Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17363
.txt 734963-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,963 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1953 г. 734,963 : 27, 1953. Заявление подано в Германии 5 июля 1952 года. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс )танца: - Класс 39 (1), (1 :16 1:46 ). ):- 39 ( 1), ( :16 1:46 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для магнитной концентрации электронного пучка в трубке бегущей волны Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Изобретение относится к устройству магнитной концентрации электронного пучка, в частности к концентрации электронного пучка в трубке бегущей волны. , , - . В системах, использующих электронные лучи, концентрация электронного луча достигается с помощью магнитного поля только с одним направлением потока. Это поле создается магнитной катушкой, концентрически окружающей электронный луч на всем его пути. , . Однако в случае ламп бегущей волны катушка должна быть прервана, чтобы передавать энергию внутрь и наружу, и поэтому обычно состоит из трех частей. В промежутках между тремя частями катушки поле больше не является однородным. Компоненты возмущений потока которые возникают в этих пространствах, должны быть устранены, насколько это возможно. В прошлом отклонения от однородности уменьшались за счет увеличения внутреннего радиуса магнитной катушки по сравнению с диаметром электронного луча. Это приводило к использованию больших катушек с высокие потери постоянного тока и большой вес меди. -, , , . Этот недостаток преодолевается настоящим изобретением, в котором предложено устройство для магнитной концентрации электронного луча в трубке бегущей волны, содержащее цилиндр из ферромагнитного материала с низкой магнитной проницаемостью, расположенный концентрически вокруг электронного луча, и магнитный элемент. катушку размещают непосредственно вокруг указанного цилиндра, причем проницаемость материала указанного цилиндра и его толщина выбираются так, чтобы обеспечить однородное магнитное поле 3/- в области электронного луча. - , - , 3/- . Толщина цилиндра из магнитного материала зависит от величины проницаемости используемого материала. Цилиндр желательно располагать как можно ближе к электронному лучу, а катушка, находясь непосредственно вокруг цилиндра, будет иметь гораздо меньший внутренний диаметр. диаметр, чем в предыдущих устройствах. Интенсивность поля 55 в центре катушки будет несколько уменьшена наличием цилиндра, но это можно преодолеть за счет небольшого увеличения тока, протекающего в катушке. Магнитная энергия, развиваемая в Устройство 60 будет значительно меньше, чем разработанное в предыдущих устройствах, а также уменьшатся размеры и вес катушек. 50 , , 55 , 60 . Подходящий выбор толщины цилиндра для материала заданной проницаемости 65 позволяет получить однородное поле в области электронного луча, даже в пространствах между катушками и частями цилиндра. поля, которые могут возникнуть в результате неравномерности намоток катушек, будут сглаживаться цилиндром. 65 , , , 70 , . При выборе магнитного материала для цилиндра существует еще один известный эффект, который можно принять во внимание. Может оказаться желательным увеличить затухание вдоль трубки бегущей волны. Тогда можно использовать магнитный материал, который имеет хорошие затухающие свойства на высоких частотах и подходит сжатое порошкообразное железо, такое как карбонил железа 80. Поскольку цилиндр расположен между спиралью трубки бегущей волны и катушками, максимальное затухание достигается за счет подходящего выбора расстояния между спиралью и цилиндром. Это затухание 85 соответствует с частотой, увеличиваясь с уменьшением частоты, поскольку на более низких частотах электромагнитное поле вокруг спирали будет распространяться дальше во внешнее пространство. Таким образом, цилиндр имеет тенденцию подавлять 90 8526153. 75 - , 80 , - , 85 , , , 90 8526153. 734,963 любой наклон трубки бегущей волны к колебаниям на более низких частотах. 734,963 - . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. 1 представляет собой трубку бегущей волны, в которой ось 2 электронного луча окружена спиралью 3. Средства для ввода и вывода показаны на позициях 4 и 5. Концентрация луча осуществляется частями катушки 6, которые непосредственно окружают цилиндрические части 7. Эти цилиндрические части 7 сами находятся непосредственно вокруг стеклянной колбы трубки. С помощью этого варианта осуществления изобретения стало возможным уменьшить вес меди в катушках. от 30 кг. 1 2 3 4 5 6 7 7 30 . до 8 кг и сохранять одинаковое качество концентрации пучка в обоих случаях. 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:25
: GB734963A-">
: :
734964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734964A
[]
. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,964 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 марта 1953 г. 734,964 : 30, 1953. Заявление подано в Германии 29 марта 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс ):- 69 (3), 1 (1:17:18:). ):- 69 ( 3), 1 ( 1:17:18:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и аппарат для распыления. Я, ЖЕРАРДО КОЛЛАРДИН, гражданин Аргентины, проживаю по адресу: , 4a, -, , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу распыления такого типа, который включает в себя подачу распыляемого материала в поток газа-вытеснителя для вовлечения указанного материала в указанный поток и направление указанного потока, содержащего захваченный им материал, через направляющее пространство, окруженное периферическим пространством, через которое может проходить указанный газ-вытеснитель до того, как он вступит в контакт с распыляемым материалом. содержит распылительное сопло для выброса струи газа-вытеснителя, средство для подачи распыляемого материала в указанный газ-вытеснитель для захвата указанного материала указанным газом, крышку, радиально разнесенную от указанного сопла и образующую направляющее пространство, открытое вперед перед указанным сопло, а также образующее периферийное пространство, окружающее указанное направляющее пространство, впуск пропеллентного газа в указанное периферийное пространство и выход газа для подачи пропеллентного газа из указанного периферийного пространства в указанное средство подачи распыляемого материала. , , , 4 , , -, , , , , , : , , , , , . В известном способе и устройстве такого типа пороховой газ нагревается в месте, отделенном от периферийного пространства, так что потери тепла неизбежны на пути движения порохового газа от места его нагрева до периферийного пространства. В известных способе и устройстве направляющее пространство может нагреваться только за счет горячего газа-вытеснителя, проходящего через периферийное пространство. Если желательно подавать холодный газ-вытеснитель в контакт с распыляемым материалом. , . направляющее пространство тоже останется неотапливаемым. . Задачей изобретения является создание , способа и устройства описанных видов, которые позволяют нагревать пороховой газ в указанном периферийном пространстве для уменьшения тепловых потерь, возникающих в описанном известном устройстве, и которые также позволяют подачу ненагретого рабочего газа в контакт с указанным распыляемым материалом независимо от нагрева направляющего пространства. , , , 50 . Изобретение предлагает способ распыления описанного типа, который отличается тем, что пороховой газ либо нагревается в указанном периферийном пространстве перед контактом с указанным распыляемым материалом, либо подается в ненагретом состоянии для контакта с указанным распыляемым материалом без необходимости прошел через упомянутое 60 периферийное пространство. , 55 60 . Изобретение также предлагает устройство описанного типа, которое характеризуется нагретым средством транспортировки для подачи газа-вытеснителя через указанное впускное отверстие для газа в указанное периферийное пространство, средством нагрева, предназначенным для нагревания указанного газа-вытеснителя в указанном периферийном пространстве, ненагреваемым средством транспортировки для подачу ненагретого газа-вытеснителя к указанному средству подачи распыляемого материала без пропускания газа-вытеснителя через указанное периферийное пространство, и клапанное средство, предназначенное для управления потоком газа-вытеснителя через указанные нагретые и ненагретые средства подачи. , 65 , , 70 , . Преимущество этого способа и устройства заключается в том, что их можно использовать для очень широкого диапазона различных операций распыления, в частности для операций нанесения покрытия распылением, при которых можно гарантировать высокое качество покрытия, независимо от того, подается ли распыляемый материал 80 в жидкая гранулированная или пастообразная форма или в виде твердого стержня или проволоки, и является ли она горючей или негорючей, контактирует ли распыляемый материал с горячим или холодным газом-вытеснителем, нагревается ли покрываемый материал до или после было ли нанесено покрытие, а также было ли нанесенное покрытие охлаждено, затвердело или нагрето и размягчено. 75 , - , 80 , , , 85 , , . Эффективность способа 90 № 8647/53. 90 8647/53. 734,964 Конструкция и работа устройства согласно изобретению будут понятны более полно из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - продольный разрез первого варианта распылительного устройства, фиг. 1А - угловой разрез. разрез по линии А-В на фиг. 1; Фиг.1В представляет собой схематический вид различных путей движения пороха и дымовых газов; и фиг. 2-11 представляют собой схемы, показывающие модификации устройства, показанного на фиг. 1, , . 734,964 , : 1 , 1 - 1; 1 ; 2 11 1, , . а - горизонтальная часть корпуса устройства, 20 - его задняя ручка, 31 - держатель форсунки, разъемно соединенный с частью 20а посредством 31d, 27 - внутренний колпачок форсунки, окружающий управляющую иглу 32 и привинченный к Держатель форсунки так, чтобы оставить свободной полость 31e в держателе форсунки, а 28 обозначает крышку кожуха, которая также прикручена к держателю 31 форсунки. В последнем имеются два поперечных отверстия 31b и 30, расположенные на расположены под углом друг к другу и встречаются в полости 31e. Отверстие 30 проходит вниз через выступ 31a держателя форсунки и обычно закрывается резьбовой заглушкой 31c. Полость 31e открывается на своем переднем конце в другую полость 27a. , 20 , 31 20 31 , 27 32 31 , 28 , 31 31 30, 31 30 31 31 31 27 . Управляющая игла 32 выдвигается вперед известным способом с помощью пружины сжатия, которая не показана. Задняя часть этой пружины заканчивается колпачковой втулкой, показанной на вертикальном спусковом крючке 34, задний конец которого поворачивается в сторону 20а, с которым контрольная игла 32 соединена шпилькой, которая не показана, может перемещаться вручную для смещения контрольной иглы назад против силы ее пружины, в результате чего частицы материала могут выйти из одной из поперечные отверстия 30, 31b через пространства 31e, 27a. 32 , 34, 20 32 , , ,, 30 31 31 , 27 . Базовая часть 7a контейнера для материала, которую несет держатель 31 сопла, расточена в осевом направлении, а отверстие 7 соосно с поперечным отверстием 31b держателя 31 сопла. 7 31 7 31 31. Очевидно, что поперечное отверстие 31b не пересекает канал 33 сжатого воздуха, который будет обсуждаться позже, как показано на фиг. 1. Фактически канал 33 находится в части 20a и держателе 31 сопла и расположен сбоку от канала 31b. 31 - 33, , 1 , 33 20 31 31 . Канал 33 подает ненагретый сжатый воздух и показан в разрезе на рис. 1 только для облегчения объяснения и большей ясности. 33, 1 . Через рукоятку 20 в продольном направлении проходят несколько каналов, из которых по каналу 15 6' подается сжатый топливный газ, подаваемый в него по шлангу, который не показан и снабжен ниппелем 22. Топливный газ, давление и расход которого контролируются. с помощью игольчатого регулятора 36 течет вверху через переходной канал 35 в камеру 11, управляемую игольчатым регулятором 12. В отличие от изображения на фиг. 1, переходной канал не пересекается с каналом 33, который также расположен сбоку от переходного канала. 35 Верхнее продолжение газопровода 70, 15, лежащее сбоку от короба 33, может присоединяться к трубе 9 или отсоединяться от нее через вертикальное отверстие 13 органа управления 10, снабженное поворотной ручкой 8 и на одновременно закрывает канал 15 вверху 75. Вертикальное отверстие 13 открывается на периферии органа управления 10 так, что при повороте рукоятки 8 в соответствующее положение топливный газ будет поступать вперед через трубку 9. 20 , 15 6,' 22 , 36, 35 11, 12 1, 33, 35 70 15, 33, 9 13 10, 8 15 75 13 10 8 9. Воздуховоды 16, 17 и 14 управляются трехходовым краном 80 18, 18а и 19. В канал 16 подается сжатый воздух через ниппельный держатель 23, вставную трубку 21 и конец ручки. Соответствующая скорость подачи сжатого воздуха составляет определяется положением 85 ручки 19 трехходового крана Пробка имеет цилиндрическую форму. На рис. 1 показана выступающая из ее переднего конца венцовая часть, перекрывающая верхнюю часть воздуховода 16 от нижней части. В таком положении 90 заглушка трехходового крана сжатый воздух может поступать из верхней части заглушки трехходового крана сжатый воздух может поступать из верхней части вставной трубы 21 в осевую полость заглушки 95 Когда рукоятка поворачивается для регулировки заглушки так, чтобы поперечное отверстие 18а совпадало с нижним концом соседнего воздуховода 17, тогда сжатый воздух будет поступать в воздуховод 17 и через трубопровод 17а в трубку 100 2, несмотря на тот факт, что две части воздуховода 16 отключены друг от друга. 16, 17 14 80 - 18, 18 , 19 16 23 21 85 19 - 1 16 90 - - 21 95 18 17, 17 17 100 2, 16 . При дальнейшем повороте заглушки поперечное отверстие 18а выйдет из-под совмещения с воздуховодом 17, а поперечное отверстие 18 105 войдет в совмещение с нижним концом воздуховода 14. Затем сжатый воздух потечет через воздуховод 14 в воздуховод 33. , 18 17 18 105 14 14 33. Наконец, заглушку можно повернуть на часть ее диапазона, чтобы устранить вышеописанное 110 разделение между верхней и нижней частями воздуховода 16 до такой степени, что часть сжатого воздуха будет передаваться в верхнюю часть воздуховода 16. Когда теперь управляющая игла 12 открыла дальнейший путь для 115 сжатого воздуха в камеру 11, после чего сжатый воздух смешается в трубке 1 с топливным газом, вытекающим из воздуховода 15 по трубопроводам 15, 35. - 110 16 16 12 115 11 1 15 15, 35. Передний конец трубопровода 120 2 сжатого воздуха имеет резьбовое соединение 26 и заканчивается крышкой 24, состоящей соответственно из полого корпуса, который расположен, по меньшей мере частично, перед колпачками 27, 28 держателя форсунки. Форма Крышка 24 может иметь форму конуса 125, усеченной пирамиды или цилиндра. Ее длина такова, что она выступает вперед за крышки сопел 27, 28 и трубное кольцо 25, закрытое крышкой 24. В первую очередь действует крышка 24. в качестве ветрозащиты от резких, 130 734 964 шир. порывов воздуха, с целью предотвращения затухания или изменения направления горючей смеси, воспламеняющейся в виде пламени и выходящей из передних отверстий трубного кольца 25. он действует как направляющее пространство для защитного газа, предпочтительно воздуха без давления, который вводится из открытого назад конца крышки за счет всасывания выходящей струи сжатого воздуха. Этот воздух без давления всасывается в направлении стрелок. 25b между внутренней периферийной поверхностью крышки 24 и внешней периферийной поверхностью кольцевой трубки 25, а также между внутренней периферийной поверхностью последней и колпачком 28, в направлении стрелок 25а. В-третьих, крышка энергично ускоряет индуцируемую воздух нагревается при контакте с пламенем трубчатого кольца 25. При этом увеличивается скорость струи сжатого воздуха, расширяющейся в пространстве крышки, и скорость частиц материала в указанной струе. - 120 2 26 24 , 27, 28 24 125 , 27, 28, 25 24 24 , 130 734,964 , 25 , - , - 25 24 25, 28, 25 25 , , . Задний конец полой крышки в точке, диаметрально противоположной присоединению патрубка 2, газопроводно соединен с патрубком 2, газопроводно соединен с бобышкой 31а держателя 31 форсунки разъемным соединением. 26' отвода 29, который одновременно образует вторую опору корпуса крышки. Наклонное соединительное отверстие 29а в бобышке обеспечивает токопроводящее соединение периферийного пространства крышки с проходом между патрубками 27, 28. Само периферийное пространство крышки 24 и осевое пространство, ограниченное внутренней периферийной поверхностью крышки, нагреваются газами, вытекающими из отверстий кольцевой трубки 25, и воспламеняются с образованием пламени. Это тепло передается до сопла. водило 31 и его крышки 27, 28. Кроме того, по трубопроводу 1 не требуется проводить смесь топливного газа и свежего воздуха. , 2, - 2, - 31 31 26 ' 29, 29 27, 28 24 , , 25 31 27, 28 , 1 . Вместо заглушки трехходового крана, подающего в трубу 1 смесь газа и сжатого воздуха, передний конец трубы 1 может быть выполнен в виде сопла, как показано на рис. 1, которое входит внутрь трубного кольца 25, тогда как внешний воздух поступает в направлении стрелок через кольцевой зазор во внутреннюю часть трубного кольца 25. Эта конструкция также усиливает, подобно горелке Бунзена, лучистое тепло смеси топливного газа и воздуха при воспламенении с образованием Подчеркивается, что подача наружного воздуха без давления, показанного на рис. 1, вокруг переднего конца трубы 1 является лишь модификацией обычной конструкции, при которой смесь топливного газа и сжатого воздуха течет сзади к передний конец трубы 1. В обычном случае трубное кольцо (см. рисунки 2–7 и 9–11) представляет собой замкнутый трубчатый корпус, расположенный на трубе 1. - 1 , 1 , 1, 25, 25 , , , - , 1, 1 , 1 ( 2 7 9 11) 1. Задний конец крышки 24 остается открытым, когда только воздух без давления должен проходить через осевое пространство, окруженное внутренней периферийной поверхностью крышки. Однако задний конец крышки закрыт, и расположена линия, открывающаяся в осевое пространство. пространство крышки, когда струей порохового газа вместо воздуха нагнетается инертный газ 70. 24 - , , , 70 . Нагнетаемый вперед воздух или инертный газ обволакивает струю сжатого воздуха до тех пор, пока она расширяется во всех радиальных направлениях на переднем конце крышки. Ускорение 75 за счет повышения температуры защитного газа, протекающего по внутренней периферии крышки, и повышение температуры сжатого воздуха, когда он проходит по периферии крышки, частицы материала в струе сжатого воздуха 80, имеющие более высокий удельный вес, ударяются с более высоким импульсом о поверхность заготовки, в результате чего адгезия покрытия, образующегося на заготовке, существенно увеличивается 85. Этим эффектам способствует нагревание основания 7, 7a контейнера для материала 5 с аксиальным отверстием или контейнера для материала по всей его высоте. С этой целью переднюю часть топливного бака нагревают. газовая трубка 9 направлена к указанному основанию 90, а контейнер для материала 5 снабжен кожухом-крышкой 6, которая открыта на нижнем конце, тогда как на верхнем конце, под крышкой 4, несущей ручку, она плотно прилегает к внешней периферийной поверхности. контейнера 95 5. Крышка рубашки 6 имеет два взаимно противоположных реберных выступа 6а, которые вверху оставляют проходной путь для отходящих газов, если в передней части трубы 9 предусмотрено несколько направленных вверх выпускных отверстий для топливного газа. , отходящие газы от пламени, образующегося при воспламенении указанного газа, проходят вверх сзади и направляются вниз в передней половине кольцевого зазора. Таким образом, нижняя часть контейнера 105 или весь контейнер 5 и его рубашка 6 находятся нагреваемый. Тепло выходящих вниз отходящих газов используется для предварительного нагрева передних частей труб 1 и 2 с помощью перегородки 3, передняя часть 110 которой имеет форму клюва и поддерживается посредством стойки 3. а с помощью держателя 31 сопла. Это позволяет существенно повысить температуру и увеличить скорость нагнетаемого защитного газа и 115 струи сжатого воздуха и его частиц материала. 75 , , 80 , , , 85 7, 7 5, , 9 90 5 6, , 4 , 95 5 6 6 , 100 9, 105 , 5 6 1 2 3, 110 3 31 115 . Для других целей предусмотрен следующий порядок действий: , : Когда передний конец корпуса 24 полой крышки 120 выполнен в виде кольцевого колпачка (не показан), который может быть отвинчен от основного корпуса крышки, появляется множество стоящих вверх радиально направляемых перемычек 24a, длина которых короче внутренней длины. Пространство кожуха 125 крышки может быть индивидуально вставлено в полую крышку после того, как такой кольцевой колпачок был удален. Это облегчается, когда, как показано, расстояние между двумя периферийными стенками крышки 24 постоянно увеличивается до 130 4 734 964 относительно ее переднего конца. В этом случае пары соседних перемычек 24а образуют канал для сжатого воздуха. При этом предполагается, что первые две перегородки 24а расположены справа и слева от отверстия 26 соединения трубы 2 с полым корпусом 24 крышки. поскольку точки перехода 24b находятся на переднем конце за кольцевой крышкой, навинченной на основной корпус, поток сжатого воздуха, выпускаемый трубкой 2, будет разделен внутри передней части корпуса крышки и будет течь назад между следующими соседними перемычками. 24a. Затем потоки сжатого воздуха могут снова течь вперед мимо задних переходных точек 24c. Эта схема потока сохраняется до тех пор, пока не будет пройден последний направляющий путь между соседними перемычками 24a, расположенными по обе стороны от отверстия нижней трубы 29. Далее воссоединенная струя сжатого воздуха поступает через колено 29 сзади в систему сопел между колпаками 27 и 28. 120 24 ( ), , 24 125 , , 24 130 4 734,964 24 24 26 2 24 24 , 2 24 24 24 , 29, - 29 27 28. Когда в дополнение к этому в описанные выше направляющие каналы между соседними полотнами подаются подходящие вещества, например, обладающие химической или каталитической активностью, чтобы поток сжатого воздуха проносился по таким веществам, эти потоки могут увлекать по меньшей мере следы этих веществ. Во многих случаях такие следы достаточны для придания определенных свойств частицам транспортируемого материала или покрытиям, образующимся на заготовке. , . В частности, если материал в контейнере содержит легковоспламеняющиеся компоненты, такие как бензин, бензол, ацетон и т.п., нагрев, производимый горелками и 9, можно контролировать, чтобы предотвратить возгорание частиц материала в струе сжатого воздуха при контакте. Кроме того, скорость потока струи сжатого воздуха, протекающей через осевое перекрытие и выходящей из системы сопел, может регулироваться так, чтобы иметь скорость, равную или превышающую скорость распространения пламени частиц материала. переносится струей сжатого воздуха:. , , , , , 9 , :. На фиг.2 схематически показан продольный разрез первой модификации устройства. В этом случае корпус Т-образной крышки 24 с рубашкой расширяется вперед в форме воронки, а перед выходным отверстием сопловой системы расположена регулируемая в осевом направлении кольцевая горелка 25. На фиг.3 схематично показан продольный разрез второй модификации аппарата, в котором полая крышка 1 заменена цилиндрической полой крышкой 1, имеющей форму конуса или усеченной пирамиды; На фиг.4 схематически показан продольный разрез третьей модификации аппарата, который содержит крышку 37, , имеющую одну стенку, к внутренней периферийной поверхности которой прикреплен трубчатый змеевик 38, соединенный своим верхним концом с труба 2, ее нижний конец обращен к колену 29 трубы. Когда витки трубного змеевика 38 соприкасаются друг с другом без промежуточных воздушных зазоров, одностенную закрывающую часть 27 можно исключить, 70 сам змеевик 38 трубы образует направляющую крышку; На фиг.5 схематически показан продольный разрез третьей модификации аппарата, в которой электрические резисторы 39, 75 встроены в полую крышку 37а. В этой модификации передняя часть трубы 1 для подачи топливно-газовой смеси в горелку 25 также снабжен рубашкой 40, а между последней и трубой 1 установлены электрические резисторы 41 80. 2 24 25 : 3 1 , 1 - ; 4 1 37, 38 , 2, 29 38 , -- 27 , 70 38 ; 5 , 39 75 37 1 25 40 41 80 1. На фиг.6 схематически показан продольный разрез пятой модификации аппарата, у которого задний конец крышки 24 закрыт стенкой 42, а в осевое пространство крышки открывается 85-слойная труба 43 подачи инертного газа. индуцируется вместо ненагруженного воздуха за счет всасывания струи сжатого воздуха, выходящей из сопловой системы, и окутывает струю сжатого воздуха так же, как это делает нагнетаемый воздух. 6 , 24 42 85 43 - 90 . В шестой модификации аппарата, схематически показанной в продольном разрезе на фиг.7, основание контейнера для материала 5, 6 может иметь удлинение рубашки 5а 95, оканчивающееся выступающим фланцем, поддерживаемым пластиной 31f держателя 31 сопла 9. проходит через удлинение рубашки 5а, а горючие газы трубы 9, которые воспламеняются с образованием пламени, проходят через отверстия в перегородке 100 и, как отходящие газы, через отверстия в удлинении рубашки 5а. Последние газы смешиваются с наведенными проветривать и нагревать непосредственно держатель сопла 31. , 7, 5, 6 5 95 31 31 9 5 9, , 100 , , 5 31. На фиг.8 схематически показан в верхней 105 части продольный разрез еще одной модификации аппарата, показанного на фиг. 8 105 . 7, а в нижней части - вид сверху на разъемную переднюю часть 44 трубы горелки 9. 7, 44 9. Эта часть окружает в форме кольца 110 основание 7а контейнера 5, 6, тогда как горелка 44 имеет отверстия 44а, направленные к основанию 7а, топливные газы выходят из отверстий 46, 47 переднего конца трубы и воспламеняются до Образующееся пламя нагревает задний кольцевой зазор 115 между внешней стенкой 5 контейнера и внутренней поверхностью рубашки 6. 110 7 5, 6 44 44 7 , 46, 47 115 5 6. В модификации аппарата, показанной в продольном разрезе на схематическом фиг.9, предусмотрены две распылительные системы 120, форсунки которых расположены под углом друг к другу и к оси общей крышки 24 и кольцевой горелки 25. . 9, 120 24 25. Угловое положение распылительных систем задается держателем 48. Сопловые системы 125 обоих распылительных устройств окружены единым полым корпусом 24, вмещающим в своей зоне забора соосную с ним кольцевую горелку 25. 48 125 24, 25 - . Две распылительные системы, показанные на схеме 13 734,964 734,964 5 схематически на фиг. 10 в продольном разрезе и установленные под углом друг к другу, фиксируются в положении держателем 48а. 13 734,964 734,964 5 10 48 . Отличие от рис. 9 заключается в том, что каждая система распыления имеет свою крышку 24 и кольцевую горелку 25. 9 24 25. Вариант реализации, показанный в продольном разрезе на фиг. 11, подходит для использования с распыляемым материалом 45 в форме проволоки или стержня и схематически показывает, что кольцевая горелка 25 и крышка 24, образованная с периферийным пространством вокруг нее, могут сохраняться в их концентрическом расположении. относительно колпачков 27, 28 форсунок. То же самое относится к держателю 31 и задней части распылителя, включая органы управления воздуховодами. С другой стороны емкость для распыляемого материала 5, 6, 7, 7а, управляющая игла 32, пружина, связанная с ней, колпачковая втулка для указанной пружины и спусковой крючок 34 должны быть сняты и должен быть прикреплен двигатель для подачи распыляемого материала в виде стержня или проволоки вперед в продольном канале, в противном случае вмещающем управляющую иглу 32. . 11 45 , 25 24 27, 28 31 , 5, 6, 7, 7 , 32, , , 34 32.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:27
: GB734964A-">
: :
734965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,965 Дата подачи заявки и полная спецификация: 7 апреля 1953 г. 734,965 : 7, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 апреля 1952 года. 16, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при :-Класс 135, 13 , 3 1. :- 135, 13 , 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный клапан сброса давления жидкости для жидкостных фильтров Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, по адресу Гранд-Бульвар в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники РАССЕЛА С. ТЭТЧЕРА и Ро. Л. Бауэрса, граждане Соединенных Штатов Америки, соответственно, 5174 , Флинт, Мичиган и 2713 , Флинт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к клапанам сброса давления жидкости для жидкостных фильтров, в частности к улучшенному демпфированный перепускной клапан. - , , , , ( , , 5174 , , , 2713 , , , ) , : , - . В определенных условиях эксплуатации подвижная часть предохранительного клапана, состоящая из подпружиненного штока клапана, несущего головку, подвергается чрезмерной вибрации. Эта вибрация создает нежелательный шум или вибрацию и приводит к чрезмерному износу головки и седла клапана. , - , . Эта вибрация по существу устраняется согласно настоящему изобретению с помощью шайбы, связанной с упомянутой подвижной частью клапана (штоком клапана и тарелкой клапана), так что поток жидкости через клапан создает боковую силу на тарелке клапана и сдерживает клапан. головка перемещается вбок, контактируя с соседней неподвижной частью клапана и тем самым гася чрезмерную вибрацию головки клапана. , ( ) . Предпочтительно это достигается за счет формирования области, представляемой потоку жидкости тарелкой клапана, так, чтобы она была асимметричной относительно штока клапана, например, с помощью эксцентриковой шайбы, чтобы создавать несбалансированную боковую силу на тарелке клапана. , , . Изобретение определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть реализовано, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой часть сечения корпуса фильтра, имеющего перепускной клапан согласно изобретению; 50 На рис. 2 показан разрез по линии 2-2 на рис. ; 31 -- 4 : 1 - ; 50 2 2-2 . 1;
Фиг.3 является частью Фиг.1, но показывает клапан в открытом положении; Фиг.4 представляет собой часть корпуса 55 фильтра, имеющего модифицированный перепускной клапан; и Фиг.5 представляет собой часть сечения корпуса фильтра, имеющего еще один модифицированный перепускной клапан. 3 1 ; 4 55 - ; 5 - . Усовершенствованный перепускной предохранительный клапан далее описывается применительно к масляному фильтру 60 для использования в двигателе внутреннего сгорания: - 60 : Для автомобилей особенно важно устранить вибрацию или шум, а также чрезмерный износ, вызванный вибрацией. , . Часть корпуса 10 масляного фильтра 65 показана на чертежах и имеет отверстия 12 для винтов, которые крепят корпус к выступу на блоке двигателя (не показано). Масло из масляного насоса двигателя поступает во впускной канал 14 через задней части корпуса фильтра 70 и обычно течет мимо канала перепускного клапана 16 и вправо (рис. 1) через входной канал фильтра 18 в камеру масляного фильтра (не показана). Отфильтрованное масло возвращается из камеры фильтра через выходной фильтр 75 пропускает проход 20 в камеру 22 перепускного клапана и оттуда в выпускной канал 24 системы смазки двигателя. 10 65 , 12 ( ) 14 70 - 16 ( 1) 18 ( ) 75 20 - 22 24 . Обводной канал 16, который соединяет впускной канал 14 с выпускным каналом 24, 8G, имеет клапанную камеру 22; и канал 16, и камера 22 имеют круглое поперечное сечение, соосны (фиг. 2) и соединены скошенным седлом клапана 26. Перепускной клапан 28 имеет коаксиально расположенный цилиндр 85, шток 30 и полусферическую головку. 32 обычно садится на седло клапана 26 (рис. 1), закрывая перепускной канал 16. - 16, 14 24, 8 22; 16 22 ( 2), 26 - 28 85 30 32 26 ( 1) - 16. Для создания поперечного усилия на клапане 28 при наличии потока масла 9 используйте № 9315153. 28 9 9315153. 1-,1 1 734,965 через проход 16, эксцентриковая круглая шайба 34 установлена на штоке клапана 30 напротив плоской задней поверхности головки клапана 32: точка 35 на одной стороне шайбы практически совмещена. с краем тарелки клапана 32 или имеет очень небольшой вылет, тогда как точка 37 на диаметрально противоположной стороне имеет существенный вылет. 1-,1 1 734,965 16, 34 30 32: 35 32 , 37 . Клапан 28 обычно удерживается, как показано на рис. 1, при этом головка 32 прижимается к седлу клапана 16 винтовой пружиной 36 вокруг штока клапана 30 и зацепляется с шайбой 34. Пружина 36 выходит за пределы противоположного конца штока клапана 30 и свободно входит в расточку 38 и упирается в буртик 39 пружинного упора 40, имеющего резьбовое соединение 42 с корпусом и прокладкой 44. При желании пружинный упор 40 может иметь отверстие 46 и штуцер 48 для патрубка к манометр давления масла (не показан). 28 1, 32 16 36 30 34 36 30 38 39 40 42 44 , 40 46 48 ( ). Если давление во впускных каналах 14 и 18 чрезмерное, перепускной клапан 28 открывается вверх, позволяя жидкости течь через канал клапана 16, камеру 22 и выпускной канал 24. Когда клапан 28 выходит из положения, он сжимает пружину. 36, а жидкость, протекающая мимо головки клапана 32, сталкивается с эксцентриковой шайбой 34 и перемещает клапан в поперечном направлении относительно неподвижной части клапана в положение, показанное на рис. 3. Это останавливает вибрацию клапана за счет фрикционного взаимодействия головки клапана и неподвижной части. . 14 18 - 28 , 16, 22 24 28 36 32 34 3 . Модифицированная эксцентриковая шайба 54 показана на фиг. 4. Она имеет базовую часть 55 практически без выступа или с минимальным вылетом в точке 56 с одной стороны и максимальным вылетом в точке 57, где имеется полукруглый скошенный фланец 58, который проходит вверх и наружу от базовой части и которая имеет максимальную высоту в точке 58. 54 4 55 56 , 57 58 58. В модификации, показанной на фиг.5, шайба 64 имеет плоскую эксцентриковую базовую часть 65, аналогичную плоской эксцентриковой шайбе 34. Имеется минимальный вылет в точке 66 и максимальный вылет в диаметрально противоположной точке 67, в которой имеется коническая кромка 68, боковые поверхности которой перпендикулярны базовой части 65 шайбы 64. 5, 64 65 34 66 67 68 65 64. Коническая кромка 58 и перпендикулярная кромка 68 эксцентриковых шайб 54 и 64 создают дополнительные поперечные силы и тем самым улучшают работу клапана. Эти модифицированные формы важны там, где требуется дополнительное демпфирование с более низкими температурами жидкости и, как следствие, более высокими вязкостями или где отверстие клапана в противном случае это помешало бы вылету, достаточному для создания необходимой боковой силы для гашения вибрации. 58 68 54 64 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:28
: GB734965A-">
: :
734966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734966A
[]
1 л ф-С -; 1 - -; ри',\а,, ', \ ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,966 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 апреля 1953 г. 734,966 : 7, 1953. № 9424/53. 9424/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 2 А, П 2 С(л: 4 А: 6 Б:8 Б: 14 эт), П 21)(л А: 3 А: 8), Р 2 К ( 2: :- 2 ( 5), 2 , 2 (: 4 : 6 :8 : 14 ), 21)( : 3 : 8), 2 ( 2: 7), Р 2 Р( 3:5) Р 2 Р 6 (л):Х), Р 7 А, Р 7 С( 1:4 А:6 Б:8:Б:14 Б), Р 7 Д( 1 А: 7), 2 ( 3: 5) 2 6 (): ), 7 , 7 ( 1: 4 : 6 : 8:: 14 ), 7 ( 1 : 8), П 7 К( 2:7), П 7 П( 3:5), П 7 П 6 (:). 8), 7 ( 2:7), 7 ( 3:5), 7 6 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс повышения температуры размягчения углеводородных смол Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу улучшения свойств углеводородных смол. , , , , , , , , , , : . Известно, что углеводородные смолы можно получать из олефинов и диолефинов полимеризацией с использованием катализаторов Фриделя-Крафтса. , - . Однако получаемые смолы имеют температуру размягчения, которая обычно слишком низка для определенных применений. Например, для использования в качестве связующего ингредиента в напольной плитке желательно, чтобы углеводородные смолы имели температуру размягчения около 102-105°С или выше. что напольная плитка, изготовленная из нее, имеет хорошие свойства твердости. Большинство смол, которые производятся из такого углеводородного сырья путем полимеризации Фриделя-Крафтса, имеют температуру размягчения ниже 100°С. , , , , 102-105 ' - - 100 ' . До сих пор все попытки повысить температуру размягчения этих смол серьезно ухудшали цвет смол. Это нежелательно, поскольку смолы светлого цвета относятся к материалам премиум-класса. , - . В соответствии с данным изобретением предложен способ повышения температуры размягчения по существу неароматической ненасыщенной углеводородной смолы, полученной обработкой углеводородной масляной фракции парового крекинга, имеющей диапазон кипения от 20 до 2800°С, с температурой кипения от 20 до 2800°С. Катализатор Фриделя-Крафтса при температуре полимеризации от 1000°С до +1000°С, причем способ включает смешивание 100 весовых частей смолы с по меньшей мере 20 весовыми частями циклодиолефинового материала и нагревание смеси при такой температуре выше примерно lЦена 3 2400 , что приведет к взаимодействию смолы и циклодиолефинового материала без их разложения. , - - " 20 2800 - 1000 + 1000 , 100 20 3 2400 . Как указано выше, по существу ксаонароматические ненасыщенные углеводородные смолы, к которым применяется способ изобретения, получают из фракций углеводородного масла парового крекинга, которые кипят в диапазоне от 20°С до 280 Вт. С. Такие фракции могут содержать от 10 до 35% диолефинов, от 30 до 65 % олефинов и от 0 до % других углеводородов, таких как ароматические соединения, нафтены и парафины. Типичная фракция содержит 20 % диолефинов, 51 % олефинов, 27 % ароматических углеводородов, 2 % нафтенов и парафинов, все пропорции. полимеризация таких смесей проводится с использованием катализатора типа Фриделя-Крафтса, такого как хлорид алюминия, бромид алюминия и трифторид бора, а также их растворы, суспензии и комплексы, при этом масса используемого катализатора обычно составляет от 0,25 до 2. 5% полимеризуемой смеси. Полимеризацию проводят при температуре от 100 до +100°С, предпочтительно от 35° до +650°С. Остаточный катализатор можно погасить любым подходящим методом, например, добавлением метанола и последующей фильтрацией или промывание водой и/или едкой щелочью. Конечный раствор затем отгоняют от непрореагировавших углеводородов и масел с низкой молекулярной массой путем паровой или вакуумной перегонки. Продукт представляет собой практически неароматические ненасыщенные углеводородные смолы. , , - - 20 280 10 35 % , 30 65 % , 0 % , 20 % , 51 % , 27 % , 2 % , - , , , , 0 25 2 5 % 100 + 100 ' , 35 ' + 650 , / - . В соответствии с одним практическим способом осуществления настоящего изобретения 100 весовых частей углеводородной смолы, полученной из углеводородной фракции парового крекинга, как описано выше, помещают в бомбу вместе с 20-120, предпочтительно 50-120 частями вес циклодиолефина и бомба снабжена слоем азота. Бомба помещается в шейкер, обеспечивающий осторожное перемешивание. Температура является основной. , 100 , - , 20-120, 50 120 . выдерживают при 240-280°С до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое повышение температуры размягчения. Продукты реакции 2 3,6 затем переносят в реактор. Циклодиолефин, смешанный с гидрореактором с мешалкой и очищенный от непрореагировавшей углеродной смолы, может представлять собой чистый циклопентадиен или компоненты время реакции его димера или чистого метилциклопентадиена или от 3 до 6 часов обычно является подходящим для его димера или кодимера циклопентадиена. Важно, чтобы температура метилциклопентадиена или смеси поддерживалась выше примерно 240°С, поскольку при любом или всех из них фактическое количество добавленных циклодиолефинов при более низких температурах, при которых не происходит взаимодействия, важно и место. Однако следует позаботиться о том, чтобы соблюдались пределы, указанные выше. 240-280 ' 2 3,6 3 6 240 , , . температура не превышает температуру разложения. Циклодиолефин может быть добавлен к точке гидролиза смолы углеродной смолы в виде раствора, содержащего, хотя выше указано, что азотирование по меньшей мере 20 % и предпочтительно по меньшей мере 40 % является подходящим покрытием. В качестве агента полностью подходят другие газы по массе циклодиолефина, гидроинертные по отношению к углеродам углеводородной смолы/циклодиолефина, такие как бензол, толуол или другая смесь, такая как и газообразные гидроароматические соединения, или они могут быть добавлены без углерода. Хотя разбавители. Ниже представлены анализы допустимого присутствия воздуха, это должны быть типичные растворы и неразбавленные смеси, которых желательно избегать, поскольку может использоваться некоторое увеличение: , 20 % 40 % , , / , , , , , , : цвет изделия из смолы изменится. . Масс.% Циклопентадиен Масс.% Метилциклопентадиен Углеводороды, кипящие в диапазоне 90 2600 , мас.% Толуол, мас.% Обычно цикллодиолефины получают в промышленных масштабах в виде димеров и содимеров. Их получают путем нагревания потоков углеводородов, содержащих мономеры, для превращения их в димеры, которые концентрируют путем отгонки низкокипящих компонентов (т. е. тех, которые кипят ниже 130—160°С). Таким образом получают димерные концентраты, разбавленные некоторыми углеводородами с температурой кипения, близкой к температуре кипения димеров и содимеров или выше нее. .% % 90 2600 , % , % , ,- - ( , 130 -160 ' ) , ' - . Альтернативно, эти концентраты димеров можно крекинговать и фракционировать для отделения отдельных циклопентадиенов. Вес используемого циклодиолефинового материала может, как указано выше, составлять 20-120 весовых частей на 100 весовых частей смолы. Если желательно, чтобы была повышена температура размягчения. , полученного без потери цвета смолы, особенно подходящим способом достижения этого является использование смеси метилциклопентадиена с циклопентадиеном, по меньшей мере, в четыре раза превышающим ее вес, причем на каждые 100 весовых частей используется 50-120 весовых частей этой смеси. углеводородная смола. , , , 20-120 100 , , , 50-120 100 . 74 38 13 33 13 29 : -5 97 60 Для получения смол самого высокого качества важно, чтобы цвет смол не увеличивался, поскольку для многих целей смолы практически бесцветны. в высшей степени желательны. Однако в некоторых случаях допускается умеренное увеличение цвета, например, при изготовлении напольной плитки более темного цвета. 74 38 13 33 13 29 : -5 97 60 - , ' , , , , , - . Для плитки очень светлого цвета желательно, чтобы цвет не превышал цвет исходной смолы. Однако температура размягчения является наиболее важным критерием для определения полезности смолы. , , , . В следующей таблице показан состав ряда углеводородных потоков, из которых получаются смолы, к которым может быть применено изобретение, условия полимеризации, а также выход и свойства полученных смол. В каждом случае смолы подвергали повторному использованию. , , . покрыта отгонкой непрореагировавших углеводородов вакуумной перегонкой. Анализ в каждом случае показал, что смола имела неароматичную структуру, поскольку в композицию входило мало или совсем не было ароматических компонентов сырья. , . 734,966 Номер запуска. 734,966 . Прибл. температура кипения (°) 20-48 Состав углеводородного потока, мас. % (приблизительно) Диолефины 30 Олефины 60 Ароматические соединения: Бензол Толуол Высшие гомологи Парафины и нафтены 10 Условия полимеризации: (') 20-48 , % () 30 60 : 10 : ТАБЛИЦА 3 4 20-125 48 38-130 19.4 50.6 22 Катализатор % по массе катализатора Температура (°С) Смола, мас. % 13 1 13 1 13 13 13 25 100 3 3 13 3 45 25 25 20 50 65-85 25-35 19 30-36 18-23 15 20-30 () 70-85 70-90 66 85-95 80-95 74 85-100 96 76 Точная температура размягчения и текучесть зависят от степени обработки. характеристики смолы, такие как условия удаления и т. д. 3 4 20-125 48 38-130 19.4 50.6 22 % (') , % 13 1 13 1 13 13 13 25 100 3 3 13 3 45 25 25 20 50 65-85 25-35 19 30-36 18-23 15 20-30 () 70-85 70-90 66 85-95 80-95 74 85-100 96 76 - , , . Способ изобретения и его полезность. Как показано в следующих экспериментах, некоторые из представленных данных носят сравнительный характер. , , . Эксперимент 1 Ряд смол, полученных в соответствии с экспериментом номер 2 предыдущей таблицы, подвергали реакции с дициклопентадиеном в литровой бомбе из нержавеющей стали и нагревали. Бомбу поддерживали в горизонтальном встряхивающем устройстве для обеспечения осторожного перемешивания. Через несколько часов при указанной температуре температуры бомбу охлаждали и ее содержимое переносили в колбу с мешалкой, в которой поддерживали их температуру на уровне 1600 С в течение 5 ч. Результаты представлены в следующей таблице: 48-130 12 50,9 28,5 7,6 30-280 62 4,5 10,1 7,2 1,2 85-260 16 11 ТАБЛИЦА 1 , 2 , , 1600 5 :48-130 12 50.9 28.5 7.6 30-280 62 4.5 10.1 7.2 1.2 85-260 16 11 ОБРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМОЛ ЦИКЛОДИОЛЕФИНОМ (1) Массовые части рабочей добавки на 100 массовых частей Количество массовых частей Температура (2) 0 . ( 1) 100 ( 2) 0 . Время защитного газа Оригинальная смола ( 3) Цвет ( 4) Модифицированная смола ' Цвет Выход, % ( 5) 1 100 ( 6) 280 2 50 280 3 10 280 4 50 280 50 280 6 100 200 7 20 280 8 96 (7) 280 9 100 Смешанный димерный концентрат 280 (8) 120 Остатки от 280 Концентрат крекированного димера (9) 11 100 как 40 % 280 Раствор в толуоле 12 100 280 Азот Азот Азот Азот Азот Азот Азот Азот Азот 3 часа. ( 3) ( 4) ' , % ( 5) 1 100 ( 6) 280 2 50 280 3 10 280 4 50 280 50 280 6 100 200 7 20 280 8 96 ( 7) 280 9 100 280 ( 8) 120 280 ( 9) 11 100 40 % 280 12 100 280 3 . 3 час, 3 часа. 3 , 3 . 1
час. . 6 часов. 6 . 3
часов. . 9 часов. 9 . 3 часов. 3 . 3 часов. 3 . Азот 3 часа. 3 . Азот 6 часов. 6 . Нет, т.е. , . Воздух 3 часа. 3 . 72 72 72 79 72 83 72 2 3 2 106 92 79 106 Менее 40 98 83 4 105 101 4 103 0 4 99 6 8 96 3 3 101 3 82 100 5 16 100 11 107 5 9 8 99 5 ( 1) Получено полимеризацией 3 ненасыщенных нафт, полученных в результате перегонки нефтеперерабатывающих потоков Смолы разогрет до 2800 С. 72 72 72 79 72 83 72 2 3 2 106 92 79 106 40 98 83 4 105 101 4 103 0 4 99 6 8 96 3 3 101 3 82 100 5 16 100 11 107 5 9 8 99 5 ( 1) 3 2800 . @ 3 мм рт.ст. @ 3 . (2) Запуск бомбы при встряхивании под собственным давлением. Продукты реакции затем обрабатывают в течение 5 часов (160°С) при атмосферном давлении для разложения непрореагировавшей добавки и отгонки примесей. ( 2) 5 (), 160 . (3) Метод кольца и шара. ( 3) . (4) 1 г смолы растворяют в 67 мл ксилола и определяют цвет по шкале Гарднера в колориметре Гарднера. Нижние цифры имеют более светлый цвет. ( 4) 1 67 . (5) На основе исходной смолы и добавки, загружаемой в бомбу, при условии, что чистота добавки составляет 87 %. ( 5) , 87 % . (6) Концентрат дициклопентадиена Растительный образец, содержащий ЦПД и МХПД в соотношении примерно 5/1 с минимальной заданной чистотой 87 %. Однако чистота может составлять 90 % или более, что обеспечивает выход более 100 %. ( 6) 5/1 87 % , 90 % , 100 % . (7) Лабораторный образец димера метилциклопентадиена в растворе толуола. Содержит 80% димера в том виде, в котором он использовался. ( 7) 80 % . (8) Поток нефтеперерабатывающего завода, имеющий следующий анализ: , 38,5 %; МЦПД, 33,7 %; прочие циклодиены – 6–8 %; ацилдиены – 7–3 %; примеси – 13,7 %. ( 8) : , 38 5 %; , 33 7 %; , 6 8 %; , 7 3 %; , 13 7 %. (9) Концентрат, использованный в опыте 9, из которого часть была удалена путем крекинга и фракционирования. ( 9) 9 . Анализ: , 23 %; МКПД, 53 %; примеси, 24 %. : , 23 %; , 53 %; , 24 %. 0 \ 734,966 Из данных таблицы сделаны следующие выводы: 0 \ 734,966 :- 1 Углеводородные смолы сополимеризуются с 50-100% дициклопентадиеном в течение 3-6 часов при 2800°С под собственным давлением с получением смол со значительно сниженной температурой размягчения и хорошим цветом. Выходы составляют по существу 1 % (опыты 1, 2 и 5). 1 50-100 % 3 6 2800 % ( 1, 2, 5). 2 10 % дициклопентадиена дает лишь небольшое увеличение температуры размягчения (опыт 3) за 3 часа при 280°С, и цвет ухудшается. 2 10 %' ( 3) 3 @ 280 ' . 3 1 часовое время реакции при 280°С слишком мало (опыт 4). 3 1 280 ' ( 4). 4
Реакция не происходит при 200°С. 200 ' . (Запуск 6). ( 6). 20 % дициклопентадиена дает повышение температуры размягчения за 9 часов реакции при 2800°С, но цвет несколько затемняется. 20 % 9 2800 , . (Запуск 7). ( 7). 6
Димер метилциклопентадиена не так эффективен, как дициклопентадиен, для повышения температуры размягчения смолы и ухуд
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,963 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1953 г. 734,963 : 27, 1953. Заявление подано в Германии 5 июля 1952 года. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс )танца: - Класс 39 (1), (1 :16 1:46 ). ):- 39 ( 1), ( :16 1:46 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для магнитной концентрации электронного пучка в трубке бегущей волны Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Изобретение относится к устройству магнитной концентрации электронного пучка, в частности к концентрации электронного пучка в трубке бегущей волны. , , - . В системах, использующих электронные лучи, концентрация электронного луча достигается с помощью магнитного поля только с одним направлением потока. Это поле создается магнитной катушкой, концентрически окружающей электронный луч на всем его пути. , . Однако в случае ламп бегущей волны катушка должна быть прервана, чтобы передавать энергию внутрь и наружу, и поэтому обычно состоит из трех частей. В промежутках между тремя частями катушки поле больше не является однородным. Компоненты возмущений потока которые возникают в этих пространствах, должны быть устранены, насколько это возможно. В прошлом отклонения от однородности уменьшались за счет увеличения внутреннего радиуса магнитной катушки по сравнению с диаметром электронного луча. Это приводило к использованию больших катушек с высокие потери постоянного тока и большой вес меди. -, , , . Этот недостаток преодолевается настоящим изобретением, в котором предложено устройство для магнитной концентрации электронного луча в трубке бегущей волны, содержащее цилиндр из ферромагнитного материала с низкой магнитной проницаемостью, расположенный концентрически вокруг электронного луча, и магнитный элемент. катушку размещают непосредственно вокруг указанного цилиндра, причем проницаемость материала указанного цилиндра и его толщина выбираются так, чтобы обеспечить однородное магнитное поле 3/- в области электронного луча. - , - , 3/- . Толщина цилиндра из магнитного материала зависит от величины проницаемости используемого материала. Цилиндр желательно располагать как можно ближе к электронному лучу, а катушка, находясь непосредственно вокруг цилиндра, будет иметь гораздо меньший внутренний диаметр. диаметр, чем в предыдущих устройствах. Интенсивность поля 55 в центре катушки будет несколько уменьшена наличием цилиндра, но это можно преодолеть за счет небольшого увеличения тока, протекающего в катушке. Магнитная энергия, развиваемая в Устройство 60 будет значительно меньше, чем разработанное в предыдущих устройствах, а также уменьшатся размеры и вес катушек. 50 , , 55 , 60 . Подходящий выбор толщины цилиндра для материала заданной проницаемости 65 позволяет получить однородное поле в области электронного луча, даже в пространствах между катушками и частями цилиндра. поля, которые могут возникнуть в результате неравномерности намоток катушек, будут сглаживаться цилиндром. 65 , , , 70 , . При выборе магнитного материала для цилиндра существует еще один известный эффект, который можно принять во внимание. Может оказаться желательным увеличить затухание вдоль трубки бегущей волны. Тогда можно использовать магнитный материал, который имеет хорошие затухающие свойства на высоких частотах и подходит сжатое порошкообразное железо, такое как карбонил железа 80. Поскольку цилиндр расположен между спиралью трубки бегущей волны и катушками, максимальное затухание достигается за счет подходящего выбора расстояния между спиралью и цилиндром. Это затухание 85 соответствует с частотой, увеличиваясь с уменьшением частоты, поскольку на более низких частотах электромагнитное поле вокруг спирали будет распространяться дальше во внешнее пространство. Таким образом, цилиндр имеет тенденцию подавлять 90 8526153. 75 - , 80 , - , 85 , , , 90 8526153. 734,963 любой наклон трубки бегущей волны к колебаниям на более низких частотах. 734,963 - . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. 1 представляет собой трубку бегущей волны, в которой ось 2 электронного луча окружена спиралью 3. Средства для ввода и вывода показаны на позициях 4 и 5. Концентрация луча осуществляется частями катушки 6, которые непосредственно окружают цилиндрические части 7. Эти цилиндрические части 7 сами находятся непосредственно вокруг стеклянной колбы трубки. С помощью этого варианта осуществления изобретения стало возможным уменьшить вес меди в катушках. от 30 кг. 1 2 3 4 5 6 7 7 30 . до 8 кг и сохранять одинаковое качество концентрации пучка в обоих случаях. 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:25
: GB734963A-">
: :
734964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734964A
[]
. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,964 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 марта 1953 г. 734,964 : 30, 1953. Заявление подано в Германии 29 марта 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс ):- 69 (3), 1 (1:17:18:). ):- 69 ( 3), 1 ( 1:17:18:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и аппарат для распыления. Я, ЖЕРАРДО КОЛЛАРДИН, гражданин Аргентины, проживаю по адресу: , 4a, -, , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу распыления такого типа, который включает в себя подачу распыляемого материала в поток газа-вытеснителя для вовлечения указанного материала в указанный поток и направление указанного потока, содержащего захваченный им материал, через направляющее пространство, окруженное периферическим пространством, через которое может проходить указанный газ-вытеснитель до того, как он вступит в контакт с распыляемым материалом. содержит распылительное сопло для выброса струи газа-вытеснителя, средство для подачи распыляемого материала в указанный газ-вытеснитель для захвата указанного материала указанным газом, крышку, радиально разнесенную от указанного сопла и образующую направляющее пространство, открытое вперед перед указанным сопло, а также образующее периферийное пространство, окружающее указанное направляющее пространство, впуск пропеллентного газа в указанное периферийное пространство и выход газа для подачи пропеллентного газа из указанного периферийного пространства в указанное средство подачи распыляемого материала. , , , 4 , , -, , , , , , : , , , , , . В известном способе и устройстве такого типа пороховой газ нагревается в месте, отделенном от периферийного пространства, так что потери тепла неизбежны на пути движения порохового газа от места его нагрева до периферийного пространства. В известных способе и устройстве направляющее пространство может нагреваться только за счет горячего газа-вытеснителя, проходящего через периферийное пространство. Если желательно подавать холодный газ-вытеснитель в контакт с распыляемым материалом. , . направляющее пространство тоже останется неотапливаемым. . Задачей изобретения является создание , способа и устройства описанных видов, которые позволяют нагревать пороховой газ в указанном периферийном пространстве для уменьшения тепловых потерь, возникающих в описанном известном устройстве, и которые также позволяют подачу ненагретого рабочего газа в контакт с указанным распыляемым материалом независимо от нагрева направляющего пространства. , , , 50 . Изобретение предлагает способ распыления описанного типа, который отличается тем, что пороховой газ либо нагревается в указанном периферийном пространстве перед контактом с указанным распыляемым материалом, либо подается в ненагретом состоянии для контакта с указанным распыляемым материалом без необходимости прошел через упомянутое 60 периферийное пространство. , 55 60 . Изобретение также предлагает устройство описанного типа, которое характеризуется нагретым средством транспортировки для подачи газа-вытеснителя через указанное впускное отверстие для газа в указанное периферийное пространство, средством нагрева, предназначенным для нагревания указанного газа-вытеснителя в указанном периферийном пространстве, ненагреваемым средством транспортировки для подачу ненагретого газа-вытеснителя к указанному средству подачи распыляемого материала без пропускания газа-вытеснителя через указанное периферийное пространство, и клапанное средство, предназначенное для управления потоком газа-вытеснителя через указанные нагретые и ненагретые средства подачи. , 65 , , 70 , . Преимущество этого способа и устройства заключается в том, что их можно использовать для очень широкого диапазона различных операций распыления, в частности для операций нанесения покрытия распылением, при которых можно гарантировать высокое качество покрытия, независимо от того, подается ли распыляемый материал 80 в жидкая гранулированная или пастообразная форма или в виде твердого стержня или проволоки, и является ли она горючей или негорючей, контактирует ли распыляемый материал с горячим или холодным газом-вытеснителем, нагревается ли покрываемый материал до или после было ли нанесено покрытие, а также было ли нанесенное покрытие охлаждено, затвердело или нагрето и размягчено. 75 , - , 80 , , , 85 , , . Эффективность способа 90 № 8647/53. 90 8647/53. 734,964 Конструкция и работа устройства согласно изобретению будут понятны более полно из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - продольный разрез первого варианта распылительного устройства, фиг. 1А - угловой разрез. разрез по линии А-В на фиг. 1; Фиг.1В представляет собой схематический вид различных путей движения пороха и дымовых газов; и фиг. 2-11 представляют собой схемы, показывающие модификации устройства, показанного на фиг. 1, , . 734,964 , : 1 , 1 - 1; 1 ; 2 11 1, , . а - горизонтальная часть корпуса устройства, 20 - его задняя ручка, 31 - держатель форсунки, разъемно соединенный с частью 20а посредством 31d, 27 - внутренний колпачок форсунки, окружающий управляющую иглу 32 и привинченный к Держатель форсунки так, чтобы оставить свободной полость 31e в держателе форсунки, а 28 обозначает крышку кожуха, которая также прикручена к держателю 31 форсунки. В последнем имеются два поперечных отверстия 31b и 30, расположенные на расположены под углом друг к другу и встречаются в полости 31e. Отверстие 30 проходит вниз через выступ 31a держателя форсунки и обычно закрывается резьбовой заглушкой 31c. Полость 31e открывается на своем переднем конце в другую полость 27a. , 20 , 31 20 31 , 27 32 31 , 28 , 31 31 30, 31 30 31 31 31 27 . Управляющая игла 32 выдвигается вперед известным способом с помощью пружины сжатия, которая не показана. Задняя часть этой пружины заканчивается колпачковой втулкой, показанной на вертикальном спусковом крючке 34, задний конец которого поворачивается в сторону 20а, с которым контрольная игла 32 соединена шпилькой, которая не показана, может перемещаться вручную для смещения контрольной иглы назад против силы ее пружины, в результате чего частицы материала могут выйти из одной из поперечные отверстия 30, 31b через пространства 31e, 27a. 32 , 34, 20 32 , , ,, 30 31 31 , 27 . Базовая часть 7a контейнера для материала, которую несет держатель 31 сопла, расточена в осевом направлении, а отверстие 7 соосно с поперечным отверстием 31b держателя 31 сопла. 7 31 7 31 31. Очевидно, что поперечное отверстие 31b не пересекает канал 33 сжатого воздуха, который будет обсуждаться позже, как показано на фиг. 1. Фактически канал 33 находится в части 20a и держателе 31 сопла и расположен сбоку от канала 31b. 31 - 33, , 1 , 33 20 31 31 . Канал 33 подает ненагретый сжатый воздух и показан в разрезе на рис. 1 только для облегчения объяснения и большей ясности. 33, 1 . Через рукоятку 20 в продольном направлении проходят несколько каналов, из которых по каналу 15 6' подается сжатый топливный газ, подаваемый в него по шлангу, который не показан и снабжен ниппелем 22. Топливный газ, давление и расход которого контролируются. с помощью игольчатого регулятора 36 течет вверху через переходной канал 35 в камеру 11, управляемую игольчатым регулятором 12. В отличие от изображения на фиг. 1, переходной канал не пересекается с каналом 33, который также расположен сбоку от переходного канала. 35 Верхнее продолжение газопровода 70, 15, лежащее сбоку от короба 33, может присоединяться к трубе 9 или отсоединяться от нее через вертикальное отверстие 13 органа управления 10, снабженное поворотной ручкой 8 и на одновременно закрывает канал 15 вверху 75. Вертикальное отверстие 13 открывается на периферии органа управления 10 так, что при повороте рукоятки 8 в соответствующее положение топливный газ будет поступать вперед через трубку 9. 20 , 15 6,' 22 , 36, 35 11, 12 1, 33, 35 70 15, 33, 9 13 10, 8 15 75 13 10 8 9. Воздуховоды 16, 17 и 14 управляются трехходовым краном 80 18, 18а и 19. В канал 16 подается сжатый воздух через ниппельный держатель 23, вставную трубку 21 и конец ручки. Соответствующая скорость подачи сжатого воздуха составляет определяется положением 85 ручки 19 трехходового крана Пробка имеет цилиндрическую форму. На рис. 1 показана выступающая из ее переднего конца венцовая часть, перекрывающая верхнюю часть воздуховода 16 от нижней части. В таком положении 90 заглушка трехходового крана сжатый воздух может поступать из верхней части заглушки трехходового крана сжатый воздух может поступать из верхней части вставной трубы 21 в осевую полость заглушки 95 Когда рукоятка поворачивается для регулировки заглушки так, чтобы поперечное отверстие 18а совпадало с нижним концом соседнего воздуховода 17, тогда сжатый воздух будет поступать в воздуховод 17 и через трубопровод 17а в трубку 100 2, несмотря на тот факт, что две части воздуховода 16 отключены друг от друга. 16, 17 14 80 - 18, 18 , 19 16 23 21 85 19 - 1 16 90 - - 21 95 18 17, 17 17 100 2, 16 . При дальнейшем повороте заглушки поперечное отверстие 18а выйдет из-под совмещения с воздуховодом 17, а поперечное отверстие 18 105 войдет в совмещение с нижним концом воздуховода 14. Затем сжатый воздух потечет через воздуховод 14 в воздуховод 33. , 18 17 18 105 14 14 33. Наконец, заглушку можно повернуть на часть ее диапазона, чтобы устранить вышеописанное 110 разделение между верхней и нижней частями воздуховода 16 до такой степени, что часть сжатого воздуха будет передаваться в верхнюю часть воздуховода 16. Когда теперь управляющая игла 12 открыла дальнейший путь для 115 сжатого воздуха в камеру 11, после чего сжатый воздух смешается в трубке 1 с топливным газом, вытекающим из воздуховода 15 по трубопроводам 15, 35. - 110 16 16 12 115 11 1 15 15, 35. Передний конец трубопровода 120 2 сжатого воздуха имеет резьбовое соединение 26 и заканчивается крышкой 24, состоящей соответственно из полого корпуса, который расположен, по меньшей мере частично, перед колпачками 27, 28 держателя форсунки. Форма Крышка 24 может иметь форму конуса 125, усеченной пирамиды или цилиндра. Ее длина такова, что она выступает вперед за крышки сопел 27, 28 и трубное кольцо 25, закрытое крышкой 24. В первую очередь действует крышка 24. в качестве ветрозащиты от резких, 130 734 964 шир. порывов воздуха, с целью предотвращения затухания или изменения направления горючей смеси, воспламеняющейся в виде пламени и выходящей из передних отверстий трубного кольца 25. он действует как направляющее пространство для защитного газа, предпочтительно воздуха без давления, который вводится из открытого назад конца крышки за счет всасывания выходящей струи сжатого воздуха. Этот воздух без давления всасывается в направлении стрелок. 25b между внутренней периферийной поверхностью крышки 24 и внешней периферийной поверхностью кольцевой трубки 25, а также между внутренней периферийной поверхностью последней и колпачком 28, в направлении стрелок 25а. В-третьих, крышка энергично ускоряет индуцируемую воздух нагревается при контакте с пламенем трубчатого кольца 25. При этом увеличивается скорость струи сжатого воздуха, расширяющейся в пространстве крышки, и скорость частиц материала в указанной струе. - 120 2 26 24 , 27, 28 24 125 , 27, 28, 25 24 24 , 130 734,964 , 25 , - , - 25 24 25, 28, 25 25 , , . Задний конец полой крышки в точке, диаметрально противоположной присоединению патрубка 2, газопроводно соединен с патрубком 2, газопроводно соединен с бобышкой 31а держателя 31 форсунки разъемным соединением. 26' отвода 29, который одновременно образует вторую опору корпуса крышки. Наклонное соединительное отверстие 29а в бобышке обеспечивает токопроводящее соединение периферийного пространства крышки с проходом между патрубками 27, 28. Само периферийное пространство крышки 24 и осевое пространство, ограниченное внутренней периферийной поверхностью крышки, нагреваются газами, вытекающими из отверстий кольцевой трубки 25, и воспламеняются с образованием пламени. Это тепло передается до сопла. водило 31 и его крышки 27, 28. Кроме того, по трубопроводу 1 не требуется проводить смесь топливного газа и свежего воздуха. , 2, - 2, - 31 31 26 ' 29, 29 27, 28 24 , , 25 31 27, 28 , 1 . Вместо заглушки трехходового крана, подающего в трубу 1 смесь газа и сжатого воздуха, передний конец трубы 1 может быть выполнен в виде сопла, как показано на рис. 1, которое входит внутрь трубного кольца 25, тогда как внешний воздух поступает в направлении стрелок через кольцевой зазор во внутреннюю часть трубного кольца 25. Эта конструкция также усиливает, подобно горелке Бунзена, лучистое тепло смеси топливного газа и воздуха при воспламенении с образованием Подчеркивается, что подача наружного воздуха без давления, показанного на рис. 1, вокруг переднего конца трубы 1 является лишь модификацией обычной конструкции, при которой смесь топливного газа и сжатого воздуха течет сзади к передний конец трубы 1. В обычном случае трубное кольцо (см. рисунки 2–7 и 9–11) представляет собой замкнутый трубчатый корпус, расположенный на трубе 1. - 1 , 1 , 1, 25, 25 , , , - , 1, 1 , 1 ( 2 7 9 11) 1. Задний конец крышки 24 остается открытым, когда только воздух без давления должен проходить через осевое пространство, окруженное внутренней периферийной поверхностью крышки. Однако задний конец крышки закрыт, и расположена линия, открывающаяся в осевое пространство. пространство крышки, когда струей порохового газа вместо воздуха нагнетается инертный газ 70. 24 - , , , 70 . Нагнетаемый вперед воздух или инертный газ обволакивает струю сжатого воздуха до тех пор, пока она расширяется во всех радиальных направлениях на переднем конце крышки. Ускорение 75 за счет повышения температуры защитного газа, протекающего по внутренней периферии крышки, и повышение температуры сжатого воздуха, когда он проходит по периферии крышки, частицы материала в струе сжатого воздуха 80, имеющие более высокий удельный вес, ударяются с более высоким импульсом о поверхность заготовки, в результате чего адгезия покрытия, образующегося на заготовке, существенно увеличивается 85. Этим эффектам способствует нагревание основания 7, 7a контейнера для материала 5 с аксиальным отверстием или контейнера для материала по всей его высоте. С этой целью переднюю часть топливного бака нагревают. газовая трубка 9 направлена к указанному основанию 90, а контейнер для материала 5 снабжен кожухом-крышкой 6, которая открыта на нижнем конце, тогда как на верхнем конце, под крышкой 4, несущей ручку, она плотно прилегает к внешней периферийной поверхности. контейнера 95 5. Крышка рубашки 6 имеет два взаимно противоположных реберных выступа 6а, которые вверху оставляют проходной путь для отходящих газов, если в передней части трубы 9 предусмотрено несколько направленных вверх выпускных отверстий для топливного газа. , отходящие газы от пламени, образующегося при воспламенении указанного газа, проходят вверх сзади и направляются вниз в передней половине кольцевого зазора. Таким образом, нижняя часть контейнера 105 или весь контейнер 5 и его рубашка 6 находятся нагреваемый. Тепло выходящих вниз отходящих газов используется для предварительного нагрева передних частей труб 1 и 2 с помощью перегородки 3, передняя часть 110 которой имеет форму клюва и поддерживается посредством стойки 3. а с помощью держателя 31 сопла. Это позволяет существенно повысить температуру и увеличить скорость нагнетаемого защитного газа и 115 струи сжатого воздуха и его частиц материала. 75 , , 80 , , , 85 7, 7 5, , 9 90 5 6, , 4 , 95 5 6 6 , 100 9, 105 , 5 6 1 2 3, 110 3 31 115 . Для других целей предусмотрен следующий порядок действий: , : Когда передний конец корпуса 24 полой крышки 120 выполнен в виде кольцевого колпачка (не показан), который может быть отвинчен от основного корпуса крышки, появляется множество стоящих вверх радиально направляемых перемычек 24a, длина которых короче внутренней длины. Пространство кожуха 125 крышки может быть индивидуально вставлено в полую крышку после того, как такой кольцевой колпачок был удален. Это облегчается, когда, как показано, расстояние между двумя периферийными стенками крышки 24 постоянно увеличивается до 130 4 734 964 относительно ее переднего конца. В этом случае пары соседних перемычек 24а образуют канал для сжатого воздуха. При этом предполагается, что первые две перегородки 24а расположены справа и слева от отверстия 26 соединения трубы 2 с полым корпусом 24 крышки. поскольку точки перехода 24b находятся на переднем конце за кольцевой крышкой, навинченной на основной корпус, поток сжатого воздуха, выпускаемый трубкой 2, будет разделен внутри передней части корпуса крышки и будет течь назад между следующими соседними перемычками. 24a. Затем потоки сжатого воздуха могут снова течь вперед мимо задних переходных точек 24c. Эта схема потока сохраняется до тех пор, пока не будет пройден последний направляющий путь между соседними перемычками 24a, расположенными по обе стороны от отверстия нижней трубы 29. Далее воссоединенная струя сжатого воздуха поступает через колено 29 сзади в систему сопел между колпаками 27 и 28. 120 24 ( ), , 24 125 , , 24 130 4 734,964 24 24 26 2 24 24 , 2 24 24 24 , 29, - 29 27 28. Когда в дополнение к этому в описанные выше направляющие каналы между соседними полотнами подаются подходящие вещества, например, обладающие химической или каталитической активностью, чтобы поток сжатого воздуха проносился по таким веществам, эти потоки могут увлекать по меньшей мере следы этих веществ. Во многих случаях такие следы достаточны для придания определенных свойств частицам транспортируемого материала или покрытиям, образующимся на заготовке. , . В частности, если материал в контейнере содержит легковоспламеняющиеся компоненты, такие как бензин, бензол, ацетон и т.п., нагрев, производимый горелками и 9, можно контролировать, чтобы предотвратить возгорание частиц материала в струе сжатого воздуха при контакте. Кроме того, скорость потока струи сжатого воздуха, протекающей через осевое перекрытие и выходящей из системы сопел, может регулироваться так, чтобы иметь скорость, равную или превышающую скорость распространения пламени частиц материала. переносится струей сжатого воздуха:. , , , , , 9 , :. На фиг.2 схематически показан продольный разрез первой модификации устройства. В этом случае корпус Т-образной крышки 24 с рубашкой расширяется вперед в форме воронки, а перед выходным отверстием сопловой системы расположена регулируемая в осевом направлении кольцевая горелка 25. На фиг.3 схематично показан продольный разрез второй модификации аппарата, в котором полая крышка 1 заменена цилиндрической полой крышкой 1, имеющей форму конуса или усеченной пирамиды; На фиг.4 схематически показан продольный разрез третьей модификации аппарата, который содержит крышку 37, , имеющую одну стенку, к внутренней периферийной поверхности которой прикреплен трубчатый змеевик 38, соединенный своим верхним концом с труба 2, ее нижний конец обращен к колену 29 трубы. Когда витки трубного змеевика 38 соприкасаются друг с другом без промежуточных воздушных зазоров, одностенную закрывающую часть 27 можно исключить, 70 сам змеевик 38 трубы образует направляющую крышку; На фиг.5 схематически показан продольный разрез третьей модификации аппарата, в которой электрические резисторы 39, 75 встроены в полую крышку 37а. В этой модификации передняя часть трубы 1 для подачи топливно-газовой смеси в горелку 25 также снабжен рубашкой 40, а между последней и трубой 1 установлены электрические резисторы 41 80. 2 24 25 : 3 1 , 1 - ; 4 1 37, 38 , 2, 29 38 , -- 27 , 70 38 ; 5 , 39 75 37 1 25 40 41 80 1. На фиг.6 схематически показан продольный разрез пятой модификации аппарата, у которого задний конец крышки 24 закрыт стенкой 42, а в осевое пространство крышки открывается 85-слойная труба 43 подачи инертного газа. индуцируется вместо ненагруженного воздуха за счет всасывания струи сжатого воздуха, выходящей из сопловой системы, и окутывает струю сжатого воздуха так же, как это делает нагнетаемый воздух. 6 , 24 42 85 43 - 90 . В шестой модификации аппарата, схематически показанной в продольном разрезе на фиг.7, основание контейнера для материала 5, 6 может иметь удлинение рубашки 5а 95, оканчивающееся выступающим фланцем, поддерживаемым пластиной 31f держателя 31 сопла 9. проходит через удлинение рубашки 5а, а горючие газы трубы 9, которые воспламеняются с образованием пламени, проходят через отверстия в перегородке 100 и, как отходящие газы, через отверстия в удлинении рубашки 5а. Последние газы смешиваются с наведенными проветривать и нагревать непосредственно держатель сопла 31. , 7, 5, 6 5 95 31 31 9 5 9, , 100 , , 5 31. На фиг.8 схематически показан в верхней 105 части продольный разрез еще одной модификации аппарата, показанного на фиг. 8 105 . 7, а в нижней части - вид сверху на разъемную переднюю часть 44 трубы горелки 9. 7, 44 9. Эта часть окружает в форме кольца 110 основание 7а контейнера 5, 6, тогда как горелка 44 имеет отверстия 44а, направленные к основанию 7а, топливные газы выходят из отверстий 46, 47 переднего конца трубы и воспламеняются до Образующееся пламя нагревает задний кольцевой зазор 115 между внешней стенкой 5 контейнера и внутренней поверхностью рубашки 6. 110 7 5, 6 44 44 7 , 46, 47 115 5 6. В модификации аппарата, показанной в продольном разрезе на схематическом фиг.9, предусмотрены две распылительные системы 120, форсунки которых расположены под углом друг к другу и к оси общей крышки 24 и кольцевой горелки 25. . 9, 120 24 25. Угловое положение распылительных систем задается держателем 48. Сопловые системы 125 обоих распылительных устройств окружены единым полым корпусом 24, вмещающим в своей зоне забора соосную с ним кольцевую горелку 25. 48 125 24, 25 - . Две распылительные системы, показанные на схеме 13 734,964 734,964 5 схематически на фиг. 10 в продольном разрезе и установленные под углом друг к другу, фиксируются в положении держателем 48а. 13 734,964 734,964 5 10 48 . Отличие от рис. 9 заключается в том, что каждая система распыления имеет свою крышку 24 и кольцевую горелку 25. 9 24 25. Вариант реализации, показанный в продольном разрезе на фиг. 11, подходит для использования с распыляемым материалом 45 в форме проволоки или стержня и схематически показывает, что кольцевая горелка 25 и крышка 24, образованная с периферийным пространством вокруг нее, могут сохраняться в их концентрическом расположении. относительно колпачков 27, 28 форсунок. То же самое относится к держателю 31 и задней части распылителя, включая органы управления воздуховодами. С другой стороны емкость для распыляемого материала 5, 6, 7, 7а, управляющая игла 32, пружина, связанная с ней, колпачковая втулка для указанной пружины и спусковой крючок 34 должны быть сняты и должен быть прикреплен двигатель для подачи распыляемого материала в виде стержня или проволоки вперед в продольном канале, в противном случае вмещающем управляющую иглу 32. . 11 45 , 25 24 27, 28 31 , 5, 6, 7, 7 , 32, , , 34 32.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:27
: GB734964A-">
: :
734965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,965 Дата подачи заявки и полная спецификация: 7 апреля 1953 г. 734,965 : 7, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 апреля 1952 года. 16, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при :-Класс 135, 13 , 3 1. :- 135, 13 , 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный клапан сброса давления жидкости для жидкостных фильтров Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, по адресу Гранд-Бульвар в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники РАССЕЛА С. ТЭТЧЕРА и Ро. Л. Бауэрса, граждане Соединенных Штатов Америки, соответственно, 5174 , Флинт, Мичиган и 2713 , Флинт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к клапанам сброса давления жидкости для жидкостных фильтров, в частности к улучшенному демпфированный перепускной клапан. - , , , , ( , , 5174 , , , 2713 , , , ) , : , - . В определенных условиях эксплуатации подвижная часть предохранительного клапана, состоящая из подпружиненного штока клапана, несущего головку, подвергается чрезмерной вибрации. Эта вибрация создает нежелательный шум или вибрацию и приводит к чрезмерному износу головки и седла клапана. , - , . Эта вибрация по существу устраняется согласно настоящему изобретению с помощью шайбы, связанной с упомянутой подвижной частью клапана (штоком клапана и тарелкой клапана), так что поток жидкости через клапан создает боковую силу на тарелке клапана и сдерживает клапан. головка перемещается вбок, контактируя с соседней неподвижной частью клапана и тем самым гася чрезмерную вибрацию головки клапана. , ( ) . Предпочтительно это достигается за счет формирования области, представляемой потоку жидкости тарелкой клапана, так, чтобы она была асимметричной относительно штока клапана, например, с помощью эксцентриковой шайбы, чтобы создавать несбалансированную боковую силу на тарелке клапана. , , . Изобретение определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть реализовано, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой часть сечения корпуса фильтра, имеющего перепускной клапан согласно изобретению; 50 На рис. 2 показан разрез по линии 2-2 на рис. ; 31 -- 4 : 1 - ; 50 2 2-2 . 1;
Фиг.3 является частью Фиг.1, но показывает клапан в открытом положении; Фиг.4 представляет собой часть корпуса 55 фильтра, имеющего модифицированный перепускной клапан; и Фиг.5 представляет собой часть сечения корпуса фильтра, имеющего еще один модифицированный перепускной клапан. 3 1 ; 4 55 - ; 5 - . Усовершенствованный перепускной предохранительный клапан далее описывается применительно к масляному фильтру 60 для использования в двигателе внутреннего сгорания: - 60 : Для автомобилей особенно важно устранить вибрацию или шум, а также чрезмерный износ, вызванный вибрацией. , . Часть корпуса 10 масляного фильтра 65 показана на чертежах и имеет отверстия 12 для винтов, которые крепят корпус к выступу на блоке двигателя (не показано). Масло из масляного насоса двигателя поступает во впускной канал 14 через задней части корпуса фильтра 70 и обычно течет мимо канала перепускного клапана 16 и вправо (рис. 1) через входной канал фильтра 18 в камеру масляного фильтра (не показана). Отфильтрованное масло возвращается из камеры фильтра через выходной фильтр 75 пропускает проход 20 в камеру 22 перепускного клапана и оттуда в выпускной канал 24 системы смазки двигателя. 10 65 , 12 ( ) 14 70 - 16 ( 1) 18 ( ) 75 20 - 22 24 . Обводной канал 16, который соединяет впускной канал 14 с выпускным каналом 24, 8G, имеет клапанную камеру 22; и канал 16, и камера 22 имеют круглое поперечное сечение, соосны (фиг. 2) и соединены скошенным седлом клапана 26. Перепускной клапан 28 имеет коаксиально расположенный цилиндр 85, шток 30 и полусферическую головку. 32 обычно садится на седло клапана 26 (рис. 1), закрывая перепускной канал 16. - 16, 14 24, 8 22; 16 22 ( 2), 26 - 28 85 30 32 26 ( 1) - 16. Для создания поперечного усилия на клапане 28 при наличии потока масла 9 используйте № 9315153. 28 9 9315153. 1-,1 1 734,965 через проход 16, эксцентриковая круглая шайба 34 установлена на штоке клапана 30 напротив плоской задней поверхности головки клапана 32: точка 35 на одной стороне шайбы практически совмещена. с краем тарелки клапана 32 или имеет очень небольшой вылет, тогда как точка 37 на диаметрально противоположной стороне имеет существенный вылет. 1-,1 1 734,965 16, 34 30 32: 35 32 , 37 . Клапан 28 обычно удерживается, как показано на рис. 1, при этом головка 32 прижимается к седлу клапана 16 винтовой пружиной 36 вокруг штока клапана 30 и зацепляется с шайбой 34. Пружина 36 выходит за пределы противоположного конца штока клапана 30 и свободно входит в расточку 38 и упирается в буртик 39 пружинного упора 40, имеющего резьбовое соединение 42 с корпусом и прокладкой 44. При желании пружинный упор 40 может иметь отверстие 46 и штуцер 48 для патрубка к манометр давления масла (не показан). 28 1, 32 16 36 30 34 36 30 38 39 40 42 44 , 40 46 48 ( ). Если давление во впускных каналах 14 и 18 чрезмерное, перепускной клапан 28 открывается вверх, позволяя жидкости течь через канал клапана 16, камеру 22 и выпускной канал 24. Когда клапан 28 выходит из положения, он сжимает пружину. 36, а жидкость, протекающая мимо головки клапана 32, сталкивается с эксцентриковой шайбой 34 и перемещает клапан в поперечном направлении относительно неподвижной части клапана в положение, показанное на рис. 3. Это останавливает вибрацию клапана за счет фрикционного взаимодействия головки клапана и неподвижной части. . 14 18 - 28 , 16, 22 24 28 36 32 34 3 . Модифицированная эксцентриковая шайба 54 показана на фиг. 4. Она имеет базовую часть 55 практически без выступа или с минимальным вылетом в точке 56 с одной стороны и максимальным вылетом в точке 57, где имеется полукруглый скошенный фланец 58, который проходит вверх и наружу от базовой части и которая имеет максимальную высоту в точке 58. 54 4 55 56 , 57 58 58. В модификации, показанной на фиг.5, шайба 64 имеет плоскую эксцентриковую базовую часть 65, аналогичную плоской эксцентриковой шайбе 34. Имеется минимальный вылет в точке 66 и максимальный вылет в диаметрально противоположной точке 67, в которой имеется коническая кромка 68, боковые поверхности которой перпендикулярны базовой части 65 шайбы 64. 5, 64 65 34 66 67 68 65 64. Коническая кромка 58 и перпендикулярная кромка 68 эксцентриковых шайб 54 и 64 создают дополнительные поперечные силы и тем самым улучшают работу клапана. Эти модифицированные формы важны там, где требуется дополнительное демпфирование с более низкими температурами жидкости и, как следствие, более высокими вязкостями или где отверстие клапана в противном случае это помешало бы вылету, достаточному для создания необходимой боковой силы для гашения вибрации. 58 68 54 64 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:54:28
: GB734965A-">
: :
734966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734966A
[]
1 л ф-С -; 1 - -; ри',\а,, ', \ ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,966 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 апреля 1953 г. 734,966 : 7, 1953. № 9424/53. 9424/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 2 А, П 2 С(л: 4 А: 6 Б:8 Б: 14 эт), П 21)(л А: 3 А: 8), Р 2 К ( 2: :- 2 ( 5), 2 , 2 (: 4 : 6 :8 : 14 ), 21)( : 3 : 8), 2 ( 2: 7), Р 2 Р( 3:5) Р 2 Р 6 (л):Х), Р 7 А, Р 7 С( 1:4 А:6 Б:8:Б:14 Б), Р 7 Д( 1 А: 7), 2 ( 3: 5) 2 6 (): ), 7 , 7 ( 1: 4 : 6 : 8:: 14 ), 7 ( 1 : 8), П 7 К( 2:7), П 7 П( 3:5), П 7 П 6 (:). 8), 7 ( 2:7), 7 ( 3:5), 7 6 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс повышения температуры размягчения углеводородных смол Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу улучшения свойств углеводородных смол. , , , , , , , , , , : . Известно, что углеводородные смолы можно получать из олефинов и диолефинов полимеризацией с использованием катализаторов Фриделя-Крафтса. , - . Однако получаемые смолы имеют температуру размягчения, которая обычно слишком низка для определенных применений. Например, для использования в качестве связующего ингредиента в напольной плитке желательно, чтобы углеводородные смолы имели температуру размягчения около 102-105°С или выше. что напольная плитка, изготовленная из нее, имеет хорошие свойства твердости. Большинство смол, которые производятся из такого углеводородного сырья путем полимеризации Фриделя-Крафтса, имеют температуру размягчения ниже 100°С. , , , , 102-105 ' - - 100 ' . До сих пор все попытки повысить температуру размягчения этих смол серьезно ухудшали цвет смол. Это нежелательно, поскольку смолы светлого цвета относятся к материалам премиум-класса. , - . В соответствии с данным изобретением предложен способ повышения температуры размягчения по существу неароматической ненасыщенной углеводородной смолы, полученной обработкой углеводородной масляной фракции парового крекинга, имеющей диапазон кипения от 20 до 2800°С, с температурой кипения от 20 до 2800°С. Катализатор Фриделя-Крафтса при температуре полимеризации от 1000°С до +1000°С, причем способ включает смешивание 100 весовых частей смолы с по меньшей мере 20 весовыми частями циклодиолефинового материала и нагревание смеси при такой температуре выше примерно lЦена 3 2400 , что приведет к взаимодействию смолы и циклодиолефинового материала без их разложения. , - - " 20 2800 - 1000 + 1000 , 100 20 3 2400 . Как указано выше, по существу ксаонароматические ненасыщенные углеводородные смолы, к которым применяется способ изобретения, получают из фракций углеводородного масла парового крекинга, которые кипят в диапазоне от 20°С до 280 Вт. С. Такие фракции могут содержать от 10 до 35% диолефинов, от 30 до 65 % олефинов и от 0 до % других углеводородов, таких как ароматические соединения, нафтены и парафины. Типичная фракция содержит 20 % диолефинов, 51 % олефинов, 27 % ароматических углеводородов, 2 % нафтенов и парафинов, все пропорции. полимеризация таких смесей проводится с использованием катализатора типа Фриделя-Крафтса, такого как хлорид алюминия, бромид алюминия и трифторид бора, а также их растворы, суспензии и комплексы, при этом масса используемого катализатора обычно составляет от 0,25 до 2. 5% полимеризуемой смеси. Полимеризацию проводят при температуре от 100 до +100°С, предпочтительно от 35° до +650°С. Остаточный катализатор можно погасить любым подходящим методом, например, добавлением метанола и последующей фильтрацией или промывание водой и/или едкой щелочью. Конечный раствор затем отгоняют от непрореагировавших углеводородов и масел с низкой молекулярной массой путем паровой или вакуумной перегонки. Продукт представляет собой практически неароматические ненасыщенные углеводородные смолы. , , - - 20 280 10 35 % , 30 65 % , 0 % , 20 % , 51 % , 27 % , 2 % , - , , , , 0 25 2 5 % 100 + 100 ' , 35 ' + 650 , / - . В соответствии с одним практическим способом осуществления настоящего изобретения 100 весовых частей углеводородной смолы, полученной из углеводородной фракции парового крекинга, как описано выше, помещают в бомбу вместе с 20-120, предпочтительно 50-120 частями вес циклодиолефина и бомба снабжена слоем азота. Бомба помещается в шейкер, обеспечивающий осторожное перемешивание. Температура является основной. , 100 , - , 20-120, 50 120 . выдерживают при 240-280°С до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое повышение температуры размягчения. Продукты реакции 2 3,6 затем переносят в реактор. Циклодиолефин, смешанный с гидрореактором с мешалкой и очищенный от непрореагировавшей углеродной смолы, может представлять собой чистый циклопентадиен или компоненты время реакции его димера или чистого метилциклопентадиена или от 3 до 6 часов обычно является подходящим для его димера или кодимера циклопентадиена. Важно, чтобы температура метилциклопентадиена или смеси поддерживалась выше примерно 240°С, поскольку при любом или всех из них фактическое количество добавленных циклодиолефинов при более низких температурах, при которых не происходит взаимодействия, важно и место. Однако следует позаботиться о том, чтобы соблюдались пределы, указанные выше. 240-280 ' 2 3,6 3 6 240 , , . температура не превышает температуру разложения. Циклодиолефин может быть добавлен к точке гидролиза смолы углеродной смолы в виде раствора, содержащего, хотя выше указано, что азотирование по меньшей мере 20 % и предпочтительно по меньшей мере 40 % является подходящим покрытием. В качестве агента полностью подходят другие газы по массе циклодиолефина, гидроинертные по отношению к углеродам углеводородной смолы/циклодиолефина, такие как бензол, толуол или другая смесь, такая как и газообразные гидроароматические соединения, или они могут быть добавлены без углерода. Хотя разбавители. Ниже представлены анализы допустимого присутствия воздуха, это должны быть типичные растворы и неразбавленные смеси, которых желательно избегать, поскольку может использоваться некоторое увеличение: , 20 % 40 % , , / , , , , , , : цвет изделия из смолы изменится. . Масс.% Циклопентадиен Масс.% Метилциклопентадиен Углеводороды, кипящие в диапазоне 90 2600 , мас.% Толуол, мас.% Обычно цикллодиолефины получают в промышленных масштабах в виде димеров и содимеров. Их получают путем нагревания потоков углеводородов, содержащих мономеры, для превращения их в димеры, которые концентрируют путем отгонки низкокипящих компонентов (т. е. тех, которые кипят ниже 130—160°С). Таким образом получают димерные концентраты, разбавленные некоторыми углеводородами с температурой кипения, близкой к температуре кипения димеров и содимеров или выше нее. .% % 90 2600 , % , % , ,- - ( , 130 -160 ' ) , ' - . Альтернативно, эти концентраты димеров можно крекинговать и фракционировать для отделения отдельных циклопентадиенов. Вес используемого циклодиолефинового материала может, как указано выше, составлять 20-120 весовых частей на 100 весовых частей смолы. Если желательно, чтобы была повышена температура размягчения. , полученного без потери цвета смолы, особенно подходящим способом достижения этого является использование смеси метилциклопентадиена с циклопентадиеном, по меньшей мере, в четыре раза превышающим ее вес, причем на каждые 100 весовых частей используется 50-120 весовых частей этой смеси. углеводородная смола. , , , 20-120 100 , , , 50-120 100 . 74 38 13 33 13 29 : -5 97 60 Для получения смол самого высокого качества важно, чтобы цвет смол не увеличивался, поскольку для многих целей смолы практически бесцветны. в высшей степени желательны. Однако в некоторых случаях допускается умеренное увеличение цвета, например, при изготовлении напольной плитки более темного цвета. 74 38 13 33 13 29 : -5 97 60 - , ' , , , , , - . Для плитки очень светлого цвета желательно, чтобы цвет не превышал цвет исходной смолы. Однако температура размягчения является наиболее важным критерием для определения полезности смолы. , , , . В следующей таблице показан состав ряда углеводородных потоков, из которых получаются смолы, к которым может быть применено изобретение, условия полимеризации, а также выход и свойства полученных смол. В каждом случае смолы подвергали повторному использованию. , , . покрыта отгонкой непрореагировавших углеводородов вакуумной перегонкой. Анализ в каждом случае показал, что смола имела неароматичную структуру, поскольку в композицию входило мало или совсем не было ароматических компонентов сырья. , . 734,966 Номер запуска. 734,966 . Прибл. температура кипения (°) 20-48 Состав углеводородного потока, мас. % (приблизительно) Диолефины 30 Олефины 60 Ароматические соединения: Бензол Толуол Высшие гомологи Парафины и нафтены 10 Условия полимеризации: (') 20-48 , % () 30 60 : 10 : ТАБЛИЦА 3 4 20-125 48 38-130 19.4 50.6 22 Катализатор % по массе катализатора Температура (°С) Смола, мас. % 13 1 13 1 13 13 13 25 100 3 3 13 3 45 25 25 20 50 65-85 25-35 19 30-36 18-23 15 20-30 () 70-85 70-90 66 85-95 80-95 74 85-100 96 76 Точная температура размягчения и текучесть зависят от степени обработки. характеристики смолы, такие как условия удаления и т. д. 3 4 20-125 48 38-130 19.4 50.6 22 % (') , % 13 1 13 1 13 13 13 25 100 3 3 13 3 45 25 25 20 50 65-85 25-35 19 30-36 18-23 15 20-30 () 70-85 70-90 66 85-95 80-95 74 85-100 96 76 - , , . Способ изобретения и его полезность. Как показано в следующих экспериментах, некоторые из представленных данных носят сравнительный характер. , , . Эксперимент 1 Ряд смол, полученных в соответствии с экспериментом номер 2 предыдущей таблицы, подвергали реакции с дициклопентадиеном в литровой бомбе из нержавеющей стали и нагревали. Бомбу поддерживали в горизонтальном встряхивающем устройстве для обеспечения осторожного перемешивания. Через несколько часов при указанной температуре температуры бомбу охлаждали и ее содержимое переносили в колбу с мешалкой, в которой поддерживали их температуру на уровне 1600 С в течение 5 ч. Результаты представлены в следующей таблице: 48-130 12 50,9 28,5 7,6 30-280 62 4,5 10,1 7,2 1,2 85-260 16 11 ТАБЛИЦА 1 , 2 , , 1600 5 :48-130 12 50.9 28.5 7.6 30-280 62 4.5 10.1 7.2 1.2 85-260 16 11 ОБРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМОЛ ЦИКЛОДИОЛЕФИНОМ (1) Массовые части рабочей добавки на 100 массовых частей Количество массовых частей Температура (2) 0 . ( 1) 100 ( 2) 0 . Время защитного газа Оригинальная смола ( 3) Цвет ( 4) Модифицированная смола ' Цвет Выход, % ( 5) 1 100 ( 6) 280 2 50 280 3 10 280 4 50 280 50 280 6 100 200 7 20 280 8 96 (7) 280 9 100 Смешанный димерный концентрат 280 (8) 120 Остатки от 280 Концентрат крекированного димера (9) 11 100 как 40 % 280 Раствор в толуоле 12 100 280 Азот Азот Азот Азот Азот Азот Азот Азот Азот 3 часа. ( 3) ( 4) ' , % ( 5) 1 100 ( 6) 280 2 50 280 3 10 280 4 50 280 50 280 6 100 200 7 20 280 8 96 ( 7) 280 9 100 280 ( 8) 120 280 ( 9) 11 100 40 % 280 12 100 280 3 . 3 час, 3 часа. 3 , 3 . 1
час. . 6 часов. 6 . 3
часов. . 9 часов. 9 . 3 часов. 3 . 3 часов. 3 . Азот 3 часа. 3 . Азот 6 часов. 6 . Нет, т.е. , . Воздух 3 часа. 3 . 72 72 72 79 72 83 72 2 3 2 106 92 79 106 Менее 40 98 83 4 105 101 4 103 0 4 99 6 8 96 3 3 101 3 82 100 5 16 100 11 107 5 9 8 99 5 ( 1) Получено полимеризацией 3 ненасыщенных нафт, полученных в результате перегонки нефтеперерабатывающих потоков Смолы разогрет до 2800 С. 72 72 72 79 72 83 72 2 3 2 106 92 79 106 40 98 83 4 105 101 4 103 0 4 99 6 8 96 3 3 101 3 82 100 5 16 100 11 107 5 9 8 99 5 ( 1) 3 2800 . @ 3 мм рт.ст. @ 3 . (2) Запуск бомбы при встряхивании под собственным давлением. Продукты реакции затем обрабатывают в течение 5 часов (160°С) при атмосферном давлении для разложения непрореагировавшей добавки и отгонки примесей. ( 2) 5 (), 160 . (3) Метод кольца и шара. ( 3) . (4) 1 г смолы растворяют в 67 мл ксилола и определяют цвет по шкале Гарднера в колориметре Гарднера. Нижние цифры имеют более светлый цвет. ( 4) 1 67 . (5) На основе исходной смолы и добавки, загружаемой в бомбу, при условии, что чистота добавки составляет 87 %. ( 5) , 87 % . (6) Концентрат дициклопентадиена Растительный образец, содержащий ЦПД и МХПД в соотношении примерно 5/1 с минимальной заданной чистотой 87 %. Однако чистота может составлять 90 % или более, что обеспечивает выход более 100 %. ( 6) 5/1 87 % , 90 % , 100 % . (7) Лабораторный образец димера метилциклопентадиена в растворе толуола. Содержит 80% димера в том виде, в котором он использовался. ( 7) 80 % . (8) Поток нефтеперерабатывающего завода, имеющий следующий анализ: , 38,5 %; МЦПД, 33,7 %; прочие циклодиены – 6–8 %; ацилдиены – 7–3 %; примеси – 13,7 %. ( 8) : , 38 5 %; , 33 7 %; , 6 8 %; , 7 3 %; , 13 7 %. (9) Концентрат, использованный в опыте 9, из которого часть была удалена путем крекинга и фракционирования. ( 9) 9 . Анализ: , 23 %; МКПД, 53 %; примеси, 24 %. : , 23 %; , 53 %; , 24 %. 0 \ 734,966 Из данных таблицы сделаны следующие выводы: 0 \ 734,966 :- 1 Углеводородные смолы сополимеризуются с 50-100% дициклопентадиеном в течение 3-6 часов при 2800°С под собственным давлением с получением смол со значительно сниженной температурой размягчения и хорошим цветом. Выходы составляют по существу 1 % (опыты 1, 2 и 5). 1 50-100 % 3 6 2800 % ( 1, 2, 5). 2 10 % дициклопентадиена дает лишь небольшое увеличение температуры размягчения (опыт 3) за 3 часа при 280°С, и цвет ухудшается. 2 10 %' ( 3) 3 @ 280 ' . 3 1 часовое время реакции при 280°С слишком мало (опыт 4). 3 1 280 ' ( 4). 4
Реакция не происходит при 200°С. 200 ' . (Запуск 6). ( 6). 20 % дициклопентадиена дает повышение температуры размягчения за 9 часов реакции при 2800°С, но цвет несколько затемняется. 20 % 9 2800 , . (Запуск 7). ( 7). 6
Димер метилциклопентадиена не так эффективен, как дициклопентадиен, для повышения температуры размягчения смолы и ухуд
Соседние файлы в папке патенты