патенты / 1726

258519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 20 мая 1926 г., № 12920/26. : 20, 1926, 12,920/26. Полностью принято: 23 сентября 1926 г. : , 23 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электрических часах. . Я, Юзо Но ДЖИР, из дома № 9, Нака-чо, Фукагава-ку, Токио, Япония, гражданин Японии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , 9, -, -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованным электрическим часам, в которых при спуске груза секторное колесо поворачивается, приводя в движение механизм часовой и минутной стрелок посредством зубчатой передачи, и в конечном итоге груз возвращается в исходное положение вместе с секторное колесо после его полного опускания посредством переключающего устройства специальной конструкции, замыкающего электрическую цепь через катушки для притягивания железной арматуры и рычага, обеспечивая тем самым постоянное приведение в действие. , , , , . Изобретение будет более понятно понято при обращении к сопроводительным чертежам. ' . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 — вид спереди. : 1 . Рис. 2 — вид сзади. 2 . На рис. 3 показан вид сзади, без задней пластины. 3 , . Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, однако груз поднят. 4 3, . Рис. 5 представляет собой подробный вид, показывающий соотношение ÀI движений груза, секторного колеса, железной пластины якоря и рычагов. 5 ÀI , , . 3.5 В более крупном масштабе: 3.5 : Фиг.6 представляет собой подробный вид, показывающий: переключающее устройство, расположенное на передней пластине, Фиг.7 представляет собой подробный вид, показывающий соединение 440 секторного колеса с первичным зубчатым колесом, а Фиг.8 представляет собой подробный вид катушек, стержня железного якоря. и член переключателя. 6 : , 7 440 , 8 , . Одинаковые цифры и буквы относятся к одинаковым частям на чертежах. . 3 представляет собой секторное колесо, шарнирно установленное lЦена 1/-1 между передней пластиной 1 и задней пластиной 2. На одной стороне этого секторного колеса закреплен рычаг 4, имеющий на свободном конце подходящий груз. Секторное колесо 3 50 имеет зубчатую передачу. шестерня 6, на шпинделе которой закреплено зубчатое колесо 7. Колесо 7 зацепляется шестерней, закрепленной зубчатым колесом; 8, при этом шпиндель указанного колеса 8 приводится в движение. Приводной механизм 55 для вращения часовой и минутной стрелок, а также спусковой механизм и маятник предусмотрены, как и в обычных часах 11, и представляет собой якорь из железного стержня, прочно закрепленный на шпинделе 10 сектора 60. колесо 3 - За каждым концом упомянутого стержня катушки 12 и 13 электромагнита соответственно расположены симметрично, как показано. Шпиндель 10 проходит через переднюю пластину 1 наружу, где жестко установлен раздвоенный рычаг 14, составляющий одну часть переключателя. быстро на ней (см. рис. 8) 15 расположена еще одна катушка электромагнита. На каждом конце этой катушки расположены пластины 16 и 17 железного якоря 70 соответственно, которые обе быстро соединены со шпинделем 18 так, что эти пластины могут двигаться синхронно в плоскостях. параллельно и поперек концов катушки 15. На одном конце пластины 16 шарнирно установлено 75 соединительное звено 19, другой конец которого также шарнирно закреплен на штифте 20 секторного колеса 3 (см. фиг. 4 и 5). ) В переключающем устройстве на передней панели широко раздвоенный качающийся рычаг 22 шарнирно установлен на шпинделе 23 на одной стороне основания 21 из непроводящего материала, как показано на рис. 6. Одна ножка этого рычага снабжена штифт 24 изготовлен из непроводящего материала 85, в то время как другая ножка снабжена штифтом 25 из проводящего материала. Шпиндель 23 умеренно прижимается пластинчатой пружиной 26, упирающейся в плоскую поверхность, так что рычаг 90 предотвращает падение. Шпиндель 23 соединен с винтовой клеммой 28 токопроводящим проводом 27 (см. рис. 3 1/-1 1 2 4 3 50 6 7 7 ; 8, 8 55 11 10 60 3 - , 12 13 10 1 65 14 ( 8) 15 70 16 17 , 18 15 16 75 19 , 20 3 ( 4 5) , 80 22 23 21 - 6 24 85 25 23 26 90 23 28 27 ( 1 . 258,519 1 ', 1111 6) Раздвоенный рычаг 14, который прочно закреплен на шпинделе 10 секторного колеса 3, удерживается между штифтами 24 и 25, т.е. между обеими ножками широко раздвоенного качающегося рычага. Одна ножка вилки 14, которая приспособлен для взаимодействия с контактным штырем 25, предпочтительно покрыт нержавеющим металлом, например платиной. Электрические часы работают следующим образом: провод соединяет батарею 30, 301 с клеммой 29, а обратный провод 6 подключает клемма 28 к аккумулятору. 258,519 1 ', 1111 6) 14 10 3, 24 25, 14 25, - , : 30, 301 29, 6 28 . Электрический ток течет через катушки 12, 13 и 15, цепь от проводника б к катушкам 12 и 13 проходит через проводящий провод 27, штырь 25 на качающемся рычаге 22 и раздвоенный рычаг 14; таким образом, в катушках 12, 13 и 15 создается магнитная сила соответственно. После этого железный стержень 11 якоря притягивается катушками 12 и 13, так что указанный стержень смещается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 5. ; одновременно катушка 15 притягивает железные якорные пластины 16, 17, поворачивая последние к полюсам сердечника катушки 15, и соответственно тянет соединительное звено 19, повернутое к указанным пластинам. В результате этих операций секторное колесо 3 поворачивается. поворачивается обратно в положение, показанное штрихпунктирными линиями на рис. 5 и сплошными линиями на рис. 4, поворотом его шпинделя 10 непосредственно якорем 11 и натяжением звена 19, и, соответственно, груз поднимается с рычаг 4. 12, 13 15, 12 13 27, 25 22 14; 12, 13 15 , 11 12 13, - 5; 15 16, 17 15, 19 , 3 - 5 4, 10 11 19, 4. В результате вышеописанной операции вилка 14 нажимает на рычаг 22 за счет обратного вращения секторного колеса, так что переключающее устройство окончательно занимает положение, показанное штрихпунктирными линиями на рис. 6. При этом электрическая схема Затем поднятый груз 5 постепенно опускается под действием собственного веса, вращая секторное колесо 3 и, соответственно, центральный, приводящий в движение вручную шпиндель 9, посредством зубчатых передач 6, 7 и 8. При вращении секторного колеса раздвоенный рычаг 14 переключающее устройство постепенно поднимает широко раздвоенный качающийся рычаг 22 так, чтобы рычаг 14 соприкоснулся с контактным штифтом 25, после чего электрическая цепь снова замыкается. Затем, как описано выше, сектор 3 снова поворачивается в исходное положение (рис. 4) при котором груз поднимается. После поднятия груза 6 () он начинает опускаться. При повороте секторного колеса 3 назад зубчатая шестерня 6 свободно вращается на своем шпинделе, так как снабжена односторонней муфтой 31. (см. рис. 7), таким образом, обратное вращение указанного секторного колеса не действует на стрелки и спусковой механизм часов. , 14 22, , - 6 5 3 , , 9, 6, 7 8 , 14 22, 14 25, , 3 ( 4) 6 () , 3 , 6 31 ( 7), . Над рычагом 4 к раме поворачивается коленчатый рычаг 33. Этот рычаг снабжен собачкой 32 на одном из своих 7 ( рычагов, который приспособлен для взаимодействия с зубчатым колесом 7, в то время как другой рычаг соединен с поперечным рычагом). рычаг с помощью пружины 34. Это компенсационное устройство для повторного запуска колеса 7 7 после остановки в случае подъема рычага 4. В процессе работы рычаг 4 при резком подъеме ударяется об один конец поперечного рычага. 35, который тянет соответствующее плечо колокола (кривошип 33 вниз, и, следовательно, вторичное колесо 7 приводится во вращение под действием собачки 32. Таким образом, мгновенная остановка указанного колеса во время подъема рычага полностью 81 компенсирован. 4, 33 32 7 ( 7, 34 7 7 , 4 , 4 , 35 ( 33 , 7 32 81 . В часах согласно этому изобретению, как описано выше, вес увеличивается за счет прерывистой подачи небольшого количества электрического тока 9 (заряжаемого от какого-либо электрического источника (например, батареи), а зубчатая передача приводится в движение спуск груза. Таким образом, изобретение позволяет избежать проблемных заводных пружин при равномерном приведении в движение часов по сравнению с обычными пружинными часами и, кроме того, с точно отрегулированным маятником и спусковым механизмом . точная индикация времени может быть получена без регулировки на протяжении всего срока службы батареи, используемой в этом устройстве. , , 9 ( ( ), , , 9 , - , . Теперь подробно описав пункт 10 и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что 10 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:34:34
: GB258519A-">
: :

258520-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258520A
[]
ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 27 мая 1926 г. № 13475/26. : 27, 1926 13,475/26. Полная принята: 23 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 23, 1926, . 258,520 Улучшения в производстве проволочного стекла или связанные с ним. 258,520 . (Сообщение от , офис которой расположен по адресу: 915, , Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки). ( , 915, , , , , , ). Я, ГАРОЛЬД УЭЙД, британский подданный, проживающий по адресу 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: - , , , 111 & 112, , , . 1, , :- Настоящее изобретение обеспечивает быстрое и удовлетворительное производство проволочного стекла, в котором проволочная сетка расположена по центру и имеет хорошую отделку. . Процесс заключается в прокатке плоского листа стекла с встроенной в него плоской проволочной сеткой, при этом внутренняя часть листа достаточно пластична под воздействием тепла, чтобы позволить изгибам сетки растягиваться, и пока внешняя часть листа достаточно прочная. путем охлаждения при изгибе для сохранения формы, одновременно гофрируя указанный лист и сетку частично путем укладки на гофрированный стол и частично путем зажатия между гофрированными поверхностями. , , , , . 23) Изобретение будет далее описано со ссылкой на устройство, показанное на прилагаемых чертежах. 23) . Фигура 1 представляет собой вид частично сбоку и частично в разрезе; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1. 1 ; 2 2-2 1, 3 3-3 1. Заливку стекла производят, как на а, в пространство между поверхностями валков 1 и 2 и поверхностью закладочного валка 3 и там же подают плоскую сетку 4. Поверхность закладочного валка 3 снабжен зубцами 11-1 или выступами 5, которые действуют на 40°, проталкивая проволочную сетку через одну поверхность листа стекла к его центру, оставляя куски стекла, выступающие через отверстия в проволочной сетке. , , 1 2 3 4 3 11-1 5, 40 , . Валик 6 сглаживает эти комки или выступы 45, образуя плоский лист проволочного стекла, и подает его по краю вниз к гофрированному столу 7, как показано в 8, так что лист теряет достаточно тепла, чтобы предотвратить нежелательное растекание стекла 50 в соответствии с ним. к сетке. 6 45 7 8, 50 . Между столом 7 и описываемым устройством для прокатки листа плоского проволочного стекла предусмотрено относительное перемещение. 7 . Как показано, валки 2, 3 и 6 установлены 65 на колесной тележке 9, перемещаемой по путям 10 и приводимой в движение шестернями 11, входящими в зацепление со стойками 12 (рис. 3). , 2, 3 6 65 9, 10 11 12 ( 3). Имеется двигатель 13, который шестерней 14 вращает ролик 1, который шестерней 60 и 15 вращает детали 2, 3, 6 и 11 в направлениях, указанных стрелками. 13, 14, 1, 60 15, 2, 3, 6 11 . Лист проволочного стекла, доставленный в позицию 8, может быть направлен на стол 7 с помощью направляющей 16, которую несет каретка 9 и 65. При этом внутренняя часть этого листа достаточно пластична под воздействием тепла, чтобы позволить изгибам сетки растягиваться и в то время как внешняя поверхность листа достаточно тверда при охлаждении при изгибе, чтобы '() сохранять свою форму, лист укладывается на гофрированную поверхность стола 7. Здесь под мягким воздействием силы тяжести он частично сморщивается с некоторой потерей тепла. более конкретно на поверхности 75. 8, 7, 16 9 65 '() , 7 , 75 . Гофрирование листа завершается и его поверхность улучшается за счет прессования его между гофрированными поверхностями, одна из которых является поверхностью стола 80, а другая - гофрированной поверхностью пресса 17, рисунок 2. 80 17, 2. Пресс содержит колесную тележку 18, подвижную по путям 10, а также подвижную относительно каретки 9, с которой он соединен пружинами 19 и : 18, 10 9, 83 19 : -' ' 258,520 шарнирным соединением 20 Рифленая грань 17 плиты 21 пресса прижимается к столу 7 и освобождается с помощью кулачков 22 и пружин 23 (рис. 1 и 2). кулачки приводятся в движение от валка 3 посредством зубчатой передачи 24. -' ' 258,520 20 17 21, 7 22 23 ( 1 2) 3 24. При сжатии прессом частично гофрированного и частично охлажденного листа проволочного стекла тележка 18 находится в покое, пружины 19 натянуты, а шарнир 20 расширен, а при поднятии плиты 21 тележка догоняет каретку 9. и таким образом пресс работает по всему листу проволочного стекла. 18 19 20 , 21 9 . Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, будет очевидно, что в детали процедуры могут быть внесены изменения без отступления от изобретения. . Подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:34:36
: GB258520A-">
: :

258521-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 3 июня 1926 г., № 14095/26. : 3, 1926, 14,095/26. 258,521 Полное принятие: 23 сентября 1926 г. 258,521 : , 23, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах линейного литья или в отношении настройки матрицы и типа. . Мы, , немецкая компания, и ЭДУАРД УТХОФФ, гражданин Германии, оба проживают по адресу: , 17119, , 87, Германия, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , 17119, , 87, , , : - Изобретение относится к устройству подачи для машин установки матрицы и машин линейного литья, в которых прутки матрицы перемещаются по бесконечным проволокам. В машинах этого типа подающие элементы перемещают отлитые прутки матрицы по пути, ведущему в магазин, и немедленно возвращаются в исходное положение для сбора Тем временем отливается новое количество матричных брусков. . Конструктивные проблемы, связанные с правильным перемещением подающих элементов, особенно сложны, поскольку стержни матрицы приходится перемещать по существу по полукругу и одновременно поднимать 26 так, чтобы они могли войти в магазин. - 26 . Настоящее изобретение решает проблемы, связанные с созданием двух наборов таких элементов. Элементы первого набора, называемые в дальнейшем толкателями или нажимными пальцами, совершают возвратно-поступательное движение вокруг неподвижного шпинделя на 180°. , , 180 . Эти толкатели движутся вперед вместе с собранными брусками литой матрицы и доставляют их ко второму комплекту, именуемому в дальнейшем приводами. Последние совершают линейное возвратно-поступательное движение. Оба комплекта, однако, при прохождении обратного пути перемещаются в подходящую точку в сторону от пути, по которому они следуют. их выходной или рабочий ход, чтобы избежать подачи матричных стержней в положение для дальнейшей доставки. В конце обратного или холостого пути толкатели и водители перемещаются на свой рабочий путь, и 1/- тогда оказывается позади следующей группы. стержней матрицы, которые необходимо переместить. , , 1/- . Конструкция устройства согласно настоящему изобретению показана на прилагаемых чертежах, на которых: 50. Фигуры 1 и 2 иллюстрируют два положения толкателей, перемещающихся под углом; Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 Фигуры 1, показывающий толкателей и водителей в плане; 55 На рисунках 4–6 в увеличенном масштабе показаны три положения механизма соединения между вертикальным шпинделем и толкателями; Фигура 7 представляет собой разрез по линии 7-760 Фигуры 4; Фигура 8 представляет собой сечение строки 8-8 фигуры 4, а фигуры 9 и 10 представляют собой секции строки 9-9 фигуры 1, при этом приводы показаны 65 в двух положениях. : 50 1 2 ; 3 3-3 1 ; 55 4 6 ; 7 7-7 60 4; 8 8-8 4, 9 10 9-9 1, 65 . Матричные стержни 1 перемещаются по наложенным друг на друга направляющим 2, три из которых показаны на иллюстрации. 1 2, . Как показано на рисунке 3, эти проволоки образуют 70 замкнутый или бесконечный путь. После отливки в точке А стержни матрицы 1 перемещаются в направлении стрелки (рис. 3) с помощью граблеобразного питателя 3, который не является частью изобретение Затем матрицы 76 толкаются толкателями 5, перемещающимися вокруг вертикального шпинделя 4, в то время как упомянутые матрицы одновременно поднимаются и достигают положения, показанного на фиг. 2, по сравнению с положением, показанным на фиг. 1. Набор стержней матрицы 80 теперь зацепляется приводами 6. совершает возвратно-поступательное движение по прямой траектории и поднимается дальше, пока не достигнет самой высокой точки, например на рисунке 3. В этот момент стержни матрицы разделяются под действием силы тяжести 85 над магазином (не показано). 3, 70 , 1 ( 3) - 3 76 5 4 2 1 80 6 , 3 85 ( ). Вертикальный шпиндель 4 совершает угловое возвратно-поступательное движение на 180 подходящим образом исполнительным механизмом машины. Стержень 9, несущий толкатель 90, пальцы 5 соединены с указанным шпинделем 1 1 1 1 1 1 1 1 1 посредством звеньев 7, 8, причем нижний конец упомянутого стержня опирается на винтовую направляющую 10, шаг которой соответствует шагу направляющих тросов 2. Таким образом, толкающие элементы 5 поднимаются из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2, вместе с матричные бруски. 4 180 9 90 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7, 8, 10 2 5 1 2 . Шпиндель 4 жестко соединен с направляющим элементом, имеющим две противоположно расположенные направляющие пластины 11, 12 (рис. 8), между которыми проходят два пологих стержня 13, 14, выполненные с возможностью перемещения параллельно продольной оси шпинделя 4. Звенья 7 и 8 соединены с этими плоскими стержнями через опоры 15 и 16. Винтовая пружина 17, окружающая шпиндель 4, опирается снизу на плоские стержни 13 и 14 или на опору 15, причем нижний конец пружины контактирует с конусный элемент 18, установленный подвижно на шпинделе 4. Ползун 20, подвижный в продольном направлении на шпинделе 4 и участвующий в его вращении, расположен под 2') конусным элементом 18 и направляется втулкой 19, не соединенной с указанным конусом. элемент. Рычаги 21, поддерживающие звено 7, поворачиваются на упомянутом ползуне, который, кроме того, несет кронштейн 22, соответствующим образом закрепленный нижним концом пружинной защелки 24, повернутой в позиции 23, причем верхний конец указанной защелки приспособлен для зацепления с направляющей пластиной 11. снизу На направляющей пластине 12 закреплен пружинный фиксатор 26, повернутый в точке 25 и имеющий выступ 27, причем указанный фиксатор взаимодействует с кулачком 28, закрепленным на раме машины. 4 11, 12 ( 8) 13, 14 4 7 8 15 16 17 4 13 14 15, 18 4 20, 4 , 2 ') 18 19 21 7 22 24 23, 11 12 26 25 27, - 28 . Устройство работает следующим образом: : Шпиндель 4 поворачивается механизмом станка на 180, как только толкающие пальцы 5 зацепляются за бруски матрицы, подаваемые из точки установки А (рис. 1 и 4), при этом стержень 9 поднимается по направляющим 10. Звенья 7, 8, и рычаги 21 также поднимаются, пока не достигнут положения, показанного на рисунках 2 и 5. 4 180 5 ( 1 4), 9 10 7, 8 21 & 2 5. Таким образом, стержень 9 переместился по пути С на направляющей 10 (рис. 3). Ползун 20 вместе с втулкой 19 и конусным элементом 18 перемещается вверх по шпинделю 4 рычагами 21 так, что пружина 17 сжимается Сжатие Возможна за счет того, что в начале углового движения защелка 24 подпружинивается под направляющей пластиной 11, предотвращая выталкивание опоры 15 вверх вместе с плоскими стержнями 13, 14 пружиной 17 под сжатие. 9 10 ( 3) 20 19 18 4 21 17 24 11 15 , 13, 14, 17 . ( Когда стержень 9 достигает своего наивысшего положения, выступ 27 фиксатора 26 пружинит в зацепление под конусным элементом 18 и прочно удерживает нижний конец сжатой пружины в этом положении. После того, как проталкиваемые таким образом стержни матрицы доставляются к приводам 6, шпиндель 4 поворачивается в противоположную сторону, причем шток 9 с толкателями 5 движется первым по пути С, к концу которого указанный стержень движется по пути 7 ( путь . Такое изменение хода существенно, так как в противном случае толкающие пальцы 5 ударяются о передний матричный стержень из партии таких стержней, подаваемых в то же время из установочной точки , тогда как 7a упомянутые пальцы должны зацепиться за самым задним стержнем. Стержень убирается с пути путем отпускания защелки 24, и посредством запорной шестерни 18, 27. Нижний конец монеты 8 ^ прижатая пружина 17 удерживается в поднятом положении указанной шестерней, в то время как теперь освобожденная защелка 24 позволяет верхнему концу пружины двигаться вверх. пальцы 5 возвращаются в исходное положение 85, ползун 20 скользит вниз по шпинделю 4; к концу этого движения кронштейн 22 нажимает на сужающийся нижний конец фиксатора 24, чтобы выдвинуть последний из направляющей 90 пластины 11. Теперь верхний конец сжатой пружины 17 может подняться (рис. 6) так, что стержень 9 перемещается на путь и занимает положение 29, показанное пунктирными линиями на рисунке 1. В этот момент 5 кулачок 28 освобождает защелку 26 так, что пружина 17 расширяется вниз и плоские стержни 13 и 14 падают под действием силы тяжести вместе с опорой 15. , при этом стержень 9 перемещается по прямой линии 10) по пути (рис. 3). Толкающие пальцы 5 теперь находятся в положении, в котором они входят в зацепление за самым задним матричным стержнем из набора таких стержней, подаваемых в то же время из установите точку А на 105 градусов, чтобы указанные пальцы теперь снова могли двигаться вперед. ( 9 27 26 18 6 4 , 9 5 7 ( , 5 , 7 24, 18, 27 8 ^ 17 24 5 85 20 4; 22 24 90 11 17 ( 6) 9 29 1 5 28 26 17 13 14 15, 9 10) ( 3) 5 , 105 . Когда стержни матрицы толкаются вперед под углом перемещающимися под углом пальцами 5, необходимо принять меры, чтобы предотвратить столкновение стержней матрицы 110 с возвращающимися приводами 6. С этой целью указанные приводы убираются с пути стержней матрицы. Эти приводные пальцы 6 направляются по прямому рельсу 30 (рис. 3, 9 и 5 10), шарнирному вокруг точки 31 в задней части рамы машины. Передний конец этого рельса имеет шток 32, подвижный в осевом направлении на раме 33 машины. , и постоянно под действием пружины 34 до 130 лежат параллельно направляющим тросам 2. Кулачковый диск 35 установлен на шпинделе 4 и прижимается к толкателю 36, направляемому по прямой линии. Двуплечий рычаг 38 повернут в положении 37 на 125. указанный толкатель, один конец указанного рычага опирается на пластину 39, установленную на штоке 32. Шпиндель 4 имеет шпору, приспособленную для прижатия к рычагу 38. 5 110 6 6 30 ( 3, 9 5 10) 31 32 33 , 34 130 2 35 4 36 - 38 37 125 , 39 32 4 38. Пока толкатели 5 движутся на 13' 258,521 258,521 вперед, кулачковый диск 35 толкает толкатель 36 вперед так, что с помощью рычага 38 шток 32 выдвигается из положения, показанного на рисунке 9 или рисунке 3 (показано в полном объеме). линии) в положение, указанное на рисунке (показано пунктирными линиями на рисунке 3). 5 13 ' 258,521 258,521 35 36 38 32 9 3 ( ) ( 3). В то же время пружина 41 тянет рычаг 38 так, что его передний конец сталкивается с пластиной 39, а приводы 6 убираются с пути стержней матрицы. Шпора 40 затем нажимает на рычаг 38 и перемещает его в сторону. пластину 39, как только нажимные пальцы 5 достигают своей крайней передней точки, в результате чего приводы 6 перемещаются пружиной 34 на путь стержней матрицы и входят в зацепление за самой задней стержнем. 41 38 39, 6 40 38 39 5 , 6 34 . Приводы 6 совершают возвратно-поступательное движение обычным образом по рельсу 30 посредством бесконечной цепи 42 и цепного колеса 43, соответствующим образом вращаемого механизмом машины. 6 30 42 43 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:34:37
: GB258521A-">
: :

258522-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 55%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США: 6 марта 1926 г. 258 '522 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1926 г. № 14,247/26, полностью принята: 23 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( ': 6, 1926 258 '522 ( ): 7, 1926 , 14,247 /26, : , 23, 1926, . Улучшения в кассовых аппаратах или в отношении них. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КАССОВАЯ КОМПАНИЯ, Дейтон, штат Огайо, и Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки. (Правопреемники ЧАРЛЬЗА ХЕМЕНУЭЯ АРНОЛЬДА, 807, Ривервью Авеню, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , - , , , , , , ' , ( , 807, , , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к кассовым аппаратам, а более конкретно к их печатающему механизму. , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную форму механизма для печати и выдачи «корешка» ваучера или чека, ручное устройство для отключения механизма выдачи чеков и механизм, управляемый нажатием одной из серии специальных транзакций. клавиши для управления принтером для однократной печати по вставленному бланку, независимо от положения устройства управления ручной проверкой. " " , , , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма подачи и выталкивания чеков. . Согласно изобретению печатный механизм содержит в себе комбинацию молоткового оттискного механизма, средство, обеспечивающее молоточковому оттискному механизму две операции печати на чеке или ваучере, средство для подачи чека между двумя оттисками, средство для выдачи чека после второго оттиска. оттиск, устройство ручного управления для отключения при необходимости молоткового механизма оттиска и средства подачи и выдачи чеков, а также средства, управляемые нажатием любой из серии специальных транзакций или подобных клавиш для выполнения одной операции оттиска. Молотковый оттискный механизм для создания отпечатка на вставленной пластинке независимо от положения ручного устройства 50. Молотковое оттискное устройство для создания отпечатка на пластинке пластинки подвергается воздействию при каждой операции машины. , , , , , , 11- , 50 . Изобретение дополнительно содержит 55 определенных новых особенностей конструкции и комбинации деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемой формуле изобретения, а предпочтительный вариант осуществления которых описан 60 ниже со ссылкой на чертежи, которые сопровождают настоящее описание и составляют его часть. . 55 , , 60 . На чертежах: Фиг.1 - перспективный вид машины 65 с включенным шкафом. : 1 65 . Фигура 2 - вид в перспективе съемной рамы, которая поддерживает красящую ленту и устройство номера бухгалтерской книги. 2 - . На рис. 3 показан разрез автомата 70 со стороны банка единичных сумм. 3 70 , . Фиг.4 представляет собой схематический вид, показывающий способ регулировки типовых колес. 4 . Фиг.5 представляет собой подробный вид механизма 75 регулировки колес суммы и типа банка транзакций. 5 75 . Фиг.6 представляет собой поперечное сечение машины слева от банка транзакций 80. Фиг.7 представляет собой подробный вид рабочего механизма последовательного номера. 6 80 7 . Фиг.8 представляет собой разрез печатного цилиндра. 8 . Фиг.9 представляет собой подробный вид рабочего механизма 85 устройства последовательного номера нижнего печатного цилиндра. 9 85 . На рис. 10 показан вид печатающего механизма. 10 . Фиг.11 представляет собой разрез печатного механизма 90°. 11 90 . Рис. 12 представляет собой факсимиле товарного чека, показывающий способ печати на нем записи. 12 . Рис. 13 представляет собой факсимиле лицевой стороны чека, выданного автоматом. 13 . Рис. 14 представляет собой факсимиле обратной стороны чека, выданного автоматом. 14 . Фиг. 15 представляет собой подробный вид механизма управления нижним механизмом оттиска. 15 . ) Фиг. 16 представляет собой подробный вид рабочего механизма верхнего оттиска. ) 16 . Фиг. 17 представляет собой вид сверху верхнего механизма оттиска. 17 . Фиг. 18 представляет собой подробный вид механизма для создания второго оттиска с помощью нижнего оттискного молотка, как показано в частично рабочем положении. 18 , . На рис. 19 показан подробный вид рабочего механизма нижнего оттискного молотка. 19 . На рис. 20 показан подробный вид рабочего механизма ленты и механизма подачи бумаги. 20 . На рис. 21 показан вид сверху рабочего механизма нижнего прижимного молотка. 21 , . На фиг. 22 показан подробный вид ножа и механизма натяжного ролика чекоотбрасывателя. 22 - . На фиг. 23 показан подробный вид части механизма эхека-выбрасывателя, показанного в втянутом положении. 23 - . На фиг. 24 показан подробный вид части механизма выталкивания чеков, показанного в положении, в которое он перемещается для подачи чека между первым и вторым оттиском. 24 - . Фиг.25 представляет собой подробный вид части ножевого механизма. 25 . На фиг. 26 показан вид в перспективе части механизма натяжного ролика чекоотбрасывателя. 26 - . ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ-. -. Машина, раскрытая здесь, снабжена четырьмя банками сумм и одним разделенным банком, который снабжен шестью клерками и тремя ключами транзакций. Эти банки контролируют настройку индикаторов и носителей типов. Также предусмотрено устройство номера бухгалтерской книги для печати номеров счетов или любые другие идентифицирующие символы. Также предусмотрена подробная полоса, на которой печатается запись о каждой транзакции, и эта запись остается в машине. Принтер также приспособлен для печати на чеке или квитанции. Машина обычно приспособлена для печати корешка чека; однако, если нажата клавиша транзакции, механизм выдачи чеков будет автоматически отключен, поскольку во время операции такого типа желательно всегда печатать на квитанции. ' , ; , , , : . Ручки «вкл» и «выкл» предусмотрены для ручного управления выдачей чеков. Однако даже когда ручка находится в положении «выкл» и машина работает с нажатой клавишей транзакции, механизм печати тем не менее будет автоматически включаться. контролируемая однократная печать на вставленном бланке. Предусмотрена двусторонняя лента, которая крепится на съемной раме, что упрощает замену лент. " " " " , " " , , , , . На этой съемной раме также крепится номер бухгалтерской книги. . КЛЮЧЕВЫЕ БАНКИ. . Машина снабжена четырьмя блоками цифровых клавиш 30 (фиг. 1 и 3) 80, которые установлены с возможностью скольжения в раме 31 и удерживаются в внешнем положении посредством пружин 32. При нажатии клавиш они приспособлены для управления дифференциалом. позиционирование элемента 85 33 На элементе 33 с помощью двух звеньев 40 поворачивается защелка 41, которая приспособлена для удержания во взаимодействии с приводным сегментом 42 посредством пружины 43. Пружина 43 расположена между выступом 90. на элементе 33 и рычаге защелки 44, поворачивающемся на элементе 33. Защелка 44 имеет идущий вверх раздвоенный рычаг, который приспособлен для зацепления со шпилькой на защелке 41, тем самым стремясь на 95 повернуть защелку в направлении приводного сегмента 42. ведущий сегмент 42 закреплен на валу 75. Вал 75 покачивается один раз во время каждой операции машины с помощью главного рабочего вала 76 100 (фиг. 3) посредством прикрепленного к нему рычага 77 и звена 78, соединяющего рычаг 77. с рычагом 79, прикрепленным к валу 75. Рычаг 79 длиннее рычага 77. Для придания валу 76 одного полного оборота, такое вращение приведет к 75 раскачиваться вперед и назад, из-за разницы в длинах 10 рычагов 77 и 79. Рычаг 77 расположен на валу 76 таким образом, чтобы раскачивать вал 75 сначала по часовой стрелке, затем против часовой стрелки мимо в исходное положение, а затем по часовой стрелке обратно в исходное положение 115, когда вал 76 вращается в направлении стрелки. Движение за исходное положение предназначено для освобождения нажатых клавиш в конце операции 120. Во время первого при движении элемента 42 по часовой стрелке защелка 41 войдет в зацепление с выемкой 82 под действием пружины 43, когда выемка 82 покачивается под защелкой. Во время движения ведущего сегмента 42 против 125 по часовой стрелке рычаг 44 защелки входит в положение. контакт с концом нажатой клавиши 258,522, 258,522, тем самым вызывая расцепление защелки с приводом 42 и остановку элемента 33 в положении: соизмеримом с нажатой клавишей. Таким образом, элемент 33 позиционируется дифференциально под контролем нажатая клавиша 30. 30 ( 1 3) 80 31 32 , 85 33 33 40 41, 42 43 43 90 33 44, 33 44 41, 95 42 42 75 75 76 100 ( 3), 77 78 77 79 75 79 77 105 80 ( 1) 76 , 75 , 10 77 79 77 76 75, , - , 115 76 120 42 41 82 43, 82 125 42, 44 258,522 258,522 42, 33 : 6 33 30. Элемент 33 входит в зацепление с шестерней 34 (см. также рисунки 4 и 5). Шестерни 34 установлены на концах вложенных втулок, установленных на стержне 36, поддерживаемом боковыми рамами машины. Крепятся к боковой стороне каждой шестерни 34 (рис. 3) представляет собой шестерню 37, которая входит в зацепление с шестерней 38, прикрепленной к боковой стороне индикатора 39, который приспособлен для регулировки в соответствии с дифференциальной регулировкой элемента 33. 33 34 ( 4 5) 34 36 34 ( 3) 37 38 39 33. Индикаторы клерков расположены точно так же, как и индикаторы суммы, и поэтому их дальнейшее описание не приводится. ' , . Элемент 33 также приспособлен для ввода сумм в сумматор посредством шестерни 34 и шестерни 45, находящейся в зацеплении с ней. К боковой стороне шестерни 45 прикреплена шестерня 46, свободно установленная на валу 47, несущемся на рамах. 31 На валу 47 также установлена шестерня 48, которая находится рядом с шестерней 46. К шестерне 48 прикреплено колесо 49 сумматора, снабженное подходящими символами для считывания суммы на сумматоре . На качающемся валу подсчитывается множество рычаги 51, каждый из которых несет широкую шестерню 52, которая приспособлена для раскачивания в зацеплении с шестернями 46 и 48 для соединения их вместе, когда элемент 33 дифференциально позиционируется. Таким образом, величины, определяемые дифференциальным перемещением элемента 33 накапливаются в сумматоре 49. Вышеописанный механизм является старым и хорошо известным в данной области техники, и поэтому дальнейшее описание не представляется необходимым. 33 34 45 45 46, 47 31 47 48 46 48 49 51 52 46 48, 33 33 49 , . КОЛИЧЕСТВО ТИП КОЛЕСА. . Дифференциальные элементы 33 также приспособлены для регулировки водил 55 и 56 (рис. 4 и 5). Как упоминалось выше, шестерни 34, которые входят в зацепление с сегментами 33, прикреплены к одному концу гнезда втулок 35. Крепятся к другому концу каждая втулка представляет собой сегмент 57, сцепляющийся с сегментом 58, прикрепленным к одному концу втулки гнезда 59. Эти втулки несут на шпильке 60 (фиг. 10 и 11), установленной на раме принтера 61. 33 55 56 ( 4 5) , 34 33 35 57 58 59 60 ( 10 11), - 61. Колеса 55 объемного типа и колеса 56 канцелярского типа прикреплены к другому концу втулок 59. Из этого очевидно, что дифференциальная регулировка элемента 33 будет также дифференциально регулировать водители 55 и 56 типа. 55 56 59 33 55 56. ИНДИКАТОР ТРАНЗАКЦИЙ Для индикации транзакций «поступивших по счету», «начисленных» и «выплаченных» предусмотрен специальный индикатор 64 (рис. 1 и 6) 65. Этот индикатор находится под контролем ключей транзакции 65 'Каждый Ключ 65 снабжен штифтом 66, который 70 выступает в плоскость рычага 67, когда ключ нажат: Рычаг 67 поворачивается на шпильке 68, удерживаемой левой рамой 31 машины. К рычагу 67 поворачивается звено. 69, который имеет прорезь 75 на своем нижнем конце, чтобы окружать шпильку 70, поддерживаемую рычагом 71, поворачиваемую на шпильке 710 в раме 31. Пружина 72 обычно удерживает ролик 73, поддерживаемый рычагом 71, в зацеплении с рычагом кулачка. 74 80 прикреплен к валу 75. Когда кулачковый рычаг 74 покачивается в направлении стрелки (рис. 6), это приводит к перемещению рычага 71 вниз и с помощью пружины 81, натянутой между шпилькой 85 и шпилькой. на звене 69 приведет к перемещению звена 69 и рычага 67 вниз. Это перемещение рычага 67 приведет к тому, что одна из поверхностей 90 на нем войдет в контакт со шпилькой 66 90 нажатой клавиши 65, после чего рычаг 67 и звено 69 остановятся, но рычагу 71 будет разрешено продолжать движение, тем самым растягивая пружину 81. 64 ( 1 6) 65 -" -;", " ", " -'" 65 ' 65 66 70 67 : 67 68 - 31 67 69 75 ' 70 71, 710 31 72 73 71 74 80 75 74 ( 6), 71 81 85 69 69 67 , - 67 90 66 90 65, 67 69 , 71 - 81. Это приведет к тому, что рычаг 67 окажется в положении 95 под управлением нажатой клавиши 65, тем самым дифференциально позиционируя на нем шпильку 91 для управления регулировкой индикатора 64. 67 : 95 65, 91 ' 64. Индикатор 64 прикреплен к валу 100, 92, закрепленному на двух левых рамах 31, на котором также закреплена шестерня 93, находящаяся в зацеплении с рейкой 94, установленной с возможностью скольжения на двух шпильках 95. Пружина 96 обычно стремится. 64 100 92 31 -93 94 95 96 . чтобы переместить стойку 94 вверх, но этому препятствует 105 выравнивающий рычаг 97, поворачивающийся на расположенной рядом шпильке 98: 94 , 105 97 98 , : левая рама 31. Нижний конец рычага 97 снабжен шпилькой 99:-ко. 31 97 99:-. приспособлен для зацепления кулачковой поверхности 980, 110 с кулачком 100, прикрепленным к кулачковому валу 76. Когда вал 76 начинает вращаться в направлении стрелки (фиг. 6), рычаг 97 будет вращаться по часовой стрелке. 980 110 100, 76 76 ( 6), 97 . направлении, тем самым отделяя ее от 115 стойки 94, что позволит пружине 96 поднимать стойку вверх до тех пор, пока она не будет остановлена шпилькой 91: Шпилька 91 выступает через прорезь в звене 105, поворачиваясь на поворотном рычаге 106. закрепив: 120 к нему шпильку 107, которая выступает в прорезь в стойке 94 после рейки 94. , - 115 94 96 91: 91 105 - 106 : 120 107 , 94 94. был отпущен, как только что упомянуто, рычаг 67 будет перемещаться с помощью кулачкового рычага 74 для позиционирования его под контролем нажатой клавиши 65 25, как описано выше, -. 67 74 25 65 , -. перемещение рычага 67 вызовет: 67 : 4 258522 рейку 94 переместить вниз, отрегулировав тем самым индикатор согласно дифференциальному перемещению рычага 67. 4 258,522 94 , 67. Ближе к концу операции и до того, как рычагу 67 снова будет разрешено перейти в исходное положение, рычаг 97 выравнивателя качается против часовой стрелки, чтобы его конец вошел в зацепление с одним из пазов в рейке 94. , тем самым удерживая индикатор 64 в отрегулированном положении. Пружина 108 обычно стремится раскачать рычаг 97, чтобы зацепить его со стойкой 94. Рычаг 67 снабжен зубцами 1 , которые входят в зацепление с сегментом 111, снабженным совмещенными зубцами 112. Облицовка 113 приспособлена для взаимодействия с ней посредством блока 114, прикрепленного к кулачку 100, после регулировки рычага 67, тем самым удерживая рычаг 67 в отрегулированном положении после того, как рычаг кулачка 74 выйдет из зацепления с роликом 73. - 67 , 97 - :': 94, 64 108 97 94 67 1 111 112 113 114 100, 67 67 74 73. Ближе к концу работы машины вкладыш 113 может выйти из зацепления с сегментом 111, тем самым позволяя пружине 72 вернуть рычаг 71 и рычаг 67 в исходное положение. 113 111 72 71 67 . ТИП ОПЕРАЦИИ ПЕРЕВОЗЧИК. . Носитель специального типа 110 (рис. 4) предусмотрен для печати типа вводимой транзакции. Этот носитель типа прикреплен к левому концу самого внутреннего рукава 59 (рис. 4 и 5) и приспособлен для регулировки с помощью рычаг 67 (рис. 6). ' ' 110 ( 4) 59 ( 4 5), 67 ( 6). Как упоминалось ранее, рычаг 67 снабжен зубцами, которые входят в зацепление с сегментом 111, который соединен с сегментом 57 посредством одной из втулок 35; и входит в зацепление с сегментом 58, прикрепленным к самой внутренней втулке 59, к которой также прикреплено печатное колесо 110. Из этого видно, что печатный держатель будет регулироваться в соответствии с дифференциальной регулировкой рычага 67, управляемой нажатая клавиша 65. 67 111, 57 35; 58 59, '- 110 67 65. НОМЕРНОЕ УСТРОЙСТВО. . Предусмотрено устройство, расположенное с принтером в левом конце машины, для записи номеров бухгалтерской книги или любых других данных, которые могут потребоваться в выдаваемом чеке или на квитанции. Это устройство состоит из шести типов держатели 115' (рис. 2, 4 и 11), которые регулируются с помощью рычагов 116. Типовые держатели 115 закреплены на концах гнезда втулок 117 (рис. , - , , 115 '( 2, 4, 11) 116 115 117 (. 11) Сегменты 119 прикреплены к другим концам сегментов 118, с которыми сегменты 119 входят в зацепление. Сегменты 119 прикреплены к концам гнезда втулок 120, к другому концу которого прикреплены рычаги 121. 11) 118 119 119 ' '- 120 121. Рычаги 116 с возможностью регулировки прикреплены к рычагам 121 с помощью винтов 122, тем самым обеспечивая точную регулировку рычагов 116 с помощью символов, выгравированных на индексных пластинах, показанных на рис. 1. Рычаги 116 удерживаются в отрегулированном положении с помощью подпружиненных собачки 123, которые поворачиваются к ним и зацепляются с выемками 124, вырезанными в круглых пластинах, установленных на раме 126, приспособленной для снятия с машины. 116 121 122, 116 1 116 - 123 124 126, . Для каждого рычага 116 предусмотрена пластина 125, причем все пластины прикреплены к вышеупомянутой раме с помощью двух шпилек 127 (см. рис. 2). Внутренние концы шпилек 127 поддерживают пластину 128, которая предназначена для поддержки шпильки. 129, на котором установлены втулки 120. 125 116 - 127 ( 2) 127 128 129 120 . Пружинные вкладыши 130 (рис. 11) предназначены для удержания колес в соосном положении и взаимодействуют с выравнивающими зубьями, вырезанными в сегментах 118. Эти вкладыши несут на шпильке, установленной на пластине 126. 130 ( 11), 118 126. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ МЕХАНИЗМ. . Способ печати данных, показанных на чеке (фиг. 13 и 14), кроме номера бухгалтерской книги, транзакции и сумм, хорошо известен в данной области техники, и поэтому здесь будет дано только краткое описание. Печать даты и устройства последовательной нумерации, а электроприводы размещены на печатных цилиндрах 95. Предусмотрено два таких цилиндра: один для печати на лицевой стороне, другой для печати на обратной стороне чека. Колеса типа последовательных номеров установлены на валу 135 (рис. 7 и 8), который 100 удерживается на цилиндре 136 и выступает за один его конец. К концу вала 135 прикреплен рычаг 137, снабженный роликом 138, который выступает в паз 139 диска 140, поддерживаемого шарнирно 105. на шпильке 141, закрепленной на боковой раме машины, и с помощью шпильки 142, несущей диск 140 и выступающей в раздвоенную часть рычага 143 (рис. 7), для верхнего цилиндра 110. Нижний диск 140 поддерживается шпилькой 141 и шпилькой 331 (рис. 9), которая выступает в прорезь 330 в звене 320. Один раз во время каждой операции машины каждому цилиндру 136 придается 115 полный оборот посредством описанных ниже средств, тем самым вращая рычаги 137. при этом, когда каждый рычаг 137 вращается, кулачковый паз 139, который находится эксцентрично по отношению к нему, вызывает колебание рычага 137-120 один раз во время каждой операции машины. Также к валу 135 прикреплена рама 144, на которой установлена тонкая несущая собачка 145, приспособленная для добавления одного в последовательный счетчик 125 146 каждый раз, когда вал 135 совершает колебания. Направляющая 147 предусмотрена для 258,522 поддержания колес с последовательным номером в правильном соосности после их регулировки. ( 13 14), ', , 90 , , , 95 , 135 ( 7 8) 100 136 135 137 138 139 140 105 141 142 140 143 ( 7), 110 140 141 331 ( 9) 330 320 136 115 , 137 137 , 139,- , 137 120 135 144 145 125 146 135 147 258,522 . Колеса даты регулируются ручками 150 (рис. 10) обычным и известным способом. 150 ( 10) - . Нож перфоратора 151 (рис. 8) прикреплен к верхнему печатному цилиндру в положении для перфорации чековой бумаги -10, когда она подается цилиндром. Расположение перфорации показано пунктирными линиями на рис. 13 и 14. 151 ( 8), -10 13 14. Для удобства замены электрооборудования верхний и нижний цилиндры снимаются с машины. Для каждого цилиндра предусмотрен съемный подшипник 152 (рис. 10). Эти подшипники удерживаются на месте двумя винтами. Сплющенная шпилька 179 выступает из задней части верхний цилиндр в шестерню 175 (рис. 22), которая будет описана ниже и которая имеет подшипник в раме принтера 177. Чтобы снять верхний цилиндр, необходимо только снять подшипник 152, а затем цилиндр можно вытащить из шестерня 175. Нижний цилиндр имеет вал 153, выступающий в раму 61 принтера и может быть извлечен из нее, когда его съемный 3() передний подшипник 152 отсоединен. 152 ( 10), 179 175 ( 22), , 177 152 175 153 61 3 () 152 . ПРОВЕРКА ПОДАЧИ БУМАГИ. . Чековая бумага подается с подающего рулона 155 (Фиг. 10) через лоток для бумаги 156 (см. также Рис. 11), между нижним печатным цилиндром 136 и прижимным валиком 157, через лоток для бумаги 158 между верхним печатным цилиндром. 136 и прижимным валиком 159 через отверстие в лезвии ножа 160 между направляющим столом 161 и ограждением ленты 162, откуда лента после отрезания выбрасывается в фиксатор 163 (фиг. 10). 155 ( 10), 156 ( 11), 136 157, 158, 136 159, 160, 161 162, , , 163 ( 10). Каждый печатный цилиндр 136 снабжен подающим фланцем 164 (рис. 8), длина которого достаточна для подачи чековой бумаги достаточно далеко для выдачи одного чека. Печатные валики 157 и 159 взаимодействуют с этими фланцами 164 для подачи бумаги Красочные валики 165 (Рис. 11), предусмотрены для каждого печатного цилиндра для нанесения на него шрифта и электрооборудования, чтобы можно было получить правильные оттиски. 136 164 ( 8), 157 159 164 165 ( 11), , . Средство вращения цилиндров, обеспечивающее подачу чековой бумаги, также старо и хорошо известно в данной области техники, и поэтому здесь будет дано только его краткое описание. На кулачке 100 (фиг. 6) установлена шпилька 170, которая выступает в отверстие 171 (рис. 22) пары кулачков 172 привода ножей. Кулачки 172 установлены на шпильке 173 и прикреплены к ней шестерней 174. Шестерня 174 входит в зацепление с вышеупомянутой шестерней 175, имеющей ступицу 176, на которой установлена цапфа. в раме 177 принтера Кулачковые пластины 172 и рама 61 удерживают шестерню 175 от бокового перемещения. Ступица 176 шестерни снабжена прорезью, в которую входит упомянутый выше уплощенный штифт 179, выступающий из задней части верхней печатной формы. К переднему концу печатного цилиндра прикреплена шестерня 180 (рис. 11), находящаяся в зацеплении с шестерней 181, прикрепленной к верхнему печатному валу 159, к другому концу которой прикреплена шестерня 182. Шестерня 182 входит в зацепление с шестерня 183 входит в зацепление с шестерней 185, прикрепленной к задней части нижнего печатного цилиндра 136. , 100 ( 6) 170 171 ( 22), 172 172 173 174 174 175 176 177 172 61 175 176 179, , 136 180 ( 11), 181, 159 182 182 183 185 136. Из приведенного выше описания очевидно, что во время каждой операции машины, когда вал 76 получает полный оборот, это движение будет передаваться кулачкам 172 и шестерне 174 посредством пальца 171 и шестерне 175, тем самым вращая верхний цилиндр 136. Одновременно нижний цилиндр будет вращаться посредством шестерен 180, 181 и 182, шестерни 183 и шестерни 185, прикрепленной к цилиндру. 76 , 172 174 171, 175 136 180, 181 182, 183, 185 . Лоток 158 для бумаги поворачивается на шпильке 190 и снабжен роликом 191, который удерживается напротив кулачка 192 на нижнем печатном цилиндре 136 с помощью пружины 193. Целью этой конструкции является обеспечение легкой вставки бумаги при замена новых рулонов чековой бумаги. Лоток для бумаги в показанном положении мешает электроприводу и печатным колесам на печатном цилиндре, поэтому предусмотрен кулачок 192 для отвода желоба от цилиндра после начала работы машины. Таким образом, лоток для бумаги обычно находится в положении, позволяющем легко вставлять бумагу, и откидывается от печатного цилиндра во время работы машины, чтобы позволить цилиндру вращаться. 158 190 191 192 136 193 , , , 192 , , . НОЖЕВОЙ МЕХАНИЗМ. . Предусмотрен ножевой механизм для разрезания чековой бумаги во время каждой операции по выдаче чека. . Этот механизм приводится в действие вышеупомянутыми кулачками 172 (фиг. 22), которые приспособлены для качания рычага 200, поворачивающегося на шпильке 199, несущей раму 177, один раз во время каждой операции машины. 15 172 ( 22) 200 199 177, . К рычагу 200 прикреплено звено 201, которое 120 снабжено -образным пазом 202 на нижнем конце. Шпилька 203, которую несет рычаг 204, выступает в паз 202 и обычно лежит в верхней части паза 202, когда показано на рис. 22.1.25. Рычаг 204 прикреплен к валу 205, установленному на раме 177 и раме 206. 200 201 120 - 202 203 204 202 202 22 1 25 204 205 177 206. К