патенты / 17211

731814-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731814A
[]
пи так, :-& тУ? $"К 3 , :-& ? $" 3 1 -- -': 1 -- -': __'4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ __'4 7318,14 Дата подачи полной спецификации: 23 января 1953 г. 7318,14 : 23, 1953. )) Дата подачи заявления: 25 января 1952 г. )) : 25, 1952. //техор тп)инин бт № 2158/52. // ) 2158/52. В ИК МОКЦ - , ИЗ Индекс при приемке: классы 80 ( 2), 5 2, 5 ( 1:2:3), ; и 80 (3), А 4 А 3. - , : 80 ( 2), 5 2, 5 ( 1: 2: 3), ; 80 ( 3), 4 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибких муфт или относящиеся к ним Мы, , британская компания из Грина, Твикенхэм, Илидлсекс, и ЧАРЛЬЗ УОЛЛЕС ЧЭПМАН, британский подданный, из Брайар-Коттедж, Берстоу, недалеко от Хорли, Суррей, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к гибким муфтам для передачи привода между вращающимися элементами. и такого типа, в котором вращающиеся элементы или детали, прикрепленные к ним, соединены вместе рядом «рычажных механизмов», звенья которых установлены на шарнирных пальцах с возможностью поворота вокруг осей, по существу параллельных осям вращения вращающихся элементов, когда последние оси расположены на одной линии, причем шарнирные пальцы соединены со звеньями и с вращающимися элементами упругими втулками таким образом, чтобы допускать некоторую несоосность осей вращения поворотных элементов и обеспечивать определенную степень смещения осей вращения поворотных элементов. устойчивость к скручиванию между этими элементами. , , , , , , , , , , , , , , , : " ," - . Согласно этому изобретению гибкая муфта для соединения двух вращающихся элементов содержит ряд проходящих в осевом направлении пиа, прикрепленных к каждому из двух вращающихся элементов и равномерно расположенных по окружности на каждом из двух вращающихся элементов, и ряд равномерно расположенных штифтов, прикрепленных к другому элементу. ряд независимых рычажных механизмов, каждое из которых состоит из двух звеньев, шарнирно соединенных между собой, причем каждое звено соединяет штифт на одном элементе со штифтом на другом элементе, причем эти звенья имеют такие размеры и расположены, что при отсутствии передачи крутящего момента оси соседних штифтов каждого звена рычажного механизма тесно примыкает к кругу, концентрическому относительно оси вращения муфты, к которому линия, соединяющая оси соседних штифтов этого звена, является касательной 3 4 6 , и упругую к скручиванию втулку в каждом шарнире рычажного механизма, приспособленную для ограничения поворотного перемещения указанного шарнира. , , -, , , , , 3 4 6 , . Под независимыми связями подразумевается, что ни одна из связей не является общей для разных связей. . При таком расположении привод передается от одного поворотного элемента к другому за счет растяжения или сжатия в звеньях. Привод амортизируется за счет упругости втулок и ограниченного углового или осевого перекоса осей вращения поворотных элементов. компенсируется деформацией упругих втулок, в то время как умеренное радиальное смещение компенсируется частично ограниченным раскачиванием звеньев, причем упругие втулки допускают это перемещение, и частично деформацией упругих втулок при сжатии или растяжении. Следует понимать, что при компенсации несоосность отсутствует контакт металла или металла или трение, а нагрузки, возникающие из-за несоосности, намного меньше, чем в более традиционных штифтовых и звеньевых соединениях, в которых имеет место контакт металла с металлом в шарнирных соединениях. - - , - - . Каждая упругая втулка может содержать резину или резиноподобный материал, скрепленный между двумя металлическими втулками, или резину или резиноподобный материал, расположенный между двумя металлическими втулками и предварительно напряженный в радиальном направлении. В такой конструкции могут использоваться звенья, каждое из которых раздвоено на одном конце, чтобы оседлать концы другого звена или оседлать выступ на одном из поворотных элементов, к которому он шарнирно прикреплен, с помощью указанной упругой втулки и связанного с ней шарнирного пальца. , . Например, раздвоенное звено может иметь нераздвоенный конец, соединенный с выступом на поворотном элементе посредством шарнирного пальца и упругой втулки, в то время как его раздвоенный конец расположен так, чтобы охватывать один конец звена, с которым оно соединено -; 7, 4 ' 4 ' - 1,' , 2731,814 упругую втулку и другой шарнирный палец, пока другой конец указанного звена соединен, поднесите еще одну упругую втулку и шарнирный палец к выступу на другом вращающемся элементе, и какие упругие втулки содержат резину между внутренней и внешней втулками, как указано выше. В такой конструкции первый упомянутый шарнирный штифт может быть выполнен с возможностью зажима внутренней втулки упругой втулки между головкой пальца и вышеупомянутым выступом на вращающемся элементе. при этом внешняя втулка этой втулки прочно зацеплена с отверстием на нераздвоенном конце звеньев, а второй шарнирный штифт выполнен с возможностью прочного прижатия плеч вилки к концам внутренней втулки второй упругая втулка, при этом втулка -образной втулки принудительно устанавливается в отверстие прямого звена, в то время как третий шарнирный штифт предназначен для прижима внутренней втулки третьей упругой втулки к выступу на другом вращающемся элементе, в то время как внешняя втулка принудительно вставляется в отверстие на другом конце прямых звеньев: - -; 7, 4 ' 4 ' - 1,' , 2731,814 , , , - - - - -- - : Поворотные пальцы, используемые в такой конструкции, снабжены зажимными болтами. - . Также возможно, что за счет соответствующего расположения выступов на двух вращающихся элементах для использования только раздвоенных звеньев нераздвоенный конец одного звена может быть шарнирно соединен с выступом на одном из вращающихся элементов с помощью шарнирного пальца. и упругую щетку, при этом раздвоенный конец этого звена может зацепляться с нераздвоенным концом соседнего звена, а раздвоенный конец этого соседнего звена может охватывать выступ на другом вращающемся элементе. Нижеследующее: описание количества гибких соединений согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца одного вида соединения; _ _ фиг. 2 представляет собой а; разрез по сгибу, линия 2 2 рисунка 1; _ Фигура 3 представляет собой разрез по линии -3 3 Фигуры 1; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку , конструкции, в которой каждое звено содержит два звена, 6-е 1 - на конце конца одного звена, раздвоенного для зацепления с одним из элементов соединения, тогда как другой конец звена зацепляется с шарниром. болт, проходящий через проушину и в одну сторону от другого элемента; -Фиг. 5 представляет собой разрез по изогнутой линии 5 на фиг. 4-. , , - - , , , , - ' ; , : 1 ;_ _ 2 ; , 2 2 1; _ 3, -3 3 1; 4 , 6nd 1 - ; - 5 5 4 -. В конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, каждый выступ 12 на одном соединительном элементе 10 соединен с выступом 13 на другом соединительном элементе 11 двумя звеньями 24, 25, шарнирными встык с помощью болтов 27, и с соответствующие выступы закреплены болтами 14 и 15. Поворотные болты снабжены зажимными гайками 16, и каждый шарнирный болт окружает внутренняя металлическая втулка 17 упругой втулки, наружная втулка 70 18 втулки с силой посажена в отверстие, несущее он и резина 20, предварительно напряженная в радиальном направлении, скреплены между внутренней и внешней втулками 17 и 18. Таким образом, на фиг. 75 видно, что шарнирный болт 14, проходящий на одной стороне выступа 12, соединен с ним через упругая втулка, звено 25. Упругая втулка на другом конце вмещает поворотный болт 27 80, который проходит через вилочный рычаг 28 звена 24. На другом конце звена 24 находится еще одна упругая втулка, через которую шарнирный болт 15 проходит и закрепляет его на выступе 13. Расположение 85 таково, что оси болтов 15, 27, 14 лежат вплотную к окружностям 22 и 29 А, к которым касаются линии 44, 45, соединяющие оси. из них болты 15, 27 и болты 27; 14 соответственно 90 Предпочтительно радиальное расстояние оси; длина каждого болта от прилегающей к нему окружности 6 составляет не более 20 % радиуса окружности. Следует отметить, что тяги расположены на одной стороне 95 дюймов 12 и 13. Запорный элемент 30 может быть ' прикреплен к каждому набору выступов 12 и 13, закрывающий элемент прикреплен к - показаны только выступы 112 - Детали показаны в положении, которое они принимают, когда 100 нет, крутящий момент передается. Расположение показано на рис. 4. и 5 очень похож на то, что описано со ссылкой на рисунки с 1 по 3, за исключением того, что детали показаны в положении 105, которое они принимают, когда крутящий момент передается в смысле приложения сжимающих сил к звеньям. вместо того, чтобы звенья 26 были прямыми звеньями, один конец каждого из них 110 раздвоен в точке 43 и охватывает выступ 13. , 1 2 3, 12 10 , 13 11 24, 25 27 14 15 16 17 , 70 18 ' 20 17 18 75 3, 14 12 , , 25 ,-- 27 80 28 24 - 24 , - - 15 13 85 - 15, 27, 14 22 29 44, 45 , 15, 27 27; 14 90 ; : 6 20 %- - , 95 12 13 30 ' , 12 13, - 112 - 100 , 4 5 , 3 105 - - 26 110 43 13. Формы звеньев 24 и 25 также различаются тем, что они заужены в своих центрах. 24 25 ' . При сборке муфты, в которой два звена 115 соединены встык между проушинами на двух вращающихся элементах, втулки зажимаются в таком положении на пальцах и звеньях, чтобы угол между линией, соединяющей оси 120 цапф, составлял указанные выступы и вторая линия, соединяющая одну из этих осей поворота с осью шарнирного пальца, соединяющего эти два звена, по существу равна углу между первой указанной линией и третьей линией 125, соединяющей _he, ось штифта . в другом выступе - с осью промежуточного шарнирного пальца. Расстояние между осями двух упругих втулок и шарнирных пальцев, связанных с каждым звеном, может быть выбрано таким образом в зависимости от расстояния между выступами, соединенными звеньев, чтобы можно было компенсировать требуемую степень несоосности и варьировать крутильную жесткость. С помощью муфты, состоящей из двух звеньев, шарнирно закрепленных встык между выступами на вращающихся элементах, когда крутящий момент передается от одного элемента к другому, так что звенья при растяжении звенья имеют тенденцию распрямляться с увеличением нагрузки, тем самым уменьшая упомянутые выше углы, так что муфта будет иметь значительную устойчивость к скручиванию, а ее жесткость увеличивается с увеличением крутящего момента. - 115 , 120 , - 125 _he, - , 130 731,814 - , , , . Можно компенсировать большее осевое и угловое смещение, чем в более простом типе соединения, имеющем одно звено между двумя вращающимися элементами, в то время как очень заметное радиальное смещение может быть компенсировано, поскольку при чрезмерном радиальном минимальном совмещении шарнирные соединения могут прогнуться. Форсионная жесткость Муфты можно изменять, варьируя начальные значения указанных углов и/или изменяя крутильную жесткость упругих втулок. - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:37:30
: GB731814A-">
: :

731815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731815A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов и устройств для смешивания и контактирования жидкостей или относящиеся к ним Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, штат Нью-Йорк. Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее Изобретение относится к способам и устройствам для смешивания или контактирования жидких (в том числе сжиженных) материалов друг с другом. , , , , , , , , , : ( ) . Смешанные жидкие материалы могут быть смешивающимися или несмешивающимися, включая смеси двух или более таких материалов. и может содержать обычно газообразные материалы, растворенные или иным образом объединенные в них, или также мелкодисперсные твердые материалы, суспендированные в жидкой среде. . . Изобретение также предусматривает систему для приведения таких материалов в тесный контакт путем смешивания или диспергирования для любой желаемой цели, включая адсорбцию или растворение одного материала в другом, образование эмульсии и контакт с целью вызвать химическую реакцию между двумя или больше материалов отдельно или в присутствии материалов катализатора. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ контактирования жидких материалов, который включает впрыскивание указанных материалов в замкнутую ванну жидкости в виде, по существу, коаксиальных противоположных струйных потоков, и столкновение указанных встречных потоков друг с другом, при этом потоки впрыскиваются в указанную ванну посредством струй, как здесь определено ранее. указанные струи имеют по существу одинаковый диаметр и разнесены друг от друга на расстояние, которое составляет не менее 0,3 и не более 5 диаметров указанных форсунок, и указанный впрыск осуществляется так, что на указанных форсунках наблюдается перепад давления от От 2 до 29, предпочтительно 6-8 фунтов на квадратный дюйм. , , . 0.3 5 , 2 29, 6-8 , . В приведенном выше описании изобретения и в дальнейшем описании термин «струя» означает терминальное суженное отверстие (в отличие от расширяющегося отверстия), приспособленное для создания необходимого перепада давления на нем, т.е. необходимого падения давления, измеренного между точками непосредственно в перед и позади суженного отверстия. , ( ) , .. . С помощью способа по изобретению можно обеспечить по существу мгновенный контакт распыляемых материалов в результате эффекта плоского рассеивания, возникающего при столкновении выбрасываемых струй, при этом удар выбрасываемых струй создает тонкие пленки из распыленных материалов в плоскость, перпендикулярная оси потока и идущая радиально от нее в тело материалов, находящихся в зоне контакта. . Там, где контакт происходит между несмешивающимися материалами, пленки в конечном итоге диспергируются в виде капель, при этом материал слипается легче всего, образуя непрерывную фазу, в которой будут диспергированы капли другого материала. , , , . Материал по изобретению особенно приспособлен для достижения первоначального контакта материалов, как, например, в процессе экстракции, в котором селективный растворитель выбрасывается из одной из двух противоположных струй, а загружаемый материал - из другой, чтобы обеспечить тщательное диспергирование и кондиционирование. - тактичность задействованных материалов. Этот метод также может быть использован при обессеривании нафты путем контакта с раствором каустической соды или с растворами гипохлорита натрия или кальция. Однако область применения изобретения не ограничивается этими конкретными типами перфорации и может также использоваться, когда материалы, подлежащие смешиванию или контактированию, предварительно смешиваются и выводятся в зону смешивания или контактирования в виде пар противоположных струйных потоков, подаваемых из общий источник с практически одинаковой кинетической энергией. Хотя в рассматриваемой системе расстояние между точками выхода струи может варьироваться в указанных выше пределах, оно должно быть таким, чтобы выбрасываемые из нее потоки материалов сталкивались друг с другом до того, как их скоростной напор рассеется. заметно. , , - . . , , . - , , . Способ по изобретению особенно полезен при получении более мелкозернистого диспергирования несмешивающихся материалов, например, при абсорбции олефинов из их примесей парафинами в серной кислоте, селективной или неселективной полимеризации олефинов, либо в практически чистой форме, либо в в смеси с парафином в присутствии серной кислоты или другой каталитической кислоты, получение спиртов из олефинов или смесей олефинов с парафинами в сочетании с серной кислотой и, в частности, при алкилировании изопарафинов олефинами в присутствии жидкости катализатор, такой как серная кислота. Способ по изобретению также полезен в способах обработки углеводородов, отличных от тех, которые конкретно упомянуты выше; таким образом, способ находит применение в соединениях сульфид свинца-диоксид серы и т.п. Изобретение может быть более ясно понято из следующего описания, если его читать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку системы согласно изобретению, используемой для щелочной промывки газойля для удаление ароматических меркаптанов; Фиг.2 представляет собой аналогичную иллюстрацию системы, используемой для водной экстракции изопропилового спирта из его смеси в керосине; Фиг.3 - графическая иллюстрация эффективности такой системы, применяемой для экстракции изопропилового спирта из его смеси с керосином, с использованием воды в качестве селективного растворителя, в которой соответствующие материалы выбрасывались встречными струями в корпус материалы, подлежащие контактированию, и в которых точки введения соответствующих потоков варьировались от одного до пяти раз диаметра используемых струй; Фиг.4 представляет собой полусхематичный вид сбоку системы согласно изобретению для многократного разделения. жидкостную смесь в потоки и повторное смешивание потоков, если желательно, с периодическим добавлением дополнительных жидкостей для аллилирования изопарафинов олефинами в присутствии жидкого катализатора, такого как серная кислота; фиг. 5 представляет собой увеличенный вертикальный разрез части конструкции противолежащей реактивной пластины, изображенной на фиг. 1, с более детальным изображением ее элементов; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид, показывающий другую форму конструкции противолежащей струйной пластины; Фиг.7 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий третью форму конструкции противолежащей струйной пластины. Фиг. Фиг.8 и 9 иллюстрируют еще одну форму конструкции противолежащей струйной пластины, причем фиг.9 представляет собой вертикальное сечение по линии - на фиг.8; Фиг.10 представляет собой вертикальное сечение еще одной формы устройства, приспособленного для контактирования двух потоков жидких материалов, полученных из отдельных источников, с целью образования их смесей, эмульсий или дисперсий. , , - , , , - . , ; - , . : . 1 ; . 2 - ; . 3 , , , - ; . 4 - . ;- ; . 5 . 1 ; . 6 ; . 7 . 8 9 , . 9 - . 8; . 10 , . Прежде чем обратиться к чертежам, следует понимать, что форсунки, упомянутые в связи с чертежами, имеют такие же значения, как определены выше, и имеют расстояние от 0,0 до 5-кратного их диаметра. , that1 . . 5 . Обращаясь к чертежам более конкретно, на фиг. 1 цифры 101 и 102 обозначают отдельные контактирующие емкости, используемые в системе обработки газойля для удаления ароматических меркаптанов. , . 1, 101 102 . Цифрой 103 обозначен впускной трубопровод для газойля, проходящий через одну стенку резервуара 101 и заканчивающийся в нем струей 103а. Цифрой 104 обозначен впускной канал для раствора каустика, проходящий через противоположную стенку сосуда 101 и заканчивающийся струей 104а, расположенной коаксиально, разнесенной и противоположной струе 103а. Элементы 103a и 10la имеют одинаковую природу и одинаковый внутренний диаметр на выходе. Трубопровод 193 соединен с любым подходящим источником подачи газойлевого материала, который может быть получен из хранилища или непосредственно с установки крекинга. Трубопровод 104 соединен с выпуском насоса 105, входное отверстие которого соединено линией 106 с нижней частью резервуара 101, обеспечивая тем самым циркуляцию раствора каустической соды через резервуар 101. Линия подачи свежего каустика 107 соединена с впускной линией 106, причем линия 107 снабжена регулирующим клапаном 107а. Линия 108 имеет регулирующий клапан 108а-про-. обеспечивает контролируемое удаление использованного щелочного раствора из системы. 103 101 103a. 104 101 104a , , 103a. 103a . 193 . . 104 105, 106 101, 101. 107 106, 107 107a. 108 108a -. . Выпускная линия 109, открывающаяся из верхней части резервуара 101 и имеющая в себе регулирующий клапан 109а, обеспечивает выпуск обработанного газойля из резервуара 101. Линия 109 соединена с питающим трубопроводом 110, проходящим через одну стенку резервуара 102 и заканчивающимся в ней рядом ответвлений 110a и 110b, каждая из которых сообщается с аналогичными форсунками 110c и устроена так, что выходы форсунок 110c расположены в коаксиальное, противоположное, разнесенное расположение в сосуде 102. Линия 111 на одном конце сообщается с линией 110, а на другом конце - с выпускным отверстием насоса 112. Вход насоса 112 соединен линией 11:3 с нижней частью сосудов 192 для рециркуляции более тяжелого материала из двух материалов, контактирующих в нем. Линия 114, содержащая регулирующий клапан 114а, обеспечивает введение дополнительных количеств материала, отбираемого из резервуара 102, по линии 113. Линия 115, соединенная с нижней частью резервуара 102 и содержащая регулирующий клапан 115а, обеспечивает контролируемый выпуск более тяжелого материала из числа тех, которые были введены в резервуар 102. 109 101 109a 101. 109 110 102 110a 110b, 110c, 110c , , 102. 111 110 112. 112 11:3 192 . 114 114a 102 113. 115 102 115a 102. Линия 116, сообщающаяся с верхней частью резервуара 102, обеспечивает выпуск более легкого из двух материалов, контактирующих в ней. 116 102 . В ходе работы газойль, такой как газойль с температурой кипения от примерно 430 до примерно 650 , вводится в резервуар 101 по линии 103 и струе 103а при температуре примерно 130 со скоростью около 138 баррелей в день, причем сосуд 101 сначала был заполнен раствором каустической соды с температурой 15 Боме. , 430 . 650 . 101 103 103a 130 . 138 , 101 15 . Одновременно насос 105 используется для циркуляции раствора каустической соды по линиям 106, 104, 104 и форсунке 104а для выпуска струйного потока раствора каустика в резервуар 101 практически под тем же давлением и кинетической энергией, что и поток газойля для линия 103 и сопло 103а, заставляя выбрасываемые потоки жидкости сталкиваться друг с другом в плоскости, перпендикулярной оси струй. За счет соответствующего отбора раствора каустической соды из резервуара 101 по линии 108 разделение материалов, диспергированных струями, позволяет установить межфазный уровень между обработанным газойлем и раствором и масляной дисперсией, образующейся струями, в сосуд 101 достаточно выше уровня форсунок 163а и 104а, чтобы обеспечить разделение материалов, введенных ниже такого уровня, и без существенного перемешивания массы материалов на уровне, обозначенном буквой . Между дисперсными материалами и раствором каустической соды обычно не устанавливается четко определенный интерфейс. , 105 106, 104am 104 104a 101 103 103a, . 101 108, , 101 163a 104a . . Более тяжелый раствор каустической соды и воды будет образовывать непрерывную фазу в дисперсии, при этом масло отделяется от нее и поднимается в верхнюю часть резервуара 101. Однако на некотором уровне в нижней части резервуара и ниже активной зоны перемешивания вблизи струй будет практически полное отсутствие частиц масла. 101. , , . Такой уровень обозначен на чертеже пунктирными линиями и обозначен х1. Газойль после контакта и разделения удаляется из резервуара 101 по линии 100 практически со скоростью введения такого материала. Отработанная каустическая сода, отработанная в ходе операции обработки, выпускается из резервуара 101 по линии 108 и клапану 108а по существу со скоростью 58 галлонов в день, в то время как свежий раствор каустической соды добавляется по линии 107 и клапану 107а по существу с той же скоростью, что и удаление отработанного каустического материала. , x1. 101 100 . 101 108 108a 58 107 107a . Обработанный газойль, удаленный из резервуара 101 сверху уровня по линии 100, вводится в резервуар 102 по линии 110 по существу со скоростью 138 баррелей в день, при этом к потоку газойля добавляется вода по существу такую же скорость для целей отмывки остаточного каустического материала из очищенного газойля. Первоначально резервуар 102 заполняется водой, которая рециркулирует по линии 113, насосу 112, линии 111 и линии 110. Когда газойль подается из резервуара 101, избыточная вода отводится через линию 115 через клапан 115а так, чтобы установить межфазный уровень в верхней части резервуара 102, как показано пунктирными линиями и буквой . Газойль и вода в некоторой степени предварительно смешиваются в линии 110 перед выпуском в резервуар 102 по отводным линиям 110a и 110b и коаксиальным, противоположным струйным элементам 110c. Как и на этапе контактирования газойля с раствором каустической соды в резервуаре 101, межфазный уровень устанавливается в некоторой точке выше той, в которой материалы выгружаются в резервуар, и достаточно выше такой точки выпуска, так что разделение может произойти, и межфазный уровень может быть установлен без существенного перемешивания на этом уровне. 101, 100 102 110 138 , - . , 102 113, 112, 111 110. 101 , 115 115a 102 . 110 102 110a 110b ,, 110c. 101, , . Также, как и в операции, описанной со ссылкой на резервуар 101, вода, которая экстрагировала остаточный раствор каустика из газойля, введенного по линии 100, может непрерывно удаляться из нижней части резервуара 102 по линии 115 и клапану 115а. и от точки ниже уровня, такого как y1, при котором дисперсные частицы масла больше не присутствуют в средней фазе дисперсии. При нормальной эксплуатации такое удаление будет осуществляться со скоростью примерно 27,6 баррелей в день. В то же время пресная вода будет подаваться по линии 114 и клапану 114а с эквивалентной скоростью. 101, 100 102 115 115a, y1 . , 27.6 . , 114 114a . Обработанный промытый газойль будет удален из резервуара 102 по линии 110 в подходящее место хранения. , 102 110 . Кроме того, как и при наполнении газойля раствором каустической соды в резервуаре 101, общее количество воды, циркулирующей через резервуар 102, поддерживается по существу постоянным относительно количества газойля, введенного по линии 109.- Таким образом, при при скорости подачи 138 баррелей газойля в день, судну 102 потребуется скорость подачи 138 баррелей воды в день, включая рециркуляционную воду и свежую питательную воду, перекачиваемую насосом 112. При соответствующих скоростях подачи, используемых в каждом из резервуаров 101 и 102, скорость материалов через форсунки 103а и 104а и форсунки 110с составит примерно 18,3 фута в секунду. На каждом из этапов в соответствии с описанной операцией обработки форсунки будут иметь внутренний диаметр 0,3 дюйма и располагаться на расстоянии 0,75 дюйма друг от друга. , 101, 102 - 109.- , 138 , 102 138 112. 101 102, 103a 104a 110c 18.3 . - , 0.3 0.75 . В качестве другого и более конкретного примера системы противонаправленной струи в соответствии с данным изобретением можно сослаться на систему, используемую для водной экстракции изопропилового спирта из его смеси в керосине, с использованием противоположных струй, подаваемых из отдельных источников и работающих в бассейн контактирующих материалов в ограниченной зоне контактирования, при этом смесь керосина и спирта вводится через прямоточную струю, а вода - через другую, противоположную ей. В такой системе степень экстракции во многом зависит и определяется степенью поверхностного контакта между экстрагируемой жидкостью и используемым селективным растворителем. Желательны турбулентность, сдвиг и диспергирование материалов в зоне контактирования, и чем больше степень такого воздействия, тем выше степень эффективности контакта. Эффективность контакта в такой системе измеряется степенью достигнутого извлечения. , , , , , , . , , . , , , . . Подходящее устройство для осуществления контакта согласно настоящему изобретению показано на фиг. 2, аналогичные части фиг. 1 и 2 обозначены одинаковыми ссылочными номерами. Как показано, цифрой 1-1 обозначен контактный сосуд, снабженный трубопроводом 103 подачи керосин-спиртовой смеси и трубопроводом 104 подачи воды. , 2 . 1 2 . , 1-1 103 - 104 . В системе, показанной на фиг. 2, две струи диаметром 0,1 дюйма каждая были расположены так, чтобы выбрасывать их навстречу друг другу в зону контактирования, первоначально заполненную водой - селективным растворителем для изопропилового спирта. Сопла были расположены с переменным соосным расстоянием, и были предусмотрены меры для измерения перепада давления на каждом сопле. . 2, 0.1 , . . Предусматривалось варьирование скоростей струй от 0 до 25 футов в секунду, отношение расхода к литерозену в системе от 0,2 до 2,0 до 1, а расстояния между струями варьировались от 0,6 до примерно 5-кратного диаметра струи. использовались реактивные самолеты. Было обнаружено, что энергия, необходимая для достижения заданной степени экстракции, меняется в зависимости от расстояния между струями. 0 25 , .-- 0.2 2.0 1, 0.6 5 . . Эта энергия представляла собой сумму кинетической энергии потоков и энергии, необходимой для преодоления перепада давления, вызванного расстоянием между струями. В ходе проведенной операции общая потребляемая энергия была преобразована в единое значение фут-фунтов-пел-фунтов экстрагированной смеси спирта и керосина. , . , . При заданном расходе кинетическая энергия выбрасываемых струй оставалась постоянной, но по мере того, как расстояние между струями уменьшалось до менее двух с половиной диаметров струйного канала, энергия, необходимая для преодоления перепада давления, несколько увеличивалась. , , - , . Расстояние между струями, превышающее два с половиной диаметра отверстий, хотя и снижает перепад давления, также приводит к некоторому снижению эффективности извлечения затраченной энергии. , , . Влияние изменения шага струи на эффективность экстракции изопропилового спирта из его раствора в керосине при использовании воды в качестве селективного растворителя спирта графически иллюстрируется рис. 3 рисунков. - , . 3 . Для приведения спирто-керосинового раствора в контакт с водой в контактной камере, первоначально заполненной водой при комнатной температуре, использовались струи диаметром 0,1 дюйма. Материалы, подлежащие контактированию, вводились через используемые форсунки с общим расходом энергии около шести футов фунтов на фунт введенной смеси спирта и керосина. 0.1 - . - . Расстояние между струями варьировали от примерно 0,6 до примерно 5-кратного диаметра используемых струй и для этого определяли степень экстракции спирта водным растворителем. Установлено, что степень экстракции варьируется от чуть более 93% от общего содержания изопропилового спирта в исходной смеси при межструйном расстоянии 0,0 диаметра струйного канала до чуть более 96% при межструйном расстоянии 2,5 диаметра струйного канала до чуть более 92% от общего содержания примерно при 5 диаметрах струйного отверстия. 0.6 5 , . 93% 0.0 96% 2.5 92% 5 . Как показано на рис. 3, по мере того, как расстояние между струями уменьшалось примерно с 5 диаметров струйного канала, эффективность экстракции улучшалась, пока не достигла максимума при примерно 2,5 диаметрах струйного канала. Также, как показано, поскольку расстояние между струями продолжало уменьшаться ниже 2,5 диаметров отверстий, эффективность несколько снижалась. Судя по эффективности экстракции, как показано на графике рис. . 3, 5 , 2.5 . , 2.5 , . . :3, можно сказать, что при использовании коаксиальных противоположных струй расстояние между струями является важным фактором, и это. при использовании в соответствии с изобретением струй, расположенных на расстоянии от 0,3 до 5 диаметров струйных окон, должны быть получены наилучшие результаты. Кроме того, указано, что для описанной операции наилучшие результаты были получены при расстоянии между струями примерно от 2 до 3 диаметров струйного канала и что оптимум был достигнут в этой операции примерно при 2,5 диаметрах. Отношение диаметров струй к расстоянию между форсунками применимо к форсункам любого заданного диаметра, но особенно применимо к форсункам, имеющим диаметр отверстия менее одного дюйма и предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 0,5 дюйма. :3, , , . , -, 0.3 5 , . , , 2 3 , 2.5 . , , 0.1 0.5 . На фиг.4 цифры 1, 1а и 1b обозначают серию из трех одинаковых контактирующих сосудов. Каждый сосуд снабжен входным отверстием 2 и выходным отверстием 3 на противоположных концах. выходы 3 сосудов 1 и 1а соединены соответственно с входами 2 сосудов 1а и 1b посредством трубопроводных соединений 4 и 5. Выход 3 резервуара 1b, в свою очередь, соединен посредством соединительного патрубка 6 с резервуаром-отстойником или гравитационным сепаратором 7, имеющим выпуски 8 и 9 для разделенных в нем материалов. Байпасная линия 10 подключена на одном конце. и открывается от соединительного провода 6 в точке перед сепаратором 7. На другом конце байпасная линия 10 открывается в трубопровод 11, который, в свою очередь, соединен со стороной всасывания насоса 12. Трубопровод 13 подсоединен на одном конце к сепаратору 9, сообщаясь на другом конце с ответвлениями 14 и 15, из которых линия 14 также сообщается с трубопроводом 11. Клапаны 6а, 10а, 14а и 15а обеспечивают регулирование потока через соответствующие линии 6,10,14 и 15. , 4 1, 1a 1b . 2 3 . 3 1 1a 2 1a 1b 4 5. 3 1b 6 7 8 9 . 10 . 6 7. , 10 11 12. 13 9, 14 15 14 11. 6a, 10a 14a 15a 6,10,14 15. Выпуск насоса 12 соединен посредством трубопроводного соединения 16 со входом теплообменника 17, имеющего входную и выходную линии 17a и 17b для циркуляции через него подходящей теплообменной среды. Трубопроводные соединения 18, 19 и 20, сообщающиеся с линией 11, обеспечивают ввод свежего исходного сырья. Трубопроводы 18, 19 и 20 снабжены клапанами 18а, 19а и 20а соответственно для регулирования потока через них. Выход теплообменника 17 соединен посредством патрубка 21 с входом 2 емкости 1, образуя систему питания и циркуляции. 12 16 17, 17a 17b . 18, 19 20, 11, . 18, 19 20 18a, 19a 20a . 17 21 2 1, . Каждый из сосудов 1 и 1а разделен внутри на ряд отсеков 22, 23 и 24 посредством перегородочных пластинчатых элементов 25. Сосуд 1b снабжен единственной внутренней перегородкой 25, разделяющей сосуд на отсеки 26 и 27. Каждый из пластинчатых элементов перфорирован для образования множества рядов каналов 25а, проходящих через него из одного отсека в другой, а также ряда выпускных трубопроводных элементов 28 и 29, каждый из которых имеет впускной конец, сообщающийся с проходом 25а. 1 1a 22, 23 24 25. 1b 25 26 27. 25a , 28 29, 25a. Эти элементы 28 и 29 расположены парами, и каждый из них имеет сопловую часть или элемент 30 струйного выпуска на своем выпускном конце. 28 . 29 30 . Трубопроводные элементы 28, как показано, представляют собой короткие прямые элементы трубопровода, проходящие по существу в направлении потока через сосуд. Трубопроводные элементы 29 по существу аналогичны элементам 28, но имеют большую длину и снабжены -образной частью 29а с гусиной шеей, с ножом для приема элемента 30 струйного выпуска, расположенного так, чтобы быть по существу выровненным, противоположным друг другу. , соосно с струйным выпускным элементом 30, предусмотренным на спаренном выпускном элементе 28. 28, , , . 29 28 -, - 29a, 30 , , 30 28. На противоположной, входной стороне каждой из пластин 25 предусмотрен коллектор или коллектор 31. Этот элемент может иметь любую удобную и подходящую форму, например круглую или спиральную форму, при этом стенка коллектора перфорирована или снабжена выпускными элементами 31а, открывающимися в сторону поверхности пластины 25. При желании элементы 31а могут быть выдвинуты в проходы 25а для выгрузки непосредственно в них любым традиционным способом. Коллектор 31 в каждом случае соединен с впускным трубопроводом 32 для свежего исходного материала. , 25 , 31, . , , 31a 25. , 31a 25a . 31 32 . Система, показанная на фиг. 4, особенно приспособлена для использования при алкилировании изопарафинов олефином в присутствии жидкого каталитического материала, такого как концентрированная серная кислота. Например, система пригодна для алкилирования изобутана и бутиленов в присутствии серной кислоты крепостью от 90 до 95%, при этом операцию алкилирования проводят при температуре примерно от 30 до 60 . В таких В случае реакции желательно, чтобы изобутан присутствовал в реагентах в количестве, значительно превышающем количество бутилена, чтобы обеспечить полное использование последнего материала и избежать нежелательной реакции бутилена с самим собой. . 4 , . , 90 95%, 30 60 . , , . При типичной операции изопарафины и олефины следует подавать в систему в таких пропорциях, чтобы получить общее количество сырья, в котором несколько компонентов присутствуют по существу следующим образом: Общее количество сырья C3 - - - - - - 3% Бутилены - - - - 15% Изобутан - - - - 70% Нормальный бутан - - - 12% Обычно олефиновый материал, подаваемый в систему по трубопроводам 11 и 32, может присутствовать в следующем составе: Олефиновое сырье C2 - - - - - - 1% Бутилены - - - - 40% Изобутан - - - - 47% -бутан - - - - 12% Для достижения желаемого соотношения бутиленов к изобутану в реакционной смеси необходимо добавить дополнительный изобутан. быть доступны из какого-либо другого источника. Подходящий исходный материал может быть получен путем переработки нурепрореагировавшего изобутана, как описано ниже. , : C3 - - - - - - 3% - - - - 15% - - - - 70% - - - 12% , 11 32 : C2 - - - - - - 1% - - - - 40% - - - - 47% - - - - - 12% , , . , . Этот материал может иметь по существу следующий состав: Изопарафиновое сырье C2 - - - - - - 3% Изобутан - - - - 85% -бутан - - - - 12% В системе, показанной на фиг. 4, изопарафины могут иметь следующий состав: вводить, как и по линии 19, одновременно с подачей серной кислоты по линии 20, проходящей через насос 12, где они предварительно смешиваются и контактируют с образованием эмульсии или дисперсии, в трубопровод 16. : C2 - - - - - - 3% - - - - 85% - - - - - 12% . 4, 19 20, 12, , 16. Эмульсию доводят до необходимой рабочей температуры в теплообменнике 17 и пропускают оттуда по трубопроводу 21 через входное отверстие 2 сосуда 1 в отсек или камеру 22 в нем. Отсюда эмульсия под давлением на входе проталкивается через каналы 25а в перегородке 25 и выбрасывается через трубопроводные элементы 28 и 29 посредством форсунок 30 в отсек или камеру 23. 17 , 21, 2 1 22 . , , , 25a 25, 28 29 30 23. Одновременно часть общего количества олефинов, необходимая для алкилирования изобутановой и бутиленовой фракций в дисперсиях, вводится в отсек 22, примыкающий к выходной стороне тарелки 26, через входную линию 32, коллектор 31 и выпускные элементы 31а. Этот клефиновый материал смешивается с эмульгированными материалами во время выгрузки через элементы 30, а также за счет перемешивания массы эмульгированных материалов в отсеке 23, вызванного воздействием потоков материалов, выходящих из трубопроводных элементов 28 и 29 через струйные разгрузочные элементы. 30. , , , 22 26 32, 31, 31a. 30, 23 28 29 30. Из отсека 23 эмульсия проходит через следующий элемент перегородки 25 в сосуде 1, как только что описано, а из отсека 24 эмульсия затем вводится в отсек 22 сосуда 1а, проходя через сосуд 1а и отсеки 23 и 24. его, а также посредством пластин 25 и связанных с ними выпускных элементов трубопровода аналогично описанному ранее. Из отсека 24 сосуда ля эмульсия 23, 25 1 , 24 22of 1a 1a 23 24 , 25 , . 24 , Последний содержит изопарафины, нормальный бутан, олефины и переработанный алкилат. Также желательно, чтобы на протяжении всей операции поддерживалось высокое соотношение изопарафинов к олефинам. Такое соотношение в эмульсии может составлять примерно от 150:1 до 500:1. (Иными словами, для хорошей реакции алкилирования следует поддерживать молярное соотношение изопарафина к олефину по меньшей мере 4:1. ) Дополнительные свежие исходные олефиновые материалы также могут быть введены в линию 11 через соединение трубопровода 18. При прохождении эмульгированных материалов из одного отсека в другой в соответствующих реакционных сосудах желательно, чтобы перепад давления через противоположные струи и из отсека в отсек поддерживался в пределах диапазона, в котором достигается максимальное смешивание или контактирование с минимальными затратами. энергии. Нижний предел этого диапазона должен быть как можно более низким при сохранении хороших характеристик смешивания, а верхний предел не должен превышать примерно 20 фунтов на квадратный дюйм. Подходящий диапазон составляет от примерно двух до двадцати фунтов на квадратный дюйм и обычно от примерно шести до восьми фунтов на квадратный дюйм. , , . . 150:1 500:1, . ( , 4:1 . ) 11 18. , , . , 20 . , . В другой типичной операции сырье, имеющее следующий состав: Масса. % C3 и легче - - - - 1,1 Изобутилен - - - - - 13,4 Бутен-1 - - - - - 12,9 Бутен-2 - - - - - 13,5 Изобутан - - - - - 32,3 Нормальный бутан - - - - 23,1 Бутадиен - - - - - 1,5 C5 и тяжелее - - - 2,2 может быть сжижен и пропущен под давлением от около 35 до около 100 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно 87 фунтов на квадратный дюйм, при температуре от 25 до около 30 или немного ниже в смеси с серной кислотой в количестве от примерно 60% до примерно 70%, предпочтительно 62%, в таком количестве, чтобы получить конечную смесь примерно 3,5-45 объемных процентов кислоты через аналогичную систему. к тому, что показано на рис. , :- . % C3 - - - - 1.1 - - - - - 13.4 -1 - - - - - 12.9 -2 - - - - - 13.5 - - - - - 32.3 - - - - 23.1 - - - - - 1.5 C5 - - - 2.2 35 100 , 87 , 25 . 30 . 60% 70%, 62%, 3,5- 45 , . 4 так, чтобы вызвать сильное столкновение смеси углеводородов и кислот в каждой зоне посредством показанного противонаправленного струйного устройства. Полученная эмульсия затем может быть отведена из зоны окончательного контактирования и повторно использована повторно, при этом часть ее непрерывно удаляется в сепаратор или отстойник, где углеводородные материалы и отстоявшаяся кислота удаляются отдельно. Затем кислоту пропускают через регенератор, где ее нагревают и отгоняют паром при температуре около 00 и 240 для извлечения практически всего абсорбированного изобутилена и небольшого количества нормальных бутенов. Погоны от такого регенератора можно промывать щелочью и осаждать из них конденсированный бутиловый спирт. Сбросив давление в системе в этот момент, можно выделить газ, который при промывке водой для удаления спиртов можно повторно сжать и фракционировать с получением продукта, имеющего по существу следующий состав: Масс.% Изобутилен - - - - - 93,8 Обычные бутены - - - - 1,5 Бутаны - - - - - 2,9 и более тяжелые - - - 1,8 Хотя обе описанные операции были изложены со ссылкой на использование устройства, такого как проиллюстрировано на фиг. 4, следует понимать, что при некоторых условиях может оказаться желательным уменьшить или увеличить зоны контакта до любого желаемого количества, отличного от числа, показанного на чертеже. 4 . . 00 . 240 . . , . , , , : .% - - - - - 93.8 - - - - 1.5 - - - - - 2.9 - - - 1.8 . 4, . Например, трубопровод 21 может быть соединен непосредственно с сосудом, таким как сосуд 1., или трубопровод 4 может быть соединен непосредственно с трубопроводом 6. В любом случае количество сосудов и расположение в них контактирующих зон будут определяться степенью и длиной контакта, необходимыми для получения желаемых результатов. , 21 . 4 6. , . Особая форма структуры встречной струи, показанная на рис. 4, более наглядно иллюстрируется изображением рис. . 4 . 5. Как показано, трубопроводный элемент 28 представляет собой короткий трубчатый элемент, снабженный соединительным элементом 28a на его верхнем конце, причем этот элемент приспособлен для закрепления элемента или сопла 30 струйного выпуска в герметичном положении относительно выпускного отверстия элемента 28. Как показано, элемент 30 струйного выпуска представляет собой по существу полый элемент в форме усеченного конуса, имеющий фланцевую концевую часть основания, подходящий уплотняющий газ , например, как указано минералом 30а, расположен между фланцевой концевой частью основания и верхним концом трубопровода. элемент и соединительный элемент 28а. Внутри элемент 30 уменьшен от места соединения с трубопроводным элементом 28 или 29 по направлению к отверстию или выпускному концу элемента. Элемент 30 предпочтительно изготовлен из устойчивого к коррозии и эрозии материала и может быть стеклом, фарфором, нержавеющей сталью, пластиком и т.п. Трубопроводный элемент 29 является более длинным, чем трубопроводный элемент 28, и, как описано ранее, снабжен -образным выступом 29а на гибкой стойке, придающим элементу в целом вид перевернутой буквы . 5. , 28 28a , 30 28. , 30 , , , 30a, , , 28a. , 30 28 29 . 30 , , , , . 29 28, , , - 29a . Выходной конец части 29а также снабжен сопловым элементом 30, во всех отношениях аналогичным тому, который предусмотрен для элемента 28. Длина соответствующих элементов 28 и 29, включая сопловую часть, измеряется в соответствии с изобретением так, чтобы обеспечить расстояние между кончиками двух сопловых элементов, составляющее от 0,3 до 5-кратного внутреннего диаметра элементов на кончике. или отверстие. Предпочтительно, чтобы это расстояние было примерно в 2 раза больше внутреннего диаметра наконечника. Как описано со ссылкой на фиг. 1, - элементы -28 и 29 расположены парами, причем имеется одинаковое количество элементов 28 и элементов 29 с общим количеством проходов 25а через пластину 25, равным сумме числа членов 28 и 29. Элемент 28b, показанный на чертеже, представляет собой чашеобразный элемент, предпочтительно полый элемент усеченного конуса, прикрепленный к элементу 28 в перевернутом положении своим вершинным концом и обеспечивающий отражение вверх турбулентной жидкости вблизи струй. . 29a 30 28. 28 29 , , , 0.3 5 . , 2 . . 1, - -28 29 , 28 29 25a 25 28 29. 28b - , , - 28 , , . На рис. 6 показана другая форма конструкции реактивной пластины, в которой элементы 29 снабжены двойной верхней концевой частью 29b на гибкой шейке, имеющей общее сообщение с основной частью элемента. Во всех других отношениях показанные элементы сформированы и собраны способом, аналогичным показанному и описанному со ссылкой на фиг. 5, за исключением того, что при расположении тюля, как показано на фиг. 4 и 5, общее количество элементов 28 будет равно общему количеству элементов 29, в компоновке, показанной на фиг. 6, элементы 28 будут составлять две трети общего количества элементов трубопровода, а элементы 29 одна треть от него. Кроме того, чтобы обеспечить по существу единообразие действия соответствующих струй, внутренний диаметр элементов 29 и канала 25а, в котором они применяются, должен быть существенно вдвое больше размеров отдельных элементов 28 и связанных с ними каналов. . 6 29 29b . , , . 5, . 4 5, 28 29, . 6 28 - , 29 - . , 29, 25a , 28 . На фиг. 7 конструкция с оппозитной струей из тюля представляет собой единую конструкцию, состоящую из основной секции 49 трубопровода, сообщающейся на своем входном конце с проходом 25а в пластине 25 и снабженной по меньшей мере двумя ответвленными частями 49а и 49b трубопровода, проходящими вбок от основной части. и устроен так, что их выпускные концы 50 расположены по существу выровнены, противоположны, коаксиальны и разнесены. Выпускные концы могут быть сформированы так, чтобы обеспечить вырезку или часть отверстия струйного выпускного сопла с уменьшенной площадью поперечного сечения, как показано, или, при желании, они могут быть снабжены отдельным выпускным отверстием сопла, аналогичным показанным на фиг. 5 и 6. . 7, 49 25a 25 49a 49b , 50 , , , . , , , 5 6. В устройстве, проиллюстрированном фиг. 8 и 9, перегородочный пластинчатый элемент 25 снабжен четным элементом проходов 25а и аналогичным количеством трубопроводных элементов 60, каждый из которых сообщается на одном конце с проходом 25а. На другом, или выпускном, конце, элементы 60 снабжены расширенной в поперечном направлении выпускной частью, которая, как показано, представляет собой -образный элемент 61, прикрепленный к выпускному концу трубопровода 60 посредством соединения 62. Другие концы -образных элементов расположены напротив друг друга в коаксиальных парах по всей площади пластины 25 и на расстоянии друг от друга в поперечном направлении вдоль общей оси каждой пары -образных элементов. . 8 9, 25 25a, 60, 25a. , , 60 , " " 61 60 62. " " 25, "" . Хотя при желании -образные элементы могут быть сформированы на своих выпускных концах, по существу, как выпускные концы 50 противоположной струйной конструкции, показанной на фиг.7, чтобы обеспечить выход струи из нее, или они могут быть предусмотрены для приема элементов струйного сопла. таких как элементы 30 на фиг.4, 5 и 6, предпочтительно, чтобы каждая пара трубопроводов и связанные с ними -элементы были соединены посредством трубчатой вставки 63. Эта вставка, как показано, состоит из идентичных концевых частей 63а и 63b, дугообразной части 63с с вырезом и промежуточной соединительной перемычки 63d, соединяющей и разделяющей части 63а и 63b. Каждая из частей 63a и 63b образует расширение 61a внутреннего канала -образных элементов 61, причем этот канал сужается от буквы «» к отсеченному участку , образуя сопло или струйное отверстие для выпуска через него текучих сред. Вырезанная часть 63c включает в себя большую часть площади поперечного сечения вставки 63, расположенную под углом не менее 180°, а предпочтительно больше 180°. , " 50 . 7 , 30 .4, 5 6, ". 63. 63a 63b, - 63c . 63d 63a 63b. 63a 63b 61a "" 61, " " - , . - 63c 63, 180 , 180 . Желательно, чтобы соединительная перемычка 63d была уменьшена до минимума, определяемого конструктивными требованиями и согласующегося с ними, чтобы избежать чрезмерных поломок при обращении и эксплуатации. Как показано, перемычка 63d входит под углом около 90°, а вырезанная часть 63а определяется углом около 270°. Вырезанная часть должна быть дополнительно ограничена в продольном направлении размером, равным от .3 до 5-кратного внутреннего диаметра выпускного отверстия. Концы каналов 61а на участках 63а и 63b, предпочтительно примерно в 2,1 раза больше внутреннего диаметра выпускных концов. 63d , . , 63d 90 , - 63a 270 . - , .3 5 . 61a 63a 63b, 2., . Вставки 63 могут быть установлены между парами -образных элементов 61 любым удобным способом. Как показано, каждый -образный элемент имеет внешнюю резьбу, а втулка 64, одна из которых предусмотрена на каждом конце вставки, имеет на конце, расположенном дальше от выпускного отверстия, резьбовой прокладочный элемент 65 втулочного типа, который входит в зацепление. с -образным элементом 61, тем самым обеспечивая герметичное уплотнение в узле. Кроме того, как проиллюстрировано, вставки 63 обеспечивают структурные средства для обеспечения заданного соосного выравнивания и расстояния между струями. Как показано на рисунке, сила удара струйных струй стремится разогнать жидкости радиально в плоскости, перпендикулярной оси струй. Мелкое диспергирование, создаваемое ударом потоков, также эффективно обеспечивает практически мгновенный контакт материалов потока, который продолжается в результате перемешивания жидкой массы вблизи точки удара. 63 "" 61 . , " " , 64, , , - 65, " " 61, - . , , 63 . , - . - . На фиг. 8 также проиллюстрировано альтернативное средство введения одного из ингредиентов получаемой смеси, эмульсии или дисперсии. . 8, , . Как показано, элемент 31 заголовка является профессиональным. снабженный множеством выпускных элементов 31а, каждый из которых имеет инжекторную трубку 31b, проходящую через проход 25а в трубопровод 60, позволяющую вводить материал ингредиента в основную массу материалов, протекающих через каналы 60, непосредственно перед выпуском из противоположного канала. реактивные форсунки. , 31 . 31a, 31b 25a 60, 60, . Другая форма устройства, подходящего для объединения отдельных потоков двух жидких материалов, подлежащих контактированию или смешиванию, показана в по существу схематической форме на рис. 10. Этот аппарат имеет такой характер, который может