патенты / 17364

734984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7345984 Изобретатель: ГАРРИ ОБРИ ТУЛМИН Джа. 7345984 : . Дата подачи заявки и подачи заявки. Полная сбецификация: 15 июня 1953 г. : 15, 1953. № 16443/53. 16443/53. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10 1955. Индекс при приемке: -классы 82(2), (2:5), F2 (::::::::: 1), 4 ; 83(1), Ж 1 (Г:З), Ж 15, Ж 17 (Б:С); и 83(2), А(26:137). : - 82 ( 2), ( 2: 5), 2 (: : : : : : : : : 1), 4 ; 83 ( 1), 1 (: ), 15, 17 (: ); 83 ( 2), ( 26: 137). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Непрерывное литье с газовым покрытием Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо от 1771 года, Спрингфилд-стрит, Дейтон, , , , 1771, , , Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к защитным металлическим покрытиям. Более конкретно, оно относится к нанесению покрытия или плакирования литых металлов путем осаждения защитных металлов путем разложения летучих соединений металлов, а также к устройству для осуществления этого процесса. , , . Специальные виды углеродистых и легированных сталей и сплавов цветных металлов до сих пор изготавливали путем разливки расплавленного металла в изложницы. - . Слитки большого размера, еще горячие, извлекаются из форм и отправляются в ямы для выдержки, где они выдерживаются до тех пор, пока внутренняя и внешняя температуры слитков не сравняются. . Затем вымоченные слитки прокатывают на блюминговых станах в заготовки для дальнейшей обработки. . Грубые заготовки требуют большей или меньшей поверхностной обработки или кондиционирования, потому что, например, сталь особенно склонна к образованию рыхлой окалины и сильному окислению при охлаждении, что приводит к необходимости поверхностной обработки. , , , . В настоящее время этот процесс, по крайней мере частично, заменен так называемым процессом непрерывного литья. Непрерывное литье успешно осуществляется в промышленных масштабах как для черных, так и для цветных сплавов. - , - . Хотя процесс непрерывного литья исключает несколько дорогостоящих этапов, таких как изготовление и вымачивание слитков и прокатка их на блюминге, он, например, не предотвращает образование окалины и окисления. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа непрерывной разливки металлов, который не страдает от вышеуказанного недостатка известных способов непрерывной разливки. Целью изобретения также является создание устройства для осуществления такого процесса. 58 . Изобретение заключается в способе последовательного литья и нанесения покрытия на металл, при котором металл приводится в контакт 55 с разлагаемым при нагревании металлосодержащим газом, в то время как металл находится при температуре разложения газа, характеризующийся тем, что расплавленный металл заливают в форму и подвергают непрерывно извлекается из него в виде горячего 60 застывшего металла и проводится, пока еще имеет температуру разложения газа или около нее, через гальваническую камеру, в которую непрерывно подается металлосодержащий разлагаемый газ 65 Теперь будет кратко описан один из способов применения изобретения на практике. описано. 55 - 60 - 65 . В основном этот метод заключается в отливке металла и, когда из формы выходит непрерывная лента горячего, но затвердевшего металла 70, контакт горячего металла с парами разлагаемых соединений металлов. , 70 . Таким образом, по меньшей мере, часть теплоты отливки вместо того, чтобы тратиться впустую, используется для разложения летучих металлических соединений (75 фунтов) и нанесения защитного покрытия. 75 . Последовательно расплавленный металл выливается в формовочную форму и охлаждается до твердого состояния. Сформованный литой металл проходит через изолирующую втулку, где охлаждение контролируется до тех пор, пока температура литого металла не уменьшится до температуры в диапазоне примерно от 300 до 600 . , в зависимости от типа отливаемого металла и толщины отливки 85. Этот горячий металл затем проходит через гальваническую камеру, где температура три металла разлагает пары летучих соединений металлов, непрерывно подаваемых в контакт с непрерывно движущимся литым металлом 90. Металл на этом этапе затвердевает до такой степени, что скорость его движения можно контролировать с помощью привода ролика или аналогичного механизма. , 80 300 600 , 85 90 . Литой металл с покрытием затем разрезается на 95 длин с помощью подходящих средств, таких как пилы или ацетиленовые горелки. 95 , . На этапе нанесения покрытия горячий литой металл вступает в контакт с постоянно меняющейся атмосферой, состоящей из 100 газообразных материалов, по крайней мере часть которых разлагается при температуре ' ' 11-, ' 1 ' 1 С,,,-% непрерывно перемещают литой металл для нанесения металлического покрытия на литой металл. 100 , ' ' 11-, ' 1 ' 1 ,,, -% . Поскольку литой металл непрерывно проходит через эту камеру, одним из факторов, важных для успешной работы, является контроль давления газа не только внутри самой гальванической камеры, но также и в пространстве, окружающем камеру, как будет объяснено ниже. , , , . Чтобы застраховаться от утечки токсичных гальванических газов из гальванической камеры и все еще имеющих отверстия в перегородках для непрерывного прохождения литого металла, необходимо поддерживать газовую атмосферу, не содержащую паров металла, при несколько более высоком газовом давлении. давление в кольцевом пространстве, окружающем камеру нанесения покрытия. , - . Утечка инертного газа в гальваническую камеру ограничивается в небольших количествах путем создания в перегородках отверстий конфигурации, обеспечивающей свободное скользящее прилегание к проходящему через них предмета, или увеличенных отверстий с прокладками, охватывающими движущийся объект в непосредственной близости от этих отверстий и за счет поддержания небольшого перепада давления. . Следует отметить, что утечка инертного газа в гальваническую камеру не является вредной операцией, поскольку металлосодержащие газы обычно разбавляются инертной газовой средой , и реакция разложения газа в гальванической камере приводит к образованию относительно инертных продуктов разложения. - . Поток газообразного материала, вступающий в контакт с горячим отлитым металлом, может быть образован путем смешивания инертного газа с парами летучего соединения металла или путем распыления жидкого соединения металла в потоке горячего инертного газа или другим эквивалентным способом. . В качестве среды-носителя или инертной газовой среды использовались диоксид углерода, гелий, азот, водород, газообразный продукт контролируемого сжигания углеводородных газов без кислорода или в его отсутствие и т.п. , , , , , , , . Осаждаемые металлы могут быть введены в виде газообразных карбонилов металлов или испаренных растворов некоторых карбонилов металлов в легко испаряющихся растворителях (например, петролейном эфире), нитроксильных соединениях, нитрозильных карбонилах, гидридах металлов, алкилах металлов и т.п. ( , ), , , , , . Показательными соединениями карбонильного типа являются никель, железо, хром, молибден, кобальт и смешанные карбонилы. , , , , , . Показательными соединениями других групп являются нитроксилы, такие как нитроксил меди; нитрозилкарбонилы, например, нитрозилкарбонил кобальта; гидриды, такие как гидрид сурьмы, гидрид олова; алкилы металлов; хромилхлорид; и карбонилгалогениды, например, карбонилбромид церия, карбонилхлорид рутения и тому подобное. , ; , , ; , , ; ; ; , , , , . Каждый материал, из которого может быть нанесен металл, имеет температуру, при которой разложение завершается. Однако разложение может происходить медленно при более низкой температуре или при повышении температуры паров в определенном диапазоне. 65 , . Например, карбонил никеля полностью разлагается при температуре от 3750 до 4000 . Однако карбонил никеля начинает медленно разлагаться при температуре около 175 . , 7 3750 4000 , 175 . и поэтому разложение продолжается во время нагрева от 2000 до 75 3800 . 2000 75 3800 . Большое количество карбонилов и гидридов металлов можно эффективно и результативно разложить при температуре от 3500 до 4500 . При работе с большинством карбонилов металлов 8 мы предпочитаем работать в диапазоне температур от 3750 до 4250 . 3500 4500 8 3750 4250 . Процесс проиллюстрирован без учета отжига нанесенных покрытий с целью повышения их адгезии и пластичности. Если 85 такая операция желательна, можно предусмотреть отжиг в кольцевом пространстве, заполненном инертным газом. 85 . Температуры отжига выше, чем температуры нанесения покрытия, и обычно находятся в диапазоне от 800 до 12000°. Отжиг можно проводить, например, посредством индукционного нагрева. 90 800 1,2000 , , . Изобретение станет более понятным из следующего описания, взятого в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: 95 : Фигура 1 представляет собой схематический вид в вертикальном разрезе комплектной установки для непрерывной разливки и нанесения покрытий на металлы; и 100. Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе оборудования для нанесения покрытия. 1 ; 100 2 . На чертежах показан непрерывный способ литья и нанесения покрытия, используемый при производстве стали 105, без какого-либо намерения ограничить изобретение этим. , 105 . На рисунке 1 показан несущий каркас 10 многоэтажного здания. На верхнем этаже каркаса 10 здания 11 поддерживаются пути 11 для передвижного мостового крана 12. 1 10 - 10 11 11 12. Ковш 13 подвешен к крану 12 с помощью подходящих тросов 14. Ковш 13 показан подвешенным над нагретым удерживающим ковшом 15. Ковш 115 приводится в действие для опрокидывания и разлива с помощью подходящих средств 16, таких как шкивы или рычаги. 13 12 14 13 15 115 16 . Рядом с ковшом 15 находится форма 1 с жидкостным охлаждением, в которую ковш 15 приспособлен для опорожнения. Показан литой стальной стержень 18, выходящий 120 из формы 17 и движущийся вниз через изолирующую втулку 19, внутри которой поддерживается атмосфера водород. 15 - 1 15 18 120 17 19 . Стальной стержень 18 движется вниз от втулки 25 19 через теплообменник 20, 734984 волокн которого представляет собой гальваническую камеру, где горячий металл контактирует с атмосферой, предпочтительно состоящей из 65 углекислого газа и паров летучих соединений металлов. Эти пары можно поддерживать под различные давления: от давления ниже до давления выше атмосферного давления и обычно в диапазоне от 70 до 6 дюймов водяного вакуума до 6 дюймов положительного давления воды. 18 25 19 20 734,984 , , 65 , 70 6 6 . В космическом пространстве 34 поддерживается атмосфера инертного газа. Газ поддерживается под давлением, как правило, несколько ниже атмосферного, чтобы весь газ, либо инертный, введенный или вытекший из пространства 33, либо атмосферный воздух, просачивающийся в это пространство 34, , будет удален вытяжным вентилятором, и не будет тенденции к утечке газа, загрязняющей атмосферу, которую должны часто посещать рабочие. 34 75 , 33, 34, 80 , . В промежуточном пространстве 33 поддерживается атмосфера инертного газа под давлением, обычно более высоким, чем поддерживается в 85 либо во внутренней камере, либо во внешнем пространстве. 33 85 . Высокое давление является предпочтительным для промежуточного пространства, поскольку поток газа затем поступает внутрь в гальваническую камеру через свободное пространство вокруг подвижного стержня 90. При нанесении никелевого покрытия, в качестве конкретного примера, на стержень из литой стали диаметром 3 дюйма, могут быть соблюдены следующие условия: 90 , , 3 , : Сталь можно разливать со скоростью примерно 400 фунтов в минуту, причем такая скорость будет обеспечивать непрерывно охлаждаемый стержень, перемещающийся со скоростью примерно 5 футов в минуту. 95 400 , 5 . Температуру стержня, входящего в камеру 100 гальванического покрытия, можно регулировать на уровне примерно 4250 . 100 4250 . Скорость потока газообразной среды в камеру нанесения покрытия может составлять примерно 20 кубических футов в час на кубический фут пространства камеры 105, при этом пары карбонила никеля присутствуют в соотношении примерно 10 унций карбонила на кубический фут прошедшего газообразного диоксида углерода. через камеру 110 покрытия. Скорость потока газообразного диоксида углерода через промежуточное пространство 33 можно поддерживать на уровне приблизительно 30 кубических футов газа в час на кубический фут пространства камеры. 20 105 , 10 110 33 30 . Скорость потока газа в космическом пространстве 115, 34 может составлять 5 кубических футов в час на кубический фут пространства камеры, а фактическое давление, поддерживаемое в пространстве вытяжным оборудованием, составляет 2 дюйма водяного вакуума 120. 115 34 5 , 2 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:56
: GB734984A-">
: :

734985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7345985 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1953 г. 7345985 : 24, 1953. № 17458/53. 17458/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1952 года. 26, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 июня 1952 года. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: - Классы 17(1), А 013 Х и 17(2), Бл С 7: К). :- 17 ( 1), 013 17 ( 2), 7: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним Мы, , , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 гг. (правопреемники БЕНДЖАМИН ФРАНКЛИН ПАРРЕЛЛИ и ВИНСЕНТ ПАСКВАЛЕ РОМЕО) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в производстве обуви или относится к нему, при этом термин «обувь» используется здесь в общем для обозначения верхней обуви в целом и как включающий изделие в процесс производства. , , , , , , 1862-1898, ( ), , , , : , "" . Ниже описан один удобный способ, предусмотренный изобретением и иллюстрирующий его аспекты способа, причем этот иллюстративный способ представляет собой способ поворота каблуков так называемых туфель со скольжением, на которых каблуки на танкетке уже были «замечены» (т.е. зафиксированы). в положении) Ниже также описана удобная форма устройства (которая будет описана сначала в одной конструкции, а затем в модифицированной конструкции), обеспечиваемая изобретением, и иллюстрируется его аспекты устройства, причем это иллюстративное устройство приспособлено для поворота пятки охватывает в соответствии с указанным иллюстративным способом. , , - - ' " ( ) ( ) , . Обнаружение танкетки на платформе до поворота крышки пятки дает несколько преимуществ, например, позволяет оператору точно определить танкетку на платформе или, в качестве альтернативы, слегка обнаружить ее внутри пятки. конце платформы, а затем удалить лишний материал с платформы, чтобы привести пяточный конец платформы вровень с прилегающей поверхностью пятки, однако обнаружение пятки до поворота крышки платформы до сих пор представляло трудность, заключающуюся в том, что незакрепленный край крышки платформы при перевороте за край платформы lЦена 3 с может чрезмерно растягиваться и зачастую поворачиваться можно только с затратой значительных усилий. Это состояние усугубляется, когда клиновидные пятки имеют выраженный передний край. и имеют значительную толщину позади хвостовика. , , , , , 3 , , . Целью изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления обуви с целью преодоления упомянутой выше трудности. . При осуществлении иллюстративного способа верх, подкладка носка и чехол платформы, имеющий отдельные части пятки и передней части (далее именуемые как чехол пятки и чехол платформы передней части соответственно), сначала соединяются вдоль общего края путем сшивания и платформы. прикрепляется к внешней поверхности подкладки носка с помощью клея, образуя таким образом узел верха обуви; затем пятку размещают на участке пяточной части платформы, оставляя остальную часть пятки незакрепленной к подошве обуви; затем материал удаляется, где это необходимо, с платформы, чтобы сделать периферийную поверхность каблука и платформы плавно непрерывными друг с другом. Затем клиновидный каблук помещают на поддерживающее средство подходящего устройства, которое после этого удерживает пятку в нужном положении. Низ обуви, состоящий на этом этапе из подкладки носка и платформы, затем сгибается в части голенища или вокруг нее (т. е. в области, где пятка к ней не прикреплена), чтобы уменьшить ракурс верхнего узла и тем самым снять напряжение в неприкрепленном крае. пяточного покрытия, в то время как пяточное покрытие повернуто вниз вокруг строчки. Такой изгиб становится возможным благодаря тому факту, что относительно жесткий клиновидный каблук прикрепляется к гибкой платформе только на ограниченной области, прилегающей к пяточному концу пятки, оставляя оставшуюся часть пятки незакрепленной к нижней части обуви и, таким образом, оставляя оставшуюся часть нижней части обуви свободной для сгибания. , , , ( ) , ; ; , , ( ) , . Другой целью изобретения является создание устройства, пригодного для использования на практике указанного иллюстративного способа. . 5 " ^ - ,; 7,1 734,985. В частности, с учетом этой цели описанное ниже иллюстративное устройство, предназначенное для поворота крышки пятки, содержит средство, на котором клиновидная пятка прикреплена к пяточному концу верхний узел обуви можно удерживать, оставляя верхний узел обуви свободным для сгибания вокруг части хвостовика, в то время как захват с педальным приводом перемещается вниз относительно верхнего узла, чтобы оттянуть крышку пятки вниз. В первой конструкции иллюстративного устройства, описанного ниже, Описанные пяточные концевые части подкладки носка, а также платформа и клиновидная пятка зажаты между неподвижным элементом и плунжером с педальным приводом, в то время как во второй конструкции иллюстративного устройства, описываемого в дальнейшем, устройство снабжено стационарной нескользящей опорой для поверхность протектора клинообразной пятки и регулируемую пластину, имеющую выступ, который выполнен с возможностью зацепления за передний край клиновой пятки, чтобы удерживать пятку от любой тенденции к смещению во время операции поворота крышки, в то время как клиновая пятка, таким образом, поддерживается в В иллюстративном устройстве нижняя часть обуви может, в соответствии с иллюстративным способом, быть согнута вокруг части голенища и удерживаться в этом состоянии для укорочения верхнего узла, тем самым ослабляя напряжение в пяточном покрытии и обеспечивая возможность его сгибания. повернут без чрезмерного напряжения в положение, в котором он выступает вниз из подкладки носка. 5 " ^ - ,; 7,1 734,985 , , , - ' , , , , , . Для того чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано подробное описание со ссылкой на прилагаемые чертежи упомянутого выше иллюстративного устройства и способа его использования. , , , . Однако следует понимать, что иллюстративный способ и иллюстративное устройство выбраны для описания просто для иллюстрации изобретения, а не для его ограничения. ' . Признаки изобретения изложены соответственно в пунктах формулы изобретения № 1 и 2. ' 1 2. На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид слева иллюстративного устройства в первой описанной из двух его конструкций, часть которого вырвана; Фигура 2 представляет собой вид слева части иллюстративного устройства, показанного на фигуре 1 (в большем масштабе, чем фигура 1), показывающий согнутый башмак и захватный механизм в начале операции поворота; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, показывающий башмак и захват на промежуточном этапе операции токарной обработки; Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигурам 2 и 3, показывающий башмак и захват по завершении операции поворота; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии - на рисунке 1, но в большем масштабе, чем на рисунке 1: : 1 , ; 2 1 ( 1) ; 3 2 ; 4 2 3 ; 5 - 1 - 1: Фигура 6 представляет собой вид захвата, если смотреть в направлении стрелок на Фигуре 2; Фигура 7 представляет собой вид слева иллюстративного устройства во второй описанной из 70 его двух конструкций, часть которого вырвана; Фигура 8 представляет собой вид сверху в большем масштабе, чем Фигура 7, пяточной опоры иллюстративного устройства в конструкции, показанной на Фигуре 75-7; Фигура 9 представляет собой вид слева части иллюстративного устройства, показанного на Фигуре 7 (в большем масштабе, чем Фигура 7), показывающий согнутый башмак и захватный механизм на 80° в начале операции поворота; и фиг. 10 представляет собой вид, аналогичный фиг. 9, но показывает башмак и захват после завершения операции поворота. 6 2; 7 70 , ; 8 , 7, 75 7; 9 7 ( 7) 80 ; 10 9 . Иллюстративный метод теперь будет описан со ссылкой на обувь (лучше всего показанную на рисунке 3), состоящую из верхней части , покрытия пятки , покрытия платформы передней части ', подкладки носка , платформы из пробкового состава или другой гибкий материал, а также танкетку 90 из дерева или другого относительно жесткого материала. Верхняя часть , а также чехлы и 1 и подкладка носка соединяются по общему краю сшиванием, а платформа приклеивается к подкладка носка 95. Здесь обувь показана имеющей верхнюю букву , которая не проходит вокруг носка и пятки; однако следует понимать, что изобретение в равной степени применимо и к обуви, имеющей 100 закрытых пальцев и пяток. По всей периферии платформы Р образован паз , в котором шов обшивки закрывает С и С', верхнюю часть и подкладка носка могут лежать, когда чехлы платформы повернуты. 105 Покрытие передней части ' показано уже повернутым либо вручную, либо с помощью какого-либо простого устройства. Пятка приклеена (т.е. отмечена пятнами) к платформа только над ограниченной областью, прилегающей к пяточному концу 110 каблука, оставляя остальную часть платформы и подкладку носка, которые вместе составляют нижнюю часть обуви, свободными для изгиба. 85 ( 3) , , ', , 90 - 1 95 ; , , 100 ', 105 ' , ( ) 110 , , , . В конструкции, которая будет описана первой, иллюстративное устройство для поворота пяточной крышки 115C имеет устройство для удержания обуви, содержащее верхний элемент 10 для зажима обуви, лучше всего показанный на фиг. зажимной элемент 12 обуви, лучше всего показанный на рисунках 2 и 3, на котором 120 можно удерживать клиновидную пятку , оставляя верхний узел обуви свободным для сгибания в районе хвостовика. Машина также имеет захват для поворота крышки пятки, предназначенный для перемещается вниз относительно верхнего узла башмака 125 и содержит захватную губку 14 и взаимодействующую захватную губку 16. 115 - - 10, 4 , - 12, 2 3 120 - 125 14 16. Верхний элемент 10 для зажима обуви, который взаимодействует с ограниченной областью внутренней поверхности платформы , прилегающей 130 734,985 к пяточному концу платформы, имеет форму копыта, если смотреть в плане, и в целом дополняет внутреннюю часть платформы. неперевернутая пяточная крышка . - 10, 130 734,985 , - . Он установлен шарнирно с возможностью угловой саморегулировки вокруг пальца 18, несущего неподвижную опорную планку 20, верхняя концевая часть которой (рисунок 1) прижата парой прижимных винтов 22 к неподвижному элементу 24, выступающему из рамы 25. которая составляет опорную конструкцию машины. Верхняя часть стержня 20 и взаимодействующая часть элемента рамы 24 снабжены взаимозацепляющимися зубьями для удержания стержня от нежелательного перемещения по высоте. Нижняя часть стержня имеет изогнутую часть 26, позволяющую Нижняя концевая часть стержня 20 относительно тонкая, что позволяет ему проходить в прорезь, предусмотренную в верхнем элементе 10 для зажима обуви. - 18 20, ( 1) 22 24 25 20 24 26 20 - 10. Нижний элемент 12 зажима обуви имеет рифленую верхнюю поверхность, которая входит в зацепление с поверхностью протектора пятки и не только поддерживает пятку, но и удерживает ее от скольжения. - 12 . Этот зажимной элемент 12 сформирован на верхнем конце плунжера 28, который выполнен с возможностью скольжения по высоте в подшипнике, выполненном в продолжении 27 рамы 25 машины. Этот плунжер 28 обычно удерживается пружиной, прикрепленной на его верхнем конце к пара ушей 32, образованных на нижнем конце плунжера и на его нижнем конце к выступу 34, выступающему из рамы 25. Плунжер 28 поднимается, чтобы привести элемент зажима обуви '12 в рабочее положение с помощью рычага 36, шарнирно закрепленного на штифт 318 закреплен в рамке 25. Рычаг 36 имеет переднюю концевую часть, проходящую между ушками 32 и вступающую в зацепление с поверхностью между ними, образованной на плунжере 28. Шарнирно соединенный штифтом 40 с задней частью рычага 36 является стержень 42, нижний конец которого шарнирно соединен штифтом 44 с педалью 46, поворачиваемой на штифте 48, закрепленном в раме 25. Таким образом, углубление педали 46 служит для подъема элемента 12 зажима обуви в рабочее положение. элемент 12 для зажима обуви в таком положении и для удержания его там с соответствующим прижимным давлением на пятку , машина снабжена храповым рычагом 50, шарнирно опирающимся на штифт 52, закрепленный в раме 25. Храповой рычаг 50 имеет зубцы 54. которые входят в зацепление с собачкой 56, закрепленной на педали 46 винтами 58. Пружина растяжения 62, натянутая между штифтом на раме машины и верхним выступом 66 храпового рычага 50, мягко удерживает храповой рычаг в защелкнутом положении, из которого оператор может легко освободить его, ударив ногой по носку 64, образованному на нижней концевой части храпового рычага. - 12 28 27 25 28 32 34 25 28 - '12 36 318 25 36 32 28 40 36 42, 44 46 48 25 46 - 12 - 12 , 50 52 25 50 54 56 46 58 62, 66 ' 50, 64 . Губка 14 захвата (рис. 2) образована на верхнем конце стержня 68, который установлен с возможностью скольжения внутри трубчатого стержня 70 (см. также фиг. 1). Губка 16 захвата поворачивается на штифте 72, закрепленном в части стержня. 68, который лежит между верхним концом стержня 70 и губкой 14. Губка 16 имеет удлинение 74 под штифтом 72, причем указанное удлинение образовало в нем наклонную прорезь 76, находящуюся в скользящем зацеплении со штифтом 7,8, несомым парой. проушин 80, которые составляют верхнюю часть 75 трубчатого стержня 70. В стержне 68 образована продольная прорезь 82, которая также входит в зацепление со штифтом 78. Нижний конец трубчатого стержня 70 шарнирно соединен штифтом 84 с педаль 8,6 поворачивается на штифте 80 818, установленном в раме машины. Педальная педаль 86 обычно удерживается на регулируемом по высоте упоре (не показан) с помощью пружины растяжения. Нижняя часть стержня 68 сплющена, как указано на ссылочной позиции. 85, цифра 92 на фиг. 1, чтобы обеспечить пару поверхностей для взаимодействия с парой фрикционных тормозных элементов 94 (фиг. 5), которые входят в зацепление с противоположными плоскими поверхностями стержня. 14 ( 2) 68 70 ( 1) 16 72 68 70 14 16 74 72, 76 7,8 80 75 70 68 82 '78 ' 70 84 8,6 80 818 86 ( ) 68 85 92 1 94 ( 5) . Тормозные элементы 94 могут скользить в отверстиях 90, выполненных в блоке 96 и расположенных поперек стержня 68, при этом тормозные элементы прижимаются к стержню 68 пружинами сжатия 98, поддерживаемыми пробками 100, ввинченными в концы указанных отверстий. Блок 96 представляет собой опора 95, снабженная парой параллельных звеньев 102, нижние концы которых шарнирно входят в зацепление с уменьшенными концевыми участками блока 96, а верхние концы шарнирно подвешены с возможностью свободного качания на штифте 104, закрепленном 100 в раме машины. Нижний часть трубчатого стержня 70 имеет прорези, как указано ссылочной позицией 106, для обеспечения доступа тормозных элементов 94 к стержню 68. Таким образом, нажатие педали 86 будет оказывать давление вниз под углом 10 О через трубчатый стержень 70 на штифт 78 и при этом указанный штифт будет оказывать кулачковое действие на край паза 76, стремясь закрыть верхнюю губку 16 захвата. Движению вниз стержня 110 68 сопротивляется фрикционное тормозное действие тормозных элементов 94. 94 90 96 68, 68 98 100 96 95 102, 96 104 100 70 106 94 68 86 10 70 78 76 16 110 68 94. При открытых захватных губках 14 и 16 оператор сгибает пяточный конец пяточной крышки и вставляет ее между губками; затем 115 нажатие педали сначала закрывает захват 16, а дальнейшее нажатие опускает оба захвата вниз, захватывая заготовку. 14 16 , ; 115 16 . Трение тормозов 94, которое можно регулировать поворотом вилок 100, определяет 120 силу, с которой губки 14 и 1,6 захватывают заготовку. 94, 100, 120 14 1,6 . Для облегчения операции токарной обработки станок снабжен устройством, лучше всего показанным на фиг.6, для поддержания пяточной крышки 125C практически в нормальном состоянии кривизны при ее повороте. Это устройство состоит из направляющей 108 из упругого листового металла. изогнут по общей форме неразвернутой пяточной крышки; на пяточной части обуви 130 734 985. , , 6, 125 108 ; 130 734,985. Направляющая 108 прикреплена к вогнутой стороне захвата 14 и представляет собой гибкое продолжение захвата, удерживающее крышку в вытянутом состоянии при ее повороте. 108 14 . Желательно направлять закрытые захватные губки 14 и 16 по траектории, соответствующей наклону задней части пяты. Соответственно, машина снабжена кулачком 110, входящим в зацепление с -образным элементом 112, который шарнирно поворачивается. установлен на штифте 72 и имеет зависимый рычаг 114, опирающийся на наружную часть трубчатого стержня 70. 14 16 , , , 110 - 112 72 114 70. Кулачок 110 закреплен с возможностью регулировки по высоте на раме 25 винтами 11,6, один из которых показан на рисунке 1. 110 25 11,6, 1. При осуществлении изобретения верхняя часть , накладка на пятку и накладка на платформу в передней части ' прикрепляются к подкладке носка путем сшивания. Платформа и подкладка носка затем склеиваются вместе по всем прилегающим поверхностям, в то время как пятка крышка все еще не перевернута, клиновидный каблук приклеен или нанесен на платформу только на ограниченной области, прилегающей к пяточному концу ' платформы, оставляя остальную часть нижней части обуви свободной для изгиба вокруг оси, поперечной в толще обуви или возле голенища. Каблук можно точно определить, пока подпяточник не перевернут, или, при желании, его можно слегка обозначить в пределах края платформы , а затем лишний край платформы можно обрезать. (с помощью шлифовального круга или иным образом), чтобы платформа была заподлицо с пяткой . , , ' , ' , , ( ) . Собрав таким образом различные части обуви, оператор держит обувь правой стороной вверх, носком к себе, при этом крайняя часть пяточной части подкладки носка контактирует с верхним зажимным элементом 10 обуви и нажимает на педаль 46 от от положения, показанного пунктирными линиями, до положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, до тех пор, пока нижний зажимной элемент 12 обуви не поднимется достаточно, чтобы зажать пяточный конец обуви между элементами 10 и 12. Затем храповик и собачка 56 удерживают педаль 46 нажимается и поддерживает зажимное давление между элементами 10 и 12. Таким образом, ботинок удерживается неподвижно на опорном элементе 12 с помощью устройства за счет давления зажима, оказываемого на участок, прилегающий к пяточному концу ботинка, оставляя большую часть . , 10 46, 1, - 12 10 12 56 46 10 12 12 , . часть нижней части обуви может свободно сгибаться. Затем оператор обеими руками сгибает пяточный конец края пяточного чехла , вставляет его между губками 14 и 16 и нажимает на педаль 86 настолько, чтобы сомкнуть губки на Затем он, держась руками за каждую сторону ботинка, захватывает ботинок и вставляет указательные пальцы между танкеткой и подошвой ботинка, чтобы согнуть подошву ботинка примерно в районе голенища, как показано на рисунках 2 и 3, в и, удерживая ботинок согнутым таким образом, чтобы укоротить верхнюю сборку и тем самым ослабить натяжение в пяточном покрытии, он нажимает на педаль 86, чтобы повернуть последнюю вокруг строчки в положение, в котором она выступает вниз из подкладки носка, как показано на рисунке. на рисунке 4: вытаскивание пальцев из-под подошвы обуви, когда поворот приближается к завершению. Он может, если желательно, помочь повороту чехла большими пальцами; Зажимной элемент 10 в форме копыта удерживает чехол от смятия или складывания внутрь на начальном этапе операции поворота, а кулачок -110 гарантирует, что захват будет следовать за наклоном пятки и не будет излишне растягивать чехол на последнем этапе. процесса операции. Когда крышка таким образом повернута, оператор отпускает педаль 86 и позволяет пружине 90 вернуть захват 14, 16 в исходное положение, при этом захват сначала автоматически открывается, чтобы освободить крышку. , , , 14 16, 86 , , 2 3 , , 86 4, , , ; - 10 , -110 , 86 90 14, 16 , . Затем ударяют по носку 64, чтобы освободить храповой механизм 50 из собачки 56 и позволить педали 46 подняться в исходное положение. 64 ' 50 56 46 . Вторая конструкция иллюстративного устройства аналогична первой конструкции в том, что можно предположить, что в нее встроен захватный механизм, содержащий губки 14 и 16 и детали с номерами от 68 до 116 включительно. 14 16 68 116 . Однако опорное устройство 11I для обуви второй конструкции иллюстративного устройства, в отличие от устройства первой конструкции, содержит круглую пластину 118 в форме перевернутого усеченного конуса, которая служит опорой для беговой поверхности пятка , которая имеет выступающие из своей рабочей поверхности взаимодействия с тремя точками для прокалывания, на которые натыкается пятка для предотвращения скольжения во время манипуляций с обувью. Жестко прикреплена к подпятке 118 и от нее зависит стержень 122, который удерживается винтом. 124 (рис. 9) в гнезде, образованном на верхнем конце опорного стержня 126. В выступающей вперед части 128 модифицированной рамы'117 выполнено вертикальное гнездо, в котором опорный стержень 126 закреплен винтом 130, жестко прикрепленным к стержень 122 между пяточной опорой 118 и верхним концом стержня 126 представляет собой горизонтальную штангу 132, на которой с возможностью скольжения установлен блок 134, имеющий паз, который зацепляется со штангой 132, при этом блок выполнен с возможностью скольжения вдоль штанги с целью регулировки. Ввинчен в резьбу в в блоке 134, через продольную прорезь 136 в стержне 132 проходит зажимной винт 138, который можно затянуть с помощью маховика 140 для фиксации блока в любом желаемом положении регулировки вдоль стержня 132. Правый конец блока 134 скошена для образования наклонной поверхности, на которой винтами 142 (фиг. 9 и 10) закреплена пластина 144, выступающая вверху. - 11 , , 118 , 118 122 124 ( 9) 126 128 '117 126 130 122 118 126 132 134 132, 134 136 132 138 140 132 - 134 , 142 ( 9 10), 144 . Пластина 144, таким образом, образует повернутую вверх и назад кромку, приспособленную для зацепления за тонкий передний край пятки для удержания пятки против сил, стремящихся наклонить ее по высоте. во время работы с обувью Стержень 132 заканчивается вперед скошенной поверхностью 146, аналогичной скошенной поверхности блока 134. 144 - 115734,985 132 146 134. При использовании иллюстративного устройства во второй конструкции оператор, удерживая ботинок вертикально, вставляет тонкий передний край деревянной пятки под кромку пластины 144 и протыкает поверхность протектора пятки в точках 120 прокола. Теперь устройство удерживает пятку в положении на поддерживающей обувь пластине 118. При необходимости следует выполнить предварительную регулировку блока 134 вдоль штанги 132, чтобы можно было расположить пятку, как показано на рисунке 9. Затем оператор наклоняется над пяточным концом край чехла пятки , вставляет его между губками 12 и 14 и нажимает на педаль 66 настолько, чтобы сомкнуть губки на чехле. Затем он в соответствии с иллюстративным методом, рукой с каждой стороны обуви, захватывает ботинок и вставляет указательные пальцы между танкеткой и подошвой ботинка, чтобы согнуть подошву ботинка примерно в ее части с хвостовиком, как показано на рисунке 9, и, удерживая ботинок таким образом согнутым, укоротить верхнюю сборку и тем самым снять напряжение в пятке. чехла, он нажимает педаль 86, чтобы повернуть последний около строчки в положение, показанное на рисунке 10, вынимая пальцы из-под подошвы обуви, когда поворот приближается к завершению. Он может, если желательно, помочь повороту чехла своими большие пальцы Освобождение педали 86 позволяет захватным губкам 14 и 16 освободить заготовку и вернуться в исходное положение. , , 144 120 - 118 134 132 9 , 12 14, 66 , , 9 , , 86 10, , , 86 14 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:57
: GB734985A-">
: :

734986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июля 1953 г. : 3, 1953. 734,986 № 18532/53. 734,986 18532/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 февраля 1953 года. 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс аееель)танца: -Класс 99 (1), (6 3:21 :23 ), 24 83 (4:5). ):- 99 ( 1), ( 6 3:21 :23 ), 24 83 ( 4:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соединениях для жестких труб и в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 300 , Джексон, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 300 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гибким соединениям, герметичным с жидкостью, для соединения концов жестких трубок в потоке жидкости, при этом допуская ограниченное относительное перемещение между соединенными концами труб, включая относительное покачивание и приспособление для смещения концов трубы, и в то же время сохраняя эффективное жидкостное уплотнение между соединенными трубками. , , . В более ранней конструкции и сборке гибкого герметичного соединения, разработанного настоящими заявителями, кольцо из резины или подобного эластомерного материала надевалось на разнесенные в осевом направлении противоположные концы двух секций трубы, чтобы образовать герметичное соединение с концами трубы. и образуют закрытую кольцевую камеру, в которую поступает проводимая под давлением жидкость, принуждающая радиальные боковые стенки этого кольца входить в контакт с радиальными боковыми стенками пары аналогичных комбинированных фиксирующих и захватывающих воротникообразных элементов, закрепленных с возможностью регулировки на внешних поверхностях секций трубы. Эти воротникообразные элементы были сформированы с противоположно направленными сферическими поверхностями, над которыми зацеплялись соответствующие поверхности на внутренней стороне втулки, при этом втулка охватывала воротникообразные элементы и кольцо и удерживала образованные таким образом соединительные части в герметичном отношении к каждой из них. другие и с трубчатыми секциями, но допускают ограниченное относительное покачивание между трубчатыми секциями, а также допускают ограниченное смещение трубчатых секций. , , - , - , . Как только что указывалось, в этой более ранней конструкции кольцо и радиальные поверхности контактируют с радиальными поверхностями комбинированных фиксирующих и захватывающих элементов. На практике это было реализовано с использованием этих 50 гибких соединений с жидкостным уплотнением в широком диапазоне давлений и температур, которые неизбежные допуски между установленными деталями и приложенными силами приводили к нежелательному относительному перемещению между эластомерным кольцом и секциями трубы, так что при низких температурах, в частности, порядка 65 , например, происходила утечка. Это следует объяснить. при этом при такой низкой температуре эластомерный материал, который должен был обеспечить 60 гидравлическое уплотнение с секциями трубки, теряет свою эластичность до такой степени, что он неспособен упруго компенсировать движения секций трубки и, таким образом, поддерживать герметичное сцепление с ними. Это должно быть дополнительно 65 В отношении предшествующего соединения отметил, что растяжение эластомерного кольца необходимо для компенсации относительных перемещений в соединении, на которые, однако, может оказать неблагоприятное воздействие, если эластомерный материал 70 потеряет свою эластичность. , , , 50 55 , , 65 , , 60 65 , , , 70 . Поэтому важной задачей настоящего изобретения является создание гибкого герметичного соединения вышеуказанного типа, в котором эластомерное кольцо способно поддерживать уплотняющее зацепление 75 с секциями трубы в максимально широком диапазоне давлений и температур, включая температура порядка 65 градусов по Фаренгейту. , , 75 , 65 '. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать гибкое герметичное соединение вышеуказанного типа, в котором увеличение осевого давления внутри эластомерного кольца за счет находящейся под давлением жидкости увеличивает механическое соединение между кольцом и концами соединенных 85 трубок, как а также между кольцом и комбинированными фиксирующими и захватывающими воротникообразными элементами, чтобы противостоять разрушению жидкостного уплотнения между кольцом и концами трубы при всех рабочих условиях 90 734 986 Таким образом, важной целью изобретения является обеспечение того, чтобы механическое соединение между соединительные части и концы трубок становятся более жесткими по мере увеличения давления, в результате чего относительное перемещение между соединительными частями и концами трубок сводится к минимуму настолько, что эластомерное кольцо способно сохранять желаемый уплотняющий контакт. 80 85 , 90 734,986 , . Еще одной важной целью настоящего изобретения является создание улучшенной эластомерной кольцевой конструкции, в которой кольцевая конструкция включает в себя отдельные уплотнительные средства для поддержания герметичного взаимодействия с секциями трубы и в которой относительные перемещения в соединении компенсируются за счет отклонения эластомерной кольцо в отличие от его растяжения. . Таким образом, в соответствии с изобретением эластомерное кольцо включает в себя жесткие части, содержащие уплотнительные кольца для жидкости, а эластомерное кольцо выполнено в форме сильфона и подвергается осевому сжатию при установке таким образом, что относительное перемещение в соединении компенсируется угловым отклонением стенок, составляющим сильфоны. , . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку соединительного узла в соответствии с изобретением, показывающий детали в собранном положении, при этом нижняя половина фигуры изображена в продольном разрезе, а верхняя половина - в вертикальном разрезе, а секции трубок отделены друг от друга. ; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, но показывающий соединительные детали в разобранном состоянии; Фиг.3 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез усовершенствованного уплотнительного кольца и регулируемого зажимного средства, предусмотренных в соответствии с настоящим изобретением; и Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный Фиг.3, но с измененной конструкцией уплотнительного кольца. : 1 , , , ; 2 1 , ; 3 ; 4 3 . Ссылаясь на чертежи, 10 и 12 обозначают противоположные концевые части двух жестких трубок, которые гибко удерживаются в потоке жидкости и герметизируются с помощью съемного соединительного узла, содержащего центральную муфтовую конструкцию, обозначенную в целом позицией 14, пару аналогичных фиксирующих и захватывающих устройств. кольца, обозначенные в целом позициями 16 и 16а, соединительная втулка, обозначенная в целом позицией 18, и удерживающая втулка, обозначенная в целом позицией 20. Втулка надевается на втулку 18, чтобы удерживать последнюю в собранном состоянии. , 10 12 , 14, , 16 16 , , 18 , 20 18 . Согласно настоящему изобретению конструкция втулки 14 имеет составную конструкцию и включает в себя основную часть корпуса в форме втулки или уплотнительное кольцо 22 из резины или другого подходящего эластомерного материала, к которому на каждом конце внутренней части втулки прикреплен металлический воротник 24. , 24a, имеющее внутреннее концевое кольцо 26, 26a швеллерной секции и удлинение концевой втулки 28, 28a, имеющее клиновидную коническую внешнюю поверхность 30, 30a к соответственно конической кромке 32, 32a радиальной торцевой стенки 34, 34 а установочных и захватывающих средств 16 и 16а. 14 - 22 , , 24, 24 26 26 28, 28 30, 30 32, 32 34, 34 16 16 . Кольцевые части 26, 26а могут быть жестко соединены путем соединения стенок 44, 44а втулки 22, причем втулка имеет сильфонную форму и имеет кольцевую внешнюю 70 канавку 25 углового сечения, ограниченную наклонными стенками 27, которые при использовании подвергаются давлению жидкости, проходящей через соединенные секции трубки и поступающей через зазор 38 между соединенными секциями 75 трубки в пространство 36, окруженное муфтой и окружающее трубку. 26, 26 44, 44 22, , 70 25 27, , 38 75 , 36 . В каналы кольца 80 деталей 26, 26а установлено уплотнительное кольцо 40 в виде уплотнительного кольца для обеспечения герметичного сцепления с наружными поверхностями трубок и 12. 40, " " , 80 26, 26 12. Следует отметить, что осевой зазор, обозначенный зазором 42, обеспечивается между 85 радиальными стенками 34, 34 деталей 16 и 16а и радиальными стенками 44 и 44а уплотнительного кольца. Это позволяет втулкам 28 , 28 для перехода в более плотное заклинивание с краевыми поверхностями 32, 32 , когда давление 90° увеличивается внутри корпуса 36 уплотнительного кольца и оказывает осевое давление. , 42, 85 34, 34 16 16 44 44 28, 28 32, 32 90 36 . к радиальным боковым стенкам 44, 44а уплотнительного кольца. Угол поверхностей 30, 30 втулки и краевых поверхностей 32, 32 95 составляет порядка 153. 44, 44 30, 30 32, 32 95 153. В модифицированной форме уплотнительного кольца, показанной на фиг. 4, металлическая манжета 24 образована с радиально направленным наружу кольцевым продолжением 46 внутренней стенки части 26 кольца 100 канала, в результате чего обеспечивается увеличенная площадь поверхности для присоединения резиновой уплотнительной втулки 22 к эти элементы воротника. 4 24 46 100 26, 22 . Важно отметить, что настоящее изобретение не только обеспечивает клиновое соединение 105 между частью 28 втулки уплотнительного кольца и кольцами 16, 16a, но и то, что эти части втулки обеспечивают аксиально протяженный опорный контакт с трубными секциями 10 и 12 и таким образом поддерживается по существу жесткое соединение 110 с секциями трубки, что сводит к минимуму возможность относительного перемещения между уплотнительным кольцом и секциями трубки. 105 28 16, 16 10 12 110 , . Также важно отметить, что расстояние 115 а (фиг. 2) внутри соединительной втулки 18, содержащей сферические кольцевые опорные поверхности 18 , выбрано таким образом, что когда конструкция втулки 14 и кольца 16, 16 а изначально установленный в положении 120 на концах трубы с коническими поверхностями 30, 32 и 30a, 32a, зацепленный и расположенный по существу так, как показано на фиг. 1, наложение соединительной втулки 18 на собранные таким образом детали приведет к образованию сильфона 125. части 25, 27, 27 эластомерной втулки 14 необходимо сжать и таким образом поместить стенки 27, 27 под начальное натяжение. Таким будет состояние этих стенок 27, 27 в полностью собранном состоянии из 130 734 986 деталей, как показано на рис. Рис. 1, на котором угол внешней угловой выемки показан меньшим, чем на рис. 2. 115 ( 2) 18 18 14 16, 16 120 30, 32 30 , 32 , 1, 18 125 25, 27, 27, 14 27, 27 27, 27 130 734,986 1, 2. Эта особенность имеет важное значение, поскольку относительное перемещение, происходящее в соединенных таким образом частях, будет компенсироваться угловым отклонением наклонных стенок 27, 27 эластомерной втулки 22, причем эти стенки будут стремиться принять свое ненапряженное состояние во время такого относительного перемещения. уплотнительные кольца 40, установленные в жестких кольцевых частях 26, 26а, не подвергаются негативному влиянию этого отклоняющего движения стенок 27, 27 эластомерной втулки 22. , 27, 27 22, , 40, 26, 26 , 27, 27 22.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:58
: GB734986A-">
: :

734987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734987A
[]