Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17263
.txt 732894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732894A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве пленок из органических термопластических материалов или относящиеся к ним Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству трубчатой или плоской пленки из органических термопластичных материалов. , , , , , ..1, , , , , : . Существует широкий спрос, особенно в области упаковки, на трубчатую пленку из органического термопластичного материала, имеющую толщину стенок в несколько тысячных дюйма и ширину в горизонтальном положении от менее одного дюйма до нескольких футов. , , , - . Были описаны процессы производства трубчатой пленки , которые состоят из экструзии расплавленного термопластического материала через кольцевую головку относительно небольшой окружности, расширения экструдированной трубки за счет внутреннего давления воздуха и, после охлаждения, сжимания ее с помощью роликов и наматывание полученной таким образом сплющенной трубчатой пленки. , , , , , . Однако было обнаружено, что у большинства термопластических материалов пленка страдает от недостаточного скольжения (т. е. коэффициенты трения между пленкой и пленкой по металлу слишком высоки и возникает нежелательная степень прилипания или слипания между пленками). стенок), если пленка разрушается до того, как остынет до температуры, значительно ниже температуры размягчения термопластичного материала. Поэтому, чтобы пленку можно было экструдировать с высокой скоростью, этот процесс осуществлялся с помощью устройства, которое позволяло осуществлять длинный «ход» между экструзионной головкой и прижимными роликами, при этом пленка охлаждалась с помощью струй сжатого воздуха при его прохождении от матрицы к роликам. , , ( , -- - ) . , - , "" , . Однако из-за жестких требований к толщине и однородности трубчатой пленки последний процесс не представлялся возможным без использования специальных средств для поддержки трубки во время ее прохождения к прижимным роликам, чтобы гарантировать, что расширение Трубка удерживается на одной линии с экструзионной головкой. Поскольку для производства пленки высокого качества такие средства должны быть практически без трения, их наличие значительно усложнило оборудование, необходимое для осуществления этого процесса. , , , . , , , . Для охлаждения пленки вместо сжатого воздуха было предложено использовать воздух низкого давления, насыщенный влагой; но было обнаружено, что этот метод не дает достаточного улучшения при высоких скоростях взлета в скольжении пленки. Это особенно важно, когда эта пленка имеет очень гладкие поверхности, которые желательны для придания пленке высокой степени прозрачности. , , ; , - , -. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для производства трубчатой пленки из органического термопластичного материала и для производства из нее плоской пленки. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен улучшенный способ производства пленки путем непрерывной экструзии обычно твердого органического термопластического материала в расплавленном состоянии через фильеру, имеющую кольцевое экструзионное отверстие, и непрерывного надувания экструдированной таким образом трубки, прежде чем она остынет до в твердом состоянии, посредством объема газообразной надувающей среды, которая была введена в указанную трубку, образуя таким образом трубчатую пленку, характеризуется тем, что надутая трубчатая пленка вытягивается вниз из экструдера в охлаждающую жидкость, и тем, что объем Газообразная надувающая среда внутри трубки простирается от лицевой поверхности головки до точки ниже поверхности охлаждающей жидкости, после чего надувающая среда захватывается внутри трубки либо с помощью сжимающих средств, таких как пара прижимных роликов, либо колонны. охлаждающей жидкости, которая была введена в трубку, образуя таким образом жидкостное уплотнение. , , , , , , , , . Мы обнаружили, что пленка, полученная способом настоящего изобретения, охлаждается настолько быстро, что пленку с хорошим скольжением можно производить при высоких скоростях отбора, без длительного броска надутой трубки и, следовательно, без необходимости во внешних средствах для поддерживаю фильм. - , " , . Мы также обнаружили, что пленка, полученная этим процессом, имеет более высокую степень прозрачности при той же степени скольжения, чем пленка, полученная способами, использующими только воздушное охлаждение. , , . Трубчатую пленку обычно можно производить при более низких температурах экструзии, чем плоскую пленку, и по этой причине ее часто разрезают для продажи как плоскую пленку. Однако было обнаружено, что трубчатая пленка, полученная уже описанными способами, имеет тенденцию иметь слабые линии вдоль складок, особенно когда они раскрыты. , . , , , . Поэтому, как правило, нежелательно изготавливать из свернутой трубчатой пленки плоскую пленку такой ширины, чтобы она включала одну из линий сгиба трубчатой пленки. В соответствии с одним вариантом осуществления нашего изобретения эту трудность можно преодолеть путем пропускания открытой надутой трубчатой пленки в охлаждающую жидкость так, чтобы сама жидкость предотвращала утечку надувающей среды, разрезая охлажденную трубчатую пленку ниже поверхности жидкости, и открытие, выравнивание и сушка пленки. , , . , , , , , . Для производства плоской трубчатой пленки обычно удобнее всего сжимать надутую пленку с помощью пары прижимных роликов, погруженных в охлаждающую жидкость. - , . При осуществлении способа по настоящему изобретению предпочтительно, чтобы перед охлаждением жидкостью пленка была частично охлаждена снаружи посредством потока или потоков воздуха, направленных по существу равномерно по окружности пленки во время ее прохождения из экструзионная матрица в охлаждающую жидкость. , , . Подачу воздуха на поверхность пленки предпочтительно начинают вблизи экструзионной головки, но на расстоянии от нее, достаточном, чтобы избежать охлаждения поверхности головки. Таким образом, большая часть надувания пленки ограничивается относительно коротким расплавленным участком пленки, и легче достигается равномерное надувание. Подачу воздуха также можно регулировать для компенсации небольших неравномерностей толщины пленки, которые могут возникать из-за небольших различий в температуре расплавленного материала в различных точках вокруг экструзионного отверстия. . , . . Охлаждающую жидкость, которой обычно является вода, предпочтительно поддерживают при температуре, по меньшей мере, на 2°С ниже температуры размягчения термопластического материала, и обычно предпочтительно использовать проточную холодную воду с температурой 20°С или ниже. Фактически, чем холоднее пленка при первом соединении ее поверхностей, например, прижимными роликами, тем легче открыть пленку или работать с ней при последующем использовании. , , 2( . , , 20 . . , , , . При изготовлении свернутой трубчатой пленки предпочтительно, чтобы пузырек, заключенный в пленке между матрицей и прижимными роликами, не содержал воды или другой жидкости из-за сложности сушки внутренней части пленки. , , . Если пленку впоследствии придется разрезать, то наличие воды или другой жидкости внутри пузыря не возражает; действительно, иногда это может быть желательно для облегчения охлаждения. , ; , . Когда в пузырьке нет жидкости, давление охлаждающей воды снаружи будет стремиться схлопнуть надутую пленку до того, как она достигнет погруженных в воду прижимных роликов. Требуемое давление надувающей среды иногда настолько низкое, что пленка полностью разрушается на расстоянии всего лишь 2 дюймов ниже поверхности воды. Однако даже в этих условиях включение этапа водяного охлаждения позволяет увеличить скорость снятия трубчатой пленки до трехкратного увеличения. Действительно, мы обнаружили, что водяное охлаждение на расстоянии всего в 1 дюйм приводит к существенному улучшению процесса по сравнению с аналогичным процессом, в котором этап водяного охлаждения опущен. Прижимные ролики размещаются в точке, в которой трубчатая пленка обычно полностью схлопывается охлаждающей жидкостью, или рядом с ней, чтобы предотвратить скручивание пленки в результате гидростатических сил жидкости. , . 2 . , , - - - . , - . . При необходимости упомянутую выше охлаждающую жидкость можно использовать для поверхностной обработки пленки; например, в нем могут быть растворены или диспергированы антистатики или проклеивающие вещества. ; , . Способ данного изобретения наиболее легко применим к органическим термопластичным материалам, которые образуют относительно вязкий расплав; такие материалы включают, например, полиэтилен и интерполимеры этилена с окисью углерода, винилфталимид или винилкарбазол, гидролизованные интерполимеры этилена/винилацетата и пластифицированный поливинилхлорид. ; , , - , , / , . Из-за широкого спроса на трубчатую полиэтиленовую пленку для упаковки этот процесс особенно полезен для производства полиэтилена! м. Также можно использовать термопластические материалы, которые обеспечивают более подвижное всасывание расплава, такие как суперполиэфиры, в частности полиэтилентеренталат и суперполиамиды, особенно если для надувания трубки используется относительно небольшой пузырек надувающей среды. , ! . , , , , . Пленка из полиэтилентерефталата представляет собой еще одну пленку, имеющую особую ценность для упаковки, и поэтому способ настоящего изобретения также особенно полезен для производства этой пленки. , . Для некоторых термопластичных материалов может потребоваться сушка поверхности пленки после ее выхода из охлаждающей ванны. Однако другие термопластические пленки, и особенно полиэтиленовая пленка без размера, являются достаточно гидрофобными по своей природе, чтобы исключить необходимость такой обработки, и прохождения через резиновые валики достаточно для высыхания пленки. . , , . Устройство настоящего изобретения, соответственно, включает экструдер, приспособленный для экструзии расплавленного органического термопластического материала вниз через экструзионную головку, имеющую кольцевое отверстие, средства для вытягивания трубки, экструдированной таким образом из головки, средства для введения объема газа в часть указанную трубку, отходящую от поверхности головки, и средство для герметизации указанной трубки, отличающееся тем, что устройство включает в себя контейнер, приспособленный для поддержания охлаждающей жидкости в контакте с нижней частью указанной трубки и окружающей ее и расположенный под поверхностью указанной охлаждающей жидкости. жидкость, средство для улавливания объема газа внутри трубки, причем упомянутое последнее упомянутое средство включает в себя либо такие средства, как пара прижимных роликов для сжимания трубки, либо средства, обеспечивающие попадание столба охлаждающей жидкости в трубку с образованием жидкости. тюлень. , , , , , , , , . Когда упомянутое средство герметизации трубки представляет собой пару прижимных роликов, между которыми проходит трубка, обычно наиболее удобно, чтобы эти ролики приводились в движение и функционировали также как упомянутое средство для вытягивания трубки из головки. , , . Устройство предпочтительно включает в себя средства воздушного охлаждения, расположенные между экструзионной головкой и поверхностью охлаждающей жидкости. - . Далее устройство настоящего изобретения будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на фиг. вытягивать пленку из экструзионной головки. , , 1 - . На этом чертеже 1 представлена вертикальная экструзионная головка, которая включает кольцевое отверстие 2 и канал 3, через который может подаваться надувающий газ. Экструдированная трубка 4 проходит через средство воздушного охлаждения 5, которое представляет собой замкнутое кольцо полиэтиленовых трубок диаметром 1/< дюйма, просверленных с отверстиями диаметром 1/1 дюйма, расположенными на расстоянии 1/8 дюйма друг от друга. просверлено в направлении примерно на 20 градусов вниз к плоскости диаметра кольца, на внутренней стороне кольца. Кольцо 5 снабжено единственной впускной трубой (не показана) диаметром 1/дюйм, через которую в кольцо подается холодный сжатый воздух. Экструдированная трубка надувается пузырьком 6 воздуха или другого газа и затем проходит между резиновыми прижимными роликами 7, которые имеют одинаковый размер и приводятся в движение с одинаковой скоростью. Прижимные ролики погружены в охлаждающую жидкость 8. От прижимных валков свернутая трубчатая пленка проходит через валок 9 к наматывающему валку. 1 2 3 . 4 - 5, / < . , '/,, . /8 . , 20 , . 5 ( ) / . , . 6 , , 7, . 8. 9 - . Воздух или другой газ, используемый для надувания трубки, а также любую жидкость, содержащуюся в надувающем пузыре, удобнее всего подавать через канал в экструзионной головке, как в конкретно описанном устройстве, поскольку это допускает небольшие колебания объема надувающийся пузырь легко регулируется. , , , , . Однако надувающийся пузырек может быть введен в пленку путем прокалывания пленки полой иглой и пропускания через нее необходимого количества надуваемой среды. , , . Обычно обнаруживается, что после первоначальной регулировки устройства и, в частности, объема надуваемой среды, регулировка объема этой среды незначительна или вообще не требуется для поддержания равномерного и регулярного расширения пленки. Однако если пузырек воздуха или другой среды относительно мал, небольшие колебания объема могут привести к незначительным изменениям плоской ширины трубчатой пленки. Эта трудность может возникнуть в тех случаях, когда производится трубчатая пленка небольшой плоской ширины или когда используемый термопластический материал дает подвижный расплав; в каждом случае трубка надувается до желаемого размера с помощью небольшого пузыря. Этот эффект особенно заметен при получении относительно толстой пленки, и невозможно легко предотвратить утечку небольшого количества воздуха через прижимные ролики. Мы обнаружили, что эту трудность можно преодолеть, поддерживая через питающий канал в головке прямое сообщение между надувающимся пузырем и резервуаром надуваемой среды. , , . , , . , ; . . , , . Это увеличивает эффективный размер надувающегося пузыря и, таким образом, уменьшает влияние колебаний объема на ширину получаемой трубчатой пленки. . Подходящее устройство воздушного резервуара для надувающегося пузыря показано на фиг. 2 прилагаемых чертежей, на которых цифрой 10 обозначен указанный резервуар, сообщающийся через трубку 11 с надувающимся пузырем и через трубку 12 с источником сжатого воздуха. и с подводом воды 13. 14 представляет собой отводящую трубку для воздуха. Первоначальный объем воздуха вводится через кран 15 и регулируется с помощью крана 16, причем оба этих крана закрываются при достижении необходимого объема и стабилизации хода процесса. Любая регулировка объема воздуха, которая впоследствии может потребоваться для обеспечения выхода воздуха через прижимные ролики, может быть затем выполнена путем пропускания воды по каплям с необходимой скоростью через кран 17. 2 , 10 , 11 12 , 13. 14 . 15 16, . , , 17. Охлаждающий воздух, подаваемый через кольцо 5 аппарата, показанного на рисунке !, предпочтительно подается под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить турбулентный поток воздуха. Например, в кольцо с внутренним диаметром 6 дюймов, просверленное, как описано выше, предпочтительно снабжают воздухом под давлением по меньшей мере 2 фунта/кв. в. Более низкое давление, стремящееся создать обтекаемый поток из отверстий, приводит к неравномерному охлаждению трубчатой пленки. Неровности толщины по окружности 0 пленки можно корректировать небольшим смещением или наклоном кольца. Другие типы средств воздушного охлаждения, которые могут быть использованы, включают серию форсунок типа «рыбий хвост» или трубчатый кольцевой охладитель, имеющий непрерывную прорезь на стороне, обращенной к пленке. Постепенное разрушение трубчатой пленки охлаждающей жидкостью помогает гарантировать, что Пленка проходит через прижимные ролики без складок. Однако перед прижимными роликами могут быть предусмотрены пары расположенных на расстоянии друг от друга параллельных роликов, чтобы обеспечить дальнейшее схлопывание пленки до того, как она полностью схлопнется прижимными роликами. , 5 !, . , 6 . 2 ./. . , - , . 0 . - , . , , , . На фиг.3 схематически показано устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением для производства плоской пленки. Это устройство включает в себя лезвие 18, прикрепленное к формовочному башмаку 19 конической формы, который погружен в охлаждающую жидкость, при этом прижимные ролики устройства, описанного выше, опущены. Трубка, выдавленная из матрицы 20, раздувается за счет пузырька воздуха, запечатанного внутри нее охлаждающей жидкостью 21. Надутая трубчатая пленка 22 проходит через этот конический башмак и постепенно раскрывается, а затем проходит через второй формующий башмак 23. Этот формующий башмак также погружен в жидкость и имеет такую форму, что на конце, прилегающем к основанию конического башмака, он повторяет его кривизну, но кривизна постепенно уменьшается до тех пор, пока на противоположном конце башмак не станет плоским. Профиль пленки, проходящей через различные секции двух открывающих башмаков, показан на виде сверху , , , и . Плоская пленка проходит под роликом 24 и, наконец, вытягивается парой прижимные ролики, расположенные вне охлаждающей ванны. 3 . , 18, - , 19, , . 20 , 21. 22 , , 23. , , , , , , , . 24, . Контуры двух формующих башмаков таковы, что трубчатая пленка вытягивается из экструзионной головки равномерно по ее окружности. . Наше изобретение дополнительно иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующими примерами, в которых все приведенные части даны по массе. ПРИМЕР . - , . Трубчатую пленку из полиэтилена изготавливали с помощью устройства, показанного на фигуре 1 и описанного выше. Полиэтилен экструдировали из головки при температуре 145°С, внутренний и внешний диаметры кольцевого отверстия составляли 0,835 и 0,875 соответственно, а объем надуваемого воздуха и скорость экструзии и отбора были отрегулированы таким образом, чтобы получить трубчатая пленка, имеющая плоскую ширину 1 дюйм и толщину 0,005 дюйма. 1 . 145 . , 0.835 0.875 , - 1 0.005 . Поверхность охлаждающей воды находилась на расстоянии 18 дюймов. из матрицы и поддерживалась при температуре примерно 15°С. Охлаждающий воздух подавался через кольцевой охладитель, который имел внутренний диаметр 6 дюймов. и было размещено 5 дюймов. ниже матрицы, из расчета примерно 40 куб. фут/час. Зона контакта с роликами была погружена в воду на глубину около одного дюйма. Было обнаружено, что в этих условиях пленка высокого качества с превосходной прозрачностью и удовлетворительным скольжением может быть получена со скоростью 6 фунтов/час, а линейная скорость производства составляет 30 футов/мин. 18 . , 15 . , 6 . 5 . , 40 . /. . 6 ./., 30 ./. В целях сравнения было обнаружено, что с помощью того же процесса, проводимого в отсутствие охлаждающей жидкости, но с дополнительным воздушным охлаждением, можно получить пленку с одинаковым скольжением со скоростью всего 2 фунта/час, или линейной s1. ,-- 10 футов/мин. Полученная таким образом пленка по прозрачности и общему виду уступала пленке, полученной методом водяного охлаждения. , , 2 ./., s1,-- 10 ./. - . ПРИМЕР . . Трубчатую пленку изготавливали из композиции, содержащей 100 частей поливинилхлорида и 50 частей дибутилфталата, способом, идентичным методу, использованному в примере , за исключением того, что материал экструдировали при температуре 200°С. Пленка могла быть изготовлена при при использовании метода водяного охлаждения скорость была гораздо выше, чем при использовании аналогичного метода, использующего только воздушное охлаждение, и полученная пленка имела превосходные свойства. 100 50 , 200" . , . ПРИМЕР . . Высокополимерный полиэтилентерефталат, имеющий точку плавления 258°С, экструдировали при температуре 290°С с помощью аппарата, показанного на фиг.1, с кольцевой головкой, имеющей внутренний диаметр 0,867 дюйма и внешний диаметр 0,875 дюйма. Воздушное охлаждение пленки не применялось. Охлаждающую воду, поверхность которой находилась на 2 дюйма ниже головки, поддерживали при температуре 20°С, а объем надуваемого воздуха регулировали так, чтобы обеспечить скорость экструзии 42 фунта. в час и скоростью вытягивания 100 футов в минуту, трубчатая пленка плоской ширины 5 дюймов. Толщина пленки составляла 0,0015 дюйма. Была произведена трубчатая пленка хорошего качества и одинаковой толщины. 258 . 290 . 1, 0.867 0.875 . . , 2 , 20t ;, , 42 . , 100 . , 5 . 0.0015 . . Для этого процесса была предпринята попытка использовать воздушное охлаждение вместо водяного. Но из-за подвижности расплавленного материала и длины хода, необходимой для обеспечения достаточного охлаждения между экструзионной матрицей и прижимными роликами, оказалось невозможным поддерживать целостный пузырь воздуха внутри трубки во время ее прохождения к роликам. , поскольку стенки трубки неизбежно сходились вместе, что приводило к коллапсу трубки. , , . , , . В Великобритании, спецификация . . 656,735 который был подан, но не опубликован до даты настоящей заявки, описан и заявлен способ изготовления пластиковых трубок и пленок, который включает непрерывную экструзию трубки из плавленого нормально кристаллического винилиденхлоридного полимера при температуре от 120°С до 1900°С. ; вытягивание трубки вниз из отверстия головки через охлаждающую ванну, поверхность которой находится менее чем примерно на 6 дюймов ниже отверстия и температура которой поддерживается на постоянном уровне между 0°С и примерно 40°С, чтобы переохладить трубку. , на скорости, превышающей скорость прохождения полимера через отверстие матрицы, при этом поддерживается заданный напор смазочной жидкости внутри трубки для регулирования диаметра и толщины стенки переохлажденной трубки и для смазки ее внутренней части. поверхность; сплющивание трубки и ее продвижение через зажимы двух пар прижимных роликов, между которыми трубка подвергается холодному растяжению под действием внутреннего давления определенным образом. 656,735 , - 120G 1900 .; , 6 40 . ~ , - -- , ; , . Также заявлено устройство для осуществления этого способа, по существу такое, как описано в указанном описании со ссылкой на чертежи, сопровождающие описание. Мы не претендуем ни на что, заявленное в Патенте № 656,735. , . 656,735. С учетом вышеизложенного отказа от ответственности мы заявляем следующее: 1. Процесс производства пленки путем непрерывной экструзии обычно твердого органического термопластического материала в расплавленном состоянии через фильеру, имеющую кольцевое экструзионное отверстие, и непрерывного надувания экструдированной таким образом трубки, прежде чем она остынет до твердого состояния, с помощью объема. газообразной надувающей среды, которая была введена в указанную трубку, с образованием трубчатой пленки, отличающаяся тем, что надутая трубчатая пленка вытягивается вниз из экструдера в охлаждающую жидкость, и тем, что объем газообразной надувающей среды внутри трубки простирается от лицевой поверхности головки до точки ниже поверхности охлаждающей жидкости, в этот момент надуваемая среда захватывается внутри трубки либо с помощью сжимающих средств, таких как пара прижимных роликов, либо столба охлаждающей жидкости, который был введен в трубку. трубку, образуя таким образом жидкостное уплотнение. , :- 1. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:03:39
: GB732894A-">
: :
732895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 28 мая 1952 г. : 28, 1952. Дата подачи заявки: 28 февраля 1951 г. № 2159/51. : 28, 1951 2159/51. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: -Класс 142 (2), лк ). :- 142 ( 2), ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Защитное устройство для жаккардового механизма Мы, ПИТЕР УОКЕР () , из , , , в графстве Ланкастер, британская компания, и ГАРОЛЬД ДАЛГЛИШ УОКЕР, из , адрес компании, британский подданный, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , , , , , ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к двухцилиндровому жаккардовому механизму, в котором два карточных цилиндра могут перемещаться вместе, один от и другой к противоположным концам игл, и наоборот. В жаккардовых механизмах упомянутого типа устроен так, что каждый из цилиндров получает прерывистое вращательное движение посредством звездочек, приводимых в действие приводным валом ткацкого станка, и расположение таково, что звездочки перемещаются только тогда, когда цилиндры и их карты находятся на расстоянии от концов ткацкого станка. иглы. , 1 , - - - . Однако бывают случаи, когда необходимо отсоединить цилиндры от ткацкого механизма, чтобы отрегулировать цилиндры и карты вручную, и такое отсоединение обычно осуществляется с помощью собачки или аналогичной принудительной муфты. в тот момент, когда оба цилиндра и их карты находятся вне игл, любое последующее перемещение цилиндров вручную может привести к повреждению, и целью настоящего изобретения является создание средств, автоматически вызывающих отключение, которое будет осуществляться только в подходящее время. , , , , . Согласно изобретению приводной элемент кулачка или аналогичного принудительного сцепления в механизме упомянутого типа снабжен диском или фланцем, вращающимся вместе с ним, и с выемкой, выполненной в нем на расстоянии от центра, причем выемка приспособлена для зацепления с подпружиненным рычагом, который образует упор для указанного диска, посредством чего приводной элемент сцепления может быть выведен из зацепления с его взаимодействующим ведомым элементом только тогда, когда указанный рычаг и указанная выемка находятся во взаимном зацеплении, при этом детали расположены таким образом, что такие взаимное зацепление происходит, когда оба карточных цилиндра находятся вне игл. , , - - , . Теперь изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди механизма сцепления, фиг. 2 представляет собой вид с торца предохранительного устройства и фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий положение когда сцепление отключено для регулировки цилиндров и приводная часть вращается. 1 , 2 3 2 . Ведущий вал цилиндра 1 опирается со стороны сцепления в подшипнике 2, который установлен на неподвижной поперечной балке 3. На поперечной рулевой балке 3 также закреплены два кронштейна 4 и 5. 1 2 3 3 4 5. Ведущий элемент 6 сцепления установлен на валу 1 и приводится от него посредством привода 7, закрепленного на указанном валу 1. 6 1 7 1. Ведущий элемент 6 удерживается в контакте с ведомым элементом 8, установленным на валу 1, посредством пружин сжатия 9, которые действуют между ведущим элементом 6 и неподвижным приводом 7. 6 8 1, 9 6 7. К кронштейну 5 прикреплен коленчатый рычаг, не показанный на прилагаемых чертежах, из которого выходят выступы, приспособленные для зацепления с приводным элементом 6. 5 , , 6. На штанге 3 поворачивается рычаг 10, который удерживается на нижнем конце пружиной 11, прикрепленной к концу кронштейна 4. Свободный конец рычага 10 имеет боковой выступ 13, проходящий в сторону фланца 12 на штанге. приводной элемент 6, фланец 12 имеет две выемки, которые расположены по периферии фланца таким образом, что когда один из них находится на одной линии с рычагом 10, как показано на фиг. 2 прилагаемых чертежей, цилиндры и карты свободны от иголок. 3 10 11 4 10 13 12 6, 12 , 10, 2 , . Таким образом, ведущий элемент 6 не может быть отсоединен от ведомого элемента 8 до тех пор, пока одна из выемок во фланце не окажется на одной линии с выступом 13. 6 dis7325895 732,895 8 13. При этом, когда требуется отрегулировать цилиндры, машину останавливают и механизм привода цилиндров вращают вручную до тех пор, пока одна из выемок фланца 12 не совместится с выступом 13 на рычаге 10. При достижении этого положения цилиндры и карты очищены от игл, как описано ранее. , 12 13 10 . Приводится в действие коленчатый рычаг, шарнирный к кронштейну, и приводной элемент 6 отсоединяется от ведомого элемента 8, преодолевая действие пружин сжатия 9; фланец 12 на ведущем элементе 6 проходит над выступом 13. 6 8, - 9,; 12 6 13. Таким образом, цилиндры можно повернуть в положение, в котором они находятся вне игл. . При регулировке цилиндров любое движение, передаваемое на вал 1, вращает привод 7, который, в свою очередь, вращает приводной элемент 6. Когда приводной элемент 6 вращается, рычаг 10 поворачивается вокруг тяги 3 и перемещается по периферии фланца. 10, как показано на фиг. 3 сопроводительных чертежей, до тех пор, пока коленчатый рычаг не вернет приводной элемент 6 в зацепление с ведомым элементом 8, после чего рычаг 10 вернется в положение, показанное на фиг. 2, под действием пружины 11. 1 7 6 6 , 10 3 10 3 6 8 10 2 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:03:41
: GB732895A-">
: :
732896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732896A
[]
П А Т Е Н Т С П Е И -ИК А Т И - 1
в Ам ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732,896 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 марта 1951 г. 732,896 : 14, 1951. № 6133/51. 6133/51. Заявление подано в Германии 16 марта 1950 года. 16, 1950. Заявление подано в Германии 4 апреля 1950 года. 4, 1950. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: - Классы 20(3), 131 , 2 (:); и 27, П (7:8). :- 20 ( 3), 131 , 2 (: ); 27, ( 7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оконных рам или связанные с ними в сочетании с торговыми автоматами без монет. Мы, ФРИДРИХ ЮТЦИ, Мангеймерштрассе 286, Бад-Кройцнах, Германия, и ГЕНРИХ КОРСМИЕР, Бляйхштрассе 6, Бад-Кройцнах, Германия, оба граждане Германии (правопреемники ) & , 204, (), Германия), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , - , , 286, , , , 6, , , ( & , 204, (), ), , , , : - Настоящее изобретение касается оконных рам, совмещенных с торговыми автоматами с возможностью приема монет. - . Согласно настоящему изобретению предусмотрена прямоугольная оконная рама, совмещенная с торговым автоматом без монет, для установки в проеме в стене здания, например магазина, в котором рама содержит два вертикальных ребра и два горизонтальных ребра в его нижняя часть, а именно промежуточный бортик, на котором опирается оконное стекло, и нижний бортик, расположенный параллельно промежуточному бортику так, чтобы обеспечить отверстие для средства доставки торгового автомата, рама, за исключением нижнего бортика, изготовлена из материала полого прямоугольного сечения. , , , , , , -. Кроме того, вертикальные буртики могут быть снабжены отверстиями, которые могут быть приспособлены для приема желобообразных элементов, на задних сторонах которых расположены прорези для вставки монет. , , . В рамке также могут быть предусмотрены отверстия, через которые можно получить доступ к кнопкам возврата монет. . Любые проемы в вертикальных ребрах, не снабженные корытообразными элементами, могут быть закрыты ставнями. . Створки для проемов в вертикальных наличниках могут представлять собой простые непрозрачные плиты. . Средство доставки может содержать выдвижной ящик. . В предпочтительной форме такой разработки торговый автомат содержит множество выдвижных ящиков, каждый из которых взаимодействует с контейнером, приспособленным для подачи товаров для доставки в указанные ящики, и механизм, высвобождаемый путем вставки монету в его прорезь, управляющую работой указанных ящиков, при этом выдвижные ящики расположены рядом в горизонтальной плоскости и расположены на опорной пластине. Нижний бортик может удобно скрывать опорную пластину торгового автомата из поля зрения. , - 3 , , , , . При таком расположении контейнеры, которые подают предметы для доставки в выдвижные ящики, можно удобно расположить так, чтобы они были видны через окно. , . В еще одном предпочтительном варианте установки часть пространства между промежуточным и нижним бортиками оконной рамы, в котором расположен торговый автомат с возможностью приема монет, может быть использована путем установки проема для использования в качестве почтового ящика или для чего покупатели могут сдавать товары на хранение владельцу магазина, например, пленки для проявки, очки и т. д. для ремонта, заказывать билеты и т.п. , , - , , , , , . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди оконной рамы согласно изобретению, в которой установлен торговый автомат. , , : 1 , . На рис. 2 показан вид сбоку в разрезе по линии - на рис. 1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой увеличенный боковой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 3 - 1. На рис. 4 показан вид торца в разрезе по линии - на рис. 1. 4 - 1. На чертежах прямоугольная оконная рама состоит из трех полых элементов 15, каждый из которых имеет прямоугольное поперечное сечение, и двух валиков, а именно полого промежуточного валика 10 и сплошного нижнего валика 11. Эти валики 10 расположены горизонтально на расстоянии от одного другой, чтобы оставить пространство 22 (рис. 4 и 6) между ними, в которое можно установить средства доставки торгового автомата с монетоприемником. Лист стекла, образующий собственно окно, несет # 34 4 ;,, V_ , каркас 15 и опирается на промежуточный борт 10. , 15 -, , 10 11 10, , 22 ( 4 6) - - # 34 4;,, V_ , 15 10. На фиг. 1, 2, 3 и 4 показана рама с торговым автоматом, установленным таким образом, что выдвижные ящики расположены в пространстве 22. Автомат содержит множество выдачных ящиков 12, каждый из которых взаимодействует с контейнер 31, приспособленный для подачи предметов для доставки в выдвижные ящики 12. Для управления работой выдвижных ящиков 12 предусмотрены два механизма, показанные в целом позицией 32 (фиг. 3), которые можно высвободить путем вставки катушки. Механизм 32 показан под номером 17 и взаимодействует с ним через тестер монет, схематически показанный под номером 14. 1, 2, 3 4 22 12, - 31 12 , 32 ( 3), , 12 32 17 - 14. Выдвижные ящики 12 расположены рядом в горизонтальной плоскости в пространстве 22 и опираются на опорную плиту 13. Как видно из фиг. 2, нижний борт 11 оконной рамы опирается на верхнюю поверхность стены 30. Аналогично, опорная пластина 13 также поддерживается верхней поверхностью стены 30 и прилегает к бортику 11, так что ее не видно спереди окна. 12 22, 13 2, 11 30 , 13 30, 11, . На фиг. 3 подробно показана конструкция, окружающая прорезь 17 для вставки монет. Отверстие 19, предусмотренное в элементе 15 рамы, приспособлено для приема желобообразного элемента 18. Прорезь 17 для вставки монет расположена на задней стороне элемента. 18, задняя поверхность которого лежит приблизительно в плоскости задней поверхности 16 элемента 15 рамы. 3, - 17 19 15 18 - 17 18 16 15. Таким образом, прорезь 17 находится в углублении и, следовательно, защищена от непогоды, и дополнительно предотвращается насильственное или принудительное вставление монет. , 17 , . Лампа 26 предусмотрена внутри вертикального элемента 15 рамы рядом с прозрачной частью 27 элемента 18, благодаря чему прорезь 17 может быть освещена по желанию. 26 15, 27 18, 17 . Внутри элементов 15 рамы также предусмотрены отверстия 20 (фиг. 1), через которые доступна кнопка 33 возврата монет, связанная с механизмом 32. Аналогичным образом в элементах 15 предусмотрены отверстия 21 для возврата отклоненных монет. 15 20 ( 1) 33 32 21 15 . Обратимся теперь к фиг. 4: в пространстве 22 также предусмотрено отверстие 28 для размещения предметов для внимания продавца. Отверстие 28, которое может закрываться створкой 24 (см. также фиг. 1), ведет к розетка 29 расположена в любом удобном месте. 4 28 - 22 28, 24 ( , 1) 29 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:03:41
: GB732896A-">
: :
732897-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732897A
[]
л Р К_ е РВЕ Ц О, Й K_ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732 89 Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1952 г. 732 89 : 15, 1952. Дата подачи заявки: 9 апреля 1951 г. : 9, 1951. № 8140/СИ. 8140/. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 732,897 732,897 Страница 4, строка 19, вместо «» читать «. 4, 19, "" ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 22 августа 1955 г. Настоящее изобретение относится к оборудованию для выпечки пищевых продуктов. Оно обеспечивает оборудование для выпечки пищевых продуктов такого типа, в котором обрабатываемый материал транспортируется (например, в банках) через зону нагрева, при этом конвейер состоит из последовательность поддерживающих и транспортирующих роликов, которые обычно занимают стационарные места в оборудовании внутри зоны, их оси перпендикулярны пути движения и приводятся в движение все в одном направлении, чтобы продвигать через зону нагрева материал или банки. поддерживается на них приводными средствами, расположенными на одной стороне конвейера и приводящими в движение один и тот же конец роликов. Использование такого конвейера имеет определенные преимущества, которые будут указаны позже применительно к автоматическому пекарному оборудованию, но обратите внимание. Здесь речь идет об одной особенности, которая делает ее использование выгодным: особенность, заключающаяся в том, что, поскольку она не перемещается в зону нагрева и из нее, она остается при температуре этой зоны. , 22nd , 1955 1 ( ) , , , , , : . При крупномасштабном производстве хлеба и пирожных общепринятой практикой является загрузка выпекаемого материала (далее называемая смесью) в формы и транспортировка этих форм через ряд единиц оборудования, включающих устройства, известные как окончательная расстойка. (в случае хлеба), печь и охладитель. В случае хлеба смесь подвергается в окончательной расстойке термической обработке в контролируемых условиях тепла и влажности, чтобы заставить ее подняться и затем перейти к печь В случае торта смесь помещается в печь без предварительного прохождения окончательной расстойки. В обоих случаях смесь выпекается по мере прохождения через lЦена 3 с 80498/1 ( 10)/3408 150 8155 '-, ' неизбежно вызывает вибрацию Вибрация нежелательна, особенно в духовке при выпекании плиты или другого пирога, так как она приводит к разрушению смеси, а до сих пор нежелательно выпекать плитку при автоматическом режиме 60. по этой причине. ( ) ( ), , , 3 80498/1 ( 10)/3408 150 8155 '-, ' , , 60 . Одной из целей настоящего изобретения является устранение или минимизация вибрации и ее вредных последствий в автоматическом пекарном оборудовании. Использование конвейерного устройства, указанного выше 65, в автоматическом пекарном оборудовании имеет большое преимущество, заключающееся в том, что оно практически лишено вибрации и форм, смесь транспортируется без воздействия вибрации, которая может привести к разрушению смеси; 70, таким образом, устройство позволяет автоматически выпекать пироги. 65 ; 70 . В автоматическом пекарном оборудовании, сконструированном до сих пор, обычной практикой было расположение вышеупомянутых единиц оборудования 75 отдельно друг от друга и перемещение форм вручную с разгрузочной стороны одной установки на загрузочную сторону следующей. нежелательно и дорого, и еще одной целью настоящего изобретения является его устранение. Таким образом, в соответствии с особенностью настоящего изобретения предусмотрен роликовый конвейер указанной выше конструкции для транспортировки смеси через три блока, то есть окончательного расстойщика, печь и охладитель 85. Эти три блока могут быть сконструированы отдельно, хотя они могут быть сконструированы как одна непрерывная конструкция. Конвейер не обязательно должен занимать один и тот же уровень или плоскость по всей своей длине, и не обязательно все ролики 90 вращаются по одной и той же периферии. скорость Может быть полезно или необходимо ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 75 , , 80 , , 85 , 90 732,897 Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1952 г. 732,897 : 15, 1952. Дата подачи заявки: 9 апреля 1951 г. : 9, 1951. № 8140/51. 8140/51. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: - Класс 28 (1), А 2, ; 78 (1), А 4. :- 28 ( 1), 2, ; 78 ( 1), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для выпечки пищевых продуктов Мы, , британская компания ' , 2, и , британский подданный, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы Патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ' , 2, , , , ' , , , : - Настоящее изобретение относится к оборудованию для выпечки пищевых продуктов. Оно предлагает оборудование для выпечки пищевых продуктов такого типа, в котором обрабатываемый материал транспортируется (например, в банках) через зону нагрева, при этом конвейер состоит из последовательности поддерживающих и транспортирующих роликов, которые обычно занимают стационарные места в оборудовании, внутри зоны, с их осями, поперечными траектории движения, и приводимые во вращение в одном и том же направлении, чтобы продвигать через зону нагрева поддерживаемый на них материал или банки с помощью приводных средств, расположенных на одном сторона конвейера и применение привода к одному и тому же концу роликов. Использование такого конвейера имеет определенные преимущества, которые будут указаны позже применительно к автоматическому пекарному оборудованию, но здесь внимание обращено на одну особенность, которая делает его использование Преимущество: особенность заключается в том, что, поскольку он не перемещается в зону нагрева и из нее, он остается при температуре этой зоны. ( ) , , , , , : . При крупномасштабном производстве хлеба и пирожных общепринятой практикой является загрузка выпекаемого материала (далее называемая смесью) в формы и транспортировка этих форм через ряд единиц оборудования, включающих устройства, известные как окончательная расстойка. (в случае хлеба), печь и охладитель. В случае хлеба смесь подвергается в окончательной расстойке термической обработке в контролируемых условиях тепла и влажности, чтобы заставить ее подняться и затем перейти к В случае с тортом смесь помещается в печь без предварительного прохождения окончательной расстойки. В обоих случаях смесь выпекается по мере прохождения через печь 3 и, наконец, проходит из печи в печь. охладитель, в котором охлаждается продукт, например хлеб или пирожные. ( ) ( ), , , 3 , , , . До сих пор было принято оборудовать каждую установку бесконечным конвейером пластинчатого, стержневого, лоткового или ленточного типа. Отчасти из-за того, что некоторые установки работают при повышенной температуре, необходимо оставлять определенные зазоры в рабочие части, которые неизбежно вызывают вибрацию. Вибрация нежелательна, особенно в печи при выпечке плит или другого пирога, поскольку она вызывает разрушение смеси, и по этой причине до сих пор нежелательно выпекать плиту с помощью автоматического оборудования. , , , , , , , , . Одной из целей настоящего изобретения является устранение или минимизация вибрации и ее вредных последствий в автоматическом пекарном оборудовании. Использование конвейерного устройства, указанного выше, в автоматическом пекарном оборудовании имеет большое преимущество, заключающееся в том, что оно по существу свободно от вибрации и банок со смесью. транспортируются без воздействия вибрации, которая могла бы вызвать разрушение смеси; Таким образом, устройство позволяет автоматически выпекать пироги. ; . В автоматическом пекарном оборудовании, сконструированном до сих пор, обычной практикой было расположение вышеупомянутых единиц оборудования отдельно друг от друга, а банки переносились вручную с разгрузочной стороны одной установки на загрузочную сторону следующей. Эта ручная операция нежелательна. и является дорогостоящим, и еще одной целью настоящего изобретения является его устранение. Таким образом, в соответствии с особенностью настоящего изобретения предусмотрен роликовый конвейер указанной выше конструкции для транспортировки смеси через три блока, то есть окончательную расстойку, печь и охладитель. Эти три блока могут быть сконструированы отдельно, хотя они могут быть сконструированы как одна непрерывная конструкция. Конвейер не обязательно должен занимать один и тот же уровень или плоскость по всей своей длине, и не обязательно все ролики вращаются с одинаковой окружной скоростью. 732 897 выгодно или необходимо перемещать конвейер с одного уровня на другой (например, между печью и холодильником) или сделать окружную скорость роликов на части длины конвейера отличной от скорости на другой части, чтобы варьировать скорость, с которой банки или продукты проходят через разные части аппарата. , , , , , 732,897 (. ) . Следует понимать, что три зоны или блока имеют разные температуры, и если бы использовался один передвижной конвейер, который проходил бы через все три из них, температуры движущихся частей этого конвейера неизбежно отличались бы от температуры каждой зоны. Более того, было бы необходимо охлаждать движущиеся части конвейера после их выхода из печи и перед их повторным входом в финальную расстойку, что приводило бы к потере термического КПД и высоким эксплуатационным расходам. , , , - , . В настоящем изобретении конвейер не движется; каждая зона имеет свою собственную группу роликов, которые всегда остаются в ней и всегда имеют ту же температуру, что и блок. Еще одним преимуществом настоящего изобретения является экономия высоты. ; . В случае бесконечного движущегося конвейера необходимо, чтобы конвейер проходил не менее двух кругов; рабочий конвейерный конвейер и обратный конвейер, который находится либо над ним, либо под ним. Эти два колена обязательно занимают значительную высоту. В настоящем изобретении фактически имеется только один колен, так что требуется гораздо меньшая высота, и это позволяет устройству быть построенный в два или более ярусов или палуб без чрезмерной общей высоты. ; , , . Преимущество применения привода к одному и тому же концу роликов состоит в том, что это облегчает установку роликов таким образом, чтобы обеспечить возможность расширения и сжатия из-за изменений температуры, и согласно дополнительному признаку изобретения ролики устанавливаются на их концах. концы на элементах рамы, причем элементы рамы на концах, удаленных от приводного средства, установлены с помощью средств, обеспечивающих их перемещение вдоль пути конвейера. , , . В соответствии с дополнительным вспомогательным признаком изобретения также предложено устройство для распаковки, то есть устройство для опорожнения банок после того, как они были доставлены с конвейера или его части, например, после прохождения через печь. Это устройство содержит инвертор для приема загруженной банки на верхнюю приемную станцию и для ее транспортировки на нижнюю станцию опорожнения, на которой он подает банку вверх дном, так что содержимое банки выпадает из нее, при этом инвертор содержит средство для удержания банки магнетизмом при движении от приемной станции к опорожняющей станции. - -, , . , . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в устройство, которое теперь будет подробно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой план в разрезе, показывающий часть конвейера согласно данному изобретению. 70 Фигура 2 представляет собой его вид в разрезе. 1 70 2 . Фигуры 3 и 4 представляют собой по существу аналогичные виды, показывающие модифицированную конструкцию конвейера. 3 4 . На рис. 5 показан план в разрезе, показывающий дальнейшее ст
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732894A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве пленок из органических термопластических материалов или относящиеся к ним Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству трубчатой или плоской пленки из органических термопластичных материалов. , , , , , ..1, , , , , : . Существует широкий спрос, особенно в области упаковки, на трубчатую пленку из органического термопластичного материала, имеющую толщину стенок в несколько тысячных дюйма и ширину в горизонтальном положении от менее одного дюйма до нескольких футов. , , , - . Были описаны процессы производства трубчатой пленки , которые состоят из экструзии расплавленного термопластического материала через кольцевую головку относительно небольшой окружности, расширения экструдированной трубки за счет внутреннего давления воздуха и, после охлаждения, сжимания ее с помощью роликов и наматывание полученной таким образом сплющенной трубчатой пленки. , , , , , . Однако было обнаружено, что у большинства термопластических материалов пленка страдает от недостаточного скольжения (т. е. коэффициенты трения между пленкой и пленкой по металлу слишком высоки и возникает нежелательная степень прилипания или слипания между пленками). стенок), если пленка разрушается до того, как остынет до температуры, значительно ниже температуры размягчения термопластичного материала. Поэтому, чтобы пленку можно было экструдировать с высокой скоростью, этот процесс осуществлялся с помощью устройства, которое позволяло осуществлять длинный «ход» между экструзионной головкой и прижимными роликами, при этом пленка охлаждалась с помощью струй сжатого воздуха при его прохождении от матрицы к роликам. , , ( , -- - ) . , - , "" , . Однако из-за жестких требований к толщине и однородности трубчатой пленки последний процесс не представлялся возможным без использования специальных средств для поддержки трубки во время ее прохождения к прижимным роликам, чтобы гарантировать, что расширение Трубка удерживается на одной линии с экструзионной головкой. Поскольку для производства пленки высокого качества такие средства должны быть практически без трения, их наличие значительно усложнило оборудование, необходимое для осуществления этого процесса. , , , . , , , . Для охлаждения пленки вместо сжатого воздуха было предложено использовать воздух низкого давления, насыщенный влагой; но было обнаружено, что этот метод не дает достаточного улучшения при высоких скоростях взлета в скольжении пленки. Это особенно важно, когда эта пленка имеет очень гладкие поверхности, которые желательны для придания пленке высокой степени прозрачности. , , ; , - , -. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для производства трубчатой пленки из органического термопластичного материала и для производства из нее плоской пленки. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен улучшенный способ производства пленки путем непрерывной экструзии обычно твердого органического термопластического материала в расплавленном состоянии через фильеру, имеющую кольцевое экструзионное отверстие, и непрерывного надувания экструдированной таким образом трубки, прежде чем она остынет до в твердом состоянии, посредством объема газообразной надувающей среды, которая была введена в указанную трубку, образуя таким образом трубчатую пленку, характеризуется тем, что надутая трубчатая пленка вытягивается вниз из экструдера в охлаждающую жидкость, и тем, что объем Газообразная надувающая среда внутри трубки простирается от лицевой поверхности головки до точки ниже поверхности охлаждающей жидкости, после чего надувающая среда захватывается внутри трубки либо с помощью сжимающих средств, таких как пара прижимных роликов, либо колонны. охлаждающей жидкости, которая была введена в трубку, образуя таким образом жидкостное уплотнение. , , , , , , , , . Мы обнаружили, что пленка, полученная способом настоящего изобретения, охлаждается настолько быстро, что пленку с хорошим скольжением можно производить при высоких скоростях отбора, без длительного броска надутой трубки и, следовательно, без необходимости во внешних средствах для поддерживаю фильм. - , " , . Мы также обнаружили, что пленка, полученная этим процессом, имеет более высокую степень прозрачности при той же степени скольжения, чем пленка, полученная способами, использующими только воздушное охлаждение. , , . Трубчатую пленку обычно можно производить при более низких температурах экструзии, чем плоскую пленку, и по этой причине ее часто разрезают для продажи как плоскую пленку. Однако было обнаружено, что трубчатая пленка, полученная уже описанными способами, имеет тенденцию иметь слабые линии вдоль складок, особенно когда они раскрыты. , . , , , . Поэтому, как правило, нежелательно изготавливать из свернутой трубчатой пленки плоскую пленку такой ширины, чтобы она включала одну из линий сгиба трубчатой пленки. В соответствии с одним вариантом осуществления нашего изобретения эту трудность можно преодолеть путем пропускания открытой надутой трубчатой пленки в охлаждающую жидкость так, чтобы сама жидкость предотвращала утечку надувающей среды, разрезая охлажденную трубчатую пленку ниже поверхности жидкости, и открытие, выравнивание и сушка пленки. , , . , , , , , . Для производства плоской трубчатой пленки обычно удобнее всего сжимать надутую пленку с помощью пары прижимных роликов, погруженных в охлаждающую жидкость. - , . При осуществлении способа по настоящему изобретению предпочтительно, чтобы перед охлаждением жидкостью пленка была частично охлаждена снаружи посредством потока или потоков воздуха, направленных по существу равномерно по окружности пленки во время ее прохождения из экструзионная матрица в охлаждающую жидкость. , , . Подачу воздуха на поверхность пленки предпочтительно начинают вблизи экструзионной головки, но на расстоянии от нее, достаточном, чтобы избежать охлаждения поверхности головки. Таким образом, большая часть надувания пленки ограничивается относительно коротким расплавленным участком пленки, и легче достигается равномерное надувание. Подачу воздуха также можно регулировать для компенсации небольших неравномерностей толщины пленки, которые могут возникать из-за небольших различий в температуре расплавленного материала в различных точках вокруг экструзионного отверстия. . , . . Охлаждающую жидкость, которой обычно является вода, предпочтительно поддерживают при температуре, по меньшей мере, на 2°С ниже температуры размягчения термопластического материала, и обычно предпочтительно использовать проточную холодную воду с температурой 20°С или ниже. Фактически, чем холоднее пленка при первом соединении ее поверхностей, например, прижимными роликами, тем легче открыть пленку или работать с ней при последующем использовании. , , 2( . , , 20 . . , , , . При изготовлении свернутой трубчатой пленки предпочтительно, чтобы пузырек, заключенный в пленке между матрицей и прижимными роликами, не содержал воды или другой жидкости из-за сложности сушки внутренней части пленки. , , . Если пленку впоследствии придется разрезать, то наличие воды или другой жидкости внутри пузыря не возражает; действительно, иногда это может быть желательно для облегчения охлаждения. , ; , . Когда в пузырьке нет жидкости, давление охлаждающей воды снаружи будет стремиться схлопнуть надутую пленку до того, как она достигнет погруженных в воду прижимных роликов. Требуемое давление надувающей среды иногда настолько низкое, что пленка полностью разрушается на расстоянии всего лишь 2 дюймов ниже поверхности воды. Однако даже в этих условиях включение этапа водяного охлаждения позволяет увеличить скорость снятия трубчатой пленки до трехкратного увеличения. Действительно, мы обнаружили, что водяное охлаждение на расстоянии всего в 1 дюйм приводит к существенному улучшению процесса по сравнению с аналогичным процессом, в котором этап водяного охлаждения опущен. Прижимные ролики размещаются в точке, в которой трубчатая пленка обычно полностью схлопывается охлаждающей жидкостью, или рядом с ней, чтобы предотвратить скручивание пленки в результате гидростатических сил жидкости. , . 2 . , , - - - . , - . . При необходимости упомянутую выше охлаждающую жидкость можно использовать для поверхностной обработки пленки; например, в нем могут быть растворены или диспергированы антистатики или проклеивающие вещества. ; , . Способ данного изобретения наиболее легко применим к органическим термопластичным материалам, которые образуют относительно вязкий расплав; такие материалы включают, например, полиэтилен и интерполимеры этилена с окисью углерода, винилфталимид или винилкарбазол, гидролизованные интерполимеры этилена/винилацетата и пластифицированный поливинилхлорид. ; , , - , , / , . Из-за широкого спроса на трубчатую полиэтиленовую пленку для упаковки этот процесс особенно полезен для производства полиэтилена! м. Также можно использовать термопластические материалы, которые обеспечивают более подвижное всасывание расплава, такие как суперполиэфиры, в частности полиэтилентеренталат и суперполиамиды, особенно если для надувания трубки используется относительно небольшой пузырек надувающей среды. , ! . , , , , . Пленка из полиэтилентерефталата представляет собой еще одну пленку, имеющую особую ценность для упаковки, и поэтому способ настоящего изобретения также особенно полезен для производства этой пленки. , . Для некоторых термопластичных материалов может потребоваться сушка поверхности пленки после ее выхода из охлаждающей ванны. Однако другие термопластические пленки, и особенно полиэтиленовая пленка без размера, являются достаточно гидрофобными по своей природе, чтобы исключить необходимость такой обработки, и прохождения через резиновые валики достаточно для высыхания пленки. . , , . Устройство настоящего изобретения, соответственно, включает экструдер, приспособленный для экструзии расплавленного органического термопластического материала вниз через экструзионную головку, имеющую кольцевое отверстие, средства для вытягивания трубки, экструдированной таким образом из головки, средства для введения объема газа в часть указанную трубку, отходящую от поверхности головки, и средство для герметизации указанной трубки, отличающееся тем, что устройство включает в себя контейнер, приспособленный для поддержания охлаждающей жидкости в контакте с нижней частью указанной трубки и окружающей ее и расположенный под поверхностью указанной охлаждающей жидкости. жидкость, средство для улавливания объема газа внутри трубки, причем упомянутое последнее упомянутое средство включает в себя либо такие средства, как пара прижимных роликов для сжимания трубки, либо средства, обеспечивающие попадание столба охлаждающей жидкости в трубку с образованием жидкости. тюлень. , , , , , , , , . Когда упомянутое средство герметизации трубки представляет собой пару прижимных роликов, между которыми проходит трубка, обычно наиболее удобно, чтобы эти ролики приводились в движение и функционировали также как упомянутое средство для вытягивания трубки из головки. , , . Устройство предпочтительно включает в себя средства воздушного охлаждения, расположенные между экструзионной головкой и поверхностью охлаждающей жидкости. - . Далее устройство настоящего изобретения будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на фиг. вытягивать пленку из экструзионной головки. , , 1 - . На этом чертеже 1 представлена вертикальная экструзионная головка, которая включает кольцевое отверстие 2 и канал 3, через который может подаваться надувающий газ. Экструдированная трубка 4 проходит через средство воздушного охлаждения 5, которое представляет собой замкнутое кольцо полиэтиленовых трубок диаметром 1/< дюйма, просверленных с отверстиями диаметром 1/1 дюйма, расположенными на расстоянии 1/8 дюйма друг от друга. просверлено в направлении примерно на 20 градусов вниз к плоскости диаметра кольца, на внутренней стороне кольца. Кольцо 5 снабжено единственной впускной трубой (не показана) диаметром 1/дюйм, через которую в кольцо подается холодный сжатый воздух. Экструдированная трубка надувается пузырьком 6 воздуха или другого газа и затем проходит между резиновыми прижимными роликами 7, которые имеют одинаковый размер и приводятся в движение с одинаковой скоростью. Прижимные ролики погружены в охлаждающую жидкость 8. От прижимных валков свернутая трубчатая пленка проходит через валок 9 к наматывающему валку. 1 2 3 . 4 - 5, / < . , '/,, . /8 . , 20 , . 5 ( ) / . , . 6 , , 7, . 8. 9 - . Воздух или другой газ, используемый для надувания трубки, а также любую жидкость, содержащуюся в надувающем пузыре, удобнее всего подавать через канал в экструзионной головке, как в конкретно описанном устройстве, поскольку это допускает небольшие колебания объема надувающийся пузырь легко регулируется. , , , , . Однако надувающийся пузырек может быть введен в пленку путем прокалывания пленки полой иглой и пропускания через нее необходимого количества надуваемой среды. , , . Обычно обнаруживается, что после первоначальной регулировки устройства и, в частности, объема надуваемой среды, регулировка объема этой среды незначительна или вообще не требуется для поддержания равномерного и регулярного расширения пленки. Однако если пузырек воздуха или другой среды относительно мал, небольшие колебания объема могут привести к незначительным изменениям плоской ширины трубчатой пленки. Эта трудность может возникнуть в тех случаях, когда производится трубчатая пленка небольшой плоской ширины или когда используемый термопластический материал дает подвижный расплав; в каждом случае трубка надувается до желаемого размера с помощью небольшого пузыря. Этот эффект особенно заметен при получении относительно толстой пленки, и невозможно легко предотвратить утечку небольшого количества воздуха через прижимные ролики. Мы обнаружили, что эту трудность можно преодолеть, поддерживая через питающий канал в головке прямое сообщение между надувающимся пузырем и резервуаром надуваемой среды. , , . , , . , ; . . , , . Это увеличивает эффективный размер надувающегося пузыря и, таким образом, уменьшает влияние колебаний объема на ширину получаемой трубчатой пленки. . Подходящее устройство воздушного резервуара для надувающегося пузыря показано на фиг. 2 прилагаемых чертежей, на которых цифрой 10 обозначен указанный резервуар, сообщающийся через трубку 11 с надувающимся пузырем и через трубку 12 с источником сжатого воздуха. и с подводом воды 13. 14 представляет собой отводящую трубку для воздуха. Первоначальный объем воздуха вводится через кран 15 и регулируется с помощью крана 16, причем оба этих крана закрываются при достижении необходимого объема и стабилизации хода процесса. Любая регулировка объема воздуха, которая впоследствии может потребоваться для обеспечения выхода воздуха через прижимные ролики, может быть затем выполнена путем пропускания воды по каплям с необходимой скоростью через кран 17. 2 , 10 , 11 12 , 13. 14 . 15 16, . , , 17. Охлаждающий воздух, подаваемый через кольцо 5 аппарата, показанного на рисунке !, предпочтительно подается под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить турбулентный поток воздуха. Например, в кольцо с внутренним диаметром 6 дюймов, просверленное, как описано выше, предпочтительно снабжают воздухом под давлением по меньшей мере 2 фунта/кв. в. Более низкое давление, стремящееся создать обтекаемый поток из отверстий, приводит к неравномерному охлаждению трубчатой пленки. Неровности толщины по окружности 0 пленки можно корректировать небольшим смещением или наклоном кольца. Другие типы средств воздушного охлаждения, которые могут быть использованы, включают серию форсунок типа «рыбий хвост» или трубчатый кольцевой охладитель, имеющий непрерывную прорезь на стороне, обращенной к пленке. Постепенное разрушение трубчатой пленки охлаждающей жидкостью помогает гарантировать, что Пленка проходит через прижимные ролики без складок. Однако перед прижимными роликами могут быть предусмотрены пары расположенных на расстоянии друг от друга параллельных роликов, чтобы обеспечить дальнейшее схлопывание пленки до того, как она полностью схлопнется прижимными роликами. , 5 !, . , 6 . 2 ./. . , - , . 0 . - , . , , , . На фиг.3 схематически показано устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением для производства плоской пленки. Это устройство включает в себя лезвие 18, прикрепленное к формовочному башмаку 19 конической формы, который погружен в охлаждающую жидкость, при этом прижимные ролики устройства, описанного выше, опущены. Трубка, выдавленная из матрицы 20, раздувается за счет пузырька воздуха, запечатанного внутри нее охлаждающей жидкостью 21. Надутая трубчатая пленка 22 проходит через этот конический башмак и постепенно раскрывается, а затем проходит через второй формующий башмак 23. Этот формующий башмак также погружен в жидкость и имеет такую форму, что на конце, прилегающем к основанию конического башмака, он повторяет его кривизну, но кривизна постепенно уменьшается до тех пор, пока на противоположном конце башмак не станет плоским. Профиль пленки, проходящей через различные секции двух открывающих башмаков, показан на виде сверху , , , и . Плоская пленка проходит под роликом 24 и, наконец, вытягивается парой прижимные ролики, расположенные вне охлаждающей ванны. 3 . , 18, - , 19, , . 20 , 21. 22 , , 23. , , , , , , , . 24, . Контуры двух формующих башмаков таковы, что трубчатая пленка вытягивается из экструзионной головки равномерно по ее окружности. . Наше изобретение дополнительно иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующими примерами, в которых все приведенные части даны по массе. ПРИМЕР . - , . Трубчатую пленку из полиэтилена изготавливали с помощью устройства, показанного на фигуре 1 и описанного выше. Полиэтилен экструдировали из головки при температуре 145°С, внутренний и внешний диаметры кольцевого отверстия составляли 0,835 и 0,875 соответственно, а объем надуваемого воздуха и скорость экструзии и отбора были отрегулированы таким образом, чтобы получить трубчатая пленка, имеющая плоскую ширину 1 дюйм и толщину 0,005 дюйма. 1 . 145 . , 0.835 0.875 , - 1 0.005 . Поверхность охлаждающей воды находилась на расстоянии 18 дюймов. из матрицы и поддерживалась при температуре примерно 15°С. Охлаждающий воздух подавался через кольцевой охладитель, который имел внутренний диаметр 6 дюймов. и было размещено 5 дюймов. ниже матрицы, из расчета примерно 40 куб. фут/час. Зона контакта с роликами была погружена в воду на глубину около одного дюйма. Было обнаружено, что в этих условиях пленка высокого качества с превосходной прозрачностью и удовлетворительным скольжением может быть получена со скоростью 6 фунтов/час, а линейная скорость производства составляет 30 футов/мин. 18 . , 15 . , 6 . 5 . , 40 . /. . 6 ./., 30 ./. В целях сравнения было обнаружено, что с помощью того же процесса, проводимого в отсутствие охлаждающей жидкости, но с дополнительным воздушным охлаждением, можно получить пленку с одинаковым скольжением со скоростью всего 2 фунта/час, или линейной s1. ,-- 10 футов/мин. Полученная таким образом пленка по прозрачности и общему виду уступала пленке, полученной методом водяного охлаждения. , , 2 ./., s1,-- 10 ./. - . ПРИМЕР . . Трубчатую пленку изготавливали из композиции, содержащей 100 частей поливинилхлорида и 50 частей дибутилфталата, способом, идентичным методу, использованному в примере , за исключением того, что материал экструдировали при температуре 200°С. Пленка могла быть изготовлена при при использовании метода водяного охлаждения скорость была гораздо выше, чем при использовании аналогичного метода, использующего только воздушное охлаждение, и полученная пленка имела превосходные свойства. 100 50 , 200" . , . ПРИМЕР . . Высокополимерный полиэтилентерефталат, имеющий точку плавления 258°С, экструдировали при температуре 290°С с помощью аппарата, показанного на фиг.1, с кольцевой головкой, имеющей внутренний диаметр 0,867 дюйма и внешний диаметр 0,875 дюйма. Воздушное охлаждение пленки не применялось. Охлаждающую воду, поверхность которой находилась на 2 дюйма ниже головки, поддерживали при температуре 20°С, а объем надуваемого воздуха регулировали так, чтобы обеспечить скорость экструзии 42 фунта. в час и скоростью вытягивания 100 футов в минуту, трубчатая пленка плоской ширины 5 дюймов. Толщина пленки составляла 0,0015 дюйма. Была произведена трубчатая пленка хорошего качества и одинаковой толщины. 258 . 290 . 1, 0.867 0.875 . . , 2 , 20t ;, , 42 . , 100 . , 5 . 0.0015 . . Для этого процесса была предпринята попытка использовать воздушное охлаждение вместо водяного. Но из-за подвижности расплавленного материала и длины хода, необходимой для обеспечения достаточного охлаждения между экструзионной матрицей и прижимными роликами, оказалось невозможным поддерживать целостный пузырь воздуха внутри трубки во время ее прохождения к роликам. , поскольку стенки трубки неизбежно сходились вместе, что приводило к коллапсу трубки. , , . , , . В Великобритании, спецификация . . 656,735 который был подан, но не опубликован до даты настоящей заявки, описан и заявлен способ изготовления пластиковых трубок и пленок, который включает непрерывную экструзию трубки из плавленого нормально кристаллического винилиденхлоридного полимера при температуре от 120°С до 1900°С. ; вытягивание трубки вниз из отверстия головки через охлаждающую ванну, поверхность которой находится менее чем примерно на 6 дюймов ниже отверстия и температура которой поддерживается на постоянном уровне между 0°С и примерно 40°С, чтобы переохладить трубку. , на скорости, превышающей скорость прохождения полимера через отверстие матрицы, при этом поддерживается заданный напор смазочной жидкости внутри трубки для регулирования диаметра и толщины стенки переохлажденной трубки и для смазки ее внутренней части. поверхность; сплющивание трубки и ее продвижение через зажимы двух пар прижимных роликов, между которыми трубка подвергается холодному растяжению под действием внутреннего давления определенным образом. 656,735 , - 120G 1900 .; , 6 40 . ~ , - -- , ; , . Также заявлено устройство для осуществления этого способа, по существу такое, как описано в указанном описании со ссылкой на чертежи, сопровождающие описание. Мы не претендуем ни на что, заявленное в Патенте № 656,735. , . 656,735. С учетом вышеизложенного отказа от ответственности мы заявляем следующее: 1. Процесс производства пленки путем непрерывной экструзии обычно твердого органического термопластического материала в расплавленном состоянии через фильеру, имеющую кольцевое экструзионное отверстие, и непрерывного надувания экструдированной таким образом трубки, прежде чем она остынет до твердого состояния, с помощью объема. газообразной надувающей среды, которая была введена в указанную трубку, с образованием трубчатой пленки, отличающаяся тем, что надутая трубчатая пленка вытягивается вниз из экструдера в охлаждающую жидкость, и тем, что объем газообразной надувающей среды внутри трубки простирается от лицевой поверхности головки до точки ниже поверхности охлаждающей жидкости, в этот момент надуваемая среда захватывается внутри трубки либо с помощью сжимающих средств, таких как пара прижимных роликов, либо столба охлаждающей жидкости, который был введен в трубку. трубку, образуя таким образом жидкостное уплотнение. , :- 1. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:03:39
: GB732894A-">
: :
732895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 28 мая 1952 г. : 28, 1952. Дата подачи заявки: 28 февраля 1951 г. № 2159/51. : 28, 1951 2159/51. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: -Класс 142 (2), лк ). :- 142 ( 2), ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Защитное устройство для жаккардового механизма Мы, ПИТЕР УОКЕР () , из , , , в графстве Ланкастер, британская компания, и ГАРОЛЬД ДАЛГЛИШ УОКЕР, из , адрес компании, британский подданный, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , , , , , ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к двухцилиндровому жаккардовому механизму, в котором два карточных цилиндра могут перемещаться вместе, один от и другой к противоположным концам игл, и наоборот. В жаккардовых механизмах упомянутого типа устроен так, что каждый из цилиндров получает прерывистое вращательное движение посредством звездочек, приводимых в действие приводным валом ткацкого станка, и расположение таково, что звездочки перемещаются только тогда, когда цилиндры и их карты находятся на расстоянии от концов ткацкого станка. иглы. , 1 , - - - . Однако бывают случаи, когда необходимо отсоединить цилиндры от ткацкого механизма, чтобы отрегулировать цилиндры и карты вручную, и такое отсоединение обычно осуществляется с помощью собачки или аналогичной принудительной муфты. в тот момент, когда оба цилиндра и их карты находятся вне игл, любое последующее перемещение цилиндров вручную может привести к повреждению, и целью настоящего изобретения является создание средств, автоматически вызывающих отключение, которое будет осуществляться только в подходящее время. , , , , . Согласно изобретению приводной элемент кулачка или аналогичного принудительного сцепления в механизме упомянутого типа снабжен диском или фланцем, вращающимся вместе с ним, и с выемкой, выполненной в нем на расстоянии от центра, причем выемка приспособлена для зацепления с подпружиненным рычагом, который образует упор для указанного диска, посредством чего приводной элемент сцепления может быть выведен из зацепления с его взаимодействующим ведомым элементом только тогда, когда указанный рычаг и указанная выемка находятся во взаимном зацеплении, при этом детали расположены таким образом, что такие взаимное зацепление происходит, когда оба карточных цилиндра находятся вне игл. , , - - , . Теперь изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди механизма сцепления, фиг. 2 представляет собой вид с торца предохранительного устройства и фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий положение когда сцепление отключено для регулировки цилиндров и приводная часть вращается. 1 , 2 3 2 . Ведущий вал цилиндра 1 опирается со стороны сцепления в подшипнике 2, который установлен на неподвижной поперечной балке 3. На поперечной рулевой балке 3 также закреплены два кронштейна 4 и 5. 1 2 3 3 4 5. Ведущий элемент 6 сцепления установлен на валу 1 и приводится от него посредством привода 7, закрепленного на указанном валу 1. 6 1 7 1. Ведущий элемент 6 удерживается в контакте с ведомым элементом 8, установленным на валу 1, посредством пружин сжатия 9, которые действуют между ведущим элементом 6 и неподвижным приводом 7. 6 8 1, 9 6 7. К кронштейну 5 прикреплен коленчатый рычаг, не показанный на прилагаемых чертежах, из которого выходят выступы, приспособленные для зацепления с приводным элементом 6. 5 , , 6. На штанге 3 поворачивается рычаг 10, который удерживается на нижнем конце пружиной 11, прикрепленной к концу кронштейна 4. Свободный конец рычага 10 имеет боковой выступ 13, проходящий в сторону фланца 12 на штанге. приводной элемент 6, фланец 12 имеет две выемки, которые расположены по периферии фланца таким образом, что когда один из них находится на одной линии с рычагом 10, как показано на фиг. 2 прилагаемых чертежей, цилиндры и карты свободны от иголок. 3 10 11 4 10 13 12 6, 12 , 10, 2 , . Таким образом, ведущий элемент 6 не может быть отсоединен от ведомого элемента 8 до тех пор, пока одна из выемок во фланце не окажется на одной линии с выступом 13. 6 dis7325895 732,895 8 13. При этом, когда требуется отрегулировать цилиндры, машину останавливают и механизм привода цилиндров вращают вручную до тех пор, пока одна из выемок фланца 12 не совместится с выступом 13 на рычаге 10. При достижении этого положения цилиндры и карты очищены от игл, как описано ранее. , 12 13 10 . Приводится в действие коленчатый рычаг, шарнирный к кронштейну, и приводной элемент 6 отсоединяется от ведомого элемента 8, преодолевая действие пружин сжатия 9; фланец 12 на ведущем элементе 6 проходит над выступом 13. 6 8, - 9,; 12 6 13. Таким образом, цилиндры можно повернуть в положение, в котором они находятся вне игл. . При регулировке цилиндров любое движение, передаваемое на вал 1, вращает привод 7, который, в свою очередь, вращает приводной элемент 6. Когда приводной элемент 6 вращается, рычаг 10 поворачивается вокруг тяги 3 и перемещается по периферии фланца. 10, как показано на фиг. 3 сопроводительных чертежей, до тех пор, пока коленчатый рычаг не вернет приводной элемент 6 в зацепление с ведомым элементом 8, после чего рычаг 10 вернется в положение, показанное на фиг. 2, под действием пружины 11. 1 7 6 6 , 10 3 10 3 6 8 10 2 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:03:41
: GB732895A-">
: :
732896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732896A
[]
П А Т Е Н Т С П Е И -ИК А Т И - 1
в Ам ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732,896 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 марта 1951 г. 732,896 : 14, 1951. № 6133/51. 6133/51. Заявление подано в Германии 16 марта 1950 года. 16, 1950. Заявление подано в Германии 4 апреля 1950 года. 4, 1950. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: - Классы 20(3), 131 , 2 (:); и 27, П (7:8). :- 20 ( 3), 131 , 2 (: ); 27, ( 7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оконных рам или связанные с ними в сочетании с торговыми автоматами без монет. Мы, ФРИДРИХ ЮТЦИ, Мангеймерштрассе 286, Бад-Кройцнах, Германия, и ГЕНРИХ КОРСМИЕР, Бляйхштрассе 6, Бад-Кройцнах, Германия, оба граждане Германии (правопреемники ) & , 204, (), Германия), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , - , , 286, , , , 6, , , ( & , 204, (), ), , , , : - Настоящее изобретение касается оконных рам, совмещенных с торговыми автоматами с возможностью приема монет. - . Согласно настоящему изобретению предусмотрена прямоугольная оконная рама, совмещенная с торговым автоматом без монет, для установки в проеме в стене здания, например магазина, в котором рама содержит два вертикальных ребра и два горизонтальных ребра в его нижняя часть, а именно промежуточный бортик, на котором опирается оконное стекло, и нижний бортик, расположенный параллельно промежуточному бортику так, чтобы обеспечить отверстие для средства доставки торгового автомата, рама, за исключением нижнего бортика, изготовлена из материала полого прямоугольного сечения. , , , , , , -. Кроме того, вертикальные буртики могут быть снабжены отверстиями, которые могут быть приспособлены для приема желобообразных элементов, на задних сторонах которых расположены прорези для вставки монет. , , . В рамке также могут быть предусмотрены отверстия, через которые можно получить доступ к кнопкам возврата монет. . Любые проемы в вертикальных ребрах, не снабженные корытообразными элементами, могут быть закрыты ставнями. . Створки для проемов в вертикальных наличниках могут представлять собой простые непрозрачные плиты. . Средство доставки может содержать выдвижной ящик. . В предпочтительной форме такой разработки торговый автомат содержит множество выдвижных ящиков, каждый из которых взаимодействует с контейнером, приспособленным для подачи товаров для доставки в указанные ящики, и механизм, высвобождаемый путем вставки монету в его прорезь, управляющую работой указанных ящиков, при этом выдвижные ящики расположены рядом в горизонтальной плоскости и расположены на опорной пластине. Нижний бортик может удобно скрывать опорную пластину торгового автомата из поля зрения. , - 3 , , , , . При таком расположении контейнеры, которые подают предметы для доставки в выдвижные ящики, можно удобно расположить так, чтобы они были видны через окно. , . В еще одном предпочтительном варианте установки часть пространства между промежуточным и нижним бортиками оконной рамы, в котором расположен торговый автомат с возможностью приема монет, может быть использована путем установки проема для использования в качестве почтового ящика или для чего покупатели могут сдавать товары на хранение владельцу магазина, например, пленки для проявки, очки и т. д. для ремонта, заказывать билеты и т.п. , , - , , , , , . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди оконной рамы согласно изобретению, в которой установлен торговый автомат. , , : 1 , . На рис. 2 показан вид сбоку в разрезе по линии - на рис. 1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой увеличенный боковой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 3 - 1. На рис. 4 показан вид торца в разрезе по линии - на рис. 1. 4 - 1. На чертежах прямоугольная оконная рама состоит из трех полых элементов 15, каждый из которых имеет прямоугольное поперечное сечение, и двух валиков, а именно полого промежуточного валика 10 и сплошного нижнего валика 11. Эти валики 10 расположены горизонтально на расстоянии от одного другой, чтобы оставить пространство 22 (рис. 4 и 6) между ними, в которое можно установить средства доставки торгового автомата с монетоприемником. Лист стекла, образующий собственно окно, несет # 34 4 ;,, V_ , каркас 15 и опирается на промежуточный борт 10. , 15 -, , 10 11 10, , 22 ( 4 6) - - # 34 4;,, V_ , 15 10. На фиг. 1, 2, 3 и 4 показана рама с торговым автоматом, установленным таким образом, что выдвижные ящики расположены в пространстве 22. Автомат содержит множество выдачных ящиков 12, каждый из которых взаимодействует с контейнер 31, приспособленный для подачи предметов для доставки в выдвижные ящики 12. Для управления работой выдвижных ящиков 12 предусмотрены два механизма, показанные в целом позицией 32 (фиг. 3), которые можно высвободить путем вставки катушки. Механизм 32 показан под номером 17 и взаимодействует с ним через тестер монет, схематически показанный под номером 14. 1, 2, 3 4 22 12, - 31 12 , 32 ( 3), , 12 32 17 - 14. Выдвижные ящики 12 расположены рядом в горизонтальной плоскости в пространстве 22 и опираются на опорную плиту 13. Как видно из фиг. 2, нижний борт 11 оконной рамы опирается на верхнюю поверхность стены 30. Аналогично, опорная пластина 13 также поддерживается верхней поверхностью стены 30 и прилегает к бортику 11, так что ее не видно спереди окна. 12 22, 13 2, 11 30 , 13 30, 11, . На фиг. 3 подробно показана конструкция, окружающая прорезь 17 для вставки монет. Отверстие 19, предусмотренное в элементе 15 рамы, приспособлено для приема желобообразного элемента 18. Прорезь 17 для вставки монет расположена на задней стороне элемента. 18, задняя поверхность которого лежит приблизительно в плоскости задней поверхности 16 элемента 15 рамы. 3, - 17 19 15 18 - 17 18 16 15. Таким образом, прорезь 17 находится в углублении и, следовательно, защищена от непогоды, и дополнительно предотвращается насильственное или принудительное вставление монет. , 17 , . Лампа 26 предусмотрена внутри вертикального элемента 15 рамы рядом с прозрачной частью 27 элемента 18, благодаря чему прорезь 17 может быть освещена по желанию. 26 15, 27 18, 17 . Внутри элементов 15 рамы также предусмотрены отверстия 20 (фиг. 1), через которые доступна кнопка 33 возврата монет, связанная с механизмом 32. Аналогичным образом в элементах 15 предусмотрены отверстия 21 для возврата отклоненных монет. 15 20 ( 1) 33 32 21 15 . Обратимся теперь к фиг. 4: в пространстве 22 также предусмотрено отверстие 28 для размещения предметов для внимания продавца. Отверстие 28, которое может закрываться створкой 24 (см. также фиг. 1), ведет к розетка 29 расположена в любом удобном месте. 4 28 - 22 28, 24 ( , 1) 29 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:03:41
: GB732896A-">
: :
732897-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732897A
[]
л Р К_ е РВЕ Ц О, Й K_ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732 89 Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1952 г. 732 89 : 15, 1952. Дата подачи заявки: 9 апреля 1951 г. : 9, 1951. № 8140/СИ. 8140/. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 732,897 732,897 Страница 4, строка 19, вместо «» читать «. 4, 19, "" ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 22 августа 1955 г. Настоящее изобретение относится к оборудованию для выпечки пищевых продуктов. Оно обеспечивает оборудование для выпечки пищевых продуктов такого типа, в котором обрабатываемый материал транспортируется (например, в банках) через зону нагрева, при этом конвейер состоит из последовательность поддерживающих и транспортирующих роликов, которые обычно занимают стационарные места в оборудовании внутри зоны, их оси перпендикулярны пути движения и приводятся в движение все в одном направлении, чтобы продвигать через зону нагрева материал или банки. поддерживается на них приводными средствами, расположенными на одной стороне конвейера и приводящими в движение один и тот же конец роликов. Использование такого конвейера имеет определенные преимущества, которые будут указаны позже применительно к автоматическому пекарному оборудованию, но обратите внимание. Здесь речь идет об одной особенности, которая делает ее использование выгодным: особенность, заключающаяся в том, что, поскольку она не перемещается в зону нагрева и из нее, она остается при температуре этой зоны. , 22nd , 1955 1 ( ) , , , , , : . При крупномасштабном производстве хлеба и пирожных общепринятой практикой является загрузка выпекаемого материала (далее называемая смесью) в формы и транспортировка этих форм через ряд единиц оборудования, включающих устройства, известные как окончательная расстойка. (в случае хлеба), печь и охладитель. В случае хлеба смесь подвергается в окончательной расстойке термической обработке в контролируемых условиях тепла и влажности, чтобы заставить ее подняться и затем перейти к печь В случае торта смесь помещается в печь без предварительного прохождения окончательной расстойки. В обоих случаях смесь выпекается по мере прохождения через lЦена 3 с 80498/1 ( 10)/3408 150 8155 '-, ' неизбежно вызывает вибрацию Вибрация нежелательна, особенно в духовке при выпекании плиты или другого пирога, так как она приводит к разрушению смеси, а до сих пор нежелательно выпекать плитку при автоматическом режиме 60. по этой причине. ( ) ( ), , , 3 80498/1 ( 10)/3408 150 8155 '-, ' , , 60 . Одной из целей настоящего изобретения является устранение или минимизация вибрации и ее вредных последствий в автоматическом пекарном оборудовании. Использование конвейерного устройства, указанного выше 65, в автоматическом пекарном оборудовании имеет большое преимущество, заключающееся в том, что оно практически лишено вибрации и форм, смесь транспортируется без воздействия вибрации, которая может привести к разрушению смеси; 70, таким образом, устройство позволяет автоматически выпекать пироги. 65 ; 70 . В автоматическом пекарном оборудовании, сконструированном до сих пор, обычной практикой было расположение вышеупомянутых единиц оборудования 75 отдельно друг от друга и перемещение форм вручную с разгрузочной стороны одной установки на загрузочную сторону следующей. нежелательно и дорого, и еще одной целью настоящего изобретения является его устранение. Таким образом, в соответствии с особенностью настоящего изобретения предусмотрен роликовый конвейер указанной выше конструкции для транспортировки смеси через три блока, то есть окончательного расстойщика, печь и охладитель 85. Эти три блока могут быть сконструированы отдельно, хотя они могут быть сконструированы как одна непрерывная конструкция. Конвейер не обязательно должен занимать один и тот же уровень или плоскость по всей своей длине, и не обязательно все ролики 90 вращаются по одной и той же периферии. скорость Может быть полезно или необходимо ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 75 , , 80 , , 85 , 90 732,897 Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1952 г. 732,897 : 15, 1952. Дата подачи заявки: 9 апреля 1951 г. : 9, 1951. № 8140/51. 8140/51. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: - Класс 28 (1), А 2, ; 78 (1), А 4. :- 28 ( 1), 2, ; 78 ( 1), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для выпечки пищевых продуктов Мы, , британская компания ' , 2, и , британский подданный, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы Патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ' , 2, , , , ' , , , : - Настоящее изобретение относится к оборудованию для выпечки пищевых продуктов. Оно предлагает оборудование для выпечки пищевых продуктов такого типа, в котором обрабатываемый материал транспортируется (например, в банках) через зону нагрева, при этом конвейер состоит из последовательности поддерживающих и транспортирующих роликов, которые обычно занимают стационарные места в оборудовании, внутри зоны, с их осями, поперечными траектории движения, и приводимые во вращение в одном и том же направлении, чтобы продвигать через зону нагрева поддерживаемый на них материал или банки с помощью приводных средств, расположенных на одном сторона конвейера и применение привода к одному и тому же концу роликов. Использование такого конвейера имеет определенные преимущества, которые будут указаны позже применительно к автоматическому пекарному оборудованию, но здесь внимание обращено на одну особенность, которая делает его использование Преимущество: особенность заключается в том, что, поскольку он не перемещается в зону нагрева и из нее, он остается при температуре этой зоны. ( ) , , , , , : . При крупномасштабном производстве хлеба и пирожных общепринятой практикой является загрузка выпекаемого материала (далее называемая смесью) в формы и транспортировка этих форм через ряд единиц оборудования, включающих устройства, известные как окончательная расстойка. (в случае хлеба), печь и охладитель. В случае хлеба смесь подвергается в окончательной расстойке термической обработке в контролируемых условиях тепла и влажности, чтобы заставить ее подняться и затем перейти к В случае с тортом смесь помещается в печь без предварительного прохождения окончательной расстойки. В обоих случаях смесь выпекается по мере прохождения через печь 3 и, наконец, проходит из печи в печь. охладитель, в котором охлаждается продукт, например хлеб или пирожные. ( ) ( ), , , 3 , , , . До сих пор было принято оборудовать каждую установку бесконечным конвейером пластинчатого, стержневого, лоткового или ленточного типа. Отчасти из-за того, что некоторые установки работают при повышенной температуре, необходимо оставлять определенные зазоры в рабочие части, которые неизбежно вызывают вибрацию. Вибрация нежелательна, особенно в печи при выпечке плит или другого пирога, поскольку она вызывает разрушение смеси, и по этой причине до сих пор нежелательно выпекать плиту с помощью автоматического оборудования. , , , , , , , , . Одной из целей настоящего изобретения является устранение или минимизация вибрации и ее вредных последствий в автоматическом пекарном оборудовании. Использование конвейерного устройства, указанного выше, в автоматическом пекарном оборудовании имеет большое преимущество, заключающееся в том, что оно по существу свободно от вибрации и банок со смесью. транспортируются без воздействия вибрации, которая могла бы вызвать разрушение смеси; Таким образом, устройство позволяет автоматически выпекать пироги. ; . В автоматическом пекарном оборудовании, сконструированном до сих пор, обычной практикой было расположение вышеупомянутых единиц оборудования отдельно друг от друга, а банки переносились вручную с разгрузочной стороны одной установки на загрузочную сторону следующей. Эта ручная операция нежелательна. и является дорогостоящим, и еще одной целью настоящего изобретения является его устранение. Таким образом, в соответствии с особенностью настоящего изобретения предусмотрен роликовый конвейер указанной выше конструкции для транспортировки смеси через три блока, то есть окончательную расстойку, печь и охладитель. Эти три блока могут быть сконструированы отдельно, хотя они могут быть сконструированы как одна непрерывная конструкция. Конвейер не обязательно должен занимать один и тот же уровень или плоскость по всей своей длине, и не обязательно все ролики вращаются с одинаковой окружной скоростью. 732 897 выгодно или необходимо перемещать конвейер с одного уровня на другой (например, между печью и холодильником) или сделать окружную скорость роликов на части длины конвейера отличной от скорости на другой части, чтобы варьировать скорость, с которой банки или продукты проходят через разные части аппарата. , , , , , 732,897 (. ) . Следует понимать, что три зоны или блока имеют разные температуры, и если бы использовался один передвижной конвейер, который проходил бы через все три из них, температуры движущихся частей этого конвейера неизбежно отличались бы от температуры каждой зоны. Более того, было бы необходимо охлаждать движущиеся части конвейера после их выхода из печи и перед их повторным входом в финальную расстойку, что приводило бы к потере термического КПД и высоким эксплуатационным расходам. , , , - , . В настоящем изобретении конвейер не движется; каждая зона имеет свою собственную группу роликов, которые всегда остаются в ней и всегда имеют ту же температуру, что и блок. Еще одним преимуществом настоящего изобретения является экономия высоты. ; . В случае бесконечного движущегося конвейера необходимо, чтобы конвейер проходил не менее двух кругов; рабочий конвейерный конвейер и обратный конвейер, который находится либо над ним, либо под ним. Эти два колена обязательно занимают значительную высоту. В настоящем изобретении фактически имеется только один колен, так что требуется гораздо меньшая высота, и это позволяет устройству быть построенный в два или более ярусов или палуб без чрезмерной общей высоты. ; , , . Преимущество применения привода к одному и тому же концу роликов состоит в том, что это облегчает установку роликов таким образом, чтобы обеспечить возможность расширения и сжатия из-за изменений температуры, и согласно дополнительному признаку изобретения ролики устанавливаются на их концах. концы на элементах рамы, причем элементы рамы на концах, удаленных от приводного средства, установлены с помощью средств, обеспечивающих их перемещение вдоль пути конвейера. , , . В соответствии с дополнительным вспомогательным признаком изобретения также предложено устройство для распаковки, то есть устройство для опорожнения банок после того, как они были доставлены с конвейера или его части, например, после прохождения через печь. Это устройство содержит инвертор для приема загруженной банки на верхнюю приемную станцию и для ее транспортировки на нижнюю станцию опорожнения, на которой он подает банку вверх дном, так что содержимое банки выпадает из нее, при этом инвертор содержит средство для удержания банки магнетизмом при движении от приемной станции к опорожняющей станции. - -, , . , . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в устройство, которое теперь будет подробно описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой план в разрезе, показывающий часть конвейера согласно данному изобретению. 70 Фигура 2 представляет собой его вид в разрезе. 1 70 2 . Фигуры 3 и 4 представляют собой по существу аналогичные виды, показывающие модифицированную конструкцию конвейера. 3 4 . На рис. 5 показан план в разрезе, показывающий дальнейшее ст
Соседние файлы в папке патенты