патенты / 17240

732415-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732415A
[]
" ,:- -', " ,:- - ' , % , ,;,,%, ' - / ? ( 7329415 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, 12 июня 1953 г., № 16326/53. % , ,;,,%, ' - / ? ( 7329415 , 12, 1953 16326/53. Заявление подано в Германии 12 июля 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована 22 июня 1955 22, 1955 Индекс при приемке: Класс 2(3), С 2 837 (Бл: К). : 2 ( 3), 2 837 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства ароилированных аминокарбоновых кислот, ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 732,415 732,415 Страница 1, строка 56, вместо «аинлинокарбоновые» читать «аминокарбоновые». Страница 1, строка 68, после «», исключить «». 1, 56, "" ,," 1, 68, ,, ",. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 15 июля 1955 г. Амиды аминозамещенных алифатических карбоновых кислот путем обработки амидов водой или водным раствором аммиака при повышенном давлении и температуре выше 100°С и предпочтительно при температуре в диапазоне 160-180°С. Такая обработка приводит к гидролитическому расщеплению ароилированных альфа- или омега-аминозамещенных амидов алифатических карбоновых кислот с прямой цепью общей формулы ( 2) , расщепление происходит: по существу исключительно между группами и . амида кислоты с образованием аровлированных альфа- или омега-аминокарбоновых кислот. В формуле обозначает арильную группу. Число атомов углерода а в алифатическом углеводородном радикале предпочтительно не превышает 11. , 15th , 1955 - 100 ' 160 '-180 ' - , ( 2) : , , , 11. При производстве ароилированных аминокарбоновых кислот в соответствии с изобретением соотношение амида ароилированной аминокарбоновой кислоты к воде или водному раствору аммиака может варьироваться в широких пределах. , , . Однако для достижения лучшей конверсии предпочтительно использовать такое количество воды или водного раствора аримиака, чтобы обрабатываемый анид кислоты полностью растворялся в реакционной смеси при температуре реакции. , , . 46 Выделение ароилированных аминокарбоновых кислот из их водного раствора можно осуществить с помощью минеральных кислот, при добавлении которых образуются свободные ароилированные аминокарбоновые кислоты. ,- граммов амида гиппуровой кислоты нагревали с 1000 граммами воды в течение 16 часов при 170°С в стальном автоклаве, в результате чего давление составляло 10 кг/кв.см. После охлаждения продукт реакции смешивали с 50-60 граммов концентрированной соляной кислоты (около 30% ). В результате выделилось 85 граммов 70 чистой гиппуровой кислоты, температура плавления которой оказалась равной 189°С. 46 79445/2 ( 19)/3389 150 7/55 . ,- 1000 16 170 ' 65 10 / , 50-60 ( 30 % ) 85 70 189 . 2 грамма амида гиппуровой кислоты нагревали с 40 граммами концентрированного раствора аммиака 75 (28% ) и 40 граммами воды в течение 20 часов при 160° в герметичном стеклянном сосуде, давление 20 кг/кг. см2. Образованную таким образом реакционную смесь фильтровали 80 и выпаривали при пониженном давлении досуха. Остаток растворяли в 50 граммах воды с последующим добавлением 5-6 граммов концентрированной соляной кислоты (около: 30% ) 8 граммов получали чистую 85-пуриновую кислоту 85 с температурой плавления 189°. 2 40 75 ( 28 % ,) 40 20 160 - , 20 / 80 50 5-6 (: 30 % ) 8 85 189 . Бывший ПРИМЕР 3. 3. граммы амида дельта-бензамидо-н-валериановой кислоты нагревали со 100 граммами воды 90 в течение 15 часов при 170°С в стальном автоклаве, развиваемое давление составляло около 10 кг/кв. см. К реакционному раствору добавляли 5-6 граммы концентрированной соляной кислоты (около 30 % 95 ; -Ä '' ' ' 1 MlU2 3 3 33 7329415 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация июнь 12, 1953 --- 100 90 15 170 , 10 / 5-6 ( 30 % 95 ; -Ä '' ' ' 1 MlU2 3 3 33 7329415 12, 1953 № 16326/53. 16326/53. Заявление в Германии 12 июля 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована 22 июня 1955 22, 1955 Индекс при приемке: Класс 2(3), С 2 В 37 (Бл: К). : 2 ( 3), 2 37 (: ). КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COLúMPLETE Процесс производства ароилированных аминокарбоновых кислот Мы, 1 , немецкая компания из Оберхаузена-Тлолтена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленного нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1 , -, , , , ' , , - Изобретение относится к способу получения ароилированных аминокарбоновых кислот. . Было обнаружено, что ароилированные аминокарбоновые кислоты могут быть получены с хорошим выходом из ароилированных амидов альфа- или омега-аминозамещенных алифатических карбоновых кислот путем обработки амидов водой или водным раствором аммиака при повышенном давлении и температуре выше 100 °С. и предпочтительно при температуре в диапазоне 160-180°С. Такая обработка приводит к гидролитическому расщеплению ароилированных, альфа- или омега-аминозамещенных амидов алифатических карбоксильных кислот с прямой цепью общей формулы 2 . (' ) , расщепление происходит: по существу исключительно между группами и амида кислоты с образованием ароилированных альфа- или омега-аминокарбоновых кислот. В формуле указывает на арильную группу. Число Число атомов углерода в алифатическом углеводородном радикале предпочтительно не превышает 11. - 100 ' - 160 -180 ' , - - , 2 . (' ) , : , , , 11. При производстве ароилированных аминокарбоновых кислот в соответствии с изобретением соотношение амида ароилированной аминокарбоновой кислоты к воде или водному раствору аммиака может варьироваться в широких пределах. , , . Однако для достижения лучшей конверсии предпочтительно использовать такое количество воды или водного раствора аммиака, чтобы обрабатываемый амнид кислоты полностью растворялся в реакционной смеси при температуре реакции. , ' , . Выделение ароилированных аминокарбоновых кислот из их водного раствора можно осуществить с помощью минеральных кислот, при добавлении которых свободные ароилированные аминокарбоновые кислоты отделяются. Предпочтительно перед добавлением аммиака удалять путем выпаривания. минеральная кислота Последние остатки ароилированных аминокарбоновых кислот можно экстрагировать из подкисленного продукта реакции с помощью эфира 55. Полученные в соответствии с изобретением ароилированные -аминокарбоновые кислоты являются ценным исходным материалом для многочисленных органических синтезов. ', ' 50 55 - . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. ' -63 . ПРИМЕР 1 грамм амида гиппуровой кислоты нагревали с 1000 граммами воды в течение 16 часов при 1700°С в стальном автоклаве с результатом 65 при давлении 10 кг/кв.см. После охлаждения продукт реакции смешивали с 50-60 граммами амида гиппуровой кислоты. концентрированной соляной кислоты (около 38% 1101). В результате было выделено 85 граммов 70 чистой гиппуровой кислоты, температура плавления которой оказалась равной 1890°С. 1 1000 16 1700 65 10 / , 50-60 (' 38}% 1101) ' 85 70 1890 0. ПРИМЕР 2 грамма амида гиппуровой кислоты нагревали с 40 граммами концентрированного раствора аммиака 75 (28% 3) и 40 граммами воды в течение 20 часов при 160°С в герметичном стеклянном сосуде, давление 20 кг/ч. см2. Образованную таким образом реакционную смесь фильтровали 80 и выпаривали при пониженном давлении досуха. Остаток растворяли в 50 граммах воды с последующим добавлением 5-6 граммов концентрированной соляной кислоты (около: 80% 101) 8 граммов были получены о-из чистой пуриновой кислоты 85 с температурой плавления 1890°С. 2 40 75 ( 28 % 3) 40 20 160, - , 20 / 80 50 5-6 (: 80 % 101) 8 - 85 1890 . , граммы амида дельта-бензамидо-н-валериановой кислоты нагревали со 100 граммами воды 90 в течение 15 часов при 1700°С в стальном автоклаве, развиваемое давление составляло около 10 кг/кв.см. добавляли 5-6 граммов концентрированной соляной кислоты (около 30% 95 22 -382,41 . 11 Таким образом, 7 5 граммов - - 2; Способ по п.1, в бензамино- н-йлеровая кислота& инга-нт-эльдин:: при этом нагрев осуществляют при температуре 30°С,6 103: О кристаллизуется при температуре в пределах 160-180°С. , --- 100 90 15 1700 , 10 / 5-6 ( 30 % 95 22 -382,41 . 11 , 7 5 - - 2; 1, -- & - :: 30 ,6 103: '$' ' 160 -180 . 3 Способ по п.1 или ПРИМЕР 4 по п.2, в котором ароилированный амино10 грамм амида дельта-бензамидао-н-валериановой карбоновой кислоты содержит не более амида кислоты, нагревают с 50 граммами, содержащими более 11 атомов углерода между ароилом 35, концентрированным водным раствором группа аммиака (28 % ) и группа - 2. 3 1 4 2, amino10 --- 50 11 35 ( 28 % ) - 2 . и 50 граммов воды в течение 18 часов при 4 А в соответствии с любым из способов С в стальном автоклаве, причем давление, предшествовавшее формуле изобретения, в которой развивалось алифатическое соединение, составляло около 20 кг/кв. см. Радикал располагался между ароильными группами в реакционном растворе, таким образом, Образовавшуюся группу отфильтровывали, а группа - 2 представляла собой насыщенную группу 40 и выпаривали при пониженном давлении радикал с прямой цепью. 50 18 4 , 20 / ' - 2 40 . От до сухости. Остаток представлял собой диск 5. Способ согласно любому из растворов в 50 граммах горячей воды и 6 предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором количество граммов используемой концентрированной соляной кислоты в воде или водном аммиаке является таким (около 30%). ) были смешаны с амидом, находящимся в растворе в реакционном растворе 45. Путем кристаллизации было получено 6 граммов дельта-бензамино-н-валериановой кислоты при температуре : для производства. в качестве конечного продукта суб- ароилированные анминокарбоновые кислоты. 5 50 6 , - ( 30 % ) 45 , 6 --- : -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:52:06
: GB732415A-">
: :

732416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732,216 Дата подачи полной спецификации 24 февраля 1954 г. 732,216 24, 1954. Дата подачи заявки 24 ноября 1952 г. № 2? 701/52. Nov24, 1952 2 ? 701/52. (Дополнительный патент к № 688274 от 5 мая 1951 г.). ( 688,274 5, 1951). Полная спецификация опубликована 22 июня 1955 г. 22, 1955. Индекс при приемке: -Класс 106(4), Р 1 (С:). :- 106 ( 4), 1 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратуре для проверки работы патрулей или инспекционных обходов сторожей и им подобных. Я, СИРИЛ ЛЕСЛИ НОРФОЛК, британский субботник - :,4: '':-:- СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 732,216 , , - :,4: '':-:- 732,216 11 На странице 1, строка 2 вместо «Уголок Глибриджа» читать «Уголок Глибриджа». 11 1, 2, ' " " ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 29849/(3)/3456 150 11/55 2 декабря 1955 г. -». Более конкретно, данное изобретение касается усовершенствований или модификаций устройства, описанного и заявленного в Полная спецификация моей одновременно рассматриваемой заявки № 5441/50 (серийный № , 29849/( 3)/3456 150 11/55 2nd , 1955 -" , , , 5441/50 ( . 688,274). 688,274). В полном описании моей вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявки описано и заявлено устройство, содержащее блок управления, включающий в себя средства для обеспечения различных показаний в ответ на соответствующие электрические условия линии или сети, представленные в указанном блоке, устройство синхронизации для визуализации указанные средства активны через заранее определенные интервалы и в одном или нескольких выбранных местах на маршруте патрулирования переключатели или другие электрические компоненты, подключенные к указанной линии или сети и работающие только в своих соответствующих местах, чтобы способствовать достижению одного из указанных электрических условий, средство индикации реагирует на различные электрические состояния линии или сети в течение последовательных активных периодов, так что в течение каждого активного периода все упомянутые переключатели или другие компоненты должны работать для достижения конкретного состояния, необходимого для срабатывания упомянутых средств. - , , , , , , . В вышеупомянутом устройстве упомянутая линия или сеть содержит множество, например два, отдельных провода, каждый из которых образует цепь к упомянутому блоку управления и от него, и в каждом из которых в каждом из упомянутых мест соединены переключатели, соединяющие 3 Согласно настоящему изобретению предложено устройство, содержащее средства индикации для обеспечения различных индикаций в ответ на соответствующие электрические условия линии или сети; устройство синхронизации для придания упомянутому средству индикации активности через заранее определенные 70 интервалов; и в одном или нескольких выбранных местах на маршруте патрулирования сторожа переключатели, работающие только в соответствующих местах, при этом реле связано с каждым указанным переключателем и управляется им, при этом указанные реле 75 адаптируются при срабатывании для содействия подключению одного электрических условий в указанной линии или сети, причем устройство таково, что в течение каждого последующего активного периода указанного средства индикации все упомянутые переключатели должны ТАК работать, чтобы достичь конкретного состояния, необходимого для срабатывания указанного средства индикации. , -15 , , , , , , 3 , 65 ; 70 ; , , , , 75 , . Удобно, что указанная линия или сеть содержит единую цепь управления, включающую замыкающие контакты на каждом из указанных реле, так что при подаче питания на все указанные реле в указанной цепи устанавливается непрерывность, и это установление непрерывности в указанной цепи содержит условие, необходимое для реагирования. упомянутых средств 90 индикации. Указанные переключатели могут быть однополюсными многополюсными, каждый из которых имеет общий контакт, соединенный с рабочей катушкой соответствующего реле, причем множество отдельных цепей соединяют соответствующие другие контакты 95 упомянутых переключателей. и другой из указанных =, "' -' -, -- ПАТЕНТ _ -' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 83 , 90 - - , , 95 =, "' -' -, -- _ -' 732416 Даоэ подачи заявления и подачи полной спецификации: 17 июня 953 года. 732416 : 17, 953. Заявление № 16765/53, поданное в Австрии 17 июля 1952 г. 16765/53 17, 1952. Полная спецификация, опубликованная 22 июня 1955 г.: : 22, 1955: Индекс при приемке: -Класс 20 ( 4), 2 ( 2:8) СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс строительства строительных элементов с панелями утраченной формы Мы, АЛЬФРЕД ВЕБЕР, 23 , Вена , Австрия, ВИЛЬГЕЛЬМ СЕРИНИ, Гогольгассе 52, Вена , Австрия и ЛЕОПОЛЬД РМССЛЕР, Кюнигльберггассе 17, Вена , Австрия, все граждане Австрии настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: : - 20 ( 4), 2 ( 2:8) , , 23 , , , , 52, , , 17, , , , , , , :- При строительстве бетонных стен из литого или утрамбованного бетона применяют опалубку, между стенками которой заливается бетон. После застывания бетона опалубку удаляют. , . Однако известны способы возведения бетонных стен, при которых панели, составляющие опалубку, остаются в литом бетоне в виде потерянных панелей в готовой стене. Стена, изготовленная таким образом, называется бетонной стеной с панелями потерянной формы. , , . Панели с утраченной формой обычно представляют собой пластины из искусственного материала, например, древесного волокна с гидравлическим связующим, например, известного под названием «Гераклит». пористость, позволяющая скрепить волокно гидравлическими связующими, а также обеспечивающая желаемую прочность. , , ' , , " " , , , . Существенное преимущество таких пластин заключается в том, что они обеспечивают гладкую внешнюю поверхность для гладкой черновой обработки и существенно снижают затраты на строительство. . Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройства для изготовления строительных элементов с панелями потерянной формы и распорками для стен, подлежащих заполнению бетоном, которые будут проще и дешевле реализовать и изготовить, чем способы и устройства, которые ранее предлагалось использовать береговое разрушение таких стен. , , . Согласно изобретению способ изготовления строительных элементов с панелями потерянной формы и распорками для стен, подлежащих заливке бетоном, отличается тем, что за пределами площадки, на которой должно производиться заливка бетоном, накладывают две стеновые панели. к противоположным концам элементов крепления, которые: , , , , : фиксированной длины и иметь штыри или провода, выступающие из их торцевых поверхностей, - штыри 50, фиксирующие панели, и каждая торцевая поверхность образует фиксированный упор для внутренней поверхности стеновой панели, что выступающие штифты снабжены зажимными пластинами и после этого штифты с одной и с другой стороны стены скрепляются снаружи путем прикрепления их к зажимным пластинам, и, наконец, весь строительный элемент помещается на место, где выполняется бетонирование. ,- 50 , , 55 ' , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения 60 для каждого панельного блока предусмотрено множество распорок, которые близко расположены друг от друга и от двух продольных сторон панелей, образуя особенно жесткую конструкцию, которая существенно способствует повышение статической прочности готовой стены. Для осуществления процесса распорные и распорные элементы имеют торцевые поверхности больше, чем их среднее поперечное сечение. Для распорных и распорных элементов подходят материалы толщиной менее 70, в частности все те, которые обладают собственной жесткостью. элементы, изготовленные из бетона и имеющие сердечник из толстой проволоки или стержня, выступающие концы которых служат штифтами и приспособлены для существенного проникновения 75 панелей, потерявших форму, без использования специальных средств. Кроме того, эти промежуточные и распорные элементы может иметь такую форму поперечного сечения, чтобы предотвратить образование полостей в бетоне (литом или утрамбованном бетоне 80 или т.п.) под распорными и распорными элементами. Распорные элементы должны быть такими, чтобы оказывать максимально возможное сопротивление течению. Следовательно, в соответствии с дополнительным признаком изобретения, распорные и распорные элементы, особенно когда они состоят из бетона, имеют трапециевидную обтекаемую форму. , клин,; двойной клин 90 или аналогичная форма поперечного сечения. Эти и другие преимущества и детали будут более подробно объяснены со ссылкой на торцевые поверхности. Наконец, на рис. 7 показаны сопроводительные чертежи, на которых показан дополнительный пример. промежуточные и распорные варианты осуществления изобретения, у которых форма поперечного сечения и торцы и в которых: грани выполнены в форме двойного клина: 10. 60 ' - , 65 - ' 70 , ' , 75 - , ( 80 ) ' - 85 , 6 &= , , ' , , ,; - 90 - 2 -, '732,416 - -, 7 , ,- - : :10. Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид формы. Указанные формы поперечного сечения могут представлять собой элемент 70 со снятой передней пластиной, частично соединенной, если это возможно. Другое поперечное сечение, тогда как формы, сформированные, например, из листового металла, с последующим: 1 ' - 70 , , - -, , : На фиг. 2 показан фрагментарный вид сбоку с выступающими штифтами и вертикальными выступами, а на фиг. 2а и 2b показаны различные формы: известные сами по себе, также могут быть использованы. 2 , 2 2 : , . -10 ответная пластина или анкерная пластина. Два скрученных провода можно заменить 75 . На рис. 3 показан вид в перспективе: : жила провода 11, похожая на шплинт, или . -10 - 75 3 : 11 -, . распорный или распорный элемент, имеющий вставную шпильку, причем первый показан на рис. 3 в виде разъема _: В _ _конструкции строительных элементов на рис. 4–7 показаны различные поперечные сечения в виде элементов опалубки согласно рис. 1. : , 3 _: _ _theconstruction 4 7 - - - 1: 1
-образные формы распорных и распорных элементов и 8, распорные и распорные элементы, например, 80. Эти формы разработаны таким образом, чтобы избежать формы любого из рисунков 3-7 и 9, предназначенных для полостей, примыкающих к распорке, и являются расположены на достаточно близком расстоянии, например, скрепляющие элементы, когда: бетон заливается толщиной 30 см друг от друга и в два ряда в двойную стену один над другим, рядом с цветком и Рис. 8 представляет собой эскиз формы - верхние края выполнены из элента: форма: панели, которые могут быть согласно изобретению - стандартного размера 200 см -30 см 111: 8, , , 80 3 -- 7 9, , , : 30 , , - -8 oú - -: :, 85 -' - - _size 200 -30 111: На фиг. 9 показана другая форма промежутка. Промежутки и раскосы / распорные элементы проталкиваются через панели в соответствии с изобретением. В соответствии с изобретением каркас панели представляет собой планку 7 с внешней стороны свода 1. и 2 (легкие строительные плиты или панели: эти выступающие штифты теперь имеют размеры: 90 -: как), показанные на рисунках 1 и 8, объединены в держателях, которые будут расшифрованы ниже, в соответствии с приведенным здесь описанием, закрепленным на них, и сборка: скрепляется: перед с помощью промежутков и раскосов, как описано ниже. Длина: формы жесткого строительного элемента: в которой расстояние и - размеры раскосов определяют - распорные и распорные элементы могут различаться. ширина будущей бетонной стены 95, конструкция и форма поперечного сечения как /'1 . Указанные штифты вставлены здесь 6, которые далее будут описаны в соответствии с рисунками 1, 2. Держатели больших размеров расположены в отверстиях для дисков. , площади 1,,:: - диски и: 3 эти промежуточные и распорные элементы-4 12: -или -17, как показано соответственно на рисунках 2-, изготовлены из материала, который может -и 2 То же самое есть, например; в центре - идеально обработанная в процессе отливки выпуклая, рукавообразная перегородка -3 или тому подобное, изготовленная по технологии, например, из бетона, - керамика позволяет отгибать назад выступающий материал или тому подобное. Указанные элементы могут прикрепляться или разъединяться. Т-образные штифты, 1 или при -180 градусах, могут быть сформированы путем: прессования: материал в соединении настолько силен, что давление машины или иное уплотнение: литой бетон между панелями формы 4 указанные фигуры: это тело имеет недостаточно открытое соединение - благодаря этому 105 трапециевидному поперечному сечению, так что, как показано: "-способ соединения: преимущество состоит в том, что на рисунках 1 и 8 имеется пространство между две потерянные проволоки - эти провода - относительно небольших поперечных панелей могут быть занижены или могут быть использованы недоштампованные секции для сердечников и, соответственно, в смысле стрелок в таких выталкивающих штифтах, что приводит к экономии, - таким образом, чтобы предотвратить образование полостей - прилегать к материалу. Вместо отгибания назад штифт 110 .. В - ':: 110 эти промежуточные и распорные элементы 2 заканчиваются, -согласно - Рис. 2, концы Наибольшее преимущество дают провода с поперечным сечением или конец однопроволочного штыря, который можно сжать с помощью подходящих инструментов для формирования упора, промежуточного и распорного элемента. Который в 14. Проволока или провода также могут иметь поперечное сечение: форму клина, свернутого в спираль для той же точки 115 сверху и снизу, с наклоном в 6, согласно на рис. 2, , коса или две, со вставкой из цепочки витых проводов или нескольких скрученных проводов, образующих выступающие штыри 7, которые выступают как штырь = за конец, могут быть заменены шпилька, как указано на лицевой стороне: 6: указанный элемент, показанный на рис. 5, - крест = 1; 6, который имеет на своем выступающем конце серию стержневых стержней, имеющих торцевые поверхности в виде насечек 116а. В этом случае контрдержатель 120 лоджиудиальной части яйца 8 также имеет внутреннюю часть 17. выступающие насечки или пружина с сердечником в виде двух проволок, пластины 19 которых, расположенные на полом участке, соединены вместе, а концы которых имеют хвостовик 18 и, когда -указанный контрдержатель также показан так, чтобы выдавать подобные штифты «от места», плотно прижатые к штыревому концу шпильки, торцевые поверхности - на рис. крестообразная секция из 125 элементов жесткости и прочный конец, крепление и неразъемное соединение. 9 ,: - ' / , 7 1 2 ( :& ' : 90 -: )- 8 , ' hereiúafter, : : :-: : , : : - - 95 - /'1 6 ' 1, 2 , -- , 1,' ,:: - : 3 -4 12: - -17 - 2- - - 2 , ; , , -3 , 100 , , , -' -,1 -180 : :_ ' : 4 : - '- 105 -, :' - - : 1 8 - - - - - , ,- - 110 . - ':: 110 2 , - - 2,, -- - 4 - 7 - 4 - -'- - 14 - : 115 , , - '&- 6, - -2 ' - - ' 7 ' = ' -:- - ', : 6 : 5 - = 1; 6,; ' ' - 116 - 120 - - 8 17 - - -, ' 19, - - - - ' ' 18 , - -' ' ' - - -, - - 6 - - (- 125 -'- , - . грани, 9 из которых имеют обтекаемую форму -';, _:'- Этот разделительный элемент также имеет -сердцевину. Практика показала, что расстояние между проводами скручено вместе, а концы несколько выровнены. Расстояние между 130 732 416 рядами от нижнего и верхнего краев, соответственно, зависит от статических требований, и между ними может быть предусмотрен третий ряд. . 9 -';, _:'- - ' - ' , 4 30 - 130 732,416 , , . На фиг. 9 представлен эскиз, показывающий распорный и распорный элемент клиновидного поперечного сечения, предусмотренный между перегородками 1 и 2 утраченной формы. Этот элемент имеет торцевые поверхности, которые больше его среднего поперечного сечения, и от которых отходят штифты 22 сердечника. выступают за стенки формы, затем закрепляются штифтами описанным способом. 9 - - 1 2 - 22 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:52:08
: GB732416A-">
: :

732417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 июня 1953 г. 732 : 19, 1953. № 17005/53. 17005/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 июня 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1955 г. : 22, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), (2:23), 7 , 18 (: 6 ), 2 81 . ПОЛНАЯ ФИЛЬАЦИЯ Улучшения, связанные с отделкой Текстильные ткани Мы, & , швейцарская компания из Ваттвиля, кантон Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: :- 100 ( 2), ( 2:23), 7 , 18 (: 6 ), 2 81 . , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к отделке текстильной ткани путем тиснения и цветной печати. . Были предложены различные способы изготовления тканей с печатным тиснением. В одном известном способе печать и тиснение осуществляются одновременно с помощью одного валика. . - Этот метод имеет определенные недостатки, заключающиеся в том, что некоторые условия, например температура, подходящие для тиснения, не всегда подходят для нанесения печатного материала. Кроме того, до сих пор печать выполнялась на одной машине, а тиснение - на другой, но возникают трудности с точным совмещением напечатанных и тисненых рисунков, например, из-за растяжения ткани. - , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и машины для тиснения ткани и печати только на вдавленных участках ткани с точным совмещением напечатанных и тисненых рисунков. , . Согласно настоящему изобретению машина для отделки текстиля для тиснения и печати на ткани включает в себя опорный валок для захвата и поддержки полотна текстильной ткани, валок для тиснения, имеющий выступающие части на своей поверхности, прилегающие к полотну, прижимаясь к опорной поверхности. валик для тиснения полотна, когда оно проходит между ними, печатный валок имеет выступающие части на своей поверхности, идентичные по размеру и конфигурации частям валика для тиснения, прижимающиеся к полотну к опорному валку после того, как полотно покинул вал для тиснения и выполнен с возможностью выступания его приподнятых частей в углубления в тисненом полотне, средство для подачи печатного материала на приподнятые части печатного валика так, чтобы печатный материал наносился только на вдавленные части тисненого полотна, и 3 3 45 6 означает приведение в движение указанных валков так, чтобы их поверхностные скорости были одинаковыми. Могут быть предусмотрены дополнительные валки для переноса печатного материала из желоба на печатный валок, и эти дополнительные валки могут быть резиновыми. - , - , , , - , , 3 3 45 6 , . Изобретение включает способ отделки текстильной ткани, который включает этапы тиснения ткани для создания областей, вдавленных относительно одной поверхности, с помощью валика для тиснения, имеющего выпуклые части на своей поверхности, и печати только вдавленных областей ткани с помощью цвет, контрастирующий с цветом ткани, с помощью другого валика, имеющего выступающие части на поверхности, идентичные участкам валика для тиснения, причем оба упомянутых этапа выполняются, когда ткань находится в контакте с одной опорной поверхностью, например как резервный рулон. , , - , - . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид машины, иллюстрирующий привод валка для достижения желаемого результата; Фигура 2 представляет собой вид машины в разрезе; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе в увеличенном масштабе, аналогичный фигуре 2, но показывающий выступы на валках, которые обеспечивают желаемый результат; Фигура 4 представляет собой перспективный вид ткани, изготовленной с помощью этого процесса и на этой машине; На фиг.5 представлен фрагментарный вид в разрезе, показывающий модифицированную форму расположения валков. 1 ' ; 2 ; 3 2 ; 4 ' ; 5 . При практическом осуществлении изобретения предпочтительным образом предусматривается относительно большой опорный валок, над которым простирается текстильное полотно, причем этот валок служит опорным валком для выполнения операций на поверхности, противоположной поверхности, контактирующей с подложкой. Верхний валик Стальной валок для тиснения с приподнятыми выступами катится, соприкасаясь с тканью на опорном валке, прижимая ее к мягкой опорной поверхности таким образом, что ткань прогибается на определенных участках или тисняется с углублениями на одной стороне и выступами на другой. другая сторона. В дальнейшем в точке 417 1 2 продвижение полотна ткани по поверхностям выступов 24, разглаживая его: опорный валок, он снова захватывается по мере переноса с одного рулон, в другой - печатный рулон, на котором есть выступы, которые и из этих выступов представляют собой материал, являются по существу дубликатами выступов, расположенных на утопленной поверхности 22: (тиснение). Эти выступы представляют собой «тисненую область» 70: снабжен печатным материалом, который: В некоторых случаях в дополнение к рулону 23, наносимому на дно рулона 41 с тисненой гладкой поверхностью, может быть предусмотрено следующее: - , - - - 417 1 2 24, :- , , , - 22 : ( ' ' 70 : : 23 - 41 : углубления или области, которые вдавлены внутрь, показанные на рис. рулон 23 6 75, ткань из-за этого отложения На гладкую поверхность этого красочного механизма или одного, обеспечивающего печать, - 41 - с помощью рулона 2 будет наноситься подходящий материал, и его поверхность может быть материалом - на печатный валок, может поставляться с краской, красителем или печатной краской для наполнения печатного материала, поскольку он наносится на ткань таким же образом, как и рулон 29: _ с чернилами Этот рулон будет служить для контакта с 8 Со ссылкой На чертежах 10 изображены высокие части ткани и они не связаны друг с другом: каркас машины имеет низкие или вдавленные части 22, 6 с разнесенными подшипниками 11 для- с возможностью вращения, более подробно показано на рисунке 3. Вал 12 с нанесенным цветом, на котором находится: опорный валок 13, рядом с этим валком 41: может быть другого цвета: 5 - , -- : 13 - 23 6 75 - 41 - 2 - , -, , 29, : _ 8 -' 10 - - : - --' -: 22 ', 6 11 - - 3 ' 12 : - 13 41: : установлены с возможностью приведения в движение -вала, приложенного валком 23 и там 85 га 1 1 2,3 и там; 85 12 Этот -опорный рулон- Будет иметь такую поверхность - 9, контраст, предусмотренный на: ткани В виде резины, пластика, -шерстяной бумаги;:ткани::или стали, в некоторых случаях -:рулона- 23. Кроме того, краску или другой материал, обеспечивающий опорный механизм опоры, можно не использовать в машине для изготовления ткани, в то время как по обе стороны от этого рулона '-или -отсутствует так, чтобы рулон 41 был одинок'- там будут направляющие стержни или рулоны -14 и нанесите: цвет на высокие части ткани 90 идите -15 так, чтобы полотно 1 ткань 16 можно было оставить, оставляя вдавленные части -22 ': проход под рулоном 14 по поверхности натурального цвета ткани:::' -: - 23 85 1 1 2,3 ; 85 12 -- - - 9 : , ,- ;:,: , _cases -: - 23 _ : - - -, '- - 41 - ' - - - -14 : 90 -15 - 1 16 -22 ': 14 ' ::: ' -: лицевая сторона верхней половины валков 13 и -: очень важно, чтобы поверхностная скорость машины под направляющим валком 15: валки 13, 20 и 23 была одинаковой, и для этого - Вверх от рамы 10 заканчивается шестерня 30 на валу 12, зацепляющаяся с шестерней 95, и находятся направляющие 17 подшипника, в которых: на валу 19 скользят 3 и 1, а на валу 33 - шестерня 32 после умело установленной балки. -118 поддерживает вал: на котором установлен вал -23 -: Далее - шестерни 19, на которых - стальной валок для тиснения 20 - 34, 35 и 3 и 6, потому что печатные чернила и валки установлены для вращения. : вал 19 вращается, чтобы: приводиться в движение один от другого: от Этот стальной валок 20 для тиснения имеет выступы: вал 33, проходящий через шкив 3,8, и ремень 39, шкив 100:21 (рис. 3), выдвигающийся -с его поверхности:- 40 так-что Все механизмы работают, когда-ткань: 16 задействована этими: временным соотношением 7 : - 13 -: { - - 15: 13, 20 23 '-, - - - 10 - 30 12 95 17 -: 3 1 :19 32 33 --118 - : -23 -:,-- 19 - 20 34, 35 3 6 - :- 19 : ' ': 20 : 33- 3,8 - 39 100 :21 ( 3) - :- 40 - -: 16 : - 7 : Выступы против -обратной стороны: 13: ткань, которую я прикажу, чтобы была точная форма, будет -тиснена, как показано при помощи ' 22 обработки: тисненого валика - и печати на ее поверхности, как показано на рисунке. Ролик 3, имеющий выступы, идентичные 105, рука: колесо 37 и резьба -вала служат валку для тиснения, вал, на котором находится шестерня для приведения в действие подшипников валика тиснения 5, 32. установленный может быть отрегулирован относительно направления вниз так, чтобы вдавливать вал выступов посредством червячной передачи 43 в ткань при его прохождении между валком 20 и червяком А 44; и опорный рулон 13: Стальное тиснение. Таким образом, ткань тиснена, в то время как рулон 110 20 подается нагревом, а ткань - печатный рулон: в определенной совмещении он может быть без смолы или может Это служит: -нанесение печатного материала на -предварительно обработанный смолой так, чтобы эти нижние части следовали непосредственно за -: по мере того, как смола остывает и уходит, тиснение, таким образом, сохраняет точку в желаемом положении отклоненные области: - станут закрепленными, что необходимо для 15: из-за разрезания смолы - чтобы печатный материал был точно нанесен и постоянно оставался в - - -на этих вдавленных участках -2: --: 13,: - ' 22 : - 3 - - - ' 105 - : 37 -- - - , - 5 -32 - - : : 43 - _roll20 : 44; - - 13: , 110 20 , ' - : :_to - - - , &- -: , -' - , :- - 15 : - - - - -2:
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:52:08
: GB732417A-">
: :

732418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732418A
[]
7 - 4X, 4-%е 7 - 4X, 4-% ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732418 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1953 г. 732418 : 30, 1953. )) № 18069/53. )) 18069/53. Заявление подано в Германии 22 августа 1952 года. 22, 1952. /, Полная спецификация, опубликована 22 июня 1955 г. /, : 22, 1955. Индекс при приемке: -Класс 55(1), К 1. :- 55 ( 1), 1. Усовершенствования, касающиеся методов эксплуатации статических вертикальных реторт Мы, - , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Лессингштрассе 16, Висбаден, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , - , - , 16, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к эксплуатации статических вертикальных реторт, то есть реторт, включающих вертикальную реторту или камеру для перегонки угля или другого твердого материала, оставляющего твердый остаток, причем камера имеет верхнюю часть, которая нагревается снаружи и нижняя часть, в которой твердый остаток охлаждается. , , . Такие реторты имеют две основные рабочие характеристики, а именно: во-первых, материал загружается сверху в верхнюю часть камеры, нагреваемую снаружи, и там нагревается до желаемой степени в одном или двух последовательных стационарных положениях внутри нагреваемой зоны. часть или весь твердый остаток, охлажденный в нижней части камеры, периодически удаляется с помощью экстракторного оборудования, расположенного в нижней части камеры, и таким образом содержимое камеры опускается до любого желаемого уровня, после чего остается достаточное количество дополнительного материала. загружается в верхнюю часть камеры, чтобы заполнить ее до верха нагретой зоны. , , , , . Наиболее обычное применение статической вертикальной реторты - это производство газа и кокса путем карбонизации угля, а также производство водяного газа путем воздействия водяного пара на горячий кокс, и именно с этим связано настоящее изобретение. изобретение касается в первую очередь. - , , . В этом процессе, который обычно выполняется в настоящее время, уголь, обугленный в зоне нагрева, образованной верхней частью реторты, периодически опускается в виде раскаленной массы кокса в нижнюю часть реторты, где он подвергается пропариванию для дальнейшего использования. ее тепла при производстве водяного газа. Чтобы обеспечить бесперебойный спуск коксовой шихты, когда это необходимо, из зоны нагрева в зону охлаждения и через зону охлаждения, камера выполнена таким образом, чтобы внутреннее расстояние между ее противоположными боковые стенки постепенно увеличиваются сверху вниз. В связи с этим в нижней части камеры между одной или каждой боковой стенкой и массой шихты будет существовать зазор, который, кроме того, несколько сжимается во время операции коксования. Масса коксовой шихты при опускании в нижнюю часть камеры обычно имеет тенденцию упираться в одну боковую стенку камеры, так что между зарядом и противоположной боковой стенкой камеры образуется увеличенный зазор. - , 3 , , , . Когда свежая загрузка угля вводится в верхнюю часть камеры, часть этого угля будет иметь тенденцию просачиваться вниз в этот зазор и, таким образом, в нижнюю часть камеры, которая не нагревается снаружи, и эта часть уголь частично обуглится под действием остаточного тепла ранее закоксованной шихты в нижней части камеры и, таким образом, станет смолистым и, таким образом, будет иметь тенденцию вызывать прилипание соседней ранее закоксованной шихты к стенкам камеры вместо того, чтобы опускаться под действием силы тяжести, когда это необходимо. в момент разгрузки. Кроме того, правильное пропаривание коксовой массы в нижней части камеры будет затруднено или невозможно, так как часть водяного пара будет стремиться подняться вверх через зазор и не разложится на водяной газ за счет относительно холодный уголь в щели. ' ' , , , . Поэтому было предложено вводить небольшую загрузку кокса в реторту непосредственно перед тем, как опускается предыдущая загрузка после завершения ее карбонизации, и перед тем, как вводится последующая загрузка угля, чтобы образовать слой холодного кокса, который затем опускается поверх предыдущей коксовой шихты и герметизирует зазор от последующей шихты угля, введенного в камеру на верхнюю часть подушки. Если размер частиц кокса этой промежуточной холодной шихты выбран подходящим образом, эти частицы кокса будут Кроме того, заполните зазор в дополнение к дальнейшему нагреву в нагревательной зоне, что исключает опасность химического воздействия, приводящего к тому, что это промежуточный заряд, который образует стенки внизу -/ в этом предложении будет состоять из холодного, как указано выше, восстановленного -' -:: ' " кокса, однако необходимо будет подождать 'Небольшая промежуточная загрузка может содержать' 70 для некоторых время после его введения до тех пор, пока отмеренное количество необожженного угля В не станет достаточно нагретым горячим, поэтому его удобно вводить в коксовую массу в нижней части камеры-реторты непосредственно после введения основного перед производство водяного газа можно было бы загружать углем для карбонизации. Таким образом, оба начались. На этот раз время будет увеличено за счет майай-шихты и неслеживающегося угля 75 Вт за счет охлаждающего действия на подушке холода. обугливаются вместе в свежей шихте угля, лежащей на ней, и тем фактом, что в зоне нагрева площадка также будет охлаждаться с помощью небольшой промежуточной шихты, воздействие водяного пара на нее может содержать отмеренное количество кокса. По этой причине также был предложен такой случай: - может быть удобно ввести 80 для снижения количества коксованной загрузки в конце ее промежуточной загрузки после начала периода коксования только до такой степени, чтобы период коксования предыдущего основная шихта) или пара_ подушек холодной коксовой шихты угля, а после того, как основная шихта будет лежать в нагретой верхней зоне, так: чтобы успеть: - -5 уменьшить время, необходимое подушке для достижения тепла в реторте. Это 6 - ' 85 желаемая температура. Однако это будет для промежуточной загрузки и, таким образом, позволит добиться снижения эффективной мощности. : зона нагрева реторты должна использоваться выше зоны нагрева камеры. Эффективно _:: :: также исключает опасность переноса частиц золы. Реторта может быть оснащена одним или: , , , - , - , {( - -; ' -/ , -' -:: ' " , , ' ' 70 - - - - - 75 - , by_the _eating -- - ' - :- 80 ) pairt_ , ' -- - - , : : - -5 6 - ' 85 - - -: _:: :: - : вверх из зазора: застрял бы в бункерах с большим количеством заряда. повторное введение:: : ' - 90 - ' ' the1 6 6 -:: Реторта в присутствии водяного пара под ней. Таким образом, в одном устройстве реторта защищена от влияния внешнего нагрева, обеспечиваемого одним или несколькими выпускными бункерами по настоящему изобретению, целью которого является достижение общей производительности, эквивалентной - желательно всего 95 - избежать или уменьшить эти трудности: - объем небольшого промежуточного платежа, - , , - - - - :- 95 : -, '- - - , : Согласно настоящему изобретению, в бункерах с удлиненными горловинами, которые расширяют метод работы статической реторты и реторты вниз сверху вниз: для производства нефтяного газа и кокса _mnall часть этого ответа, и - ,' _nh -, - промежуточный --- -' ' : способный: - от , ' и: в - Например, 100% угля или кокса вводят в реторту после того, как опущена карбонизированная шихта и ее суперуплотненная подушка, которая будет отделять подушку горячего рыхлого кокса, основная шихта угля из следующая основная загрузка: свежая загрузка: вводится через бункер с углем, затем - 'вводится малая часть в': - нагретая верхняя часть реторты, промежуточная загрузка: вводится достаточно до уровня днища бункера шеи 105 рано во время - - 6 -, после чего 6 опперы заполняются '-предшествующим основным зарядом, ибо он состоит из небольшого промежуточного заряда, который затем является ,' , - В конце указанного периода объявление превращается в торт: в желаемый момент свободный кокс, имеющий по существу одинаковую температуру, достигается за счет вертикального вывода бункеров. ;:-, ' - - - : : - _mnall , - ,' _nh -,- --- -' ' : :- , ' : -, 100 ' ' ) , ' -' : -' ':- - : & ' 105 - - 6 - 6 ' '- , ,' , - - : . пература как вершина предыдущего основного заряда, на котором оно зиждется, различными способами; но один конкретный вариант реализации: сыпучий горячий кокс из этой площадки будет теперь описан посредством экаем 1 с просачиваться вниз и заполнять пробел, делая ставку на сопроводительные чертежи, - в - карбонизированный мнаинчдарге-вентилятор и стенка которого реторфа, затем основной заряд и '-его супер-рисунок: вертикальное сечение через 115 наложенных подушек опущено на-й статической верфтической реторты, показывающей цели карбонизации 6 период и стадия сравнения в ранее известном холодном горячем коксе будет действовать как подушка для получения процесса работы реторты, не включающего в себя следующую порцию угля: настоящее изобретение и:-:: : «Поскольку свободный горячий óoke--- на рисунках 2 и 3 представляет собой соответственно вертикаль 120, ' имеет примерно ту же самую ширину, что и -образное сечение, и вертикальную продольную ось. разделите канонизированный заряд, - необходимо пропустить его через: : :, иллюстрирующий ожидание его нагрева перед пропариванием, - это этапы: процесс -работы с ним в соответствии с сообщением 6 ,, ' но прбдликция-6 настоящее изобретение: - ' - - 110 - '' -; - -, - - 1 ' - - ',- - - - , ' - : - 115 -: 6 , - - ' : :-:: :, ' óoke--- ' ' 2 3 120 ' - , -& : : : : -' 6 ,, ' -6 -: 60можно начать без промедления:: Вертикальная реторта: все 125 Далее, в соответствии с дополнительными чертежами - изображает удлиненную вертикаль инведфити на содержании реторты - камера 1, внутренние размеры которой могут быть опущены до Нагретая плотность кокса между боковыми стенками постепенно увеличивается от чуть ниже нагретой верхней части сверху вниз, как показано на рисунках 1 и 2. 60can :: : 125 ,, ' -' - - 1 : - - - 1 2. реторты, так как в ней нет необходимости «рис. 1 иллюстрирует, для целей кукурузы 130 -732 8 , -1 t_ -». , ' 1 -, - 130 -732 8 , -1 t_ -'. 732,418 пример с настоящим изобретением, стадия ранее известного процесса работы реторты. Здесь загрузка угля только что подверглась карбонизации в верхней нагретой зоне реторты с образованием коксовой массы 2, и небольшой загрузки холодного кокса. затем вводится поверх коксовой шихты 2, которая затем опускается в нижнюю необогреваемую зону реторты для охлаждения. Холодный кокс образует неглубокую подушку 3, опирающуюся на коксовую массу 2, и частицы холодного кокса 3, а занимают зазор между коксовой массой 2 и стенкой реторты 1. Шихту 2 опускают лишь до такой степени, чтобы подушка 3 оставалась как раз в нагретой зоне реторты, чтобы ускорить ее нагрев до температура, достаточная для начала пропаривания. Теперь свежая загрузка угля будет введена в верхнюю зону реторты наверху площадки 3. 732,418 , , 2, 2 3 2, 3, 2 1 2 3 , 3. Пунктирные линии 4 справа и слева от площадки 3 обозначают зону кирпичной кладки, подверженную химическому воздействию золы, упомянутому выше. 4 3 , . Процесс настоящего изобретения проиллюстрирован на фиг. 2 и 3. Здесь реторта 1 снабжена загрузочными бункерами 5, каждый из которых имеет горловину 6, которая проходит вниз в реторту. Каждая свежая загрузка угля 7 подается через бункеры до уровня нижние части горловин 6, после чего бункеры заполняются мелкозернистым углем неспекающегося типа, при этом бункеры имеют заданные размеры, предназначенные для использования в качестве меры неспекающегося угля. При вертикальном выдвижении бункеров Таким образом, в реторту загружают неслеживающийся уголь, образуя наложенный слой в пространстве 8, простирающийся до уровня, обозначенного пунктирной линией 9. 2 3 1 5 6 7 6, - - , - - 8 9. Когда период карбонизации шихты 7 завершится, наложенный слой 8 превратится в слой мелкого, рыхлого каленого кокса, который будет таким же горячим, как и шихта 7. Коксованная шихта 7 теперь опускается до нижнюю часть печи за счет извлечения предыдущей холодной шихты твердого остатка со дна реторты, причем опущенная шихта занимает положение, указанное цифрой 7', при этом наложенный слой рыхлого горячего кокса образует подушку 8' , а также просачивается в зазор между шихтой 7' и стенкой реторты. 7 , 8 , - 7 7 , 7 ', 8 ', 7 ' . Загрузка 71 опускается до такой степени, что подушка 8' лежит в верхней части нижней необогреваемой зоны реторты, как показано на рисунках 2 и 3, оставляя нагретую зону полностью пустой для приема дополнительной загрузки угля. 7. 71 8 ' , 2 3, 7. Поскольку сформированная таким образом подушка 8' такая же горячая, как и коксованная шихта 7', нет необходимости ждать ее нагрева перед началом пропаривания, а производство водяного газа можно начать непосредственно после того, как загрузка опущена. 8 ' 7 ', , . В качестве альтернативы, вместо использования неспекающегося угля для наложенного слоя 8, этот слой может быть сформирован из мелкозернистого кокса, введенного холодным, но достаточно рано в период карбонизации, чтобы он достиг той же температуры, что и шихта 7, до ее разогрева. пониженный. Однако слой холодного кокса 70 предпочтительно не будет вводиться до тех пор, пока не пройдет часть периода карбонизации, так что сжатие шихты 7 во время карбонизации обеспечит для него дополнительное пространство. , - 8, : , 7 70 , 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:52:11
: GB732418A-">
: :

732419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .