патенты / 17258

732792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732792A
[]
ПС; 7, С', ( ; 7, ', ( П А Т Е Н ТС Е : , : , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 28 мая 1953 г. : 28, 1953. Дата подачи заявки: 27 июня 1952 г. № Полная спецификация Опубликована: 29 июня 1955 г. : 27, 1952 : 29, 1955. 6169/52. 6169/52. при приемке: - Классы 8(2), Е; и 69 (2), Р 3 Х. :- 8 ( 2), ; 69 ( 2), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм блокировки для устройств, работающих под давлением жидкости. Мы, , британская компания по адресу: 1, Олбани-стрит, Лондон, 1, и ДЕНН — ГОВАРД ОЛБРАЙТ, британский субъект компании , Фолшилл, Ковентри, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, - будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1, , , 1, , , , , , , , - : - Настоящее изобретение относится к механизму блокировки относительно подвижных частей устройства, приводимого в действие давлением жидкости, и особенно подходит для блокировки домкрата, приводимого в действие давлением жидкости, в конце его хода. . Запорные механизмы такого типа известны. . Существуют, например, шаровые замки, в которых шары перемещаются внутрь или наружу под действием поршня домкрата в конце его хода, чтобы попасть в канавку в стенке цилиндра или в прочном с ней элементе, и удерживаются там пружиной. -нагруженный стопорный поршень для фиксации домкрата в конечном положении. В других конструкциях используется пружинная пальчиковая втулка с защелками на конце каждого рычага, которые входят в выемку и фиксируются в ней подпружиненным стопорным поршнем. Втулка может быть прикреплена к поршню и выемке, расположенной рядом с основанием цилиндра, или, альтернативно, гильза может быть прикреплена к основанию цилиндра и выемке, предусмотренной на элементе, подвижном вместе с поршнем. Эти механизмы обычно разблокируются путем приложения давления к цилиндру для перемещения. запорный поршень снова упирается в пружину и таким образом освобождает шарики или защелки, в зависимости от обстоятельств. , , , - - , . Целью настоящего изобретения является создание альтернативного типа запорного механизма. . В соответствии с настоящим изобретением механизм блокировки для двух элементов, относительно подвижных под давлением жидкости, содержит подпружиненный поршень, приводящий в действие защелку, связанный с одной из указанных частей, рампу, связанную с другой из указанных частей, и множество поворотных защелок, каждая из которых имеет головку, предназначенную для отклоненный конец, зажатый за упомянутой рампой, часть, упирающаяся в часть поршня, приводящего в действие защелку, для приведения частей защелки в положение блокировки при движении поршня, приводящего в действие защелку, в одном направлении, и часть, упирающуюся в другую часть поршня, приводящего в действие защелку. для перевода частей захвата в положение освобождения при движении поршня привода захвата в другом направлении. , , - . Двумя относительно подвижными элементами могут быть цилиндр и поршень, работающий в нем, и поршень, приводящий в действие защелку, также работает в цилиндре. Защелки и поршень, приводящий в действие защелку, предпочтительно вместе связаны либо с поршнем, либо с цилиндром, и может быть связан элемент зацепления с защелкой. с другим относительно подвижным элементом, причем поршень привода фиксатора выполнен с возможностью аксиального скольжения относительно элемента, с которым он связан для приведения в действие фиксатора. , . Защелки могут поворачиваться к связанному с ними элементу и быть приспособлены для перемещения внутрь или наружу для блокировки другого элемента. Защелки перемещаются под углом под управлением поршня, приводящего в действие защелку, в положение, в котором он может зацепляться с зацеплением защелки. элемент, который предпочтительно имеет наклонную часть, по которой захваты проходят и захватываются за элементами зацепления захвата. . Поршень, приводящий в действие защелку, предпочтительно подпружинен в одном направлении, чтобы подтолкнуть защелку в положение блокировки, и может перемещаться в противоположном направлении под действием давления жидкости, приложенного к основному поршню, для перемещения его в положение освобождения блокировки. Изобретение особенно подходит для применения в домкрате двойного действия того типа, который используется, например, для подъема и опускания шасси самолета, и вариант осуществления домкрата этого типа с возможностью фиксации в выдвинутом положении теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи в который: - - - , , , : На рис. 1 показан вид в разрезе узла одного цилиндра двухцилиндрового домкрата, показывающий запорный механизм в положении разблокировки. 1 - - . Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рисунке 1. 2 2-2 1. 73 7 4, футы' 732 9792 732,792 На рис. 3 показан вид в разрезе металлолома, аналогичный части рисунка 1, показывающий запорный механизм в запертом положении. 73 7 4, ' 732 9792 732,792 3 1 . Показанный на чертежах домкрат обычно имеет цилиндр 4 и работающий в нем поршень 5. Поршень закреплен на штоке поршня 6, который выходит из цилиндра через конец цилиндра 7 для соединения с помощью крепежной проушины 8 с механизм, которым нужно управлять. 4 5 - 6 7 8 . Оба конца цилиндра, с каждой стороны поршня, снабжены отверстиями 9, 9 для входа жидкости под давлением и ее выпуска для нормального возвратно-поступательного движения поршня в цилиндре. Конец 7 цилиндра, через который В проходах штока поршня имеется неподвижная втулка 10, идущая в осевом направлении внутрь цилиндра, обеспечивающая опору штока поршня 6. Уплотнительные кольца 11 предотвращают утечку жидкости из цилиндра по штоку поршня 6. В рабочем положении поршня 12 работает кольцевой фиксатор. кольцевое пространство между поверхностью цилиндра 4 и втулкой 10 и выполнено с возможностью скольжения в герметичном зацеплении с втулкой 10, а также с цилиндром. одна сторона радиальной кольцевой части 14, а на противоположной стороне - внутренняя цилиндрическая часть 15, скользящая по втулке 10. Вокруг внутренней цилиндрической части 15 между радиальной кольцевой частью 14 и концом 7 цилиндра установлена винтовая пружина сжатия 16, побуждающая зафиксируйте исполнительный поршень 12 вперед, то есть вдали от торца цилиндра 7. Кольца 17 обеспечивают герметичное уплотнение между втулкой и отверстием внутренней части 15, а кольца 18 герметизируют соединение между внешней частью 13 и цилиндром 4. Внешняя часть 13 снабжен равноотстоящими друг от друга радиальными пазами 19, в которых направляются защелки. Каждая защелка 20 имеет частичноцилиндрическую бобышку 21, с помощью которой она шарнирно установлена в кольцевой канавке 30 частично круглого сечения во втулке 10. , , 9, 9 , - 7 10 - - 6 11 - 6 12 - 4 10 - 10 " 12 13 14 15 10 15 16 14 7 12 , 7 17 15 18 13 4 13 19 20 21 - 30 - - 10. Отверстие поршня 12, приводящего в действие защелку, имеет выемку 22 с подрезом позади прорезей 19, в которую открываются прорези. Сторона выемки 22 наклонена наружу от передней части поршня 12 к задней части. В эту выемку 22 направленный назад и слегка наружу хвост 23 на каждом фиксаторе 20 выступает для взаимодействия с наклонной поверхностью выемки 22 при движении назад поршня 12, приводящего в действие фиксатор, для перемещения захватывающих головок 26 наружу. 12 22 19 22 12 22 23 20 22 12 : 26 . Непосредственно над выступом 21 каждый фиксатор имеет буртик 24 с обращенной назад радиальной поверхностью, который входит в зацепление передней поверхностью 25 с прорезью 19 во внешней части 13 поршня 12, приводящего в действие фиксатор, при движении вперед поршня 12, приводящего в действие фиксатор. 21 24 25 19 13 12 12 . поверхность 25 входит в зацепление с плечом 24, поворачивая защелку и перемещая головки 26 защелки внутрь. 25 24 26 . Каждый фиксатор 20 имеет выступающую вперед часть, снабженную направленной внутрь фиксирующей головкой 2-6. Внутри полой юбки поршня 5 находится направленный назад осевой выступ, внешняя периферия которого имеет форму, образующую элемент 27 зацепления фиксатора 70, имеющий радиальное кольцевое кольцо вперед. грань 28 и задняя грань усеченного конуса 29. 20 2-6 5 70 27 28 29. Когда жидкость под давлением подается к концу цилиндра 4 на стороне поршня 75, удаленной от штока поршня 6, поршень перемещается назад к положению, в котором шток поршня 6 полностью выдвигается из цилиндра. 4 75 6 6 . В этих условиях поршень 80, приводящий в действие защелку, удерживается в переднем положении пружиной сжатия 16, а защелки 20 удерживаются, как показано на фиг. 3, при этом их выступающие вперед части лежат вдоль поверхности втулки 10, а их фиксирующие головки 85. 26 в их самом внутреннем положении. В этом положении замок может быть задействован, и когда поршень домкрата 5 приближается к крайнему заднему концу своего хода, в котором шток поршня 6 полностью выдвинут, захватные головки 26 зацепляются 90 с поверхностью усеченного конуса 29. который образует наклон для отклонения ловильных головок 26 наружу против нагрузки пружины 16 до тех пор, пока поршень не достигнет крайнего положения, улавливающие головки 26 не упадут внутрь под действием пружины 95 и не будут захвачены передней поверхностью 28 элемент зацепления фиксатора. Захваты 20 удерживают поршень в запирающем положении до тех пор, пока давление жидкости не приложится к концу цилиндра 4 на стороне поршня со штоком 100 поршня. Передняя поверхность поршня 12, приводящего в действие фиксатор, подвергается воздействию этого давления и перемещается назад. он воздействует на пружину 16. Это перемещает защелки под углом, освобождая головки 2,6 защелки от элемента 27 зацепления защелки 105, позволяя поршню домкрата 5 перемещаться вперед под давлением жидкости. Защелки 20 удерживаются в положении разблокировки. до тех пор, пока давление жидкости в цилиндре со стороны штока поршня 110 не сбросится. 80 16 20 , 3, 10 85 26 5 - 6 26 90 - 29 26 16 , , 26 , 95 16, 28 20 4 - 100 12 16 2,6 105 27 5 20 - - 110 . В качестве альтернативы или дополнительно домкрат может быть снабжен запорным механизмом для блокировки поршня на противоположном конце его хода. В таком случае запирающий механизм, как описано выше, будет предусмотрен на другом конце цилиндра и поршня. снабженный на стороне, противоположной штоку поршня, элементом зацепления с защелкой. , 115 -, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:01:16
: GB732792A-">
: :

732793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732793A
[]
", > , если ' ", > ' ПАТЕНТ 3. ЭКСИФИКАЦИЯ. Изобретатели: УИЛЬЯМ ГЕНРИ БЕРТОН и ДЖОН СТЮАРТ БУЛТОН 732, 93. 3 : 732, 93 Дата подачи Полной спецификации 3 июля 1953 г. 3, 1953. Дата подачи заявления 4 июля 1952 г. 4, 1952. Полная спецификация опубликована 29 июня 1955 г. 29, 1955. Индекс при приемке: -Класс 51(2), В 7 А 8; и 78 (1), А 7. :- 51 ( 2), 7 8; 78 ( 1), 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования туннельных печей Мы, ' , британская компания , графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ' , , , , , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям туннельных печей того типа, в которых изделия поддерживаются на шагающей балке, придаваемой по существу прямоугольному движению для перемещения их через печь с помощью механизма, расположенного снаружи печи. . В туннельных печах предлагалось перемещать через них плитку и другие изделия, причем изделия переносились на решетках или плитах, но такие устройства неэкономичны в эксплуатации из-за потерь тепла в носителях, и цель изобретения состоит в том, чтобы изготовить печь, пропускающую по которому предметы можно перемещать шаг за шагом без использования перевозчиков. tra16 . Также было предложено транспортировать объекты в непрерывно действующих печах, содержащих две группы параллельных конвейерных стержней или пластин 26, анимированных с комбинированным вертикальным и горизонтальным движением, так что поступательное движение одной группы стержней, расположенных в поднятом положении и поддерживающих в этот момент обрабатываемые объекты происходят одновременно с возвратом другой группы, которая тогда находится в нижнем положении, без контакта с обрабатываемыми объектами, при этом эксцентрики подъема и эксцентрики смещения используются для создания комбинированных вертикальных и предусмотрены горизонтальные перемещения штанг конвейера и средства регулировки угла относительного смещения подъемных и сдвиговых эксцентриков. 26 , , , , . Изобретение представляет собой туннельную печь упомянутого типа, в которой шагающая балка поднимается с помощью вращающихся в одном направлении подъемных кулачков, при этом перемещение перемещения контролируется толкателем или толкателями на балке, приводимыми в действие вращающимся в одном направлении управляющим кулачком или кулачками, и в балка несет центральную часть, построенную на огнеупорном материале, ее нормальный уровень совпадает с уровнем двух внешних элементов, образующих вместе с верхней поверхностью центральной части основание печи 60. Изобретение будет описано с помощью ссылка на прилагаемые чертежи. , , 3 60 . На рисунках 1 и показан продольный разрез туннельной печи, на рисунке 2 представлен ее поперечный разрез, а на рисунках 3 и 3а показан вид сбоку. 1 , 2 , 5 3 3 . балка и ее подъемно-движительный механизм, фиг. 4 - поперечное сечение по линии 4-4, рис. 3а, 6, рис. 5 и 5а - ее вид в плане, рис. 6 - увеличенный детальный вид подъемных и управляющих кулачков с балка ' показана в таком положении, что центральная часть пода находится на одном уровне с двумя внешними элементами пода. , 4 4-4 3 , 6 5 5 , 6 ' 65 . Печь изготовлена из огнеупорного материала А, такого как силлиманит, окруженного другим огнеупорным материалом А1. Печь может быть выполнена с четырьмя или другим количеством продольных каналов а (пять показаны на чертежах) для размещения электрических нагревательных блоков а'. блоки содержат электрические нагревательные элементы, которые проходят вдоль печи и могут регулироваться для получения требуемой температуры 76 по всей длине печи. Основание состоит из трех частей: двух внешних элементов и центральной части пода . Каждый внешний элемент 2, может быть снабжен продольным воздуховодом а для размещения электронагревательного блока а', а центральная часть может быть отделена от внешних элементов и снабжена нагревательным блоком в воздуховоде . 70 ( ) ' 76 , 2 ' . Центральная часть основания изготовлена из огнеупорного материала 2 и закреплена на продольной балке ', приспособленной для обеспечения по существу прямоугольного или ромбовидного движения, т.е. по существу вертикального подъема, за которым следует по существу продольное движение вперед от подачи к выходному концу печи, движение вниз и возврат, по существу, продольное движениеПрик 25 пдж. 2 96 ' , , 25 . № 16793/52. 16793/52. при этом поверхность центральной части немного ниже уровня двух внешних элементов ' с последующим, по существу, вертикальным подъемом, чтобы вернуть центральную часть основания снова в исходное положение. Продолжительность периода движения отношение пучка к лучу стационарного периода может быть порядка 1:4 или любое другое подходящее соотношение. ' 1: 4 . Балка В' снабжена ребрами ', выступающими в песчаные уплотнения а', расположенные на выступах а', проходящих в продольном направлении , причем ребра и песчаное уплотнение предотвращают потерю тепла из печи и попадание воздуха 1,5 через зазоры между центральная часть основания и внешние элементы 2. ' ' ' ' , 1.5 2. Центральная часть основания и балка ' поддерживаются на каждом конце печи подъемными кулачками , установленными на валах и вращающимися в направлении, показанном на рис. 6, чтобы поднимать и перемещать балку ' во время ее движения. ' 6 ' . Контуры подъемных кулачков С таковы, что они вступают в работу раньше управляющего кулачка С', и оба подъемных кулачка затем одновременно перемещают балку вперед. После опускания изделий на элементы А 2 балка возвращается в исходное положение внизу. уровень элементов ' регулирующим кулачком ', балка движется назад по подъемным кулачкам в направлении, противоположном направлению вращения кулачков . Кулачки вращаются с большей скоростью, чем та, с которой требуется, чтобы балка перемещалась, и управляющий кулачок ', задействованный - толкателем ', прикрепленным к балке ', управляет ее движением вперед. Возврат балки B1 в исходное положение, т.е. движение балки назад, осуществляется кулачковым толкателем с', в течение которого луч, движущийся в направлении, противоположном направлению кулачков С, скользит по движущимся кулачкам С. Второй кулачок С', зацепляемый вторым кулачковым толкателем с', может быть предусмотрен, как показано на рисунке. положительное перемещение балки ' вперед. Кулачки установлены эксцентрично на валах и показаны в качестве примера на рис. 6 как имеющие контур, который обеспечивает непрерывное движение подъема и опускания балки ' во время продольного движения. но следует понимать, что кулачки могут быть выполнены с концентрическими частями, чтобы обеспечить задержку во время движения балки ' вперед и назад, во время которого балка движется параллельно элементам 2. Балка ' 56 движется вперед выше - уровень членов А 2 и сзади ниже уровня этих членов. ' 2 ' ', - - ' - ' ' , , ' - ' ' ' , - 6 ' ' 2 56 ' - 2 . В верхнем фланце балки могут быть предусмотрены прорези " для обеспечения возможности ее расширения и сжатия. Также могут быть предусмотрены одно или несколько выпускных отверстий ' для выхода любых газов, образующихся во время нагрева изделий. " ' . Валы с и кулачки С, С', С' приводятся в движение через червячную передачу с' и понижающую передачу со на валу с 6 от электродвигателя с'. Электродвигатель с' может приводиться в действие прерывисто посредством управления со стороны времени или другой подходящий переключатель для периодического перемещения балки. 70 Балка ' усилена ребрами, приваренными или иным образом прикрепленными к стенке, а также на каждом конце элементами двутаврового профиля ', прикрепленными болтами к верхней полке, одним элементом двутаврового профиля и несущей балкой. пары горизонтальных направляющих роликов 75 , взаимодействующие с вертикальными роликами , благодаря чему можно компенсировать любое коробление или искажение балки. , ', ' ' 6 ' ' 70 ' ' , 75 . Плитки или другие изделия, которые должны быть пропущены через нагревательную камеру в печах, расположены так, чтобы перекрывать центральную часть основания и опираться на два его внешних элемента '. Изделия поднимаются вертикально за центральную часть основания. основание через кулачки и проходят заданное расстояние вдоль печи под управлением кулачка ', а затем опускаются на два внешних элемента ', в то время как центральная часть основания возвращается толкателем с его верхней частью. поверхность ниже уровня элементов ' 90. Продолжительность движения центральной части основания относительно продолжительности ее периода покоя может составлять порядка одного-четырех или других подходящих относительных периодов, при этом период перемещения составляет уменьшен до размера 95, чтобы позволить изделию оставаться без поддержки по всей его площади - в течение как можно более короткого периода времени. 80 ' ' ' - ' 90 , 95 - . Отапливаемое пространство в туннеле по высоте и ширине уменьшено до минимума в зависимости от размера и формы изделия, а для плитки таково, что плитка может находиться в нем и подниматься над внешними элементами для продольного перемещения. 1 . Контуры подъемных кулачков С таковы 105, что они вступают в действие раньше управляющего кулачка С', и после того, как подъемные кулачки опустили балку, кулачок С' перемещает балку назад, а подъемные кулачки С снова поднимают ее в исходное положение. исходное положение с центральной частью 110 основания на одной линии с внешними элементами ' основания. 105 ' ' 110 ' . Несколько печей могут быть расположены рядами, каждая из которых обжигает плитку или другие изделия, и каждая из них управляется независимыми термостатическими устройствами 116. Еще одна печь может быть расположена рядом, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, путем введения второй балки и подъема и управления кулачками на справа от выступа песчаного тюленя а" 116 2 "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:01:17
: GB732793A-">
: :

732794-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732794A
[]
Рл? ' ' Я А ? ' ' Р Ан, х,, Б , ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИ ДЖОРДЖ ЙЕЙТС. : . Дата подачи Полной спецификации 10 июля 1953 г. 10, 1953. 732794 Дата подачи заявки 10 июля 1952 г. № 17435152. 732794 10, 1952 17435152. Полная спецификация опубликована 29 июня 1955 г. 29, 1955. Индекс при приемке:-Класс 110(3), В 2 83. :- 110 ( 3), 2 83. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в креплении лопастей турбин или в отношении них Мы, АССОЦИАЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЯМ И РАЗРАБОТКАМ ТУРБИН , научно-исследовательской станции Паметрада, Уоллсенд, в графстве Нортумберленд, 3-х юридических лиц, организованных в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 3 , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам и средствам крепления лопаток турбины к ротору. . Было предложено множество способов крепления турбинных лопаток к роторам, в основном основанных на принципе вилочного соединения, в котором один элемент, который может быть либо лопаткой, либо ротором, выполнен в виде вилки, имеющей два или более зубцов, а другой снабжен с одним или несколькими соответствующими язычками, которые входят в зубцы вилки; Предусмотрены средства блокировки, встроенные или отдельные, для предотвращения отделения язычков от вилки под нагрузкой, и, кроме того, часто предусматриваются боковые средства фиксации для предотвращения открытия кончиков зубцов вилки в осевом направлении. 16 , , ; . Были предложены средства фиксации турбинных лопаток, при помощи которых хорошо известный сегментный тип узла лопаток может быть применен к роторам дискового типа с сохранением малой осевой ширины диска, причем такие средства включают в себя определенную степень асимметрии типа, связанного со сращенным соединением. Некоторая потеря прочности связана с таким отсутствием полной симметрии, и, кроме того, крепления требуют установки небольших уплотнительных деталей, обычно в местах, где их впоследствии невозможно осмотреть после завершения сборки. Поэтому может возникнуть сомнение относительно того, действительно ли они все необходимые упаковочные детали были вставлены, и для этого потребуются некоторые средства, такие как рентгеновское исследование, для проверки правильности сборки. - , , , , - . Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы 41) предложить улучшенные или упрощенные способы и средства, с помощью которых лопасти или сегменты лопастей, предпочтительно имеющие основания по существу симметричной формы, могут быть прикреплены к дисковым роторам с сохранением небольшой осевой ширины диска. 41) . lЦена 3 с од Изобретение заключается в способе крепления лопаток турбины к дисковому ротору, согласно которому хвостовики лопаток крепятся к периферии диска посредством прижима, радиально охватывающего кольцевые осевые выступы на основаниях лопаток или сегментах лопаток. лопасти 55 и кольцевые осевые выступы на периферии диска, причем указанные зажимные детали остаются видимыми на лопастном диске. 3 50 55 , . Изобретение также заключается в способе крепления сегментов лопаток турбины к диску (ротору 30) в соответствии с предыдущим параграфом, в котором последняя пара зажимных деталей для любого одного сегмента слегка выступает за конец сегмента и следующего за ним сегмента. сегмент 65 зацепляется с этой короткой выступающей длиной периферийным движением после того, как был приложен к периферии диска, оставшаяся часть этого сегмента затем заполняется зажимными деталями так же, как первый, и так до ) последнего сегмент достигнут. ( 30 65 , ) . Изобретение также заключается в способе, изложенном в предыдущем абзаце, в котором длина последнего сегмента такова, что между ним и любым из 75 уже установленных прилегающих сегментов остается небольшой зазор, причем этот зазор достаточен для обеспечения нормального зажима. детали или, при желании, зажимной элемент меньшей периферийной длины. , 75 , , . Изобретение также состоит в способе, как 80, изложенном в предыдущем абзаце, в котором сборка завершается либо (а) предоставлением наполнителя, имеющего осевые выступы, приспособленные для свертывания или надавливания, чтобы обеспечить боковую фиксацию зажимных деталей, ( ) путем 85 вставки коротких отрезков зажимной ленты в пространство, которое необходимо заполнить после установки последнего сегмента, при этом любой из соседних сегментов представляет собой букву , приводимый в движение в периферийном направлении так, чтобы упираться в эти зажимы, при этом сегмент поднимается на 90 градусов до тех пор, пока он почти не достигнет касается соседнего сегмента, и один или два угла раздвигаются, чтобы предотвратить более близкое сближение сегментов друг с другом, таким образом вызывая зазор на другой стороне ведомого сегмента, причем сегмент за пределами 95 этот новый зазор затем аналогичным образом поднимается вверх, образуя небольшой зазор между ним и прилегающим сегментом и этот процесс повторяется по всей периферии, или () путем установки кожуха таким образом, чтобы зазор между каждой парой соседних сегментов перекрывался длиной кожуха. 80 () , () 85 , , 90 , , 95 , () . 6 Изобретение также заключается в диске ротора турбины, имеющем средство крепления лопатки или сегмента лопатки, содержащее ряд радиально расположенных зажимных деталей, каждая из которых охватывает кольцевой осевой выступ на периферии диска и осевой выступ у основания лопатки или сегментов лопаток, причем эти зажимные детали быть доступным снаружи и, следовательно, видимым после сборки. 6 , . Изобретение также заключается в роторном диске турбины 16, имеющем лопатку или средство крепления сегмента лопатки, как изложено в предыдущем абзаце, в котором зажимные детали образованы из катаной полосы, имеющей симметричные концы, посредством последовательных разрезов, поочередно слегка наклоненных. 16 . Изобретение также состоит в диске ротора турбины, имеющем средства крепления лопаток, по существу, такие, как описано ниже и как показано на прилагаемых чертежах. . Ссылаясь на прилагаемые схематические чертежи: Фиг.1 представляет собой вид с торца диска ротора, воплощающего настоящее изобретение, показанного в почти завершенном состоянии; Фигура 2 представляет собой увеличенный частичный вид в продольном разрезе; и фиг. 3 представляет собой увеличенный развернутый вид сверху первого и последнего сегментов лопаток, подлежащих установке на диск. : 1 ; 2 ; 3 . При реализации изобретения в соответствии с одной удобной формой, показанной на фиг. 1-3, мы обеспечиваем роторный диск а с кольцевыми осевыми выступами с обеих сторон периферии. Аналогичные выступы с предусмотрены на основании ряда сегментов лопаток. д, при этом лопатки предпочтительно вырезаются из катаной полосы подходящего сечения и располагаются между собой пакерами, вырезанными из катаной полосы до сечения, подходящего для сопряжения с формой хвостовика лопатки, лопатки и пакеры впоследствии собираются в группы удобной длины и спаиваются вместе, или объединены схожими средствами. 1-3, , , . Обычно каждый сегмент удобно оконцевать с обоих концов пакером, т. е. так, чтобы количество пакеров в каждом сегменте на единицу превышало количество лопастей в нем, а затем после пайки срезать концевые пакеры в плоскостях, нормальных к выпуску. лицевая сторона кольцевого пространства лопатки. , , . Несколько сегментов лопастей прикреплены к диску с помощью зажимных деталей , которые сами по себе могут быть отрезаны параллельными разрезами из катаной полосы подходящего сечения. Зажимные детали установлены на коротких периферийных длинах , например, примерно -2 дюйма, с каждой стороны диска. диск так, чтобы поверхности, сопрягаемые со сторонами диска и сторонами хвостовиков лопаток, подходили достаточно точно, не придавая себе цилиндрической формы. , -2 ", . Форма части каждого зажима, которая сопрягается с кольцевыми выступами на диске, такова, что зажим может входить в диск и зацепляться с ним посредством комбинированного движения, сочетающего наклон и радиальное движение. . Боковые фиксирующие кольцевые выступы а' на ободе диска ТО проходят в виде полных цилиндрических выступов по всему диску, не требуя наличия литника или прорези для входа в зажимы . ' . При сборке сегмент лопастей предлагается 75 до периферии диска, при этом предусмотрены втулка и гнездо , обеспечивающие центрирование сегмента лопастей на диске. Затем с обеих сторон диска в любой части вставляются зажимные детали . ее окружности, не занятой 80 сегментом лезвия, и перемещается по периферии до тех пор, пока они не войдут в зацепление с частями хвостовика лопатки, сформированными для их приема. Затем аналогичным образом вставляются дополнительные зажимные детали с обеих сторон сегмента лезвия, достаточные для того, чтобы выдвинуться на 85 на полную длину. периферийная длина сегмента. 75 , 80 , , 85 . Удобно, чтобы последняя пара зажимных частей сегмента могла немного выступать за конец сегмента, а следующий последующий сегмент мог быть зацеплен на 90° за этот короткий выступ за счет периферийного движения сегмента после его приложения к периферия диска. , 90 . К оставшейся части этого второго сегмента затем прикрепляются зажимные детали таким же образом, как и к первому сегменту, и так далее, пока не будет достигнут сегмент '. 95 , ' . Периферийная длина последнего сегмента ' такова, чтобы оставить небольшой зазор между ним и прилегающим сегментом , изначально установленным 100. Этот зазор при желании может быть достаточным для размещения зажимных частей нормальной периферийной длины, но он может быть и другим. уменьшен, как показано на рисунке 1, и сегмент закреплен последовательностью зажимных деталей со специально небольшой периферийной длиной. Это не является серьезным неудобством, поскольку таким образом необходимо обрабатывать только один сегмент. После последнего сегмента ' зафиксировано соответствующим количеством зажимов; сборка может быть завершена любым из нескольких способов. ' 100 , , 1, 105 , ' 110 . Согласно одному методу пакер или проставка (рис. 2), имеющий поперечное сечение, подобное поперечному сечению хвостовика лопатки и снабженный двумя осевыми выступами ', вставляется в зазор 115 и после того, как последняя пара коротких зажимов После установки на диск выступы ' завальцованы или прижаты, чтобы обеспечить боковые средства фиксации для удержания этих последних зажимов. ( 2) - ' 115 , ' . В альтернативном методе после установки последнего сегмента 120 на диск а короткие отрезки зажимов вставляются на место, а затем любой из соседних сегментов , перемещается в периферийном направлении, чтобы зацепить эту последнюю пару зажимов и пока он почти не коснется 125 соседнего сегмента, и один или два угла будут забиты молотком, чтобы предотвратить более тесное сближение двух сегментов. В результате этой процедуры на другой стороне ведомого сегмента останется небольшой зазор длиной 130 732,794 732,794. меньше первоначального зазора Сегмент за пределами этого нового зазора аналогичным образом перемещается по периферии, и его углы снова переворачиваются, чтобы оставить небольшой зазор между ним и соседним сегментом, и этот процесс повторяется по всей периферии, таким образом разделяя зазор. на ряд, обычно порядка 10 или 20, меньших зазоров. Эти зазоры не могут впоследствии объединиться в один зазор, достаточно большой, чтобы позволить любому из зажимных элементов выскользнуть из-за переворачивания углов концов соседних сегментов. , 120 , , 125 , 130 732,794 732,794 , adjoin6 , , 10 20, , . Лопасти могут быть защищены кожухом либо до, либо после установки на ротор, как это может быть удобно. Альтернативно сегмент лопасти может быть изготовлен без кожуха, а кожух впоследствии установлен после того, как закрывающий зазор будет распределен между различными сегментами способом, описанным выше. Затем кожух может быть установлен таким образом, чтобы каждый зазор перекрывался длиной кожуха, что предотвращает закрытие зазоров. При таком расположении нет необходимости переворачивать углы концов соседних сегментов. , , . В описанном выше примере зажимные детали лежат по существу параллельно друг другу, их основные поверхности радиальны, а диск ротора должен выдерживать большую центробежную нагрузку, чем лопасти, поскольку он должен нести нагрузку зажимов и кольцевой осевой нагрузки. прогнозы дополнительно. , , . Поэтому может быть удобно увеличить ширину шейки головки роторного диска коническим образом, чтобы он мог выдерживать более высокую нагрузку без чрезмерного напряжения. В этом случае зажимы не будут лежать параллельно друг другу, а будут иметь свои внутренние концы на на большем расстоянии друг от друга, чем их внешние концы. 36 . Обработка сопрягаемых частей, конечно, будет изменена в соответствии с требованиями. Существует ряд альтернатив, например, площадки, которые передают центробежную нагрузку от хвостовика лопатки к зажиму и от зажима к диску, могут быть выполнены цилиндрическими, как показано, с использованием соответствующего зажима. раздел. , , 46 . При желании, вместо формирования зажимов путем параллельных разрезов прокатанной полосы, последовательные разрезы могут быть слегка наклонены в противоположных направлениях, чтобы придать каждому зажиму слегка клиновидную форму, при этом сечение полосы должно быть симметричным относительно двух ее концов, которые входят в зацепление с основаниями лезвия. и головку диска соответственно. Это означает, что торцевые поверхности установленных зажимов могут лежать приблизительно в плоскостях, содержащих ось диска. , , -, . 56 Помимо возможности прикреплять к диску целые сегменты лопаток без чрезмерной осевой ширины, предлагаемый метод фиксации имеет ряд побочных преимуществ. Размер поковки ротора меньше, чем он был бы при обычной цельной конструкции корня, за счет радиальная величина равна глубине головки ротора. Кроме того, зажимы могут быть изготовлены из материала более высокой прочности, чем материал ротора, без возникновения трудностей при ковке. 56 , 0 , , , . Замена диска, если требуется, проста, поскольку необходимо только прорезать целые кольца зажимов, при этом лезвия можно легко снять. При необходимости можно удалить один сегмент, не повреждая другие, хотя в этом случае требуется зазор. для ввода зажимов ТО для фиксации заменяемого сегмента необходимо будет впоследствии заполнить его. , , , , . Важной характеристикой фиксаторов хвостовика лопаток в соответствии с настоящим изобретением является то, что лопатки крепятся к ротору 7о с помощью отдельных зажимных средств, которые доступны снаружи и, следовательно, видны после сборки. 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:01:18
: GB732794A-">
: :

732795-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 100%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июля 1952 1 : 21, 1952 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. 732,795 № 18355152. 732,795 18355152. Индекс при приеме: - Класс 78 (1), 1 :3 (:), ( 5:1) и 78 (3), ( 1:4:5:9: 2) . :- 78 ( 1), 1 :3 (:), ( 5:1), 78 ( 3), ( 1:4:5:9: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в погрузочно-разгрузочных машинах или в отношении них Мы, КОРПОРАЦИЯ , имеющая местонахождение по адресу: 634-666, , Солт-Лейк-Сити, округ Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Соединенные Штаты Америки, корпорация организованной в соответствии с законами штата Юта, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , 634-666, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к погрузочно-разгрузочным машинам и, в частности, касается усовершенствований машин типа поворотного ковша с верхней разгрузкой. - , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции погрузочно-разгрузочной машины указанного типа, которая особенно приспособлена для использования в шахтах и туннелях, где из-за ограниченной высоты и ограниченного пространства достигается компактность. - , , , . Важными особенностями являются мобильность и простота управления. . Согласно настоящему изобретению погрузочно-разгрузочная машина упомянутого типа содержит раму, установленную на шасси или кузове, на котором установлена машина, и обеспечивающую жесткую опору на заданной высоте для конструкции рычага ковша ковша, шарнирно установленной на указанная рама, причем указанная конструкция рычага предусмотрена на ее конце, дальше от ковша ковша, с кулачковыми средствами, имеющими поверхности, имеющие форму, обеспечивающую переменное передаточное число крутящего момента от зоны низкой скорости с высоким крутящим моментом в положении копания ковша до зоны высокой скорости с низким крутящим моментом в положении разгрузки ковша, и гибкое тяговое средство, соединяющее указанное кулачковое средство и приводное средство на указанной раме для приведения в действие конструкции рычага, причем указанное тяговое средство взаимодействует с указанными поверхностями кулачкового средства так, что тяговое усилие, оказываемое указанным тяговым средством, действует постепенно уменьшение радиусов от оси поворота конструкции стрелы при перемещении ковша лопаты из положения копания 3/- в положение разгрузки. - , , , , - , 3/- . Конструкция с поворотным рычагом может содержать два рычага, каждый из которых снабжен кулачковым средством, а гибкое тяговое средство, взаимодействующее с кулачковым средством на каждом рычаге, соединено с указанным приводным средством 50. , - 50 . Указанное приводное средство может содержать катушку с приводом от двигателя, к которой подключено тяговое средство. . Приводное средство, соединенное с гибким тяговым средством или с каждым из 55 гибких тяговых средств, может содержать цилиндр, работающий под давлением жидкости, установленный на раме, а также поршень и поршневой шток, установленные с возможностью скольжения в цилиндре и соединенные с гибким тяговым средством 60. Приводное средство, соединенное с или каждое гибкое тяговое средство может содержать кулачок с приводом от двигателя, форма которого дополняет форму кулачкового средства на конструкции рычага для обеспечения передаточного числа 65 крутящего момента, постоянно изменяющегося от зоны низкой скорости с высоким крутящим моментом в положении копания ковша до Зона высокой скорости с низким крутящим моментом в положении разгрузки ковша. , , 55 60 , , 65 . Приводное средство может включать в себя переменную передачу 70 крутящего момента, которая может содержать насосное средство, реагирующее на крутящий момент, для передачи мощности от первичного двигателя к двигателю приводного средства. Приводное средство может включать в себя насос под давлением жидкости, двигатель с давлением 75 жидкости. для приведения в действие указанной конструкции рычага. 70 , - , 75 . трубопроводы для передачи рабочей жидкости от указанного насоса к указанному двигателю и средства управления рабочей жидкостью в указанных трубопроводах, приводимые в действие указанной конструкцией рычага. Приводное средство 80 может включать в себя средство отключения мощности, приводимое в действие поворотной рычажной конструкцией в положении разгрузки. также может включать в себя средство реверса мощности, приводимое в действие конструкцией рычага в положении разгрузки. 85 Погрузочно-разгрузочная машина может включать в себя тяговое средство для шасси или кузова, источник энергии, отдельные гидравлические средства для приведения в действие конструкции рукоятки ковша ковша и тяговое средство крутящего момента. -отзывчивый 90 16190 _ 0-959 % 160 732,795 насосное средство для указанного тягового средства и указанной конструкции рычага, соединенной с источником энергии, и механизм для управления потоком рабочей жидкости от чувствительного к крутящему моменту насосного средства к каждому из гидравлических означает. , 80 - 85 - , , - 90 16190 _ 0-959 % 160 732,795 , - . Погрузочно-разгрузочная машина может содержать конвейер, установленный на шасси или корпусе для приема материала из ковша ковша в положении разгрузки. Конвейер может быть приспособлен для обеспечения зоны подъема и зоны транспортировки, причем указанная зона транспортировки по существу параллельна основанию. линия шасси или кузова, высота которой существенно не превышает самой высокой точки; Достигаемый ковшом экскаватора во время цикла копания-разгрузки Конвейер может быть установлен на поворотной платформе, установленной на шасси или кузове, а рама, на которой поворачивается конструкция рычага ковша экскаватора, может включать поворотную платформу, переносимую на шасси или кузове, при этом рама может быть повернута вокруг вертикальной оси относительно шасси или кузова. - , ; - , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий один вариант погрузочно-разгрузочной машины с поворотным ковшом согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид сверху машины, показанной на Фиг.21, фиг.3-7 представляют собой фрагментарные виды сбоку, иллюстрирующие модификации; на фиг.8 - схема гидравлической системы работы машины; Фиг.9 представляет собой схему части гидравлической системы, показанной на Фиг.8, иллюстрирующую модификацию средства управления ковшом экскаватора; На фиг.10 показан увеличенный детальный разрез средства управления, показанного на фиг.9, а на фиг.11 и 12 показаны модификации средства управления. , , : 1 - ; 2 2 1, 3 7 ; 8 ; 9 8 ; 10 9, 11 12 45: . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и со ссылкой на фиг. 1 и 2 прилагаемых схематических чертежей погрузочно-разгрузочная машина согласно изобретению содержит шасси или кузов 10, установленный на гусеничных или самоукладывающихся гусеничных узлах 12. 1 2 , 10 - 12. Шасси или кузов 10 несет поворотный узел ковша 14, прикрепленный к передней части машины и приспособленный для выгрузки материала на конвейер 16, шарнирно прикрепленный к раме 10. 10 14 - , 16 10. - Первичный двигатель и ковшовый двигатель, двигатель конвейера 18 и тяговый двигатель 20 соответственно расположены под бесконечным ленточным конвейером и между самоукладывающимися гусеничными узлами машины. - , 18 20, , - . Ковш в сборе 14 содержит конструкцию шарнирного рычага, включающую рычаги 22, шарнирно установленные в подшипниках 24, установленные на шарнирах в раме, включающей лонжероны 26, жестко соединенные с шасси, на котором установлена машина. Между рычагами 22 и на их нижних концах находится ковш. ковш 28 жестко закреплен, например, сваркой или 70 болтами 30, как показано на чертежах. 14 22 24 , 26, 22, , 28 , , 70 30 . Верхние концы рычагов 22 имеют кулачковые внешние поверхности 32, снабженные канавками или каналами 34. Эти каналы соответствуют внешним кулачковым поверхностям рычагов и 75 приспособлены для приема гибких тяговых элементов. 22 32 34 75 . На чертежах эти тяговые элементы показаны в виде плоских тросовых цепей 36, которые очень эффективны для езды по канавкам кулачков и намотки на цепные катушки. На одном конце 80 тяговых элементов прикреплены к передней части кулачковых поверхностей с помощью стопорных болтов 38, а на другом конце они прикреплены к барабанам 40. Как показано на чертежах, кулачковые поверхности 32 рычагов 22 имеют форму 85, обеспечивающую наибольший эффективный радиус от центра подшипника 24 до точки соприкосновения цепей 36, когда ковш находится в положении копания, при этом эффективный радиус уменьшается до минимума по мере приближения ковша 90 к положению разгрузки. 36 80 38, 40 32 22 85 24 36 , 90 . Барабаны 40, как более четко показано на фиг. 1, расположены под шарнирными подшипниками 24 и приводятся в движение любым подходящим двигателем. Когда цепи намотаны на барабаны 95, они перемещаются в кулачковых канавках 34 на протяжении всего процесса копания. цикл разгрузки, обеспечивающий эффективную передачу переменного крутящего момента или средство привода для узла ковша. Кроме того, по мере того, как цепи наматываются на 100 барабанов, эффективный диаметр барабанов увеличивается, обеспечивая более высокие скорости ковша во время разгрузочной части цикла копания-выгрузки. , тем самым обеспечивая дополнительную передачу 105 регулируемого крутящего момента или средство привода для машины. 40, 1, 24 95 , 34 - , , 100 , - , 105 . Таким образом, можно увидеть, что когда ковш находится в положении копания в цикле копания-разгрузки, эффективный диаметр цепной катушки минимален, а на этапе загрузки цикла эффективный диаметр барабана равен Таким образом, минимальный эффективный диаметр цепного барабана в сочетании с максимальным радиусом кулачковых поверхностей обеспечивает максимальный эффективный крутящий момент на ковше во время этапа копания в цикле копания-разгрузки, а также в Высокая скорость разгрузочной части цикла достигается за счет сочетания максимального эффективного диаметра цепной катушки (120 метров) с минимальным эффективным радиусом кулачковых поверхностей. - , , 110 , , ' 115 - , 120 . Предпочтительно ковш приспособлен для разгрузки на нижний конец бесконечного ленточного конвейера 16, 125. Ленточный конвейер 42 имеет ведомый шкив 44, натяжной шкив 46 и направляющие шкивы 48. 16 125 42 44, 46 48. Передний конец конвейера шарнирно установлен на основной раме 10 машины, а задняя часть конвейера 130 732,795 поддерживается подъемным механизмом 50, позволяющим оператору поднимать или опускать разгрузочный конец конвейера. Это обеспечивает чрезвычайно универсальный погрузчик, поскольку высота разгрузки конвейера может быть уменьшена в шахтах и туннелях с малыми зазорами, или же высота конвейера может быть отрегулирована на наиболее эффективную высоту для различных транспортных средств, используемых для приема загрузки конвейера. 10 , 130 732,795 50, , dis1 . На фиг.3 и 4 показаны цилиндры, работающие под давлением жидкости, как средства для подъема и опускания поворотных рычагов машины с помощью гибких тяговых элементов. 3 4, , . Как показано на фиг. 3, машина может содержать шасси или кузов 60, установленные на самоукладывающихся гусеничных узлах 62. Шасси или кузов 60 несет поворотный ковшовый узел 64, по конструкции аналогичный показанному на фиг. 1 и 2 чертежей. содержит пару рычагов 66, опорные подшипники 68 и ковш 70. Кулачковые головки 72 рычагов 66 снабжены каналами 74, которые соответствуют внешним кулачковым поверхностям 72. Пара гибких тяговых элементов, таких как цепи 76, закреплена на одном конце к передней части кулачковых поверхностей с помощью стопорных болтов 78, в то время как другие концы прикреплены к поршневым штокам 80 поршневых узлов 82, работающих под давлением жидкости. Кулачковые поверхности 72 поворотных рычагов 66 имеют такую форму, чтобы обеспечить наибольший эффективный радиус от центра подшипника 68 до точки касания цепей 76, когда ковш находится в положении копания, эффективный радиус уменьшается до минимума по мере приближения ковша к положению разгрузки. Цилиндры 84 каждого поршневого узла жестко закреплены на основная рама на кронштейнах 86. Пара направляющих шкивов 88, между которыми приспособлены для движения гибкие тяговые элементы, несут боковые рамы машины. Направляющие шкивы 88 предназначены для уменьшения бокового давления на поршневой узел 82, как гибкие тяговые элементы 76 притягиваются или освобождаются поршневыми штоками 80, совершающими во