патенты / 17224

732085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 ? 32,085 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1953 г. 7 ? 32,085 : 7, 1953. № 12813/53. 12813/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1952 г. 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1955 г. : 15, 1955. Индекс при приемке: -Класс 87 (2), 1 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для использования при восстановлении шин Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Миннесота, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1325 , Миннеаполис, Южная Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: :- 87 ( 2), 1 3 . ' , , , , 1325 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройства для восстановления протектора пневматических шин и, более конкретно, к усовершенствованиям устройства для восстановления протектора шин, содержащим матрицы типа, раскрытого в описании патента Великобритании № , , . 420,829 и в описании патента США №. 420,829 . 2
,331,680 В последней спецификации показаны матрицы, армированные с помощью стальных полос, намотанных на внешнюю поверхность матрицы между ограничивающими фланцами, с помощью металлических проволок, окружающих матрицу и лежащих внутри фланцев, а также с помощью металлических петель, прижимающихся радиально наружу к внутренние силы частей матрицы, простирающиеся вбок от фланцев. ,331,680 , , . Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для использования при восстановлении протекторов шин, содержащих формы или матрицы из листового металла, подходящие для использования при нанесении новых протекторов на шины землеройных машин или крупногабаритных грузовых автомобилей. В таких матрицах первичный паровой нагревательный змеевик по существу ограничивается внешняя поверхность цилиндрической матрицы из листового металла. , , . В результате слишком часто толстые стороны протектора подвергаются недостаточному нагреву, особенно там, где он сужается при контакте с отполированными боковыми краями изношенного протектора. , , . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для использования при восстановлении протектора шины, содержащего матрицу описанного выше класса, которое снабжено средствами для подачи тепла к ограничивающим фланцам матрицы независимо от основного источника обеспечиваемого тепла. к его внешней поверхности. , . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для использования при восстановлении протектора шин, содержащего матрицу типа 3 , описанную выше, в которой ограничительные фланцы прикреплены к ней независимыми трубчатыми нагревательными элементами, которые заканчиваются на противоположных концах матрица на входных и выходных терминалах, которые могут быть быстро подсоединены и отключены от источника пара или другой текучей греющей среды. 3 { . Другой целью изобретения является создание новых средств, с помощью которых можно легко прикладывать температуры вулканизации к ограничительным фланцам или, альтернативно, посредством которых охлаждающая жидкость может циркулировать через трубчатый трубопровод, связанный с каждым из ограничительных фланцев, чтобы предотвратить перегрев. сторон протектора от основного источника тепла — если это необходимо или желательно. , - , ' - . Согласно изобретению «устройство для восстановления протектора шин содержит цилиндрическую матрицу, выполненную из листового металла и имеющую выступающие радиально внутрь бесконечные протекторные фланцы, удерживающие фланцы, примыкающие к ее противоположным концам, трубчатый нагревательный элемент, намотанный вокруг внешней поверхности указанной матрицы и заканчивающийся впускная и выпускная головки, примыкающие к концам матрицы, круглый трубчатый нагревательный элемент, намотанный рядом и прикрепленный к аксиально-внешней стороне каждого из указанных ограничивающих фланцев и заканчивающийся выступающими вбок наружу фитингами, и гибкий трубопровод, охватывающий внешнюю поверхность указанную матрицу и снабженную на ее противоположных концах соединителями, каждая из которых приспособлена для съемного прикрепления к одному из фитингов, связанных с каждым из упомянутых последних нагревательных элементов. ' , ' , , ' - . В качестве примера вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг. 1 представляет собой вид частично спереди и частично в вертикальном осевом разрезе, некоторые части вырваны; Фиг.2 - вид сверху в уменьшенном масштабе; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку в том же масштабе, что и фиг. 2. 1 , ; 2 , ; 3 2. На чертежах цифра 1 полностью обозначает цилиндрическую матрицу, выполненную из листового металла и имеющую кромки площадок, выступающие в радиальном направлении внутрь, бесконечные -образные ограничительные фланцы. 2. Внутренние в осевом направлении стенки -образной ограничительной поверхности. фланцы 2, т.е. стенки, которые обращены друг к другу через матрицу, обозначены цифрой 3, тогда как их аксиально-внешние стенки обозначены цифрой 4. Чтобы эффективно расширить глубину ограничивающих фланцев 2 до глубины, большей, чем максимальная глубина Фланцы -образной формы достаточной прочности там закрепляются сваркой, например, обозначенной цифрой 5, металлическими кольцами прямоугольной формы в поперечном сечении 6. , 1 oppo732,085 - 2 - 2 3, 4 2 - - 5, - 6. Следует отметить, что внутренние поверхности 7 колец 6 образуют, по сути, прямые радиально внутрь продолжения внутренних стенок 3 -образных ограничительных фланцев 2. Чашки 8, образующие подходящий рисунок протектора, прикреплены к внутренней поверхности 9 матрицы. 1 любыми подходящими способами, такими как сварка, винты и т.п. 7of 6 , , 3 - 2 8 9 1 ' , . Как показано, матрица 1i имеет цилиндрическую армирующую оболочку 10, плотно закрепленную вокруг нее, причем ее противоположные края обжаты на похожих на губы противоположных концевых участках 11 матрицы, как указано позицией 12. Эта структура и способ ее формирования более полно объяснены в Патентные характеристики США , 1 10 11 , 12 ' № 2331679 и № 2339696. Формулы изобретения этих технических условий различаются, но обе описывают матрицу и способ изготовления матрицы, которая формируется из «куска листового металла и армируется посредством стальной ленты, плотно обернутой снаружи». матрицы со своими концами, сваренными вместе, и ее краями, загнутыми по краям матрицы. Непосредственно над гофрированными частями 12 в настоящем варианте осуществления и выступающими радиально наружу от внешней поверхности армирующей оболочки находятся бесконечные кольцевые направляющие 13, которые облегчают раскатывание матрицы-1, не вызывая повреждения спирально намотанной первичной нагревательной катушки 14, закрепленной на внешней поверхности оболочки 10, например, припоем или т.п. Также предпочтительно, как показано, плотно закрепить множество армирующих полос '15 охватывают внешнюю поверхность рубашки 10, одна из которых лежит между каждой парой соседних витков нагревательной катушки 14. Концевые части нагревательной катушки-14 заканчиваются увеличенными входной и выходной головками 16, имеющими в себе выступающие вбок наружу отверстия 17. Следует отметить, что удлинительные кольца 6 и внешние стенки 4 -образных ограничительных фланцев 2 образуют в поперечном сечении -образные кольцевые гнезда 18. Внутри каждого из гнезд 18 находится по существу один изгиб 19 трубчатого нагревательного элемента, который предпочтительно и, как показано, имеет радиально внешний виток 20, прикрепленный к поверхности 4 ограничительного фланца 2. Внутренний и внешний концы 21 и 22 соответственно трубчатого змеевика, образованного витками 19 и 20, оканчиваются увеличенными головками 23 и , 24, соответственно, наружу от каждой из которых и параллельно оси матрицы выступает подходящая соединительная заглушка или муфта 25. Любую из соединительных заглушек 25 можно использовать для присоединения к паровой трубе 70 26, закрепив на ее свободном конце взаимодействующий соединительный элемент или соединитель 27. Для последовательного соединения двух катушек, образованных витками 19 и 20', предусмотрен гибкий трубопровод 28, который снабжен 75 подходящими соединительными элементами или соединителями 29 на противоположных концах. Как показано , трубопровод 28 лежит над внешней поверхностью рубашки. Предпочтительно, как показано, пар отводится от матрицы 1 посредством 80 отводящего патрубка 30, соединенного с головкой 23 на конце цилиндрической матрицы, противоположном тому, к которому находится впускной патрубок 26 подсоединен. 2,331,679 2,339,696 , , ' - ' 12, , 13 -1 ' 14 10, - , '15 10, 14 - -14 - ' 16 17 6 4 - 2 - - 18 18 19 , , 20 4 2 ' = 21 22, , 19 20 23 , 24, , 25 25 70 26 27 19 20 ' , ' 28 75 29 - , 28 , 1 80 - 30 23 26 . Отводящая труба 30 также предпочтительно снабжена быстродействующим соединителем или муфтой 85. С помощью описанной выше конструкции может быть достигнут ряд новых результатов. Например, при обстоятельствах, при которых считается, что от 9 передается недостаточное количество тепла. - первичный нагревательный змеевик 14 к выступающим радиально внутрь концам -образных ограничивающих фланцев 2 и удлинителей 6, независимый источник тепла, через трубопровод 26 может быть присоединен к соединителю 25 95, выступающему наружу из одного из противоположных головок 23 гибкие трубопроводы 28 присоединяются к противоположным соединителям 25, связанным с противоположными головками 24, отшлифуйте отводящую трубу, присоединенную к соединителю 25, связанному 100 с противоположной головкой 23. При некоторых условиях Кроме того, может быть желательно позволить теплу проходить через витки 19 и в течение того же периода времени, в течение которого тепло циркулирует через первичную катушку 14. С другой стороны, - желаемый период отверждения, в течение которого -тепло наносимая на стороны протектора, может быть значительно меньше, чем требуется для участков, отвержденных за счет тепла, обеспечиваемого первичной нагревательной спиралью. труб '26, 28 и 30, чтобы предотвратить перетверждение боковых частей протектора по истечении заранее определенного времени. Это, конечно, можно легко сделать -115 - заменив пар в указанных трубопроводах - 30 ' , 85 , 9 ó 14 - 2 6, in_dependent ', 26, 25 95 - 23, 28 - = 25 , - 24, - 25 100 23 - ' - 19 14 - 105 - , - - , ' - ' - -14 110 '26, 28 30, ' - - ,- - , , -115 - ' - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:44:02
: GB732085A-">
: :

732086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Â; 732,086 Â; 732,086 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1953 г. : 22, 1953. № 20352/53. 20352/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 ноября 1952 г. 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1955 г. : 15, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), 1 , 1 4 ( 2:3:4:8), 1 7 ( 2:3:4:8), 1 2 3, 1 2 ( 1:2:4:5:6), 1 2 ( 1:2:3), 1 3 3, 1 3 ( 1:2:4 :5:6), 1 3 ( 1:2:3), 1 4 3, 1 4 ( 1:2:4:5:6), 1 4 )( 1:2:3), 4 ( 2:3:4), 2 3 ( 1:2:4), 2 3 (::: 8), 2 ( 6:7:9: :- 2 ( 3), 1 , 1 4 ( 2:3:4:8), 1 7 ( 2:3:4:8), 1 2 3, 1 2 ( 1:2:4:5:6), 1 2 ( 1:2:3), 1 3 3, 1 3 ( 1:2:4:5:6), 1 3 ( 1:2:3), 1 4 3, 1 4 ( 1:2:4:5:6), 1 4 )( 1:2:3), 4 ( 2:3:4), 2 3 ( 1:2:4), 2 3 (::: 8), 2 ( 6:7:9: 10:14:15:17:18:20:30:32:33:34), С 3 А( 2:4), С 3 А 7 А( 1:2:4), С 3 А 7 (Б: С:Е 2: 2:К 1), С 3 А 12, С 3 А 13 С( 7:9:10 Б); и 91, Фл ( 1: 10:14:15:17:18:20:30:32:33:34), 3 ( 2:4), 3 7 ( 1:2:4), 3 7 (:: 2: 2: 1), 3 12, 3 13 ( 7:9: 10 ); 91, ( 1: 2)
. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комплексная формальная смазочная композиция , , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, С. Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим» заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к синтетическим смазочным композициям, как они определены ниже. , , , , , , , ' , , , : . Эти синтетические смазочные композиции обладают превосходными смазочными свойствами как при высоких, так и при низких температурах и практически не оставляют отложений в камере сгорания в цилиндрах поршневых двигателей. . В недавних попытках получить превосходные смазочные композиции, обладающие необычными и специфическими свойствами, были разработаны совершенно новые синтетические материалы со смазочными свойствами. В целом эти новые синтетические смазочные материалы характеризуются вязкостными свойствами, которые превосходны как при низких, так и при высоких температурах, особенно при по сравнению с минеральными маслами. Эти выдающиеся низко- и высокотемпературные свойства особенно желательны для использования в оборудовании, предназначенном для работы при большом перепаде температур, таком как реактивные двигатели для самолетов, двигатели внутреннего сгорания для самолетов и т.п. Было обнаружено, что минеральные смазочные материалы масла обычно нежелательны для смазывания этих двигателей из-за ограничений вязкости при высоких и низких температурах. , ' , , , , . Было также обнаружено, что синтетические смазочные материалы могут быть желательны для смазывания стандартных автомобильных двигателей. Помимо универсальности их вязкости, было обнаружено, что использование некоторых типов исследованных синтетических смазочных материалов приводит к очень низким ' скорость образования отложений в камере сгорания, особенно при длительной эксплуатации. Низкая скорость образования отложений в камере сгорания приводит к увеличению коэффициента мощности топлива, меньшему увеличению октанового числа двигателя, меньшей склонности к преждевременному зажиганию и общее общее улучшение работы двигателя. Эти новые смазочные материалы могут также служить для уменьшения или удаления отложений в камере сгорания из двигателя, уже загруженного такими отложениями. 3 , ' , , , - , . Настоящее изобретение включает синтетическую смазочную композицию, которая содержит комплексную формальную формулу: : - ',0 ( 2 ) 1 , -, где и представляют собой ' до 6, органические группы, и представляют собой целые числа не менее 2, а представляет собой целое число. , общее число атомов углерода в молекуле от до 130. - ',0 ( 2 ) 1 , - ' 6,, , 2 , 130. Предпочтительные молекулы содержат от 25 до атомов углерода. 25 . Для использования в поршневых двигателях, в частности в качестве смазки для автомобильных двигателей, смазочная композиция должна отвечать ряду требований. Чтобы сформировать эффективную смазочную пленку и сохранить ее при низких и высоких температурах, она должна обладать определенными вязкостными характеристиками. При низких температурах смазочный материал должен быть достаточно подвижным, чтобы протекать по кровеносной системе оборудования и обеспечивать движение смазываемых поверхностей без избыточной мощности. 4 . , , , 4 . Р пл р%'ИФИ-1 4" из, 2 7 32 056. % ' -1 4 " , 2 7 32,056. Требование Смазка, имеющая температуру застывания по ниже примерно 350 , обладает достаточной низкотемпературной подвижностью, чтобы сделать ее пригодной в этих отношениях для общего использования. : 350 . При высоких температурах смазка должна иметь достаточную «телость» или «толщину», чтобы обеспечить и поддерживать удовлетворительную смазку. "" "" ' . Защитная пленка Было обнаружено, что смазочный материал, который является удовлетворительным в этом отношении, желательно должен иметь вязкость при температуре 210 примерно от 2 до 60 сантистокс, т.е. от 32,8 до 280 секунд по Сейболту, универсальную и температуру застывания по '' не выше 35 . Чтобы предотвратить чрезмерную потерю смазки из-за летучести и общего молекулярного распада, а также для защиты от опасности взрыва при иногда встречающихся более высоких температурах, смазочная композиция должна иметь температуру вспышки, превышающую примерно 300 . Эти требования присущи термину " смазочные композиции», используемые в данном описании, и формальные параметры данного изобретения ограничены теми, которые находятся в этих рабочих диапазонах. Предпочтительные материалы, как это предусмотрено здесь и как описано в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, будут иметь температуру застывания по ниже 15. ', температура вспышки выше 3750 , и вязкость будет в пределах от 2,6 до 13 сантистоксов, т. е. от 35 до секунд Сейболта, , при 210 . 210 2 60 , . 32 8 280 , '' 35 , , 300 ' " ," , - , , ' 15 ', 3750 , - 2 ' 6 , 13 , , 35 , , 210 . В целом было обнаружено, что перечисленные выше свойства являются функцией как молекулярной структуры, так и молекулярной массы. Этот факт позволяет, в определенных пределах, получать композиции, имеющие сходные низко- и высокотемпературные свойства, различными способами, а также позволяет производитель «адаптирует» композицию так, чтобы она соответствовала определенному набору спецификаций в довольно общих пределах. Этот факт также объясняет большое количество органических материалов, содержащих спиртовые гидроксильные группы, доступных для приготовления композиций по настоящему изобретению. , , "" ' . Получение комплексоформалов по настоящему изобретению осуществляют способами, которые требуют традиционных приемов и методов. Можно следовать трем основным направлениям подхода. 1. Все реагенты (т.е. требуемый спирт; требуемый гликоль и формальдегид) можно смешивать в реакции. Зона в тех пропорциях, в которых они присутствуют в молекулах продукта по настоящему изобретению, и нагревается до температуры кипения с обратным холодильником в присутствии увлекающего агента, такого как гексан, гептан или тому подобное. После теоретического восстановления воды продукт отмывают. любых кислотных катализаторов и очищен от непрореагировавших компонентов. - 1 ( ; ) , , ' . 2 Второй подход заключается в добавлении молей реагента гликоля с -1 молями формальдегида для получения центральной части комплексного формаля, т.е. части, представленной ( ) 2--( 2 н О) ил -1 Н. 2 , -1 , , ( ) 2--( 2 ) -1 . В другой реакционной зоне равные моли спирта и формальдегида нагревают примерно до 60,0 О с получением гемиформаля спирта, т.е. 0- 2-. 60,0 , , 0-- 2-. Затем материалы смешивают путем добавления формаля гликоля к гемиформалю спирта и нагревают до температуры кипения с обратным холодильником. , . Продукт после удаления теоретического количества воды затем промывают и отгоняют, как указано выше. , , . 3
В этом третьем подходе гениформаль спирта эхозена сначала получают путем нагревания равных молей спирта и формальдегида. Затем к этому добавляют желаемую молярную пропорцию гликоля и формальдегида, и всю смесь нагревают до температуры кипения с обратным холодильником, чтобы получить гидроксикомплекс, представленный на 1 > 0-1 ',--( 2,0)ил 1 1. 1 > 0- ',--( 2, 0) 1 1. Два моля этого материала затем подвергают взаимодействию с одним молем формальдегида с получением продукта, который очищают, как описано выше. Органические гидроксисоединения, содержащие по меньшей мере одну свободную гидроксильную группу, имеющую спиртовый характер, могут быть выбраны из следующего частичного списка. ' , . Другие, конечно, можно использовать. , , . Незамещенные спирты Одноатомные 1 Алифатические ) Метиловый спирт ) Этиловый спирт ) Пропиловый спирт ) изопропиловый спирт ) н-Бутиловый спирт ) изо-Бутиловый спирт ) втор-Бутиловый спирт ) трет-Бутиловый спирт ) н-Амиловый спирт }) изо-Амиловый спирт ' 782,086 ) н-Гексиловый спирт 1) изо-Гексиловый спирт ) 2-Этил-1-бутанол ) 2-Этил-1-гексанол ) Октиловый спирт ) изо -Октиловый спирт ) 2-Октиловый спирт ) изо-нониловый спирт ) Дециловый спирт ) Лауриловый спирт ) Тетрадециловый спирт ) Пентадециловый спирт ) Октадециловый спирт ) Аллиловый спирт ) Кротиловый спирт ) Олейиловый спирт ) терпинеолы ) Оксоспирты от 3 до 20 ) Спирты, полученные в результате процесса «» ) Спирты, полученные в результате окисления нефтяных фракций ) Спирты, полученные в результате реакции Гербе ) Спирты, полученные в результате гидратации олефинов ) Спирты, полученные из синтеза «оксила» ) Смеси вышеперечисленных 2 Ароматические ) Бензиловый спирт ) Фениловый спирт ) 3-фенил-1-пропанол ) «-Нафтилкарбинол ) Коричный спирт ) Дифенилкарбинол ) Фурфуриловый спирт ) Куминовый спирт ) Ванилиловый спирт ) Пиперониловый спирт Многоатомные 1 Гликоли ) Этиленгликоль ) 1,2-Пропандиол ) 1,3-Пропандиол ) 1,3-Бутандиол ) 1,4-Бутандиол ) 1 ,5-пентандиол) Различные полиалкиленгликоли, например. 1 ) ) ) ) ) - ) - ) - ) - ) - }) - ' 782,086 ) - 1) - ) 2--- ) 2--- ) ) - ) 2- ) - ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 3 20 ) "" ) ) ' ) ) "" ) 2 ) ) ) 3--- ) "- ) ) ) ) ) ) 1 ) ) 1,2- ) 1,3- ) 1,3- ) 1,4- ) 1,5- ) , . 1 Полиэтиленгликоли а) Диэтиленгликоль б) Триэтиленгликоль в) Тетраэтиленгликоль 2 Полипропиленгликоли а) Дипропиленгликоль б) Трипропиленгликоль з) 1,2-Циклогександиол и) Декандиол-1,10 2 Прочие многоатомные спирты а) Глицерин б) 2- Гидроксиметил-2-метилпропандиол-1,3 в) Пентаэритрит г) Сорбит д) Дипентаэритрит е) Дульцит ж) Триметилолпропан ) Тетраметилолциклогексанол ) Бензотриметилол 732,086 4 32,86 Замещенные спирты Одноатомные 1 Алифатические ) Галогенированные Спирты 1 Этиленхлоргидрин 2 Трифторэтанол 3 Пропиленхлоргидрин 4 Различные хлорзамещенные моноэфиры полиалкиленгликолей б) Этаноламин в) 2-аминопропанол г) 2-нитроэтанол д) 2-нитропропанол е) 2-нитробутанол ж) различные гликоли моноэфиры, например. 1 ) ) ) 2 ) ) ) 1,2- ) -1,10 2 ) ) 2--2---1,3 ) ) ) ) ) ) ) 732,086 4 32,,86 1 ) 1 2 3 4 - ) ) 2- ) 2- ) 2- ) 2- ) , . 1) Моноацетат этиленгликоля 2) Монобутират пропиленгликоля 3) Монолаурат бутиленгликоля 4) Моноэфиры полиэтиленгликоля 5) Моноэфиры полипропиленгликоля 6); Моноэфиры полибутиленгликоля ) - Различные моноэфиры гликоля, например. 1) 2) 3) 4) 5) - 6);: ) - , . 1) Монометиловый эфир этиленгликоля 2) Монобутиловый эфир пропиленгликоля 3) Монолауриловый эфир бутиленгликоля 4) Моноэфиры полиэтиленгликоля 5) Моноэфиры полипропиленгликоля 6) Моноэфиры полибутиленгликоля 7) Моноэфиры политриметиленгликоля ) Различные моноформали гликоля, например. 1) - 2) - 3) - 4) - 5) - 6) - 7) - ) -, . смешанные формалы гликолей и спиртов ) Гидроксиалкилцианиды 1) Этиленциангидрин 2) -Гидроксиизобутиронитрил ) Этанолморфолин 2 Ароматические ) п-Метоксибензиловый спирт ) Различные хлорбензиловые спирты ) Различные нитробензиловые спирты ) 2 -Анилиноэтанол Многоатомные 1-гликоли ) Галогенированные гликоли, например. ) 1) 2) - ) 2 ) - ) ) ) 2- 1 ) , . 1) 3-Хлор-1,2-пропандиол 2) 2-Хлор-1; 3-пропандиол б) Нитрогликоли, например. 1) 3--1,2- 2) 2--1; 3- ) , . 1) 2-Нитро-1,3-пропандиол _ 2) 2-Нитро-2-метилпропандиол-1,3 3) Триметилолнитрометан в) Аминогликоли 1) 2-Амино-1,3-,пропандиол 2) 2 -Амино-2-метил-1,3-пропандиол 3) Диэтаноламин 4) Триметилоламинометан Прочие гидроксисоединения 1 Эфиры гидроксикислот а) Различные сложные эфиры лактата: б) Различные сложные эфиры гликолята в) Различные сложные эфиры гидроксистеарата 732 , 2 Карбонилзамещенные спирты а) Гидроксикетоны, например. 1) 2--,3- _ 2) 2--2---1,3 3) ) 1) 2--1,3-, 2) 2--2--1,3- 3) 4) 1 ) :) ) 732, 2 ) , . 1) Гидроксиацетон б) Гидроксиальдегиды, например. 1) ) , . 1),-Гидроксиадипальдегид 2) /3-Гидроксипропиональдегид уксусная пропион масляная 2-этилкапроновая 2-этилт каприловая пеларго каприновая лауриновая миристиолеиновая стеариновая кислоты, которые можно использовать для образования моноэфиров гликоля в метоксипропионовой никелевой этоксиэтоксиуксусной моно-2- этилгексиладипат масляной моно- 8 Оксо себациновая ,- 2, Оксокислоты, включая гексановые кубовые кислоты кислоты, полученные из нефтяных мниковых фракций путем окисления, кислоты, полученные из спиртов и/или альдегидов путем каустического плавления, нафтеновые кислоты, гликолевая кислота, молочная кислота, гидроксистеариновая кислота. кислота Lвключает: 1),- 2) /3- 2- 2- -2- - 8 ,- 2, , / : Особенно желательными органическими гидроксисоединениями для использования в настоящем изобретении являются алифатические спирты с сильно разветвленной цепью, полученные с помощью «Оксо»-синтеза. «Оксо»-синтез можно описать как каталитическую реакцию олефина с монооксидом углерода и водородом. Реакция происходит при температурах порядка 3 (0'04 ()0 , при давлениях в диапазоне примерно от 1000 до 300 {} , в присутствии подходящего катализатора, обычно эрбонила тяжелого металла, такого как карбонил кобальта. Полученный альдегид впоследствии гидрируется до первичного спирта. "" "" 3 ( '04 ()0 , 1000 300 {} , , . Обычно считается, что кислородсодержащая группа в продукте из олефина, полученного в результате оксо-процесса 4 , присоединяется к ненасыщенному углероду, который содержит по крайней мере один атом водорода. В тех случаях, когда моноксит углерода атакует «насыщенный» атом углерода, он следует предположить, что либо этот углерод стал ненасыщенным до начала реакции в результате сдвига атона водорода , либо что атака происходит непосредственно на атом углерода, который действительно насыщен. Например, сообщалось, что 2-бутен дает 1-пентанол и 2-метилбутанола в равных количествах, в результате чего нельзя объяснить тот простой факт, что оксонирование происходит только на ненасыщенных атомах углерода, удерживающих водород. 2,38 Диметил-2-бутен также реагирует с образованием только 3,4-диметил-1-пентанола; в В этом олефине к ненасыщенным атомам углерода не присоединяется водород, и атака монооксида еарбена должна осуществляться либо на «перегруппированный» олефин, либо на насыщенный атом углерода. 4 "" , , 2, 1- 2metlhylbutanol , ( 2,38 -2- 3,4--1-; "" . Было обнаружено, что особенно желательные спирты для образования формалей по настоящему изобретению можно получить, применяя оксо-синтез 65 к полимерам и сополимерам моноолефинов и 4. Эти моноолефины легко доступны в потоках нефтеперерабатывающих заводов и В данной области техники разработаны 70 способы их превращения в жидкие сополимеры. Один из таких процессов, известный как 1--полимеризация, состоит в пропускании олефинсодержащего потока в жидкой фазе в контакт с кислотным катализатором, содержащим фосфорную кислоту, пропитанную 75 кизельгуром. Могут быть использованы и другие кислые катализаторы, такие как фосфорная кислота или фосфат меди, пропитанные силикагелем, серная кислота, катализаторы Фриделя-Крафтса, активированные глины, алюмосиликат, пирофосфат меди 80 и т. д. Подходящие условия при использовании фосфорнокислых катализаторов типом являются температуры от 300 до 500 , давление от 250 до 5000 фунтов на квадратный дюйм и сырье 85, включающее потоки нефтеперерабатывающего завода, содержащие пропилен и смешанные бутилены. 65 , 4 70 , , - 75 , , , - , , -, 80 , , 300 , 500 , 250 5,000 85 . Подходящее исходное сырье, например, может содержать от 15 до 60 мол.%. , , 15 60 . пропилены, от 0,5 до 15 мольных процентов, 90 бутиленов и от 0,1 до'10; моль процентов. , 0 5 15 90 , 0 1 '10; . изобутилен, остальное - насыщенные углеводороды. Другими подходящими исходными материалами являются димеры и тримеры изобутилена 95. Предпочтительными оксоспиртами, используемыми при получении формальных спиртов настоящего изобретения, являются спирты, имеющие от 8 до 20 атомов углерода, полученные из сополимеров олефинов, содержащих от 7 до 19 атомов углерода. атомов. При получении этих оксоспиртов желаемую фракцию олефинов отделяют от сырого олефинового полимерного продукта путем фракционирования. , 95 8 20 7 19 100 , , . 732,086 В следующей таблице, например, показаны структура и процентный состав оксоспиртов , полученных из потока C1-олефинов, который был фракционирован из продуктов, полученных фосфорнокислотной полимеризацией потоков нефтезаводских газов, содержащих пропилен и смешанные н- и изобутилены. 732,,086 , , , . Строение оксоспиртов, полученных из сополимера гептена 3- 4 - ---- -- -- --('-(- -- Получение , оксо Процент. 3- 4 - ---- -- -- --('-(- -- , . -(- ---- ------ >.-- -'--011 -29 -( - -- 1- : алкилалканолы. -(- ---- ------ >.-- -'--011 -29 -( - -- 1- : . Другие 2,3 1,4 4,3 10,0 О ПРИМЕР . 2.3 1.4 4.3 10.0 . Спирт-О-(СНО-Трипропиленгликот),СН 20-С 1, Оксо Спирт, т. е., -СН-270 л С Нс О (СН} 0)3 л, -СН 27-0 'СОСН Это центральный часть, т. е. ( ), (, 11 )- ( ), ' этого полиформаля сначала получали путем кипячения с обратным холодильником 288 г (1,5 молей) трипропиленгликоля. , 30; г (1 моль СНО) триоксиметилена, 300 г гептана и 5 5 г. --(- ), 20- 1, , , --270 (} 0)3 ,-' 27-0 ' , , ( ,), (,11 ,) -( ),' 288 ( 1 5 ) , 30; ( 1 ) , 300, 5 5 . катализатора ( 4 ) в течение 40 минут при температуре от 89°С до 100°С. Объем собранной воды составил 19 см3 (теоретический - 18 см3). ( 4) 40 89 100 19 ( 18 ). Реакционную смесь охлаждали до 70°С, после чего добавляли 200 г (1 моль) @ 3 оксоспирта и 30 г (1 моль 01 ) триоксиметилена. Затем реакционную смесь нагревали при температуре кипения с обратным холодильником 90-103. в течение 30 минут, за это время было собрано 19,5 см3 (теоретически 18 см3) воды. 70 200 ( 1 ) @ 3 30, ( 1 01 ) 90 -103 30 19 5 ( 18 .) . Продукт реакции декантировали с катализатора, затем промывали 101%-ным раствором 2 ,3 и, наконец, двумя порциями воды по 100 мл. 101 %/ 2 ,3 100 . Затем материал очищали от растворителя и получали легкие фракции. Материал, кипящий при температуре выше 152°С при давлении 3 мм и состоящий из фракции 14-1001 %, имел следующие свойства: 152 3 14-1001 % : Вязкость, при 210 0 Индекс вязкости Температура застывания, '. , 210 0 , '. Точка воспламенения, Ф. , . Файер Пойнт, Ф. , . Испытание на горение водорода Чбон: : Лак: : 8.91 56.67 4657 132 -45 420 45,5 1,3 инж. 8.91 56.67 4657 132 -45 420 45.5 1.3 . 0.2 мг. 0.2 . Характеристики чистого горения этого продукта реакции указывают на то, что он практически не приведет к увеличению требуемого октанового числа, если его использовать в качестве смазки для картера автомобиля. . ПРИМЕР . . Получение ,3-оксоспирта-о(C1L,0-трипропиленгликоля)2CHO--,,оксоспирта. Этот комплексный формаль, аналогичный полученному выше, был получен для 732,0,86 с получением материала с более низкой вязкостью. С, Оксоспирт (520 г, 26 моль), 117 г. ,3 -( 1 ,0- )2CHO--,, 732,0,86 ,, ( 520 , 2 6 ), 117 . параформальдегида (39 моль 2 ), 20)0 г гептана и 3 1 г (0 2:%) катализатора 4 нагревали до 55°С. ( 3 9 2 ), 20)0 3 1 ( 0 2:%) 4 55 '0 . в течение 45 мин. К этому гемиформалю С,3-оксоспирта затем добавляли 50 т) г. 45 ,3 50 ) . (2,6 ммоль) трипропиленгликоля и смесь нагревали до температуры кипения с обратным холодильником. Через три часа температура повысилась с 950° до 118° и было собрано 73 см3 воды (теоретическое количество воды составляет 70 см3). Материал имел светло-коричневый цвет. Цвет указывает на то, что небольшая концентрация катализатора (0,25%) помогает избежать чрезмерного обесцвечивания, которое происходит при использовании обычного 1,% катализатора. Продукт реакции отделяли от кристаллического катализатора и промывали тремя порциями по 100 см3. ( 2.6 ) 950 118 73 ( 70 2 ) ( 0 25 %) 1,% 100 . порциями насыщенного раствора 103, а затем тремя порциями воды по 100 см3 перед отгонкой гептана и небольшого количества воды. Продукт, кипящий выше 153°С при давлении 0,2 мм рт. ст. и состоящий из фракции от 6 до 100 %. имел следующие особенности. 103 100 ) 153 ' 0 2 6 100 % ' ). Вязкость, при . , . 210 5 82 100 33 82 0 2286. 210 5 82 100 33 82 0 2286. 500 + Индекс вязкости 125 Температура застывания, 50 Температура вспышки, 390 Температура воспламенения, 434) Испытание на горение водорода Углерод: 8 мг. 500 + 125 , 50 , 390 , 434) : 8 . Вирниш: 21 м вод. : 21 . ПРИМЕР . . Получение н-Бутина ( 3 '6)20 ( 20-Полипропиленгликоль 150)2COH 20-(,6)2 нмбутила. Получение этого комплексного формаля осуществляли согласно описанию примера . - ( 3 '6)20 ( 20- 150)2COH 20-(,6)2 . Полученный материал, кипящий выше 161°С' при 0,3 мм, имел следующие свойства: 161 ' 0 3 : Вязкость по . . 210 0 -40 Индекс вязкости Температура застывания, . 210 0 -40 , . Точка воспламенения, Ф. , . Файер Пойнт, ОФ. , . 3.72 17.30 591 7 12220 116 -70 330 3,46 Фракция продукта, кипящая выше 188 С при 0 2 мм, имела следующие свойства: 3.72 17.30 591 7 12220 116 -70 330 3,46 188 0 2 : Вязкость по . . 210 1000 0 4 ( Индекс вязкости Температура застывания, . 210 1000 0 4 ( , . Точка воспламенения, Ф. , . Файер Пойнт, Ф. , . 5
.39 29.44 ( 3 1709 5)584,9 129 1 350 390 ПРИМЕР, . .39 29.44 ( 3 1709 5)584,9 129 1 350 390 ., . Получение формаля, имеющего среднюю молекулярную формулу C1, Оксоспирт-о-(-трипропил)иленгликоль) 23- ,, ОксоСпирт Два моля 13 Оксоспирт, 3,7 моля формальдегида, в виде параформальдегида, и 2,3 моля трипл)пропиленгликоля смешивали с 300 г гептана и 1,5 г. ,, --( -) ) 23- ,, 13 , 3 7 , , 2 3 ) 300 1 5 . кислого сульфата натрия. Смесь нагревали до температуры кипения с обратным холодильником до выделения теоретической воды. Затем продукт декантировали с катализатора и трижды промывали порциями по 100 см3 карбоната натрия; его дважды промывали порциями воды по 100 см3 и фильтровали. Затем материал отпаривали до температуры пара 176°С при 1 0 мм. Продукт имел следующие свойства: 100 ; 100 176, 1 0) : Вязкость при 210 . 210 . 1000 Ф. 1000 . (1 Ф. ( 1 . Индекс вязкости Температура застывания, Ф. , . Точка воспламенения, Ф. , . Файер Пойнт, Ф. , . 8.0,6 47.81 314,91 110,000 + 136 -50 425 460 ( 52 6 ) ( 221 3 ) ПРИМЕР 100 8.0,6 47.81 314,91 110,000 + 136 -50 425 460 ( 52 6 ) ( 221 3 ) 100 Получение С1, оксоспирта-оС(1120 О(триэтиленгликоль-С')2о-С, оксоспирта. ,, -( 1120 ( -')2 -, . 400 г , оксоспирта и 67 2 г формальдегида смешивали и нагревали 105 с 2,4 г 4 в присутствии 240 г гептана. Затем смесь нагревали до 55 в течение примерно 2,5 минут. смеси. Добавляли 300 г триэтиленгликоля и эту смесь 110 нагревали до 113°С в течение приблизительно одного часа. В этот момент 33 к реакционной смеси добавляли еще 6 г формальдегида. Эту смесь затем нагревали до в течение дополнительного часа. за этот период было удалено 60 г воды (теоретически 54 г). 400 , 67 2 105 2 4 4 240 ' 55 2 '5 300 110 113 33 6 115 60 ( 54 ). Этот продукт очищали способом, аналогичным описанному выше в примере , и отпаривали до температуры пара 2100°С, температуры 120°С и давления 90 мм. 2100 120 9 0 . Этот продукт обладал следующими свойствами: : Вязкость при 210', 6 34 (469 ) 33 87 (158 2 ) 01 16,049 -400 44,306 Индекс вязкости 142 Температура застывания, -60, Температура вспышки, 430 Температура воспламенения, 470 . 210,' 6 34 ( 469 ) 33 87 ( 158 2 ) 01 16,049 -400 44,306 142 , -60, , 430 , 470 . Получение , оксо'спиртола -( 20 пентандиол-1,5) 2-- 1-0 оксоалеол. Этот продукт получали, как описано в примере выше, за исключением того, что гликолем был пентандиол,5 - вместо этого. триэтиленгликоля. Продукт отпаривали до температуры паров 182°С при давлении 10 мин. , ' -( 20 -1,5) 2-- 1-0 - : ,5 - - 182 10 . Свойства этого продукта - следующие: - : Вязкость при 2,10 . 2.10 . ' Ф. ' . О-40 Ф. -40 . Индекс вязкости Температура застывания, '. , '. Точка воспламенения, Ф. , . Огненная точка, '. , '. 12.28 ( 67 4 ) 75,56 ( 349 3 ) 4,0-35 143 -35 440 485 Сложные формы, описанные здесь, могут служить смазочной основой для композиций смазок. Эти синтетические смазочные материалы можно загущать до стабильной структуры смазки с помощью обычных: могут быть жирообразующие мыла, такие как литиевые мыла высокомолекулярных, по существу насыщенных жирных кислот, -ацил-п-аминофенолы, силикагели, обработанные бентониты и т.п. Ингибиторы окисления, ингибиторы ржавчины, агенты, повышающие липкость, и другие добавки, придающие смазку. добавляются к сложным формальным смазкам. Известные в данной области техники мыльные комплексы, полученные с использованием солей низкомолекулярных кислот, также могут быть использованы при приготовлении этих смазочных композиций. При желании сложные формальные вещества данного изобретения могут быть смешаны с минеральным маслом или другим синтетическим маслом. смазочные материалы, такие как простые бисформали, сложные эфиры, диэфиры, фосфаты, силозаны, силикаты, фосфонаты, а также смазочные композиции, которые обладают желательными характеристиками смесей, могут быть приготовлены обычными методами. 12.28 ( 67 4 ) 75.56 ( 349 3 ) 4,0-35 143 -35 440 485 ; : - , - - , , , , - ' - - , -, , -, , , , - . Нижеследующее иллюстрирует процедуры, используемые при приготовлении смазочных композиций, в целом описанных выше: : Формулировка: : 20 Масс. % Мыла литиевых жирных кислот (Литолит А) 1,0 мас. % Фенил-альфа-нафтиламин 7) 0) мас. %/ Комплексный формаль, т.е. , Оксо-о-( 2 00 -трипропилен и гликоль), -- 2 - 1 оксоспирт. Приготовление: 20 % ( ) 1.0 % - 7) 0) %/ , , , --( 2 00 - &),-- 2 - 1 : Очень хорошая дисперсия мыла в синтетическом масле была получена путем нагревания мыла и масла до 450° при перемешивании. - - 450 ' . - На ранних стадиях нагревания масса набухала. Добавляли фенил-альфа-нафтиламин и массу охлаждали на сковороде. Полученный продукт имел превосходную структуру жира и имел температуру каплепадения 379°. -, -- 379 ' . Вещества настоящего изобретения полезны в качестве пластификаторов, солюбилизаторов, смазочных основ, инсектицидов, средств борьбы с сорняками, средств защиты от ржавчины, растворителей, средств депарафинизации, моющих средств, а также в качестве сырья для многих других промышленных применений, таких как бытовые моющие средства, фумиганты и т.д. . , , , , , , , , , , , - , , . Эти новые синтетические смазочные масла можно смешивать с другими смазочными маслами природного или синтетического происхождения в виде концентратов или готовых смесей. Они совместимы и могут смешиваться с хорошо известными добавками к смазочным материалам, такими как присадки, улучшающие индекс вязкости, депрессоры температуры застывания, моющие средства. , ингибиторы ржавчины, антиоксиданты и т.п. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:44:04
: GB732086A-">
: :

732087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB732087A
[]
А рл '4 11 '4 11 д т -, 1 б АС, -, 1 , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7325087 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июля 1953 г. 7325087 : 24, 1953. № 20642/53. 20642/53. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1955 г. : 15, 1955. Индекс при приемке: - Классы 40 (3), А-) ( 8:52): и 100 (1), , ( 2::3 ), 8 2 . :- 40 ( 3), -)( 8:52): 100 ( 1), , ( 2::3 ), 8 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для автоматического отрезания заранее заданной длины полосового материала или в отношении него Мы, ЛЕСЛИ ЧЕМБЕРС, дом 446, Ист-Парк-Роуд, Лестер, британский субъект, и компания ... , дом 20, Исткасл-стрит, Лондон 1, британская компания настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан в следующем заявлении: - - , , 446, , , , . , 20, , 1, , :- Настоящее изобретение относится к устройству для автоматического отрезания полосового материала заданной длины. Изобретение также относится к устройству, которое, помимо отрезания заранее определенной длины полосового материала, сгибает оба отрезанных конца. Изобретение также касается укладки в стопку. вырезанные и сложенные куски материала. - , - , . Более конкретно, устройство по настоящему изобретению предназначено для резки, складывания и укладки текстильных полосок для изготовления этикеток для одежды и т.п., и в последующем описании делается ссылка на такое применение. , , . Однако следует понимать, что изобретение ни в коем случае не ограничивается таким применением, поскольку оно может быть применено к любому другому полосовому материалу, имеющему повторяющийся рисунок, легенду или другую исходную отметку (далее кратко называемую «рисунком»). , которые желательно разрезать относительно точки повторения. Примерами таких других применений являются этикетировочные и упаковочные машины, в которых этикетку или обертку в виде непрерывной ленты необходимо отрезать в машине до заранее определенной длины перед ее нанесением. к изделию, которое необходимо маркировать или упаковывать. , , , , ( " "), - . Отрезка на заранее заданные длины полосы материала, например бумаги или текстильного материала, с повторяющимся рисунком, напечатанным или вытканным на нем, представляет значительные трудности из-за неизбежных незначительных изменений в длине каждого рисунка, которые возникают при изготовлении полосы, например как изменение влажности атмосферы при ткачестве или печати, изменение цены на 3/-1 градуса, растяжение полотна при печати, офсет при многокрасочной печати и т.д. - , , , 3/-1 , - . Таким образом, любое устройство для автоматического отрезания заранее заданных длин такого материала 50, если оно работает на основе заранее определенного линейного перемещения полосы между разрезами, неизбежно прорежет рисунок, когда длина рисунка изменится. - 50 - . Хотя такие изменения могут быть относительно небольшими, эффект является кумулятивным, так что со временем рисунок будет разрезаться через промежуточные его концы. Соответственно, такие режущие машины не нашли большого применения на практике из-за огромных потерь полосового материала 60, возникающих в результате их использовать так, чтобы тканые и напечатанные этикетки для одежды по-прежнему вырезались из полоски вручную. Более того, если, как это часто требуется, такие этикетки необходимо загибать на обрезанных концах перед пришиванием к одежде, это также необходимо сделать вручную, в то время как укладка разрезанных и сложенных этикеток практически невозможна из-за природы материала, из которого они изготовлены. Соответственно, возникают значительные потери из-за сложности обращения с этикетками после резки и складывания. 55 , , 60 , , , 65 , 70 . Целью настоящего изобретения является устранение вышеизложенных недостатков путем создания устройства, которое будет точно отрезать отрезки полосового материала в заданной точке повторения рисунка в отличие от заранее определенных линейных длин материала и для сгибания отрезанных концов 80. Настоящее изобретение, соответственно, состоит в устройстве для отрезания заданной длины от полосового материала, имеющего повторяющийся рисунок, как определено выше, которое содержит подающий стол, механизм возвратно-поступательной подачи 85 для полосового материала, включающий в себя захватный элемент приспособлен для зацепления передней кромки материала полосы и протягивания ленты через подающий стол; электромагнитный тормоз, связанный с подающим столом 90 732 087 для периодической остановки движения полосы; фотоэлектрические средства сканирования полосы при ее подаче. над подающим столом и приспособлен для приведения в действие упомянутого тормоза, когда в его поле зрения попадает заранее выбранная точка повторения рисунка, режущий инструмент, приспособленный для разрезания полосы после того, как движение было остановлено тормозом, и средство для складывания над столом подачи. обрезать концы полосового материала. 75 - - 80 - , , 85 - 90 732,087 , - , , . Согласно предпочтительному варианту осуществления средство складывания включает в себя наклонную платформу, образующую продолжение подающего стола, подвижный складной нож и подвижный прижимной нож, причем устройство выполнено таким образом, что после отделения полосы платформа, над которой находится передняя кромка неразрезанная полоса лежит, наклоняется вверх, а складное лезвие перемещается назад под наклоненный конец платформы, чтобы загнуть указанный край полосы обратно к нижней стороне платформы, при этом задний конец отрезанной длины поддерживается прижимающим при этом складное лезвие затем перемещается вперед, а прижимное лезвие вверх, так что складное лезвие перемещается под головку прижимного лезвия, чтобы сложить указанный задний конец под головку прижимного лезвия, после чего прижимное лезвие перемещается вперед и вниз, чтобы освободиться от последнего -сделать складку и вернуться в исходное положение. , , , , , , , - . Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрены приспособления для укладки разрезанных или разрезанных и сложенных отрезков полосы. , . Дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют несколько его вариантов осуществления и на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид, частично в продольном разрезе; основные компоненты машины для резки, складывания и укладки этикеток, причем машина показана в исходном положении; Фиг.2 представляет собой вид с торца механизма штабелирования; Фиг.3-8 представляют собой виды механизма, показанного на Фиг.1, на различных стадиях его рабочего цикла; Фиг.9 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе всей машины; Фиг.10 - вид сбоку режущего и складывающего механизма; Фиг.11 представляет собой вид с торца, соответствующий Фиг.10, со снятыми складывающими и прижимающими лезвиями; Фиг.12 представляет собой вид с торца в направлении стрелки на Фиг.10: , : 1 , , ; 2 ; 3 8 1 ; 9 , ; 10 ; 11 10 ; 12 10: на фиг.13 - деталь привода механизма подачи; На фиг.14 показан модифицированный вариант привода механизма подачи; и 635 На рис. 15 представлена электрическая схема. 13 ; 14 ; 635 15 . Общая компоновка устройства и его основные компоненты будут описаны со ссылкой на фиг. 1. На указанном чертеже цифрой 1 обозначен стол подачи для полосового материала 2, который нужно отрезать по длине, сложить на каждом конце и уложить в стопку. Стол подачи ведет к платформе 3, наклоняемой вокруг оси 4 с помощью средства (не показано), обозначенного стрелкой. Передняя кромка платформы 3 имеет фаску или фаску, как показано на рисунке 6. Полотно 275 полосового материала проходит над этой наклонной платформой 3 в направлении режущий механизм, содержащий неподвижное лезвие 7 и подвижное лезвие 8, имеющее прорезь 9 для прохождения полотна, и механизм 10 подачи полотна 80. Механизм 10 подачи включает в себя захватывающий элемент или пинцет 11, приспособленный для захвата переднего конца полотна. Как будет более подробно описано ниже, 12 представляет собой тормозной элемент, состоящий из стержня, который 85 приспособлен для натягивания вниз в направлении стрелки 13 при подаче питания на электромагнит или соленоид (не показан), чтобы прижимать полотно 2 к стол 1 и остановить его подающее движение 90. Над платформой 2 в регулируемом положении установлен источник света 14 постоянной интенсивности, направляющий луч света 15 на полотно 2, когда оно проходит над платформой. 1 , 1 2 , 70 3 ' 4 ( ) 3 6 275 3 7 8 9 - 80 10 11 12 85 13 - ( ) 2 1 90 2 14 15 2 . Отраженный свет 16 направляется на фотоэлектрический элемент 95 или трубку фотоумножителя 17, также установленную с возможностью регулировки над платформой 2. Ток, генерируемый в фотоэлектрическом элементе 17, подается в триггерную схему для подачи питания на электромагнит для приведения в действие тормоз 100 12, как будет более подробно описано позже. 16 95 - - 17 2 - 17 100 12 . 18 представляет собой возвратно-поступательное прижимное лезвие или ножку, а 19 представляет собой подвижное складное лезвие. Механизмы перемещения этих компонентов будут подробно описаны позже. 105 Механизм штабелирования (рис. 1 и 2) состоит из пары возвратно-поступательных штабелирующих ножей 20 и стопки 21. имеет две вертикальные боковые пластины 22, расположенные предпочтительно с возможностью регулировки, параллельно расположенные друг от друга 110, и две направленные внутрь кромки или фланцы 23, которые служат для поддержки разрезанных и сложенных этикеток после доставки штабелирующими лезвиями 24; представляет собой гравитационную прижимную пластину или планку, к которой прижимаются этикетки. уложены друг на друга. По крайней мере, 115 нижние внутренние поверхности боковых пластин 22 имеют рифленую или гофрированную форму 25, чтобы обеспечить равномерную укладку и предотвратить скольжение в продольном направлении машины 120. 26 представляет собой электрический нагревательный элемент сопротивления, который является необязательным. компонент и используется для облегчения операции складывания, особенно полотен текстильных материалов. 18 19 105 ( 1 2) 20 21 22 , 110 23 24 115 22 25 120 26 . Теперь работа машины будет описана со ссылкой на фиг. 1-8. 125 1 8. На рис. 1 машина показана с компонентами в исходном положении в начале рабочего цикла. При начале работы на новом полотне передняя кромка 130 732 087 загибается вручную и фиксируется над скошенной кромкой 6 платформы 3. и пинцет 11 зацепится за загнутый край и край платформы, как показано на рисунке. Тормоз 12 выключен. 1, , 130 732,087 6 3 11 12 . В начале рабочего цикла механизм подачи 10 движется вперед в направлении стрелки, увлекая за собой полотно 2. Когда заранее выбранная точка А на шаблоне попадает в поле зрения сканирующего устройства 14-17, Тормоз 12 автоматически включается, как будет более подробно описано ниже, останавливая любое дальнейшее движение полотна вперед. Это положение показано на рис. 3, где все остальные компоненты находятся в том же положении, что и на рис. 1. , 10 2 - 14-17, 12 , , 3 1. Завершение хода вперед или подачи подающего механизма 10 приводит к соскальзыванию пинцета 11 со сложенной передней кромки полотна 2, поскольку последнее удерживается в неподвижном состоянии тормозом 12. В то же время подвижное режущее лезвие 8 опускается и разрезает полотно. полотно, перетаскивая за собой задний конец отрезанной этикетки 2' так, чтобы он лежал над концом прижимного лезвия, см. рис. 4. 10 11 2 12 8 2 ' , 4. Складное лезвие 19 теперь перемещается назад, рядом и под скошенным концом 6 платформы 3, который теперь наклонен вверх в сторону нагревателя 26, и в то же время прижимное лезвие 18 начинает подниматься по направлению к складному лезвию (рис. 5). ). 19 6 3 26, 18 ( 5). Продолжающееся движение складного лезвия 19 назад складывает передний конец неразрезанного полотна напротив нагревателя 26, готового к следующему циклу подачи, в то время как прижимное лезвие 18 продолжает подниматься до точки над уровнем складного лезвия» (рис. 6). ). 19 , 26, 18 ' ( 6). Складное лезвие теперь перемещается вперед под головку прижимного лезвия, загибая таким образом задний конец отрезанной этикетки 2', свисающий над краем прижимного лезвия. 2 ' . Платформа 3 откидывается назад в исходное положение и подвижное режущее лезвие начинает возвратное движение (рис. 7). 3 ( 7). Во время последней части цикла прижимное лезвие наклоняется вправо, чтобы освободить его от последней сделанной складки, а затем опускается в исходное положение, оставляя отрезанную и сложенную этикетку опирающейся на складное лезвие, режущее лезвие 8 завершает работу. его обратное движение, и механизм подачи возвращается, чтобы зацепиться и захватить теперь сложенный передний край ленты 2, готовый к следующему «движению подачи» (рис. 8). На этом этапе укладочные ножи 20 поднимаются, чтобы поднять отрезанную и сложенную этикетку 2. ' мимо уступов 23 в стопку 21. , - , , 8 2 ' '( 8) 20 2 ' 23 21. Хотя сгиб задней кромки не прилегает к нагревателю 26, как в случае сгиба передней кромки, тем не менее он подвергается излучению от нагревателя 26, когда он движется вверх по стопке мимо нагревателя. Таким образом, обе складки подвергаются термической обработке. . 26 , 26 . Следует отметить, что при запуске нового полотна не обязательно загибать переднюю кромку и зацеплять ее за край платформы. 6 Альтернативно, полотно можно подавать без складывания в машину до тех пор, пока передняя кромка не упрется в резак 8. Однако важно, чтобы машина поворачивалась вручную до тех пор, пока механизм подачи 10 не начн