Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17301
.txt 733679-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733679A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования зерноуборочных машин или относящиеся к ним Я, КЕРТИС МАККЛЕЛЛАН ФИЛЛИПС из Редьярда, штат Монтана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был предоставлен образец, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к зерноуборочным машинам того типа, который имеет режущий брус для резки зерна. , , , , , , , , , :- . Задачей настоящего изобретения является создание в виде насадки для зерноуборочной машины усовершенствованного устройства, приспособленного для крепления к машине и предназначенного для подачи зерна в измельчитель посредством воздушных струй, которые выбрасывается назад из воздушных форсунок, расположенных перед режущим аппаратом. , , . Другой целью настоящего изобретения является создание в сочетании с уборочной машиной усовершенствованного устройства, которое включает в себя воздушные сопла, которые поддерживаются перед режущим аппаратом и направлены к нему, для выдувания соломы и рыхлого зерна через режущий аппарат. и на платформу или конвейер, обычно расположенный позади режущего аппарата. , , . Дополнительной и более конкретной целью настоящего изобретения является создание, внутри или для прикрепления к зерноуборочной машине, устройства для вышеуказанной цели, с помощью которого может быть достигнуто улучшенное распределение воздуха из сопел и которое сконструировано таким образом, чтобы Расстояние между соплами перед режущим брусом можно быстро и легко регулировать. , , . «Соответственно, настоящее изобретение предлагает в или для зерноуборочной машины, имеющей режущий брус и платформу или конвейер позади режущего бруса для приема срезанного зерна, устройство для подачи зерна к режущему брусу, содержащее коллектор, опорные элементы для крепления к машине для поддержки коллектора в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить параллельно и по существу по всей длине последнего, средство соединения коллектора с опорными элементами с возможностью вращения и для удержания коллектора в его отрегулированное положение, средство для подачи воздуха в коллектор и множество воздуховодов, идущих вниз от коллектора и каждый из которых имеет направленное назад воздушное сопло, расположенное чуть выше уровня режущего аппарата, обращенного к последнему, причем расстояние сопел в Передняя часть режущего аппарата регулируется посредством вращательного движения коллектора, при этом каждое из сопловых отверстий вытянуто вбок, совмещено друг с другом, чтобы вместе создавать широкую ленту воздуха, предназначенную для выдувания стеблей зерна в сторону режущего аппарата. и выдувать залегающее на жатке зерно на платформу или конвейер. ' , , , , , - , . Было обнаружено, что использование форсунок, отверстия которых удлинены описанным образом так, что они создают вместе друг с другом широкую ленту воздуха, особенно эффективно и удовлетворительно при выдувании соломы и рыхлого зерна в направлении и над резак по сравнению с использованием насадок другой формы. , , , . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . На чертежах: фиг.1 представляет собой вид сверху зерносберегающего приспособления для уборочной машины, сконструированной в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. - 1 . На рис. 2 показан подробный вид сбоку устройства, показывающий часть уборочной машины. 2 . Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 3-3 на Фигуре 2. 3 3-3 2. Фигура 4 представляет собой фрагментарное сечение по линии 4-4 на Фигуре 3. 4 4-4 3. Фигура 5 представляет собой фрагментарный разрез по линии 5-5 на Фигуре 4. 5 5-5 4. На чертежах цифра 10 обычно обозначает обычный возвратно-поступательный режущий аппарат, который является частью обычного комбайна или уборочной машины. , 10 - . Машина включает в себя платформу 11, расположенную позади режущего аппарата 10, которая расположена в положении приема зерна, включая солому и частицы зерна, которые срезаются режущим аппаратом 10. На практике платформа 11 сконструирована в форме бесконечный конвейер, движущийся к одному концу режущего аппарата 10 и доставляющий срезанный материал в другую часть уборочной машины для отделения зерна от соломы. 11 10 10, 11 10 . Чтобы обеспечить средство, с помощью которого стоячее зерно будет направляться к режущему брусу 10, а также чтобы срезанный материал выталкивался назад на платформу 11, я предусмотрел множество воздушных сопел 12, которые прикреплены к зависимым трубам или воздуховоды 13 образованы на своих нижних концах с загнутыми назад удлинениями 14. 10 11, 12 - 13 - 14. Трубы 13 расположены вертикально и соединены с коллектором 15, расположенным горизонтально. Коллектор 15 образован на его противоположных концах шпильками 16, зацепляющимися через опорные стержни 17, а коллектор 15 с зависящими от него соплами 12 приспособлен для раскачивания и фиксации в отрегулированном положении с помощью рычага отверстия или стержня , который поворачивается шарнирно. закреплен, как показано на рисунке 19, на опорном стержне 17. pipes13 15. 15 16 17, 15 12 19 17. Стоящая штанга 20 прикреплена к коллектору 15, а регулировочный болт коллектора 21 проходит через выбранное отверстие штанги 18 и через стоящую штангу или рычаг 20. Коллектор 15 содержит тройник 22, от центрального ответвления 23 которого идет труба 24 подачи воздуха. Трубопровод 24 подачи воздуха вытянут назад и соединен с обычным источником подачи воздуха под давлением, таким как вентилятор или воздуходувка. 20 15, - 21 18 20. 15 - 22 23 - 24. - 24 . Сопла 12 имеют конфигурацию с зазорами назад и расположены в плоскости немного выше режущего аппарата 10, как показано на рисунке 2. Отверстия форсунок 12 вытянуты вбок и совмещены друг с другом (как показано на рисунках), так что они вместе создают широкую ленту воздуха, что особенно эффективно при выдувании стеблей зерна к режущему аппарату и при выдувании всех полежавших зерновых культур. на режущем аппарате на платформу или конвейер. 12 -- 10 2. 12 ( ) . Лезвие или пластина 25 прикреплена к выпуклой стороне изогнутого выступа 14 и представляет собой ведущий или распределяющий элемент для разделения стеблей зерна перед зацеплением стеблей с режущим брусом 10. 25 14 10. При использовании и работе устройства коллектор 15 располагается впереди режущего элемента 1Q и поддерживается опорными стержнями 17. Сопла 12 будут расположены впереди режущего элемента 10 и в плоскости немного выше режущего элемента. 15 1Q, 17. 12 10 . Когда машина движется вперед через стоячее зерно, зерно будет разделяться лезвием 25 и зависимыми трубами 13, а лентообразная струя воздуха, создаваемая соплами 12, будет сдувать зерно назад, и когда зерно будет срезано резаком, бар 10 это. зерно, включая солому, будет выдуваться на платформу 11, с которой зерно и солома удаляются любым подходящим обычным способом уборки зерна. 25 13, 12 , 10 . , , 11, . Угловое соотношение воздушного потока, выходящего из сопел 12, можно регулировать с помощью регулировочной штанги 18, и следует понимать, что труба подачи воздуха 24 может включать в себя гибкое соединение, так что коллектор 15 с зависимыми соплами может быть угловая регулировка по желанию. 12 18, - 24 15 . Я утверждаю следующее: 1. В зерноуборочной машине или для нее, имеющей режущий аппарат и платформу или конвейер позади режущего аппарата для приема срезанного зерна, устройство для подачи зерна к режущему аппарату, содержащее коллектор, опорные элементы для крепления к машине для поддержки коллектор в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить параллельно и по существу вдоль всей его длины, средства для соединения коллектора с возможностью вращения с опорными элементами и для удержания коллектора в отрегулированном положении, средства для подачу воздуха в коллектор и множество воздуховодов, идущих вниз от коллектора и каждый из которых имеет направленное назад воздушное сопло, расположенное чуть выше уровня режущего аппарата, обращенного к последнему, при этом расстояние сопел перед режущий аппарат регулируется поворотным столом коллектора, при этом каждое из сопловых отверстий вытянуто вбок и совмещено друг с другом так, чтобы вместе друг с другом создавать широкую ленту воздуха, предназначенную для выдувания стеблей зерна в сторону режущего аппарата. и выдувать залегающее на жатке зерно на платформу или конвейер. - 1. , , , , - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:22:37
: GB733679A-">
: :
733680-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733680A
[]
РЕЗЕРВ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 733,680 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1953 г. 733,680 : 29, 1953. № 14988/53. . 14988/53. Заявление подано в Германии 29 мая 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке:-Класс 44, Е4Е. :- 44, E4E. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к скользящим застежкам , Джованни МАСТРАККИ-МАНЕС, гражданин Италии, проживает по адресу: 11, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент , и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -, , 11, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям застежек-застежек со скользящей застежкой, содержащих две секционные полосы упругого материала, одна из которых имеет непрерывную головную часть, а другая - непрерывную зажимную часть, при этом обе полосы имеют подрезанные поверхности зацепления, чтобы для получения взаимного захвата в закрытом состоянии застежки. . , - , . В известных до сих пор упругих застежках со скользящей застежкой, имеющих взаимозацепляющиеся головчатую и клещеобразную секции, были предприняты попытки предотвратить нежелательное раскрытие клещеобразной секции под нагрузкой путем придания взаимозацепляющимся частям вышеупомянутой формы поднутрения. Однако таким образом желаемый результат может быть достигнут лишь в ограниченной степени, особенно в тех случаях, когда из-за конструкции ползуна известной формы, в которой ползун охватывает головную часть при ее введении. в секцию, похожую на клешни, плечи клещей должны быть сравнительно длинными. - - . , , , , , - , . Для повышения прочности закрытия застежек-застежек со скользящей застежкой упомянутого типа также было предложено снабдить головную часть заплечиками с подрезами, которые зацепляют свободную внешнюю поверхность зажимных элементов с целью создания захватывающего действия на свободную внешнюю поверхность. лица членов клещей. . Хотя использование секционных планок, снабженных указанными выступами с подрезами, обеспечивает значительную прочность закрытия, такая форма секционных элементов подходит не во всех случаях, когда может потребоваться использование скользящей застежки, прежде всего с учетом занимаемого дополнительного пространства. поэтому требуется особая конструкция слайдера. , , . - Основная цель настоящего изобретения состоит в создании упругой застежки со скользящей застежкой, обладающей повышенной прочностью при закрывании. - . В соответствии с изобретением застежка-застежка со скользящей застежкой содержит две секционные полоски из упругого материала, одна из которых имеет непрерывную головку, а другая - непрерывную клешнеобразную секцию, имеющую клещи, охватывающие указанную головку, причем обе полосы имеют подрез. поверхности зацепления, обеспечивающие взаимное захватывающее зацепление в дозированном состоянии застежки, отличается тем, что захватная часть каждого захватного рычага снабжена надрезом, проходящим по всей длине и параллельно продольной оси полоски клещевидной раздел. , - , , , , . Клещеобразная секция может быть симметричной относительно центральной плоскости, а надрезы могут продолжаться в продолжение внутренних поверхностей клешней, по существу, в направлении, параллельном центральной плоскости. - . Альтернативно, надрезы могут быть расположены так, чтобы они проходили по существу в направлении наибольшей толщины захватывающих рычагов или, опять же, по существу вертикально к взаимно взаимодействующим поверхностям головной секции и клешнеобразной секции. , , - . Клещи могут иметь поперечное сечение, которое увеличивается по мере продвижения рычагов навстречу друг другу. - . Упомянутые разрезы статически разделяют концы захватов на две части, способные поворачиваться вокруг воображаемой точки сочленения, расположенной в продолжении разреза. Если застежка подвергается нагрузке, давление будет возникать, например, на расположенные рядом поверхности зацепления с подрезами двух полос, причем такое давление действует вертикально на указанные поверхности. Это давление распадается на две составляющие, одна из которых действительна в направлении нагрузки на крепеж, а другая вертикальна. . , , , , . , , . Выполнение надрезов приводит к тому, что части клещей, зацепляющиеся с головной частью, имеют тенденцию вследствие заявленного давления поворачиваться вокруг двух воображаемых точек сочленения, чтобы прижать концы клещей к головной части. с обеих сторон. Таким образом, достигается повышенное захватывающее действие клещей на головной части, усиливается усилие закрытия застежки и снижается опасность раскрытия клещей под нагрузкой. . , , . В известных до сих пор формах клещей, когда застежка находится под нагрузкой, воображаемая точка шарнира имеется только на нижних концах клещей, связанное с ними плечо рычага относительно длинное, что увеличивает опасность нежелательного отклонение захватов в сторону открытия. - В скользящих застежках, имеющих вышеупомянутые подрезы, плечи - для облегчения захвата свободных концов клещей, выполнение надрезов - в упомянутом случае - исключает любую воображаемую точку сочленения на нижних концах клещей. , так что под нагрузкой поворотное действие возможно только в желаемом направлении внутрь вокруг точки шарнира, расположенной на свободных концах клещей, что препятствует разделению двух полос. Направление надрезов предпочтительно будет меняться в зависимости от фактической формы, придаваемой клешням, а это означает следующее. воображаемая точка сочленения предпочтительно должна быть расположена так, чтобы наиболее благоприятным образом распределять возникающие силы и в то же время избегать любого ослабления секций клещей из-за надрезов, которые могли бы ухудшить силу закрытия застежка. - Для того чтобы изобретение было более понятным, теперь будет описан один из его вариантов осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид в разрезе застежки-молнии с скользящей застежкой в закрытом состоянии. - состояние, при котором клешнеобразный участок симметричен относительно центральной плоскости, а надрезы продолжаются в продолжение внутренних краев клешней, по существу, в направлении, параллельном центральной плоскости. , , , - - - . - - - - - - - , - - - , . , . - - , - . - ,- , , 1 - - , - - -= . Фигура 2 представляет собой вид, соответствующий фигуре 1, на котором насечки расположены перпендикулярно зацеплению. лица клешней. 2 1, . . Фигура 3 представляет собой аналогичный вид в разрезе, показывающий разрезы, идущие в направлении наибольшей толщины клешней. 3 . На фиг. 4 представлен вид в разрезе, на котором головной элемент усилен заплечиками с подрезами, причем надрезы проходят перпендикулярно контактным поверхностям. Застежка-молния со скользящей застежкой содержит полосу, имеющую головную часть 1, и полосу, имеющую клешнеобразную часть 2, с захватывающими рычагами 10, поперечное сечение которых увеличивается по мере продвижения друг к другу. 4 , , . 1 - 2, 10 - . В закрытом состоянии застежки контактные поверхности 4 двух полосок находятся в положительном контакте друг с другом. В плечах 70 клешневидной секции выполнены надрезы 3. Из рисунка 1 видно, что когда крепежный элемент подвергается растягивающей нагрузке, на контактирующие поверхности 4 будет оказываться давление в направлении, вертикальном им, причем это направление указано на рисунке 1 стрелкой 7. Эта сила распадается на две составляющие, обозначенные стрелками 8- и 9. Составляющая сила 9 действует так, что подталкивает конец рычага 10 к контакту с перемычкой 80 головной секции 1, при этом конец рычага может поворачиваться вокруг воображаемой точки 6, которая определяется разрезом -3. Это вызывает двустороннее зажимное действие части концов рычагов 10 из 85 зажимной секции 2 относительно перемычки 11 полоски 1 с головкой, что приводит к увеличению прочности смыкания. крепежа. Без выполнения надрезов 3 было бы поворотное действие рычагов 10 только вокруг точки 90 5, так что в случае достаточно мощной нагрузки, действующей на крепеж, рычаги 10 стремились бы выйти из зацепления с крепежным элементом. возглавлял раздел 1. 4 . 70 - 3. 1 4 , 1 7. - 8 - 9. 9 - 10 80 11 1, 6, -3. - - - - -10 85 -- 2 - 11 - 1, - - . 3 10 90 5, 10 1. Такой эффект все еще может существовать в ограниченной степени, несмотря на положение 95: о разрезах 3. Однако его можно полностью устранить, придав полосе головной части форму, как показано на фиг. 4, с подрезанными выступами 12, хотя в формах согласно фиг. 1-3 она настолько уменьшена 100, что застежка обладает прочностью закрытия, которая вполне достаточно для всех нормальных условий нагрузки. 95 : 3. , , 4 12, - 1- 3 100 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:22:40
: GB733680A-">
: :
733681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733681A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КОНРАД ЭНТОНИ ПАРЛАНТИ. : - . Дата подачи полной спецификации: 3fay 10, 1951. : 3fay 10, 1,951. Дата подачи заявки: 10 мая 1950 г. № 116231.50. : 10, 1950. . 116231.50. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. : 20, 1955. Индекс ,:-Класс 83(1), F3C(1: ó). (3E:6BX), (: :). ,,:- 83(1), F3C(1: ó). (3E: 6BX), (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области литья металлов и сплавов. . НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 75_3t81 . 75_3t81 Страница 2, строка 45, вместо «для использования, читать для использования». 2, 45, " , ". Страница 2, строка 65, для покрытия, прочтите, отливки. 2, 65, ,, ,,. Страница 3, строка 106, для «сейчас читай, плавники». 3, 106, " ,". 1.
ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 ноября 1955 г., ' - ; - .-нальная поверхность которого анодирована. В спецификации указано, что такой процесс хорошо адаптирован для очень крупномасштабного производства, поскольку формы можно легко отлить из мастер-формы. , 14th , 1955 , ' - ; - .- . . Процесс описан в спецификации № 543,577 получил довольно широкое распространение, и хотя этот процесс в целом дает удовлетворительные отливки, профессионал. . 543,577 , . Было обнаружено, что этот процесс, как и любой другой процесс литья, приводит к образованию несовершенных отливок, имеющих зоны внутреннего напряжения, полости, дефекты поверхности и другие дефекты. , , , , . При использовании этого процесса, казалось, не было веских причин, почему не следует использовать практику, применяемую при обычных методах литья, и это было сделано соответственно, особенно в отношении отношения массы металла, подаваемого в форму, к массе отливки. в форме, причем это соотношение далее называется «массовым соотношением». Однако ввиду необходимости стабильного производства[Цена 3 шилл. Од.] хика. , , , " ". , [ 3s. .] . 3.
29376/1(23)/3444 150 11/55 тонн составляет, в случае отливок из легких сплавов, 65 от 1:1 до 10:1 и в случае отливок из черных металлов от 1/3:1 до 5: 1. Диапазон, охватываемый приведенными цифрами, конечно, необходим для того, чтобы учесть любую необходимую компенсацию в соответствии с любой конкретной формой литья. 29376/1(23)/3444 150 11/55 , , 65 1: 1 10: 1 1/3:1 5:1. , , . Настоящее изобретение основано на обеспечении подачи всего литейного пространства из загрузочного коллектора во время охлаждения и затвердевания, и, исходя из практического соображения, 75 частей отливки, наиболее удаленных от загрузочного коллектора, должны, по возможности, иметь самое тонкое сечение. раздел увеличивается по направлению к заголовку. , 75 , . Однако в некоторых случаях отливка может 80 состоять из масс, которые в некоторой степени изолированы по отношению к остальной части отливки, и в таком случае должны быть приняты специальные меры, чтобы получить полную выгоду от этого изобретения, и это может быть осуществлено 85 используя контроль теплопередачи самой формой. В других случаях 733 681 РЕЗЕРВ, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . 80 , 85 . , 733,681 , Изобретатель: КОНРАД ЭНТОНИ ПАРЛАНТИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 10 мая 1951 г. : 10, 1951. Дата подачи заявки: 10 мая 1950 г. № 11623/50. : 10, 1950. . 11623/50. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. ,: 20, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(1), F3C(1:6), (3E:6BX), F11(11::). :- 83(1), F3C(1: 6), (3E: 6BX), F11(11: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области литья металлов и сплавов. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 7 , Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 7 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к литью металлов с использованием того, что обычно называют «постоянными формами», которые далее именуются просто «формами». " " " ". В британской спецификации № 543577 описан процесс гравитационного или литья под давлением цветных металлов, таких как алюминий и магний, или сплавов, в которых эти металлы образуют преобладающий компонент; изобретение, описанное в этом описании, в широком смысле состоит в использовании формы, изготовленной из алюминия или алюминиевого сплава, внутренняя или литейная поверхность, а также внешняя поверхность которой могут быть анодированы. В спецификации указано, что такой процесс хорошо адаптирован для очень крупномасштабного производства, поскольку формы можно легко отлить из мастер-формы. . 543,577, - - ; , , . . Процесс описан в спецификации Патент № 543577 нашел довольно широкое применение, и хотя этот процесс в целом дает удовлетворительные отливки, было обнаружено, что этот процесс, как и любой другой процесс литья, приводит к образованию несовершенных отливок, имеющих зоны внутреннего напряжения, полости, поверхностные дефекты и другие дефекты. . 543,577 , , , , , . При использовании этого процесса, казалось, не было веских причин, почему не следует использовать практику, применяемую при обычных методах литья, и это было сделано соответственно, особенно в отношении отношения массы металла, подаваемого в форму, к массе отливки. в форме, причем это соотношение далее называется «массовым соотношением». Однако ввиду необходимости стабильного производства[Цена 3 шилл. Од.] '3 60$. , , , " ". , [ 3s. .] '3$ 60. Чтобы получить качественные отливки без дефектов и с хорошей отделкой, были проведены обширные эксперименты и исследования, и было обнаружено, что принятие общепринятой стандартной техники литья является основной причиной производства несовершенных отливок. . Таким образом, настоящее изобретение в первую очередь основано на этом факте и состоит в том, что оно состоит в литье металлов в анодированную форму из алюминия или алюминиевого сплава способом, который использует соотношение масс, которое является большим по сравнению с тем, которое было бы принято в подобных случаях. обстоятельства в обычной технике литья. . Это массовое соотношение, конечно, будет варьироваться в зависимости от разных отливаемых металлов, а также от конкретной формы литья, но в каждом случае справедливо сказать, что используется удивительно большое соотношение масс. , . Массовое соотношение, используемое в изобретении, составляет в случае отливок из легких сплавов от 1:1 до 10:1, а в случае отливок из черных металлов - от 1/3:1 до 5:1. Диапазон, охватываемый приведенными цифрами, конечно, необходим для того, чтобы учесть любую необходимую компенсацию в соответствии с любой конкретной формой литья. , , 1: 1 10: 1 1/3:1 5:1. , , . Настоящее изобретение основано на обеспечении подачи всего литейного пространства из загрузочного коллектора во время охлаждения и затвердевания, и, исходя из практического соображения, части отливки, наиболее удаленные от загрузочного коллектора, должны, по возможности, иметь самое тонкое сечение, т.е. раздел увеличивается по направлению к заголовку. , , . Однако в некоторых случаях отливка может состоять из масс, которые в некоторой степени изолированы по отношению к остальной части отливки, и в таком случае должны быть приняты специальные меры для получения полной выгоды от этого изобретения, и это может быть достигнуто путем создания использование контроля теплопередачи самой формой. В других случаях питающий коллектор 733,681 может иметь отводной канал, ведущий непосредственно к рассматриваемой массе. , . , 733,681 . Упомянутые исследования также показали, что желательно не только анодировать внутреннюю (или формовочную) поверхность и внешнюю поверхность матрицы, но и нанести на эту внутреннюю поверхность огнеупорное покрытие: это огнеупорное покрытие служит для облегчения образования анодной пленки. в ограничении скорости теплопередачи к телу формы до такой степени, что, как ни удивительно, металлы, имеющие гораздо более высокую температуру плавления, чем алюминий или его сплавы, могут быть легко отлиты в форму, изготовленную из такого металла: это открытие, очевидно, расширяет возможности Область применения формы из анодированного алюминия: она также дала важный технический прогресс в искусстве литья. Хорошо известно, что качество отливки и особенно отсутствие в ней трещин и внутренних дефектов во многом зависит от контроля охлаждения, осуществляемого применительно к той или иной отливке. Металлы, обычно используемые для изготовления форм (например, чугун), имеют низкий коэффициент теплопроводности, что, конечно, подразумевает низкую чувствительность контроля: ( ) : , , : : . . (.. -) - : С другой стороны, алюминий (или его сплавы) имеет высокий коэффициент теплопроводности и соответственно высокую чувствительность, и, таким образом, поскольку изобретение позволяет использовать алюминий:30 для изготовления формы, оно позволяет использовать свойства этого металла для регулировать холод. ( ) , :30 , . Такое регулирование может осуществляться несколькими способами: толщина или характер огнеупорного покрытия могут варьироваться локально: 3,5 толщина металла формы может варьироваться в различных его частях в соответствии с конкретной отливкой или форма может быть сформирована: с охлаждающими ребрами, расположенными по мере необходимости: в некоторых случаях можно предусмотреть возможность подачи тепла снаружи к форме в отдельных частях. : : 3.5 - - : . Какая бы форма контроля охлаждения ни использовалась, ее способность осуществлять этот контроль существенно зависит от свойств алюминия (или его сплава), который, в свою очередь, становится возможным для использования при литье металлов в целом благодаря этому изобретению. , ( ) . Фактически оказалось, что это возможно. увеличить скорость охлаждения до точки, которая при обычной технологии литья будет считаться невыгодной, но контроль, осуществляемый с помощью этого изобретения, в сочетании с массовым соотношением сырья, как это также предлагается в этом изобретении, позволяет использовать такое быстрое охлаждение для преимущество. . rea0 . 5
.5 Таким образом, изобретение обеспечивает возможность легкого изготовления удовлетворительных форм для литья под давлением легких металлов, которые можно с одинаковым успехом применять к литью под давлением черных и других металлов, и это представляет собой существенный шаг вперед в процедуре литья. .5 - - , . Можно также сказать, что изобретение позволяет производить отливки с улучшенными физическими свойствами по сравнению с отливками, полученными с помощью обычно используемых форм. . Фактически, отливка, полученная в соответствии с этим изобретением, имеет физические свойства, сравнимые со свойствами поковок, но, конечно, не требуя самой операции ковки, причем отливки, изготовленные по этому изобретению, готовы к последующей термообработке для придания металлу определенного качества. . , 70 . Было обнаружено, что в конкретном случае легированных сталей стали, отлитые в соответствии с настоящим изобретением, имеют улучшенные свойства механической обработки по сравнению с отлитыми обычным способом. Это позволяет избежать введения хрома, который часто вводят для улучшения обрабатываемости, что, в свою очередь, снижает себестоимость производства таких отливок. , 75 . , , 80 . Огнеупорное покрытие (которое может состоять из тонкоизмельченных минеральных силикатов) не только защищает форму, но также поглощает воздух по мере его расширения при разливке металла и позволяет легко извлекать отливку. ( ) , 85 . Огнеупорное покрытие можно наносить на поверхность формы методом распыления в виде мелкодисперсного порошка, суспендированного в растворе. 90 При реализации этого изобретения обычные стояки не используются. Расширяющийся воздух поглощается огнеупорным покрытием формы, но можно дополнительно предусмотреть вентиляцию литейного пространства формы 95 с помощью очень маленьких вентиляционных отверстий, которые можно удобно образовать вдоль обычной линии разъема формы. . 90 , . , 95 . При литье обычными методами при изготовлении полых изделий из металлов, имеющих более высокую температуру плавления, чем алюминий или его сплавы, было трудно обеспечить производство изделия с одинаковой толщиной стенок и стабильным качеством во всем. Было обнаружено, что настоящее изобретение позволяет последовательно производить такую отливку. , 100 . . 105 . Сердечник, независимо от его формы, выдвижной или нет, может быть отлит под давлением и помещен в форму. Сердечник может быть сконструирован 110 таким образом, что тепло охлажденной отливки по мере ее охлаждения может привести к расплавлению стержня и его вытеканию из отливки. , , , . 110 , -, . Таким плавлением можно управлять, делая сердцевину полой и выбирая толщину стенки 115, причем плавление замедляется путем увеличения толщины стенки или даже в некоторых случаях путем установки на ней ребер. Сердечник также может быть выполнен так, чтобы он сжимался в любой желаемой точке для снятия напряжения путем удаления 120 анодированного или другого огнеупорного покрытия с этой точки. При желании конструкция стержня может быть такой, что он остается на месте внутри отливки до тех пор, пока последняя не будет подвергнута термообработке, которая служит двойной цели: удалить стержень и в то же время придать отлитому металлу желаемые свойства. физические свойства. 115 , . , , 120 . , 125 - . Изобретение, конечно, в целом применимо к литью металлов, но для получения лезвия, имеющего промежуточную массу по своей длине. В таком случае в коллекторе будет открываться желоб 10, который сам будет открываться в так называемый подзаголовок 11, из которого вытягивается 70 расплавленный металл, необходимый для промежуточной массы, полость которого обозначена цифрой 9. скорость передачи тепла к самой форме регулируется уже описанным способом: так, поскольку ширина отливаемой лопатки 75 превышает ее толщину, ребра локального охлаждения 8 были предусмотрены вдоль граней тела 6 формы, параллельных широкой грани лопатки, формируемые в полости 4. , , , 130 733,681 . 10 - 11 70 , 9 : 75 , 8 6 4. На фиг.7 показан вид в аксонометрии 80 с фрагментарным изображением формы, предназначенной для формирования полых изделий и, следовательно, с использованием стержней. 7 80 . На этой фигуре, на которой части, соответствующие уже упомянутым частям, обозначены соответствующими ссылочными номерами, стержень 85 обозначен позицией 13, при этом стержень временно расположен в корпусе 6 формы. , , 85 13, 6 . Этот сердечник выполнен из алюминия (или его сплава) и, конечно, оставляет между собой и полостью 4 литейное пространство в 90, через которое течет расплавленный металл, который заливают в литейный коллектор 5, причем этот металл, конечно, имеет значительную температуру плавления. выше, чем у алюминия. ( ) 4 90 5, . Масса сердечника и его форма 95 определяются условиями, в которых он должен работать: таким образом, в показанном случае сердечник сам является полым из-за образования центрального прохода 14, который оставляет в сердечнике такую массу, как обеспечит его расплавление и освобождение отлитого металла, вытекая через дно формы: 95 : , 14 , : с другой стороны, в случае, показанном на рисунке 8, точка плавления активной зоны задерживается за счет расширения активной зоны до излучающих 105 ребер 116, что ускорит рассеивание тепла из активной зоны на период времени, рассчитанный для того, чтобы позволить активной зоне сохранять свою форму при разливке и первоначальной формовке литого металла, а затем выплавляться. 110 Следует понимать, что технология изготовления самой формы 6, как уже описано, обычно в равной степени применяется и к формированию стержня, т.е. стержень обычно анодируется, а его формующая поверхность 115, обозначенная номером 15, может быть покрыта огнеупорным покрытием. расположение и толщина которых могут варьироваться в зависимости от конкретной работы, чтобы обеспечить дифференциальный контроль охлаждения. 120 8 , 105 116 . 110 6 , .. 115 15 . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:22:40
: GB733681A-">
: :
733682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733682A
[]
РЕЗЕРВ -О-е -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯC Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июня 1951 г. : 29, 1951. 733,682 № 15525/51. 733,682 . 15525/51. Заявление подано в Германии 30 июня 1950 года. 30, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке:'- Класс 40(3), 1H16 (A3:D1:E8). :'- 40(3), 1H16 (A3:D1:E8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в схемах для выборки комбинаций элементов сигнала, в частности сигналов старт-стоп телетайпа, или относящиеся к ним. Мы, & , немецкая компания, расположенная в Сименсштадте, Берлин и Виттлсбахер Платц 4, Мюнхен 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , - , & , , , 4, 2, , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или относящегося к схемному устройству для выборки комбинаций сигнальных элементов, более конкретно сигналов старт-стопного телетайпа в области телеграфии. При использовании телетайпов, работающих по принципу «старт-стоп», при достаточно длинных линейных соединениях, состоящих из ряда участков, возникает проблема коррекции комбинаций сигнальных элементов, образующих отдельные сигналы «старт-стоп», с помощью регенеративных повторителей, включенных в передачу. канале и тем самым устранить искажения, возникающие в результате передачи на предыдущем участке соединения. Существенная часть такого регенеративного повторителя содержит устройство выборки, которое приводится в действие начальным сигнальным элементом, когда комбинации сигнальных элементов передаются в несинхронной последовательности, а затем дискретизирует отдельные сигнальные элементы комбинации в центре каждого. элемент с максимально возможной точностью. , - . - , , - . , - - . Аналогичная проблема возникает с так называемыми эталонными измерителями искажений для телеграфии, с помощью которых можно измерить степень эталонных искажений. Степень эталонных искажений определяется максимальным отклонением начала сигналов от их теоретических значений. на основе длительности элемента сигнала. Теоретические начала представляют собой начала неискаженных сигналов телетайпа и, таким образом, всегда отклоняются [Цена 3/-] на целые кратные длительности элемента от начала стартового сигнала. . . . [ 3/-] . В одном известном устройстве для измерения эталонного искажения стартовых 50 сигналов телетайпа, состоящих из пяти сигнальных элементов, а также элементов запуска и остановки, эти элементы сравниваются с шестью «триггерными» колебаниями, инициируемыми элементом стартового сигнала. Симметричные 55 «триггерные» колебания изменяются от своего положительного максимума к отрицательному минимуму таким образом, что переход их через ноль совпадает с нормальным запуском элементов сигнала, а процесс обратного переключения совпадает с центрами сигнальные элементы. Отклонения начала элементов сигнала от прохождения «триггерных» колебаний через ноль 65 служат основой для измерения степени эталонных искажений. Для синхронизации «триггерных» колебаний необходимо обеспечить импульсы, которые, инициируемые пусковыми элементами сигнала, следуют друг за другом с интервалом, равным теоретической длительности элемента сигнала, и попадают в центры нормалей. сигнальные элементы. 50 , "-" . 55 "-" , - . "-" 65 . "- " , , , . Рекуррентное значение расстояния между центрами регулярных 75 элементов сигнала в дальнейшем будем называть «частотой центра элемента». Таким образом, она вдвое превышает так называемую «частоту элемента», которая составляет половину числа элементов, передаваемых в секунду. ' 75 "- . " - " " . Поскольку в переключающих устройствах, не имеющих вращающихся частей, трудно поддерживать с достаточной степенью точности правильную временную последовательность 85 импульсов выборки по всей длине комбинации сигнальных элементов, уже были предприняты усилия по обеспечению правильного интервала между выборка импульсов посредством фиксированной непрерывной вспомогательной частоты. Известная конструкция этого типа работает с клапанным «триггерным» устройством, которое каждый раз приводится в действие пусковым элементом комбинации сигнальных элементов и затем генерирует импульсы выборки во время приема комбинации сигнальных элементов со своим частота переключения, которая регулируется, насколько это возможно, равной центральной частоте элемента, с целью более точной фиксации отдельных импульсов сканирования с помощью постоянно присутствующего высокочастотного вспомогательного переменного напряжения, действующего на «триггер» клапана. схема. Такая схема требует очень точного поддержания рабочего напряжения для корректной работы и, тем не менее, не исключает ошибок выборки с отклонением на один или несколько периодов вспомогательного переменного напряжения, особенно при изменении фазового положения триггера. «колебания не имеют фиксированной связи с фазовым положением вспомогательной частоты. 85 , auxi733,682 . "-" - , - , "-" . - , '"-" . Также уже предлагалось управлять отбором проб с помощью переменного тока, постоянно колеблющегося с необходимой частотой дискретизации. В таких случаях указанный вспомогательный переменный ток предоставляется в ряде положений фаз, и то положение фазы всегда выбирается пусковым сигнальным элементом, которое наиболее благоприятно для выборки центров сигнальных элементов рассматриваемой комбинации. . Такое устройство работает вполне удовлетворительно и соответствует поставленной цели, но оно требует значительных затрат на коммутационные элементы, поскольку для каждого из выбираемых фазовых положений требуется специальное реле выбора и ряд переключающих контактов. Известно, что частоту постоянно колеблющегося вспомогательного переменного тока делают равной целому кратному необходимой частоте дискретизации, определяемой центральной частотой элемента, и запускают с помощью пускового элемента - каждую комбинацию принятых элементов сигнала, схема делителя частоты, которая создает из постоянно колеблющегося переменного тока частоту дискретизации, соответствующую центральной частоте элемента, с заранее определенным положением фазы относительно пускового элемента. . , , . , , . - , - , - , . Эта схема схемы также относительно сложна и требует значительных затрат на элементы схемы. - - . Описанные недостатки известных или уже предложенных устройств выборки можно преодолеть согласно настоящему изобретению, сделав генерацию импульсов выборки независимой от приема стартового элемента, сделав частоту импульсов выборки равной целому кратному центральная частота элемента и при выборке комбинации элементов сигнала после импульса выборки, выбранного параметром 70, начальный элемент сигнала стал эффективным, делая эффективными только импульсы выборки, возникающие с интервалами в одну длину элемента, - но подавляя расположенные между ними. Как будет видно 75 из варианта осуществления, который будет описан позже в качестве примера, использование этого метода влечет за собой относительно простую схему схемы, которая работает с большой надежностью и существенно устраняет фазовые ошибки при выборке. : , - , 70 , ,- . 75 , - . Предложенный новый метод удобно реализовать с помощью схемы выборки, находящейся под воздействием переключающих элементов, непрерывно работающих в импульсах с частотой дискретизации импульсов, соответствующей целому кратному центральной частоте элемента, и которая работают только в течение 90 периодов выборки, которые очень малы по сравнению с длиной элемента сигнала. Действие этих переключающих элементов, работающих с увеличенной частотой импульсов выборки, на схему выборки 95 предпочтительно ставится в зависимость от дополнительных переключающих элементов, которые при приеме комбинации сигнальных элементов приводятся в действие пусковым элементом и поддерживаются 100 в этом состоянии. в течение периода, соответствующего длине комбинации элементов сигнала. Последние переключающие элементы предпочтительно реагируют после задержки, составляющей примерно половину длины элемента сигнала 105, так что первый импульс выборки, выбранный пусковым элементом, попадает по существу в центр пускового элемента. 85 - , 90 . 95 , , 100 corressp6nding . - 105 , . Таким образом, фиксируется первый импульс выборки, который станет эффективным для рассматриваемой комбинации элементов сигнала. . - Этот первый импульс выборки в соответствии с настоящим изобретением используется для воздействия на дальнейшие переключающие элементы, которые 115 подавляют в каждом случае заданное количество импульсов, следующих за выбранным импульсом выборки, и разрешают только импульс выборки, следующий через равный интервал. до длины одного сигнального элемента 120, чтобы стать эффективной. Этот цикл повторяется для всех последующих элементов сигнала комбинации, так что из импульсов выборки, поступивших в быстрой последовательности, выбираются только импульсы выборки, следующие с интервалом, равным длине одного элемента сигнала, а импульсы Расположенные между ними, они не могут повлиять на операцию отбора проб. Длительность одной длины сигнального элемента равна ранее упомянутому интервалу между центрами сигнальных элементов, поскольку необходимо считать, что сигнальные элементы регулярны и имеют постоянную длину. - , , 115 - - - - - 120 . , , , 125 , - . ele733,682 , . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 иллюстрирует схему регенератора, работающую с помощью реле, в которой реализованы признаки настоящего изобретения; фиг. 2 иллюстрирует с помощью кривых работу схемы, показанной на фиг. 1; Фиг.3 иллюстрирует усиление схемы, показанной на Фиг.1; и Фиг.4 иллюстрирует альтернативную схему 20 компоновки, аналогичную показанной на Фиг.1, согласно настоящему изобретению. :. 1 , ; . 2 . 1; . 3 . 1; . 4 { 20arrangement, . 1, . Ссылаясь на фиг. 1, поляризованное приемное реле Е предусмотрено для канала передачи, работающего с двойным током, и подключено к клеммам ,. Якорь е приемного реле Е совершает возвратно-поступательное движение в соответствии с принимаемыми двойными сигналами тока между фиксированными контактными элементами, подключенными к положительному и отрицательному полюсам телеграфной батареи , и передает эти сигналы на поляризованное реле через схему выборки, которая будет описана ниже. В соответствии с попеременным включением реле 8 его якорь раскачивается между контактными элементами, подключенными к положительному и отрицательному полюсам батареи , так что генерируемые двойные импульсы тока передаются в цепь, подключенную к клеммам L2. Эта цепь может быть непрерывным участком телеграфной связи или местной цепью измерителя искажений. Эти части не показаны, поскольку они могут быть изготовлены известным способом. . 1, ,. , , . 8, , L2. . . Существенным компонентом устройства отбора проб является реле К, которое возбуждается периодическим током частоты f1 и тем самым периодически замыкает контакт в соответствии с частотой . В соответствии с особенностью настоящего изобретения частота, с которой замыкается контакт , является целым кратным требуемой частоты дискретизации, определяемой расстоянием между центрами сигнальных элементов. , f1 . . Когда якорь е приемного реле Е находится в положении, показанном на рис. 1, контакт к неработоспособен, так как контакт а, включенный последовательно с ним, разомкнут. Только после того, как якорь приемного реле будет переключен при приеме комбинации сигнальных элементов, пусковым элементом из показанного промежуточного положения в положение маркировки является вспомогательное реле , вызываемое на срабатывание через переключающий контакт. , который показан в нерабочем положении. 70 Когда вспомогательное реле реагирует, оно замыкает контакт ' после задержки срабатывания, соответствующей, по существу, половине длины сигнального элемента, так что следующий импульс выборки, создаваемый контактом 75 после этой операции переключения, может тогда стать эффективным. . В этот момент, который из-за задержки срабатывания реле А приходится по существу в центр элемента пускового сигнала, схема выборки 80 впервые подключается через якорь е приемного реле Е к передающему реле . , так что якорь последнего перемещается из положения промежутка, показанное в связи с положительным полюсом, в положение маркировки в отношении отрицательного полюса. . 1, , , . , , - . 70 ' - , 75 . , , 80 , . В дополнение к уже описанным контактам и a1 в схеме выборки 90 предусмотрен еще один контакт ', который управляется реле , содержащим две обмотки ' и ". Обмотка расположена в одном диагональном плече. выпрямительного моста Г., другое диагональное плечо которого 95 подключено к цепи выборки между контактами к и з. Результатом такого расположения выпрямителя является то, что реле кратковременно подается под напряжение на время замыкания контакта a1 при каждом замыкании контакта переключателя , независимо от мгновенного положения якоря приемного реле. Если бы была предусмотрена только обмотка ', контакт ', таким образом, на короткое время размыкался бы с небольшим смещением по времени 105 одновременно с замыканием контакта . Однако дополнительно предусмотрена вторая обмотка Н', которая управляется вторым контактом реле Н в отдельной цепи. В эту цепь включен последовательно с контактом и обмоткой HI1 конденсатор С2, емкость которого такова, что принимаемый за него зарядный ток удерживает реле Н в положении срабатывания 115 через его обмотку в течение заданного времени. a1 , - 90 ' ' ". ., 95 . a1 , . ' , ' , 105 , . , , ' , . , HI1, C2, 115 . Этот период запаздывания короче на некоторую малую величину, чем требуемая длина одного сигнального элемента. 120 Таким образом, контакт остается разомкнутым почти в течение одного элемента сигнала после эффективного импульса сканирования, подаваемого контактом , и после того, как реле таким образом было вызвано срабатыванием, и, следовательно, определенное количество дальнейших импульсов выборки подавляется после первый импульс выборки контакта , который вступил в силу. Реле не отключается до тех пор, пока не истечет время, соответствующее 733,682 по существу длине одного сигнального элемента, а затем оно замыкает контакт ', так что дальнейший импульс выборки переключателя может тогда стать эффективным. Интервал времени между этим эффективным импульсом выборки и тем, который ранее стал эффективным, точно соответствует необходимой длительности одного элемента сигнала, поскольку частота импульсов контакта является целым кратным требуемой частоты дискретизации. . 120 ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733679A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования зерноуборочных машин или относящиеся к ним Я, КЕРТИС МАККЛЕЛЛАН ФИЛЛИПС из Редьярда, штат Монтана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был предоставлен образец, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к зерноуборочным машинам того типа, который имеет режущий брус для резки зерна. , , , , , , , , , :- . Задачей настоящего изобретения является создание в виде насадки для зерноуборочной машины усовершенствованного устройства, приспособленного для крепления к машине и предназначенного для подачи зерна в измельчитель посредством воздушных струй, которые выбрасывается назад из воздушных форсунок, расположенных перед режущим аппаратом. , , . Другой целью настоящего изобретения является создание в сочетании с уборочной машиной усовершенствованного устройства, которое включает в себя воздушные сопла, которые поддерживаются перед режущим аппаратом и направлены к нему, для выдувания соломы и рыхлого зерна через режущий аппарат. и на платформу или конвейер, обычно расположенный позади режущего аппарата. , , . Дополнительной и более конкретной целью настоящего изобретения является создание, внутри или для прикрепления к зерноуборочной машине, устройства для вышеуказанной цели, с помощью которого может быть достигнуто улучшенное распределение воздуха из сопел и которое сконструировано таким образом, чтобы Расстояние между соплами перед режущим брусом можно быстро и легко регулировать. , , . «Соответственно, настоящее изобретение предлагает в или для зерноуборочной машины, имеющей режущий брус и платформу или конвейер позади режущего бруса для приема срезанного зерна, устройство для подачи зерна к режущему брусу, содержащее коллектор, опорные элементы для крепления к машине для поддержки коллектора в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить параллельно и по существу по всей длине последнего, средство соединения коллектора с опорными элементами с возможностью вращения и для удержания коллектора в его отрегулированное положение, средство для подачи воздуха в коллектор и множество воздуховодов, идущих вниз от коллектора и каждый из которых имеет направленное назад воздушное сопло, расположенное чуть выше уровня режущего аппарата, обращенного к последнему, причем расстояние сопел в Передняя часть режущего аппарата регулируется посредством вращательного движения коллектора, при этом каждое из сопловых отверстий вытянуто вбок, совмещено друг с другом, чтобы вместе создавать широкую ленту воздуха, предназначенную для выдувания стеблей зерна в сторону режущего аппарата. и выдувать залегающее на жатке зерно на платформу или конвейер. ' , , , , , - , . Было обнаружено, что использование форсунок, отверстия которых удлинены описанным образом так, что они создают вместе друг с другом широкую ленту воздуха, особенно эффективно и удовлетворительно при выдувании соломы и рыхлого зерна в направлении и над резак по сравнению с использованием насадок другой формы. , , , . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. , , . На чертежах: фиг.1 представляет собой вид сверху зерносберегающего приспособления для уборочной машины, сконструированной в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. - 1 . На рис. 2 показан подробный вид сбоку устройства, показывающий часть уборочной машины. 2 . Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 3-3 на Фигуре 2. 3 3-3 2. Фигура 4 представляет собой фрагментарное сечение по линии 4-4 на Фигуре 3. 4 4-4 3. Фигура 5 представляет собой фрагментарный разрез по линии 5-5 на Фигуре 4. 5 5-5 4. На чертежах цифра 10 обычно обозначает обычный возвратно-поступательный режущий аппарат, который является частью обычного комбайна или уборочной машины. , 10 - . Машина включает в себя платформу 11, расположенную позади режущего аппарата 10, которая расположена в положении приема зерна, включая солому и частицы зерна, которые срезаются режущим аппаратом 10. На практике платформа 11 сконструирована в форме бесконечный конвейер, движущийся к одному концу режущего аппарата 10 и доставляющий срезанный материал в другую часть уборочной машины для отделения зерна от соломы. 11 10 10, 11 10 . Чтобы обеспечить средство, с помощью которого стоячее зерно будет направляться к режущему брусу 10, а также чтобы срезанный материал выталкивался назад на платформу 11, я предусмотрел множество воздушных сопел 12, которые прикреплены к зависимым трубам или воздуховоды 13 образованы на своих нижних концах с загнутыми назад удлинениями 14. 10 11, 12 - 13 - 14. Трубы 13 расположены вертикально и соединены с коллектором 15, расположенным горизонтально. Коллектор 15 образован на его противоположных концах шпильками 16, зацепляющимися через опорные стержни 17, а коллектор 15 с зависящими от него соплами 12 приспособлен для раскачивания и фиксации в отрегулированном положении с помощью рычага отверстия или стержня , который поворачивается шарнирно. закреплен, как показано на рисунке 19, на опорном стержне 17. pipes13 15. 15 16 17, 15 12 19 17. Стоящая штанга 20 прикреплена к коллектору 15, а регулировочный болт коллектора 21 проходит через выбранное отверстие штанги 18 и через стоящую штангу или рычаг 20. Коллектор 15 содержит тройник 22, от центрального ответвления 23 которого идет труба 24 подачи воздуха. Трубопровод 24 подачи воздуха вытянут назад и соединен с обычным источником подачи воздуха под давлением, таким как вентилятор или воздуходувка. 20 15, - 21 18 20. 15 - 22 23 - 24. - 24 . Сопла 12 имеют конфигурацию с зазорами назад и расположены в плоскости немного выше режущего аппарата 10, как показано на рисунке 2. Отверстия форсунок 12 вытянуты вбок и совмещены друг с другом (как показано на рисунках), так что они вместе создают широкую ленту воздуха, что особенно эффективно при выдувании стеблей зерна к режущему аппарату и при выдувании всех полежавших зерновых культур. на режущем аппарате на платформу или конвейер. 12 -- 10 2. 12 ( ) . Лезвие или пластина 25 прикреплена к выпуклой стороне изогнутого выступа 14 и представляет собой ведущий или распределяющий элемент для разделения стеблей зерна перед зацеплением стеблей с режущим брусом 10. 25 14 10. При использовании и работе устройства коллектор 15 располагается впереди режущего элемента 1Q и поддерживается опорными стержнями 17. Сопла 12 будут расположены впереди режущего элемента 10 и в плоскости немного выше режущего элемента. 15 1Q, 17. 12 10 . Когда машина движется вперед через стоячее зерно, зерно будет разделяться лезвием 25 и зависимыми трубами 13, а лентообразная струя воздуха, создаваемая соплами 12, будет сдувать зерно назад, и когда зерно будет срезано резаком, бар 10 это. зерно, включая солому, будет выдуваться на платформу 11, с которой зерно и солома удаляются любым подходящим обычным способом уборки зерна. 25 13, 12 , 10 . , , 11, . Угловое соотношение воздушного потока, выходящего из сопел 12, можно регулировать с помощью регулировочной штанги 18, и следует понимать, что труба подачи воздуха 24 может включать в себя гибкое соединение, так что коллектор 15 с зависимыми соплами может быть угловая регулировка по желанию. 12 18, - 24 15 . Я утверждаю следующее: 1. В зерноуборочной машине или для нее, имеющей режущий аппарат и платформу или конвейер позади режущего аппарата для приема срезанного зерна, устройство для подачи зерна к режущему аппарату, содержащее коллектор, опорные элементы для крепления к машине для поддержки коллектор в положении перед режущим брусом и над ним так, чтобы проходить параллельно и по существу вдоль всей его длины, средства для соединения коллектора с возможностью вращения с опорными элементами и для удержания коллектора в отрегулированном положении, средства для подачу воздуха в коллектор и множество воздуховодов, идущих вниз от коллектора и каждый из которых имеет направленное назад воздушное сопло, расположенное чуть выше уровня режущего аппарата, обращенного к последнему, при этом расстояние сопел перед режущий аппарат регулируется поворотным столом коллектора, при этом каждое из сопловых отверстий вытянуто вбок и совмещено друг с другом так, чтобы вместе друг с другом создавать широкую ленту воздуха, предназначенную для выдувания стеблей зерна в сторону режущего аппарата. и выдувать залегающее на жатке зерно на платформу или конвейер. - 1. , , , , - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:22:37
: GB733679A-">
: :
733680-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733680A
[]
РЕЗЕРВ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 733,680 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1953 г. 733,680 : 29, 1953. № 14988/53. . 14988/53. Заявление подано в Германии 29 мая 1952 года. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке:-Класс 44, Е4Е. :- 44, E4E. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к скользящим застежкам , Джованни МАСТРАККИ-МАНЕС, гражданин Италии, проживает по адресу: 11, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент , и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -, , 11, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям застежек-застежек со скользящей застежкой, содержащих две секционные полосы упругого материала, одна из которых имеет непрерывную головную часть, а другая - непрерывную зажимную часть, при этом обе полосы имеют подрезанные поверхности зацепления, чтобы для получения взаимного захвата в закрытом состоянии застежки. . , - , . В известных до сих пор упругих застежках со скользящей застежкой, имеющих взаимозацепляющиеся головчатую и клещеобразную секции, были предприняты попытки предотвратить нежелательное раскрытие клещеобразной секции под нагрузкой путем придания взаимозацепляющимся частям вышеупомянутой формы поднутрения. Однако таким образом желаемый результат может быть достигнут лишь в ограниченной степени, особенно в тех случаях, когда из-за конструкции ползуна известной формы, в которой ползун охватывает головную часть при ее введении. в секцию, похожую на клешни, плечи клещей должны быть сравнительно длинными. - - . , , , , , - , . Для повышения прочности закрытия застежек-застежек со скользящей застежкой упомянутого типа также было предложено снабдить головную часть заплечиками с подрезами, которые зацепляют свободную внешнюю поверхность зажимных элементов с целью создания захватывающего действия на свободную внешнюю поверхность. лица членов клещей. . Хотя использование секционных планок, снабженных указанными выступами с подрезами, обеспечивает значительную прочность закрытия, такая форма секционных элементов подходит не во всех случаях, когда может потребоваться использование скользящей застежки, прежде всего с учетом занимаемого дополнительного пространства. поэтому требуется особая конструкция слайдера. , , . - Основная цель настоящего изобретения состоит в создании упругой застежки со скользящей застежкой, обладающей повышенной прочностью при закрывании. - . В соответствии с изобретением застежка-застежка со скользящей застежкой содержит две секционные полоски из упругого материала, одна из которых имеет непрерывную головку, а другая - непрерывную клешнеобразную секцию, имеющую клещи, охватывающие указанную головку, причем обе полосы имеют подрез. поверхности зацепления, обеспечивающие взаимное захватывающее зацепление в дозированном состоянии застежки, отличается тем, что захватная часть каждого захватного рычага снабжена надрезом, проходящим по всей длине и параллельно продольной оси полоски клещевидной раздел. , - , , , , . Клещеобразная секция может быть симметричной относительно центральной плоскости, а надрезы могут продолжаться в продолжение внутренних поверхностей клешней, по существу, в направлении, параллельном центральной плоскости. - . Альтернативно, надрезы могут быть расположены так, чтобы они проходили по существу в направлении наибольшей толщины захватывающих рычагов или, опять же, по существу вертикально к взаимно взаимодействующим поверхностям головной секции и клешнеобразной секции. , , - . Клещи могут иметь поперечное сечение, которое увеличивается по мере продвижения рычагов навстречу друг другу. - . Упомянутые разрезы статически разделяют концы захватов на две части, способные поворачиваться вокруг воображаемой точки сочленения, расположенной в продолжении разреза. Если застежка подвергается нагрузке, давление будет возникать, например, на расположенные рядом поверхности зацепления с подрезами двух полос, причем такое давление действует вертикально на указанные поверхности. Это давление распадается на две составляющие, одна из которых действительна в направлении нагрузки на крепеж, а другая вертикальна. . , , , , . , , . Выполнение надрезов приводит к тому, что части клещей, зацепляющиеся с головной частью, имеют тенденцию вследствие заявленного давления поворачиваться вокруг двух воображаемых точек сочленения, чтобы прижать концы клещей к головной части. с обеих сторон. Таким образом, достигается повышенное захватывающее действие клещей на головной части, усиливается усилие закрытия застежки и снижается опасность раскрытия клещей под нагрузкой. . , , . В известных до сих пор формах клещей, когда застежка находится под нагрузкой, воображаемая точка шарнира имеется только на нижних концах клещей, связанное с ними плечо рычага относительно длинное, что увеличивает опасность нежелательного отклонение захватов в сторону открытия. - В скользящих застежках, имеющих вышеупомянутые подрезы, плечи - для облегчения захвата свободных концов клещей, выполнение надрезов - в упомянутом случае - исключает любую воображаемую точку сочленения на нижних концах клещей. , так что под нагрузкой поворотное действие возможно только в желаемом направлении внутрь вокруг точки шарнира, расположенной на свободных концах клещей, что препятствует разделению двух полос. Направление надрезов предпочтительно будет меняться в зависимости от фактической формы, придаваемой клешням, а это означает следующее. воображаемая точка сочленения предпочтительно должна быть расположена так, чтобы наиболее благоприятным образом распределять возникающие силы и в то же время избегать любого ослабления секций клещей из-за надрезов, которые могли бы ухудшить силу закрытия застежка. - Для того чтобы изобретение было более понятным, теперь будет описан один из его вариантов осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид в разрезе застежки-молнии с скользящей застежкой в закрытом состоянии. - состояние, при котором клешнеобразный участок симметричен относительно центральной плоскости, а надрезы продолжаются в продолжение внутренних краев клешней, по существу, в направлении, параллельном центральной плоскости. , , , - - - . - - - - - - - , - - - , . , . - - , - . - ,- , , 1 - - , - - -= . Фигура 2 представляет собой вид, соответствующий фигуре 1, на котором насечки расположены перпендикулярно зацеплению. лица клешней. 2 1, . . Фигура 3 представляет собой аналогичный вид в разрезе, показывающий разрезы, идущие в направлении наибольшей толщины клешней. 3 . На фиг. 4 представлен вид в разрезе, на котором головной элемент усилен заплечиками с подрезами, причем надрезы проходят перпендикулярно контактным поверхностям. Застежка-молния со скользящей застежкой содержит полосу, имеющую головную часть 1, и полосу, имеющую клешнеобразную часть 2, с захватывающими рычагами 10, поперечное сечение которых увеличивается по мере продвижения друг к другу. 4 , , . 1 - 2, 10 - . В закрытом состоянии застежки контактные поверхности 4 двух полосок находятся в положительном контакте друг с другом. В плечах 70 клешневидной секции выполнены надрезы 3. Из рисунка 1 видно, что когда крепежный элемент подвергается растягивающей нагрузке, на контактирующие поверхности 4 будет оказываться давление в направлении, вертикальном им, причем это направление указано на рисунке 1 стрелкой 7. Эта сила распадается на две составляющие, обозначенные стрелками 8- и 9. Составляющая сила 9 действует так, что подталкивает конец рычага 10 к контакту с перемычкой 80 головной секции 1, при этом конец рычага может поворачиваться вокруг воображаемой точки 6, которая определяется разрезом -3. Это вызывает двустороннее зажимное действие части концов рычагов 10 из 85 зажимной секции 2 относительно перемычки 11 полоски 1 с головкой, что приводит к увеличению прочности смыкания. крепежа. Без выполнения надрезов 3 было бы поворотное действие рычагов 10 только вокруг точки 90 5, так что в случае достаточно мощной нагрузки, действующей на крепеж, рычаги 10 стремились бы выйти из зацепления с крепежным элементом. возглавлял раздел 1. 4 . 70 - 3. 1 4 , 1 7. - 8 - 9. 9 - 10 80 11 1, 6, -3. - - - - -10 85 -- 2 - 11 - 1, - - . 3 10 90 5, 10 1. Такой эффект все еще может существовать в ограниченной степени, несмотря на положение 95: о разрезах 3. Однако его можно полностью устранить, придав полосе головной части форму, как показано на фиг. 4, с подрезанными выступами 12, хотя в формах согласно фиг. 1-3 она настолько уменьшена 100, что застежка обладает прочностью закрытия, которая вполне достаточно для всех нормальных условий нагрузки. 95 : 3. , , 4 12, - 1- 3 100 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:22:40
: GB733680A-">
: :
733681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733681A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КОНРАД ЭНТОНИ ПАРЛАНТИ. : - . Дата подачи полной спецификации: 3fay 10, 1951. : 3fay 10, 1,951. Дата подачи заявки: 10 мая 1950 г. № 116231.50. : 10, 1950. . 116231.50. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. : 20, 1955. Индекс ,:-Класс 83(1), F3C(1: ó). (3E:6BX), (: :). ,,:- 83(1), F3C(1: ó). (3E: 6BX), (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области литья металлов и сплавов. . НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 75_3t81 . 75_3t81 Страница 2, строка 45, вместо «для использования, читать для использования». 2, 45, " , ". Страница 2, строка 65, для покрытия, прочтите, отливки. 2, 65, ,, ,,. Страница 3, строка 106, для «сейчас читай, плавники». 3, 106, " ,". 1.
ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 ноября 1955 г., ' - ; - .-нальная поверхность которого анодирована. В спецификации указано, что такой процесс хорошо адаптирован для очень крупномасштабного производства, поскольку формы можно легко отлить из мастер-формы. , 14th , 1955 , ' - ; - .- . . Процесс описан в спецификации № 543,577 получил довольно широкое распространение, и хотя этот процесс в целом дает удовлетворительные отливки, профессионал. . 543,577 , . Было обнаружено, что этот процесс, как и любой другой процесс литья, приводит к образованию несовершенных отливок, имеющих зоны внутреннего напряжения, полости, дефекты поверхности и другие дефекты. , , , , . При использовании этого процесса, казалось, не было веских причин, почему не следует использовать практику, применяемую при обычных методах литья, и это было сделано соответственно, особенно в отношении отношения массы металла, подаваемого в форму, к массе отливки. в форме, причем это соотношение далее называется «массовым соотношением». Однако ввиду необходимости стабильного производства[Цена 3 шилл. Од.] хика. , , , " ". , [ 3s. .] . 3.
29376/1(23)/3444 150 11/55 тонн составляет, в случае отливок из легких сплавов, 65 от 1:1 до 10:1 и в случае отливок из черных металлов от 1/3:1 до 5: 1. Диапазон, охватываемый приведенными цифрами, конечно, необходим для того, чтобы учесть любую необходимую компенсацию в соответствии с любой конкретной формой литья. 29376/1(23)/3444 150 11/55 , , 65 1: 1 10: 1 1/3:1 5:1. , , . Настоящее изобретение основано на обеспечении подачи всего литейного пространства из загрузочного коллектора во время охлаждения и затвердевания, и, исходя из практического соображения, 75 частей отливки, наиболее удаленных от загрузочного коллектора, должны, по возможности, иметь самое тонкое сечение. раздел увеличивается по направлению к заголовку. , 75 , . Однако в некоторых случаях отливка может 80 состоять из масс, которые в некоторой степени изолированы по отношению к остальной части отливки, и в таком случае должны быть приняты специальные меры, чтобы получить полную выгоду от этого изобретения, и это может быть осуществлено 85 используя контроль теплопередачи самой формой. В других случаях 733 681 РЕЗЕРВ, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . 80 , 85 . , 733,681 , Изобретатель: КОНРАД ЭНТОНИ ПАРЛАНТИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 10 мая 1951 г. : 10, 1951. Дата подачи заявки: 10 мая 1950 г. № 11623/50. : 10, 1950. . 11623/50. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. ,: 20, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(1), F3C(1:6), (3E:6BX), F11(11::). :- 83(1), F3C(1: 6), (3E: 6BX), F11(11: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области литья металлов и сплавов. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 7 , Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 7 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к литью металлов с использованием того, что обычно называют «постоянными формами», которые далее именуются просто «формами». " " " ". В британской спецификации № 543577 описан процесс гравитационного или литья под давлением цветных металлов, таких как алюминий и магний, или сплавов, в которых эти металлы образуют преобладающий компонент; изобретение, описанное в этом описании, в широком смысле состоит в использовании формы, изготовленной из алюминия или алюминиевого сплава, внутренняя или литейная поверхность, а также внешняя поверхность которой могут быть анодированы. В спецификации указано, что такой процесс хорошо адаптирован для очень крупномасштабного производства, поскольку формы можно легко отлить из мастер-формы. . 543,577, - - ; , , . . Процесс описан в спецификации Патент № 543577 нашел довольно широкое применение, и хотя этот процесс в целом дает удовлетворительные отливки, было обнаружено, что этот процесс, как и любой другой процесс литья, приводит к образованию несовершенных отливок, имеющих зоны внутреннего напряжения, полости, поверхностные дефекты и другие дефекты. . 543,577 , , , , , . При использовании этого процесса, казалось, не было веских причин, почему не следует использовать практику, применяемую при обычных методах литья, и это было сделано соответственно, особенно в отношении отношения массы металла, подаваемого в форму, к массе отливки. в форме, причем это соотношение далее называется «массовым соотношением». Однако ввиду необходимости стабильного производства[Цена 3 шилл. Од.] '3 60$. , , , " ". , [ 3s. .] '3$ 60. Чтобы получить качественные отливки без дефектов и с хорошей отделкой, были проведены обширные эксперименты и исследования, и было обнаружено, что принятие общепринятой стандартной техники литья является основной причиной производства несовершенных отливок. . Таким образом, настоящее изобретение в первую очередь основано на этом факте и состоит в том, что оно состоит в литье металлов в анодированную форму из алюминия или алюминиевого сплава способом, который использует соотношение масс, которое является большим по сравнению с тем, которое было бы принято в подобных случаях. обстоятельства в обычной технике литья. . Это массовое соотношение, конечно, будет варьироваться в зависимости от разных отливаемых металлов, а также от конкретной формы литья, но в каждом случае справедливо сказать, что используется удивительно большое соотношение масс. , . Массовое соотношение, используемое в изобретении, составляет в случае отливок из легких сплавов от 1:1 до 10:1, а в случае отливок из черных металлов - от 1/3:1 до 5:1. Диапазон, охватываемый приведенными цифрами, конечно, необходим для того, чтобы учесть любую необходимую компенсацию в соответствии с любой конкретной формой литья. , , 1: 1 10: 1 1/3:1 5:1. , , . Настоящее изобретение основано на обеспечении подачи всего литейного пространства из загрузочного коллектора во время охлаждения и затвердевания, и, исходя из практического соображения, части отливки, наиболее удаленные от загрузочного коллектора, должны, по возможности, иметь самое тонкое сечение, т.е. раздел увеличивается по направлению к заголовку. , , . Однако в некоторых случаях отливка может состоять из масс, которые в некоторой степени изолированы по отношению к остальной части отливки, и в таком случае должны быть приняты специальные меры для получения полной выгоды от этого изобретения, и это может быть достигнуто путем создания использование контроля теплопередачи самой формой. В других случаях питающий коллектор 733,681 может иметь отводной канал, ведущий непосредственно к рассматриваемой массе. , . , 733,681 . Упомянутые исследования также показали, что желательно не только анодировать внутреннюю (или формовочную) поверхность и внешнюю поверхность матрицы, но и нанести на эту внутреннюю поверхность огнеупорное покрытие: это огнеупорное покрытие служит для облегчения образования анодной пленки. в ограничении скорости теплопередачи к телу формы до такой степени, что, как ни удивительно, металлы, имеющие гораздо более высокую температуру плавления, чем алюминий или его сплавы, могут быть легко отлиты в форму, изготовленную из такого металла: это открытие, очевидно, расширяет возможности Область применения формы из анодированного алюминия: она также дала важный технический прогресс в искусстве литья. Хорошо известно, что качество отливки и особенно отсутствие в ней трещин и внутренних дефектов во многом зависит от контроля охлаждения, осуществляемого применительно к той или иной отливке. Металлы, обычно используемые для изготовления форм (например, чугун), имеют низкий коэффициент теплопроводности, что, конечно, подразумевает низкую чувствительность контроля: ( ) : , , : : . . (.. -) - : С другой стороны, алюминий (или его сплавы) имеет высокий коэффициент теплопроводности и соответственно высокую чувствительность, и, таким образом, поскольку изобретение позволяет использовать алюминий:30 для изготовления формы, оно позволяет использовать свойства этого металла для регулировать холод. ( ) , :30 , . Такое регулирование может осуществляться несколькими способами: толщина или характер огнеупорного покрытия могут варьироваться локально: 3,5 толщина металла формы может варьироваться в различных его частях в соответствии с конкретной отливкой или форма может быть сформирована: с охлаждающими ребрами, расположенными по мере необходимости: в некоторых случаях можно предусмотреть возможность подачи тепла снаружи к форме в отдельных частях. : : 3.5 - - : . Какая бы форма контроля охлаждения ни использовалась, ее способность осуществлять этот контроль существенно зависит от свойств алюминия (или его сплава), который, в свою очередь, становится возможным для использования при литье металлов в целом благодаря этому изобретению. , ( ) . Фактически оказалось, что это возможно. увеличить скорость охлаждения до точки, которая при обычной технологии литья будет считаться невыгодной, но контроль, осуществляемый с помощью этого изобретения, в сочетании с массовым соотношением сырья, как это также предлагается в этом изобретении, позволяет использовать такое быстрое охлаждение для преимущество. . rea0 . 5
.5 Таким образом, изобретение обеспечивает возможность легкого изготовления удовлетворительных форм для литья под давлением легких металлов, которые можно с одинаковым успехом применять к литью под давлением черных и других металлов, и это представляет собой существенный шаг вперед в процедуре литья. .5 - - , . Можно также сказать, что изобретение позволяет производить отливки с улучшенными физическими свойствами по сравнению с отливками, полученными с помощью обычно используемых форм. . Фактически, отливка, полученная в соответствии с этим изобретением, имеет физические свойства, сравнимые со свойствами поковок, но, конечно, не требуя самой операции ковки, причем отливки, изготовленные по этому изобретению, готовы к последующей термообработке для придания металлу определенного качества. . , 70 . Было обнаружено, что в конкретном случае легированных сталей стали, отлитые в соответствии с настоящим изобретением, имеют улучшенные свойства механической обработки по сравнению с отлитыми обычным способом. Это позволяет избежать введения хрома, который часто вводят для улучшения обрабатываемости, что, в свою очередь, снижает себестоимость производства таких отливок. , 75 . , , 80 . Огнеупорное покрытие (которое может состоять из тонкоизмельченных минеральных силикатов) не только защищает форму, но также поглощает воздух по мере его расширения при разливке металла и позволяет легко извлекать отливку. ( ) , 85 . Огнеупорное покрытие можно наносить на поверхность формы методом распыления в виде мелкодисперсного порошка, суспендированного в растворе. 90 При реализации этого изобретения обычные стояки не используются. Расширяющийся воздух поглощается огнеупорным покрытием формы, но можно дополнительно предусмотреть вентиляцию литейного пространства формы 95 с помощью очень маленьких вентиляционных отверстий, которые можно удобно образовать вдоль обычной линии разъема формы. . 90 , . , 95 . При литье обычными методами при изготовлении полых изделий из металлов, имеющих более высокую температуру плавления, чем алюминий или его сплавы, было трудно обеспечить производство изделия с одинаковой толщиной стенок и стабильным качеством во всем. Было обнаружено, что настоящее изобретение позволяет последовательно производить такую отливку. , 100 . . 105 . Сердечник, независимо от его формы, выдвижной или нет, может быть отлит под давлением и помещен в форму. Сердечник может быть сконструирован 110 таким образом, что тепло охлажденной отливки по мере ее охлаждения может привести к расплавлению стержня и его вытеканию из отливки. , , , . 110 , -, . Таким плавлением можно управлять, делая сердцевину полой и выбирая толщину стенки 115, причем плавление замедляется путем увеличения толщины стенки или даже в некоторых случаях путем установки на ней ребер. Сердечник также может быть выполнен так, чтобы он сжимался в любой желаемой точке для снятия напряжения путем удаления 120 анодированного или другого огнеупорного покрытия с этой точки. При желании конструкция стержня может быть такой, что он остается на месте внутри отливки до тех пор, пока последняя не будет подвергнута термообработке, которая служит двойной цели: удалить стержень и в то же время придать отлитому металлу желаемые свойства. физические свойства. 115 , . , , 120 . , 125 - . Изобретение, конечно, в целом применимо к литью металлов, но для получения лезвия, имеющего промежуточную массу по своей длине. В таком случае в коллекторе будет открываться желоб 10, который сам будет открываться в так называемый подзаголовок 11, из которого вытягивается 70 расплавленный металл, необходимый для промежуточной массы, полость которого обозначена цифрой 9. скорость передачи тепла к самой форме регулируется уже описанным способом: так, поскольку ширина отливаемой лопатки 75 превышает ее толщину, ребра локального охлаждения 8 были предусмотрены вдоль граней тела 6 формы, параллельных широкой грани лопатки, формируемые в полости 4. , , , 130 733,681 . 10 - 11 70 , 9 : 75 , 8 6 4. На фиг.7 показан вид в аксонометрии 80 с фрагментарным изображением формы, предназначенной для формирования полых изделий и, следовательно, с использованием стержней. 7 80 . На этой фигуре, на которой части, соответствующие уже упомянутым частям, обозначены соответствующими ссылочными номерами, стержень 85 обозначен позицией 13, при этом стержень временно расположен в корпусе 6 формы. , , 85 13, 6 . Этот сердечник выполнен из алюминия (или его сплава) и, конечно, оставляет между собой и полостью 4 литейное пространство в 90, через которое течет расплавленный металл, который заливают в литейный коллектор 5, причем этот металл, конечно, имеет значительную температуру плавления. выше, чем у алюминия. ( ) 4 90 5, . Масса сердечника и его форма 95 определяются условиями, в которых он должен работать: таким образом, в показанном случае сердечник сам является полым из-за образования центрального прохода 14, который оставляет в сердечнике такую массу, как обеспечит его расплавление и освобождение отлитого металла, вытекая через дно формы: 95 : , 14 , : с другой стороны, в случае, показанном на рисунке 8, точка плавления активной зоны задерживается за счет расширения активной зоны до излучающих 105 ребер 116, что ускорит рассеивание тепла из активной зоны на период времени, рассчитанный для того, чтобы позволить активной зоне сохранять свою форму при разливке и первоначальной формовке литого металла, а затем выплавляться. 110 Следует понимать, что технология изготовления самой формы 6, как уже описано, обычно в равной степени применяется и к формированию стержня, т.е. стержень обычно анодируется, а его формующая поверхность 115, обозначенная номером 15, может быть покрыта огнеупорным покрытием. расположение и толщина которых могут варьироваться в зависимости от конкретной работы, чтобы обеспечить дифференциальный контроль охлаждения. 120 8 , 105 116 . 110 6 , .. 115 15 . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:22:40
: GB733681A-">
: :
733682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733682A
[]
РЕЗЕРВ -О-е -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯC Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июня 1951 г. : 29, 1951. 733,682 № 15525/51. 733,682 . 15525/51. Заявление подано в Германии 30 июня 1950 года. 30, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке:'- Класс 40(3), 1H16 (A3:D1:E8). :'- 40(3), 1H16 (A3:D1:E8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в схемах для выборки комбинаций элементов сигнала, в частности сигналов старт-стоп телетайпа, или относящиеся к ним. Мы, & , немецкая компания, расположенная в Сименсштадте, Берлин и Виттлсбахер Платц 4, Мюнхен 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , - , & , , , 4, 2, , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или относящегося к схемному устройству для выборки комбинаций сигнальных элементов, более конкретно сигналов старт-стопного телетайпа в области телеграфии. При использовании телетайпов, работающих по принципу «старт-стоп», при достаточно длинных линейных соединениях, состоящих из ряда участков, возникает проблема коррекции комбинаций сигнальных элементов, образующих отдельные сигналы «старт-стоп», с помощью регенеративных повторителей, включенных в передачу. канале и тем самым устранить искажения, возникающие в результате передачи на предыдущем участке соединения. Существенная часть такого регенеративного повторителя содержит устройство выборки, которое приводится в действие начальным сигнальным элементом, когда комбинации сигнальных элементов передаются в несинхронной последовательности, а затем дискретизирует отдельные сигнальные элементы комбинации в центре каждого. элемент с максимально возможной точностью. , - . - , , - . , - - . Аналогичная проблема возникает с так называемыми эталонными измерителями искажений для телеграфии, с помощью которых можно измерить степень эталонных искажений. Степень эталонных искажений определяется максимальным отклонением начала сигналов от их теоретических значений. на основе длительности элемента сигнала. Теоретические начала представляют собой начала неискаженных сигналов телетайпа и, таким образом, всегда отклоняются [Цена 3/-] на целые кратные длительности элемента от начала стартового сигнала. . . . [ 3/-] . В одном известном устройстве для измерения эталонного искажения стартовых 50 сигналов телетайпа, состоящих из пяти сигнальных элементов, а также элементов запуска и остановки, эти элементы сравниваются с шестью «триггерными» колебаниями, инициируемыми элементом стартового сигнала. Симметричные 55 «триггерные» колебания изменяются от своего положительного максимума к отрицательному минимуму таким образом, что переход их через ноль совпадает с нормальным запуском элементов сигнала, а процесс обратного переключения совпадает с центрами сигнальные элементы. Отклонения начала элементов сигнала от прохождения «триггерных» колебаний через ноль 65 служат основой для измерения степени эталонных искажений. Для синхронизации «триггерных» колебаний необходимо обеспечить импульсы, которые, инициируемые пусковыми элементами сигнала, следуют друг за другом с интервалом, равным теоретической длительности элемента сигнала, и попадают в центры нормалей. сигнальные элементы. 50 , "-" . 55 "-" , - . "-" 65 . "- " , , , . Рекуррентное значение расстояния между центрами регулярных 75 элементов сигнала в дальнейшем будем называть «частотой центра элемента». Таким образом, она вдвое превышает так называемую «частоту элемента», которая составляет половину числа элементов, передаваемых в секунду. ' 75 "- . " - " " . Поскольку в переключающих устройствах, не имеющих вращающихся частей, трудно поддерживать с достаточной степенью точности правильную временную последовательность 85 импульсов выборки по всей длине комбинации сигнальных элементов, уже были предприняты усилия по обеспечению правильного интервала между выборка импульсов посредством фиксированной непрерывной вспомогательной частоты. Известная конструкция этого типа работает с клапанным «триггерным» устройством, которое каждый раз приводится в действие пусковым элементом комбинации сигнальных элементов и затем генерирует импульсы выборки во время приема комбинации сигнальных элементов со своим частота переключения, которая регулируется, насколько это возможно, равной центральной частоте элемента, с целью более точной фиксации отдельных импульсов сканирования с помощью постоянно присутствующего высокочастотного вспомогательного переменного напряжения, действующего на «триггер» клапана. схема. Такая схема требует очень точного поддержания рабочего напряжения для корректной работы и, тем не менее, не исключает ошибок выборки с отклонением на один или несколько периодов вспомогательного переменного напряжения, особенно при изменении фазового положения триггера. «колебания не имеют фиксированной связи с фазовым положением вспомогательной частоты. 85 , auxi733,682 . "-" - , - , "-" . - , '"-" . Также уже предлагалось управлять отбором проб с помощью переменного тока, постоянно колеблющегося с необходимой частотой дискретизации. В таких случаях указанный вспомогательный переменный ток предоставляется в ряде положений фаз, и то положение фазы всегда выбирается пусковым сигнальным элементом, которое наиболее благоприятно для выборки центров сигнальных элементов рассматриваемой комбинации. . Такое устройство работает вполне удовлетворительно и соответствует поставленной цели, но оно требует значительных затрат на коммутационные элементы, поскольку для каждого из выбираемых фазовых положений требуется специальное реле выбора и ряд переключающих контактов. Известно, что частоту постоянно колеблющегося вспомогательного переменного тока делают равной целому кратному необходимой частоте дискретизации, определяемой центральной частотой элемента, и запускают с помощью пускового элемента - каждую комбинацию принятых элементов сигнала, схема делителя частоты, которая создает из постоянно колеблющегося переменного тока частоту дискретизации, соответствующую центральной частоте элемента, с заранее определенным положением фазы относительно пускового элемента. . , , . , , . - , - , - , . Эта схема схемы также относительно сложна и требует значительных затрат на элементы схемы. - - . Описанные недостатки известных или уже предложенных устройств выборки можно преодолеть согласно настоящему изобретению, сделав генерацию импульсов выборки независимой от приема стартового элемента, сделав частоту импульсов выборки равной целому кратному центральная частота элемента и при выборке комбинации элементов сигнала после импульса выборки, выбранного параметром 70, начальный элемент сигнала стал эффективным, делая эффективными только импульсы выборки, возникающие с интервалами в одну длину элемента, - но подавляя расположенные между ними. Как будет видно 75 из варианта осуществления, который будет описан позже в качестве примера, использование этого метода влечет за собой относительно простую схему схемы, которая работает с большой надежностью и существенно устраняет фазовые ошибки при выборке. : , - , 70 , ,- . 75 , - . Предложенный новый метод удобно реализовать с помощью схемы выборки, находящейся под воздействием переключающих элементов, непрерывно работающих в импульсах с частотой дискретизации импульсов, соответствующей целому кратному центральной частоте элемента, и которая работают только в течение 90 периодов выборки, которые очень малы по сравнению с длиной элемента сигнала. Действие этих переключающих элементов, работающих с увеличенной частотой импульсов выборки, на схему выборки 95 предпочтительно ставится в зависимость от дополнительных переключающих элементов, которые при приеме комбинации сигнальных элементов приводятся в действие пусковым элементом и поддерживаются 100 в этом состоянии. в течение периода, соответствующего длине комбинации элементов сигнала. Последние переключающие элементы предпочтительно реагируют после задержки, составляющей примерно половину длины элемента сигнала 105, так что первый импульс выборки, выбранный пусковым элементом, попадает по существу в центр пускового элемента. 85 - , 90 . 95 , , 100 corressp6nding . - 105 , . Таким образом, фиксируется первый импульс выборки, который станет эффективным для рассматриваемой комбинации элементов сигнала. . - Этот первый импульс выборки в соответствии с настоящим изобретением используется для воздействия на дальнейшие переключающие элементы, которые 115 подавляют в каждом случае заданное количество импульсов, следующих за выбранным импульсом выборки, и разрешают только импульс выборки, следующий через равный интервал. до длины одного сигнального элемента 120, чтобы стать эффективной. Этот цикл повторяется для всех последующих элементов сигнала комбинации, так что из импульсов выборки, поступивших в быстрой последовательности, выбираются только импульсы выборки, следующие с интервалом, равным длине одного элемента сигнала, а импульсы Расположенные между ними, они не могут повлиять на операцию отбора проб. Длительность одной длины сигнального элемента равна ранее упомянутому интервалу между центрами сигнальных элементов, поскольку необходимо считать, что сигнальные элементы регулярны и имеют постоянную длину. - , , 115 - - - - - 120 . , , , 125 , - . ele733,682 , . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 иллюстрирует схему регенератора, работающую с помощью реле, в которой реализованы признаки настоящего изобретения; фиг. 2 иллюстрирует с помощью кривых работу схемы, показанной на фиг. 1; Фиг.3 иллюстрирует усиление схемы, показанной на Фиг.1; и Фиг.4 иллюстрирует альтернативную схему 20 компоновки, аналогичную показанной на Фиг.1, согласно настоящему изобретению. :. 1 , ; . 2 . 1; . 3 . 1; . 4 { 20arrangement, . 1, . Ссылаясь на фиг. 1, поляризованное приемное реле Е предусмотрено для канала передачи, работающего с двойным током, и подключено к клеммам ,. Якорь е приемного реле Е совершает возвратно-поступательное движение в соответствии с принимаемыми двойными сигналами тока между фиксированными контактными элементами, подключенными к положительному и отрицательному полюсам телеграфной батареи , и передает эти сигналы на поляризованное реле через схему выборки, которая будет описана ниже. В соответствии с попеременным включением реле 8 его якорь раскачивается между контактными элементами, подключенными к положительному и отрицательному полюсам батареи , так что генерируемые двойные импульсы тока передаются в цепь, подключенную к клеммам L2. Эта цепь может быть непрерывным участком телеграфной связи или местной цепью измерителя искажений. Эти части не показаны, поскольку они могут быть изготовлены известным способом. . 1, ,. , , . 8, , L2. . . Существенным компонентом устройства отбора проб является реле К, которое возбуждается периодическим током частоты f1 и тем самым периодически замыкает контакт в соответствии с частотой . В соответствии с особенностью настоящего изобретения частота, с которой замыкается контакт , является целым кратным требуемой частоты дискретизации, определяемой расстоянием между центрами сигнальных элементов. , f1 . . Когда якорь е приемного реле Е находится в положении, показанном на рис. 1, контакт к неработоспособен, так как контакт а, включенный последовательно с ним, разомкнут. Только после того, как якорь приемного реле будет переключен при приеме комбинации сигнальных элементов, пусковым элементом из показанного промежуточного положения в положение маркировки является вспомогательное реле , вызываемое на срабатывание через переключающий контакт. , который показан в нерабочем положении. 70 Когда вспомогательное реле реагирует, оно замыкает контакт ' после задержки срабатывания, соответствующей, по существу, половине длины сигнального элемента, так что следующий импульс выборки, создаваемый контактом 75 после этой операции переключения, может тогда стать эффективным. . В этот момент, который из-за задержки срабатывания реле А приходится по существу в центр элемента пускового сигнала, схема выборки 80 впервые подключается через якорь е приемного реле Е к передающему реле . , так что якорь последнего перемещается из положения промежутка, показанное в связи с положительным полюсом, в положение маркировки в отношении отрицательного полюса. . 1, , , . , , - . 70 ' - , 75 . , , 80 , . В дополнение к уже описанным контактам и a1 в схеме выборки 90 предусмотрен еще один контакт ', который управляется реле , содержащим две обмотки ' и ". Обмотка расположена в одном диагональном плече. выпрямительного моста Г., другое диагональное плечо которого 95 подключено к цепи выборки между контактами к и з. Результатом такого расположения выпрямителя является то, что реле кратковременно подается под напряжение на время замыкания контакта a1 при каждом замыкании контакта переключателя , независимо от мгновенного положения якоря приемного реле. Если бы была предусмотрена только обмотка ', контакт ', таким образом, на короткое время размыкался бы с небольшим смещением по времени 105 одновременно с замыканием контакта . Однако дополнительно предусмотрена вторая обмотка Н', которая управляется вторым контактом реле Н в отдельной цепи. В эту цепь включен последовательно с контактом и обмоткой HI1 конденсатор С2, емкость которого такова, что принимаемый за него зарядный ток удерживает реле Н в положении срабатывания 115 через его обмотку в течение заданного времени. a1 , - 90 ' ' ". ., 95 . a1 , . ' , ' , 105 , . , , ' , . , HI1, C2, 115 . Этот период запаздывания короче на некоторую малую величину, чем требуемая длина одного сигнального элемента. 120 Таким образом, контакт остается разомкнутым почти в течение одного элемента сигнала после эффективного импульса сканирования, подаваемого контактом , и после того, как реле таким образом было вызвано срабатыванием, и, следовательно, определенное количество дальнейших импульсов выборки подавляется после первый импульс выборки контакта , который вступил в силу. Реле не отключается до тех пор, пока не истечет время, соответствующее 733,682 по существу длине одного сигнального элемента, а затем оно замыкает контакт ', так что дальнейший импульс выборки переключателя может тогда стать эффективным. Интервал времени между этим эффективным импульсом выборки и тем, который ранее стал эффективным, точно соответствует необходимой длительности одного элемента сигнала, поскольку частота импульсов контакта является целым кратным требуемой частоты дискретизации. . 120 ,
Соседние файлы в папке патенты