патенты / 17322

734109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,109 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 26, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 26, 1952. 734,109 : . 26, 1953. . 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 27 июля 1955 г. : 27, 1955. в :- 85, A1F: и 91, 1l11)(1:2). :- 85, A1F: 91, 1l11)(1:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способы приготовления загущающих композиций и консистентных смазок Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 30 , , , . , , :- Данное изобретение относится к приготовлению загущающих композиций, подходящих для приготовления консистентных смазок, буровых растворов и т.п. Более конкретно, оно относится к усовершенствованному способу приготовления загущающих композиций, содержащих масло, неорганический гелеобразователь и поверхностно-активный агент. , . , , - . Маслянистые композиции, такие как консистентные смазки и буровые растворы, были приготовлены с использованием неорганических коллоидных гелеобразующих материалов, таких как силикагель и ониевые глины, в качестве загустителей. Приготовление гелей, пригодных для эффективного загущения масел, до сих пор было трудным и ограничивалось относительно дорогостоящими технологическими этапами. Например, в случае с кремнеземом и другими неорганическими аморфными коллоидами. были доступны три возможных альтернативных процесса, а именно: образование аэрогеля, процессы переноса растворителя и так называемый «процесс прямого переноса». " -, . . , . , ., , - " . " Требование ко всем препаратам неорганических аморфных коллоидов для приготовления консистентных смазок и т.п. состоит в том, чтобы продукт был сформирован в достаточно пористом или расширенном состоянии, чтобы иметь большую площадь поверхности, способную удерживать масло, подобно губке. 35product . Формирование аэрогеля — дорогостоящий процесс. . Это требует использования автоклава и восстановления относительно дорогих летучих жидкостей, таких как спирты и кетоны. Перенос растворителя, при котором вода, присутствующая в гидрогеле, заменяется смешивающимся с водой органическим растворителем, таким как ацетон, который, в свою очередь, заменяется маслом или промежуточным растворителем, смешивающимся с маслом, требует обширных манипуляций. Усовершенствование любого из этих процессов включает процесс прямого переноса, при котором гидрогель неорганического коллоида модифицируется добавлением поверхностно-активного агента и затем включается в масло. . , - , , [ 3/-] - , . 50 - . В этих условиях большая часть воды, присутствующей в гидрогеле, отделяется от смеси, и продукт впоследствии подвергается дальнейшей сушке. Этот процесс требует специального оборудования, которое обычно не имеется на заводе по производству смазок. Следовательно, последний процесс, хотя и является улучшением первых двух альтернатив60, все же обладает присущим ему недостатком, который до сих пор не был устранен. 55 . . , , , 60 . Более удовлетворительный процесс приготовления гелей включал бы процесс распылительной сушки, но было обнаружено, что простая распылительная сушка гидрогеля не дает гелевой структуры, подходящей для приготовления смазочных материалов, поскольку пористость высушенного распылением материала была относительно низкой. низок и, следовательно, выход приготовленного из него жира также был низким. Усовершенствование этого предложенного процесса заключалось во включении в гидрогель высокомолекулярного амина перед распылительной сушкой. 65 - . . При этом полученный продукт имел около 75 преимуществ перед распылительной сушкой немодифицированных гидрогелей. полученные частицы все еще не имели удовлетворительной объемной плотности или площади поверхности. о чем свидетельствует выход смазки. что было слишком мало, чтобы быть удовлетворительным. 75 . . . . Помимо проблем, возникающих при приготовлении подходящих жирообразующих гелей. трудности также встречались на реальных этапах приготовления консистентной смазки, где гель должен быть диспергирован в основной массе смазочного масла. Было обнаружено, что для удовлетворительного диспергирования геля по маслу необходима экстремальная степень сдвигающего действия (90, рис. 4, 64, 2). 23555153. - . . 90 ^ 4s 64, 2. 23555153. 734,109 и таким образом создать смазочную структуру. 734,109 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа приготовления загущающих композиций, содержащих неорганический гелеобразующий агент и подходящих для загущения масел с образованием, например, смазок и буровых растворов. , , . Теперь, в соответствии с настоящим изобретением, было обнаружено, что включение масла и поверхностно-активного агента в неорганический гидрогель позволяет использовать распылительную сушку для получения продукта, имеющего существенно улучшенную гелеобразующую способность при диспергировании в смазке или другое масло. , , - . Таким образом, изобретение относится к способу приготовления загущающей композиции, который включает смешивание масла, поверхностно-активного вещества и неорганического гидрогеля и распылительную сушку полученной таким образом композиции. , , - , . Масло предпочтительно используют в количестве от 50 до 150% по весу в расчете на неорганический гелеобразователь. Оптимальные результаты достигаются, в частности, при распылительной сушке композиций, содержащих аморфные неорганические коллоиды, если доля масла составляет от 75 до 125% по весу в пересчете на неорганический гелеобразователь. 50 150% , . , , 75 125% , . Поверхностно-активный агент предпочтительно используют в количестве от 10 до 150% по массе в расчете на неорганический гелеобразующий агент. Еще более предпочтительно поверхностно-активный агент используется в количестве от 25 до 75% по массе в расчете на неорганический гелеобразователь, но предпочтительное количество составляет от 80 до 140% по массе в расчете на неорганический гелеобразователь, если последний представляет собой высокоосновная обменная глина. В этом описании выражение «глина с высоким содержанием оснований» означает глину, имеющую емкость обмена оснований по меньшей мере 25 миллиэквивалентов на 100 граммов глины. - 10 150% , . - 25 75% 80 140% , , . , " " 25 100 . Было обнаружено, что при осуществлении способа по изобретению можно сформировать гидрогель из неорганического гелеобразующего агента и затем смешать с ним масло и поверхностно-активный агент. Эту смесь предпочтительно гомогенизируют перед распылительной сушкой, поскольку было установлено, что средний размер частиц и однородность продукта являются более удовлетворительными, если используется гомогенизация. После этой необязательной стадии гомогенизации смесь пропускают через распылительную сушилку, которая может представлять собой оборудование любого из хорошо известных типов, например, сушилку, содержащую вращающиеся конусы, вращающиеся диски или так называемые форсунки двухжидкостного типа. Последний тип оборудования является предпочтительным, но вращающийся конус также дает весьма удовлетворительные результаты. Также могут быть использованы отверстия Вентури. Во время операции распылительной сушки предпочтительно ограничивать температуру примерно между 500 и 100°С, поскольку выше последней температуры частицы геля спекаются и образуют песчанистые агломераты, в результате чего получается абразивный конечный продукт. - . . , - , - - . . . 500 100'., . Ниже примерно 50°С скорость и степень удаления воды слишком низки, чтобы быть удовлетворительными. В случае сопла двухжидкостного типа предпочтительно использовать давление порядка от 10 до 100,70 фунтов на квадратный дюйм при распылительной сушке гидрогелей, содержащих от примерно 1 до 1% по сухому весу неорганического гелеобразующего агента. . 5O . . - 10 100 70 1- 1% . При использовании распылительной сушилки конусного типа удовлетворительной является скорость от 2500 до 15000 об/мин75, и этот тип оборудования имеет то преимущество, что он способен обрабатывать гели с более высоким содержанием твердых веществ, примерно до 5% по весу. , 2,500 15,000 are75 , 5% . В описанных выше условиях 80, которые не следует рассматривать как критически ограничивающие, а просто как предпочтительные, полученный продукт все еще сохраняет заметное количество воды, т.е. количество порядка от 2 до 50 частей на сто частей неорганического 85 гелеобразующего вещества. агент. Эта остаточная вода может быть удалена посредством второй операции распылительной сушки, сушки в печи или другими способами, если это желательно. Однако существенные преимущества получаются, если его сохранять в загущающей композиции до тех пор, пока в последнюю не будет добавлено дополнительное масло с образованием конечного продукта, такого как консистентная смазка. Присутствие воды в загущающей композиции может выполнять две важные функции: , 80 , , .., 2 50 85 . , . , , . : (а) Если эту композицию размалывать, как описано ниже, вода вместе с маслом вызывает определенную степень когезионности, в результате чего получается когезивный, но рыхлый продукт, обладающий исключительными диспергирующими свойствами. () , , . (б) Присутствие воды особенно желательно в процессе образования смазки, в котором загущающую композицию добавляют к смазочному маслу при температуре приблизительно по меньшей мере 10°С. выше температуры кипения воды. В этих условиях вода быстро улетучивается и при образовании пара, по-видимому, вызывает взрыв или, по крайней мере, быстрое рассеивание гелеобразующих частиц, что приводит к значительному облегчению образования смазки. () - 10'. . , , 110 - . Загущающие композиции по настоящему изобретению предпочтительно содержат от 2 до 50, и еще более предпочтительно. От 10 до 40 весовых частей 115 воды на каждые 100 частей неорганического гелеобразователя. 2 50, . 10 40 115 100 . Вместо воды или в дополнение к ней композиции могут содержать другие относительно летучие жидкости, предпочтительно полярные, нерастворимые в масле 120 жидкости, такие как спирты, кетоны и сложные эфиры. Предпочтительно эти материалы имеют точки кипения при атмосферном давлении ниже 125°С, еще более предпочтительно ниже 100°С, но являются относительно нелетучими при комнатной температуре. Метанол, этанол и ацетон являются примерами подходящих материалов. , - 120 , , . 1250C., 100 ., - 125 . , . Если загущающая композиция, содержащая такую относительно летучую жидкость, используется в процессе формирования смазки, композицию предпочтительно734,109 целесообразно добавлять к смазочной основе при температуре по меньшей мере 10°С. выше температуры кипения относительно летучей жидкости. Предпочтительно используют от 2 до 50% по массе относительно летучей жидкости в расчете на массу неорганического коллоида. , prefer734,109 10WC. . 2 50% , , . Выгодно подвергать загущающую композицию после распылительной сушки предварительному измельчению. Когда продукт выходит из распылительной сушилки, он находится в порошкообразной форме, которая имеет ощущение жирности, но с трудом агломерируется. При пропускании этой порошкообразной композиции через мельницу для окраски или другие средства измельчения возникает эффект пластификации, вызывающий частичное сцепление частиц с образованием несколько пластичной, но все же рыхлой массы, которую можно разбить на крошки. Эти рыхлые частицы можно диспергировать в смазочном масле с образованием консистентной смазки без необходимости прибегать к чрезмерному измельчению или другим трудным операциям. Такое «предварительное измельчение» является существенным преимуществом для обычных производителей смазок, поскольку оно значительно снижает механическую обработку, необходимую для производства консистентной смазки. . . , , . . " - " . Прилагаемый чертеж иллюстрирует способ изобретения. В соответствии со способом, представленным на чертеже, силикат натрия из резервуара-хранилища и кислоту из резервуара-хранилища 2 смешивают в резервуаре для желирования 3 вместе с достаточным количеством воды из источника 4 с образованием геля с желаемым содержанием твердых веществ. Содержание твердых веществ, обычно используемых при приготовлении жирообразующих гелей, составляет от 2% до 10% по массе воды. После того, как произойдет гелеобразование в соответствии с условиями, хорошо известными в данной области техники, воду можно слить, а концентрированный гель переместить в смесительный резервуар 5 для введения масла из источника 6, поверхностно-активного вещества из источника 7 и пар или вода. Добавление пара служит для перемешивания смеси, при необходимости подвода тепла с целью плавления поверхностно-активного вещества и содействия равномерному диспергированию масла и поверхностно-активного вещества по частицам геля. . Обычно на этом этапе можно слить часть воды из продукта. . , 2 3 4 . - 2% 10% . , 5 6, - 7 . , , , - - . . Предпочтительно, как упоминалось выше, гомогенизировать этот продукт, например, пропуская его через насос и устройство с отверстиями 8. , , 8. Альтернативно, масло может быть введено во время или после гомогенизации, а не во время стадии смешивания. Однако, если используется гомогенизация, предпочтительно, чтобы масло добавлялось в смесительный резервуар 5, а не на последующей стадии. С этого момента смесь поступает в распылительную сушилку 9, где происходит формирование порошкообразного продукта. Как указано выше, этот продукт при предпочтительных условиях эксплуатации все еще сохраняет определенное количество воды, которую для некоторых процессов образования смазки полезно сохранять. Однако если желательна безводная композиция, порошок можно высушить в печи или пропустить для этой цели через вторую распылительную сушилку. Если в композиции необходимо оставить 70% воды, как описано выше, продукт можно упаковать или отправить в смазочно-образующий котел для приготовления смазочных материалов. , . , 5 . 9 . , - . , , - . 70 , , - . Как указывалось выше, настоящий способ применяется не только к загущающим композициям, подходящим для использования при получении консистентных смазок, но также к загущающим композициям, которые можно использовать при получении буровых растворов, литографских красок 80 и т.п., где масло требует либо загущение или гелеобразование. , , 80 , . В консистентных смазках гелеобразователь обычно должен присутствовать в количестве от 1% до 20% в расчете на массу всей композиции. Как указывалось выше, жирообразующие гели делятся на два основных класса. К ним относятся аморфные вещества и кристаллические материалы, способные к гелеобразованию. Аморфные гели 90, особенно подходящие для использования в настоящем изобретении, включают неорганические оксиды, гидроксиды, сульфиды, сульфаты, карбонаты и фосфаты. Наиболее типичными элементами, имеющими широкое применение, являются кремнезем, глинозем, магнезия, известь, сульфид меди, сульфат кальция и фосфат марганца. Их можно использовать либо в виде отдельного материала, либо, что более предпочтительно, в виде их смесей, чтобы получить оптимальные комбинации свойств 100, свойственных каждому виду. Например, было обнаружено, что смазки, загущенные кремнеземом, менее эффективны для предотвращения коррозии, чем смазки, загущенные смесями магнезии и кремнезема. Вместо магнезии кремнезем 105 можно смешивать или соосаждать с оксидами других поливалентных металлов, способными к коллоидному диспергированию, такими как оксид алюминия и известь. 1% 20%, 85 . , - . . 90 , , , , . , , , 95 , , . 100 . , . , 105 - . Предпочтительно количество оксида поливалентного металла в смеси с диоксидом кремния составляет более 110,3%, но менее 40% в расчете на общую массу неорганического геля. , 110 3% 40%, . Вторая категория жирообразующих материалов, рассматриваемых для использования в композициях по настоящему изобретению, представляет собой те, которые сами по себе обычно не способны образовывать жиры из-за их малой площади поверхности и кристаллической структуры, но которые могут быть модифицированы для придания им жирообразующих свойств. подходящие смазывающие свойства. К этому классу относятся, в частности, природные и синтетические глины, которые модифицируются путем абсорбции поверхностно-активного вещества на набухшей глине. - 115 - . . Все типы глин полезны в качестве исходных материалов в соответствии с данным изобретением 125, но глины с высоким содержанием оснований являются предпочтительными. Глины, которые могут быть использованы, включают монтмориллониты, такие как натриевые, калиевые, литиевые и другие бентониты, включая вайомингский бентонит, магниевый бентон734,109ит, гекторит и сапонит, аттипульгит, цеолиты и фуллеровы земли, особенно глины типа Джорджия-Флорида. Эти глины характеризуются кристаллической решеткой, имеющей отрицательные заряды, которые обычно нейтрализуются неорганическими катионами. Таким образом, в природе они существуют в виде солей слабой глинистой кислоты с основаниями, такими как гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов. 125 - . , , , , benton734,109 , , , ' , - . . , , . Обменная способность различных перечисленных глин составляет от примерно 15 до примерно 100 миллиэквивалентов обменного основания на 100 граммов глины. Монтмориллониты имеют сравнительно высокую обменную емкость, обычно от 60 до 100. - 15 100 100 . - , 60 100. Обычно глины с высокой способностью обмена оснований, т.е. выше 25, особенно полезны там, где желательно высокое поглощение органического основания. , - , .., 25, . Масло, которое должно быть включено в загущающие композиции или использоваться в качестве основной масляной основы в конечных композициях, которые в конечном итоге используются, например, в качестве смазок или буровых растворов, может представлять собой либо минеральные смазочные масла, либо синтетические смазочные масла, идентичность и свойства которых хорошо известен. Если используются минеральные смазочные масла, они обычно имеют вязкость от 50 до 2000 при 100 и индекс вязкости от 0 до 80. Помимо минеральных смазочных масел, синтетические гидро-. , , , . 50 2000 100 . 0 80. , -. могут быть использованы углеродные материалы, такие как крекированные восковые олефины и полимеризованные низшие олефины, а также другие синтетические смазочные масла, такие как алифатические эфиры дикарбоновых кислот, типичным для которых является бис(2-этилгексил)себацинат. Также пригодны сложные эфиры фосфорных кислот, такие как трикрезилфосфат, триоктилфосфат и соответствующие фосфонаты, фосфинаты и оксиды фосфина. Другой типичный класс синтетических смазочных масел включает оксиалкиленовые полимеры, такие как полимеры пропиленоксида, сополимеры этиленоксида и пропиленоксида, полимеры триметиленгликоля и этерифицированные или этерифицированные производные таких полимеров. Смазки также могут быть приготовлены из галогенированных органических соединений, особенно галогенсодержащих углеводородов, таких как фторуглероды. , , , , (2-) . , , , . , , , . , halogen50) , . Поверхностно-активные вещества могут быть катионными. анионные или неионные. Они должны впитаться на поверхности частиц геля. В британском описании № 672650 описаны подходящие катионные поверхностно-активные вещества, а в британском описании № 685146 подробно описаны гидроксисодержащие поверхностно-активные вещества. Типичные анионные поверхностно-активные вещества указаны в Британской спецификации. - . -. . . 672,650 - . 685,146 - . - НХо. 683,969 и британская заявка № . 683,969 . 30,919!50 (серийный номер 703,169) раскрывает предпочтительный тип катионного поверхностно-активного агента, а именно гидроксиполиамины, такие как те, которые образуются в результате частичной амидизации продуктов конденсации эпихлоргидрина и аммиака. Еще один тип поверхностно-активного вещества, который можно использовать для улучшения водостойких свойств настоящих загущающих композиций и консистентных смазок, включает полимерные силиконы 70, такие как те, которые образуются путем конденсации и полимеризации диметилдихлорсилана на поверхностях частиц геля. . Другие материалы, подходящие для этой цели, включают алкидные смолы. 75 В дополнение к основным ингредиентам в этих загущающих композициях и консистентных смазках могут использоваться другие модифицирующие вещества, такие как антиоксиданты, антикоррозионные агенты и противозадирные агенты. 80 Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение. 30,919!50 ( . 703,169) - , .. , . - - , 70 . . 75 , -, - . 80 . ПРИМЕР К гидрогелю диоксида кремния, имеющему содержание твердых веществ 30, добавляли 40 мас.% поверхностно-активного вещества и 100 мас.% минерального смазочного масла, в расчете на содержание твердых веществ в гидрогеле. Смесь сушили распылением из двухжидкостного сопла при давлении воздуха 10 фунтов. на квадратный дюйм, калибр 90, с температурой на входе 200°С и температурой на выходе 80°С. Продукт сушили в печи для удаления остаточной воды, а затем диспергировали путем измельчения в смазочном масле для получения консистентной смазки. Было необходимо использовать только 10,3% по массе диоксида кремния в расчете на смазку, чтобы получить смазку, имеющую микропроницаемость 140 дмм. Максимальный размер частиц в смазке составлял менее 5 микрон. 100 Поверхностно-активное вещество, использованное в приведенном выше примере, представляло собой продукт конденсации эпихлоргидрина и аммиака, в котором одна треть аминогрупп была преобразована в амидную форму в результате реакции со 105 талловыми жирными кислотами. 30, 40 % 100% , . - 10 . 90 200 . 80 . . 10.3% , , 140 . 5 . 100 - - 105 . Когда процесс примера выполнялся на том же гидрогеле кремнезема без добавления какого-либо поверхностно-активного вещества или минерального смазочного масла, для получения смазки той же консистенции требовалось 30% по массе 110 диоксида кремния в расчете на смазку. как в примере , и максимальный размер частиц составлял 25 микрон. - , 30% 110 , 25 . Когда процесс примера осуществляли на том же гидрогеле, к которому было добавлено 40% по массе того же поверхностно-активного вещества, которое использовалось в примере , в расчете на содержание твердых веществ в гидрогеле, но без минерального смазочного масла, 18%. 120 мас. диоксида кремния в пересчете на смазку требовалось для получения смазки с консистенцией, по существу равной консистенции примера , и максимальный размер частиц составлял 10 микрон. 40% , , , 18%,,, 120 , , 10 . Когда процесс примера был повторен с добавлением только 40,0 минерального смазочного масла к гидрогелю диоксида кремния перед распылительной сушкой и без поверхностно-активного вещества, полученная смазка потребовала 13,4% диоксида кремния для достижения той же консистенции, что и в примере . 130 734 109 ПРИМЕР 40 ,0 , - , 13.4% . 130 734,109 Загущающую композицию, содержащую диоксид кремния, стеариновую кислоту и масло, готовили таким же образом, как композицию, использованную для получения смазки, описанной в примере , за исключением того, что этап сушки в печи был пропущен, в результате чего оставалось 10% воды в расчете на диоксид кремния. , в порошкообразном продукте. Этот продукт диспергировали в смазочном масле с образованием консистентной смазки, аналогичной консистенции примера . Было обнаружено, что в присутствии водной дисперсии процесс происходит значительно быстрее и что объем измельчения, необходимый для достижения максимальной консистенции, значительно снижается. , , - 10% , , . . . ПРИМЕР Загущающую композицию, приготовленную в соответствии с примером , предварительно размалывали с получением частично пластифицированной, но в целом рыхлой массы, которая уже не находилась в форме порошка. При добавлении в смазочное масло и энергичном перемешивании получалась дисперсия, требующая лишь легкого измельчения для получения смазки. Диспергирование порошкообразных продуктов, которые не были предварительно измельчены, всегда требует тщательного измельчения всей конечной композиции для достижения подходящей консистенции смазки. . , , . . ПРИМЕР При этом загущающую композицию, приготовленную по примеру , добавляют в масло при температуре примерно 1300°С. При энергичном перемешивании остаточная вода быстро испаряется, что приводит к диспергированию жирообразующего концентрата по всему маслу. Благодаря этому существенно снизилась потребность в измельчении для получения структуры смазки. 1300C. , - . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:32:37
: GB734109A-">
: :

734110-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 74%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734110A
[]
9- К --- - А 9- --- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,110 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 15, 1952. 734,110 : . 15, 1952. № 732/54. . 732/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 марта 1951 года. 6, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 июня 1951 года. 16, 1951. (Выделено из № 734 084. ) Полная спецификация опубликована: 27 июля 1955 г. ( . 734,084. ) : 27, 1955. Индекс при приемке:-Класс 98(2), Д20КИ. :- 98(2), D20KI. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании для обработки фотопленки или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1, , Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1, , , , , , , , . o10 : - Изобретение относится к фотографии и касается устройства для проведения обработки киноблока или фотопленки самопроявляющегося типа. - . Держатель может использоваться для удержания блока самопроявочной пленки для хранения и облегчения обработки указанного блока пленки в освещенном или освещенном помещении, а также для удержания блока пленки при воздействии световых волн, рентгеновских лучей, гамма-лучей и различных другие типы ядерного излучения, внутри которых указанный блок пленки или блок пленки установлен для удаления путем приложения тянущей силы к части блока пленки, которая выступает из держателя, и при этом указанный держатель по существу непрозрачен для световых волн, актиничных для светочувствительной части пленочный блок внутри держателя и прозрачен для рентгеновских и гамма-лучей. , , -, - - . Задачами изобретения являются создание обрабатывающего устройства, которое можно использовать вместе с держателем пленки для извлечения блока пленки из держателя и обработки указанного блока пленки; создать устройство такого типа, в котором используются элементы, создающие напряжение, между которыми вручную или механически протягиваются слои блока самопроявляющейся пленки, чтобы вызвать разрыв контейнера, переносимого одним из слоев блока пленки и удерживающего обрабатывающую жидкость ; обеспечить устройство обработки описанного характера, в котором обработка автоматически инициируется при зацеплении держателя пленки с устройством обработки; в частности, для создания устройства для обработки самопроявляющегося фотографического [Цена 3ri41]4s 6d ,+ узла пленки в присутствии света, актиничного по отношению к указанному узлу пленки и характеризующегося наличием светонепроницаемого приемника, внутри которого установлены средства приложения напряжения для приложения давления к противоположным сторонам узла пленки и для протягивания узла пленки через него для выгрузки внутри части емкости, средства для зацепления средства приложения напряжения с узлом пленки и для обеспечения вытягивания средства приложения напряжения узел пленки, проходящий через него, средство для управления началом действия по снятию узла пленки средства приложения напряжения, средство для остановки действия по снятию узла пленки упомянутого средства приложения напряжения и средство для заданного отделения упомянутого средства приложения напряжения. ; - - ; ; - [ 3ri41]4s 6d ,+ - - , , - - , - , - , - . Еще одними целями изобретения являются создание специального устройства для обработки комплекта самопроявляющейся пленки, при этом устройство для обработки характеризуется наличием светонепроницаемого основного отсека, в котором расположены средства указанного характера для проведения обработки комплекта пленки. расположен внутри основного отделения и при этом указанное устройство снабжено вспомогательным светонепроницаемым отделением, сообщающимся с основным отделением и внутри которого размещается указанный пленочный узел после прохождения через указанное средство приложения напряжения; создать устройство, в котором основное отделение снабжено платформой для поддержки указанного узла пленки, а также держателем для указанного узла, и в котором указанная платформа снабжена средствами для совмещения указанного держателя с указанными средствами приложения давления и для удержания указанного держателя в указанном выравнивание; обеспечить устройство обработки, имеющее средства для получения доступа к указанным основному и вспомогательному отделениям, позволяющие размещать пленочный блок внутри устройства и извлекать его из устройства, при этом указанные средства могут входить в светонепроницаемый контакт с указанным устройством и обеспечивать пленку- обработка 2 73. - - ' - ; - ; , - - 2 73. Устройство , обладающее изложенными характеристиками, включенными в конструкцию, обеспечивающее портативный и по существу легкий приемник. - . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для обработки сборки фотопленки, которое содержит перекрывающие удерживающие жидкость слои, имеющие разрывной контейнер, содержащий жидкую композицию, расположенный между ними, и выступающую часть, выступающую от него, причем устройство содержит светонепроницаемый отсек, имеющий отверстие, приспособленное для светонепроницаемое укупорочное средство, отличающееся тем, что оно содержит элементы, оказывающие давление внутри отделения, между которым пленочный комплект приспособлен для вытягивания для приложения достаточного напряжения к противоположным сторонам пленочного комплекта для разрыва контейнера и высвобождения его жидкого содержимого, устройство приспособлено для поддержки узла пленки для его выравнивания с элементами, оказывающими давление, и для приема конца направляющей, при этом направляющая приспособлена при натягивании для протягивания сборки пленки между элементами, оказывающими давление. - , - , - , - , - . Для более полного понимания сущности изобретения следует обратиться к следующему подробному описанию, взятому в связи с приложенными чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе одной из форм технологического устройства. изобретение показано вместе с держателем пленки, с которым оно может использоваться, а также показывает блок пленки (который описан и заявлен в Спецификации № 4087/52; , : . 1 , , , ( . 4087/52; серийный № 734084), перевозимый на пленкодержателе в состоянии для переработки; Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе, показывающий портативное обрабатывающее устройство; Фиг.3 представляет собой схематический вид в разрезе поперек устройства обработки, показанного на Фиг.2, и иллюстрирует элементы приложения напряжения или давления устройства в нерабочем положении; На фиг. 4 показан вид в разрезе, аналогичный фиг. 3, и показаны элементы приложения напряжения или давления технологического устройства, показанного на фиг. 2 и 3 в рабочем положении и с частью пленочного блока, зацепленной между ними; Фиг.5 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе еще одного типа устройства обработки и схематически иллюстрирует держатель пленки, соединенный с устройством обработки для обработки блока пленки; Фиг.6 представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе еще одного варианта осуществления устройства обработки, отличающегося тем, что оно автоматически приводится в действие при позиционировании блока пленки и его держателя при обработке совмещено с ним; Фиг.7 представляет собой схематический вид сбоку без частей устройства обработки, держателя пленки и блока пленки, показанных на фиг.6, и иллюстрирует некоторые детали механизма для извлечения блока пленки из держателя пленки и выполнения его обработки; Фиг. 8 представляет собой схематический вид электрической цепи, используемой совместно с устройством обработки 70, показанным на Фиг. 6: . 734,084) ; . 2 , , ; . 3 . 2 - - ; . 4 . 3 - . 2 3 ; . 5 , , ; . 6 , , ; . 7 , , , . 6 ; . 8 70 . 6: Фиг.9 представляет собой вид в перспективе другой формы технологического устройства по настоящему изобретению, показывающий корпус или гнездо указанного устройства; 75 Фиг. 10 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг. 9, со снятой крышкой приемника; На фиг. 11 показан вид в продольном разрезе устройства, показанного на фиг. 10, со снятыми его частями 80, и показан держатель пленки с содержащимся в нем узлом пленки, установленным внутри устройства; и фиг. 12 - вид с вырывом в поперечном разрезе устройства, показанного на фиг. 10, по линии 35, 35, 35, фиг. 11 с деталями в разрезе и со снятыми частями. . 9 ; 75 . 10 . 9 ; . 11 . 10 80 ; . 12 -, . 10 ' 85 35, 35 . 11 . Различные формы устройства для обработки, описанные ниже, могут использоваться в сочетании с пленочными пленками, установленными в держателях 90 типов, раскрытых в заявке № 49870/52 (серийный номер 734,0'84), но устройство обычно пригодно для использования с другими типами. держателей или с пленочными сборками отдельно от держателей. 95 Устройство, используемое в соответствии с изобретением, представляет собой емкость в форме коробки-4, стенки которой непрозрачны для актиничного света. 90 . 49870/ 52 ( . 734,0'84) , . 95 -4like . в одной конструкции коробчатый приемник снабжен на одном конце отверстием внутри 100, в которое открытый конец любого из держателей пленки, описанных в заявке № 4087/52 (серийный № 734,084), приспособлен для вставки и высвобождения. при этом находится в светонепроницаемом подшипнике. В другом варианте осуществления коробчатая емкость 105 сконструирована так, что держатель пленки может быть полностью помещен внутри емкости, как, например, в емкости, показанной на фиг. 9. Во всех вариантах осуществления устройства для обработки выступающая часть блока пленки, как в примере 110, направляющая 23, приспособлена так, чтобы иметь длину, которая позволяет ей выступать из держателя пленки на расстояние, достаточное для того, чтобы оставить по меньшей мере концевую часть. направляющей, чтобы она входила в устройство обработки, когда держатель пленки 115 входит в зацепление с указанным устройством. Средства приложения давления или напряжения, приспособленные для взаимодействия с противоположными поверхностями блока пленки, монтируются внутри обрабатывающего устройства на одной линии с открытой горловиной приемника. , - 100 . 4087/52 ( . 734,084) - . - 105 , . 9. , " ,- 110 23, 115 . - - m6unted . Пленочный блок вставлен между этими средствами приложения давления и приспособлен для перемещения через него. - . Что касается средств приложения давления, то для «этой цели» можно использовать различные устройства 125, некоторые из которых показаны на чертежах с целью иллюстрации. Например, могут быть использованы элементы приложения давления, состоящие из пары неподвижных стержней или пары пластин, 130 7,3, tlt10:.- ' 734S110, или комбинации пластины и стержня, или пара прижимных или прижимных валков. - , 125 ' , ' . ' , - - , , 130 7,3,:.- ' 734S110 , . Устройство для обработки сконструировано таким образом, что тянущая сила, необходимая для обработки блока пленки, может быть приложена вручную или механическими средствами, чтобы полностью вытянуть блок пленки через средства приложения давления, которые вызывают разрыв контейнера и распространение его. жидкое содержимое. Приемник сконструирован таким образом, что предусмотрена темная камера для приема обработанной пленки после ее прохождения через средство приложения давления, что позволяет завершить проявление пленочного блока. В контейнере предусмотрена подходящая светонепроницаемая крышка, благодаря которой обработанную пленку можно извлечь из устройства после формирования изображения. - . . - . На фиг. 1 показан один вариант портативного технологического устройства 80, снабженного на одном конце открытой частью 811, которая сообщается через ограниченный проход 82, образованный между жесткими элементами 83, выступающими от верхней и нижней стенок устройства, с камерой 84. имеющий прорезь для выхода пленки 85, расположенную на его конце, наиболее удаленном от рта 81, и снабженный светонепроницаемым затвором в виде светогерметизирующего средства 86. Данная конструкция обеспечивает технологическое устройство в виде коробчатого приемника. Следует отметить, что горловина 81, ограниченный проход 82, камера 84 и выходная щель 8'5 выровнены друг с другом и обеспечивают непрерывный проход через устройство, ширина которого несколько превышает ширину обрабатываемого блока пленки. . . 1 80 811 82, 83 , 84 85 81 - - 86. - . 81, 82, 84 8'5 . Отверстие 81 приспособлено для разъемного соединения с открытым концом держателя пленки и снабжено подходящей посадочной частью, которая позволяет правильно расположить держатель пленки относительно устройства 80. Внешние поверхности держателя пленки находятся в светонепроницаемом контакте со стенками горловины 81. В общем, горловина 81 может быть сделана достаточно длинной, чтобы обеспечить адекватную поддержку закрепленного в ней держателя пленки, и держатель пленки может удерживаться в зацепленном положении за счет фрикционного контакта, или могут быть использованы соответствующие средства крепления для создания положительного соединения между устройство обработки и держатель пленки. 81 80. 81. , 81 , . Жесткие элементы 83 обеспечивают средства приложения давления или нагрузки, между которыми перемещается пленочный блок, вызывая разрыв контейнера и распространение вытекающей из него жидкости между слоями пленочного блока. Элементы 83 могут быть неотъемлемой частью верхней и нижней стенок устройства 80 или могут представлять собой отдельные элементы, прикрепленные к стенкам. В любом случае, жесткие элементы 83 проходят поперек устройства 80 и по существу из стороны в сторону и сконструированы так, чтобы иметь по существу плоские, прямые части 87, которые расположены параллельно друг другу и которые обеспечивают проход 82 для заданную толщину или зазор, предназначенный для создания горловины, создающей давление, обеспечивающей разрыв контейнера и распространение его жидкого содержимого. Следует отметить, что 70 элементов 83 имеют такую форму, что внутренние поверхности приемного резервуара сходятся от его устья 81 к проходу 82 заданной толщины. 83 - - . 83 80 . , 83 80 , 87 82 - . 70 83 81 82 . Этот последний способ облегчает вход контейнерной части 75 блока пленки в средство 83 приложения давления или распределителя. 75 - 83. Альтернативно, один из распорных элементов 83 может быть установлен с возможностью скольжения внутри выемки, образованной в стенке обрабатывающего устройства 80, для перемещения к взаимодействующему с ним элементу и от него. В этом варианте осуществления подвижный расширяющий элемент ограничен в своем движении по направлению к неподвижному расширяющему элементу, так что два элемента будут разделены заранее определенным расстоянием, в результате чего между ними будет обеспечен ограниченный проход минимальной толщины. Пружинные средства используются для постоянного перемещения подвижного распорщика в положение, ближайшее к первому распорному элементу. , 83 80 - . , 85 . 90 . На фиг. 1 показан держатель пленки 50, содержащий блок пленки 20, соединенный с устройством обработки 80. Как можно отметить, конструкция устройства 80 такова, что когда 95 держатель пленки 50 вставляется в горловину 81 устройства, направляющая 23 блока пленки будет вставлена между элементами 83 приложения давления и прорезью 85. Обработка блока пленки происходит путем захвата 100 конца направляющей 23, которая проходит через легкое уплотнение 86, и приложения к нему тянущего усилия. Эта процедура вытянет блок пленки 20 из держателя через распределители или элементы приложения давления 83, 105 и, по крайней мере, до тех пор, пока часть блока пленки, включая уже разорванный контейнер, не пройдет через средство 816 легкой сварки, в результате чего остаток пленки пленочный блок будет расположен внутри камеры 84, длина которой 110 достаточна для приема по меньшей мере той части пленочного блока 20, которая включает в себя его фоточувствительные и несущие отпечаток элементы. . 1 50 20 80. , 80 95 50 81 , 23 83 85. 100 23 86 . 20 83 105 , , - 816 84, 110 20 - . Перемещение пленочного блока 20 через ограниченный проход 82, обеспечиваемый средством 115 приложения давления 83, приводит к разрыву контейнера пленочного блока и растеканию его жидкого содержимого. 20 82 115 - 83 . Поскольку пленочный блок 20 после обработки может затуманиться под воздействием актиничного света, камеру 84 делают светонепроницаемой, и пленочный блок остается в ней до завершения формирования изображения, обычно в течение периода обработки около одного года. минута. После завершения 125 проявления лидер снова захватывают и весь блок пленки вытягивают из устройства 80, а элемент, несущий отпечаток, отделяют от блока пленки. 20, , 120 , 84 , . 125 , 80 - . Устройство 80 обработки является портативным и во время обработки приспособлено для установки на подходящую опорную поверхность и надлежащего удерживания на ней при вытягивании пленочного блока для целей обработки. Благодаря тому, что коробчатый резервуар, содержащий устройство 80 обработки, становится по существу светонепроницаемым, когда в него вставлен держатель пленки, можно выполнять обработку блока пленки в освещенном или освещенном помещении и, не прибегая к в темную комнату. 80 130 734,110 , , . - 80 - , , . Следует отметить, что изобретение предполагает формирование устройства обработки 80 и держателя пленки, такого как держатель пленки 50, как единой или цельной конструкции, а не создание держателя пленки и устройства обработки как отдельных блоков, которые могут соединяться. друг с другом. 80 , 50, - . Рис. 2, 3 и 4 показан другой вариант осуществления устройства 100 обработки, подходящего для использования с ранее раскрытыми держателями пленки. Устройство 100 содержит полую головку 102, приспособленную для поддержки средств приложения давления и снабженную гладкой частью 101, которая может герметично опираться на конец держателя пленки. Сильфонный элемент 103, который прикреплен с возможностью отсоединения к концу головки, наиболее удаленному от мундштука 101, как, например, с помощью проиллюстрированного пружинного зажима, завершает общее описание устройства 100 обработки. . 2, 3 4 100 . 100 102 - 101 - . 103, 101, , 100. Сильфонный элемент 103 выполнен из материала, который по существу непрозрачен для актиничного света и в сочетании с полой головкой образует приемник, внутри которого откладывается обработанный пленочный блок в течение периода пропитки. 103 , , . В средстве приложения давления, используемом в устройстве 100, используются верхний и нижний валки 104 и 105 приложения давления, установленные с помощью конструкции, в которой они поддерживаются на фиксированном зазоре или расстоянии во время обработки блока пленки, который протягивается через него. В связи с этим верхний валок 104 имеет свой конец, закрепленный на разнесенных рычагах 106, поддерживаемых рамой 107, которая проходит поперек головки 102 и установлена с возможностью перемещения по направлению к вершине головки и от нее. Рама 107 подпружинена и постоянно прижимается к верхней части головки 102. Валок 105 закреплен на подходящих подшипниковых блоках, которые установлены с возможностью скольжения для перемещения к верхней части обрабатывающей головки и от нее и подпружинены в свое самое верхнее положение. - 100 - 104 105 . , 104 - 106 107 102 . 107 102. 105 . Средство перемещения валка 104 к валку 105 и удержания его в фиксированном положении по отношению к валку 105 содержит кулачковый элемент 108, шарнирно установленный на внешней поверхности обрабатывающей головки и проходящий через ее верхнюю стенку так, что Поверхность кулачка можно использовать для прижатия рамы 107 и, следовательно, валка 104 к валку 105 и нижней стенке головки. Показано подходящее стопорное средство, ограничивающее перемещение кулачкового элемента 108 до положения, в котором он находится в максимальном положении. Соответствующие средства светогерметизации (не показаны) предусмотрены рядом с кулачковым элементом 108. 104 105 , 105 108 107, 104, 105 . 108 . - ( ) 108. На фиг. 3 показаны валки в отделенном и нерабочем положении, а на фиг. 4 показан кулачковый элемент 108, нажатый и валки, перемещенные в максимальное расстояние для взаимодействия с внешними поверхностями пленочного блока для выполнения его обработки. Следует понимать, что когда относительно толстый объект перемещается между валками 104 и 105, расстояние между валками будет увеличено, чтобы обеспечить прохождение объекта. Например, может быть желательно сделать контейнер для жидкости из материала более толстого, чем обычно используемый. Применяется достаточная пружинная нагрузка подвижного элемента приложения давления, чтобы позволить ограниченному проходу или зазору открываться для прохождения относительно несжимаемых объектов, но оставаться фиксированным при разрыве контейнера и распространении его жидкого содержимого, т.е. пружинящая нагрузка достаточно сильна, чтобы противостоять силе реакции, создаваемой жидкостью при сжатии средством приложения давления, как при разрыве контейнера, так и при распространении жидкости между слоями пленочного блока. . 3 , . 4 108 . , 104 105, . , - . - - , .., - . Блок 20 пленки, имеющий держатель 10 пленки, показан соединенным с устройством 100 обработки. Монтаж пленкодержателя и его пленкоблока осуществляется путем вставки пленкодержателя в горловину 101 обрабатывающей головки и направляющую 23 пленкоблока между прижимными валками 104 и 105, когда прижимные валки находятся в максимально полном разъединении или в нерабочем положении, показанном на рис. 20 10 100. 101 23 104 105 . 3. После этого кулачковый элемент 108 перемещается к верхней поверхности головки 102, в результате чего валки 104 и 105 принимают свое положение обработки при контакте с пленочным узлом. Предполагая, что сильфонный элемент 103 находится в сложенном состоянии, показанном на фиг. 2, лидер 23 блока пленки захватывается через сильфон и к нему прикладывается тянущая сила, посредством чего блок 20 пленки вытягивается из держателя 10 пленки и перемещается. его между обрабатывающими валками 104 и при этом выдвигается сильфонный элемент 103. 3. , 108 102 104 105 . 103 . 2, 23 20 10 104 103. После достаточного периода обработки сильфонный элемент 103 отсоединяется от обрабатывающей головки, и обработанный блок пленки удаляется из сильфонного элемента. , 103 . Как можно заметить, устройство 100 обработки имеет чрезвычайно портативную конструкцию. , 100 . Благодаря такой портативности устройство 100 особенно полезно с держателем пленки фотокамеры, описанным выше. В этом отношении устройство 100 вместе с запасом таких держателей пленки можно легко брать с собой в поездки для изготовления серии быстро готовых отпечатков сцены или вида в качестве вспомогательного средства для определения настроек камеры, необходимых для высококачественного фотографического изображения. . , 100 - . 100, , . 734,110 5 Еще один вариант осуществления технологического процесса обозначен позицией 120 на фиг. 5 и включает удлиненную коробчатую конструкцию, имеющую горловину 121 на одном конце для приема держателя пленки, такого как держатель пленки 10, показанный закрепленным в нем. Стенки приемника устройства 120 по существу непрозрачны для света, а верхняя стенка снабжена светонепроницаемым затвором в виде дверцы 122, посредством которого можно получить доступ к коробке. В коробке также установлены прижимные валки 104 и 105, установленные на одной линии с горловиной 121 и приводимые в действие кулачковым элементом 108, все аналогично устройству, описанному в связи с устройством 100 обработки на фиг. 11. 734,110 5 , 120 . 5 121 10 . 120 - 122 . - 104 105 121 108, 100 . 11. Средства для протягивания блока 10 пленки через прижимные валки 104 и 105 содержат захватные элементы 123 в виде щипцов, прикрепленных к одному концу трубчатого скользящего элемента 124, установленного с возможностью скольжения и проходящего через отверстие в технологическом резервуаре, содержащем удлиненную полую опору подшипника. расположен в конце аппарата, который обеспечивает камеру обработки. Предпочтительно трубчатая направляющая 124 имеет квадратное поперечное сечение, благодаря чему она может более эффективно удерживаться опорными поверхностями опоры 125, когда она полностью вставлена в приемник для обработки, как показано на фиг. 5, или когда она находится в крайнем положении извлечения из него. . 10 104 105 123 124 . , 124 125 , . 5, . Захватные элементы 123 прикреплены к внутреннему концу трубчатого скользящего элемента 124 и установлены с возможностью поворота для перемещения друг к другу и от друга, посредством чего они могут входить в зацепление с противоположными поверхностями направляющей блока пленки и расцепляться с ними. Обычное рычажное соединение между элементами 123 захвата подпружинено пружиной 126, находящейся внутри трубчатого ползуна, чтобы перевести элементы захвата в отделенное и нерабочее состояние. 123 124 . 123 - 126 . Трубчатый ползун 124 имеет элемент 128 ручки, прикрепленный к его внешнему концу, и снабжен прорезями, которые проходят от ручки 128 к элементам 123 захвата на небольшое расстояние, чтобы позволить второму элементу 129 ручки скользить и поддерживаться трубчатым элементом. скользящий элемент 124 и иметь часть его, расположенную внутри отверстия ползуна. Каждый элемент 123 захвата соединен отдельным тросом 12,7, который проходит через трубчатый скользящий элемент 124 к части элемента 129 ручки, расположенной внутри отверстия трубчатого скользящего элемента, в результате чего элементы 123 захвата движутся навстречу друг другу при нажатии на ручки. 129 и 128 вместе. Пружина 126 также удерживает ручки 128 и 129 в раздвинутом и нерабочем положении. Светоизолирующие средства на внешнем конце несущей опоры 125, окружающие трубчатый скользящий элемент 124, и светоизолирующие средства, установленные внутри ползуна, используются для предотвращения проникновения света в рабочую камеру через эти элементы аппарат. 124 128 128 123 129 124 . 123 12,7 124 129 123 129 128 . 126 128 129 . - 125, 124, - . Теперь станет понятным способ обработки блока 20 пленки, ведущая сторона которого 23 зацеплена между прижимными валками 104 и 105. Обработка выполняется 70 путем захвата элементов 128 и 129 ручки и их сжатия вместе с приложением к ним тянущей силы. Результатом этой процедуры является зацепление захватных элементов 123 с противоположными поверхностями направляющей 75 23 и вытягивание блока пленки из держателя 10 через прижимные ролики 104 и 105 в камеру обработки, предусмотренную в устройстве 120. одновременно вытягивая трубчатый скользящий элемент 124 до крайнего положения 80° из коробки устройства 120. Ослабление захвата элементов 128 и 129 ручки возвращает элементы 123 захвата в нерабочее положение и помещает пленочный бло