патенты / 17274

= "/";
. . .
733126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733126A
[]
а Л я, - , - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 733,126 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа. 1953 733,126 24, 1953 № 23245153. 23245153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 октября 1952 г. 20, 1952. Полная спецификация опубликована 6 июля 1955 г. 6, 1955. Индекс при приемке: Классы 2 (5), П 2 А, П 2 С( 4 Б: 5 : 6 А), П 2 (В: С), П 2 (С 13 С: Т 2 А); и 144 (2), 1 . КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение пневматического изделия для герметизации проколов и метода его изготовления Мы, , Рокфеллер-центр, 1 '230 , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк , , корпорация, созданная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. : 2 ( 5), 2 , 2 ( 4 : 5: 6 ), 2 (: ), 2 ( 13 : 2 ); 144 ( 2), 1 . - , , , 1 '230 , , , , , . для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенной пластиковой конструкции для герметизации прокола, включенной в кожух или камеру пневматической шины, а также усовершенствованному способу изготовления прокол-герметизирующей конструкции. , ) , : - , - . Было предложено сделать пневматическую шину или камеру самоуплотняющейся, обеспечив внутри шины или камеры слой пластикового материала, который служил бы для герметизации любых проколов, сделанных в шине или камере. использованные для этой цели пластиковые герметизирующие материалы имели определенные недостатки. Таким образом, герметизирующие материалы были подвержены чрезмерному пластическому течению, в результате чего под действием центробежных сил 3 ), возникающих при движении шины, и под воздействием При повышенных рабочих температурах герметик имеет тенденцию растекаться или мигрировать к короне шины, оставляя боковые части незащищенными. Кроме того, такое растекание приводит к тому, что герметик собирается в неравномерные комки, что приводит к сильному дисбалансу шины. 2 ( , , -, , , , , 3 ) , , , , , . Другое требование к слою герметика состоит в том, чтобы он сохранял желаемую степень эластичности и пластичности в довольно широком диапазоне рабочих температур. Известные ранее герметики в этом отношении оказались неудовлетворительными. - . Изобретение обеспечивает средства для преодоления вышеуказанных недостатков. Согласно изобретению внутри кольцевой воздухонепроницаемой оболочки , имеющей коронную часть и боковые части, имеется слой герметизирующего материала, приклеенный, по меньшей мере, к указанной коронной части и выполненный из Бутилкаучук, модифицированный реакцией с от 0,2 до 2,5 весовых частей диметилолфенола на 100 частей бутилкаучука. Каркас пневматической шины, в который включен слой герметика в соответствии с настоящим изобретением, конечно, будет бескамерный тип шины. , - , 50 0 2 2 5 , , 100 55 . Внутренняя трубка, в которую введен герметик, может быть обычной, армированной или ( 1 может представлять собой трубку так называемого спирального типа. , , ( - . Бутилкаучук, как хорошо известно, представляет собой коммерческий синтетический каучук, полученный сополимеризином изоолефина, обычно изобутилена, с незначительной долей мультиолефиновой ненасыщенной кислоты 5 , имеющей от 4 до 14 атомов углерода на молекулу. Используемые изоолефины обычно содержат от 4 до 14 атомов углерода на молекулу. 7 атомов углерода, и такие изомоноолефины, как изобутилен или этилметилэтилен, являются предпочтительными. Используемый мультиолефиновый ненасыщенный остаток обычно представляет собой алифатический сопряженный диолефин, имеющий от 4 до 6 атомов углерода, и предпочтительно представляет собой изопрен или бутадиен. Другие подходящие диолефины, которые можно упомянуть, могут быть упомянуты. являются такие соединения, как пиперилейн; 2,3-диметилбутадиен-1,3; 1,2-диметилбутадиен-1,3; 1,3-диметилбутадиен-1,3; 1-этилбутадиен1,3; и 1,4-диметилбутадиен-1,3. Бутилкаучук 80 содержит лишь относительно небольшие количества сополимеризованного диена, обычно от 0,5 до 5% и редко более 10% от общей массы эластомера. Для удобства и краткости различные возможные синтетические каучуки этого класса будут обычно обозначаться термином «бутилкаучук». , , , , 5 - 4 14 4 7 , 70 - 4 6 , 75 ; 2,3- -1,3; 1,2- -,3; 1,3- -1,3; 1- butadiene1,3; 1,4- -1,3 80 , 0 5 5 %, 10 %, 55 . При осуществлении изобретения бутилкаучук 90, который должен образовывать герметизирующий слой, химически модифицируют путем его взаимодействия с диметилолфенолом. Раскрыты и заявлены продукты реакции бутилкаучука и диметилолrr' фенолов, а также способы их получения. в спецификации нашей одновременно рассматриваемой заявки №. , 90 , , ' - . 27962/52 (серийный номер 783,088), поданной 6 ноября 1952 г. Диметилолфенолы являются известными материалами. Используемый диметилолфенол может быть по существу мономерным материалом или полимерным материалом, образованным путем самоконденсации диметилолфенола с образованием термореактивного, маслорастворимый смолистый продукт. Такие смолистые полимерные диметилолфенолы являются предпочтительными материалами для использования при производстве улучшенного герметика для проколов из бутилкаучука в соответствии с изобретением. 27962/52 ( 783,088) 6, 1952 , - -, -, 16 . Смеси смолистых полимерных диметилолфенолов с большим или меньшим количеством низкомолекулярных или мономерных диметилолфенолов также полезны. Для удобства термин диметилолфенол будет использоваться для обозначения любого из мономерных или полимерных соединений или их смесей, если не указано иное. . , , . 26 Для изготовления герметизирующего материала, используемого в настоящем изобретении, желаемые химические и физические модификации бутилкаучука достигаются путем нагревания бутилкаучука в смеси с небольшим количеством диметилолфенола. Мы используем от примерно 0,2 до 2,5 частей бутилкаучука. диметилолфенола на 100 частей бутилкаучука. Бутилкаучук, содержащий диметилолфенол, нагревают до температуры, достаточно высокой для того, чтобы вызвать реакцию диметилолфенола с бутилкаучуком. Обычно используются температуры реакции по меньшей мере около 200°, хотя Предпочтительно использовать несколько более высокую температуру реакции, по меньшей мере 300 . При желании можно использовать более высокие температуры, чем 300 , вплоть до точки, при которой сырье может быть повреждено термическим разложением (температуры порядка 400 являются может повредить бутил, особенно если такие высокие температуры поддерживаются в течение значительного периода времени). Нагревание следует продолжать до тех пор, пока реакция с диметилолфенолом практически не завершится. 26 , 0 2 2 5 100 86 200 ' , , 300 , 300 , ( 400 , ) . Обычно периоды реакции от примерно до 45 минут достаточны для существенного завершения реакции, в зависимости от используемой температуры. Более низкие температуры реакции требуют более длительного времени реакции. Химическая реакция между диметилолфенолом и бутилкаучуком сопровождается заметными изменениями в физических свойствах. Свойства бутила Бутил становится более жестким и более нервным, увеличивается предел прочности и модуль упругости, а также вязкость. Также замечено, что во время такой обработки бутилкаучука образуется значительная часть геля, т.е. значительное количество бутилового углеводорода превращается в нерастворимую в бензоле форму. Пластичность реакционной смеси обеспечивает хороший показатель 70 степени протекания реакции, поскольку пластичность обычно постепенно снижается по мере протекания реакции до определенное, по существу, минимальное значение, поскольку диметилолфенол 76 практически исчерпан. Предельное значение пластичности будет определяться в значительной степени количеством используемого диметилолфенола, хотя на уровень пластичности, достигаемый в процессе 80, также часто будет существенное влияние наличие или отсутствие других материалов. Пластичность смеси можно измерить с помощью обычных тестов Муни или Вильямса. Как правило, более удовлетворительно, особенно с точки зрения удобства, использовать измерение пластичности по методу . Измерение пластичности по удобно выполнять на образце пластикового материала, отформованном в форме небольшого диска или пластины, имеющего, например, толщину 0,09 дюйма и диаметр 91 дюйма. Образец помещается 96 между двумя частями. наждачной бумаги диаметром, например, 5/8 дюйма и предпочтительно представляющей собой бумагу класса 400 водонепроницаемого типа, причем абразивная сторона бумаги находится в контакте с образцом. Этот узел 100 помещается между двумя валиками /2 в диаметре и подвергается воздействию стандартной нагрузки, скажем, 8 фунтов, в течение определенного периода времени, скажем, 12 минут, при контролируемой повышенной температуре. Температуру 106 удобно контролировать, помещая образец и плиты в нагретую глицериновую ванну, содержащую в сосуде Дьюара во время испытания. Толщина образца после определенной нагрузки в течение определенного времени и температуры, определяемая с помощью индикатора часового типа, является точной мерой пластичности заготовки и составляет называемая пластичностью Линхорста 115. Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж; при этом: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе слоя герметика по изобретению. Фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий один способ сборки слоя герметика с внутренней трубкой. 45 , , , 0 , , , - 70 , , 76 , 80 86 , , , 90 , , 0 09 91/, 96 , , , 5/8 , 400 , 100 /2 , , 8 , , 12 , 106 , , , 110 , , , 115 ; : 1 120 2 . Рис. 3 представляет собой аналогичный вид готовой сборки. 125 Рис. 4 и 5 представляют собой аналогичные фрагментарные виды, показывающие действие герметика при проколе трубки гвоздем. 3 125 4 5 . Фиг.6 представляет собой вид в поперечном сечении пневматической шины бескамерного типа 130, 733,126, 738,126 3, включающий слой герметика, изготовленный в соответствии с изобретением, и Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе модифицированной формы камеры, включающей слой герметика. изобретение. 6 ' 130 733,126 738,126 3 , 7 . Удобный способ проведения реакции заключается в загрузке бутилкаучука и диметилолфенола во внутренний смеситель, такой как смеситель Бенбери, и совместную обработку двух материалов при повышенной температуре. При желании бутилкаучук и диметилолфенол можно подвергнуть реакции. при работе на открытой резиновой мельнице с нагретыми валками. Однако необязательно жевать реакционную смесь, достаточно нагреть материалы вместе в статических условиях, как в воздушной печи. Обычно мы добавляем диметилолфенол к сырому бутилу. каучук в смесителе Бенбери и мастиковать в нем в течение от 5 до 12 минут при температуре от 300 до 370 . Альтернативно, в менее предпочтительном методе сырой бутил и диметилолфенол могут быть смешаны вместе без каких-либо особых усилий, чтобы вызвать существенную реакцию между ними. и из этой смеси можно изготовить самоуплотняющуюся камеру или пневматическую шину в невулканизированном состоянии способами, которые будут понятны из подробного описания, приведенного ниже, с учетом тепла, которое впоследствии прикладывается к камере или шине во время ее вулканизации. для осуществления желаемой реакции между бутилкаучуком и диметилолфенолом. , , , , , , 5 12 300 370 , , , - , . Менее желательно, чтобы непрореагировавшая смесь бутилового каучука и диметилолфенола могла быть включена в трехвулканизированный каркас пневматической шины, который подвергается дополнительному нагреву для того, чтобы вызвать необходимую реакцию между бутиловым и фенольным диалкоболом. Однако мы обычно предпочитаем вступайте в реакцию бутилкаучука и диметилфенола, как в смесителе Бенбери, в первую очередь, и используйте такой прореагировавший материал для изготовления герметизирующего слоя. , , , , , . Эта процедура дает очень важные и необычные преимущества, как будет показано ниже. , . При реализации изобретения в материал для герметизации проколов включаются подходящие наполнители, предпочтительно, по крайней мере частично, во время или до реакции бутила с диметилолфенолом. Функция наполнителя заключается в уменьшении нервных свойств композиции, поскольку бутилкаучук модифицирован с диметилолфенолом, как описано, сам по себе довольно нервный и слишком эластичный для использования в качестве герметика, если только он не загружен значительными количествами наполнителя, способного в значительной степени подавлять эластичные свойства. При соответствующей загрузке соответствующим наполнителем диметилол Модифицированный фенолом бутил становится более пластичным и обеспечивает баланс эластичных и пластических свойств, что делает этот материал особенно хорошо подходящим для использования в качестве герметика. как технический углерод, глина, слюда, карбонат кальция, осажденный гидратированный кремнезем, осажденный гидратированный силикат кальция, оксид цинка, диатомит? , ; , , , ; , 70 , , , , , , , , , , ? земля, древесная мука и т.п., известные в области производства резиновых смесей. В качестве наполнителя также можно использовать оксид железа, такой как черный магнитный оксид железа, но было замечено, что этот материал оказывает определенное ингибирующее действие на реакция между бутилом и диметилфенолом. Поэтому, если этот материал используется, его не следует добавлять в смесь до тех пор, пока реакция не будет полностью завершена. Обычно общее количество такого наполнителя составляет примерно от 40 до 150 весовых частей. используются до 101} частей бутилкаучука. Обожженная глина является предпочтительным наполнителем. Предпочтительная практика заключается в том, чтобы по крайней мере часть наполнителя присутствовала в исходной реакционной смеси бутилкаучука, чтобы с сырьем можно было более удовлетворительно обращаться на мельнице. . , , , , , 80 , , 85 40 150 101} 90 . Так, например, когда исходная реакционная смесь включает значительное количество глины, смесь принимает форму удобной в обращении связной массы, когда она выходит из мельницы, и ее можно раскатать в форме «свиньи» для удобства хранения, тогда как В отсутствие глины или другого наполнителя смесь становится рассыпчатой, и поэтому с ней труднее обращаться и хранить. , , 95 , "" , 100 , . Также предпочтительно включать в композицию герметика подходящие мягчители или пластификаторы, предпочтительно пластификаторы несколько клейкой природы, чтобы повысить клейкость смеси. Пластификатор должен быть такого типа, который квалифицированный изготовитель резиновых смесей называет немигрирующим. то есть при окончательной сборке пластификатор должен предпочитать оставаться в слое герметика, с которым он соединен, а не испаряться или диффундировать в материал 115 прилегающих частей камеры или шины. Свойства герметика будут в значительной степени сохраняться в течение длительного периода эксплуатации. 105 , , 110 , , , , 115 , . Можно использовать минеральные масла, канифольное масло или другие известные пластификаторы. Предпочтительными мягчителями являются жидкие липкие смолистые материалы с высокой молекулярной массой, такие как полибутен (преимущественно высокомолекулярные моноолефины), или синтетические смолы 125, такие как паракумаронеинденового типа. , , 120 , ( ), 125 . Такие материалы хорошо известны квалифицированным специалистам по производству каучуков. Обычно пластификатор добавляют после реакции между бутилкаучуком и 130 733,126 733, диметилолфенолом. в размягченном состоянии смесь лучше всего подходит 6 для выполнения герметизирующей функции, подробно описанной ниже. Обычно для этой цели достаточно примерно от 10 до 50 частей пластификатора. Что касается использования паракумарон-инденовой смолы в качестве пластификатора, то следует упоминалось, что этот материал может оказывать определенное замедляющее действие на реакцию между бутилкаучуком и диметилолфенолом, и, если он используется, поэтому его не следует добавлять до тех пор, пока реакция не будет проведена. 130 733,126 733, , , 6 10 50 - , , , . Следующий пример иллюстрирует изобретение более подробно. . ПРИМЕР Следующие материалы загружали в смеситель Бенбери и переваривали. , . После семи минут смешивания пластичность ( 1) ноль 29 6 3 28 5 3 0 21 5 3 23 0 3 30 0 3 30 0 4 30 5 3 Средняя 27 5 3 ( 1) Определение пластичности 0 (образец калибра 75, отлитый для показаний в десятитысячных долях 212 . ( 1) 29 6 3 28 5 3 0 21 5 3 23 0 3 30 0 3 30 0 4 30 5 3 27 5 3 ( 1) 0 ( 75 - 212 . (2) На 212 Ф. ( 2) 212 . 3) Большой ротор при 212 . 3) 212 . Затем к указанной выше промежуточной смеси на отдельной операции добавляли следующие материалы. . 165 г Массовые части Магнитный оксид железа 65 00 -10 10 00 Индопол 1 -300 800 Стеариновая кислота 1 00 -10 представлял собой синтетическую ипаракумарон-инденовую смолу с диапазоном размягчения от 45 до 610 Индопол 1 -300 представлял собой форму полибутена, по моему описанию, состоящую преимущественно из высокомолекулярных моноолефинов (85-90%), 6 т) Партия Средняя Средняя пластичность Линхорста 13,5 17,0 17,0 19,5 20,0 20,5 29,5 18,3 температура достигла 300 , и по истечении четырнадцати минут партию выгружали при температуре 395 25 Массовые части Бутилкаучук (- 18) 100 00 Обожженная глина () 30 00 Смола -137 75 80 -137 представляет собой коммерчески доступный смолистый диметилолфенол, предположительно являющийся продуктом реакции формальдегида и пара-октилфенола, полученного в щелочной среде. Это твердый смолоподобный материал. В результате такой обработки диметило-11-фенол практически полностью растворился. полностью отреагировал. 165 65 00 -10 10 00 1 -300 800 1 00 -10 - , 45 610 1 -300 , des7 ( 85-90,%), 6 ) 13.5 17.0 17.0 19.5 20.0 20.5 29.5 18.3 300 , 395 25 (- 18) 100 00 () 30 00 -137 75 80 -137 , - , 85 , 11 . В следующей таблице показаны значения пластичности по Линлторсту и Вильямсу, а также значения вязкости по Муни, полученные по завершении серии партий, обработанных в соответствии с вышеизложенной процедурой. , 40 , . Вильямса (2) Время восстановления Значение вязкости по Муни Аберу (3) 71 53 91 39 41 89 327 34 88 34 43 92 99 122 100 06 161 97 88 124 98 66 83 94 добыто описанным выше способом 3 минуты при 212 12 минут дюйм, с грузом 8 фунтов в 27' 261 261 32 32: ( 2) ( 3) 71 53 91 39 41 89 327 34 88 34 43 92 99 122 100 06 161 97 88 124 98 66 83 94 3 212 12 , 8 27 ' 261 261 32 32: 32 ' остальное - изопарафины. Этот материал имел среднюю молекулярную массу 940 и универсальную вязкость по Сейболту при 210 . 32 ' 940 210 . 3330 секунд. Партию перемешивали 80 в течение 12 минут в Бенбери и выгружали в конце этого периода при температуре 365 1 '. Полученная смесь была легко перерабатываема тем же способом, что и обычные резиновые смеси 85, и ее можно было экструдировать. Готовая смесь была значительно более пластичной, чем промежуточная смесь, из-за примеси пластификатора, о чем свидетельствуют значения флааловой пластичности и вязкости серий 9)0: Значение вязкости по Муни 7 15 42 9 13 58 9 6 59 6 55 69 5656 66 9 58 67 8 57 70 3 32 ' 2 733,126 Вышеуказанную смесь экструдировали с образованием полосы 1 герметизирующего материала, как показано на рис. 1 чертежа, имеющей большую толщину в центре. 2, чем в 6, каждая из его сторон 3, которые постепенно сужались. Затем была предусмотрена, как показано на рис. 2, внутренняя трубка 4, сконструированная аналогично обычной обычной внутренней трубке и изготовленная из вулканизированной резины. Верхняя или корончатая поверхность Внутреннюю трубку 4 отшлифовали и покрыли подходящим клеем, а затем слой герметика 1 подходящей длины приклеили на поверхность 5 трубки 4. Затем на внешнюю поверхность герметика приклеили лист вулканизируемой резины 6. слой 1, чтобы создать конструкцию, в которой слой герметика заключен между внешней поверхностью короны внутренней трубки и нанесенным листом резины, как показано на рис. 3. 3330 80 12 365 1 ' , 85 , , 9)0 : 7 15 42 9 13 58 9 6 59 6 55 69 5656 66 9 58 67 8 57 70 3 32 ' 2 733,126 1 , 1 , 2, 6 3, , 2, 4 , 4 , 1 5 4 6 1, , 3. Альтернативно, слой 1 герметика может быть экструдирован в горячем виде непосредственно на защитную ленту 6, и в этом случае нет необходимости приклеивать защитную ленту к слоям герметика. После этого вся сборка подвергается отверждению в форме внутренней трубы. , 1 6, . Действие слоя герметика таково, что при случайном протыкании внутренней трубки гвоздем 7 или другим предметом, как показано на рис. 4, и последующем извлечении гвоздя герметик вытягивается или вытягивается через отверстие 8 (рис. 5) в виде небольшой заглушки или ручки 9, которая эффективно герметизирует отверстие от потери воздуха из внутренней трубки. 7 , 4, , 8 ( 5) 9 , . На фиг.6 показан герметизирующий слой 10, составленный из продукта реакции бутилкаучука и диметилолфенола в соответствии с изобретением, приклеенный к внутренней поверхности короны слоя 1i воздухонепроницаемого материала, покрывающего внутреннюю поверхность каркаса 12. бескамерного типа шины 13. 6, 10 1 - 12 13. Очевидно, что в целом изобретение обеспечивает шину или камеру, включающую кольцевую воздухонепроницаемую оболочку, имеющую, по меньшей мере, над областью протектора или короны, слой герметизирующего материала, который предпочтительно относительно утолщен в центре и постепенно сужается по направлению к каждой боковой стенке узла. Конечно, герметик можно продолжать вниз вдоль каждой из боковых стенок узла, но обычно это не является необходимым или желательным. , , - , , , , , . Шины и камеры, содержащие слой герметика 00, состоящий из бутилкаучука, модифицированного химической реакцией с диметилолфенолом, как описано, оказались чрезвычайно эффективными и в целом лишены различных недостатков предшествующих 6 конструкций, герметизирующих проколы. Бутил, модифицированный диметилолфенолом, устойчив к пластику. потока, даже под воздействием экстремальных центробежных сил и тепла, развивающегося на высоких скоростях. Таким образом, когда камера, сконструированная, как описано 70, прогонялась в кожухе в течение 4 часов на испытательном колесе со скоростью, эквивалентной 60 милям в час, не было заметного пластического течения, и камера сохраняла хороший статический баланс. В отличие от этого, обычная структура герметика, подвергнутая тщательному испытанию, подвергалась пластическому течению до такой степени, что герметик собирался вместе на крайней вершине шины, оставляя боковые части шины. область протектора оказывается незащищенной 50 и выводит трубку из равновесия. В то же время пластиковый герметик по изобретению обладает достаточной липкостью и пластичностью, чтобы образовать пробку после удаления прокалывающего предмета 85. Герметизирующее средство по настоящему изобретению также обладает эластичностью. в наиболее желательной степени. Таким образом, герметик выдерживает постоянную интенсивную работу и быстрый изгиб, которому он подвергается при вращении шины на 90 градусов. Таким образом, герметик относительно устойчив к движению из-за центробежных сил, возникающих при движении, поэтому не требуются специальные удерживающие элементы. необходимо добавлять для удержания герметизирующего материала 95 на месте. Это обеспечивает максимальную эффективность герметизации при использовании значительно меньшего количества материала, чем могло бы потребоваться в противном случае. Получающееся в результате уменьшение толщины в области короны узла 100 способствует уменьшению склонности к перегреву. 00 6 - , , 70 4 60 , , 75 50 , ' 85 90 , 95 ' 100 . Уникальное сочетание желаемой степени эластичности и пластичности, демонстрируемое настоящим герметиком, представляет собой совокупность физических свойств, которые до сих пор считались взаимоисключающими. Более того, эти свойства сохраняются в желаемой степени в широком диапазоне рабочих температур; например 110 100200 Это само по себе считается совершенно новым типом поведения. 105 , ; 110 100200 . Для проверки эффективности герметичной камеры, сконструированной в соответствии с изобретением, камеру 116 устанавливали в шину и запускали на испытательном колесе с шипами при полной нагрузке и накачивании со скоростью, эквивалентной 30 милям в час согласно следующий график: 1 Бег 301 минута 120 2 Проколите шину и камеру гвоздем диаметром 6 и бегите 15 минут с гвоздем на месте. - , 116 30 :1 301 120 2 6 , 15 . 3 Удалить ноготь, поработать 30 минут. 3 , 30 . 4 Прокол гвоздем 1 од, продолжительность 15 126 минут. 4 1 , 15 126 . Удалить ноготь, поработать 30 минут. , 30 . 6 Прокол двумя гвоздями 6d, работа 15 минут 7 Удаление гвоздей, работа 30 минут 130 7 3,3126 Прокол двумя гвоздями 16d, работа 15 минут. 6 6 , 15 7 , 30 130 7 3,3126 16 , 15 . 9 Удалить ногти, провести 30 минут. 9 , 30 . Накачивание шины наблюдали после каждого из вышеперечисленных периодов, чтобы определить, насколько хорошо камера удерживала воздух при таком жестоком обращении. , -- . Впоследствии накачивание наблюдалось каждые полтора часа в течение 24 часов, после чего шину повторно накачивали до исходного давления и эксплуатировали в течение 4 часов. Было замечено, что при использовании бутилкаучука, модифицированного диметилолфенолом, в качестве Из герметизирующего материала в соответствии с изобретением внутренняя трубка имела достаточную воздухоудерживающую способность даже на последних стадиях этого сурового испытания. В отличие от этого, ранее известные конструкции герметика обычно выходили из строя на самых ранних стадиях испытания, например, на этапе 2 или 4, описанном выше, путем возникновения серьезных утечек, которые позволили выйти большей части воздуха. Как указывалось ранее, предпочтительными диметилолфенолами для использования в изобретении являются полимерные диметилолфенолы. Это хорошо известные смолистые материалы, часто используемые при изготовлении лаков и и т.п. Обычно они представляют собой твердые вещества, и поэтому с ними удобнее обращаться, чем с мономерными диметилолфенолами, которые в сырой форме часто представляют собой жидкости, имеют неприятный запах и вызывают слезотечение. Смолистые диметилолфенолы также более эффективны для получения желаемых физических свойств. Свойства бутила будут понятны специалистам в данной области техники. Диметилол-фенолы обычно получают путем реакции паразамещенного фенола, имеющего два незанятых орто-положения, со значительным молярным избытком формальдегида, молярное отношение формальдегида к фенолу обычно 46 составляет 2:1, в присутствии сильнощелочного катализатора, особенно гидроксида щелочного металла, который впоследствии нейтрализуют. Обычно смесь фенола, формальдегида и щелочного катализатора нагревают при подходящей температуре, например, 2 5-100 . -первая стадия реакции, включающая образование фенола мниэтилол, т.е. пара-замещенного 2,6-диметилол-фенола Это -5b-вещество, которое представляет собой фенол-диалкоголь-; может быть выделен путем подкисления смеси и отделения маслянистого слоя, который затем может быть переведен в форму с более высокой молекулярной массой путем нагревания, скажем, при температуре 75-17,5 - . Эта форма с более высокой молекулярной массой растворима в масле и нагревается. является реакционноспособным и имеет преимущества - то, что он более реакционноспособен с бутилкаучуком, чем форма с более низкой молекулярной массой. Разделение фенольного диаэолового спирта - может быть опущено, и в этом случае реакция проводится от стадии мономера к смолистой стадии, после чего смесь нейтрализуют и воду удаляют с образованием смолистого материала. В любом случае следует соблюдать осторожность; При этом смола находится в растворимом (в обычных органических растворителях и олифах) и легкоплавком состоянии. - - 24 , 4 , - , - , , 2 4 , , - , , 36 } - , - , 46 2:1, , , , , 2 5-100 - -, - 2,6 -5 , --; - - 75-17,5 - - -, - - , , - ; - - -- ( -- ) . Фенол, из которого получают диметилолфенол, обычно имеет углеводородную группу в пара-положении по отношению к фенольному гидроксилу, примерами являются алкильные группы, особенно алкильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, третичный бутил и третичный гидроксил. октил (альфа, альфа:а, гамма, 80 гамма-тетраметилбутил) является особенно предпочтительным, циклоалкильные группы, арильные группы, такие как фенил, и аралкильные группы, такие как бензил и кумил. Мы полагаем, что третичный бутил и 85 вышеупомянутых разветвленных октилов являются выдающимися. Примеры подходящих диметилолфенолов, которые можно использовать в настоящем изобретении, либо в полимерной, либо в мономерной форме, следующие: 90 2,6-диметилол-4-метилфенол 2,6 -димеихило-114,терия-ри-бутилфенол 2,6-диметилол-4-октилфенол 2,9-диметилол-4-додецилфенол 2,6-диметилол-4-фенилфенол 95 2,6-диметило-14-бензилфенол 2 ,6-диметилол-4-(альфа,альфа-диметилбензил)фенол. 2,6-диметилол-4-циклогексилфенол. Как указывалось ранее, количество используемого диметилолфенола обычно составляет от; От 2 до 2,5 частей на 100 частей бутилкаучука. Может случиться так, что бутилкаучук будет содержать определенные материалы, включенные в него производителем, которые, по-видимому, оказывают определенное замедляющее действие на реакцию между бутилом и диметилолфенол. - 76 - , , - 3 20 , - - (, :, , 80 -- ) - , , , - - 85 - - - - - : 90 2,6--4- 2,6- 114, - 2,6--4- 2,9--4- 2,6--4- 95 2,6- 14- 2, 6 4 (, ) 2,6- 4- - , 100 ; 2 2 5 100 , , 10 , . Считается, что некоторые амины, используемые в качестве стабилизирующих антиоксидантов, особенно фенил-бета-наф 110 тиламин, металлические мыла, такие как стеарат , и свободные жирные кислоты, такие как стеариновая кислота, оказывают замедляющее действие, и такое замедляющее действие наиболее выражено, когда количество диметилолфенола 1 относительно невелико, скажем, от 0) 2 до 1 части. Поэтому, когда такие замедлители присутствуют в значительных количествах, мы предпочитаем использовать количества диметилолфенола в пределах верхней части рекомендуемого диапазона, например от от 1 5 до 2 5 частей, и таким образом мы нашли возможным компенсировать такой замедляющий эффект. , - 110 , { , - , 1 , 0) 2 1 , , 1 5 2 5 , . Была сделана ссылка на характерное 125 снижение пластичности бутилкаучука в результате реакции с диметилолфенолом. Как правило, можно утверждать, что при составлении в соответствии с рекомендациями герметик 130 733,126 тела изобретения предпочтительно будет иметь пластичность по Линхорсту около 18 и обычно находится в диапазоне от около 13 до около 30. Этот диапазон представляет собой не только желательное условие технологичности, но также обеспечивает уникальные и высокоэффективные свойства герметизации, описанные выше. Вязкость по Муни может быть указана как предпочтительное значение около 60, в то время как полезный диапазон может быть установлен примерно между 40 и 70. Поскольку эти значения отражают пластичность конечной смеси, включая пластификатор, следует понимать, что когда реакция между Бутилкаучук и диметилолфенол осуществляют в отсутствие пластификатора, как и в предпочтительной процедуре приведенного выше рабочего примера, число пластичности будет соответственно выше, как указано в связи с примером. Таким образом, при отсутствии мягчителя и только часть наполнителя, подходящий диапазон пластичности по Линхорсту продукта реакции диметилол-фенол-бутил составляет примерно от 20 до 35 или порядка примерно от 85 до 100 с точки зрения вязкости по Муни. Внутренняя трубка также может принять форму, показанную на фиг.1, где слой 14 герметика наносится на внутреннюю поверхность коронки трубки 15 без ограждающего элемента. При желании материал для герметизации проколов может быть нанесен на 36 трубку в невулканизированном состоянии и с бутилкаучук, диметилолфенол все еще не вступает в реакцию. После этого -сборка может быть вулканизирована путем нагревания, такое нагревание служит также для запуска реакции между бутилкаучуком и диметилолфенолом. В этом случае время и температура вулканизации должны быть достаточны для существенно завершить реакцию между бутилом и диметилолфенолом. Герметик, конечно, также не должен содержать материалов, ингибирующих желаемую реакцию, таких как оксид железа и паракумарон-инденовая смола. Таким образом, используемый наполнитель может представлять собой глину, а используемый пластификатор может быть полибутен. 125 , , , 130 733,126 18, 13 30 , , 60, 40 70 , , , , , 26 - 20 35, 85 100 ,, 14 15 , 36 , , - , , - , . Следует понимать, что продукт реакции бутилкаучука и димметилолфенола, используемый в данном изобретении, все еще является неотвержденным или невулканизированным бутилом в основном56, то есть он легко перерабатывается, как сырье, и все еще подвержен серной вулканизации. в данном изобретении, конечно, нежелательно вулканизировать бутильный продукт реакции; - в противном случае продукт реакции полностью утратит уникальный набор физических свойств, которые делают его превосходно адаптированным для выполнения описанной функции запечатывания прокола. Одно из основных преимуществ использования предварительно прореагировавшей комбинации бутилкаучука и диметилолфенола в соответствии с изобретением. заключается в том, что после того, как реакция между бутилом и диметилол-фенолом 70 проведена в описанной степени, практически не наблюдается тенденции к значительному изменению физических свойств продукта реакции под воздействием тепла, последовательно прикладываемого к сборка при вулканизации. Таким образом, обеспечив бутилу желаемую степень эластичности и пластичности, эти свойства сохраняются даже после 80-й вулканизации оставшейся части сборки, и даже после неопределенных сроков службы. basic56 , , ; - - - 70 , 75 , , 80 , . Предпочтительный способ изготовления изделия для герметизации проколов по настоящему изобретению, включающий предварительное взаимодействие бутилкаучука 85 и диметилолфенола в исходной реакционной смеси с последующим введением других материалов для получения второй смеси, которую вводят в камеру или шину. , имеет важное преимущество, предоставляя 90 возможность включать в конечный герметик материалы, которые обладают ингибирующим или замедляющим действием на серную вулканизацию. Значение этого состоит в том, что это позволяет сделать 95 прореагировавший герметик практически невосприимчивым к постепенному затвердеванию, которое в противном случае могло бы произойти в результате миграции или диффузии или остаточных вулканизирующих веществ из прилегающих вулканизированных серой частей 100 шины или камеры. Следует понимать, что части шины или камеры, прилегающие к герметизирующему слою и контактирующие с ним, будут состав для вулканизации серой с использованием обычных ускорителей 105 и т. д. Такие массы обычно содержат остаточные материалы, обладающие восстанавливающим действием, которые диффундируют в прилегающие резиновые области и способны вызвать постепенное дальнейшее отверждение с последующим отверждением 110. Такое постепенное затвердевание герметика в узлах, изготовленных традиционным способом, с последующей потерей способности выполнять функцию уплотнения, было основным недостатком известных способов и 115 в значительной степени было фактором, препятствующим разработке полностью приемлемой самоуплотняющейся камеры или шины, которая оставалась бы удовлетворительной даже при неопределенный срок службы. Инденовая смола паракумарон 120, которая была смешана с предварительно прореагировавшим бутилом в качестве пластификатора в приведенном рабочем примере, является примером такого ингибирующего материала, поскольку она оказывает выраженное замедляющее действие на суль 126 фур отверждение бутила. Таким образом, в конечной смеси герметика гарантируется, что герметик не станет нежелательно твердым в результате миграции серы из камеры или шины в уплотнитель 180 783,126 муравьиный слой Вместо паракумароновых смол в смесь герметиков для филя можно включать небольшие количества любых других подходящих веществ, известных специалистам по производству резиновых смесей как замедлители вулканизации. В общем, известно, что кислотные вещества различных типов являются замедлителями вулканизации и могут быть использованы для этой цели. Среди известных замедлителей вулканизации можно упомянуть салициловую кислоту. , бензойная кислота, хлорид цинка и т.п. - , - 85 , , 90 95 - 100 105 , , 110 , , 115 - , 120 , 126 180 783,126 6 , :, , , , . В данной области техники известны многочисленные замедлители, и, поскольку они значительно различаются по степени своего замедляющего действия, невозможно сделать определенное общее утверждение относительно точного количества используемого замедлителя, учитывая большое разнообразие доступные замедлители. Однако для целей изобретения будет достаточно добавить достаточное количество замедлителя к конечному герметику, чтобы существенно ингибировать серную вулканизацию, и опытный изготовитель резиновых смесей не составит труда подобрать подходящее количество 2,5 данного замедлителя. В качестве неограничивающего примера можно утверждать, что примерно от 2 до 5 частей салициловой 6-кислоты на 100 частей бутилкаучука оказывают выраженный замедляющий эффект. , , , , , , , 2.5 , 2 5 6 , 100 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:09:35
: GB733126A-">
: :

733128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733128A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Распылительные аппараты Мы, ПИЩЕВАЯ МАШИННАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 337 , Сан-Хосе, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к усовершенствованиям в сельском хозяйстве и садовые устройства для опрыскивания и обеспыливания и, в частности, относятся к средствам для обеспечения эффективной циркуляции воздуха через такие устройства. , , , , 337 , , , ; , , , :- , . Средства настоящего изобретения особенно адаптированы для использования с большой распылительной машиной, такой как описанная в описании британского патента № 661, 712, в которой большой объем воздуха втягивается в открытый передний конец лопастного туннеля и выпускается. в заднем конце туннеля над форсунками устраивают выброс распыляемого материала в воздушный поток. . 661, 712 . Грязь, листья и ветки мешают циркуляции воздуха через туннель и обычно не допускаются в туннель с помощью экрана, установленного на воздухозаборном отверстии. , , . Однако, когда в воздух попадает чрезмерное количество мусора, сама сетка засоряется и эффективность циркуляционной системы снижается. , , . При изучении работы распылительной машины этого типа было обнаружено, что большая часть посторонних веществ, притягиваемых к сетке, переносится воздушным вихрем, образующимся непосредственно перед воздухозаборным отверстием и идущим вверх от прилегающего сита. землю, где, помимо сбора легких материалов, таких как листья,. он собирает относительно тяжелые ветки, камешки и тому подобное. Поэтому целью настоящего изобретения является создание средств, препятствующих образованию воздушного вихря между впускным отверстием воздушного туннеля и землей до такой степени, чтобы инородный материал не мог быть поднят и осажден на экране воздушного потока. впускное отверстие, чтобы обеспечить эффективную циркуляцию воздуха через воздушный туннель и правильное распыление машины. , , ,. , . . Другой целью настоящего изобретения является создание средств для предотвращения попадания в воздушный поток опрыскивателя относительно тяжелых частиц, выброс которых может повредить крыльчатку машины или опрыскиваемую культуру. , , , . Соответственно, изобретение состоит в распылительном устройстве, содержащем опорную конструкцию, корпус воздуходувки, установленный на указанной опорной конструкции, имеющий воздухозаборник, расположенный над землей, и средство для втягивания воздуха в указанный воздухозаборник, характеризующееся средствами, препятствующими образованию воздушного вихря между указанный воздухозаборник и основание содержат множество расположенных на расстоянии перегородок или лопастей, проходящих в воздушный поток указанного вентилятора между указанным воздухозаборником и землей. , , . Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку воздухозаборника распылительной машины с отдельными частями для более четкого представления конструкции и иллюстрирует конструкцию перехватчика воздушных вихрей согласно настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид снизу распылительной машины, показанной на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой горизонтальное сечение по линии 3-3 фиг. 1. . 1 , , ; . 2 . 1 ; . 3 3-3 . 1. Предпочтительный вариант устройства для перехвата воздушных вихрей по настоящему изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, установленных на распылительной машине, такой как машина, раскрытая в описании патента Великобритании № 661, 712. Распылитель этого типа частично включает в себя корпус 12, образующий воздушный туннель, соответствующим образом закрепленный и поддерживаемый рамной конструкцией или шасси 13. Пропеллер 15, установленный с возможностью вращения внутри корпуса 12, втягивает воздух через отверстие 14 в переднем конце корпуса. Экран 17 расположен над отверстием 14 в качестве меры предосторожности и для предотвращения попадания в туннель листьев, грязи, веток и т.п. Воздух направляется назад через корпус, а затем радиально наружу через множество распылительных сопел 18 для инсектицидов, из которых воздух захватывает инсектицид и переносит его на распыляемый материал. , . 661, 712. , , 12, , 13. 15, 12, 14 . 17 14, , , . 18 . Формированию воздушного вихря перед экраном 17 в настоящем изобретении препятствует решетка 20, установленная рядом с нижним концом воздухозаборного отверстия 14 и отходящая от несущей рамы 13 в направлении небольшого наклона вверх. Во время работы решетка 20 располагается относительно близко к земле, расстояние от нее обычно составляет примерно от 12 до 15 дюймов. Решетка содержит множество по существу прямых жестких вертикальных металлических планок или перегородок 22, установленных в жесткой -образной раме 23. Рама включает в себя два расположенных на расстоянии друг от друга желобчатых элемента 24, соответствующим образом прикрепленных к несущей раме 13 распылительной машины, как будет описано ниже, и изогнутую ленту 25, выполненную за одно целое с перемычками 24а двух боковых желобчатых элементов 24 и образующую их продолжение. . Перегородки 22 жестко прикреплены, например, при помощи сварки, на расстоянии друг от друга на своем переднем конце к внутренней поверхности изогнутой ленты 25 и поддерживаются и поддерживаются на расстоянии около их заднего конца с помощью жесткого стержня 27, который проходит через него и приварены к каждой перегородке 22. 17 20 14 13 . , 20 , 12 15 . 22 - 23. 24, 13 , 25, 24a 24 . 22 , , 25, 27 22. Штанга 27 прикреплена своими концами к перемычкам швеллеров 24. Как лучше всего видно на фиг. 1, перегородки 22 имеют практически ту же высоту, что и -образная рама 23. 27 24. . 1, 22 - 23. Понятно, что перегородки могут быть изготовлены любой высоты, подходящей для предотвращения или устранения подъемного действия вихря. . Каждый элемент 24 бокового канала решетчатой рамы 23 съемно прикреплен к раме 13 распылителя болтом 28, фиг. 3, который стягивает перемычку 25а элемента 25 бокового канала рамы 13, перемычку 24a канального элемента 24, проставочной пластины 30 и соединительной пластины 31. 24 23 13 28, . 3, 25a - 25 13, 24a 24, 30, 31. Соединительная пластина 31 и распорная пластина 30 прикреплены к швеллеру 24 болтом 33, тогда как соединительная пластина 31 также прикреплена болтом 34 к опорному кронштейну 36, установленному на боковом элементе 25 швеллера. 31 30 24 33, 31 34 36, 25. В работе образованию вихря препятствует расположение перегородок между воздухозаборным отверстием воздуходувки и землей. Испытания показали, что при использовании этого устройства более тяжелый мусор, такой как галька, ветки и т.п., который был подхвачен воздушным вихрем и который обычно образуется между пропеллером машины и землей, больше не собирается. вверх, а также значительно снижается способность воздушного потока захватывать легкий материал, например, листья. До внедрения этого вихревого перехватчика опрыскиватель приходилось отключать примерно каждые десять минут для очистки листьев и т.п. с экрана 17. При использовании вихревого улавливателя распылитель может работать в несколько раз дольше, прежде чем потребуется очистить сетку. , . - , , , , , , , , . , 17. , . Это новое использование множества разнесенных лопаток или перегородок, расположенных поперек пути потока воздуха в зарождающемся воздушном вихре, чтобы препятствовать или предотвратить образование вихря между перехватчиком и землей и уменьшить способность воздушного потока захватывая даже легкие инородные материалы, обеспечивает ценное средство для поддержания эффективности распылительной машины. , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Распылительные аппараты, содержащие опорную конструкцию, корпус воздуходувки, установленный на указанной опорной конструкции, имеющий воздухозаборник, расположенный над землей, и средство для втягивания воздуха в указанный воздухозаборник, характеризующееся средствами для предотвращения образования воздушного вихря между указанным воздухозаборником и землей, включающее множество расположенных на расстоянии перегородок или лопастей, проходящих в воздушный поток указанного вентилятора между указанным воздухозаборником и землей. : 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:09:38
: GB733128A-">
: :

733129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB733129A
[]
^ :> 7- -= ^ :> 7- -= СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1-. 1 -. 733129 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 сентября 1953 г. 733129 : 30, 1953. № 26796/53. 26796/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 октября 1952 года. 1, 1952. 1 1 / Полная спецификация Опубликовано: 6 июля 1955 г. 1 1 / : 6, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 14. :- 2 ( 3), 14. 0311 ( 11 ( () Способ производства бис-циклопентадиенильного железа и бис-циклопентадиенильного никеля, а также их алкильных и арильных производных. ПАТЕНТЫ АКТ, 1949 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 733,1 29 0311 ( 11 ( ( - - , 1949 733,1 29 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от 15 января 1963 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 33 следующим образом. Страница 3, строка 40, после слова «никель» вставить «Спецификация». В патенте № 786626 заявлен способ получения металлических циклопентадленильных соединений, который включает взаимодействие циклопентадиенильного соединения щелочного металла с галогенидной солью желаемого металла. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 29 апреля 1963 г., 72954/1 (11)/ 109 200 4/63. охватывает металлоорганические соединения, которые представляют большой теоретический и практический интерес, поскольку они являются единственными известными соединениями, в которых эти металлы напрямую связаны основной валентностью с углеводородным радикалом. Соединение железа описано Кили и Паусоном в книге «». 168, 1039, (1951). , -, 15th 1963, 33 3, 40, "" " 786,626 " , 29th 1963 72954/1 ( 11)/ 109 200 4/63 - "," 168, 1039, ( 1951). Для этих соединений было предложено несколько структурных формул, простейшей из которых является следующая:4 =,= | - -- = '= и -,= -- = =. Эти соединения также можно назвать дициклопентадиениловым железом и дициклопентадиенильным никелем. : :4 =,= | - -- = '= -,= -- = = . Один из известных способов их получения в больших объемах включает использование высоких температур и в некоторых случаях высоких давлений. " 3 4 V_ -___ _ _ _" ; . Согласно настоящему изобретению бис-циклопентадиенилжелезо или бис-циклопентадиенилникель получают путем взаимодействия безводного галогенида соответствующего металла с циклопентадиенилнатрием. Алкильные или арильные производные замещения либо железа, либо соединения никеля могут быть получены путем реакции металла галогенид с соответствующим алкил- или арилзамещенным циклопентадиенил-натрием. Таким образом, бис-триметилциклопентадиенил-ирон или его (ментллилциклопентадиенил)никель получают в результате реакции галогенида соответствующего металла с метилциклопентадиенил-слодом, в то время как его (:3-дифенилциклопентадиенил) Железо или его (1:3-дифенил-циелопентадиэил)никель получают взаимодействием галогенида железа или никеля с 1:4-дифенил-1:8-1 циклопентадиенил-натрием. , - - - , ) ' () (:3-) ( 1: 3-) 1: 4 1: 8-1 . ;Вийт3 А,С. ;Viit3 ,. , ' 733,129 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 сентября 1953 г. , ' 733,129 : 30, 1953. № 26796/53. 26796/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 октября 1952 года. , 1952. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 14. :- 2 ( 3), 14. СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства бис-циклопентадиенильного железа и бис-циклопентадиенильного никеля, а также их алкильных и арильных производных. Мы, 1 , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, С. Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЧАРЛЬЗА Л. ХОББСА-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, 2 лет, Бедфорд-Корт, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки) ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , 1 , , , , , , ( , , , 2, , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства бис-циклопентадиенильного железа и бис-циклопентадиенильного никеля и их алкильных и арильных замещающих производных. - - ' . Бис-циклопентадиенильное железо и бисциолопентадиенильный никель представляют собой недавно открытые металлоорганические соединения, представляющие большой теоретический и практический интерес, поскольку они являются единстве