патенты / 17303

= "/";
. . .
733722-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733722A
[]
ЗАВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования или относящиеся к методам сушки производных целлюлозы, альгинатов и т.п. Мы, , акционерное общество, должным образом организованное и действующее в соответствии с законодательством Швеции, по адресу: 15, Вестра Тддгирдсгатан, Стокгольм, Швеция, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Во всех известных процессах производства водорастворимых производных целлюлозы например, карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза и т. д., на промежуточной стадии получают сырой продукт, загрязненный водой, щелочью, солями и другими продуктами реакции, который в некоторых случаях может использоваться сам по себе, но во многих случаях нейтрализуется. и сушат, а в других случаях рафинируют до чистого продукта высокой концентрации. : , , , , 15, Västra , , , , , , , , , , , . Очистку можно проводить разными способами, но в основном ее проводят таким образом, что продукт обрабатывают растворителем, который растворяет примеси, но не производное целлюлозы, а затем растворитель удаляют фильтрованием, прессованием, центрифугированием и т.п. . Производное целлюлозы затем сушат известным способом, например, путем циркуляции нагретого воздуха, нагревания в вакууме, инфракрасного облучения и т.п. , , , . , , , , - . Растворитель, о котором идет речь, различен для разных производных целлюлозы. Так, например, для метил- или этилцеллюлозы используется горячая вода, тогда как при обработке карбоксиметилцеллюлозы и сульфата целлюлозы требуется, например, метиловый или этиловый спирт или другой спирт. Однако тип растворителя не имеет принципиального значения для настоящего изобретения. . , , , , . , , . При производстве, указанном выше, получают конечный продукт, который в зависимости от условий производства имеет структуру, варьирующуюся от комков до волокон. , , . После сушки обычно требуется измельчение или измельчение, чтобы придать изделию однородный и привлекательный внешний вид. Известно, что такое измельчение или дробление дает конечный продукт, трудно растворимый в воде, в связи с тем, что в процессе измельчения образуется фракция очень мелких частиц в виде волокон или зерен, которые при контакте с водой также растворяются. быстро, в результате чего образуются комки сухого материала, окруженные желеобразным слоем. Желатиновый слой, окружающий комки, очень затрудняет проникновение воды в комки. Для растворения указанных комков в разумные сроки необходимо использовать механическое устройство, которое интенсивно воздействует на комки и разрушает окружающий их желеобразный слой. , . , - . . . Это действие влечет за собой в большинстве случаев значительные неудобства. . Кроме того, известно гранулирование волокнистого продукта путем обработки производных целлюлозы, смоченных водой, в специальном аппарате после операции промывки, после чего после следующей операции сушки получается конечный продукт, имеющий очень хорошие свойства растворимости. Эту процедуру также можно применять к продукту, для которого используется растворитель, отличный от воды, например спирт или смесь спирта и воды. , , . , . Хотя предшествующие замечания относились к водорастворимым производным целлюлозы, на самом деле аналогичные проблемы встречаются при обработке других пленкообразующих материалов, в частности альгинатов, и способ согласно настоящему изобретению в равной степени применим к таким материалам. - , - , , . В настоящее время обнаружено, что при использовании подходящего метода сушки нет необходимости использовать конкретную грануляционную машину, такая структура производного целлюлозы или альгината или другого пленкообразующего материала получается непосредственно после сушки, при которой свойства растворимости будут меняться. будь хорошим. , - . Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки производных целлюлозы, альгинатов и других пленкообразующих материалов таким образом, что сухой продукт приобретает хорошие свойства растворимости, согласно которому материал во время сушки пропускают по нагретой поверхности, отличающийся тем, что материал с помощью ротора с несколькими носителями пропускается вдоль нагретой внутренней поверхности контейнера и во время этого движения одновременно подвергается давлению, приспособленному для того, чтобы прижимать его к нагретой поверхности таким образом, что материал за счет трения о указанную поверхность скатывают в относительно твердые рулоны или цилиндры или тому подобное, размеры которых подходят для предполагаемой цели. Растворитель, испаряющийся при контакте с нагретой поверхностью, может быть удален с помощью вакуума или другим способом и при желании может быть восстановлен. , - , . , . Сушка материала в соответствии с упомянутыми выше принципами дает конечный продукт, имеющий однородную структуру, привлекательный внешний вид и исключительные свойства растворимости. . Один вариант сушильной машины для осуществления способа показан в качестве примера на прилагаемом чертеже. Очевидно, что конструкция машины может быть разнообразной. Например, сушильная машина может состоять из контейнера с двойными стенками, внешняя стенка которого обозначена цифрой 1, а внутренняя стенка — цифрой 2. Пространство 3 между стенками 1 и 2 соединено с паропроводом 4. В контейнере установлен ротор 5 с выполненными соответствующим образом держателями 6, с помощью которых высушиваемый материал при движении ротора проходит вдоль внутренней стенки 2 контейнера, нагретой паром. Контейнер сверху снабжен загрузочным отверстием 7, имеющим крышку 8. Материал, подлежащий сушке, загружают в контейнер в таком количестве, чтобы при движении ротора вес материала создавал сопротивление трения подходящей величины, так что достигается желаемый эффект качения. Растворитель отсасывается с помощью вакуумного насоса 9, который сообщается с конденсатором 10, в котором собирается растворитель, и который соединен с емкостью 11. , , . , . , 1 2. 3 1 2 4. 5 6 , 2 . 7 8. . 9 10 11. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ сушки производных целлюлозы, альгинатов и других пленкообразующих материалов таким образом, что сухой продукт приобретает хорошие свойства растворимости, согласно которому материал при сушке пропускают по нагретой поверхности, отличающийся тем, что материал посредством ротора с рядом держателей проходит по нагретой внутренней поверхности контейнера и во время этого движения одновременно подвергается давлению, приспособленному для прижимания его к нагретой поверхности таким образом, что материал за счет трения о указанную поверхность ~ скатывается в относительно твердые рулоны или цилиндры и т.п. с размерами, подходящими для предполагаемой цели. :- 1. , - , , ~ . 2.
Способ сушки производных целлюлозы, альгинатов или подобных материалов таким образом, чтобы сухой продукт приобретал хорошие свойства растворимости, по существу такие, как описано здесь со ссылкой и как проиллюстрировано на сопроводительном чертеже. , . 3.
Продукт, полученный способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:23:41
: GB733722A-">
: :

733724-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733724A
[]
2,ж,р,, 2,,,, н а я-я- -я -- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации; 10 апреля 1953 года. ; 10, 1953. 733J724 № 9761/53. 733J724 . 9761/53. Полная спецификация опубликована: 20 июля. 1955. : 20. 1955. Индекс ( '&:- 30, . ( '&:- 30, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в опорах для лезвий ножей или относящиеся к ним Я, С.Э. УАРТ ФЕРГЮСОН МАККАЛЛУМ из Нью-полицейского участка, Мэддистон, Фолкерк, Стерлингшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, которым оно должно быть выполнено. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , . : Настоящее изобретение относится к опорам лезвий ножей. . Согласно изобретению предложена опора для гибкого лезвия ножа, содержащая раму, приспособленную для поддержки лезвия на каждом ее конце, средства для приведения лезвия в натяжение и средство зацепления, зацепляющее лезвие с рамкой, промежуточной по длине лезвия. причем средство зацепления содержит выпуклость или выступ на лезвии, приспособленный для размещения в выемке в раме для размещения указанного выступа поперек рамы. , , . Удобно, что лезвие закреплено в раме с возможностью разъема, чтобы его можно было легко заменить, и изобретение особенно полезно при изготовлении ножей для бытового использования, в которых имеется множество лезвий, каждое из которых приспособлено для специальной цели, такой как нарезка хлеба, нарезка мяса. и т.п., могут избирательно закрепляться, при необходимости, на одной раме. , , , . Соответственно, теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие нож для бытового использования, имеющий опору согласно изобретению. На чертежах: Рис. 1 — вид ножа сбоку; Рис. 2 и 3 - разрезы, сделанные соответственно по линиям - и - фиг. 1 и выполненные в увеличенном масштабе; Фиг.4 - разрез по линии - фиг.3. , , . :. 1 ; . 2 3 - - . 1 ; . 4 - . 3. Как видно из чертежей, нож содержит жесткий удлиненный каркас 1, снабженный на заднем конце хвостовиком 2, вставленным в рукоятку 3. Элемент рамы 1 имеет удлиненное, по существу, прямоугольное сечение, как показано на фиг. 2, на большей части своей длины, но сделан более толстым рядом с хвостовиком 2, как показано позицией 4 на фиг. 3, и предусмотрен на другой или передний конец со смещенной толстой концевой частью 5 (фиг. 2), причем эта часть снабжена отверстием 6, продолжающимся вверх в элемент рамы и приспособленным для приема штифта 7, поддерживающего лезвие, имеющего шпильку 8, приспособленную для входа в отверстие 9 в переднем конце удлиненного 55 гибкого лезвия 10, при этом лезвие разъемно прикреплено своим передним концом к переднему концу элемента 1 рамы. , 1 2 3. 1 [ 3/-] . 2 2 4 . 3 5 (. 2) 6 7 8 9 55 10 1. Лезвие поддерживается на своем заднем конце аналогичным образом на шпильке 11 на дополнительном 60 или натяжном штифте 12, причем штифт проходит через отверстие 13, проходящее диаметрально через хвостовик 2 в плоскости элемента 1. Упомянутый натяжной штифт 12 снабжен головной частью 14, причем эта часть имеет отверстие, как показано на рисунке 15 (фиг. 4), с возможностью свободного скольжения с заданной величиной люфта по винтовому элементу 16, закрепленному в отверстии 17 с винтовой резьбой в утолщенную часть 4 элемента 1 рамы и продолжающуюся 70 назад от него. 11 60 12 13 2 1. 12 14 15 (. 4) 16 17 4 1 70 . Верхний конец отверстия 13 имеет удлиненное поперечное сечение в продольном направлении хвостовика 2, и отверстие сужается вниз, как это ясно видно на фиг. 75, так что натяжной штифт 12 может перемещаться под углом в продольном направлении хвостовика вокруг нижний край проема 13 в качестве точки опоры. Будет очевидно, что при повороте штифта 12 против часовой стрелки на 80 градусов, как показано на фиг. 4, в положение, показанное, задний штифт 11 перемещается назад, чтобы приложить напряжение к лезвию 10, и при повороте штифта по часовой стрелке. задняя шпилька 11 перемещается вперед, чтобы ослабить натяжение и позволить лезвию снять со шпилек 8 и 11. 13 2 75 . 4 12 13 . 12 - 80 . 4 11 10 11 8 11. Поворотное перемещение натяжного штифта 12 осуществляется посредством блокирующей ручки 18, имеющей головную часть 19, поддерживаемую с возможностью вращения 90, 733, 724 на винтовом элементе 16 во взаимодействии с головкой винтового элемента и с головной частью 14 штифта 12. Головная часть 19 сужается в продольном направлении ручки 18, образуя наклонную кулачковую поверхность 20, зацепляющую головную часть штифта 12, так что при вращении ручки 18 вокруг винтового элемента 16 штифт 12 поворачивается под углом. смещается вследствие взаимодействия с ней указанной кулачковой поверхности 20 для приложения напряжения к лезвию 10 или снятия напряжения с него. Таким образом, ссылаясь на рис. 3 и 4, при вращении рукоятки 18 в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 3, кулачковая поверхность 20 позволяет штифту 12 поворачиваться по часовой стрелке, как показано на фиг. 4, чтобы ослабить натяжение лезвия. 10. 12 18 19 90 733,724 16 14 12. 19 18 20 12 18 16, 12 20, 10. , . 3 4, 18. - . 3, 20 12 . 4 10. Для того чтобы закрепить лезвие 10 на промежутке его длины и предотвратить его колебание поперек элемента 1 рамы, лезвие снабжено проходящей вверх выпуклостью или выступом 21, приспособленным для зацепления с выемкой 22 на прилегающей краевой поверхности элемента 1 рамы. .. 10 1, 21 22 1.. Элемент рамы 1 предпочтительно изготовлен из легкого металла, такого как алюминий или алюминиевый сплав, а лезвие 10 может содержать полосу из высококачественной углеродистой стали. В одной конструкции ножа рама имеет такие размеры, чтобы поддерживать ножовочное полотно, которое было модифицировано путем смещения опорных отверстий от центра и образования выпуклости или выступа 21, например, путем обжатия. Если режущая кромка лезвия затем соответствующим образом отшлифована для образования зазубренной режущей кромки, нож в высшей степени пригоден для использования в качестве ножа для хлеба. 1 10 . , 21 . , . Понятно, что изобретение не ограничивается описанной выше конкретной конструкцией ножа. Например, отверстие 13 может быть выполнено прямоугольного сечения, а натяжной штифт 12 снабжен подходящими плоскими поверхностями для зацепления со стенкой отверстия, тем самым предотвращая перекручивание штифта при натяжении лезвия путем вращения ручки 18. . 13 12 18. В еще одной модифицированной конструкции винт 16 и фиксирующая ручка 18 отсутствуют, при этом натяжной штифт 12 имеет перевернутую -образную форму с верхним коротким рычагом, направленным назад и приспособленным для взаимодействия с передним концом ручки 3. Хвостовик 2 ввинчен в рукоятку 3, а длина более короткого плеча натяжного штифта перевернутой Г-образной формы выполнена такой, чтобы он зацеплялся за рукоятку до полного привинчивания рукоятки к хвостовику так, чтобы при дальнейшем ввинчивании рукоятки указанный рычаг перемещается вперед, так что натяжной штифт поворачивается, а шпилька 11 на нижнем конце штифта перемещается назад для натяжения лезвия. Чтобы предотвратить вращение натяжного штифта из-за зацепления с ним ручки, указанное направленное назад верхнее плечо штифта расположено внутри паза, проходящего в продольном направлении верхней поверхности элемента рамы. 70 , 16 18 , 12 - 3. 2 3 - 11 . , . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:23:44
: GB733724A-">
: :

733725-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ ХЬЮБЕРТ ХАУ, АРНОЛЬД ХЬЮ УИЛЬЯМ БЕК ТОМАС МЕЙРИОН ДЖЕКСОН и ЙЭН ХЬЮ ФРЕЙЗЕР) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1953 г. : , ) : 21, 1953. № 10916/53. . 10916/53. (Дополнительный патент к № 686317 от дек. ( . 686,317 . 2,
1949). 1949). Полная спецификация рубльснед: июль 2U0 l95:. : 2U0 l95:. Индекс при приемке:-Класс 39(1), Д)(6:8), Д9(Б:С), Д(36:38). :- 39(1), )(6: 8), D9(: ), (36: 38). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электроразрядных устройств или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 63, , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к газонаполненным электроразрядным трубкам с холодным катодом и касается средств устранения статистической задержки зажигания разрядных промежутков внутри таких трубок. - , . Для ламп с холодным катодом характерно то, что, хотя разрядный промежуток обычно разрушается при приложении определенного минимального потенциала между электродами разрядного промежутка, если разрядный промежуток полностью лишен заряженных частиц, пробой не произойдет. Однако присутствия частиц любого знака в поле между электродами достаточно, чтобы инициировать ионизацию, приводящую к пробою щели. Помимо заряженных частиц, оставшихся от предыдущего разряда внутри трубки, необходимые заряженные частицы для разрушения зазора могут быть обеспечены такими явлениями, как космические лучи или действием света, выбрасывающего фотоэлектроны с поверхности катода. Таким образом, общеизвестно, что неоновая лампа при дневном свете загорается немедленно, но в полной темноте между включением лампы и появлением тлеющего разряда может возникнуть задержка в несколько секунд. При отсутствии адекватной фотоэлектрической эмиссии катода или другого источника ионизации эта случайная задержка зажигания, которую обычно называют статистической задержкой зажигания, может причинить большие неудобства пользователю трубки и даже привести к тому, что оборудование, содержащее холод, катодные трубки совершенно бесполезны. , , . , , . , - . , . - , , , . Поэтому обычной практикой, особенно в устройствах, в которых используются трубки с холодным катодом и активированными катодами, было обеспечение искусственного освещения внутри шкафов и т.п., в которых находится устройство. По [Цена 3 шилл. С другой стороны, рассматривая трубки с неактивированными катодами, следует помнить, что фотоэлектрический порог чистых металлов, таких как никель, таков, что для испускания фотоэлектронов требуется облучение ультрафиолетовым светом; обычной практикой при изготовлении ламп малой мощности является использование стеклянной колбы, обеспечивающей значительное ослабление света коротких волн; следовательно, внешнее освещение не преодолевает статистическую задержку зажигания некоторых трубок. , , . [ 3s. .1 , , - - ; , , ; , . Чтобы преодолеть упомянутые выше трудности, в дополнение к электродам с разрядным промежутком, необходимым для нормального использования схемы, в оболочку трубки часто вводятся дополнительные электроды с разрядным промежутком, так что непрерывный вспомогательный тлеющий разряд может быть эффективным для устранения статистической задержки обжиг остальных промежутков. , , , . В трубках, имеющих для этой цели дополнительный разрядный зазор, вполне может случиться, что при определенных условиях использования заряженные частицы из вспомогательного разряда нарушают работу трубки, и фактически иногда возможно поддерживать нежелательный разряд между одним разрядом. основных электродов и одного из указанных вспомогательных электродов трубки. , , , , . Согласно настоящему изобретению предложена газонаполненная электроразрядная трубка с холодным катодом, содержащая: основной анод и. - : . основной катод и триггерный электрод, расположенный между, по меньшей мере, частью указанного основного катода и указанным основным анодом. вспомогательные электроды разрядного промежутка, тлеющий разряд между которыми облучает указанный основной катод для устранения статистической задержки зажигания промежутка между ним и указанным триггерным электродом; и барьер, расположенный между указанными вспомогательными электродами разрядного промежутка и другими электродами, проницаемый для света с длиной волны, необходимой для выброса фотоэлектронов из указанного катода, но непроницаемый для заряженных частиц, стремящихся пройти между вспомогательным и другими вышеупомянутыми электродами. , . , ; - , . Вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который показывает применение изобретения к известному типу триггерной трубки с холодным катодом. 733,725 733,725 . Чертеж показывает применение настоящего изобретения к трубке, являющейся предметом нашего описания № 686317. - . 686,317. В оболочке 17 находится электродный узел 18, содержащий основной катод 19 и основной анод 20 вместе с триггерным электродом 21, который расположен между концом 22 катода 19 и анодом 20. Анод 20 установлен на изоляторе 23, а катод 19 и триггерный электрод 21 установлены на изоляторе 24, поддерживаемом дополнительным изолятором, чтобы экранировать опоры катода 19 и триггерного электрода 21. Вспомогательные электроды разрядного промежутка, содержащие вспомогательный анод 26 и вспомогательный катод 27, установлены на изоляторе 28. Вспомогательный анод 26 имеет отверстие 29 напротив катода 27. Расстояние между вспомогательным анодом 26 и вспомогательным катодом 27 таково, что свечение катода вспомогательного разряда находится внутри апертуры 29. 17 18 19 20 21 22 19 20. 20 23 19 21 24 19 21. , 26 27, 28. 26 29 27. 26 27 29. Изоляторы 24 и 25 имеют отверстия 30 и 31 соответственно, так что свечение гасится: 24 25 30 31, , : заряд на апертуре 29 облучает острие 22 основного катода. Трубка сконструирована таким образом, что основной зазор между катодом 19 и анодом 20 эффективно экранируется во время нормальной работы от вспомогательного разряда, эффект которого заключается лишь в устранении статистической задержки срабатывания триггерного зазора между концом 22 катода 19. и триггерный электрод 21, при этом не заметно снижая потенциал пробоя этого триггерного промежутка. Тем не менее, при определенных условиях использования, за пределами нормального рабочего диапазона лампы, было обнаружено, что ток течет к аноду 20 от вспомогательного катода 27 в дополнение к току от основного катода, таким образом, оба катода разделяют ток. ток разряда. В этом состоянии, когда разряд в основном промежутке гасится за счет повышения потенциала катода-19, разряд сохраняется между катодом 27 и анодом 20 по пути, указанному пунктирной линией 32, через триггерный промежуток. 29 22 . - 19 20 , - 22 19 21, . , , , - 20 27, , . , -- 19, 27 20 32, . Было обнаружено, что вышеупомянутую проблему можно полностью устранить, никоим образом не влияя на желаемый эффект вспомогательного разряда, путем введения кварцевого барьера, обозначенного цифрой 33, между двумя изоляторами 24 и 25 так, чтобы закрыть отверстие. 30. Таким образом, предотвращается перемещение заряженных частиц к любому из разрядных электродов 19, 20 или 21 из вспомогательного разряда, в то время как фотоны из вспомогательного тлеющего разряда все еще могут падать на концевую часть 22 катода 119, освобождая при этом фото- электронов и тем самым устраняя статистическую задержку срабатывания триггерного зазора. - , , 33, 24 25 30. 19, 20 21, 22 119, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:23:47
: GB733725A-">
: :

733726-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733726A
[]
, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 733,726 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1953 г. Ни 733,726 : 21, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 июля 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. : 20, 1955. Индекс в (,:-классах 2(3), (:M1), B2; и 32, A2G2. (,:- 2(3), (:M1), B2; 32, A2G2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в извлечении легких фракций из углеводородных фракций или в связи с ними Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается способа разделения и извлечения углеводородных компонентов, кипящих в диапазоне кипения моторного топлива, предпочтительно полученного в результате операции гидроформинга. В соответствии с настоящим изобретением продуктовые газы, предпочтительно из гидроформерной установки, содержащие относительно большие объемы водорода, перерабатываются в интегрированной зоне разделения, зоне абсорбции и зоне стабилизации, где требуется значительно меньшее количество циркуляции бедного масла, чтобы обеспечить эквивалентное извлечение. целевых углеводородных компонентов, кипящих в интервале кипения моторного топлива. , . , , , . В данной области техники хорошо известна обработка различных углеводородных фракций в условиях, при которых образуется водород. Например, известно, что можно обрабатывать нефтяные фракции, кипящие при температуре ниже примерно 430°. при температурах в диапазоне примерно от 800ТФ. до 1000F., и при давлениях в диапазоне примерно от 10 до 300 фунтов. на дюйм в присутствии катализатора, такого как молибден на оксиде алюминия, в условиях, обеспечивающих дегидрирование молекулы и получение полученного продукта с улучшенным октановым числом. В данной области техники также известно проведение различных операций по абсорбции нефти, при которых желаемые углеводородные компоненты абсорбируются нефтью и затем извлекаются из нефти. Нежелательные углеводородные компоненты проходят сверху из зоны абсорбции. Обработка газов, например, полученных в результате операции гидроформинга и содержащих относительно большие объемы водорода, для разделения желаемых углеводородных компонентов, до сих пор представляла несколько проблем. Чтобы обеспечить эффективную абсорбцию и отделение желаемых углеводородных компонентов от таких газов, необходимы относительно большие объемы абсорбционного масла. . , 430'. 800TF. 1,000F., 10 300 . . . . , , , . 50 , . В соответствии с настоящим способом количество необходимого масла в зоне поглощения существенно уменьшается за счет введения несконденсированных газов 55 из зоны разделения в промежуточную точку зоны поглощения масла и за счет введения газов-стабилизаторов из зоны стабилизации, которые по существу свободный от водорода, в нижнюю часть зоны поглощения 60. , 55 60 . Процесс настоящего изобретения можно более полно понять, обратившись к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему один вариант осуществления изобретения. В частности, на чертеже представлена фракция углеводородного сырья, например фракция, кипящая в диапазоне примерно от 1000°. до 430TF. подается в зону гидроформинга 2 по линии 1. Температуры в зоне 2 находятся в диапазоне 70°С от примерно 850°. до 950 футов по Фаренгейту. в то время как давление составляет около 200 фунтов. за квадратный дюйм. . , , 1000F. 430TF. 2 1. 2 70 850'. 950'. 200 . . . . Катализатор может включать любой подходящий катализатор гидроформинга, например 10% молибдена на носителе из оксида алюминия. 75 продуктовых газов из зоны гидроформинга, содержащих относительно большие объемы водорода, удаляются по линии 3, проходят через зону охлаждения 4 и вводятся в зону разделения 5. Типичный анализ 80 газообразного продукта гидроформинга, включая рециркулирующий газ, выглядит следующим образом: , 10 . 75 3, 4 5. 80 : Водород 7.... М.. 7.... .. Метан.. ...... 12 85 Этан и C2 ненасыщенные. 8 Пропан и ненасыщенные С3. 5 Бутаны и ненасыщенные соединения C4. 3 Пентаны и С, ненасыщенные соединения и углеводороды, содержащие более пяти атомов углерода на молекулу. .. ...... 12 85 C2 .. 8 C3 .. 5 C4 .. 3 , .. л. 10926153. . 10926153. 733,726 Неконденсированные газы, часть которых возвращается в зону 2, удаляются из зоны сепарации 5 по линии 6. 733,726 , 2 5 6. Типичный анализ этих несконденсированных газов, например: Водород........ :........ Метан.... .... Этан и ненасыщенные. .. Пропан и ненасыщенные соединения C3. C3 . Бутаны и ненасыщенные С4 Пентаны и ненасыщенные С5 и углеводороды, содержащие более пяти атомов углерода на молекулу.. ...... C4 C5 .. ...... Жидкий конденсатный продукт, анализ которого следующий: ( Водород.. , :( .. Метан.... .. .... .. Этан и . ненасыщенные.. . .. Пропан и ненасыщенные С3. C3 .. Бутаны и ненасыщенные C4 Пентаны и ненасыщенные и углеводороды, содержащие более пяти атомов углерода на молекулу....... C4 ........ Мол % 67 2l11(1 выводится со дна зоны по линии 7 и вводится в зону стабилизации 8. Температурные и температурные условия в зоне 8 адаптированы для удаления верхнего углеводородного состава, кипящего ниже уровня углеводородов, содержащих атомы углерода в молекуле. Этот ст удаляется сверху посредством трубопровода, охлаждаемого в зоне охлаждения 10 и проходящего зону разделения 11. Типичный анализ потока, удаленного с помощью линии 9, выглядит следующим образом: Водород....... % 67 2l11(1 7 8. 8 . 10 11. . 9 : ....... Метан...... ...... Этан и ненасыщенные C2. Пропан и ненасыщенные . C2 .. Бутаны и ненасыщенные соединения C4. C4 .. Температура в нижней части зоны стабилизации 8 находится в диапазоне от 500 до 600 , тогда как верхняя температура находится в диапазоне примерно от 150 до 2°. Поток жидкого продукта выводится из зоны вторичного разделения. 11 по мясной линии 12. Типичный анализ этого газа выглядит следующим образом: Водород. 8 500 . 600 ., 150 . 2( ' 11 12. :.. Метан... . Этан и ненасыщенные. ... . .. Пропан и угарные газы С3 Бутаны и ненасыщенные С4 Кубовый поток удаляется из зоны стабилизации 8 по линии 13. Типичный анализ выглядит следующим образом: Гидроформированные углеводороды, кипящие в диапазоне моторного топлива.... C3 C4 8 13. : .... Абсорбирующее масло..... ...... % 51 8 100 Этот поток вводят в зону перегонки 75 3 14, в которой осуществляют разделение между гидроформированным углеводородом (гидроформиатом) и бедной нефтью, т.е. абсорбционным маслом. % 51 8 100 75 3 14 () , .. . Зона дистилляции 14 работает при давлении, близком к атмосферному. Температура нижней части 80 находится в диапазоне от около 375 до 500 , предпочтительно в диапазоне от около 400 до 450 , в то время как верхняя температура находится в диапазоне от около % от 300 до 375 . .Жидкость стабилизировалась на низком уровне85 ? Продукт гидроформиата гоночной кипяченности отводят 0,3 верхнего погона из зоны перегонки через 1,4 линию 15, конденсируют и дополнительно очищают по желаемому 3,2. 14 sub2 . 80 375 500 ., 400 ., 450 ., % 300 . 375 . low85 ? 0.3 1.4 15, 3.2 . 6.0 Тяжелый гидроформиат, кипящий в диапазоне 90°С примерно от 325° до 430°, удаляют по линии 16. По крайней мере, часть этого потока возвращается в верхнюю часть абсорбционной зоны 89,1 17 по линии 18, тогда как остальная часть выводится из системы 95 100,0 и далее очищается и обрабатывается по желанию 5. 6.0 90 325 . 430 . 16. 89.1 17 18, - the95 100.0 5 . Неконденсированный поток отводится из верхней части зоны разделения 11 посредством в линию 20. Типичный анализ этого потока составляет 100 агентов следующим образом: пять пачек 9, в виде ro1/% 2,5 20,0 36,5 22,0 19,0 100,0 или 00 . - 11 20. 100 : 9, ro1/ % 2.5 20.0 36.5 22.0 19.0 100.0 )O0 . от нс пачки % . 0.7 . 15.1 . 35.6 ".. 26.6 -.. 22.0 100.0 Водород...... % . 0.7 . 15.1 . 35.6 ".. 26.6 -.. 22.0 100.0 ...... Метан.... .... Этан и ненасыщенные C2 Пропан и ненасыщенные C3 Бутаны и ненасыщенные C4 Мол. %. 13.6 . 10.6 35.0 105 . 27.0 . 13.8 100.0 В соответствии с настоящим изобретением 110 чистая часть богатого водородом газа, полученного в результате реакции гидроформинга, отведенного из верхней части зоны разделения 5, вводится в промежуточную точку зоны абсорбции 17 посредством линии 19. 115 Также в соответствии с настоящим изобретением поток пара, отведенный из верхней части зоны 11 по линии 20, проходит в нижнюю часть абсорбционной зоны 17. 120 Способ настоящего изобретения в целом охватывает улучшенный способ обращения с богатым водородом газом, полученным в результате операции гидроформинга. При гидроформинге большие количества производимого водорода 125 имеют тенденцию уносить в поток пара значительные количества ценных материалов, таких как бутаны и более тяжелые компоненты. C2 C3 C4 % . 13.6 . 10.6 35.0 105 . 27.0 . 13.8 100.0 , 110 - 5 17 19. 115 , , 11 20 17. 120 - . , 125 . Однако в соответствии с настоящим изобретением газ из стабилизатора обрабатывается в нижней части абсорбера. , , : 130 733,726 . В верхней части абсорбционной колонны высокая концентрация водорода приводит к снижению эффективного давления абсорбции. Таким образом, когда тощая нефть вместе с абсорбированной нафтой покидает верхнюю секцию и поступает в нижнюю секцию, где существует низкое парциальное давление водорода, жидкость все еще имеет заметную абсорбционную способность и, из-за высокого отношения жидкости к газу в нижней секции, может обеспечить по существу полное поглощение частей C3 и , содержащихся в газе, подаваемом в эту нижнюю секцию из стабилизатора по линии 20. Водород и углеводороды, выкипающие ниже диапазона кипения моторного топлива, отводятся из абсорбционной колонны сверху по линии 21. Абсорбционное масло, содержащее высококипящие углеводороды, а также абсорбированные углеводороды, кипящие в интервале кипения моторного топлива, удаляются из нижней части абсорбционной колонны и подаются в стабилизатор. Таким образом, извлекаемые порции газа из стабилизатора не направляются в основную секцию абсорбера и не требуют для своего извлечения дополнительной тощей нефти. , . , , , , C3 , 20. 21. . , . Таким образом, настоящее изобретение включает усовершенствованный способ отделения углеводородов, кипящих в диапазоне кипения моторного топлива, от парообразной смеси углеводородов, содержащей их вместе с заметными количествами водорода и низкокипящих углеводородов, который включает разделение в начальной зоне разделения указанной парообразной смеси углеводородов. на парообразный поток, содержащий указанные низкокипящие углеводороды и водород вместе с некоторыми из указанных углеводородов, кипящих в диапазоне кипения моторного топлива, и дополнительный поток, содержащий поток сконденсированных углеводородов, по существу полностью не содержащий водорода, пропуская указанный сконденсированный поток к воде... . . , , , .. .. Водород.. .. .. .. Метан.. .. .. .. Этан и C2 ненасыщенные. C2 .. Пропан и ненасыщенные С3 Бутаны и ненасыщенные С4 Пентаны и ненасыщенные С5 и углеводороды, содержащие более пяти атомов углерода на молекулу Всего.. C3 C4 C5 .. и при этом в одной операции газы из линий 19 и 20 I05 были объединены и введены в указанную зону поглощения, и при этом во второй операции газ из зоны стабилизации, в которой происходит разделение между высококипящими углеводородами 45, включая те, которые кипят в двигателе диапазон кипения топлива и низкокипящие углеводороды, пропускание указанных высококипящих углеводородов в зону дистилляции, где осуществляется дальнейшее разделение между низкокипящими углеводородами и высококипящими углеводородами, пропуская по меньшей мере часть указанных высококипящих углеводородов из указанной зоны дистилляции в верхнюю часть зоны абсорбции в качестве абсорбционного масла, удаление верхнего погона из указанной зоны стабилизации низкокипящих углеводородов, их охлаждение и подачу охлажденного потока во вторичную зону разделения, отделение неконденсированных углеводородов и подачу их в нижнюю точку указанной абсорбции. зону, пропускающую указанный поток пара из указанной начальной зоны разделения в промежуточную точку указанной зоны абсорбции, противоточно контактирующую восходящий поток пара 65 с нисходящим абсорбционным маслом, в результате чего указанные углеводороды, кипящие в диапазоне кипения моторного топлива, абсорбируются указанным абсорбционным маслом удаление водорода и углеводородов, кипящих ниже 70 диапазона кипения моторного топлива, из указанной абсорбционной зоны и удаление указанного абсорбционного масла, содержащего указанные высококипящие углеводороды, и абсорбированные углеводороды, кипящие в пределах диапазона 75 кипения моторного топлива, из нижней части указанной абсорбционной зоны и прохождение ее в указанную зону стабилизации. I05 19 20 , 45 , 50 , , , , 60 , , 65 , , 70 75 . Процесс настоящего изобретения можно более полно понять с помощью следующего примера S8. followingS8 . В операции, в которой анализ газов из зоны первоначального разделения, зоны вторичного разделения и газа из зоны абсорбции был следующим: -85 Линия начальной зоны разделения 19 Мол. 6 668 144 84 52 1000 Линия 20 вторичной зоны разделения 8,4 6,5 21,5 16,7 8,3 0,1 61,5 Из линии 21 зоны поглощения 6 672 146 79 10,5 '953,5 вторичную зону разделения пропускали в нижнюю часть указанной зоны поглощения, а газ из указанной начальной зоны пропускали 110 в промежуточную точку сказал поглощение 733726 зоны. Количество тощей нефти, необходимое для 71 процента восстановления бутана, следующее: , , :-85 19 6 668 144 84 52 1,000 20 8.4 6.5 21.5 16.7 8.3 0.1 61.5 21 6 672 146 79 10.5 ' 953.5 110 733,726 . 71 : БЕДНАЯ, ПОТРЕБНОСТИ В НЕФТЕ НА 71 ПРОЦЕНТ , ВОССТАНОВЛЕНИЕ. , 71 , . Операция 245 баррелей/1000 молей газа. 245 /1,000 . Операция 200 баррелей/1000 молей газа. 200 /1,000 . Таким образом, очевидно, что при отделении углеводородов, кипящих в диапазоне кипения моторного топлива, от газов, содержащих значительные количества водорода, способ настоящего изобретения дает неожиданные желаемые результаты, заключающиеся в том, что количество циркулирующего масла существенно снижается. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:23:50
: GB733726A-">
: :

733728-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733728A
[]
РЕЗЕ И К вашему сведению "ТВ. -- ". -- ПАЛАТКА СПЕЦИФИКАЦИЯ 73 372 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 апреля 1953 г. 73 372 8 : 23, 1953. № 11180/53. . 11180/53. Заявление подано в Швеции 1 декабря. 22, 1952. . 22, 1952. Заявление подано в Швеции 23 марта 1953 года. 23, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке: - Классы 12(1), А5В6; и 64(1), L4(:). :- 12(1), A5B6; 64(1), L4(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ротационных регенеративных теплообменников Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, Нака, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационным регенеративным теплообменникам, в которых ротор, заполненный металлическим регенеративным материалом, вращается так, что материал проходит поочередно через поток горячего газа, от которого он поглощает тепло, и поток холодного газа, от которого поглощается тепло. тепло отклоняется. Более конкретно, изобретение относится к такому устройству, используемому для передачи тепла от (отходных) дымовых газов для предварительного нагрева воздуха для использования в печи, производящей газы, и для удобства, но без ограничения, изобретение будет описано ниже в связи с устройством предварительного нагрева воздуха. . , () , . Прошлые разработки воздухоподогревателей рассматриваемого типа привели к использованию все более крупных агрегатов, роторы диаметром более двадцати футов и весом двадцать пять тонн стали относительно обычным явлением. Кроме того, для обеспечения наиболее эффективной теплопередачи общепринятой практикой является проведение потоков газа и воздуха через ротор в противотоке, так что холодный воздух попадает в тот же конец ротора, из которого выходит охлажденный газ, и после Нагретый оставляет другой конец ротора, куда попадают горячие газы. При эксплуатации это приводит к образованию горячего и холодного концов ротора, между которыми существует существенная разница температур и, как следствие, деформация ротора, при этом внешняя цилиндрическая оболочка стремится стать конической, а весь ротор стремится к «тарелке» относительно плоскости, нормальной к оси вращения. В современных крупных подогревателях размерная величина такого искажения может быть значительной. , - . , . , , , , " " . , . 'Чтобы предотвратить короткое замыкание ротора теплообменными жидкостями и [Цена 3с. од.] утечка одной жидкости в канал для другой требует уплотнения между торцами ротора и торцевыми пластинами неподвижной корпусной конструкции, охватывающей ротор. Искажение ротора, упомянутое выше, делает проблему обеспечения эффективных уплотнений чрезвычайно сложной, особенно потому, что развитие техники привело к практически универсальной практике установки роторов с помощью центральной стойки или чего-либо подобного на оси вращения. . При центральном креплении ротора максимальное изменение зазора между ротором и корпусом происходит на периферии ротора, где на каждом конце ротора требуются кольцевые уплотнения и где, кроме того, радиальные уплотнения, идущие от центра ротор должен быть предусмотрен. Чтобы справиться с возникающими в материале изменениями зазора, было предложено очень много различных видов уплотнительных средств, но ни одно из них не оказалось полностью удовлетворительным либо из-за невозможности обеспечить достаточно эффективное уплотнение, либо из-за слишком большой сложности. и вес, слишком большое сопротивление трению, чрезмерно быстрый износ, непомерно высокая стоимость или сочетание таких недостатков. ' [ 3s. .] . , , . , , , , . , , , , , , . Чтобы обеспечить минимальное изменение зазоров между ротором и корпусом по периферии ротора, в ранних конструкциях предусматривалась поддержка ротора посредством роликовых опор, зацепляющихся за внешний периферийный фланец ротора. Из-за особенностей устройства на практике можно было эффективно использовать только три такие опоры, что приводило к такому быстрому износу, поскольку роторы становились больше и тяжелее, что от конструкции пришлось отказаться в пользу установки на центральной стойке, даже несмотря на то, что последняя увеличили трудности проблемы уплотнения и увеличили вес и стоимость устройства из-за необходимости использования тяжелых поперечных балок, несущих центрально расположенные подшипники и вес ротора. Поскольку в большинстве установок подогреватели устанавливаются на высоких позициях, например, над большими энергетическими котлами, общий вес является очень важным фактором, поскольку он влияет на стоимость несущей конструкции. . , , , . , , ---, . Принимая во внимание вышеизложенные недостатки настоящей конструкции, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новую и улучшенную конструкцию подогревателя, которая при заданном размере и мощности существенно легче и менее дорогая, чем лучшие доступные в настоящее время конструкции, и которая обеспечивает, среди прочего, улучшенная герметизация с помощью простых и недорогих герметизирующих средств. , . Согласно настоящему изобретению регенеративный теплообменник содержит компонент ротора, имеющий вертикальную ось, неподвижный компонент и одно средство осевого упорного подшипника для поддержки с возможностью вращения компонента ротора на его периферии относительно неподвижного компонента, причем упомянутое средство подшипника содержит два несущие элементы соосны с компонентом ротора, причем первый из указанных элементов связан с указанным компонентом ротора и установлен с возможностью вращения вместе с ним, второй из указанных элементов связан с указанным неподвижным компонентом и удерживается от вращения относительно него, и один из указанных несущих элементов быть подвижным в радиальном направлении относительно компонента, с которым он связан, чтобы обеспечить радиальное расширение ротора. , , , , . Изобретение также включает регенеративный теплообменник, такой как воздухоподогреватель, имеющий неподвижный корпус и ротор, расположенный внутри корпуса, вращающийся вокруг вертикальной оси, в котором ротор поддерживается посредством радиальных держателей, расположенных по его окружности, множеством элементов подшипника качения, расположенных равномерно. кольцеобразно и передавая осевую нагрузку на опорный подшипниковый элемент, прикрепленный к корпусу и образующий дорожку качения для элементов подшипника качения, причем водила и опорный подшипниковый элемент сконструированы так, чтобы обеспечивать относительное радиальное перемещение ротора и корпуса. , , . - , . Далее изобретение будет более полно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примера, но без ограничения, различные примеры конструкций, воплощающих принципы изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный центральный разрез, взятый по линии -. на фиг.2 ротационного регенеративного теплообменника, воплощающего изобретение. , : . 1 , - . 2, . На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе теплообменника, показанного на рис. 1. . 2 , . 1. На рис. 3 - фрагментарный ломаный вертикальный разрез в увеличенном масштабе части конструкции, показанной на рис. 1 и 2. . 3 . 1 2. Фиг. 4 - фрагментарный разрез, взятый по линиям - фиг. 3, 7 и 8. . 4 - . 3, 7 8. Фиг.5 представляет собой разрез, аналогичный рис.4, взятый по линии - на фиг.4. 3, 7 и 8. . 5 . 4 - . 3, 7 8. На рис. 6 представлен фрагментарный ломаный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, показывающий некоторые детали конструкции, показанной на рис. 1. . 6 . 1. Рис. 7 и 8 представляют собой виды, аналогичные фиг. 3, при этом некоторые части опущены для упрощения и иллюстрируют различные конструкции подшипников и уплотнений. . 7 8 . 3, , . На рис. 9 представлен фрагментарный вертикальный разрез, аналогичный рис. 3 и показывающий другую форму несущей конструкции. . 9 . 3 . Фиг. 10 представляет собой разрез по линии - фиг. 9. . 10 - . 9. На фиг. 11 показан фрагментарный разрез, аналогичный рис. 9, показывающий еще одну форму несущей конструкции. . 11 . 9 . Фиг. 12 представляет собой разрез по линии '- фиг. 11. . 12 '- . 11. На фиг. 13 показан фрагментарный вид, аналогичный рис. 3, показывающий другую форму соединения подшипника с внешней оболочкой ротора. . 13 . 3 . Фиг.14 представляет собой другой вид, аналогичный фиг. 3 и 13, показывающий еще одну форму соединения между подшипником и корпусом ротора; и фиг. 15 представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный фиг. 6, показывающий форму конструкции, пригодную для центрирования ротора, где соединения типа показанных на фиг. Используются 13 и 14. . 14 . 3 13 ; . 15 . 6 . 13 14 . Более конкретно, обращаясь к фиг. 1 и связанным с ней фигурам чертежей, можно увидеть одну подходящую форму предварительного нагревателя для реализации изобретения. Показанное устройство включает в себя стационарный внешний корпус, обозначенный в целом цифрой 10, имеющий разнесенные концевые пластины 12 и 14, между которыми установлен ротор. Пластина 12 снабжена двумя секторными отверстиями или портами 16 и 1! 8 расположены обычно на противоположных сторонах осевой плоскости ротора. Эти порты соединены соответственно с каналами 20 и 22 для подачи одной из теплообменных жидкостей к ротору и от него. Пластина 14 также снабжена отверстиями 24 и 26 секторной формы, совмещенными соответственно с отверстиями 16 и 18 в пластине 12 и сообщающимися соответственно с каналами 28 и 30 для подачи другой из различных жидкостей к ротору и от него. Противоток двух жидкостей обеспечивает наиболее эффективную передачу тепла, и в соответствии с этой практикой показанное устройство предпочтительно соединено так, что, например, холодный воздух, подлежащий нагреву, поступает через канал 20 и порт 16 в верхнюю часть ротора и после нагрева выпускается оттуда через порт 24 и канал 28, как указано стрелкой 32, тогда как горячий газ, подлежащий охлаждению, поступает через канал и канал 26, проходит вверх через ротор и выбрасывается в направлении стрелки 34 через порт 1, 8 и воздуховод 22. . 1 , . , 10, 12 14 . 12 16 1! 8 . 20 22 . 14 24 26, 16 18 12 28 30 . - 20 16 24 28, 32,