патенты / 17354

734773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734773A
[]
^ к о н ,} ,; Лс; ^ ,} ,; ; РЕЗЕРВ Р (' < (' < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДОРОТИ МАРГАРЕТ ХАННАДата подачи полной спецификации 25 февраля 1953 г. : 25, 1953. Дата подачи заявления 10 марта 1952 г. 10, 1952. 734,773 № 6191/52. 734,773 6191/52. Полная спецификация опубликована 10 августа 1955 г. 10, 1955. Индекс при приемке:-Класс 120 (2), Д 2 Б 4. :- 120 ( 2), 2 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в прядильных машинах для текстильных шапок или в отношении них Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЯМ И РАЗВИТИЯМ, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 1, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к прядильным машинам для текстильных кепок. пряжа подается через ролики к небольшому направляющему отверстию или петле, из которого она поступает на прядильную бобину или эквивалентный элемент, на который она наматывается. Неподвижный колпачок опирается на шпиндель, на котором вращается шпулька или что-то подобное и направляется пряжа. нижним краем колпачка в правильное положение на шпульке, которая совершает движение вверх и вниз. Полые колпачки обычно изготавливаются из стали и обычно имеют цилиндрическую, конусообразную или колоколообразную форму. Пряжа пряжи или нити между направляющей отверстие, а край колпачка принимает форму так называемого баллона, и эта нить может свободно летать, либо часть ее может оборачиваться вокруг нижней части колпачка. , , , 1, , , 1, , , , : , - , , - , . Известно, что натяжение нити в баллоне и в месте намотки меняется в зависимости от диаметра шпульки и становится меньше по мере увеличения диаметра намотанной шпульки. , , . Также максимальный диаметр воздушного шара увеличивается с диаметром бобины по мере намотки последней. Обычно предусматриваются пластины или так называемые банки, разделяющие соседние веретена, и эти пластины ударяются нитью для надувания баллона, когда диаметр воздушного шара становится большим. . - . Задачей изобретения является создание улучшенного колпака для прядильных машин для текстильных кепок, который позволяет получать более однородный продукт. . Изобретение заключается в колпаке для текстильных прядильных машин, у которого наружная поверхность (Цена 3 с од на нижнем конце колпака имеет сужающееся образование, обеспечивающее постепенное увеличение диаметра колпака от нижнего края колпака вверх, наклон указанного образование 50, при этом ось колпачка определяется как частное решение или его аппроксимация общих уравнений движения (как изложено здесь) нити или нити, когда она свободно летит, и приблизительно соответствует решению 55, для которого наклон пряжа или нить к оси колпачка у основания баллона является наибольшей, а осевая протяженность упомянутого образования такова, чтобы компенсировать все обычные изменения размера донышка во время прядения 60, так что обычное падение натяжения пряжи или нити в баллона и между краем колпачка и бобиной или т.п. во время наращивания последней либо предотвращается, либо значительно уменьшается пряжу, размеры рамы и колпачка и условия эксплуатации, причем такая форма представляет собой кривую с заданной характеристикой. , ( 3 , 50 ( ) 55 , 60 65 , , 70 . Однако на практике эта форма должна быть слегка изменена из-за тенденции к слипанию нити с колпачком, что не учитывается в математическом решении. Конусная или скошенная часть у основания колпачка, наклоненная под углом к вертикали. Было обнаружено, что несколько больший, чем предсказанный математикой, работает удовлетворительно. 75 , . Форма баллона и натяжение пряжи или нити 80 определяются размером и формой колпачка в точке контакта, а положение точки контакта зависит от размера шпульки. Соответствующей формой нижней внешней части , в результате получается, что 85 для всех точек контакта, и, таким образом, для всех размеров шпульки, создается одна и та же форма баллона и натяжение или приближения к ним. 80 , 85 , , , , . На прилагаемом чертеже: Фигура 1 представляет собой схему обычного устройства для прядения шапок на 90°; Фигура 2 представляет собой диаграмму, показывающую теоретическую форму кривой у основания колпачка; Фигура 3 представляет собой схему нижней части колпачка, выполненного в соответствии с изобретением. : 1 90 ; 2 ; 3 . На фиг. 1 показана традиционная схема прядения шапок: пряжа 1 подается через ролики 2 к небольшому направляющему отверстию или петле 3, из которого она проходит на прядильную бобину 4, на которую она наматывается. Неподвижная шапка 5 опирается на фигуру 1. на шпинделе 6, на котором вращается шпулька или что-то подобное, а пряжа направляется нижним краем колпачка в правильное положение на шпульке, которая совершает движение вверх и вниз. Пряжа пряжи или нити между направляющим отверстием 3 и край кепки принимает форму так называемого воздушного шара, обозначенного цифрой 7. Эта нить или нить могут свободно летать, или ее часть может оборачиваться вокруг нижней части кепки. В соответствии с изобретением базовая часть кепки представляет собой имеет форму, обеспечивающую постепенное уменьшение внешнего диаметра к его нижнему краю. Теоретическая форма этого уменьшенного на 2-5 участка определяется как частное решение общих уравнений движения нити, когда она свободно летит, для разных диаметров намотанной бобины. во время отжима; соответствует решению, при котором наклон пряжи к вертикали у основания баллона наибольший. Согласно схеме рисунка 2, пусть - радиус основания шапки, - высота направляющего отверстия или горшка. - ушко 3 над основанием шапки, а величина 36 зависит от сопротивления воздуха для конкретного количества используемой пряжи, причем эта величина определяется по формуле: сопротивление воздуха на единицу длины пряжи = (линейная скорость)2 Сопротивление воздуха здесь предполагается, что она изменяется как квадрат линейной скорости. Пусть — масса на единицу длины нити, ) скорость вращения нити вокруг вертикальной оси в радианах в секунду, а К — вертикальная составляющая натяжения. Тогда, если 0,2 м 2 = и 2, то и 1/ имеют стандартную длину . 1 , 1 2 - 3 4 5 6 3 - 7 , 2-5 ; 2, , - 3 , 36 , : =( )2 , ) , 0.2 2 = 2 1/ . Кривая фасонной части колпака задается координатами и , где - радиус от вертикальной оси вращения в точке, лежащей на расстоянии от направляющего отверстия или проушины 3. - , - 3. В уравнениях также используется функция 0 — угловое смещение вокруг вертикальной оси от фиксированной плоскости. Это необходимо для описания пути нити в пространстве. Уравнения можно стандартизировать, используя /- и 3-=' Результатом являются решения () следующих уравнений в частных производных: 62 2 + = 3 ) -= 02 3 ( 1) 6 , для которых =, = ,, -=, = для всех значений величины . Следует отметить, что обозначает частную дифференциацию 65 по . определяется как , = . Значение при = 6 является максимумом для некоторого значения , скажем, = . 0, /- 3-=' () : 62 2 + = 3 ) -= 02 3 ( 1) 6 =, =,, -=, = 65 , = = 6 , = . Пусть соответствующий равен . Тогда форма нижней части требуемого колпачка 70 получается, если взять часть этой кривой между -0 4 и и записать =, . Следует отметить, что 0 4 вот репрезентативный показатель, который гарантирует, что профилированная часть колпачка имеет достаточную длину, чтобы компенсировать все обычные изменения размера шпульки от пустого до полностью намотанного диаметра. В некоторых случаях можно использовать меньшую цифру. 70 -0 4 , =, 0 4 75 . Более подробное изложение теории 80, лежащей в основе изобретения, дано в статьях Д.М. Ханны «Приложения теории вращающегося воздушного шара», напечатанных в «Журнале Текстильного института», том 43, № 10, от октября 1952 г. 86. В практических целях модификация теоретических форм, получаемых путем решения приведенного выше уравнения (1), может быть использована для всех видов пряжи, и для этой цели основание колпачка 5 формируется с внешним конусом 90 или скошенной частью наименьшего диаметра. находится у нижнего края, как показано на фиг. 3. Форма крышки над этой скошенной частью может иметь любую традиционную или другую желаемую форму. Будут приведены примеры трех типичных 95 диапазонов размеров этой скошенной части, определенных для размеров крышки, используемых в настоящее время, размеры даны приблизительные. Численные результаты основаны на предположении, что сопротивление изменяется пропорционально квадрату скорости 100, что приблизительно верно для обычного вращения. Радиус у основания колпачка, т.е. наименьший внешний радиус у нижнего края колпака. , - С, высота верхнего края скошенной поверхности от основания колпака 105 - К, разница между максимальным радиусом колпака и С - , а высота от основания колпака от направляющего отверстия или - - это . Тогда для трех примеров: (1) = 05 " = 0 12 = 26 "-0 35 " 110 ( 2) = 1 " = 0 13 = 0 38 " -053" (3) = 15" = 0 14 = 0 48" -065" 734,773 734,773 _ Следует понимать, что приведенные выше размеры являются приблизительными и могут варьироваться, а фактические используемые формы могут различаться в зависимости от приближения. вышеуказанного характера и других модификаций теоретических форм, определенных из ранее приведенного уравнения. 80 " " , 43 10, , 1952 86 ( 1) 5 90 , 3 95 , 100 . , , 105 , , - , ( 1) = 05 " = 0 12 = 26 "-0 35 " 110 ( 2) = 1 " = 0 13 = 0 38 "-053 " ( 3) = 15 " = 0 14 = 0 48 "-065 " 734,773 734,773 _ , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную шапку для прядения, которая позволяет получать более однородный продукт, поскольку натяжение пряжи или нити можно поддерживать почти или приблизительно постоянным или, по меньшей мере, с меньшими изменениями, чем в случае обычных шапок. , , . Из вышесказанного будет ясно, что фасонная часть основания колпачка может содержать непрерывную гладкую поверхность, как в теоретически правильной форме, или может быть прерывистой и состоять из частей поверхности, которые приближаются к теоретической форме, как в случае конуса или приближение скоса, описанное выше. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:01
: GB734773A-">
: :

734774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734774A
[]
"" , - -, -" ''1 "" , - -, -" ' '1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734 774 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 апреля 1952 г. 734 774 16, 1952. № 9487/52. 9487/52. Режим применения в Соединенных Штатах Америки, 20 апреля 1951 года. 20 1951. Полное пространство, опубликованное 10 августа 1955 года. 10, 1955. Индекс при приемке - 353 ( 2:::); 38(2), Д( 1:3 С), Д 5 (ВС), Д 6 А; и 82 ( 2), ( 3 7 ), ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 353 ( 2:::); 38 ( 2), ( 1:3 ), 5 (), 6 ; 82 ( 2), ( 3 7 ), Усовершенствования в магнитных муфтах Мы, - ' 1 , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1400, бульвар Окман, 6 1) 32, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. , 9 Правопреемники : , гражданина Соединенных Штатов Америки, адреса указанной компании)3 настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к передаче энергии и, более конкретно, к передаче энергии посредством магнитной связи через среду магнитных частиц. , - ' 1 , , 1400, , 6 1) 32 , , 9 : , , ' )3 , , , : . Настоящее изобретение широко применимо к типу магнитной муфты . . между относительно подвижными разнесенными элементами муфты, разделенными намагничиваемым зазором или зазорами, в которых магнитные частицы передают механическую силу между соединительными элементами, когда материал зазора (магнитные частицы) магнитно возбуждается 1 , создавая магнитное поле поперек зазор или зазоры. Такое соединение далее именуется как сцепление магнитных частиц «изложенного типа». ) ( ) 1 " " . тормоза, приводы и т. д. являются примерами магнитной муфты этого типа. , , , . Так как один из ограничивающих факторов любого сцепного устройства, такого как сцепление, тормоз. 36 , . или привод - это количество тепла, которое оно эффективно рассеивает, желательно, чтобы материал в зазоре устройства с магнитной пухой имел высокую теплопроводность; действия, чтобы эффективно перенести энергию через зазор наружу устройства. , , ) ; . Другими характеристиками, которые желательно иметь в материале для зазоров, являются следующие: плавное нанесение и выраженность выраженности: : : достаточно высокая проницаемость позволяет передавать силу с наименьшим количеством управляющего тока: способность противостоять уплотнению. : . и спекание, любое из которых может привести к прекращению передачи мощности или вызвать заклинивание соединительных элементов, в зависимости от объема материала зазора; и химически и ингнетит стабильно в течение длительного периода времени. ' , 50 ; 1 . Из-за высокой проницаемости железа частицы железа особенно пригодны в качестве материала зазора в магнитных устройствах и широко используются в таких устройствах (однако, обычные частицы железа сами по себе не могут быть использованы в устройствах ингнитной связи, поскольку они упаковывают 60 и спекание через короткое время, а позже 4111 подвергается цетрозии. Например, в 1 частицы простого железа без каких-либо добавок создают высокий начальный крутящий момент только в течение короткого времени перед спеканием 65 (поверхностное повреждение без филировки) или упаковкой. в массу, которая приведет либо к полному нарушению передачи крутящего момента, либо к блокировке элементов муфты. То, что происходит, во многом зависит 70 от соотношения материала зазора к объему зазора. , ' 55 , ( , 60 4111 ^ , 1 65 ( filulóip) 1 70 . Смеси частиц железа с жидкостями или твердыми смазочными материалами, такими как графит, были предложены и позволили достичь определенной степени устойчивости. упаковка часто возникает в результате центрифугирования. Кроме того, необходимо бороться с сопротивлением ползучести и проблемами жидкостного уплотнения. Смеси частиц железа и графита также прикладывают и передают меньшую силу, чем железо (пар. 85) в отдельности, и поскольку графит имеет низкую теплопроводность, передача тепла через плохая. Ни графит, ни жидкости не обладают присущими им свойствами передачи силы, реагирующими на магнитные поля. Таким образом, до изобретения только холодные частицы практически не использовались без добавок, таких как жидкость или твердое вещество. смазочные материалы. Настоящее изобретение позволяет без добавления смазочных материалов сохранить преимущества ферромагнитных частиц в качестве материала зазора, такие как высокая проницаемость, одновременно устраняя недостатки, которые до сих пор сопровождали использование несмазанных частиц железа, таких как спекание. , упаковка, ржавчина и т. д. , , 75 , 80 - 85) 90 , , ; , ;, 95 , 734,774 , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением это достигается за счет использования в магнитной муфте описанного типа ферромагнитных частиц, покрытых защитным оксидом, частично или полностью в качестве материала зазора. , , . Частицы железа с защитным оксидным покрытием сами по себе, т. е. без каких-либо добавок, таких как жидкие или твердые смазочные материалы, эффективно работают в устройствах магнитной связи без спекания, упаковки или коррозии. Кроме того, характеристики теплопередачи частиц железа с защитным оксидным покрытием намного лучше. чем смесь частиц железа с твердыми или жидкими смазочными материалами. , , , effec16 , , , . Целью настоящего изобретения является создание нового и полезного магнитопорошкового устройства связи, в котором материал 26 зазора имеет по существу следующие характеристики: достаточную проницаемость, обеспечивающую эффективное приложение и передачу силы с разумным магнитным возбуждением; устойчивость к спеканию и упаковке О в условиях эксплуатации; высокая теплопроводность; отсутствие проблем с герметизацией, подобных тем, которые возникают при использовании жидких смесей, а также химическая и механическая стабильность в течение достаточно длительного периода времени. 26 : ; ; ; : ' 36 . Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором ясно показана предпочтительная форма настоящего изобретения. , . На чертеже: Единственная фигура на чертеже представляет собой вид частично в поперечном сечении, иллюстрирующий использование изобретения, воплощенного в электромагнитной муфте. : 46 - . В рамках изобретения соединительные элементы могут иметь различные формы конструкции; зазоры между ними могут быть одинарными или составными и иметь любую подходящую форму, например, при вращении зазоры могут быть радиальными, осевыми или комбинацией того и другого; магнитное возбуждение в зазорах между 61 соединительными элементами может обеспечиваться различными способами, например, с помощью фиксированных магнитов с регулируемым шунтированием или без него, токоведущих намагничивающих катушек и т. д., любой из которых может передаваться любым из соединительных элементов. хомутом, независимым от соединительных элементов, или любым другим подходящим способом; и любой из соединительных элементов может использоваться либо в качестве элементов передачи силы, либо в качестве элементов приема силы. ; , , , , ; 61 , , , , , , ; . В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, показанным на чертеже в качестве примера и не ограничивающего изобретение или его объем, магнитная муфта включает в себя пару относительно подвижных соединительных элементов 10 и 11 70, разделенных намагничиваемым воздушным зазором 12, заряженным с количеством частиц железа, покрытых защитным оксидом, как указано в легенде на чертеже. Магнитное возбуждение между элементами 10 и 76 11 через зазор 12 обеспечивается катушкой намагничивания 13, несущей элемент, как описано ниже. Элемент 10, который полностью Окруженный элементом 11, закрепленный на валу 15 и 80, включает магнитное ярмо, выполненное из двух дисков 14 и 16, изготовленных из подходящего магнитного материала, например железа или стали. , 10 11 70 12 10 76 11 12 13 10 11 15 80 14 16 , . Центральные секции диска, окружающего вал 15, примыкают друг к другу, как указано цифрами 86, 18, образуя соединение с низким сопротивлением, а в дисках сформированы кольцевые канавки 20 и 22 для приема катушки намагничивания 13. 15 86 18 , 20 22 13. Диски разнесены от их наружного диаметра 90 до канавок 20 и 22, а зазор между ними уплотнен немагнитной кольцевой прокладкой 26 заподлицо с периферийными поверхностями 28 и 30 дисков, поверхности которых являются полюсными поверхностями. из 95 магнитного ярма. Из рисунка видно, что поперечное сечение ярма обычно имеет -образную форму, причем «ножки» представляют собой разнесенные стороны дисков 14 и 16, чьи прилегающие секции образуют основание 100 . Таким образом, , когда ярмо намагничивается при подаче питания на катушку, бесконечное количество подковообразных магнитов образуют объем вращения вокруг вала 1 15. 90 20 22, - 26 28 30 , 95 -, "" 14 16 100 , , 1 15. Выводы 32 и 34 от катушки 13 105 выведены через небольшое отверстие 36 на шарнире 18 и осевую прорезь 38 в валу 15 и соединены с парой контактных колец 40 и 42, установленных на неподвижно закрепленном изоляционном диске 44. вращаться вместе с валом 110 15. Пара щеток 46 и 48, контактирующих с кольцами 40 и 42 соответственно, может быть подключена к подходящему источнику 50 управляющего тока через реостат 52. Путь управляющего тока 115 к катушке намагничивания 13 очевиден. из рисунка. 32 34 13 105 36 18 38 15, 40 42 44 110 15 46 48 40 42 , 50 52 115 13 . Элемент 11 включает в себя ребристую полость, изготовленную из подходящего магнитного материала, такого как железо или сталь, и поддерживаемую 120 немагнитными концевыми раструбами 56 и 58, установленными на шарикоподшипниках 60 и 62 с возможностью вращения вокруг вала 15. Стопорные кольца 64 и 66 подшипника. может быть снабжен подходящими уплотнениями 68 и 70 для предотвращения выхода магнитных частиц из него. 11 , , 120 - 56 58 60 62 15 64 66 68 70 125 . внутренняя часть сцепления соединена с подшипниками. Фланцевое соединение 72, прикрепленное к концевому колоколу 58, обеспечивает средства соединения с валом 74, которые могут быть соединены шпонкой с соединением 72 любым подходящим способом. На конце предусмотрены подходящее заливное отверстие 76 и пробка 78. раструб 58, позволяющий проникнуть магнитным частицам внутрь (муфты. 72 58 74 72 130 784,774 8 76 78 58 ( . Любой из элементов 10 и 11 может взаимозаменяемо использоваться в качестве приводного или ведомого элемента, например, если внутренний элемент 10 соединен с валом 15 первичного двигателя, тогда внешний элемент 11 вместе с валом 74 становится выходные члены сцепления. 10 11 , , 10 15 11, 74, . При желании между 16 соединительными элементами могут быть предусмотрены подходящие лабиринты, лабиринты или перегородки, чтобы предотвратить падение материала зазора или его движение в сторону частей вала устройства, а также удержать частицы близко к зазору, когда элементы находятся в состоянии покоя или при медленном движении. скорости и катушка 13 обесточивается. , , 16 13 . Защитный оксид на частицах железа может быть образован путем их нагревания до тех пор, пока на частицах не образуется защитное покрытие из оксида железа. Частицы 26 обычно нагреваются до образования массы, которая обычно спекается к тому времени, когда защитное покрытие приобретает синий цвет, который Считается, что указывает на его низкую глубину. 26 . В любом случае спеченный осадок довольно легко декогерируется или разбивается на исходные частицы (каждая из которых имеет защитное оксидное покрытие) в ступке, и из-за защитного покрытия частицы не будут повторно спекаться под воздействием тепла, выделяющегося 86 в условиях эксплуатации устройства связи магнитных частиц. , ( ) , 86 . Тепло и время, необходимые для образования защитных частиц оксида или железа, находятся в обратной зависимости, т. е. чем выше температура, тем короче время, и наоборот. , , ' . Пространственно-объемное расположение обрабатываемых агрегатных частиц и размер частиц являются факторами, которые следует учитывать при выборе времени и температуры воздействия. Например, для небольшой глубины воздействия некоторого количества частиц требуется меньшее воздействие, чем требуется для относительно большая глубина. Аналогичным образом, по мере увеличения размера частиц желательна более длительная экспозиция. - , , , . Удобные и практичные диапазоны времени и температуры воздействия для частиц железа размером от 5 Джа до 400 мкм составляют от примерно 1500 до примерно 250°С в течение периода от примерно десяти минут до примерно тридцати шести часов. Во время воздействия частицы проходят через от соломенно-желтого и желтовато-желтого цвета до темно-синего цвета 8 и спекается в лепешку, которую очень легко разбить в ступке легким давлением. 5 400, 56 1500 250 - 8 . Однако частицы, которые были подвергнуты ударам до тех пор, пока они не приобрели синюю окраску, а затем декогерентированы (разрушены в результате спекания), обладают превосходной проницаемостью, сопротивляются спеканию и коррозии при рабочих температурах и других условиях окружающей среды. ( 865 -) , . Хотя нет уверенности в том, что защитный оксид, образованный указанным выше способом 70, считается полностью или частично магнитным оксидом ( 3 04). 70 ( 3 04). Нет необходимости продлевать выдержку до тех пор, пока не появится синяя окраска, чтобы получить защитное оксидное покрытие. 75 Во время воздействия тепла первое изменение цвета железной поверхности указывает на образование защитного оксидного слоя. Первое значительное изменение цвета при воздействии при нагревании исходный цвет железа меняется на 80 соломенно-желтый, а по мере того, как глубина защитного оксида увеличивается при длительном воздействии, цвет меняется от желтовато-желтого до голубовато-коричневого, а затем от оттенков синего до темно-пурпурного 85 синего. защитное оксидное покрытие является предпочтительным, поскольку считается, что оно более прочное из-за его большей глубины. никаких изменений после многих недель. Можно успешно использовать частицы различных размеров; например, особый успех был достигнут при размерах частиц от 5 до 100 микрон. Тип режима работы и характер соединительного устройства являются факторами, которые обязательно учитываются при определении размера частиц и их количества по отношению к зазору. объем, который будет использоваться. 75 80 , , 85 90 , 96 ; , 5 100 10 . Когда на катушку 13 подается ток 10 ч, магнитное поле устанавливается между периферийными поверхностями 28 и 30 магнитного ярма и внутренней поверхностью 80 магнитного кольца 54. Магнитный путь обозначен пунктирной линией 82, которую 110 пересекает. воздушный зазор через частицы никеля. Магнитные частицы и магнитные элементы 14, 16 и 54 намагничиваются, когда устанавливается магнитное поле, и намагниченные частицы 115 связывают приводной и ведомый элементы вместе в степени, зависящей от силы магнитного поля. поле и нагрузка. Рабочий диапазон от скольжения по существу от 1000/% до нулевого скольжения (синхронная работа). 120 между соединительными элементами обеспечивается за счет управления магнитным возбуждением. Для использования в качестве тормоза один из подвижных элементов может удерживаться жестко. Например, , элемент с катушкой может быть 125 неподвижным и использоваться для торможения вращающегося элемента 11. 13 10 , 28 30 80 54 82 110 14, 16, 54 115 , 1000/% ( ) 120 , , 125 11. Магнитопорошковые муфты, использующие сухой несмазанный зазор с частицами железа, покрытыми защитным оксидом, успешно эксплуатировались без спекания. 130 734,774 . уплотнение, износ или коррозия. , , . Хотя щелевой заряд, состоящий только из двух защитных частиц железа с оксидным покрытием, является предпочтительным, можно использовать такие частицы как часть щелевого заряда, содержащего, кроме того, другой материал. 2 iprie6 , . Хотя был проиллюстрирован только один вариант осуществления, изобретение применимо везде, где требуется магнитная связь между разнесенными магнитными элементами, такими как магнитные муфты, тормоза. , , , . и т. д. Кроме того, изобретение не ограничивается вращающимися машинами, но в равной степени может быть адаптировано в качестве соединения между магнитными элементами, относительно подвижными не по траекториям вращения, например, по прямолинейному движению и т. д. , , , . Хотя форма воплощения изобретения, раскрытая здесь, представляет собой предпочтительную форму, следует понимать, что могут быть приняты и другие формы, все из которых входят в объем формулы изобретения, которая следует ниже. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:03
: GB734774A-">
: :

734775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734775A
[]
1, -:- 1, -:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1952 г. : 5, 1952. 734,775 № 11272/52. 734,775 11272/52. Заявление подано в Швейцарии 4 мая 1951 года. 4, 1951. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. -: 10, 1955. Индекс ледовой выносливости: -Класс 46, С 2. :- 46, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в барабанных фильтрах для жидкостей или в отношении них Мы, . , . , швейцарская компания из Аттисхольца, Пост Лютербах/Золотурн, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , /, , , , , :- Настоящее изобретение касается способа отделения твердых веществ от жидкостей. . особенно волокон из содержащих волокна жидкостей, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. - , , . попробуйте с целью концентрации или восстановления волокон или для очищения человека. , . Факторивная вода. . Наиболее распространенными машинами, используемыми в настоящее время для фильтрации содержащих волокна жидкостей, являются барабанные фильтры, вакуумные фильтры или бесконечные ленточные сита. По техническим причинам эти машины в большинстве случаев оснащены ситами с относительно крупными ячейками. В результате фактическая фильтрация не не происходит до тех пор, пока более крупные частицы твердого вещества, присутствующие в суспензии, не образуют на сите войлок, непроницаемый для последующих твердых веществ. То есть сито в этом случае обычно действует только как поддерживающая ткань, тогда как изначально. - , , , , . задержанные частицы твердого вещества образуют фактический фильтрующий слой. Твердые вещества, задержанные на сите, в большинстве случаев удаляются из сита в виде бесконечной ленты или с помощью специальных устройств, таких как скребки, скиммерные ролики и т.п. , . Таким образом, фактом является то, что с увеличением количества твердого вещества на сите проницаемость суспензии значительно падает. При погружении чистого сита в суспензию скорость фильтрации очень высока, и в начале процесса эти частицы твердое вещество, размер которого меньше внутренней ширины сетки. , , , , . Прохождение через сито Как только на сите образуется слой, непроницаемый для более мелких частиц, производительность фильтра падает 3/- 53 úSS, а также значительно. , 3/- 53 úSS, . Другая характеристика вышеупомянутого устройства состоит в том, что, особенно при переработке содержащих волокна жидкостей целлюлозно-бумажной промышленности 50, сита очень быстро загрязняются. Это загрязнение часто приводит к значительному снижению производительности фильтра. Поэтому сита необходимо тщательно очищать. часто или необходимо устанавливать специальные очистительные устройства 55, чтобы сита постоянно оставались чистыми. - 50 , 55 . Оба обстоятельства, образование слоя твердого вещества и быстрое загрязнение, значительно ухудшают производительность фильтра. 60 Это является особым недостатком, когда речь идет о переработке больших количеств жидкостей, содержащих небольшое количество твердых веществ. В этом случае требуются чрезвычайно большие фильтрующие поверхности. 65 Предметом настоящего изобретения является способ, направленный на устранение этих недостатков. Он характеризуется тем, что при работе с барабанным фильтром, вращающимся по горизонтальной оси, используется фильтрующий барабан, 70 сит которого состоят из размер такой, что сохраняются волокна желаемого размера, и при котором фильтруемая суспензия направлена к верхней половине поверхности внутренней стенки барабана в виде занавесей или завес по двум линиям 75, которые расположены либо симметрично, либо асимметрично на противоположные стороны вертикальной плоскости, проходящие в направлении оси барабана, причем указанные линии проходят по значительной ширине барабана и направлению падения 80 подвески на поверхность барабана. , , 60 65 70 , 75 , , 80 . будучи таковым, что удерживаемые волокна не плотно прилегают к поверхности сита, и таким образом, что любые волокна, оставшиеся на поверхности до того, как она снова достигнет самого верхнего положения 85, смещаются занавеской или завесой на этой стороне указанной вертикальной плоскости, выброс твердых веществ через открытый конец нижней части барабана 90 734 775 Так как флотации волокнистых материалов, происходящие в целлюлозно-бумажной промышленности, в основном состоят из различных типов волокон и других сопутствующих веществ, различающихся по размеру частиц Часто бывает важно отделить более крупные или более мелкие частицы от таких волокнистых суспензий. Таким образом, часто возникают сучки, осколки, части коры. , 85 , 90 734,775 , , , . пучки волокон и другие так называемые грубые вещества должны быть отделены от самих волокон; или желательно удалить. - ; . например, смолистые клетки древесной массы из суспензии волокон. В других случаях суспензии волокон приходится разделять на фракции с большей и меньшей средней длиной волокна. ., , . Разделение твердых веществ, плавающих в жидкости, в силу размера пар. , . до сих пор осуществляли путем отбора длинноволокнистых частей с помощью специальных устройств или путем процеживания суспензии через сита, при этом сита состоят из перфорированных или прорезных металлических листов или ситовой ткани. Свободное отверстие этих сит выбирается таким образом, чтобы В большинстве случаев через сито могут пройти только частицы твердого вещества желаемого размера. Такие устройства используются в виде плоского сита или вращающегося или неподвижного ситового цилиндра. Чтобы предотвратить образование слоя твердого вещества на сите, который может препятствуют разделению, такие устройства подвергаются раскачиванию или вибрации. , - , , . или суспензия постоянно перемешивается за счет перемешивания или пульсации. , . Согласно альтернативной форме настоящего изобретения скрининг может осуществляться путем работы с множеством кон. . центрально расположенные фильтрующие барабаны, расположенные на таком расстоянии друг от друга, чтобы выход через сито, ближайшее к оси барабана, всегда попадал на внутреннюю сторону следующего, а барабаны по мере удаления от центрального барабана имеют уменьшающиеся ячейки и подвеску. подлежащая фильтрации направлена к внутренней стенке самого внутреннего барабана, по крайней мере, в одной точке под углом, лежащим между О и 90°, который определяется направлением падения подвески и нормалью в точке падения. - , 90 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: , , : Фиг.1 показывает в схематическом разрезе работу изобретения с одним барабаном: 1 : Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий работу с тремя концентрическими барабанами. 2 . Используется цилиндрический или конический барабанный фильтр, содержащий сито, приспособленное для формирования поверхности фильтра. Жидкость, подлежащая фильтрации, направляется на внутреннюю поверхность вращающегося барабанного сита внутри верхней части барабана в виде завесы или занавеса по одному или нескольким дополнительным линии под определенным углом. Угол определяется направлением падения жидкости и нормалью в точке контакта с ситом и может лежать в пределах от до 90. Жидкость вводится через одно из нескольких подходящих впускных устройств, расположенных под углом 70° вдоль двух линии, расположенные симметрично или асимметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось барабана и вдоль нее. Возможные направления указаны стрелками а и б на рис. 1. Кроме того, на сито можно распылять воду, свободную от твердых частиц, из снаружи и/или внутри, в одной или нескольких необязательных точках барабана, в направлении стрелки . 90 70 1 75 , / , , . Фильтрация суспензии может осуществляться по всей ширине сита барабана или только по его части. Скорость и количество суспензии, попадающей на поверхность сита, а также скорость вращения барабана равны выбрано таким образом 85, что фильтрат проходит через сито, в то время как твердые частицы задерживаются на нем, в результате чего происходит разделение двух компонентов. Размер ячейки используемого сита определяется соответствующими 90 ячейками используемого вещества. и желаемые эффекты. 80 85 , 90 . При вращении сифтерного барабана (против часовой стрелки на рис. 1) завеса жидкости, обозначенная стрелкой а, попадает на цифру 9; внутренняя просеивающая поверхность барабана под острым углом и по направлению вращения. ( 1), 9; . Именно там происходит основная операция фильтрации, заключающаяся в том, что взвешенные частицы остаются на внутренней стенке барабана, в то время как практически вся жидкость вытекает через мелкие отверстия стенки барабана, причем незначительное количество попадает в нижняя часть барабана. Покрытие из волокон, прилипающих таким образом к внутренней стороне барабана, в конечном итоге достигает самой нижней части барабана за счет продолжающегося вращения барабана и в значительной степени образует червеобразную или вермикулярную волокнистую структуру. , который вращается или катится по самой нижней части барабана. Любые волокна , которые не удаляются из барабана этой веревкообразной волокнистой структурой в нижней части барабана, поднимаются вместе со стенками барабана и в конечном итоге встречаются с другой завесой жидкости, что указано стрелкой , 115 и благодаря чему они вытесняются из барабана, при этом жидкость в точке направляется к внутренней стенке барабана в направлении, почти противоположном движению барабана 120. Чтобы понять эту операцию правильно следует принять во внимание, что углы, под которыми две завесы или завесы волокнистой суспензии сталкиваются с внутренней стороной верхней части барабана 125, весьма различаются в зависимости от направления вращения барабана. Если на рис. 1 наблюдая угол между стрелкой а и касательной в месте удара, окажется, что этот угол в направлении 130 734 775 вращения барабана равен 350. С другой стороны угол между стрелкой б а тангенс в месте удара, в направлении вращения барабана, составляет около 3250. Далее следует отметить, что в случае со стрелой а относительная скорость между стенкой барабана и подвеской достаточно мала, так как она соответствует просто разнице между скоростью подвески и скоростью поверхности барабана, тогда как в случае стрелки относительная скорость значительно выше, так как там она соответствует сумме скорости подвески и скорости поверхность барабана. Из-за этих различий эффекты воздействия суспензий, когда они ударяются о внутреннюю стенку барабана в точках и , очень различаются. В точке стрелки отбор воды происходит не внезапно, а постепенно и распределяется. по всей нисходящей части поверхности барабана, заканчиваясь примерно в самой нижней точке барабана. Таким образом, можно легко соответствующим образом отрегулировать скорость вращения барабана и количество подаваемой в него суспензии, а также как угол удара. Таким образом, нет опасности, что волокна останутся прилипшими к ситу, поскольку они смываются до самого глубокого положения этого сита жидкостью, текущей по внутренней стороне барабана. , - , 105 , - , - , , 115 , 120 125 1 , , 130 734 775 , 350 , , 3250 , , , , , , , , . С другой стороны, при стрелке б, где направление потока и направление вращения практически противоположны друг другу, а также относительная скорость сита и суспензии значительно выше, извлечение воды из суспензии происходит лишь до в ограниченном объеме Основная операция на этой стороне барабана состоит в том, что отдельные волокна, которые могли быть вынесены вверх из самой глубокой точки барабана, снова смываются. Такие вымытые волокна объединяются в колбасную линию скопления волокон. в нижней части барабана. , , , , , - - . При этом очищенная внутренняя просеивающая поверхность перемещается по верхнему зениту барабана к той части, в которой завеса жидкости, указанная стрелкой а, снова ударяется о внутреннюю стенку барабана под очень острым углом примерно по направлению вращения. . , . Барабан может иметь вибрирующее или покачивающееся движение, сообщаемое ему известным образом во время операции фильтрации. . Предпочтительная форма устройства, схематически показанная на рис. 2, состоит из цилиндрического или конического барабана, имеющего сито, приспособленное для формирования фильтрующей поверхности посредством ситовой ткани, прорезной ткани, перфорированного или прорезного металлического листа, и еще двух таких сит. рубашки расположены концентрически через определенные промежутки времени таким образом, чтобы жидкость, покидающая сито, расположенное ближе к оси барабана, всегда была направлена на следующее сито. Отдельные рубашки сита могут иметь одинаковую или разную ширину. Размер ячеек, щелей или перфораций. Количество ситовых ручек обычно выбирают таким образом, чтобы сито, расположенное ближе к оси барабана, удерживало более крупные частицы твердого вещества, чем следующее. , 2, , , , , . Смесь твердого вещества и воды подается 70 в любую одну или несколько точек под определенным углом к внутренней стороне той конкретной ситовой поверхности вращающегося барабана, которая лежит ближе всего к оси барабана. Угол падения определяется направлением угол наклона 75 жидких взвесей твердых веществ и тангенс в точке удара о сито могут лежать в пределах от 00 до 90 . - 70 , 75 00 90 . Суспензию предпочтительно вводят в ситовой барабан через одно или несколько подходящих впускных устройств 80 в направлении стрелок а и к (фиг. 2), при этом одно или несколько из этих впускных устройств могут переносить воду. Кроме того, вода, не содержащая твердые вещества могут распыляться в одной или нескольких необязательных точках 85 по периферии одной или нескольких ситовых ручек, а также на внутренней поверхности, а также снаружи в направлении стрелок. 80 ( 2), , 85 , . , , , , Как и в случае с устройством, показанным на рис. 1, суспензия может сталкиваться по всей ширине 90 сита барабана или по одной его части. Скорость и количество суспензии, текущей против поверхность сита, а также скорость вращения барабана выбираются таким образом, чтобы 95 частиц твердого вещества в силу своего размера могли либо проходить через соответствующее сито, либо задерживаться им. Частицы твердого вещества задерживаются одним или несколькими затем сита накапливаются в нижней части отдельных ситовых рубашек и выгружаются из них в более или менее загущенном состоянии. Барабанам может быть придано покачивающееся или вибрационное движение. , , , , 1, 90 , 95 100 . Способ в соответствии с настоящим изобретением 105 за счет немедленного удаления удерживаемых твердых частиц из самой зоны фильтрации намеренно предотвращает образование слоя твердых частиц на сите, что могло бы снизить производительность фильтрации 110. Таким образом, твердые частицы, удерживаемые сито не служит фильтрующим слоем, а само сито выполняет всю фильтрацию. Кроме того, в способе согласно данному изобретению практически полностью предотвращается загрязнение или засорение сита и обеспечивается очень высокая эффективность фильтрации. 105 , , , 110 , , , - 115 . Описанные устройства и способ их использования предотвращают образование слоя твердых частиц на сите, препятствующего сепарации и фильтрации, в то же время достигается необходимое перемешивание суспензии на сите, необходимое для эффективного разделительного действия. Твердые частицы, удерживаемые ситами, немедленно и осторожно удаляются из соответствующей зоны разделения. Устройство может использоваться в целлюлозной и бумажной промышленности в качестве улавливателя мелких ветвей и сучков, а также для сортировки стружки, коры. пар 130 734,775 плиток и пучков волокон. Кроме того, устройство может служить для разделения смесей волокон на фракции с различной средней длиной волокон, в частности, для удаления смолистых клеток мозгового вещества из суспензий, содержащих древесную целлюлозу. Устройство можно использовать только с одним просеивание, рубашка для проведения одного из упомянутых рабочих процессов. Использование устройства, состоящего из нескольких просеивающих ручек, позволяет выполнять несколько рабочих процессов за одну операцию, при этом размер ячейки самой внешней просеивающей рубашки, например, выбирается таким образом, чтобы его можно было действовать как фильтр. 12 , 125 - , 130 734,775 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:49:14
: GB734775A-">
: :

734776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВИН ПЕРСИВАЛЬ ТЕЙЛОР 7, : 7, Дата подачи Полной спецификации: 30 марта 1953 г. : 30, 1953. Дата подачи заявки: 21 мая 1952 г. № 12896/52. : 21, 1952 12896/52. Полная спецификация опубликована: 10 августа 1955 г. : 10, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), 4 ( 1:3), 4 (: 7: 3), 4 ( 1:4). :- 2 ( 3), 4 ( 1: 3), 4 (: 7: 3), 4 ( 1: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хлорамфениколфосфит и способ его производства Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к антибиотикам и, в частности, касается нового соединения антибиотика и способа его производства. . Хлорамфеникол — это антибиотик, вырабатываемый , и обладающий широким антимикробным спектром. Он используется во многих случаях, когда пенициллин или стрептомицин оказались безуспешными, и имеет преимущество перед любым из этих двух препаратов, поскольку эффективен при пероральном приеме. Большой недостаток - чрезвычайно горький вкус. Поэтому до недавнего времени его давали перорально в желатиновых капсулах или ректально в суппозиториях. - , , , , , . Это новое антибиотическое соединение по настоящему изобретению представляет собой циклический фосфит хлорамфеникола формулы: : 12 / ) 2 Преимущество этого соединения состоит в том, что оно практически безвкусно, но обладает антибактериальной активностью того же порядка, что и хлорамфеникол. 12 / ) 2 - . Настоящее изобретение также включает способ производства нового циклического фосфита хлорамфеникола, в котором хлорамфеникол подвергают реакции с тригалогенидом фосфора, например трихлоридом фосфора или трибромидом фосфора 3 , и продукт подвергают гидролизу. , 3 , . Реакцию хлорамфеникола и галогенида фосфора удобно проводить в присутствии по существу безводного органического растворителя, такого как метилендихлорид или этилендихлорид. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : 1
Смесь 10 г (0,031 г-моль) хлорамфеникола (Д-()-трео-2-дихлорацетамидо-1-п-нитрофенил 1:3-пропандиола), 4,26 г (0,031 г-моль) свежеперегнанного трихлорид фосфора и 150 мл безводного метилендихлорида осторожно кипятили с обратным холодильником в течение 64 часов (в течение 9 дней), при этом холодильник закрывали известково-натриевой трубкой; Медленно выделялся хлористый водород. 10 ( 0 031 -) (-()--2--1-- 1: 3-), 4.26 ( 0 031 -) , 150 64 ( 9 ), - ; . По истечении этого времени растворитель извлекали при как можно более низкой температуре, причем последние следы удаляли в вакууме при комнатной температуре. Остаток растворяли примерно в 2 литрах горячего этилендихлорида и раствор концентрировали в вакууме до 500°С. мл. После охлаждения и фильтрации продукт промывали этилендихлоридом и сушили (при дальнейшем концентрировании фильтрата получали только смолистый материал). , 2 , 500 , ( ). Кристаллический остаток (3,3 г) гидролизовали обработкой 100 мл влажного эфира при периодическом встряхивании в течение ночи. Затем эфир удаляли в вакууме; остаток растворяют в 1 л горячего этилендихлорида, фильтруют, а фильтрат концентрируют в вакууме при комнатной температуре до 300 мл. В этих условиях продукт (2,45 г) отделяется в виде тонкого белого микрокристаллического порошка, но при кристаллизации медленно из теплого концентрированного раствора получали призматические иглы. Температура плавления менялась в зависимости от скорости нагрева; при очень медленном нагревании продукт плавился при 214-215 С с разложением, а при более быстром нагревании температура плавления повышалась до 220-222 С с разложением. ( 3 3 ) 100 , , , ; 1 , , 300 , ( 2 45 ) - , , ; , 214-215 , , 220-222 . ТАК: = , 5 ' 1 . : = , 5 ' 1 . %'%, 4 1 _s 14,776 734,776 ,,,, 6 требует: , 35 8; Н, 3,0; Н, 7 6; Кл, 19 2; П, 8 4. %'%, 4 1 _s 14,776 734,776 ,,,, 6 : , 35 8; , 3.0; , 7 6; , 19 2; , 8 4. Найдено: С, 35–55; Н, 3 3; № 7 6; Кл, 19,45; П, 8 51 %. : , 35 55; , 3 3; 7 6; , 19.45; , 8 51 %. 2
Смесь 5 г хлорамфеникола (-(-)трео 2 дихлорацетамидо-1-пнитрофенил-1:3-пропандиола), 2 13 г трихлорида фосфора и 150 мл сухого перегнанного этилендихлорида осторожно кипятили с обратным холодильником в течение 104 часов. Через несколько часов начали отделяться кристаллы. Затем смесь охладили, отфильтровали, остаток промыли этилендихлоридом и высушили. Затем продукт гидролизовали обработкой 50 мл влажного эфира при периодическом встряхивании. Затем смеси давали постоять в течение 12 часов. часов и эфир удаляли в вакууме при комнатной температуре. Остаток растворяли в 700 мл горячего этилендихлорида, фильтровали и фильтрат концентрировали до 200 мл в вакууме при комнатной температуре. Хлорамфениколфосфит (1,4 г) отделялся в виде белых кристаллов. 5 (-( -) 2 -1--1: 3-), 2 13 150 - 104 , , 50 12 , 700 , 200 ( 1 4 -) . Температура плавления и анализ продукта были такими же, как в примере 1.