патенты / 17323

734129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734129A
[]
У._р.- 1 . _ .- 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 73451 73451 Изобретатели: АЛЕКСИС ЭДМОНД ДЖОЗЕФ МОРЕЛЬ и АЛАН ЭРНЕСТ ЭПТОРП. :- . Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 4, 1953. : . 4, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 10, 1952. Во6. 28317/52. : . 10, 1952. Vo6. 28317/52. Полная спецификация опубликована: 27 июля 1955 г. : 27, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120(3), F3. :- 120(3), F3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования или относящиеся к зубчатым проволокам или полосам для использования в чесальных машинах и подобных текстильных машинах. . Мы, .. & . , британская компания из Байрон-Уоркс, Бувери-Роуд, Харроу, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , . . & . , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к зубчатым проволокам или полосам для использования в чесальных машинах и подобных текстильных машинах. . Проволока или полосы указанного типа обычно изготавливаются из проволоки, имеющей первоначально круглое сечение, причем такое сечение модифицируется в процессе прокатки, чтобы получить проволоку, которая в конечном итоге представляет собой полосу с ребром, идущим вдоль одной стороны, образуя основу или основа под готовую полосу. Тонкую часть готовой полосы, расположенную над ребром, штампуют для получения необходимых зубцов или вершин, которые затем можно закалить. Указанное ребро в готовой проволоке также служит проставкой для разделения зубьев, когда зубчатая проволока наматывается на чесальный цилиндр или съемник или когда секции проволоки закрепляются рядом на чесальной плоскости. , , , . , , . . При использовании проволоки указанного выше типа наматываются спирально вокруг чесальных цилиндров и съемников или других частей чесальной машины или подобной текстильной машины, если это может потребоваться. Первоначально такие проволоки использовались для чесания хлопка, шерсти и других натуральных волокон, и они устраняли необходимость в регулярной зачистке и шлифовке, которые требовались для ранее использовавшегося типа чесальной ткани. , , . , , . У проволок такого типа, используемых до сих пор, зубы делались высотой не менее 110 дюймов, а поскольку зубчатая часть тоньше основания проволоки, между зубьями имеется значительный зазор или канал [цена 3 шилл. од.] соседних витков проволоки при намотке такой проволоки на цилиндр или съемник. С разработкой различных типов синтетических волокон, подлежащих чесанию, было обнаружено, что создаваемое статическое электричество имеет тенденцию притягивать волокна к металлическому корпусу чесальной машины, в результате чего волокна имеют тенденцию к расчесыванию. переносится между рядами проволоки, а не за точки. Желательно избегать этого и удерживать волокна как можно больше на поверхности цилиндра или съемника чесальной машины, чтобы обеспечить возможность их как можно более легкого удаления, когда это необходимо после процесса чесания. , 110" , [ 3s. .] , . , , . , . Кроме того, при использовании используемого в настоящее время типа проволоки было обнаружено, что при чесании определенных типов хлопка, содержащих семена и подобные примеси, существует тенденция к тому, что семена и примеси застревают в промежутках между рядами. зубы. Как указано выше, для металлической одежды указанного типа регулярная очистка карты не требуется, поскольку карта не заполняется хлопковыми волокнами, но было установлено, что необходимо время от времени чистить карту, чтобы удалить семена. и примеси из промежутков между рядами зубов. , , , . , , , . Задачей настоящего изобретения является изготовление зубчатой проволоки или полосы, которая позволит избежать указанных выше трудностей, и в соответствии с этим проволока или полоса, имеющая более толстую базовую часть или ребро и более тонкую верхнюю часть, штампованную для изготовления множества зубцов. или наконечники, отличается тем, что зубья или наконечники сформированы таким образом, чтобы иметь высоту не менее 010 дюймов и не более 065 дюймов, тем самым являясь достаточно высокими, когда проволока наматывается на чесальный цилиндр или съемный механизм, или секции проволока расположена рядом на чесальной плоскости, чтобы удерживать волокна, но достаточно короткой, чтобы образовался зазор или канал между зубьями последовательных витков или секций. проволока настолько мелкая, что в ней не могут скапливаться волокна, семена или другие примеси. , , 010" 065" , , , , %, _^2- 511 s0 .1F' r_ 734,129 , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на каждой из фигур 1-4 показаны разные варианты осуществления проволоки или полосы как на боковой, так и на концевой стороне. возвышение. , , 1-4 . При изготовлении любого из вариантов реализации, показанных на фигурах 1-4, проволока первоначально круглого сечения модифицируется в процессе прокатки, чтобы получить элемент, похожий на полосу, имеющий ребро вдоль одной стороны, образующее основу или основу для готовой полосы. . 1-4, . Форма, приданная проволоке, будет очевидна на видах с торца различных показанных вариантов реализации. Затем более тонкую часть ленточного элемента, стоящую над ребром, штампуют для получения множества зубцов или заострений, тем самым придавая готовой полосе зубчатую форму. При желании готовый ленточный элемент можно тонко отшлифовать с одной или обеих сторон, чтобы удалить любые заусенцы, которые могут возникнуть в результате операции штамповки. . , . , . :30 В варианте реализации, показанном на фиг.1, зубья на готовой зубчатой полосе имеют высоту -040 дюймов, при этом передняя кромка каждого зуба наклонена под углом 50° к вертикали, а вторая кромка наклонена под углом 60° к указанной передней кромке. :30 1, -040" , 50 600 . :35 В варианте реализации, показанном на фиг.2, полоса, сформированная указанным выше способом, снабжена зубьями высотой 060 дюймов и передней кромкой, наклоненной под углом 50° к вертикали, тогда как второй край наклонен под углом 45° к указанной передней кромке. . :35 2, 060" 50 450 . В варианте реализации, показанном на фиг.3, полоса, сформированная указанным способом, снабжена зубьями высотой 040 дюймов, при этом передняя кромка каждого зуба наклонена под углом 10 к вертикали, а вторая кромка наклонена под углом 560 к указанной передней кромке. край. 3, 040" , 10 560 . В варианте реализации, показанном на фиг. 4, полоса снабжена зубцами высотой 060 дюймов, при этом передняя кромка каждого зубца наклонена на 100° к вертикали, а вторая кромка наклонена на 480° к указанной передней кромке. 4, 060" , 0 100 480 . Благодаря формированию зубьев высотой не менее 010 дюймов и не более -065 дюймов они будут достаточно прочными, когда проволока наматывается на чесальный цилиндр или съемник или участки проволоки располагаются рядом друг с другом на чесальной плоскости. высокий, чтобы удерживать волокна, но достаточно короткий, чтобы сделать зазор или канал между зубьями последовательных витков проволоки или между последовательными секциями проволоки настолько мелким, что волокна, семена или другие примеси не могут накапливаться в нем, а будут выноситься зубцами вперед. . - Таким образом, при использовании такого провода вышеупомянутый зазор или канал будет настолько мелким, что синтетические волокна не будут прилипать из-за создаваемого статического электричества, и такие волокна будут лежать на поверхности карты и могут быть легко удалены оттуда. в необходимое время. 010" -065" , , , , - , - . - , , . Следует отметить, что различные варианты реализации, показанные на чертежах, являются чисто примерными и что при условии соблюдения упомянутого выше ограничения по высоте зубьев может быть принят любой удобный угол зубьев. . В случае рыхлого хлопка проволока с короткими зубцами, описанная выше, предотвратит попадание семян или других примесей в металлическую чесальную ткань и, следовательно, отпадет необходимость время от времени очищать чесальную машину. Любые семена или примеси в чесаемом хлопке будут перенесены вперед, так что они автоматически оставят карту на плоской полосе фиатов или естественным образом притянутся к основанию карты. , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:33:04
: GB734129A-">
: :

734130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: Льюис Генри Уолдрон 734, 130 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 734, 130 ( 3 (3) Закон 1949 г.), ноябрь. 12.1953. , 1949) . 12.1953. Дата подачи заявления ноябрь. 13, 1952. № 28584152. . 13, 1952. . 28584152. Дата подачи заявления декабрь. 27, 1952. № 32798/52. . 27, 1952. . 32798/52. Полная спецификация опубликована 27 июля 1955 года. 27, 1955. Индекс при приемке: -Класс 142(2), (1D7:10A3). :- 142(2), (1D7: 10A3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств для плетения тканей с разрезным ворсом или относящиеся к ним Мы, , & . , , & . , британская компания из Киддерминстера, графство Вустер, настоящим заявляет, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент 6, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , , , , , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к ткацким станкам (далее называемым типами, указанными ) для ткачества тканей с разрезным ворсом, в которых ворс формируется путем подачи ворсовых нитей на ткацкую станцию ткацкого станка в виде основ, где пряжа или те из них, выбранных для обнажения на поверхности, поднимаются и зацикливаются вокруг ведущих концов соответствующих образующих ворс крючков, которые совершают возвратно-поступательное движение в конце в координации с боковыми смещениями, сообщаемыми поднятым нитям или крючкам или тому и другому, чтобы обеспечить возможность их ведущего движения. 29 зацепленные концы для сбора указанных нитей, причем стержни указанных крючков проходят по основе по направлению от ткацкой станции в уже сотканную ткань, где действуют ножевые средства для разрезания петель, образованных вокруг стержней крючков, для получения разрезанного ворса 26 и освобождения тканого материала от хвостовик крючка. ( ) - , , - , 29 , 26 . Следует понимать, что при работе ткацкого станка на хвостовике каждого крючка обычно сохраняется значительное количество неразрезанных петель в области крючка между его передним крючковатым концом и ножевым средством, которые обычно расположены сзади, так как чтобы гарантировать, что ворсовая пряжа не вырвется из основной структуры ткани до того, как 16 она будет надежно удержана в ней совокупным давлением, возникающим в результате нескольких циклов взбивания, выполняемых соответственно после каждого возвратно-поступательного движения крючков для сбора свежий цикл. 16 - . Высота ворса, образующегося на этих ткацких станках, зависит от величины поперечного размера крючка и, прежде всего, от фактической высоты той части верхнего края стержня крючка, которая не прилегает к выступающей вверх части крючка. эта высота измеряется относительно [Цена 3ш. од.) уровень основы и утка основы ткани, в которой закреплены ворсовые петли. , . , [ 3s. .) . Часто требуется изменить высоту формируемой сваи, и при указанной выше компоновке это не только влечет за собой обеспечение альтернативных наборов крюков, имеющих поперечные размеры на передних концах необходимой величины, но и влечет за собой относительно длительная операция демонтажа, требующая снять 66 крючков с их возвратно-поступательного держателя, установить новые крючки и точно выровнять их с соответствующими ворсовыми нитями и режущими ножами. -- , - 66 , . Кроме того, нерентабельно заменять крючки при относительно коротких тиражах ткачества, поскольку ткацкий станок 60 не работает в течение длительного периода времени во время переналадки - в некоторых случаях до двух-трех рабочих дней - и из-за этого возникают производственные потери. это очень здорово. , 60 - - . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный крючок, с помощью которого высоту ворса можно было бы легко и при необходимости изменять в течение короткого периода ткачества, не снимая крючки со станка. - ($5 . Согласно настоящему изобретению имеется 7 предусмотренных или в ткацком станке указанного типа крючков, образующих петлю, содержащих стержень и крючковатую часть на одном конце стержня, причем та концевая часть стержня, которая находится ближе всего к крючковатому концу стержня, Для определения высоты свайных петель часть снабжена съемным крепежным элементом, который обеспечивает в плоскости, содержащей как хвостовик, так и зацепленную часть, размер, больший, чем соответствующий размер этой части хвостовика :. отходящий от указанной концевой части и, таким образом, позволяющий изменять высоту сваи без замены крюка. 7, , , , , , : , . Предпочтительно, чтобы концевая часть хвостовика, ближайшая к зацепленной части, имела канавку или прорезь 8&, расположенную между сторонами хвостовика и приспособленную для приема и размещения элемента, и на этой поверхности также может быть предусмотрена дополнительная канавка или прорезь. зацепленная часть направлена к хвостовику, указанному 9S, причем дополнительная канавка или прорезь расположены между сторонами указанной зацепленной части и приспособлены для приема и размещения конца элемента. 8& , , 9S, . Конец элемента, удаленный от зацепленной части, может зацепляться за счет сужения в канавке или прорези хвостовика, чтобы заставить противоположный конец элемента прижиматься в конце к указанной зацепленной части, и указанный элемент может удобно иметь форму плоской пластины. по существу одинаковой толщины, так что он плотно прилегает со скольжением в канавке или пазе, в котором он установлен. - . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 16. На фиг. 1 показан вид сбоку крюка для формирования сваи согласно одной части настоящего изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сверху крюка, показанного на фигуре 1; и Фигура 3 представляет собой вид, в основном в разрезе, крюка, показанного на Фигуре 1. : 16 1 - ; 2 1; 3 , , 1. На чертежах хвостовик 10 крючка имеет продольную канавку 11, имеющую боковые стенки 12, в которой приспособлен для работы нож для нарезки петель, причем эта канавка продолжается до заднего конца цевья до основания крючка. зацепленная часть 13. , , 10 11 12 - , , 13. Съемный и сменный элемент 14 приспособлен для закрепления в пазе, примыкающем к крючковатому участку, причем задний конец 15 элемента расположен в дополнительном пазу 16 в крючковатом участке 13, при этом этот концевой участок хвостовика соприкасается с крючковатый участок имеет вертикальный размер I5, превышающий соответствующий размер той части хвостовика, выступающей из упомянутого концевого участка. 14 , ' 15 16 13, I5 . Конец 14 элемента захватывается в положении ниже сужения 18, образованного путем сжимания боковой стенки 12 канавки 11. 14- 18 12 11. Альтернативно, для закрепления элемента в положении можно использовать различные средства, такие как один или несколько упруго деформируемых штифтов, зажимов и подобных крепежных деталей, проходящих поперечно через совмещенные отверстия в стержне крючка и/или зацепленной части и в элементе. ' ', / - . Чтобы закрепить элемент в нужном положении, конец 17 сначала прижимают к сужению 18, а затем поворачивают вокруг оси, проходящей через указанный конец, заставляя конец 15 пройти в канавку 16; канавка 16 простирается вверх до такой степени, что конец 15 элемента может свободно проходить в канавку, в то время как весь элемент поворачивается вокруг поперечной оси через конец 17. , 17 18 ' 15 16; 16 - 15 17. В закрепленном положении конец 15 элемента прижимается концом к зацепленной части 14 за счет взаимодействия конца 17 с сужением 18, в результате чего это закрепленное положение элемента сохраняется. 15 = 14 17 18 . При необходимости снять элемент с крючка подходящий инструмент пропускают через отверстие 19 и вытягивают элемент из пазов, в которых он был закреплен. 19 - . fl5 Элемент 14 может иметь другую форму, такую как проволочный каркас или зажим, согнутый в форме замкнутой петли, при условии, что он имеет необходимый верхний край, но показанный небольшой пластинчатый элемент является предпочтительным. fl5 14 , - - . Вместо создания продольной канавки 10 11 на верхней поверхности хвостовика аналогичная канавка может быть образована на нижней поверхности хвостовика, так что съемный и разъемный элемент может быть прикреплен к ней так, чтобы он выступал ниже, указанной нижней поверхности. Альтернативно, канавки 76 могут быть заменены прорезью, которая проходит вертикально через всю толщину стержня, и в эту прорезь может быть вставлен съемный и разъемный элемент, который выступает либо над, либо под стержнем, либо одновременно над и под стержнем. 10 11 , . 76 - 80 . Степень увеличения, обеспечиваемая элементом на заднем конце таких крючков, как описанные выше, будет, конечно, зависеть от требуемой высоты ворса, но обычно 85 может составлять от 20%. до 200% соответствующего размера основной хвостовиковой части. , 85 - 20%. 200% - - . Описанный выше крючок может быть изготовлен из стали или другого подходящего металла, а крючок 90 или его подходящие части, такие как задний конец, включая крючковатую часть, а также часть основного стержня, имеющая канавку для приема ножа. означает, может быть закален и отпущен. 95 При работе пряжа 20 обвивается вокруг крючка, и на петли изнутри воздействует увеличенная часть крючка. - 90 , , , , . 95 20 . Чтобы гарантировать, что каждая петля полностью растянута после надевания на крючок 10С, трость поднимают в положение, указанное штриховыми линиями 21. ' 10C - 21. ...Этот трость утоплен в точке 22, образуя плечо 23, которое приспособлено для прохождения под зацепленной частью крючка и зацепления с нитью, обозначенной цифрой 24. Это означает, что петля не может занять существенное наклонное положение относительно стержня крючка, что обычно происходит в ткацких станках, использовавшихся до сих пор. .., 22 23 24. , . В одной конкретной конструкции крючки закреплены на своих передних концах в совершающем возвратно-поступательное движение держателе, который снабжен образованиями или отверстиями для приема передних концов крючков и разнесения их в поперечном направлении в требуемом соотношении, при этом держатель включает в себя средства зажима рычага, которые при затягивании зафиксируйте в них крючки. ' 1l1 , . Следует понимать, что когда требуется соткать ткань, ворс которой должен иметь высоту, отличную от той, которая была ранее сотканна на ткацком станке, необходимо только снять элементы с крючков и вставить другие элементы, имеющие высота, отличная от тех, которые были удалены. Таким образом, ткацкий станок можно быстро переоборудовать для плетения номера 12. -ткань, имеющая ворс необходимой глубины и не требующая обширной операции по демонтажу ткацкого станка. 120 , . 12. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:33:05
: GB734130A-">
: :

734131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734131A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления винилиденхлорида и винилхлорида , АРТУР ЭББИ, британский подданный, по адресу 111/112 Хаттон Гарден, Лондон, EC1, настоящим заявляет об изобретении (сообщение от , корпорации, организованной и существующих в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки Мидленд, страны Мидленд, штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки), в связи с чем я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен Изобретение относится к способу хлорирования этана или углеводородного газа, состоящего в основном из этана, при повышенной температуре и в таких условиях, что преобладающими продуктами реакции являются винилиденхлорид и винил. хлористый. , , , 111/112 , , ..1., ( , , , , , ) : . Конкретной целью изобретения является создание способа, в котором винилиденхлорид (1,1-дихлорэтилен) может быть получен с хорошим выходом путем прямого хлорирования на одной стадии реакции углеводородного сырья C2. (1.1-) C2 . До сих пор винилиденхлорид производился в промышленных масштабах путем дегидрохлорирования трихлорэтана. Теоретически винилиденхлорид должен образовываться в одну стадию реакции прямым хлорированием этвлена в соответствии с уравнением. < ="img00010001." ="0001" ="003" ="00010001" -="" ="0001" ="059"/> . , , . < ="img00010001." ="0001" ="003" ="00010001" -="" ="0001" ="059"/> В действительности, однако, выход винилденхлорида, получаемый при таком прямом хлорировании этилена, слишком низок, чтобы быть коммерчески осуществимым, а сопутствующее производство большого объема высококипящих полимеров или смол привело бы к слишком большим потерям исходных материалов. . , , , . Сейчас обнаружено, что подобное термическое хлорирование этана в условиях, которые будут описаны ниже, приводит к существенно иному результату, заключающемуся в том, что винилиденхлорид получается с хорошим выходом вместе с винилхлоридом. , , , , . Хлорирование этана газообразным хлором проводят так, что основными продуктами реакции являются винилиденхлорид и винилхлорид в количестве примерно от 60 до 80 мольных процентов в расчете на израсходованное этана. Этого результата достигают за счет такого регулирования условий реакции, при котором хлорирование этана сопровождается одновременным дегидрохлорированием первичных насыщенных хлорированных этанов с образованием соответствующих ненасыщенных производных. Существенными условиями для получения вышеуказанных результатов являются: (1) поддерживается молярное соотношение Cl2/C2H6 от 1,9 до 3,0; (2) температуру в реакционной зоне поддерживают в диапазоне примерно от 450 до 600°С; (3) среднее время, в течение которого газы остаются в зоне реакции, рассчитанное по ее температуре, составляет порядка 0,5 секунды или более; и (4) инертный газ-разбавитель (пары) смешивают с реакционными газами в достаточном объеме, чтобы контролировать температуру реакции в заданном диапазоне. , 60 80 , . - . : (1) Cl2/C2H6 1.9 3.0 ; (2) 450 600 .; (3) , , 0.5 ; (4) (, . При осуществлении этого процесса образуется ряд насыщенных и ненасыщенных хлорпроизводных этана, количество конкретных соединений меняется в зависимости от температуры и молярного соотношения @/@@. Однако в условиях этого процесса ход реакции хотя и сложен, но достаточно четко определен и приводит преимущественно к образованию одних из возможных изомеров и производных, а не других. , @/@@ . , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения винилиденхлорида и винилхлорида, который включает добавление хлора и инертного газа-разбавителя или пара к углеводородному газу, состоящему из этана или смеси этана и этилена, содержащего более 50 процентов этана, при этом мольное соотношение хлора к углеводороду соответствует формуле моль Cl2= мольC2H6+(-1).мольC2H4, в которой имеет значение от 1,9 до 3,0, а объем разбавителя достаточен для контроля последующую температуру реакции в заданных пределах при условиях реакции, пропускание газовой смеси через реакционную зону, поддерживаемую при температуре от 450 до 600°С, при такой скорости потока, чтобы гарантировать, что газы остаются в указанной зоне в течение среднего времени. время не менее 0,5 секунды и отделение винилиденхлорида и винилхлорида от продукта реакции. , 50 , , Cl2= molsC2H6+(-1).molsC2H4 1.9 3.0, , 450 600 . 0.5 . Ниже приводится а. описание в виде примера и со ссылками на прилагаемые чертежи одного способа реализации изобретения. . . На чертеже: Фигура представляет собой схематическое изображение последовательности реакций и их основных продуктов, которые происходят при обработке этана хлором в условиях изобретения. : . Фигура 2 представляет собой схематическую технологическую схему, показывающую движение материалов в предпочтительном варианте осуществления процесса. 2 . Преобладающие реакции и продукты схематически показаны на рисунке 1, где показаны продукты, полученные в результате реакции 1 моля этана с от 1 до 4 молей хлора, продукты дегидрохлорирования первичных хлорированных этанов и продукты хлорирования таких дегидрохлорированных производных. Прогрессивное хлорирование этана в условиях настоящего изобретения приводит преимущественно к первичному образованию несимметричных хлорированных этанов в следующей последовательности: < ="img00020001." ="0001" ="012" ="00020001" -="" ="0002" ="093"/> 1, 1 1 4 , , . : < ="img00020001." ="0001" ="012" ="00020001" -="" ="0002" ="093"/> Насыщенные хлорэтаны по мере их последовательного образования могут быть либо хлорированы до следующей более высокой степени, либо дегидрохлорированы путем отщепления с образованием соответствующих ненасыщенных соединений, которые, в свою очередь, могут хлорироваться путем присоединения хлора к двойной связи или путем замещения. , и такие продукты могут быть снова дегидрохлорированы и хлорированы на дальнейших стадиях. , , , , , , - . Как показано на рисунке 1, этилхлорид C2H5Cl, который представляет собой первую стадию хлорирования этана, редко встречается в продукте реакции настоящего процесса, и то только в очень небольших количествах. 1, , C2H5Cl, , , . . Однако этилен, C2H4, продукт его дегидрохлорирования и хлорированные производные этилена присутствуют всегда, причем доля этилена уменьшается, а доля его хлорированных производных увеличивается с увеличением мольного соотношения Cl2/C2H6. , , C2H4, , , , - - Cl2/C2H6 . Хлорид этилидена, 1,1-дихлорэтан, присутствует в качестве второстепенного компонента продукта реакции процесса, но продукт его дегидрохлорирования, винилхлорид, C2H3Cl, присутствует в больших количествах до тех пор, пока соотношение Cl2/CC2H6 не приближается к 3, в то время как Дальнейшие продукты хлорирования винилхлорида присутствуют в возрастающем количестве по мере уменьшения доли винилхлорида в продукте реакции. Метилхлороформ, 1,1,1-трихлорэтан обычно присутствует в небольших количествах, но. продукт его дегидрохлорирования, винилиденхлорид, всегда обнаруживается в значительных количествах во всем диапазоне соотношений Cl2/C2H6. , 1,1-, , - , , C2H3Cl, Cl2/CC2H6 3, , , 1,1,1- , , . , , Cl2/C2H6 . Этилен, образующийся при дегидрохлорировании этилхлорида, сам может быть хлорирован путем присоединения с образованием хлористого этилена — 1,2-дихлорэтана, причем последний легко дегидрохлорируется в присутствии хлора с образованием хлористого винила. Этилен можно также хлорировать непосредственно путем замещения с образованием винилхлорида. Этиленхлорид присутствует в продуктах реакции лишь в небольших количествах. , , , 1, 2-, ] . , - . Хлорирование винилхлорида путем присоединения приводит к образованию 1,1,2-трихлорэтана, который, в свою очередь, может быть дегидрохлорирован с образованием преимущественно цис- и транс-1,2-дихлорэтана в условиях реакции; Эти соединения присутствуют в продукте реакции в небольших количествах, которые увеличиваются по мере увеличения соотношения Cl2/C2H6 и уменьшения доли винилхлорида в продукте. 1,1,2trichloroethane, - -1,2- ; , Cl2/C2H6- . В условиях процесса образуются небольшие количества тетрахлорэтанов и продукта их дегидрохлорирования – трихлорэтилена, количество которых увеличивается с увеличением соотношения Cl2/C2H6. , , , Cl2/C2H6 . Из первых несимметричный 1,1,1,2-тетрахлорэтан получается непосредственно в результате хлорирования этана, тогда как симметричный 1,1,2,2-тетрахлорэтан получается косвенно из этилена. В заданном диапазоне условий проведения процесса количество трихлорэтилена при определенных условиях увеличивается, что приводит к снижению выхода винилхлорида. , 1,1,1,2tetrachloroethane , 1,1,2,2- . , . Таким образом, как показано на рисунке 1, в этом процессе имеются две основные реакционные последовательности, которые обозначены прямоугольниками пунктирной линии, обозначенными соответственно1 как «последовательность этана» и последовательность этилена. Основным продуктом этановой последовательности является винилиденхлорид, который образуется при дегидрохлорировании 1,1,1-трихлорэтана. В этиленовой последовательности основным продуктом является винилхлорид, который может быть образован из 1,1-дихлорэтана путем дегидрохлорирования или из этилена путем хлорирования до этиленхлорида и дегидрохлорирования последнего, или путем замещения хлорирования этилена. В той степени, в которой желателен максимальный выход винилиденхлорида, винилхлорид можно рассматривать как продукт побочных реакций, возникающих в результате отщепления HG1 от части первоначально образовавшихся этилхлорида и этилиденхлорида. , 1, , , respectively1 " " . , 1,1,1-. , 1,1dichloroethane , , . , HG1 . Винилхлорид не превращается в сколько-нибудь существенной степени в винилиденхлорид при хлорировании. . В процессе также можно использовать смеси этана и этилена, если этан составляет более 50% по объему смеси сырьевых газов, хотя и с несколько меньшим выходом винилиденхлорида. соотношение хлора к углеводороду следует регулировать в соответствии с относительными соотношениями соединения хлора с этаном или этиленом с образованием производных, имеющих одинаковую степень хлорирования. Этилену теоретически требуется на один моль хлора меньше, чем этану, для образования хлорированных производных этана, содержащих то же число атомов хлора, как показывают уравнения; < ="img00030001." ="0001" ="019" ="00030001" -="" ="0003" ="091"/> , 50 , , , . , ; < ="img00030001." ="0001" ="019" ="00030001" -="" ="0003" ="091"/> Таким образом, когда в качестве сырьевого газа в процессе используется смесь этана и этилена, мольное соотношение хлора к углеводороду составляет от 1,9 до 3,0 для содержания этана в сырье, но только от 0,9 до 2,0 для содержания этилена. Это можно выразить формулой: моль Cl2=хмоль C2H6+(-1).моль C2H4, где = значение от 1,9 до 3,0. , , 1.9 3.0 , 0.9 2.0 . , Cl2= C2H6+(-1). C2H4, = 1.9 3.0. Для сравнения выходов, получаемых при хлорировании этана, этилена и их смеси в условиях изобретения, были проведены три серии испытаний с использованием соответственно (1) этилена, (2) смеси одной части объема этилена. и две части этана и (3) этана в качестве исходного газа. , , , , (1) , (2) , (3) , . Объем хлора в каждом случае соответствовал значению 2,7 в приведенной выше формуле. Сырьевой газ был разбавлен достаточным объемом пара. поддерживать температуру реакции на уровне максимум около 530°С. Среднее значение нескольких испытаний с каждым исходным газом показано в следующей Таблице относительно выходов винилиденхлорида и винилхлорида в расчете на углеводородный газ в сырье. 2.7 . . 530 . . ТАБЛИЦА < ="img00030002." ="0002" ="038" ="00030002" -="" ="0003" ="110"/> < ="img00030002." ="0002" ="038" ="00030002" -="" ="0003" ="110"/> На цент Выход Винил Винилиден Исходное сырье Газ Хлорид Хлорид Всего < > - 02H4 36,6 12,7 49,3 1C2H4/2C2H6 29,6 34,4 64,0 -C2H0 > 25.8 <сентябрь> . 41,4 67,2 - Значительное увеличение выхода винилиденхлорида, а также общего выхода винилиденхлорида плюс винилхлорида при использовании исходного газа, состоящего из главным образом этана, ясно показано. - 02H4 36.6 12.7 49.3 1C2H4/2C2H6 29.6 34.4 64.0 -C2H0 25.8 . 41.4 67.2 - , ', , . При этом хлор и этан, если бы они прореагировали в заявленных соотношениях 1,9-3 моль Cl2 и 1 моль C2H6, выделили бы значительно больше тепла, чем требуется для повышения температуры газов до заданного диапазона от 4,50Q до 609°С. ., с последующим разложением углеводорода и его хлорпроизводных и образованием свободного углерода. , , 1.9 3 Cl2 1 C2H6, 4.50Q 609 ., . Чтобы предотвратить такой перегрев и разложение, реакционные газы смешивают с инертным газом-разбавителем или паром в достаточной пропорции, чтобы контролировать температуру реакции в пределах желаемого румянца. Примерами подходящих разбавителей являются азот, водяной пар, хлористый водород, четыреххлористый углерод, перхлорэтилен. , . , , , , . Объем разбавителя не имеет жесткой зависимости от объемов хлора и этана, а варьируется в зависимости от соотношения Cl2/C2H5, температуры сырьевых газов, температуры, которую необходимо поддерживать в зоне реакции, радиационных характеристик реактора и удельную теплоемкость конкретного разбавителя. , Cl2/C2H5 , , , , . Доля разбавителя, используемая в конкретном случае, определяется эмпирически с учетом вышеуказанных контролирующих факторов. Хотя он может значительно варьироваться от случая к случаю, вообще говоря, объем разбавителя больше, чем сумма объемов хлора и углеводорода. Когда объем разбавителя определен для конкретного набора условий, разбавитель можно использовать для изменения температуры реакционной зоны в заданных пределах путем изменения скорости подачи разбавителя. . , . , . Способ изобретения осуществляется без использования катализатора. . Предпочтительные условия работы в уже установленных пределах обеспечивают соотношение Cl2/C2H5 от 2,3 до 2,7, температуру от 500 до 550°С и время пребывания в реакционной зоне примерно от 1 до 1,5 секунды, хотя более длительное время не имеет существенного значения. изменить результаты. Предпочтительным разбавителем является хлористый водород, который образуется в реакции и может быть отделен от продуктов реакции и рециркулирован в количестве, необходимом для поддержания желаемой температуры. Cl2/C2H5 2.3 2.7, 500 550 ., 1 1.5 . , . Изобретение особенно характеризуется получением винилиденхлорида в качестве основного компонента продукта реакции. Кроме того, некоторые из второстепенных компонентов продукта реакции легко превращаются в винилиденхлорид. . , . Как этилиденхлорид, 1,1-C2H4Cl2, так и метилхлороформ, 1,1,1-C2H3Cl3, при отделении от продукта реакции можно рециркулировать для увеличения выхода винилиденхлорида. Этилиденхлорид при добавлении к исходным материалам превращается в винилхлорид и винилиденхлорид примерно в тех же пропорциях, что и этан. Хлорид этилидена при добавлении в сырье, например, при рециркуляции, эквивалентен 2 молям Cl2 на моль C2H4Cl2, в том смысле, что он образуется в результате реакции 1 моля C2H с 2 молями Cl2. Следовательно, доля .2 в сырье снижается на 2 моля на каждый моль этилиденхлорида, который рециркулируется. Аналогичным образом, когда метилхлороформ рециркулируется, доля в сырье снижается на 3 моля на каждый моль этилхлороформа, поскольку последний является продуктом реакции с 3 молями Cl2 на моль C2Hc и может превращаться непосредственно в винилиденхлорид путем отщепление . С другой стороны, рециркуляция винилхлорида существенно не увеличивает выход винилиденхлорида, но увеличивает выход других продуктов, как объяснялось выше, за счет винилхлорида и, следовательно, экономически невыгодна. , 1,1-C2H4Cl2, , 1,1,1-C2H3Cl3, , . , , . , , , 2 Cl2 C2H4Cl2, 1 C2H 2 Cl2. .2 2 . , , 3 , 3 Cl2 C2Hc, . , , , , , , , . Когда хлористый водород отделяется от продукта реакции и часть его рециркулируется в процесс в качестве разбавителя, этилен в продукте реакции обычно сопровождает его и также рециркулируется в той же степени, если не удаляется специальной обработкой. Если '-процесс проводится в диапазоне предпочтительных условий, количество этилена в продукте невелико, и переработка его части не оказывает существенного влияния на материальный баланс процесса. Однако, как уже было показано, в больших количествах. присутствие этилена в сырье, как в виде рециркуляции, так и в смеси с подаваемым этаном, приведет к снижению доли винилиденхлорида и увеличению доли винилхлорида в продукте реакции. , , . '- , , - . , , . , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения можно объяснить со ссылкой на блок-схему на фигуре 2. Исходные материалы, этан, хлор и разбавитель (), вводятся через линии 1, 2 и 3 соответственно, которые соединяются в коллекторной трубе 4. В строке 1 показан подогреватель 5, который используется при запуске операции и может опционально использоваться во время работы. Коллектор 4 соединен посредством скользящего соединения 6 с питающей трубой 7, длина которой регулируется по длине ее выступания в реакционную камеру 8. Камера 8 футерована огнеупорным материалом, например графитовыми плитами. и сильно изолирован изоляцией 9 для уменьшения радиационных потерь. Объем камеры 8 настолько пропорционален пропускной способности питающей трубы 6, что обеспечивается время пребывания по меньшей мере 0,5 секунды при расчетной скорости подачи реакционных газов при температуре реакции. Выходящие газы из камеры 8 по выходному патрубку 10 поступают в водоохладитель 11, а оттуда по линии 12 в теплообменник 13. 2. , , (), 1. 2 3, 4. 1.- 5, . 4 6 7, 8. 8 , . 9 . 8 6 0.5 . 8 10 11, 12 13. Охлажденные газы при температуре примерно от -10 до -16°С подаются по линии 14 в промежуточную точку ректификационной колонны 15, где сжижаемые продукты конденсируются и отделяются от постоянных газов, которые состоят в основном из хлористого водорода и этилена. . , -10 -16 . 14 15, , . Газы из верхней части колонны 15 проходят через охлаждаемую головку 16, охлаждаемую хладагентом, подаваемым из холодильного цикла 17. Верхние газы при температуре примерно от -709 до -80°С проходят по линии 18 в рубашку теплообменника 1d, посредством чего они служат для охлаждения реакционных газов, а затем выводятся через линию 19. Линия 19 соединяется с ответвленными линиями 20 и 21, из которых линия 20, соединяющаяся с линией подачи разбавителя 3, несет достаточный объем газов, чтобы служить в качестве подачи разбавителя в реактор. Остальная часть газов в линии 19 подается через линию 21 в систему абсорбера для поглощения газа в воде или в другую точку использования. Жидкий конденсат хлорпроизводных этана в колонне 15 отводят в виде кубового потока по линии 22 в ректификационную систему для разделения индивидуальных продуктов обычным способом. 15 16, 17. , -709 -80 ., 18 1d, , 19. 19 20 21, 20, 3, . 19 21 . 15 22 . Для начала процесса сначала можно включить подачу этана, газ пропустить через подогреватель 5, в котором его предварительно нагревают примерно до 300-400°С, и предварительно нагретый газ пропускают через реакционную камеру 8 до тех пор, пока последний не нагревают до температуры около 300 Гс, достаточной для инициирования реакции этана и хлора. Затем постепенно включают подачу хлора для запуска реакции и нагрева камеры 8 до нужной рабочей температуры. В период разогрева потоки этана, хлора и разбавителя (НС1) доводятся до необходимых соотношений для продолжения работы в заданном диапазоне температур, а при установлении установившегося режима работы подача тепла в подогреватель 5 отключается. Реакцию в камере 8 можно сделать термически самоподдерживающейся за счет ограничения потерь на излучение до низкого значения. , , 5, 300" 400" ., 8 300 ., . 8 . - , (HC1) , 5 . 8 - . Точная регулировка температуры для стабилизации реакционной зоны внутри камеры 8 может быть произведена путем изменения скорости смешивания входящих газов с горячими реакционными газами. Это можно сделать, изменяя длину регулируемой питающей трубы 7 внутри камеры, как показано пунктирной линией на продолжении трубы 7. 8 . 7 , 7. Чем выше труба проходит внутри камеры, тем выше скорость вытекания. , . Температура реакционной зоны, как указано в следующих примерах, принимается как максимальная температура в любой точке реакционной камеры, измеренная термопарами (не показаны), которые расположены в достаточном количестве точек камеры, чтобы обеспечить точную температурную характеристику. , , , ( ) . При установившейся работе в реакторе устанавливается зона максимальной температуры, которая в нормальных условиях не изменяется и не сильно смещается. , . Ниже приводится описание в виде примеров способов осуществления изобретения и полученных продуктов. . ПРИМЕР 1. 1. Этан, хлор и пар предварительно смешивали и пропускали в реактор в объемных пропорциях 5,2 части C2H, 14,4 части Cl2 и 43 части пара, измеренных в молях в час. Максимальную температуру в реакторе поддерживали на уровне примерно 540°С, а среднее время пребывания газов в реакторе рассчитывали примерно как 2 секунды. Выходящие газы реактора промывали водой от HC1 и пара, а сжиженные хлорированные соединения конденсировали и перегоняли для разделения продуктов. Выход использованного этана в мольных процентах составил: винилхлорид 27,4%, винилиденхлорид 35,7%, цис- и транс-1,2-дихлорэтилен 5,0%. , 5.2 C2H,, 14.4 Cl2 43 , . 540" ., 2 . HC1 , . , : 27.4 , 35.7 , - -1,2- 5.0 . ПРИМЕР 2. 2. Была проведена серия опытов, в которых этан, хлор и водяной пар смешивались и пропускались в реактор при скоростях потока в молях в час, показанных соответственно в первых трех столбцах таблицы . В четвертом столбце указана примерная максимальная температура в реакторе. В пятом столбце показано среднее время пребывания газов в реакторе, которое варьировалось путем изменения количества разбавителя. В последних трех столбцах указан выход (в мольных процентах использованного этана) винилхлорида, винилиденхлорида и 1,2-дихлорэтилена. , , , , , . . , . , , 1,2-. При относительно длительном времени реакции в этих опытах изменение времени не сильно влияет на выход винилхлорида и винилиденхлорида. , . ТАБЛИЦА < ="img00060001." ="0001" ="031" ="00060001" -="" ="0006" ="141"/> < ="img00060001." ="0001" ="031" ="00060001" -="" ="0006" ="141"/> Время C2H6 Cl2 H2O Темп. <СЭП> (сек. ) <СЭП> C2H3Cl <СЭП> 1,1-C2H2Cl2 <СЭП> 1,2-C2H2Cl2 1 <СЭП> 3,5 <СЭП> 9,5 <СЭП> 37 <СЭП> 460 <СЭП> 11,8 <СЭП> 33,8 < > - 36,2 5,8 2 3,5 9,5 65 487 7,3 32,6 37,6 3,9 3 <сентябрь> 3,5 <сентябрь> 9;5 <сентябрь> 80 <сентябрь> - <сентябрь> 470 <сентябрь> 6.-2 <сентябрь> 29,0 <сентябрь> 36,0 <сентябрь> 5-.3 <сентябрь> < > ПРИМЕР 3. C2H6 Cl2 H2O . (. ) C2H3Cl 1,1-C2H2Cl2 1,2-C2H2Cl2 1 3.5 9.5 37 460 11.8 33.8 - 36.2 5.8 2 3.5 9.5 65 487 7.3 32.6 37.6 3.9 3 3.5 9;5 80 - 470 6.-2 29.0 36.0 5-.3 3. - Чтобы показать эффект от добавления этилена к этану в сырье, были проведены две серии экспериментов в сопоставимых условиях. В одной серии (3 опыта) с одним этаном использовали молярное соотношение Cl2/C2H6, равное 2,7. В другой серии (4 прогона) использовалась смесь примерно 2 частей этана и 1 части этилена, а объем хлора был эквивалентен таковому в первой серии по формуле моль Cl2=х.моль. C2H5+(-1).molsC2H4, где имеет значение от 1,9 до 3,0. - , . (3 ) Cl2/C2H6 2.7 . (4 ) 2 1 , , , Cl2=. C2H5+(-1).molsC2H4 1.9 '3.0. Разбавителем был пар. Среднее время пребывания газов в реакторе при температуре реакции составляло 2,7 секунды. Средние результаты двух серий показаны в Таблице , где подача выражена в молях в час, а выход продукта - в мольных процентах. в зависимости от углеводородов в сырье. . - 2.7 . , . -- . ТАБЛИЦА < ="img00060002." ="0002" ="031" ="00060002" -="" ="0006" ="141"/> < ="img00060002." ="0002" ="031" ="00060002" -="" ="0006" ="141"/> Корм Продукт Темп. Высшее Cl2 C2H6 C2H4 H2O . C2H3Cl 1,1-C2H2Cl2 Кипение 9,5 3,5 < > - 34 530 25,8 41,4 13,6 9,2 2,56 1,32 34 530 : 29,6 34,4 17 1 Замена этилена на этан в пределах одной трети углеводорода в сырье увеличило количество винилхлорида и высококипящих соединений в Хотя присутствие этилена в этане, используемом в процессе, приводит к снижению выхода винилиденхлорида, умеренные потери иногда можно допустить по экономическим причинам, если доля этилена в подаваемом газе не слишком велика по той причине, что она может быть компенсирована экономией затрат на отделение этилена от этана и более высоким выходом винилхлорида. Источником этана служат газы нефтепереработки, из которых можно выделить товарную этановую фракцию, обычно содержащую некоторое количество этилена. В общем, такая фракция нефтеперерабатывающего газа может использоваться в этом процессе без значительного снижения выхода винилиденхлорида и других преимуществ процесса, если содержание этилена в ней существенно не превышает 35-40 объемных процентов. . Cl2 C2H6 C2H4 H2O . C2H3Cl 1,1-C2H2Cl2 9.5 3.5 - 34 530 25.8 41.4 13.6 9.2 2.56 1.32 34 530 : 29.6 34.4 17 1 - , , , , . , , . , , 35 40 . Из примеров видно, что на состав продукта реакции процесса в большей степени влияют изменения соотношения Cl2/C2H6, чем изменения других существенных условий в пределах раскрытых здесь диапазонов. Возможно значительное изменение температуры в пределах 450—600 С без существенного изменения выхода винилиденхлорида и винилхлорида. Если временной коэффициент, рассчитанный по скорости подачи газа при температуре реакции, составляет по меньшей мере 0,5 секунды или, для удобства работы, около 1,0 секунды, дальнейшее увеличение не дает существенного преимущества в выходе продуктов; время контакта. Cl2/C2H6 . 450 600 . . , , 0.5 , , , 1.0 , ; . Идентичность инертного разбавителя существенно не влияет на выход различных продуктов при прочих равных условиях, а лишь определяет порядок выделения и разделения продуктов реакции в соответствии с известной практикой. , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:33:07
: GB734131A-">
: :

734132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734132A
[]
1a :,= 1a :,= -- - -- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,132 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 28, 1952. 734,132 . 28, 1952. № 30260/52. . 30260/52. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 30, 195 1. . 30, 195 1. Полная спецификация опубликована 27 июля 1955 г. 27, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2(3), (11А:2); и 91, C1E, C2(:). :- 2(3),,(l1A:2); 91, C1E, C2(: ). (' ') Процессы отделения твердых веществ от их смесей с маслом , [ 'AA3TSCHAPPIJ, , Гаага, Нидерланды, нидерландская компания, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к процессам разделения твердых веществ, таких как твердые углеводороды или твердые комплексные соединения углеводородов с мочевиной или тиомочевиной, из их смеси с нефтью, в частности, для депарафинизации нефти, содержащей парафин, или удаления нефти из сырого парафина. (' ') , [ 'AA3TSCHAPPIJ, , , , , , , , : , , , , . ТУ 302281.51 (заводской № 302281.51 ( . 2
733,067) описывает процесс отделения твердых углеводородов от их смеси с нефтью, и настоящий способ представляет собой модификацию этого процесса, характеризующуюся использованием особенно эффективного класса поверхностно-активных веществ. 733,067) - . Согласно настоящему изобретению твердые вещества отделяют от их смеси с маслом путем приведения твердого вещества в контакт с водной вспомогательной жидкостью, имеющей более высокую диэлектрическую плотность, чем у масляной фазы, причем водная вспомогательная жидкость по существу является или полностью несмешивающимся с масляной фазой и с поверхностно-активным веществом, содержащим или состоящим из органического 1)соединения фосфора, причем указанное контактирование осуществляют таким образом, что временно образуется эмульсия масло в воде, так что угол 0 между 4U направлением межфазного натяжения двух жидких фаз и поверхностью твердого вещества в условиях равновесия в точке, где встречаются три фазы, измеренной над масляной фазой (далее называемой просто «угол контакта») имеет значение по меньшей мере 90°, при этом масляная фаза отделяется от твердого вещества или твердого вещества APrid4 3s. , , . - , , - 1) , -- , 0 4U . ., , , ( " ") 90 , APrid4 3s. од.] поступает в водную вспомогательную жидкую фазу. 50 Смесь твердого вещества и масла, подлежащую обработке, можно смешать с растворителем, который при рабочей температуре растворяет масло, но не растворяет в какой-либо существенной степени твердое вещество. Более того, если 55 твердые вещества первоначально находятся в растворе в масле, такой раствор, с примесью или без примеси растворителя, как описано выше, может быть охлажден так, что образуется масляная фаза или фаза масло-растворитель, содержащая твердую 60 фазу. .] . 50 , , , . , 55 , , , - 60 . Используемая водная вспомогательная жидкость, помимо того, что имеет более высокую диэлектрическую проницаемость, чем диэлектрическая проницаемость фазы масла или масла-растворителя, и по существу или полностью несмешивается с фазой масла или масла-растворителя, предпочтительно не вступает в реакцию с маслом. или фазу масло-растворитель и также предпочтительно отличается от нее по удельному весу. , - - , 65 - , - . В сочетании с поверхностно-активным веществом 70 также может быть использовано вещество (далее называемое «деэмульгатор»), которое предотвращает образование устойчивых эмульсий, не влияя отрицательно на активность поверхностно-активного вещества 76. Типичные примеры деэмульгаторов описаны в Спецификации 30228/51 (серийный номер 733067). - 70 ( " ") - - 76 . , 30228/51 ( . 733,067). После того, как фаза масла или масляного растворителя отделилась от твердого вещества или твердое вещество вошло в водную вспомогательную жидкую фазу, водная вспомогательная жидкая фаза может быть отделена от масла или фазы масляного растворителя, а твердое вещество - от водной фазы. 85 вспомогательная жидкая фаза. Альтернативно, твердое вещество может быть отделено непосредственно от водной вспомогательной жидкой фазы. - 89 , - 85 . , . Используемые фосфорорганические соединения предпочтительно представляют собой те, которые имеют по меньшей мере 10 атомов углерода в молекуле, например 16 атомов углерода или более. Очень хорошие результаты были получены с солями щелочных металлов диалкилфосфатов, такими как ти