Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17355
.txt 734794-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734794A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7345794 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 декабря 1952 г., № 30357/52. 7345794 : Dec1, 1952 30357/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 сентября 1952 года. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122(5), 13 2 (: 1 2), 13 2 ( 1:6). :- 122 ( 5), 13 2 (: 1 2), 13 2 ( 1:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах уплотнения между относительно вращающимися частями или в отношении них Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 800, Дэвис-стрит, Сан-Леандро, штат Калифорния, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 800, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к уплотнениям, используемым для удержания смазочного материала и исключения попадания инородных абразивных веществ вблизи опорных поверхностей между относительно движущимися частями, такими как, например, подшипники колеса. , , . К традиционным уплотнениям относятся уплотнения, изготовленные из мягких сжимаемых материалов, которые поддерживают уплотнительные контакты за счет собственной упругости или некоторых вспомогательных упругих средств, а также уплотнения из твердого материала, например металла, в которых точность прилегания контактирующих поверхностей обеспечивает требуемое уплотнение. Пример последнего типа. Печать показана в описании нашего британского патента №. . 665,696 от 30 июня 1949 года и под названием «Уплотнения для относительно вращающихся элементов». Уплотнение, показанное в указанном патенте, относится к так называемому типу «металл-металл», при котором два стальных кольца работают в контакте лицом к лицу. Контактирующие поверхности точно отшлифованы, чтобы предотвратить вход посторонних веществ между ними снаружи и предотвратить утечку всего, кроме очень небольшого количества смазки изнутри. Вытекающей смазки должно быть ровно столько, чтобы обеспечить эффективную смазку контактирующих поверхностей. Это уплотнение типа «металл по металлу» в целом зарекомендовало себя удовлетворительно. в эксплуатации даже в средах, где абразивные вещества присутствуют в больших количествах. Однако в некоторых установках, таких как опорные катки гусеничного трактора, где уплотнения должны работать в грязи, песке и других высокоабразивных веществах, абразивные частицы время от времени проникает между контактирующими поверхностями уплотнения. Самым твердым из встречающихся абразивных веществ обычно является диоксид кремния, а поскольку диоксид кремния намного тверже любого металла, он царапает или оставляет царапины на стали контактирующих поверхностей уплотнения, создавая состояние, допускающее дальнейшее большое количество абразивных частиц, которые быстро разрушают уплотнение. 665,696 30, 1949 " " - , , , , , , 50 . Настоящее изобретение предполагает использование веществ с твердостью частиц более 55, чем у диоксида кремния, для изготовления контактирующих частей уплотнения, так что уплотнение не может быть поцарапано или забито твердыми частицами, обычно встречающимися в рабочей среде. Напротив, чем тверже Поверхности уплотнения 60 будут настолько измельчать или разрушать такую частицу, что она станет безвредной для уплотнения или даже для защищаемых поверхностей подшипника. 55 , 60 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание недорогого уплотнения, имеющего контактирующие с 65 частями уплотнения материал, более прочный, чем тот, который обычно встречается в среде, в которой работает уплотнение. Дополнительной целью изобретения является создание деталей уплотнения. из твердого керамического материала. Еще 70 дополнительных и более конкретных задач и преимуществ изобретения станут очевидными в следующем описании, в котором сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, показывающие изобретение в одной из его предпочтительных 75 форм. , , 65 70 75 . На чертеже: фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции опорного катка гусеничного трактора с деталями в разрезе, демонстрирующими конструкцию и расположение в нем уплотнения, воплощающего настоящее изобретение, а фиг. 2 представляет собой увеличенное поперечное сечение контактирующие детали уплотнения показаны на рис. 1. : 1 80 2 1. Опорный каток, показанный на рис. 1, обычно обозначается цифрой 10, и этот каток относится к тому типу, который используется на тракторе гусеничного типа, в котором бесконечная гусеница непрерывно укладывается на землю с помощью ведущей звездочки, которая также приводит в движение трактор, в то время как его вес 90 поддерживается роликами, подобными показанному под номером 10. 1 85 10 90 10. Эти катки передвигаются по соответствующим элементам гусеницы (не показаны) на упомянутой бесконечной гусенице. Каток 10 является одним из нескольких, все они поддерживаются для работы между элементами рамы, показанными номерами 11 и 12. Пара этих элементов расположена с каждой стороны трактора. обычным способом. Ролик 10 содержит полую ступицу 13 и ободья 14, зацепляющиеся с гусеницей, надежно прикрепленные к противоположным концам ступицы. Невращающийся вал проходит через ступицу. Ролик вращается вокруг вала с помощью любого подходящего подшипникового средства, такого как, например, как втулки, показанные на рисунках 16 и 16а. Вал 15 прикреплен на своих противоположных концах к элементам рамы грузовика 11 и 12 с помощью хомутов, показанных как 17, закрепленных на месте болтами 18. Один из хомутов может быть снабжен шпонка 19 входит в выемку на валу, чтобы удержать вал от бокового смещения. ( ) 10 11 12 10 13 14 - , , 16 16 15 11 12 17 18 19 . Внутри ступицы 13 имеется пространство (не показано) для резервуара для смазки подшипников, а также предусмотрены уплотнения для предотвращения утечки этой смазки, а также для предотвращения попадания посторонних веществ в подшипники и смазываемую область. Такое уплотнение предусмотрен на каждом конце ступицы, и каждое уплотнение содержит пару кольцевых уплотнительных колец 31 и 32 с зацепляющимися относительно вращающимися поверхностями, прижатыми в уплотняющее зацепление друг с другом с помощью средств упругого давления, таких как пружинный узел, обозначенный номером 33. Узел 33 входит в зацепление. крайнее уплотнительное кольцо 31, чтобы обеспечить его плотный контакт с противоположным уплотнительным кольцом 32. 13 ( ) 31 32 , 33 33 31 32. Кольцо 32 вращается вместе с роликом и соединяется с втулкой 16а, а также со ступицей ролика болтами 34, входящими через пластину 35, с которой кольцо 32 соединено посредством упругого кольца 36 из резины или аналогичного гибкого материала. Кольцо 36 предпочтительно соединено с кольцом 32, а также с металлической пластиной 35, чтобы обеспечить прочное структурное соединение, а также герметичное соединение для предотвращения утечки смазки. 32 16 34 35 32 36 36 32 35 . Кольцо 31 соединено резиновой диафрагмой 39 с кольцевым пространством 37, впрессованным в подходящее отверстие в увеличенной части колпака 17. Эта часть колпака 17 также проходит, как показано позицией 38, внутрь части обода 14 ролика, действуя в качестве кожуха, препятствующего попаданию камней или других крупных частиц в окрестности уплотнения. 31 39 37 17 17 38 14 . Уплотнительные кольца 31 и 32 показаны в увеличенном разрезе на рис. 2 и изготовлены из керамического материала, твердость частиц которого превышает твердость веществ, которые обычно встречаются в песке, грязи или другом материале, в котором работают ролики. Поскольку кремнезем является самым твердым компонентом, встречающимся в таких материалах, и имеет твердость примерно 7 по шкале твердости Мооса, твердость частиц керамических колец должна быть больше 7 и предпочтительно не менее 7 Т по шкале твердости Мооса. Существует много керамики. подходит для этой цели, и было обнаружено, например, что керамика, состоящая из порошкообразных 70 оксидов металлов и некоторых карбидов, может служить вследствие использования такого материала в качестве уплотнительного элемента любую частицу, которая является компонентом бурового раствора или песок, случайно попадающий между 75 контактирующими поверхностями уплотнения, не поцарапает и не поцарапает эти поверхности, и, если ему будет разрешено оставаться там во время относительного перемещения частей уплотнения, он сам превратится в порошок и, таким образом, станет безвредным. Также желательно, хотя и не совсем обязательно, чтобы керамический материал, из которого изготовлены детали уплотнения, имеет ограниченный процент пористости, поэтому контактные поверхности, даже если они отшлифованы до чрезвычайно высоких допусков, будут содержать 85-минутные ямки, возникающие из-за врожденной пористости материала, которые могут стать отложениями тонкоизмельченного кремнезема. частицы. 31 32 2 , 7 , 7 7 , , 70 75 80 85 . Каждый из элементов уплотнения 31 и 32 представляет собой кольцевое пространство 90° обычно прямоугольного поперечного сечения, хотя, как показано на рис. 2, это поперечное сечение слегка изменено с учетом конструктивных особенностей конкретного проиллюстрированного узла уплотнения. Контактные поверхности 95 элементов уплотнения могут быть обработаны. идеально ровный для обеспечения эффективности уплотнения или, по крайней мере, плоский в пределах практических ограничений машин, используемых в операциях шлифования и притирки. Чтобы уменьшить площадь, на которой требуется 100-кратное шлифование, а также по другим причинам, которые вскоре появятся, иногда желательно слегка сузить обращенные стороны уплотнений друг от друга, чтобы обеспечить пространство -образной формы, как показано 105, обозначенным позицией 40 на рис. 2. 31 32 90 2 95 , , 100 , - 105 40 2. Также желательно, но не обязательно, чтобы керамические элементы 31 и 32 были достаточно пористыми, чтобы допускать просачивание или прохождение через них небольшого количества смазки 110 и, таким образом, обеспечивать смазку их контактирующих поверхностей, не допуская утечки или утечки какого-либо существенного количества. смазки. Процент пористости керамического материала может варьироваться в зависимости от 115 природы используемой смазки и механической структуры уплотнения. При такой механической структуре, как показано на рис. 2, то есть с относительно большой долей смазочного материала. внешние поверхности 120 уплотнительных колец покрыты резиновыми опорными элементами 36 и 39 и смазаны смазкой, сравнимой со смазочным маслом № 30. Установлено, что пористость до 15 % может быть допустима, в то время как пористость до 125 3 % позволит пропускать масло в достаточных количествах для смазывания контактирующих поверхностей уплотнения. Упомянутый процент пористости, конечно, является измерением взаимосвязанных пор по сравнению с общим количеством 130 734 794 абразивных частиц изнутри разрушаются 40 так же легко как и те, кто извне. 31 32 110 115 2, 120 36 39 30 , 15 % 125 3 % , , 130 734,794 40 . Одним из существенных преимуществ описанного здесь уплотнения является низкая стоимость компонентов керамического материала, многие из которых широко распространены и могут быть изготовлены в различных формах, в которых твердость, пористость и другие качества легко контролируются с помощью известные недорогие производственные процессы. , 45 , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:51
: GB734794A-">
: :
734795-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734795A
[]
анрот $},11_,'Я $ }, 11 _, ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -РЭЙМОНД ХОЛДЕН СПИКМАН. : - . 734,795 Дата подачи полной спецификации: 20 ноября 1953 г. 734,795 : 20, 1953. Дата подачи заявки: 3 декабря 1952 г. № 30639/52. : 3, 1952 30639/52. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке:-Класс 120 (3), Эл, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 120 ( 3), , . Процесс и устройство для резки непрерывных нитей на короткие длины. . Мы, компания , из , Миллбанк, Лондон, ЮВА, Англия, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу резки непрерывных нитей на короткие длины. . В британском стандарте № 359511 было предложено разрезать непрерывные нити на короткие длины с использованием режущего устройства, содержащего пару круглых дисков с ножевыми кромками, перекрывающихся друг с другом для образования зажима, и средства для подачи нитей сбоку в зажим ножей. 359,511 - , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем процесс резки непрерывных нитей на короткие длины, в котором пучок нитей подается в режущее устройство, содержащее пару круглых дисков с острыми кромками, перекрывающихся с образованием зоны контакта, отличающийся тем, что пучок непрерывных нитей нити подаются в зазор по существу зигзагообразными складками и прорезаются через каждую поперечину зигзага. , - , - - -. Изобретение также включает в себя устройство для резки непрерывных нитей на короткие длины, содержащее пару круглых дисков с ножевыми краями, перекрывающихся для образования зажима, и средство подачи для укладки пучка нитей поперек зажима в по существу зигзагообразных складках. - . Можно использовать любой известный механизм подачи, обеспечивающий по существу постоянную скорость подачи, например, пару подающих роликов. , , . От подающих роликов нити подаются к зазору дисков с ножевыми кромками. Особенно простой и эффективный метод и устройство обеспечиваются за счет использования очень быстрого потока воздуха для транспортировки нитей по направлению вниз. трубку и в зазор дисков с острыми краями. - 3 1 3 - . Существует несколько методов, позволяющих заставить непрерывные нити двигаться по зигзагообразной траектории. Например, их можно подавать через направляющую или трубку, которая вибрирует, или жгут может подвергаться периодическим потокам воздуха. Когда нити подаются в потоке воздуха вниз по трубке, конец трубки можно вибрировать или совершать небольшие круговые движения. - , , . В последнем случае пучок нитей будет следовать по винтовой траектории до тех пор, пока не встретится с дисками с острыми краями, после чего он будет сжиматься по существу зигзагообразной траекторией. Для облегчения движения конец трубки может быть гибким или может быть согнут и снабжен шарнир, который позволяет концу колебаться или вращаться. Другой метод работы с использованием воздушного потока для подачи жгута заключается в наличии вращающейся отражающей пластины, например, звездообразного колеса, которое вращается и прерывает струю воздуха, прерывание которой периодически отклоняет жгут. , заставляя его следовать зигзагообразным путем. - , , , , , , . В предпочтительной форме нашего изобретения мы используем две воздушные струи. Один очень быстрый воздушный поток направляется вниз по одной стороне зазора дисков с острыми краями и передает жгут нитей через трубку с постоянной скоростью, которая регулируется система подающих роликов, с помощью которой жгут удерживается перед входом в трубку. Вторая струя воздуха попадает на жгут поперечно между концом трубки и зазором режущих дисков и таким образом отклоняет нити на другую сторону зазора. вторая воздушная струя является прерывистой и синхронизирована с системой подающих роликов, и нити, таким образом, сгибаются в зигзагообразную форму с размерами, заранее определенными синхронизацией. - , . Используя устройство этого типа, можно подавать жгут полиэтилентерефталата плотностью 10 000 денье (2 734 795 лентерефталатных нитей) со скоростью, которая может составлять более 10 000 футов в минуту, и разрезать его до средней длины штапеля 1 дюйм или больше, по желанию. . 10,000 ( 2 734795 10,000 1-, . Жгут разрезается около середины зигзагообразных поперечин. Следует понимать, что если разрез происходит с одной стороны от середины этих поперечин, в результате получаются скобы, имеющие более короткую и большую длину. , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение: : Фиг.1 представляет собой схематический вид спереди устройства, в котором режущие диски с ножевыми кромками подаются жгутом через колеблющуюся воздушную трубку. 1 - . Рис. 2 представляет собой схематический вид сбоку Рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой схематический вид спереди устройства, в котором используются два потока воздуха. 3 . Рис. 4 представляет собой схематический вид сбоку Рис. 3. 4 3. На рисунках 1 и 2 пара подающих роликов (1) подает жгут (2) нитей в гибкую воздушную трубку (3). Быстрый поток воздуха проходит по трубке (3) через воздухозаборник (4) Дно. часть трубки (3) является гибкой и перемещается вбок поперек зоны контакта ножевых лезвий (5) и (6) с помощью эксцентрикового привода (7) так, что жгут (3) укладывается зигзагообразными складками в зазор дисков с ножевыми краями (5) и (6) Диски с ножевыми краями вращаются в противоположном направлении, так что сложенный жгут разрезается на куски скоб (8a-8d), что зависит от скорости подачи буксировка подающими роликами (1) и частота колебаний конца воздушной трубки (3), передаваемая эксцентриковым приводом (7). На рисунках 3 и 4 показано режущее устройство, как на рисунках 1 и 2, с другим механизмом подачи. для жгута Пара подающих роликов (9) вращается с контролируемой скоростью, так что жгут (10) разматывается с постоянной окружной скоростью 5000 футов в минуту. Жгут (10) проходит по трубке (11) с помощью воздушный поток, который входит в трубку (11) через воздухозаборник (12) Рядом с концом трубки (11) второй поток воздуха из трубки (13) сталкивается с жгутом, когда он выходит из трубки (11) Второй поток воздуха из трубки (13) прерывается вращающимся диском (14), имеющим подходящие вырезы. Второй поток воздуха из трубки (13) направляется практически под прямым углом к вращающимся дисковым ножам с острыми краями (15 и 16), так что жгут (10) укладывается зигзагом в зазор и разрезается на штапельные отрезки (17а-г) в зависимости от скорости подачи жгута с подающих роликов (9) и частоты прерываний подачи второго воздуха струю вращающимся диском (14). 1 2 ( 1) ( 2) ( 3) ( 3) ( 4) ( 3) ( 5) ( 6) ( 7) ( 3) - - ( 5) ( 6) - ( 8 -8 ) ( 1) ( 3) ( 7) 3 4 1 2 ( 9) ( 10) 5,000 ( 10) ( 11) ( 11) ( 12) ( 11) ( 13) ( 11) ( 13) ( 14) - ( 13) ( 15 16) ( 10) - ( 17 -) ( 9) ( 14).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:53
: GB734795A-">
: :
734796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,796 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 декабря 1952 г. 734,796 23, 1952. № 32583/52. 32583/52. Применение надэ в Германии 27 декабря 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 г. 10, 1955. Индекс при приемке Класс 83 ( 4), 2 ( 2:), ( 5 : 19), 1, 7 (::), ( 1:2), ( 16 А:21). 83 ( 4), 2 ( 2:), ( 5 : 19), 1, 7 (::), ( 1:2), ( 16 :21). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированный процесс штамповки и экструзии и устройство для производства полых тел, имеющих выступы на внешней стороне и одно или несколько выступов на одном конце. 4 -, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1, , ( 14 ), 4 -, , , , , :- Изобретение относится к производству полых тел, содержащих головную часть, имеющую выступы, такие как проушины, выступы, ленты и т.п. на внешней поверхности, и имеющую одно или несколько выступов (сплошных или полых) на одном конце. Такие тела могут, например, состоять из легкий металл. , , ( ) . Для быстрого и дешевого изготовления таких корпусов согласно изобретению используют сочетание операции экструзии с операцией штамповки, при этом заготовку или заготовку помещают в матрицу, боковые стенки которой имеют форму, образующую головную часть с его боковые поверхности и выступы, и тот, концы которого снабжены одним или несколькими экструзионными отверстиями (соответствующими количеству требуемых выступов), и в котором экструзионный плунжер сначала нажимает на указанную заготовку, чтобы заполнить матрицу и тем самым сформировать указанную головную часть с ее боковыми сторонами. и выступы, а затем, продолжая оказывать давление на заготовку, вытесняя материал внутренней части головной части через экструзионное отверстие или отверстия для формирования указанного выступа или выступов, при этом внешняя часть головной части остается неподвижной вокруг плунжера. в то время как удлинение или удлинения подвергаются выдавливанию, готовые корпуса тогда имеют непрерывную структуру и, тем самым, внутреннее текстурное соединение полой части тела, несущей выступы, с экструдированными удлиненными частями. , - , , ( ) , , , , . Комбинация операций экструзии и штамповки в принципе уже известна, а именно, для производства тел простой формы, таких как заклепки и винты с головками, в которых в большей или меньшей степени обрабатываются только остатки формования, оставшиеся после операции экструзии. определенная форма. До сих пор не предпринимались попытки создания более сложных конструктивных форм, в которых держатель должен иметь штампованные выемки. , , , , , , , 50 , . Во многих случаях выгодно сочетать с операциями экструзии 55 направление прессования поток материала назад против направления прессования, при этом материал вытекает из экструзионной головки, с одной стороны, в направлении прессования и в направлении прессования. образуют одну или несколько удлиненных отрезков и, с другой стороны, текут обратно против направления прессования, пока матрица не заполнится. 55 , 60 , , . Устройство 65 согласно изобретению содержит матрицу, имеющую внутреннюю форму для формирования боковых поверхностей и внешних выступов полого тела и имеющую на одном конце экструзионную матрицу для формирования указанного удлинения или удлинений полого корпуса 70, а также плунжер. меньшего диаметра, чем внутренняя полость матрицы, при этом после первого расширения заготовки или заготовки для заполнения матрицы она продавливает внутреннюю часть заготовки через пластину экструзионной матрицы 75, оставляя внешнюю часть вокруг пуансона в качестве стенки полое тело. 65 - 70 , , 75 , . Что касается использования аппарата, то в зависимости от формы изготавливаемого изделия целесообразно или даже необходимо изготавливать матрицу из нескольких частей. , , 80 , . Он также может быть закрыт отдельно выполненной экструзионной матрицей, имеющей выход или выходы для удлинителей. . Далее изобретение будет описано 85 на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 85 , , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку изготавливаемого корпуса; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез, частично вид сбоку, показывающий прессовое устройство с вставленной заготовкой или заготовкой перед началом операции прессования; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но в конце операций прессования;' На фиг. 4 показан вертикальный разрез, частично сбоку, показывающий другое прессовое устройство со вставленной заготовкой или заготовкой в начале операции прессования, 1 , а на фиг. 5 - вид, аналогичный рис. 4, но в конце операции прессования. 1 ; 2 90 734,796 ; 3 2 ;' 4 , 1 5 4 . Изготавливаемый корпус состоит (ил. ( . 1)
полой цилиндрической головной части с боковыми проушинами 2 и бандажом 3, с трубчатым удлинением 4, проходящим в осевом направлении. 2 3, 4 - . Для изготовления этого корпуса используется двухсекционная матрица 5, показанная на рис. 2 и 3, разделенная в плоскости чертежа. Полое пространство или полость матрицы соответствует внешней форме головной части 1 с проушинами 2. и ленту 3. Матрица 5 закрыта снизу пластиной экструзионной матрицы 6 с круглым выпускным отверстием 7 для экструдированной длины. 5 2 3, 1 2 3 5 6, 7 . Выходного отверстия 7 будет более одного, если в готовом изделии требуется более одного удлинения. Пресс-пуансон или плунжер 8 направляется в верхнюю полость 9 матрицы 5. Он дополнительно имеет оправку 10, диаметр которой соответствует до внутреннего диаметра трубчатого удлинения 4. Заготовка 11 в данном случае 3,5 представляет собой полый цилиндр, отверстие которого позволяет оправке 10 проходить свободно или только со сравнительно небольшим смещением материала. 7 8 9 5 10, - 4 11 , , 3.5 , 10 , . Чтобы поддерживать закрытие экструзионного отверстия, используемого при формировании удлинения 4, до тех пор, пока не будет сформирована головная часть 1 с ее боковыми поверхностями и выступами, выдвижной полый плунжер 12 проходит снизу в выходное отверстие 7 матрицы, в который плунжер оправка 10 может войти, чтобы закрыть отверстие матрицы. Конечно, если используется более одного выпускного отверстия 7, количество выдвижных полых плунжеров будет соответственно увеличено, причем каждый плунжер входит в отверстие матрицы. Смещение материала происходит при проникновении пуансона в заготовку 11, которая при определенных обстоятельствах может быть предварительно нагрета, сначала заполняет пустоты, предусмотренные в матрице для проушин 2 и ленты 3, а также поднимается против потока в направлении прессования до тех пор, пока матрица полностью заполняется для формирования головной части 1. Когда головная часть 1 сформирована, полый плунжер 12 перемещается вниз или втягивается, и отверстие матрицы открывается, что позволяет осуществить формирование удлинения 4. 4 1 , 12 7, 10 , 7 , , - 11, , 2 3, - 1 1 , 12 4 . Продолжающееся давление выдавливает материал внутренней части головной части между оправкой 10 и стенкой выпускного отверстия 7 с образованием трубчатого удлинения 4. Внешняя часть головной части 1 остается неподвижной вокруг плунжера '8 70, в то время как удлинение или формируются удлинители. Очевидно, что матрица должна быть прежде всего полностью заполнена за счет подъема материала под действием прессующего плунжера, а удлинитель или удлинители экструдируются только впоследствии. Окончание настоящей операции определяется остановками ( не показано) показано на рис. 3. 10 7 4 1 '8 70 , 15 , ( ) 3. Более того, оправка 10 не обязательно должна быть жестко соединена 80 с пуансоном или пуансоном 8. Она может, как это часто бывает при экструзии труб, быть подвижной сама по себе относительно пуансона . Она остается тогда, например, после достижения выходного отверстия 7 из 86. пластина экструзионной головки 6 в положении ', показанном пунктирными линиями на фиг. 3. , 10 80 8 , , 7 86 6, ' - 3. В варианте (фиг. 4 и 5) используется пресс с полым цилиндрическим 90 держателем 5' с гладкими внутренними стенками. Держатель закрыт двухкомпонентной матрицей 61, 61. Внутренняя поверхность матрицы образует матрица для изготовления проушин, выступов, лент и т.п. для бугорков 95. В случае, как показано на рисунке, необходимо выдавливать сравнительно длинную заготовку, чтобы оправка 10 была подвижной относительно пресс-пуансона 8. ( 4 5), 90 5 ' - 61, 61 - -, , 95 , , , , 10 8. - Пресс-пуансон 8 сам по себе имеет более толстый 100 стержень ', который входит в держатель 51 в качестве направляющей и образует верхний предел для текущего материала. Заготовка 11, выполненная в виде полого цилиндра, который может быть предварительно нагрет 105 при необходимости вставляется в пространство, окруженное держателем 5' и матрицей 6', ,61. Перед началом собственно операции прессования оправку 10 пропускают через заготовку настолько далеко, что она 110 выступает через отверстие 7. Затем пуансон 8 опускается и вдавливает материал заготовки 11 в выемки матрицы 6', 6 для формирования головной части 1, а внутренняя часть 115 материала, образующего указанную головную часть, затем экструдируется через кольцевую часть. зазор между теперь уже неподвижной оправкой 10 и стенкой отверстия 7 для образования трубчатого удлинения 4. В конце операции прессования 120, которая определяется упорами (не показаны), заготовка приняла форму, показанную на фиг.5, т. е. он имеет проушины 2, ленту 3 и трубчатый удлинитель 4. Кроме того, пуансон 125 посредством выемки на его передней поверхности также образовал стоячий фланец на внутренней стороне полого корпуса. -' 8 100 ' 51 , 11, , 105 , 5 ' 6 ', ,61 10 110 7 8 11 - 6 ', 6 1 115 10 7 4 120 , ( ), 5, 2, 3, 4 , 125 . Как показано на фиг. 4, снова используется выдвижной полый плунжер 12, 130 и 734,796, выступающий снизу в выпускное отверстие 7, чтобы закрыть его во время последней части операции нажатия, аналогично и с той же целью, что и описано и проиллюстрировано со ссылкой на фиг. 2. 4, 12, 130 734,796 7 , 2. Путем формирования выдавленных частей из материала во внутренней части заготовки и обеспечения протекания этого материала мимо внешней части, образующей головную часть 1 с проушинами 2 и полосой 3, на поверхности становится очевидным непрерывный ход зерен материала. завершение операции прессования приводит к соответствующим благоприятным прочностным характеристикам полученного корпуса. 1 2 3, . Разумеется, с помощью способа изобретения также можно изготовить корпуса с более чем одним экструдированным выступом, а самому полому корпусу можно придать любую форму, подходящую для штамповки. , , , , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:54
: GB734796A-">
: :
734797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -7349797 -7349797 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 февраля 1953 г. : 23, 1953. Нет, 5012/53. , 5012/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1952 г. 23, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июля 1952 года. 5, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1952 г. 28, 1952. (Дополнительный патент к № 724094 от 16 августа 1951 г.). ( 724,094 16, 1951). Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), У 4 (А 2:С 4:Х). : - 2 ( 3), 4 ( 2: 4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стероиды Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301, Генриетта-стрит, Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 301, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым соединениям, а именно 14α-гидрокситестостерону и 14,tqгидрокси-10-норметилтестостерону, и к способу их получения. Новые соединения настоящего изобретения представлены следующей формулой: , 14 - 14,-10--, com1 : где представляет собой водород или метил. . Новые соединения настоящего изобретения могут быть получены путем приведения тестостерона или -норметилтестостерона в контакт с оксигенирующими веществами, продуцируемыми растущими грибами рода и предпочтительно вида , в аэробных условиях. Этот способ представляет собой усовершенствование. в или модификацию процесса Спецификации № 724,094. -- , , 724,094. При осуществлении способа предпочтительно приводить в контакт исходный стероид и жизнеспособный гриб, как указано выше, в условиях аэробной ферментации и в присутствии питательной среды для гриба. Культуральная среда, в которой 3 , 1 Тем не менее, выращенный гриб можно отделить от мицелия гриба и использовать для оксигенации. Термин «оксигенация» означает введение одного или нескольких атомов кислорода в стероидное ядро. 3 , 1 " " . Следующие примеры иллюстрируют способ производства продуктов настоящего изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие. . ПРИМЕР 1. 1. 14 а-Гидрокситестостерон. 14 -. Среду готовили из двадцати граммов ферментативного перевара лактальбумина Эдамина, трех граммов кукурузного экстракта и пятидесяти граммов технической декстрозы, разведенных до одного литра водопроводной водой и доведенных до от 4,3 до 45-; Двенадцать литров этой стерилизованной среды инокулировали , номер коллекции американских типовых культур 1207 (+), и инкубировали в течение 24 часов при температуре 28 градусов по Цельсию, используя скорость аэрации и перемешивания, такую, чтобы поглощение кислорода составляло 6. От 3 до 7 миллимолей в час на литр , согласно методу Купера, Фернстрома и Миллера, , 36, 504 (1944). К этой среде, содержащей 24-часовой рост , добавляли 1,5 грамма. тестостерона в тридцати миллилитрах абсолютного этанола для получения суспензии стероида в культуре. После дополнительного 24-часового периода инкубации при тех же условиях температуры и аэрации пиво и мицелий экстрагировали. Мицелий фильтровали, дважды промывали, каждый раз объемом -ацетона, примерно равным объему мицелия, и дважды экстрагировали, каждый раз объемом метиленхлорида, примерно равным объему мицелия. К пивному фильтрату добавляли экстракты ацетона и метиленхлорида, включая растворитель. Смешанные экстракты и фильтрат пива 734,797 последовательно экстрагировали двумя половинными по объему порциями метиленхлорида, а затем двумя порциями по одной четвертой по объему метиленхлорида. Объединенные экстракты метиленхлорида промывали двумя порциями по одной десятой по объему. двухпроцентного водного раствора бикарбоната натрия, а затем двумя десятыми по объему порциями воды. После сушки метиленхлорида примерно тремя-пятью граммами безводного сульфата натрия на литр растворителя и фильтрации растворитель удаляли перегонкой. Полукристаллические экстрактивные вещества, полученные при выпаривании растворителя метиленхлорида, весили 6,73 грамма. ' , 4.3 4 5 -; , 1207 (+), 24 28 6 3 7 , , , , 36, 504 ( 1944) 24 1 5 ' 24 , , , - , 734,797 - - - , - 6 73 . Частичное обесцвечивание неочищенных экстрактов осуществляли путем их обработки миллилитрами метиленхлорида, добавления трех граммов магнезола синтетического силиката магния и фильтрации. После выпаривания растворителя остаток обрабатывали избытком ацетона, смешанного с 0,2 граммами «» Кизельгур № 545 (термин «» является зарегистрированной торговой маркой), отфильтрованный и выпаренный досуха. ТАБЛИЦА , , , 0 2 " " 545 ( "" ), Растворитель Фракция1 бензол 2 3 бензол плюс 50 процентов эфира 4 эфир 5,6 эфир плюс 5 процентов хлороформа 7 8 эфир плюс 10 процентов хлороформа 9 3' эфир плюс 20 процентов хлороформа 11 12 эфир плюс 50 процентов хлороформа 13 14 хлороформ а 16 хлороформ плюс 5 процентов ацетона 17 1 18 хлороформ плюс 10 процентов ацетона 19,, хлороформ плюс 20 процентов ацетона 21,, 22 хлороформ плюс 50 процентов ацетона 23 24 ацетон а) 26 ацетон плюс 5 процентов метанола 27 ацетон плюс 10 процентов метанола 28,, 29 Остаток метанола растворяли в 100 миллилитрах бензола и фракционировали на 340 граммов оксида алюминия (промытого соляной кислотой и высушенного при 120 градусах Цельсия) 325-миллиметровыми порциями фракций растворителя, как указано в 30 Табл. Fraction1 2 3 50 4 5,,6 5 7 8 10 9 3 ' 20 11 12 50 13 14 16 5 17 1 18 10 19,, 20 21,, 22 50 23 24 ) 26 5 27 10 28,, 29 100 340 ( 120 ) 325 30 . Фракцию 22, показанную в таблице, растирали с одним миллилитром ацетона и тремя миллиметрами эфира и фильтровали. Полученный кристаллический остаток 35 объединяли с фракциями 17-21 и перекристаллизовывали из десяти миллилитров ацетона добавлением эфира. Перекристаллизация давала . 577 граммов сырого 14-а-гидрокситестостерона, плавящегося при температуре от 184 до 186 градусов по Цельсию. Повторная перекристаллизация еще дважды дала 14-гидрокситестостерон, имеющий температуру плавления от 185 до 187 градусов по Цельсию и оптическое вращение плюс 124 градуса (0,974 в хлороформе). ) Инфракрасный спектр 45 показал наличие дополнительного гидроксила на тестостероне. 22 , - , 35 17 21 - 577 14 -, 184 186 40 14- 185 187 ,," 124 ( 0.974 ) 45 . Анализ: рассчитано для , , : 74,96; Н, 9 27 Найдено: С, 7469; Ч, 9 27. : , , ,: , 74.96; , 9 27 : , 7469; , 9 27. Элюат Твёрдые вещества, миллиграммы 138 0 89,5 223 5 27,5 13,5 10,5 9,5 11,5 20,5 38,0 40,5 216 0 9425 545 0 149 5 213 0 293 0 309 0 236 0 508 5 0 1120 0 396 5 97,5 0 163 5 134 5 65,5 0 6592 5 734 797 ПРИМЕР 2. , 138 0 89.5 223 5 27.5 13.5 10.5 9.5 11.5 20.5 38.0 40.5 216 0 9425 545 0 149 5 213 0 293 0 309 0 236 0 508 5 320 0 1120 0 396 5 97.5 0 163 5 134 5 65.5 0 6592 5 734,797 2. 14 а-Гидрокси-10-норметилтестостерон. 14 --10-. Таким же способом, как описано в примере 1, 14-а-гидрокси-10-норметилтестостерон получают из 10-норметилтестостерона , (), 1950, 367 , подвергая последний стероид оксигенирующей активности . , Американская коллекция типовых культур, номер 1207 (+). Полученный кислородсодержащий стероид выделяют из ферментационной смеси таким же образом, как описано в примере 1, и получают очищенный 14 -гидрокси-10-норметилтестостерон путем кристаллизации продукта реакции из этилацетата. 1, 14 --10- 10- , (), 1950, 367 , , 1207 (+) 1 14 --10normethyltestosterone . 14а-гидрокситестостерон и 14'-гидрокси-10-норметилтестостерон по настоящему изобретению обладают фармакологической активностью сами по себе и полезны в качестве химических промежуточных продуктов для производства других стероидов, обладающих фармакологической активностью. 14 14 '-10- . 14-а-гидрокситестостерон по настоящему изобретению может быть окислен триоксидом хрома, восстановлен боргидридом натрия и ацетилирован с получением известного 5-андростен-3 и 1,14 а-диол-17-он-3-ацетата. 14 - , , 5--3 1,14 --17--3-. Эфиры 14-гидрокситестостерона или 14-а-гидрокси-10-норметилтестостерона можно получить путем реакции обычным способом с ацилирующим агентом, особенно с ангидридом карбоновой кислоты и предпочтительно с уксусным ангидридом. 14 - 14 --10- , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:56
: GB734797A-">
: :
734798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734798A
[]
П А Т С П Е Ц И И К А Т ПАТ-ЛЕНТ -СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 734,798 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 февраля 1953 г. 734,798 : 23, 1953. № 5013/53. 5013/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1952 г. 23, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июля 1952 года. 5, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1952 г. 28, 1952. (Дополнительный патент к № 724094 от 16 августа 1951 г.). ( 724,094 16, 1951). Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), У 4 (А 2: : ). : - 2 ( 3), 4 ( 2: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стероиды Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301, Генриетта-стрит, Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , 301, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стероидам и, более конкретно, к новому соединению 14 альфагидроксипрогестерону, представленному формулой: 14 , : 8 Новое соединение может быть получено способом в соответствии с изобретением, который представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения нашей заявки № 724094. 8 , 724,094. Новый процесс осуществляется путем приведения прогестерона в контакт с оксигенирующими веществами, вырабатываемыми растущими грибами рода или рода в аэробных условиях. Особенно подходящими для этой цели являются грибы видов , , или . паразитикус. , , . Предпочтительно прогестерон и гриб приводят в контакт в условиях аэробной ферментации в присутствии питательной среды для гриба, однако культуральная среда, на которой выращивался гриб, может быть отделена от мицелия гриба и использована для оксигенации. Термин «оксигенация» означает (Цена 3 с, Од 1 введение в молекулу одного или нескольких атомов кислорода. , , " ( 3 , 1 . Соединение настоящего изобретения можно превратить в известный 21-ацетокси-14прегнен-3,20-дион . . 21--14pregnene-3,20- . , 30, 1508 (1947)1 путем гидрирования 14 альфа-гидроксипрогестерона (4-прегнен-14 альфа-ол-3,20-диона) в присутствии катализатора на основе палладия и угля с получением прегнан-14 альфа-ол-3. ,20-диона и избирательное восстановление последнего борогидридом натрия с получением прегнан-3,14 альфа-диол-20она. Бромирование прегнан-3,14 альфа-диол-20-она бромом в хлороформе дает 21 бромпрегнан-3,14 альфа-диол-20он и последний можно ацетоксилировать ацетатом калия в ацетоне с получением 21-ацетоксипрегнан-3,14-альфа-диол-20она. 21-ацетоксипрегнан-3,14-идиол-20-он можно легко дегидратировать безводной щавелевой кислотой с получением 21-ацетокси14-прегнен-3-ола. -20-он, при котором окисление 21-ацетокси-14-прегнен-3-ол-20-она хромовой кислотой в уксусной кислоте дает известный 21-ацетокси-14-прегнен-3,20-дион. , 30, 1508 ( 1947) 14 -_hvdroxyprogesterone ( 4 -14 --3,20-) - -14 --3,20- -3,14 --20one -3,14 -diol20- 21 3,14 20one 21 3,14 20one 21 3,14 -20- 21-acetoxy14--3--20- 21--14--3--20- 21 14 3,20dione. Соединение настоящего изобретения обладает лиофобными и повышенным содержанием лиофильных групп, что делает соединение ценным агентом, модифицирующим межфазное натяжение, полезным в качестве эмульгатора, деэмульгатора, суспендирующего агента и стабилизатора эмульсии. Соединение можно использовать для приготовления абсорбирующего агента. основы, обладающие улучшенными водопоглощающими и смягчающими характеристиками, применимы только в фармации и косметологии или в качестве носителя для известных лекарственных средств. , , , , . Подходящий препарат абсорбирующей основы можно приготовить путем плавления смеси 85 процентов белого петролейного спирта, стеарилового спирта и пяти процентов кислородсодержащего стероида, 14 α-гидроксипрогестерона, и охлаждения смеси при перемешивании до тех пор, пока она не загустеет. Полученную абсорбирующую основу можно легко растереть в порошок. с водным материалом при комнатной температуре или г , эмульгированным при повышенной температуре, с образованием отфильтрованной, дважды промытой, каждый раз гладкой и стабильной эмульсии типа «вода в масле». Объем ацетона примерно равен объему соединений Настоящее изобретение также имеет объем мицелия, экстрагированный дважды, фармакологическую активность как таковую и каждый раз полезен при приготовлении сердечно-активных гормонов с объемом метиленхлорина, примерно равным объему. Следующие примеры будут служить для иллюстрации мицелия. ацетон и метилентрат. В процессе и продукте этого изобретения были использованы хлоридные экстракты, включая растворитель, но указанное изобретение не должно быть добавлено к фильтрату пива. Смешанные экстракты, рассматриваемые как ограниченные этим, и фильтрат пива экстрагировали последовательно. ПРИМЕР 1 с двумя одно- половинными по объему порциями 14 метиленхлорида гидроксипрогестерона, а затем двумя одними. Готовили среду из двадцати граммов. Четвертую по объему порцию метилена эдамина. Ферментативный перевар лактальбумина, хлорид. Объединенный метиленхлорид. Три грамма кукурузного заварного раствора и пятьдесят экстрактов промывали. с двумя десятыми граммами технической декстрозы, разведенной до одной объемной порции двухпроцентного водного литра водопроводной водой и доведенного до раствора бикарбоната натрия, а затем с 4,3 до 4,5. Пять литров этой стерилизованной среды два один- десятые по объему порции воды. 85 , , , 14 -, , , , , , -- , , 1 - 14 , - 4.3 4 5 - . инокулировали . После сушки экстрактов метиленхлорида 1207 ( ) и инкубировали в течение 24 часов с примерно тремя-пятью граммами безводного раствора при температуре 25 градусов по Цельсию сульфата натрия на литр растворителя и фильтровали с использованием скорости аэрацию и перемешивание таким образом, чтобы растворитель удаляли перегонкой, поглощение кислорода составляло от 6,3 до 7 миллимолей на единицу, с получением кристаллического остатка массой 4815 граммов. , 1207 ( ), 24 25 , 6 3 7 4 815-. в час на литр в соответствии с триметодом Купера, Фернстрома и Миллера, турированным петролейным эфиром , , 36, 504 (1944). При этом остается 3322 грамма нерастворимой материальной среды, содержащей 24-часовой рост которого растирали с эфиром. К 1 718 граммам добавляли пять граммов образца нерастворимого в эфире материала, представляющего собой прогестерон, в 250 миллилитрах ацетона, чтобы растворить их в 100 миллилитрах бензола и получить суспензию стероида. в хроматографировали более 85 граммов культуры оксида алюминия. После дополнительного 24-часового периода (промытая соляной кислотой и активированная инкубацией в тех же условиях нагревания при 120 градусах Цельсия) повышения температуры и аэрации в колонку добавляли пиво и растворители. в 170 никеллах было экстрагировано. Мицелий получали порциями в миллилитрах, как указано в Таблице . , , , , 36, 504 ( 1944) 3 322 24- 1 718 250 100 85 24- ( 120 ) , 170nycellum . ТАБЛИЦА И. . Фракция Растворитель -1 бензол 2 до 3 бензол плюс пять 4 до Элюат Твердые вещества Миллиграммы 1,1 0,4 процента эфира 3 2 1,3 -6 7 8 911 -12 13 -14 1516 17 18 19 21 22 23 5 бензола плюс десять процентов эфира до. 96 0 бензол плюс пятьдесят процентов эфира 259 6 до 215 8 эфир 143 5 до 84 3 эфир плюс пять процентов хлороформа 104 4 до 66 9 эфир плюс десять процентов хлороформа 18 5 до 8 1 эфир плюс пятьдесят процентов хлороформа 2 4 до 13 2 до 9 4 хлороформ 39 до 474 4 до 81 6 до 405 хлороформ плюс пять процентов ацетона 24 1 ацетон 22 7 метанол = 5 2 -80 734,798 734,798 Фракцию 22 перекристаллизовывали из ацетона с получением двадцати миллиграммов материала с температурой плавления 230–230°С. Инфракрасный и ультрафиолетовый спектры при 238 градусах Цельсия показали наличие гидроксильной группы и нормальных кетонов (без конъюгации). -1 2 3 4 1.1 0.4 3 2 1.3 -6 7 8 911 -12 13 -14 1516 17 18 19 21 22 23 5 . 96 0 259 6 215 8 143 5 84 3 104 4 66 9 18 5 8 1 2 4 13 2 9 4 39 474 4 81 6 405 24 1 22 7 = 5 2 -80 734,798 734,798 22 230 238 ( ). Фракции 19 и 20 объединили и перекристаллизовали из ацетона с получением 382 5 миллиграмм 14 α-гидроксипрогестерона, имеющего температуру плавления от 180 до 187 градусов по Цельсию. Структура была подтверждена инфракрасными спектрами, а оптическое вращение ,24 составило плюс 200 градусов ( 0 4857 в хлороформе). 19 20 382 5 14 - 180 187 ,24 200 ( 0 4857 ). Анализ: рассчитано для ,1Hl,0,: , 76 40; Н, 9-15. Найдено: С, 76-50; Ч, 9 31. : ,1 ,0,,: , 76 40; , 9 15 : , 76 50; , 9 31. ПРИМЕР 2. 2. 142 Гидроксипрогестерон. 142 . Среду готовили из двадцати граммов ферментативного гидролизата лактальбумина Эдамина, трех граммов кукурузного экстракта и пятидесяти граммов технической декстрозы, разбавленных до одного литра водопроводной водой и доведенных до от 4,3 до 4. Двенадцать литров этой стерилизованной среды готовили. инокулировали , 8992, и инкубировали в течение 24 часов при температуре 28 градусов Цельсия с использованием такой скорости аэрации и перемешивания, чтобы поглощение кислорода составляло 6,3-7 миллимолей в час на литр , в соответствии с методом , 1 2 3 4 6 7 8 9 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 26 и , , 36, 504 (1944). К этой среде, содержащей 24-часовой рост . добавляли шесть граммов прогестерона в 275 миллилитрах ацетона, чтобы обеспечить суспензию стероида в культуре. После дополнительного 27-часового периода инкубации при тех же условиях температуры и аэрации пиво и мицелий экстрагировали согласно по методике примера 1 с получением кристаллического остатка массой 8313 граммов, который растворяли в 600 миллилитрах бензола плюс десять процентов эфира и хроматографировали на 300 граммах оксида алюминия (промывали соляной кислотой и активировали нагреванием при 120 градусах Цельсия). Добавляли проявляющие растворители. в колонку порциями по 600 миллилитров, как указано в Таблице . , 4.3 4 5 , 8992, 24 28 6 3 7 , , 1 2 3 4 6 7 8 9 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 26 , , 36, 504 ( 1944) 24- 275 27-' , , 1 8 313 600 300 ( 120 ) 600- . Фракции с 12 по 14 включительно, имеющие общую массу 1269 граммов, перекристаллизовывали из пятнадцати миллилитров этилацетата с получением 0,680 граммов кристаллов с температурой плавления от 140 до 148 градусов по Цельсию. Повторные перекристаллизации из метанола дали 165 миллиграммов 14-а-гидроксипрогестерон, имеющий температуру
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734794A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7345794 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 декабря 1952 г., № 30357/52. 7345794 : Dec1, 1952 30357/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 сентября 1952 года. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122(5), 13 2 (: 1 2), 13 2 ( 1:6). :- 122 ( 5), 13 2 (: 1 2), 13 2 ( 1:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах уплотнения между относительно вращающимися частями или в отношении них Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 800, Дэвис-стрит, Сан-Леандро, штат Калифорния, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 800, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к уплотнениям, используемым для удержания смазочного материала и исключения попадания инородных абразивных веществ вблизи опорных поверхностей между относительно движущимися частями, такими как, например, подшипники колеса. , , . К традиционным уплотнениям относятся уплотнения, изготовленные из мягких сжимаемых материалов, которые поддерживают уплотнительные контакты за счет собственной упругости или некоторых вспомогательных упругих средств, а также уплотнения из твердого материала, например металла, в которых точность прилегания контактирующих поверхностей обеспечивает требуемое уплотнение. Пример последнего типа. Печать показана в описании нашего британского патента №. . 665,696 от 30 июня 1949 года и под названием «Уплотнения для относительно вращающихся элементов». Уплотнение, показанное в указанном патенте, относится к так называемому типу «металл-металл», при котором два стальных кольца работают в контакте лицом к лицу. Контактирующие поверхности точно отшлифованы, чтобы предотвратить вход посторонних веществ между ними снаружи и предотвратить утечку всего, кроме очень небольшого количества смазки изнутри. Вытекающей смазки должно быть ровно столько, чтобы обеспечить эффективную смазку контактирующих поверхностей. Это уплотнение типа «металл по металлу» в целом зарекомендовало себя удовлетворительно. в эксплуатации даже в средах, где абразивные вещества присутствуют в больших количествах. Однако в некоторых установках, таких как опорные катки гусеничного трактора, где уплотнения должны работать в грязи, песке и других высокоабразивных веществах, абразивные частицы время от времени проникает между контактирующими поверхностями уплотнения. Самым твердым из встречающихся абразивных веществ обычно является диоксид кремния, а поскольку диоксид кремния намного тверже любого металла, он царапает или оставляет царапины на стали контактирующих поверхностей уплотнения, создавая состояние, допускающее дальнейшее большое количество абразивных частиц, которые быстро разрушают уплотнение. 665,696 30, 1949 " " - , , , , , , 50 . Настоящее изобретение предполагает использование веществ с твердостью частиц более 55, чем у диоксида кремния, для изготовления контактирующих частей уплотнения, так что уплотнение не может быть поцарапано или забито твердыми частицами, обычно встречающимися в рабочей среде. Напротив, чем тверже Поверхности уплотнения 60 будут настолько измельчать или разрушать такую частицу, что она станет безвредной для уплотнения или даже для защищаемых поверхностей подшипника. 55 , 60 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание недорогого уплотнения, имеющего контактирующие с 65 частями уплотнения материал, более прочный, чем тот, который обычно встречается в среде, в которой работает уплотнение. Дополнительной целью изобретения является создание деталей уплотнения. из твердого керамического материала. Еще 70 дополнительных и более конкретных задач и преимуществ изобретения станут очевидными в следующем описании, в котором сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, показывающие изобретение в одной из его предпочтительных 75 форм. , , 65 70 75 . На чертеже: фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции опорного катка гусеничного трактора с деталями в разрезе, демонстрирующими конструкцию и расположение в нем уплотнения, воплощающего настоящее изобретение, а фиг. 2 представляет собой увеличенное поперечное сечение контактирующие детали уплотнения показаны на рис. 1. : 1 80 2 1. Опорный каток, показанный на рис. 1, обычно обозначается цифрой 10, и этот каток относится к тому типу, который используется на тракторе гусеничного типа, в котором бесконечная гусеница непрерывно укладывается на землю с помощью ведущей звездочки, которая также приводит в движение трактор, в то время как его вес 90 поддерживается роликами, подобными показанному под номером 10. 1 85 10 90 10. Эти катки передвигаются по соответствующим элементам гусеницы (не показаны) на упомянутой бесконечной гусенице. Каток 10 является одним из нескольких, все они поддерживаются для работы между элементами рамы, показанными номерами 11 и 12. Пара этих элементов расположена с каждой стороны трактора. обычным способом. Ролик 10 содержит полую ступицу 13 и ободья 14, зацепляющиеся с гусеницей, надежно прикрепленные к противоположным концам ступицы. Невращающийся вал проходит через ступицу. Ролик вращается вокруг вала с помощью любого подходящего подшипникового средства, такого как, например, как втулки, показанные на рисунках 16 и 16а. Вал 15 прикреплен на своих противоположных концах к элементам рамы грузовика 11 и 12 с помощью хомутов, показанных как 17, закрепленных на месте болтами 18. Один из хомутов может быть снабжен шпонка 19 входит в выемку на валу, чтобы удержать вал от бокового смещения. ( ) 10 11 12 10 13 14 - , , 16 16 15 11 12 17 18 19 . Внутри ступицы 13 имеется пространство (не показано) для резервуара для смазки подшипников, а также предусмотрены уплотнения для предотвращения утечки этой смазки, а также для предотвращения попадания посторонних веществ в подшипники и смазываемую область. Такое уплотнение предусмотрен на каждом конце ступицы, и каждое уплотнение содержит пару кольцевых уплотнительных колец 31 и 32 с зацепляющимися относительно вращающимися поверхностями, прижатыми в уплотняющее зацепление друг с другом с помощью средств упругого давления, таких как пружинный узел, обозначенный номером 33. Узел 33 входит в зацепление. крайнее уплотнительное кольцо 31, чтобы обеспечить его плотный контакт с противоположным уплотнительным кольцом 32. 13 ( ) 31 32 , 33 33 31 32. Кольцо 32 вращается вместе с роликом и соединяется с втулкой 16а, а также со ступицей ролика болтами 34, входящими через пластину 35, с которой кольцо 32 соединено посредством упругого кольца 36 из резины или аналогичного гибкого материала. Кольцо 36 предпочтительно соединено с кольцом 32, а также с металлической пластиной 35, чтобы обеспечить прочное структурное соединение, а также герметичное соединение для предотвращения утечки смазки. 32 16 34 35 32 36 36 32 35 . Кольцо 31 соединено резиновой диафрагмой 39 с кольцевым пространством 37, впрессованным в подходящее отверстие в увеличенной части колпака 17. Эта часть колпака 17 также проходит, как показано позицией 38, внутрь части обода 14 ролика, действуя в качестве кожуха, препятствующего попаданию камней или других крупных частиц в окрестности уплотнения. 31 39 37 17 17 38 14 . Уплотнительные кольца 31 и 32 показаны в увеличенном разрезе на рис. 2 и изготовлены из керамического материала, твердость частиц которого превышает твердость веществ, которые обычно встречаются в песке, грязи или другом материале, в котором работают ролики. Поскольку кремнезем является самым твердым компонентом, встречающимся в таких материалах, и имеет твердость примерно 7 по шкале твердости Мооса, твердость частиц керамических колец должна быть больше 7 и предпочтительно не менее 7 Т по шкале твердости Мооса. Существует много керамики. подходит для этой цели, и было обнаружено, например, что керамика, состоящая из порошкообразных 70 оксидов металлов и некоторых карбидов, может служить вследствие использования такого материала в качестве уплотнительного элемента любую частицу, которая является компонентом бурового раствора или песок, случайно попадающий между 75 контактирующими поверхностями уплотнения, не поцарапает и не поцарапает эти поверхности, и, если ему будет разрешено оставаться там во время относительного перемещения частей уплотнения, он сам превратится в порошок и, таким образом, станет безвредным. Также желательно, хотя и не совсем обязательно, чтобы керамический материал, из которого изготовлены детали уплотнения, имеет ограниченный процент пористости, поэтому контактные поверхности, даже если они отшлифованы до чрезвычайно высоких допусков, будут содержать 85-минутные ямки, возникающие из-за врожденной пористости материала, которые могут стать отложениями тонкоизмельченного кремнезема. частицы. 31 32 2 , 7 , 7 7 , , 70 75 80 85 . Каждый из элементов уплотнения 31 и 32 представляет собой кольцевое пространство 90° обычно прямоугольного поперечного сечения, хотя, как показано на рис. 2, это поперечное сечение слегка изменено с учетом конструктивных особенностей конкретного проиллюстрированного узла уплотнения. Контактные поверхности 95 элементов уплотнения могут быть обработаны. идеально ровный для обеспечения эффективности уплотнения или, по крайней мере, плоский в пределах практических ограничений машин, используемых в операциях шлифования и притирки. Чтобы уменьшить площадь, на которой требуется 100-кратное шлифование, а также по другим причинам, которые вскоре появятся, иногда желательно слегка сузить обращенные стороны уплотнений друг от друга, чтобы обеспечить пространство -образной формы, как показано 105, обозначенным позицией 40 на рис. 2. 31 32 90 2 95 , , 100 , - 105 40 2. Также желательно, но не обязательно, чтобы керамические элементы 31 и 32 были достаточно пористыми, чтобы допускать просачивание или прохождение через них небольшого количества смазки 110 и, таким образом, обеспечивать смазку их контактирующих поверхностей, не допуская утечки или утечки какого-либо существенного количества. смазки. Процент пористости керамического материала может варьироваться в зависимости от 115 природы используемой смазки и механической структуры уплотнения. При такой механической структуре, как показано на рис. 2, то есть с относительно большой долей смазочного материала. внешние поверхности 120 уплотнительных колец покрыты резиновыми опорными элементами 36 и 39 и смазаны смазкой, сравнимой со смазочным маслом № 30. Установлено, что пористость до 15 % может быть допустима, в то время как пористость до 125 3 % позволит пропускать масло в достаточных количествах для смазывания контактирующих поверхностей уплотнения. Упомянутый процент пористости, конечно, является измерением взаимосвязанных пор по сравнению с общим количеством 130 734 794 абразивных частиц изнутри разрушаются 40 так же легко как и те, кто извне. 31 32 110 115 2, 120 36 39 30 , 15 % 125 3 % , , 130 734,794 40 . Одним из существенных преимуществ описанного здесь уплотнения является низкая стоимость компонентов керамического материала, многие из которых широко распространены и могут быть изготовлены в различных формах, в которых твердость, пористость и другие качества легко контролируются с помощью известные недорогие производственные процессы. , 45 , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:51
: GB734794A-">
: :
734795-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734795A
[]
анрот $},11_,'Я $ }, 11 _, ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -РЭЙМОНД ХОЛДЕН СПИКМАН. : - . 734,795 Дата подачи полной спецификации: 20 ноября 1953 г. 734,795 : 20, 1953. Дата подачи заявки: 3 декабря 1952 г. № 30639/52. : 3, 1952 30639/52. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке:-Класс 120 (3), Эл, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 120 ( 3), , . Процесс и устройство для резки непрерывных нитей на короткие длины. . Мы, компания , из , Миллбанк, Лондон, ЮВА, Англия, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу резки непрерывных нитей на короткие длины. . В британском стандарте № 359511 было предложено разрезать непрерывные нити на короткие длины с использованием режущего устройства, содержащего пару круглых дисков с ножевыми кромками, перекрывающихся друг с другом для образования зажима, и средства для подачи нитей сбоку в зажим ножей. 359,511 - , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем процесс резки непрерывных нитей на короткие длины, в котором пучок нитей подается в режущее устройство, содержащее пару круглых дисков с острыми кромками, перекрывающихся с образованием зоны контакта, отличающийся тем, что пучок непрерывных нитей нити подаются в зазор по существу зигзагообразными складками и прорезаются через каждую поперечину зигзага. , - , - - -. Изобретение также включает в себя устройство для резки непрерывных нитей на короткие длины, содержащее пару круглых дисков с ножевыми краями, перекрывающихся для образования зажима, и средство подачи для укладки пучка нитей поперек зажима в по существу зигзагообразных складках. - . Можно использовать любой известный механизм подачи, обеспечивающий по существу постоянную скорость подачи, например, пару подающих роликов. , , . От подающих роликов нити подаются к зазору дисков с ножевыми кромками. Особенно простой и эффективный метод и устройство обеспечиваются за счет использования очень быстрого потока воздуха для транспортировки нитей по направлению вниз. трубку и в зазор дисков с острыми краями. - 3 1 3 - . Существует несколько методов, позволяющих заставить непрерывные нити двигаться по зигзагообразной траектории. Например, их можно подавать через направляющую или трубку, которая вибрирует, или жгут может подвергаться периодическим потокам воздуха. Когда нити подаются в потоке воздуха вниз по трубке, конец трубки можно вибрировать или совершать небольшие круговые движения. - , , . В последнем случае пучок нитей будет следовать по винтовой траектории до тех пор, пока не встретится с дисками с острыми краями, после чего он будет сжиматься по существу зигзагообразной траекторией. Для облегчения движения конец трубки может быть гибким или может быть согнут и снабжен шарнир, который позволяет концу колебаться или вращаться. Другой метод работы с использованием воздушного потока для подачи жгута заключается в наличии вращающейся отражающей пластины, например, звездообразного колеса, которое вращается и прерывает струю воздуха, прерывание которой периодически отклоняет жгут. , заставляя его следовать зигзагообразным путем. - , , , , , , . В предпочтительной форме нашего изобретения мы используем две воздушные струи. Один очень быстрый воздушный поток направляется вниз по одной стороне зазора дисков с острыми краями и передает жгут нитей через трубку с постоянной скоростью, которая регулируется система подающих роликов, с помощью которой жгут удерживается перед входом в трубку. Вторая струя воздуха попадает на жгут поперечно между концом трубки и зазором режущих дисков и таким образом отклоняет нити на другую сторону зазора. вторая воздушная струя является прерывистой и синхронизирована с системой подающих роликов, и нити, таким образом, сгибаются в зигзагообразную форму с размерами, заранее определенными синхронизацией. - , . Используя устройство этого типа, можно подавать жгут полиэтилентерефталата плотностью 10 000 денье (2 734 795 лентерефталатных нитей) со скоростью, которая может составлять более 10 000 футов в минуту, и разрезать его до средней длины штапеля 1 дюйм или больше, по желанию. . 10,000 ( 2 734795 10,000 1-, . Жгут разрезается около середины зигзагообразных поперечин. Следует понимать, что если разрез происходит с одной стороны от середины этих поперечин, в результате получаются скобы, имеющие более короткую и большую длину. , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение: : Фиг.1 представляет собой схематический вид спереди устройства, в котором режущие диски с ножевыми кромками подаются жгутом через колеблющуюся воздушную трубку. 1 - . Рис. 2 представляет собой схематический вид сбоку Рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой схематический вид спереди устройства, в котором используются два потока воздуха. 3 . Рис. 4 представляет собой схематический вид сбоку Рис. 3. 4 3. На рисунках 1 и 2 пара подающих роликов (1) подает жгут (2) нитей в гибкую воздушную трубку (3). Быстрый поток воздуха проходит по трубке (3) через воздухозаборник (4) Дно. часть трубки (3) является гибкой и перемещается вбок поперек зоны контакта ножевых лезвий (5) и (6) с помощью эксцентрикового привода (7) так, что жгут (3) укладывается зигзагообразными складками в зазор дисков с ножевыми краями (5) и (6) Диски с ножевыми краями вращаются в противоположном направлении, так что сложенный жгут разрезается на куски скоб (8a-8d), что зависит от скорости подачи буксировка подающими роликами (1) и частота колебаний конца воздушной трубки (3), передаваемая эксцентриковым приводом (7). На рисунках 3 и 4 показано режущее устройство, как на рисунках 1 и 2, с другим механизмом подачи. для жгута Пара подающих роликов (9) вращается с контролируемой скоростью, так что жгут (10) разматывается с постоянной окружной скоростью 5000 футов в минуту. Жгут (10) проходит по трубке (11) с помощью воздушный поток, который входит в трубку (11) через воздухозаборник (12) Рядом с концом трубки (11) второй поток воздуха из трубки (13) сталкивается с жгутом, когда он выходит из трубки (11) Второй поток воздуха из трубки (13) прерывается вращающимся диском (14), имеющим подходящие вырезы. Второй поток воздуха из трубки (13) направляется практически под прямым углом к вращающимся дисковым ножам с острыми краями (15 и 16), так что жгут (10) укладывается зигзагом в зазор и разрезается на штапельные отрезки (17а-г) в зависимости от скорости подачи жгута с подающих роликов (9) и частоты прерываний подачи второго воздуха струю вращающимся диском (14). 1 2 ( 1) ( 2) ( 3) ( 3) ( 4) ( 3) ( 5) ( 6) ( 7) ( 3) - - ( 5) ( 6) - ( 8 -8 ) ( 1) ( 3) ( 7) 3 4 1 2 ( 9) ( 10) 5,000 ( 10) ( 11) ( 11) ( 12) ( 11) ( 13) ( 11) ( 13) ( 14) - ( 13) ( 15 16) ( 10) - ( 17 -) ( 9) ( 14).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:53
: GB734795A-">
: :
734796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,796 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 декабря 1952 г. 734,796 23, 1952. № 32583/52. 32583/52. Применение надэ в Германии 27 декабря 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 г. 10, 1955. Индекс при приемке Класс 83 ( 4), 2 ( 2:), ( 5 : 19), 1, 7 (::), ( 1:2), ( 16 А:21). 83 ( 4), 2 ( 2:), ( 5 : 19), 1, 7 (::), ( 1:2), ( 16 :21). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированный процесс штамповки и экструзии и устройство для производства полых тел, имеющих выступы на внешней стороне и одно или несколько выступов на одном конце. 4 -, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1, , ( 14 ), 4 -, , , , , :- Изобретение относится к производству полых тел, содержащих головную часть, имеющую выступы, такие как проушины, выступы, ленты и т.п. на внешней поверхности, и имеющую одно или несколько выступов (сплошных или полых) на одном конце. Такие тела могут, например, состоять из легкий металл. , , ( ) . Для быстрого и дешевого изготовления таких корпусов согласно изобретению используют сочетание операции экструзии с операцией штамповки, при этом заготовку или заготовку помещают в матрицу, боковые стенки которой имеют форму, образующую головную часть с его боковые поверхности и выступы, и тот, концы которого снабжены одним или несколькими экструзионными отверстиями (соответствующими количеству требуемых выступов), и в котором экструзионный плунжер сначала нажимает на указанную заготовку, чтобы заполнить матрицу и тем самым сформировать указанную головную часть с ее боковыми сторонами. и выступы, а затем, продолжая оказывать давление на заготовку, вытесняя материал внутренней части головной части через экструзионное отверстие или отверстия для формирования указанного выступа или выступов, при этом внешняя часть головной части остается неподвижной вокруг плунжера. в то время как удлинение или удлинения подвергаются выдавливанию, готовые корпуса тогда имеют непрерывную структуру и, тем самым, внутреннее текстурное соединение полой части тела, несущей выступы, с экструдированными удлиненными частями. , - , , ( ) , , , , . Комбинация операций экструзии и штамповки в принципе уже известна, а именно, для производства тел простой формы, таких как заклепки и винты с головками, в которых в большей или меньшей степени обрабатываются только остатки формования, оставшиеся после операции экструзии. определенная форма. До сих пор не предпринимались попытки создания более сложных конструктивных форм, в которых держатель должен иметь штампованные выемки. , , , , , , , 50 , . Во многих случаях выгодно сочетать с операциями экструзии 55 направление прессования поток материала назад против направления прессования, при этом материал вытекает из экструзионной головки, с одной стороны, в направлении прессования и в направлении прессования. образуют одну или несколько удлиненных отрезков и, с другой стороны, текут обратно против направления прессования, пока матрица не заполнится. 55 , 60 , , . Устройство 65 согласно изобретению содержит матрицу, имеющую внутреннюю форму для формирования боковых поверхностей и внешних выступов полого тела и имеющую на одном конце экструзионную матрицу для формирования указанного удлинения или удлинений полого корпуса 70, а также плунжер. меньшего диаметра, чем внутренняя полость матрицы, при этом после первого расширения заготовки или заготовки для заполнения матрицы она продавливает внутреннюю часть заготовки через пластину экструзионной матрицы 75, оставляя внешнюю часть вокруг пуансона в качестве стенки полое тело. 65 - 70 , , 75 , . Что касается использования аппарата, то в зависимости от формы изготавливаемого изделия целесообразно или даже необходимо изготавливать матрицу из нескольких частей. , , 80 , . Он также может быть закрыт отдельно выполненной экструзионной матрицей, имеющей выход или выходы для удлинителей. . Далее изобретение будет описано 85 на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 85 , , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку изготавливаемого корпуса; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез, частично вид сбоку, показывающий прессовое устройство с вставленной заготовкой или заготовкой перед началом операции прессования; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но в конце операций прессования;' На фиг. 4 показан вертикальный разрез, частично сбоку, показывающий другое прессовое устройство со вставленной заготовкой или заготовкой в начале операции прессования, 1 , а на фиг. 5 - вид, аналогичный рис. 4, но в конце операции прессования. 1 ; 2 90 734,796 ; 3 2 ;' 4 , 1 5 4 . Изготавливаемый корпус состоит (ил. ( . 1)
полой цилиндрической головной части с боковыми проушинами 2 и бандажом 3, с трубчатым удлинением 4, проходящим в осевом направлении. 2 3, 4 - . Для изготовления этого корпуса используется двухсекционная матрица 5, показанная на рис. 2 и 3, разделенная в плоскости чертежа. Полое пространство или полость матрицы соответствует внешней форме головной части 1 с проушинами 2. и ленту 3. Матрица 5 закрыта снизу пластиной экструзионной матрицы 6 с круглым выпускным отверстием 7 для экструдированной длины. 5 2 3, 1 2 3 5 6, 7 . Выходного отверстия 7 будет более одного, если в готовом изделии требуется более одного удлинения. Пресс-пуансон или плунжер 8 направляется в верхнюю полость 9 матрицы 5. Он дополнительно имеет оправку 10, диаметр которой соответствует до внутреннего диаметра трубчатого удлинения 4. Заготовка 11 в данном случае 3,5 представляет собой полый цилиндр, отверстие которого позволяет оправке 10 проходить свободно или только со сравнительно небольшим смещением материала. 7 8 9 5 10, - 4 11 , , 3.5 , 10 , . Чтобы поддерживать закрытие экструзионного отверстия, используемого при формировании удлинения 4, до тех пор, пока не будет сформирована головная часть 1 с ее боковыми поверхностями и выступами, выдвижной полый плунжер 12 проходит снизу в выходное отверстие 7 матрицы, в который плунжер оправка 10 может войти, чтобы закрыть отверстие матрицы. Конечно, если используется более одного выпускного отверстия 7, количество выдвижных полых плунжеров будет соответственно увеличено, причем каждый плунжер входит в отверстие матрицы. Смещение материала происходит при проникновении пуансона в заготовку 11, которая при определенных обстоятельствах может быть предварительно нагрета, сначала заполняет пустоты, предусмотренные в матрице для проушин 2 и ленты 3, а также поднимается против потока в направлении прессования до тех пор, пока матрица полностью заполняется для формирования головной части 1. Когда головная часть 1 сформирована, полый плунжер 12 перемещается вниз или втягивается, и отверстие матрицы открывается, что позволяет осуществить формирование удлинения 4. 4 1 , 12 7, 10 , 7 , , - 11, , 2 3, - 1 1 , 12 4 . Продолжающееся давление выдавливает материал внутренней части головной части между оправкой 10 и стенкой выпускного отверстия 7 с образованием трубчатого удлинения 4. Внешняя часть головной части 1 остается неподвижной вокруг плунжера '8 70, в то время как удлинение или формируются удлинители. Очевидно, что матрица должна быть прежде всего полностью заполнена за счет подъема материала под действием прессующего плунжера, а удлинитель или удлинители экструдируются только впоследствии. Окончание настоящей операции определяется остановками ( не показано) показано на рис. 3. 10 7 4 1 '8 70 , 15 , ( ) 3. Более того, оправка 10 не обязательно должна быть жестко соединена 80 с пуансоном или пуансоном 8. Она может, как это часто бывает при экструзии труб, быть подвижной сама по себе относительно пуансона . Она остается тогда, например, после достижения выходного отверстия 7 из 86. пластина экструзионной головки 6 в положении ', показанном пунктирными линиями на фиг. 3. , 10 80 8 , , 7 86 6, ' - 3. В варианте (фиг. 4 и 5) используется пресс с полым цилиндрическим 90 держателем 5' с гладкими внутренними стенками. Держатель закрыт двухкомпонентной матрицей 61, 61. Внутренняя поверхность матрицы образует матрица для изготовления проушин, выступов, лент и т.п. для бугорков 95. В случае, как показано на рисунке, необходимо выдавливать сравнительно длинную заготовку, чтобы оправка 10 была подвижной относительно пресс-пуансона 8. ( 4 5), 90 5 ' - 61, 61 - -, , 95 , , , , 10 8. - Пресс-пуансон 8 сам по себе имеет более толстый 100 стержень ', который входит в держатель 51 в качестве направляющей и образует верхний предел для текущего материала. Заготовка 11, выполненная в виде полого цилиндра, который может быть предварительно нагрет 105 при необходимости вставляется в пространство, окруженное держателем 5' и матрицей 6', ,61. Перед началом собственно операции прессования оправку 10 пропускают через заготовку настолько далеко, что она 110 выступает через отверстие 7. Затем пуансон 8 опускается и вдавливает материал заготовки 11 в выемки матрицы 6', 6 для формирования головной части 1, а внутренняя часть 115 материала, образующего указанную головную часть, затем экструдируется через кольцевую часть. зазор между теперь уже неподвижной оправкой 10 и стенкой отверстия 7 для образования трубчатого удлинения 4. В конце операции прессования 120, которая определяется упорами (не показаны), заготовка приняла форму, показанную на фиг.5, т. е. он имеет проушины 2, ленту 3 и трубчатый удлинитель 4. Кроме того, пуансон 125 посредством выемки на его передней поверхности также образовал стоячий фланец на внутренней стороне полого корпуса. -' 8 100 ' 51 , 11, , 105 , 5 ' 6 ', ,61 10 110 7 8 11 - 6 ', 6 1 115 10 7 4 120 , ( ), 5, 2, 3, 4 , 125 . Как показано на фиг. 4, снова используется выдвижной полый плунжер 12, 130 и 734,796, выступающий снизу в выпускное отверстие 7, чтобы закрыть его во время последней части операции нажатия, аналогично и с той же целью, что и описано и проиллюстрировано со ссылкой на фиг. 2. 4, 12, 130 734,796 7 , 2. Путем формирования выдавленных частей из материала во внутренней части заготовки и обеспечения протекания этого материала мимо внешней части, образующей головную часть 1 с проушинами 2 и полосой 3, на поверхности становится очевидным непрерывный ход зерен материала. завершение операции прессования приводит к соответствующим благоприятным прочностным характеристикам полученного корпуса. 1 2 3, . Разумеется, с помощью способа изобретения также можно изготовить корпуса с более чем одним экструдированным выступом, а самому полому корпусу можно придать любую форму, подходящую для штамповки. , , , , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:54
: GB734796A-">
: :
734797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -7349797 -7349797 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 февраля 1953 г. : 23, 1953. Нет, 5012/53. , 5012/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1952 г. 23, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июля 1952 года. 5, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1952 г. 28, 1952. (Дополнительный патент к № 724094 от 16 августа 1951 г.). ( 724,094 16, 1951). Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), У 4 (А 2:С 4:Х). : - 2 ( 3), 4 ( 2: 4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стероиды Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301, Генриетта-стрит, Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 301, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым соединениям, а именно 14α-гидрокситестостерону и 14,tqгидрокси-10-норметилтестостерону, и к способу их получения. Новые соединения настоящего изобретения представлены следующей формулой: , 14 - 14,-10--, com1 : где представляет собой водород или метил. . Новые соединения настоящего изобретения могут быть получены путем приведения тестостерона или -норметилтестостерона в контакт с оксигенирующими веществами, продуцируемыми растущими грибами рода и предпочтительно вида , в аэробных условиях. Этот способ представляет собой усовершенствование. в или модификацию процесса Спецификации № 724,094. -- , , 724,094. При осуществлении способа предпочтительно приводить в контакт исходный стероид и жизнеспособный гриб, как указано выше, в условиях аэробной ферментации и в присутствии питательной среды для гриба. Культуральная среда, в которой 3 , 1 Тем не менее, выращенный гриб можно отделить от мицелия гриба и использовать для оксигенации. Термин «оксигенация» означает введение одного или нескольких атомов кислорода в стероидное ядро. 3 , 1 " " . Следующие примеры иллюстрируют способ производства продуктов настоящего изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие. . ПРИМЕР 1. 1. 14 а-Гидрокситестостерон. 14 -. Среду готовили из двадцати граммов ферментативного перевара лактальбумина Эдамина, трех граммов кукурузного экстракта и пятидесяти граммов технической декстрозы, разведенных до одного литра водопроводной водой и доведенных до от 4,3 до 45-; Двенадцать литров этой стерилизованной среды инокулировали , номер коллекции американских типовых культур 1207 (+), и инкубировали в течение 24 часов при температуре 28 градусов по Цельсию, используя скорость аэрации и перемешивания, такую, чтобы поглощение кислорода составляло 6. От 3 до 7 миллимолей в час на литр , согласно методу Купера, Фернстрома и Миллера, , 36, 504 (1944). К этой среде, содержащей 24-часовой рост , добавляли 1,5 грамма. тестостерона в тридцати миллилитрах абсолютного этанола для получения суспензии стероида в культуре. После дополнительного 24-часового периода инкубации при тех же условиях температуры и аэрации пиво и мицелий экстрагировали. Мицелий фильтровали, дважды промывали, каждый раз объемом -ацетона, примерно равным объему мицелия, и дважды экстрагировали, каждый раз объемом метиленхлорида, примерно равным объему мицелия. К пивному фильтрату добавляли экстракты ацетона и метиленхлорида, включая растворитель. Смешанные экстракты и фильтрат пива 734,797 последовательно экстрагировали двумя половинными по объему порциями метиленхлорида, а затем двумя порциями по одной четвертой по объему метиленхлорида. Объединенные экстракты метиленхлорида промывали двумя порциями по одной десятой по объему. двухпроцентного водного раствора бикарбоната натрия, а затем двумя десятыми по объему порциями воды. После сушки метиленхлорида примерно тремя-пятью граммами безводного сульфата натрия на литр растворителя и фильтрации растворитель удаляли перегонкой. Полукристаллические экстрактивные вещества, полученные при выпаривании растворителя метиленхлорида, весили 6,73 грамма. ' , 4.3 4 5 -; , 1207 (+), 24 28 6 3 7 , , , , 36, 504 ( 1944) 24 1 5 ' 24 , , , - , 734,797 - - - , - 6 73 . Частичное обесцвечивание неочищенных экстрактов осуществляли путем их обработки миллилитрами метиленхлорида, добавления трех граммов магнезола синтетического силиката магния и фильтрации. После выпаривания растворителя остаток обрабатывали избытком ацетона, смешанного с 0,2 граммами «» Кизельгур № 545 (термин «» является зарегистрированной торговой маркой), отфильтрованный и выпаренный досуха. ТАБЛИЦА , , , 0 2 " " 545 ( "" ), Растворитель Фракция1 бензол 2 3 бензол плюс 50 процентов эфира 4 эфир 5,6 эфир плюс 5 процентов хлороформа 7 8 эфир плюс 10 процентов хлороформа 9 3' эфир плюс 20 процентов хлороформа 11 12 эфир плюс 50 процентов хлороформа 13 14 хлороформ а 16 хлороформ плюс 5 процентов ацетона 17 1 18 хлороформ плюс 10 процентов ацетона 19,, хлороформ плюс 20 процентов ацетона 21,, 22 хлороформ плюс 50 процентов ацетона 23 24 ацетон а) 26 ацетон плюс 5 процентов метанола 27 ацетон плюс 10 процентов метанола 28,, 29 Остаток метанола растворяли в 100 миллилитрах бензола и фракционировали на 340 граммов оксида алюминия (промытого соляной кислотой и высушенного при 120 градусах Цельсия) 325-миллиметровыми порциями фракций растворителя, как указано в 30 Табл. Fraction1 2 3 50 4 5,,6 5 7 8 10 9 3 ' 20 11 12 50 13 14 16 5 17 1 18 10 19,, 20 21,, 22 50 23 24 ) 26 5 27 10 28,, 29 100 340 ( 120 ) 325 30 . Фракцию 22, показанную в таблице, растирали с одним миллилитром ацетона и тремя миллиметрами эфира и фильтровали. Полученный кристаллический остаток 35 объединяли с фракциями 17-21 и перекристаллизовывали из десяти миллилитров ацетона добавлением эфира. Перекристаллизация давала . 577 граммов сырого 14-а-гидрокситестостерона, плавящегося при температуре от 184 до 186 градусов по Цельсию. Повторная перекристаллизация еще дважды дала 14-гидрокситестостерон, имеющий температуру плавления от 185 до 187 градусов по Цельсию и оптическое вращение плюс 124 градуса (0,974 в хлороформе). ) Инфракрасный спектр 45 показал наличие дополнительного гидроксила на тестостероне. 22 , - , 35 17 21 - 577 14 -, 184 186 40 14- 185 187 ,," 124 ( 0.974 ) 45 . Анализ: рассчитано для , , : 74,96; Н, 9 27 Найдено: С, 7469; Ч, 9 27. : , , ,: , 74.96; , 9 27 : , 7469; , 9 27. Элюат Твёрдые вещества, миллиграммы 138 0 89,5 223 5 27,5 13,5 10,5 9,5 11,5 20,5 38,0 40,5 216 0 9425 545 0 149 5 213 0 293 0 309 0 236 0 508 5 0 1120 0 396 5 97,5 0 163 5 134 5 65,5 0 6592 5 734 797 ПРИМЕР 2. , 138 0 89.5 223 5 27.5 13.5 10.5 9.5 11.5 20.5 38.0 40.5 216 0 9425 545 0 149 5 213 0 293 0 309 0 236 0 508 5 320 0 1120 0 396 5 97.5 0 163 5 134 5 65.5 0 6592 5 734,797 2. 14 а-Гидрокси-10-норметилтестостерон. 14 --10-. Таким же способом, как описано в примере 1, 14-а-гидрокси-10-норметилтестостерон получают из 10-норметилтестостерона , (), 1950, 367 , подвергая последний стероид оксигенирующей активности . , Американская коллекция типовых культур, номер 1207 (+). Полученный кислородсодержащий стероид выделяют из ферментационной смеси таким же образом, как описано в примере 1, и получают очищенный 14 -гидрокси-10-норметилтестостерон путем кристаллизации продукта реакции из этилацетата. 1, 14 --10- 10- , (), 1950, 367 , , 1207 (+) 1 14 --10normethyltestosterone . 14а-гидрокситестостерон и 14'-гидрокси-10-норметилтестостерон по настоящему изобретению обладают фармакологической активностью сами по себе и полезны в качестве химических промежуточных продуктов для производства других стероидов, обладающих фармакологической активностью. 14 14 '-10- . 14-а-гидрокситестостерон по настоящему изобретению может быть окислен триоксидом хрома, восстановлен боргидридом натрия и ацетилирован с получением известного 5-андростен-3 и 1,14 а-диол-17-он-3-ацетата. 14 - , , 5--3 1,14 --17--3-. Эфиры 14-гидрокситестостерона или 14-а-гидрокси-10-норметилтестостерона можно получить путем реакции обычным способом с ацилирующим агентом, особенно с ангидридом карбоновой кислоты и предпочтительно с уксусным ангидридом. 14 - 14 --10- , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:56
: GB734797A-">
: :
734798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734798A
[]
П А Т С П Е Ц И И К А Т ПАТ-ЛЕНТ -СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 734,798 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 февраля 1953 г. 734,798 : 23, 1953. № 5013/53. 5013/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1952 г. 23, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июля 1952 года. 5, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1952 г. 28, 1952. (Дополнительный патент к № 724094 от 16 августа 1951 г.). ( 724,094 16, 1951). Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), У 4 (А 2: : ). : - 2 ( 3), 4 ( 2: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стероиды Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301, Генриетта-стрит, Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , 301, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стероидам и, более конкретно, к новому соединению 14 альфагидроксипрогестерону, представленному формулой: 14 , : 8 Новое соединение может быть получено способом в соответствии с изобретением, который представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения нашей заявки № 724094. 8 , 724,094. Новый процесс осуществляется путем приведения прогестерона в контакт с оксигенирующими веществами, вырабатываемыми растущими грибами рода или рода в аэробных условиях. Особенно подходящими для этой цели являются грибы видов , , или . паразитикус. , , . Предпочтительно прогестерон и гриб приводят в контакт в условиях аэробной ферментации в присутствии питательной среды для гриба, однако культуральная среда, на которой выращивался гриб, может быть отделена от мицелия гриба и использована для оксигенации. Термин «оксигенация» означает (Цена 3 с, Од 1 введение в молекулу одного или нескольких атомов кислорода. , , " ( 3 , 1 . Соединение настоящего изобретения можно превратить в известный 21-ацетокси-14прегнен-3,20-дион . . 21--14pregnene-3,20- . , 30, 1508 (1947)1 путем гидрирования 14 альфа-гидроксипрогестерона (4-прегнен-14 альфа-ол-3,20-диона) в присутствии катализатора на основе палладия и угля с получением прегнан-14 альфа-ол-3. ,20-диона и избирательное восстановление последнего борогидридом натрия с получением прегнан-3,14 альфа-диол-20она. Бромирование прегнан-3,14 альфа-диол-20-она бромом в хлороформе дает 21 бромпрегнан-3,14 альфа-диол-20он и последний можно ацетоксилировать ацетатом калия в ацетоне с получением 21-ацетоксипрегнан-3,14-альфа-диол-20она. 21-ацетоксипрегнан-3,14-идиол-20-он можно легко дегидратировать безводной щавелевой кислотой с получением 21-ацетокси14-прегнен-3-ола. -20-он, при котором окисление 21-ацетокси-14-прегнен-3-ол-20-она хромовой кислотой в уксусной кислоте дает известный 21-ацетокси-14-прегнен-3,20-дион. , 30, 1508 ( 1947) 14 -_hvdroxyprogesterone ( 4 -14 --3,20-) - -14 --3,20- -3,14 --20one -3,14 -diol20- 21 3,14 20one 21 3,14 20one 21 3,14 -20- 21-acetoxy14--3--20- 21--14--3--20- 21 14 3,20dione. Соединение настоящего изобретения обладает лиофобными и повышенным содержанием лиофильных групп, что делает соединение ценным агентом, модифицирующим межфазное натяжение, полезным в качестве эмульгатора, деэмульгатора, суспендирующего агента и стабилизатора эмульсии. Соединение можно использовать для приготовления абсорбирующего агента. основы, обладающие улучшенными водопоглощающими и смягчающими характеристиками, применимы только в фармации и косметологии или в качестве носителя для известных лекарственных средств. , , , , . Подходящий препарат абсорбирующей основы можно приготовить путем плавления смеси 85 процентов белого петролейного спирта, стеарилового спирта и пяти процентов кислородсодержащего стероида, 14 α-гидроксипрогестерона, и охлаждения смеси при перемешивании до тех пор, пока она не загустеет. Полученную абсорбирующую основу можно легко растереть в порошок. с водным материалом при комнатной температуре или г , эмульгированным при повышенной температуре, с образованием отфильтрованной, дважды промытой, каждый раз гладкой и стабильной эмульсии типа «вода в масле». Объем ацетона примерно равен объему соединений Настоящее изобретение также имеет объем мицелия, экстрагированный дважды, фармакологическую активность как таковую и каждый раз полезен при приготовлении сердечно-активных гормонов с объемом метиленхлорина, примерно равным объему. Следующие примеры будут служить для иллюстрации мицелия. ацетон и метилентрат. В процессе и продукте этого изобретения были использованы хлоридные экстракты, включая растворитель, но указанное изобретение не должно быть добавлено к фильтрату пива. Смешанные экстракты, рассматриваемые как ограниченные этим, и фильтрат пива экстрагировали последовательно. ПРИМЕР 1 с двумя одно- половинными по объему порциями 14 метиленхлорида гидроксипрогестерона, а затем двумя одними. Готовили среду из двадцати граммов. Четвертую по объему порцию метилена эдамина. Ферментативный перевар лактальбумина, хлорид. Объединенный метиленхлорид. Три грамма кукурузного заварного раствора и пятьдесят экстрактов промывали. с двумя десятыми граммами технической декстрозы, разведенной до одной объемной порции двухпроцентного водного литра водопроводной водой и доведенного до раствора бикарбоната натрия, а затем с 4,3 до 4,5. Пять литров этой стерилизованной среды два один- десятые по объему порции воды. 85 , , , 14 -, , , , , , -- , , 1 - 14 , - 4.3 4 5 - . инокулировали . После сушки экстрактов метиленхлорида 1207 ( ) и инкубировали в течение 24 часов с примерно тремя-пятью граммами безводного раствора при температуре 25 градусов по Цельсию сульфата натрия на литр растворителя и фильтровали с использованием скорости аэрацию и перемешивание таким образом, чтобы растворитель удаляли перегонкой, поглощение кислорода составляло от 6,3 до 7 миллимолей на единицу, с получением кристаллического остатка массой 4815 граммов. , 1207 ( ), 24 25 , 6 3 7 4 815-. в час на литр в соответствии с триметодом Купера, Фернстрома и Миллера, турированным петролейным эфиром , , 36, 504 (1944). При этом остается 3322 грамма нерастворимой материальной среды, содержащей 24-часовой рост которого растирали с эфиром. К 1 718 граммам добавляли пять граммов образца нерастворимого в эфире материала, представляющего собой прогестерон, в 250 миллилитрах ацетона, чтобы растворить их в 100 миллилитрах бензола и получить суспензию стероида. в хроматографировали более 85 граммов культуры оксида алюминия. После дополнительного 24-часового периода (промытая соляной кислотой и активированная инкубацией в тех же условиях нагревания при 120 градусах Цельсия) повышения температуры и аэрации в колонку добавляли пиво и растворители. в 170 никеллах было экстрагировано. Мицелий получали порциями в миллилитрах, как указано в Таблице . , , , , 36, 504 ( 1944) 3 322 24- 1 718 250 100 85 24- ( 120 ) , 170nycellum . ТАБЛИЦА И. . Фракция Растворитель -1 бензол 2 до 3 бензол плюс пять 4 до Элюат Твердые вещества Миллиграммы 1,1 0,4 процента эфира 3 2 1,3 -6 7 8 911 -12 13 -14 1516 17 18 19 21 22 23 5 бензола плюс десять процентов эфира до. 96 0 бензол плюс пятьдесят процентов эфира 259 6 до 215 8 эфир 143 5 до 84 3 эфир плюс пять процентов хлороформа 104 4 до 66 9 эфир плюс десять процентов хлороформа 18 5 до 8 1 эфир плюс пятьдесят процентов хлороформа 2 4 до 13 2 до 9 4 хлороформ 39 до 474 4 до 81 6 до 405 хлороформ плюс пять процентов ацетона 24 1 ацетон 22 7 метанол = 5 2 -80 734,798 734,798 Фракцию 22 перекристаллизовывали из ацетона с получением двадцати миллиграммов материала с температурой плавления 230–230°С. Инфракрасный и ультрафиолетовый спектры при 238 градусах Цельсия показали наличие гидроксильной группы и нормальных кетонов (без конъюгации). -1 2 3 4 1.1 0.4 3 2 1.3 -6 7 8 911 -12 13 -14 1516 17 18 19 21 22 23 5 . 96 0 259 6 215 8 143 5 84 3 104 4 66 9 18 5 8 1 2 4 13 2 9 4 39 474 4 81 6 405 24 1 22 7 = 5 2 -80 734,798 734,798 22 230 238 ( ). Фракции 19 и 20 объединили и перекристаллизовали из ацетона с получением 382 5 миллиграмм 14 α-гидроксипрогестерона, имеющего температуру плавления от 180 до 187 градусов по Цельсию. Структура была подтверждена инфракрасными спектрами, а оптическое вращение ,24 составило плюс 200 градусов ( 0 4857 в хлороформе). 19 20 382 5 14 - 180 187 ,24 200 ( 0 4857 ). Анализ: рассчитано для ,1Hl,0,: , 76 40; Н, 9-15. Найдено: С, 76-50; Ч, 9 31. : ,1 ,0,,: , 76 40; , 9 15 : , 76 50; , 9 31. ПРИМЕР 2. 2. 142 Гидроксипрогестерон. 142 . Среду готовили из двадцати граммов ферментативного гидролизата лактальбумина Эдамина, трех граммов кукурузного экстракта и пятидесяти граммов технической декстрозы, разбавленных до одного литра водопроводной водой и доведенных до от 4,3 до 4. Двенадцать литров этой стерилизованной среды готовили. инокулировали , 8992, и инкубировали в течение 24 часов при температуре 28 градусов Цельсия с использованием такой скорости аэрации и перемешивания, чтобы поглощение кислорода составляло 6,3-7 миллимолей в час на литр , в соответствии с методом , 1 2 3 4 6 7 8 9 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 26 и , , 36, 504 (1944). К этой среде, содержащей 24-часовой рост . добавляли шесть граммов прогестерона в 275 миллилитрах ацетона, чтобы обеспечить суспензию стероида в культуре. После дополнительного 27-часового периода инкубации при тех же условиях температуры и аэрации пиво и мицелий экстрагировали согласно по методике примера 1 с получением кристаллического остатка массой 8313 граммов, который растворяли в 600 миллилитрах бензола плюс десять процентов эфира и хроматографировали на 300 граммах оксида алюминия (промывали соляной кислотой и активировали нагреванием при 120 градусах Цельсия). Добавляли проявляющие растворители. в колонку порциями по 600 миллилитров, как указано в Таблице . , 4.3 4 5 , 8992, 24 28 6 3 7 , , 1 2 3 4 6 7 8 9 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 26 , , 36, 504 ( 1944) 24- 275 27-' , , 1 8 313 600 300 ( 120 ) 600- . Фракции с 12 по 14 включительно, имеющие общую массу 1269 граммов, перекристаллизовывали из пятнадцати миллилитров этилацетата с получением 0,680 граммов кристаллов с температурой плавления от 140 до 148 градусов по Цельсию. Повторные перекристаллизации из метанола дали 165 миллиграммов 14-а-гидроксипрогестерон, имеющий температуру
Соседние файлы в папке патенты