , . РџР РМЕР Выход гексахлорциклопентадиена РІ девяносто РѕРґРЅСѓ Рё РґРІРµ десятых мольных процентов РіСЂРё был получен СЃ использованием активированного РїРѕРґ давлением «Флоридина» РІ передней части Р·РѕРЅС‹, которая была классифицирована РІ зависимости РѕС‚ продолжительности времени, РІ течение которого РѕРЅ использовался РІ этом процессе, Рё упаковано РІ реакции 95. - - "" , , 95. Газообразный разбавитель хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° присутствовал РІ составе реагентов, Р° температура РІ уплотненной части Р·РѕРЅС‹ поддерживалась РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 330 градусов РїРѕ Цельсию. Рспользовали 200 кубических сантиметров твердого вещества РЅР° грамм-моль газа, подаваемого РІ час, Рё время удерживания РІ передней части поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ семи секунд; РґСЂСѓРіРёРµ условия ( 5 РЅРµ определены Рё РїРѕ существу эквивалентны условиям примера 1. , , 101 330 200 ; ( 5 , 1. Аналогично высокие выходы гексахлорциклопентадиена РјРѕРіСѓС‚ быть получены РІ соответствии СЃ приведенными выше примерами, используя различные РґСЂСѓРіРёРµ пористые твердые вещества, уже определенные здесь, РІ изложенных условиях. Следует понимать, что РјС‹ РЅРµ намереваемся ограничиваться указанными конкретными условиями, Р·Р° исключением как определено РІ прилагаемой формуле изобретения, поскольку специалистам РІ данной области техники очевидно, что изменение РѕРґРЅРѕР№ переменной РІ описанном СѓСЂРѕРІРЅРµ техники изобретения потребует более компенсирующей корректировки РґСЂСѓРіРѕР№ переменной, посредством чего РјРѕРіСѓС‚ быть получены наилучшие результаты. Например, РјС‹ обнаружили что РїСЂРё использовании высокохлорированного полихлорпентана РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ менее локализованный нагрев РІ передней части реакционной Р·РѕРЅС‹, что СЃРІРѕРґРёС‚ Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ Рё устраняет необходимость РІ больших количествах газообразного разбавителя для точного контроля температуры. 025 Будут указаны изменения температуры реакции РІ указанных выше пределах, изменения времени удерживания Рё РґСЂСѓРіРёРµ условия, Рё РІ РЅРёС… Р±СѓРґСѓС‚ внесены корректировки РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ наилучшего экономического баланса, включающего различные факторы. обеспокоенный. , 110 , , , 115 , , , 120 , 125 , oper735,025 , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:55:54
: GB735025A-">
: :

735026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735026A
[]
Р Р­РЎ Рџ СЏ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7355026 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 21 марта 1952 Рі. 7355026 21, 1952. в„– 7435/52. 7435/52. Заявление подано РІРѕ Франции 23 марта 1951 РіРѕРґР°. 23, 1951. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 Рі. 10, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 51(2), Р‘ 7 Р’ 2; Рё 55 (1), Рђ 5 Р¤. :- 51 ( 2), 7 2; 55 ( 1), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ карбонизацией угольной мелочи Рё РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ мелкодисперсного топлива, Р° также устройства для использования СЃ ней РњС‹, : , ( ) , британская компания, , 119/125, , Лондон, Северная Австралия, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , : , ( ) , , , 119/125, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ обработки угольной мелочи Рё подобных тонкоизмельченных РІРёРґРѕРІ твердого топлива перед карбонизацией РІ РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ печи, Р° также Рє устройству для реализации этого СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. , 16 . Задачей изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, который позволит использовать угольную мелочь, которая РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ считалась РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕР№ для коксования, для получения РєРѕРєСЃР° удовлетворительного качества. , . До СЃРёС… РїРѕСЂ, если для коксования использовалась угольная мелочь, принято было использовать калачечную машину, которая сжимала загрузку предварительно слегка увлажненной мелочи РІ кеки, которые затем подавались РІ РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ печь. Поскольку размер этих кеков часто достигает около 3-5 метров РІ высоту, 0,5 метра РІ ширину Рё 12 метров РІ длину, каламбурные машины обычно очень большие Рё РґРѕСЂРѕРіРёРµ. кекс РІ несколько этапов, что требует значительного времени, например, РїРѕСЂСЏРґРєР° двадцати РјРёРЅСѓС‚. Дальнейшие некачественно сформированные кексы РјРѕРіСѓС‚ рассыпаться РїСЂРё загрузке РІ РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ печь, Рё РІ этом случае выполняются сложные Рё деликатные операции РїРѕ очистке 41), приводящие Рє значительным потерям. времени. , , 3 5 , 0.5 12 , , , , , 41) . РЎРїРѕСЃРѕР± согласно настоящему изобретению позволяет улучшить качество РєРѕРєСЃР°, полученного РёР· угольной мелочи, простым Рё относительно недорогим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , 4 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением СЃРїРѕСЃРѕР± обработки угольной мелочи или аналогичного мелкодисперсного твердого топлива перед карбонизацией РІ РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ печи включает РІ себя подвергание массы угольной мелочи или аналогичного вещества РІ камере или камерах вибрационной обработке. СЃ помощью устройства, содержащего СЂСЏРґ параллельных стержней или трубок, установленных РЅР° поперечине так, чтобы проходить перпендикулярно Рє ней 55, образуя устройство, РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ Герсе, указанная поперечина приспособлена для приведения РІ действие для создания продольного колебательного движения стержням или трубкам, расположение указанных стержней Рё трубок Рё рабочая частота колебательных движений таковы, что вибрации, создаваемые стержнями или трубками, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕ существу поглощаться массой угольной мелочи или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ РІ указанной камере или камерах для уплотнения указанной массы РІ то время как 65 стенки указанной камеры или камер РїРѕ существу РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ подвержены влиянию указанных вибраций. 3 1 ' 30 , 55 , 60 65 . Угольную мелочь перед загрузкой РІ печи можно подвергать вибрационной обработке РІ коксовых печах 70 или РІРѕ вспомогательных камерах. Частота колебаний, сообщаемых стержням или трубкам, может составлять РЅРµ менее 6000 РІ минуту. , 70 6000 . Увеличить плотность шихты Рё улучшить качество изделия можно, изменяя частоту РІ процессе работы, например РѕС‚ 8000 РґРѕ 20000 колебаний РІ минуту. 75 , 8000 20000 . Р’ некоторых случаях может быть выгодно 80 включать РІ загрузку угольной мелочи некоторые продукты, которые облегчают скольжение частиц РґСЂСѓРі относительно РґСЂСѓРіР°, например некоторые минеральные масла или отработанное масло 85. Устройство для осуществления вышеупомянутого СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. содержит набор вибрирующих элементов, например стеблей или стержней, РІ форме херса, портье или Р±РѕСЂРѕРЅС‹, причем каждый РёР· указанных элементов 90 приспособлен для введения РІ камеру РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ печи через отверстие, которое будет закрываться РїСЂРё вибрирующие элементы убраны РёР· заряда штрафов, заполняющих отсек. , 80 , , 85 , , , , 90 . Отсеки РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ печи РјРѕРіСѓС‚ загружаться непосредственно РёР· автомашин, содержащих мелочь Рё набор вибрирующих элементов, вводимых сразу после загрузки или РґРѕ окончания указанной загрузки. Увеличение плотности угля РІ результате обработки согласно изобретению равно или выше, чем увеличение РІ результате прокалывания, РІ то время как используемое оборудование намного проще Рё дешевле, Р° продолжительность процесса сокращается РґРѕ нескольких РјРёРЅСѓС‚. РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРё воздействии вибрации РЅР° кучку мелочи РІ отсеках РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ печи существенно упрощаются условия загрузки указанной печи. РљСЂРѕРјРµ того, вибрации выравниваются Рё выравниваются верхняя поверхность шихты, тем самым уменьшение СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пространства, обычно присутствующего РІ 2,5 раза между угольной мелочью Рё СЃРІРѕРґРѕРј, тем самым улучшая производительность печи. , , , , 2.5 , , . Загрузку печи можно также предварительно подвергнуть вибрации РІ примыкающей камере или ячейке РІРЅРµ печи Рё после вибрации загрузить РІ печь. Р’ этом случае используется аппарат, очень похожий РЅР° описанный ниже. , , , . Рзобретение, конечно, может быть применено РЅРµ только Рє высокотемпературному коксованию, РїСЂРѕРІРѕРґРёРјРѕРјСѓ для получения печного РєРѕРєСЃР°, РЅРѕ также Рє низкотемпературному коксованию Рё, РІ более широком смысле, Рє любой карбонизации или перегонке твердого топлива РІ состоянии разделения или порошкообразного состояния. . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь РѕРЅРѕ будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальное сечение камеры РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ печи, оборудованной устройством для реализации изобретения; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ горизонтальное сечение камеры РЅР° середине высоты, Р° Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный Фиг.1 модифицированного варианта осуществления изобретения. , : 1 ; 2 - , 3 1 . Как показано РЅР° прилагаемых чертежах, коксовая печь включает РІ себя СЂСЏРґ параллельных коксовых камер, таких как 1, снабженных передней Рё задней дверцами 29, 2' Рё снабженных сверху загрузочными отверстиями 3, 1, через которые РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ угольная мелочь или как будто загружаются РІ камеры РёР· РіСЂСѓР·РѕРІРёРєР°, проезжающего РїРѕ верху печи. , 1, 29, 2 ' , 3, 1 . Козловой или мостовой кран 4 передвигается РїРѕ рельсам 5, 5' Рё приспособлен 1 для последовательного размещения над каждой РёР· камер 1 сразу после или перед окончанием загрузки камер. Рљ мостовому крану прикреплены лебедки 6, 61. тросы которого поддерживают балку или что-то РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ 7, несущее двигатель 8 Рё соединенные через СѓРїСЂСѓРіРёРµ устройства, такие как пружины амортизатора 70 9) 9', СЃРѕ второй поперечиной 10, РЅР° которой установлен вибратор 11 любого подходящего типа, приводимый РІ движение двигатель 8 посредством ремня 12. Стержень 10 РёР· нержавеющей стали 5 снабжен СЂСЏРґРѕРј стержней или С‚.Рї. 13, 13', 1311, 76 Рё С‚. Рґ., которые РјРѕРіСѓС‚ содержать стержни или трубки, расположенные РЅР° равном расстоянии вдоль поперечины 10, как РІ Р±РѕСЂРѕРЅРµ. Рё приспособлены для введения РІ камеру 1 через небольшие отдельные отверстия 14, 14', 14' 80, которые РІРѕ время вибрации закрываются небольшими пластинами 15, 1-50'1; 5", прикрепленных Рє стержням или С‚.Рї. 13 Рё С‚. Рґ. РџСЂРё желании лебедки 6, 6' РјРѕРіСѓС‚ быть заменены тарельчатым устройством, приспособленным для 86 подъема Рё опускания балки 7. РљСЂРѕРјРµ того, передвижной кран может быть заменен обычным козловым краном, установленным РЅР° РІ путевом экипаже. 4 5, 5 ' 1 1 6, 61 7 8 70 9) 9 ' 10 11 , 8 12 5 10 13, 13 ', 1311, 76 10 1 14, 14 ', 14 ' 80 , 15, 1-5 '1; 5 ", 13 6 6 ' 86 7 . Расстояния стержней Рё С‚.Рї. 1:3, 90 Рё С‚. Рґ. РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё РїРѕ краям стенок Рё РґРЅР° печи, Р° также мощность вибратора выбираются таким образом, чтобы масса мелких частиц вибрировала, РЅРѕ без каких-либо чрезмерных вибраций, передаваемых 95 стенок отсека, что может привести Рє повреждению. РќР° практике расстояние около 335 СЃРј между вибрирующими стержнями было признано удовлетворительным РїСЂРё испытаниях СЃ камерами, имеющими примерно 100 такую же ширину Рё СЃ использованием относительно небольшой вибрационной мощности. Поперечное сечение вибрирующих стержней Рё С‚.Рї. может быть круглым, прямоугольным, продолговатым или крестообразным РІ зависимости РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ материала 105, подлежащего вибрации. 1:3 90 95 , , 335 100 , , , 105 . Р’ случае печей большой длины можно использовать несколько устройств типа Р±РѕСЂРѕРЅС‹, каждое РёР· которых представляет СЃРѕР±РѕР№ набор стержней или трубок, переносимых РЅР° поперечине Рё подвешенных РЅР° РѕРґРЅРѕРј Рё том же мостовом кране. , , 110 . Однако РїСЂРё желании может быть предусмотрен СЂСЏРґ индивидуально вибрирующих стержней Рё С‚.Рї. , , . Вибрирующие стержни или С‚.Рї. вводятся 115 РІ массу мелочи сразу после загрузки или РІРѕ время операции загрузки Рё после вибрации РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚ вынимаются, Р° отверстия 14 затем закрываются. Вибрирующие стержни 120 или С‚.Рї. влияют РЅР° упаковку. или уплотнение материала Рё РїСЂРё извлечении оставляют РІ упакованной массе каналы, размеры которых варьируются РІ зависимости РѕС‚ гидрометрического состояния материала, что позволяет расширять материал без передачи избыточного давления РЅР° вертикальные стенки камеры. печь. 115 , 14 120 , 5 . Р’ соответствии СЃ модифицированной РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєРѕР№ вибрирующие стержни Рё С‚.Рї. расположены 130, 73 ,} 26 734,0243 горизонтально Рё вводятся РІ камеру 1 через отверстия, предусмотренные РІ дверях 2, 2': вибрирующие стержни или С‚.Рї. РІ таком случае РѕРЅРё поддерживаются вертикально проходящим элементом, переносимым РЅР° каретке, идущей параллельно передней Рё задней стенкам печи Рё приспособленной для последовательного перемещения напротив каждой камеры. , 130 73 ,} 26 734,0243 2, 2 ': , , . Модифицированная конструкция показана РЅР° фиг. 3, РЅР° которой показана печь, имеющая вблизи концевого трубопровода 16 для отвода газов, образующихся РІРѕ время операции коксования. Поскольку такой трубопровод будет препятствовать установке вертикальных вибрирующих элементов РІ прилегающей концевой Р·РѕРЅРµ печи, предусмотрены горизонтальные вибрирующие элементы 17, 18, 19, которые вводятся через отверстия РІ дверце 2 печи. Положение Рё работа этих вибрирующих элементов аналогичны описанным выше. Как показано РЅР° фиг. 3, элементы 17, 18 , 19 установлены РЅР° вертикальной РѕРїРѕСЂРµ 20, несущей вибрационное устройство 21: РѕРїРѕСЂР° 20 установлена СЃ помощью СѓРїСЂСѓРіРёС… элементов, таких как пружины 22, 23, РЅР° элементе 24, поддерживающем двигатель 2Р° или РґСЂСѓРіРѕРµ силовое средство, которое РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение вибрационное устройство через ленту 26. Элемент 24 образует часть подвижной каретки, которая может перемещаться РїРѕ земле РЅР° роликах 27, движущихся РїРѕ рельсам 28. 3 16, , , 17, 18, 19, 2, 3, 17, 18, 19 20, 21: 20 22, 23, 24 2 26 24 27 28. РџСЂРё необходимости горизонтальные вибрирующие элементы, такие как 17, 18 Рё 19, РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены РЅР° РѕРґРЅРѕРј или РѕР±РѕРёС… концах камер 1. 17, 18 19, 1. Р’ случае печи, имеющей относительно небольшую длину, РІСЃСЏ масса мелочи может вибрировать исключительно Р·Р° счет горизонтально идущих стержней Рё С‚.Рї., вводимых через боковые дверцы камеры. , . РџСЂРё желании печь может быть снабжена устройством, приспособленным для подвергания массы мелких частиц вибрационной обработке РІ контейнере перед тем, как масса будет введена РІ печь, Рё вибрационное устройство, предназначенное для осуществления этой предварительной обработки, также может быть приспособлено для вибрирования массы. после загрузки РІ камеры печи. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:55:56
: GB735026A-">
: :

735027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: РОБЕРТ ЭДВАРД ДЖОНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 13 марта 1953 Рі. : : 13, 1953. 3))) Дата заявки: 28 марта 1952 Рі. Полная спецификация РЅРµ опубликована: 10 августа 1955 Рі. 3))) : 28, 1952 : 10 1955. 7981/52. 7981/52. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 (2), Р’Р’ 1 (:): Рё 120 (3), (4:). :- 2 ( 2), 1 (: ): 120 ( 3), ( 4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ искусственной пряже Рё волокнах РњС‹, , РёР· , , , 1, , британская компания, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , , : Данное изобретение относится Рє вытяжке Рё 1 ( обжатию искусственных нитей Р·Р° РѕРґРЅСѓ операцию. 1 ( . РџСЂРё производстве искусственных нитей Рё волокон обычной практикой является прядение нитей РёР· расплава или раствора, Р° затем РёС… вытягивание для производства текстильной пряжи. Р’ качестве альтернативы пучок нитей, известный как жгут, после вытяжки можно разрезать РЅР° штапельные волокна. Для РјРЅРѕРіРёС… Для этих целей желательно, чтобы нити были извиты, Рё известны РјРЅРѕРіРёРµ СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ обжима. РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ заключается РІ пропускании нитей между роликами, имеющими зацепляющиеся Р·СѓР±СЊСЏ, РїСЂРё необходимости нагревая нити или ролики. , , , , . Было обнаружено, что РїСЂРё вытяжке РјРЅРѕРіРёС… искусственных нитей, особенно РІ РІРёРґРµ толстого жгута, необходимо нагревать РІРѕ время операции вытяжки. РњС‹ обнаружили, что горячая вытяжка Рё обжим нитей РјРѕРіСѓС‚ выполняться Р·Р° РѕРґРЅСѓ операцию. , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением РјС‹ предлагаем процесс вытягивания Рё обжатия нитей РёР· высокополимерного полиметилентерефталата, пропускающих нити РѕС‚ подающих валков Рє вытяжным валкам, отличающийся тем, что нити пропускают через Р·РѕРЅСѓ нагрева между подающими Рё вытяжными валками. которые вращаются СЃРѕ скоростью, РїРѕ крайней мере, РІ три раза превышающей скорость поверхности подающих валков, Рё РІ которых тянущие валки имеют зацепляющиеся Р·СѓР±СЊСЏ. РњС‹ обнаружили, что более прочное обжатие достигается РїСЂРё использовании нагретых тянущих валков, предпочтительно поддерживаемых РїСЂРё температуре, РїРѕ крайней мере, такой же высокой, как температура Р·РѕРЅР° нагрева. , , . Рзобретение также включает устройство для вытягивания Рё обжатия искусственных нитей, содержащее набор подающих валков, набор вытяжных валков, имеющих зацепляющиеся Р·СѓР±СЊСЏ, средства для нагрева нитей между подающими Рё вытяжными валками, Р° также средства для нагрев сказал, что вытягивают валки. 3 , , , . Подающие валки для использования РІ устройстве РїРѕ настоящему изобретению РјРѕРіСѓС‚ быть любыми РёР· тех, которые обычно используются РІ данной области техники, например ведущий валок Рё холостой прижимной ролик или ведущий валок РІ сочетании СЃ перекошенным натяжным роликом. , . Нити можно нагреть любыми известными способами, такими как контакт СЃ горячими поверхностями, прохождение через горячие инертные жидкости или пары, например. , , . паровая баня, лучистое тепло или радиочастотное отопление. , . Протяжные валки, используемые РІ настоящем изобретении, Р±СѓРґСѓС‚ иметь Р·СѓР±СЊСЏ, форма которых соответствует требуемому типу обжима. Р—СѓР±СЊСЏ предпочтительно имеют небольшой размер, РїРѕСЂСЏРґРєР° 10-30 РЅР° РґСЋР№Рј окружности. Р’ простой форме изобретения тянущие валки имеют Р·СѓР±СЊСЏ. колеса. РС… можно нагревать любыми известными способами, например, СЃ помощью внутренних электрических нагревателей или горячих жидкостей. Подходящая температура составляет РѕС‚ 1000 РґРѕ 2000°С. , 10 30 , 1000 2000 . Вытягивающие валки должны быть установлены таким образом, чтобы РѕРЅРё РЅРµ оказывали давления РЅР° нити между Р·СѓР±СЊСЏРјРё, достаточного для РёС… повреждения. Чтобы избежать этого, валки должны быть расположены РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё каждый РёР· РЅРёС… может приводиться РІ движение так, чтобы сцепляющиеся зубцы РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ вступали РІ контакт. сила, необходимая для вытягивания нитей, должна обеспечиваться Р·Р° счет фрикционного захвата нитей, согнутых между Р·СѓР±СЊСЏРјРё, Р° РЅРµ Р·Р° счет давления зажима между РґРІСѓРјСЏ валками. , . Рскусственные нити, Рє которым РІ первую очередь относится настоящее изобретение, представляют СЃРѕР±РѕР№ синтетические линейные полимеры высокополимерного полиметилентерефталата, молекулы которых РјРѕРіСѓС‚ быть ориентированы вдоль РѕСЃРё нити путем вытягивания, как показано РЅР° рентгенограммах. Примерами являются сложные полиэфиры, полученные РёР· терефталевая кислота Рё гликоли формулы ( 2))0 , РіРґРµ составляет РѕС‚ 2 РґРѕ 10 4 ( 735, 027 735 027 включительно), например полиэтилентерефталат. , , - ( 2))0 2 10 4 ( 735, 027 735,027 , . Вытяжные валки, используемые РїСЂРё вытягивании синтетических линейных полимеров, обычно вращаются СЃРѕ скоростью поверхности, РїРѕ крайней мере, РІ три-шесть раз превышающей скорость подающих валков. Однако используемая скорость будет зависеть РѕС‚ материала, РёР· которого состоят нити, Рё цели, для которой извитые нити должны быть использованы. , , . РџСЂРё желании извитые нити можно подвергнуть термической обработке или горячей расслабляющей обработке. Это можно сделать, например, путем перемещения нитей СЃ вытяжных валков РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ набор валков, работающих СЃ той же или немного меньшей скоростью, чем вытяжные валки Рё подвергнуть РёС… термической обработке. Нагрев может осуществляться любыми известными способами, например, путем прохождения через Р·РѕРЅСѓ нагрева или СЃ использованием термофиксации или расслабляющих валков. Рспользуемые температуры должны превышать температуру вытяжки Рё обжима. , , , , , . После извития нити РјРѕРіСѓС‚ быть скручены СЃ образованием непрерывной комплексной пряжи или РјРѕРіСѓС‚ быть разрезаны РЅР° штапельные волокна для изготовления пряжи либо отдельно, либо РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё штапельными волокнами, такими как хлопок или шерсть. , . РЎРїРѕСЃРѕР± нашего изобретения особенно пригоден для непрерывного производства извитого штапельного волокна РёР· жгута непрерывных искусственных нитей. После выхода РёР· тянущих валков извитой жгут может затем поступить РІ машину для резки штапельного волокна любого известного типа, причем извитость подвергается термофиксации. , РїСЂРё желании, РІ пути. РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ направления Р±СѓРєСЃРёСЂР° Рє катеру заключается РІ подаче его РІ трубку, РїРѕ которой течет поток газа или пара, например. , , , . сжатый РІРѕР·РґСѓС…. РџСЂРё использовании этого метода отдельные нити РЅРµ повреждаются давлением рулонов Рё РЅРµ подвергаются натяжению, достаточному для выдергивания извитости. , . Полную пряжу можно изготовить РёР· переплетенных непрерывных нитей, подвергая пучок нитей воздействию, которое перемещает отдельные нити так, что извитости РЅРµ совпадают РїРѕ фазе. Это можно сделать, подвергая нити воздействию потока РІРѕР·РґСѓС…Р°. приятная массивная ручка. . Следующие примеры иллюстрируют, РЅРѕ РЅРµ ограничивают наше изобретение. . РџР РМЕР 1. 1. Невытянутый жгут полиэтилентерефталата РёР· 4000 нитей плотностью 15 денье РЅР° нить подавался РЅР° 2-РґСЋР№РјРѕРІРѕР№ ленте РѕС‚ подающих валков через паровую баню РїСЂРё атмосферном давлении Рє набору тянущих валков, вращающихся СЃРѕ скоростью поверхности, РІ 3,7 раз превышающей скорость подачи. валки, С‚.Рµ. РїСЂРё скорости 600 футов РІ минуту, измеренной РЅР° делительной окружности зубьев. Каждый тянущий валок имел 360 эвольвентных зубьев, имел делительный РєСЂСѓРі диаметром 5 РґСЋР№РјРѕРІ, 0, Рё РѕР±Р° были приводными. зажатый между Р·СѓР±СЊСЏРјРё Пар направлялся РЅР° тянущие валки так, чтобы РёС… температура оставалась -100°С. 4000 , 15 , 2 " , 3 7 , 600 360 , 5 , 0 6 -100 . Полученный РІ результате вытянутый жгут имел плотность приблизительно 4 денье РЅР° нить, имел 21 извитость РЅР° РґСЋР№Рј, имел 20 % извитость Рё отличное удержание извитости. РџРѕРґ 20 % извитости РјС‹ подразумеваем, что: 4 , 21 , 20 % 20 % : 12-1 100 = 20, РіРґРµ = длина 11 единиц извитой нити РїСЂРё растяжении РїРѕРґ небольшой нагрузкой 70, которая просто выдергивает извитую нить. 12-1 100 = 20 = 11 70 . РџР РМЕР 2. 2. Лента РёР· полиэтилентерефталата плотностью 12000 нитей, плотностью 18 денье РЅР° нить, подавалась РІРѕРєСЂСѓРі набора подающих валков Рё затем через паровую баню 75В° Рє набору тянущих валков, вращающихся СЃРѕ скоростью поверхности, РІ 4–5 раз превышающей скорость подающих валков, С‚.Рµ. 400 футов/РјРёРЅ. Каждый тянущий валок имел длину 360 эвольвентных футов Рё делительный РєСЂСѓРі диаметром 59 РґСЋР№РјРѕРІ. РћРЅРё были установлены так, чтобы жгут РЅРµ был зажат между Р·СѓР±СЊСЏРјРё. Электрические лучистые нагреватели были установлены РІРѕРєСЂСѓРі зубчатых колес так, чтобы РѕРЅРё нагревались РґРѕ равновесная температура 1400В°. 85. Полученный вытянутый жгут имел плотность примерно 4 денье РЅР° нить, имел 21 извитость РЅР° РґСЋР№Рј Рё 9% извитости. Р–РіСѓС‚ имел превосходное сохранение извитости. 12000 , 18 , , 75 4 5 . 400 / 360 59 80 1400 85 4 , 21 9-% . Было обнаружено, что штапельные волокна, изготовленные СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїРѕ данному изобретению, РЅРµ содержат невытянутых или неизвитых волокон Рё хорошо прочесаны Рё прочесаны. 90 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:55:56
: GB735027A-">
: :

735028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB735028A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования или относящиеся Рє методу Рё устройству для обработки Рё плавления нейлона, который будет использоваться РІ формовочных изделиях. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, РёР· 130. , , , , 130. Северная 5-СЏ улица, Р РёРґРёРЅРі. 5th , . Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє формованию изделий РёР· синтетических линейных полиамидов, особенно РёР· полиамидов СЃ высокой температурой плавления, таких как полигексаметиленадипамид Рё полигексаметиленсебакамид, широко известных РІ торговле как нейлон. , , , , , : , , . Рзобретение особенно касается устройства Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Р° использования РїСЂРё обработке Рё плавлении нейлона, Р° также подачи расплавленного нейлона РІ оборудование для использования РїСЂРё выполнении операции формования, причем такое последнее оборудование включает либо сами формы, либо промежуточные контейнеры, РёР· которых нейлон переносится РІ формы. , . РР·-Р·Р° различных характеристик этих нейлоновых материалов Рё особенно РёР·-Р·Р° тугоплавких полимидов важно избегать контакта СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РІРѕ время плавления материала, чтобы тем самым избежать окисления Рё/или разрушения нейлона. РљСЂРѕРјРµ того, важно обеспечить точный контроль температуры материала РІРѕ время плавления Рё РІ расплавленном состоянии Рё особенно избегать локального перегрева, который имеет тенденцию разрушать материал. , / . , . Поскольку нейлоновые материалы характеризуются сравнительно РЅРёР·РєРёРј коэффициентом теплопроводности, передача тепла РІ массы расплавляемого материала РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ относительно медленно, РІ результате чего требуется значительное время для проникновения тепла РІ любую массу расплавляемого материала. существенный раздел. Если попытаться уменьшить время плавления Р·Р° счет повышения температуры источника нагрева, это приведет Рє локальному перегреву СЃ последующей деградацией материала. , . . Настоящее изобретение предлагает устройство Рё СЃРїРѕСЃРѕР± для эффективного решения этой проблемы Рё, таким образом, обеспечивает относительно быстрое плавление нейлона без, однако, перегрева РІ локализованных поверхностных слоях или областях. Эти выгодные результаты достигаются даже там, РіРґРµ требуется переплавление относительно больших масс материала. Его используют для формования относительно массивных изделий. , , . Р’ нашей одновременно рассматриваемой заявке в„–. . 8,381/52 (заводской в„–735029) описан Рё заявлен СЃРїРѕСЃРѕР± формования изделий РёР· нейлона, включающий продвижение Рё плавление колонны нейлона Рё подачу струи расплавленного нейлона через сопло, предварительный нагрев цилиндрической формы РґРѕ температуру выше температуры плавления нейлона, загрузку предварительно разогретой формы РёР· указанного сопла Рё после этого создание давления формования РІ указанной форме путем продвижения торцевой заглушки против заряда расплавленного нейлона РІ форме. 8,381/52 ) . 735,029) - , , , , . Кратко, согласно настоящему изобретению, колонна относительно небольшого поперечного сечения РёР· чешуйчатого или гранулированного нейлона продвигается Рё нагревается, предпочтительно СЃ помощью шнекового питающего устройства, так, чтобы образовался поток расплавленного нейлона, Рё этот поток загружается РІ колонну. оборудование, используемое для самой операции формования или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ ней, через специально сформированную конструкцию сопла, как будет показано далее. Конструкция сопла обеспечивает подачу или доставку расплавленного материала без существенного контакта СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј Рё РІ тщательно контролируемых температурных условиях. Р’ предпочтительной конструкции разгрузочное сопло или сопла сконструированы таким образом, чтобы взаимодействовать СЃ загрузочными отверстиями либо самих форм, либо промежуточных контейнеров (РёР· которых нейлон РІ конечном итоге переносится РІ такие формы), взаимодействующие части сопла Рё форм или контейнеры устроены так, чтобы обеспечить РёС… СѓРґРѕР±РЅРѕРµ зацепление Рё расцепление, РІ то же время РїРѕ существу исключая контакт расплавленного материала СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. , , , , , , . ,. '~ . ( ), . Таким образом, даже относительно большие формы или контейнеры РјРѕРіСѓС‚ быть загружены без существенного окисления или разрушения нейлона. - . Как достигаются вышеизложенные Рё РґСЂСѓРіРёРµ цели Рё преимущества, станет более понятно РёР· следующего описания СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ плавильного Рё загрузочного оборудования, предпочтительно используемого согласно изобретению, причем показаны некоторые части. только РІ общих чертах, изображение также включает осевой разрез формы или контейнера, связанного СЃ плавильным Рё загрузочным оборудованием. Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный вертикальный РІРёРґ конструкции сопла, включенной РІ конструкцию, показанную РЅР° фигуре 1. Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный РІРёРґ РЅР° РІ масштабе фигуры 1, показывающей операцию, предпочтительно выполняемую непосредственно перед загрузкой. Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ множества плавильных устройств, связанных СЃ РѕРґРЅРѕР№ конструкцией сопла измененной формы РїРѕ сравнению СЃ конструкцией сопла, показанной РЅР° фигурах 1 Рё 2. Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе конструкции сопла РїРѕ фиг. 4, показанный линией 55 РЅР° фиг. 4; Фигура 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фигуре 1, РЅРѕ иллюстрирующий измененную РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєСѓ; Рё Фигура 7 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ части оборудования РїРѕ Фигуре 6, показанный линией 77 РЅР° Фигуре 6. , : , , , 2 1 3 1, , 4 1 2, 5 4 55 4; 6 1 ; 7 6, 77 6. Сначала обратимся Рє фигуре 1: оборудование, предпочтительно используемое для фактического плавления нейлона, включает РІ себя шнековое подающее устройство известного типа. Это устройство включает питающий шнек, работающий РІ цилиндре 6, РїСЂРё этом чешуйчатый или сыпучий материал подается РЅР° шнек путем доставки его РІ загрузочный бункер или РІРѕСЂРѕРЅРєСѓ 7. Винтовое устройство поддерживается любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, как РІ стандарте 8, который может также служить для установки РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ двигателя для шнека. Шнековый цилиндр 6 имеет связанное СЃ РЅРёРј средство нагрева, обозначенное РЅР° схеме цифрой 9 РІ РІРёРґРµ нагревательной рубашки, окружающей винтовой цилиндр. 1, . 6, 7. 8 . 6 9 . Детали конструкции Рё устройства этого винтового устройства РЅРµ показаны, поскольку РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть известного типа Рё сами РїРѕ себе РЅРµ составляют часть настоящего изобретения. Однако это устройство продвигает Рё нагревает столб нейлонового материала, который имеет относительно небольшое поперечное сечение, Рё тем самым подает расплавленный поток нейлона через выпускную трубу 10. . ' , , , 10. Как РІРёРґРЅРѕ РЅР° рисунках 1 Рё 2, выпускная труба 10 сообщается СЃ конструкцией сопла, которая образована РёР· значительной массы металла, например стержня 11. Этот стержень имеет образованные РІ нем ответвления 1212, сообщающиеся СЃ трубой 10. Штанга дополнительно имеет пару выпускных сопел 1313, каждое РёР· которых сообщается СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· каналов 1212. Управляемые клапаны 1414 служат для открытия Рё закрытия РґРІСѓС… сопел 1313 Рё обеспечивают направление потока расплавленного нейлона через РѕРґРЅРѕ или РґСЂСѓРіРѕРµ сопло. Нагревательные элементы, обозначенные номером 1515 РЅР° фигуре 2, служат для подачи тепла Рє сопловому стержню 11, Р° дополнительные нагревательные элементы, предпочтительно электрическиР