патенты / 17346

734606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734606A
[]
нрам - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ФРЭНК ДЖОРДЖ ФРИМАН. : - . Дата подачи полной спецификации: 13 ноября 1953 г. : 13, 1953. Дата заявки: 29 ноября 1952 г. № 30310/о 2. : 29, 1952 30310 / 2. Полная спецификация опубликована: 3 августа 1955 г. : 3, 1955. Индекс при приемке: -Класс 102 (1), (: 2), 3 ( 4 : 4 ). :- 102 ( 1), (: 2), 3 ( 4 : 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Поршневые насосы. . Мы, ( ) , британская компания с Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ( ) , , 19, , , , , : - Настоящее изобретение относится к насосам с наклонной шайбой, имеющим два или более возвратно-поступательных плунжера, индивидуально размещенных в соответствующих отверстиях, и, в частности, к насосам для подачи жидкого топлива в реактивные двигатели, газовые турбины или поршневые поршневые двигатели. , , . Традиционная форма насоса такого типа обычно включает в себя автомат перекоса для перемещения плунжеров в одном направлении и пружины для перемещения плунжеров в противоположном направлении. Недостатком такого насоса является то, что в случае остановки плунжера в его Задачей настоящего изобретения является устранение этого недостатка очень простым и надежным способом. , , , . Изобретение включает насос вышеупомянутого типа, в котором каждый плунжер объединен с поршнем и цилиндрической полостью большего диаметра, чем плунжер, при этом полости, связанные с различными поршнями, находятся в сообщении друг с другом, и конструкция такова, что жидкость, вытесняемая поршнем или поршнями, движущимися внутрь, используется для воздействия (или обеспечения) движения наружу другого поршня или поршней. , , , ( ) . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе насоса, воплощающего изобретение. : 1 . Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1. 2 2-2, 1. Обратимся к чертежам, которые иллюстрируют применение изобретения к насосу с наклонной шайбой, содержащему ротор а, имеющий в себе множество отверстий , каждое из которых содержит плунжер с, и в котором перемещение плунжеров внутрь осуществляется за счет контакте их внешних концов с неподвижным автоматом перекоса , в роторе на внешнем конце каждого отверстия образована цилиндрическая полость е. Также на плунжере образован поршень , который может скользить в указанной полости, причем поршень и полость являются изготовлены из соответственно большего диаметра, чем плунжер, чтобы обеспечить достижение видимой цели. Кроме того, все упомянутые полости сообщаются друг с другом через каналы , образованные в роторе, как показано на рисунке 2. Первоначальное заполнение полостей может быть осуществлено любым удобным способом. таким образом, как, например, через отверстие в роторе, которое впоследствии закрывается заглушкой . , , , , 2 , . Устройство таково, что когда один или несколько плунжеров движутся внутрь под действием автомата перекоса, топливо или другая жидкость, содержащаяся в полостях е, связанных с этими плунжерами, переносится через каналы в полости, связанные с наружными плунжерами. подвижные плунжеры. , . Давление, оказываемое вытесненной жидкостью, таково, что обеспечит движение наружу в условиях, которые в противном случае привели бы к остановке. . При желании к каждому плунжеру можно присоединить пружину для дополнения действия вытесняемой жидкости, но это не обязательно. . Изобретение аналогично применимо к поршневым насосам, в которых плунжеры расположены в отверстиях неподвижной части корпуса и приводятся в действие в одном направлении с помощью поворотного автомата перекоса. , . Однако изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. В альтернативной конструкции поршень на каждом плунжере имеет полую форму и приспособлен для скольжения по полому цилиндру734,606, сухому выступу на соседней части насоса, полости вышеупомянутое затем формируется внутренней частью поршня и концом указанного выступа. , , cylin734,606 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:44:47
: GB734606A-">
: :

734607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734607A
[]
ИСПРАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать восьмого мая 1956 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , , 1956, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР ВАНСБРО ДЖОНС 734607 Дата подачи заявки Полная спецификация: 1 декабря 1953 г. : 734607 : 1, 1953. Дата подачи заявки: 1 декабря 1952 г. : 1, 1952. № 30450/52. 30450/52. Полная спецификация опубликована: 3 августа 1955 г. : 3, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(1), Ф 5 Б, Ф 8 (Ф 1:Г), Ф 13 ВХ. :- 83 ( 1), 5 , 8 ( 1: ), 13 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формованием корпуса Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 14, Грей-стрит, Ньюкаслупон-Тайн, Нортумберленд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 14, , -, , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованию оболочек, то есть к изготовлению форм для металлических отливок путем формования по шаблону оболочек из песка, связанных связующей средой, такой как термореактивная смола. , , , , . Важными этапами процесса изготовления корпусов являются, во-первых, нагрев формовочной плиты, составляющей модель; во-вторых, нанесение на формовочную плиту массы смеси песка и неотвержденной термореактивной смолы на время, достаточное для образования связной оболочки указанной смеси на формовочной плите; в-третьих, удаление остатков массы песка и незастывшей смолы; в-четвертых, окончательное отверждение скорлупы; и, в-пятых, удаление оболочки из формы. , , ; , - ; , - ; , ; , , . При обычном способе проведения процесса формовочная плита нагревается в печи, снимается и монтируется в рамке, окружающей открытый верх коробки, содержащей смесь песка и неотвержденной термореактивной смолы, причем коробка переворачивается. , удерживают в перевернутом положении в течение заданного времени, а затем снова переворачивают, после чего пластину удаляют и возвращают в печь для завершения отверждения смолы. , , - , , , , . По окончании отверждения пластину вынимают из печи и отделяют от нее оболочку. , . Уже предлагалось создать машину для автоматического изготовления оболочечных форм, имеющую перемещаемую печь для отверждения форм, расположенную в ее верхней части, и песочницу в ее нижней части, узел переноса шаблона, переворачиваемый между коробкой и печь, механизм для периодического перемещения сборки из вертикального положения в перевернутое положение, средство для подведения песочницы к узлу, несущему шаблон, в перевернутом положении последнего так, чтобы песочницу можно было перевернуть вместе с указанным узлом для сброса песка на модель, средства для поддержания узла при заданной температуре и средства управления для приведения в действие указанных механизмов во времени относительно друг друга. 3 - , , , - - , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для автоматического изготовления оболочечных форм. . Согласно настоящему изобретению в устройстве для изготовления оболочковых форм, содержащем горизонтально поворачиваемую опорную раму формовочной плиты, средство для поворота указанной рамы на угол 180° вокруг ее поворота, нагревательный блок, средство для перемещения нагревательного блока по направлению к и от него положении непосредственно над указанной рамой, и контейнер с открытым горлом для формирующего оболочку материала, перемещаемый вверх по направлению к опорной раме и вниз от нее и вращающийся вместе с указанной опорной рамой, причем контейнер шарнирно установлен между парой самих рычагов, установленных с возможностью поворотного перемещения. для осуществления перемещения контейнера вверх и вниз, контейнер в своем крайнем верхнем положении зацепляется и имеет свое шарнирное крепление, концентричное с шарниром опорной рамы, так что указанный контейнер приспособлен для поворота с указанной опорной рамой за рамку поворотные средства. , , 180 , , , , - - , , , , . 41 1 ee21-1734,607 Далее изобретение описывается с цилиндром 18, прикрепленным к раме 10 в позиции 19, -= ссылка на прилагаемые чертежи, в стойке, находящейся в зацеплении с шестерней 20, которая: закреплена к одной из цапф 12 и фиг. 1 представлен вид в перспективе одной формы, направляемой роликом 21, установленным с возможностью вращения на машине для формования корпуса в соответствии с изобретением рамы 10 70; Нагреватель 22 подвижно поддерживается на фиг.2 - вид сбоку на станину машины 10 с помощью двух пар параллельных соединений, показанных на фиг.1, за исключением некоторых частей; звенья, звенья одной пары, показанные на фиг. 3, представляют собой вид в перспективе движущихся частей 23 и 24. Нагреватель 22 выполнен с возможностью перемещения от одной части машины, при этом рама находится в исходном положении, рабочее положение на позиции 75 опущено, что показывает части в положениях, в которых он закрывает плиту 11. Нагреватель 22, который они занимают в начале цикла, имеет форму кожуха, предусмотренного внутри машины; с инфракрасными излучающими элементами, а на рисунках 4, 5, 6 и 7 - виды, аналогичные исходному положению, открытая сторона прилегает близко к листу. На рисунке 3 показаны части в занимаемых положениях теплоизоляционного материала 25, закрепленного на 80 петеле. ими на различных этапах цикла 10. 41 1 ee21-1734,607 18 - 10 19, -= , 20 : 12 1 21 , 10 70 ; 22 2 10 1 ; , 3 23 24 22 , , 75 , 11 22 ; - , 4, 5, 6 7 3 25 80 10. операций; Звенья 23 соединены на своих концах. На фиг. 8 показан подробный вид средства дистанционного управления от нагревателя 22 валом 26, устанавливающим ось песочницы на одной линии с шарниром, установленным на раме 10. Вал 26, ось вала 23. валик; несет рычаги 27, снабженные стойкой 85. Фиг.9 представляет собой частичный вид спереди с грузом 28 для балансировки веса нагревателя, некоторыми частями в разрезе по линии 9-9 из 22, и зубчатым сектором 29, соединенным со стойкой. Рисунок 8. показ песочницы в опущенном 30, установленном на штоке 31 в противовоздушном положении; цилиндр 32 прикреплен к раме 10 в позиции 33, фиг. 10 представляет собой частичный вид спереди, подобная стойка 30 направляется для удержания ее под углом 90° к части фиг. 9, при этом детали входят в зацепление с сектором 29 с помощью ролика. 34. ; 23 , 8 22, 26 - 10 26 ; 27 85 9 , 28 9-9 22, 29 8 - 30 31 ; 32 10 33, 10 , 30 , 90 9, 29, 34. положения, соответствующие поднятому положению контейнера 35, далее называемого песочницей; ящик для пилы шарнирно установлен между парой рычагов 36 фрагментарного вертикального сечения, оба прикреплены к валу 37 плиты, показывающей средства для выбрасывания, закрепленные на цапфе в раме 10, еще одной парой 95 готовой оболочки; рычаги 38 на валу 37, несущие противовес. Фиг. 12 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг. 11 грузу 39. Еще один рычаг 41 на валу 37 показывает детали в другом положении; соединен в точке 42 со штоком поршня 43, показанным на фиг. 13. Это электрическая схема пневмоцилиндра 44, шарнирно прикрепленного к нему, рама показывает схему управления машиной; 10 в 45. Песочница - неподвижно установлена 100 и между двумя короткими валами 35 а, каждый из которых имеет закрепленные. На фиг. 14 представлена схема, показывающая подключаемый к ней рычаг 35 , шарнирно соединенный с одной механической цепью машины из рычагов 36 в. 36а, и ролики 47 на фиг. 2 чертежей, наружные концы которых соосны и соосны, втулочное устройство содержит машинную раму 10, валы 35а зацепляются с швеллерными направляющими 105, которые смонтирован для поворотного перемещения 46, закрепленный на раме 10 для направления песка вокруг горизонтальной оси, плита 11, адаптированная коробка 35 во время ее движения. Направляющие 46 для поддержки формовочной плиты типа имеют такую форму, что песочница, в его нижняя часть используется только для формирования оболочковых форм. Положение наклонено так, что его устье обращено к плите 11, поддерживается парой цапф вперед и вверх, и при движении 110 12, выступая в подшипники 13, установленные вверх, его - горловина подводится к горизонтальной раме 10, при этом цапфы 12 удерживаются в горизонтальном положении и удерживаются в горизонтальном положении с помощью вертикальных боковых пластин 14, прикрепленных к двум опорам, пока движение вверх не завершится. 35, -; -, 11 36, 37 10, 95 ; 38 37 12 11 39 41 37 ; 42 43 13 44 , ; 10 45 - - 100 35 14 35 36 36 , 47 2 , ) - , ' 10, 35 - 105 , 46 10 , 11 35 46 -, , 11 , , 110 12, 13, , - 10, 12 - 14 . Верхние концы направляющих 46, как показано в плоскости пресс-формы 15, установленной на рисунках 2 и 5, расширяются по направлению к 115 плите 11, а их общая ось равна - Передняя часть машины, что позволяет роликам, параллельным другим 47 и на полпути между ними, освободиться от направляющих при попадании песка на две противоположные стороны указанной рамы. Коробка вращается вместе с валиком в направлении по часовой стрелке. относительно направления движения и снова входят в направляющие, когда ось оси проходит под углом 180 градусов, песочница снова переворачивается. Задние стенки модели 120 между положением, в котором направляющие плиты формы, однако, входят в зацепление с роликами, как скоро будет направлен вертикально вверх, как показано на рисунках, когда песочница снова перевернута, и обеспечьте 3, 4 и 6, а также положение, в котором, как говорится, задний край песочницы перемещает грани пластины вертикально вниз, как показано на рисунке. вниз от плиты, и это показано на рисунках 5 и 7. Соотношение между не повреждающим задним краем корпуса Лист 125 пресс-формы и цапфами таково, что металлический корпус, прикрепленный к раме, охватывает, когда пресс-форма обращена вертикально вверх машина сзади и по бокам, сбоку она находится ниже оси цапфы. Перемещение показанных частей корпуса в отношении валика 11 осуществляется с помощью стойки (рис. 1). - 46, 15 2 5, 115 11, - , , , 47 - 11 , - 180 , - - 120 , , - -, 3, 4 6, - , , 5 7 125 , 11 1. 16 установленный на штоке поршня 17 пневмопривода. Когда валик 11 перевернут так, что защелки 65 130, направляющая 73 для плунжера 74, пружина отжимаются наружу от тарелки выталкивателя, при этом каждый плунжер 74 несет на своем внутреннем конце ролик 75. приспособлен, когда плунжер смещается внутрь, для зацепления ролика 66 с соседней защелкой 70 для расцепления поверхностей 67 и 68, при этом плунжер также несет на своем внешнем конце ролик 76, приспособленный для зацепления с поверхностью песочницы 35, когда плита 11 находится в таком положении, что плунжеры 75 74 выступают вниз, а песочница 35 перемещается вверх по направлению к плите. Видно, что песочница 35 во время своего движения вверх сначала зацепляет ролики 76 и переместит плунжеры 80, 74 вверх относительно выталкивающей пластины 61, чтобы освободить защелки 65, а затем воздействует непосредственно на направляющие 73, чтобы поднять выталкивающую пластину до тех пор, пока последняя не ударится и не переместит выталкивающие штифты 59 85. Последовательность действий операции, выполняемые машиной при изготовлении оболочковой формы, теперь будут описаны со ссылкой на фигуры 3-7 чертежей. На фигуре 3 показаны детали в положении, которое они 90 занимают в начале цикла операций, плита 11 расположена формовочной плитой 15 вверх, песочница 35 находится в нижнем положении, а упругие упоры 77 на ней упираются в упоры 95 78 (рис. 2) на станине машины 10, а нагреватель 22 находится в нерабочем состоянии. положение, противоположное изоляционному листу 25. При запуске цикла операций нагреватель 22 перемещается под давлением воздуха 100 в нижнем конце пневмоцилиндра 32 в положение, показанное на рисунке 4, в котором он находится регулируемые стопорные винты 79, зацепляющие верхние края пластин 14. 16 17 11 130 65, 73 74, , 74 75 , , 66 70 67 68, 76 - 35 11 75 74 , - 35 - 35, , 76 80 74 61 65, 73 59 85 3 7 3 90 4 , 11 15 , - 35 77 95 78 ( 2) 10, 22 , 25 , , 22 100 32 4, 79 14. Нагревателю 22 разрешается оставаться в этом положении 105 ( в течение заданного периода времени для нагрева плиты формы 15 до заданной температуры, а затем он возвращается в положение, показанное на фиг. 3, путем выпуска воздуха из нижнего конца воздушного канала. цилиндр 32 и 110, подающие воздух под давлением к верхнему концу этого цилиндра. Когда нагреватель 22 возвращается в нерабочее положение, воздух под давлением подается в верхний конец воздушного цилиндра 18, чтобы повернуть плиту 11 на угол 115. от 1800 до положения, показанного на фиг. 5, после чего воздух поступает в верхний конец воздушного цилиндра 44, вызывая движение песочницы 35 вверх, при этом песочница направляется во время этого движения вверх 120 за счет роликов 47, входящих в зацепление. на направляющих 46 так, что песочница 35 сначала качается до положения, в котором ее верхний край является горизонтальным, а затем продолжает двигаться вверх, сохраняя свое горизонтальное положение, 125 до тех пор, пока ее верхний край не войдет в зацепление с формовочной плитой на плите 11. В это время формовочная плита обращена вниз в результате переворота плиты 11. Окончательное движение песочницы вверх перемещает формовочную плиту 130, обращенную вниз, песочница перемещается вверх в положение, в котором ее шарнирное крепление рычаги 36 расположены соосно с шарнирным креплением самой плиты, и горловина песочницы тогда контактирует с поверхностью плиты формы на плите, которая закрывает горловину песочницы А. упругая набивка 48 установлена вокруг горловины песочницы для обеспечения достаточного уплотнения и предотвращения утечки материала из песочницы. 22 105 ( , 15 , 3 32 110 22 , 18 11 115 1800 5, 44 - 35, 120 47 46 - 35 , , , 125 11 11 - 130 , 36 - , - , - 48 -. Направленные внутрь цапфы 51 соосны шарнирным креплениям 36а между рычагами 35b и рычагами 36, приспособлены для входа в выемки 52 в рычагах 53, прикрепленных к раме 10, причем выемки 52 расположены так, чтобы располагать ось шарнирное крепление песочницы 35 на одной линии с шарнирным креплением плиты 11. Цапфы 12 плиты несут втулки 54 с радиальными прорезями, которые вращаются вместе с указанными цапфами, причем цапфы 51 цапфы входят в прорези в указанных втулках в виде песка. -коробка входит в зацепление с плитой формы, так что при вращении плиты и смещении пазов во втулках 54 с пазами 52 в подшипниках 13 песочница располагается положительно по отношению к плите и не может отделиться от него. 51 - 36 35 36 52 53 10, 52 - 35 11 12 54 , 51 - , , 54 52 13, - . Каждый из трех пневмоцилиндров 18, 32 и 44 относится к двойному действию. Средства управления подачей воздуха в цилиндры будут подробно описаны ниже. 18, 32 44 . Пластина 11 включает внутренний фланец 55 (фиг. 11 и 12), к которому пресс-форма 15 крепится шпильками 56 и гайками 57, боковые пластины 14 и две дополнительные пластины 58 (фиг. 3-7), заключающие коробчатую полость. на стороне плиты 15 формы, удаленной от оси цапф 12. Плита формы снабжена выталкивающими штифтами известным образом, причем один из выталкивающих штифтов обозначен позицией 59 на фиг. 11 и 12, а выталкивающая пластина 61 направляется в коробчатой полости для перемещения к плите формы и от нее взаимодействует со штифтами для перемещения готовой оболочки из плиты формы. 11 55 ( 11 12) 15 56 57, 14 58 ( 3 7) - 15 12 , 59 11 12, 61 - - . Выталкивающая пластина 61, как показано на фиг. 2, установлена на стержнях 62, прикрепленных к фланцу 55, при этом пластина 61 образована выступами 63, через которые проходят стержни 62, а перемещение пластины 61 от плиты формы ограничено. упорами 64 на тягах. 61, 2, 62 55, 61 63 62 , 61 64 . Пластина 61 обычно фиксируется в нерабочем положении двумя поворотными защелками, по одной с каждой стороны пластины, одна из этих защелок показана под номером 65 на рисунках 11 и 12. Защелка 65 несет на себе ролик 66 и имеет две наклонные поверхности 67. по одной на каждой стороне ролика, причем поверхности 67 входят в зацепление с дополнительными наклонными поверхностями 68 на противоположной стороне паза 69 в защелке 71, прикрепленной к выталкивающей пластине 61, причем защелка 65 поджимается в свое рабочее положение пружиной 72. выталкивающая пластина 61 уносит соседние каждый из 7 и 4607 роликов 47 за пределы направляющих 46. Переворот плиты 11 перед движением песочницы вверх приводит к совмещению выемок во втулках 54 с выемками 52 на рычагах. 53, а цапфы 51 входят в обе выемки, как показано на рисунке 10, и занимают положения, в которых они совмещены с цапфами 12. Затем детали оказываются в положении, показанном на рисунке 5. Затем воздух под давлением поступает в нижнюю часть. конец воздушного цилиндра 18, причем верхний конец этого цилиндра соединен с выпуском, а плита 11 и песочница 35 повернуты как одно целое вокруг оси поворота плиты в положение, показанное на фиг. 6, в котором песочница находится над плитой, так что смесь песка и связующего вещества, находящаяся в ней, попадает на плиту формы 15. Детали выдерживают в этом положении в течение времени, достаточного для того, чтобы вызвать частичное отверждение связующего вещества в слое песок непосредственно над плитой формы, таким образом образуя целостную оболочку на плите формы, а затем плита и песочница возвращаются в положение, показанное на рисунке 5, путем подачи воздуха под давлением к верхнему концу воздушного цилиндра 18. Рыхлый материал в песочнице падает с плиты формы, оставляя на ней связную оболочку. Песочница опускается в положение, показанное на рисунках 3 и 4, под действием давления воздуха, действующего на нижний конец воздушного цилиндра 44, и плита еще раз переворачивается под действием давления воздуха, действующего на нижний конец пневмоцилиндра 18. Затем нагреватель 22 перемещается, как описано ранее, в положение, показанное на фиг. 4, и удерживается в этом положении в течение времени, достаточного для завершения отверждение оболочки на плите формы с последующим возвратом в нерабочее положение. 61 , , 65 11 12 65 66, 67 , 67 68 69 71 61, 65 72 61 7 4,607 47 46 11 - 54 52 53, 51 , 10, 12 5 18, , 11 - 35 , 6, , - , 15 , , - 5 18 , - 3 4 44, 18 22 , , 4, , . Последней операцией является выброс готовой оболочки, который осуществляется путем перемещения песочницы 35 вверх, при этом песочница освобождает выталкивающую пластину 61 и перемещает ее вверх, чтобы зацепить и переместить выбрасывающие штифты 59 ранее описанным способом. . , - 35, - 61 59 . На фиг.7 показана готовая оболочка, обозначенная номером 81, поднятая над плитой формы с помощью выталкивающих штифтов 59, при этом песочница 35 показана в положении, которое она принимает, когда выталкивающие штифты приводятся в действие. В этом положении ролики 47 все еще находятся в зацеплении с направляющими 46, так что песочница не может наклониться из-за усилия , оказываемого на направляющие 73 в положениях, смещенных от оси шарнирных опор 36а, верхний конец направляющей 46, показанный на рисунке 7, был отломлен. 7 , 81, 59, - 35 , 47 46, , - 73 36 , 46 7 . Как показано на фиг. 14, работа трех пневмоцилиндров 18, 44 и 32 контролируется соответственно тремя электромагнитными клапанами 82, 83 и 84, причем каждый цилиндр соединен с соответствующим клапаном двумя трубками 85 и 86, ведущими по одной от каждого из них. его концы к отдельным портам в клапане. Воздух подается к клапанам 82, 83 и 84 из источника подачи, подключенного к системе в позиции 87, при этом в позиции 88 предусмотрен резервуар под давлением. Для отсечки предусмотрен главный регулирующий клапан 89 с электромагнитным управлением. для этой же цели предусмотрена подача к клапанам 7 (82, 83 и 84), а также регулирующий клапан 90 с ручным управлением. Каждый из клапанов 82, 83 и 84 выполнен с возможностью перемещения между двумя положениями, в одном из которых он соединяет один конец соответствующего воздушного цилиндра с источником давления, а другой конец этого цилиндра с выпуском, в то время как в другом положении он соединяет упомянутый другой конец воздушного цилиндра с источником давления, а первый упомянутый конец с 80 выпуск Каждый из клапанов 82, 83 и 84 перемещается в одно из своих положений с помощью пружины и перемещается в другое положение путем подачи питания на соленоид, причем клапаны устроены таким образом, что, когда все соленоиды обесточены 85, плита расположена формовочной плитой вверх, песочница находится в верхнем положении, а нагреватель - в нерабочем положении. Клапан 89 под действием своей пружины поджимается в положение, в котором клапаны 82, 83 и 90 84 находятся в рабочем положении. соединен с выпуском, его соленоид переводит его в положение, в котором указанные клапаны соединены с подачей воздуха. 14, 18, 44 32 82, 83 84, 85 86 82, 83 84 87, 88 89 7 ( 82, 83 84, 90 82, 83 84 , 75 , ' , - 80 82, 83 84 , , - 85 , - , 89 82, 83 90 84 , . Каждый из пневмоцилиндров 18, 44 и 32 имеет удлинение 91 на каждом конце диаметром 95 метров меньше, чем основное отверстие цилиндра, а поршни 92 в пневмоцилиндрах имеют выступающие в осевом направлении выступы 93, которые входят и закрываются. указанные удлинители незадолго до того, как поршни достигнут конца своего хода. 10 Таким образом, кольцевые воздушные подушки захватываются на концах цилиндров, когда поршни приближаются к концам своего хода. Трубы и 86, связанные с каждым цилиндром, ведут в удлинители на концы цилиндров 105 и патрубки 85а и 86W предусмотрены для обеспечения выхода захваченного воздуха, образующего подушки, в трубах 85, 86, 85а и 86а предусмотрены клапаны регулирования расхода воздуха -94. 110 регулирует скорость выхода воздуха из цилиндров и, таким образом, контролирует скорость движения частей машины, приводимых в действие цилиндрами, при этом клапаны 94 управляют только выпуском воздуха и обеспечивают 115 свободный проход входящего воздуха. . 18, 44 32 91 , 95 , 92 93 10 86 105 , 85 86 - -94 85, 86, 85 86 110 , 94 115 . Теперь обратимся к электрической схеме на фиг. 13: соленоиды, управляющие клапанами 82, 83, 84 и 89, показаны под номерами 95, 96, 97 и 98 соответственно, причем соленоиды 120 дополнительно обозначены на чертеже пометками «Платин». , «Песочница», «Нагреватель» и «Главный воздух» соответственно. , 13, 82, 83, 84 89 95, 96, 97 98 , 120 " ", " ", " " " " . Цепи этих соленоидов управляются контактами, управляемыми реле, устройство синхронизации 125 связано с каждым из реле, управляющих соленоидами 95, 96 и 97, а группа кулачков, вращаемых электродвигателем, предусмотрена для управления контактами, которые инициируют различные операции в 1 734,607 кулачковый блок перестает вращаться. Затем кулачок таймера замыкает переключатель 139, замыкая цепь через катушку реле 106 и вызывая перемещение нагревателя в рабочее положение. , 125 95, 96 97, 1 734,607 139 106 . По истечении периода времени, на который установлен таймер 70, 138, кулачок таймера снова воздействует на переключатели 139 и 140 в противоположном направлении, возвращая нагреватель в нерабочее положение и возобновляя вращение кулачкового блока, переключатель 141 остается открытым 75, так что таймер 138 перестает вращаться. Кулачковый блок затем замыкает переключатель 142, чтобы подать напряжение на катушку реле 104 и вызвать инверсию валика, а затем замыкает переключатель 143, чтобы подать напряжение на катушку реле 105 и поднять пескоструйный аппарат. коробка 80. Переключатель 144 затем замыкается кулачковым блоком, чтобы подать питание на соленоид 145, включающий муфту, соединяющую кулачок таймера с таймером 146, и замыкать переключатель 145а параллельно с переключателем 144, при этом кулачок таймера 146 работает 85. переключатель 148 действует так же, как переключатель 140, и переключатель 149 для разрыва цепи катушки реле 104, так что плита и песочница перемещаются вместе вокруг оси формирователя. По завершении 90-часового периода времени для чего устанавливается таймер 146, переключатель 148 возвращается кулачком этого таймера в нормальное положение, а переключатель 149 снова замыкается для замыкания цепи катушки реле 104, так что валик и песочная коробка 95 снова замыкаются. переворачивается, после чего переключатель 151 открывается кулачковым блоком, позволяя песочнице двигаться вниз от плиты. Переключатель 147 остается разомкнутым, так что таймер 146 останавливается 100. Затем кулачковый блок приводит в действие переключатель 152 для размыкания. цепь релейной катушки 104, так что плита снова перемещается в положение, в котором плита формы обращена вверх, и затем переключатель 153 приводится в действие блоком кулачков 105 для подачи питания на соленоид 154, включающий муфту, соединяющую кулачок таймера. на третий таймер 155, замыкая удерживающий переключатель 154а в цепи соленоида 154 и размыкая переключатель 156. Кулачок таймера 155 110 замыкает переключатель 157, замыкая цепь катушки реле 106, чтобы переместить нагреватель в его положение. рабочее положение, а также приводит в действие переключатель 158, аналогичный переключателям 140 и 148, для остановки двигателя 135, приводящего в движение кулачковый блок 115, и замыкания альтернативной цепи таймера. Кулачок таймера по окончании периода отверждения повторно включается. открывает переключатель 157, так что нагреватель возвращается в исходное положение, и приводит в действие переключатель 158, чтобы перезапустить 120 двигатель 135. Блок управления затем на короткое время замыкает переключатель 159, чтобы подать питание на катушку реле 161, которая замыкает переключатель 162, чтобы подать напряжение. катушка реле 105, тем самым заставляя песочницу двигаться вверх и приводя в действие пластину выталкивателя для выброса 125 готовой оболочки. Катушка реле 161 также размыкает переключатель 163 в цепи двигателя и замыкает удерживающий переключатель 164 в своей собственной цепи. , и учитывая тот факт, что переключатель 165 был разомкнут кулачковым блоком 130, правильная последовательность. 70 138 , 139 140 , ' - , 141 75 138 142 104 , 143 105 - 80 144 145 146 145 144, 146 85 148 140, 149 104, - 90 146 148 , 149 104, 95 , 151 - 147 146 100 152 104, , 153 105 154 155, 154 154 156 155 110 157 106 ' , , 158, 140 148 135 115 , , - 157, , 158 - 120 135 159 161 162 105, - 125 161 163 164 , 165 130 . Каждый из четырех соленоидов подключен между полюсами основного источника питания и последовательно с ним имеет переключатель, управляемый реле, причем четыре переключателя показаны номерами 99, 101, 102 и 103 соответственно. , 99, 101, 102 103 . Катушки реле, управляющие переключателями 99, 101, 102 и 103, показаны позициями 104, 105, 106 и 107 соответственно. 99, 101, 102 103 104, 105, 106 107 . Два переключателя 108 и 109, управляемые одновременно с помощью общего управления, позволяют настроить схему на автоматическую работу с помощью механизма синхронизации или на выборочную работу плиты, песочницы и нагревателя по желанию оператора, переключатель 108, в последнем положении при подсоединении к одному полюсу источника питания проводника 111 и ответвленных проводников 112, 113 и 114 переключатели 115, 116 и 117 могут работать по желанию для подключения этих ответвленных проводников соответственно к катушкам 104, 105 и 106, так что что на эти катушки можно подать напряжение, чтобы замкнуть переключатели 99, 101 и 102 соответственно и таким образом привести в действие соленоиды 95, 96 и 97. 108 109, , , - , 108, , 111 112, 113 114 115, 116 117 104, 105 106, 99, 101 102 95, 96 97. Переключатель 109 управляет цепью красной сигнальной лампы 118, которая загорается, когда схема настроена на ручное управление и во время фактического автоматического цикла операций. 109 , 118 . Цепь подготавливается к автоматической работе путем перемещения сначала переключателей 108 и 109 в соответствующее положение, а затем замыкания переключателя 119, который через переключатель 121, замыкаемый кулачковым блоком, когда машина находится в исходном положении, замыкает цепь катушку реле 122, подача питания на которую замыкает удерживающий переключатель 123 для указанной катушки реле 122, переключатель 124, замыкающий цепь соленоида 107 главного воздушного клапана, переключатель в цепи главного пускового переключателя 126 и переключатель 127. который замыкает цепь зеленой контрольной лампы 128. 108 109 , 119 , 121 , 122 123 122, 124 107, 126, 127 128. При срабатывании главного пускового переключателя 126, который является кнопочным, на катушку реле 129 подается питание для замыкания переключателей 131, 132, 133 и 134, причем переключатель 131 замыкает цепь через электродвигатель 135 с постоянной скоростью, приводящий в движение кулачковый блок. , а также замыкание посредством замкнутых переключателей 141, 147 и 156 цепей трех электродвигателей с постоянной скоростью 138, 146 и 155, называемых в дальнейшем таймерами. 126, - , 129 131, 132, 133 134, 131 135 , , 141, 147 156, - 138, 146 155, . Переключатель 131, когда он замкнут, также подает питание на соленоид 137 для включения муфты (не показана), соединяющей кулачок таймера с таймером 138. Переключатель 132 замыкается, чтобы удерживать катушку реле 129 под напряжением, когда переключатель 126 отпускается, переключатель 133 размыкается. зеленый свет 128 выключается из цепи и включает красный свет 118, а переключатель 134 размыкается для цели, описанной ниже. Вращение кулачкового блока размыкает переключатель 121 и замыкает переключатель 136. 131, , 137 ( ) 138 132 129 126 , 133 128 - 118, 134 121 136. Включение муфты, связанной с таймером 138, размыкает переключатель 141, кулачок таймера одновременно перемещает переключатель 140, чтобы разомкнуть цепь двигателя 135 и замкнуть альтернативную цепь таймера 138, так что 734607 сразу после замыкания переключателя 159, машина останавливается с поднятым ящиком для песка. Таким образом, оператор может удалить готовую оболочку. 138 141, 140 135 138 734,607 159, - . После снятия корпуса оператор размыкает переключатель 166, чтобы обесточить катушку реле 161, так что переключатели 164 и 162 размыкаются, а переключатель 163 замыкается. Таким образом, песочница опускается в нижнее положение, и двигатель 135 перезапускается. кулачковый блок затем замыкает переключатель 166d, чтобы подать питание на катушку реле 167, которая переключает переключатель 168 в цепи двигателя 135, размыкает переключатель 169 в цепи катушки реле 129 и переключает переключатель 171 в цепь сигнальной лампы для включения красного света. Двигатель 135 затем поворачивает кулачковый блок в исходное положение, когда переключатель 136 размыкается, чтобы обесточить катушку реле 167, и двигатель снова останавливается, цепь катушки реле 167, остается замкнутым после того, как переключатель 166а был разомкнут кулачковым блоком из-за замыкания переключателя 134 вследствие обесточивания катушки реле 129. , 166 - 161, 164 162 163 - 135 , 166 167 168 135, 169 129, 171 135 , 136 - 167, , 167 166 , 134 - 129. Размыкание переключателя 169 обесточивает соленоиды 137, 145 и 154, так что переключатели 141, 147 и 156 снова замыкаются, готовые перезапустить таймеры, когда переключатель 126 снова замыкается. 169 - 137, 145 154, 141, 147 156 - - 126 . Если машина останавливается из-за сбоя электропитания или останавливается с помощью аварийного выключателя 173 во время цикла операций, ее нельзя запустить повторно до тех пор, пока кулачковый блок не будет возвращен в нулевое положение, поскольку переключатель 121 закрыт только в этом положении, и переключатель 119 не может использоваться для подключения подачи воздуха к цилиндрам, пока переключатель 121 не замкнут. Размыкание переключателя 121 из-за прекращения подачи электроэнергии приводит к включению главного воздушного клапана 89. воздушные цилиндры для выпуска воздуха. В любой момент, когда блок цилиндров не находится в нулевом положении, через катушку реле 167 через переключатели 134 и 136 происходит полное замыкание, так что восстановление электропитания подает питание на катушку реле 167 и приводит в действие переключатель 163, приводя в действие двигатель 135 и приводя кулачковый блок в нулевое положение. , , 173, , - , 121 , 119 121 121 89 167 134 136 167 163 135into .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:44:48
: GB734607A-">
: :

734608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,608 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1952 г. 734,608 : 4, 1952. № 30799/52. 30799/52. или Полная спецификация, опубликованная: 3 августа 1955 г. : 3, 1955. Индекс при приемке: -Класс 82(2), Н 4. :- 82 ( 2), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для регулирования сброса тяжелых материалов в машинах для промывки угля Я, ШЕРВУД ХАНТЕР, британский подданный, из Уордли-Холла, Гейтсхед, 10 лет, графство Дарем, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 10, , , , , : - Изобретение относится к машинам для промывки рулонов, известным как отсадочные машины для обработки, в частности каменного угля, имеющие несколько водяных камер, расположенных под отсадочным ситом, и отдельную камеру, расположенную на разгрузочном конце под шарнирным продолжением отсадочного сита. при этом движение воды в указанной отдельной камере контролируется элементом, подъем и опускание которого зависят от высоты слоя сланца на отсадочном устройстве. , , , , . Известные регуляторы такого типа изменяют независимо от движения воды в камерах под отсадочным ситом скорость выхода сланца на протяжении сита над отдельной концевой камерой от нуля до максимальной величины за счет движения воды. в указанной концевой камере и тем самым изменять количество сланца, выбрасываемого в единицу времени. Однако это вызывает при наличии колебаний содержания сланца в угле нежелательное замедление регулировочных процессов или даже полную остановку регулировочных процессов. , поскольку движение сланца на отсадочном сите не успевает за скоростью разгрузки, заданной регулированием движения воды в отдельной камере под удлинителем сита. , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю в отстойниках для промывки угля упомянутого выше типа устройство для регулирования движения воды в отдельной камере под удлинителем сита и в камерах под ситом отсадочного приспособления, имеющее пловец, который плавает на слой сланца на отсадочном сите и передает его движения в соответствии с подъемом или опусканием указанного слоя с помощью усилителя мощности 3 на элементы, которые изменяют указанные движения воды и наклон шарнирного удлинения отсадочного сита, элемент, управляющий движением воды в отдельной камере, соединенный непосредственно рабочими стержнями с усилителем мощности, управляемым пловцом, и элементы, управляющие движением воды в другой камере, соединенные с указанными рабочими стержнями через тяговое звено. Эффект Сущность указанного устройства заключается в том, что весь слой сланца на отсадочном сите и его продолжении без задержки подчиняется регулирующим импульсам, приложенным к воде в отдельной камере под удлинением сита, и, таким образом, поддерживается минимальная постоянная высота Слой сланца, необходимый на отсадочном сите для безупречного результата отложения, движение воды в отдельной камере под удлинителем сита сводится к нулю или к такому минимуму, чтобы остановить выброс сланца через удлинитель, как только слой сланца опустится сито приспособления опускается ниже минимально допустимой высоты. , , , , 3 , , , , , . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют пример приспособления для промывки угля, включающего одну форму регулирующего устройства в соответствии с настоящим изобретением: фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе машины, а фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 41 на фиг. 1. , : 1 , 2 41 1. Промывной короб 1 машины имеет П-образную форму в поперечном сечении и разделен поперечными стенками 2, 3, 4, 5 на несколько камер 7, 8 и 9, лежащих под перфорированным отсадочным ситом 10 и примыкающих к разгрузочному торцу указанный экран, отдельная камера 6 под продолжением 31 указанного экрана. В верхней части моечной камеры выше уровня воды в ней для каждой из указанных камер предусмотрен клапан 11, 12, 13 или 14 управления сжатым воздухом с механическим приводом. . 1 - - 2, 3, 4, 5 7, 8 9 10 , , 6 31 - , 11, 12, 13 14 . Регулирующие клапаны 11-14 соединяют камеры 6-9 поочередно с сжатым воздуховодом 34 (рис. 2) и атмосферой так, что создаются импульсы давления, под воздействием которых вода в камерах перемещается вверх и вниз. движение через отсадочное сито 10 и его удлинение 31. Подлежащая обработке смесь угля и сланца подается на левый конец сита 10 и за счет перемешивания воды в камерах под ним происходит разделение смеси 1 () по к весу его ингредиентов. 11 14 6 9 com734,608 34 ( 2) 10 31 10 , , 1 () . Сланец из-за своего веса откладывается непосредственно на сите 10 и образует там слой 36, в то время как более легкий уголь переносится потоком воды через порог 38 в разгрузочный канал 15. Слой сланца 36 перемещается по ситу 10. и его удлинение 311 за счет движения воды в камерах 6-9 в сторону разгрузочной шахты 16. Учитывая постоянно меняющееся содержание сланца в непромытом угле, подаваемом в отсадочную машину, выгрузку указанного сланца необходимо регулировать, чтобы поддерживать постоянный слой сланца на сите 10. Этой цели служит отдельная камера 6, расположенная под продолжением 31 отсадочного сита 10. Клапан управления сжатым воздухом 11 камеры 6 имеет в своем напорном трубопроводе 17 дроссельный клапан 18, который управляется через рычаг 28 усилителем мощности 19. Усилитель мощности получает управляющие импульсы от пловца 20, который утяжелен таким образом, что плавает на слое 36 сланца. Пловец передает изменения толщины слоя 36 на управляющий поршень 37 усилителя мощности. При этом штоки регулятора указанного усилителя расположены так, что открытие дроссельного клапана 18 увеличивается по мере увеличения толщины сланцевого слоя 36 и наоборот. Поэтому с ростом высоты слоя 36 одновременно увеличивается перемешивание воды вверх и вниз в камере 6, и тем самым увеличивается скорость истечения указанного слоя через выступ 31 экрана над этой камерой. , , 10 36, 38 15 36 10 311 - 6-9 16 , 10 6 31 10 11 6 17 18 28 19 20 36 36 37 18 36 36 -- 6 , 31 . Чтобы гарантировать, что вся масса слоя 36 сланца на экране 10 без задержки примет скорость выброса, установленную пловцом 20, согласно изобретению в воздуховодах 21, 22 и 23 также предусмотрены пневмораспределителей 12, 13 и 14, дроссельных заслонок 24, 25 и 26, соединенных между собой управляющей тягой 27, которая приводится в действие через тяговое звено 29 рычагом 28 дроссельной заслонки 18 воздушной заслонки 11 под управлением усилителя мощности 19. 36 10 , , 20 , , 21, 22 23 12, 13 14, 24, 25 26 27 29 28 18 11 19. Проходы через дроссельные клапаны 24, 25 и 26 имеют такие размеры, что сила движения воды в камерах 7, 8 и 9, управляемая указанными клапанами, перемешивает слой сланца с уровнем, превышающим минимальное перемешивание, необходимое для нормального расслоения, при этом примерно такое же количество сланца проходит вперед по ситу 10 за ту же единицу времени, что и через удлинитель сита 31 над отдельной камерой 6 при перемешивании воды в ней, создаваемом дроссельным клапаном 18. 24, 25 26 7, 8 9, , 10 31 6 18. Минимальная скорость перемещения сланца 70 определяется минимальной высотой, ниже которой слой сланца 36, имея ввиду безупречную слоистость, не должен уменьшаться, а максимальная скорость указанного перемещения организована таким образом, чтобы избежать высоты слой сланца 75 превышает высоту силла 38. 70 36, , , 75 38. Чтобы предотвратить снижение высоты слоя сланца ниже минимального, например, из-за временного прекращения подачи непромытого угля в отсадочный станок и полной или частичной выгрузки сланца 80, согласно изобретению используется тяговое звено 29 предусмотрен в управляющем стержне 27, который соединяет дроссельные клапаны 24, 25 и 26 вместе. , , , 80 , , 29 27 24, 25 26 . Эти клапаны в показанном на рисунке 85 положении эвакуации обеспечивают подачу сжатого воздуха к регулирующим клапанам 12, 13 и 14, который ограничивается, чтобы ограничить перемешивание воды и, таким образом, сохранить минимальную высоту слоя сланца на экране 10. Тяговое звено 90, 29 позволяет усилителю мощности 19 и его управляющему поршню 37, работающему под пловцом 20, как только высота слоя сланца 36 упадет до заданного минимума, закрыть дроссельный клапан 18 полностью или до такового 95. до такой степени, что движение разгрузки по удлинителю сита 31 над отдельной камерой 6 становится нулевым. Неподвижный слой сланца на удлинителе сита тогда действует как плотина и предотвращает разгрузку слоя 100 сланца, хотя последний находится в состоянии минимального возбуждения. на экране 10 над камерами 7, 8 и 9. , 85 , 12, 13 14 10 90 29 19 37 20, 36 - , 18 95 31 6 100 10 7, 8 9. С целью регулирования скорости сброса экранный удлинитель 3 1 соединен 105 посредством тяг 32 и 33 с рычагом 28 усилителя мощности 19, причем управляющий поршень 37 последнего управляется пловцом 20 так, что: при увеличении или уменьшении высоты слоя 36 сланца на сите 110 10 удлинитель 31 соответственно опускается или поднимается. При увеличении или уменьшении наклона удлинителя 311 вниз скорость выгрузки сланца увеличивается или уменьшается, а удлинитель 31, таким образом, 115 используется для регулирования движения разгрузки, контролируемого движением воды в камере 6. Таким образом, выпуск в значительной степени подходит для движения вперед слоя сланца на сите 10 над камерами 120 7, 8 и 9, чтобы получить наилучшие результаты осаждения. Чтобы отрегулировать диапазон, в котором можно регулировать скорость разгрузки, в стержнях 32 предусмотрены регулировочные средства 35, посредством которых их длина 125 может регулироваться таким образом, чтобы изменять среднее положение расширение по мере необходимости. , 3 1 105 32 33 28 19, 37 20 , 36 110 10, 31 311, , 31 115 6 10 120 7, 8 9 , 35 32 125 . Изобретение не ограничивается отсадочными машинами для промывки угля, работающими от сжатого воздуха. Оно также может быть применено к отсадочным машинам с поршневым приводом по номеру 130 734 608, в которых частота пульсаций воды может регулироваться с помощью регулятора 19 и управляющего поршня 37. и пловец, например 20, управляет регулировочным элементом, который регулирует частоту ходов поршня. 130 734,608 , 19 37 20 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:44:50
: GB734608A-">
: :

734609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734609A
[]
Ра: т в - : - s_qua 'т, s_qua ' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,609 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 декабря 1952 г. 734,609 16, 1952. № 31844/52. 31844/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 февраля 1952 г. 14, 1952. Полная спецификация опубликована 3 августа 1955 г. 3, 1955. Индекс при приемке:-Класс 91, 1 2. :- 91, 1 2. КОМПЛЕКТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ Улучшения в отношении или в отношении устойчивой к углеводородам смазочной смазки Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- ' , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устойчивым к углеводородам смазкам и, в частности, к твердым смазочным материалам с улучшенной структурной стабильностью. . В некоторых типах механических устройств, особенно в устройствах, которые используются для перемещения или дозирования таких материалов, как легкие жидкие углеводороды, в прошлом было трудно обеспечить надлежащую смазку. , . Обычные смазочные материалы, которые в большинстве случаев состоят из минерального масла или смазок на основе минерального масла, хотя иногда используются синтетические масла, довольно хорошо растворяются в более легких углеводородах. герметизированы от контакта с растворителем. Средства герметизации дороги, и часто механизм герметизации не слишком удовлетворителен, что приводит к механическим поломкам. Таким образом, оборудование для раздачи и другого погрузочно-разгрузочного оборудования для таких материалов, как бензин, чистящие растворители и более легкие сорта топлива, очень сложно использовать. смазывать как следует. , , , , , , . Эта проблема была признана в предшествующем уровне техники. Она была частично решена за счет использования касторового масла и смазок, содержащих восточное масло, которые относительно нерастворимы в обычных углеводородных растворителях. Однако касторовое масло представляет собой жидкость, которая не всегда подходит для смазывания. эксплуатации, особенно в аппаратах, где жидкие смазочные материалы могут стекать с защищаемых частей. Попытки приготовить смазку на основе касторового масла не увенчались успехом из-за сложности создания удовлетворительной структуры смазки с обычными мыла и обычные загустители, которые использовались в предшествующем