патенты / 17278

733209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733209A
[]
Я в,,,, И'лаф; т,} ,,,, '; ,} ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЭНК ДЖОФРИ БРАУН. :- . Дата подачи полной спецификации: 8 декабря 1953 г., № 322. : Dec8, 1953 322 Дата подачи заявления 19 декабря 1952 г. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е 1 1. :- 83 ( 4), 1 1. СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования гибочных машин для труб, прутков, стержней и т.п. Мы, , & , британская компания 3 , 54, , Лондон, 2, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , & , 3 , 54, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для гибки труб, стержней, стержней и т.п. и, более конкретно, к машинам такого типа, в которых используется стационарный формирователь дугообразной формы, вокруг которого труба или т.п. сгибается посредством поворотного рычага, поворачивающегося вокруг центра кривизну формы и наличие ролика или упора, непосредственно контактирующего с трубкой или чем-либо подобным, подлежащим изгибу или воздействию на нее, через блок, взаимодействующий с формующей поверхностью формы. , , ' . Известно, что в гибочных машинах такого типа для перемещения рычага вокруг его шарнира предусмотрен рычаг, несущий на своем конце собачку, которая зацепляется со стационарным храповым механизмом, при этом рычаг поворачивается к рычагу, расположенному рядом с собачкой. Целью настоящего изобретения является конструкция рычажного исполнительного механизма, позволяющая избежать использования собачки и храпового механизма известного механизма. . В соответствии с изобретением на опоре каркаса установлен соосный с ним круглый или дугообразный блок, снабженный множеством по существу радиальных отверстий по его периферии, а на поворотном рычаге шарнирно установлен кронштейн, в котором с возможностью скольжения установлен кронштейн. установлен рычаг, приспособленный для взаимодействия с отверстиями дугообразного блока. Соответственно, рычаг направляется при движении в поворотном кронштейне посредством выступа на рычаге, входящего в паз в кронштейне. - . При использовании механизма с трубкой или т.п. в положении для изгиба конец рычага вводится в зацепление . . с отверстием в круглом или дугообразном блоке и перемещается вместе с дугообразным блоком в качестве точки опоры в направлении, заставляющем поворотный рычаг инициировать изгиб трубки или тому подобное. Для продолжения операции гибки 50 рычаг выводится из зацепления. с отверстием в блоке и вставленным в следующее отверстие и операции повторяются до образования нужного изгиба. 50 . Изобретение иллюстрируется примером на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид улучшенной гибочной машины; и Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе машины 60, аналогичной Фиг. 1, установленной на опоре, а Фиг. 3 представляет собой вид сверху машины, показанной на Фиг. 1. 55 : 1 ; 2 60 1 3 1. На чертежах А обозначен стационарный формирователь, вокруг которого сгибается трубка или что-то подобное, В - поворотный рычаг, вращающийся вокруг центра кривизны С формирователя А и несущий ролик , воздействующий на сгибаемую трубку (не показан на чертежах). Рис. 2) через блок , представляющий желобчатую грань 70, работающую с формующей поверхностью формы. Ролик показан установленным на ползуне , который подвижен в направляющих, образованных двумя частями рычага , и регулируется с помощью посредством шпинделя 75 с винтовой резьбой ( зацепляет ползун и проходит через стенку рычага . В соответствии с настоящим изобретением, как показано, он установлен на опоре (на фиг. 2) для формирователя и со 80 осевой, при этом круглый или дугообразный блок К, снабженный на своей периферийной поверхности рядом или более или менее радиальных отверстий , и в поворотном рычаге В шарнирно установлен кронштейн М, в котором с возможностью скольжения расположен рычаг 85 , имеющий форму на его внутренней стороне. конец для входа в любое из отверстий . Рычаг , как показано на рисунке, соответствующим образом направляется в своем движении в поворотном кронштейне посредством штифта , входящего в паз в 90 733,209 60/52. 65 , ( 2) 70 - 75 ( engagin_ . ( 2) 80 85 90 733,209 60/52. 733,209 скобка. 733,209 . При использовании механизма с трубкой или т.п. в положении для изгиба конец О рычага вводится в зацепление с отверстием в дугообразном блоке-к и перемещается вместе с дугообразным блоком как точку опоры в направление, чтобы поворотный рычаг инициировал изгиб трубы или тому подобное. Для продолжения операции изгиба рычаг выводится из зацепления с отверстием в блоке и вставляется в следующее отверстие, и операции повторяются до желаемого изгиба. сформирован. - . На рисунках 1 и 3 изгибаемый элемент А показан в виде полукруглого элемента, снабженного прорезью, входящей в центральную втулку и упирающейся в опору. Таким образом, элемент легко вынимается и заменяется другим, не снимая поворотный рычаг В. Для С той же целью блок К и поворотный рычаг В могут быть снабжены выступами с резьбой, имеющими совмещенные отверстия, предназначенные для приема выдвижного штифта, с помощью которого каркас, снабженный отверстием, может удерживаться на месте. 1 3 - . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:11:38
: GB733209A-">
: :

733210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733210A
[]
я е вес ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК РАССЕЛ БЕХАГ. :- . Дата подачи полной спецификации: 28 октября 1953 г. : 28, 1953. Дата подачи заявки: 22 декабря 1952 г. : 22, 1952. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 : 6, 1955 733,210 № 32476/52. 733,210 32476/52. Индекс соответствия: -Класс 38 (2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 38 ( 2), . Усовершенствования в выпрямителях синхронных двигателей для устройств электроосаждения или в отношении них Мы, - , британская компания , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам подачи напряжения постоянного тока в электростатическое устройство для осаждения взвешенных частиц из газообразных жидкостей. , - , , 3, , , , , : . Ранее было предложено средство для получения однонаправленных и непрерывных токов очень высокого напряжения для питания рентгеновских трубок, которое состоит из трехфазного трансформатора, отдельные фазовые обмотки которого поочередно подключены к средней точке пары конденсаторов через вращающийся селекторный переключатель приводится в движение синхронным электродвигателем, причем расположение таково, что конденсаторы заряжаются попеременно и противоположно противоположно во время последовательных поворотов селекторного переключателя на 30°, чтобы получить выпрямленное напряжение на двух последовательных конденсаторах, в два раза превышающее фазное напряжение селекторного переключателя. трансформатор. - - , 30 . В отличие от вышеизложенного предложения, средство питания постоянным током согласно настоящему изобретению содержит выпрямитель синхронного двигателя, включающий пару выходных контактов постоянного тока, постоянно соединенных двумя конденсаторами или двумя наборами конденсаторов последовательно, к средней точке которого подключена , через сопротивление, один полюс однофазного источника питания , другой полюс однофазного источника питания приспособлен для попеременного подключения через аналогичное сопротивление к выходным контактам постоянного тока в чередующихся полупериодах переменного тока. , . , , , , - , - . питание осуществляется посредством контактного элемента, вращающегося синхронным электродвигателем, таким образом, что конденсаторы или группы конденсаторов заряжаются поочередно, практически мгновенно, до пикового напряжения 3/- источника питания. 3/- . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой принципиальную схему выпрямителя 50 согласно изобретению, подходящего для использования в электрофильтрах. , , 50 , . Как показано на чертеже, трехфазный синхронный двигатель 1 приводит в движение изолирующий вращающийся диск 2, имеющий пару диаметрально противоположных контактов 3, 4, каждый из которых простирается на одну четверть окружности -диска. Синхронная скорость двигателя такова: что на любой заданной частоте один полный цикл переменного тока покрывается диском выпрямителя 60 в течение половины оборота двигателя. Пара неподвижных выходных контактов постоянного тока 5, 6 расположены на противоположных сторонах вращающегося диска в диаметрально противоположном отношении и так, чтобы перемещаться на 65 контактами 3 и 4 на вращающемся диске. , - 1 2 55 3, 4 - 60 5, 6 65 3 4 . Эти контакты постоянно шунтируются двумя высоковольтными конденсаторами 7, 8 или двумя комплектами конденсаторов, соединенных последовательно, и одним полюсом однофазного входного 70 трансформатора 9 для однофазного переменного тока. 7, 8, , , - 70 9 - . источник питания той же частоты, что и источник питания трехфазного двигателя 1, подключается через сопротивление 10 к точке 11 в мостовой цепи между 75 двумя конденсаторами 7 8 или двумя наборами конденсаторов, чтобы обеспечить хорошо известный эффект удвоения напряжения. Другой полюс трансформатора питания переменного тока 9 подключен через аналогичное сопротивление 12, 80 к контакту 13 двух дополнительных неподвижных контактов 13, 14, расположенных с возможностью перемещения между контактами на вращающемся диске. Эти дополнительные контакты расположены диаметрально противоположно на противоположных 85 сторонах диска 2 и под прямым углом к выходным контактам 5, 6 постоянного тока. Контакт 13, подключенный к источнику питания , в дальнейшем называется контактом питания . , - 1, 10 11 75 7 8, ' 9 12 80 13 13, 14 85 2 5 6 13 . Один из выходных контактов постоянного тока, предпочтительно 90 Али ф М_:, \, 733,210 положительный контакт 6, заземляют, а другой через подходящее сопротивление 15 подключают к линии питания электродов электрофильтра А миллиамперметра 17. может быть подключен в линии заземления к контакту 6. , 90 _:, \, 733,210 6, 15 17 6. Из приведенного выше описания будет очевидно, что, когда диск 2 вращается синхронным электродвигателем 1, входной контакт 13 переменного тока поочередно подключается к выходным контактам 5 и 6 постоянного тока в чередующихся полупериодах подачи переменного тока двумя квадрантами. контакты 3 и 4, размещенные на вращающемся диске. Расположение таково, что положительный выходной контакт постоянного тока 6 подключается к входному контакту 13 во время положительного полупериода, а отрицательный контакт постоянного тока 5 подключается к входному контакту 13 во время отрицательного полупериода. полупериод. Контакт 14, противоположный входному контакту 13 переменного тока, на практике не используется и не требуется, но обычно присутствует, если используется обычный выпрямитель дискового типа. Конденсатор 7 или 8 заряжается практически мгновенно до пикового напряжения при в тот момент, когда входной контакт 13 первоначально подключается к одному из выходных контактов 5 или 6. Затем конденсаторы частично медленно разряжаются через нагрузку, пока другой конденсатор не перезарядится до пикового напряжения в следующем полупериоде, когда входной контакт мгновенно разряжается. подключен к другому выходному контакту, создавая тем самым эффект удвоения напряжения со значительным сглаживанием формы волны постоянного тока. 2 1, 13 5 6 3 4, 6 13 5 13 14 . 13 , , 7 8 13 5 6 , , . Импеданс цепи выпрямителя можно легко изменить в соответствии с требованиями различных задач осадителя, изменяя размеры конденсаторов и сопротивлений. . Трансформатор 9 может быть повышающим трансформатором с любым подходящим коэффициентом трансформации с учетом напряжения источника переменного тока и требуемого напряжения постоянного тока. По причине эффекта удвоения напряжения 45, для любого заданного выхода может использоваться трансформатор напряжения с более низким высоким напряжением. напряжения, по сравнению с существующими роторными выпрямительными установками. 9 - 45 , , . Кроме того, настоящее изобретение может быть легко применено к таким существующим установкам для получения более высокого выходного напряжения постоянного тока. , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:11:39
: GB733210A-">
: :

733211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733211A
[]
лст,,,Е ,, , Я, ПОЛ ГРОДЗИНСКИ, проживающий по адресу Тюдор Клоуз, 41, Белсайз Авеню, Лондон, 3, Англия, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно выполняться, быть особенно , , 41 , , , 3, , , , , , описано в и следующим утверждением: : Изобретение относится к устройству для правки профильных шлифовальных кругов. . Устройства для правки профиля можно разделить на две группы: (а) для копирования шаблона, (з) для генерации. Генерирующие устройства, которые позволяют вести правочный алмаз по истинным дугам точно регулируемых радиусов или по прямым линиям, определяемым салазками, производят более точные результаты Однако из-за необходимости сложной настройки операции правки с генерирующими устройствами (б) происходят медленно, поэтому предпочтительно использовать устройства копирования шаблонов (а). : () , () , , , , , () , , (). Обычные механизмы копирования шаблонов включают пантографы, которые имеют большое количество рычагов и звеньев. Обычно включается колебательное движение держателя алмаза, что добавляет значительное количество рычагов. Чем больше рычагов и шарниров включено, тем труднее получить точные профили. и дорогой аппарат. , , . Изобретение устраняет такие трудности за счет использования устройства копирования шаблонов с одним рычагом, которое также позволяет генерировать движения. Таким образом, преимущества обеих систем объединяются, и точная корректировка становится возможной без трудоемких процедур. предложено ранее, например, в недавнем описании патента США № 2,584,003, автором , , , 2,584,003 Н. Энгельманн. Однако в данном случае шаблон имеет круглую форму, и, кроме того, три основных центра не лежат на одной линии, что приводит к неправильным формам. Кроме того, не гарантируется, что алмаз 3 находится под ним. самая нижняя точка колеса. , , , , , , 3 . Устройство для правки профиля согласно изобретению основано на определенных геометрических принципах. . Осциллирующий центр, алмазная точка и острие щупа, направляемые по шаблону, лежат на одной прямой линии, которая сохраняется при всех движениях. Фиксированный колеблющийся центр не используется, поскольку это связано с определенными неточностями, поскольку все внешние точки предписывают дуги вокруг этого центра. , , . Практический вариант осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично фрагментарный и частично в разрезе узла правящего устройства; Фиг.2 - план опорной плиты с шаблонным кронштейном и рычажной опорой; На рис. 3 показан вид стилуса спереди. : 1 ; 2 ; 3 . Показанное устройство предназначено для крепления к рабочему столу шлифовального станка, например, для установки на магнитный патрон. - , , . Опорная плита 1 несет кронштейн 2 и опору рычага 3. Цилиндрический корпус 5 с полусферическим подшипником с одной стороны и выемкой напротив выполнен с возможностью скольжения в горизонтальном отверстии опоры 3 и подпружинен (в сторону шлифовального круга) пружиной 6 в выемка под крышкой 7. Шариковый палец 4, зафиксированный в рычаге 8 с помощью болта 10, вставлен в полусферический подшипник. Другой конец пальца 4 имеет коническую форму с внутренним углом 60 градусов. Рычаг 8 имеет углубление. 1 2 3 5 3 - ( ) 6 7 4 8 10 4 60 8 . Шаровое острие 9 установлено примерно в центре углубления под рычагом и упирается в наклонную направляющую поверхность 11 на опорной плите 1. Внутри углубления расположена люлька 8а, имеющая шпиндель 25, выступающий через подшипники в рычаге 8 в сторону его свободного конца. , качается вокруг оси шпинделя, проходящей через центр шарикового подшипника. На шпинделе имеется ручка 12, 13. На части ручки 12 установлена игла 14, точно расположенная с помощью двух установочных штифтов. Закругленная, закаленная и шлифованная 733. 211 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 9 11 1 , 8 25 8 , , 12, 13 14 12 733 211 Дата подачи Полной спецификации: 1 марта 1954 г. : 1, 1954. Дата подачи заявления: 5 января 1953 г., № 290/53. : 5, 1953 290/53. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : ( 6, 1955. Индекс при приемке:-Уласс 60, Д 6. :- 60, 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для правки профильных шлифовальных кругов. . кончик щупа контактирует с краем шаблона 15, который представляет собой увеличенный профиль периферии шлифовального круга, подлежащего правке. Игла 14 или шаблон 15 или оба могут быть закруглены в плоскости, перпендикулярной оси шлифовального круга, чтобы избежать геометрических изменений в профильные шайбы 19 и 20 и колпачок 21, закрывающий полусферический подшипник в направлении шлифовального круга, изготовлены из упругого и сжимаемого материала и предотвращают повреждение поверхностей подшипника шлифовальной пылью или другими частицами. Аналогично колпачок (не показан) из упругого материала (резина, пластик, прорезиненный текстильный материал и т.п.) предпочтительно используется для защиты шарикового наконечника 9 и направляющей пластины 11. Шарнир 18 на опорной пластине может служить для крепления рычага 17 (не показан) для правильного позиционирования устройства на столе. мясорубки. 15, 14 15 19 20 21 - ( ) (, , ) 9 11 18 17 ( ) . На опоре 8а установлен алмазный инструмент 16, как показано в его цилиндрической средней части 22, между губками 23 и 24, в одном из которых 23 установлен шпиндель 25, а другой, 24, удерживается на конической вершине шарового наконечника. штифт 4. Инструмент для правки может быть установлен в радиальное отверстие 16а круглого или квадратного сечения, например, в «зимнем» раздвижном креплении (патенты Германии 652,306 и 700,130) или в «микроборте » (патент Великобритании 622,342) с острием ромб расположен на прямой линии, проходящей через кончик иглы 14, а центр шарового наконечника 4 является колеблющимся центром рычага 8. 8 16 22 23 24, , 23, 25 , 24, 4 16 "" ( 652,306 700,130) " " ( 622,342) 14, 4 8. В крепление может быть установлен алмаз в форме долота, имеющий, например, внутренний угол 60 градусов, радиус 0,01 дюйма и передний зазор в градусах. В случае передаточного отношения рычага 1:5 радиус на кончике щуп должен составлять 0,05 дюйма, прилежащий угол также должен составлять 60 градусов, а центры радиуса кончика щупа, радиуса ромбовидного наконечника и шарового наконечника (колеблющегося центра) тогда будут лежать на прямой линии. . , , 60 , 0 01 1:5, 0 05 , 60 , ( ) . Осциллирующий центр, т. е. центр шарового наконечника 4, не зафиксирован относительно рабочего стола, на котором установлено устройство, а может скользить в определенных пределах по направлению к плоскости, проходящей через ось шпинделя шлифовального круга, в которой выполняется правка, и от нее. острие инструмента касается шлифовального круга. , 4 . Перемещение колеблющегося центра зависит от положения шарового наконечника 9 на наклонной направляющей 11, при этом рычаг удерживается в равновесии давлением пружины 6. Наклон направляющей поверхности направляющей 11 примерно соответствует касательной плоскости, перпендикулярной линия соединения между центрами шаровых острий 4 и 9 с учетом движения шарового острия 9. Таким образом, острие правочного алмаза можно направлять по периферии круга в вертикальной плоскости через ось шлифовального круга. Чтобы оператор мог нести весь вес узла рычага 8 за ручку 27, кронштейн 28 прикреплен к заднему концу рычага 8, оканчивающемуся противовесом 29. Альтернативно между неподвижным кронштейном 2 и рычагом 70 8 можно закрепить легкую пружину. 9 11 6 11 4 9, 9 8 27 28 8 29 2 70 8. Работа устройства следующая: : Сначала устройство устанавливают, предпочтительно с помощью уровня 26, прикрепленного к рычагу 8, так, чтобы ось рычага была горизонтальной. Затем ромб 75 регулируется по центральной линии под колесом. Магнитный датчик положения велосипедиста (например, согласно немецкому патенту). 741,060) над цилиндрической частью 22 люльки 8а. Скошенные края на губках 19 и 80 позволяют грубо регулировать устройство относительно колеса. , 26 8, 75 ( 741,060) 22 8 19 80 . Для изготовления форм, касательных к радиусу, используется шаблон, ограниченный прямой кромкой. , . Для воспроизведения игла должна иметь точный угол 85. Радиус в данном случае не имеет значения, поскольку алмаз необходимо отрегулировать под определенный радиус. Оператор использует ручку 27. 85 27. Для использования устройства для получения радиусов 90 наружную часть рычага 8 закрепляют на кронштейне с составными салазками, идущими в направлении оси шлифовального круга и перпендикулярно ей. Острие алмаза, не обязательно алмазное острие долота. 95 с закругленным краем, как описано выше, устанавливается с помощью магнитного манометра ниже или выше центра на величину, равную размеру радиуса, подлежащего проверке. Когда ромбовидная точка находится ниже центра, описанный радиус выпуклости равен 100, когда он выше центра. образуется вогнутый радиус. Устройство теперь управляется только ручкой 13. 90 , 8 , 95 , 100 , 13. Для улучшения операции правки алмаз, установленный в люльке, может совершать дополнительное перемещение по касательной к периферии шлифовального круга. Алмазный инструмент тогда может быть установлен не непосредственно в цилиндрической части люльки 8а, а в элементе, который может скользить. в осевом направлении в люльке 110 8a. Скользящее движение может быть облегчено с помощью ручного механизма «тяни-толкай», например, тонкого типа троса Боудена (зарегистрированная торговая марка). , 105 8 110 8 - "-" , ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:11:41
: GB733211A-">
: :

733212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР ГАРНЕТ ФОРРЕСТЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 23 декабря 1953 г. : 23, 1953. Дата подачи заявки: 16 января 1953 г. : 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : 6, 1955. 733,212 № 1344/53. 733,212 1344/53. Индекс при приемке: - Классы 12 (1), А 6 А 1; 41, Бл (Б:Е:Л:Т:В), Б 3 Б; и 82 (1), А 4 (Б:), А(;(:), А 8 (Б:::::: 3). :- 12 ( 1), 6 1; 41, (::::), 3 ; 82 ( 1), 4 (:), (;(:), 8 (:::::: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подшипников скольжения или относящиеся к ним Мы, британская компания , расположенная по адресу 368, , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 368, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подшипникам скольжения и, в частности, касается тонкостенных вкладышей подшипников скольжения. , . Хорошо известно, что подшипники, изготовленные с относительно толстыми накладками из олова или сплавов на основе свинца, склонны к усталостному разрушению в условиях тяжелых нагрузок и что усталостная прочность может быть значительно увеличена за счет уменьшения толщины накладки до нескольких тысячных долей. дюйм. - , . Однако подшипники с такими чрезвычайно тонкими накладками не способны выдерживать отклонения от центровки из-за пластического течения, а также не способны выдерживать мелкие частицы абразива в смазке. При очень тонкой накладке, приклеенной непосредственно к стальной или другой основе, также существует опасность того, что подкладка может изнашиваться и обнажать подложку, что может привести к образованию задиров на журнале. , , . Для решения этой проблемы были разработаны различные тонкостенные триметаллические подшипники, в которых между подложкой и облицовкой имеется прослойка из материала с промежуточными свойствами. В качестве промежуточных материалов для этой цели используются свинцово-бронзовые, медно-свинцовые, медно-никелевые и алюминиевые сплавы. - - -, , - . Однако все эти материалы имеют серьезные недостатки. Медные сплавы вступают в реакцию с оловосодержащими или индийсодержащими покрытиями с образованием интерметаллического соединения, которое приводит к хрупкой связи, а также ухудшает покрытие, лишая его защитных компонентов. футеровка должна изнашиваться, эти медные сплавы имеют определенную склонность к образованию задиров на валу; Это особенно относится к более твердым сплавам на основе меди, которые иногда используются. , , - - , , ; this_ - . Вероятно, это связано с высокой температурой плавления меди и ее сплавов, а также с заметной способностью таких сплавов к деформационному упрочнению при нормальных рабочих температурах. Прослойка из медной основы иногда приводит к сильному износу вала. - 50 , - , , . При использовании промежуточных слоев на основе алюминия 55 трудно образовать прочную и надежную связь между такими сплавами и сталью, а также такие сплавы плохо поддаются электроосаждению, что является наиболее удобным способом нанесения верхнего слоя. Более 60 поверх алюминия Используемые до сих пор базовые материалы обладают лишь умеренными антифрикционными свойствами из-за образуемой ими твердой оксидной пленки и склонности к наклепу. Таким образом, если материал накладки 65 изнашивается, на валу могут возникнуть серьезные царапины. - 55 , -, 60 , - - - , 65 , . В результате теоретического и экспериментального изучения фундаментальных требований к таким промежуточным материалам с целью найти лучший промежуточный материал для тонкостенных вкладышей подшипников было установлено, что эффективная усталостная прочность очень тонкой накладки приближается к ее собственной усталости. прочность 75, умноженная на отношение модуля упругости промежуточного слоя к модулю упругости футеровки. Так, например, если желательно получить тонкую накладку на оловянной основе толщиной, например, 80 пле, 0,001 Если усталостная прочность вдвое превышает нормальную, то промежуточный материал должен иметь модуль упругости, по крайней мере, в два раза превышающий модуль упругости самой оловянной накладки при рабочей температуре 85 (около 5 х 10 фунтов на квадратный дюйм). , 70 - , 75 , , - , 80 , 0 001 " , , 85 ( 5 10 ). Таким образом, требуется промежуточный слой, имеющий модуль упругости по меньшей мере 10 х 106 фунтов на квадратный дюйм. , 10 106 . Таким образом, промежуточный слой должен обладать этими свойствами. Он должен обладать достаточной усталостной прочностью и иметь достаточно высокое значение модуля упругости, чтобы поддерживать верхний слой. 90 733,212 . При соблюдении вышеуказанных требований промежуточный материал должен быть как можно более мягким и иметь как можно меньшую склонность к деформационному упрочнению при рабочих температурах. Он также должен обладать достаточно низкой температурой плавления и быть способным образовывать и поддерживать прочное соединение с сталь и должен быть подходящим материалом для покрытия с накладкой. , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного композитного вкладыша подшипника упомянутого характера, в котором промежуточный слой удовлетворяет вышеуказанным требованиям. , . Используемый здесь термин «цинковый материал» включает цинк с чистотой по меньшей мере 99,5 % или мягкий сплав на основе цинка, т.е. сплав на основе цинка, имеющий твердость не более 60 и содержащий минимум 90 % цинка с добавками другие элементы, синол или их комбинации, которые усиливают или улучшают фрикционные свойства цинка без понижения температуры плавления ниже 250°С, например, 92% цинка - 8% свинца; 99% цинк-1% медь; 99 % цинка} % свинца % кадмия. " " 99 5 % , - , , 60 90 % , , 250 , , 92 % -8 % ; 99 % -1 % ; 99 % }% % . Согласно настоящему изобретению подшипник скольжения, содержащий железную основу, цинксодержащий промежуточный слой и верхний слой и накладку из мягкого подшипникового металла, отличается тем, что подшипник представляет собой тонкую облицовку подшипника, состоящую из стальной основы, промежуточного слоя из цинксодержащего металла. материал, как здесь определено, связанный со стальной подложкой, но не легированный ею, имеющий толщину от 0,002 дюйма до 0,012 дюйма, и верхний слой из сплава на основе олова, свинца или кадмия, имеющий толщину не более 0,005 дюйма, прикрепленный к Промежуточный слой Промежуточный слой из цинксодержащего материала может быть нанесен электроосаждением на стальную основу. , , , , , 0 002 " 0 012 " , 0 005 " - . Накладка может быть соединена с промежуточным слоем посредством тонкого слоя меди толщиной не более 0,0005 дюйма, нанесенного электроосажденным на промежуточный слой. 0 0005 " - . Если должны использоваться оловосодержащие накладки, было обнаружено, что выгодно электроосаждать тонкий слой (от 0,0001 до 0,005) меди между цинксодержащим промежуточным слоем и накладкой на основе олова. Это предотвращает образование границы раздела олово-цинковое соединение, температура плавления которого составляет 199°С. - ( 0 0001 " 0 0005 ") - - - , 199 . Было обнаружено, что цинк, особенно электроосажденный цинк, почти идеально удовлетворяет требованиям и представляет собой превосходный промежуточный материал. Его модуль упругости составляет около 12 106 фунтов на квадратный дюйм, так что он может обеспечить адекватную поддержку олову, свинцу или накладки из сплава на основе кадмия. Его усталостная прочность и твердость варьируются в зависимости от условий литья или нанесения покрытия, но твердость составляет около 30 . , - , 12 106 , , , 30 . а усталостная прочность (в качестве футеровки подшипника) примерно на 50 % выше, чем у традиционного баббита на основе олова, можно считать вполне репрезентативной. ( ) 50 % 70 - . Для получения максимальной усталостной прочности цинксодержащий материал применяют тонким слоем, например, до 0,012", но не менее 75,0,002". При таких толщинах усталостная прочность более чем в два раза выше, чем у обычного баббита на оловянной основе. быть получено. , , 0 012 ", 75 0 002 " - . Кроме того, цинксодержащий материал имеет достаточно низкую температуру плавления и не подвергается серьезному наклепу при рабочих температурах подшипников. Его можно легко склеить со сталью путем литья или электроосаждения. быть хрупким, и поэтому предпочтительно наносить промежуточный слой на подложку методом электроосаждения. Цинксодержащий промежуточный слой может быть легко покрыт обычными накладками на основе олова или свинца. Несущим поверхностным слоем или накладкой может быть любое подходящее олово, свинец. или сплав на основе кадмия. Таким образом, это может быть сплав свинца-олова, содержащий от 3 до 20 % олова, или сплав свинца-олова, содержащий от 3 до 20 % олова 95 и до 10 % меди. Альтернативно, накладка может быть свинцово-индиевой с до % индия или олово-сурьма до % сурьмы. Накладное покрытие также может быть из олово-меди с содержанием меди до 20 % или 100 олово-цинк с содержанием до 30 % цинка. Наложение также может быть из кадмия с или без защитного слоя индия. , 80 - , , 85 - - 90 - , - , - 3 20 % , - 3 20 % 95 10 % , - % , - % - 20 % , 100 - 30 % . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж 105, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид с торца, иллюстрирующий один вариант осуществления вкладыша полуподшипника согласно изобретению, причем толщина 110 слоев преувеличена для ради ясности; и фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию. , , 105 , : 1 , 110 ; 2 . При реализации изобретения подшипник скольжения 115 согласно изобретению может, как показано на фиг. 1, содержать стальную основу 1, промежуточный слой 2 из циносодержащего материала, как здесь определено, и накладку 3 из мягкого слышащего металла, такого как 120 сплав на основе олова-свинца или кадмия. , 115 , 1, 1, 2 , 3 , 120 - . В модификации, показанной на рис. . 2,
тонкий слой 4 меди толщиной не более 0,0005 дюйма наносится на 125 цинксодержащий промежуточный слой 2 перед нанесением слоя 3 из мягкого подшипникового металла. Например, предварительно сформированный стальной вкладыш 1 подвергается анодному травлению в 30% серной кислоте. раствор при плотности тока 100/200 130 733 212 ампер/кв. фут при температуре ниже , а затем на него наносят примерно 0,0002 дюйма цинка из цианидной ванны, содержащей около 25 г/л цианида натрия, 40 г/л цианида цинка и 35 г/л цианида цинка. гидроксид натрия, работающий при токе около 15 ампер/кв. фут. Затем его покрывают примерно 0,004/0,010 дюйма цинка из кислотной ванны, содержащей: 4 0.0005 " , 125 2 3 , - 1 30 % 100/200 130 733,212 / , 0.0002 " 25 , 40 35 , 15 / 0 004/ 0.010 " : Цинк сернокислый 300 г л. 300 . Сехиорид натрия 124 г п л. 124 . Борная кислота 19 г п л. 19 . Сульфат алюминия 19 г/л. 19 . Желтый декстрин 10 г п л. 10 . Работает при токе около 20 ампер на квадратный фут. 20 / . 5 Альтернативно, предварительно обработанный стальной вкладыш 1 подшипника может быть покрыт примерно 0,0002 дюйма цинк-кадмиевого сплава, содержащего % мадмия. 5 , - 1 0.0002 " - % . Для этой цели можно использовать ванну следующего состава: Цианид цинка 40 г/л. : 40 . Цианид кадмия 2 г п л. 2 . Свободный цианид (натриевая соль) 5 г п л. ( ) 5 . Гидроксид натрия 5 г п л. 5 . Масло индейки красное или патока до 22 г/л. 22g . Температура 35 Плотность тока 20 А/кв. фут. Соотношение цинка и кадмия в ванне должно поддерживаться на уровне 20 к 1, а аноды состоят из сплава, содержащего 994 % цинка и 4 % кадмия, прокатанного и отожженного при 265 в течение период от 1 до 2 часов. Аноды нельзя оставлять в ванне, когда она не используется, а также следует избегать использования оцинкованной пыли или сульфидов для приготовления ванны: 35 20 / 20 1, 994 % 4 % 265 1 2 , : Медь может быть нанесена на цинксодержащий промежуточный слой 2 толщиной около 0,0002 дюйма из цианидной ванны, содержащей: 2 0 0002 " : Цианистый калий 364 г п л. 364 . Цианид меди ( 25 г л. ( 25 . Бисульфит натрия 3 г п л. 3 . Карбонат натрия 6 г п л. 6 . Работает при силе тока 5 ампер на квадратный фут. 5 / . Наконец, слой 3 свинца-олова, содержащий % олова, электроосаждают до толщины около 0,001/0,003 дюйма из раствора, содержащего: Свинца 127 г/л. , 3 - % - 0 001/0 003 " : 127 . Банка 13 г п л. 13 . Желатин О 8 г п л. 8 . Свободная фторборная кислота эквивалентна 4/6 мл. 4/6 . Обычный гидроксид калия на 10 мл. 10 . образец. . Работает при токе около 15 ампер на квадратный фут. 15 / . В модификации заключительный этап состоит из электроосаждения олова-меди, содержащего около 5 % меди, до толщины 0,001/0,002" из следующего раствора: Олово 44 г/л. , - - 5 % 0 001/ 0 002 " : 44 . Фторборная кислота 40 г п л. 40 . Борная кислота 22 г л. 22 . Крезолсульфокислота 40 г п л. 40 . Желатин 1 г п л. 1 . Бета-нафтол 1 г п л. 1 . Медь 2/3 г л. 2/3 . Работает при силе тока 20 ампер на квадратный фут. 20 / . Вместо работы с предварительно сформированными вкладышами подшипников промежуточный слой из цинксодержащего материала 70, определенный здесь, может быть нанесен на стальную заготовку или полосу, а после того, как композитный материал сформован в вкладыш подшипника, накладной материал с промежуточным слоем или без него. медный слой, нанесен 75. - , 70 , , , , 75 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным выше. Таким образом, вместо практически чистого цинка для цинксодержащего промежуточного слоя может быть использован любой подходящий базовый сплав цинка 80, как определено здесь, а несущий поверхностный слой или накладка могут быть любыми. подходящий сплав на основе олова, свинца или кадмия 85 , , 80 , - 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:11:41
: GB733212A-">
: :

733213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733213A
[]
, См u1 -4, , u1 -4, Это ,+ или , ' <, ,+ , ' <, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РЭЙМОНД РИЧАРД БЭК и ФРЭНСИС АДОЛЬФУС ГУЛДИНГ. :- . /Z_,_M_ 733,213 Дата подачи полной спецификации: 13 января 1954 г. /Z_,_M_ 733,213 : 13, 1954. Дата подачи заявки: 26 января 1953 г. : , 26, 1953. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), (8:9 :11:12 :38). :- 39 ( 1), ( 8:9 :11:12 :38). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в газоразрядных лампах с холодным катодом или в отношении них Мы, , британская компания из Гринхилл-Кресент, Харроу-онте-Хилл, Миддлсекс, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , , --, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к газоразрядным лампам с холодным катодом и, в частности, касается усовершенствований ламп такого типа, в которых внедрена таблетка радиоактивного материала, служащая источником альфа-, бета- или гамма-частиц, тем самым уменьшая время ионизации, особенно когда трубка работает в темноте. - - - , , . Конструкция таких трубок осложняется тем фактом, что некоторые более удовлетворительные формы радиоактивных гранул плавятся и радиоактивный источник теряется, если они приобретают определенную температуру, которая, однако, ниже той, для которой необходимо поднять основные трубчатые электроды во время производства для обычных целей дегазации, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить устройство, с помощью которого степень нагрева радиоактивной таблетки снижается, в то же время обеспечивая надлежащий и адекватный нагрев остальных основных электродов трубка. - - , , - . В соответствии с одной из особенностей изобретения радиоактивная таблетка переносится керамическим корпусом, который, в свою очередь, поддерживается в подходящем положении по отношению к основному пути разряда трубки так, чтобы направлять испускаемые альфа-частицы или другие частицы в окрестности. такого пути разряда. Таким образом, тепло, передаваемое от основных электродов к таблетке во время нагрева таких электродов в процессе изготовления трубки, может быть существенно уменьшено. - , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения в трубке, имеющей основную трубку с электродами 3/- в виде цилиндрического катода и коаксиального центрального анода, таблетка формируется в виде покрытой металлом дискорской чашеобразной капсулы. который расположен своим краем в плоскости, лежащей по существу под 50 перпендикулярно большой оси упомянутых миановых электродов трубки, за счет чего степень нагрева капсулы при индукционном нагреве основных электродов может быть снижена до низкой величины 55 Еще одна особенность изобретения заключается в формировании газопоглощающего элемента в виде диска или пластинчатого тела, установленного в плоскости, параллельной и предпочтительно включающей в себя вышеупомянутую главную ось указанных основных трубчатых электродов. 3/- - , - - 50 55 - 60main . Чтобы облегчить понимание вышеизложенных и других особенностей изобретения, теперь будут описаны два его практических варианта осуществления со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: 65 :- Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, частично в продольном разрезе, газоразрядной трубки, воплощающей изобретение; 70 Рис. 2 представляет собой продольный разрез. 1 , , - ; 70 2 -. увеличенный масштаб электродной конструкции трубки, показанной на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой фрагментарный детальный вид, показывающий газопоглощающий элемент на боковом возвышении 75; а фиг. 4 представляет собой вид в продольном разрезе, аналогичный части фиг. 2, показывающий модифицированную конструкцию. , 1; 3 75 ; 4 , 2, . Обращаясь сначала к варианту реализации, показанному 80 на фиг. 1, 2 и 3, трубка содержит оболочку 10 трубчатой формы, обычно изготовленную из стекла, образованную зажимом 11, внутри которого встроены два параллельных опорных стержня 12. Эти стержни несут глазок 85. Промышленный катод 13 расположен соосно оси оболочки 10. От зажима 11, а также соосно оси оболочки 10 и катода 13 расположена трубка 14 из изоляционного материала 90 № 2227/53. 80 1, 2 3, 10, , 11 12 85 13 - 10 11 - 10 13 14 , 90 2227/53. 733,213 например, стекло, окружающее анод 15 в форме короткого металлического стержня, верхняя активная торцевая поверхность которого опущена немного ниже самого верхнего конца трубки 14. Эта верхняя торцевая поверхность анода 15 расположена так, что она по существу совпадает со средней точкой. длины катода 13. Внешние выводы 16 проходят от электродов 13, 15 через пинч 11. 733,213 ., 15 14 15 - 13 16 13,, 15 11. Радиоактивная таблетка 17 имеет форму перевернутой чашеобразной капсулы, содержащей активный материал. Капсула обычно имеет нижний слой золота, обращенный к активной торцевой поверхности анода 15, и верхний боковой слой серебра, обращенный от него. анод, но возможны и могут использоваться другие комбинации металлов. Эта капсула 17 расположена внутри выемки 18, образованной расточкой в коротком трубчатом керамическом корпусе 19, который также снабжен двумя продольными отверстиями в диаметрально противоположных точках для повторного установки опорных стержней. 12, при этом керамический корпус поддерживается непосредственно над верхним концом катода 13 и на одной оси с анодом 15 и электродом 13. Центральное отверстие 20 керамического корпуса 19, диаметр которого меньше, чем выемка 18, выходит из такая выемка 18 находится в области пути разряда между основными электродами 13, 15. Радиоактивная таблетка 17 удерживается внутри выемки 18 с помощью наложенного диска из флогопитовой слюды 21, который также снабжен парой отверстий и навинчен на опору. стержни 12. Диаметр этого слюдяного диска 21 таков, что он по существу закрывает отверстие оболочки 10 своим периферийным краем, чтобы разделить внутреннее газовое пространство трубки на две области, одну над диском, а другую под диском. регионы существенно, хотя и не полностью изолированы друг от друга. - 17 - 15 17 18 19 ' 12 13 15 13 20 19, 18, 18 13, 15 - 17 18 21 12 , 21 10 , . В области над слюдяным диском 21 установлен газопоглощающий элемент 22 в виде дискообразного тела, закрепленный на самых верхних концах опорных стержней 12. Элемент 22 прикреплен к стержням 12 так, чтобы лежать в плоскости. который параллелен и содержит продольную ось оболочки 10 и электродов 13, 15. 21 22 - 12 22 12 10 13, 15. Таким образом, газопоглощающий элемент может быть легко нагрет приложенным индукционным нагревательным полем во время процесса дегазации без риска существенного нагрева радиоактивной таблетки. Благодаря существенной изоляции газопоглощающего элемента осаждение газопоглощающего материала на Стенка оболочки ограничена областью над диском 21. - - , 21. При индукционном нагреве готовой трубчатой конструкции во время изготовления катушка индукционного нагрева располагается сбоку, а не полностью окружает оболочку трубки. В таких условиях индукционного нагрева радиоактивная таблетка располагается так, что ее край находится в плоскости, лежащей по существу перпендикулярно главной оси основных трубчатых электродов 13, 15, таково, что она подвергается минимальному 70 мкм прямому индукционному нагреву, в то время как наличие керамического корпуса 19 препятствует передаче тепла от основных электродов 13, 15 за счет прямая проводимость. , , - 13, 15 70 19 13, 15 . В модификации, показанной на фиг. 4, 75, второе керамическое тело 25 расположено под нижним концом катода 13 и навинчено на опорные стержни 12, как корпус 19 варианта осуществления, показанного на фиг. 1, 2 и 3. Это керамическое тело 25. также снабжен центральным отверстием 26, которое окружает верхнюю часть трубки 14, и дополнительным расточенным отверстием 27, которое приспособлено для плотного прилегания к плечу 28 содержащей анод трубки 14. Такая конструкция 85 существенно способствует правильное расположение катода 13 и остальных частей, удерживаемых опорными стержнями 12, относительно анода 15. На практике два керамических тела 19 и 25 имеют одинаковую 90 связующую форму, причем одно просто перевернуто относительно другого. 4, 75 25 13 12 19 1, 2 3 25 80 26, 14, 27 28 - 14 85 13 12 15 19 25 90 , . Конструкции согласно настоящему изобретению особенно приспособлены для изготовления газоразрядных трубок сверхминиатюрного класса 95, где очень малый физический размер различных электродов и их тесная взаимосвязь исключают любую попытку избирательного применения индукционного нагрева. поле 100 - 95 - , - 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:11:43
: GB733213A-">
: :

733214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛФРИД ЭДВАРД УОЛТЕР НИКОЛЛС Дата подачи заявки Полная спецификация: 20 января 1954 г. : : 20, 1954. Дата подачи заявки: 29 января 1953 г. : 29, 1953. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке: -Класс 102(л), А 4 Г;, А 4 С( 4:5 РИ:7). :- 102 (), 4 ;, 4 ( 4:5 :7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапаны для насосов впрыска жидкого топлива Мы, , британская компания , , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , 3, , , , , :- Изобретение относится к нагнетательным клапанам ТНВД жидкостного топлива возвратно-плунжерного типа, применяемым для подачи жидкого топлива в дизельные двигатели или двигатели с воспламенением от сжатия. , - . Задачей изобретения является создание нагнетательного клапана в форме, приспособленной для автоматического сброса остаточного давления в трубопроводе 1.5, соединяющем клапан с двигателем, в конце каждого нагнетания насоса. 1.5 . Клапан в соответствии с изобретением содержит седло, имеющее цилиндрическое отверстие, запорный элемент, на котором находится поршень, расположенный в отверстии, и второй подпружиненный запорный элемент, взаимодействующий с выпускным отверстием, установленным на указанном седле, причем запорные элементы приспособлены для образования между собой камеры сброса давления, доступ к которой из выпускного отверстия обеспечивается через ограниченное отверстие. , ,