патенты / 17236

732333-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8: 26 октября 1953 г. 8 \': 26, 1953. Заявление подано в Швейцарии 3 ноября 1952 г. 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1955 г. : 22 1955. Индекс при приемке:-Класс 142(2),Е 9В(1:3:4). :- 142 ( 2), 9 ( 1:3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Челночный механизм для ткацких станков Мы, , , компания, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии и Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к челночному механизму захвата для ткацких станков, в котором сила захвата передается от устройства накопления энергии, такого как пружина, а захватывающий рычаг удерживается в готовности для захвата против силы заряженной энергии. устройство для хранения с помощью распорки. , , , . В таком челночном механизме захвата согласно настоящему изобретению предусмотрен кулачковый механизм, кулачок которого приводится в движение от привода ткацкого станка и служит для загрузки устройства накопления энергии через коленно-рычажную стойку, которая образует часть кулачкового механизма. . , , . Кулачковый механизм предпочтительно имеет две кулачковые поверхности, одна из которых перемещает коленно-рычажную стойку из сложенного положения в опорное положение для загрузки устройства накопления энергии, в то время как другая перемещает коленно-рычажную стойку из опорного положения обратно через положение мертвой точки, так что что тогда он может рухнуть. , , - . Изобретение может быть реализовано различными способами, и одна конкретная конструкция будет теперь подробно описана на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид захватывающего механизма; Фиг.2 представляет собой схему, иллюстрирующую движения различных частей механизма, показанного на Фиг.1. , , : 1 ; 2 1. Корпус 1 в механизме захвата, показанном на чертежах, прикреплен к раме ткацкого станка (не показан). Полый вал 2 поддерживается в подшипниках 3 в корпусе 1 и на одном конце этого полого lЦена 732,333 № 29594153. 1 ( ) 2 3 1 732,333 29594153. вал зажимается обирающим рычагом 4. Зажим может быть фрикционным, как описано и заявлено в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 29593/53. Звено 6 соединено с верхним концом обирающего рычага 4 50 посредством шарнира 5. 6 соединяет рычаг 4 с подборщиком 7, закрепленным в ползуне 8, который может перемещаться по неподвижной направляющей 9. Подборщик 7 имеет головку 10, которая прилегает к заднему концу челнока 11, когда челнок 55 поднят подъемником челнока. 12 в положение захвата, как показано на рис. 1. 4 , - 29593/53 6 4 50 5 6 4 7 8 9 7 10 11 55 12 1. Пластины 13, образующие челночное колесо, и бердо 14 установлены на направляющей 15. На фиг. 1 направляющая 15 показана в заднем положении 60, в котором челночная направляющая готова к захвату челнока через навес. для введения утка Крепление и привод крючка 15 имеют ортодоксальную конструкцию и не показаны на чертеже 65. 13 , 14, 15 1 15 60 , 15 65 . Подъемник 12 челнока приводится в движение таким образом, чтобы поворачивать вокруг вала 16 из вертикального положения, в котором он принимает челнок 11, в горизонтальное положение, показанное на фиг. 1, 70, и обратно после захвата. 12 16 11, 1, 70 . Внутри полого вала 2 находится торсионная пружина 19. Один конец этой пружины шлицевован к полому валу 2, а другой конец шлицеван шлицами 20 к неподвижной пластине 21 75. Примерно в середине полого вала 2 имеется представляет собой рычаг 22, соединенный посредством пальца 23 со звеном 24, составляющим верхний элемент распорки 24, 25. 2 19 2, 20 21 75 2, 22 23 24 24, 25. Нижним элементом этой распорной стойки является рычаг 8 С 25, который может поворачиваться вокруг неподвижного шарнира 26. Элементы 24 и 25 соединены между собой штифтом 27. Нижний конец рычага 25 соединен через шарнир 28 и короткое звено. 35 к поршню 29 тормоза 85 30 захватывающего механизма, причем тормоз соединен с корпусом 1. 8 25 26 24 25 27 25 28 35 29 85 30 , 1. Рычаг 25 также несет следящий ролик 31 кулачка, который взаимодействует с кулачковой поверхностью 36 кулачка 32, установленного на валу 90 732,333 33. Вал 33 приводится в движение через коническую шестерню 34 от главного вала ткацкого станка, привод таков, что вал 33 совершает один оборот за каждый захват. 25 31, - 36 32 90 732,333 33 33 34 , 33 . Рычаг переключения 25 имеет удлинитель 65, снабженный кулачковой поверхностью 66, которая начинается в точке 67 и поднимается к концу рычага 65. Кулачковая поверхность 66 взаимодействует с роликом 68, который установлен на шарнире 69. установлен сбоку от кулачка 32. 25 65, 66 67 65 66 - 68 69 32. Механизм работает следующим образом: Как показано на рис. 2, кулачок 32 вращается в направлении стрелки 40. Пока поверхность кулачка 36 прижимается к ролику 31, рычаг 25 вращается по часовой стрелке из положения, показанного штриховыми линиями. в положение, показанное сплошными линиями. Во время этого движения коленно-рычажная стойка 24, 25 выводится из сложенного положения, показанное штриховыми линиями, в опорное положение, показанное сплошными линиями, при этом вал 2 вращается против часовой стрелки, нагружая тем самым торсионную пружину 19. и перемещают рычаг 4 в крайнее левое положение для готовности к выбору. : 2, 32 40 36 31, 25 24, 25 , 2 , 19 4 - . В опорном положении распорная стойка препятствует выделению энергии из торсионной пружины 19, так как штифт 27 расположен в положении 1 - немного правее линии мертвой точки 70, проходящей через центры штифта 23. и шарнир 26. Стойка не может выйти за пределы этого положения, так как звено 35, соединяющее нижний конец рычага 25 с тормозом 30, теперь уперлось в регулируемый упор 71, предотвращая тем самым дальнейшее движение рычага 25 по часовой стрелке путем изменения положение упора 71, левое конечное положение захватывающего рычага 4 можно регулировать. , 19, 27 1- - 70 23 26 , 35 25 30 71, 25 71, - 4 . Подхватывающий рычаг 4 удерживается в этом положении готовности с помощью коленно-рычажной стойки 24, 25 до тех пор, пока ткацкий станок не будет готов к захвату, то есть до тех пор, пока челнок 11 не будет повернут подъемником челнока 12 в положение, показанное на фиг. 1, и захватил уток своими губками 42 зажима нити. Эти меры по подготовке челнока 11 к захвату предпочтительно так рассчитаны в рабочем цикле между двумя последовательными вводами утка, чтобы они были завершены вскоре после того, как захватывающий рычаг 4 был приведен в свое положение. готовности. 4 24, 25 , 11 12 1, 42 11 4 . Для подбора необходимо только сложить распорную стойку 24, 25. Для этого используются ролик 68 и кулачковая поверхность 66 на удлинителе 65 рычага 25. Как только ролик 68 достигает точки 67, он начинается нажать на удлинитель 65, поскольку кулачковая траектория 66 поднимается к центру кулачка 32. При этом рычаг 25 поворачивается против часовой стрелки и перемещается штифт 27 из положения в положение с левой стороны от мертвой точки. строка 70, рис. 2. , 24, 25 68 66 65 25 68 67 65, 66 32 25 - 27 - 70, 2. Когда ролик 68 наезжает на поверхность 66 кулачка в точке 67, выступ 41 кулачка 32 уже достаточно далеко отошел от ролика 31, так что ролик 31 может беспрепятственно перемещаться в пространство за выступом 41, когда рычаг 25 поворачивается влево. 68 66 67, 41 32 31, 31 41 25 . Как только штифт 27 перемещается за линию мертвой точки 70 70 в сторону положения , коленно-рычажная стойка 24, 25 начинает разрушаться под действием торсионной пружины 19. 27 70 70 , 24, 25 19. Это позволяет пружине 19 поворачивать вал 2 и быстро поворачивать обирающий рычаг 4 на 75° вправо и придавать быстрое ускорение челноку 11 для отбирания. 19 2 4 75 11 . Не вся сила пружины используется для ускорения челнока, так как некоторая ее часть требуется для ускорения масс 80 захватывающего рычага 4, вала 2, распорки и других частей механизма, которые при этом ускоряются. выбор. , 80 4, 2, , . При складывании распорной стойки ее части перемещаются в положение, показанное цепочкой 85 линий. На последнем участке этого движения кинетическая энергия подвижных частей поглощается тормозом 30, поршень 29 которого перемещается вправо. . , 85 30, 29 . Как только поршень 29 входит в тормозную камеру 72 90, тормозная жидкость, например масло, содержащаяся в камере 72, вытесняется через канал 73 мимо дроссельной заслонки 74 (см. рис. 1). Клапан 75, управляющий точка дроссельной заслонки является регулируемой 95. Поскольку коленно-рычажная стойка перемещается назад за линию мертвой точки 70 в состояние для складывания с помощью кулачкового механизма, этот механизм создает начальное ускорение за счет остальных движущихся частей механизма подбора 100, включая поршень 29. Таким образом, уменьшается доля общей энергии, запасенной в торсионной пружине 19, которая необходима для ускорения движущихся частей захватывающего механизма. Преимущество 105 заключается в том, что торсионная пружина может быть рассчитана на сохранение меньшего количества энергии, чем в противном случае. быть так. 29 90 72, , , 72 73 74 ( 1) 75 95 - 70 100 29 19 105 . Размеры распорки также можно уменьшить, так как им не придется поддерживать 110 столь сильную пружину, поскольку эффективная длина рычага 25, то есть расстояние пальца 27 от оси вращения 26, превышает в два раза больше длины звена 24, небольшие начальные перемещения рычага 22 115 требуют существенно больших перемещений коленно-рычажного рычага 25, так что в начале движения необходимо относительно большое ускорение плеча рычага 25. Сила для этого ускорение, однако, создается кулачковым механизмом. , 110 25, 27 26, 24, 22 115 25, 25 , , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:50:14
: GB732333A-">
: :

732334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732334A
[]
Ф: в о Т ф р& : & ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 732,334 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1953 г. 732,334 : 4, 1953. № 30466/53. 30466/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 ноября 1952 года. 7, 1952. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1955 г. : 22 1955 Индекс при приемке: -Класс 110( 1)3 ( 2 ( 1:2). :- 110 ( 1)3 ( 2 ( 1:2). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Улучшения в отношении колеса центробежного вентилятора. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 225, Стивенс, юго-запад Гранд-Рапидс, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. , , , , 225, , , , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к центробежным вентиляторным колесам и, в частности, направлено на усовершенствование таких вентиляторных колес, которые специально предназначены для создания либо всасывающего, либо продувочного эффекта. . Настоящее изобретение предлагает центробежное вентиляторное колесо, содержащее два диска, разнесенных по оси, и множество лопастей эвольвентной формы, расположенных между указанными дисками и закрепленных на них, при этом центр образующего круга для каждой эвольвентной лопасти смещен от центра вращения колесо. , , . Настоящее изобретение также предлагает колесо центробежного вентилятора для сжимаемых жидкостей, содержащее два диска, разнесенных по оси, причем один из указанных дисков имеет впускное отверстие в центре для прохождения жидкости и множество лопастей эвольвентной формы, равномерно разнесенных вокруг колеса. и между указанными дисками и расположены так, что площадь входа жидкости между соседними лопастями на их пятках больше, чем площадь выхода жидкости между соседними лопастями на их кончиках, в результате чего жидкость будет сжиматься во время ее прохождения между лопастями. , , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает колесо центробежного вентилятора для сжимаемых жидкостей, содержащее два плоских диска, разнесенных по оси, причем один из указанных дисков имеет впускное отверстие для жидкости в центре, и множество лопастей эвольвентной формы, расположенных между указанными дисками и закрепленных на нем. и расположены на равных расстояниях друг от друга на любом заданном радиусе от центра колеса, при этом площадь впускного отверстия между соседними лопастями больше, чем выпускное отверстие между указанными лопастями, в результате чего жидкость будет сжиматься во время его прохождения. быть 50 между лопастями. , , 3/ , , 50 . Усовершенствованное колесо центробежного вентилятора, воплощающее настоящее изобретение, может иметь множество применений в сочетании с различными типами машин для получения различных результатов. Однако конкретная конструкция, раскрытая здесь, специально адаптирована для использования в пылесосах. 55 . В прошлом было принято проектировать пылесосы либо для производства больших объемов, либо для производства так называемого высокого статического всасывания. В коммерческих или промышленных пылесосах резервуарного типа конкретная конструкция в прошлом зависела от типа пылесоса. конечное использование пылесоса 65 очиститель Если покупатель продукта предполагает использовать пылесос с существенно открытым шлангом, его больше интересует большой объем воздуха, проходящего через машину 70 Однако, когда машина будет использоваться при определенных обстоятельствах там, где конец шланга будет частично закрыт, например, при чистке ковров и мягкой мебели, более желательно, чтобы преобладала высокая статика. статическое состояние; аналогично машина, которая специально разработана для работы в условиях высокой статики, в -80, следовательно, приведет к уменьшению объема. 60 65 70 , , , 75 ; -80 . Чтобы более четко понять термины «высокое» или «низкое статическое состояние» и «высокий» или «низкий объем», будет представлено краткое описание теста, участвующего в определении этих факторов. Фактическая величина статического состояния или объем обычно выражается в единицах подъема воды. При проведении испытаний для определения этих факторов используется -образная трубка, в которой содержится заданное количество 90 732 334 дюймов воды. Один конец -образной трубки остается открытым в атмосферу, а другой конец - -образная трубка соединена с помощью шланга с отверстием сбоку от входа в бак пылесоса. При работе машины и создании вакуума на входе в бак подъем воды будет увеличиваться по мере увеличения размера. Впускное отверстие уменьшается. Когда впускное отверстие полностью закрыто, количество дюймов, на которое вода втягивается вверх в одну сторону -образной трубки и выталкивается вниз в другую сторону -образной трубки, называется «подъемом закрытой воды». Это мера статического всасывания. " " " " " " " ," 85 , - 90 732,334 - " " . По мере увеличения площади впускного отверстия резервуара вода в -образной трубке будет падать, и количество дюймов подъема воды для отверстия заданного размера может быть затем переведено в объем. . Промышленные пылесосы резервуарного типа, предназначенные специально для создания большого объема или относительно высокого подъема воды при полностью открытом входном отверстии в резервуар, обычно имеют одно колесо вентилятора, широко известное как одноступенчатое колесо вентилятора, которое разрабатывается до настоящего времени. при использовании в качестве одной ступени они не способны создавать очень высокое статическое всасывание и поэтому могут использоваться только для определенных целей. . Чтобы увеличить статическое всасывание в пылесосе, необходимо увеличить количество крыльчаток вентилятора до двух или трех, а иногда и больше, все они установлены на одном и том же валу двигателя. Их обычно называют «многоступенчатыми агрегатами», число ступеней зависит от количество используемых крыльчаток вентилятора. При этом становится необходимым, чтобы воздух проходил через центр и из периферии первого крыльчатки вентилятора, а затем направлялся обратно в центр второго колеса и так далее до периферии последнее колесо достигнуто. " ," . Результатом такой конструкции является увеличение статического всасывания или подъема закрытой воды, но в то же время объем воздуха, проходящего через машину, будет существенно уменьшен. , , . Настоящее изобретение направлено на новую форму крыльчатки центробежного вентилятора, которая способна производить в одноступенчатой машине относительно высокое статическое всасывание, а также относительно большой объем, благодаря чему конечная цель одной и той же машины может быть значительно увеличена, т.е. Машина, воплощающая настоящее изобретение, может быть использована для любых целей, независимо от того, желательны ли большие объемы или высокие статические условия. , , . Поэтому, учитывая вышеизложенное, одной из основных целей настоящего изобретения является создание колеса центробежного вентилятора, которое способно создавать относительно высокое статическое всасывание и относительно большой объем в одноступенчатом пылесосе. . Другой целью изобретения является создание колеса центробежного вентилятора для использования либо в машинах, создающих вакуум, либо в воздуходувках, которые будут создавать более высокие статические условия в одноступенчатой машине, чем в многоступенчатой машине того же размера, которая в настоящее время используется, и которая также будет производить больший объем, чем машины объемного типа, используемые в настоящее время. 70 . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными после прочтения следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: 75 : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе крыльчатки вентилятора, воплощающей настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой горизонтальный разрез 80 крыльчатки вентилятора по плоскости линии 2-2 на Фиг.1; и Фиг.3 представляет собой несколько схематическую иллюстрацию пар эвольвентных лопастей, которые были созданы из образующего круга 85 того же размера, что и на Фиг.2, но с центром образующего круга в разных местах по отношению к центру образующего круга. колесо. 1 ; 2 80 2-2 1; 3 85 2, . Колесо центробежного вентилятора, воплощающее настоящее изобретение, имеет определенные желательные характеристики, каждая из которых в некоторой степени способствует улучшению результата, заключающегося в возможности достижения более высокого статического всасывания и большего объема с помощью одного колеса, чем это было достигнуто ранее 95 с помощью Использование одноступенчатых или многоступенчатых колес. При описании раскрытого здесь вентиляторного колеса проиллюстрированы предпочтительные характеристики, хотя следует понимать, что некоторые из этих характеристик могут быть изменены в определенных пределах, не влияя серьезно на результат. 90 95 100 . Например, в результате различных испытаний впервые было установлено, что эвольвента является лучшей формой лезвия, которую можно использовать для достижения желаемых результатов. Если принять во внимание, что эвольвента круга представляет собой кривую, образованную концом веревки, которая остается натянутым при разматывании из круга, следует понимать, что для данного диаметра 110 крыльчатки вентилятора можно использовать круги различного диаметра. Также возможно определить местонахождение центра образующего круга или вращаться в разных положениях с помощью относительно центра колеса и тем самым 115 получают разные результаты. , 105 , 110 115 . Необходимо также учитывать длину прохода между лопастями или длину самих лопастей, поскольку, если лопасти слишком длинные, результирующее повышенное сопротивление прохождению воздуха через них отрицательно повлияет на желаемые результаты. 120 . Кроме того, угол касательной на кончике лопасти к касательной к колесу в точке, где заканчивается кончик лопасти 125, оказывает очень определенное влияние на результаты. Например, чем больше угол, тем больше обратная связь. Это приведет к меньшему объему и меньшей статической подаче. Отсюда следует, что меньший угол на кончике 130 732,334 желателен, хотя чем меньше угол, тем больше будет длина лопасти, что снова приведет к увеличению сопротивления потоку воздуха. , 125 , 130 732,334 . Необходимо также учитывать тот факт, что воздух, который поступает в центр крыльчатки вентилятора, относительно разрежен, и поэтому желательно, чтобы этот воздух был до определенной степени сжат в точке его выхода из крыльчатки вентилятора. Для достижения этого результата Было обнаружено, что желательно иметь площадь впуска между соседними лопастями в центре колеса больше, чем площадь выпуска между соседними лопастями на периферии колеса. . Использование эвольвенты с истинным центром, где центр образующей окружности или эволюты является общим с центром колеса, приводит к образованию множества лопастей, которые по существу параллельны по всей своей длине, в результате чего впускные и выпускные зоны между соседними лопастями по существу идентичны; следовательно, сжатие жидкости не может иметь место. Кроме того, когда это делается, было обнаружено, что длина лопастей создает нежелательное сопротивление, тем самым отрицательно влияя на результат за счет уменьшения объема. ; , , . Чтобы прийти к конструкции лопасти эвольвентной формы, где лопасть не была слишком длинной, угол касательной на вершине лопасти с касательной на периферии колеса в точке, совпадающей с вершиной лопасти было бы достаточно мало, чтобы уменьшить обратную связь воздуха, и там, где входные площади между соседними лопастями были бы больше, чем их выходная площадь, необходимо было провести множество экспериментов, используя образующие круги различного диаметра и располагая центры образующих кругов на различных расстояниях от центра колеса. Было обнаружено, что для крыльчатки вентилятора диаметром семь с половиной дюймов наилучшие результаты были получены при использовании лопаток эвольвентной формы, где эвольвента формировалась из круга эволюты диаметром одна и одна четверть дюйма. Было также обнаружено, что для колеса вентилятора диаметром шесть дюймов наилучшие результаты были получены при использовании образующего круга диаметром один дюйм для создания эвольвентной формы лопастей. , , , - - , . Имея это в виду, диаметр генераторного круга должен составлять примерно одну шестую диаметра используемого колеса вентилятора, чтобы достичь как максимального объема, так и максимальной статической подачи. - . При расположении эвольвентных лопаток, образующихся из заданного диаметра образующей окружности вокруг колеса, таким образом, чтобы получить минимальную обратную связь, минимальное сопротивление и желаемое сжатие жидкости, возникла необходимость для каждой лопатки расположить центр образующей окружности. со смещением относительно центра колеса Были предприняты попытки на различных расстояниях от центра колеса и в различных направлениях от него, в результате чего расположение лопасти, показанное на фиг. 2, было определено как дающее максимальные результаты. , , 2 . Принимая во внимание вышеизложенное, теперь мы обратимся, в частности, к чертежам 70 и особенно к фиг. 1, на которой видно, что колесо вентилятора состоит из двух разнесенных в осевом направлении дисков 1 и 2. , 70 1 1 2. Верхний диск 1 обычно называют задней частью колеса, тогда как нижний диск 75 2 называют кожухом. Задняя часть 1 снабжена центральным отверстием 3 для приема вала, а кожух 2 имеет центральное отверстие 4. для приема сжимаемой жидкости, такой как воздух, и направления ее в проходы между лопастями 5, когда колесо вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 2. 1 75 2 1 3 2 4 5 2. Каждая лопасть 5 предпочтительно изготовлена из листового металла и имеет форму эвольвентной кривой. 85. На фиг.2 представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения и показано расположение эвольвентных лопастей для достижения наилучших результатов. 5 85 2 . Понятно, что изменения в конкретном местоположении каждой эвольвентной лопасти 5 могут быть сделаны без существенного влияния на конечные результаты, но чем больше изменение, тем сильнее будет затронут результат. Это будет более ясно показано ниже, когда будет сделана конкретная ссылка. На рис. 3, который иллюстрирует 95, показаны другие неудовлетворительные расположения эвольвентных лопастей. 5 3 95 . Внутренний конец 6 каждой лопасти 5 называется пяткой лопасти, тогда как внешний конец 7 называется ее кончиком. Принимая во внимание 100, что результаты в отношении как объема, так и статического всасывания будут различаться в зависимости от длины каждой лопасти, площадь входа между соседними лопастями вблизи центра колеса, площадь выхода между соседними лопастями 105 на их кончиках и угол, образованный между касательной к эвольвентной кривой на кончике каждой лопасти и касательной к кругу, образованному кончики лопастей в точке, где кончик лопасти встречается с таким кругом, все эти факторы были учтены при достижении конкретной компоновки лопастей, показанной на рис. 2. 6 5 7 100 , , 105 , 110 , 2. Эксперименты проводились с использованием дисков 1 и 2 диаметром семь и один 115 полдюйма. Были опробованы эвольвентные кривые, имеющие различные диаметры образующих кругов, и было установлено, что наилучшие результаты были получены с эвольвентной кривой, имеющей образующий круг один и один. -четвертые дюйма диаметром 120. Другие эксперименты с другими дисками разных диаметров показали, что наилучшие результаты можно получить при использовании эвольвентных кривых, имеющих разные диаметры образующих кругов. Например, когда диски 1125 и 2 имели диаметр шесть дюймов, было обнаружено, что наилучшие результаты были получены при использовании эвольвентной кривой, имеющей образующую окружность диаметром один дюйм. Таким образом, было установлено, что предпочтительная форма 130 по изобретению должна использовать эвольвентную кривую, где диаметр образующей окружности составляет по существу одну шестую. диаметр колеса, в котором будут использоваться лезвия. 1 2 115 - 120 , 1125 2 130 - . На фиг. 2 следует отметить, что лопасти расположены в форме эвольвенты, при этом эвольвента формируется в направлении по часовой стрелке. 2 . Если смотреть на то же колесо с противоположной стороны, лопасти эвольвенты будут генерироваться против часовой стрелки. Этот факт необходимо иметь в виду при определении положения центра образующей окружности для эвольвенты относительно центра того же колеса. , . Когда центр образующей окружности совпадает с центром колеса и эвольвентные лопасти сформированы на расстоянии друг от друга, будет очевидно, что все лопасти будут по существу параллельны по всей своей длине в соответствии с лопастями 8 на рис. Рис. 3. Такое расположение не удовлетворяет двум требованиям, упомянутым выше, а именно: площадь впуска между соседними лопастями должна быть больше площади выпуска. Если лопасти по существу параллельны, как указано цифрой 8, площади впуска и выпуска будут практически идентичными. так что сжатие жидкости не будет происходить. Следует также отметить, что длина лопастей 8 значительно больше длины лопастей 5, что приводит к повышенному сопротивлению прохождению жидкости между ними. , 8 3 , , 8 8 5 . Таким образом, было обнаружено, что центр образующего круга эвольвенты должен быть смещен от центра крыльчатки вентилятора, и затем было необходимо экспериментировать, чтобы определить величину смещения и его направление от центра колеса. . Говоря о том, что центр образующей окружности смещен от центра крыльчатки вентилятора, как здесь используется, подразумевается, что начальное положение образующей окружности - это то, при котором начальная точка эвольвенты находится слева от в центре образующей окружности и в состоянии генерировать эвольвенту по часовой стрелке. , . На рис. 3 показаны результаты трех положений образующего круга, каждое из которых дает неудовлетворительные результаты. Расположение образующего круга так, чтобы его центр совпадал с центром крыльчатки вентилятора, уже упоминалось выше и было описано как приводящее к по существу параллельные лопасти 8. Когда, однако, центр образующей окружности перемещается влево от центра крыльчатки вентилятора на расстояние, равное радиусу образующей окружности, так что начальные точки всех эвольвентных лопастей будут находиться на Если радиус круга в два раза больше радиуса образующего круга, в результате будут созданы лезвия, подобные тем, которые обозначены цифрой 9. 3 8 , , , 9. Разумеется, следует понимать, что для каждой лопатки образующая окружность перемещается из своего исходного исходного положения так, что линия, проходящая через начальную точку эвольвентной кривой и центр образующей окружности, также проходит через центр образующей окружности. колесо. Таким образом, пунктирный круг, обозначенный цифрой 70 и цифрой 10, — это то, с которого начинается каждая эвольвента. , , - 70 10 . Когда соседние лопасти разнесены на расстояние 36 градусов, так что всего в колесе будет десять лопастей, можно заметить, что лопасти 9 практически соприкасаются в одной точке по своей длине, так что воздух проходит из впускного отверстия 11 между Лопасти, прилегающие к выпускному отверстию 12, пройдут стадию сжатия, а затем стадию расширения, и сопротивление 80°, оказываемое таким образом по этой причине, а также по той дополнительной причине, что лопатки слишком длинные, приведет к очень неудовлетворительным результатам. Объем определенно уменьшится из-за повышенное сопротивление и 85, таким образом, цель поддержания как большого объема, так и высоких статических условий не будет преобладать. 36 , 75 9 11 12 80 85 . Когда положение образующей окружности первоначально указано выше, а затем перемещается на 9 вправо от центра крыльчатки вентилятора на расстояние, равное удвоенному радиусу образующей окружности, так что начальные точки всех эвольвентных лопастей окажутся на круг, обозначенный цифрой 13, результирующие 95 лопастей будут иметь конфигурацию лопастей, обозначенную цифрой 14. И снова лопасти 14 разнесены под углом 36 градусов по окружности на любом заданном радиусе от центра колеса до всего имеется 100 из десяти лопастей, только две из которых показаны на рис. 3. 9 13 95 14 14 36 100 3. Такая конструкция и расположение лопастей также неудовлетворительны по нескольким причинам. Прежде всего следует отметить, что входная площадь 105 15 между двумя лопатками 14 меньше, чем выходная площадь 16, вследствие чего жидкость не будет сжиматься. В дополнение к вышеизложенному угол между касательной к эвольвентной кривой на кончике лопасти и 110 касательная к периферии колеса в точке, где кончик лопасти встречается с периферией, относительно велика, что приводит к обратной утечке жидкости и снова создает меньший объем 115 Дальнейшие эксперименты показали, что расположение образующей окружности эвольвенты справа от центра колеса на расстоянии меньшем, чем его диаметр, когда образующая окружность расположена на 120° так, что начальная точка эвольвенты находится слева от центра колеса. Наилучшие результаты были получены при получении 125, когда образующая окружность была перемещена вправо на расстояние, равное радиусу этой окружности, и это положение лопасти 5 показаны на рис. 2. В этой конструкции центр образующей окружности 130 732,334 732,334 расположен в точке окружности ' так, что начальная точка эвольвенты для всех лопастей находится в центре крыльчатки вентилятора. Все в этой конструкции соблюдаются желаемые условия. Например, следует отметить, что длина лопастей 5 меньше длины лопастей 8 или 9 на фиг. 2, тем самым удовлетворяя одному требованию, чтобы лопасти имели длину, обеспечивающую минимальную длину лопастей. сопротивление потоку жидкости, если учитывать и другие факторы. 105 15 14 16 110 - 115 120 125 5 2 130 732,334 732,334 ' , 5 8 9 2 . Кроме того, поскольку осевое расстояние между двумя дисками и 2 является постоянным по всей их площади, расстояние между лопастями на их входном и выходном концах будет определять площади входа и выхода. Площадь входа между соседними лопастями 5 может определяться расстоянием, которое я измерил. на перпендикулярной линии от касательной на пятке одной лопасти к следующей соседней лопасти. Аналогично, площадь выхода между соседними лопастями определяется расстоянием между лопастями, измеренным на перпендикулярной линии от касательной на кончике одной лопасти к ее соседняя лопасть. Таким образом, будет видно, что расстояние больше, чем расстояние , так что площадь выхода меньше площади входа, и это приведет к сжатию жидкости. , 2 5 , . Эта конструкция также обеспечивает достаточно небольшой угол между касательной на кончике каждой лопасти и касательной к колесу в той же точке, чтобы уменьшить обратную утечку и, таким образом, увеличить объем. - . Очевидно, что при указанных выше условиях центр образующего круга может быть первоначально сдвинут вправо от центра колеса, изменяя расстояния для получения различных результатов. Это было установлено. , , . однако, как видно из рассмотрения лопастей 14 на фиг. 3, перемещение центра образующей окружности вправо на расстояние, вдвое превышающее радиус образующей окружности, даст неудовлетворительные результаты, так что из этого следует, что расстояние вправо, на которое этот центр перемещаться должно быть на расстояние, меньшее удвоенного радиуса образующей окружности. , 14 3 . Также установлено, что при совпадении центров образующей окружности и колеса результат также является удовлетворительным, как видно из рассмотрения лопастей 8 на рис. 3, поскольку лопасти параллельны по всей своей длине и имеют относительно большую длину. Отсюда следует, что для достижения наилучших результатов центр образующей окружности должен быть перемещен вправо от центра колеса на расстояние, меньшее, чем двойной радиус образующей окружности, и предпочтительно на расстояние, равно существенное радиусу образующей окружности, как показано на рисунке. Рис 2. 8 3 2. Хотя колесо вентилятора, воплощающее настоящее изобретение, может быть изготовлено различными способами, предпочтительным способом является формирование каждой эвольвентной лопасти из листового металла с множеством выступов вдоль каждого края лопасти на расстоянии друг от друга. задняя часть и кожух крыльчатки вентилятора также снабжены рядом прорезных отверстий, приспособленных для приема 70 ушек на каждой из лопастей. Каждая серия отверстий в диске для каждой лопасти будет. , 2 , 70 . расположены вдоль линии эвольвенты того же размера, что и эвольвента, используемая для изготовления лопастей. Затем различные части собираются 75, удаляются так, что ушки 17 на каждой лопасти могут проходить через соответствующие прорези на каждом диске. Затем ушки 17 сгибаются. снова и снова каждый соседний диск, при этом все лопасти удерживаются на своих местах в соответствующих относительных положениях. 75 17 17 80 . До сих пор упоминалась статическая всасывающая сила или подъем закрытой воды, достигаемая при использовании крыльчатки вентилятора, воплощающей настоящее изобретение, как показано на фиг. 1 и 85. На практике было обнаружено, что крыльчатка вентилятора имеет семь и один - диаметром в полдюйма с десятью эвольвентными лопастями, равномерно расположенными вокруг колеса, имеющим образующую окружность диаметром в одну и одну четверть дюйма 90 и смещенную в соответствии с расположением, показанным на рис. 2, будет обеспечивать замкнутый водный подъем примерно на шестьдесят семь дюймов. Это не было Ранее было возможно достичь такой величины подъема закрытой воды с помощью одного 95-ступенчатого вентилятора, имеющего диаметр порядка семи с половиной дюймов. Объем, получаемый в настоящем вентиляторном колесе, не уменьшается ниже того, который можно было бы получить с помощью любого другого одиночного вентилятора. ступенчатая машина для создания вакуума 100. Однако такие другие машины, чтобы получить закрытый водяной подъемник длиной шестьдесят семь дюймов, должны быть снабжены множеством вентиляторных колес, что приводит к значительному уменьшению получаемого объема. 105 Таким образом, настоящее изобретение приводит к необычно высокое статическое всасывание и объем в одной машине с использованием только одного крыльчатки вентилятора. 1 85 2 - - 90 2 - 95 - 100 , , 105 . Будет также очевидно, что количество используемых 110 лезвий может варьироваться в зависимости от различных результатов, хотя было обнаружено, что от восьми до двенадцати лезвий будут давать удовлетворительные результаты, причем количество лезвий, показанное здесь в целях иллюстрации, равно десяти. 110 , 115 . Могут быть внесены изменения в форму, конструкцию и расположение деталей по сравнению с раскрытыми здесь, никоим образом не отступая от сущности изобретения или не жертвуя каким-либо из его сопутствующих преимуществ, при условии, однако, что такие изменения входят в объем претензии, прилагаемые к настоящему документу. , 120 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:50:15
: GB732334A-">
: :

732335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732335A
[]
ПТС П Е С;, О, ;, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Дата подачи заявки и завершение подачи заявки) ( Уточнение: 27 ноября 1953 г. : 27, 1953. Заявление подано в Нидерландах 1 декабря 1952 года. 1, 1952. / Полная спецификация Опубликовано: 22 июня 1955 г. / : 22, 1955. Индекс при приемке: -Класс 39 (1), 1) (2 Н:11:82). :- 39 ( 1), 1) ( 2 :11:82). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , 2, , , , :- Во многих типах рентгеновских трубок используется анод, изготовленный из меди, в котором электронная мишень, состоящая из вольфрама, находится в хорошем теплопроводном контакте с медью. В мишени происходит сильное выделение тепла, большая часть которого при повышении температуры мишени рассеивается на медном теле, а затем передается охлаждающему агенту и уносится. - , , - - , , . Как правило, количество подводимого тепла больше, чем уносимое хладагентом за тот же период, поэтому температура непрерывно возрастает, а продолжительность нагрузки ограничивается за счет достижения максимально допустимой температуры. , , . Термический контакт между вольфрамовой мишенью и медным телом является важным фактором распределения температуры в аноде, если условие оптимального теплового контакта не выполняется. . от мишени рассеивается меньшее количество тепла, и необходимо снизить нагрузку на рентгеновскую трубку. При неизменной нагрузке мишень чрезмерно нагревается, и либо материал может испариться, либо трубка выйдет из строя из-за возникающих дефектов. в цели. - . Важный недостаток таких рентгеновских трубок заключается в том, что термический контакт, который изначально был удовлетворительным, может ухудшиться после того, как трубка использовалась в течение более длительного или короткого периода времени. Быстрые изменения температуры, происходящие при загрузке анодного материала в максимально допустимая температура и последующая цена 3/-1 732 335 № 33000/53. - 3/-1 732,335 33000/53. охлажденные являются причиной высокого напряжения в материале, которое возникает в месте соединения двух материалов. В ходе расследования повреждений было обнаружено, что сцепление между медью 50 и мишенью является достаточным, но в меди присутствуют дефекты. 50 . В некоторых случаях были предприняты шаги с целью устранения указанного недостатка. Один из этих шагов состоит в том, чтобы обеспечить рост крупных кристаллов позади мишени. 55 . Улучшение было также достигнуто за счет упрочнения меди, для чего прямо за мишенью была запаяна пробка из металлической ваты из металла, имеющего большую прочность, чем медь, предпочтительно из вольфрама 60. Таким образом удалось получить удовлетворительный период Срок службы с учетом количества нагрузок, которые может выдержать рентгеновская трубка. Однако постоянное расширение 65 медицинских исследований с помощью рентгеновских лучей приводит к тому, что период времени, в течение которого рентгеновская трубка подвергалась среднему количеству нагрузок, сравнительно мал, так что на самом деле трубку приходится заменять слишком часто. Вероятно, короткие интервалы между нагрузками также оказывают неблагоприятное влияние на срок службы трубки. , , 60 - , 65 - - 70 . Другой причиной выхода рентгеновской трубки из строя, возникающей при удлинении срока службы, является возникновение рекристаллизации меди на участках, которые с точки зрения рассеивания тепла расположены в так называемом мертвом угле. материал в результате рекристаллизации так сказать распыляется, его теплопроводность падает, а металлические частицы легко отрываются от поверхности, если указанное явление происходит поверхностно. - 75 , , - -- 80 , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы увеличить 85 среднее число нагрузок, которые могут выдержать рентгеновские трубки такого типа, и сделать возможным изготовление рентгеновских трубок, которые больше не выходят из строя, прежде всего, в результате снижения термической 90 732 335 контакт между медным телом и вольфрамовой мишенью. Согласно изобретению медный анод для рентгеновских трубок содержит электронную мишень из вольфрама, состоящую из небольшой пластины, две противоположные стороны которой изогнуты под углом, чтобы проникнуть в металл анод, пластина, за исключением целевой области для электронов, полностью погружена в медь. 85 - - 90 732,335 , - , , , . Такой анод, вероятно, обязан своей большей прочностью тому факту, что медь, расположенная позади мишени, заключена между вертикальными краями мишени, которые проникают в металл. Подвижность кристаллов меди может еще больше уменьшиться, и частицы могут взаимно закрепиться. путем герметизации известным способом пробки из металлической ваты непосредственно за вольфрамовой пластиной. . В усовершенствованной форме анода согласно изобретению обеспечивается то, что поверхность металла анода, охватывающая мишень, примыкает к ее изогнутым краям по существу под прямым углом к продольной оси анода. . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий в качестве примера два его варианта осуществления. Кроме того, показано наличие металлической ваты. , , , , . Анод состоит из медного корпуса 1 цилиндрической формы, который имеет большой объем по сравнению с вольфрамовой мишенью 2, чтобы выполнять свою функцию теплопроводника. Мишень делается как можно меньшей, чтобы путь, который должен путь, пройденный выделяемым в ней теплом, может быть как можно короче. Поскольку теплопроводность меди существенно больше, чем у вольфрама, рассеивание тепла происходит быстрее, если путь, который необходимо пройти в вольфраме, короче. Длинный анод также неблагоприятно влияет на равномерность распределения тепла, цель которой состоит в том, чтобы сделать разницу температур на аноде как можно меньшей. 1 2 - , . По этой причине диаметр анода обычно значительно превышает размер мишени, поскольку электроны 3 и 4 обозначают загнутые назад края вольфрамовой пластины, полностью погруженные в медь, таким образом охватывая медь, расположенную между 5 и 5. указывает на пробку из металлической ваты, которая также находится внутри. 3 4 , 5 . та часть анода, которая ограничена 55 загнутыми краями. 55 . Тепло, образующееся в мишени 2, распространяется во всех направлениях. Область наибольшей температуры расположена между внешними лучами пучка электронов, падающими на мишень 60. Указанные лучи обозначены пунктиром цифрами 6 и 7. Однако, поскольку границы мишени 2 При приближении указанного диапазона к краям мишени тепло, рассеиваемое в направлениях, параллельных поверхности, может вызвать 65 вредную рекристаллизацию того материала анода, который прилегает к изогнутым краям мишени. Чтобы избежать этого, в конструкции Как показано на фиг.2, анодный материал удаляется из областей, которые 70 обозначены цифрами 8 и 9 на каждой стороне мишени, так что поверхность примыкает к боковым стенкам изогнутых краев мишени практически под прямым углом к продольной оси мишени. анод 75 2 60 6 7 , , 65 , 2 70 8 9 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:50:17
: GB732335A-">
: :

732336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732336A
[]
П Т Е СК ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 732,336 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 ноября 1953 г. 732,336 : 30, 1953. Заявление подано в Нидерландах 28 ноября 1952 г. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1955 г. : 22, 1955. № 33199/53. 33199/53. Индекс при приеме:-Класс 142 (2)3 . ):- 142 ( 2)3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования приводного и регулирующего механизма на круглоткацких станках, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 732,336 - 732,336 В заголовке на странице 1 вместо « сделано в Нидерландах» читать «Приложение сделано во Франции». , , " " ". ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 5 ноября 1955 г., и тяжелее, чем существующие механизмы, в которых используются концентрические станки с ткацким станком, обеспечивающим прямой подъем ремизных клепок. Такие энмы обязательно имеют большой диаметр, а также, как следствие, тяжелые и трудные для обработки и имеют очень крутые контуры. , что вместе с большими размерами ремней серьезно ограничивает скорость вращения ткацкого станка или подъем ремиз и, следовательно, мощность челноков, что является очень важным фактором общей эффективности. При таких механизмах существует серьезное ограничение только количество ремешков и, следовательно, разнообразие различных переплетений, которые он ткут, несколько ограничены. Фактически, любое изменение переплетения может привести к полной замене кулачков ткацкого станка, требующей частичного демонтажа и всех связанных с этим задержек. Избегание этого различные недостатки являются дополнительной целью данного изобретения. , 5th , 955 , , , , , 11 . Круглый ткацкий станок согласно изобретению включает в себя зевообразующий механизм, включающий два или более концентрических круговых рядов реверсивных планок, каждая из которых установлена на скользящем стержне и имеет один или более вращающихся кулачков, соосных ткацкому станку. и приводится в действие синхронно, с фиксацией, ряд радиально расположенных 1)нажимных стержней или двухтактных 29303/2 (7)/3441 150 10/55 , удерживаемых в контакте с кулачком либо с помощью пружины, либо с помощью рифленая или прорезная форма самого бруса, причем брусок или брусья, толкающие или толкающие стержни и коленчатые рычаги или рычаги расположены так, что лист основы 65 пронизывается только реверсами. -, , ) 1) - 29303/2 ( 7)/3441 150 10/55 , , , - 65 . Использование коленчатых рычагов или рычагов, увеличивающих перемещение, позволяет использовать кулачки среднего размера и пологих контуров 70 без наложения нежелательных ограничений на глубину зева. 70 . В одной из форм конструкции изобретения ремизные планки каждого ряда приводятся в действие отдельными кулачками, которые расположены на взаимном расстоянии друг от друга вдоль их общей оси. Такое расположение, имеющее два ряда ремизных планок, подходит для изготовления простых переплетений, таких как полотняное переплетение. плетение; для изготовления трехконцевой саржи требуется три ряда ремиз 80 клепок. В этой конструкции элементы, увеличивающие движение, состоящие из рычагов или коленчатых рычагов, могут быть расположены парами или группами по три штуки, в зависимости от обстоятельств, элементы каждой пары или 85 комплект из трех шарнирно установленных для независимого перемещения по общей оси. , 75 , ; - 80 - , 85 . В другой форме конструкции элементы -: или рычаги представляют собой толкатели, которые не шарнирно соединены с 90 ПАТЕНТНЫМИ СПЕЦИФИКАЦИЯМИ. , -: - 90 7329336 Дата подачи заявки и подачи Запол