патенты / 17275

733148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733148A
[]
-> -> нз в _ тэ кК р _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 733,148 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 733,148 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 27 июня 1952 г. , 1949): 27, 1952. Дата подачи заявления: 19 июля 1951 г. : 19, 1951. Дата подачи заявки: 6 марта 1952 г. : 6, 1952. \// Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. \// : 6, 1955. Индекс при приемке: -Класс 3( 1), А 4 А( 3:5), А 1 ОС. :- 3 ( 1), 4 ( 3:5), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в графиках или индикаторах Я, АРТУР РЕКС ДЖЕКСОН, британский подданный, проживает 115, Миллуэй, Лондон, 7, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 115, , , 7, , , , : - Настоящее изобретение относится к диаграммам или индикаторам в целом и в первую очередь, хотя и не исключительно, применимо к диаграммам того типа, который широко известен как гистограммы, в которых может быть построен ряд столбцов различных цветов для графического или графического отображения деталей или статистических данных, относящихся к текущему состоянию. о бизнесе, заводе или другой организации, например, подробные сведения о выпуске продукции за определенный период, запасах, продажах, распределениях, посещаемости, наличии продукции компании и т. д. , , , , , , , , ' . Следует понимать, что такая диаграмма позволит директору или другому ответственному лицу сразу увидеть, как конкретный производственный заказ проходит через завод от стадии сырья до конечного продукта, и, следовательно, любая ситуация, которая может возникнуть, может быть немедленно устранена. оценено и приняты соответствующие меры. . Хотя время от времени выдвигалось множество предложений, и некоторые из них нашли практическое применение, например, цветные диски, расположенные в пазах, выполненных в металлических панелях, шнуры, натягиваемые на шкивы и втыкаемые в соответствующие отверстия, выполненные в доске, простые колышки, вставленные в отверстия, каналы, предназначенные для получения предварительно нарезанных отрезков цветных полос и т.п., немногие из этих предыдущих предложений способны универсально применяться для множества диаграмм и графических потребностей бизнеса и военных требований, поскольку каждое такое предыдущее предложение имело только определенную сферу. практического применения. , , , , , - , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать конструкцию графика или индикатора, имеющую более универсальное применение, чем до сих пор, которая может быть построена и расширена на модульной основе, эксплуатироваться легко и быстро и не будет включать использование . . незакрепленные компоненты или детали, которые могут быть потеряны или случайно смещены. . Карта или индикатор в соответствии с настоящим изобретением включает в себя раму, несущую множество взаимозаменяемых блоков одинакового размера, причем каждый блок содержит корпус, причем указанный корпус содержит множество коаксиально расположенных и индивидуально вращающихся дискообразных компонентов, каждый из которых разделен на две части. по его периферии на множество сегментов или частей, при этом сегменты или части каждого компонента контрастно окрашены и/или отмечены цифрами, буквами или другими обозначениями, причем каждый дискообразный компонент имеет средства для его размещения в любом из множества в заранее определенных положениях, при этом корпус имеет фронтальное отверстие, через которое можно наблюдать сегменты или подразделения, которые необходимо отобразить. , , - , , / , , - , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фигура 1 представляет собой фрагментарный вид гистограммы в соответствии с изобретением: 1 : На рис. 2 представлен его вертикальный разрез в увеличенном масштабе: 2 : На рисунке 3 представлен вид в перспективе одного из индикаторных блоков: 3 : На рис. 4 представлен вид в перспективе, показывающий отдельные составные части: 4 : На рис. 5 показан вид с торца, показывающий один из дискообразных компонентов индикатора в положении на соответствующем шпинделе: 5 - : На рис. 6 представлен фрагментарный вид в разрезе, показывающий один из способов крепления держателей индексов: 6 : На рисунке 7 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий альтернативный метод: 7 : На рисунках 8 и 9 вид спереди и сбоку представлена дальнейшая конструкция держателя указателя: 8 9 : На фигуре 10 схематически представлен один из способов углового перемещения дискообразных компонентов из удаленной точки. 10 - . В конструкции, иллюстрируемой изобретением, показано применение к гистограмме-диаграмме ФН №17208/51. , , 17208/51. № 5925,/52. 5925,/52. построен по модульному принципу и включает в себя опорную раму, обозначенную в целом ссылочной позицией 1, в которой различные индикаторные блоки установлены рядом друг с другом. - - 1 . Построив гистограмму по принципу единиц, можно собрать вместе подходящее количество стандартизированных единиц встык и рядом, чтобы удовлетворить конкретным требованиям, в то время как емкость гистограммы можно увеличить, если и когда это необходимо, путем добавления дополнительных единиц. время от времени Каждый блок включает в себя множество кольцевых дискообразных компонентов 2, которые могут быть удобно выполнены в виде отливок из синтетической смолы или металлических отливок, при этом периферия каждого дискообразного компонента разделена на сегменты или части, например пять сегменты 3, окрашенные в контрастный цвет, например, в черный, белый, красный, желтый и зеленый цвета. Дискообразные компоненты установлены соосно и вплотную друг к другу на шпинделе 4, вокруг которого могут вращаться дискообразные компоненты, называемые в дальнейшем дисками. по мере необходимости, чтобы показать соответствующий цвет. , - 2 , - , , 3 , , , , , - - 4 . Шпиндель удерживается неподвижно и помещается в коробчатом корпусе 5, в котором установлены, например, десять дисков, при этом корпус имеет фронтальное отверстие 6 достаточной глубины, чтобы обнажить заданное количество сегментов на каждом дискообразном компоненте для например, один полный цветной сегмент на каждом из дисков. - 5 , , , 6 - . Конечно, обычно необходимо использовать множество таких кожухов вместе с соответствующими дисками, расположенных вплотную друг к другу, чтобы получить стержень соответствующей длины. , , . Предлагается, чтобы множество таких кожухов было расположено впритык и установлено на общей направляющей 7, причем ряд таких направляющих располагался один над другим на определенном расстоянии друг от друга так, чтобы показывающее устройство показывало множество полосок, расположенных одна под другой. другой, при этом каждая полоса подразделяется на дополнительные полоски контрастного цвета, которые могут быть необходимы для удовлетворения требований, общий полученный эффект показан на рисунке 1. 7, , - , 1. Шпиндель 4, на котором установлены диски, причем шпиндель может, например, нести десять дисков, имеет рифленую форму, как в позиции 8, при этом на периферии шпинделя образовано, например, пять канавок. 4 предпочтительно имеет стандартную конструкцию. форма, показанная на рисунке 4, в то время как корпус выполнен с отверстиями на противоположных концах для приема шпинделя. Шпиндель сужается около одного конца до круглой формы, чтобы обеспечить ход, в то время как отверстие в корпусе, которое зацепляется с его противоположным концом, если не совсем круглое, но предусмотрено с направленными внутрь частями, которые входят в канавки шпинделя и предотвращают его вращение. 4 , , , 8, , , 4 4 ' . В показанной предпочтительной форме диска каждый диск изготавливается путем формования или экструзии, общая форма диска ясно показана на рисунке 5. Каждый диск изготавливается из термопластичного материала или термоотверждающегося синтетического полимерного материала, причем компонент включает один или более цельных рычагов 9, показаны два из них, которые изогнуты по всей длине и имеют на своих концах форму частично круглых шарикообразных выступов, которые взаимодействуют с канавками в шпинделе 70 для размещения диска в любом из десять альтернативных положений: в шпинделе имеется пять канавок, которые при вращении диска последовательно зацепляются выступами 10, причем последние приходят в действие попеременно. 75 Внутренняя часть диска отформована или экструдирована таким образом, чтобы оставлять свободные пространства 11 на противоположных сторонах. каждого рычага так, что каждый рычаг может сгибаться на необходимую величину для выхода из канавок при вращении диска, в то время как диск имеет 80 обращенную вперед форму, образуя две противоположно расположенные опорные поверхности 12 дугообразной формы. , - , 5 - , 9 , - - - 70 10 75 11 80 12 . Каждый диск сформирован по его периферии с множеством поперечных насечек 13, которые разделяют разноцветные или 85 по-разному маркированные сегменты периферии дисков, причем насечки служат для входа конца указателя 14 способом, указанным на фиг.3 или человеческого ногтя. 13 85 ' 14 - 3 . Двусторонний указатель с лопастными концами разной ширины позволит задействовать и вращать более одного диска одновременно. . Благодаря пяти цветам по периферии дисков и пяти канавкам на шпинделе, поочередно задействованным двумя рычагами, диск можно повернуть на 95, чтобы обнажить только один цвет или половину одного цвета и половину другого соседнего цвета. 95 . Предпочтительно отливать каждый диск из полистирола, который, как обнаружено, обладает достаточной собственной пружинистостью, чтобы обеспечить требуемый изгиб рычагов на 100°, при этом рычаги благодаря их расположению могут быть сделаны сравнительно длинными по отношению к диаметру диска. 100 , . Хотя предпочтительно изготавливать диски в виде отливок, в альтернативном варианте их можно изготовить в виде длинного выдавливания, при этом выдавливание затем разрезают в равноотстоящих друг от друга точках по всей длине для получения множества дисков соответствующей толщины. ' , . Вместо того, чтобы изготавливать диски со 110 плечами, можно использовать пружину, аналогичную по форме штангенциркулю, при этом концы пружины выполняют функцию фиксаторов , зацепляя канавки шпинделя, тем самым слегка удерживая диск в его положении. заданное положение 115. Как и до сих пор, можно получить десять различных угловых положений за счет двух диаметрально расположенных фиксаторов, работающих совместно с пятью канавками в шпинделе. 110 , , , 115 . Цветные сегменты периферии 120 каждого диска могут быть изготовлены путем окрашивания сегментов в контрастные цвета, или цветные сегменты могут быть в виде вставок, которые отливаются отдельно в цветной форме и впоследствии скрепляются вместе или с центральной 125 центральной частью. диска. В качестве дополнительной альтернативы диски могут быть изготовлены из металла, например, в виде отливок под давлением, соответствующим образом окрашенных или иным образом маркированных печатью или посредством переноса 130 733 148 на корпус, который включает в себя набор индикаторных дисков. 120 ' 125 , , 130 733,148 . На фигурах 8 и 9 показана дополнительная модификация, в которой держатель индексной пластины 24 имеет форму и размер, соответствующие множеству кожухов, при этом держатель снабжен каналообразными зажимами 25 на своей задней поверхности, каждый из которых зацепляется с каналообразной частью направляющая 7, на нижнем конце предусмотрена пружина 26, приспособленная для опирания на одну из нижних направляющих и удержания держателя в положении. На передней стороне держателя имеется ряд держателей индексных пластин 27. 8 9 24 , 25 7, 26 27. На рисунке 10 показано простое электрическое устройство, позволяющее сообщать заданное угловое движение связанному с ним диску. В этом случае корпус модифицируется таким образом, что шпиндель 4 будет приводиться в движение непрерывно на низкой скорости или при каждом срабатывании дисков на шпинделе. требуется устройство, которое включает в себя собачку в виде пружинного рычага якоря 28, оканчивающегося фиксатором 29, предотвращающим последующее вращение диска за счет входа фиксатора в одну из выемок 13, рычаги 9 затем блокируют канавки 8 на шпинделе Устройство включает в себя электромагнит 30, и на обмотки последнего, подаваемые под напряжение на заданный период времени, фиксатор 29 перемещается из паза, что позволяет диску поворачиваться вместе со шпинделем за счет взаимодействия рычага 9. с канавкой 8 в течение определенного периода времени, причем этот период времени определяет угол, на который поворачивается диск, и цвет или маркировку, которая перемещается в поле зрения. 10 4 28 29 13 9 8 30 29 9 8 , . Предлагается, чтобы одно такое устройство было связано с каждым диском или одно устройство должно быть предусмотрено для каждого ряда; в последнем случае шпиндель может быть фиксированным, а устройство должно иметь такую природу, что оно фактически будет придавать заданную степень угловое перемещение к диску, напротив которого оно установлено, при этом устройство может перемещаться вдоль каждого ряда в любое желаемое положение. , . Дуга движения, описываемая каждым диском, будет контролироваться механизмом времени, например, если для перемещения диска по дуге в 720 требуется 1/5 секунды, собачка выйдет из зацепления с диском и отпустится. повторное включение по прошествии 1/5 секунды. Принцип выбора и управления электрическими импульсами по временному циклу хорошо известен в телефонной автоматике и может с успехом использоваться при реализации настоящего изобретения. , , 1/5th 720 - 1/5th . Одним из применений изобретения может быть передача статистических и других данных из удаленной точки, чтобы их можно было настроить в графической форме на графике или индикаторе, или же можно было бы управлять несколькими такими графиками или индикаторами с одной главной станции. Таким образом, последняя производственная ситуация может быть одновременно электромеханически отображена на (а) заводской линии, (б) планировании. Каждая оболочка 5 предпочтительно изготавливается посредством операции формования из термопластичного или термоотверждающегося синтетического полимерного материала и формируется вдоль ее верхний задний край с выступающим фланцем или ребром 15, который приспособлен для входа в перевернутый канал, образованный в рельсе 7, при этом каждый кожух образован с буртиком или выступом 16 на каждом конце, приспособленным для опирания на рельс непосредственно под рельсом или в случае его самый нижний рельс на фланце этого рельса. - () , () 5 15 7, 16 . Оболочки собираются одна над другой и встык в опорной раме путем наклона каждой оболочки в процессе установки ее на место, начиная снизу, а поскольку кожухи невозможно снять без предварительного их наклона, рама снабжена шарнирная часть 17, продолжающаяся вдоль ее верхнего края, которая при повороте вверх вокруг шарнирного центра 18 допускает такое наклонное движение. Шарнирная часть может быть нормально зафиксирована в ее рабочем положении, чтобы предотвратить несанкционированное снятие кожухов. , 17 18 . Самая нижняя направляющая показана по форме, немного отличающейся от остальных тем, что она имеет направленный вперед нижний фланец, на который опираются плечи 16 самых нижних кожухов. 16 . Альтернативно, самые нижние кожухи могут опираться на такую часть рамы, как 17а. При желании все рельсы могут иметь такое же поперечное сечение, как и самый нижний рельс. 17 - . Обратившись теперь к рисунку 1, можно увидеть, что гистограмма включает в себя с левой стороны заголовки или индексы 19 основных предметов, дающие индивидуальный номер каждого элемента, к которому применяется диаграмма, а вдоль ее верхнего края имеется шкала в виде шкалы. временная диаграмма 20, которая в сочетании с цветными полосами дает визуальное представление о количестве компонентов, представленных под каждым изделием на различных стадиях производства. 1 19 20 . Временная диаграмма калибруется по неделям, и, конечно, при желании диаграмма может иметь достаточную длину, чтобы охватить выпуск продукции за целый год. ' , . Количества будут считываться с правого конца каждой полосы шкалы, показанной над самым верхним рядом единиц, и по мере продолжения работы диски будут поворачиваться индивидуально, чтобы выявить необходимые цвета и дать визуальное представление о том, как идет работа. продолжая ходить по магазинам. . Индексы 19 и временная диаграмма 20 могут, как показано на фиг.7, быть связаны с кожухами, которые не содержат дисков. Каждый кожух закрыт спереди прозрачной крышкой 21, форма которой позволяет захватывать края переднего отверстия в кожухе. и располагаться заподлицо с его передней частью, при этом индексная накладка 21а находится за сформированным таким образом окном. 19 20 7 21 , 21 . В качестве альтернативы, показанной на фиг.6, вдоль верхнего края лобового отверстия 6 каждого корпуса могут быть прикреплены подходящие зажимы 22, при этом каждый зажим содержит индексную пластину 23, при этом зажим и индексная пластина в данном случае применяются 733,148 офиса, () Офис руководителя работ и () контроль в штаб-квартире. Аналогичная информация может время от времени предоставляться в отношении продаж и финансовых данных. 6 22 6 , 23, 733,148 , () ' () . Дальнейшее применение изобретения заключается в обеспечении связи с механизмами счетной машины, чтобы работа машины при составлении цифр в регистровых ящиках одновременно отражалась в графической форме на визуальных индикаторных устройствах или там, где использовался индикатор. для показа маркировки цифр на индикаторных досках можно одновременно установить воспроизведение цифр в машинных регистрах. Такая связь, которая предусмотрена при осуществлении настоящего изобретения, может также использовать механизмы учета перфокарт, которые характеризуются проходом предварительно перфокарт посредством механизмов выбора, приводимых в действие в зависимости от положения отверстий, пробитых в картах. Будет достигнуто одновременное срабатывание показывающих устройств. , - . Вместо любого из описанных выше электрических органов управления можно использовать любую другую форму механизма дистанционного управления, которая может быть полностью механической или даже принимать форму радиопередачи через эфир. - . Вместо того, чтобы сегменты дисков были окрашены, сегменты могут иметь цифры, буквы или другую маркировку, так что устройство можно использовать в качестве счетчика, или в качестве дополнительной альтернативы сегмент может быть окрашен и снабжен цифрами или буквами. , . Альтернативно, сами цвета могут использоваться как числовой код, например, черный может обозначать цифру 0, белый 2, красный 4, желтый 6 и зеленый 8. Нечетные числа, т.е. , , 0, 2, 4, 6 8 , . 1
может обозначаться черным: белым, тогда как белый: красный может обозначать 3, красный: желтый 5, желтый: зеленый 7 и зеленый: черный 9. : , : 3, : 5, : 7 : 9. Хотя в описанной конструкции упоминаются пять сегментов цветной или другой маркировки и десять положений вращения, для специальных применений может быть предусмотрено любое количество сегментов и упоров вращения. , . Устройства обычно монтируются на направляющих и перемещаются по ним для двух целей: в первом случае - сделать устройство более адаптируемым, чтобы пользователь мог установить любую желаемую комбинацию индексирующих корпусов или цветных или цифровых корпусов дисков. Во втором случае Схема предусматривает боковое смещение СС картографической информации. , . Например, контракт можно разбить на его основные составляющие с помощью цветных полос на календарной шкале, показывающей, сколько времени запланировано занять каждую операцию. Например, контракт может быть запланирован на 100 дней, но связь с календарем будет зависят от начальных дат. Если они изменены, ряд блоков можно перемещать по рельсам для нового выравнивания данных без перенастройки отдельных дисков. Аналогично, серию заданий можно загрузить на заводской станок, цветные полосы соответствующих продолжительность времени устанавливается для каждого задания. Если оценка времени для какой-либо конкретной работы уменьшается или превышается, время следующего задания явно отличается от оценки, причем линия единиц, представляющая общую загрузку любой отдельной машины, изменяется. затем скользнул по рельсам до отрегулированного времени часов. , , , 100 , - , , 70 , . Вместо того, чтобы информация считывалась 75 слева направо и получалась от блоков, составляющих горизонтальный ряд, информация может считываться практически в столбчатой форме, причем столбец столбцов формируется из дисков в рядах блоков, расположенных один над другим. 75 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:10:10
: GB733148A-">
: :

733149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733149A
[]
Я 1,, Вт я 1,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7339149 Изобретатели: ЭДВАРД ДЖОН ЧАЛЛИС и ТОМАС ДЖЕЙМС ПЕРРЕТ ПИРС. 7339149 :- . Дата подачи Полной спецификации: 11 июля 1952 г. : 11, 1952. Дата подачи заявки: 25 июля 1951 г. № 17630/51. : 25, 1951 17630/51. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке:-Олас 55(1), Б(4А:11:13). :- 55 ( 1), ( 4 : 11: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве водяного газа и в связи с ним. . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к производству водяного газа. Более конкретно, оно относится к производству водяного газа из угля, особенно для последующего использования в качестве синтез-газа, например, для синтеза аммиака, метанола или бензина. , , , , . Изобретение должно применяться для непрерывного производства водяного газа в две основные стадии, одна из которых, осуществляемая в резервуаре, называемом в дальнейшем «дутьевым резервуаром», заключается в нагреве частично углеродистой сыпучей массы путем частичного сжигания потоком. свободного кислородсодержащего газа, который также служит для поддержания сыпучей массы в псевдоожиженном состоянии или даже для ее уноса, по крайней мере частично, и из которого состоит другая стадия, осуществляемая в резервуаре, называемом в дальнейшем «сборочным резервуаром». при комбинированной карбонизации и газификации нагретой таким образом шихты, причем эта карбонизация и газификация осуществляются путем контакта шихты с паром, который в то же время служит для поддержания ее в псевдоожиженном состоянии, пока уголь подается в рабочий резервуар любым подходящим способом. , такие как инъекции. , " ," - , , " ," , , . В этом процессе было обнаружено, что во время карбонизации обычно образуется значительная часть смол, удаление которых является дорогостоящим и имеет низкую ценность. Кроме того, газы карбонизации содержат углеводороды, особенно метан, которые являются неприятными примесями в образующемся синтез-газе и представляют потеря потенциального синтез-газа Очень желательно, в частности, для экономичного производства аммиака, метанола, бензина и т.п. из получаемого газа, чтобы проводить процесс так, чтобы в нем содержалось как можно больше смол и/ или газы карбонизации используются в процессе для увеличения выхода синтез-газа из заданной массы угля и снижения содержания вредных примесей. , , , , 1454 6 , / . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого это может быть достигнуто. . Известно применение технологии псевдоожижения твердых тел для производства газообразного топлива из твердых углеродсодержащих материалов. . Так, в описании британского патента №. . 621,512 там описан улучшенный про. 621,512 . способ поддержания температуры в реакционной зоне при эндотермической реакции, в которой твердые углеродсодержащие материалы, суспендированные в газе, подвергаются реакции, включающий удаление части указанных углеродсодержащих материалов из реакционной зоны, контактирование их с воздухом в условиях горения в течение периода менее более пяти и предпочтительно менее одной секунды, отделяя дымовые газы и возвращая нагретый углеродистый материал в зону реакции. , , . Опять же в описании британского патента №. . 679,996 Описан способ непрерывного производства водяного газа путем пропускания пара или подобного газифицирующего агента через пылевидное топливо в перемешиваемом топливном слое, расположенном внутри камеры газификации, с помощью циркулирующего теплоносителя, отличающийся тем, что циркулирующий мелкодисперсный гранулированный теплоноситель, выходящий из топливного слоя газифицирующей камеры через перелив, пневматически транспортируется вверх и повторно нагревается во время указанной транспортировки за счет сгорания захваченного ею пылевидного топлива с использованием воздуха, используемого для указанной транспортировки, после этого отделяется от дымовых газов и затем возвращают на дно газифицирующей камеры, при этом сгорание во время транспортировки теплоносителя вверх предпочтительно осуществляют таким образом, чтобы образовывался диоксид углерода, но мало или совсем не образовывался углерод/моноксид, и что циркуляционный процесс иллюстрирует установку в который протеплоноситель поступает на стадию повторного нагрева согласно изобретению, может быть осуществлен; с минимальным содержанием топлива. 679,996 - , , - , , , , / , ; . Однако до сих пор при изготовлении ПРИМЕРА. . водяной газ из карбонизуемых углеродистых материалов с использованием этого метода. На рисунке 1 изображена продувочная камера, а 2 - материалы, используемые для испытания при карбонизации. в зоны производства и газификации, чтобы избежать резервуара 2 в резервуаре 3, и пар, при желании с загрязнением водогазовой смеси смолой и добавкой воздуха или кислорода, вводили углеводороды . Мы теперь обнаружили, что если в рабочий резервуар 2-4 после предварительной карбонизации и газификации, , скажем, вместе в «рабочем сосуде» в условиях, нагретых, скажем, до 4500° любым подходящим способом 75, указанным ниже, большую часть смолы и большую часть (не показано) Скорость введения углеводородов, таких как метан, этот пар и образовавшиеся примеси (если таковые имеются) имеют тенденцию исчезать. Считается, что с учетом того, что нагрузка в рабочем резервуаре 2 была вызвана реакцией смолы и поддерживается в форме псевдоожиженного слоя, имеющего углеводороды с водяным паром, при необходимости образующие дополнительную поверхность, подобную 80 вода-газ поверхности кипящей жидкости. В соответствии с изобретением в этом состоянии имеются твердые частицы. Здесь предусмотрен непрерывный процесс в виде кипящего слоя. Углеродсодержащее производство водяного газа путем введения материала циркулирует по трубопроводу 5, шихта, содержащая карбонизуемые частицы, из рабочего резервуара 2 в продувочный резервуар 1. Здесь 85 углеродсодержащего материала в рабочий резервуар. , он подвергся частичному сгоранию при свободной карбонизации и газификации указанного материала в кислородсодержащем газе, таком как воздух, который был рабочей емкостью, при контакте с паром, который вдувается в точку 7 после предварительного нагрева, чтобы поддерживать шихту в псевдоожиженном состоянии. при условии, скажем, 450 О каким-либо подходящим способом (не илл. , 1 2 70 2 3, , - , 2 4 " " , , 4500 75 , ( ) , , ( ) 2 , , 80 - , , - 5 2 1 85 , - 7 - , , 450 ( . поддержание заданной температуры шихты) Скорость введения этого 90 в рабочий резервуар в пределах 900 до свободного кислородсодержащего газа регулировали на 10500 С путем непрерывного удаления шихты, чтобы шихта в продувочном резервуаре образовывала из нижнего часть выдувного сосуда, введенный вовлекаемый поток заполняет весь выдувной сосуд, направляя извлекаемую шихту в нижний без какой-либо граничной поверхности между частью выдувного сосуда, нагревая выведенную шихту и пространство над ней, являющееся дис 95 бременем в выдувке В результате упомянутого сжигания шихта в присутствии газовой шихты нагревалась до высокой температуры, например, содержащей свободный кислород, который поддерживает температуру до 10300°, и она рециркулировалась через трубопроводную шихту в вовлечённое состояние и возврат 6 в рабочий резервуар 2 после освобождения, поворачивая нагретую шихту от удара дутьевого газа в пространстве 19 отделения. В резервуаре 100 к верху шихты в рабочем резервуаре 2 температура порядка 1000С. ) 90 900 - 10500 , , 95 , , 10300 - 6 2, 19 100 2, 1000 . Судно сохранилось. . Было обнаружено, например, что при температуре газов от 910 до 950°С в продувочном резервуаре 1 и технологическом резервуаре 2 может образовываться газ, содержащий меньше 105, чем 5 граммов на кубический газ. метр смолы и меньше циклонов 8, 9, -10 и 11, где они содержали более 2% по объему метана, тогда как при освобождении от большей части их содержания пыли, при этой температуре 850°С содержание смолы составляло от 4 до 5 возвращаемой пыли. в рабочий резервуар 2 в разы выше, а содержание метана в линиях 12 и 13. В 14 и 15 показано отходящее тепло в 8 раз большей мощности, которое было вставлено в 110. Согласно еще одному признаку изобретения утилизируют отходящее тепло газов. В результате продувки углеродистая нагрузка в углекислом газе, выходящем из циклона 11, была выброшена на этапе газификации и/или на этапе газификации, в атмосферу попала зола 16, в то время как количество водяного газа, которое превышает количество на выходе из циклона 9, было освобождено от любой остаток пыли при нормальном использовании, т.е. пыль, превышающая 70% по массе, в стиральной машине 18, а затем отправленная на хранение 115 от общей загрузки, и может быть такой же высокой, как и при использовании в 17. , , 910 950 1 2 105 5 8, 9, -10 11 2 % , , 850 ' 4 5 2 12 13 14 15 8 110 , 11 / 16, 9 , 70 % 18 115 , 17. % . Следует понимать, что состав образующегося водяного газа с содержанием углеродистой шихты может быть в типичной операции, как описано выше, с паром, контролируемым только долей шихты, подаваемой в рабочий резервуар 2. , и с помощью которого удаляли либо непрерывно, либо с температуры в этом рабочем резервуаре 2, основной 120 время от времени по мере добавления свежего угля к окрашенному при 9500°С, процесс осуществлялся следующим образом. При желании содержание золы можно контролировать путем введения золы от 002 12 5 % по объему внешний источник Ненасыщенные Ноль Теперь изобретение будет описано для 30 9 % по объему более подробно со ссылкой на следующее,2 47 1 %,,,, 125 Пример, с помощью одна цифра Насыщает 1 7 % прилагаемый чертеж, диаграмма 2 7 8 %, 733,149 2 Непрерывный процесс производства % , , , - 2, 2 120 9500 , , 002 12 5 % 30 9 % ,2 47 1 %,,,, 125 , 1 7 % 2 7 8 %, 733,149 2 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:10:13
: GB733149A-">
: :

733150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733150A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обращении с бутылками или в отношении обращения с ними Мы, , британское общество, зарегистрированное в соответствии с положениями Законов о промышленных и сберегательных обществах от 1893 по 1928 год, по адресу: 1, , , 4, , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к обращению с бутылками. , с особым упором на их перемещение в ящики или другие держатели и обратно. , - , 1893 1928, 1, , , 4, , , , , :- , . Когда, как обычно, ящики снабжены отделениями для отдельных бутылок, перегородки между ними приводят к тому, что места для бутылок располагаются довольно широко, и если бутылки вынимаются из ящиков или вставляются в них вручную, возникает существует значительный риск того, что человек, пытающийся обработать максимально возможное количество бутылок одновременно, уронит одну или несколько из них. , ,- , , , . Кроме того, оперативник, работающий с группой молочных и других бутылок с широкими горлышками, вставляя палец в каждую из последних, вполне может получить травму, если какая-либо из таких бутылок будет сколота или сломана у горлышка. , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенные средства, с помощью которых ящик или подобный держатель можно полностью опустошить или загрузить за одну операцию, без прикосновения к бутылкам рукой и (при желании) без какого-либо отклонения таких бутылок от вертикального положения. позиция. , ( ) . Еще одной целью изобретения является усовершенствованное устройство, включающее указанные средства и особенно приспособленное для использования на предприятиях по розливу бутылок для ускорения извлечения бутылок из ящиков. . В соответствии с данным изобретением устройство для перемещения бутылок в ящиках или групп бутылок, помещаемых в ящики, содержит переносную всасывающую коробку со средствами для выпуска из нее воздуха и группу подходящих всасывающих насадок, переносимых и сообщающихся с такой коробкой. каждое такое сопло приспособлено для приема горлышка бутылки и последующего герметичного соединения с ее выступами. , , , . Предпочтительно каждое из этих сопел выполнено в виде гофрированной по окружности трубки из мягкой резины, но может использоваться любая форма трубы, которая упруго сжимается в осевом направлении. - , . Предпочтительная форма устройства для разгрузки ящиков, включающая описанное выше всасывающее устройство для манипуляций с бутылками, содержит средства для подъема загруженного ящика для подачи находящихся в нем бутылок к всасывающим соплам указанного устройства и последующего опускания ящика в сторону от подвешенных бутылок, средства для продвижение дополнительно загруженного ящика в положение разгрузки ящиков при одновременном выбрасывании опорожненного ящика, средства для перемещения всасывающего устройства и подвешенных бутылок в положение подачи бутылок и последующего возврата указанного устройства в положение разгрузки ящиков после освобождения таким образом указанных бутылок, средства для положительно поддерживающие указанные бутылки при выпуске с помощью всасывающего устройства и последующего опускания их в сторону от последнего, и средства для окончательного выталкивания опущенных бутылок, при этом все вышеупомянутые операции выполняются автоматически под контролем гидроцилиндров давления жидкости и в зависимости от времени друг друга. - - , , - - , , , - - . Предпочтительно, чтобы всасывающее устройство было установлено с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения между положениями разгрузки ящиков и положениями доставки бутылок, при этом его перемещение в последнее положение противодействует гравитационным средствам и осуществляется за счет непрерывного приложения давления жидкости к соответствующему поршню или цилиндрам между моментом, когда опорожненный ящик опускается в сторону от подвешенных бутылок и в тот момент, когда выпущенные бутылки опускаются к точке выброса. - , . Положение разгрузки ящиков может определяться выдвижным упором или упорами, приспособленными для взаимодействия с передними концами загруженных ящиков, последовательно подаваемых по наклонному роликовому конвейеру, причем вышеупомянутый упор или упоры мгновенно втягиваются под действием давления жидкости каждый раз, когда ранее поднятый ящик возвращается на конвейер после подачи его содержимого на всасывающее устройство. - , . Каждый загруженный ящик (после первого) может быть приведен в положение разгрузки с помощью дышла, движущегося в продольном направлении конвейера, причем такое дышло продвигается под давлением жидкости для зацепления с ящиком, и осуществляется последующее телесное перемещение дышла и ящика. гравитационным путем. ( ) , . Может быть предусмотрен толкатель с гидравлическим приводом для выталкивания бутылок в положении доставки после их выпуска всасывающим устройством. - - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов устройства для манипуляций с бутылками согласно настоящему изобретению; и фиг. 2 представляет собой вид сверху снизу; Фиг.3 представляет собой вид спереди машины для распаковки ящиков, включающей в себя вышеупомянутое устройство для манипуляций с бутылками; на фиг. 4 - то же самое, вид сверху; Рис. 5, 6 и 7 — сечения по линиям 5-5, 96 и 7-7 соответственно фиг. 4; Рис. 8-15 представляют собой виды, показывающие детали машины в увеличенном масштабе. : . 1 - ; . 2 ; . 3 - ; . 4 ; . 5, 6 7, 5-5, 96, 7-7, , . 4; . 8 15, . В примере манипулятора, показанном на фиг. 1 и 2, переносная всасывающая коробка 20 имеет прямоугольную форму на виде сверху, ее длина и ширина по существу соответствуют длине и ширине обычного ящика для бутылок; например, ящик на 20 бутылок (с четырьмя отсеками в каждом из пяти поперечных рядов), такой как используется для перевозки мельниц: бутылок. . 1 2, 20 , ; 20- ( ) : . Ящик этого типа обычно имеет длину около 18 дюймов, ширину 14 дюймов и глубину 104 дюйма. 18- , 14 , 104 . Всасывающая камера 20 удобно изготовлена из листового металла с плоским основанием 21 и верхом 22, который здесь показан пирамидальным или коническим, при этом металлическая трубка 23 выходит из центра такого верха и подсоединяется резиновым шлангом 24. к какому-нибудь подходящему источнику всасывания. При желании верхнюю часть 22 можно сделать плоской, чтобы сохранить общую высоту коробки 20 (и, следовательно, ее внутреннюю емкость) как можно меньшей. 20 21 22 , 23 24 . , 22 , 20 ( ) . В основании всасывающей коробки 20 имеется множество отверстий 25, расположенных непосредственно над несколькими горлышками бутылок, когда коробка точно совпадает с верхом загруженного ящика (обозначено позицией 26); то есть, когда речь идет о вышеупомянутом ящике на 20 бутылок, будет иметься пять поперечных рядов по четыре отверстия в каждом, причем взаимное расстояние таких отверстий 25 соответствует расстоянию между осями бутылок 27. 20 25 ( 26); , 20- -, , 25 27. Точное совмещение всасывающей коробки 20 с верхом ящика 26 может быть обеспечено путем установки в каждом углу такой коробки гнезда 28 треугольного или другого сечения, в которое можно вставить один из установочных штифтов или других выступов 29, обычно имеющихся на бутылке. ящики, позволяющие надежно укладывать последние друг на друга. 20 26 28 29 . К плоскому основанию 21 коробки 20 прикручены или иным образом закреплены пластина или набор пластин 30, имеющих фланцевые отверстия 31, концентричные всасывающим отверстиям 25, но большего диаметра, при этом фланцы выступают вниз и имеют прикрепленные к ним зависимые всасывающие патрубки 32 внутри. в виде гофрированных по окружности отрезков мягкой резиновой трубки. 21 20 30 31 25, , 32 . Упругие сопла 32 выполнены внутри достаточно большими, чтобы принимать горлышки 27а бутылок при соответствующем относительном перемещении всасывающей камеры 20 и нагруженного ящика 26 и, в конечном итоге, герметично сидеть на плечах 27b бутылок 27. 32 27a 20 26 27b 27. Если предположить, что источник всасывания работает, из бутылок 27 сразу же выйдет воздух, и они останутся надежно прикрепленными к всасывающим соплам 32, в то время как коробка 20 или ящик 286 перемещается, чтобы произвести очистку таких бутылок, что впоследствии может быть удалено. высвобождается путем поступления воздуха в коробку 20 или какую-либо другую часть всасывающей системы. , 27 32 20 286 , 20 . При переносе подвешенных бутылок 27 на другую опорную поверхность им можно дать возможность упасть на нее на небольшое расстояние, когда их отпустят, при этом размещение их горлышек 27а внутри всасывающих сопел 32 служит для стабилизации бутылок в момент удара и предотвращения любой риск их расстроения. 27 , , 27a 32 . Следует понимать, что на надежность крепления бутылок 27 к всасывающим соплам 32 не влияют любые сколы, которые могли возникнуть на горлышках 27а таких бутылок, и, кроме того, из-за небольшого размера всасывающих отверстий 25 по сравнению с вместимость всасывающего короба 20 по воздуху, разрежение, получаемое внутри последнего, существенно не уменьшается, даже если несколько всасывающих сопел 32 остаются незакрытыми, когда короб поднимается; т. е. если совмещенные с ним отсеки ящика оказались пустыми. 27 32 27a , , 25 20, 32 ; .., . Рис. 13-15 иллюстрируют удобную форму машины для распаковки бутылок, включающую в себя вышеупомянутое всасывающее устройство и предназначенную для использования с ящиками на 20 бутылок, например, обозначенными позицией 26 на рис. 1. . 13 15 - , 20- 26 . 1. В этой машине противоположные концы всасывающей камеры 20 поддерживаются с возможностью скольжения на горизонтальных направляющих 33, 33, каждая из которых поддерживается тремя расположенными на расстоянии друг от друга стальными угловыми стойками 34, которые соединены поперечинами 35 с соответствующими опорами для другой направляющей, чтобы обеспечить жесткая основа 36. , 20 33, 33 - 34 35 , 36. Под прямым углом к направляющим 33 и проходящий через один отсек каркаса 36 на подходящем расстоянии (скажем, 20 дюймов) ниже всасывающих сопел 32, расположен наклонный роликовый конвейер 37. 33, 36 (, 20 ) 32, 37. Каждый из роликов 38, связанный с частями конвейера 37 внутри и непосредственно перед неподвижной рамой 36, образован двумя коаксиальными секциями со свободным пространством между ними (см. фиг. 3, 4 и 5). 38 37 36 ( . 3, 4 5). Обычно та часть полученного прямоугольного отверстия, которая находится внутри рамы 36, по существу заполнена горизонтальным столом 39, имеющим зависимый центральный плунжер 40, который работает в неподвижном вертикальном цилиндре 41 с максимальным ходом, скажем, 12 дюймов. 36 39 40 41 , , 12 . Подходящей опорой на более высоком уровне в другом отсеке каркаса 36 является второй вертикальный цилиндр 42, содержащий плунжер 43, зависящий от центра второго прямоугольного стола 44. Последний имеет максимальный ход (скажем) 32 дюйма и в полностью опущенном положении находится на одном уровне с верхней ветвью ленточного конвейера 45, проходящей параллельно роликовому конвейеру 37. 36 42 43 44. () 32 45 37. Всасывающая камера 20 может перемещаться вбок между двумя крайними положениями, которые находятся непосредственно над столами 39, 44 соответственно. 20 39, 44 . При описании работы машины предполагается, что первоначально всасывающая камера 20 расположена над столом 39, который на время закрыт загруженным ящиком 26l, расположенным вдоль конвейера 37 и точно расположенным по верхним углам. его передний (нижний) конец зацепил пару упоров 46. , 20 39, 26l 37 () 46. Последние удерживаются ловушкой 47 (фиг. 4 и 7), боковые элементы 48 которой несут проушины 71, направляемые с возможностью скольжения в вертикальных пазах 72 в стойках 34, между которыми проходит конвейер 37, и проходят вперед от конструкции 36 на расстоянии друг от друга. отношении указанного конвейера. 47 (. 4 7) 48 71 72 34 37 , 36 . Далее предполагается, что второй загруженный ящик 262 помещен в переднюю часть конвейера 37 и готов следовать за ящиком 26' в положение разгрузки или «захвата», при этом верхние края этого ящика 262 зацеплены под внутренней поверхностью. фланцы 49 на боковых элементах 48 ловушки, а передний конец такого ящика зацепляется второй парой упоров 50 на элементах 48. На фланцах 49 предусмотрены выемки 49а для размещения установочных выступов 292 в верхней части ящика 262. 262 37 26' " " , 262 49 48 50 48. 49a 49 292 262. Машина приводится в движение открытием (как описано далее) золотникового клапана 51 (рис. 8! при этом сжатый воздух из трубопровода 52, подключенного к подходящей магистрали 53 (рис. ( ) - 51 (. 8! 52, 53 (. 7), может проходить через трубку 54 в нижний конец цилиндра 41. 7), 54 41. Результирующее движение плунжера 40 и стола 39 вверх поднимает ящик 26l с конвейера 37 и приводит его в положение, в котором находящиеся в нем бутылки 271 прикрепляются к соответствующим соплам 32 всасывающей коробки 20 вышеописанным образом, т.е. стержень 55 зависит от стола 39, предварительно открыв второй золотник 56 (фиг. 11), в результате чего всасывающая коробка 20 сообщается (через шланг 24 и трубку 57) с вакуумной магистралью 58 и резервуаром 59. 40 39 26l 37 271 32 20 , - 55 39 - 56 (. 11) 20 ( 24 57) 58 59. При полном ходе стола 39 второй штатив 60, зависимый от него, перекрывает воздушный клапан 51 и в то же время позволяет содержимому цилиндра 41 выйти в атмосферу через трубку 54. 39, 60 51 41 54. В результате стол 39 и ящик 26l на нем падают с бутылок 271, которые остаются подвешенными на всасывающих патрубках 32. 39, 26l , 271 32. Как только ящик 26l освободился от оснований бутылок 271, рычаг 61 приводится в действие пружинным спусковым крючком 62 на третьем расцепителе 63, зависящем от стола 39, при этом такой спусковой крючок проходит мимо рычага 61 во время хода вверх. Таблица. 26l 271, 61 62 - 63 39, 61 . Перемещение рычага 61, как указано выше, открывает полуповоротный клапан 64 (рис. 9), в результате чего сжатый воздух из трубы 65 (соединенной с магистралью 53) может проходить через трубы 66, 67 (рис. 4 и 7) в два горизонтальных цилиндра 68, установленных над направляющими 33 всасывающей коробки и параллельно им на одном конце последней. Поршни 69 в этих цилиндрах соединены штоками 70 с одной стороной всасывающей коробки 20, так что поступление воздуха, как указано выше, вызывает перемещение такой коробки вбок по направляющим 33. 61 - 64 (. 9), 65 ( 53) 66, 67 (. 4 7) 68 33 . 69 70 20, 33. Таким образом, всасывающие сопла 32 (с подвешенными к ним бутылками 271) перемещаются из положения «забора» (показано пунктирными линиями) в положение «выпуска» (показано сплошными линиями), в котором основания бутылок 27' находятся примерно на 3 дюйма над столом 44. 32 ( 271 ) "-" ( ) "" ( ) 27' 3. 44. Труба 66 соединена посредством трубок 74, 74 (фиг. 3) с двумя цилиндрами 75, расположенными параллельно конвейеру 37 и под ним, так что отверстие клапана 64, как указано выше, пропускает сжатый воздух из магистрали 53. к таким цилиндрам. 66 74, 74 (. 3) 75 , , 37, 64 53 . Поршневые штоки 76, связанные с этими цилиндрами, снабжены на своих свободных концах кронштейнами 76а, соединенными шпинделем 77, который расположен поперек конвейера, как показано на фиг. 4 и 7, двойные собачки 78, установленные на этом шпинделе, под действием силы тяжести переводятся в вертикальное положение. 76 76a 77 . 4 7, 78 - . Во время своего хода наружу эти собачки 78 проходят мимо нижней части второго ящика 262 на конвейере и в конечном итоге входят в зацепление за внешним концом такого ящика. 78 262 . В этот момент поршни 75а, работающие в цилиндрах 75, открывают отверстия 75b (фиг. 10), благодаря чему сжатый воздух, подаваемый в такие поршни, может проходить через трубы 79 к четырем небольшим цилиндрам 80 (см. фиг. 3 и 10). ) закреплены на рамах-стойках 34 на противоположных сторонах конвейера 39. , 75a 75 75b (. 10) 79, 80 ( . 3 10) - 34 39. Плунжеры 81, работающие в цилиндрах 80 и соответствующим образом направляемые на своих верхних концах, прикреплены к проушинам 71 конструкции ловушки 47 так, что последняя поднимается за счет вышеупомянутого воздуха, а упоры 46, 50 таким образом освобождаются от ящиков 261, 262. . Передний конец конструкции ловушки поддерживается соседними плунжерами 81 посредством наклонных стоек 47а. 81 80 71 47 , 46, 50 261, 262. 81 47a. Как только давление воздуха в цилиндрах 75 сбрасывается в цилиндры 80, как указано выше, поршневые штоки 76 втягиваются с помощью направляемых с возможностью скольжения тяг 76b, прикрепленных к кронштейнам 76а и соединенных с помощью тросов 82 с балансировочными грузами 83. (Рис. 7), так что тяга, представленная шпинделем 77 и двойными собачками 78, продвигает второй ящик 262 в положение «захвата», в то время как опорожненный ящик 261 выталкивается и продолжает движение вниз по конвейеру 37. 75 80 , 76 - 76b 76a 82 83 (: 7), 77 78 262 " " , 261 37. Следует понимать, что как только упоры 46, 50 будут подняты достаточно высоко, чтобы освободить ящики 261, 263 соответственно, их приводные плунжеры 81 откроют вентиляционные отверстия 80а в цилиндрах (см. фиг. 1Q), после чего конструкция ловушки 47 опускание назад для проверки ящика 262 в положении «подхват» посредством упоров 46. , 46, 50 261, 263 , 81 80a ( . 1Q), 47 262 "-" 46. Третий загруженный ящик теперь при желании можно разместить на конвейере 37 у упоров 50. , , 37 50. По завершению перехода всасывающей коробки в положение «нагнетание» она входит в зацепление с исполнительным плунжером 84а подпружиненного клапана 84, тем самым открывая последний и пропуская сжатый воздух из магистрали 53 через патрубок 85 в цилиндр 42. (рис. ' "" , - 84a - 84 53, 85, 42 (. 5 и 6) плунжер 43 которого несет на себе «выпускную» пластину 44. 5 6) 43 " " 44. Такой воздух поднимает стол 44 и соприкасается с основаниями подвешенных бутылок 271, после чего хвостовой стержень 86 на плунжере 43 перемещает незакрепленный клапан 87 (рис. 11) так, чтобы перекрыть конец трубы 85. и одновременно медленно выпускать воздух из цилиндра 42 в атмосферу через выпускное отверстие 88. 44 271, - 86 43 87 (. 11) 85 42 - 88. При этом расцепитель 89 (рис. 5), зависимый от стола 44, открывает (посредством рычага 90) подпружиненный клапан 91, соединенный в точке 92 с патрубком 85 (или основным 53). Это позволяет потоку воздуха проходить через трубку 93 и воздействовать на плунжер 94, соединенный с золотниковым клапаном 56 (рис. 12), в результате чего последний перемещает всасывание, подаваемое на сопла 32, и открывает всасывающее отверстие. коробка 20 в атмосферу. , - 89 (. 5) 44 ( 90) - 91 92 85 ( 53). 93 94 - 56 (. 12), 32 20 . После этого «выпускной» стол 44 принимает на себя вес бутылок (около 1 фунта каждая в случае пинтовых бутылок) и медленно погружается со скоростью, контролируемой скоростью, с которой воздух, захваченный под поршнем 42, может выйти через выпускное отверстие 88 в цилиндре 42, при этом незакрепленный клапан 87 остается в выпускном положении (рис. 11) вследствие бокового воз