Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17356
.txt 734815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734815A
[]
1-, н р и ' 1 З - 1-, ' 1 - , K_ >, , K_ >, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -СЕСИЛ ЛЕОПОЛЬД ДИКСОН. : - . Дата подачи полной спецификации: 10 июня 1951 г. : 10, 1951. Дата подачи заявки: 12 июня 1953 г. № 162055/53. : 12, 1953 162055/53. Полная спецификация, опубликованная 4: 10 августа 1955 г. 4: 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100(2), Б 17 Н(И:3 А), С 1 ОГ 1 (А:), С 1 ОГ 2 А. :- 100 ( 2), 17 (: 3 ), 1 1 (: ), 1 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Валиковая печатная машина. . Мы, , британская компания , . , , , , . Норт-Стрит, Ромфорд, в графстве Эссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Основной целью настоящего изобретения является создание простой и дешевой конструкции печатной машины, которую можно использовать как игрушку, а также для небольших печатных работ, например, в офисе. , , . Печатная машина согласно настоящему изобретению содержит опорный блок, корпус шрифта, шарнирно установленный относительно упомянутого опорного блока так, что его можно поворачивать вниз вручную для приведения шрифта в контакт с валиком, и печатный красочный валик, перемещаемый с возможностью скольжения. концы рычагов поворачиваются к печатному корпусу и соединяются звеньями с печатным блоком, при этом, когда печатный корпус поворачивается вверх, указанный красочный валик перемещается вниз по лицевой стороне шрифта, чтобы нанести на него краску, тогда как, когда печатный корпус Повернув вниз, он перемещается вверх по лицевой стороне шрифта, а затем отделяется от шрифта, прежде чем тот же самый контакт с валиком. , , , , , . Предпочтительно красочный валик расположен в пазах ближе к концу упомянутых рычагов, и предусмотрены пружины, которые удерживают его, во-первых, в контакте с типом, когда он движется по нему, и, во-вторых, в каналообразном элементе перед типом. корпус, когда корпус шрифта перемещается вниз для печати. , , , , . Чтобы это изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, можно сделать ссылку на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения и на которых: Цена 3 с Фигура 1 представляет собой вид сбоку печатной машины согласно настоящему изобретению; и фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2; фиг. 3 представляет собой центральный продольный разрез машины; и Фигура 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 Фигуры 3. , , : 3 1 ; 2 2-2 , 3 ; 4 4-4 3. Обращаясь теперь к сопроводительному чертежу, изображенная на нем печатная машина для игрушек содержит корпус 10 валика, выполненный из листового металла, верхняя передняя поверхность которого содержит сам валик и приспособлена для приема бумаги или другого материала, на котором должна быть выполнена печать. Для размещения бумаги на валу предусмотрен регулируемый зажим 10а. К задней части валика шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 11, дополнительный или типовой корпус 12, нижняя поверхность которого снабжена прорезями 13 для размещения печатного держателя, который сделан съемным, так что шрифт можно легко установить, а затем держатель скользит обратно в исходное положение, при этом корпус 12 снабжен ручкой 14, с помощью которой его можно опустить на валик (рис. 1 и 3), а шрифт прижимается к находящейся на нем бумаге. По бокам несущего корпуса 12 шарнирно установлены два рычага 15, задние концы которых соединены связями 16 с подходящими точками 17 на корпусе печатного валика, а передние концы которых имеют прорези. как и 18, для установки шпинделя 19, на котором установлен валик 20, имеющий войлочную или подобную поверхность, на которую нанесена краска для нанесения краски. Шпиндель 19 валика подталкивается к верхнему концу упомянутых прорезей 18 с помощью пружин 20а на боковые рычаги. , 10 , , 10 11 12 13 , 12 14 ( 1 3) 12 15, 16 17 18 19 20 19 18 20 . На переднем конце корпуса 12, несущего шрифт, находится элемент 21 в форме канала (также выполненный из листового металла, расположенный выше уровня шрифта, когда он находится в контакте с валиком, причем расположение таково, что при печатании -несущий 734,815 734,815 корпус прижимается вниз до зацепления с валиком (положение пунктирной линии на рисунке 1 и положение сплошной линии на рисунке 3), ролик 20 оказывается в - элементе 21, свободном от поверхности валика, в то время как верхний или корпус для нанесения шрифта поворачивается вверх, валок 20 перемещается вниз по поверхности шрифта, чтобы нанести на него краску. Аналогичным образом, когда верхний корпус для переноски шрифта поворачивается вниз для выполнения печати, красочный валик снова проходит над лицевой стороной шрифта и располагается в элементе 21 перед выполнением печати. - 12 - 21 ( , , - 734,815 734,815 ( 1 3) 20 - 21 - 20 , - , 21 . Печатная машина согласно настоящему изобретению, хотя она и предназначена в основном для использования в качестве игрушки, также может использоваться для небольших печатных работ, например, в офисе, и будет обнаружено, что она весьма эффективна в таких целях. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:19
: GB734815A-">
: :
734816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734816A
[]
Я, судья г-жа АЛЬБЕРТ ВАЙН, британская подданная, , , , по адресу Ассер Роуд, 28, Ливерпуль, 11, Ланкашир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в 28 , , 11, , , 6 , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение касается усовершенствованного распылителя для двигателей внутреннего сгорания. . Более конкретно, оно относится к устройству, расположенному между карбюратором и впускным коллектором таких двигателей и которое обеспечит экономию расхода топлива двигателем и улучшит его общую эффективность. , . Производительность двигателей внутреннего сгорания серьезно ухудшается, если жидкое топливо распыляется недостаточно и топливо конденсируется при прохождении из карбюратора в цилиндры двигателя. Кроме того, максимальная эффективность не достигается, если топливно-воздушная смесь не находится в полностью турбулентном состоянии. так, чтобы в цилиндры подавалась однородная смесь. При неполном распылении более тяжелые частицы жидкого топлива, взвешенные в топливно-воздушной смеси, выбрасываются наружу от потока, проходящего из карбюратора во впускной коллектор, так что происходит расслоение смеси. Когда это происходит, это показывает, что турбулентность внутри смеси не является максимальной, в результате чего при взрыве в цилиндре смесь не будет гореть равномерно и полная мощность не будет получена на каждом впуске. Кроме того, неполная турбулентность смеси, как попадание в цилиндр означает, что удаление сгоревших газов не будет осуществляться эффективно. , - - , 36 , . Целью настоящего изобретения является создание простого устройства для использования в двигателях внутреннего сгорания, которое будет собирать не полностью распыленные частицы топлива из внешних областей потока топливно-воздушной смеси до его поступления в 3 , индукционный коллектор, распыляю их и впрыскиваю во внутренние области потока таким образом, чтобы увеличить турбулентность. - 3 , , . Такое устройство повысит общую эффективность двигателя внутреннего сгорания за счет снижения расхода топлива при заданной выходной мощности или за счет увеличения мощности при заданном расходе топлива. . Было предложено множество устройств для облегчения полного распыления топливно-воздушных смесей, хотя большинство из них сочетаются с устройствами для подачи дополнительного воздуха в поток смеси. В некоторых из этих конструкций не полностью распыленное или сконденсированное топливо выбрасывается обратно в основной поток. поток после сбора за счет фактического давления, оказываемого потоком, в то время как в других случаях создается частичный вакуум, так что собранное топливо втягивается в основной поток. Однако не предлагалось впрыскивать собранное топливо в основной поток таким образом. таким образом, чтобы облегчить турбулентность потока. - , , . Изобретение относится к распылителю двигателя внутреннего сгорания, включающему металлический блок, по форме аналогичный фланцам карбюратора и впускного коллектора, и имеющий центральное отверстие для прохождения через него топливно-воздушной смеси, при этом этот блок предназначен для установки между карбюратор и впускная труба. Согласно настоящему изобретению распылитель имеет средства для сбора неполностью распыленных частиц топлива из топливно-воздушной смеси, их распыления и впрыскивания обратно в поток смеси таким образом, чтобы увеличить турбулентность указанный поток, при этом средство образовано множеством трубок, каждая из которых закреплена одним концом в блоке устройства и каждая проходит в центральное отверстие, образованное в блоке, в таком направлении, что они находятся в плоскости, перпендикулярной оси. и являются нерадиальными по отношению к указанному отверстию. , - , - , , , - , . Распыленное топливо впрыскивается из указанных трубок -1 734 816 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -1 734,816 , дата подачи полной спецификации: 24 ноября 1953 г. , : 24, 1953. Дата подачи заявки: 18 июня 1953 г. № 16798153. : 18, 1953 16798153. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 7 (2), 2 4 (: ). :- 7 ( 2), 2 4 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный распылитель для двигателей внутреннего сгорания. . 734,816 в основной поток смеси, проходящей через отверстие перемычки, и из-за положения трубок это вызывает повышенную турбулентность потока. 734,816 , , . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично с разрезом, чтобы показать сечение устройства, соответствующего изобретению; и фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез устройства по линии - фиг. 1 и показывает устройство, расположенное во впускной трубе двигателя внутреннего сгорания. , : 1 , , ; 2 - 1, . Изображенное устройство содержит металлический блок 3, предпочтительно из легкого сплава, по форме схожий с фланцами карбюратора и коллектора двигателя внутреннего сгорания. Блок 3 имеет отверстие 3а, диаметр которого соответствует отверстию впускной трубы. двигателя. 3, , 3 3 , . Несколько отверстий 3b в блоке 3 выходят наружу из отверстия 3а. В показанном варианте осуществления показаны четыре отверстия 3b, и в каждом из этих отверстий частично размещена трубка 4. Трубки 4, которые также выполнены из металла, являются твердыми на своих внешних концах, где они крепятся к блоку, например, с помощью частей 4a с внешней резьбой, взаимодействующих с внутренней резьбой 3c, нарезанной в блоке 3. Диаметр каждого отверстия 3b больше внешнего диаметра каждая трубка 4, так что между двумя элементами существует кольцевое пространство 5. Трубки 4 являются полыми, за исключением концевых частей 4а, и каждая снабжена одним или несколькими отверстиями 4b (см. фиг. 1) в своих стенках, прилегающих к каждой трубке 4. твердая концевая часть. 3 3 3 3 , 4 4, , , , 4 - 3 3 3 4, 5 4 , 4 , 4 ( 1) . Трубки 4 расположены в блоке 3 таким образом, что они проходят в отверстие 3а в нерадиальных по отношению к нему направлениях. 4 3 3 - . В показанном варианте реализации трубки 4 снабжены шестиугольными головками 4с для облегчения снятия с целью очистки или замены, но очевидно, что трубки могут быть снабжены любыми другими средствами, такими как головка с прорезями, или даже могут быть постоянно закреплены. зафиксировано в блоке 3. , 4 4 , , , 3. На рис. 2 показано устройство, установленное между фланцами 6 и 7 выхода карбюратора двигателя и входа впускного коллектора соответственно. Соответствующие фланцы и трубы показаны пунктирными линиями. Направление потока топлива. - поток воздушной смеси показан стрелками на рис. 2. 2, 6 7 - - 2. Как говорилось ранее, смесь, выходящая из карбюратора, будет расслаиваться с более тяжелыми, не полностью распыленными частицами жидкого топлива, окружающими более сухую, полностью распыленную смесь. Поток, проносящийся мимо открытых концов трубок 4, вызывает в них частичный вакуум, в результате чего частицы топлива во внешних периферийных областях потока (т.е. не полностью распыленные) всасываются в кольцевые пространства 5 через отверстия 4b и впрыскиваются из трубок 4 в основной поток, в его центральную часть и в таком направление увеличения турбулентности внутри потока. Путь этих частиц показан пунктирными линиями на рис. 1. Выброс частиц в основной поток, текущий поперек направления их движения, приводит к распылению. , , , 4 , , ( ) 5, 4 4 , 1 , . Кроме того, тепло от двигателя передается в блок 3 устройства через индукционный коллектор, и когда частицы перемещаются вверх по кольцевому пространству и вниз по трубке 4, они, следовательно, нагреваются. Это приводит к испарению, которое, в свою очередь, способствует распылению. . , 3 4, . Трубки 4 могут иметь гладкие открытые концы, как показано, или могут иметь форму сопел. 4 , . В блоке 3 выполнены пазы 3d или другие подобные приспособления для облегчения его вставки и фиксации между фланцами 6 и 7. 3 3 6 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:22
: GB734816A-">
: :
734817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734817A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или связанные с стержнями для заполнения мешков для вулканизации Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1200 , 17, , Соединенные Штаты Америки (правопреемники ) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: Изобретение в целом относится к мешкам или трубкам для вулканизации, которые используются для создания внутреннего давления в пневматических шинах во время их вулканизации или вулканизации в подходящих формах. , & , , , 1200 , 17, , ( ), , , , : . Более конкретно, изобретение относится к новому и усовершенствованному наполняющему стержню, обычно называемому стержнем клапана, для мешков для отверждения, с помощью которого в мешки подаются воздух, газ, пар или вода. сумку, когда она находится внутри шины. , , , , , . . Стержни клапанов мешка для полимеризации закреплены на внутренней стенке бесконечной резиновой трубки, входящей в состав мешка, и очень важно всегда поддерживать герметичное соединение между стержнем и резиновой стенкой, через которую он проходит, потому что в случае возникновения утечки это вызывает снижение внутреннего давления, что очень вероятно приведет к выходу из строя шины. В некоторых предшествующих конструкциях использовалось вулканизированное соединение между штоком и резиновой стенкой, в то время как в других прибегали к зажимным устройствам для механического сжатия резиновой стенки вокруг штока для поддержания герметичного уплотнения. Такие зажимные устройства время от времени требовали дополнительной затяжки между операциями отверждения. , , . , . . Когда пакет для вулканизации вставляется или снимается с шины во время операции вулканизации, резина сильно деформируется, что приводит к нарушению сцепления между выносом и окружающей резиной и вытягиванию резины между зажимными устройствами, если они есть. Повторное использование мешка для отверждения при высоких температурах усугубляет эти условия, и вскоре мешок приходится утилизировать или заменять стержень со значительными затратами. , . , . Зажимное устройство, показанное в нашей спецификации Великобритании 635,759, имеет две зажимные чашки с насечками, которые встраиваются в резиновую стенку мешка, но каждый раз, когда мешок вставляется в шину и снимается с нее во время вулканизации, удлинитель стержня клапана ввинчивается в и из внешней чашки, что подвергает чашку повторяющимся силам поворота или скручивания, и через короткое время чашка ослабевает в резине и возникает утечка вдоль штока клапана. 635,759, , , , , . Целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной конструкции штока клапана для вулканизации мешков, которая устраняет недостатки предшествующих конструкций и обеспечивает герметичное уплотнение между штоком и окружающей резиной стенки мешка в течение увеличенных периодов эксплуатации. . Другой целью является создание новой конструкции стержня клапана, которая обладает высокой устойчивостью к утечкам, вызванным деформацией окружающей резины при вставке и удалении вулканизационного мешка из шины во время операции вулканизации. . Еще одной целью является создание новой конструкции штока клапана, которая обеспечивает герметичное уплотнение между штоком и окружающей стенкой мешка при высоких температурах отверждения и не требует дополнительной регулировки или затяжки между операциями отверждения. . Еще одной целью является создание новой конструкции штока клапана, имеющей зажимные элементы, которые остаются прочно встроенными и закрепленными в стенке мешка, несмотря на приложение повторяющихся скручивающих усилий, приложенных к указанным элементам во время вставки и удаления мешка в ходе вулканизация шины. . Эти и другие цели достигаются с помощью новой конструкции, составляющей настоящее изобретение, предпочтительный вариант осуществления которого показан в качестве примера на прилагаемых чертежах и подробно описан в последующем описании. Различные изменения и модификации в деталях конструкции и устройства могут быть сделаны в пределах объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. , . . Обратимся к чертежам: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части мешка для отверждения, показывающий обычное удлинение штока клапана, прикрепленное к штоку клапана и выступающее из него, встроенное в стенку мешка, в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой вид сверху верхнего трубчатого зажимного элемента нового штока клапана; Фиг.3 представляет собой его вертикальное сечение, как показано на линии 3-3, фиг.2; На фиг. 4 показан вид сверху полого болта, который ввинчивается в верхний и нижний зажимные элементы; Фиг.5 представляет собой его вертикальный разрез, частично сбоку; Фиг.6 представляет собой вид сверху металлической втулки, которая устанавливается вокруг полого болта между верхним и нижним зажимными элементами; фиг. 7 - его разрез по линии 7-7, фиг. 6; Фиг.8 представляет собой вид сверху нижнего зажимного элемента; фиг. 9 - его вертикальное сечение по линии 9-9, фиг. 8; фиг. 10 - увеличенный вертикальный разрез частей нового штока клапана в собранном виде; и фиг. 11 представляет собой аналогичный вид, показывающий стержень клапана, встроенный в стенку трубки готового мешка для отверждения, и зажимные элементы в положении, обеспечивающем герметичное уплотнение между стержнем клапана и стенкой мешка. : . 1 ; . 2 ; . 3 3-3, . 2; . 4 ; . 5 , ; . 6 ; . 7 7-7, . 6; . 8 ; . 9 9-9, . 8; . 10 ; . 11 , . Мешок для отверждения или трубка 12, как показано на фиг. 1, может быть изготовлен из натурального или синтетического каучука или любого подходящего эластомерного материала и имеет утолщенную внутреннюю стенку или основание 13 в соответствии с традиционной практикой, через которую проходит шток клапана. Предусмотрен удлинитель 14 стержня клапана хорошо известной конструкции, нижний конец которого приспособлен для ввинчивания в верхний конец стержня клапана и удерживается на месте контргайкой 15. 12 . 1 13 , . 14 , 15. Верхний конец удлинения стержня клапана 14 приспособлен для соединения посредством подходящего штуцера с источником давления жидкости, которым может быть воздух, пар. вода или другая среда под давлением, которая должна быть введена в мешок для отверждения. 14 , , . , . Части нового штока клапана, показанные в собранном виде на фиг. 10, состоят из зажимного элемента 16, показанного отдельно на фиг. 2 и 3, зажимной элемент 17, показанный отдельно на фиг. 8 и 9, полый внутренний соединительный болт 18, показанный отдельно на фиг. 4 и 5, а также металлическую кольцевую чашку или втулку 19, показанные отдельно на рис. 6 и 7. Зажимные элементы в дальнейшем для идентификации будут называться в вертикальном положении штока клапана, показанном на фиг. 3, как «внутренний» зажимной элемент 17 и «внешний» зажимной элемент 16. . 10 16, . 2 3, 17, . 8 9, 18, . 4 5, 19, . 6 7. . 3 "" 17 "" 16. Внешний зажимной элемент 16 имеет трубчатый корпус 20 с анкерным кольцом 21, окружающим его промежуточную часть и прикрепленным к нему спицами 22. Предпочтительно кольцо 21 имеет по существу эллиптическую форму, а кольцо 21 и спицы 22 имеют закругленное или круглое поперечное сечение, так что, когда кольцо вставлено в стенку резинового мешка, оно сопротивляется повороту и не имеет острых кромок, которые можно было бы разрезать. резина. Элемент 16 может быть отлит из латуни, а кольцо и спицы могут быть отлиты за одно целое с ним или прикреплены к нему иным образом. Верхний конец корпуса 20 может иметь диаметрально противоположные лыски 23 для отвода гаечного ключа, выполненные снаружи на нем, а нижний конец предпочтительно имеет внешнюю нерабочую трубную резьбу 24, проходящую по значительной части. Корпус 20 имеет верхнее осевое отверстие 25 с правой резьбой, в которое может быть ввинчен нижний конец удлинителя 14, как показано на фиг. 11, а отверстие 25 заканчивается седлом, образованным кольцевым буртиком 26. Нижнее осевое отверстие 27, имеющее правую резьбу, в которое может быть ввинчен верхний конец болта 18, проходит от буртика 26 до нижнего конца корпуса 20. 16 20 21 22. , 21 , 21 22 , , . 16 , . 20 , - 23 , 24 . 20 25 - 14 , . 11, 25 26. 27, - 18 , 26 20. Трубчатый болт 18 предпочтительно изготовлен из нержавеющей стали и имеет верхнюю и нижнюю части с наружной резьбой на противоположных концах для ввинчивания во внешний и внутренний зажимные элементы 16 и 17 соответственно. Верхняя резьбовая часть 28 имеет правую резьбу для ввинчивания в отверстие 27, как показано на фиг. 10 и 11, и снабжен квадратным отверстием 29 на верхнем конце для размещения конца подходящего ключа. Нижняя часть 30 с резьбой имеет тот же диаметр, что и верхняя часть 28, и имеет левую резьбу для ввинчивания во внутренний зажимной элемент. Нижний конец болта предпочтительно имеет отверстия 31 в боковой стенке для дренажа. Как показано, резьбовые части 28 и 30 имеют одинаковую длину и отделены друг от друга кольцевой частью без резьбы, по существу, в середине болта. 18 - 16 17 . 28 - 27, . 10 11, 29 . 30 28, - . 31 . , 28 30 . Кольцевая чашка или втулка 19, показанная на фиг. 6 и 7, предпочтительно изготовлен из листовой стали, а нижняя стенка 33 чашки имеет круглое отверстие 34 такого размера, чтобы свободно прилегать к внешней резьбе болта 18. Расширяющаяся наружу кольцевая боковая стенка 35 проходит вверх от нижней стенки 33. 19, . 6 7, , 33 34 18. 35 33. Внутренний зажимной элемент 17, показанный на фиг. 8 и 9, предпочтительно изготовлен из литой латуни и имеет коленчатый корпус 36, снабженный осевым отверстием 37 с внутренней резьбой, сообщающимся на своем нижнем конце с боковым отверстием 38 с внутренней резьбой, расположенным под прямым углом к нему. Отверстие 37 имеет левую резьбу для приема левой резьбовой части 30 болта 18, как показано на фиг. 10 и 11, а боковое отверстие 38 имеет резьбу для приема конца 39 дренажного шланга 40. 17, . 8 9, - 36 37 38 . 37 - 30 18, . 10 11, 38 39 40. Верхний конец корпуса 36 предпочтительно расширяется наружу и имеет идущую вверх кольцевую стенку 41, образующую чашеобразную часть, нижняя стенка 42 которой обеспечивает опору или гнездо для резины стенки 13 подушки безопасности, когда она встроена в нее, как показано на фиг. Рис. 11. Предпочтительно, стенка 41 снабжена выемками 43 через определенные промежутки вокруг ее верхнего края и вентиляционными отверстиями 44, прилегающими к нижней стенке 42. Стенка 41 может иметь внутреннюю нерабочую резьбу 45, как показано для целей, которые будут описаны. 36 41 , 42 13 . 11. , 41 43 44 42. 41 - 45 . Изготовление готового воздушного мешка 12 с новым штоком клапана, реализованным в нем, может быть осуществлено путем экструзии трубки, которая должна сформировать мешок, обычным и хорошо известным способом и разрезания ее на нужную длину. после чего во внутренней стенке 13 трубки пробивается отверстие для штока клапана, предпочтительно вблизи одного конца трубки. Нижний конец болта 18 ввинчивается скажем на один оборот в отверстие 37 внутреннего зажимного элемента 17, а дренажный шланг 40 ввинчивается в боковое отверстие 38. Элемент 17, собранный таким образом с элементами 18 и 40, вставляется внутрь трубки 12, при этом болт 18 выступает вверх через отверстие штока клапана в стенке 13 трубы, при этом стенка трубы прижимается к верхней части фланца 41 настолько, чтобы зацепить насечки 43 в резине для временного предотвращения проворачивания элемента 17. 12 . 13 . 18 37 17 40 38. 17 18 40 12, 18 13, 41 43 17. Затем нижний конец элемента 16 с размещенной на нем втулкой 19 прикручивают на один оборот к верхнему концу болта 18. Предпочтительно, чтобы небольшое количество неотвержденной резины или чего-либо подобного было обернуто вокруг нижнего конца резьбы 24 перед установкой на него втулки, чтобы гарантировать наличие достаточного количества резины внутри втулки во время отверждения. При желании резину внутри чашки можно привулканизировать к чашке и нижнему концу элемента 16 с резьбой перед сборкой, обеспечивая таким образом клейкое или вулканизированное соединение в этой точке. , 16 19 18. , 24 , . , 16, , . Теперь, временно удерживая анкерное кольцо 21, чтобы предотвратить поворот элемента 16, болт 18 поворачивается путем вставки подходящего гаечного ключа через элемент 16 в гнездо 29 в направлении, вызывающем перемещение зажимных элементов 16 и 17 навстречу друг другу из-за к противоположным резьбам, а кольцевой фланец 41 и анкерное кольцо 21 внедряются в неотвержденную резину стенки 13 внутренней трубы. Болту делают количество оборотов, приближающееся, но немного меньшее, чем общее количество оборотов на каждой из резьбовых частей 28 и 30 болта, так что втулка 19 не полностью садится на нижнюю стенку 42 за счет движения вниз. болт. Таким образом, если каждая часть 28 и 30 имеет, например, по 26 оборотов, и болт ранее был введен на один оборот во внешний элемент 16 и на один оборот во внутренний элемент 17, болт будет повернут ключом на 20 оборотов больше. , оставляя от 3 до 5 ходов на потом. , 21 16, 18 16 29, 16 17 , , 41 21 13. 28 30 , 19 42 . , 28 30 26 , , 16 17, 20 22 , 3 5 . Поскольку резина заполняет пространство внутри кольцевого фланца 41 вследствие движения элементов 16 и 17 навстречу друг другу, она вытесняет весь захваченный воздух через вентиляционные отверстия 44, которые затем заполняются резиной. 41 16 17 , 44 . Резьба 45 служит для удержания резины внутри фланца 41, когда резина сжимается и выталкивается наружу при движении втулки 19 вниз. 45 41 19. После того как зажимные элементы 16 и 17 таким образом встраиваются в стенку 13 трубы, удлинитель 14 прикрепляется к верхней части элемента 16, как показано на фиг. 11, трубка сращивается обычным способом, а затем вулканизируется в подходящую форму с мешком, подключенную через удлинитель 14 к источнику воздуха, пара или газа под давлением. Во время операции вулканизации резина мешка формуется и обтекает анкерное кольцо 21 и его спицы 22, прочно внедряясь и блокируя кольцо в резине мешка, так что к элементу 16 прикладываются повторяющиеся силы скручивания или поворота. не сдвинет его ни в малейшей степени и тем самым не вызовет утечку вокруг штока. В то же время резина течет внутрь и вокруг втулки 19, полностью герметизируя ее в резине во время операции вулканизации. 16 17 13, 14 16, . 11, , 14 , . 21 22 , 16 , . , 19 . После того, как пакет для отверждения извлечен из формы для отверждения, удлинитель 14 удаляется, гаечный ключ вставляется через элемент 16 в болт, а болт поворачивается на три-пять оборотов в правильном направлении, чтобы подтолкнуть зажимные элементы друг к другу. Это действие приводит к посадке втулки 19 на стенку 42 элемента 17, как показано на фиг. 11, и сжатию резины внутри втулки для обеспечения исключительной герметичности вокруг нижнего конца элемента 16. Когда втулка прижимается вниз и садится на стенку 42, резина внутри фланца 41 удерживает втулку на месте, причем резина удерживается внутри фланца 41 за счет захватывающего действия внутренней резьбы 45. , 14 16 , . 19 42 17 . 11, 16. 42, 41 , 41 45. Как показано на рис. 11, резина в стенке трубки 13 готового мешка обтекла кольцо 21 и его спицы и вокруг них, надежно закрепив их, и текла внутри фланца 41 внутрь и вокруг втулки, где она зафиксировалась. сжат последними оборотами болта 18, образуя герметичное уплотнение. . 11, 13 21 , 41 18 . Будет очевидно, что новая конструкция штока клапана сохранит герметичное уплотнение между резиной и штоком, несмотря на неоднократное искажение резины, вызванное вставкой и снятием мешка с вулканизируемой шины из-за сжатия резины во втулке. фактически образуя уплотнительную прокладку вокруг нижнего конца элемента 16, и поскольку эта резиновая прокладка и втулка вокруг нее удерживаются на месте резиной, заключенной внутри фланца 41 элемента 17. Соответственно, когда мешок для отверждения вставляется и удаляется, уплотнение практически не подвергается деформации, и оно остается нетронутым. - , 16, 41 17. , , . На практике было продемонстрировано, что настоящая конструкция обеспечивает герметичное уплотнение в течение увеличенных периодов эксплуатации и при относительно высоких температурах отверждения без необходимости дополнительной регулировки или затяжки стержня клапана между операциями отверждения шины. . Мы утверждаем следующее: - 1. Конструкция штока клапана мешка для полимеризации, содержащая полый болт с частями с противоположной резьбой, зажимные элементы, навинченные на указанный болт для стягивания вместе путем вращения указанного болта, и чашку, подвижно расположенную вокруг указанного болта между указанными зажимными элементами, причем конец одного зажимного элемента представляет собой втягивается внутрь указанной чашки указанным болтом. : - 1. , , , . 2.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по п.1, в которой на одном из указанных зажимных элементов предусмотрено анкерное кольцо для встраивания и блокировки в стенку мешка. 1, . 3.
Конструкция штока клапана мешка для полимеризации по п.2, в которой анкерное кольцо расположено на внешнем из зажимных элементов ниже его верхней части, при этом указанное анкерное кольцо некругло и имеет ободок и спицы, которые закруглены в поперечном сечении. . 2, , - . 4.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по п.3, в которой внешний зажимной элемент выполнен с возможностью ввинчивания в него удлинителя штока клапана для выступания через стенку шины. 3, . 5.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по п.3 или 4, в которой чашка открыта вверх и приспособлена для приема нижнего конца внешнего зажимного элемента и посадки на нижний зажимной элемент, когда зажимные элементы стянуты вместе. 3 4, . 6.
Мешок для отверждения, имеющий шток клапана, содержащий внешний и внутренний зажимные элементы, встроенные в резиновую стенку мешка, и полый болт, продетый через указанные зажимные элементы для их стягивания вместе, резиновую удерживающую чашку, скользящую по указанному болту и установленную напротив одного из упомянутых зажимные элементы, причем конец другого зажимного элемента расположен внутри указанной чашки и сжимает кольцевую часть указанной резины в чашке с образованием герметичного уплотнения. , - , . 7.
Мешок для вулканизации по п.6, в котором на одном из зажимных элементов предусмотрено анкерное кольцо, встроенное в стенку резинового мешка. 6, . 8.
Мешок для вулканизации по п.6 или 7, в котором верхний зажимной элемент выполнен с ввинченным в него удлинителем стержня клапана для выступания через стенку шины. 6 7, . 9.
Мешок для вулканизации по п.7, в котором крепление некругло и имеет ободок и спицы закругленного поперечного сечения, при этом указанное фиксирующее кольцо окружает верхний зажимной элемент ниже его верхней части, а фиксирующее кольцо прикреплено своими спицами к внешний зажимной элемент. 7, - , . 10.
Мешок для вулканизации по любому из пп.6-9, в котором резиновая удерживающая чашка открыта вверх и приспособлена для сжатия кольцевой части резины до уплотнительного прилегания к нижнему концу внешнего зажимного элемента, когда зажимные элементы стянуты вместе. . 6 9, . 11.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по существу аналогична описанной выше и показанной на прилагаемых чертежах. . 12.
Мешок для отверждения по существу такой, как описано выше и как показано на прилагаемых чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:24
: GB734817A-">
: :
734818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734818A
[]
-,= 40r 7 ,,, -,= 40r 7 ,,, , , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,818 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 июля 1953 г. 734,818 2, 1953. № 18379/53. 18379/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 июля 1952 года. 9, 1952. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 г. 10, 1955. Индекс при приемке:-класс 82( 1), Ал (С:Д:Ж), А 8 А( 2:3), А 8 (К:М::Р:Ш:Ж), А 8 З( 2 : :- 82 ( 1), (: : ), 8 ( 2:3), 8 (: : : : : ), 8 ( 2: 12), А 9 А, Я 9. 12), 9 , 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к связанным экзотермическим композициям и процессам их получения. Я, ЭЛ Н РИНАЛЬДО ФРЕЙЗЕР, британский подданный, проживает по адресу МакГрегор Авеню, 6, Су-Сент-Мари, Онтарио, Канада, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 6, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к связанным экзотермическим композициям и способам их получения. Более конкретно, изобретение относится к унитарному связному блоку, образованному из экзотермической смеси измельченных или порошкообразных веществ, связанных вместе термопластичным смолистым материалом. Экзотериновая смесь включает металлический компонент, восстановитель и все окислители. , , , . Восстановительный материал и окислитель присутствуют в количестве, достаточном по отношению к металлическому компоненту, так что при воспламенении тепла, выделяемого в результате реакции между восстановителем и окислителем, достаточно для того, чтобы расплавить композицию и сделать металл компонент, легко растворимый в расплавленном металле, таком как стальная ванна или тому подобное, в который должен быть добавлен металлический компонент. , , 5 , . 89) Целью изобретения является создание единого связного блока экзотермического материала, пригодного для добавления металлических компонентов к недрагоценным металлам для производства сплавов. Такие материалы известны и используются для добавления таких металлов, как хром, кремний, марганец, ванадий, Например, титан, вольфрам, молибден, никель, медь и тому подобное, черные металлы для формирования легированных сталей и чугунов. 89) , , , , , , , , . при выплавке стали на дно ковша помещают хромсодержащий экзотермический состав и сливают в ковш из печи расплавленную сталь. Расплавленная сталь воспламеняет экзотермическую реакционную смесь, которая горит и плавит содержащийся в растворенном хроме. расплавленная сталь при перемешивании, вызванном экзотермической реакцией, таким образом достигается высокое извлечение хрома; В мартеновской практике обычно достигается выход в девяносто пять процентов или выше. , - ; 50 - - . Другой целью изобретения является создание единого связного блока термической реакционной смеси экзо 55, который связан термопластичным смолистым веществом. Было обнаружено, что извлечение легирующих материалов выше, когда экзотермическая композиция агломерирована в блоки 60 или брикеты. Кроме того, повышается сохраняемость композиций при хранении. 55 60 , . До сих пор были предложены различные способы склеивания. Некоторые из предшествующих способов столкнулись с определенными проблемами, 65 такими как опасность возгорания и утомительные процедуры сушки. Способ настоящего изобретения устраняет многие из трудностей, с которыми ранее сталкивались при агломерации экзотермических смесей, и обеспечивает 70 блок, дающий отличные результаты в процессах производства стали. 65 70 . Еще одной целью изобретения является создание способа формования блоков или брикетов из порошкообразных экзотермических реакционных смесей. 75 . Обычно способ по настоящему изобретению включает смешивание твердых порошкообразных материалов, включающих металлический компонент и восстановитель, твердого 8 (8) окислителя, способного вступать в реакцию при воспламенении с восстановителем с выделением значительного количества тепла, и твердого вещества. термопластичный смолистый материал, имеющий температуру размягчения ниже 8b температуры плавления окислителя, придание порошкообразной смеси формы блока, нагрев образовавшейся смеси по меньшей мере до температуры размягчения смолистого материала, но ниже температуры плавления 90°С. точка окислителя для плавления смолистого материала, а затем охлаждение смеси для закрепления смолистого материала и соединения смеси в единый связный блок. Процедура охлаждения обычно включает простое охлаждение до комнатной температуры, позволяя нагретой смеси стоять до тех пор, пока прохладный. , , 8 () , 8 , , 90 , . Продукт вышеуказанного процесса представляет собой единый когерентный блок экзотермической металлической реакционной смеси, включающий следующие твердые порошкообразные материалы: металлический компонент, восстановитель и окислитель, причем восстановитель и окислитель присутствуют в достаточных количествах. при воспламенении смеси с выделением значительного количества тепла для плавления смеси, при этом твердые порошкообразные материалы находятся в тесной смеси и связываются друг с другом термопластичным смолистым материалом, имеющим температуру размягчения ниже температуры плавления окислителя за счет плавления указанного смолистый материал. : , , , , . Термопластичные смолистые связующие вещества, используемые в настоящем изобретении, могут быть либо синтетическими, либо встречающимися в природе веществами или их производными. Канифоль, предпочтительно древесная канифоль, является предпочтительным связующим материалом. Древесная канифоль имеет температуру размягчения или температуру плавления, значительно более низкую, чем температура плавления обычно применяемых связующих веществ. используемые окислители, такие как нитрат натрия, хлорат натрия, карбонат натрия, перхлорат натрия, диоксид марганца и хромат натрия или кальция. Количество канифоли Феррохром ( = 51,84 %, = 4,70 %) Ферросилиций ( = 50,0 %) Применение нитрата натрия «Береза» в древесной канифоли не критично, но по соображениям экономии его следует держать на минимальном уровне. Также избыток канифоли или другого термопластичного смолистого материала может оказывать сдерживающее воздействие на экзотермическую реакцию От О 5 % до 3 0 % канифоли представляет собой подходящую пропорцию. , , , , , , ( = 51 84 %, = 4 70 %) (= 50 0 %) " " , 35 5 % 3 0 % ' . Восстанавливающим материалом смеси предпочтительно является кремний, который легко добавляют в форме ферросилиция или ферросилиция. Восстанавливающим материалом также может быть углерод-45, добавленный как таковой или содержащийся в ферросилиции или другом компоненте смеси. , 45 . Предпочтительной древесной канифолью является канифоль, продаваемая под зарегистрированной торговой маркой 50 Берез. Это канифоль, экстрагированная растворителем, полученная из сосновых пней и имеющая следующий типичный анализ: Цвет, класс . Температура плавления, капля 1900 56 Температура плавления, кольцо и шарик. 79 С. - 50 " :, , 1900 56 , 79 . Кислотное число 100 Нефтяная нафта нерастворимая 65 % Неомыляемые вещества 20 % 0) Число омыления 140 Нерастворимая в толуоле 1 0 % Зола 0 1 % Примеры , . 100 65 % 20 % 0) 140 1 0 % 0 1 % , . Типичная экзотермическая композиция ) в соответствии с настоящим изобретением, которая содержит 6% реакционноспособного кремния, состоит из следующих ингредиентов:16 (53 фунта; 47 фунтов; 306 фунтов; 31 фунт; Всего 2037 фунтов; 81,2% 2,3% 15,0% 1,5 % 0 % Феррохром и ферросилиций представляют собой мелкие порошки следующих типов76, отдельно измельченные в шаровых мельницах для проведения калибровочного анализа: + 3,5 + 48 + 65 + 100 1,0 1 5 2 10 5 1,5 1 0 2 0 12 5 Нитрат натрия используется в виде мелких кристаллов, приближающихся по размеру к кристаллам обычной поваренной соли. ) 6 % :16 ( 53 ; 47 ; 306 ; 31 ; 2037 ; 81.2 % 2.3 % 15.0 % 1.5 % 0 % typi76 :+ 3.5 + 48 + 65 + 100 1.0 1 5 2 10 5 1.5 1 0 2 0 12 5 . Древесную канифоль «Берез» измельчают в мельничной мельнице до тонкого неощутимого порошка. " " . Материалы в вышеуказанном количестве смешивают, тщательно перемешивают в тарельчатом миксере и взвешивают в легкие стальные банки. Количество, добавляемое в каждую банку, достаточно для обеспечения заранее определенного количества содержащегося хрома. Каждая банка может содержать, например, 2,5 фунта хрома. хрома и общей массой смеси от 956 56 до 57 фунтов. Банки вибрируют для осаждения в них смеси + 1,50 9,0 12,5 + 200 21,0 20,0 -200 55,0 49,5 и после этого передаются в печь и нагреваются до температуры примерно 5270 в течение 100 минут. Эта обработка плавит канифоль без плавления нитрата натрия. После нагрева банки охлаждают до комнатной температуры, чтобы канифоль затвердела и скрепила смесь в банках в единый связный блок. , , 2 5 956 56 57 + 1.50 9.0 12.5 + 200 21.0 20.0 -200 55.0 49.5 5270 '70 100 . В составе этого примера соотношение нитрата натрия и реактивного кремния 105 составляет 3 к 1. , 105 3 1. Блоки экзотермической композиции желательно формовать в банках для защиты от пожара, атмосферных воздействий и повреждений при обращении. Композиция транспортируется и используется в контейнерах. , 110 - . Сетка Феррохром Ферросилиций 734 818 734 818 ПРИМЕР . 734,818 734,818 . Следующие ингредиенты в порошкообразном феррохромкремнии (= 39,66 %, = 3 Феррохромкремний (= 46 97 %, = 2 Феррохром (= 5-2 74 %, = 5 31) Нитрат натрия «Берез» древесная канифоль1 Смешанный материал взвешивают в банках, чтобы обеспечить в каждой банке 18 фунтов доступного хрома и 9 фунтов доступного кремния. Количество используемого нитрата натрия достаточно для окисления кремния в количестве 5% в расчете на содержание металлов в композиции. (= 39,66 %, = 3 (= 46 97 %, = 2 (= 5-2 74 %, = 5 31 " " rosin1 18 9 5 % . Наполненные банки вибрируют, нагревают до ферромарганца (= 78,95 %, = ферросилиция (= 72,34 %), нитрата натрия «Береза», древесной канифоли, плавикового шпата. После смешивания материал упаковывают в банки по 35 фунтов в каждой банке. марганца и 3,5 фунта доступного кремния. Для сжигания кремния используется достаточное количество нитрата натрия в количестве 4% от содержания металлов в композиции, соотношение нитрата натрия к окисляемому кремнию составляет 2,5:1 по массе. , (= 78 95 %, = (= 72 34 %) " " , 35 3 5 4 % , 2 5 1 . Заполненные банки вибрируют, нагревают и дают остыть, как в предыдущих примерах. , . Живая канифоль и термопластичные синтетические смолы, имеющие требуемые температуры размягчения, могут быть заменены в эквивалентных количествах древесной канифолью. , . Склеенные блоки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, не обязательно изготавливать и транспортировать в банках. Вместо этого блоки можно формовать в формах, из которых блоки удаляют после затвердевания связующего. , . Из приведенного выше описания будет видно, что настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления блоков экзоб 6 термической композиции, который полностью реализует цели, задачи и преимущества изобретения. 6 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:25
: GB734818A-">
: :
734819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734819A
[]
СЕРВОП'0 '4 '0 '4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УОЛТЕР ХАУЭЛЛ АЛЬБЕРТСОН и РОЙ ЛЕСЛИ МИТТЕЛЬСТАДТ 734 819 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июля 1953 г. : 734,819 : 14, 1953. № 19482/53. 19482/53. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: - Классы 34 (1), С 2: и 42 (1), Ал С. :- 34 ( 1), 2: 42 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в формах для сушки и закрепления чулочно-носочных изделий или в отношении них Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 131, , город Чикаго, штат Иллинойс, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., , 131, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям форм для сушки и закрепления чулочно-носочных изделий, адаптированных для использования в машинах и ретортах, используемых при обработке и отделке чулочно-носочных изделий, и его цель состоит в том, чтобы создать форму, имеющую средства для размещения на ней чулочно-носочных изделий. . При обшивке полноразмерных чулочно-носочных изделий, которые обычно имеют продольный шов на задней стороне, желательно, чтобы чулок располагался на форме швом по прямой линии вдоль края формы, чтобы готовое изделие после снятия с формы будет иметь правильную форму с прямым швом в правильном положении. До сих пор расположение шва на форме зависело от суждения и внимательности оператора, в результате чего швы в готовых чулочно-носочных изделиях имели часто имели неправильную или несколько зигзагообразную форму, поэтому приходилось продавать их по сниженным ценам. - , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать форму для чулочно-носочных изделий, имеющую устройство вдоль края формы, которое будет определять шов в нужном положении при незначительном внимании со стороны оператора. Другая цель состоит в том, чтобы создать форму для чулочно-носочных изделий, имеющую продольную канавку. приспособлен для приема шва чулка и тем самым обеспечения правильного расположения чулка на форме. . Настоящее изобретение предлагает форму чулочно-носочных изделий, содержащую металлические пластины, имеющие края, вдоль которых они скреплены вместе, при этом указанные пластины предусмотрены вдоль одного продольного края формы с выступающими частями, расширяющимися друг от друга для создания продольной канавки, приспособленной для получить шов на чулочно-носочных изделиях. , 3 . Сущность этого изобретения будет понятна из следующего описания, взятого с сопроводительными чертежами, на которых проиллюстрирован один вариант осуществления изобретения и его модификация. На чертежах фиг. 1 показывает вид сбоку формы для сушки чулочно-носочных изделий, воплощающей особенности настоящее изобретение; На фиг. 2 показан вид сбоку улучшенной формы для сушки чулочно-носочных изделий, если смотреть влево, как показано на фиг. 1; на фиг.3 показан увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 на фиг.1; На фиг.4 показан вид сзади полноразмерного чулка в положении на ноге пользователя; На фиг.5 показан
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734815A
[]
1-, н р и ' 1 З - 1-, ' 1 - , K_ >, , K_ >, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -СЕСИЛ ЛЕОПОЛЬД ДИКСОН. : - . Дата подачи полной спецификации: 10 июня 1951 г. : 10, 1951. Дата подачи заявки: 12 июня 1953 г. № 162055/53. : 12, 1953 162055/53. Полная спецификация, опубликованная 4: 10 августа 1955 г. 4: 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100(2), Б 17 Н(И:3 А), С 1 ОГ 1 (А:), С 1 ОГ 2 А. :- 100 ( 2), 17 (: 3 ), 1 1 (: ), 1 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Валиковая печатная машина. . Мы, , британская компания , . , , , , . Норт-Стрит, Ромфорд, в графстве Эссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Основной целью настоящего изобретения является создание простой и дешевой конструкции печатной машины, которую можно использовать как игрушку, а также для небольших печатных работ, например, в офисе. , , . Печатная машина согласно настоящему изобретению содержит опорный блок, корпус шрифта, шарнирно установленный относительно упомянутого опорного блока так, что его можно поворачивать вниз вручную для приведения шрифта в контакт с валиком, и печатный красочный валик, перемещаемый с возможностью скольжения. концы рычагов поворачиваются к печатному корпусу и соединяются звеньями с печатным блоком, при этом, когда печатный корпус поворачивается вверх, указанный красочный валик перемещается вниз по лицевой стороне шрифта, чтобы нанести на него краску, тогда как, когда печатный корпус Повернув вниз, он перемещается вверх по лицевой стороне шрифта, а затем отделяется от шрифта, прежде чем тот же самый контакт с валиком. , , , , , . Предпочтительно красочный валик расположен в пазах ближе к концу упомянутых рычагов, и предусмотрены пружины, которые удерживают его, во-первых, в контакте с типом, когда он движется по нему, и, во-вторых, в каналообразном элементе перед типом. корпус, когда корпус шрифта перемещается вниз для печати. , , , , . Чтобы это изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, можно сделать ссылку на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения и на которых: Цена 3 с Фигура 1 представляет собой вид сбоку печатной машины согласно настоящему изобретению; и фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2; фиг. 3 представляет собой центральный продольный разрез машины; и Фигура 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 Фигуры 3. , , : 3 1 ; 2 2-2 , 3 ; 4 4-4 3. Обращаясь теперь к сопроводительному чертежу, изображенная на нем печатная машина для игрушек содержит корпус 10 валика, выполненный из листового металла, верхняя передняя поверхность которого содержит сам валик и приспособлена для приема бумаги или другого материала, на котором должна быть выполнена печать. Для размещения бумаги на валу предусмотрен регулируемый зажим 10а. К задней части валика шарнирно прикреплен, как показано на рисунке 11, дополнительный или типовой корпус 12, нижняя поверхность которого снабжена прорезями 13 для размещения печатного держателя, который сделан съемным, так что шрифт можно легко установить, а затем держатель скользит обратно в исходное положение, при этом корпус 12 снабжен ручкой 14, с помощью которой его можно опустить на валик (рис. 1 и 3), а шрифт прижимается к находящейся на нем бумаге. По бокам несущего корпуса 12 шарнирно установлены два рычага 15, задние концы которых соединены связями 16 с подходящими точками 17 на корпусе печатного валика, а передние концы которых имеют прорези. как и 18, для установки шпинделя 19, на котором установлен валик 20, имеющий войлочную или подобную поверхность, на которую нанесена краска для нанесения краски. Шпиндель 19 валика подталкивается к верхнему концу упомянутых прорезей 18 с помощью пружин 20а на боковые рычаги. , 10 , , 10 11 12 13 , 12 14 ( 1 3) 12 15, 16 17 18 19 20 19 18 20 . На переднем конце корпуса 12, несущего шрифт, находится элемент 21 в форме канала (также выполненный из листового металла, расположенный выше уровня шрифта, когда он находится в контакте с валиком, причем расположение таково, что при печатании -несущий 734,815 734,815 корпус прижимается вниз до зацепления с валиком (положение пунктирной линии на рисунке 1 и положение сплошной линии на рисунке 3), ролик 20 оказывается в - элементе 21, свободном от поверхности валика, в то время как верхний или корпус для нанесения шрифта поворачивается вверх, валок 20 перемещается вниз по поверхности шрифта, чтобы нанести на него краску. Аналогичным образом, когда верхний корпус для переноски шрифта поворачивается вниз для выполнения печати, красочный валик снова проходит над лицевой стороной шрифта и располагается в элементе 21 перед выполнением печати. - 12 - 21 ( , , - 734,815 734,815 ( 1 3) 20 - 21 - 20 , - , 21 . Печатная машина согласно настоящему изобретению, хотя она и предназначена в основном для использования в качестве игрушки, также может использоваться для небольших печатных работ, например, в офисе, и будет обнаружено, что она весьма эффективна в таких целях. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:19
: GB734815A-">
: :
734816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734816A
[]
Я, судья г-жа АЛЬБЕРТ ВАЙН, британская подданная, , , , по адресу Ассер Роуд, 28, Ливерпуль, 11, Ланкашир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в 28 , , 11, , , 6 , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение касается усовершенствованного распылителя для двигателей внутреннего сгорания. . Более конкретно, оно относится к устройству, расположенному между карбюратором и впускным коллектором таких двигателей и которое обеспечит экономию расхода топлива двигателем и улучшит его общую эффективность. , . Производительность двигателей внутреннего сгорания серьезно ухудшается, если жидкое топливо распыляется недостаточно и топливо конденсируется при прохождении из карбюратора в цилиндры двигателя. Кроме того, максимальная эффективность не достигается, если топливно-воздушная смесь не находится в полностью турбулентном состоянии. так, чтобы в цилиндры подавалась однородная смесь. При неполном распылении более тяжелые частицы жидкого топлива, взвешенные в топливно-воздушной смеси, выбрасываются наружу от потока, проходящего из карбюратора во впускной коллектор, так что происходит расслоение смеси. Когда это происходит, это показывает, что турбулентность внутри смеси не является максимальной, в результате чего при взрыве в цилиндре смесь не будет гореть равномерно и полная мощность не будет получена на каждом впуске. Кроме того, неполная турбулентность смеси, как попадание в цилиндр означает, что удаление сгоревших газов не будет осуществляться эффективно. , - - , 36 , . Целью настоящего изобретения является создание простого устройства для использования в двигателях внутреннего сгорания, которое будет собирать не полностью распыленные частицы топлива из внешних областей потока топливно-воздушной смеси до его поступления в 3 , индукционный коллектор, распыляю их и впрыскиваю во внутренние области потока таким образом, чтобы увеличить турбулентность. - 3 , , . Такое устройство повысит общую эффективность двигателя внутреннего сгорания за счет снижения расхода топлива при заданной выходной мощности или за счет увеличения мощности при заданном расходе топлива. . Было предложено множество устройств для облегчения полного распыления топливно-воздушных смесей, хотя большинство из них сочетаются с устройствами для подачи дополнительного воздуха в поток смеси. В некоторых из этих конструкций не полностью распыленное или сконденсированное топливо выбрасывается обратно в основной поток. поток после сбора за счет фактического давления, оказываемого потоком, в то время как в других случаях создается частичный вакуум, так что собранное топливо втягивается в основной поток. Однако не предлагалось впрыскивать собранное топливо в основной поток таким образом. таким образом, чтобы облегчить турбулентность потока. - , , . Изобретение относится к распылителю двигателя внутреннего сгорания, включающему металлический блок, по форме аналогичный фланцам карбюратора и впускного коллектора, и имеющий центральное отверстие для прохождения через него топливно-воздушной смеси, при этом этот блок предназначен для установки между карбюратор и впускная труба. Согласно настоящему изобретению распылитель имеет средства для сбора неполностью распыленных частиц топлива из топливно-воздушной смеси, их распыления и впрыскивания обратно в поток смеси таким образом, чтобы увеличить турбулентность указанный поток, при этом средство образовано множеством трубок, каждая из которых закреплена одним концом в блоке устройства и каждая проходит в центральное отверстие, образованное в блоке, в таком направлении, что они находятся в плоскости, перпендикулярной оси. и являются нерадиальными по отношению к указанному отверстию. , - , - , , , - , . Распыленное топливо впрыскивается из указанных трубок -1 734 816 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -1 734,816 , дата подачи полной спецификации: 24 ноября 1953 г. , : 24, 1953. Дата подачи заявки: 18 июня 1953 г. № 16798153. : 18, 1953 16798153. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 7 (2), 2 4 (: ). :- 7 ( 2), 2 4 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный распылитель для двигателей внутреннего сгорания. . 734,816 в основной поток смеси, проходящей через отверстие перемычки, и из-за положения трубок это вызывает повышенную турбулентность потока. 734,816 , , . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично с разрезом, чтобы показать сечение устройства, соответствующего изобретению; и фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез устройства по линии - фиг. 1 и показывает устройство, расположенное во впускной трубе двигателя внутреннего сгорания. , : 1 , , ; 2 - 1, . Изображенное устройство содержит металлический блок 3, предпочтительно из легкого сплава, по форме схожий с фланцами карбюратора и коллектора двигателя внутреннего сгорания. Блок 3 имеет отверстие 3а, диаметр которого соответствует отверстию впускной трубы. двигателя. 3, , 3 3 , . Несколько отверстий 3b в блоке 3 выходят наружу из отверстия 3а. В показанном варианте осуществления показаны четыре отверстия 3b, и в каждом из этих отверстий частично размещена трубка 4. Трубки 4, которые также выполнены из металла, являются твердыми на своих внешних концах, где они крепятся к блоку, например, с помощью частей 4a с внешней резьбой, взаимодействующих с внутренней резьбой 3c, нарезанной в блоке 3. Диаметр каждого отверстия 3b больше внешнего диаметра каждая трубка 4, так что между двумя элементами существует кольцевое пространство 5. Трубки 4 являются полыми, за исключением концевых частей 4а, и каждая снабжена одним или несколькими отверстиями 4b (см. фиг. 1) в своих стенках, прилегающих к каждой трубке 4. твердая концевая часть. 3 3 3 3 , 4 4, , , , 4 - 3 3 3 4, 5 4 , 4 , 4 ( 1) . Трубки 4 расположены в блоке 3 таким образом, что они проходят в отверстие 3а в нерадиальных по отношению к нему направлениях. 4 3 3 - . В показанном варианте реализации трубки 4 снабжены шестиугольными головками 4с для облегчения снятия с целью очистки или замены, но очевидно, что трубки могут быть снабжены любыми другими средствами, такими как головка с прорезями, или даже могут быть постоянно закреплены. зафиксировано в блоке 3. , 4 4 , , , 3. На рис. 2 показано устройство, установленное между фланцами 6 и 7 выхода карбюратора двигателя и входа впускного коллектора соответственно. Соответствующие фланцы и трубы показаны пунктирными линиями. Направление потока топлива. - поток воздушной смеси показан стрелками на рис. 2. 2, 6 7 - - 2. Как говорилось ранее, смесь, выходящая из карбюратора, будет расслаиваться с более тяжелыми, не полностью распыленными частицами жидкого топлива, окружающими более сухую, полностью распыленную смесь. Поток, проносящийся мимо открытых концов трубок 4, вызывает в них частичный вакуум, в результате чего частицы топлива во внешних периферийных областях потока (т.е. не полностью распыленные) всасываются в кольцевые пространства 5 через отверстия 4b и впрыскиваются из трубок 4 в основной поток, в его центральную часть и в таком направление увеличения турбулентности внутри потока. Путь этих частиц показан пунктирными линиями на рис. 1. Выброс частиц в основной поток, текущий поперек направления их движения, приводит к распылению. , , , 4 , , ( ) 5, 4 4 , 1 , . Кроме того, тепло от двигателя передается в блок 3 устройства через индукционный коллектор, и когда частицы перемещаются вверх по кольцевому пространству и вниз по трубке 4, они, следовательно, нагреваются. Это приводит к испарению, которое, в свою очередь, способствует распылению. . , 3 4, . Трубки 4 могут иметь гладкие открытые концы, как показано, или могут иметь форму сопел. 4 , . В блоке 3 выполнены пазы 3d или другие подобные приспособления для облегчения его вставки и фиксации между фланцами 6 и 7. 3 3 6 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:22
: GB734816A-">
: :
734817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734817A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или связанные с стержнями для заполнения мешков для вулканизации Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1200 , 17, , Соединенные Штаты Америки (правопреемники ) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: Изобретение в целом относится к мешкам или трубкам для вулканизации, которые используются для создания внутреннего давления в пневматических шинах во время их вулканизации или вулканизации в подходящих формах. , & , , , 1200 , 17, , ( ), , , , : . Более конкретно, изобретение относится к новому и усовершенствованному наполняющему стержню, обычно называемому стержнем клапана, для мешков для отверждения, с помощью которого в мешки подаются воздух, газ, пар или вода. сумку, когда она находится внутри шины. , , , , , . . Стержни клапанов мешка для полимеризации закреплены на внутренней стенке бесконечной резиновой трубки, входящей в состав мешка, и очень важно всегда поддерживать герметичное соединение между стержнем и резиновой стенкой, через которую он проходит, потому что в случае возникновения утечки это вызывает снижение внутреннего давления, что очень вероятно приведет к выходу из строя шины. В некоторых предшествующих конструкциях использовалось вулканизированное соединение между штоком и резиновой стенкой, в то время как в других прибегали к зажимным устройствам для механического сжатия резиновой стенки вокруг штока для поддержания герметичного уплотнения. Такие зажимные устройства время от времени требовали дополнительной затяжки между операциями отверждения. , , . , . . Когда пакет для вулканизации вставляется или снимается с шины во время операции вулканизации, резина сильно деформируется, что приводит к нарушению сцепления между выносом и окружающей резиной и вытягиванию резины между зажимными устройствами, если они есть. Повторное использование мешка для отверждения при высоких температурах усугубляет эти условия, и вскоре мешок приходится утилизировать или заменять стержень со значительными затратами. , . , . Зажимное устройство, показанное в нашей спецификации Великобритании 635,759, имеет две зажимные чашки с насечками, которые встраиваются в резиновую стенку мешка, но каждый раз, когда мешок вставляется в шину и снимается с нее во время вулканизации, удлинитель стержня клапана ввинчивается в и из внешней чашки, что подвергает чашку повторяющимся силам поворота или скручивания, и через короткое время чашка ослабевает в резине и возникает утечка вдоль штока клапана. 635,759, , , , , . Целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной конструкции штока клапана для вулканизации мешков, которая устраняет недостатки предшествующих конструкций и обеспечивает герметичное уплотнение между штоком и окружающей резиной стенки мешка в течение увеличенных периодов эксплуатации. . Другой целью является создание новой конструкции стержня клапана, которая обладает высокой устойчивостью к утечкам, вызванным деформацией окружающей резины при вставке и удалении вулканизационного мешка из шины во время операции вулканизации. . Еще одной целью является создание новой конструкции штока клапана, которая обеспечивает герметичное уплотнение между штоком и окружающей стенкой мешка при высоких температурах отверждения и не требует дополнительной регулировки или затяжки между операциями отверждения. . Еще одной целью является создание новой конструкции штока клапана, имеющей зажимные элементы, которые остаются прочно встроенными и закрепленными в стенке мешка, несмотря на приложение повторяющихся скручивающих усилий, приложенных к указанным элементам во время вставки и удаления мешка в ходе вулканизация шины. . Эти и другие цели достигаются с помощью новой конструкции, составляющей настоящее изобретение, предпочтительный вариант осуществления которого показан в качестве примера на прилагаемых чертежах и подробно описан в последующем описании. Различные изменения и модификации в деталях конструкции и устройства могут быть сделаны в пределах объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. , . . Обратимся к чертежам: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части мешка для отверждения, показывающий обычное удлинение штока клапана, прикрепленное к штоку клапана и выступающее из него, встроенное в стенку мешка, в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой вид сверху верхнего трубчатого зажимного элемента нового штока клапана; Фиг.3 представляет собой его вертикальное сечение, как показано на линии 3-3, фиг.2; На фиг. 4 показан вид сверху полого болта, который ввинчивается в верхний и нижний зажимные элементы; Фиг.5 представляет собой его вертикальный разрез, частично сбоку; Фиг.6 представляет собой вид сверху металлической втулки, которая устанавливается вокруг полого болта между верхним и нижним зажимными элементами; фиг. 7 - его разрез по линии 7-7, фиг. 6; Фиг.8 представляет собой вид сверху нижнего зажимного элемента; фиг. 9 - его вертикальное сечение по линии 9-9, фиг. 8; фиг. 10 - увеличенный вертикальный разрез частей нового штока клапана в собранном виде; и фиг. 11 представляет собой аналогичный вид, показывающий стержень клапана, встроенный в стенку трубки готового мешка для отверждения, и зажимные элементы в положении, обеспечивающем герметичное уплотнение между стержнем клапана и стенкой мешка. : . 1 ; . 2 ; . 3 3-3, . 2; . 4 ; . 5 , ; . 6 ; . 7 7-7, . 6; . 8 ; . 9 9-9, . 8; . 10 ; . 11 , . Мешок для отверждения или трубка 12, как показано на фиг. 1, может быть изготовлен из натурального или синтетического каучука или любого подходящего эластомерного материала и имеет утолщенную внутреннюю стенку или основание 13 в соответствии с традиционной практикой, через которую проходит шток клапана. Предусмотрен удлинитель 14 стержня клапана хорошо известной конструкции, нижний конец которого приспособлен для ввинчивания в верхний конец стержня клапана и удерживается на месте контргайкой 15. 12 . 1 13 , . 14 , 15. Верхний конец удлинения стержня клапана 14 приспособлен для соединения посредством подходящего штуцера с источником давления жидкости, которым может быть воздух, пар. вода или другая среда под давлением, которая должна быть введена в мешок для отверждения. 14 , , . , . Части нового штока клапана, показанные в собранном виде на фиг. 10, состоят из зажимного элемента 16, показанного отдельно на фиг. 2 и 3, зажимной элемент 17, показанный отдельно на фиг. 8 и 9, полый внутренний соединительный болт 18, показанный отдельно на фиг. 4 и 5, а также металлическую кольцевую чашку или втулку 19, показанные отдельно на рис. 6 и 7. Зажимные элементы в дальнейшем для идентификации будут называться в вертикальном положении штока клапана, показанном на фиг. 3, как «внутренний» зажимной элемент 17 и «внешний» зажимной элемент 16. . 10 16, . 2 3, 17, . 8 9, 18, . 4 5, 19, . 6 7. . 3 "" 17 "" 16. Внешний зажимной элемент 16 имеет трубчатый корпус 20 с анкерным кольцом 21, окружающим его промежуточную часть и прикрепленным к нему спицами 22. Предпочтительно кольцо 21 имеет по существу эллиптическую форму, а кольцо 21 и спицы 22 имеют закругленное или круглое поперечное сечение, так что, когда кольцо вставлено в стенку резинового мешка, оно сопротивляется повороту и не имеет острых кромок, которые можно было бы разрезать. резина. Элемент 16 может быть отлит из латуни, а кольцо и спицы могут быть отлиты за одно целое с ним или прикреплены к нему иным образом. Верхний конец корпуса 20 может иметь диаметрально противоположные лыски 23 для отвода гаечного ключа, выполненные снаружи на нем, а нижний конец предпочтительно имеет внешнюю нерабочую трубную резьбу 24, проходящую по значительной части. Корпус 20 имеет верхнее осевое отверстие 25 с правой резьбой, в которое может быть ввинчен нижний конец удлинителя 14, как показано на фиг. 11, а отверстие 25 заканчивается седлом, образованным кольцевым буртиком 26. Нижнее осевое отверстие 27, имеющее правую резьбу, в которое может быть ввинчен верхний конец болта 18, проходит от буртика 26 до нижнего конца корпуса 20. 16 20 21 22. , 21 , 21 22 , , . 16 , . 20 , - 23 , 24 . 20 25 - 14 , . 11, 25 26. 27, - 18 , 26 20. Трубчатый болт 18 предпочтительно изготовлен из нержавеющей стали и имеет верхнюю и нижнюю части с наружной резьбой на противоположных концах для ввинчивания во внешний и внутренний зажимные элементы 16 и 17 соответственно. Верхняя резьбовая часть 28 имеет правую резьбу для ввинчивания в отверстие 27, как показано на фиг. 10 и 11, и снабжен квадратным отверстием 29 на верхнем конце для размещения конца подходящего ключа. Нижняя часть 30 с резьбой имеет тот же диаметр, что и верхняя часть 28, и имеет левую резьбу для ввинчивания во внутренний зажимной элемент. Нижний конец болта предпочтительно имеет отверстия 31 в боковой стенке для дренажа. Как показано, резьбовые части 28 и 30 имеют одинаковую длину и отделены друг от друга кольцевой частью без резьбы, по существу, в середине болта. 18 - 16 17 . 28 - 27, . 10 11, 29 . 30 28, - . 31 . , 28 30 . Кольцевая чашка или втулка 19, показанная на фиг. 6 и 7, предпочтительно изготовлен из листовой стали, а нижняя стенка 33 чашки имеет круглое отверстие 34 такого размера, чтобы свободно прилегать к внешней резьбе болта 18. Расширяющаяся наружу кольцевая боковая стенка 35 проходит вверх от нижней стенки 33. 19, . 6 7, , 33 34 18. 35 33. Внутренний зажимной элемент 17, показанный на фиг. 8 и 9, предпочтительно изготовлен из литой латуни и имеет коленчатый корпус 36, снабженный осевым отверстием 37 с внутренней резьбой, сообщающимся на своем нижнем конце с боковым отверстием 38 с внутренней резьбой, расположенным под прямым углом к нему. Отверстие 37 имеет левую резьбу для приема левой резьбовой части 30 болта 18, как показано на фиг. 10 и 11, а боковое отверстие 38 имеет резьбу для приема конца 39 дренажного шланга 40. 17, . 8 9, - 36 37 38 . 37 - 30 18, . 10 11, 38 39 40. Верхний конец корпуса 36 предпочтительно расширяется наружу и имеет идущую вверх кольцевую стенку 41, образующую чашеобразную часть, нижняя стенка 42 которой обеспечивает опору или гнездо для резины стенки 13 подушки безопасности, когда она встроена в нее, как показано на фиг. Рис. 11. Предпочтительно, стенка 41 снабжена выемками 43 через определенные промежутки вокруг ее верхнего края и вентиляционными отверстиями 44, прилегающими к нижней стенке 42. Стенка 41 может иметь внутреннюю нерабочую резьбу 45, как показано для целей, которые будут описаны. 36 41 , 42 13 . 11. , 41 43 44 42. 41 - 45 . Изготовление готового воздушного мешка 12 с новым штоком клапана, реализованным в нем, может быть осуществлено путем экструзии трубки, которая должна сформировать мешок, обычным и хорошо известным способом и разрезания ее на нужную длину. после чего во внутренней стенке 13 трубки пробивается отверстие для штока клапана, предпочтительно вблизи одного конца трубки. Нижний конец болта 18 ввинчивается скажем на один оборот в отверстие 37 внутреннего зажимного элемента 17, а дренажный шланг 40 ввинчивается в боковое отверстие 38. Элемент 17, собранный таким образом с элементами 18 и 40, вставляется внутрь трубки 12, при этом болт 18 выступает вверх через отверстие штока клапана в стенке 13 трубы, при этом стенка трубы прижимается к верхней части фланца 41 настолько, чтобы зацепить насечки 43 в резине для временного предотвращения проворачивания элемента 17. 12 . 13 . 18 37 17 40 38. 17 18 40 12, 18 13, 41 43 17. Затем нижний конец элемента 16 с размещенной на нем втулкой 19 прикручивают на один оборот к верхнему концу болта 18. Предпочтительно, чтобы небольшое количество неотвержденной резины или чего-либо подобного было обернуто вокруг нижнего конца резьбы 24 перед установкой на него втулки, чтобы гарантировать наличие достаточного количества резины внутри втулки во время отверждения. При желании резину внутри чашки можно привулканизировать к чашке и нижнему концу элемента 16 с резьбой перед сборкой, обеспечивая таким образом клейкое или вулканизированное соединение в этой точке. , 16 19 18. , 24 , . , 16, , . Теперь, временно удерживая анкерное кольцо 21, чтобы предотвратить поворот элемента 16, болт 18 поворачивается путем вставки подходящего гаечного ключа через элемент 16 в гнездо 29 в направлении, вызывающем перемещение зажимных элементов 16 и 17 навстречу друг другу из-за к противоположным резьбам, а кольцевой фланец 41 и анкерное кольцо 21 внедряются в неотвержденную резину стенки 13 внутренней трубы. Болту делают количество оборотов, приближающееся, но немного меньшее, чем общее количество оборотов на каждой из резьбовых частей 28 и 30 болта, так что втулка 19 не полностью садится на нижнюю стенку 42 за счет движения вниз. болт. Таким образом, если каждая часть 28 и 30 имеет, например, по 26 оборотов, и болт ранее был введен на один оборот во внешний элемент 16 и на один оборот во внутренний элемент 17, болт будет повернут ключом на 20 оборотов больше. , оставляя от 3 до 5 ходов на потом. , 21 16, 18 16 29, 16 17 , , 41 21 13. 28 30 , 19 42 . , 28 30 26 , , 16 17, 20 22 , 3 5 . Поскольку резина заполняет пространство внутри кольцевого фланца 41 вследствие движения элементов 16 и 17 навстречу друг другу, она вытесняет весь захваченный воздух через вентиляционные отверстия 44, которые затем заполняются резиной. 41 16 17 , 44 . Резьба 45 служит для удержания резины внутри фланца 41, когда резина сжимается и выталкивается наружу при движении втулки 19 вниз. 45 41 19. После того как зажимные элементы 16 и 17 таким образом встраиваются в стенку 13 трубы, удлинитель 14 прикрепляется к верхней части элемента 16, как показано на фиг. 11, трубка сращивается обычным способом, а затем вулканизируется в подходящую форму с мешком, подключенную через удлинитель 14 к источнику воздуха, пара или газа под давлением. Во время операции вулканизации резина мешка формуется и обтекает анкерное кольцо 21 и его спицы 22, прочно внедряясь и блокируя кольцо в резине мешка, так что к элементу 16 прикладываются повторяющиеся силы скручивания или поворота. не сдвинет его ни в малейшей степени и тем самым не вызовет утечку вокруг штока. В то же время резина течет внутрь и вокруг втулки 19, полностью герметизируя ее в резине во время операции вулканизации. 16 17 13, 14 16, . 11, , 14 , . 21 22 , 16 , . , 19 . После того, как пакет для отверждения извлечен из формы для отверждения, удлинитель 14 удаляется, гаечный ключ вставляется через элемент 16 в болт, а болт поворачивается на три-пять оборотов в правильном направлении, чтобы подтолкнуть зажимные элементы друг к другу. Это действие приводит к посадке втулки 19 на стенку 42 элемента 17, как показано на фиг. 11, и сжатию резины внутри втулки для обеспечения исключительной герметичности вокруг нижнего конца элемента 16. Когда втулка прижимается вниз и садится на стенку 42, резина внутри фланца 41 удерживает втулку на месте, причем резина удерживается внутри фланца 41 за счет захватывающего действия внутренней резьбы 45. , 14 16 , . 19 42 17 . 11, 16. 42, 41 , 41 45. Как показано на рис. 11, резина в стенке трубки 13 готового мешка обтекла кольцо 21 и его спицы и вокруг них, надежно закрепив их, и текла внутри фланца 41 внутрь и вокруг втулки, где она зафиксировалась. сжат последними оборотами болта 18, образуя герметичное уплотнение. . 11, 13 21 , 41 18 . Будет очевидно, что новая конструкция штока клапана сохранит герметичное уплотнение между резиной и штоком, несмотря на неоднократное искажение резины, вызванное вставкой и снятием мешка с вулканизируемой шины из-за сжатия резины во втулке. фактически образуя уплотнительную прокладку вокруг нижнего конца элемента 16, и поскольку эта резиновая прокладка и втулка вокруг нее удерживаются на месте резиной, заключенной внутри фланца 41 элемента 17. Соответственно, когда мешок для отверждения вставляется и удаляется, уплотнение практически не подвергается деформации, и оно остается нетронутым. - , 16, 41 17. , , . На практике было продемонстрировано, что настоящая конструкция обеспечивает герметичное уплотнение в течение увеличенных периодов эксплуатации и при относительно высоких температурах отверждения без необходимости дополнительной регулировки или затяжки стержня клапана между операциями отверждения шины. . Мы утверждаем следующее: - 1. Конструкция штока клапана мешка для полимеризации, содержащая полый болт с частями с противоположной резьбой, зажимные элементы, навинченные на указанный болт для стягивания вместе путем вращения указанного болта, и чашку, подвижно расположенную вокруг указанного болта между указанными зажимными элементами, причем конец одного зажимного элемента представляет собой втягивается внутрь указанной чашки указанным болтом. : - 1. , , , . 2.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по п.1, в которой на одном из указанных зажимных элементов предусмотрено анкерное кольцо для встраивания и блокировки в стенку мешка. 1, . 3.
Конструкция штока клапана мешка для полимеризации по п.2, в которой анкерное кольцо расположено на внешнем из зажимных элементов ниже его верхней части, при этом указанное анкерное кольцо некругло и имеет ободок и спицы, которые закруглены в поперечном сечении. . 2, , - . 4.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по п.3, в которой внешний зажимной элемент выполнен с возможностью ввинчивания в него удлинителя штока клапана для выступания через стенку шины. 3, . 5.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по п.3 или 4, в которой чашка открыта вверх и приспособлена для приема нижнего конца внешнего зажимного элемента и посадки на нижний зажимной элемент, когда зажимные элементы стянуты вместе. 3 4, . 6.
Мешок для отверждения, имеющий шток клапана, содержащий внешний и внутренний зажимные элементы, встроенные в резиновую стенку мешка, и полый болт, продетый через указанные зажимные элементы для их стягивания вместе, резиновую удерживающую чашку, скользящую по указанному болту и установленную напротив одного из упомянутых зажимные элементы, причем конец другого зажимного элемента расположен внутри указанной чашки и сжимает кольцевую часть указанной резины в чашке с образованием герметичного уплотнения. , - , . 7.
Мешок для вулканизации по п.6, в котором на одном из зажимных элементов предусмотрено анкерное кольцо, встроенное в стенку резинового мешка. 6, . 8.
Мешок для вулканизации по п.6 или 7, в котором верхний зажимной элемент выполнен с ввинченным в него удлинителем стержня клапана для выступания через стенку шины. 6 7, . 9.
Мешок для вулканизации по п.7, в котором крепление некругло и имеет ободок и спицы закругленного поперечного сечения, при этом указанное фиксирующее кольцо окружает верхний зажимной элемент ниже его верхней части, а фиксирующее кольцо прикреплено своими спицами к внешний зажимной элемент. 7, - , . 10.
Мешок для вулканизации по любому из пп.6-9, в котором резиновая удерживающая чашка открыта вверх и приспособлена для сжатия кольцевой части резины до уплотнительного прилегания к нижнему концу внешнего зажимного элемента, когда зажимные элементы стянуты вместе. . 6 9, . 11.
Конструкция штока клапана мешка для вулканизации по существу аналогична описанной выше и показанной на прилагаемых чертежах. . 12.
Мешок для отверждения по существу такой, как описано выше и как показано на прилагаемых чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:24
: GB734817A-">
: :
734818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734818A
[]
-,= 40r 7 ,,, -,= 40r 7 ,,, , , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,818 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 июля 1953 г. 734,818 2, 1953. № 18379/53. 18379/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 июля 1952 года. 9, 1952. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 г. 10, 1955. Индекс при приемке:-класс 82( 1), Ал (С:Д:Ж), А 8 А( 2:3), А 8 (К:М::Р:Ш:Ж), А 8 З( 2 : :- 82 ( 1), (: : ), 8 ( 2:3), 8 (: : : : : ), 8 ( 2: 12), А 9 А, Я 9. 12), 9 , 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к связанным экзотермическим композициям и процессам их получения. Я, ЭЛ Н РИНАЛЬДО ФРЕЙЗЕР, британский подданный, проживает по адресу МакГрегор Авеню, 6, Су-Сент-Мари, Онтарио, Канада, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 6, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к связанным экзотермическим композициям и способам их получения. Более конкретно, изобретение относится к унитарному связному блоку, образованному из экзотермической смеси измельченных или порошкообразных веществ, связанных вместе термопластичным смолистым материалом. Экзотериновая смесь включает металлический компонент, восстановитель и все окислители. , , , . Восстановительный материал и окислитель присутствуют в количестве, достаточном по отношению к металлическому компоненту, так что при воспламенении тепла, выделяемого в результате реакции между восстановителем и окислителем, достаточно для того, чтобы расплавить композицию и сделать металл компонент, легко растворимый в расплавленном металле, таком как стальная ванна или тому подобное, в который должен быть добавлен металлический компонент. , , 5 , . 89) Целью изобретения является создание единого связного блока экзотермического материала, пригодного для добавления металлических компонентов к недрагоценным металлам для производства сплавов. Такие материалы известны и используются для добавления таких металлов, как хром, кремний, марганец, ванадий, Например, титан, вольфрам, молибден, никель, медь и тому подобное, черные металлы для формирования легированных сталей и чугунов. 89) , , , , , , , , . при выплавке стали на дно ковша помещают хромсодержащий экзотермический состав и сливают в ковш из печи расплавленную сталь. Расплавленная сталь воспламеняет экзотермическую реакционную смесь, которая горит и плавит содержащийся в растворенном хроме. расплавленная сталь при перемешивании, вызванном экзотермической реакцией, таким образом достигается высокое извлечение хрома; В мартеновской практике обычно достигается выход в девяносто пять процентов или выше. , - ; 50 - - . Другой целью изобретения является создание единого связного блока термической реакционной смеси экзо 55, который связан термопластичным смолистым веществом. Было обнаружено, что извлечение легирующих материалов выше, когда экзотермическая композиция агломерирована в блоки 60 или брикеты. Кроме того, повышается сохраняемость композиций при хранении. 55 60 , . До сих пор были предложены различные способы склеивания. Некоторые из предшествующих способов столкнулись с определенными проблемами, 65 такими как опасность возгорания и утомительные процедуры сушки. Способ настоящего изобретения устраняет многие из трудностей, с которыми ранее сталкивались при агломерации экзотермических смесей, и обеспечивает 70 блок, дающий отличные результаты в процессах производства стали. 65 70 . Еще одной целью изобретения является создание способа формования блоков или брикетов из порошкообразных экзотермических реакционных смесей. 75 . Обычно способ по настоящему изобретению включает смешивание твердых порошкообразных материалов, включающих металлический компонент и восстановитель, твердого 8 (8) окислителя, способного вступать в реакцию при воспламенении с восстановителем с выделением значительного количества тепла, и твердого вещества. термопластичный смолистый материал, имеющий температуру размягчения ниже 8b температуры плавления окислителя, придание порошкообразной смеси формы блока, нагрев образовавшейся смеси по меньшей мере до температуры размягчения смолистого материала, но ниже температуры плавления 90°С. точка окислителя для плавления смолистого материала, а затем охлаждение смеси для закрепления смолистого материала и соединения смеси в единый связный блок. Процедура охлаждения обычно включает простое охлаждение до комнатной температуры, позволяя нагретой смеси стоять до тех пор, пока прохладный. , , 8 () , 8 , , 90 , . Продукт вышеуказанного процесса представляет собой единый когерентный блок экзотермической металлической реакционной смеси, включающий следующие твердые порошкообразные материалы: металлический компонент, восстановитель и окислитель, причем восстановитель и окислитель присутствуют в достаточных количествах. при воспламенении смеси с выделением значительного количества тепла для плавления смеси, при этом твердые порошкообразные материалы находятся в тесной смеси и связываются друг с другом термопластичным смолистым материалом, имеющим температуру размягчения ниже температуры плавления окислителя за счет плавления указанного смолистый материал. : , , , , . Термопластичные смолистые связующие вещества, используемые в настоящем изобретении, могут быть либо синтетическими, либо встречающимися в природе веществами или их производными. Канифоль, предпочтительно древесная канифоль, является предпочтительным связующим материалом. Древесная канифоль имеет температуру размягчения или температуру плавления, значительно более низкую, чем температура плавления обычно применяемых связующих веществ. используемые окислители, такие как нитрат натрия, хлорат натрия, карбонат натрия, перхлорат натрия, диоксид марганца и хромат натрия или кальция. Количество канифоли Феррохром ( = 51,84 %, = 4,70 %) Ферросилиций ( = 50,0 %) Применение нитрата натрия «Береза» в древесной канифоли не критично, но по соображениям экономии его следует держать на минимальном уровне. Также избыток канифоли или другого термопластичного смолистого материала может оказывать сдерживающее воздействие на экзотермическую реакцию От О 5 % до 3 0 % канифоли представляет собой подходящую пропорцию. , , , , , , ( = 51 84 %, = 4 70 %) (= 50 0 %) " " , 35 5 % 3 0 % ' . Восстанавливающим материалом смеси предпочтительно является кремний, который легко добавляют в форме ферросилиция или ферросилиция. Восстанавливающим материалом также может быть углерод-45, добавленный как таковой или содержащийся в ферросилиции или другом компоненте смеси. , 45 . Предпочтительной древесной канифолью является канифоль, продаваемая под зарегистрированной торговой маркой 50 Берез. Это канифоль, экстрагированная растворителем, полученная из сосновых пней и имеющая следующий типичный анализ: Цвет, класс . Температура плавления, капля 1900 56 Температура плавления, кольцо и шарик. 79 С. - 50 " :, , 1900 56 , 79 . Кислотное число 100 Нефтяная нафта нерастворимая 65 % Неомыляемые вещества 20 % 0) Число омыления 140 Нерастворимая в толуоле 1 0 % Зола 0 1 % Примеры , . 100 65 % 20 % 0) 140 1 0 % 0 1 % , . Типичная экзотермическая композиция ) в соответствии с настоящим изобретением, которая содержит 6% реакционноспособного кремния, состоит из следующих ингредиентов:16 (53 фунта; 47 фунтов; 306 фунтов; 31 фунт; Всего 2037 фунтов; 81,2% 2,3% 15,0% 1,5 % 0 % Феррохром и ферросилиций представляют собой мелкие порошки следующих типов76, отдельно измельченные в шаровых мельницах для проведения калибровочного анализа: + 3,5 + 48 + 65 + 100 1,0 1 5 2 10 5 1,5 1 0 2 0 12 5 Нитрат натрия используется в виде мелких кристаллов, приближающихся по размеру к кристаллам обычной поваренной соли. ) 6 % :16 ( 53 ; 47 ; 306 ; 31 ; 2037 ; 81.2 % 2.3 % 15.0 % 1.5 % 0 % typi76 :+ 3.5 + 48 + 65 + 100 1.0 1 5 2 10 5 1.5 1 0 2 0 12 5 . Древесную канифоль «Берез» измельчают в мельничной мельнице до тонкого неощутимого порошка. " " . Материалы в вышеуказанном количестве смешивают, тщательно перемешивают в тарельчатом миксере и взвешивают в легкие стальные банки. Количество, добавляемое в каждую банку, достаточно для обеспечения заранее определенного количества содержащегося хрома. Каждая банка может содержать, например, 2,5 фунта хрома. хрома и общей массой смеси от 956 56 до 57 фунтов. Банки вибрируют для осаждения в них смеси + 1,50 9,0 12,5 + 200 21,0 20,0 -200 55,0 49,5 и после этого передаются в печь и нагреваются до температуры примерно 5270 в течение 100 минут. Эта обработка плавит канифоль без плавления нитрата натрия. После нагрева банки охлаждают до комнатной температуры, чтобы канифоль затвердела и скрепила смесь в банках в единый связный блок. , , 2 5 956 56 57 + 1.50 9.0 12.5 + 200 21.0 20.0 -200 55.0 49.5 5270 '70 100 . В составе этого примера соотношение нитрата натрия и реактивного кремния 105 составляет 3 к 1. , 105 3 1. Блоки экзотермической композиции желательно формовать в банках для защиты от пожара, атмосферных воздействий и повреждений при обращении. Композиция транспортируется и используется в контейнерах. , 110 - . Сетка Феррохром Ферросилиций 734 818 734 818 ПРИМЕР . 734,818 734,818 . Следующие ингредиенты в порошкообразном феррохромкремнии (= 39,66 %, = 3 Феррохромкремний (= 46 97 %, = 2 Феррохром (= 5-2 74 %, = 5 31) Нитрат натрия «Берез» древесная канифоль1 Смешанный материал взвешивают в банках, чтобы обеспечить в каждой банке 18 фунтов доступного хрома и 9 фунтов доступного кремния. Количество используемого нитрата натрия достаточно для окисления кремния в количестве 5% в расчете на содержание металлов в композиции. (= 39,66 %, = 3 (= 46 97 %, = 2 (= 5-2 74 %, = 5 31 " " rosin1 18 9 5 % . Наполненные банки вибрируют, нагревают до ферромарганца (= 78,95 %, = ферросилиция (= 72,34 %), нитрата натрия «Береза», древесной канифоли, плавикового шпата. После смешивания материал упаковывают в банки по 35 фунтов в каждой банке. марганца и 3,5 фунта доступного кремния. Для сжигания кремния используется достаточное количество нитрата натрия в количестве 4% от содержания металлов в композиции, соотношение нитрата натрия к окисляемому кремнию составляет 2,5:1 по массе. , (= 78 95 %, = (= 72 34 %) " " , 35 3 5 4 % , 2 5 1 . Заполненные банки вибрируют, нагревают и дают остыть, как в предыдущих примерах. , . Живая канифоль и термопластичные синтетические смолы, имеющие требуемые температуры размягчения, могут быть заменены в эквивалентных количествах древесной канифолью. , . Склеенные блоки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, не обязательно изготавливать и транспортировать в банках. Вместо этого блоки можно формовать в формах, из которых блоки удаляют после затвердевания связующего. , . Из приведенного выше описания будет видно, что настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления блоков экзоб 6 термической композиции, который полностью реализует цели, задачи и преимущества изобретения. 6 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:50:25
: GB734818A-">
: :
734819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734819A
[]
СЕРВОП'0 '4 '0 '4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УОЛТЕР ХАУЭЛЛ АЛЬБЕРТСОН и РОЙ ЛЕСЛИ МИТТЕЛЬСТАДТ 734 819 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июля 1953 г. : 734,819 : 14, 1953. № 19482/53. 19482/53. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: - Классы 34 (1), С 2: и 42 (1), Ал С. :- 34 ( 1), 2: 42 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в формах для сушки и закрепления чулочно-носочных изделий или в отношении них Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 131, , город Чикаго, штат Иллинойс, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., , 131, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям форм для сушки и закрепления чулочно-носочных изделий, адаптированных для использования в машинах и ретортах, используемых при обработке и отделке чулочно-носочных изделий, и его цель состоит в том, чтобы создать форму, имеющую средства для размещения на ней чулочно-носочных изделий. . При обшивке полноразмерных чулочно-носочных изделий, которые обычно имеют продольный шов на задней стороне, желательно, чтобы чулок располагался на форме швом по прямой линии вдоль края формы, чтобы готовое изделие после снятия с формы будет иметь правильную форму с прямым швом в правильном положении. До сих пор расположение шва на форме зависело от суждения и внимательности оператора, в результате чего швы в готовых чулочно-носочных изделиях имели часто имели неправильную или несколько зигзагообразную форму, поэтому приходилось продавать их по сниженным ценам. - , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать форму для чулочно-носочных изделий, имеющую устройство вдоль края формы, которое будет определять шов в нужном положении при незначительном внимании со стороны оператора. Другая цель состоит в том, чтобы создать форму для чулочно-носочных изделий, имеющую продольную канавку. приспособлен для приема шва чулка и тем самым обеспечения правильного расположения чулка на форме. . Настоящее изобретение предлагает форму чулочно-носочных изделий, содержащую металлические пластины, имеющие края, вдоль которых они скреплены вместе, при этом указанные пластины предусмотрены вдоль одного продольного края формы с выступающими частями, расширяющимися друг от друга для создания продольной канавки, приспособленной для получить шов на чулочно-носочных изделиях. , 3 . Сущность этого изобретения будет понятна из следующего описания, взятого с сопроводительными чертежами, на которых проиллюстрирован один вариант осуществления изобретения и его модификация. На чертежах фиг. 1 показывает вид сбоку формы для сушки чулочно-носочных изделий, воплощающей особенности настоящее изобретение; На фиг. 2 показан вид сбоку улучшенной формы для сушки чулочно-носочных изделий, если смотреть влево, как показано на фиг. 1; на фиг.3 показан увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 на фиг.1; На фиг.4 показан вид сзади полноразмерного чулка в положении на ноге пользователя; На фиг.5 показан
Соседние файлы в папке патенты