патенты / 17286

733374-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733374A
[]
-, 1 --- ' -, 1 --- ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 23, 1952. : . 23, 1952. 733,374 № 32562152. 733,374 . 32562152. \ % Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 15, 1952. \ % . 15, 1952. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. Индекс (:- 51(1), A17, B3B (1:2:3). B14(АИ:П). Б2 1 А. (:- 51(1), A17, B3B (1:2:3). B14(:). B2 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печей Мы, - , расположенная по адресу: 2550, ( , , , ), корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , 2550, ( , , , , , , , , , :- Изобретение относится к конструкциям пода или колосниковых печей для сжигания влажного топлива, например печей для жома. , .., . Много поколений назад производители тростникового сахара обнаружили, что волокнистые отходы (багасса), которые остаются после измельчения тростника на валковых мельницах, можно использовать в качестве топлива для производства пара для работы оборудования сахарного завода. Это было важное и ценное открытие, поскольку большинство сахарных заводов существовало и существует до сих пор. , () . , . расположены там, где топливо трудно и дорого достать. Кроме того, это было ответом на проблему утилизации жома, причем эта проблема приобретает немаловажные масштабы, если учесть, что отдельные мельницы перемалывают от 100 до более чем 2000 тонн тростника в день во время сезона помола. Как следствие,. много изобретательских усилий было направлено на разработку печей, которые сжигали бы это топливо способом, удовлетворяющим потребности промышленности по производству тростникового сахара. . , , 100 2,000 . ,. . Можно сказать, что в целом промышленность при разработке этих печей не обращала особого внимания на эффективность сгорания, поскольку в большинстве случаев имелся избыток жома. но непрерывность работы. Это общее утверждение подлежит исключениям, которые в последние годы становятся все более распространенными, когда эффективность и стоимость установки также имеют первостепенное значение [Цена 3/-] 40, и в этих случаях изобретение одновременно рассматриваемой заявки № Большой интерес будет представлять заявка № 32561/52 (заводской № 733,37'3) под названием «Усовершенствования печей сжигания влажного топлива». Непрерывная работа 50 важна из-за сезонного характера этой отрасли. Сезон помола длится всего несколько месяцев в году, и в этот период мельницы работают на полную мощность двадцать четыре часа в сутки. Если одну из 55 печей остановить на чистку или ремонт, происходит потеря пара и, следовательно, снижение мощности. Во многих случаях заводы сочли более экономичным иметь резервное оборудование и операторов 60, чем нести эти потери. , , , . . , , [ 3/-] 40 - . 32561/52 ( . 733,37'3) " " . 50 . , - . 55 , , , . , - 60 . Хотя используются и другие методы, вероятно, самый популярный метод сжигания жома — это складирование его в камере или камере первичного сгорания внутри печи. 65 Первоначально куча поддерживалась на решетке, через которую подавался воздух для горения и которую можно было привести в действие для сброса золы и остатков в яму внизу. , . 65 , . Это оказалось неудовлетворительным, поскольку 70 кремнезем, брошенный в печь вместе с жомом, при высоких температурах печи образовывал шлак, который забивал решетку и воздух не мог достичь жома в достаточных количествах. Кроме того, горящее топливо попадало через решетку и сгорало под ней, лишая притока воздуха и перегревая решетку. Эти трудности с колосниковыми печами существенно снизили мощность котлов и привели к развитию подовых или безрешетных печей, используемых в настоящее время. Эта печь имеет окружающую стену с дверью на одной стороне и с воздушными отверстиями или фурмами в стене, так что принудительная тяга может подаваться по бокам кучи жома на поде внутри стены или камеры. В заявке на патент Великобритании № 32561/52 (серийный № 733373) показана широко используемая конструкция подовой камеры, так называемая подковообразная конструкция, 90 733374, и конструкция, с которой может быть использовано настоящее изобретение, как показано ниже. 70 . , . - 80 . 85 . . 32561/52 ( . 733,373. , - , 90 733,374 . . При этом это подовый тип печи. , . Многие считают его лучшим доступным дизайном, но у него есть свои недостатки. С точки зрения непрерывной работы серьезным недостатком этого типа печи является то, что ее необходимо чистить каждые восемь часов или около того. Раньше для этого открывали дверцу в стене очага, чтобы операторы могли выгребать золу и разрушать шлаковые образования. , . , . , . Времени было потрачено немало, так как печь была довольно горячей и неприятной для рабочих. Кроме того, по крайней мере в течение периода очистки дверца печи была открыта, и это пропускало избыточный воздух, который фактически действовал как охлаждающая жидкость, что приводило к еще большей потере пара. Специалисты в данной области техники знакомы с другими важными недостатками, присущими очистке печей этого типа, такими как преждевременное разрушение основной кладки из-за протыканий в процессе удаления шлака. . , , . , . Преодолевая эти недостатки, изобретение позволяет очистить печь такого типа всего за несколько минут. и работа в основном механическая, а не ручная. Для поддержки груды влажного топлива используется подвижный пол или решетка пода, которая предпочтительно наклоняется вверх вокруг горизонтальной оси, прилегающей к дверце пода, так что зола и т. д. механически откладываются у дверцы топки, где они могут можно быстро удалить без предварительного охлаждения печи. Наклоняемый пол прилегает достаточно близко к боковой стенке очага или камеры, чтобы царапать ее при наклоне, удаляя тем самым шлак и другой материал, который может прилипнуть к нему. Наклоняемый пол можно устанавливать как в существующих, так и в новых объектах; и, чтобы обеспечить его долгий срок службы, предпочтительно устанавливать его внутри и наверху ямы под печью, которая сообщается с принудительной тягой, подаваемой в фурмы, так что пол будет постоянно охлаждаться. , . . , ., - . , . ; , , - . Изобретение показано в качестве иллюстрации на прилагаемых чертежах. . при этом: Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез части установки печи для получения багассы, представляющей собой наклоняемый пол или решетку, сконструированную в соответствии с изобретением; фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии 2-2 фиг. 3; фиг. фиг. 3 - вертикальный разрез по линии 3-3 фиг. 1; фиг. фиг. 4 - вертикальный разрез по линии 4-4 фиг. 3; фиг. Финг. 5 - вертикальный разрез по линии 5-5 фиг. 3; фиг. 6 - вертикальный разрез по линии 6-6 фиг. 2; фиг. фиг. 7 - разрез по линии 7-7 фиг. 6; фиг. 7 - разрез по линии 7-7 фиг. 6; и фиг. 8 представляет собой увеличенный вид соединения между наклоняемым полом и неподвижным выступом. 70 Пол пода или разгрузочная решетка по настоящему изобретению показаны на чертежах в связи с улучшенными характеристиками печи для жома, например, проиллюстрированными в находящейся на рассмотрении заявке № 32561/52 75 (серийный № 733,373), озаглавленной «Усовершенствования во влажном топливе». Печи обжига», технические характеристики и чертежи которых включены в настоящий документ посредством ссылки. :. 1 ; . 2 2-2 . 3; . 3 3-3 . 1; . 4 4-4 . 3; . 5 5-5 . 3; . 6 6--6 . 2; . 7 7-7 . 6; . 8 . 70 - . 32561/52 75 ( . 733,373) " ," . Вкратце, этот тип печи предпочтительно имеет конструкцию подовой ячейки -образной или подковообразной формы, как лучше всего показано на фиг. , 80 - - . 2.
Основная часть стены камеры, которая в соответствии с изобретением указанной одновременно рассматриваемой заявки, представляет собой ряд горизонтальных рядов, образованных из отдельных блоков плитки 3, опирающихся на нижний ряд чугунных плит. блоки 5, расположенные в шахматном порядке по высоте. Различные блоки и ряды механически соединяются вместе и прижимаются друг к другу в поперечном направлении и в продольном направлении к каменным столбам 6 в передней части ячейки с помощью -образных удерживающих стержней 7, которые входят в совмещенные выемки 9 в каждом горизонтальном ряду блоков. концы стержней крепятся к столбам 6 или к подходящим стойкам или упорам в передней части печи. Плиточные блоки 3, чугунные блоки 5 и колонны 6 имеют подходящие фурмы 11, посредством которых воздух под принудительной тягой из напорной камеры 13, расположенной снаружи стенки камеры, может проходить через стену внутрь камеры, как более подробно описано в 105 одновременно находящейся на рассмотрении заявке. Воздух для этой цели подается с помощью воздуходувки или чего-либо подобного в камеру 13, расположенную в задней части ячейки 1. , - - , 3 - 5 . 6 - 7 9 95 , 6 . 3, 5. 6 11 13 , 105 - . 13 1. Газообразные продукты, образующиеся в результате сжигания жома или другого влажного топлива в камере, поднимаются через горловину 15 печи и проходят через трубы котла (не показаны). 15 ( ). Влажное топливо может подаваться в камеру 1 посредством наклонного желоба с 17 по 115, по которому оно скользит под действием силы тяжести и приземляется на пол пода или решетку 19 камеры. Предпочтительно, чтобы в передней части печи была предусмотрена пара дверей 21. Однако специалистам в данной области техники будет понятно, что изобретение может быть использовано с печами, имеющими другие конструкции дверец, и фактически предполагается, что изобретение можно будет установить в существующих печах. Двери используются для того, чтобы операторы печи 125 могли вставлять в печь подходящие кочерги или мотыги или входить в печь. 1 17 115 19 . , 21 . , , , , . 125 . Печь имеет каменный подоконник 23, расположенный непосредственно позади дверей 21 и примыкающий к уровню земли или уровню 130 фланца 41, который служит удобным местом крепления средства подъема пола. Для этой цели кронштейн 43 прикручен болтами к фланцу 41 и включает в себя раздвоенные порции, которые принимают конец штока поршня 70 для цилиндра 47 с жидкостью под давлением, шарнирный штифт 49, проходящий через конец штока и установленный в нем с помощью шарнира и прикреплено к кронштейну 43. Дно цилиндра 47 имеет раздвоенные части 51, в которые входит кронштейн 53, закрепленный на дне ямы 55 под полом очага, при этом части 51 и кронштейн 53 соединены между собой посредством поперечного шарнира. контакт 54. 80 Можно видеть, что киль 39 усиливает центральную часть пола и что цилиндр 47 и стержень 45 обеспечивают некоторую поддержку также полу в его центральных областях. Яма 55 предпочтительно 85 сообщается, как показано на фиг. 1, с воздушной камерой 13, так что струя воздуха из угольной камеры 13 может охлаждать подовые плиты. 23 21 130 41 - . , 43 41 por1 70 47, 49 43 47 51 53 55 , 51 53 54. 80 39 47 45 . 55 85 , . 1, 13 13 . Отверстия 59 в пластинах, а также зазоры между фланцами 90, 33 и 34, образованные зацеплением подушечек 37, позволят небольшому количеству воздуха достигать дна стопки гагассы и, если на это положиться, это будет видно что эти отверстия можно легко очистить от шлака и т.п., когда пол наклонен. Сообщение ямы 55 с камерой 13 также обеспечивает доступ к яме, благодаря чему зола и другой материал, случайно упавший в яму, могут периодически очищаться. Цилиндр 47 предпочтительно является пневматическим агрегатом, но в любом случае, конечно, будет иметь необходимую схему и органы управления, такие как впускные и выпускные соединения 61 для жидкости, которые проходят через 105 подходящих регулирующих клапанов (не показаны) и соединены с подходящим источник давления жидкости (не показан). 59 , 90 33 34 37, , , 95 . 55 13 . 47 - , , 61 105 ( ) ( ). С целью шарнирного крепления переднего конца дна 19 раздвоенные кронштейны 63 могут быть прикреплены болтами к нижней части центральных частей передних концов пластин 29 и 31. Раздвоенные части этих кронштейнов содержат кронштейны 65, которые прикреплены к выступу 67 внизу и к 115 сзади порога 23. Поперечные шарнирные пальцы 69 шарнирно соединяют между собой кронштейны 63 и 65. Задний край пола пода может поддерживаться на выступе, образованном по периферии камеры с помощью подходящего идущего в поперечном направлении углового стержня 71, прикрепленного к основанию камеры 72. Вырезанные секции 73 в задней части различных секций подовой плиты подходят к стержню 71. Опоры подовой плиты 19 предпочтительно расположены так, чтобы верхняя часть подовой плиты 19 находилась на одном уровне с подоконником, и эти две поверхности предпочтительно находились на одном уровне с нижней частью нижнего ряда блоков 5. 19, 63 29 31. 65 67 115 23. 69 63 65. 71 72. 73 71. 19 19 5. Теперь это можно легко увидеть, применив масло для пола 24, которое стоят операторы. 24 . Порог 23 также находится на уровне нижней части нижней двери 21 или выше нее, благодаря чему материал на подоконнике можно легко сгребать лопатой или вытаскивать из нижней двери. 23 21 . В соответствии с настоящим изобретением под или пластинчатая решетка 19 имеет форму, соответствующую внутренней стенке электролизера 1, с учетом расширения, и поворачивается на своем переднем конце так, что ее можно наклонять вокруг горизонтальной плоскости. ось поворота позволяет его заднему концу подниматься, в результате чего материал пода будет скользить под действием силы тяжести вниз на подоконник 23, с которого его можно легко удалить через дверцы 21. Особенно важной особенностью является прилегание подовой плиты или решетки 19 к внутренней части стенок электролизера. Это позволяет поду 19 при наклоне соскабливать шлак и другой материал, прилипший к стене, с внутренних поверхностей блоков 3 и 5 и устраняет необходимость ручного подтыкания, которое было необходимо до сих пор. , 19 1, , 23 21. 19 . 19, , 3 5 . Хотя в широком объеме настоящего изобретения подовая плита или решетка 19 может быть сконструирована различными способами, предпочтительно ее формируют так, как показано на чертежах. Таким образом, он состоит из левой и правой центральных отливок 295 и 27, а также левых и правых крайних отливок 29 и 31. Эти отливки простираются от передней части ячейки к задней, то есть в продольном направлении. Они могут быть изготовлены из обычного чугуна, жаростойкого восточного железа, восточной стали или другого материала по желанию. 19 , . , - 295 27 - - 29 31. , , . -, - -, , , . Центральные отливки 2.) и 27 имеют продольно идущие вниз фланцы 33, образованные с каждой их стороны, а также поперечные, идущие вниз фланцы спереди и сзади. Самые внутренние продольные стороны внешних отливок 29 и 31 также снабжены идущими в продольном направлении вниз фланцами 34, которые являются аналогами фланцев 33 и по существу идентичны им. Подходящие подушки 37 отлиты на фланцах 33 и 34 и служат зонами взаимодействия между различными отливками и легко подвергаются механической обработке для обеспечения правильной посадки. Секции пола пода плотно скреплены между собой поперечно идущими болтами 38, которые проходят через совмещенные отверстия в подушках 37, как хорошо видно на фиг. 3. Несколько отливок подовой плиты имеют подходящие ребра жесткости на их нижней стороне в дополнение к фланцам, которые проходят вокруг каждой из них по периферии. Армирующая конструкция также включает в себя основную и расположенную по центру вертикальную, идущую в поперечном направлении армирующую конструкцию или киль 39, который включает в себя нижний горизонтальный фланец 41. 2.) 27 33 . 29 31 34 33. 37 33 34 . 38 37, . 3. . 39 41. Киль и фланец состоят из совмещенных секций на востоке каждой из составных пластин пола 19 очага. Подавая жидкость под давлением в цилиндр 47, шток поршня 4- будет выдвигаться для поворота пода 19 вперед и вверх вокруг оси поворотных таблеток 69. В результате зола или другой материал с плиты очага 1 будет соскальзывать на подоконник 23, откуда его можно будет легко удалить через дверцы 1. Во время этого движения накладная пластина 19 будет царапать стенку ячейки, удаляя шлак и другие прилипшие материалы. Порог 23 имеет выступающий выступ 75, который остается близко к поверхности пола 19, когда последний наклонен, чтобы предотвратить соскальзывание материала в яму 55. Суженные внутренние поверхности колонн 6 стремятся направлять пепел к дверям 21, что облегчает его удаление. 19. 733,374 733,374 47, 4- 19 69. , 1plate 23 1. 19, . 23 75 19 55. 6 21 . Изобретение Тульс дает возможность быстро и тщательно очистить печь с минимумом ручного труда и остановки работы и с минимальным допуском лишнего воздуха. Тот факт, что наклоняемый пол имеет воздушное охлаждение, будет способствовать предотвращению прилипания или прилипания золы и шлака и, следовательно, облегчению их удаления через двери. Следует понимать, что изобретение охватывает различные модификации подробной конструкции, описанной и проиллюстрированной выше. Таким образом, очевидно, что объем изобретения ограничивается не точными деталями показанной конструкции, а прилагаемой формулой изобретения. - . . . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:15:33
: GB733374A-">
: :

733375-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733375A
[]
-- '. '', да -- '. ' ', РЕ КАТ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 733 \ Дата подачи заявки и выдачи полной спецификации: декабрь. 29, 1952. № 32Е 733 \ : . 29, 1952. . 32E Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 8, 1952. . 8, 1952. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1955 г. : 13, 1955. Индекс в ():-Класс 117, (9. ():- 117, (9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для извлечения плит из штабеля и преобразования их в более мелкие куски , . РИГЛИ, МЛАДШИЙ. КОМПАНИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 400, Норт Мичиган Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизму для манипулирования плитами материала, а более конкретно, к устройству для подача таких плит из штабеля и преобразование их в более мелкие куски. , . , . , , , 400, , , , , , , , : , , . Основная задача изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный питатель для перемещения плит материала из бункера в устройство, которое делит плиты на более мелкие части. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание механизма, воплощающего устройство для создания и управления потоком плит материала к устройству и через него, которое превращает их в более мелкие куски. В данном случае этот контроль реагирует на уровень стопки таких деталей, из которой детали извлекаются для дальнейших операций, таких как обертывание и упаковка. . , , . В качестве еще одной цели изобретение предлагает. , . в сочетании с устройством для отбора кусков материала из штабеля и их обработки, для периодической работы питателя слябов материала и дробилки для преобразования их в указанные куски и подачи в штабель. при этом уровень предметов в стопке может поддерживаться в определенных пределах, и детали доставляются в стопку без повреждения. Прерывистая работа питателя в раскрытом механизме осуществляется с помощью муфты уникальной конструкции, которая также составляет особенность изобретения. , . . . Еще одной целью изобретения является создание механизма для приема плит материала и преобразования их в более мелкие куски таким образом, чтобы устройство могло работать с перерывами без повреждения плит или деталей. 50 Настоящее изобретение также включает в себя создание механизма, включающего бункер для хранения материала в форме слябов и средства для перемещения слябов со дна бункера на соседний линейно движущийся конвейер во времени относительно движений конвейера. [ 3/ -1 . 50 55 . Мы также разработали механизм подачи плит материала из бункера на линейно движущийся конвейер с одной стороны конвейера и таким образом, чтобы плиты находились на конвейере в тесном взаимном расположении. 60 . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на нескольких видах. 65 . На прилагаемых чертежах: 70. Фиг. 1 представляет собой вид сверху механизма, воплощающего предпочтительную форму изобретения; Фиг. 2 представляет собой схематический вид сверху, частично в разрезе, изображающий работу части раскрытого механизма, когда он действует, обеспечивая перемещение листового или плитного материала из бункера на конвейер; Фиг.3 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции механизма, показанного на фиг. : 70 . 1 ; . 2 , , 75 ; . 3 . 1
80 Фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции, иллюстрирующий конструкцию конвейера, с помощью которого листовой или плитный материал перемещается линейно в раскрытом механизме; Фиг.5 представляет собой вид сзади механизма 85, показанного на фиг. 1 и 3; Фиг.6 представляет собой схематический вид сверху, частично в разрезе, иллюстрирующий операцию подачи и показывающий детали в положениях, отличных от показанных на Фиг.2; 90 375 385152. 80 . 4 ; . 5 85 . 1 3; . 6 , , . 2; 90 375 385152. 733,375 фиг. 7 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий скорости, сообщаемые слябу материала при его подаче способом, показанным на фиг. 6; фиг. Фиг.8 представляет собой вертикальное сечение, сделанное по существу по линии 8-8 на Фиг.3 и в направлении стрелок; Сиг. 9 представляет собой горизонтальное сечение, сделанное по существу по линии 9-9 на фиг. 8 и в направлении стрелок; Фиг. 10 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 10-10 на Фиг. 8 и в направлении стрелок. Фиг. 11 представляет собой вертикальный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 11-11 на Фиг. 10, на фиг. направление стрелок и иллюстрация приводных частей раскрытого механизма, включая сцепление, посредством которого осуществляются прерывистые операции определенных элементов; На фиг. 12 показан вид в разрезе, частично сбоку, показывающий часть приводных частей, дополнительных к тем, что показаны на фиг. 733,375 . 7 . 6; . 8 8-8 . 3 ; . 9 9-9 . 8 ; . 10 10-10 . 8 , . 11 11-11 . 10, , ; . 12 , , . 11, и показано на фиг. 10, где дополнительные приводные детали включают в себя предохранительную муфту и элемент для осуществления однонаправленного вращения; Фиг. 13 представляет собой вид в разрезе, причем разрез выполнен по существу по линии 13-13 зигзага. 11 в направлении, указанном стрелками. Парик 14 представляет собой увеличенный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 14-14 на фиг. 11 и показывающий только части определенных частей, которые включены в фиг. 13; фиг. 15 представляет собой увеличенный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 13-13 фиг. 11 и показывающий только части определенных частей, которые включены в фиг. 13 и отличаются от частей, показанных на фиг. 14; Фиг. 16 представляет собой вид в перспективе части конструкции, показанной на фиг. 11, 13, 14 и 15; Фиг. 17 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, показывающий прохождение пластин материала с надрезами через части проиллюстрированного механизма; Фиг. 18 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, показывающий предпочтительное положение пластины материала по отношению к определенным частям механизма в момент остановки механизма во время его прерывистой работы; Фиг. 19 представляет собой аналогичный схематический вид, показывающий неотделенную часть плиты на одном этапе работы механизма; фиг. 20 представляет собой вертикальный схематический вид левой стороны фиг. 10 и иллюстрирует привод одной части механизма резки сляба; фиг. 21 представляет собой схематический вид, аналогичный фиг. 20, но иллюстрирующий привод другого механизма подачи и разделения сляба; фиг. фиг. 22 представляет собой вид частично в вертикальной проекции и частично в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 22-22 на фиг. 20 и в направлении стрелок; фиг. 23 представляет собой вид частично в вертикальной проекции и частично в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 23-23 фиг. 21 и в направлении стрелок; и фиг. 24 представляет собой вид сверху, показывающий приводные части фиг. с 20 до 23. 11, . 10, ; . 13 13-13 . 11 14 14-14 . 11 - ' . 13; . 15 13-13 . 11 . 13 . 14; . 16 . 11, 13, 14 15; . 17 ; . 18 ; . 19 ; . 20 . 10 ; . 21 . 20, ; . 22 22-22 . 20 ; . 23 23-23 . 21, ; . 24 . 20 23. 70 В общих аспектах устройство настоящего изобретения приспособлено для приема пластин или листов материала, такого как жевательная резинка, для разламывания или разделения пластин на палочки и для доставки палочек в стопку, из которой они могут непрерывно извлекаться. для дальнейших операций, таких как упаковка. Для достижения этих необходимых результатов мы разработали механизм, раскрытый на прилагаемом чертеже, который представляет собой примерный и иллюстративный вариант осуществления изобретения. В раскрытом механизме мы предусмотрели бункер 30, в котором слябы или листы уложены стопкой, качающийся плунжер 31, который совершает возвратно-поступательное движение для выталкивания нижней плиты 85 из бункера 30 при каждом цикле движения, толкающий конвейер 32, который принимает выброшенные плиты. от толкателя 31, медленные валки 33, в которые сляб толкается толкающим конвейером 32, быстрые валки 34 90, которые взаимодействуют с медленными валками 33 для разбивания сляба на бруски, и желоб 55, в котором бруски укладываются в стопку. как они покидают быстрые броски 34. 70 , , , 75 . , , 80 . , 30 , 31 85 30 , 32 31, 33 32, 34 90 - 33 , 55 34. Чтобы поддерживать запас отрезанных палочек 95 и чтобы палочки не были повреждены или застряли в желобе 35, когда они доставляются быстрыми роликами 34 в желоб 35, уровень палочек в желобе 35 поддерживается. в определенных заранее определенных пределах. Это 100 достигается за счет предварительного выбора рабочей скорости раскрытого ломающего механизма, который подает палки в желоб несколько быстрее, чем они извлекаются из него, и периодического приведения в движение выбрасывающего плунжера 105 31, толкающего конвейера 32 и медленных роликов 33 через муфту 36 ( фиг.5, 11 и 13), который включается или выключается в зависимости от уровня жевательной резинки в желобе 35. Муфта 36 сконструирована и расположена так, что 110 она обеспечивает очень резкий запуск и остановку механизма и может включаться и отключаться только в определенных заранее заданных положениях сляба относительно медленных и быстрых валков 33, 34. При этом сляб не будет поврежден при жевании рулонов. 95 , 35 34 , 35, 35 . 100 105 31, 32 33 36 (. 5, 11 13) 35. 36 110 33, 34. 115 . Как показано на рис. 1 и 8, бункер 30 проходит вертикально и имеет полую -образную форму на большей части своей длины, если рассматривать 120 в горизонтальном разрезе. Основание содержит относительно длинную боковую стенку 37, а ножки образуют относительно короткие торцевые стенки 38 бункера. В области ниже середины длины бункера 125 концы 38 имеют направленные внутрь фланцы 39, которые помогают удерживать слябы или листы в бункере 30. Фланцы 39 заканчиваются на значительном расстоянии от дна бункера и торцевой стенки 38, 130 бункера, которая, как показано на фиг. 12, прикреплена к кольцу 68. Это кольцо образует часть муфты выключения 69, которая также включает в себя втулку 70 и подпружиненный фиксатор 71, который находится на втулке 70 и с возможностью разъединения 70 зацепляется с выемками в кольце 68. Стержень 72, выступающий наружу из втулки 70, взаимодействует с исполнительным элементом переключателя 73, который управляет приводным двигателем (не показан) для всего механизма 75, в результате чего, если оказывается чрезмерное сопротивление, пластина толкателя 31 перемещается при выталкивании. кусок материала из бункера, что может произойти, если кусок жевательной резинки прилипнет, муфта 69 отключается, чтобы остановить движущую силу 80 пластины плунжера 31, а стержень 72 размыкает переключатель 73, чтобы остановить приводной двигатель. . 1 8, 30 - 120 . 37, 38 . 125 , 38 39 30. 39 , 38, 130 , . 12, 68. 69, 70, - 71 70 70 68. 72 70 73 ( ) , 75 31 , , 69 80 31, 72 73 . Хомут 70 прикреплен к валу 74 установочным винтом 75. Упорное кольцо 76 предотвращает перемещение кольца 68 от кольца 70, 85 и, таким образом, гарантирует, что стержень 72 переместится против переключателя 73, чтобы открыть его. Упорный подшипник 77 расположен между шестерней 67 и упорным кольцом 76. Как показано на рис. 70 74 75. 76 68 70 85 72 73 . 77 67 76. . 8, концы вала 74 закреплены в 90 стенках 44 и 64 каркаса 45, а переключатель 73 опирается на муфту 70 рычагом 78. 8, 74 90 44 64 45, 73 70 78. Как показано на рис. 10 и 11, вал 74 прикреплен к нему рычагом 79, который несет 95 толкатель 80, который движется в эллиптической канавке 82 кулачка 83, вызывая колебательное движение вала 74 и конической шестерни 67. Кулачок прикреплен к валу 84, который соединен с ведомой частью 100 муфты 36, причем эта муфта ранее была описана как реагирующая в работе на уровень застреваний в желобе 35. . 10 11, 74 79 95 80 82 83 74 67. 84 100 36, 35. Как показано на рис. 4, 8 и 9, толкающий конвейер 32, который линейно перемещает слябы 105 от бункера 30, включает в себя цепную петлю 85 и толкающие элементы 86, переносимые цепной петлей. Цепная петля установлена на пластине 87, поддерживаемой каркасом 45, и полностью проходит вокруг нее. Цепная петля 110 проходит в пазу 88, образованном пластиной 87 и другой пластиной 89, проходящей вокруг нее. По развернутой длине цепи 115 петли расположены три пары толкающих элементов 86, равноудаленных друг от друга. Толкающие элементы 86 пары лежат прямо напротив друг друга, на противоположных сторонах цепной петли 85, и удерживаются относительно цепи на своих передних концах относительно нормального направления движения 120 цепи штифтами 90. выступающие по бокам цепной петли. Толкающие элементы 86 также имеют выступающие вверх толкающие выступы 91, приспособленные для захвата и толкания плиты материала, как показано на фиг. 4. Задние 125 концы толкающих элементов 86 имеют выступающие вбок штифты 92, на которых установлены ролики 93, которые перемещаются в пазах 94, образованных между внутренними пластинами и внешними пластинами 96, окружающими внутренние пластины на противоположных сторонах пластин 87, 130, как показано на фиг. 8. то есть торцевая стенка бункера с левой стороны на фиг. 1, проходит под углом к его остальной части, оставаясь при этом в той же плоскости. . 4, 8 9, 32, 105 30, 85 86 . 87 45. 110 88 87 89 . 86 115 . 86 , 85, , 120 , 90 . 86 91 , . 4. 125 86 92 93 94 96 87 130 . 8, . 1, . Другая торцевая стенка бункера 38, которая находится справа на фиг. 38, . 10, имеет аналогичную форму, но наклонная нижняя часть несколько короче и заканчивается немного выше, чтобы обеспечить место для подвижного концевого элемента 40, имеющего слегка наклоненную внутреннюю поверхность. Боковая стенка 37 бункера заканчивается на несколько большем расстоянии от днища бункера, а ниже борта расположен наклонный подвижный лонжерон 41. На стороне бункера 30, противоположной наклонному подвижному боковому элементу 41, расположены наклонные пальцы 42 ниже области, где заканчиваются фланцы 39 на торцевых стенках 38 бункера. Ниже дна бункера расположена опорная пластина 43, как показано на фиг. 5, 8 и 10, который прикреплен к стенке 44 каркаса 45, в котором размещены и поддерживаются различные приводные детали, используемые в раскрытом механизме. 10, 40 . 37 , 41. 30 41, 42 39 38 . 43, . 5, 8 10, 44 45 . В пространстве между опорной плитой 43 и нижней частью бункера выталкивающий плунжер 31 расположен так, чтобы скользить по верхней поверхности опорной плиты. Как показано на фиг. 9, плунжер 31 представляет собой пластину, которую можно рассматривать как имеющую в целом прямоугольную форму с частью, удаленной от одного угла, чтобы образовать углубление, имеющее длинную сторону 46 и короткую сторону 47, проходящую под прямым углом к друг друга. Как показано на фиг. 6, плунжер 31 приспособлен совершать качательное движение из положения, отмеченного штрихпунктирной точкой, обозначенного позицией 31а, в положение полной линии при выбрасывании нижней плиты из бункера 30. Шток 31 перемещается посредством качающихся параллельных рычагов 48 и 49, показанных на фиг. 9 и 10. Эти рычаги шарнирно закреплены на каркасе 45 в точках 50 и 51 и соединены между собой подвижным звеном 52, соединенным с ветвями 53 и 54 на рычагах. Рычаги прикреплены к пластине подъемника 31 с помощью промежуточного элемента 55, который имеет толстую часть 56а, посредством которой элемент прикреплен к нижней стороне пластины подъемника 31. Элемент 55 также имеет тонкие части 57 и 58, которые расположены на расстоянии от нижней части пластины плунжера 31, как показано на фиг. 8, так, чтобы проходить под пластиной основания 43, когда плунжер 31 и элемент 55 перемещаются в слева от положения рис. 8. 43 , 31 . . 9, 31 46 47 - . . 6, 31 - , 31a, - 30. 31 48 49, . 9 10. 45 50 51 52 53 54 . 31 55 56a 31. 55 57 58, 31, . 8, 43 31 55 . 8. Части 57 и 58 сужаются по ширине, как показано на фиг. 9. Рычаги 48 и 49 шарнирно соединены с частями 57 и 58 на позициях 59 и 60, как показано на фиг. 9 и 10. 57 58 , . 9. 48 49 57 58 59 60, . 9 10. Рычаг 48 имеет на шарнире 51 относительно длинную ступицу 61, которая поддерживает рычаг между двумя кронштейнами 62 и 63, прикрепленными к пластине 64 каркаса 45. Коническая шестерня 65 (рис. 48 51 61 62 63 64 45. 65 (. 8, 10 и 12) ниже нижнего кронштейна 63 прикреплен к ступице 61 с помощью вала 66, который выступает через кронштейн 63. 8, 10 12) 63 61 66 63. Шестерня 65 входит в зацепление с коническими шестернями 67, 733,375, 733,375 и 89. Пазы 94 смещены в продольном направлении от канавки 88, чтобы направлять элементы 86 толкателя таким образом, чтобы поддерживать выступы 91 толкателя в вертикальном положении во время движения цепи по ее траектории движения. 65 67, 733,375 733,375 89. 94 88 86 91 . Передние грани выступов толкателя 91 одной пары элементов 86 смещаются по цепной петле от передних граней на следующей паре элементов на расстояние, равное длине плиты или листа, подлежащего разделению на палочки плюс ширина одной палки. Предполагается, что раскрытое устройство будет вмещать пластины такой длины, чтобы обеспечить 13 палочек жевательной резинки, и в этом случае упомянутое расстояние между толкающими элементами эквивалентно 14 палочкам. 91 86 . 13 , 14 . Как показано на фиг. 4, плита 97 с насечками продвигается вперед и удерживается от прогиба вверх с помощью прижима 97а, который находится на некотором расстоянии от плиты, когда она лежит плоско и контактирует с полосой 98, установленной на краю плиты. пластинка 88. Как показано на рис. . 4, 97 - 97a 98 88. . 8, 11 и 24, толкающий конвейер 32 приводится от ведомой части муфты 36 через вал 84, звездочку 99 на валу 84, цепь 100, находящуюся в зацеплении со звездочкой 99. Звездочка 101, зацепленная цепью 100, вал 102, на которой установлена звездочка 101, и звездочка 103, которая прикреплена к валу 102 и входит в зацепление с цепной петлей 85 на одном конце петли. 8, 11 24, 32 36 84, 99 84, 100 99. 101 100, 102 101 , 103 102 85 . Как показано на рис. 21, 23 и 24. Медленные валки 33 приводятся в движение шестерней 104, прикрепленной к валу 102, и, таким образом, приводятся в движение ведомой стороной муфты 36. Шестерня 104 входит в зацепление с шестерней 105, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 106, прикрепленной к нижнему медленному ролику. Шестерня 106 входит в зацепление с шестерней 107, прикрепленной к верхнему медленному валку. . 21, 23 24. 33 104 102 36. 104 105 106 . 106 107 . Перед сцеплением 36 описывается как. В деталях и порядке работы считается желательным объяснить, как движущая сила прикладывается к ведущей стороне муфты, от которой сила передается на выбрасывающий плунжер 31, толкающий конвейер 32 и медленные валки 33. В качестве дальнейшего рассмотрения. Примечательно, что быстрые валки 34 приводятся в движение независимо от муфты 36. 36 . , , 31, 32, 33. . 34 36. Внимание сначала обращено на рис. 21, 23 и 24 для рассмотрения приложения движущей силы к приводной части сцепления 36. Шестерня 109 приводится в движение главным приводным двигателем (не показан), управление которым осуществляется переключателем 73 (рис. . 21, 23 24 36. 109 ( ), 73 (. 12). Шестерня 109 обозначена штрихпунктирными линиями, поскольку она не установлена на каркасе 45 и поскольку она остается неподвижной, когда каркас и несущийся на нем механизм переводятся в нерабочее и открытое положение относительно вербального шарнира 110 каркаса ( Инжир. 1). Шестерня 109 входит в зацепление с шестерней 111, установленной на валу 112. Шестерня 111 входит в зацепление с шестерней 113, прикрепленной к втулке 114. Эта втулка непосредственно соединена с ведущей частью сцепления 36 и установлена с возможностью вращения на валу 84, который ранее был описан как соединенный с ведомой частью сцепления 36. 12). 109 - , 45, ' 110 (. 1). 109 111 112. 111 113 114. 36 84 36. Теперь внимание обращено на рис. 20, 22, 70 и 24, для привода быстрых валков 34. . 20, 22 70 24, 34. Шестерня 111 входит в зацепление с шестерней 115, которая имеет приводное соединение с шестерней 116, причем обе шестерни закреплены на валу 117. Шестерня 116 входит в зацепление с шестерней 118 на валу 119. Шестерня 75 118 также входит в зацепление с шестерней 120, которая прикреплена к валу 121, который, в свою очередь, прикреплен к нижнему быстрому валку 34. Шестерня 122 прикреплена к валу 121 и входит в зацепление с шестерней 123, которая имеет приводное соединение 80 с верхним быстрым валком 34. 111 115 116, 117. 116 118 119. 75 118 120 121 , , 34. 122 121 123 80 34. Теперь обратимся, в частности, к фиг. 11 и 13-16 для более подробного описания сцепления 36. Втулка 114, к которой прикреплена шестерня 113, например, с помощью шпонки 85 и 124, образует часть ведущей стороны сцепления 36. Кольцо 125 охватывает втулку 114 и крепится к ней установочным винтом 126, как показано на фиг. 11. Гайка 127, навинченная на конец втулки 114, удерживает шестерню 90 113 на втулке 114 напротив конца втулки 125. Конец буртика 125, противоположный шестерне 113, упирается во внутреннюю обойму подшипника качения 128, наружная обойма которого подшипника установлена в стенке 64, 95 каркаса 45. Между втулкой 114 и валом 84 находится подшипник скольжения 129, который обеспечивает относительное вращение между этими частями. Втулка 114 проходит через стенку 64 и имеет на конце, расположенном снаружи этой стенки, 100, конец которого противоположен концу, к которому прикреплена шестерня 113, фланец 130, к которому прикреплено ведущее кольцо 131. . 11 13 16 36. 114. 113 , 85 124, 36. 125 114 126, . 11. 127 114 90 113 114 125. 125 113 - 128, 64 95 45. 114 84 129 . 114 64 , 100 113 , 130 131 . Как показано на рис. 13 и 14, кольцо 131 имеет множество выемок 132, расположенных на одинаковом расстоянии 105 по его внутренней периферии. Если смотреть на ведущее кольцо 131 со стороны, необходимой для того, чтобы обычное направление движения было по часовой стрелке, и, как в случае на фиг. 13 и 14, где нормальное направление вращения при работе 110 показано стрелкой 133, левая сторона каждой выемки 132 является радиальной, как указано позицией 134, а правая сторона выемки является радиальной, как указано позицией 135, на небольшом расстоянии от нижняя часть 136 выемки и 115 от нее плавно изогнута и наклонена радиально по часовой стрелке, как указано позицией 137. . 13 14, 131 132 105 . 131 , . 13 14 110 133, 132 134 135 136 115 137. Рядом с ведущим кольцом 131 находится управляющее кольцо 138, которое, как показано на фиг. 13 и 15. 120 имеет множество выступов 139, равномерно расположенных по внешней периферии. Количество выступов 139 в проиллюстрированном варианте осуществления равно 14, и это число соответствует расстоянию в стиках жевательной резинки с надрезами между соответствующими 125 частями соседних пар толкающих элементов 86 или на единицу больше, чем количество палочек в плите, выдаваемой из бункера. 30. 131 138, , . 13 15. 120 139 . 139 14 , 125 86, 30. Если смотреть относительно движения по часовой стрелке, как указано стрелкой 133 на фиг. 13 и 13G, когда уровень палочек 164 в желобе 35 достаточно высок, чтобы практически полностью блокировать окна 163, как показано на фиг. 18, соленоид 160 вызывает опускание фиксатора 142 в положение удержания 70, фиг. 5. при этом он зацепляется за выступ 139 и предотвращает перемещение управляющего кольца 138 в направлении движения, а когда уровень прилипшей жевательной резинки 164 в желобе 35 падает достаточно, чтобы полностью или почти полностью открыть окна 163, соленоид вызывает фиксацию 142, чтобы подняться в положение выключения сцепления, как показано на фиг. 13, в котором управляющее кольцо 138 может свободно вращаться вместе с ведущим кольцом 131. 80 Когда фиксатор 142 находится в поднятом положении, чтобы освободить сцепление для работы в движении, часть 157 блока 155 входит в зацепление с одной из выемок 132, как показано на фиг. 14, и движущая сила передается 85 через сцепление от ведущего кольца 131 через блок 155 и оттуда к ведомому элементу 149. 133 . 13 13G 164 35 163, . 18, 160 142 70 . 5 139 138 , 164 35 163 , 142 . 13, 138 131. 80 142 , , 157 155 132, . 14, 85 131 155 149. Передавая таким образом движущую силу, сторона 134 выемки 132 входит в зацепление и прижимает 90 к блоку 155. С другой стороны, когда фиксатор 142 перемещается вниз, вступая в зацепление с одним из выступов 139 на управляющем кольце 138, блок 155 перемещается вместе с ведущим кольцом 131 и фиксируется вниз наклонной областью 145 выемки 143 против силы. пружины 146 в положение, указанное пунктирными линиями под номером 155а на фиг. 15. Когда блок перемещается в это положение, он перемещается радиально внутрь в пазе 100, 153 ведомого элемента 149. Таким образом, блок 155 перемещается радиально внутрь на величину, достаточную для того, чтобы участок 157 с квадратным концом вышел из зацепления с любой из выемок 132 и вышел за пределы внутренней периферии 105 ведущего кольца 131, поскольку предполагается, что внутренний радиус. ведущего кольца несколько больше, чем у управляющего кольца 138. Поскольку блок 155 больше не зацепляется с какой-либо выемкой 132 в ведущем кольце 110 131, ведомый элемент 149 больше не приводится в движение, и его вращение в нормальном направлении движения ограничивается в очень малой степени за счет контакта выступа 152 на ведомый элемент со штоком 148 на управляющем кольце 115 138, которое удерживается в неподвижном состоянии стопором 142. , 134 132 , 90 155. , 142 139 138, 155 131 145 143 146 - 155a . 15. , 100 153 149. , 155 - 157 132 105 131, . 138. 155 132 110 131, 149 , 152 148 115 138, 142. Когда фиксатор 142 возвращается в положение для отпускания сцепления, для привода механизма, как показано на 120 рис. 13. управляющее кольцо 138 перемещается в направлении нормального приводного вращения под действием винтовой пружины 147, и это включает в себя возврат блока 155 из положения, отмеченного штрихпунктирной линией 155а, в положение 125, обозначенное сплошной линией на фиг. 15, с одновременным перемещением блока наружу радиально ведомого элемента под действием смещающей силы пружины. 156 и область 145 выреза 143. Поскольку угол участка 130 равен 15, правая или передняя сторона каждого выступа 139 является радиальной, как обозначено позицией 140, а левая или задняя сторона наклонена в радиальном направлении, как указано позицией 141. Радиальная сторона 139 каждого выступа приспособлена для зацепления с помощью фиксатора 142, в результате чего управляющее кольцо 138 резко останавливается и удерживается от вращения по часовой стрелке. Внутренняя периферия управляющего кольца 138 имеет выемку 143, которая является радиальной с левой или задней стороны, как указано позицией 144, если смотреть на управляющее кольцо, как на фиг. 13 и 15, со стороны, необходимой для того, чтобы предполагаемое направление приводного вращения было по часовой стрелке, как указано стрелкой 133, и изогнуто и наклонено, как указано номером 145, с правой или передней стороны. 142 , , 120 . 13. 138 147, 155 - 155a - 125 . 15. ' 156 145 143. 130 15, 139 , 140, 141. 139 142, 138 . 138 143, 144 , . 13 15, , 133, 145 . Управляющее кольцо 138 имеет на стороне, противоположной приводному кольцу 131, дугообразную прорезь 146, которая содержит винтовую пружину 147, как показано на фиг. 11 и 13. 138 , 131, 146 147, . 11 13. Изогнутый стержень 148 прикреплен к одному концу паза 146 и проходит вдоль него и в пределах большей части длины винтовой пружины 147. 148 146 147. Ведомый элемент 149 сцепления 36 прикреплен к валу 84 крепежным элементом 150. Ведомый элемент проходит внутри управляющего кольца 138 и ведущего кольца 131 и упирается в фланец 130 на втулке 114. 149 36 84 150. 138 131 130 114. Фланец 151 на ведомом элементе 149 удерживает управляющее кольцо 138 напротив ведущего кольца 131. Выступ 152 на фланце 151 проходит в дугообразную прорезь 146 так, чтобы входить в зацепление с одним концом винтовой пружины 147. 151 149 138 131. 152 151 146 147. Перемещение ведомого элемента 149 в направлении движения относительно кольца управления ограничивается зацеплением выступа 152 со штоком 148. Такое перемещение имеет угловую величину, примерно равную расстоянию между соседними выступами 139. Пружина 147 податливо сопротивляется такому относительному движению. Ведомый элемент 149 имеет радиальную прорезь 153 и еще одну прорезь 154, которая перпендикулярна прорези 153 и пересекает ее на своем внутреннем конце, так что радиальная прорезь 153 открывается в среднюю часть прорези 154. Блок 155 установлен с возможностью скользящего перемещения в радиальной прорези 153 и поджимается наружу в выемки 132 и выемку 145 пластинчатой пружиной 156 в прорези 154. Как изображено на фиг. 16, часть 157 внешнего конца блока 155, которая взаимодействует с любой из выемок 132, имеет квадратные углы, а часть 158 внешнего конца, которая взаимодействует с выемкой 145, округлен. 149 152 148. 139. 147 . 149 153 154 153 , 153 - 154. 155 153 132 145 156 154. . 16. 157 155, 132. , 158 , 145, . Как показано на рис. 1 и 5, фиксатор 142, который приспособлен для резкого зацепления с любым из выступов 139 для внезапной остановки управляющего кольца 138 сцепления, поворачивается на шпильке 159, выступающей из стенки 64 каркаса 45, и приводится в действие соленоидом. 160, который управляется фотоэлектрическим элементом 161 (рис. . 1 5, 142, 139 138 , 159 64 45 160 161 (. 1 и 3) который получает свет от источника 162 через окна 163 по бокам желоба 35. Расположение таково, что 733,375, 733,375, 157 блока проходит радиально наружу за пределы прилегающей области части 158 на этом блоке, а наклонная область 137 выемки 132 находится радиально внутрь от -5 наклонной области 145 выемки 143. , контакт устанавливается между частью блока 155 и наклонной областью 137 выемки 132, когда блок перемещается наружу в положение полной линии, показанное на фиг. 14 и 15. Таким образом, привод восстанавливается между ведущим кольцом 131 и ведомым элементом 149 через блок 155. 1 3) 162 163 35. 733,375 733,375 157 158 , 137 132 - -5 145 143, 155 137 132 - . 14 15. , - 131 149 155. Когда фиксатор 142 перемещается вниз к управляющему кольцу 138, последнее останавливается только тогда, когда оно достигает любого из определенного количества угловых положений 14 в настоящем варианте осуществления, в которых радиальная поверхность 104 выступа 139 достигает прямой поверхности. на фиксаторе 142. Приводной механизм между муфтой 36 и толкающим конвейером сконструирован и рассчитан таким образом, что каждая пара толкающих элементов 86 перемещается на расстояние, равное расстоянию между передними поверхностями стоящих вверх выступов 91 соседних пар толкающих элементов 86 за каждый оборот схватить. Это расстояние равно ширине 14 палочек жевательной резинки или на одну палочку больше, чем фактически имеется в плите нормального размера, для которой предназначен механизм. Таким образом, толкающий конвейер 32 перемещается на величину, равную ширине одной палки. 142 138, , 14 , 104 139 142. 36 86 91 86 . 14 . 32 . при повороте муфты 36 на величину, равную угловому расстоянию между радиальными гранями 140 соседних выступов 139. Предполагается, что медленные валки 33 будут подавать сляб 97 немного быстрее, чем элементы 86 толкают сляб, как показано на фиг. 17, за счет расстояния между задним концом сляба, подаваемого медленными валками 33 от соседней пары толкателей. элементы 86, в результате чего сляб не может прогнуться между медленными валками 33 и толкающими элементами. Если не учитывать разницу между скоростью медленных подающих валков и скоростью толкающих элементов 86, то каждая палка 164 будет занимать одно и то же положение в медленных подающих валках всякий раз, когда они останавливаются остановкой ведомого элемента 149 муфты 36 через остановка управляющего кольца 138 путем зацепления любого из выступов 139 со стопором 142. 36 140 139. 33 97 86 . 17 33 86, 33 . 86 , 164 149 36 138 139 142. Это положение проиллюстрировано на фиг. 18, и его можно рассматривать как положение, в котором следующая подаваемая палочка 164 имеет около двух третей своей ширины благодаря медленным перекатам 33. Фактическое количество неотрезанной палки . 18, -- 164 - 33. который прошел через медленные валки, будет немного увеличиваться от одной палки к другой, но в любом случае этого должно быть достаточно, чтобы быстрые валки 34 получили достаточный захват предыдущей палки для выполнения операции разрушения или разрезания. Если, с другой стороны, остановка медленных валков 33 происходит в каком-то таком относительном положении сляба по отношению к быстрым и медленным валкам, что между быстрыми валками нет зажатой палки, как показано на фиг. 19, быстрый рулоны могут зацепиться за неотрезанную палку настолько, что повредят ее край, пережевав ее, не выполняя разрезания. , 34 . , , 33 , . 19, . Для предотвращения этого повреждения было бы достаточно, если бы медленные валки 33 останавливались в положениях, расположенных на расстоянии, кратном ширине одной жевательной резинки, а не отдельной жевательной резинки. Аналогично, приводное зацепление через муфту 36 могло бы быть удовлетворительно 75 восстановлено, если бы ведущее кольцо 131 было снабжено только одной выемкой 132, вступающей в зацепление с блоком 155, а не большим количеством этих выемок, что в показанном варианте осуществления происходит быть 14. 80 Практические соображения, такие как требования к удовлетворительной укладке палочек жевательной резинки в желоб 35, диктуют, что муфта 36 должна иметь возможность останавливать медленные валки 33 в пределах углового перемещения муфты 85, соответствующего не более чем ширине одного после того, как фиксатор 142 опустится к управляющему кольцу 138, и что приводное соединение через муфту должно быть восстановлено только после небольшого углового перемещения на 90° ведущего кольца 131 за счет наличия большого количества выемок 132, с помощью которых может зацепляться блок 155, число которого может быть отличным от 14 (количество выступов 139 на кольце управления 138). 70 33 . , 36 75 - 131 132 155 , , 14. 80 , 35, 36 33 85 142 138, - 90 131 132 155 , 14 ( 139 138). 95 Как показано на фиг. 9, пальцы 165 шарнирно установлены на валу 166 над медленными валками 33 и проходят вниз в канавки верхнего быстрого валка в верхней части, а на его стороне от 100 - медленных валков 33 и заканчиваются в загнутых вверх концевых участках 167. Пальцы 165 мягко прижимаются вниз в это положение пружинами 168 на валу 166. 95 . 9, 165 166 33 , 100 33 167. 165 168 166. Наклоненные вниз пальцы 105 (не показаны) расположены в канавках нижнего быстрого ролика 34 на стороне, противоположной медленным роликам 33, под пальцами 165. Достаточно сказать, что пальцы направляют палки от отрезных роликов 34 в желоб 35. Каждая палка, выходя 110 из быстрых валков 34, отклоняется вниз в желоб, одновременно отклоняя пальцы 165 вверх под действием пружин 168. , , 105 34 33 165. 34 35. , 110 34, , 165 168. Верх стопки палочек 164 в желобе 115 никогда не должен находиться настолько ниже пространства между быстрыми валками 34, чтобы палка останавливалась ребром в желобе. При этом вершина стопки ни в коем случае не должна возвышаться над пространством между быстрыми рулонами 34. Тем не менее, должна быть некоторая заметная разница между высоким и низким уровнями палочек в желобе, чтобы фотоэлектрический элемент 161 мог эффективно управлять муфтой 36, т. е. высокий урове