патенты / 17259

732812-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732812A
[]
Я Я -М 0- - 0- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛУИ ГАРРИ БЕРКЕЛЬХАМЕР 732 812 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июля 1953 г. : 732,812 : 21, 1953. № 20250/53. 20250/53. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приемке: -Класс 37, ( 2 :5), 56 5 ( 1:3), 59 ( 6: 3). :- 37, ( 2 :5), 56 5 ( 1: 3), 59 ( 6: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования элементов электрического сопротивления проволочных катушек. Я, ДЭВИД Т. Эвм Л. СИГЕЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 4835 , 44, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 4835 , 44, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим элементам и способам их изготовления. В частности, оно касается элементов электрических цепей резистивного типа с проволочными катушками, таких как проволочные катушечные резисторы и реостаты. . Элементы резистивной цепи с проволочными катушками, такие как резисторы и реостаты, которые изготавливались до сих пор, в основном были двух типов, а именно: элементы, покрытые стекловидной эмалью, и элементы, покрытые органическими лаками и лаками. Элементы с лаковым или лаковым покрытием, хотя и относительно легко изготовляются, имеют тот недостаток, что они не устойчивы к высоким температурам, что исключает их использование во многих схемных установках. Элементы с покрытием из стеклоэмали обладают высоким термическим сопротивлением и, следовательно, способны к более широкому диапазону использования, но требуют высоких температур обжига порядка от 1300 до 1600 для обжига эмали, что, в свою очередь, приводит к определенным заметным недостаткам как в случае резисторов, так и в случае реостатов. В случае резисторов могут быть высокие температуры обжига, особенно в случае катушечных резисторов из некоторых сплавов проволоки. , приводят к отпуску проволоки или возникновению в ней других физических или химических изменений, которые приводят к изменению коэффициента сопротивления тела проволоки. , , , , , , , , , , 1300 1600 , , . В результате резистор после обжига стеклоэмали больше не имеет заранее рассчитанного значения сопротивления, что в установках, требующих высокой точности, исключает использование резистора для различных операций тестирования, выбора или компенсации, как будет понятно в отношении реостатов. Обычная физическая форма реостата предполагает использование скользящего контактора вдоль открытой части резистивной проволочной катушки, при этом остаток катушки или ее части заключены в материал стекловидной эмали. требуемые высокие температуры обжига часто окисляют открытые металлические части катушки с проволокой, так что эти части необходимо очищать после процесса обжига. повреждает или ломает маленький и хрупкий провод, поэтому реостат необходимо выбросить или отремонтировать. , , , , , , , , , , , , . Для изготовления резистивных электрических элементов катушки могут быть использованы различные другие материалы и производственные процессы, однако каждый из них имеет свои недостатки. Среди материалов, обладающих диэлектрическими свойствами, имеются так называемые силиконы, которые представляют собой кремнийорганические оксидные полимеры. достаточно термостойкие и механически прочные для некоторых электрических установок, при попытке их использования с элементами резистивной цепи катушки с проволокой, такими как упомянутые выше, возникают трудности. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением заявитель разработал способы и средства для обеспечения удовлетворительного нанесения силиконового материала на элементы резистивной цепи проволочной катушки, такие как резисторы и реостаты; и далее предоставил некоторые дополнительные материалы с силиконом, который, как было обнаружено, придает элементам желаемые и необходимые характеристики точности, термостойкости и механической прочности. , , ; , , , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание улучшенного и удовлетворительного резистивного элемента в виде проволочной катушки, такого как резистор или реостат, а также создание удовлетворительных способов изготовления таких элементов, в которых силиконовый материал образует часть защитного покрытия катушки резистивного провода. 1 " 4 " 171 732,812 , , , . Дополнительной целью изобретения является создание электрорезистивного элемента, содержащего силикон в защитном покрытии катушки провода, причем покрытие обладает необходимыми и улучшенными качествами изоляции, термической стойкостью и физической прочностью. , , -, , . Различные другие цели, преимущества и особенности изобретения станут очевидными из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых некоторые предпочтительные варианты осуществления представлены в целях иллюстрации. , . На чертежах, где одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым деталям: , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе элемента резистивной цепи с проволочной катушкой и, в частности, резистора, сконструированного в соответствии с принципами настоящего изобретения и воплощающего их; Фиг.2 представляет собой увеличенный частичный продольный разрез резистора, показанного на Фиг.1, по его линии 2; Фиг.3 и 4 представляют собой виды, иллюстрирующие этапы способа изготовления резистора согласно настоящему изобретению; Фиг.5 - вид сверху или сверху элемента резистивной цепи в виде реостата, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.6 представляет собой увеличенный вид в разрезе корпуса реостата, образующего часть конструкции реостата, показанной на Фиг.5; и фиг. 7 представляет собой подробный вид в разрезе конструкции реостата, показанной на фиг. 5, взятой, как указано ее линией 7-7. Более конкретно, обращаясь к чертежам и сначала к их фиг. 1-4, на фиг. 1 показан провод. катушечный резистор, содержащий корпусную часть 10, снабженную клеммными выступами 12 и 14 на противоположных концах. Клеммные наконечники содержат выступающие зубчатые части, к которым могут быть прикреплены различные элементы схемы, и ленточные части, охватывающие корпусную часть резистора и к которым относятся противоположные концы. катушки резистивного провода электрически соединены, как будет понятно. 1 , ; 2 1, 2 ; 3 4 , ; 5 , ; 6 , 5; 7 5, 7-7 , 1 4 , 1 10provided 12 14 , , . Как лучше всего показано на фиг. 2, часть корпуса резистора содержит керамическую трубку 16, на которую намотана резистивная проволочная катушка 18, различные витки которой поддерживаются в заданном разнесенном соотношении. В соответствии с настоящим изобретением проволочная катушка, ее несколько витков и ленточные части клеммных наконечников полностью покрыты покрытием 20, состав и способ применения которого будут описаны ниже. 70 Силиконы, как правило, классифицируются как жидкости, нити, смолы и каучуки. 2, 16 18, , , 20, 70 , , , , . Любой из этих классов силиконов может быть использован в настоящем изобретении при условии, что они находятся в форме, допускающей обработку разбавителем и смешивание с порошкообразным минеральным наполнителем для получения вязкой смеси. 75 . При составлении смеси и нанесении покрытия 20 силикону придают желаемую вязкость 80 путем смешивания с разбавителем, таким как толуол или нафта. Силикон, используемый в этом конкретном примере, представляет собой силиконовую смолу или лак и, обработанный таким образом, затем смешивается с порошкообразным минеральный наполнитель, 85 в частности диоксид кремния в конкретном варианте реализации изобретения, и смесь перемешивают или взбивают с образованием вязкой суспензии. Полученную таким образом вязкую суспензионную смесь затем помещают в подходящий резервуар 90 22, фиг. 3, как указано позицией 24, и электрический блок может быть погружен туда, как показано, предпочтительно таким образом, чтобы оставлять выступающие зубчатые части клемм 12 и 14 95 открытыми и оставаться непокрытыми. 20, 80 , , , 85 , , , 90 22, 3, 24, - , , 12 14 95 . Устройство, покрытое таким образом, затем помещают в печь 26, как показано на рис. 4, для отверждения силиконового материала. При желании устройство можно подвергнуть нескольким повторяющимся операциям погружения и нагревания для образования покрытия. в виде множества слоев. В целях экономии покрытие можно предотвратить от образования во внутреннем отверстии трубчатого керамического корпуса 16 путем закупоривания керамической трубки или удаления покрытия с нее, по желанию. , , 26, 4, , 100 105 16 , . Температура термоотверждения, которому покрытие подвергается в печи 26, 110, может несколько меняться в зависимости от продолжительности операции нагрева, но в любом случае находится в пределах диапазона отверждения резистором, а время существенно выше диапазона конденсации, но существенно ниже. 115 температура обжига стекловидной эмали и достаточно низкая, чтобы предотвратить любые неблагоприятные химические или физические изменения в металле резистивной проволочной катушки-18 и, как следствие, любое изменение материала 120 в ее коэффициенте электрического сопротивления. 26, 110 , 115 , -18, 120 . Хотя покрытие 20 было проиллюстрировано как нанесенное путем погружения блока в суспензионную смесь 24, следует понимать, что смесь может быть нанесена и другими физическими способами, такими как заливка: или иным образом, если желательно. Однако используется метод. , что гарантирует, что смесь проникнет 130 732,812 между витками проволочной катушки, как указано позицией 28 на фиг. 2, чтобы обеспечить изоляцию витков друг от друга и чтобы позволить покрытию 20 { прилипнуть непосредственно к внешней поверхности керамической трубки 16, а также к поверхностям проволоки. 20 24, 125 : , , , 130 732,812 , 28 2, , 20 { 16 . Было обнаружено, что смешивание силикона с порошкообразным минеральным наполнителем, как описано выше, с получением суспензионной смеси приводит к получению изоляционного покрытия, которое обладает желаемыми свойствами электроизоляции, термического сопротивления и физической прочности; и покрытие, которое по материалу превосходит один только силикон, особенно по характеристикам термостойкости и физической прочности. Покрытие 20, которое содержит отвержденную смесь силиконовой жидкости и порошкообразного минерального наполнителя, достаточно устойчиво к механическому истиранию для большинства установок и придает достаточную стойкость к механическому истиранию. электрическая изоляция и термостойкость агрегата; в то же время изготовление и нанесение покрытия, как описано здесь, сохраняет исходный заданный коэффициент электрического сопротивления проволочной катушки, так что резистор в полностью изготовленном виде будет обладать желаемым заданным значением сопротивления. , , , , , ; 20 , ; . На фиг.5-7 принципы изобретения проиллюстрированы применительно к электрическому резистивному элементу типа реостата с проволочной катушкой. На фиг.5 показан реостат, содержащий керамический корпус 30, резистивную проволочную катушку 32 и поворотный контактор. 34, предназначенный для избирательного взаимодействия с открытыми частями провода по длине катушки. 5-7 5, 30, 32, 34 . Противоположные концы катушки с резистивным проводом прикреплены к соответствующим клеммным наконечникам, как указано цифрами 36 и 38, тогда как поворотный контактор электрически соединен с сопутствующим клеммным наконечником 40, при этом значения сопротивления между наконечниками 38 и 40 могут выборочно изменяться с помощью вращение контактора 34 способом, характерным для реостатных конструкций. 36 38, 40, 38 40 34 . На фиг.6 керамический корпус и резистивная проволочная катушка 32 вместе с керамическим кольцом 33, на которое намотана катушка, показаны в увеличенном виде. В соответствии с изобретением проволочная катушка встроена внутрь и закреплена с помощью своего монтажного кольца. 33, к керамическому корпусу 30 посредством массы материала или покрытия 42 того же характера, что и покрытие 20 ранее описанного резисторного блока. 6, 32, 33 , 33 30, 42 20 . При изготовлении реостата, показанного на рис. . 5-7 масса 42 может быть получена путем смешивания силикона, порошкообразного минерального наполнителя и растворителя-разбавителя в таких пропорциях разбавителя, чтобы получилась относительно тяжелая вязкая паста, причем смесь перемешивают или взбивают, как описано ранее, для образования суспензии 70 тело покрытия. Покрытие или тело 42 может быть нанесено на катушку проволоки и вокруг нее с помощью подходящих средств, таких как шпатель, или путем погружения и т.п., при этом катушка проволоки и ее монтажное кольцо 33 затем размещаются 75 на керамическом теле 30. , как показано, и материал покрытия, отвержденный при нагревании, как описано выше. Перед операцией термического отверждения избыток материала покрытия стирается с 80 верхних частей катушки проволоки, как показано пунктирными линиями под номером 44 на рис. 6. Способ нанесения покрытия материал остается застрявшим между витками проволочной катушки после операции очистки 85, что подробно показано на рис. 7. 5-7 42 , , , 70 42 , , 33 75 30, , 80 44 6 , 85 , 7. Во время отверждения покрытия 42 в подходящей печи, такой как описанная ранее, температура отверждения 90 поддерживается достаточно низкой, чтобы избежать окисления открытых поверхностей катушек с проволокой, как указано позицией 46, фиг. 7, которые были очищены от материал покрытия, при этом дальнейшая очистка или обработка 95 открытых поверхностей проволоки после операции термического отверждения не требуется. Таким образом, катушка с проволокой ни в какое время не подвергается воздействию абразивных чистящих элементов или т.п., поэтому 100 расстояние между витки катушки не нарушаются, а поломка или повреждение проволоки исключены. В конструкции реостата, показанной на фиг. 5-7, материал покрытия или корпус 42, в который встроена катушка проволоки 105, действует не только как защитная, изолирующая и разделяющая среда. для витков катушки, а также в качестве клеящей среды для приклеивания проволочной катушки и ее монтажного кольца 33 к 110 основному керамическому основанию 30 конструкции реостата. 42 , 90 46, 7, , 95 100 5-7, 42 105 , , , 33 110 30 . Желательные механические, электрические и термические характеристики покрытия 42 были ранее описаны в разделе 115 со ссылкой на покрытие 26 резистора, как будет понятно. , , 42 115 26 , . Очевидно, что в конкретные этапы и структуры способа, как описано выше, могут быть внесены различные изменения, выходящие за пределы сущности изобретения. Соответственно, изобретение не должно ограничиваться конкретными показанными и описанными вариантами осуществления, а только так, как указано в пункте 120. следующие претензии 125 120 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:01:42
: GB732812A-">
: :

732813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732813A
[]
например г ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГЕНРИ ЭНТОНИ Ф. ЭИРГУСОН, РАЛЬФ КЛАРЕНС БОЙЛ и ЭДМИУНТИ) ЕДРЖИКОВСКИ 732,8 13 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 24 июля 1953 г. : , ) 732,8 13 : 24, 1953. № 20595/53. 20595/53. Полная спецификация опубликована: 29 июня, 1955 : 29, 1955 Индекс при приеме: - Классы 79 (2), С 1 (В:), С 17; 79 (3), Б 4; 79 (4), Б 3 Г; и 80(2),Д(2С:12). :- 79 ( 2), 1 (:), 17; 79 ( 3), 4; 79 ( 4), 3 ; 80 ( 2), ( 2 : 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизме передачи мощности трактора , , 180, . - , , 180, . 1, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: 1, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизму передачи мощности трактора и, в частности, касается усовершенствования механизма передачи мощности такого типа, в котором корпус указанного механизма образует часть рамы или кузова трактора. , - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции корпуса основного механизма передачи мощности, приспособленного для обеспечения жесткого соединительного узла между двигателем или передней частью рамы трактора и корпусом задней рамы для средств привода с регулируемым передаточным числом. - . Более конкретно, целью изобретения является создание улучшенной конструкции корпуса первичного механизма передачи мощности, при котором компоненты, требующие смазки, могут быть размещены в отсеках, изолированных и герметизированных от других отсеков для средств сцепления, чтобы исключить доступ смазки к рабочие поверхности указанных средств сцепления. , - - . Кроме того, цель изобретения, в целом, состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный механизм первичной передачи мощности, включающий в себя блок усилителя крутящего момента, приспособленный для легкого использования в случае необходимости, когда трактор находится в движении, а также улучшенное расположение средств привода отбора мощности. , - - . Рис. 3s Согласно настоящему изобретению в механизме передачи мощности трактора, в котором корпус указанного механизма образует часть рамы трактора, предусмотрен корпус первичной трансмиссии для таких компонентов, как главное сцепление, блок усилителя крутящего момента. и привод отбора мощности, подключаемый между передней частью рамы трактора и корпусом задней рамы для средства переменного передаточного числа, чтобы вместе с ним образовывать жесткую конструкцию, причем указанный корпус первичной трансмиссии имеет переднюю перегородку, разделяющую передний отсек. для главного средства сцепления из среднего отсека - задняя перегородка, отделяющая заднюю часть корпуса от отсека мельницы, причем две переборки имеют совмещенные отверстия в своих верхних частях для узла главного приводного вала, и расположенную продольно распорную стенку в нижней части среднего отсека и соединяющей переднюю и заднюю переборки, причем указанная распорная стенка приспособлена для обеспечения корпуса приводного вала отбора мощности, изолированного от верхней части среднего отсека. Проходящая в продольном направлении распорная стенка может включать в себя канал, приспособленный для охватывают приводной вал отбора мощности, проходящий через нижнюю часть среднего отсека. 3 , , , , , - , , , , , ' , ', , , , - . Кроме того, указанная несущая стенка может быть приспособлена для образования канала для смазки, проходящего в нижней части среднего отсека между передней и задней переборками. , ' . Предпочтительно, кожух для блока усилителя крутящего момента может проходить между указанной задней перегородкой и передней частью корпуса задней рамы и приспособлен для придания жесткости структурному соединению между корпусом первичной передачи. и корпус задней рамы. Например, ослабление узла усилителя крутящего момента может быть выполнено с возможностью жесткого соединения с передней частью корпуса задней рамы, а на его переднем конце образовано втулку, выполненную с возможностью вхождения в указанное совмещенное отверстие в верхнюю часть указанной задней переборки. , ' , ' 2' 3 _ 82,813 , . В указанном переднем отсеке размещены средства главного сцепления; а в верхней части среднего отсека размещено вспомогательное устройство сцепления для работы механизма усилителя крутящего момента, расположенного в верхней части заднего отсека. , ; . В соответствии с еще одним признаком изобретения вал привода отбора мощности приводится в движение от узла главного приводного вала посредством шестерен, размещенных в картере шестерен, изолированном от переднего отсека и верхней части среднего отсека. Картер коробки передач преимущественно представляет собой обеспечивается полой конструкцией носовой переборки, имеющей совмещенные отверстия в противоположных стенках для размещения узла главного приводного вала. , - , . Удобно, что узел главного приводного вала включает в себя внешний трубчатый вал, проходящий в верхнюю часть корпуса шестерни и несущий ведущую шестерню для привода отбора мощности, при этом указанный трубчатый вал соединен с частью конструкции корпуса главного сцепления. таким образом, чтобы быть постоянно подключенным к силовому агрегату независимо от работы средств главного сцепления. , , --, , , . Нижняя часть указанного корпуса шестерни, канал для смазки в нижней части среднего отсека, нижняя часть заднего отсека и узел усилителя крутящего момента могут сообщаться друг с другом через отверстия для прохождения смазки, указанные Корпус коробки передач и указанный корпус блока усилителя крутящего момента снабжены смазочными уплотнениями в совмещенных отверстиях в перегородках для предотвращения попадания смазочного материала в передний отсек и верхнюю часть среднего отсека. , ' , ' ' . Первичный элемент передачи мощности средства передачи мощности с регулируемым передаточным числом расположен в корпусе задней рамы и приводится в движение от выходного вала блока усилителя крутящего момента, причем указанный блок избирательно приводится в действие посредством вспомогательного средства сцепления в верхней части средний отсек для передачи привода от главного приводного вала к указанному выходному валу с той же частотой вращения или с пониженным передаточным числом. Механизм усиления крутящего момента может содержать эпициклическую зубчатую передачу, включающую два плоскогубца диаметром 6 мм. , 6 -. шестерни большего диаметра, находящиеся в зацеплении с солнечной шестерней на главном приводном валу, шестерни меньшего диаметра, находящиеся в зацеплении с солнечной шестерней на выходном валу, при этом планетарные шестерни установлены на водиле, имеющем его передний конец представляет собой трубчатое удлинение, которое выступает на 70 градусов в верхнюю часть среднего корпуса и несет на себе один элемент указанного вспомогательного средства сцепления, другой элемент которого установлен на главном приводном валу так, что когда средство сцепления 75 включено планетарная зубчатая передача вращается как единое целое для передачи крутящего момента на выходной вал с той же скоростью, что и главный приводной вал, причем задний конец водила планетарной передачи имеет трубчатое удлинение 80, взаимодействующее со средством обгонной муфты. устроено так, что когда указанное вспомогательное средство сцепления расцеплено, водило планетарной передачи удерживается от вращения, так что привод передается от 85 главного приводного вала к выходному валу с уменьшенным передаточным числом. , , ,( -, , 70 , - , 75 , ( , , 80 - , , , , 85 . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку обычного сельскохозяйственного трактора, в котором корпус механизма передачи мощности является частью рама или кузов трактора 95, включающий усовершенствованный первичный механизм передачи мощности и корпус для него в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой увеличенный продольный 100 вертикальный разрез корпуса первичной передачи мощности, соединенного с передним концом корпуса задней рамы для переменного передаточного числа, средства передачи; и фиг.3 - подробный разрез по линии 105 , фиг.2. , , , 90 : 1 95 - ; 2 , 100 ' , ;' 3 105 , 2. При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи изобретение показано 110 применительно к трактору 11 трехколесного типа, имеющему управляемое колесо 12 на переднем конце. и тяговые колеса 13 сзади, установленные на осях в картере 14 задней оси, составляют заднюю часть 15 из 115 рамы или кузова трактора, причем трактор имеет обычное сиденье 16 оператора и рулевое колесо 17, функционально соединенное с управляемым колесом. 12 - двигатель , имеющий маховик 18 на заднем конце 120, его коленчатый вал 19 (рис. 2) приводит в движение через обычную фрикционную муфту узел главного приводного вала 21-22 со скоростью двигателя. Как показано на рис. 2, задняя пластина, 23 сцепления жестко прикреплено по 125 своему периметру болтами 24 с головкой к задней поверхности маховика 18, посадите его, задняя пластина 23 имеет ступицу с внутренними шлицами, 25 зацепляющуюся со шлицевой частью 26 внешнего трубчатого вала 22. главного приводного вала 130 732,813 _ в сборе Внутренний вал 21 узла приводного вала 21-22 имеет шлицевую часть 27, с которой ступица с внутренними шлицами ведомого диска 28 сцепления зацепляется с пружинами 29 (одна из которых показано на рис. 2), расположенное по окружности задней пластины 23, обычно удерживает сцепление включенным, прижимая кольцевую нажимную пластину 31 к задней поверхности диска сцепления 28, в результате чего этот удерживается за счет трения между такой нажимной пластиной 31 и задней поверхностью. маховика 18. Освобождение диска 28 сцепления для расцепления вала 21 от двигателя осуществляется с помощью обычных рабочих средств, воздействующих на узел упорного подшипника 32 для нажатия внутренних концов рычагов 33 сцепления (один из которых показан) вперед, тем самым смещая внешние концы этих рычагов и нажимную пластину 31 вперед, при этом рычаги поворачиваются на опорных элементах 34, установленных на задней пластине 23. Внешний трубчатый вал 22, таким образом, постоянно соединен через ступицу 25, заднюю пластину 23 и маховик 18 для вращение вместе с двигателем, коленвалом. , , . , -, 110 11 12 - 13 14 15 115 , ' ' 16 17 12 - 18 120 19 ( 2) 21-22 2 , 23 125 24 18, , 23 , 25 26 22 ' 130 732,813 _ 21 21-22 27 28 29 ( 2) 23 31 28 31 18 28 21 32 33 ( ) , 31 , ) 34 23 22 25, 23 18 , . В соответствии с изобретением корпус 36 первичной трансмиссии жестко соединен между двигателем Е и корпусом 35 задней рамы, который включает в себя средства передачи с регулируемым передаточным числом. , 36 35 . Передняя концевая часть корпуса 36 увеличена и образует расширяющийся корпус 37 для размещения муфты '. Круг штифтов 38 (один из которых показан на фиг. 36 37 ' 38 ( , . 2)
совместите корпуса 35 и 36 и круг винтов 39 (рис. 1) прикрепите корпус 36 к корпусу 35. 35 36 39 ( 1) , 36 35. Корпус 36 включает переднюю часть 41, отделенную от центрального отсека 42 передней перегородкой 43, а также включает задний отсек 44, отделенный от центрального отсека задней перегородкой 45. Передняя перегородка 43 представляет собой часть полой конструкции для обеспечения смазочного материала. - удерживающий кожух 48 редуктора между задней стенкой 46 переборки 43 и фланцевой крышкой 47, образующей переднюю стенку переборки. Проходящая в продольном направлении распорная стенка 49 соединяет заднюю стенку 46 гибкой передней переборки и заднюю переборку 45, такую как распорка. стенка предпочтительно включает в себя канал 51 для приема вала, который сообщается между внутренней частью корпуса 48 зубчатой передачи и пространством позади переборки 45. Верхняя часть центрального отсека 42 образует сухой отсек для размещения вспомогательного средства сцепления. 52 для управления блоком усилителя крутящего момента 53 изолирован от приемного канала 51 опорной стенкой 49. Нижние части опорной стенки 49 охватывают также смазочно-удерживающий канал 54, который своим передним концом сообщается с нижней частью шестерни. кожух 48 и на его заднем конце сообщается через отверстие 55 в нижней части переборки 45 с задним отсеком 44. Таким образом, несущая стенка 49 также изолирует отсек 42 сухого вспомогательного сцепления от канала 54 для смазочного материала в корпусе 48. нижняя часть центрального отделения. 36 41 42 43 44 45 43 - 48 46 43 47 49 46 45, - 51 48 - , 45 42 52 ' 53 51 49 49 - 54 , 48 55 ' 45 ' 44 49 42 - ' 54 , . Узел главного приводного вала 21-22 проходит через совмещенные отверстия в верхних частях передней и задней перегородок, как показано. Внешний трубчатый приводной вал 22 установлен в подшипниковых узлах 56, 57 в соответствующих стенках 46, 47 ослабления 48 шестерни. Кольцевые уплотнительные устройства 58, 59 взаимодействуют между секциями этого трубчатого приводного вала и отверстиями 61, 62 в перегородке, чтобы предотвратить миграцию смазочного материала из корпуса 48 шестерни в сухой отсек 42 и в сухой отсек 41 картера 37А сцепления. шестерня 63 на заднем конце, часть внешнего трубчатого ведущего вала 22 входит в зацепление и приводит в движение шестерню 64, неподвижно установленную на валу 66 отбора мощности. Вал 65 поддерживается в подшипниковых узлах 66, 67 и проходит через вал назад. приемный канал 51 Вал 65 соединен с хвостовым валом 65а отбора мощности посредством втулки 69 с внутренними шлицами, входящей в зацепление со шлицевой частью 68 вала 65а и приваренной в точке 71 к задней концевой части вала. 65 Вал 65а проходит вперед через корпус 35 задней рамы и наружу на его заднем конце для приведения вспомогательного оборудования от двигателя трактора. 21-22 22 56, 57 46, 47 48 58, 59 - 61, 62 48 42 41 37 63 , 22 64 , 66, 65 66, 67 - 51 65 , - 65 69 68 65 71 65 65 35 . Механизм усилителя крутящего момента размещен в корпусе 72 усилителя крутящего момента, имеющем на заднем конце раструбную часть :3, приспособленную для установки в цилиндрическое отверстие 74 в передней стенке 75 корпуса 35 задней рамы. корпус 72: упирается в переднюю поверхность 77 стенки 75, а фланцевое удлинение 78 корпуса 72 также упирается в переднюю поверхность 77 для облегчения жесткого крепления корпуса 72 к стене 75. Отверстие 79 в фланцевом удлинении. 78 опоры, подшипниковый узел 81, поддерживающий передний конец трубчатой контрбалки 82, образующий основной элемент передачи мощности обычных средств передачи мощности 83 с изменяемым передаточным числом в корпусе задней рамы. На фиг. показаны средства передачи с регулируемым передаточным числом. Вал 65а отбора мощности проходит соосно через трубчатый промежуточный вал 82 для вращения независимо от него. , 72 :3 74 75 35 6 ' , 72: 77 75 - 78 72 77 72 75 79 - 78 , 81 - 82 , - 83 2 89 92 90 - 65 - - 82 ' . На переднем конце кожуха 72 блока усилителя крутящего момента имеется патрубок 901045 12-5 4732,813, участок 80, приспособленный для установки в отверстие 84 в задней перегородке 45. Наличие патрубков 73 и 80 на концах ослабление 72, приспособленное для установки в соответствующие отверстия 74 и 84, придает дополнительную жесткость соединению между корпусом 36 первичной трансмиссии и корпусом задней рамы. Отверстия 85 в боковой стенке картера 72 обеспечивают передачу смазочного материала между внутренней частью корпуса. корпус 72 и отсек 44. 72 901045 12-5 4732,813portion 80 84 45 73 80 72 74 84 36 85 72 - 72 44. Задний конец корпуса 72 содержит подшипниковый узел 86, поддерживающий выходной вал 87, образованный солнечной шестерней 88 на переднем конце и снабженный на заднем конце шестернями 98 и 91 малого и большого диаметра. Шестерня 91 предназначена для передачи мощность на ременный шкив (не показан), в то время как шестерня 89, находящаяся в зацеплении с шестерней 92 на трубчатом промежуточном валу 82, передает мощность на средство с регулируемым передаточным числом в корпусе 835 задней рамы. 72 86 87 88 98 91 , 91 , ( ) 89 92 - 82 , 835. Механизм 2 усиления крутящего момента содержит водило 93 планетарной передачи, включающее в себя опорные пластины 94, 95, жестко соединенные с несущей рамой стержнями 96, расположенными по окружности вокруг оси выходного вала 87. Торцевая пластина 94 имеет трубчатое удлинение 97, установленное на внутренней оси. периферия кольца 98 внутри корпуса 72; средства антифрикционных роликов 99. Участок 101 кольца 98 образует внешний элемент узла обгонной муфты 102, тогда как участок 103 трубчатого удлинения 97 образует замкнутую внутреннюю часть узла обгонной муфты, взаимодействующую с роликами сцепления. 1 4 для предотвращения вращения держателя 938 в направлении, противоположном направлению вращения узла 21-22 основного приводного вала. Трубчатый выступ 105 концевой пластины 95 установлен на шарнирах внутри передней стенки ослабления 72 на подшипниковый узел 10 6, при этом кольцевое уплотнение 107 предусмотрено для предотвращения утечки смазки в сухой отсек 42. Опорный диск сцепления 108 соединен со шлицами с удлинителем 105 в точке 109 и удерживается для вращения вместе с ним нажимным диском 111, на который воздействует с помощью пружин 112 прижмите диск 113 сцепления 52 между деталями 111 и 108. Диск 113 шлицевано 114 к удлинителю 115 главного приводного вала 21, удлинение 115 которого шлицевое, к валу 21 и -116. Сцепление 52 обычно удерживается в зацеплении пружинами 112, но может быть отпущено по желанию перемещением упорного подшипника 117 сцепления назад-60 и последующим поворотом рычагов сцепления 118 на опорных элементах 119 для отжима пластины 111 вперед от опорной пластины . 08 Когда сцепление 52 включено, узел приводного вала, включая удлинитель 115 и удлинитель 105 водила планетарной передачи, будет ограничен вращением в одиночку, а когда сцепление отключено, удлинитель приводного вала может вращаться относительно удлинителя. Каждый из опорных стержней 96 водила 93 планетарной передачи несет зубчатый блок 121, содержащий шестерню 122 меньшего диаметра, находящуюся в зацеплении с солнечной шестерней 88, и шестерню 1283 большего диаметра, находящуюся в зацеплении с солнечной шестерней 124 на заднем конце Удлинение главного приводного вала Кольцевой уплотнительный элемент 125 взаимодействует между трубчатым удлинителем 105 и выступом 115 приводного вала, чтобы предотвратить утечку смазки из внутренней части водила планетарной передачи в сухой отсек 42. 2 93 94, 95 96 - 87 94 97 98 72 ; 99 101 98 - 102, 103 97 - 1 4 938 21-22 105 95 ' 72 10 6, 107 42 108 , , 105 109 111 112 , 113 52 111 108 113 114 115 21 115 , 21 -116 52 112 -60 117 118 119 111 08 52 , 115 105 , , , 96 ' 93 121 - 122 88, 1283 124 125 105 115 42. Усовершенствованный механизм передачи мощности согласно изобретению работает следующим образом: поскольку внешний трубчатый главный приводной вал 2 соединен через задний диск 23 сцепления и маховик 18 с коленчатым валом 19 двигателя, он: будет вращаются непрерывно независимо от того, включено или выключено главное сцепление О. Таким образом, шестерни 63 и 64 работают от постоянно ведомого вала 22, вызывая постоянное вращение узла вала отбора мощности 65k, 65a. - , : 2, 23 18 19, : , 63 64 22 - 65 , 65 . При нормальной работе трактора работают два сцепления С и 52; будет включено, и средство 83 передачи с регулируемым передаточным числом будет иметь установленное в нем соединение для передачи мощности от 6 Н трубчатого промежуточного вала 82 к ведущим колесам 13. При включенной муфте 52 водило 93 планетарной передачи удерживается для вращения с узел главного приводного вала 21-115, планетарная передача не работает, и поэтому выходной вал 87 вращается синхронно с узлом главного приводного вала 21-115. Если возникнет состояние перегрузки, которое обычно препятствует продолжению движения трактора, блок усилителя крутящего момента мгновенно приводится в действие оператором трактора для установления привода с пониженным передаточным числом без необходимости остановки трактора с целью изменения передаточного числа средства переменного передаточного числа в корпусе задней рамы 35 Чтобы ввести в эксплуатацию блок усилителя крутящего момента, оператору трактора достаточно отпустить сцепление 52, потянув назад рычаг управления 126, при этом тягу 127 и нижний конец арни 128. перемещаются назад для вращения вала 129, а вилка переключения 131 приводит в действие упорный подшипник 117 для перемещения 732,813 его назад. Когда сцепление 32 таким образом освобождается, солнечная шестерня 124 вращает планетарные шестерни 123 большего диаметра, в то время как планетарные шестерни 122 меньшего диаметра. реагировать на солнечную шестерню 88. , 52; 83 6 - 82 13 52 , 93 21-115, 87 ' 21-115 , , , , - 35 , , , , - 52 126, 127 128 129 131 117 732,813 32 , 124 123 122 88. Тенденция водила планетарной передачи вращаться в направлении, противоположном тому, в котором вращается узел главного приводного вала, противодействует обгонной муфте 102, и, таким образом, фланетарная шестерня эффективно передает привод от главного приводного вала. сборка с выходным валом 87 на пониженной частоте вращения и увеличенном крутящем моменте в зависимости от; от относительных шаговых диаметров шестерен 88, 124 и планетарных передач 122 и 1238. , - 102, 87 , ; 88, 124 122 1238. Сцепление 32 можно поддерживать в разобранном состоянии, позволяя защелке 132 на рычаге 126 подпрыгнуть вверх в выемку 133 квадранта 134, связанного с рычагом. Когда необходимо восстановить привод при более высоком передаточном отношении , управляющий стержень 113 при верхний конец рычага 1260 нажимается вниз, чтобы освободить защелку 132 и, таким образом, разрешить повторное включение сцепления под действием пружины 112. 32 132 126 133 , 134 , , , 113 1260 132 112. Когда сцепление 52 снова включается, планетарная передача блокируется и вращается синхронно с узлом главного приводного вала, в результате чего выходной вал 87 вращается со скоростью двигателя. 52 -, , 87 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, описанным выше. Например, корпус 48 шестерни может быть сконструирован как отдельный блок, связанный с передней переборкой, в то время как несущая стенка 49 может проходить через средний отсек, чтобы отделить верхнюю часть от нижней, при этом вал 65 отбора мощности может проходить через нижнюю часть, не обязательно охватывая каналом в конструкции несущей стенки. , 48 , , 49 , - 65 ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:01:44
: GB732813A-">
: :

732814-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля 1953 г. : 31, 1953. 732,814 № 21306/53. 732,814 21306/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 октября 1952 года. 2, 1952. Полная спецификация Опубликовано: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Индекс при приеме: - Классы 55 (2), 2 (:); и 64 ( 1), 4 (:). :- 55 ( 2), 2 (:); 64 ( 1), 4 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования регенеративных печей или относящиеся к ним Я, РИДОЛЬФ ЛЕОНАРД ХЭШ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 1107, , , штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , - , , 1107, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым и усовершенствованным теплорегенеративным массам и устройствам и, более конкретно, к усовершенствованиям регенеративных печей, использующих горизонтально расположенные регенеративные массы. Еще более конкретно, оно относится к новым конструктивным особенностям регенеративных масс, использующих в качестве регенеративных блоков свободно расположенные огнеупорные материалы, например, керамические плитки, которые имеют плоскую форму и опираются друг на друга с воздуховодами или прорезями, образованными между их плоскими поверхностями, служащими проходами для газового потока, подлежащего нагреву, и газового потока, охлаждаемого регенеративной массой. , , . В британской заявке № 27701/50 (серийный номер 697108) показаны блоки керамической плитки для регенеративных масс, содержащие полудымоходы, расположенные в шахматном порядке с обеих сторон сравнительно тонких плоских плиток. 27,701/50 ( 697,108) . Эти плитки с размерами, указанными в заявке, обеспечивают замечательную эффективность передачи тепла к газу или от него, проходящего через регенеративную массу, частью которой являются плитки. Предпочтительной формой регенеративной массы является горизонтально расположенный тип, при котором плитки опираются на каждую из плиток. другие под действием силы тяжести и образуют компактную массу с равноотстоящими друг от друга дымоходами, проходящими горизонтально и практически непрерывными, за исключением стыков, образованных концами плиток. . Хотя в прошлом были признаны преимущества горизонтальной формы регенеративной массы, серьезная трудность, с которой пришлось столкнуться, заключалась в тенденции газа проходить через верхнюю часть регенеративной массы. Это хорошо известно специалистам в области регенеративной массы. Известно, что плоские керамические плитки, обожженные при высоких температурах, несколько отклоняются от истинной плоскостности и даже при максимальной тщательности изготовления демонстрируют некоторую коробление. сравнительно тонкая, коммерческая регенеративная масса состоит из большого количества плиток, уложенных одна на другую, и во время работы, особенно при высоких температурах, что встречается в регенеративных 60 печах, гравитационный вес плиток, давящих друг на друга, уменьшает коробление и вызывает возврат к истинной плоскостности. , 3/- 50 , - , 55 , 60 , . Это вызывает значительное уплотнение стопки плиток в вертикальном направлении и оставляет канал значительной ширины между верхом стопки регенеративных плиток и вмещающим изоляционным кирпичом вверху. Газы, проходящие через регенеративную массу, имеют тенденцию проходить через канал 70 и, следовательно, обходит саму массу. 65 70 - . Это очень нежелательно и приводит к значительной неэффективности. . Настоящее изобретение обеспечивает средства для предотвращения такого образования каналов и, следовательно, обхода газа вокруг массы. Настоящее изобретение предотвращает такое образование каналов путем создания плавающей верхней части изоляционного кирпича, которая под действием силы тяжести лежит на вершине стопки плиток и движется вверх. 80 и вниз, чтобы при уплотнении массы не образовывался канал между плитками и изоляционным кирпичом, который мог бы вызвать обход аас, проходящего через регенератор. 85 Настоящее изобретение дополнительно предусматривает слой изоляционного сжатого и эластичного материала. материала между верхней частью изоляционного кирпича и стальной оболочкой или верхней крышкой печи, так что, когда изолирующая керамика 90 Цена 6 732,814 плавающая верхняя часть оседает вместе с регенеративной массой, эластичная сжатая подушка материала наверху может расширяться без оставляя проход для перепуска газа. 75 - 80 - 85 90 6 732,814 , - . Более конкретно, настоящее изобретение предотвращает такое образование каналов путем создания слоя изоляционного кирпича, расположенного поверх массы и приспособленного для плавания вверх и вниз вместе с верхней частью массы, слоя сжатого эластичного материала, расположенного поверх плавающего кирпича, тентени сжатого материала для расширения, создавая, по крайней мере, во время расширения плитки, а предпочтительно все время, непрерывную нисходящую силу, действующую на плавающий кирпич и, следовательно, на верхнюю массу, при этом сжатый материал приспособлен расширяться при движении верхней части вниз массы и плавающего кирпича, тем самым предотвращая образование открытого пространства над массой и, следовательно, обхода массы газами, и сжимаясь за счет движения вверх верхней части указанной массы и плавающего кирпича, а также средства для приложение непрерывной силы к верхней части сжатого материала для поддержания его в сжатом состоянии, по крайней мере, во время расширения плитки и предпочтительно в любое время, чтобы создать направленную вниз силу на плавающий кирпич и верхнюю часть массы. , , , , , - , , , . Признаки этого изобретения могут быть применены в целом к регенеративным массам, расположенным в горизонтальной плоскости и состоящим из блоков плиток, уложенных вертикально, независимо от использования, для которого применяются регенеративные массы. Например, настоящее изобретение может быть использовано для альтернативного восстановления тепло от газов доменной печи или реверберационной печи и для нагрева дутьевого воздуха или воздуха для горения. Регенеративная масса также может применяться для предварительного нагрева воздуха или пара до высокой температуры или может применяться в печи, такой как описанная в моем соавторстве. находящиеся на рассмотрении британские заявки № 19,162/51; 6357/51; 5912/52 (серийные № 699,318, 105,393 и 716,814), в которых осуществляются химические реакции, например, при получении риформированного газа для нагревательных целей или ацетилена или этилена. , - - 19,162/51; 6357/51; 5912/52 ( 699,318, 105,393 716,814), , , . С этой целью настоящее изобретение в целом состоит в создании теплорегенеративной печи, содержащей газонепроницаемый внешний корпус, имеющий теплоизоляционную внутреннюю облицовку, при этом указанная теплоизоляционная внутренняя облицовка расположена так, чтобы образовывать в печи по меньшей мере одну камеру, имеющую вертикальную футеровку. боковые стенки, окруженные с двух сторон и снизу указанной облицовкой, массу теплорегенеративного материала, расположенную внутри указанной камеры, слой теплоизоляционного кирпича, наложенный на указанную массу теплорегенерирующего материала и приспособленный для подъема и опускания вместе с верхом указанной массы при работе печи и слой термостойкого сжатого материала, расположенный между указанным слоем теплоизоляционного кирпича и указанной газонепроницаемой внешней оболочкой. , - , - , , - - - . Для того, чтобы изобретение могло быть более 70 ясно понято и легко реализовано, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольное сечение 75 горизонтальной плоскости печи. наличие тепловосстанавливающей массы в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 - увеличенный разрез по линии - Рис.1. 80 На Рис.1 показана регенеративная печь для получения из углеводородов газа, взаимозаменяемого с городским газом для целей отопления. Она состоит из газонепроницаемой оболочки 1, которая облицован изоляционным кирпичом 85 2 и включает в себя перемычку 5, также выполненную из изоляционного кирпича, при этом конструкция обеспечивает две камеры 15 и 16, имеющие вертикальные боковые стенки и закрытые с двух сторон и снизу 90 изолирующей облицовкой, указанные камеры 15 и 16 приспособлены для содержания регенеративных масс 3 и 4. Реакционная камера 6 предусмотрена на одном конце каждой из регенеративных масс. Реакционная камера Суче 95 соединяет концы масс, обеспечивая прохождение газа через нее. На другом конце регенеративные массы представляют собой камеры 7 и 8 для ввода и вывода газов по трубам 9 и 10. Для запуска печи 100 предусмотрена горелка 11 для нагрева камеры 6 и прилегающих к ней концов регенеративных масс 3 и 4 до температуры выше 1000°С. Ф. 70 , : 1 - 75 ; 2 - 1 80 1 - 1 85 2 5 , 15 16, 90 , 15 16 3 4 6 95 , 7 8 9 10 100 11 6 3 4 1,000 . Когда смежные концы регенеративных масс 3 и 4 достигнут температуры не менее 1000 , нагрев прекращают и через трубу 9 и камеру 7 вводят газообразную смесь воздуха и углеводорода в регенеративную массу 110. Количество количество воздуха в смеси контролируют таким образом, чтобы обеспечить за счет сгорания части исходного углеводорода достаточное количество тепла для эндотермического преобразования оставшейся части 115 исходного углеводорода. Газообразную исходную смесь предварительно нагревают при ее прохождении через регенеративную массу 3 и частичном сгорании. и эндотермическое изменение происходит в реакционной камере 6. 120 горячих газообразных продуктов охлаждаются, проходя через регенеративную массу 4, где они отдают свое явное тепло, а затем покидают печь через камеру 8 и трубу 10. По мере продвижения на этом этапе 125 регенеративная масса 3 становится холоднее, а регенеративная масса 4 становится горячее. Когда температура горячего конца регенеративной массы 3 приближается к 1000 и регенеративная масса 3 больше не может поднять 130 732,814 исходную смесь до желаемой температуры, направление потока меняется на противоположное и газообразная стартовая смесь вводится в регенеративную массу 4 через трубу 10 и камеру 8, а горячие газообразные продукты закаливаются в регенеративной массе 3 и покидают печь через камеру 7 и трубу 9. При этом печь работает так, что происходит 10 непрерывная подача продуктового газа. 105 3 4 1,000 , 9 7 110 3 , , 115 3 6 120 4, , 8 10 , 125 3 4 3 1,000 3 130 732,814 , 4 10 8, 3 7 9 , 10 . Печь может работать и по периодическому режиму, при котором после нагрева печи до рабочих температур в регенеративную массу 3 через трубу 9 и камеру 7 вводится газообразный углеводородный материал с разбавлением паром или без него. Горячие газообразные продукты затем охлаждаются в регенеративной массе 4, отдавая в ней свое явное тепло. Когда регенеративная масса 3 охлаждается до такой степени, что она больше не может нагревать исходного углеводорода до желаемой температуры, поток исходного углеводорода прерывается и затем повторно нагревается регенеративная масса 3. Это предпочтительно осуществляется путем подачи воздуха через трубу 10 и камеру 8 в регенеративную массу 4 и подачи топлива через горелку 11. Сгорание происходит в камере. 6, а регенеративная масса 3 нагревается за счет пропускания через нее горячих продуктов сгорания. , , 3 9 7 3 6 4, 3 , 3 10 8 4 11 6 3 . На фиг.2 показаны стальная газонепроницаемая оболочка 1, изоляционный кирпич 2 и перемычка 5, образующие две одинаковые камеры 15 и 16, имеющие вертикальные стенки и окруженные с двух сторон и снизу теплоизоляционной облицовкой, причем указанные камеры содержат керамические плитки, состоящие из регенеративные массы 3 и 4. Эти плитки уложены стопкой, как показано на чертеже, а сверху стопок предусмотрены плавающие массы, состоящие из слоев изоляционных кирпичей 17 и 18, которые могут свободно перемещаться по мере уплотнения плиток из-за облегчения коробления швов. 19, 20, 21 и 22 свободны от раствора, так что допускается свободное вертикальное перемещение. На каждой плавающей массе 17, 18 предусмотрена подушка 23 или 26, состоящая из эластичного сжатого термостойкого материала, например вермикуллита, который по мере плавающей массы перемещается вертикально. при уплотнении штабеля плитки расширяется и образует отличное уплотнение, не оставляя канала для перепуска газа. Сжатие вермикуллита осуществляется стальной обшивкой 25, входящей в состав газонепроницаемой оболочки печи 60. 2 - 1, 2 5 15 16 , 3 4 17 18 19, 20, 21 22 17, 18 23 26 , - 25 - 60 . Настоящее изобретение устраняет трудности, возникающие в горизонтальных печах, использующих регенератив