Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17350
.txt 734689-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734689A
[]
ПК:4 1 :4 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734689 \ Дата подачи полной спецификации: 27 февраля, 1953 734689 \ : 27, 1953 Дата подачи заявки: 22 августа 1952 г. № 21130/52. : Aug22, 1952 21130/52. Полная спецификация опубликована: 3 августа 1955 : 3, 1955 Индекс при приемке: -Класс 40(7), АЕ 3 М, АЕ 4 А( 4:5), АЕ 6 (Д:В). :- 40 ( 7), 3 , 4 ( 4: 5), 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в антеннах Мы, , британская компания , 56, , Манчестер, Ланкашир; и ПИТЕР Джо Н Эс, британский подданный, проживает 81 год, Виндзор Роуд, Олдем, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 56, , , ; , , 81, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к беспроводным антеннам и, в частности, хотя и не по существу, к антеннам для приема высокочастотных сигналов, например, порядка 30 Мгц/сек или выше, причем эти антенны сконструированы для приема оптимальной частоты или диапазона частот. 30 / , . Изобретение особенно применимо к антеннам для приема телевизионных сигналов, и, как это обычно бывает с такими антеннами, в нем в основном используется антенна, в которой фидер с низким импедансом подключен к антенне, например, к центру антенны или к элементу ее или иным образом соединены с антенной через устройства согласования импеданса. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать антенну, которую можно легко сконструировать и которая имеет хорошие направляющие свойства (т.е. имеет оптимальное направление срабатывания). Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить антенну, которую можно было бы легко поддерживать и жестко закрепить на опоре для приема сигналов вертикальной или горизонтальной поляризации определенной частоты или диапазона. , , , , ( ) . Согласно этому изобретению беспроводная антенна содержит четыре проводящие секции, каждая из которых состоит из проводника, согнутого на себя или в виде удлиненной петли, образующей пару параллельных и тесно прилегающих ветвей, при этом указанные секции установлены так, чтобы проходить в разные стороны в по существу общей плоскости, причем конец одного плеча секции соединяется с концом одного плеча соседней секции, образуя воздушный элемент, при этом две другие соседние секции соединяются таким же образом, образуя второй воздушный элемент. Остальные концы плеч соединяются либо напрямую, либо напрямую. или через согласующее или фазирующее устройство 3 и к приемнику или тому подобному. Таким образом, обеспечивается антенный узел, который имеет направленное направление, т.е. , , , 3 , , . работает как массив «конец огня». " " . Можно видеть, что в соответствии с изобретением антенна имеет -образную форму, причем каждая ветвь представляет собой секцию антенны, при этом одна пара соседних секций составляет один элемент, а другая пара соседних секций составляет вторую антенну. элемент В предпочтительном случае каждый элемент представляет собой сложенный диполь, состоящий из двух петлевых секций, расположенных -образно, так что получается антенна из двух -образных диполей, установленных впритык друг к другу, их вершины близко прилегают друг к другу. Такая антенна проявляет направляющие свойства. и работает как массив с концевым пламенем, если упомянутые диполи электрически связаны так, что между ними существует соответствующее фазовое соотношение. Питающий кабель может быть подключен к открытому центру одного диполя, а два открытых центра соединены вместе подходящей волной. линия фазировки по длине или упомянутые центры могут быть перекрестно соединены, а питающий кабель подключен к точкам соединения. Такое расположение приводит к тому, что элементы фазируются противоположно. , -, , , , -, , - - , - , - . Следует понимать, что длины секций могут быть выбраны для создания антенны, которая имеет временную характеристику срабатывания восемь, т.е. является двунаправленной или дает заметное усиление в одном направлении, а также характеристики антенны могут быть изменены путем изменения углов. между секциями. В предпочтительном случае телевизионного приема секции расположены равноугольно, т.е. угол между соседними секциями составляет 90°, а секции одного дипольного элемента длиннее примерно на 510 %, чем другие. более короткая пара секций направлена в сторону передатчика, что является направлением максимального воздействия, а другая пара действует как «приводной» отражатель. , , 90 ', - 5 % , , " " . Необязательно, чтобы воздушные элементы были полуволновыми элементами, т. е. имели 4 волновые секции. Например, было обнаружено, что каждая секция может иметь общую длину примерно одну восьмую длины волны так 6; 3 ^ 734,689 рассматриваемая оптимальная частота путем изгиба четвертьволновой трубки или стержня обратно на себя так, что каждый -образный элемент имеет общую длину в одну четверть длины волны. Такая конструкция демонстрирует направленные свойства и образует чрезвычайно компактную решетку для телевидения. прием При использовании стандартных фидерных устройств может возникнуть необходимость в согласовании импеданса. 4 6; 3 ^ 734,689 , - . Для того, чтобы можно было получить четкое понимание изобретения, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительные формы антенн в соответствии с изобретением, на которых: на фиг. 1 и 2 схематически показаны такие антенны, на фиг. 3 показан вид в перспективе практический вариант формы, показанной на рисунке 2, для приема вертикально поляризованных волн, а на рисунке 4 в увеличенном масштабе показана распределительная коробка или опора антенны рисунка 3 со снятой одной или передней половиной коробки. : 1 2 , 3 2, 4 3, . Как показано на рисунках 1 и 2, антенна состоит из четырех секций 6, 6а, 7, 7а. Каждая пара 6, 6а и 7, 7а представляет собой элемент антенны. Эти элементы представляют собой сложенные диполи. Каждая отдельная секция построена. из отрезка стержня или трубки, согнутого на себя, чтобы получить два параллельных и тесно прилегающих плеча. 1 2, 6, 6 , 7, 7 6, 6 7, 7 - . В каждой паре секций конец одного плеча секции соединен с концом одного плеча другой секции, как показано в пункте 10. Концы других плеч открыты и составляют точку питания сложенного диполя. , 10 -. Как показано на рисунке 1, открытые центры соединены линией фазировки 8, и фидерная линия 9 в этом случае может быть подключена к одному из открытых центров. Фидерная линия может быть прикреплена к выбранным точкам по длине линии фазировки, как средство для согласования импеданса и желаемого фазового соотношения между элементами. Как показано на рисунке 2, открытые центры питания диполей перекрестно соединены, т.е. одно плечо секции 6 соединено с одним плечом секции 7а, а другое часть секции 6а соединена с одной частью секции 7 таким образом, чтобы образовать практически две непрерывные части, при этом питающий кабель 9 подключается к перекрестным соединениям, как показано. Компоновка, показанная на рисунке 2, является предпочтительной из-за ее простоты. соединение и конструкция. 1, 8 9 2, , 6 7 6 7 , 9 2 . На рисунках 3 и 4 показан практический вариант формы, показанной на рисунке 2. Каждая секция 6, 6a, 7, 7a состоит из отрезка трубки или стержня, каждый из которых согнут сам на себя, а концы установлены и поддерживаются в ступице. Распределительная коробка в виде розетки Указанная коробка состоит из металлического крестообразного корпуса 11, 12, состоящего из двух частей и имеющего четыре раструбообразные детали 13. Каждая розетка сконструирована таким образом, чтобы при зажатии деталей удерживать блок 14 из изоляционного материала. что каждая часть корпуса 11, 12 состоит из крышки или центральной части и четырех полых полых частей с открытыми концами, то есть раструбных частей, которые несут фланец или перемычку 13а, посредством чего две части корпуса могут быть скреплены вместе. Как будет показано Как видно на фиг. 4, боковые стенки блоков 70 сужаются, а между секциями корпуса предусмотрена уплотнительная шайба 14а, причем шайба имеет четыре равноотстоящие друг от друга сужающиеся прорези от ее края, причем размеры деталей таковы, что четыре блока 14 75 удерживаются в положении, как показано на фиг.4, причем их верхние поверхности выходят из корпуса, при этом каждый блок несет одну из надземных секций так, что они проходят радиально из корпуса. 3 4 2 6, 6 , 7, 7 , - - - 11, 12 - 13 14 11, 12 , , - 13 , 4 70 , 14 - , 14 75 4 , . Пары концов плеч, показанные соединенными 80 и 10 (рис. 2), на практике все могут быть электрически соединены. Задняя часть 11 корпуса может быть сконструирована таким образом, что, когда блоки, несущие свои секции, зажимаются в нужном положении, упомянутые окончания плеча выступающие за пределы 85 нижние части блоков жестко прижимаются к задней части металлического корпуса, тем самым обеспечивая электрическое соединение. Закрепление этих концов конечностей (не показано на чертежах) может осуществляться любым подходящим способом, например за счет установки в корпусе металлической шайбы, которая прижимает концы к внутренней стенке с помощью гайки и болта. Радиальные гнезда, выполненные за одно целое с частью корпуса 11, в которые входят упомянутые концы, могут быть предусмотрены с углом 95°, и такое расположение будет способствовать увеличению жесткости конструкции. 80 10, 2 , 11 , , 85 , ( ) , 90 11, , 95 , . Поперечное соединение других концов ветвей посредством перемычек наглядно показано на фиг.4. Поперечное соединение 100 соответствующих ветвей секций 6, 7а достигается металлической П-образной перемычкой 15, а аналогичное перекрестное соединение соответствующих отводов секций 6а, 7 полосой 16 и болтовыми элементами 17. К перекрестным соединениям подключают коаксиальный 105 питающий кабель 9, при этом защитную изоляционную оболочку срезают и открытая металлическая оболочка 9а кабеля проходит через контактный элемент 18 и зажимается в нем, в то время как конец жилы 9b 110 соединен с одним из одного болтового элемента 17, как показано, причем этот один болтовой элемент также выполнен в виде клеммы. - 4 100 6, 7 - 15, - 6 , 7 16, 17 - 105 9 , 9 18 9 110 17 , . После соединения передняя часть 12 кожуха прикручивается болтами 115. Кожух опирается на мачту 19, которая крепится к секции 11 болтами или кронштейнами любой подходящей формы. Как показано, антенна установлена в вертикальной плоскости, но очевидно кожух может быть модифицирован для установки антенны 120 в горизонтальной плоскости. , 12 115 19 11 , , 120 . Длины элементов могут быть фиксированными для приема оптимальной частоты, хотя при желании указанную длину можно регулировать для обрезки. Таким образом, секции могут быть выполнены в виде тромбонных ползунков, чтобы обеспечить возможность регулировки, при этом секции фиксируются после регулировки. , , 125 - , . Изобретение может быть применено к антеннам, которые кратны полуволне и могут питаться в узле напряжения или точке с низким импедансом, и следует понимать, что термин «полуволна» или «диполь» здесь подразумевает включение таких антенн, когда Оптимальной частотой является очень высокая частота. Практически возможно использовать антенны с длиной более половины волны, например, с нечетным числом полуволн с центральным питанием. 130 734,689 - . Также следует понимать, что на практике длины полуволновых или дипольных элементов могут незначительно отличаться от истинных длин электрических полуволн. Таким образом, в иллюстрированных формах, чтобы обеспечить прямое усиление и хорошее соотношение фронт/тыл, один элемент короче другого, причем этот более короткий элемент обычно направляется на передающую станцию. , - , , , , / , , . Кроме того, хотя изобретение было описано, в частности, в отношении приемных антенн, очевидно, что такие антенны могут с тем же успехом использоваться для передачи, особенно при передаче малой мощности. , , . Длина элементов не обязательно должна составлять половину длины волны оптимальной частоты. Например, можно обеспечить антенну с каждым элементом в четверть волны (т.е. каждая секция одной восьмой волны), и в этом случае каждый элемент представляет собой сложенную диполь, работающий в своем первом резонансном режиме, в отличие от обычного полуволнового диполя, работающего во втором резонансном режиме. , ( ) - - , . В таком случае, поскольку импеданс в открытом центре высок, необходимо использовать какое-либо устройство согласования импеданса, если антенна должна быть эффективно соединена стандартным питающим кабелем с низким импедансом. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:46:45
: GB734689A-">
: :
734690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734690A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подающих бункеров для оборудования для производства пленок и листов или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2 (правопреемники ЭРНЕСТА РЭЙМОНД МЕРРИТТА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подающему бункеру для пленки и устройство для производства листового материала с наклонными сторонами, заканчивающимися разгрузочной щелью. , , , , , , ..2 ( ), , , , : . При нанесении покрытия на некоторые материалы, такие как, например, сложный эфир целлюлозы, используемый при формировании основы пленки, раствор подается из бункера, имеющего наклонные стенки, которые сужаются вниз и расположены на нижних концах с интервалами для образования разгрузочного отверстия или щели для нанесения покрытия. , , . Ранее было предложено регулировать толщину формируемой пленки или листового материала, снабжая одну стенку бункера неподвижным лезвием, а другую стенку - лезвием, которое установлено на ней с возможностью скольжения, при этом два лезвия образуют разгрузочную щель, ширина из которых можно регулировать, перемещая скользящее лезвие к другому лезвию или от него. , , . При нанесении покрытия на некоторые материалы обнаружено, что материал имеет тенденцию «сжиматься» на концах паза, в результате чего получаются листы, края которых имеют неоднородную и нежелательную толщину. Чтобы преодолеть это «сжатие» и обеспечить лист, имеющий оптимальную или подходящую толщину кромки, кромочные лезвия были расположены в бункерах рядом с их противоположными концами, причем концы лезвий были расположены рядом с противоположными концами. слотов. " " - . "-," , . Эти концевые лезвия оказались в некоторой степени удовлетворительными для определенных типов материалов и при определенных скоростях нанесения покрытия. Однако с появлением напорных бункеров было обнаружено, что предыдущая конструкция лезвия не обеспечивала желаемого контроля толщины кромки листа. , . , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание улучшенного устройства для установки и регулировки лезвия, чтобы получить желаемую толщину кромки для широкого разнообразия материалов покрытия и широкого диапазона скоростей нанесения покрытия. . В соответствии с настоящим изобретением предложен загрузочный бункер для устройства для производства пленки и листов, содержащий наклонные стенки, оканчивающиеся разгрузочной щелью для подачи раствора для формирования пленки или листа из бункера, лезвие или пару лезвий, каждое из которых расположено в бункер, нижний конец которого расположен рядом с прорезью и на одном конце ее и входит в зацепление с одной из наклонных стенок, а также соединение «колено» между верхним концом или каждым лезвием и регулировочным средством для перемещения бункера. или каждое лезвие по направлению к прорези и от нее, так что толщину одного или обоих краев полосы пленки или другого листового материала можно контролировать или заранее определять посредством положения нижнего конца лезвия или лезвий относительно прорези. , , , , , "-" . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 - вертикальное сечение бункера известной конструкции, показывающее отношение к нему краевого ножа известного типа; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез литого листа или пленки такого типа, закрепленного без использования каких-либо краевых лезвий; фиг. 3 - вид, аналогичный фиг. 2, показывающий тип листа, закрепленного при определенных условиях материала и скорости нанесения покрытия с помощью конструкции лезвия, показанной на фиг. 1; фиг. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.1, но показывающий применение к бункеру конструкции и установки краевого ножа в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.5 представляет собой вид спереди лезвия, показанного на Фиг.4, отсоединенного от бункера; Фиг.6 - вид с торца внешней торцевой стенки бункера, показывающий расположение средств регулировки и управления ножом; Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2 и 3, показывающие контролируемую форму кромки, закрепленную лезвием по настоящему изобретению; и фиг. 8 представляет собой вид на фиг. 7, показывающий модифицированное расположение конструкции кромки, возможное при использовании кромочного лезвия настоящего изобретения. : . 1 - , ; . 2 ; . 3 . 2 . 1; . 4 . 1 ; . 5 . 4 ; . 6 , ; . 7 . 2 3 ; . 8 . 7 . В процессе нанесения раствора на пленочную основу или лист происходит сочетание растекания и вытягивания раствора при выходе из бункера. Это растяжение вызывает «сжатие» материала между разгрузочной щелью бункера и покрывающим колесом или поверхностью, так что толщина листа увеличивается по его краям, как показано под номером 11 на рис. 2. На разрезах листов на рис. 2, 3, 7 и 8, поверхность 12 представляет собой часть листа с покрытием, контактирующую с поверхностью или колесом с покрытием, тогда как поверхности 13 представляют собой верхнюю поверхность листа с покрытием или литого листа. Из-за этого состояния «сужения» невозможно наносить покрытие или разливать пленочные материалы из напорного бункера без использования краевых ножей для контроля толщины листа на крайних краях листа. Кроме того, утолщенная краевая область 11 имеет тенденцию прилипать к поверхности покрытия, недостатки чего считаются очевидными. Бункер под давлением - это бункер, в котором материал в нем находится под давлением, и экструзия происходит за счет давления, а не просто за счет шарика материала в бункере. , . ' -" , 11 . 2. , . 2, 3, 7 8, 12 , 13 . "-" , . , 11 , . . Однако, поскольку такие бункеры под давлением не входят ни в одну часть настоящего изобретения, они конкретно не проиллюстрированы и не описаны. , , . Чтобы преодолеть эту нежелательную толщину кромок, ранее предлагалось устанавливать плоские прямые лопасти 14 на концах бункера. Каждая из этих лопастей имеет форму, лучше всего показанную на фиг. 1, и имеет нижний плоский или квадратный конец 15, расположенный рядом с разгрузочной щелью 16 бункера, которая образована наклонной стороной - все 17 и 18 проходят вниз к заканчиваются у своих нижних кромок 19, 20 в разгрузочной щели 16. Верхний конец 21 плоской лопасти прикреплен к управляющему валу 22 так, что, покачивая последний, лопасть лопасти можно регулировать, как показано сплошными и пунктирными линиями. , , 14 . . 1, 15 16 --.. 17 18 19, 20 16. 21 22 . Будет очевидно, что если вал 22 раскачивается, положение нижнего конца 15 лезвия 14 может смещаться вбок относительно паза 16 и стенок 17 и 18. 22 , 15 14 16 17 18. Также очевидно, что во всех положениях регулировки, кроме одного, конец 15 будет вне контакта со стеной 18, а конец 15 будет расположен между стенками, как показано на рис. 1. Во всех этих промежуточных положениях раствор в бункере может свободно течь по обе стороны от лопасти, так что последняя не служит для регулирования эффективной ширины щели 16. Однако было обнаружено, что при использовании лопатки 14 с прямым лезвием, а также при использовании определенных типов материалов и при определенных скоростях нанесения покрытия можно обеспечить приемлемую толщину кромок, как показано под номером 23 на фиг.3. Кроме того, эти лопасти имеют тенденцию останавливать или уменьшать прилипание материала к поверхности покрытия в утолщенных концевых частях 11. Хотя эта предварительная конструкция является удовлетворительной для некоторых типов материалов и в ограниченном диапазоне скоростей нанесения покрытия, было обнаружено, что толщина в позиции 11 изменяется всякий раз, когда изменяется скорость нанесения покрытия. 15 18, 15 , . 1. , , 16. , , 14, , , 23, . 3, . , 11. , , 11 . Для некоторых материалов и толщин изделий толщина кромки должна быть немного больше общей толщины листа, чтобы обеспечить удовлетворительную работу. , . С другой стороны, при другой толщине продукта толщина кромки должна быть меньше общей толщины, чтобы обеспечить удовлетворительную работу. Однако при конструкции полотна лопастного типа, показанной на рис. 1, из-за фиксированного вертикального положения полотна 14 необходимо останавливать машину и устанавливать новое полотно другой длины, чтобы закрепить изделие, имеющее другую длину. толщину кромки при изменении материала покрытия или скорости нанесения покрытия. Также с разработкой усовершенствованных методов было обнаружено, что при изменении температуры нанесения покрытия или увеличении скорости нанесения покрытия без изменения раствора лопасти-лопасти (рис. 1) уже не дают желаемых результатов. При определенных условиях весьма желательная толщина кромки, показанная под номером 23 на рис. 3, может быть обеспечена даже при использовании лопастей, показанных на рис. 1. Однако было обнаружено, что любая заданная длина лопасти дает удовлетворительные результаты только при одной толщине продукта и только в ограниченном диапазоне скоростей. , , . , . 1, 14, . , , , , , . 1, . , 23, . 3, . 1. , , . Очевидно, что такое ограничение крайне нежелательно, когда желательна высокая производительность. , . Теперь настоящее изобретение, как проиллюстрировано в качестве примера на фиг. 4-8, недостатки и ограничения предшествующей лопасти лопастного типа, показанной на фиг. 1, устранены за счет создания новой и значительно улучшенной лопасти коленного типа, обычно обозначенной цифрой 29 и лучше всего показанной на фиг. 4 и 5 на концах слота. Лопасть этого нового типа имеет нижнюю концевую часть 30, расположенную рядом или фактически в прорези 16, образованной между нижними концами 19, 20 стенок 17, 18 бункера соответственно, см. фиг. 4. Левая поверхность 31 части 30, если смотреть на фиг. 4, наклонена или сужается так, что она по существу параллельна прилегающей внутренней поверхности 32 стенки 17 бункера и взаимодействует с ней, образуя эффективную ширину разгрузочное отверстие 16. , , . 4-8, . 1 29 . 4 5 . 30 , 16 19, 20 17, 18, , . 4. - 31 30, . 4, 32 17, - 16. Вместо прямого и жесткого соединения верхнего конца лопасти с валом, как в случае известной лопасти лопастного типа, лопасть 29 по настоящему изобретению соединяется со своим рабочим и поддерживающим валом 33 через коленный механизм для описано далее. Вал 33 имеет уменьшенную концевую часть 34, которая проходит через торцевую стенку 35 бункера, см. фиг. 6, и несет червячное колесо 36, находящееся в зацеплении с червячной передачей 37, переносимой регулировочным валом 38, в верхнюю часть. конец которого соединен с маховиком 39, с помощью которого можно регулировать валы 38 и 33. , , 29 33 . 33 34 35 , . 6, 36 37 38, 39 38 33 . Вал 33 имеет промежуточную часть 40 большего диаметра, чем часть 34, и образует буртик 41, который входит в зацепление с внутренней поверхностью торцевой стенки 35, чтобы расположить лезвие 29 сбоку относительно конца бункера. 33 40 34 41- 35 29 . Левая концевая часть 42 вала 33, как показано на фиг. 5, имеет больший диаметр, чем промежуточная часть 40, и к ней прикреплен один конец соединительного элемента 44, который проходит радиально или вбок от вала 33. Элемент 44 имеет Т-образную форму и имеет головную часть, расположенную в пазу, а также осевую прорезь, открытую с одного конца, в участке 42. Штифты или заклепки 45 расположены в совмещенных отверстиях, образованных в развилках части 42 и головной части элемента 44, для жесткого крепления последнего к валу 33. Таким образом, элемент 44 имеет один конец, прикрепленный к валу 33, образуя стержень или часть 46, которая выступает вбок или радиально от вала 33, а его внешний конец 47 расположен в выемке, образованной между звеньями 48 на верхнем конце лопасти. 29, как лучше всего показано на рис. 5. Штифт 50 проходит через конец 47 и связывает 48 так, что лезвие 29 соединено с возможностью поворота или поворота с валом 33, а лезвийный элемент 44 образует соединение «колено» между лезвием 29 и валом 33. - 42 33, . 5, 40, 44 33. 44 - , , , 42. 45 42 44 33. , 44 33 46 33, 47 48 29, . 5. 50 47 48 29 33, 44 " " 29 33. Будет очевидно, что вращение колеса 39 будет вращать вал 38, и что такое вращение будет передаваться через червячную передачу 37 и червячное колесо 36 для вращения вала 33, тем самым заставляя элемент 44 перемещать лезвие 29. Однако во всех положениях регулировки лезвия 29 наклонная поверхность 31 части 30 взаимодействует с прилегающей частью поверхности 32 стенки 17, образуя эффективную ширину выпускной щели. Эту конструкцию следует сравнить с предшествующей конструкцией, показанной на рис. 39 38 37 36 33, 44 29. , 29, 31 30 - 32 17 . , . 1.
в котором лезвие лопастного типа никоим образом не контролирует эффективную ширину паза. - . Для того чтобы поверхность 31 могла эффективно контролировать ширину прорези, лезвие 29 податливо поджимается в направлении против часовой стрелки (как видно на фиг. 4) вокруг шарнирного пальца 50, чтобы удерживать поверхность 51 части. 30, в положительном зацеплении с внутренней поверхностью 52 стенки 18, прилегающей к прорези 16, для всех положений регулировки лезвия. 31 , 29 - ( . 4) 50 51 30 52 18 16 . Таким образом, нижний конец лезвия всегда надежно и податливо удерживается в положительном контакте со стенкой 18, так что поверхность 31 всегда будет взаимодействовать с поверхностью 32 стенки 17 для управления эффективной шириной прорези. как показано на рис. 4. , 18 31 - 32 17 . . 4. Для этого на участке 42 вала 33 с помощью установочного винта 53 закреплена дугообразная часть 54 консольной пружины, свободный конец 55 которой выступает, как показано на фиг. 4 и 5, между звеньями 48 и зацепляет поверхность 56 лезвия 29 между звеньями 48, как показано на фиг. 5. Из рассмотрения фиг. 4 будет очевидно, что конец 55 консольной пружины воздействует на лезвие 29, прилегающее к шарниру 50, и имеет тенденцию вращать или раскачивать лезвие 29 в направлении против часовой стрелки вокруг шарнирного соединения 50 (как (см. фиг. 4), чтобы удерживать поверхность 51 нижнего конца лопасти 29 в надежном, но податливом зацеплении с прилегающей поверхностью 52 стенки 18 для всех вертикальных положений лопасти. При таком расположении нижний конец лезвия всегда взаимодействует с поверхностью 32 для управления эффективной шириной разгрузочной щели 16. Кроме того, когда лезвие 29 поднято, как показано пунктирными линиями на фиг. 4, эффективная ширина паза может быть увеличена. С другой стороны, опускание лопасти уменьшает эффективную ширину паза, причем положение лопасти определяется степенью поворота управляющего вала 33, который, в свою очередь, регулируется валом 38 и маховиком 39. , 42 33 53, 54 , 55 , . 4 5, 48, 56 29 48, . 5. . 4, 55 29 50 29 50 ( . 4) 51 29 52 18 . , - 32 16. , 29 , , . 4, . , , 33 , , 38 39. Таким образом, положение лезвия 29 можно легко, легко и быстро регулировать из точки, находящейся за пределами бункера, без необходимости для оператора выключать машину или обращаться с лезвием 29. Положение лезвия можно регулировать для обеспечения желаемой толщины кромки широкого диапазона материалов и практически любой скорости нанесения покрытия, обычно используемой в машинах этого типа, без необходимости остановки машины. Например, лезвие можно отрегулировать, получив утолщенную кромку, как показано под номером 65 на рис. 7, или тонкую кромку, показанную под номером 66 на рис. 8. Такие изменения в контроле кромки достигаются за счет использования простого лезвия и управления «коленным действием» настоящего изобретения, что исключает необходимость использования разных материалов и разных скоростей нанесения покрытия, а также исключает остановку машины для замены лезвия. для обеспечения желаемой толщины кромки. , 29 , 29. . , 65 . 7, 66 . 8. " " , , . В процессе работы лезвие 29 перемещается в определенном диапазоне регулировки. Чтобы оператор мог удерживать лезвие в этом диапазоне, предусмотрены ограничительные средства для ограничения регулировки лезвия. , 29 . , . Для этой цели промежуточная часть вала 38, фиг. 6, образована резьбовой частью 57, находящейся в зацеплении с гайкой 58, которая может перемещаться между пространственными упорами или выступами 59, образованными на кронштейне 60, прикрепленном к внешней поверхности стены. 35, как показано на рис. 5. Когда гайка 58 входит в зацепление с одним из буртиков 59, как показано пунктирными и сплошными линиями на рис. 6, предел регулировки достигнут, и вал 38, а следовательно, и вал 33, и лезвие 29 будут заблокированы от дальнейшего движение в этом направлении, указывая таким образом оператору, что лезвие 29 достигло одного из пределов регулировки. Если внутренние углы на концах бункера снабжены угловыми деталями (не показаны, чтобы усилить бункер), то нижняя прилегающая кромка лопасти 29 скошена, как показано позицией 61 на рис. 5, чтобы сделать ее дополняющей друг друга. по форме таким угловым частям, что позволяет лезвию 29 закрыть соседний конец паза, когда это необходимо. , 38, . 6, 57 58 59 60 35, . 5. 58 59, , . 6, , 38, 33, 29 , 29 . ( , 29 . 61, . 5, . 29 , . Будет очевидно, что если требуется контролировать толщину обоих краев полосы пленки или другого листового материала, лезвие, приводящееся в действие способом изобретения, располагается на каждом конце бункера рядом с его сторонами. , . Мы утверждаем следующее: 1. Загрузочный бункер для устройства для производства пленки и листов, содержащий наклонные стенки, оканчивающиеся разгрузочной щелью для подачи раствора для формирования пленки или листа из бункера, лезвие или пару лезвий, каждое из которых расположено в бункере, а нижний конец расположен рядом с ним. к прорези и на одном из ее концов и в зацеплении с одной из наклонных стенок, а также соединение «колено действия» между верхним концом или каждым лезвием и регулировочным средством для перемещения одного или каждого лезвия к и от него. прорезь так, что толщину одного или обоих краев полосы пленки или другого листового материала можно контролировать или заранее определять положением нижнего конца лезвия или лезвий относительно прорези. : 1. , , , , , , , " " . 2.
Загрузочный бункер по п.1, в котором нижний конец одной или каждой лопатки подпружинен и входит в зацепление с указанной одной из наклонных стенок бункера. 1, - . 3.
Устройство для формования листов по п. 2, в котором каждое лезвие или каждое лезвие зацепляется рядом с соединительным средством между этим или каждым лезвием и регулировочным средством с помощью пружины, переносимой регулировочным средством, так, чтобы удерживать нижний конец этого или каждого лезвия. в положительном контакте с указанной одной наклонной стенкой бункера для всех положений регулировки каждого ножа. - 2, . 4.
Листоформующее устройство по п.3, в котором каждое или каждое соединение "колено" содержит элемент, выступающий радиально из вала, который расположен в бункере над пазом и шарнирно соединен с верхним концом его лезвия, средства предусмотрен для раскачивания указанного вала, перемещающего лезвие или лезвия вертикально к пазу и от него. - 3, "-" , . 5.
Устройство для формирования листа по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхность нижнего конца или каждого лезвия, примыкающего к другой из упомянутых наклонных стенок бункера, наклонена и расположена по существу параллельно указанной стенке. - , . 6.
Устройство для формирования листов, сконструированное и приспособленное для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на фиг. - . 4 8 прилагаемых чертежей. 4 8 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:46:47
: GB734690A-">
: :
734691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734691A
[]
_;' -рнн _;' - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734169 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 сентября 1952 г. 734169 : 22, 1952. № 23686/52. 23686/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 июля 1952 года. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 3 августа 1955 г. : 3, 1955. Индекс при приемке - классы 108(3), М 4; 122 (1), Б 13 Б 3 Б( 2:3), Б 13 Е. - 108 ( 3), 4; 122 ( 1), 13 3 ( 2:3), 13 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства для жидкостей Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 345, , , , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 345, , , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к жидкостным уплотнениям высокого давления и, более конкретно, к уплотнению от утечки между двумя относительно возвратно-поступательными частями жидкости, которая может подвергаться чрезвычайно высокому давлению. , , . В еще более конкретном аспекте изобретение относится к уплотнению, пригодному для использования в жидкостных источниках и подобных устройствах. . В жидкой пружине сжимаемость ограниченной жидкости используется для достижения желаемого упругого действия. В такой пружине используется небольшой объем жидкости, в некоторых случаях всего две унции. Например, в одном типичном применении к небольшому В жидкой пружине две унции жидкости сжимаются от 12 до 20% по объему при рабочем давлении до 50 000 фунтов на квадратный дюйм поршнем диаметром один дюйм при ходе, скажем, 3/4". Очевидно, в такой установке потеря нескольких кубических миллиметров жидкости достаточна, чтобы привести к потере мощности устройства и сделать его неработоспособным для той цели, для которой оно предназначено. Таким образом, будет очевидно, что жидкостная пружина должна быть какой-либо коммерческой ценности, необходимо весной обеспечить уплотнение, способное изолировать жидкость от всех типов утечек на длительные периоды времени, такие как, например, полмиллиона возвратно-поступательных движений. Это должно быть сделано не только при огромных давление развивается несмотря на относительное возвратно-поступательное движение частей пружины, но иногда также при высоких рабочих температурах и в горячих агрессивных средах и т. д., таких как те, которым подвергаются обычные стальные пружины. , , , , , 12 20,% 50,000 3/4 " , , , , , , , , , . Обычные уплотнения совершенно не подходят для герметизации жидкостных пружин, которые должны подвергаться непрерывному использованию. Как следствие, до сих пор жидкостные пружины использовались только для шасси самолетов и в аналогичных установках. В таких установках пружина подвергается только несколько циклов в течение длительного периода эксплуатации самолета, поскольку шасси находится в работе лишь небольшой процент времени, в течение которого сам самолет находится в рабочем состоянии. Кроме того, пружина постоянно обслуживается и проверяется, так как принято регулярно обслуживать самолет после поэтому дозаправка или добавление жидкости в шасси самолета не вызывает особого беспокойства. , , , , . Однако в станках, например, в штамповочном прессе, жидкостная пружина должна быть подвержена непрерывному использованию; и срок службы пружины и ее однородность работы имеют первостепенное значение. Если жидкая пружина не сможет проработать не менее 150 000 циклов перед каким-либо обслуживанием или длительной утечкой, эта пружина не будет иметь возможности коммерческого использования, например, при изготовлении штампов и т.п. Это особенно верно, поскольку жидкая пружина должна конкурировать с перегруженными стальными пружинами, срок службы которых составляет примерно 35 000–40 000 циклов при рабочем напряжении, скажем, 150 000 фунтов на квадратный дюйм, и которые могут стоить всего одну тридцатую стоимости. жидкой пружины. , , , , , ; 150,000 , , , 35,000 40,000 150,000 , - . В дополнение к большей развиваемой силе, для коммерческого успеха срок службы жидкой пружины до обслуживания должен быть достаточно большим, чем срок службы стальной пружины, чтобы компенсировать не только гораздо более низкую цену стальной пружины, но и затраты на рабочую силу, необходимую для вытягивания. штамп для замены ранее использовавшихся стальных пружин. , . Требуемый срок службы жидкой пружины может быть достигнут только за счет использования уплотняющей среды, которая обеспечит этот увеличенный срок службы. Еще одним требованием для удовлетворительной конструкции уплотнения для изготовления штампов и подобных применений является то, чтобы трение уплотнения в пружинном устройстве составляло __ 7. Е 2 Б; и 122 (5), 13 2 , практически равен нулю, хотя давления, оказываемые им на стенку цилиндра, очевидно, должны быть такими же большими, как и давления жидкости, стремящейся обойти уплотнение. , __ 7 2 ; 122 ( 5), 13 2 , , . Проблема еще больше усложняется тем фактом, что жидкости на силиконовой основе, которые являются единственными известными жидкостями, которые имеют желаемую сжимаемость 20% при давлении 50 000 фунтов на квадратный дюйм, сами по себе вредны для работы без трения и имеют тенденцию удалять все естественные масляные пленки на металле камеры, в которой работает поршень. Еще одним требованием к удовлетворительному уплотнению для непрерывно работающей жидкостной пружины является то, чтобы уплотнение обеспечивало не только сравнительно плотную и прочную опору для уплотнения под высоким давлением в процессе работы, но и низкую Статическое уплотнение под давлением, когда пружина находится в состоянии покоя. , 20/% 50,000 , - . Поскольку в жидкостной пружине можно использовать только композитное уплотнение высокого давления, из-за возникающего давления очевидно, что во время заполнения пружины жидкостью и в диапазоне низкого давления хода пружины уплотнение пружины при низком давлении абсолютно необходимо. Уплотнение при низком давлении имеет решающее значение во время наполнения, поскольку нагрузки, которые будет развивать пружина, определяются количеством жидкости, дозируемой в пружину во время наполнения; и очевидно, что если утечка произойдет после или во время заливки измеренного количества жидкости в камеру пружины, нагрузка, достижимая пружиной, будет снижена, что сделает нагрузку пружины непредсказуемой. Должно быть также очевидно, что при работе жидкостная пружина: на начальном участке хода поршня пружина работает под низким давлением; тем не менее, уплотнение должно быть полным в этом диапазоне, а также в диапазоне высокого давления, поскольку утечка в это время также уменьшит нагрузочную способность пружины. В течение первых 1/4 дюйма хода пружины, упомянутых выше, для например, давление всего в 10 000 фунтов на квадратный дюйм могло бы развиться при определенных условиях, но герметизация, тем не менее, на этом этапе имеет решающее значение, так же, как и при более высоком давлении в 50 000 фунтов на квадратный дюйм, которое может развиться на дальнейшей части хода поршня. , , , - ; , , , , ; , 1/4 " , , 10,000 , , - 50,000 . Одной из целей настоящего изобретения является создание уплотнения для возвратно-поступательных поршней, которое при высоких давлениях будет иметь нулевую утечку. . Другой задачей настоящего изобретения является создание уплотнения высокого давления для жидкостных пружин, в котором потеря мощности из-за трения уплотнения незначительна. , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание уплотнения, приспособленного для герметизации жидкостей как при низком, так и при высоком давлении. , . Другой целью настоящего изобретения является создание уплотнения для жидкой пружины, которое было бы жестким, долговечным, не подверженным трению и, тем не менее, обладало бы достаточной упругостью для обеспечения статического уплотнения, когда пружина находится в состоянии покоя. , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание уплотнения, которое было бы достаточно гибким, чтобы без износа преодолевать неровности отверстия, в котором оно работает. . Другой задачей изобретения является создание уплотнения, сконструированного таким образом, чтобы давление самой жидкости на уплотнение служило только для увеличения уплотняющего действия. 70 . Другой задачей изобретения является создание уплотнения для жидкостной пружины, в котором сопротивление трению является низким и увеличивается только прямо пропорционально давлению жидкости в пружине. 75 . Еще одной целью изобретения является создание уплотнения, приспособленного для герметизации точного количества жидкости в жидкостной пружине во время наполнения и при возникновении более высоких давлений срабатывания уплотнения. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать уплотнение, которое работает при как низкое, так и высокое давление. 85 Еще одной целью настоящего изобретения является создание композитного уплотнения для жидкостной пружины, которое содержит как динамическую уплотняющую часть, так и статическую уплотняющую часть. 8 - 85 . Другой целью изобретения является создание уплотнения, непроницаемого для действия жидкостей на основе силикона и не оказывающего вредного воздействия на железо, сталь или любой другой металл, по которому оно скользит в присутствии силикона. жидкости при работе жидкостной пружины 95. 9 , , , 95 . Еще одной целью изобретения является создание уплотнения, которое практически не подвержено трению при работе в присутствии жидкостей на силиконовой основе 100. Другие цели данного изобретения будут очевидны далее из описания и изложения прилагаемой формулы изобретения. 100 . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 показана жидкостная пружина, сконструированная 105 в основном в соответствии с изобретениями, находящимися на рассмотрении в заявках №№ 21799/52, 22521/52 и 22522/52 (серийные № 721,399, 733,084 и 733,561), с изображением двух уплотнений согласно настоящему изобретению, используемых там 110 в , части вырваны и показаны в разрезе; На фиг.2 - увеличенный фрагментарный осевой разрез основного уплотнительного элемента одного из уплотнений, показанных на фиг.1; 115 На фиг. 3 - увеличенный фрагментарный разрез левой стороны пружины, показанной на фиг. 1, показывающий положения частей одного из уплотнений во время наполнения пружины жидкостью и до первоначального срабатывания пружины 120; Фигура 4 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 3, но показывающий это уплотнение после первоначального повышения давления; На фиг.5 - фрагментарный осевой разрез в 125 увеличенном масштабе, иллюстрирующий модификацию этого основного уплотнительного элемента; и фиг.6 представляет собой увеличенный фрагментарный осевой разрез основного уплотнительного элемента другого уплотнения, показанного на рис. -кольцо 316. Его торец 39 пересекает наружную поверхность 40 втулки, образуя внешнюю угловую кромку 45, которая является достаточно тонкой 70, чтобы быть гибкой. Запирающие поверхности 38 и 39 канавки проходят под углами и , составляющими 2 %. или немного меньше к внутренней и внешней поверхностям 41 и 40 втулки соответственно, чтобы обеспечить фиксацию мягкого уплотнительного кольца 75 36 между ними, как описано ниже. 1 105 21799/52, 22521/ 52 22522/52 ( 721,399, 733,084 733,561) 110 , ; 2 1; 115 3 1, 120 ; 4 3 ; 5 125 , ; 6 1 1 & 130 734,691 - 37 0- 316 39 40 45 70 38 39 2 %, , 41 40, , , 75 - 36 . Внутренняя поверхность 41 втулки 35 имеет цилиндрическую форму, но имеет зазор относительно хвостовика 26 поршня 24, когда 80 втулка не находится в положении уплотнения. Наружная поверхность 40 втулки ступенчатая. В этой части она имеет больший диаметр. 42 примыкает к внутреннему концу втулки и имеет уменьшенный диаметр на основной части 43 ее длины, 85 наружная поверхность 401 основной части втулки освобождена от задней части 42. Уменьшение толщины основной части 43 втулка предназначена для уменьшения трения там, где трение имеет решающее значение; 90, это где нагрузки упругой жидкостной пружины вверх и вниз должны быть примерно равными без потерь на трение. Очевидно, этого же результата можно достичь, уменьшая толщину втулки от максимума 95 на ее внутреннем конце. 41 35 26 24 80 40 42 43 , 85 401 42 43 ; 90 95 . На рис. 5 показана слегка измененная форма уплотнительной втулки 55. Здесь наружная и внутренняя стенки 56 и 57 являются цилиндрическими и параллельными по всей высоте втулки. То есть, втулка 55 имеет одинаковую толщину, за исключением ее рифленой части на ее концах. Внутренний конец Эта часть с канавкой по конструкции аналогична конструкции втулки 35. Канавка 60 имеет боковые стенки 58 и 59 одинаковой длины, причем наружная стенка 59 снова длиннее и немного длиннее, чем толщина стенки втулки. Стенки 8 и 59 снова наклонены друг к другу под углом для фиксации в них уплотнительного кольца 36; 110, и боковая стенка 59 также пересекает наружную поверхность 56 втулки, образуя гибкое кольцевое пространство с тонкими краями, способное зацеплять отверстие 23 головки 22 в герметичное зацепление. Модификация, показанная на фиг. 5, представляет собой примерно 115 более дешевую конструкцию, которую можно использовать. где потери вверх и вниз из-за трения не считаются критическими. Теперь мы рассмотрим применение уплотнения к жидкой пружине, раскрытой здесь. Сначала мы обратимся к 120 рис. 3, на котором показаны начальные положения двух уплотнительных элементов 35 и 3. ,6 относительно стенки 47 отверстия 23 головки 22 и уменьшенной части хвостовика 26 поршня 24. Следует отметить, что в 125 исходных положениях до любого хода поршня в отверстии -кольцо 36 еще не вошло в канавку 37 во втулке 35, но плотно прилегает к отверстию 23 и к уменьшенной части 26 хвостовика поршня 24, 130. Обращаясь теперь к чертежу под ссылочными номерами, на фиг. 1 показана жидкостная пружина тип, имеющий камеру 21, которая закрыта на одном конце и имеет головку 22, несущую поршень, ввинченную в другой ее конец. Головка 22 имеет отверстие 23, в котором поршень совершает возвратно-поступательное движение; и он аналогичен тому, который показан в вышеупомянутой заявке № 22521/52. Поршень 24 работает внутри отверстия 213 и имеет часть 28, выступающую наружу за головку. Он удерживается внутри головки гайкой 25, как показано на рис. находящаяся на рассмотрении заявка № 22522/52, упомянутая выше. Поршень 24 имеет хвостовик 26 уменьшенного диаметра. На хвостовике 26 поршня установлено и удерживается на нем колпачком 27 уплотнение 30, выполненное в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения. Колпачок 27 , как будет видно, соединен с резьбой в позиции 29 для удержания уплотнения на поршне. Крышка предназначена для предотвращения падения уплотнения в жидкость в камере 21, если уплотнение изнашивается перед длительным сроком эксплуатации или когда поршень 24 снимается для обслуживания. Он имеет зазор относительно отверстия 23. 5 55 56 57 100 , 55 35 60 58 59 105 , 59 8 59 0- 36; 110 59 56 - 23 22 5 115 120 3, 35 3,6 47 23 22, 26 24 125 , , - 36 37 35 23 26 24, 130 1 21, 22 22 23 ; 22521/52 24 213 28 25 - 22522/52 - 24 26 26 27 30 27, , 29 21, , 24 23. По сути, это уплотнение 30 состоит из двух элементов, предназначенных для обеспечения эффективного уплотнения во время сборки и на всех различных стадиях давления жидкости в пружине, встречающихся при использовании. Эти стадии давления могут варьироваться от нуля или некоторой небольшой начальной предварительной нагрузки до высокие нагрузки, скажем, от первоначального давления 1000 фунтов на квадратный дюйм до максимального давления от 20 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Два уплотнительных элемента представляют собой, соответственно, плотную, относительно жесткую, предпочтительно пластиковую втулку 35, которая деформируется при среднем давлении около 5000 фунтов на квадратный дюйм и сжимается при высоком. давление 15000 фунтов на квадратный дюйм и выше в ограниченной степени для целей, которые будут раскрыты ниже, и мягкий, упругий, деформируемый, обеспечивающий давление кольцевой элемент 36, предпочтительно из резины. Плотная, относительно жесткая втулка 35 служит для динамического уплотнения поршня; а мягкое упругое кольцо 36 действует как уплотнение во время первоначальной сборки и как сервопривод для приведения в действие уплотнительной втулки 35, а также герметизирует ее статическую сторону на хвостовике поршня 26. Кольцо 36 может представлять собой, как показано, обычное уплотнительное кольцо. , например, который обычно используется для герметизации при давлении до 3000 фунтов на квадратный дюйм. 30 , -, , 1,000 20,000 50,000 , , , , 35, 5,000 15,000 , , , , , , 36 , 35 ; , 36 35 26 36 , , 0-, 3,000 . На рисунке 2 показана плотная кольцевая, предпочтительно пластиковая втулка, составляющая основной элемент нашего уплотнения. Эта втулка обычно имеет цилиндрическую форму. Для достижения наилучших результатов ее длина предпочтительно равна как минимум половине ее диаметра и как минимум в пять раз превышает ее длину. максимальная толщина его стенки. На внутреннем конце имеется -образный паз 37, стороны 38 и 39 которого имеют неравную длину. Внутренняя угловая уплотняющая поверхность 38 имеет угловатость, примерно равную внешней поверхности 39, но короче по длине. Внешняя динамическая поверхность сторона 39 уплотнения обычно имеет длину, по меньшей мере, 734,691, обеспечивающую начальное уплотнение между ними. Далее следует отметить, что твердый пластиковый материал втулки 35 не контактирует с отверстием 23; на самом деле между ними имеется зазор 65, который, конечно, несколько уменьшен напротив части 42 втулки. Кроме того, будет очевидно, что существует еще один зазор 66 между внутренней поверхностью 41 втулки 35
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734689A
[]
ПК:4 1 :4 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734689 \ Дата подачи полной спецификации: 27 февраля, 1953 734689 \ : 27, 1953 Дата подачи заявки: 22 августа 1952 г. № 21130/52. : Aug22, 1952 21130/52. Полная спецификация опубликована: 3 августа 1955 : 3, 1955 Индекс при приемке: -Класс 40(7), АЕ 3 М, АЕ 4 А( 4:5), АЕ 6 (Д:В). :- 40 ( 7), 3 , 4 ( 4: 5), 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в антеннах Мы, , британская компания , 56, , Манчестер, Ланкашир; и ПИТЕР Джо Н Эс, британский подданный, проживает 81 год, Виндзор Роуд, Олдем, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 56, , , ; , , 81, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к беспроводным антеннам и, в частности, хотя и не по существу, к антеннам для приема высокочастотных сигналов, например, порядка 30 Мгц/сек или выше, причем эти антенны сконструированы для приема оптимальной частоты или диапазона частот. 30 / , . Изобретение особенно применимо к антеннам для приема телевизионных сигналов, и, как это обычно бывает с такими антеннами, в нем в основном используется антенна, в которой фидер с низким импедансом подключен к антенне, например, к центру антенны или к элементу ее или иным образом соединены с антенной через устройства согласования импеданса. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать антенну, которую можно легко сконструировать и которая имеет хорошие направляющие свойства (т.е. имеет оптимальное направление срабатывания). Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить антенну, которую можно было бы легко поддерживать и жестко закрепить на опоре для приема сигналов вертикальной или горизонтальной поляризации определенной частоты или диапазона. , , , , ( ) . Согласно этому изобретению беспроводная антенна содержит четыре проводящие секции, каждая из которых состоит из проводника, согнутого на себя или в виде удлиненной петли, образующей пару параллельных и тесно прилегающих ветвей, при этом указанные секции установлены так, чтобы проходить в разные стороны в по существу общей плоскости, причем конец одного плеча секции соединяется с концом одного плеча соседней секции, образуя воздушный элемент, при этом две другие соседние секции соединяются таким же образом, образуя второй воздушный элемент. Остальные концы плеч соединяются либо напрямую, либо напрямую. или через согласующее или фазирующее устройство 3 и к приемнику или тому подобному. Таким образом, обеспечивается антенный узел, который имеет направленное направление, т.е. , , , 3 , , . работает как массив «конец огня». " " . Можно видеть, что в соответствии с изобретением антенна имеет -образную форму, причем каждая ветвь представляет собой секцию антенны, при этом одна пара соседних секций составляет один элемент, а другая пара соседних секций составляет вторую антенну. элемент В предпочтительном случае каждый элемент представляет собой сложенный диполь, состоящий из двух петлевых секций, расположенных -образно, так что получается антенна из двух -образных диполей, установленных впритык друг к другу, их вершины близко прилегают друг к другу. Такая антенна проявляет направляющие свойства. и работает как массив с концевым пламенем, если упомянутые диполи электрически связаны так, что между ними существует соответствующее фазовое соотношение. Питающий кабель может быть подключен к открытому центру одного диполя, а два открытых центра соединены вместе подходящей волной. линия фазировки по длине или упомянутые центры могут быть перекрестно соединены, а питающий кабель подключен к точкам соединения. Такое расположение приводит к тому, что элементы фазируются противоположно. , -, , , , -, , - - , - , - . Следует понимать, что длины секций могут быть выбраны для создания антенны, которая имеет временную характеристику срабатывания восемь, т.е. является двунаправленной или дает заметное усиление в одном направлении, а также характеристики антенны могут быть изменены путем изменения углов. между секциями. В предпочтительном случае телевизионного приема секции расположены равноугольно, т.е. угол между соседними секциями составляет 90°, а секции одного дипольного элемента длиннее примерно на 510 %, чем другие. более короткая пара секций направлена в сторону передатчика, что является направлением максимального воздействия, а другая пара действует как «приводной» отражатель. , , 90 ', - 5 % , , " " . Необязательно, чтобы воздушные элементы были полуволновыми элементами, т. е. имели 4 волновые секции. Например, было обнаружено, что каждая секция может иметь общую длину примерно одну восьмую длины волны так 6; 3 ^ 734,689 рассматриваемая оптимальная частота путем изгиба четвертьволновой трубки или стержня обратно на себя так, что каждый -образный элемент имеет общую длину в одну четверть длины волны. Такая конструкция демонстрирует направленные свойства и образует чрезвычайно компактную решетку для телевидения. прием При использовании стандартных фидерных устройств может возникнуть необходимость в согласовании импеданса. 4 6; 3 ^ 734,689 , - . Для того, чтобы можно было получить четкое понимание изобретения, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительные формы антенн в соответствии с изобретением, на которых: на фиг. 1 и 2 схематически показаны такие антенны, на фиг. 3 показан вид в перспективе практический вариант формы, показанной на рисунке 2, для приема вертикально поляризованных волн, а на рисунке 4 в увеличенном масштабе показана распределительная коробка или опора антенны рисунка 3 со снятой одной или передней половиной коробки. : 1 2 , 3 2, 4 3, . Как показано на рисунках 1 и 2, антенна состоит из четырех секций 6, 6а, 7, 7а. Каждая пара 6, 6а и 7, 7а представляет собой элемент антенны. Эти элементы представляют собой сложенные диполи. Каждая отдельная секция построена. из отрезка стержня или трубки, согнутого на себя, чтобы получить два параллельных и тесно прилегающих плеча. 1 2, 6, 6 , 7, 7 6, 6 7, 7 - . В каждой паре секций конец одного плеча секции соединен с концом одного плеча другой секции, как показано в пункте 10. Концы других плеч открыты и составляют точку питания сложенного диполя. , 10 -. Как показано на рисунке 1, открытые центры соединены линией фазировки 8, и фидерная линия 9 в этом случае может быть подключена к одному из открытых центров. Фидерная линия может быть прикреплена к выбранным точкам по длине линии фазировки, как средство для согласования импеданса и желаемого фазового соотношения между элементами. Как показано на рисунке 2, открытые центры питания диполей перекрестно соединены, т.е. одно плечо секции 6 соединено с одним плечом секции 7а, а другое часть секции 6а соединена с одной частью секции 7 таким образом, чтобы образовать практически две непрерывные части, при этом питающий кабель 9 подключается к перекрестным соединениям, как показано. Компоновка, показанная на рисунке 2, является предпочтительной из-за ее простоты. соединение и конструкция. 1, 8 9 2, , 6 7 6 7 , 9 2 . На рисунках 3 и 4 показан практический вариант формы, показанной на рисунке 2. Каждая секция 6, 6a, 7, 7a состоит из отрезка трубки или стержня, каждый из которых согнут сам на себя, а концы установлены и поддерживаются в ступице. Распределительная коробка в виде розетки Указанная коробка состоит из металлического крестообразного корпуса 11, 12, состоящего из двух частей и имеющего четыре раструбообразные детали 13. Каждая розетка сконструирована таким образом, чтобы при зажатии деталей удерживать блок 14 из изоляционного материала. что каждая часть корпуса 11, 12 состоит из крышки или центральной части и четырех полых полых частей с открытыми концами, то есть раструбных частей, которые несут фланец или перемычку 13а, посредством чего две части корпуса могут быть скреплены вместе. Как будет показано Как видно на фиг. 4, боковые стенки блоков 70 сужаются, а между секциями корпуса предусмотрена уплотнительная шайба 14а, причем шайба имеет четыре равноотстоящие друг от друга сужающиеся прорези от ее края, причем размеры деталей таковы, что четыре блока 14 75 удерживаются в положении, как показано на фиг.4, причем их верхние поверхности выходят из корпуса, при этом каждый блок несет одну из надземных секций так, что они проходят радиально из корпуса. 3 4 2 6, 6 , 7, 7 , - - - 11, 12 - 13 14 11, 12 , , - 13 , 4 70 , 14 - , 14 75 4 , . Пары концов плеч, показанные соединенными 80 и 10 (рис. 2), на практике все могут быть электрически соединены. Задняя часть 11 корпуса может быть сконструирована таким образом, что, когда блоки, несущие свои секции, зажимаются в нужном положении, упомянутые окончания плеча выступающие за пределы 85 нижние части блоков жестко прижимаются к задней части металлического корпуса, тем самым обеспечивая электрическое соединение. Закрепление этих концов конечностей (не показано на чертежах) может осуществляться любым подходящим способом, например за счет установки в корпусе металлической шайбы, которая прижимает концы к внутренней стенке с помощью гайки и болта. Радиальные гнезда, выполненные за одно целое с частью корпуса 11, в которые входят упомянутые концы, могут быть предусмотрены с углом 95°, и такое расположение будет способствовать увеличению жесткости конструкции. 80 10, 2 , 11 , , 85 , ( ) , 90 11, , 95 , . Поперечное соединение других концов ветвей посредством перемычек наглядно показано на фиг.4. Поперечное соединение 100 соответствующих ветвей секций 6, 7а достигается металлической П-образной перемычкой 15, а аналогичное перекрестное соединение соответствующих отводов секций 6а, 7 полосой 16 и болтовыми элементами 17. К перекрестным соединениям подключают коаксиальный 105 питающий кабель 9, при этом защитную изоляционную оболочку срезают и открытая металлическая оболочка 9а кабеля проходит через контактный элемент 18 и зажимается в нем, в то время как конец жилы 9b 110 соединен с одним из одного болтового элемента 17, как показано, причем этот один болтовой элемент также выполнен в виде клеммы. - 4 100 6, 7 - 15, - 6 , 7 16, 17 - 105 9 , 9 18 9 110 17 , . После соединения передняя часть 12 кожуха прикручивается болтами 115. Кожух опирается на мачту 19, которая крепится к секции 11 болтами или кронштейнами любой подходящей формы. Как показано, антенна установлена в вертикальной плоскости, но очевидно кожух может быть модифицирован для установки антенны 120 в горизонтальной плоскости. , 12 115 19 11 , , 120 . Длины элементов могут быть фиксированными для приема оптимальной частоты, хотя при желании указанную длину можно регулировать для обрезки. Таким образом, секции могут быть выполнены в виде тромбонных ползунков, чтобы обеспечить возможность регулировки, при этом секции фиксируются после регулировки. , , 125 - , . Изобретение может быть применено к антеннам, которые кратны полуволне и могут питаться в узле напряжения или точке с низким импедансом, и следует понимать, что термин «полуволна» или «диполь» здесь подразумевает включение таких антенн, когда Оптимальной частотой является очень высокая частота. Практически возможно использовать антенны с длиной более половины волны, например, с нечетным числом полуволн с центральным питанием. 130 734,689 - . Также следует понимать, что на практике длины полуволновых или дипольных элементов могут незначительно отличаться от истинных длин электрических полуволн. Таким образом, в иллюстрированных формах, чтобы обеспечить прямое усиление и хорошее соотношение фронт/тыл, один элемент короче другого, причем этот более короткий элемент обычно направляется на передающую станцию. , - , , , , / , , . Кроме того, хотя изобретение было описано, в частности, в отношении приемных антенн, очевидно, что такие антенны могут с тем же успехом использоваться для передачи, особенно при передаче малой мощности. , , . Длина элементов не обязательно должна составлять половину длины волны оптимальной частоты. Например, можно обеспечить антенну с каждым элементом в четверть волны (т.е. каждая секция одной восьмой волны), и в этом случае каждый элемент представляет собой сложенную диполь, работающий в своем первом резонансном режиме, в отличие от обычного полуволнового диполя, работающего во втором резонансном режиме. , ( ) - - , . В таком случае, поскольку импеданс в открытом центре высок, необходимо использовать какое-либо устройство согласования импеданса, если антенна должна быть эффективно соединена стандартным питающим кабелем с низким импедансом. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:46:45
: GB734689A-">
: :
734690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734690A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подающих бункеров для оборудования для производства пленок и листов или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2 (правопреемники ЭРНЕСТА РЭЙМОНД МЕРРИТТА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подающему бункеру для пленки и устройство для производства листового материала с наклонными сторонами, заканчивающимися разгрузочной щелью. , , , , , , ..2 ( ), , , , : . При нанесении покрытия на некоторые материалы, такие как, например, сложный эфир целлюлозы, используемый при формировании основы пленки, раствор подается из бункера, имеющего наклонные стенки, которые сужаются вниз и расположены на нижних концах с интервалами для образования разгрузочного отверстия или щели для нанесения покрытия. , , . Ранее было предложено регулировать толщину формируемой пленки или листового материала, снабжая одну стенку бункера неподвижным лезвием, а другую стенку - лезвием, которое установлено на ней с возможностью скольжения, при этом два лезвия образуют разгрузочную щель, ширина из которых можно регулировать, перемещая скользящее лезвие к другому лезвию или от него. , , . При нанесении покрытия на некоторые материалы обнаружено, что материал имеет тенденцию «сжиматься» на концах паза, в результате чего получаются листы, края которых имеют неоднородную и нежелательную толщину. Чтобы преодолеть это «сжатие» и обеспечить лист, имеющий оптимальную или подходящую толщину кромки, кромочные лезвия были расположены в бункерах рядом с их противоположными концами, причем концы лезвий были расположены рядом с противоположными концами. слотов. " " - . "-," , . Эти концевые лезвия оказались в некоторой степени удовлетворительными для определенных типов материалов и при определенных скоростях нанесения покрытия. Однако с появлением напорных бункеров было обнаружено, что предыдущая конструкция лезвия не обеспечивала желаемого контроля толщины кромки листа. , . , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание улучшенного устройства для установки и регулировки лезвия, чтобы получить желаемую толщину кромки для широкого разнообразия материалов покрытия и широкого диапазона скоростей нанесения покрытия. . В соответствии с настоящим изобретением предложен загрузочный бункер для устройства для производства пленки и листов, содержащий наклонные стенки, оканчивающиеся разгрузочной щелью для подачи раствора для формирования пленки или листа из бункера, лезвие или пару лезвий, каждое из которых расположено в бункер, нижний конец которого расположен рядом с прорезью и на одном конце ее и входит в зацепление с одной из наклонных стенок, а также соединение «колено» между верхним концом или каждым лезвием и регулировочным средством для перемещения бункера. или каждое лезвие по направлению к прорези и от нее, так что толщину одного или обоих краев полосы пленки или другого листового материала можно контролировать или заранее определять посредством положения нижнего конца лезвия или лезвий относительно прорези. , , , , , "-" . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 - вертикальное сечение бункера известной конструкции, показывающее отношение к нему краевого ножа известного типа; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез литого листа или пленки такого типа, закрепленного без использования каких-либо краевых лезвий; фиг. 3 - вид, аналогичный фиг. 2, показывающий тип листа, закрепленного при определенных условиях материала и скорости нанесения покрытия с помощью конструкции лезвия, показанной на фиг. 1; фиг. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.1, но показывающий применение к бункеру конструкции и установки краевого ножа в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.5 представляет собой вид спереди лезвия, показанного на Фиг.4, отсоединенного от бункера; Фиг.6 - вид с торца внешней торцевой стенки бункера, показывающий расположение средств регулировки и управления ножом; Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2 и 3, показывающие контролируемую форму кромки, закрепленную лезвием по настоящему изобретению; и фиг. 8 представляет собой вид на фиг. 7, показывающий модифицированное расположение конструкции кромки, возможное при использовании кромочного лезвия настоящего изобретения. : . 1 - , ; . 2 ; . 3 . 2 . 1; . 4 . 1 ; . 5 . 4 ; . 6 , ; . 7 . 2 3 ; . 8 . 7 . В процессе нанесения раствора на пленочную основу или лист происходит сочетание растекания и вытягивания раствора при выходе из бункера. Это растяжение вызывает «сжатие» материала между разгрузочной щелью бункера и покрывающим колесом или поверхностью, так что толщина листа увеличивается по его краям, как показано под номером 11 на рис. 2. На разрезах листов на рис. 2, 3, 7 и 8, поверхность 12 представляет собой часть листа с покрытием, контактирующую с поверхностью или колесом с покрытием, тогда как поверхности 13 представляют собой верхнюю поверхность листа с покрытием или литого листа. Из-за этого состояния «сужения» невозможно наносить покрытие или разливать пленочные материалы из напорного бункера без использования краевых ножей для контроля толщины листа на крайних краях листа. Кроме того, утолщенная краевая область 11 имеет тенденцию прилипать к поверхности покрытия, недостатки чего считаются очевидными. Бункер под давлением - это бункер, в котором материал в нем находится под давлением, и экструзия происходит за счет давления, а не просто за счет шарика материала в бункере. , . ' -" , 11 . 2. , . 2, 3, 7 8, 12 , 13 . "-" , . , 11 , . . Однако, поскольку такие бункеры под давлением не входят ни в одну часть настоящего изобретения, они конкретно не проиллюстрированы и не описаны. , , . Чтобы преодолеть эту нежелательную толщину кромок, ранее предлагалось устанавливать плоские прямые лопасти 14 на концах бункера. Каждая из этих лопастей имеет форму, лучше всего показанную на фиг. 1, и имеет нижний плоский или квадратный конец 15, расположенный рядом с разгрузочной щелью 16 бункера, которая образована наклонной стороной - все 17 и 18 проходят вниз к заканчиваются у своих нижних кромок 19, 20 в разгрузочной щели 16. Верхний конец 21 плоской лопасти прикреплен к управляющему валу 22 так, что, покачивая последний, лопасть лопасти можно регулировать, как показано сплошными и пунктирными линиями. , , 14 . . 1, 15 16 --.. 17 18 19, 20 16. 21 22 . Будет очевидно, что если вал 22 раскачивается, положение нижнего конца 15 лезвия 14 может смещаться вбок относительно паза 16 и стенок 17 и 18. 22 , 15 14 16 17 18. Также очевидно, что во всех положениях регулировки, кроме одного, конец 15 будет вне контакта со стеной 18, а конец 15 будет расположен между стенками, как показано на рис. 1. Во всех этих промежуточных положениях раствор в бункере может свободно течь по обе стороны от лопасти, так что последняя не служит для регулирования эффективной ширины щели 16. Однако было обнаружено, что при использовании лопатки 14 с прямым лезвием, а также при использовании определенных типов материалов и при определенных скоростях нанесения покрытия можно обеспечить приемлемую толщину кромок, как показано под номером 23 на фиг.3. Кроме того, эти лопасти имеют тенденцию останавливать или уменьшать прилипание материала к поверхности покрытия в утолщенных концевых частях 11. Хотя эта предварительная конструкция является удовлетворительной для некоторых типов материалов и в ограниченном диапазоне скоростей нанесения покрытия, было обнаружено, что толщина в позиции 11 изменяется всякий раз, когда изменяется скорость нанесения покрытия. 15 18, 15 , . 1. , , 16. , , 14, , , 23, . 3, . , 11. , , 11 . Для некоторых материалов и толщин изделий толщина кромки должна быть немного больше общей толщины листа, чтобы обеспечить удовлетворительную работу. , . С другой стороны, при другой толщине продукта толщина кромки должна быть меньше общей толщины, чтобы обеспечить удовлетворительную работу. Однако при конструкции полотна лопастного типа, показанной на рис. 1, из-за фиксированного вертикального положения полотна 14 необходимо останавливать машину и устанавливать новое полотно другой длины, чтобы закрепить изделие, имеющее другую длину. толщину кромки при изменении материала покрытия или скорости нанесения покрытия. Также с разработкой усовершенствованных методов было обнаружено, что при изменении температуры нанесения покрытия или увеличении скорости нанесения покрытия без изменения раствора лопасти-лопасти (рис. 1) уже не дают желаемых результатов. При определенных условиях весьма желательная толщина кромки, показанная под номером 23 на рис. 3, может быть обеспечена даже при использовании лопастей, показанных на рис. 1. Однако было обнаружено, что любая заданная длина лопасти дает удовлетворительные результаты только при одной толщине продукта и только в ограниченном диапазоне скоростей. , , . , . 1, 14, . , , , , , . 1, . , 23, . 3, . 1. , , . Очевидно, что такое ограничение крайне нежелательно, когда желательна высокая производительность. , . Теперь настоящее изобретение, как проиллюстрировано в качестве примера на фиг. 4-8, недостатки и ограничения предшествующей лопасти лопастного типа, показанной на фиг. 1, устранены за счет создания новой и значительно улучшенной лопасти коленного типа, обычно обозначенной цифрой 29 и лучше всего показанной на фиг. 4 и 5 на концах слота. Лопасть этого нового типа имеет нижнюю концевую часть 30, расположенную рядом или фактически в прорези 16, образованной между нижними концами 19, 20 стенок 17, 18 бункера соответственно, см. фиг. 4. Левая поверхность 31 части 30, если смотреть на фиг. 4, наклонена или сужается так, что она по существу параллельна прилегающей внутренней поверхности 32 стенки 17 бункера и взаимодействует с ней, образуя эффективную ширину разгрузочное отверстие 16. , , . 4-8, . 1 29 . 4 5 . 30 , 16 19, 20 17, 18, , . 4. - 31 30, . 4, 32 17, - 16. Вместо прямого и жесткого соединения верхнего конца лопасти с валом, как в случае известной лопасти лопастного типа, лопасть 29 по настоящему изобретению соединяется со своим рабочим и поддерживающим валом 33 через коленный механизм для описано далее. Вал 33 имеет уменьшенную концевую часть 34, которая проходит через торцевую стенку 35 бункера, см. фиг. 6, и несет червячное колесо 36, находящееся в зацеплении с червячной передачей 37, переносимой регулировочным валом 38, в верхнюю часть. конец которого соединен с маховиком 39, с помощью которого можно регулировать валы 38 и 33. , , 29 33 . 33 34 35 , . 6, 36 37 38, 39 38 33 . Вал 33 имеет промежуточную часть 40 большего диаметра, чем часть 34, и образует буртик 41, который входит в зацепление с внутренней поверхностью торцевой стенки 35, чтобы расположить лезвие 29 сбоку относительно конца бункера. 33 40 34 41- 35 29 . Левая концевая часть 42 вала 33, как показано на фиг. 5, имеет больший диаметр, чем промежуточная часть 40, и к ней прикреплен один конец соединительного элемента 44, который проходит радиально или вбок от вала 33. Элемент 44 имеет Т-образную форму и имеет головную часть, расположенную в пазу, а также осевую прорезь, открытую с одного конца, в участке 42. Штифты или заклепки 45 расположены в совмещенных отверстиях, образованных в развилках части 42 и головной части элемента 44, для жесткого крепления последнего к валу 33. Таким образом, элемент 44 имеет один конец, прикрепленный к валу 33, образуя стержень или часть 46, которая выступает вбок или радиально от вала 33, а его внешний конец 47 расположен в выемке, образованной между звеньями 48 на верхнем конце лопасти. 29, как лучше всего показано на рис. 5. Штифт 50 проходит через конец 47 и связывает 48 так, что лезвие 29 соединено с возможностью поворота или поворота с валом 33, а лезвийный элемент 44 образует соединение «колено» между лезвием 29 и валом 33. - 42 33, . 5, 40, 44 33. 44 - , , , 42. 45 42 44 33. , 44 33 46 33, 47 48 29, . 5. 50 47 48 29 33, 44 " " 29 33. Будет очевидно, что вращение колеса 39 будет вращать вал 38, и что такое вращение будет передаваться через червячную передачу 37 и червячное колесо 36 для вращения вала 33, тем самым заставляя элемент 44 перемещать лезвие 29. Однако во всех положениях регулировки лезвия 29 наклонная поверхность 31 части 30 взаимодействует с прилегающей частью поверхности 32 стенки 17, образуя эффективную ширину выпускной щели. Эту конструкцию следует сравнить с предшествующей конструкцией, показанной на рис. 39 38 37 36 33, 44 29. , 29, 31 30 - 32 17 . , . 1.
в котором лезвие лопастного типа никоим образом не контролирует эффективную ширину паза. - . Для того чтобы поверхность 31 могла эффективно контролировать ширину прорези, лезвие 29 податливо поджимается в направлении против часовой стрелки (как видно на фиг. 4) вокруг шарнирного пальца 50, чтобы удерживать поверхность 51 части. 30, в положительном зацеплении с внутренней поверхностью 52 стенки 18, прилегающей к прорези 16, для всех положений регулировки лезвия. 31 , 29 - ( . 4) 50 51 30 52 18 16 . Таким образом, нижний конец лезвия всегда надежно и податливо удерживается в положительном контакте со стенкой 18, так что поверхность 31 всегда будет взаимодействовать с поверхностью 32 стенки 17 для управления эффективной шириной прорези. как показано на рис. 4. , 18 31 - 32 17 . . 4. Для этого на участке 42 вала 33 с помощью установочного винта 53 закреплена дугообразная часть 54 консольной пружины, свободный конец 55 которой выступает, как показано на фиг. 4 и 5, между звеньями 48 и зацепляет поверхность 56 лезвия 29 между звеньями 48, как показано на фиг. 5. Из рассмотрения фиг. 4 будет очевидно, что конец 55 консольной пружины воздействует на лезвие 29, прилегающее к шарниру 50, и имеет тенденцию вращать или раскачивать лезвие 29 в направлении против часовой стрелки вокруг шарнирного соединения 50 (как (см. фиг. 4), чтобы удерживать поверхность 51 нижнего конца лопасти 29 в надежном, но податливом зацеплении с прилегающей поверхностью 52 стенки 18 для всех вертикальных положений лопасти. При таком расположении нижний конец лезвия всегда взаимодействует с поверхностью 32 для управления эффективной шириной разгрузочной щели 16. Кроме того, когда лезвие 29 поднято, как показано пунктирными линиями на фиг. 4, эффективная ширина паза может быть увеличена. С другой стороны, опускание лопасти уменьшает эффективную ширину паза, причем положение лопасти определяется степенью поворота управляющего вала 33, который, в свою очередь, регулируется валом 38 и маховиком 39. , 42 33 53, 54 , 55 , . 4 5, 48, 56 29 48, . 5. . 4, 55 29 50 29 50 ( . 4) 51 29 52 18 . , - 32 16. , 29 , , . 4, . , , 33 , , 38 39. Таким образом, положение лезвия 29 можно легко, легко и быстро регулировать из точки, находящейся за пределами бункера, без необходимости для оператора выключать машину или обращаться с лезвием 29. Положение лезвия можно регулировать для обеспечения желаемой толщины кромки широкого диапазона материалов и практически любой скорости нанесения покрытия, обычно используемой в машинах этого типа, без необходимости остановки машины. Например, лезвие можно отрегулировать, получив утолщенную кромку, как показано под номером 65 на рис. 7, или тонкую кромку, показанную под номером 66 на рис. 8. Такие изменения в контроле кромки достигаются за счет использования простого лезвия и управления «коленным действием» настоящего изобретения, что исключает необходимость использования разных материалов и разных скоростей нанесения покрытия, а также исключает остановку машины для замены лезвия. для обеспечения желаемой толщины кромки. , 29 , 29. . , 65 . 7, 66 . 8. " " , , . В процессе работы лезвие 29 перемещается в определенном диапазоне регулировки. Чтобы оператор мог удерживать лезвие в этом диапазоне, предусмотрены ограничительные средства для ограничения регулировки лезвия. , 29 . , . Для этой цели промежуточная часть вала 38, фиг. 6, образована резьбовой частью 57, находящейся в зацеплении с гайкой 58, которая может перемещаться между пространственными упорами или выступами 59, образованными на кронштейне 60, прикрепленном к внешней поверхности стены. 35, как показано на рис. 5. Когда гайка 58 входит в зацепление с одним из буртиков 59, как показано пунктирными и сплошными линиями на рис. 6, предел регулировки достигнут, и вал 38, а следовательно, и вал 33, и лезвие 29 будут заблокированы от дальнейшего движение в этом направлении, указывая таким образом оператору, что лезвие 29 достигло одного из пределов регулировки. Если внутренние углы на концах бункера снабжены угловыми деталями (не показаны, чтобы усилить бункер), то нижняя прилегающая кромка лопасти 29 скошена, как показано позицией 61 на рис. 5, чтобы сделать ее дополняющей друг друга. по форме таким угловым частям, что позволяет лезвию 29 закрыть соседний конец паза, когда это необходимо. , 38, . 6, 57 58 59 60 35, . 5. 58 59, , . 6, , 38, 33, 29 , 29 . ( , 29 . 61, . 5, . 29 , . Будет очевидно, что если требуется контролировать толщину обоих краев полосы пленки или другого листового материала, лезвие, приводящееся в действие способом изобретения, располагается на каждом конце бункера рядом с его сторонами. , . Мы утверждаем следующее: 1. Загрузочный бункер для устройства для производства пленки и листов, содержащий наклонные стенки, оканчивающиеся разгрузочной щелью для подачи раствора для формирования пленки или листа из бункера, лезвие или пару лезвий, каждое из которых расположено в бункере, а нижний конец расположен рядом с ним. к прорези и на одном из ее концов и в зацеплении с одной из наклонных стенок, а также соединение «колено действия» между верхним концом или каждым лезвием и регулировочным средством для перемещения одного или каждого лезвия к и от него. прорезь так, что толщину одного или обоих краев полосы пленки или другого листового материала можно контролировать или заранее определять положением нижнего конца лезвия или лезвий относительно прорези. : 1. , , , , , , , " " . 2.
Загрузочный бункер по п.1, в котором нижний конец одной или каждой лопатки подпружинен и входит в зацепление с указанной одной из наклонных стенок бункера. 1, - . 3.
Устройство для формования листов по п. 2, в котором каждое лезвие или каждое лезвие зацепляется рядом с соединительным средством между этим или каждым лезвием и регулировочным средством с помощью пружины, переносимой регулировочным средством, так, чтобы удерживать нижний конец этого или каждого лезвия. в положительном контакте с указанной одной наклонной стенкой бункера для всех положений регулировки каждого ножа. - 2, . 4.
Листоформующее устройство по п.3, в котором каждое или каждое соединение "колено" содержит элемент, выступающий радиально из вала, который расположен в бункере над пазом и шарнирно соединен с верхним концом его лезвия, средства предусмотрен для раскачивания указанного вала, перемещающего лезвие или лезвия вертикально к пазу и от него. - 3, "-" , . 5.
Устройство для формирования листа по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхность нижнего конца или каждого лезвия, примыкающего к другой из упомянутых наклонных стенок бункера, наклонена и расположена по существу параллельно указанной стенке. - , . 6.
Устройство для формирования листов, сконструированное и приспособленное для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на фиг. - . 4 8 прилагаемых чертежей. 4 8 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:46:47
: GB734690A-">
: :
734691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734691A
[]
_;' -рнн _;' - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734169 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 сентября 1952 г. 734169 : 22, 1952. № 23686/52. 23686/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 июля 1952 года. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 3 августа 1955 г. : 3, 1955. Индекс при приемке - классы 108(3), М 4; 122 (1), Б 13 Б 3 Б( 2:3), Б 13 Е. - 108 ( 3), 4; 122 ( 1), 13 3 ( 2:3), 13 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Уплотнительные устройства для жидкостей Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 345, , , , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 345, , , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к жидкостным уплотнениям высокого давления и, более конкретно, к уплотнению от утечки между двумя относительно возвратно-поступательными частями жидкости, которая может подвергаться чрезвычайно высокому давлению. , , . В еще более конкретном аспекте изобретение относится к уплотнению, пригодному для использования в жидкостных источниках и подобных устройствах. . В жидкой пружине сжимаемость ограниченной жидкости используется для достижения желаемого упругого действия. В такой пружине используется небольшой объем жидкости, в некоторых случаях всего две унции. Например, в одном типичном применении к небольшому В жидкой пружине две унции жидкости сжимаются от 12 до 20% по объему при рабочем давлении до 50 000 фунтов на квадратный дюйм поршнем диаметром один дюйм при ходе, скажем, 3/4". Очевидно, в такой установке потеря нескольких кубических миллиметров жидкости достаточна, чтобы привести к потере мощности устройства и сделать его неработоспособным для той цели, для которой оно предназначено. Таким образом, будет очевидно, что жидкостная пружина должна быть какой-либо коммерческой ценности, необходимо весной обеспечить уплотнение, способное изолировать жидкость от всех типов утечек на длительные периоды времени, такие как, например, полмиллиона возвратно-поступательных движений. Это должно быть сделано не только при огромных давление развивается несмотря на относительное возвратно-поступательное движение частей пружины, но иногда также при высоких рабочих температурах и в горячих агрессивных средах и т. д., таких как те, которым подвергаются обычные стальные пружины. , , , , , 12 20,% 50,000 3/4 " , , , , , , , , , . Обычные уплотнения совершенно не подходят для герметизации жидкостных пружин, которые должны подвергаться непрерывному использованию. Как следствие, до сих пор жидкостные пружины использовались только для шасси самолетов и в аналогичных установках. В таких установках пружина подвергается только несколько циклов в течение длительного периода эксплуатации самолета, поскольку шасси находится в работе лишь небольшой процент времени, в течение которого сам самолет находится в рабочем состоянии. Кроме того, пружина постоянно обслуживается и проверяется, так как принято регулярно обслуживать самолет после поэтому дозаправка или добавление жидкости в шасси самолета не вызывает особого беспокойства. , , , , . Однако в станках, например, в штамповочном прессе, жидкостная пружина должна быть подвержена непрерывному использованию; и срок службы пружины и ее однородность работы имеют первостепенное значение. Если жидкая пружина не сможет проработать не менее 150 000 циклов перед каким-либо обслуживанием или длительной утечкой, эта пружина не будет иметь возможности коммерческого использования, например, при изготовлении штампов и т.п. Это особенно верно, поскольку жидкая пружина должна конкурировать с перегруженными стальными пружинами, срок службы которых составляет примерно 35 000–40 000 циклов при рабочем напряжении, скажем, 150 000 фунтов на квадратный дюйм, и которые могут стоить всего одну тридцатую стоимости. жидкой пружины. , , , , , ; 150,000 , , , 35,000 40,000 150,000 , - . В дополнение к большей развиваемой силе, для коммерческого успеха срок службы жидкой пружины до обслуживания должен быть достаточно большим, чем срок службы стальной пружины, чтобы компенсировать не только гораздо более низкую цену стальной пружины, но и затраты на рабочую силу, необходимую для вытягивания. штамп для замены ранее использовавшихся стальных пружин. , . Требуемый срок службы жидкой пружины может быть достигнут только за счет использования уплотняющей среды, которая обеспечит этот увеличенный срок службы. Еще одним требованием для удовлетворительной конструкции уплотнения для изготовления штампов и подобных применений является то, чтобы трение уплотнения в пружинном устройстве составляло __ 7. Е 2 Б; и 122 (5), 13 2 , практически равен нулю, хотя давления, оказываемые им на стенку цилиндра, очевидно, должны быть такими же большими, как и давления жидкости, стремящейся обойти уплотнение. , __ 7 2 ; 122 ( 5), 13 2 , , . Проблема еще больше усложняется тем фактом, что жидкости на силиконовой основе, которые являются единственными известными жидкостями, которые имеют желаемую сжимаемость 20% при давлении 50 000 фунтов на квадратный дюйм, сами по себе вредны для работы без трения и имеют тенденцию удалять все естественные масляные пленки на металле камеры, в которой работает поршень. Еще одним требованием к удовлетворительному уплотнению для непрерывно работающей жидкостной пружины является то, чтобы уплотнение обеспечивало не только сравнительно плотную и прочную опору для уплотнения под высоким давлением в процессе работы, но и низкую Статическое уплотнение под давлением, когда пружина находится в состоянии покоя. , 20/% 50,000 , - . Поскольку в жидкостной пружине можно использовать только композитное уплотнение высокого давления, из-за возникающего давления очевидно, что во время заполнения пружины жидкостью и в диапазоне низкого давления хода пружины уплотнение пружины при низком давлении абсолютно необходимо. Уплотнение при низком давлении имеет решающее значение во время наполнения, поскольку нагрузки, которые будет развивать пружина, определяются количеством жидкости, дозируемой в пружину во время наполнения; и очевидно, что если утечка произойдет после или во время заливки измеренного количества жидкости в камеру пружины, нагрузка, достижимая пружиной, будет снижена, что сделает нагрузку пружины непредсказуемой. Должно быть также очевидно, что при работе жидкостная пружина: на начальном участке хода поршня пружина работает под низким давлением; тем не менее, уплотнение должно быть полным в этом диапазоне, а также в диапазоне высокого давления, поскольку утечка в это время также уменьшит нагрузочную способность пружины. В течение первых 1/4 дюйма хода пружины, упомянутых выше, для например, давление всего в 10 000 фунтов на квадратный дюйм могло бы развиться при определенных условиях, но герметизация, тем не менее, на этом этапе имеет решающее значение, так же, как и при более высоком давлении в 50 000 фунтов на квадратный дюйм, которое может развиться на дальнейшей части хода поршня. , , , - ; , , , , ; , 1/4 " , , 10,000 , , - 50,000 . Одной из целей настоящего изобретения является создание уплотнения для возвратно-поступательных поршней, которое при высоких давлениях будет иметь нулевую утечку. . Другой задачей настоящего изобретения является создание уплотнения высокого давления для жидкостных пружин, в котором потеря мощности из-за трения уплотнения незначительна. , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание уплотнения, приспособленного для герметизации жидкостей как при низком, так и при высоком давлении. , . Другой целью настоящего изобретения является создание уплотнения для жидкой пружины, которое было бы жестким, долговечным, не подверженным трению и, тем не менее, обладало бы достаточной упругостью для обеспечения статического уплотнения, когда пружина находится в состоянии покоя. , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание уплотнения, которое было бы достаточно гибким, чтобы без износа преодолевать неровности отверстия, в котором оно работает. . Другой задачей изобретения является создание уплотнения, сконструированного таким образом, чтобы давление самой жидкости на уплотнение служило только для увеличения уплотняющего действия. 70 . Другой задачей изобретения является создание уплотнения для жидкостной пружины, в котором сопротивление трению является низким и увеличивается только прямо пропорционально давлению жидкости в пружине. 75 . Еще одной целью изобретения является создание уплотнения, приспособленного для герметизации точного количества жидкости в жидкостной пружине во время наполнения и при возникновении более высоких давлений срабатывания уплотнения. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать уплотнение, которое работает при как низкое, так и высокое давление. 85 Еще одной целью настоящего изобретения является создание композитного уплотнения для жидкостной пружины, которое содержит как динамическую уплотняющую часть, так и статическую уплотняющую часть. 8 - 85 . Другой целью изобретения является создание уплотнения, непроницаемого для действия жидкостей на основе силикона и не оказывающего вредного воздействия на железо, сталь или любой другой металл, по которому оно скользит в присутствии силикона. жидкости при работе жидкостной пружины 95. 9 , , , 95 . Еще одной целью изобретения является создание уплотнения, которое практически не подвержено трению при работе в присутствии жидкостей на силиконовой основе 100. Другие цели данного изобретения будут очевидны далее из описания и изложения прилагаемой формулы изобретения. 100 . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 показана жидкостная пружина, сконструированная 105 в основном в соответствии с изобретениями, находящимися на рассмотрении в заявках №№ 21799/52, 22521/52 и 22522/52 (серийные № 721,399, 733,084 и 733,561), с изображением двух уплотнений согласно настоящему изобретению, используемых там 110 в , части вырваны и показаны в разрезе; На фиг.2 - увеличенный фрагментарный осевой разрез основного уплотнительного элемента одного из уплотнений, показанных на фиг.1; 115 На фиг. 3 - увеличенный фрагментарный разрез левой стороны пружины, показанной на фиг. 1, показывающий положения частей одного из уплотнений во время наполнения пружины жидкостью и до первоначального срабатывания пружины 120; Фигура 4 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 3, но показывающий это уплотнение после первоначального повышения давления; На фиг.5 - фрагментарный осевой разрез в 125 увеличенном масштабе, иллюстрирующий модификацию этого основного уплотнительного элемента; и фиг.6 представляет собой увеличенный фрагментарный осевой разрез основного уплотнительного элемента другого уплотнения, показанного на рис. -кольцо 316. Его торец 39 пересекает наружную поверхность 40 втулки, образуя внешнюю угловую кромку 45, которая является достаточно тонкой 70, чтобы быть гибкой. Запирающие поверхности 38 и 39 канавки проходят под углами и , составляющими 2 %. или немного меньше к внутренней и внешней поверхностям 41 и 40 втулки соответственно, чтобы обеспечить фиксацию мягкого уплотнительного кольца 75 36 между ними, как описано ниже. 1 105 21799/52, 22521/ 52 22522/52 ( 721,399, 733,084 733,561) 110 , ; 2 1; 115 3 1, 120 ; 4 3 ; 5 125 , ; 6 1 1 & 130 734,691 - 37 0- 316 39 40 45 70 38 39 2 %, , 41 40, , , 75 - 36 . Внутренняя поверхность 41 втулки 35 имеет цилиндрическую форму, но имеет зазор относительно хвостовика 26 поршня 24, когда 80 втулка не находится в положении уплотнения. Наружная поверхность 40 втулки ступенчатая. В этой части она имеет больший диаметр. 42 примыкает к внутреннему концу втулки и имеет уменьшенный диаметр на основной части 43 ее длины, 85 наружная поверхность 401 основной части втулки освобождена от задней части 42. Уменьшение толщины основной части 43 втулка предназначена для уменьшения трения там, где трение имеет решающее значение; 90, это где нагрузки упругой жидкостной пружины вверх и вниз должны быть примерно равными без потерь на трение. Очевидно, этого же результата можно достичь, уменьшая толщину втулки от максимума 95 на ее внутреннем конце. 41 35 26 24 80 40 42 43 , 85 401 42 43 ; 90 95 . На рис. 5 показана слегка измененная форма уплотнительной втулки 55. Здесь наружная и внутренняя стенки 56 и 57 являются цилиндрическими и параллельными по всей высоте втулки. То есть, втулка 55 имеет одинаковую толщину, за исключением ее рифленой части на ее концах. Внутренний конец Эта часть с канавкой по конструкции аналогична конструкции втулки 35. Канавка 60 имеет боковые стенки 58 и 59 одинаковой длины, причем наружная стенка 59 снова длиннее и немного длиннее, чем толщина стенки втулки. Стенки 8 и 59 снова наклонены друг к другу под углом для фиксации в них уплотнительного кольца 36; 110, и боковая стенка 59 также пересекает наружную поверхность 56 втулки, образуя гибкое кольцевое пространство с тонкими краями, способное зацеплять отверстие 23 головки 22 в герметичное зацепление. Модификация, показанная на фиг. 5, представляет собой примерно 115 более дешевую конструкцию, которую можно использовать. где потери вверх и вниз из-за трения не считаются критическими. Теперь мы рассмотрим применение уплотнения к жидкой пружине, раскрытой здесь. Сначала мы обратимся к 120 рис. 3, на котором показаны начальные положения двух уплотнительных элементов 35 и 3. ,6 относительно стенки 47 отверстия 23 головки 22 и уменьшенной части хвостовика 26 поршня 24. Следует отметить, что в 125 исходных положениях до любого хода поршня в отверстии -кольцо 36 еще не вошло в канавку 37 во втулке 35, но плотно прилегает к отверстию 23 и к уменьшенной части 26 хвостовика поршня 24, 130. Обращаясь теперь к чертежу под ссылочными номерами, на фиг. 1 показана жидкостная пружина тип, имеющий камеру 21, которая закрыта на одном конце и имеет головку 22, несущую поршень, ввинченную в другой ее конец. Головка 22 имеет отверстие 23, в котором поршень совершает возвратно-поступательное движение; и он аналогичен тому, который показан в вышеупомянутой заявке № 22521/52. Поршень 24 работает внутри отверстия 213 и имеет часть 28, выступающую наружу за головку. Он удерживается внутри головки гайкой 25, как показано на рис. находящаяся на рассмотрении заявка № 22522/52, упомянутая выше. Поршень 24 имеет хвостовик 26 уменьшенного диаметра. На хвостовике 26 поршня установлено и удерживается на нем колпачком 27 уплотнение 30, выполненное в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения. Колпачок 27 , как будет видно, соединен с резьбой в позиции 29 для удержания уплотнения на поршне. Крышка предназначена для предотвращения падения уплотнения в жидкость в камере 21, если уплотнение изнашивается перед длительным сроком эксплуатации или когда поршень 24 снимается для обслуживания. Он имеет зазор относительно отверстия 23. 5 55 56 57 100 , 55 35 60 58 59 105 , 59 8 59 0- 36; 110 59 56 - 23 22 5 115 120 3, 35 3,6 47 23 22, 26 24 125 , , - 36 37 35 23 26 24, 130 1 21, 22 22 23 ; 22521/52 24 213 28 25 - 22522/52 - 24 26 26 27 30 27, , 29 21, , 24 23. По сути, это уплотнение 30 состоит из двух элементов, предназначенных для обеспечения эффективного уплотнения во время сборки и на всех различных стадиях давления жидкости в пружине, встречающихся при использовании. Эти стадии давления могут варьироваться от нуля или некоторой небольшой начальной предварительной нагрузки до высокие нагрузки, скажем, от первоначального давления 1000 фунтов на квадратный дюйм до максимального давления от 20 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Два уплотнительных элемента представляют собой, соответственно, плотную, относительно жесткую, предпочтительно пластиковую втулку 35, которая деформируется при среднем давлении около 5000 фунтов на квадратный дюйм и сжимается при высоком. давление 15000 фунтов на квадратный дюйм и выше в ограниченной степени для целей, которые будут раскрыты ниже, и мягкий, упругий, деформируемый, обеспечивающий давление кольцевой элемент 36, предпочтительно из резины. Плотная, относительно жесткая втулка 35 служит для динамического уплотнения поршня; а мягкое упругое кольцо 36 действует как уплотнение во время первоначальной сборки и как сервопривод для приведения в действие уплотнительной втулки 35, а также герметизирует ее статическую сторону на хвостовике поршня 26. Кольцо 36 может представлять собой, как показано, обычное уплотнительное кольцо. , например, который обычно используется для герметизации при давлении до 3000 фунтов на квадратный дюйм. 30 , -, , 1,000 20,000 50,000 , , , , 35, 5,000 15,000 , , , , , , 36 , 35 ; , 36 35 26 36 , , 0-, 3,000 . На рисунке 2 показана плотная кольцевая, предпочтительно пластиковая втулка, составляющая основной элемент нашего уплотнения. Эта втулка обычно имеет цилиндрическую форму. Для достижения наилучших результатов ее длина предпочтительно равна как минимум половине ее диаметра и как минимум в пять раз превышает ее длину. максимальная толщина его стенки. На внутреннем конце имеется -образный паз 37, стороны 38 и 39 которого имеют неравную длину. Внутренняя угловая уплотняющая поверхность 38 имеет угловатость, примерно равную внешней поверхности 39, но короче по длине. Внешняя динамическая поверхность сторона 39 уплотнения обычно имеет длину, по меньшей мере, 734,691, обеспечивающую начальное уплотнение между ними. Далее следует отметить, что твердый пластиковый материал втулки 35 не контактирует с отверстием 23; на самом деле между ними имеется зазор 65, который, конечно, несколько уменьшен напротив части 42 втулки. Кроме того, будет очевидно, что существует еще один зазор 66 между внутренней поверхностью 41 втулки 35
Соседние файлы в папке патенты